Интенсификация процессов подготовки продукции скважин нефтяных и газовых месторождений путем гидроциклонирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.17, кандидат технических наук Муринов, Сарсембай Игалиевич

• Муринов, Сарсембай Игалиевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Муринов, Сарсембай Игалиевич

Основные обозначения

Индексы

Введение

1 Обзор исследований подготовки продукции скважин нефте- 11 газовых месторождений легкими углеводородами и компози

-ф циями и существующих технологических схем и устройств ее реализации

1.1 Подготовка нефти различными поверхностно-активными ве- 12 ществами (ПАВ) и композициями

1.2 Современные способы выделения легких углеводородов

1.3 Разделение сложной системы в поле центробежных сил

1.4 Основные конструктивные особенности сепараторов с гид- 29 роцикпонами

1.5 Разделение в гидроциклонах

1.6 Существующие методы расчета дегазации нефти с помощью 36 поля центробежных сил

1.7 Выводы и постановка задачи исследований

2 Исследование закономерностей процесса выделения газа при 44 стабилизации нефти в поле центробежных сил

2.1 Стабилизация нефти в поле центробежных сил гидроциклона

2.2 Экспериментальная установка, методика исследования и ре- 46 зультаты измерений и расчетов

2.2.1 Обоснование выбора методики проведения экспериментов

2.2.2 Описание экспериментальной установки

2.2.3 Измерение полей скоростей и давлений закрученного потока

2.2.4 Тарировка датчика

2.2.5 Методика проведения измерений и порядок обработки ре- 58 зультатов

2.3 Модель сепарации пузырьков газа от закрученного потока 71 жидкости с осевым газовым шнуром в гидроциклоне. Движущие силы сепарации

2.4 Условия дробления пузырьков газа в сдвиговом потоке

2.5 Факторы, определяющие размеры парогазового шнура 79 Выводы

3 Исследование влияния конструктивных параметров гидроци- 82 клона на извлечение газов

3.1 Интенсификация процесса выделения легких углеводородов 82 в вихревых закрученных потоках

3.2 Выбор критерия оценки оптимальности аппарата

3.3 Рекомендуемый порядок расчета аппарата

3.4 Оптимизация процесса разделения в гидроциклоне

Выводы

4 Исследования разрушения АСПО легкими сконденсирован- 101 ными углеводородами, полученными при гидроциклониро-вании нефти

4.1 Результаты испытаний технологии подготовки продукции 104 скважин легкими углеводородами

4.2 Отличительная особенность систем подготовки нефти

4.3 Промышленная эксплуатация технологии извлечения легких 122 углеводородов

4.4 Анализ процесса получения легких углеводородов из нефти 124 как объекта управления

4.5 Структура комплексной подготовки нефти в промысловых 127 условиях

4.6 Герметизированная система трубопроводного транспорта

4.7 Подготовка парафинистых нефтей

4.8 Подготовка тяжелой нефти на промыслах

4.9 Предотвращение образования стойких нефтяных эмульсий в 137 насосах

4.10 Оценка экономической эффективности гидроциклонной ус- 142 тановки подготовки нефти

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процессов подготовки продукции скважин нефтяных и газовых месторождений путем гидроциклонирования»

Актуальность темы. В условиях становления рыночных отношений предусматривается внедрение новых, конкурентоспособных технологий и процессов первичной подготовки нефти, направленных на улучшение качества товарной нефти и снижение потерь при ее добыче и транспортировке.

Особенностью нефти Казахстана является то, что она в ряде месторождений характеризуется высокой вязкостью (Актау, Атырау, Мангышлак), повышенным содержанием сероводорода и меркаптанов (Жетыбай), а нефтяные эмульсии некоторых месторождений (Кенкияк) являются весьма стойкими и с большим содержанием механических примесей [5, 21, 22, 67].

Все это приводит к повсеместному применению нетрадиционных методов подготовки продукции скважин (нефти, газа и воды), дополнительной нейтрализации сероводорода и более надежной герметизации процессов подготовки и транспорта продукции скважин.

Кроме того, в процессах подготовки нефти предусматриваются значительные затраты электроэнергии, тепла, пресной воды, реагента. В создавшихся рыночных отношениях даже небольшое сокращение энергоресурсов и реагентов может привести к заметному улучшению экономических показателей. Поэтому вызывают повышенный интерес те технологические приемы, которые направлены на применение в качестве разбавителя для тяжелой нефти легких углеводородов, выделенных на установке подготовки нефти из той же нефти.

Традиционные технологические схемы, техника и технология подготовки нефти предусматривают применение металлоемкого, крупногабаритного оборудования. Исполнение установки подготовки нефти в блочно-агрегатном варианте является главной технической политикой нефтяной отрасли Казахстана.

Для решения поставленных задач наиболее перспективными являются технологии подготовки нефти с применением легких углеводородов, выде

Для решения поставленных задач наиболее перспективными являются технологии подготовки нефти с применением легких углеводородов, выделенных с помощью гидроциклона. Этот технологический прием - гидроци-клонирование нефти - позволяет ответить на ряд поставленных задач:

- получить и использовать легкие углеводороды в качестве растворителя для подготовки тяжелой нефти, а также для разрушения стойких нефтяных эмульсий;

- выделить значительную часть сероводорода из нефти вместе с пропаном и бутаном и улучшить техногенную обстановку нефтеперерабатывающих регионов Казахстана.

Однако, в многотоннажном производстве применение гидроциклонов ограничивает его пропускная способность [3]. Поэтому необходимо: разделить один мощный поток на ряд мелких потоков, обеспечивающих условия режима истечения при скоростях потока в 30-35 м/с; равномерное распределение этого потока по отдельным элементам и последующее объединение в общий поток готового продукта. Все это удается осуществить при использовании мультигидроциклонов [4, 7, 8].

Но отсутствие исследований по улучшению реологических свойств нефти с помощью легких углеводородов (ЛУ), получены при гидроцикло-нировании нефти, а также их взаимного влияния на процессы подготовки нефти, создание новых технологий с применением гидроциклонирования и значительного сокращения на этой основе металлоемкости аппаратов и энергоресурсов для осуществления этих технологий не позволяет в полной мере решать поставленные задачи.

Поэтому изучение вопросов выделения легких углеводородов при гидроциклонировании нефти на базе изменения коэффициента фазового равновесия системы "газ (пар) - жидкость" в центробежном поле, исследование режимных и конструктивных параметров мультигидроциклонов для гидроциклонирования нефти и создание на этой основе новых технологий выделения подготовки высоковязкой нефти и разрушении стойких нефтяных эмульсий с повышенным содержанием механических примесей с помощью легких углеводородов, полученных при гидроциклонировании в мультигироциютоне являются актуальными и представляют практический и научный интерес.

Цель работы. Исследование процессов разрушения стойких нефтяных эмульсий на стадии их образования у устья скважин с применением легких углеводородов, выделенных из нефти путем гидроциклонирования нефти и разработка новых устройств и технологий подготовки высоковязкой нефти к транспорту и переработке, увеличение выхода продукта и повышение качества товарной нефти.

Основные задачи исследований.

1. Изучение влияния конструктивных параметров гидроциклонов и режимных условий их эксплуатации с целью максимального получения ЛУ.

2. Исследования влияния этих углеводородов на разрушение агрегатного состояния АСГТО путем растворения смол.

3. Разработка ресурсосберегающих технологий подготовки нефти путем использования легких углеводородов (ЛУ) как растворителя и реагента.

Научная новизна. Впервые разрушение стойких нефтяных эмульсий с большим содержанием механических примесей осуществляют на устье скважин путем добавления реагента, причем в качестве реагента применяют композицию из легких углеводородов (ЛУ) и реагента-деэмульгатора, при этом легкие углеводороды выделены путем гидроциклонирования этой же нефти, а подготовку высоковязкой нефти осуществляют путем обработки в электрическом поле при одновременном снижении энергозатрат, выполняемого более эффективным расположением электродов в установке для обработки вязкой нефти.

Практическая ценность

1. Разработанный новый способ разрушения стойких нефтяных эмульсий с повышенным содержанием механических примесей непосредственно на устье скважин позволил сократить время отстаивания эмульсий с

720 часов до 6 часов, т.е. в 120 раз. В то же время затраты по использованию легких углеводородов, выделенных гидроциклонированием из нефти для подготовки этих нефтяных эмульсий сократились более чем в 10 раз.

2. Разработанное новое устройство для подготовки тяжелой нефти и технология применения этого устройства позволили увеличить выход товарной нефти на 50 % при одновременном сокращении расхода электроэнергии на 65 % и реагентов в 2 раза.

Реализация работы в промышленности. Технология разрушения нефтяной эмульсии на стадии ее образования с помощью легких углеводородов, полученных при гидроциклонировании нефти в смеси с реагентами, внедрена на предприятиях нефтедобывающего управления (НГДУ) "Ок-тябрьскнефть", в частности, в цехе комплексной подготовки нефти Сам-сыкского месторождения. Результаты исследований по оптимизации конструкции гидроциклонного аппарата переданы на завод центральной базы производственного обслуживания (ЦБПО) Акционерной нефтяной компании АНК "Башнефть". Технология получения реагента в виде легких углеводородов путем гидроциклонирования нефти применяется в НГДУ "Бав-лынефть", "Елховнефть" АНК "Татнефть" и в НГДУ "Окябрьскнефть", "Чекмагушнефть", "Туймазанефть" АНК "Башнефть".

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на:

Научно-технической республиканской конференции (Уфа, 1990);

XXII школе-семинаре по проблемам механики сплошных сред в системе добычи, сбора, подготовки, транспорта и переработки нефти и газа (Уфа, декабрь 1998);

Научно-техническом семинаре "Совершенствование технологий и оборудования процессов переработки и транспорта нефти". Секция: Разработка новых конструкций и повышение эффективности работы действующего оборудования нефтехимических процессов (г. Новополоцк, 1989);

Научно-техническом Совете КазТрансОйл (Казахстан, г. Актау, 1997 г.).

Область возможного наиболее широкого использования. Результаты проведенных исследований могут быть применены в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, а также в газовой промышленности в процессах разделения.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 11 научно-технических статей в различных научно-технических изданиях, в том числе и академических: получено 5 патентов РФ.

Структура и объем работы. Работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений; содержит

162 страницы машинописного текста, 36 рисунков, 7 таблиц,

139 наименований литературы и 10 страниц приложений. и

ЛЕГКИМИ УГЛЕВОДОРОДАМИ и композициями и СУЩЕСТВУЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ И УСТРОЙСТВ ЕЕ РЕАЛИЗАЦИИ

На поздней стадии разработки нефтяных и газовых месторождений процесс разгазирования обводненной продукции скважин и сравнительно длительное ее нахождение в трубопроводах внутрипромысловых систем сбора и сырьевых резервуарах нефтесборных пунктов неизбежно приводит к повышению устойчивости водонефтяной эмульсии, поступающей на установку подготовки нефти (УПН). Это явление широко известно на практике под названием "старение эмульсии", объясняется тем, что при разгазиро-вании и снижении температуры в объеме нефти происходят сложные изменения коллоидно-дисперсного состояния основных природных стабилизаторов эмульсий типа "вода-масло" (в/м): высокоплавких парафиновых углеводородов, парафиновых комплексов, асфальтосмолистых веществ и прочих полярных компонентов нефти. Это находит отражение в изменении общей величины адсорбции природных стабилизаторов на бронирующих оболочках глобул эмульгированной воды в нефти, и в первую очередь, повышение относительной доли в межфазном (промежуточном) слое парафиновых компонентов [37, 52, 63, 81, 82].

Перевод высокомолекулярных компонентов нефти из коллоидно-дисперсного в состояние, близкое к молекулярному растворению, снижает способность нефти образовать устойчивую водонефтяную эмульсию.

Из существующих физических факторов, влияющих на изменение коллоидно-дисперсного состояния основных стабилизаторов нефтяных эмульсий являются:

- температурное воздействие на нефть, то есть термообработка нефти;

- введение в нефть определенного количества легкокипящего углеводорода, например, ксилольной фракции, ароматизированного бензина, бензола и т.п.

Далее мы рассматриваем ввод в нефть определенного количества лег-кокипящих углеводородов.

Заключение диссертации по теме «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений», Муринов, Сарсембай Игалиевич

Выводы

1. Показано, что при определенных условиях происходит изменение массы частиц в результате дробления под действием сил сдвига. Получена формула степени деформации капли для случая "газ (пар) - жидкость" с уточненными коэффициентами.

2. Исследования влияния конструктивных параметров аппарата позволяет сделать конструктивный выбор для проведения промышленных испытаний.

Таким образом, если вопросы интенсификации выделения легких углеводородов при гидроциклонировании нефти рассмотрены, то необходимо рассмотреть влияние легких углеводородов на разрушение асфальтосмоло-парафиновых отложений и бронирующих оболочек капель воды нефтяных эмульсий, природа которых как показали многочисленные лабораторные исследования, однотипна.

Однако в ряде регионов России такая реконструкция типовых установок подготовки нефти проходит не в полном объеме. Поэтому в условиях НГДУ "Октябрьскнефть" АНК "Башнефть" были проведены промысловые испытания технологической схемы, в основу которой были заложены изменение констант фазового равновесия нефтегазовой смеси при гидроциклонировании нагретой нефти [122, 123, 126]. Поэтому были проведены лабораторные исследования по растворению и разрушению АСПО легкими углеводородами, полученными при гидроциклонировании нефти. Результаты этих исследований представлены в следующем разделе.

4 ИССЛЕДОВАНИЯ ПО РАЗРУШЕНИЮ АСПО ЛЕГКИМИ СКОНДЕНСИРОВАННЫМИ УГЛЕВОДОРОДАМИ, ПОЛУЧЕННЫМИ ПРИ ГИДРОЦИКЛОНИРОВАНИИ НЕФТИ

Основой для проведения указанных исследований служит то, что углеводородный растворитель (каковыми являются легкие углеводороды, получаемые с помощью гидроциклона) хорошо смачивая отложения парафина, частично растворяют их. Для снижения поверхностного натяжения раствора и диспергирования кристаллов парафина в состав легких углеводородов вводится также ПАВ, например, "дипроксамин 157М".

Общеизвестно, что решающим звеном в росте кристаллообразования ^ является появление центров кристаллизации. Поэтому для ингибирования этого процесса используют вещества - депрессаторы, видоизменяющие и диспергирующие кристаллы парафина, замедляющие процесс кристаллизации парафина. Для предотвращения парафинизации на центрах кристаллизации и улучшения процесса отмывки их исследовалось влияние добавки де-прессатора ЕСА 4242.

Для проведения лабораторных исследований растворения парафиновых отложений в легких углеводородах пользовались не чистым парафином, а АСПО, отобранными в различных регионах страны. В частности:

- парафиновые отложения, отобранные со стенок НКТ Самотлорского месторождения (цех добычи № 7, куст 1551, скважина № 15955, пласт AEi);

- парафиновые отложения Туймазинского месторождения НГДУ «Ок-тябрьскнефть» (скважина № 25, пласт Д1),

- парафиновые отложения месторождения «Северный Варьеган» НГДУ "Варьеганнефть".

Характеристика этих отложений приведена в таблице 4.1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Опираясь на ряд допущений построена модель численного расчета процесса сепарации пузырьков газа из закрученного потока жидкости в парогазовый шнур.

2. Для проверки правильности построенной модели и работоспособности всей расчетной схемы проведены совместные численные и экспериментальные исследования явлений, сопровождающих работу аппарата, на различных модельных жидкостях и в условиях реального производства подготовки продукции нефтяных скважин.

Экспериментальная проверка подтвердила правильность сделанных допущений и работоспособность всей модели.

Опираясь на проведенные исследования, с использованием разработанной модели, было предложено несколько вариантов конструкции аппарата и способов его использования для различных технологических участков подготовки продукции нефтяных скважин, которые были защищены пятью авторскими свидетельствами и патентами.

3. На основании анализа существующих технологий и оборудования показана необходимость исследований процесса стабилизации нефти в поле центробежных сил.

Проведенные исследования показали, что на эффективность процесса стабилизации нефти в гидроциклоне взаимосвязанное влияние оказывают температура и давление нефти на входе в аппарат. Температура и давление варьируется в зависимости от того, в каких продуктах стабилизации имеется потребность.

4. Показано, что эффективность стабилизации нефти в гидроциклоне существенным образом зависит от конструктивного исполнения сливных патрубков и глубины их погружения в корпус аппарата, от длины сливной камеры.

5. Разрушение стойких нефтяных эмульсий с большим содержанием механических примесей осуществляют на устье скважин и приеме насоса путем добавления реагента, причем в качестве реагента применяют композицию из легких углеводородов и реагента-деэмульгатора, при этом легкие углеводороды, выделенны путем гидроциклонирования этой же нефти. Данное техническое решение защищено патентом Российской Федерации № 2171422.

Подготовку высоковязкой нефти осуществляют путем обработки в электрическом поле при одновременном сокращении энергозатрат достигаемого более эффективного Российской Федерации № 2161937 расположения электродов в установке для обработки вязкой нефти. Данное техническое решение защищено патентом

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Муринов, Сарсембай Игалиевич, 2005 год

1. С.Х. Айгистова. И.С. Вольфсон. Н.А. Хасанова. Анализ работы Тихоновской нефтестабилизационной установки // Газовое дело. М.: ВНИИОЭНГ, №10. - 1968.- С. 20 - 24.

2. М.Г. Акопов, В.И. Классен. Применение гидроциклонов при обогащении углей. М.: Госгортехиздат, 1960. - 128 с.

3. P.P. Ахсанов. Исследование процессов разделения многофазных полидисперсных систем в напорных гидроциклонах и мультигидроцикло-нах.: Дис. к. т. н, Казань. 1980, - 120 с.

4. P.P. Ахсанов, В.В. Баширов. Промышленные испытания мульти-гидроциклона НУР-3500 для очистки сточных вод // Нефтяное хозяйство -М.: Недра, 1978, № 3 С.49-52.

5. Кухлинг X. Справочник по физике. М.: Мир, 1982. - 491 с.

6. P.P. Ахсанов, В.И. Данилов, Н.Х. Нурмухаметов. Стабилизация нефти с помощью гидроциклона. Уфа: Изд. Фонда содействия развитию научных исследований, 1996. - 118 с.

7. Н.М. Баширова, P.P. Ахсанов, В.Г. Пономарев. Трехпродуктовые гидроциклоны для интенсификации очистки нефтепромысловых сточных вод // Серия "Машины и нефтяное оборудование". М. ВНИИОЭНГ, 1985.- С.57.

8. В.А. Быков. Стабилизация нефти в условиях высоких температур. // Нефтепромысловое дело и транспорт нефти М.; ВНИИОЭНГ. 1984. № 8 -с. 26-29.

9. Н.Б. Варгафтик. Справочник по теплофизическим свойствам газа и жидкостей. М.: 1972 - 720 с.

10. A.M. Верещагин, С.З. Сегаль. Исследование и анализ процессапромысловой стабилизации нефти // Тр. УфНИИ. Уфа: 1964, вып. 13 -С.190-205.

11. С.С. Воюцкий. Курс коллоидной химии. М., "Химия", 1975, 512 с.

12. P.P. Ахсанов, Ю.М. Абызгильдин, Г.П. Харланов и др. Герметизированная система трубопроводного транспорта. // Авторское свидетельство СССР № 152, 1978, М. Кл. 4: F7A 1/08, Б.И. № 18, 1995.

13. Гидродинамические неустойчивости и переход к турбулентности. /Под. ред. X. Суинни и Дж. Галаба, М.: Мир, 1984, 344 с.

14. А.Г. Гумеров, В.Г. Карамышев, P.P. Ахсанов и др. Гидроциклон. Патент РФ, № 2097142, М.Кл.6: В04С5/12; В01Д19/00, Б.И. № 33, 1997.

15. М.А. Голыцитик. Вихревые потоки. Новосибирск. Наука. 1981,366 с.

16. Н.Д. Грицев. К вопросу стабилизации нефтей. // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов 1964, № 3 - С. 12-13.

17. А.И. Гриценко, Т.Д. Островская, В.В. Юшкин. Углеводородные конденсаты месторождений природного газа. М.: Недра, 1983. - 35 с.

18. А.И. Гужов. Совместный сбор и транспорт нефти и газа. М.: Недра. 1973-280 с.

19. Ю.П. Гупало, Ю.В. Мартынов, Ю.С. Рязанцев. О гидродинамике и массообмене закрученной пленки жидкости, стекающей по цилиндрической поверхности // Теоретические основы химической технологии, АН СССР, 1982, т. 16, № 1Д982, С. 14-24.

20. А.А. Гуреев, Г.Ш. Камфер. Испаряемость топлив для поршневых двигателей. М.: Химия, 1982, 264 с.

21. Г.Р. Гуревич, А.И. Брусиловский. Справочное пособие по расчету фазового состояния и свойств газоконденсатных смесей. М.: Недра. 1984264 с.

22. Турбулентность в гидроциклоне / А.А. Кузнецов, A.M. Кутепов, И.Г. Терновский //Изв. Вузов «Хим. и хим. технол.» М.: 1980, № 1. -С. 1442-1445.

23. Р.Г. Гуревич. А.И. Широковский. Аналитические методы исследования парожидкостного состояния природных углеводородных газов. / Обзор зарубежной литературы. ВНИИОЭНГ. Серия "Добыча" М.: 1975.135 с.

24. А. Гупта, Д. Лилли, Н. Сайред. Закрученные потоки. М.: Мир, 1987.-588 с.

25. Б.М. Гутман, A.M. Мустафаев. Гидроциклоны для разделения двухфазной жидкости типа вода-нефть. // Нефтепромысловое дело М.: ВНИИОЭНГ. 1978, № 4 - С. 32-33.

26. Джозеф Д. Устойчивость и переход к турбулентности. М.: Мир, 1981.- 638 с.

27. Дж. В. Чилингер, К.М. Бисон. Техника добычи нефти М.: Недра, 1973.- С.26-113.

28. А.С. Железняк, И.И. Иоффе. Методы расчета многофазных жидкостных реакторов. Л.: Химия, 1974.- 320 с.

29. А.Н. Поваров. Гидроциклоны. М., Госгортехиздат, 1961.- 246 с.

30. М.Г. Ибрагимов, Р.Ш. Салахутдинов, Шакирдинов и др. Интенсификация процесса стабилизации нефти на УКПН. НТ и П журнал Нефтяное хозяйство, М.: Недра, 1986, № 2, С. 64-67.

31. М. Гольштик. Вихревые потоки. Новосибирск: Наука, 1981.366 с.

32. Р.Р .Ахсанов, В.М. Муров, Н.А. Николаев и др. Исследование гидродинамики закрученного потока в трехпродуктовом гидроциклоне. //Нефтяное хозяйство М.: Недра, 1981, № 5.- С. 49-52.

33. М.Г. Ибрагимов, Э.Ш. Теляков, С.Ч. Сибгатуллина и др. Исследование процесса стабилизации нефти.// Нефтяное хозяйство М.: Недра,1981, №2-С. 48-50.

34. Н.Н. Калиткин. Численные методы. М.: Наука, 1978. - 512 с.

35. А.А. Карцев. Основы геохимии нефти и газа. М.: Недра, 1969. -С.68-176.

36. К.С. Каспарьянц. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра, 1975.-364 с.

37. К.С. Каспарьянц, В.И. Кузин, П.Г. Григорян. Процессы и аппараты для объектов промысловой подготовки нефти и газа. М.: Недра, 1977 -254 с.

38. Н.В. Кириллов, К.Ф. Кин. Особенности определения давления насыщенных паров разгазированной нефти. //Проблемы развития ЗападноСибирского топливно-энергетического комплекса. Труды ЗапСибНИИГНИ вып. 62, Тюмень, 1985.

39. Г.А. Кириллов, В.М. Кудрявцев, Н.С. Чирков. К вопросу расчета газонефтяных сепараторов. /Тр. Гипровостокнефти. Куйбышев, 1975, вып. 24.-С. 130-137.

40. Ю.П. Коротаев. Комплексная разведка и разработка газовых месторождений. М.: Недра, 1968,- 428 с.

41. С.С. Кутателадзе, Н.А. Стырикович. Гидравлика газожидкостных систем М.: Энергия, 1976.- 296 с.

42. М.Ш. Саттаров, B.C. Ермилов, P.P. Ахсанов и др. Каплеотбойное устройство. Патент РФ №2038119, М.КЛ.6: В01Д45/08, Б.И. № 18, 1995.

43. В.М. Колинько, А.Я. Есипович, Я.Х. Прилуцкий. Расчет сепарации парожидкостной смесив циклонах. // Теор. основы хим. технологии, т. 15, № 3, 1981,- С.410-415.

44. А.А. Петров и др. Коллоидные стабилизаторы нефтяных эмульсий. Труды Гипровостокнефть, -вып. XIII, М.: Недра, 1971.- С. 3 9.

45. А.П. Чучелин и др. Композиция для обезвоживания и обессолива-ния нефти. Авторское свидетельство СССР, № 715612, М. Кл.З: C10G35/04, Б.И. №6, 1980.

46. В.Г. Левич. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959.- 699 с.

47. Л.М. Лобков. Сбор и обработка нефти и газа на промысле. М.: Недра, 1968.- 284 с.

48. Л.Г. Лойцянский, А.И. Лурье. Курс теоретической механики.: В 2- т. Т 2, Динамика М.: Гостехтеориздат, 1955.- 595 с.

49. Г.С. Лутошкин. Сбор и подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра,1972.-325 с.

50. С.Ф. Люшин, Г.Н. Кундрюцкая. О применении химических методов борьбы с отложениями парафина. // Тр. БашНИПИнефть, вып. 37: Уфа,1973.- С.88-94.

51. Г.К. Максимович. Процессы подготовки нефти на зарубежных промыслах. // В кн. Опыт сбора и подготовки нефти на промыслах.- М.: ЦНИИТЭнефтегаз, 1965,- С. 56-109.

52. К.И. Мангушев. Гидроциклонная обработка промывочных "жидкостей в бурении. Уфа: Башкирское книжное издательство, 1965,- 100 с.

53. Н.С. Маринин, Ю.Н. Савватеев. Сокращение потерь нефти при сепарации. // Нефтяное хозяйство -1978, № 9.- С. 45-47.

54. Б.К. Марушкин, B.C. Пручай. Потенциал стабильной нефти. // Нефтяное хозяйство 1984, № 10.- С. 47-50.

55. Б.К. Марушкин, B.C. Пручай. Стабилизация нефти в присутствии воды методом ректификации. // Нефтяное хозяйство М.: Недра, 1984, №10,- С. 47-50.

56. Э.А. Махмудбеков, В.Н. Шаров. Установка горячей сепарации нефти. // Нефтепромысловое дело М.: ВНИИОЭНГ, 1969, № 3,- С. 9-10.

57. The investigation of the internal pressure loss in hydrocyclones /Xu J.,Luo Q., Qiu., J. // Separ. Sci. and Tecnol. 1989 - 24, № 14 - P. 1167-1178.

58. Методические указания по определению экономической эффективности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в нефтедобывающей промышленности / РД 39-370-79. 1981,- 162 с.

59. A.M. Мустафаев, Б.М. Гутман. Гидроциклоны в нефтедобывающей промышленности. М.: Недра, 1981.- 260 с.

60. A.M. Мустафаев, Б.М. Гутман. Теория и расчет гидроциклона -Баку: Маариф, 1969.- 42 с.

61. P.P. Ахсанов, И.Г. Астафьев, Н.М. Байков и др. Мультигидроци-клон. / Авторское свидетельство СССР, № 566503, М.Кл.2: В04С5/28, Б.И. №20, 1982,-312 с.

62. P.P. Ахсанов, О.М. Куртаков, Р.Г. Тухбатуллин и др. Мультигид-роциклон. / Патент РФ, № 2077134, М.Кл.6: В04С5/28, Б.И. № 10 1997.

63. В.В. Найденко. Применение математических методов и ЭВМ для оптимизации и управления процессами разделения суспензий в гидроциклонах. Горький: Волго-Вятское книжное издательство, 1976.- 288 с.

64. A.M. Насыров. К вопросу о гидродинамике гидроциклона. / Тр. СибНИИНП. Тюмень, 1979, вып. 13.- С. 45-49.

65. Нефтяная и газовая промышленность Канады. М.: Недра, 1968-С.23-88.

66. Р.И. Нигматулин. Основы механики гетерогенных сред. М.: Наука, 1978.-366 с.

67. Р.И. Нигматулин. Динамика многофазных сред. ч. 1. М.: Наука, 1987.-С.464.

68. Х.О. Нурсте, Ю.В. Иванов, Х.О. Луби. Исследование аэродинамики потока в закручивающих устройствах. // Теплоэнергетика 1978, № 1.-С. 37-39.

69. Б.Г. Валяев и др. Обезвоживание нефти в промысловых условиях без нагревания эмульсии. / Труды Гипровостокнефть, вып. XIII, М.: Недра,1971.- С. 67-68.

70. P.P. Ахсанов, Ф.М. Шарифуллин, В.Г. Карамышев и др. О влиянии легких углеводородов и их композиций на растворимость парафиновых отложений // нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, № 7 - 8, 1994.-С.12-16.

71. А.Г. Зарипов, Б.М. Грошев, В.Д. Шамов и др. О глубине стабилизации нефтей на промыслах // Нефтяное хозяйство, М.: Недра, 1980, № 3.-С. 55-57.

72. Г.М. Панченков, Р.А. Мамлеев. К теории диспергирования осе-симметричных струй жидкости. // Ж. приют, химии М.: АН СССР, 1976, Т.1.- С.187-190.

73. Пейре Р., Т.Д. Тейлор. Вычислительные методы в задачах механики жидкости. J1.: Гидрометеоиздат, 1985.- С. 352.

74. Перри Д.С. Справочник инженера-химика, т.2 (пер. с англ.), JL: Химия, 1969.- 504 с.

75. К.Е. Перышкин. Газовые эмульсии. J1.: Химия, 1979.- 200 с.

76. А.И. Поваров. Гидроциклоны на обогатительных фабриках. М.: Недра, 1978,- 232 с.

77. А.Г. Зарипов и др. Подготовка нефти с рециркуляцией нестабильного бензина. // Нефтяное хозяйство. М.: Недра, № 10, 1976.- С. 38 -41.

78. Г.Н. Позднышев. Стабилизация и разрушение нефтяных эмульсий, М.: Недра, 1982.-221 с.

79. Предупреждение отложений парафина в нефтепромысловом оборудовании. / РД 39-1-216-79: Уфа, 1979.- 19 с.

80. Е.И. Пустыльник. Стратегические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968.- 288 с.

81. В.М. Колинько, А.Я. Есипович, Я.Х. Прилуцкий. Расчет сепарации парожидкостной смеси в циклонах. // Теор. основы хим. технол. 1981, т. 15, №3.- С.410-415.

82. А.И. Сафонов, B.C. Крылов. Движение одиночного пузырька вовращающемся слое жидкости. Теор. основы хим. технол. 1973, т. 7, № 2 -С. 164 267-269.

83. Р. Рид, Дж. Праусниц, Т. Шервуд. Свойства газа и жидкостей. Справочное пособие. -Л.: Химия, 1982,- 592 с.

84. Руководство по расчету фазовых превращений газоконденсатных систем и свойств на ЭВМ; РД 39-1-579-81; Тюмень, 1982.-31 с.

85. Сбор и первичная обработка нефти и газа на промыслах за рубежом. // Обзор литературы за 1952 1958. М.: 1961.- С. 56-82.

86. Сбор нефти и газа, подготовка нефти и воды Канады. // Нефтяная и газовая промышленность Канады. М.: Недра, 1968.- с. 8-47.

87. Сбор и подготовка нефти на промыслах США. // Нефтедобывающая промышленность США. М.: ВНИИОЭНГ, 1966 С. 17-56.

88. Б.Г. Берго, А.В. Фролов, Л.Л. Фишман и др. Совершенствование технологии стабилизации газового конденсата. Обзорная информация. Серия: Подготовка и переработка газа и газового конденсата. Вып. 2: М.: ВНИИГазпром, 1984,- 35 с.

89. М.Н. Смирнов, С.Е. Полюта. Капельное истечение жидкости в газовую среду. //Ж. прикл. химии, АН СССР, Т. 21, № 11.- С. 1137-1146.

90. P.P. Ахсанов, Н.А. Николаев, Л.А. Пелевин и др. Сепарирующий элемент мультигидроциклона. Авторское свидетельство СССР, № 806136, М.Кл.2: В04С5/28, Б.И. № 7, 1981.- 30 с.

91. P.P. Ахсанов, А.А. Каштанов, Ю.Д. Малясов и др. Сепарирующий элемент мультигидроциклона. Авторское свидетельство СССР, № 1373275, М. Кл. 4: В01Д19/00, Б.И. № 7, 1988.

92. В.И. Гусев и др. Состав для обезвоживания и обессоливания нефти. Авторское свидетельство СССР, № 1051522, М.Кл.З: C10G33/04, Б.И. №44, 1983.

93. А.Г. Зарипов и др. Способ деэмульсации нефти. Авторское свидетельство СССР, № 810754, М. Кл. 3: C10G33/04, Б.И. № 9, 1981.

94. Н.С. Маринин и др. Способ обезвоживания и обессоливания высоковязких нефтей. Авторское свидетельство СССР, № 883151, М. Кл. 3: C10G33/04, Б.И. №43, 1981.

95. А.Г. Зарипов и др. Способ деэмульсации нефти. Авторское свидетельство СССР, № 910735, М. Кл.З: C10G33/04, Б.И. № 9, 1982.

96. А.Г. Зарипов и др. Способ интенсификации процесса разрушения водонефтяных эмульсий. / Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, № 10, 1978,- С. 22-23.

97. P.P. Ахсанов, Р.К. Вальшин, Н.М. Комарова и др. Способ разрушения водонефтяной эмульсии. Авторское свидетельство СССР, № 1394697, М. Кл. 4: СЮ G33/04, Б.И. № 17, 1988.

98. P.P. Ахсанов, В.И. Данилов, О.М. Куртаков и др. Способ получения стабильной ШФЛУ из нефтегазового конденсата. Патент РФ №2091432, М.Кл.4: C10G7/00, В01 ДЗ/ОО.З/14, Б.И. № 27, 1997.

99. А.А. Мурадов, П.С. Журба, А.А. Галазюк и др. Стабилизация нефти Гнединцевского месторождения. // Нефтепромысловое дело М.: ВНИИОЭНГ, 1966, № 12 - с. 33-35.

100. Н.Г. Ибрагимов, Э.Ш. Теляков, P.III. Салахутдинов и др. Стабилизация нефти месторождений Западной Сибири. // Нефтепромысловое дело М.: ВНИНОЭНГ № 9, 1979,- С. 32-34.

101. P.P. Ахсанов, Н.А. Николаев, Л.А. Пелевин и др. Ступенчатый мультигидроциклон. Авторское свидетельство СССР, № 584896, М. Кл. 2: В04С5/28, Б.И. № 47, 1977.- 21 с.

102. P.P. Ахсанов, Н.А. Николаев, А.Г. Зарипов и др. Ступенчатый мультигидроциклон. Авторское свидетельство СССР, № 1044339, М. Кл. 3: В04С5/26, Б.И. № 36, 1983,- 24 с.

103. P.P. Ахсанов, Ю.Х. Лукманов, Л.А. Пелевин и др. Техника и технология очистки нефтепромысловых сточных вод. / Тр. ВНИИСПТнефть, вып. 17, Уфа, 1976,- С.57-63.

104. Ю.С. Смирнов и др. Технология обработки эмульсий реагентами и пути ее интенсификации. / Труды Гипровостокнефть, вып. XXVI, Самара,1975.- С. 84-88.

105. Титьянс О. Гидро и аэродинамика по лекциям проф. Прандтля. Д.: В 2-х т. Т. 1, изд. 2-е - M.-JL: Гостехтеориздат, 1933.- 224 с.

106. В.А. Толстов, А.А. Елеференко, А.Г. Осипова. Установка горячей вакуумной сепарации для промысловой стабилизации нефти. // Нефтепромысловое дело М.: ВНИИОЭНГ, № 10, 1976.- 29-30 с.

107. В.П. Тронов. Промысловая подготовка нефти за рубежом. М.: Недра, 1983.- 224 с.

108. А.А. Шрайбер, Л.Б. Гавин, В.А. Наумов и др. Турбулентные течения газовзвеси. / Киев: Наук, думка, 1987,- 240 с.

109. Л.И. Турчак. Основы численных методов. М.: Наука, 1987.320с.

110. ИЗ. Унифицированные технологические схемы сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды нефтедобывающих районов. РД 39-0148311605-86, Гипровостокнефть, Куйбышев, 1986.

111. P.P. Ахсанов, В.И. Данилов, О.М. Куртаков и др. Установка подготовки нефти. Патент РФ, № 2106388, М.Кл.6: C10G33/00, Б.И. № 7, 1998.

112. К. Флетчер. Вычислительные методы в динамике жидкостей. В 2-х т. Т. 2 (Пер. с англ.) М.: Мир, 1991.- 552 с.

113. Д.А. Франк-Каменетский. Диффузия и теплоотдача в химической кинетике. М.: Наука, 1987.-491 с.

114. Г. Шлихтинг. Теория пограничного слоя М.: Наука, 1974.- 15 с.

115. Alex W., Frencis. Способ обработки продукции нефтяных скважин. Патент США, № 3441499, НКИ: 208 187; заявл. 23.09.65, опубл. 29.04.69.

116. Bohnet M. Trennen zweier Flussigkeiten im Hydrozyklon. // Chemie Ingenieur Technik, v. 41, № 5 6, 1969 - s. 381 - 387 (нем.).

117. Booth Derric. High-capacity compact separator. // Offshore Serv. and TechnoL, v. 13, № 5, 1980 p.p. 19-22 (англ.).

118. Engineering Data Book / NGPA Tulsa. Oklachome, 8th ed, 1967 -167 p. 310 (англ.).

119. Hoffman A.E., Crump J.S., Hacxott C.R. Equilibrium constants for a gas condencate system. "Trans., AJME" vol. 198, 1953, p.p. 1-10

120. J.H.Nebrensky, G.E.Morgan, B.J.Oswald. Cyclone for gas /oil separation/. "Int. Cont. on Gidrocyclones. 1-3 Oct., 1980, Cambridge", Bedford, 1980, p.p. 167- 178.

121. Katz D.L. Predicting Phase Behavior of Condensate / Crude Oil systems using methane interaction coefficients // Journal of Petroleum Technology, November, 1978 p.p. 1649 - 1655.

122. Standing M.B. A set of equations for computing equilibrium rations of a Crude Oil / Natural Gas system at pressures below lOOOpsia. "Journal of Petroleum.

123. Yarborough L. Application of a generalized equation of state to petroleum reservior fluids / Equat. State Eng. and Res. Symp. 176-th Meet. Miami Beach, Fla, 1978, Washington, D.S, 1979 - p.p. 385 - 439.

124. Joseph L., Maher. Способ и устройство для обезвоживания жидкостей. Патент США, № 3595777, НКИ: 208 187. М.Кл.: C10G7/04, заявл. 19.05.69, опубл. 27.07.71г.

125. Fred С. Koch. Разрушение нефтяных эмульсий. Патент США, №2235638, НКИ: 208- 188; М.Кл.: C10G33/04, заявл. 10.05.38, опубл. 18.03.41г.

126. Zwahr Н. Das Verhalten von Zwei Phasen - Gemieschen. in Zentrifii-galfedem: Diss. Dokt. - Ing Fak. Maschinenw. Techn. Univ -Hannover, 1976-P.127.

127. К теории жидкогазовой инжекции. Математическая модель процесса /О.В. Маминов, В.В. Гайдукевич, Г.А. Кабардин // Межвуз. сб. "Машины и аппараты хим. технол., вып. 4, Казань, 1976. С. 31-35.

128. Установка для электрообработки вязкой нефти /Ф.А. Мамонов, А.Г. Гумеров, В.Г. Карамышев, С.И. Муринов //Патент РФ 2161937, МПК П7Д 1/16, Б.И. №2.

129. Панов Ю.Е. Технология перекачки высоковязких нефтей, включая северные районы. М. 1987. Обзор информ. Серия «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов».

130. Аржанов Ф.Г., Губин В.Е., Неделькин А.В. Обезвоживание и обессоливание тяжелой высоковязкой нефти Веского месторождения в присутствии легкого углеводорода. РМТС «Нефтепромысловое дело», № 4, 19W.-C. 9-31.

131. Способ разделения водонефтяной эмульсии. Репин Н.Н., Братцев С.И., Карамышев В.Г. и др. А.с. 1519741, кл. В01Д17/04. Заявка №379280/23-26, Заявл. 17.02.88, Опубл. 07.11.89. Бюл. №41.

132. Способ обезвоживания тяжелой нефти. Ахсанов P.P., Насы-ров А.К., Данилов В.И., Нурмухаметов Н.Х. Патент РФ № 2111231, МКИ C10G 33/04. Заявка № 95105057, Заявл. 04.04.95, Опубл. 20.05.98. Бюл. №14.