Интенсификация технологии кучного выщелачивания бедного уранового сырья стрельцовского рудного поля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Морозов, Александр Анатольевич

• Морозов, Александр Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Морозов, Александр Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕРАБОТКИ УРАНОВОГО СЫРЬЯ МЕТОДОМ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Практика развития технологии кучного и подземного выщелачивания бедных урановых руд.

1.2. Анализ основных направлений интенсификации кучного выщелачивания урана из бедных руд.

1.3. Обоснование перспективных методов совершенствования технологии кучного выщелачивания бедного "упорного"уранового сырья.

1.4. Цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. ОЦЕНКА ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ИЗВЛЕЧЕНИЯ УРАНА ИЗ БЕДНОГО СЫРЬЯ МЕТОДОМ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ.

2.1. Химико-технологические основы процесса выщелачивания урана.

2.2. Методика проведения исследований.

2.3. Предварительная оценка геотехнологических условий извлечения урана из бедного сырья.

2.3.1. Изучение вещественного и минералогического состава сырья.

2.3.2. Анализ результатов тестовых исследований.

2.4. Выводы по главе.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МЕТОДОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ УРАНА ИЗ БЕДНОГО СЫРЬЯ

3.1. Обоснование рациональной технологической схемы орошения алюмосиликатных руд.

3.2. Исследование влияния крупности алюмосиликатных и карбонатных руд на извлечение металла.

3.3. Исследование влияния различных активных веществ на технологические показатели кучного выщелачивания урана из бедных руд.

3.4. Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МЕТОДОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БЕДНЫХ УРАНОВЫХ РУД И ИХ АНАЛИЗ.

4.1. Рациональная схема растворооборота KB ГМЗ.

4.2. Кучное выщелачивание бедных "упорных" алюмосиликатных урановых руде их предварительным дроблением и классификацией

4.3. Использование в процессе KB поверхностно-активных веществ.

4.4. Выводы по главе.

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИЙ ИНТЕНСИФИКАЦИИ КУЧНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ БЕДНЫХ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КАРБОНАТНЫХ РУД.

5.1. Технологическая схема кучного выщелачивания урана из алюмосиликатных руд.

5.2. Технологическая схема кучного выщелачивания урана из карбонатных руд.

5.3. Технико-экономическая оценка эффективности разработанных методов интенсификации технологии кучного выщелачивания.

5.4. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация технологии кучного выщелачивания бедного уранового сырья стрельцовского рудного поля»

Актуальность работы. В настоящее время запасы богатого уранового сырья, в том числе и на крупнейшем в России производителе природного урана ОАО «Приаргунское производственное горно-химическое объединение» (ОАО «ППГХО»), истощаются. Поэтому в разработку вовлекаются бедные и «упорные» к химической технологии руды методами кучного (KB) и подземного (ПВ) выщелачивания. При этом продолжительность их переработки составляет до 2-2,5 лет с повышенным расходом реагентов и низкой степенью извлечения металла на уровне 60-65 %. Промышленная практика эксплуатации отечественных и зарубежных предприятий показала возможность применения различных методов интенсификации процессов KB и ПВ. Многие из них прошли апробацию в производственных условиях отечественной и зарубежной практики и показали обнадеживающие результаты. В то же время они далеко не универсальны. В связи с чем большинство из этих способов не нашли широкого применения, в том числе и на площадке ОАО «ППГХО», по ряду причин: суровые климатические условия, высокая стоимость реагентов, громоздкость оборудования и т.п.

Таким образом, актуальность работы обусловлена необходимостью вовлечения в отработку запасов бедных и забалансовых руд более эффективными методами KB и ПВ, основанными на использовании собственной материально-технической базы предприятия.

Объектом исследований являются бедные алюмосиликатные и карбонатные урановые руды.

Предмет исследований: технологические процессы кучного выщелачивания урана.

Целью работы является разработка эффективных технологических схем кучного выщелачивания металла из бедного уранового сырья применительно к условиям Стрельцовского рудного поля.

Идея работы. Повышение эффективности технологии кучного выщелачивания урана из различных типов бедного сырья за счет классификации перерабатываемого материала, совершенствования схемы растворооборота и использования активирующих веществ.

Основные задачи исследований:

1. Анализ и обоснование перспективных методов интенсификации КВ.

2. Оценка геотехнологических условий извлечения урана из бедного сырья.

3. Экспериментальные исследования различных методов интенсификации процесса КВ.

4. Опытно-промышленные испытания разработанных технологий и схем KB урана из бедных алюмосиликатных и карбонатных руд.

5. Разработка и технико-экономическая оценка эффективности технологических схем переработки бедных урановых руд в условиях «ПГТГХО»

Методы исследований. Анализ и обобщение методов интенсификации КВ. Изучение вещественного, химического состава руд и растворов с использованием химических, рентгено-флуоресцентных, спектрально-эмиссионных, плазменно-фотометрических и минералогических методов анализа. Лабораторные исследования и опытно-промышленные испытания. Методы математической статистики при обработке результатов экспериментов. Технико-экономический анализ эффективности разработанных методов интенсификации КВ.

Защищаемые научные положения.

1. Повышение эффективности переработки бедного уранового сырья методом KB достигается путем рециркуляции продуктивных растворов через дорабатываемые руды с рекомендуемыми рациональными параметрами орошения.

2. Интенсификация KB бедных урановых руд обеспечивается:

- алюмосиликатных - предварительным дроблением исходного материала до крупности -15(-10) мм, с удалением мелких и шламовых фракций -5 мм;

- карбонатных - выводом из исходного сырья класса -10 мм.

3. Повышение извлечения урана при KB достигается:

- из бедных алюмосиликатных руд (до уровня 80-85 %) - применением не-ионогенных ПАВ на основе фенолов с расходом 0,4-0,6 кг/т руды;

- из бедных высококарбонатных руд Аргунского месторождения (до уровня 70-75 %) путем использования в качестве активатора поверхностно-активных веществ на основе гуминовых соединений с расходом 6-8 кг/т руды.

Достоверность научных выводов, положений и рекомендаций подтверждается достаточным и представительным объемом изученных проб, лабораторных и экспериментальных данных, удовлетворительной сходимостью результатов лабораторных и опытно-промышленных испытаний, положительными результатами внедрения в производство разработанных методов интенсификации KB урана из бедных руд.

Научная новизна работы.

- установлены зависимости извлечения урана из бедных алюмосиликатных руд от различных режимов орошения рудного материала;

- впервые разработан способ извлечения урана из руд с рециркуляцией продуктивных растворов через дорабатываемые штабели KB;

- установлены закономерности изменения извлечения урана из бедного «упорного» алюмосиликатного и карбонатного сырья Стрельцовского рудного поля в зависимости от их крупности;

- получены зависимости изменения технологических показателей KB бедных алюмосиликатных и карбонатных урановых руд при применении различных активирующих добавок;

- определены рациональные параметры рудоподготовки и орошения при выщелачивании урана из бедного алюмосиликатного и карбонатного материала;

- впервые обоснована эффективность использования в качестве поверхностно-активных веществ высокомолекулярных гуминовых соединений, получаемых из углей, при KB бедных высококарбонатных урановых руд.

Приоритет разработок по теме диссертации подтверждён одним патентом РФ на изобретение.

Практическая значимость. На основе выполненных исследований впервые разработаны эффективные методы интенсификации и технологические схемы KB урана из бедного алюмосиликатного и карбонатного сырья Стрель-цовского рудного поля, внедрение и использование которых повышает производительность, полноту извлечения металла, снижает себестоимость полученной продукции и расширяет сырьевую базу предприятия.

Реализация исследований. Разработанная технология кучного выщелачивания бедных алюмосиликатных урановых руд на основе рециркуляции продуктивных растворов внедрена на участке KB гидрометаллургического завода (ГМЗ) ОАО «1111ГХО» в 2001 году. Экономический эффект от применения данной разработки в период 2001-2005 гг. составил 7,5 млн. рублей. В 2004 году реализован первый этап внедрения интенсификации процесса KB урана путем снижения крупности перерабатываемого алюмосиликатного рудного материала до -70 мм и предварительного удаления из него мелких и шламовых фракций (5 мм), при этом экономический эффект за первый (пусковой) год составил 0,79 млн. руб.

Разработанная технология KB бедного карбонатного уранового сырья включена в бизнес-план технического развития ОАО «ППГХО» с 2008 года. Ожидаемый экономический эффект от ее использования - 1,8 млн. руб/год.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на экспертном совете «ППГХО» (Краснокаменск, 2000 г.), четвертой и пятой научно-технических конференциях Горного института (Чита, 21-27 апреля 2003 г., 26-28 октября 2004 г.), международной выставке технологий (Москва, 2003 г.), научно-технической секции технологического направления «ППГХО» (Краснокаменск, 2004 г.), XXXII научно-технической конференции Читинского Государственного университета (Чита, апрель 2005 г.), научно-техническим совете «ППГХО» (Краснокаменск, 2005 г.).

Личный вклад автора состоит в:

- анализе и обобщении отечественного и зарубежного опыта переработки урановых руд методами KB, проведении тестовых и экспериментальных исследований, обработке и анализе полученных результатов, выявлении и научном обосновании закономерностей изучаемых процессов;

- разработке технологических схем KB урана из бедных руд и участии в полупромышленных и опытно-промышленных испытаниях;

- обосновании использования высокомолекулярных гуминовых соединений в качестве поверхностно-активных веществ при выщелачивании высококарбонатных урановых руд.

Публикации. По результатам выполненных работ опубликовано 6 печатных работ (в т.ч. получен 1 патент РФ на изобретение).

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав и заключения, содержит 164 страницы машинописного текста, 36 таблиц, 37 рисунков, список использованной литературы из 134 наименований и 6 приложений.

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Морозов, Александр Анатольевич

5.4. Выводы по главе

1. Разработаны технологические схемы KB бедного алюмосиликатного и карбонатного уранового сырья Стрельцовского рудного поля с использованием эффективных методов интенсификации, обеспечивающих повышение производительности комплекса KB ГМЗ с достижением высоких показателей извлечения металла за сравнительно короткие сроки.

2. Сопоставимость аппаратурных схем переработки алюмосиликатных и карбонатных руд методом KB позволяет с минимальными затратами и в сжатые сроки перейти от одной технологии выщелачивания (сернокислотной) к другой (содовой).

3. В результате проведенных расчетов установлено, что применение KB с системой рециркуляции продуктивных растворов на «дорабатываемых» рудах позволяет получить экономический эффект более 13 млн. руб. в год.

4. Снижение крупности перерабатываемого методом KB рудного материала обеспечивает увеличение производительности выпуска готовой продукции в 1,7-2 раза и извлечение металла из руд до 70-75 % за 1 год для карбонатных, до 80-85 % за 6-8 мес. для алюмосиликатных. При этом ожидаемый экономический эффект от эксплуатации данной технологии составит 5,9 млн. руб./год для сернокислотного KB, 4,3 млн. руб./год для содового КВ.

5. Применение ПАВ в процессе KB бедного уранового сырья позволит: для алюмосиликатных руд с использованием неионогенных ПАВ на основе фенола увеличить производительность в 1,9 раз с эффективностью 2,8 млн. руб./год; для карбонатных руд с использованием высокомолекулярных гуминовых соединений в 1,7 раз с эффективностью 1,8 млн. руб./год.

Заключение

В результате выполненных исследований решена актуальная задача повышения эффективности технологии KB бедного алюмосиликатного и карбонатного сырья Стрельцовского рудного поля, использование которых повышает производительность, степень извлечения ценных компонентов, снижает себестоимость получаемой продукции, что имеет существенное значение для наиболее полного использования сырьевой базы ОАО «ППГХО». При этом получены следующие основные научные и практические результаты:

1. Существующие на предприятии технологии KB алюмосиликатных и карбонатных урановых руд отличаются низкой эффективностью их переработки, при отсутствии рекомендаций по режимам и параметрам выщелачивания. Анализ мирового и отечественного опыта применения технологии KB показал, что данная технология применяется преимущественно для легковскрываемых и низкокарбонатных руд. В процессе исследований обосновано, что низкие показатели полноты извлечения урана из «упорных» алюмосиликатных и карбонатных руд с вкрапленной минерализацией в значительной мере обусловлены малой эффективностью массопередачи растворенного металла из пор и капилляров в общий объем растворителя; активным образованием водоупорных зон, за счет вымывания, переотложения и уплотнения в рудной массе иловых и глинистых фракций материала, как исходного сырья, так и полученных под действием химических процессов при поверхностном разрушении рудных кусков. Перспективными направлениями совершенствования технологии KB бедных «упорных» урановых руд являются совершенствование схемы растворооборота с применением рациональных режимов орошения, снижение крупности перерабатываемого сырья с предварительным удалением из него мелких и шламовых фракций, а так же применение ПАВ.

2. Тестовыми исследованиями установлено, что исследуемые руды являются «упорными» к химической технологии, при этом существует возможность их вовлечения в промышленную переработку методом KB при условии активации процесса окислителями и ПАВ.

3. Установлены зависимости технологических показателей KB урана из бедных «упорных» алюмосиликатных руд от режимов и плотности их орошения. Определен рациональный диапазон плотности орошения в пределах 4-8 л/(час-т), что обеспечивается применением оросительной системы с форсунками сплошного конуса распыла растворов

4. На основании лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний впервые разработан эффективный способ извлечения урана из руд путем использования рециркуляции продуктивных растворов через дорабатываемые руды, что обеспечило сокращение времени доизвлечения ценного компонента из «дорабатываемого» рудного материала в 2,5 - 3,0 раза, повышение производительности выпуска готовой продукции на 15-17 % и экономический эффект более 7,5 млн. руб. за 5 лет эксплуатации.

5. Установлены зависимости извлечения урана из бедных «упорных» руд от различной крупности выщелачиваемого куска. При этом максимальное извлечение металла достигается: из алюмосиликатных руд на уровне 80-85 % при рациональной крупности -15(-10) мм с удалением фракций -5 мм; карбонатных -70-75 % при крупности -100 мм с удалением класса -10 мм.

6. Впервые обоснована эффективность использования в качестве поверхностно-активных веществ высокомолекулярных гуминовых соединений, получаемых из углей, при KB бедных высококарбонатных урановых руд. На основе полученных результатов разработана и опробована в полупромышленных условиях технология кучного выщелачивания урана из бедных высококарбонатных руд с использованием гуминовых веществ, позволяющая за счет повышения в 1,3-1,5 раза скорости фильтрации растворов уменьшить до минимума кольматационные явления и достичь извлечения металла на уровне 75 % за 12 месяцев, как и при применении дорогостоящего КМп04.

7. Разработаны технологические схемы KB бедного алюмосиликатного и карбонатного уранового сырья с использованием предлагаемых методов интенсификации, обеспечивающих повышение производительности его переработки с достижением высоких показателей извлечения металла за сравнительно короткие сроки и ожидаемым экономическим эффектом по каждой схеме более 19 млн. руб./год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Морозов, Александр Анатольевич, 2006 год

1. Кротков В.В. Состояние и пути развития атомной промышленности России // Горный журнал. 2003. - № 20. - С 52-54.

2. Кучное и подземное выщелачивание металлов / Лисовский Г.Д. и др..; под ред. С.Н. Волощука. М.: Недра, 1982.

3. Кучное выщелачивание при разработке урановых месторождений / Р.П. Петров и др..; под ред. Д.И. Скороварова. М.: Энергоиздат, 1988. - 152 с.

4. Добыча урана методом подземного выщелачивания / В.А. Мамилов и др..; под ред. В.А. Мамилова. М.: Атомиздат, 1980. - 248 с.

5. Лунев Л.И. Шахтные системы разработки месторождений урана подземным выщелачиванием / Л.И. Лунев. М.: Энергоиздат, 1982.

6. Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов / А.Н. Зелик-ман, Г.М. Вольдман, А.В. Беляевская. М.: Металлургия, 1975. - 504 с.

7. Бахуров В.Г. Подземное выщелачивание урановых руд / В.Г. Бахуров, С.Г. Вечеркин, И.К. Луценко ; под ред. А.П. Зефирова. М.: Атомиздат, 1969. -150 с.

8. Шевченко В.Б. Технология урана / В.Б. Шевченко, Б.Н. Судариков. -М.: Госатомиздат, 1961.

9. Извлечение урана из руд: сб. докладов ин. ученых на Междун. конф. по мирному исп. атомной энергии : пер. с анг. / сост. Г. Мервин и др. М.: доклады ГОНТИ химической литературы, 1956. - С. 91-101.

10. Арене В.Ж. Геотехнологические методы добычи полезных ископаемых / В.Ж. Арене М.: Недра, 1975.

11. The Canadian Mining and Metallurical Bulletin / Mac. Cregor R. 59, 649, 583. - 1966.

12. Бодю P. Опыты по выщелачиванию урановых руд без предварительного измельчения / Р.Бодю и др. // Обогащение полезных ископаемых : материалы VIII Междун. конгресса. Л.: изд. Механобра, 1969. - Т. 2.

13. Harel М. Извлечение урана из урановых руд и других источников / М. Harel, P. Sugier // Доклад Франции на Междун. симп. : пер. с анг. Сан-Пауло, Бразилия, 1970. - № М 135/4,

14. Чесноков Н.И. Уранодобывающая промышленность капиталистических стран : современный этап развития / Н.И. Чесноков, Е.А. Котенко, М.В. Грязнов М.: Атомиздат, 1979. - 144 с.

15. Опыт выщелачивания урана на предприятиях Советско-Германского акционерного общества «Висмут» : отчет о НИР / исполн. : И.Г. Абдульманов и др.. М., 2000. - Т. II. - 310 с. - фонды «ППГХО», инв. № Ф-1504.

16. Опыт выщелачивания урана на предприятиях ГХО «Редкие металлы» в Болгарии : отчет о НИР / исполн. : И.Г. Абдульманов и др.. М., 2000. - Т. III. - 170 с. - фонды «ППГХО» инв. № Ф-1504.

17. Лобанов П.Д. Основи на инженерните разчети и пректирането на руд-ничните системи за подземно излужване : метод. Пособие / П.Д. Лобанов. -НРБ : изд-во «Редки метали», 1989.

18. Лобанов П.Д. Подземно излужване на неиздържани рудни тела без раздробяване на массива / П.Д. Лобанов, Ст. Маринов. НРБ, София : Списание «Минно дело». - 1990. - № 1.

19. Опыт выщелачивания урана на горнодобывающих предприятиях бывшего СССР : отчет о НИР / исполн.: И.Г. Абдульманов и др.. М., 2000. -Т. I. - 151 с. - фонды «ППГХО», инв. № Ф-1503.

20. Шаталов В.В. Подземное выщелачивание урана и пути его совершенствования / В.В. Шаталов, М.И. Фазлулин // Цветные металлы. 2003. - № 4. -С. 35-39.

21. Ларин В.К. Опыт промышленного применения кучного выщелачивания урановых руд / В.К. Ларин, Р.В. Зайцев // Горный журнал. 1999. - № 12. -С. 51-53.

22. Меньшов Ю.А Определение удельных скоростей растворения урановых минералов в карбонатных средах / Ю.А. Меньшов, К.М. Смирнов, Г.А. Мартынов // Цветные металлы. 2003. - № 4. - С. 45-47.

23. Skorovarov J.I. The Recovery of Uranium / Skorovarov J.I. et. al. Vienna: IAEA, 1976.-P. 141-153.

24. Смирнов И.П. Переработка руд в автоклавах // Цветные металлы. -1988.-№ 12.-С. 34-35.

25. Skorovarov J.I. Proc. intern, conf. of uranium extraction // Skorovarov J.I. et.al. Beijing (China) IAEA, 1996. Oct. 22-25. - P. 25-34.

26. Говорин B.A. Исследования и разработка технологии комплексной переработки флюоритсодержащих молибденовых и урановых руд на примере месторождений Жерловое и Аргунское : дис. . канд. техн. наук. -Краснокаменск, 1990. Фонды «ППГХО», инв. № 43/1202.

27. Mining Congress Journal / Marrs L.F. 56,11, 35. - 1970.

28. Современные способы и средства интенсификации выщелачивания скальных руд / А.В. Абрамов и др.. М.: Изд-во Вузов, Геология и разведка, 1977.-№6.-188 с.

29. Якимов Ю.И. Применение методов выщелачивания для добычи полезных ископаемых. / Ю.И. Якимов, Р.В. Зайцев, К.В. Зайцев // Безопасность труда и пром. 2003. - № 8. - С. 12-14.

30. Абрамов А.В. Подготовка месторождений скальных руд для выщелачивания / А.В. Абрамов, Э.С. Ивановский, Н.В. Синелыцикова. М.: Цветме-тинформация, 1975.

31. А.с. № 1168701. Способ кучного выщелачивания полезных ископаемых / А.В. Абрамов, И.В. Пеньковский, Е.Н. Щемерова (СССР). опубл. в Б.И., 1985, бюл. №27.

32. Строительство и эксплуатация рудников подземного выщелачивания / В.Н. Мосинец и др.. М.: Недра, 1987. - 304 с.

33. Воробьев В.В. К вопросу о роли газообразных продуктов детонации при взрывах в сыпучих средах / Воробьев В.В. и др.. // ФТПРПИ. Новосибирск, 1980.-№4.-С. 42-47.

34. А.с. № 1317103. Способ кучного выщелачивания полезных ископаемых / В.Ф. Саенко и др. (СССР). опубл. В Б.И., 1987. - бюл. № 22.

35. А.с. № 1361313 (СССР) опубл. в Б.И., 1987. - бюл. № 47

36. А.с. № 883360. Способ кучного выщелачивания / В.Н. Мосинец и др. (СССР) опуб. В Б.И., 1981, бюл. №43.

37. Халезов Б.Д. Кучное выщелачивание на Коунрадском руднике / Б.Д. Халезов, Б.М. Токман // Цветная металлургия. 1976. - № 5. - С. 33-35.

38. Зайцев В.Ф. Совершенствование геотехнологических методов извлечения урана / В.Ф. Зайцев, Р.В. Зайцев // Горный вестник. 1998. - № 3. - С. 2125.

39. Argol J.O. Leaching dumps to recovere more Southwerst cooper at lover cost. // Argol J.O. Mining World, 1963. Vol. 25.1II.

40. Andersen I.E. Heap leaching at Run Ingle / Andersen I.E., Harwig Ct.L., Moffit R.B. // Australian Mining, 1966. № 4. - Vol. 58.

41. Malouf Е.Е. New technology of leaching Waste dumps / Malouf E.E., Prater I.D. // Mining Congress Journall, 1962, Novenber.

42. Арене В.Ж. Интенсификация процесса подземного выщелачивания в электромагнитных полях / В.Ж. Арене, Н.В. Перов, Л.И. Лунев. М.: МГРИ им. С. Орджоникидзе, 1978.

43. Ультразвук в гидрометаллургии / Б.А. Агранат идр.. М.: Металлургия, 1969. - 303 с.

44. А.с. № 613086. Способ подземного выщелачивания полезных ископаемых / А.В. Абрамов, Н.В. Демин, Л.С. Хейфец (СССР). опубл. в Б.И., 1978, бюл. № 24.

45. Роль микроорганизмов в выщелачивании металлов из руд / Г.И. Кара-вайко, С.И. Кузнецов, А.И. Голомзик. М.: Наука, 1972.

46. Miller R. Natural leaching of Uranium ores / Miller R., Napier E., Wells R.A. // Bullrtin of Institution of Mining and Metallurgy, 1963. № 674. - vol. 72.

47. Гидрометаллургия. Пер. с англ. ; под ред. Б.Н. Ласкорина. М. «Металлургия», 1978. - С. 134-142.

48. Floter W. Mikrobielle Laugung / Floter W., Sadowski Fc.R., Wirth G. // Metall (W.-Berlin), 1979. № l. - V.33, P. 56-58.

49. Livesey-Goldblatt E. An Oscar for bacteria // Nucl. Active, 1979. № 20. -P. 8-11.

50. Новик-Качан В.П. Добыча металлов способом выщелачивания / В.П. Новик-Качан и др.. // Цветметинформация. 1970.

51. Бахуров В.Г. Химическая добыча полезных ископаемых / В.Г. Бахуров, И.К. Руднева. М.: Недра, 1972. - 133 с.

52. Фуко Ито. Горные разработки способом выщелачивания // Журнал «Сайко то хоан». 1961. - Т. 7, №№ 10 и 11.

53. Пат. № 3713698, США, МКИ С 22 В 60/02, Е 21 В 43/28 Подземное выщелачивание урана из руды водными растворами, насыщенными кислорода воздуха 1973.

54. Edging and Mining J., 1979. V. 180, № 3. - P. 232.

55. Edging and Mining J., 1980, v. 181, № 1, p. 43,47.

56. Herman K. Durchfurung von Pilotversuch in fur Vorhaben mit Losung bergbal auf Uran / Herman KM Erzmetall, 1983. Bd 36. N 11. - S. 534-539.

57. Несмеянова Г.М. Некоторые вопросы теории и практики выщелачивания урана и молибдена из руд : дисс. . докт. техн. наук. М., 1969. - Фонды предприятия п/я А-1997, инв. №12889.

58. Харрингтон Ч. Технология производства урана : пер. с англ. / Хар-рингтон Ч., Рюэле А.; под ред. А.С. Займовского и Г.Л. Зверева М.: Атомиз-дат, 1961.

59. Зефиров А.П. Заводы по переработке урановых руд в капиталистических странах / А.П. Зефиров, Б.В. Невский, Г.Ф. Иванов. М. : Атомиздат, 1962.-С. 21, 33.

60. Каневский Е.А. О взаимодействии между твердыми UO2 и МпОг в сернокислом растворе / Е.А. Каневский, В.А. Пчелкин. Атомная энергия, 1961. - Т.10, вып. 2.

61. Hague К.Е. Comparision of oxidans for the leaching of uranium ores in Sulphure acid / Hague K.E., Ritceu G.M // CIM Bull. 1982. - 75, № 841. - P. 127133.

62. Овсейчук В.А. Формирование сырьевой базы уранодобывающего предприятия в условиях рыночной экономики : дис. . докт. техн. наук. -Краснокаменск. 1997.

63. Литвиненко В.Г. Технический прогресс на объектах рудоперерабаты-вающего комплекса / В.Г. Литвиненко, В.А. Телятников // Горный вестник. -1998.-№3.-С. 29-31.

64. Пат. № 2226564, Российская Федерация, МПК7 С 22 В 60/02, 3/04 Способ извлечения урана из руд / А.А. Морозов и др.; заявитель и патентообладатель ОАО «ППГХО». № 2002119772/02 ; заявл. 22.07.02 ; опубл. 10.04.04, Бюл. № 10.-8 с.

65. Громов Б.В. Введение в химическую технологию урана / Б.В. Громов. М.: Атомиздат, 1978. - 83 с.

66. Андреев В.Е. Математическое моделирование процесса подземного выщелачивания карбонатных пород / В.Е. Андреев, В.В. Баширов, К.М. Федоров // Бурение геотехнологических скважин : материалы семинара-симп. М.: ГИГХС, 1984.-С. 155-157.

67. Баширов В.В. Исследование статики и кинетики процесса растворения карбонатных пород соляной кислотой /В.В. Баширов, В.Е. Андреев, М.С. Ги-зетдинов // Бурение геотехнологических скважин : материалы семинара-симп. -М.: ГИГХС, 1984. С. 124-127.

68. Глазунов И.С. Прогноз изменения концентрации полезного компонента в продуктивных растворах подземного выщелачивания // III Всесоюзная конф.: материалы науч. конф. по геотехнологическим методам добычи пол. ис-коп.-М.: ГИГХС, 1983.-С. 187-193.

69. Рафальский Р.П. Фазовый состав синтетических и природных окислов урана / Р.П. Рафальский, В.А. Алексеев, Л.А. Ананьева // Геохимия. 1979. - № 11.-С. 161-165.

70. Луценко И.К. Бесшахтная разработка рудных месторождений / И.К. Луценко, В.И. Белецкий, Л.Г. Давыдова. М.: Недра, 1986. - 177 с.

71. Abel Е. Monatsh, 1936. V. 69.

72. Schroer Е. //Z. phys. Chem. 1936. -Bd. 176.

73. Пат. № 47-32503, Япония, кл. 15АО (COIg). заявл. 02.07.70 ; опубл. 23.08.74.

74. А. с. № 368190, МКИ С01 49/12. Способ получения сернокислого окисного железа / И.К. Лукаш и др.. (СССР). Открытия, изобретения, промышленные образцы, товарные знаки, 1973, бюлл. № 9.

75. Пат. № 3617562, США, кл. 210-48 (С02-5/04). заявл. 08.05.70 ; опубл. 02.11.71.

76. Пат. № 49-26617, Япония, кл. 91 С 91 (С02 с 5/04). заявл. 08.04.70 ; опубл. 11.07.74.

77. Thomas G. Unit processes in hydrometallurgy / Thomas G., Ingraham T.P. Dallas, Texas, 1963. - V. 24.

78. Калабин А.И. Добыча полезных ископаемых подземным выщелачиванием и другими геотехнологическими методами / А.И. Калабин. М. : Атомиз-дат, 1981.

79. Зеликман А.Н. Металлургия редких металлов / А.Н. Зеликман, Б.Г. Коршунов. М.: Металлургия, 1991. - 431с.

80. Грабовников В.А. Геотехнологические исследования при разведке металлов / В.А. Грабовников. 2-е изд. - М.: Недра, 1995.

81. Разведка месторождений для отработки методом подземного выщелачивания / под ред. М.В. Шумилина. М.: Недра, 1985.

82. ГОСТ 14180-80. Руды и концентраты цветных металлов. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги // Стандарты по горному делу. введ. 01.06.80.

83. CTTI 144-84. Опробование горных выработок, скважин и отбитой горной массы с отбором вещества // Стандарт предприятия. введ. 01.05.84. -Краснокаменск, 1984. - инв. 43/327, фонды «ППГХО». -12 с.

84. СТП 83-81. Молибден. Уран. Рентгеноспектральный анализ руд и ке-ков выщелачивания // Стандарт предприятия. введ. 01.07.81. - Краснокаменск, 1981. - инв. № 43/459, фонды «ППГХО». - 10 с.

85. СТП 94-81. Уран. Радий. Радиометрический анализ руд // Стандарт предприятия. введ. 01.07.81. - Краснокаменск, 1981. - инв. № 43/460, фонды ППГХО. - 14 с.

86. ТУ 95.1931-89. Уран. Ферро(титано)-фосфатно-ванадатные методы определения // Технические условия проведения анализов. Краснокаменск, 1990. - инв. № 43/1184, фонды «ППГХО».

87. ОСТ 95.922-91. Руды ураново-молибденовые. Метод определения содержания молибдена. введ. 01.11.92. - инв. № 43/1263, фонды «ППГХО».

88. ГОСТ 24598-81 (СТ СЭВ 1996-79) Руды и концентраты цветных металлов. Ситовой и седиментационный методы определения гранулометрического состава, 1981.

89. Технико-экономическое обоснование эксплуатационных кондиций для месторождений Стрельцовского рудного поля. Т. 1. - М.: ВНИПИПТ. - 2002. -фонды ЦНИЛ, инв. № 43/682.

90. Освоение, дальнейшее усовершенствование технологии переработки руд Стрельцовской группы месторождений и разработка схемы для руд новых участков : отчет о НИР / ЦНИИ, «ППГХО» ; исполн. : С.Г. Вечеркин и др.. -Чита, 1978. Фонды ЦНИЛ, инв. № 43/308.

91. Изучение петрографии вмещающих пород, минералогического состава и технологических свойств руд Аргунского месторождения : отчет о НИР / «ППГХО» ; исполн. : Б.Н. Хоментовский и др.. Чита, 1983. - Фонды ЦНИЛ, инв. № 43/744.

92. Говорин В.А. Исследования и разработка технологии комплексной переработки флюоритсодержащих молибденовых и урановых руд на примере месторождений Жерловое и Аргунское : дисс. канд. техн. наук. Чита, 1990.

93. Исследование некоторых процессов технологической схемы переработки урановых карбонатных руд Аргунского месторождения : сообщение о НИР / ЦНИЛ, «ППГХО» ; рук. В.Г. Литвиненко ; исполн.: В.А. Говорин и др.. Чита, 1989. - Фонды ЦНИЛ, инв. № 43/1142.

94. Разработка технологии подземного и кучного выщелачивания бедных и забалансовых руд Стрельцовской группы месторождений : отчет о НИР / ЦНИЛ, «ППГХО» ; рук. В.Г. Литвиненко ; исполн. : В.В. Анастасов и др.. -Чита, 1987. Фонды ЦНИЛ, инв. № 43/1107.

95. Лабораторные исследования по определению технологических свойств руды месторождения Мало-Тулукуевское : отчет о НИР / ЦНИЛ, «ППГХО» ; рук. В.Г. Литвиненко ; исполн. : В.В. Анастасов и др.. Чита, 1989. - Фонды ЦНИЛ, инв. № 43/1121.

96. Результаты лабораторных исследований и опытно-промышленных испытаний по выщелачиванию проб руды, намеченной к переработке после 2000 г в условиях ГМЗ и способом KB : сообщение о НИР / НИИ КИПР,

97. ППГХО» ; рук. В.Г. Шелудченко ; исполн. : Р.В. Зайцев и др.. Краснока-менск, 1999. - Фонды ЦНИЛ, инв. № 43/795.

98. О проведении научно-исследовательских работ по переработке карбонатных руд "Аргунского" месторождения : отчет о НИР / ЦНИЛ, «ППГХО» ; рук. В.Г. Шелудченко ; исполн.: А.А. Морозов и др.. Краснокаменск, 2001. - Фонды ЦНИЛ, инв. № 43/566.

99. Шелудченко В.Г. Разработка и совершенствование процессов кислотного агитационного выщелачивания урана из руд Стрельцовской группы месторождений : дисс. . канд. техн. наук. Чита, 1999. - Фонды «ППГХО», инв. №43/1301.

100. Совершенствование технологии переработки урановых руд методом ПВ и KB : отчет о НИР / ЦНИЛ, «ППГХО» ; рук. В.И. Култышев ; исполн. : А.А. Морозов и др.. Краснокаменск, 2000. - Фонды ЦНИЛ, инв. № 43/1096.

101. Распыливание жидкостей / Ю.Ф. Дитякин и др.. М.: «Машиностроение», 1977. - 208 с.

102. Справочник инженера химика : в 2т / сост. Дж. Пери. ; пер. с англ. изд. под ред. акад. Н.М. Жаворонкова и чл. корр. АН СССР П.Г. Романкова -М., «Химия», 1969. - Т. 2. - 504 с.

103. Извлечение металлов из замагазинированной руды в блоках подземного и штабелях кучного выщелачивания / В.К. Бубнов и др.. Целиноград, ИПЦ «Жана-Арка», 1992. - 306 с.

104. Вечеркин С.Г. Определение скорости проникновения растворов в рудный кусок / С.Г. Вечеркин и др.. // Реферативные материалы. Краснокаменск, 1985. - Фонды ЦНИЛ, инв. 43/217.

105. Пинигин С.А. Кучное выщелачивание золотосодержащих руд с применением окомкования / С.А. Пинигин, А.В. Фатьянов // Обогащение руд. -2003.-№1.-С. 20-25.

106. Смирнов И.П. Преимущества автоклавного карбонатного выщелачивания по сравнению с выщелачиванием в пачуках на примере руд Желтая речка // VII технологическая конференция отрасли : доклады / И.П. Смирнов и др.. М., 1972. - ОНТИ предприятия п/я А-1997.

107. Исходные данные на проектирование / ЦНИЛ, «ППГХО» ; рук. В.Г. Шелудченко ; исполн.: B.C. Филоненко, К.Г. Черный Краснокаменск, 2003. -Фонды ЦНИЛ, инв. №43/287.

108. Лебедев Н.Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза / Н.Н. Лебедев. М.: изд. Химия, 1971. - 840 с.

109. Бухштаб З.И. Технология синтетических моющих средств / З.И. Бухштаб, А.П. Мельник, В.М. Ковалев. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 319 с.

110. Славинская Л.П. Влияние неорганических реагентов на выход, состав и свойства гуматов из бурых окисленных углей Туаркырского месторождения : дисс. канд. техн. наук. Ташкент. -1991.

111. Кучное выщелачивание бедных руд на ГМЗ : технологический регламент / ЦНИЛ, «ППГХО» ; рук. В.Г. Литвиненко ; исполн. : В.Г. Шелудченко, А.А. Морозов и др.. Краснокаменск, 2001. - Фонды ЦНИЛ, № 43/1308.

112. Минералогический и вещественный состав валовой пробы бедного алюмосиликатного сырья текущей добычи, предполагаемого к переработке методом KB на ГМЗ ОАО «ППГХО»

113. Исследуемый рудный материал представлен следующими вмещающими породами:трахидацитами ~ 55 %; андезито-базальтами ~ 30 %; гранитами ~ 8 %;фельзитами ~ 5 %; конглобрекчиями ~ 2 %.

114. Количество флюорита в трахидацитах составляет 1 %, им сложены мелкие вкрапленники, иногда гнезда.

115. Общее содержание кальцита по трахидацитам составило 4-5 %, иногда достигает 8 %.

116. Обломочные породы представлены конглобрекчиями. Обломки составляют от 40-50 % до 70 % пород. Материал обломков несортированный, неока-танный, разноориентирован и представлен как обломками минералов, иногда их кристаллами, так и обломками пород.

117. Цементация обломков выполнена гидрослюдами с примесью гидроокислов железа, что придает железу розоватый и бурый оттенок. Тип цементации базальный и породовый.

118. Урановая минерализация в конглобрекчиях связана с обломками андези-то-базальтов и трахидацитов. Количество урановых минералов по данному виду пород составило 1-2 %.

119. Андезито-базальты темные породы, вишневого, бордового оттенков, мелкопористые, массивного облика.

120. Проба изучалась на глинистость. Данные представлены в табл. 1.1.

121. По данным произведенного анализа проба является существенно гравийной с примесью песка и алеврита.

122. Данные рентгеноспектрального анализа представлены в табл. 1.2