Интенсификация технологических процессов производства древесно-цементных композитов методом ультразвукового воздействия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат наук Сеничев Василий Павлович

• Сеничев Василий Павлович
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Сеничев Василий Павлович

Введение

Глава 1. Анализ современного состояния вопроса производства древесно-цементных композиционных материалов (ДЦК)

1.1 Сырьевой потенциал для организации производства ДЦК

1.2 Возможности применения древесных отходов в производстве строительных композиционных материалов

1.3 Специфика структурообразования композиции древесина-цемент

1.4 Обзор технологий предварительной обработки органического заполнителя в производстве ДЦК

1.5 Обоснование применения ультразвука для решения проблемы редуцирующих веществ (РВ) в производстве ДЦК

1.6 Выводы

Глава 2. Теоретическое исследование процессов тепло- массообмена при обработке древесного заполнителя ДЦК низкочастотным ультразвуком

2.1 Массообменные процессы в гетерогенных средах под воздействием ультразвука

2.2 Метод конечных автоматов

2.3 Общая математическая модель конечного автомата

2.4 Моделирование тепло- и массообменных процессов при обработке древесного заполнителя ДЦК ультразвуком

2.5 Выводы

Глава 3. Экспериментальные исследования влияния ультразвука на процесс экстрагирования редуцирующих веществ и структурообразование арболита

3.1 Методы предварительной обработки древесного заполнителя и их влияние на процесс экстрагирования РВ

3.2 Эффективность ультразвукового воздействия в процессе экстрагирования РВ

3.3 Влияние фракционного состава заполнителя и фактора времени на эффективность ультразвукового воздействия

3.4 Кавитационная эрозия твердых сред в системе жидкость - твердое тело

3.5 Влияние ультразвуковой обработки на процессы экстрагирования РВ и структурообразование древесно-цементной смеси

3.6 Влияние ультразвуковой технологии обработки заполнителя на физико-механические характеристики арболита

3.7 Выводы

Глава 4. Экспериментальные исследования влияния фракционного состава

заполнителя на динамику влагосодержания и механическую прочность арболита

4.1 Особенности примененния древесных заполнителей в производстве арболита

4.2 Подготовка и проведение эксперимента

4.3 Влияние фракционного состава заполнителя на коэффициент теплопроводности арболита

4.4 Влияние фракционного состава заполнителя на прочность арболита при сжатии

4.5 Выводы

Глава 5. Математическая обработка результатов эксперимента

5.1 Статистическое оценивание результатов определения основных параметров процесса ультразвуковой обработки

5.2 Моделирование процесса УЗ обработки древесного заполнителя арболита

5.3 Разработка регрессионной модели прочностных характеристик арболита в зависимости от фракционного состава заполнителя

5.4 Выводы

Заключение

Список литературы

Приложение А

Приложение Б

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация технологических процессов производства древесно-цементных композитов методом ультразвукового воздействия»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Значительным резервом повышения эффективности строительства, а также развития программ по утилизации отходов предприятий лесопромышленного комплекса (ЛПК) России является производство древесно-цементных композитов (ДЦК). Использование данного ресурса в качестве сырьевой базы при производстве строительных композитов, таких как арболит расширяет спектр энергосберегающих технологий, предоставляет альтернативу в программах утилизации древесных отходов, высвобождает в строительстве значительное количество пиломатериалов, позволяет форсировать решение вопроса глубокой переработки древесины.

Отдельно следует выделить проблему загрязнения окружающей среды отходами предприятий ЛПК. В России находится более 50% мировых запасов древесины. Значительный сектор сконцентрированных лесных ресурсов принадлежит северо-западным регионам нашей страны. Вологодская область, обладая площадью лесного фонда 11млн. Га, и общим запасом древесины 1,7 млрд. м имеет развитую сеть транспортных коммуникаций, что позволяет эффективно функционировать многочисленным предприятиям ЛПК и обеспечивать внутри области переработку более 65% древесины.

Тем не менее, коэффициент выхода продукции при переработке древесины крайне низок. Так, для получения 1 м3 погонажных изделий расходуется 2,8 -3,3

3 3 3

м древесного сырья, для выработки 1 м фанеры - 4 м древесины. В мебельной промышленности для производства изделий, соответствующих в пересчете 1 м древесины затрачивается более 5 м3 сырья, а на изготовление несущих клееных деревянных конструкций (КДК), содержащих 1 м древесины, расходуется 2,6 -2,8 м бревен 2-го и 3-го сорта. Можно сказать, что при переработке древесины отходы составляют от 30 до 50% от общего объема используемого сырья. Согласно статистическим данным, приведенным на рис 1, отходы предприятий ЛПК Вологодской области составляют 10 млн. м в год.

6000

5000

4000

3000

5325,9

1576,6

1537,9

2000 1000

521,0

530,0

низкосортная лиственная отходы

древесина в древесина лесозаготовки

неиспользуемой (невостребованная) расчетной лесосеке

отходы от лесопиления

Рисунок 1 - Состав древесных отходов Вологодской области

Эффективным решением сложившейся проблемы является использование древесных отходов в качестве заполнителя при производстве ДЦК и, в частности арболита. Основное преимущество данного решения заключается в возможности эффективного применения практически всех видов отходов деревоперерабатывающей отрасли представленных на рис. 2.

Рисунок 2 - Классификация древесных отходов

Древесный заполнитель, как и многие другие заполнители растительного происхождения, вместе с присущими ему ценными свойствами имеет и ряд недостатков, которые затрудняют получение материалов высокой прочности из

высокопрочных компонентов (цементный камень и древесина). Из всех специфических особенностей целлюлозосодержащих заполнителей наиболее известна агрессивность редуцирующих веществ (РВ) по отношению к клинкерному цементу. Известно, что воздействие РВ на твердеющий цемент проявляется в эффекте аналогичном действию поверхностно - активных веществ (ПАВ). Экстрагированные РВ, состоящие в основном из углеводных групп адсорбируя на поверхность частиц минералов цемента (3СаОСЮ2 -трехкальциевый силикат и 3Са0А1203 - трехкальциевый алюминат) образуют гидрофобную оболочку, замедляют процессы гидролиза и гидратации, препятствуют структурообразованию и набору прочности древесно-цементных конструкций. Таким образом, чем выше содержание данных веществ в исходном сырье, тем ниже прочность получаемого древесно-цементного композита.

Известно, что в определенных концентрациях данные вещества, создавая гидрофобность цементной среды, могут полностью приостановить структурообразование арболита. Влияние химического состава древесины на свойства древесно-цементных композитов исследовалась в работах Баума В.А, Бужевича Г.А, Бузулукова В.И, Черкасова В.Д, Соломатова В.И, Бухаркина В.И, Свиридова С.Г, Рюмина З.П, Аминова Л.И, и многих других. Анализ проведенных исследований подтверждает, что химическая агрессивность компонентов древесины по отношению к клинкерному цементу является основным фактором снижения прочностных характеристик древесно-цементного композита.

Для уменьшения влияния РВ на процессы структурообразования, и механическую прочность арболита применяются различные технологические способы. Сущность их заключается в частичном удалении РВ из состава древесины, и, как результат, ускорении схватывания и твердения древесно-цементной массы. Традиционные методы обработки древесного заполнителя (механические, химические, гидротермические) практически исчерпали свои возможности. Поэтому разработка новых технологий основанных преимущественно на физико-химических воздействиях на древесное сырье для

интенсификации структурообразования и повышения прочностных

характеристик древесно-цементных конструкций остается актуальной задачей.

Применяемый в исследовании низкочастотный ультразвук так же широко известен, как интенсификатор разнообразных технологических процессов. Ультразвуковые эффекты, такие как акустическая кавитация, ультразвуковой ветер, ультразвуковое давление используются в процессах, связанных с жидкими состояниями реагентов и наиболее эффективны при обработке материалов, обладающих пористой структурой. Воздействие УЗ колебаний на различные технологические процессы в жидких средах позволяет значительно ускорить процессы, протекающие между двумя или несколькими неоднородными средами (растворение, очистку, обезжиривание, крашение, измельчение, пропитку, эмульгирование, экстрагирование и др.). Увеличить выход полезных продуктов (например, экстрактов) и придать им дополнительные свойства (например, биологическую активность и стерильность). Получить новые вещества (например, тонкодисперсные эмульсии и суспензии, а также реализовать технологические процессы, не реализуемые традиционными методами. Результаты исследований влияния ультразвука на древесные материалы и композиции с их использованием, проводимые Антоновой Г.Ф., Баженовым А.В., Барсиком С., Коноваловой Н.Н., Камаловой Н.С., Назиповым Ф.В., Сафиным Р.Р., и другими, подтверждают эффективность применения ультразвука при обработке древесины в жидких средах.

Тем не менее, несмотря на всю широту практического применения в настоящее время отсутствуют систематические экспериментальные и теоретические исследования, дающие полное представление о комплексном влиянии ультразвука на процессы структурообразования и прочностные характеристики арболита. В результате исследований, проведенных Барсиком С., Назиповым Ф.В., Сафиным Р.Р., получены улучшенные характеристики цементно-стружечных плит (ЦСП) при обработке заполнителя ультразвуком. Но комплексный состав, технология изготовления, область применения ЦСП не позволяют провести прямую аналогию для применения ультразвука в

производстве конструкционного арболита. Неоднородность фракционного состава и связанная с ним эффективность УЗ воздействия при обработке заполнителя арболита дают основания для углубленного исследования данного вопроса.

На основании изложенного цель работы - интенсификация технологических процессов производства ДЦК с применением низкочастотного ультразвука на примере арболита.

В соответствии с поставленной целью в представленной диссертационной работе решались следующие основные задачи:

- теоретические исследования основных процессов тепло- массообмена при обработке древесины низкочастотным УЗ с изменением ее химического состава;

- экспериментальные исследования влияния известных технологий предварительной обработки древесного заполнителя арболита на процесс экстрагирования РВ;

- экспериментальные исследования влияния низкочастотного ультразвука на процесс экстрагирования РВ при обработке древесного заполнителя арболита;

- экспериментальные исследования влияния обработки древесного заполнителя низкочастотным ультразвуком на процессы структурообразования и механическую прочность арболита;

- разработка регрессионной модели процесса экстрагирования РВ с учетом влияния основных факторов ультразвуковой обработки древесного заполнителя арболита;

- определение влияния фракционного состава древесного заполнителя на динамику влагосодержания и механическую прочность арболита;

- разработка математической модели изменения прочностных характеристик арболита с учетом фракционного состава древесного заполнителя.

Научная новизна работы сформулирована следующим образом:

- в результате теоретических исследований разработана математическая модель процесса тепло- массообмена при обработке древесины низкочастотным УЗ с изменением ее химического состава;

- на основании комплексных экспериментальных исследований впервые установлена зависимость влияния низкочастотного ультразвука на процесс экстрагирования РВ в древесном заполнителе арболита;

- впервые установлена зависимость влияния низкочастотного ультразвука на процессы структурообразования и механическую прочность арболита;

- разработана регрессионная модель с учетом влияния основных технологических параметров ультразвуковой обработки на процесс экстрагирования РВ в древесном заполнителе арболита;

- установлена зависимость влияния фракционного состава древесного заполнителя на динамику влагосодержания и механическую прочность арболита;

- разработана математическая модель для прогнозирования прочностных характеристик арболита с учетом фракционного состава заполнителя.

Методы исследований базируются на результатах проведения теоретического исследования основных процессов тепло- массообмена при обработке древесины с изменением ее химического состава, лабораторного эксперимента по определению химического состава древесины с использованием метода титрования и прочностных исследований образцов конструкции с применением современного инструментального сопровождения и обработки экспериментальных данных методами аналитической статистики.

Практическая значимость проведенных исследований заключается в следующем: Показана необходимость оптимального подбора технологии обработки и фракционного состава заполнителя арболита для снижения влияния РВ и повышения прочностных характеристик конструкции. Реализация результатов работы позволит обеспечить высокое качество конструкций из арболита при одновременном решении проблемы рационального использования древесных отходов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития лесного комплекса» г. Вологда, ВоГУ (2014, 20015 г.г); международной научно-технической конференции «Автоматизация и

энергосбережение машиностроительного и металлургического производств, технология и надежность машин, приборов и оборудования» г. Вологда, ВоГУ (2014 г); международной научно-практической конференции молодых ученых в г. Санкт Петербург, 15-17 апреля (2015 г); международной научно-практической конференции в г. Прага «АКШ^М VYMOZENOSTI VËDY- 2015» Praha (2015); 11-й международной научно-практической конференции в г. София «Бъдещето въпроси от света на науката», - 2015 София, (2015). 9-й международной научно-технической конференции «Интеллектуально-информационные технологии и интеллектуальный бизнес» (ИНФ0С-2017) г. Вологда 2017 г; международной научно - практической конференции «Современные исследования в области технических и естественных наук» г. Белгород, (2017).

По теме диссертации опубликовано 20 работ, в том числе 4 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, библиографического списка и 15 приложений. Общий объем работы составляет 147 страниц, в том числе 43 рисунка в виде схем, графиков и фотографий, 19 таблиц, библиографический список, включающий 136 наименований.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНО-ЦЕМЕНТНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ДЦК)

1.1 Сырьевой потенциал для организации производства древесно-цементных композитов (ДЦК)

В проблеме рационального использования промышленных отходов одновременно решаются вопросы охраны окружающей среды и ресурсосбережения. Наиболее перспективным направлением утилизации отходов является их использование как техногенного сырья при получении различного вида продукции и прежде всего строительного назначения.

Важнейшим резервом ресурсосбережения в строительстве является широкое использование вторичных материальных ресурсов, к которым относятся отходы производства и потребления. Использование промышленных отходов обеспечивает производство значительным источником часто практически готового сырья, приводит к экономии капитальных вложений, предназначенных для строительства предприятий, повышению уровня их рентабельности, высвобождению значительных площадей и снижению степени загрязнения окружающей среды.

На основе применения отходов промышленности возможно развитие производства не только традиционных, но и новых эффективных строительных материалов. Такие материалы обладают комплексом улучшенных технических свойств и в тоже время характеризуются наименьшей ресурсоемкостью, как в процессе производства, так и при их применении.

Основной экономический эффект производства древесно-цементных композиционных материалов (ДЦК) заключается в факторе использования в качестве сырья отходов предприятий лесопромышленного комплекса. Затраты на приобретение сырья чаще всего заключаются в организации доставки древесных отходов от места их скопления к месту производства. В некоторых случаях, не требуется даже предварительная переработка (применение опилок, стружки,

одубины, отходов окорки и т.д.). Следовательно, во многих случаях при организации производства древесно-цементных композиционных материалов, решающим фактором будет географическое расположение потенциальной сырьевой базы.

В России находится более 50% мировых запасов древесины. Значительный сектор сконцентрированных лесных ресурсов принадлежит северо-западным районам нашей страны. Вологодская область, наряду с Архангельской и республикой Карелия находится в пятерке крупнейших представителей лесопромышленного комплекса России.

В настоящее время древесные ресурсы Вологодской области по данным департамента лесного комплекса имеют следующие показатели: запасы

33

древесины на корню - 1,7 млрд. м ; в том числе хвои - 853млн. м ; расчетная лесосека составляет 29,2 млн. м3; в том числе хвои 8,9 млн. м3. Породный состав лесного фонда составляет сосна, ель, береза, осина. В северных и северо -западных районах области преимущественно произрастает ель и сосна (соответственно 26% и 21%), в южных и юго - восточных районах - береза (40% ). Процент осины в породном составе не высок, и составляет 13%.

Обладая площадью лесного фонда порядка 11млн. Га, и общим запасом древесины 1,7 млрд. м среди регионов России Вологодская область занимает по производству деловой древесины 2-е место, производству фанеры 3-е место, по производству пиломатериалов 4-е место. Внутри области переработка древесины составляет 65% (прил. 1).

Имея существенный природный ресурс и относительно развитую транспортную систему, на территории области успешно функционируют предприятия и цеха по различным направлениям лесопереработки. Производственные объемы предприятий лесного комплекса Вологодской области в 2012 г составляли: в лесозаготовке порядка 12,5 млн. м ; производстве

Л Л

пиломатериалов 1320 тыс. м ; фанеры - 280 тыс. м ; древесно - стружечных плит

3 2

750 тыс. м ; древесно - волокнистых плит 23 млн. м . Активно развиваются в

последние годы предприятия по производству топливных гранул. Объем производства пеллет в 2012 г составил порядка 20 тыс. т. [81].

Среди многочисленных вопросов, с которыми приходится сталкиваться предприятиям лесопромышленного комплекса, наряду с транспортными проблемами, наиболее остро стоит проблема отходов производств. В среднем, отходы лесозаготовки (вершина и комлевая часть) составляют порядка 500 тыс. м3. Наибольшие количественные показатели отходов данного вида принадлежат

33

Вытегорскому (65 тыс. м ), Великоустюгскому (50 тыс. м ), Череповецкому (60

3 3 3

тыс. м ), Белозерскому (30 тыс. м ) и Бабушкинскому (35 тыс. м ) районам (прил. 2) .

Оторцовка, опилки, кора, стружка - основные отходы лесопиления, составляют порядка 520 тыс. м . Большей частью данные отходы сосредоточены в

33

Вытегорском (75 тыс. м ), Сокольском (73 тыс. м ), Великоустюгском (40 тыс.

33

м ), Харовском (42 тыс. м ) районах (прил. 3).

Кроме этого, значительным ресурсом для создания новых производств, в том числе и глубокой переработки древесного сырья, являются объемы поврежденной в результате ветров древесины. Ветровал в Вологодской области составляет свыше 5 млн. м . Сюда же можно отнести низкосортную и невостребованную в неиспользуемой расчетной лесосеке древесину, в общем составляющей порядка 3 млн. м (прил. 4).

Рассматривая данный ресурс в аспекте сырьевого компонента, можно сказать, что практически весь спектр отходов, образующихся в процессе деятельности предприятий лесопромышленного комплекса области, может быть рационально применен в качестве вторсырья при производстве строительных композиционных материалов с основой из древесного заполнителя и минеральных вяжущих.

В зависимости от технологических особенностей можно получать конструкционные или конструкционно-изоляционные строительные материалы с высокими эксплуатационными свойствами.

Организация предприятий данного профиля может осуществляться как самостоятельно, так и на базе предприятий ЛПК. В первом случае сырье для производства необходимо поставлять к месту первичной переработки, и тогда материальная сторона продукта во многом будет определяться транспортными затратами. Второй вариант заключается в поставке заполнителя определенного гранулометрического состава (опилки, стружка, щепа и т.д.) к месту производства. Еще одним способом подготовки сырья может быть переработка кусковых отходов на месте основных производств, с последующим вывозом его на участки изготовления композиционных материалов.

Среди основных преимуществ применения древесных отходов в производстве ДЦК следует отметить невысокие требования к качеству сырья. Собственно, практически любой отход лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий можно использовать в качестве заполнителя в композиции древесина - цемент. В зависимости от условий технологического процесса продуктом будет материал конструкционного или изоляционного назначения, но в любом случае, имеющий свое место и применение в ряде строительных материалов.

Рассматривая географические особенности дислокации предприятий ЛПК Вологодской области и статистические данные по отходам производств можно сказать, что для организации предприятий по глубокой переработке древесины, в том числе строительных древесно-цементных композиционных материалов имеется значительная сырьевая база (прил.5).

1.2 Возможности применения древесных отходов в производстве строительных композиционных материалов

Использование отходов лесоперерабатывающей промышленности находит применение при производстве широкого спектра строительных материалов на основе древесины и минеральных вяжущих. Среди этих материалов наиболее

известен арболит - материал на основе древесной щепы и клинкерного цемента. Главная особенность арболита - относительно невысокая средняя плотность (400

л

- 850 кг/м ) при достаточно высоких прочностных характеристиках, позволяющих возводить здания и сооружения до трех этажей. За счет крупнопористой структуры этот материал имеет очень низкий коэффициент теплопроводности (0,08-0,17 Вт/м°С), что значительно превосходит данную характеристику традиционных материалов, применяемых в строительном секторе. Высокие теплосберегающие характеристики существенно снижают затраты на дополнительные изоляционные работы при строительстве. Кроме этого изделия из арболита хорошо обрабатываются механически, не склонны к возгоранию, имеют высокую морозостойкость, достаточно устойчивы к воздействию биологически активных веществ, имеют низкую сорбционную влажность, являются эффективным звукоизолятором, что является их преимуществом.

В разных странах аналог «арболита» имеет свое название: «дюрисол» -Швейцария; «вудстоун» - США, Канада; «пилинобетон» - Чехия; «чентери -боад» - Япония; «дюрипанель» - Германия; «велокс» - Австрия. Эти материалы применяют за рубежом при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного промышленного назначения. Приведенные материалы имеют некоторые технологические отличия, но в целом их объединяет принцип использования измельченной древесины как заполнителя, воспринимающего механические нагрузки и цементного вяжущего, обеспечивающего сцепление частиц заполнителя и формирования структуры [61].

Применение арболита в сравнении с традиционными строительными материалами обеспечивает ряд преимуществ. Среди основных можно назвать утилизацию отходов деревообработки при изготовлении заполнителя, снижение массы зданий и толщины стен, сокращение капитальных вложений за счет относительной простоты технологии и невысокой стоимости технологического оборудования. При производстве арболита в качестве заполнителя используют различные виды древесных отходов: щепа, кора, опилки, станочная стружка и др.

В зависимости от вида заполнителя в значительной степени могут изменяться свойства композита.

Например, в производстве конструкционного арболита применяется технологическая щепа, т.е. продукт механической переработки древесных отходов с использованием энергоемкого технологического оборудования, что является существенным недостатком. Но существуют и другие виды отходов предприятий лесопромышленного комплекса, использование которых практически затруднено.

Применение древесной коры как вторсырья долго считалось неэффективным. Данный отход был признан безвозвратным и вывозился в отвалы. Основной проблемой мест скопления отходов окорки является образование высококонцентрированных фенольных стоков, наносящих существенный вред окружающей среде. Однако, несмотря на специфические особенности коры, затрудняющие ее использование в качестве заполнителя при производстве ДЦК, еще в 1971 году, ЦНИИМОД был разработан строительный материал королит, состоящий из смеси измельченных отходов окорки, обработанных химическими растворами портландцемента и воды [59].

Древесные опилки и стружка - основной невостребованный отход лесопиления. Скапливаясь в достаточно больших количествах на местах производств, данный отход создает существенную проблему: засорение окружающих предприятие территорий с созданием высокой степени пожароопасности. Применение опилок и стружки в изготовлении древесно -стружечных плит, топливных брикетов и гранул в какой то мере способствует решению данной проблемы, но объемы отходов этого вида значительно превосходят количество его потребления. В производстве строительных композиционных материалов опилки и стружка используются при изготовлении опилкобетона - разновидности арболита, со средней плотностью 1000 - 1200 кг/м и прочностью при сжатии 0,5 - 2,5 МПа. Разновидностью опилкобетона являются такие материалы как термопласт - смесь опилок и глиносмоляной

пасты, ксилолит - смесь опилок на магнезиальном вяжущем, ксилобетон и его разновидности: ксилоизол, термиз, термоизол [60].

В работах Баума В.А., Бужевича Г.А., Бузулукова В.И., Черкасова В.Д., Соломатова В.И., Бухаркина В.И., Свиридова С.Г., Рюмина З.П., Аминова Л.И., Наназашвили И.Х., Гружанс, А. Я., Дворкина Л.И., Хасдана С.М., Разумовского С.Г., Свиридова Б.Н., и многих других авторов рассмотрены примеры применения отходов производств предприятий ЛПК при получении строительных композитов.

Например, скоп - волокнистосодержащий отход картонного производства в свое время нашел применение в производстве тепло - звукоизоляционных материалов. Еще специалистами Мособлстроя в 70 х годах на основе скопа был разработан теплоизоляционный материал «Орином» .

Одубина - отход заводов дубильных экстрактов, применяемых в кожевенной промышленности, также использовалась в производстве ДЦК. Полученный на этом отходе, с фракцией 2,5 - 10 мм древесно-цементный композит, имел объемную массу 650 кг/м и прочность 1,5 - 2 МПа. Данные характеристики говорят о возможности применения этого композита как конструкционно-изоляционного строительного материала [60].

Таким образом, несмотря на то, что многие технологические способы использования целлюлозосодержащих отходов промышленности забыты или не востребованы, актуальность их применения в настоящее время не становится меньше. Проблема утилизации отходов, расширение рынка строительных материалов, необходимость снижения производственных затрат и повышение качества продукции, все это дает стимул для возобновления или разработки новых технологических способов эффективного применения древесных отходов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Сеничев Василий Павлович, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. А. с. 1211239 SU, МПК4 С 04 В 18/30, С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления древесноминеральных плит / Г. Д. Урываева, Б. К. Скрипкин, А. В. Дмитриева, Н. Н. Меркулова, заявитель Сибирский зональный ордена трудового красного знамени научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилых и общественных зданий. - № 3563971, заявл. 14.03.1983, опубл. 14.03.83. - Б. и. - 1983. - Бюл. № 2.

2. А. с. 1763426 SU, МПК5 С 04 В 38/00, С 04 В 18/26. Способ изготовления теплоизоляционного материала / К. А. Тетруашвили, Р. Б. Сироткина, А. В. Павлова, заявитель Центральный научно-исследовательский экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству. - № 4800636, заявл. 05.01.1990, опубл. 23.09.92. - Б. и. -1992. - Бюл. № 35.

3. А. с. 1638137 SU, МПК5 С 04 В 38/00. Композиция для получения теплоизоляционного материала / Т. Э. Беткер, В. Х. Лапаса, Г. М. Шульга, Г. М. Телышева, А. В. Сомс, А. Б. Зезин, В. А. Кабанов, заявитель Рижский политехнический институт им. А. Я. Пельше, Институт химии древесины АН ЛАТВССР. - № 4647775, заявл. 29.12.1988, опубл. 30.03.91. - Б. и. -1991. - Бюл. № 12.

4. Адамия, А. М. Пути снижения водопоглощения и отпускной влажности арболита на древесной дробленке: автореф. дис. канд. техн. наук / А. М. Адамия. - Москва, 1990. - 19 с.

5. Акопян, В. Б. Основы взаимодействия ультразвука с биологическими объектами. Ультразвук в медицине, ветеринарии и экспериментальной биологии / В. Б. Акопян, Ю. А. Ершов. - Москва: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. - 225 с.

6^ Акчабаев, А^ А^ Исследование влияние некоторых технологических факторов на интенсификацию твердения арболита: автореф^ дис канд^ техн наук / А^ А^ Акчабаев^ - Москва, 1987^ - 19 с

7^ Алгоритм исследований влияния изменения параметров режима обработки арболитных материалов в пропарочных камерах на качественные показатели процесса / К А^ Зобнина, Ю^ Р^ Осипов, В^ П Сеничев, Е^ А^ Молева // Актуальные проблемы развития лесного комплекса: материалы междунар^ науч^-практ^ конф^ 2-3 дек 2014 г / ВоГУ^ - Вологда, 2015^ - С 171-173^

8^ Анализ состояния проблемы прочности строительных композиционных материалов / Е^ П Гусев, Ю^ Р^ Осипов, В^ П Сеничев, А^ Ю^ Белянина // Актуальные проблемы развития лесного комплекса: материалы междунар^ науч^пракг конф^ 2-3 дек 2014 г / ВоГУ^ - Вологда, 2015^ - С 124-126 •

9^ Анализ технологического оборудования для термообработки древесины / Л^ А^ Неманова, Е^ П Гусев, Ю^ Р^ Осипов, В^ П Сеничев, Т А^ Кочкарева // Автоматизация и энергосбережение машиностроительного и металлургического производств, технология и надежность машин, приборов и оборудования: материалы 10 Международной научно-технической конференции / ВоГУ^ - Вологда, 2015^ - С 135-140^

10^ Ананьин, П И Высокотемпературная сушка древесины / Л^ И Ананьин, В^ Н Петрик - Москва: Гослесбумиздат, 1963^ - 127 а 11 Андрианов, Р^ А^ Вяжущие вещества для производства отделочных, теплоизоляционных и гидроизоляционных материалов / Р^ А^ Андрианов, С М^ Байболов, Ю^ К Красиков^ - Алма-Ата: Мектеп, 1983^ - 318 а 12^ Арболит / под ред^ Г А^ Бужевича^ - Москва: Издательство литературы по строительству, 1968^ - 116 а

13^ Влияние повторного уплотнения на прочность арболита / Б^ А^ Соколов, Р^ Н Чепелев, А^ С Щербаков и др^ // Науч^ тр^ Моск лесотехн

ин-та / МЛТИ. - Москва, 1983. - Вып. 143. Технология производства древесных плит и пластиков. - С. 103-104.

14. Влияние фракционного состава древесного заполнителя на физико-механические показатели арболита / В. П. Сеничев, Л. М. Воропай, Ю. Р. Осипов, С. А. Шлыков // Вестник Череповецкого государственного университета. - 2015. - № 6. - С. 47-50.

15. Вознесенская, В. А. Современные методы оптимизации композиционных материалов / В. А. Вознесенская, В. Н. Вырьевая, В. Я. Керц. - Киев: Стройиздат, 1983. - 144 с.

16. Гершгал, Д. А. Ультразвуковая технологическая аппаратура / Д. А. Гершгал, В. М. Фридман. - Москва: Энергия, 1974. - 263 с.

17. ГОСТ 16483.0-89. Древесина. Общие требования к физико-механическим испытаниям: взамен ГОСТ 16483.0-78. - Введ. 1990-07-01. -Москва: Госстандарт России: Изд-во стандартов, 1989. - 11 с.: ил.

18. ГОСТ 16483.14-72. Древесина. Методы определения на разбухание. -Введ. 07.01.1974. - Москва: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1974. -6 с.: ил.

19. ГОСТ 16483.21-72. Древесина. Методы отбора образцов для определения свойств после технологической обработки. - Введ. 01.01.1974.

- Москва: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1972. - 15 с.: ил.

20. ГОСТ 19222-84. Арболит и изделия из него. - Введ. 01.01.1985. -Москва: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1986. - 20 с.: ил.

21. ГОСТ 6336-52. Методы физико-механических испытаний древесины.

- Введ. 03.05.1953. - Москва: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1952.

- 17 с.: ил.

22. ГОСТ 7076-99. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме: взамен ГОСТ 7076-87.

- Введ. 01.04. 2000 // КонсультантПлюс: справ.-правовая система / Компания «КонсультантПлюс»

23. Грег, С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С. Грег, К. Синг. - Москва: Мир, 1970. - 408 с.

24. Дворкин, Л. И. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие / Л. И. Дворкин. О. Л. Дворкин. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2007. - 368 с.

25. Дерффель, К. Статистика в аналитической химии: пер. с нем. / К. Дерффель. - Москва: Мир, 1994. - 268 с.: ил.

26. Десятников, М. В. Пути повышения качества и эффективности арболита / М. В. Десятников // На стройках России. - 1983. - № 2. - С. 5-8.

27. Диффузия и процессы нестационарной массопроводности при изготовлении композиционных материалов / С. Ю. Осипов, Ю. Р. Осипов, О. А. Панфилова [и др.] // Вестник Череповецкого государственного университета. - 2015. - № 1. - С. 17 - 20.

28. Добреля, А. Арболит на белито-алюминатном вяжущем / А. Добреля // На стройках России. - 1983. - № 2. - С. 8.

29. Евсеев, Г. А. Исследование процессов гидратации цемента в присутствии водорастворимых экстрактивных веществ древесины (на примере получения арболита): автореф. дис. канд. техн. наук / Г.А. Евсеев. -Москва, 1971. - 22 с.

30. Ерин, Б. В. Арболит на основе полимефосфогипсового вяжущего / Б. В. Ерин, Р. Э. Тугушев // Материалы для сельского строительства: сборник / СПИ. - Саратов, 1983. - С. 51-61.

31. Заяс, Ю. Ф. Интенсификация технологических процессов при помощи ультразвука / Ю. Ф. Заяс // Пищевая промышленность / ЦИНТИпищепром. - 1960. - № 3(16). - С. 21-28.

32. Использование низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок: справочник / под ред. Ф.И. Коперина. - Москва: Лесная промышленность, 1970. -248 с.

33. Использование ультразвуковых колебаний для интенсификиции процессов экстракции лекарственного животного сырья / Т. П. Литвинова,

Г. Г. Шилов, Б. А. Севастьянов и др. // Современные аспекты исследований в области фармации / сост. Т. П. Литвинова, Г. Г. Шилов. - Рига, 1977. - С. 96 -97.

34. Исследование адгезии в структуре конгломерата «древесина-цементный камень» // Наназашвили, И. Х. Совершенствование заводской технологии железобетонных изделий на предприятиях сельстройиндустрии / И. Х. Наназашвили. - Москва, 1979. - С. 72-75.

35. Исследование внутреннего влагопереноса в коллоидных капиллярнопористых телах / А. А. Зайцев, И. М. Яговитин, Ю. Р. Осипов, Т. А. Кочкарева, В. П. Сеничев // Автоматизация и энергосбережение машиностроительного и металлургического производств, технология и надежность машин, приборов и оборудования: материалы 10 Международной научно-технической конференции / ВоГУ. - Вологда, 2015.

- С. 82-86.

36. К вопросу об исследовании термообработки и массопроводности в композиционных материалах / С. Ю. Осипов, Т. А. Кочкарева, Ю. Р. Осипов, В. П. Сеничев, О. А. Панфилова // Автоматизация и энергосбережение машиностроительного и металлургического производств, технология и надежность машин, приборов и оборудования: материалы 10 Международной научно-технической конференции / ВоГУ. - Вологда, 2015.

- с. 144 - 149.

37. Казанцев, В. Ф. Расчет ультразвуковых преобразователей для технологических установок / В. Ф. Казанцев. - Москва: Машиностроение, 1980. - 50 с.

38. Кардашов, Г. А. Тепломассобменные акустические процессы и аппараты / Г. А. Кардашов, П. Е. Михайлов. - Москва: Машиностроение, 1976. - 223 с.

39. Качелкин Л. И. Использование отходов лесозаготовок / Л. И. Качелкин, Н. П. Рушнов.- Москва: Лесная промышленность, 1965. - 323 с.

40. Келлер, О. К. Ультразвуковая очистка / О. К. Келлер, Г. С. Кротыш, Г. Д. Лубяницкий. - Санкт-Петербург: Машиностроение, 1977. - 325 с.

41. Кинетика массопереноса и диффузии жидкостей в древесно-цементных композиционных материалах / А. А. Зайцев, И. М. Яговитин, Ю. Р. Осипов, В. П. Сеничев // Актуальные проблемы развития лесного комплекса: материалы междунар. науч.-практ. конф. 2-3 дек. 2014 г. / ВоГУ. - Вологда, 2015. - С. 166 - 168.

42. Китайгородский, Ю. И. Инженерный расчет ультразвуковых колебательных систем / Ю. И. Китайгородский, Д. Ф. Яхимович. - Москва: Машиностроение, 1982. - 180 с.

43. Клименко, М. И. Исследование арболита на основе высокопрочного гипса: автореф. дис. канд. техн. наук / М.И. Клименко. - Москва, 1971. - 18 с.

44. Композиционные материалы на основе модифицированных древесных опилок обработанные ВЧ плазмой / Р. Р. Сафин, Л. И. Аминов, Е. Ю. Разумов и др. // Деревообрабатывающая промышленность. - 2009. - № 1. -С. 24-26.

45. Корнеев, В. И. Производство и применение растворимого стекла: жидкое стекло / В. И. Корнеев, В. В. Данилов. - Санкт - Петербург: Стройиздат, 1991. - 176 с.

46. Коротаев, Э. И. Использование древесных опилок / Э. И Коротаев, М. И. Клименко. - Москва: Лесная промышленность, 1974. - 143 с.

47. Коротаев, Э.Н. Производство строительных материалов из древесных отходов / Э. Н. Коротаев, М. И. Клименко. - 2-е изд., перераб. и дополн. -Москва: Лесная промышленность, 1977. - 168 с.

48. Курасова, Л. П. Влияние тонкодисперсных частиц пористого заполнителя на физико-механические процессы в цементном камне / Л. П. Курасова // Гидратация и твердение вяжущих: сборник / ЛПИ. - Львов, 1981. - С. 298 -300.

49. Левковский, Ю. Л. Влияние турбулентности потока на возникновение и развитие кавитации / Ю. Л. Левковский, А. А. Чалов // Акустический журнал. - 1978. - Т. 24, вып. 2. - С. 221-227.

50. Маменов, М. А. Арболит на фосфополугидрате сульфата кальция / М.

A. Маменов // Развитие технологии, расчета и конструирования железобетонных конструкций: сборник / НИИЖБ. - Москва, 1982. - С. 8082.

51. Маргулис, М. А. Звукохимические реакции и сонолюминисценция / М. А. Маргулис. - Москва: Химия, 1986. - 288 с.

52. Минас, А. И. Пути повышения структурной прочности и стойкости арболита в условиях попеременного увлажнения и высыхания / А. И. Минас, И. Х. Наназашвили // Труды ЦНИИЭПсельстроя. - 1976. - № 15. - С. 112-118.

53. Минас, А. И. Специфические свойства арболита / А. И. Минас, И. Х. Наназашвили // Бетон и железобетон. - 1978. - № 6. - С. 19-20.

54. Михайлов, К. В. Состояние научно исследовательских работ в области арболита / К. В. Михайлов / Развитие производства и применение в строительстве эффективных конструкций и изделий из арболита: сборник / МЛТИ. - Москва, 1981. - С. 5-11.

55. Моделирование набора прочности бетона при гидратации цемента / С.

B. Федосов, В. И. Бобылев, А. М. Ибрагимов, В. К. Козлова, А. М. Соколов // Строительные материалы. - 2011. - № 11. - С. 38-41.

56. Моделирование прогрева стеновых панелей при термической обработке / С. В. Федосов, В. Е. Мизонов, Е. А. Баранцева, Ю. Г. Грабарь, И. Н. Новинский, Д. Ю. Фоломеев // Строительные материалы. - 2007. - № 2. - С. 86-87.

57. Наназашвили, И. Х. Арболит - эффективный строительный материал / И. Х. Наназашвили. - Москва: Стройиздат, 1984. - 122 с.

58. Наназашвили, И. Х. Повышение прочности и стойкости арболита путем направленного структурообразования с учетом специфических

особенностей древесного заполнителя: автореф. дис. канд. техн. наук / И. Х. Наназашвили. - Москва, 1980. - 24 с.

59. Наназашвили, И. Х. Производство арболита из древесных отходов / И. Х. Наназашвили, М. К. Марданов // Обзорная информация ЦБНТИ Минпромстроя СССР. - 1974. - С. 4-42.

60. Наназашвили, И. Х. Строительные материалы из древесноцементной композиции / И. Х. Наназашвили. - 2-е изд., перераб. и доп. - Санкт-Петербург: Стройиздат, 1990. - 415 с.

61. Наназашвили, И. Х. Структурообразование древесно-цементных композитов на основе ВНВ / И. Х. Наназашвили // Бетон и железобетон. -1991. - № 12. - С. 15-17.

62. Нелинейная ячеечная модель взаимосвязанного тепловлагопереноса в ограждающей конструкции с внутренним источником влаги / С. В. Федосов, Н. Н. Елин, В. Е. Мизонов, Н. Р. Порошин // Строительные материалы. -2011. - № 9. - С. 22-24.

63. Об эффективности сушки пиломатериалов / Л. А. Неманова, Е. П. Гусев, Ю. Р. Осипов, Н. А. Бормосов, В. П. Сеничев // Автоматизация и энергосбережение машиностроительного и металлургического производств, технология и надежность машин, приборов и оборудования: материалы 10 Международной научно-технической конференции / ВоГУ. - Вологда, 2015. - С. 131-135.

64. Осипов, Ю. Р. Эффективность применения ультразвуковой технологии в процессе структурообразования древесно-цементного композита / Ю. Р. Осипов, Л. М. Воропай, В. П. Сеничев // Экология и промышленность России. - 2016. - № 2. - С. 4-8.

65. Пат. 1822399 SU, МПК5 С 04 В 16/00. Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий / М. Ф. Ефременков, В. Л. Петруша, Е. Н. Губанова; заявитель и патентообладатель Витебское областное подрядное проектно-ремонтно-строительное объединение. - № 4917533; заявл. 02.01.1991; опубл. 15.06.1993. - Б. и. - 1993. - Бюл. № 7.

66. Пат. 2035429 РФ, МПК6 С 04 В 18/26, С 04 В 28/08. Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала / В. П. Майко, Ю. В. Киселенко, В. В. Тимар, В. М. Туйнов; заявитель Инновационный центр "ТМК" (иА), "ЭДМ" Восьмого творческо-производственного объединения Союза архитекторов; патентообладатель "Инновационный центр "ТМК" (иА), "ЭДМ" Восьмого творческо-производственного объединения Союза архитекторов (К2), ТОО "ЛАКС". - № 5055917/33; заявл. 23.07.1992; опубл. 20.05.1995. - Б. и. - 1995. - Бюл. № 12.

67. Пат. 2036875 РФ, МПК6 С 04 В 18/26. Сырьевая смесь для изготовления древесного строительного материала / В. П. Майко, В. М. Туйнов, В. В. Тимар; заявитель и патентообладатель "ЭДМ" Восьмого творческо-производственного объединения Союза архитекторов. - № 5029271/33; заявл. 25.02.1992; опубл. 09.06.1995. - Б. и. - 1995. - Бюл. № 5.

68. Патякин, В. И. Техническая гидродинамика древесины / В. И. Патякин, Ю. Г. Тишин, Г. М. Базаров. - Москва: Лесная промышленность, 1990. - 304 с.

69. Печенкин, В. Е. Использование низкокачественной древесины и отходов / В. Е. Печенкин, А. И. Сурьянинов, В. П. Репняков. - Йошкар-Ола: Марийское книжное издательство, 1975. - 110 с.

70. Пижурин, А. А. Основы научных исследований в деревообработке: учебник для вузов / А. А. Пижурин, А. А. Пужурин. — Москва: МГУЛ, 2005. - 305 с.: ил.

71. Подчуфаров, В. С. Исследование факторов, влияющих на качество арболита: автореф. дис. канд. техн. наук / В. С. Подчуфаров. - Москва: МЛТИ, 1980. - 19 с.

72. Пономарев, В. Д. Экстрагирование лекарственного сырья / В. Д. Пономарев. - Москва: Медицина, 1976. - 240 с.: ил.

73. Применение ультразвука в промышленности / под ред. А. И. Маркова. - Москва: Машиностроение, 1975. - 240 с.

74. Производство и применение арболита / В. Г. Разумовский, С. Г. Свиридов, Б. Н. Смирнов и др.; под ред. С. М. Хасдана. - Москва: Лесная промышленность, 1981. - 216 с.

75. Пьезокерамические преобразователи. Методы измерения и расчета параметров: справочник / под ред. С.И. Пугачева. - Санкт-Петербург: Судостроение, 1984. - 256 с.

76. Розенберг, Л. Д. Физика и техника мощного ультразвука: в 3 кн. Кн. 2. Мощные ультразвуковые поля / Л. Д. Розенберг. - Москва: Наука, 1968. -380 с.

77. Рыбин, Б. М. Технология и оборудование защитно-декоративных покрытий древесины и древесных материалов: учебник для вузов / Б. М. Рыбин. - 2-е изд. - Москва: КГТУ, 2005. - 568 с.: ил.

78. Рыбьев, И. А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ / И. А. Рыбьев. - Москва: Высшая школа, 1978. - 312 с.

79. Сафин, Р. Р. Исследование термомодифицирования древесины сосны в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов / Р. Р. Сафин, Д. А. Ахметова, Р. Р. Хасаншин // Дизайн и производство мебели. - 2008. - № 2. -С. 36-39.

80. Сеничев, В. П. Интенсификация технологии производства арболита ультразвуковым способом обработки органического заполнителя / В. П. Сеничев, Л. М. Воропай, Ю. Р. Осипов // Актуальные проблемы строительства: материалы международной научно-практической конференции аспирантов, молодых ученых и докторантов 15-17 апреля 2015. Ч. 1 / СПбГАСУ. - Санкт-Петербург, 2015. - С. 384-389.

81. Сеничев, В. П. Сырьевой потенциал Вологодской области для организации производства древесно-цементных композиционных материалов / В. П. Сеничев, Ю. Р. Осипов // Актуальные проблемы развития лесного комплекса: материалы междунар. науч.-практ. конф. 2-3 дек. 2014 г. / ВоГУ. - Вологда, 2015. - С. 126-128.

82. Сеничев, В. П. Эффективность ультразвукового воздействия в процессе экстрагирования редуцирующих сахаров в измельченной древесине / В. П. Сеничев, Л. М. Воропай, Ю. Р. Осипов // АКТиАЬМ VYMOZENOSTI VËDY- 2015: мaterialy 11 теипатаМ vëdecko-prakticka копАггепсе, Praha-2015. - РгаИа, 2015. - С. 56 - 60.

83. Серговский, П. С. Влагопроводность древесины / П. С. Серговский // Деревообрабатывающая промышленность. - 1955. - № 2. - С. 3-8.

84. Серговский, П. С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины / П. С. Серговский. - Москва: Лесная промышленность, 1975. -400 с.

85. Сироткина, Р. Б. Добавки в арболитовую смесь / Р. Б. Сироткина // Эффективные методы и оборудование для производства железобетона в сельском строительстве: сборник / ЦНИИЭПСельстрой. - Москва, 1981. -С. 83-84.

86. Система управления процессом обработки древесно-цементных композиционных материалов в пропарочных камерах / Н. А. Зобнина, Ю. Р. Осипов, В. П. Сеничев, Е. А. Молева // Актуальные проблемы развития лесного комплекса: материалы междунар. науч.-практ. конф. 2-3 дек. 2014 г. / ВоГУ. - Вологда, 2015. - С. 168-170.

87. Скрипкин, Б. К. Сырьевая смесь для арболита / Б. К. Скрипкин, З. Я. Семенова // Химия: реф. журнал / ВИНИТИ. - 1993. - № 93, т. 1. -5МЧ0ЧП.

88. Соломатов, В. И. Развитие полиструктурной теории композиционных строительных материалов / В. И. Соломатов // Известия вузов. Строительство и архитектура. -1985. - № 8. - С. 58-64.

89. Теплопроводность в композиционной арболитовой пластине, работающей в условиях высокоэнергетического нагружения / Ю. Р. Осипов, Н. А. Бормосов, Л. А. Неманова, В. П. Сеничев // Автоматизация и энергосбережение машиностроительного и металлургического производств, технология и надежность машин, приборов и оборудования: материалы 10

Международной научно-технической конференции / ВоГУ. - Вологда, 2015. - С. 140 - 144.

90. Теумин, И. И. Ультразвуковые колебательные системы / И. И. Теумин. - Москва: ГНТИ машиностроительной литературы, 1959. - 332 с.

91. Тинников, А. А. Технология и свойства наполненного лигнином деревобетона на шлакощелочном вяжущем: автореф. дис. канд. техн. наук / А. А. Тинников. Новосибирск, 1988. - 14 с.

92. Тотурбиев, Б. Д. Композиционное вяжущее для получения арболита / Б. Д. Тотурбиев, Ш. М. Лачуев // Композиционные строительные материалы. Теория и практика: сб. науч. трудов Междунар. науч.-техн. конфер. - Пенза, 2003. - С. 290-293.

93. Ультразвуковая технология / под ред. Б. А. Аграната, - Москва: Металлургия, 1974. - 503 с.

94. Ультразвуковая технология в производстве строительных композиционных материалов / Н. А. Лебедева, Л. М. Воропай, Ю. Р. Осипов, В. П. Сеничев // Бъдещето въпроси от света на науката: материали за 11-а международна научна- практична конференция / Бял ГРАД-БГ. -2015. - Том 20. Технологии. Здание и архитектура. - София, 2015. - С. 7479.

95. Федосов, С. В. Применение методов математической физики для моделирования массо- и энергопереноса в технологических процессах строительной индустрии / С. В. Федосов, А. М. Ибрагимов, А. В. Гущин // Строительные материалы. - 2008. - № 4. - С. 65-67.

96. Федосов, С. В. Применение методов теории теплопроводности для моделирования процессов конвективной сушки / С. В. Федосов, В. Н. Кисельников, Т. У. Шертаев. - Алма-Ата: Гылым, 1992. - 188 с.

97. Федосов, С. В. Тепломассоперенос в технологических процессах строительной индустрии: монография / С. В. Федосов. - Иваново: ПресСто, 2010. - 363 с.

98. Федоткин И. М. Использование кавитации в технологических процессах / И. М. Федоткин, А. Ф. Немчин. - Киев: Вища шк., 1984. - 68 с.

99. Физико-химическое действие ультразвука на гетерогенные процессы жидкостной обработки материалов // Фридман, В. М. Применение ультразвука в химико-технологических процессах: сборник / В. М. Фридман. - Москва, 1960. - С. 107 - 118.

100. Флинн, Г. Физика акустической кавитации в жидкостях / Г. Флинн // Физическая акустика / под ред. У. Мезона. - Москва, 1967. - Т. 1. - С. 7 -138.

101. Фролов, С. В. Математическое моделирование процесса тепловлаж-ностной обработки бетонных и железобетонных изделий / С. В. Фролов, А. В. Лагутин // Инженерно-физический журнал. - 2002. - Т.75. - № 3. - С.151-155.

102. Фукусима, К. Характеристики ультразвукового поля, связанные с работой ультразвуковых преобразователей / К. Фукусима, Д. Санееси, Е. Кикучи // Ультразвуковые преобразователи / под ред. Е. Кикучи. - Москва: Мир, 1972. - С. 353-399.

103. Хрулев, В. М. Арболит на шлакощелочном вяжущем для поселкового строительства / В. М. Хрулев, А. А. Магдалин // Известия Жилищно-коммунальной академии: Городское хозяйство и экология / ЖКА. - 1995. -№ 3. - С. 31-34.

104. Хрулев, В. М. Совершенствование технологии и улучшение свойств композиционных изделий из древесины / В. М. Хрулев // Новое в строительном материаловедении: сб. науч. трудов / МГУПС. - Москва, 1996. - С. 72-75.

105. Хрулев, В. М. Технология и свойства композиционных материалов для строительства: учебное пособие / В. М. Хрулев. - Уфа: ТАУ, 2001. - 168 с.

106. Хрулев, В. М. Цементно-стружечные плиты в строительстве / В. М. Хрулев, В. Р. Малышев. - Уфа: Р.Ш. Хагарков, 2001. - 96 с.

107. Цветков, Ф. Ф. Тепломассообмен: учебное пособие для вузов / Ф. Ф. Цветков, Б. А. Григорьев. - Москва: МЭИ, 2006. - 550 с.

108. Цепаев, В. А. Контроль несущей способности конструкций из арболита / В. А. Цепаев // Деревообрабатывающая промышленность. - 2000.

- № 10. - С. 29-28.

109. Цепаев, В. А. Критериальная оценка длительной прочности арболитовых конструкций при совместном силовом и температурно-влажностном воздействиях / В. А. Цепаев // Известия вузов. Строительство.

- 1998. - № 8. - С. 12-17.

110. Цепаев, В. А. О влажности готовых арболитовых изделий и конструкций / В. А. Цепаев // Деревообрабатывающая промышленность. -2001. - № 3. - С. 31-32.

111. Цепаев, В. А. Оценка безопасности арболитовых конструкций с учетом длительности действия нагрузки / В. А. Цепаев // Известия вузов. Строительство и архитектура. - 1989. - № 10. - С. 13-17.

112. Цепаев, В. А. Экспериментальные исследования изменения во времени коэффициентов поперечной деформации арболита с учетом анизотропии / В. А. Цепаев // Известия вузов. Строительство. - 2001. - № 5.

- С. 129-131.

113. Цимерманис, Л.-Х. Б. Сорбция, структурообразование, массоперенос (термодинамика влажного тела) / Л.-Х. Б. Цимерманис. - Москва: Алекс, 2006. - 232 с.

114. Цирельман, Н. М. Прямые и обратные задачи тепломассопереноса / Н. М. Цирельман. - Москва: Энергоатомиздат, 2005. - 392 с.

115. Цыганков, Ф. П. Циклические процессы в химической технологии. Основы безотходных производств / Ф. П. Цыганков, В. Н. Сенин. - Москва: Химия, 1988. - 319 с.: ил.

116. Чудинов, Б. С. Вода в древесине / Б. С. Чудинов. - Новосибирск: Наука, 1984. - 263 с.

117. Чудинов, Б. С. Теория тепловой обработки древесины / Б. С. Чудинов. - Москва: Наука, 1968. - 255 с.

118. Чулицкий, Н. Н. Исследование водопроводности и водопоглащаемости древесины различных пород / Н. Н. Чулицкий // Научные труды / ЦАГИ. - Москва, 1932. - С. 122-123.

119. Швалбе, К. П. Модификация древесины способом ацетилирования / К. П. Швалбе, И. О. Озолина, Я. Я. Ветолиный // Известия АН Латв. ССР. -1970. - С. 144-146.

120. Шестаков, Н. И. Методика расчета термо- и влагонапряженного состояния бетонных плит, подвергаемых тепловлажностной обработке / Н. И. Шестаков, К. В. Аксенчик // Строительные материалы. - 2012. - № 11. - С. 77-80.

121. Шестаков, С. Д. Основы технологии кавитационной дезинтеграции / С. Д. Шестаков. - Москва: ВА-пресс, 2001. - 173 с.

122. Шестаков, С. Д. Технология и оборудование для обработки пищевых сред с использованием кавитационной дезинтеграции: учебное пособие / С. Д. Шестаков. - Санкт-Петербург: ГИОРД, 2013. - 152 с.

123. Шестаков, С. Д. Управление гидратацией биополимеров пищевых сред / С. Д. Шестаков // Теоретические основы пищевых технологий: в 2 кн. Кн. 1 / отв. ред. В.А. Панфилов. - Москва, 2009. - С. 178-195.

124. Шестаков, С. Пищевая сонохимия: концепция, теоретические аспекты и практические приложения / С. Шестаков. - Саарбрюккен: LAMBERT Academic Publishing, 2012. - 152 с.

125. Шубин, Г. С. О влагопереносе в древесине / Г. С. Шубин // Науч. тр. МЛТИ. - 1983. - Вып. 149. - С. 36-39.

126. Шубин, Г. С. Сушка и тепловая обработка древесины / Г. С. Шубин. -Москва: Лесная промышленность. - 1990. - 248 с.

127. Щербаков, A. C. Повышение качества арболита и эффективности его применения / А. С. Щербаков // Развитие производства и применения в

строительстве эффективных конструкций и изделий из арболита: сборник / МЛТИ. - Москва, 1981. - С. 41-45.

128. Щербакова, А. С. Технология композиционных древесных материалов / A. C. Щербаков, И. А. Гамова, Л. В. Мельникова. - Москва: Экология, 1992. - 192 с.

129. Эльпинер, И. Е. Ультразвук. Физико-химическое и биологическое действие / И. Е. Эльпинер. - Москва: Гос. изд. физ-мат. лит, 1963. - 420 с. Эффективность применения низкочастотного ультразвука в производстве древесно-цементных композиций [Электронный ресурс] / В. П. Сеничев, Л. М. Воропай, Ю. Р. Осипов, С. А. Шлыков // Вестник науки и образования Северо-Запада России: научное рецензируемое электронное издание. - 2015. - Т. 1, № 1. - Режим доступа:

http://vestnik-nauki.ru/wp-content/uploads/2015/11/2015-%E2%84%961 -%D0%9E%D1%81 %D0%B8%D0%BF%D0%BE%D0%B2.pdf

130. Dent Slasser, L.S. The chemistry of «alkaly aggregat» reaction / L.S. Dent Slasser, N. Kataoka // Cement and Concrete research. - 1981. - V. 11, 1 - P. 1-9.

131. Gaumes, G. Panorama des isolants thermiiques / G. Gaumes // Batirama. -1981. - № 132. - Р. 68-72.

132. Jons, E.S. Misura continua resistenza delle malte a brevi scadenre / E.S. Jons // Je Cemento. - 1981. - № 2. - Р. 61-70.

133. Macintosh, I.Y.C. Ultrasound and "in vitro" chromosome aberration / I.Y.C. Macintosh, R.C. Brown, W.Y. Coakley // Brit. J. Radiol. - 1975. - V. 48, № 430. - Р. 230-232.

134. Paramasivam, P. Studu of sawdust concrete / P. Paramasivam, Y.O. Loke // International Journal of Lightweight Concrete. - 1980. - V. 2, № 1. - P. 57-61.

135. Roiner, F. Ultraschalleinsatz in der kasereitechno-logie. Molkerei / F. Roiner // ZRG: Weltmilch. - 1992. - Vol. 46, №. 40. - Р. 1264 - 1266.

136. Schottky, W. Diffusion Theorie der Positiven Sulell Phys / W. Schottky // Zheitschr. - 1924. - Bd. XXV. - S. 635-640.

Приложение Б. Статистическая оценка результатов эксперимента

Для оценки стандартного отклонения (з) измерения рН среды е зависимости от времени воздействия УЗ оценивалась серия измерений, выполненных в условиях, задаваемых методикой определения рН.

Таблица Б1. Обработка результатов определения рН среды

иН

№ пробы № способа, (время обработки) ®1 аз £¡4 4 к Ф;

1 1 4 5,9 6Д 6,0 6,0 6;00 0,00667 0,02000

2 2 4 5,8 5,6 5,9 6.5 5,85 0,04333 0,13000

3 3 4 5:4 5,6 5,6 5,3 5,60 0,02667 0,03000

4 4 4 5:2 5,5 5,5 5,4 5,40 0,02000 0,06000

3 5 4 5,0 5,2 5,1 5,1 5,10 0,00667 0,02000

Сумма 20 ОД 1000

Среднее 5,59000

Значения xJ в рассматриваемой выборке проб варьируется в 1.17 раза (от 5 Л до 6:00): следовательно, дисперсии можно считать

однородными и средняя дисперсия = " ^ - = = 0.02 является оценкой генеральной дисперсии а2. Число степеней свободы

п — т 20 — 5

Г; 20-15=5;

Стандартное отклонение Б: £ = = ^0.02 = 0.1414 ^ 0Д4 Относительное стандартное отклонение = ^ = = 0:025. или 2:5%.

Для оценки стандартного отклонения [к) измерения числа кавитации была объединена серия измерении чнсла кавитации е воде н рабочем растворе {вода - измельченная древесина'). Для каждой пробы было проведено четыре параллельных определения

Тзблмиа £2. Обработка результатов определения числа кавитации

ЧИСЛО К=ЕКТ5ШШ

ч В и Е | № про5ы № способа {ьр^мя & Ю 4

о оты^)

1 1 4 79 31 32 73 30 3^3333 10.00000

и 2 2 4 63 64 65 60 63 4.66667 14.00000

щ з л 4 з4 эб 55 э: 0.66667 2.00000

и 4 4 4 52 56 52 43 52 10.66661 32.00000

5 4 44 42 44 43 43 0.66667 2,00000

^ Р. 6 I 4 62 ¿1 60 3.33333 10,00000

(= Р 7 2 4 52 50 54 52 52 2.66667 3,00000

о 5 4 4) 49 47 4!з 46 6.66667 20.00000

(Й Р 4 4 46 43 44 4Ь 46 2.66667 3.00000

10 5 42 4и 44 42 42 2.66667 3.00000

11 1 4 60 63 64 64 64 10.6666^ 32,00000

Й п 2 4 э: м ЗУ 56 3.33333 10.00000

Ы ю 13 5 4 10 14 з2 52 2.66667 3.00000

& о О 14 4 52 56 43 52 52 10.66667 32,00000

15 5 4 50 50 53 47 50 6.00000 13.00000

16 1 4 49 47 51 49 49 2.66667 3.00000

¡1 17 2 4 43 47 46 44 45 3.33333 10,00000

о 13 3 4 40 43 46 43 43 6.00000 13.00000

£ 19 4 4 40 46 45 45 44 7.33333 22.00000

20 5 4 42 44 43 43 43 0.66667 2,00000

Сумма Среднее 30 51,35000 274,00000

Значения .т. в рассматриваемой выборке проб варьируется в раза (от 42 до 80), следовательно, днсперснн можЁго считать однородными н средняя дисперсия

274 0

5 = ——-- ---— =4.56 является оценкой генеральной днсперснн а-. Число степеней

п-т 80-20

свободы 1:; 80-20=60; Стандартное отклонение Э: £ = -/¡г - ^4,56 - 2,13Относительное

г 2 13

стандартное отклонение 5 =— = —-—=0.041. илн 4,1%. ^^ х 51.85 "

Для оценки стандартного отклонения (я) измерения оптической плотности была объединена серия измерений после обработки ультразвуком, и после добавления реактив об и отделения осадка.

Таблица БЗ. Обработка результатов определения оптической плотности

Оптическая плотность № пробы № способа (время обработки) а. Отпич е екая пл отно сть X] 4 4

81 Ж «¡4 ЙГ

| § | £ 5 о о ЕС 1 1 4 0,635 0,637 0,633 0,635 0,635 2,6-10-= 5,63-10"'

2 2 4 0,636 0,633 0,634 0,636 0,636 2,6-10-* 5,66-10"'

3 3 4 0,841 0,347 0,344 0,344 0,344 б-Ю"5 3,42-10"'

4 4 4 0,501 0,795 0,793 0,793 0,793 6-Ю"5 9,42 10-«

5 5 4 0,764 0,766 0,766 0,763 0,766 2,6-10"' 4,54-10-*

1 1 1 5 6 1 4 0,133 0,141 0,135 0,142 0,139 1-Ю"5 5,МО"1

7 2 4 1,493 1,496 1,494 1,496 1,496 2,6-10"' 1,19-10"'

г 3 4 1,534 1,533 1,535 1,534 1,534 6,6-10"' 2,65-10"'

а 4 4 1,654 1,652 1,653 1,653 1,653 6,6-10"' 2,43-10"'

10 5 4 1,745 1,742 1,739 1,742 1,742 б-ю-' 1,97-10"'

Сумма 40 5,5-^

Значения х^ в рассматриваемой выборке проб варьируется в 12.5 раза (от ОД39 до 1.742). следовательно, оценку вос^£изво^мосш

находим с помощью относительных отклонений 3.,. Учитываем, что

Относительное стандартное отклонение = ■=

х

_ х.. -х. Выборочное стандартное отклонение

ЕЕНГ

Можем определить 1 5 цр%=-Ц ' у >>1{п - 5) 1 >«

ЕЕ'*

1 V V '

-100%= 1±±^-юо% тЩ " 1 Vй >1*1 Vй Г

Ж^

по

-100%=0.74%

Для опенки стандартного отклонения (5) измерения объема, перманганата калия, пошедшего на титрование, использовалась серия образцов, обработанных ультразвуком с разной продолжительностью. Для каждой пробы было проведено четыре параллельных определения.

Таблица Б4. Обработка результатов определения количества редуцирующих веществ (РВ)

Я

Объем КМвО*, мг

№ пробы № способа (время обработки) а, 5)1 аз % <

1 1 4 6,5 6;7 6,7 6,9 6,7 0.0267 0,0300

2 2 4 10,3 ПД 113 11,2 11,1 0.0467 0,1400

3 3 4 13,9 13,3 14,1 13,3 13,9 0,0200 0,0600

4 4 4 164 16,6 16,7 Ш 16,5 0,0333 0,1000

5 5 4 19,3 19,9 20,4 20,3 20,1 0,0367 0,2600

Сумма 20 X >< 0,6400

Среднее : - X х

Значения х. в рассматриваемой выборке проб варьируется в 3 раза (от 6,7 до 20,1), следовательно, дисперсии можно считал.

0,6400

однородными и средняя дисперсия к = -Число степеней свободы 20-5=15;

20-5

= 0,04 является оненкой генеральной дисперсии а2.

Стандартное отклонение Н л = --/ь" = ,/0;04 = 0,2 Относительное стандартное отклонение^: : Л = = 0,0146-^ 0,015, или 1,5%.

х 13.66

Проведено статистическое оценивание результатов эксперимента по установлению зависимости параметров системы (измельченная древесина - вода) от времени ультразвукового воздействия.

Таблица Б5. Оценки средних квадратичных ошибок данных второго экспериментального этапа

Ис следуемый параметр

Количество определений..

Диапазон измеренных значений параметра

Среднее значение параметра

Стандартное отклонение

Относительное стандартное отклонение

Число степеней свободы £

2,5

5

Число кавитации

Оптическая плотность

0,683-1.745

Объем КМпОф, мг

0,2

Воапр^шгаво^Ешосгь определения рН среды в диапазоне от 5:0 до 6.1 характеризуется стандартным отклонением з = 0:14 или относительным стандартным отклонением = 2.5 %. Вадпг^ои^о^Емоста определения числа кавитации в диапазоне от 42 до 82 характеризуется стандартным отклонением в = 2.13 или относительным стандартным отклонением ^ = 4.1 %. ^оот^оизво^мос1ъ определения оптической плотности в диапазоне от 0.683 до 1.745 характеризуется относительным стандартным отклонением = 0.74 %. Воспроизвд^моста определения количества перманганата калия в диапазоне содержаний от 6,5 до 20:4 мг характеризуется стандартным отклонением я = 0г2 или относительным стандартным отклонением = 1,5 %.

Масса а^божтовот^о блока определялась в возрасте 3, 7Э 14 и 28 суток, при помощи технических весов. Статистическое оценивание проводится для данных, полученных на 28 сутки, т.к. на основании данного параметра в дальнейшем определялась плотность (объемная масса) материала. Для каждого образца было проведено 5 параллельных определений.

Таблица Б6. Обработка результатов определения массы арЙолитово^блока в возрасте 28 суток

№ прооы № способа, (фракционный состаь) а. Масса образца, кг X] <

«¡1 №¡3 т «¡5

1 1 5 16,300 16,700 16,400 16,600 16,500 16,5 0,025 0,100

2 2 5 13,300 19,100 19,100 19,100 13,900 19 0,020 0,030

3 3 5 21,700 22,000 22Д00 22,000 22,000 22 0,045 0,130

4 4 5 22,000 21,700 22Д00 22,000 22,000 22 0,045 0,130

5 5 5 21,300 22,000 19,300 22,000 19,900 21 1,135 4,740

6 6 5 23,900 24,000 24,000 24,100 24,000 24 0.005 0,020

Сумма 30 X X 5,300

Среднее хч; X X

Значения х, в рассматриваемой выборке проб варьируется в 1,45 раза (от 16,5 до 24), следовательно, дисперсии ^ можно считать

. _ 5,300

однородными и средняя дисперсия 5 = -

п—т 30-6

= 0,22 является оценкой генеральной дисперсии а2.

Число степеней свободы 30-6=24; Стандартное отклонение Б: нащР.= ^¡022 = 0,47

Относительное стандартное отклонение .V I,. = ^ = —^ = 0,02 или

5 20,750

Коэффициент теплопроводности Л. определялся методом стационарного теплового потока при помощи измерителя теплопроводности ИТС-1. Для каждого образца было проведено 4 параллельных определения.

Таблица Б7. Обработка результатов определения коэффициента теплопроводности а|]

Кв пробы № способа (фр акцио ннын состав) Щ > Вт/м-К. Xj (х>

Sil 5,3

1 1 4 0,090 0,030 0,030 0,070 0,03 6,6-10-5 2-10 й

2 2 4 0,110 0,120 0,100 0,110 0,11 6,6-10"5 2-10J

3 3 4 0,160 0,160 0,153 0,162 0,16 2 6 10* З-Ю"«

4 4 4 0,132 0,123 0,130 0,130 0,13 г.б-ю-' З-Ю"8

5 5 4 0,160 0,162 0,157 0,161 0,16 4,6-10-' 1,4-IOf

6 6 4 0,170 0,172 0,169 0,169 0,13 б-Ю"1

Cvmms 24 'jüJtiSN— X X 4,36-10J(

Среднее о X X X

Значения х^ в рассматриваемой выборке проб варьируется в 2Д2 раза (от 0:08 до 0:18): следовательно, дисперсии г^....^ можно считать

2 _ 436 10"

однородньгми и средняя дисперсия s = Число степеней свободы f; 24-6=18:

24-6

- = 2,42 10" является оценкой генеральной дисперсии а .

Стандартное отклонение S: s = -Js* = д/2:42 -10"5 = 0:005

Относительное стандартное отклонение sr: sr = — = =0.036 или 3.6 %.

v* ' х 0Д35

Приложение 13. Статистическое оценивание результатов определения призменной прочности а^олитового куба|

На данном этапе исследования определялась механическая прочность арбожта при сжатии, от. Для каждого образца было проведено 5 параллельных определений.

Таблица Б8. Обработка результатов определения призменной прочности эд»болнта

jfe пробы № способа (фракционный состав) а. МВД Xj 4 {«/-'И

Sil £¡2 Ш

1 1 5 1,010 1,030 1,020 1,020 1,020 1,02 5-Ю"5 0,0002

2 2 5 1,030 1,040 1,020 1,040 1,020 1,03 10-Ю"5 0,0004

3 3 5 1,050 1,070 1,030 1,030 1,070 1,07 15-Ю"5 0,0006

4 4 5 1350 1,370 1330 1380 1,370 137 15-Ю"5 0,0006

5 5 5 1,470 1,460 1,450 1,460 1,460 1,46 5-10"5 0,0002

6 6 5 1,610 1,630 1,620 1,620 1,620 1,62 5-Ю"5 0,0002

Сумма 30 X X 0,0022

Среднее 1,262 X х XX

Значения х, в рассматриваемой выборке проб варьируется в 1:58 раза (от 1.02 до 1,62), следовательно, дисперсии можно считать

однородными и средняя дисперсия

Число степеней свободы f; 30-6=24;

Стандартное отклонение S: s = -Js^ = д/9Д -10° = 0:0095

2 H(nj~l>j2 0.0022 о|1 л-5

s =---— =-= У:1 - Ш " является оценкой генеральной дисперсии а".

30-6

Относительное стандартное отклонение ss: sr = — =

s 0:0095

х 1.262

= 0:0075 или 0=75 %.

Как и в предшествующих случаях, содержание РВ, экстрагированных в пронессе обработки, определяли по количеству перманганата калия, пошедшего на титрование. Для опенки стандартного отклонения (s) измерения объема перманганата калия использовалась серия образцов, обработанных ультразвуком в течение 10,15. и 20 мин. Для каждой пробы было проведено четыре параллельных определения.

Таблица Б9. Обработка результатов определения экстрагированных РВ с применением УЗ технологии

Объем KMnQt, мг

№ пробы № способа (время обработки) Ш *3 аз X-j

1 1 4 10,800 11.000 11,200 11,000 11,000 0,027 0,080

2 2 4 15,700 15.900 15,300 15,400 15,700 0,047 0,140

3 3 4 17,500 17.700 17,600 17,600 17,600 0,007 0,020

Сумма 12 "" >-< X 0,240

Среднее 14,7-67 ж

Значения xJ в рассматриваемой выборке проб варьируется в 1,браза(от 11,ООО до 17,600), следовательно, дисперсии можно считать

1 0:240

однородными и средняя дисперсия j Ц -

п— т

Число степеней свободы f; 12-3=9; Стандартное отклонение S: ж = V? = -Д027 = 0,16

12-3

= 0.027 является оценкой генеральной дисперсии

Относительное стандартное отклонение Sji sr = — =

0.16

jf 14.767

= 0,01 или 1%.

Таблица Б10. Обработка результатов определения коэффициента теплопроводности ар&олнтовой пластины. Вт/ы-К.

№ пробы № способа (время обработки) а. X, Вт/м-К. Xj I

Sil т Si-f

1 1 4 0,12 0,11 0,09 0,12 0,11 0,0002 0,0006

2 2 4 0,16 0.13 0,17 0,17 0,17 6,67-Ю"5 0,0002

3 3 4 0,15 0,15 0,16 0,14 0,15 6,67-Ю"5 0,0002

Сумма 12 _ — __ X X 0,001

Среднее 0,143 х X х

Значения ■ в рассматриваемой выборке проб варьируется в 1,36 раза (от 0,11 до 0,15), следовательно, дисперсии .'>"■ .v. можно считать

_2>;-1>/ _ o,ooi

однородными и средняя дисперсия s

п — т

Число степеней свободы f; 12-3=9;

Стандартное отклонение S: s = y'V" - ^0,0001 = 0,01

12-3

= 0,0001 является оценкой генеральной дисперсии а2.

Относительное стандартное отклонение s^: >. = =

0,01

S 0,143

= 0,07 или 7%.

В исследовании определялась механическая прочность арболита при сжатии, От после обработки заполнителя ультразвуком. Испытания проводились на стандартных образцах при помощи гидравлического пресса П-50. Для каждого образца было проведено 5 параллельных определений.

Таблица Б11. Обработка результатов определения призменной прочности арбщщщого куба при использовании УЗ технологии

обработки заполнителя

№ лрооы способа (фракционной состав) Ш. а«,мш % К - Ф;

ка Ж* £¡5

1 1 > 2,430 2,460 2.500 2.430 2,430 2,48 0,000267 0,0003

2 2 5 2,600 2,640 2,630 2,610 2,600 2,62 0,0003 33 0,0010

3 3 5 2350 2Д90 2,370 2Д70 2,350 237 0,000267 0,0008

Сумма 15 X X 0,0026

Среднее 2,490 X X X

Значения х.: в рассматриваемой выборке проб варьируется в 1.1 раза (от 2:37 до 2:62): следовательно, дисперсии ^ можно считать

1 Т&Г^У 0,0026 пп_„ . я 2

однородными и средняя дисперсия 5 =---— =-= 0:иии2 является оценкой генеральной дисперсии

п—т 15—3

Число степеней свободы £; 15-3=12;

Стандартное отклонение 8:5 = — ^0.0002 =0.015

Относительное стандартное отклонение эг: 5Г = — — в ^ - = 0.0059 яз или 0.6

^ х 2,490