Интенсификация процессов очистки шламовых вод углеобогащения и утилизации шламов флото-агломерационными методами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.36, доктор технических наук Клейн, Михаил Симхович

• Клейн, Михаил Симхович
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Клейн, Михаил Симхович

1. Проблемы экологической безопасности и рационального природопользования в углеобогащении.

1.1. Источники и размеры загрязнения окружающей среды в Кузбассе.

1.2. Оптимизация эколого-экономических показателей работы предприятий угольной отрасли.

1.3. Регенерация оборотных вод углеобогащения и ее влияние на экологическую безопасность предприятий.

1.4. Использование селективной сепарации угольных и породных частиц в схемах очистки шламовых вод.

Выводы.

2. Экологическое совершенствование сепарационных процессов очистки шламовых вод и утилизации угольных шламов.

2.1. Закономерности флотационного метода извлечения угольных частиц из шламовых вод обогатительных фабрик

2.2. Кинетические особенности флотации частиц угля разной крупности и пути интенсификации процесса.

2.3. Переработка и утилизация угольных шламов методом се- 58 лективной масляной агломерации

Выводы.

3. Повышение эффективности действия масляных реагентов при флотации крупных частиц угля.

3.1. Прочность закрепления минеральных частиц на пузырьках воздуха и экспериментальные методы ее оценки.

3.2. Изучение кинетики процесса отрыва частиц от воздушных пузырьков.

3.3. Гистерезисный механизм упрочняющего действия углеводородных жидкостей.

3.4. Механизм образования гетерогенных водно-масляных пленок между частицей и пузырьком.

3.5. Влияние вязкости масляных реагентов на эффективность флотации частиц угля разной крупности.

Выводы.

4. Кинетические закономерности межфазных взаимодействий в процессах гетерокоагуляции угольно-масляных дисперсий и флотации угольных шламов.

4.1. Гидродинамические характеристики движения частиц в турбулентных потоках жидкости. ^

4.2. Вероятность адсорбции масляных капель на частицах угля различной крупности.

4.3. Определение константы скорости флотации частиц угля различной крупности.

Выводы.

5. Экологизация процессов очистки шламовых вод агрегацией тонких угольных шламов масляными реагентами. ^

5.1. Экспериментальное определение степени агрегации мелких j^y частиц угля.

5.2. Кинетическая модель процесса масляной агломерации угольных частиц.

5.3. Закономерности взаимодействия частиц угля с масляной фазой и кинетика образования углемасляных агрегатов.

Выводы.

6. Ресурсосберегающая технология очистки шламовых вод методами масляной аэроагломерации и флотации угольных шламов.

6.1. О роли пузырьков воздуха в процессах селективной сепарации угольных шламов масляными реагентами.

6.2. Исследование механизма масляной агломерации угольных дисперсий в аэрированной пульпе.

6.3. Влияние технологических факторов и конструкции аппарата МАА на результаты очистки шламовых вод УОФ.

6.4. Влияние масляной агломерации угольных шламов на кинетику флотации частиц различной крупности.

6.5. Исследование процесса МАА на стендовой установке.

Выводы.9-J

7. Повышение экологической безопасности углеобогащения интенсификацией процессов механического обезвоживания угольных 233 шламов.

7.1. Использование масляной агломерации угля при обезвоживании флотоконцентрата фильтрованием.

7.2. Разработка эффективной технологии совместного обезво- 239 живания флотационного и гравитационного концентратов.

7.3. Эколого-экономический эффект при термической сушке угольных концентратов пониженной влажности.

Выводы.

8. Промышленные испытания и внедрение технологий очистки шламовых вод и обезвоживания флотоконцентрата с использованием масляной агломерации угля.

8.1. Промышленные испытания интенсивной технологии обезвоживания флотоконцентрата.

8.2. Промышленные испытания технологии очистки шламовых вод с использованием масляной аэроагломерации и флотации.

8.3. Внедрение установок масляной аэроагломерации на УОФ

8.4. Эколого-экономическая оценка использования разработанной технологии очистки шламовых вод.

8.5. Малоотходная технология очистки шламовых вод и утилизации шламов.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процессов очистки шламовых вод углеобогащения и утилизации шламов флото-агломерационными методами»

Актуальность проблемы. Высокий уровень техногенных воздействий на окружающую природную среду в регионах с повышенной концентрацией угольной промышленности предопределяет актуальность решения проблемы ресурсо и природосбережения. Значимая роль при решении данной проблемы принадлежит углеобогащению, которое, управляя качеством продуктов угле-производства, способствует повышению экологической безопасности работы предприятий угольной отрасли. Вместе с тем, углеобогатительные фабрики (УОФ) сами являются источниками повышенного техногенного воздействия.

Сравнительная оценка уровней экологической опасности технологических комплексов УОФ указывает на необходимость совершенствования прежде всего экологически «грязных» технологий очистки шламовых вод. Одним из «узких» мест указанных технологий является недостаточная глубина селективной очистки воды традиционным флотационным методом. Неохваченные флотацией тонкие угольные шламы (< 0,03 мм) накапливаются в оборотной воде и ухудшают показатели гравитационного обогащения углей. Низкозольные шламовые отходы являются основными источниками потерь угля, изъятия земельных ресурсов для их складирования. Термическая сушка шламовых концентратов сопровождается загрязнением воздушной среды.

Большое количество тонких шламов (до 10 % от рядового угля) и несовершенство применяемых процессов их переработки предопределяют необходимость разработки технологических решений более высокого уровня. Вопросам экологизации технологий углеобогащения посвящено большое количество отечественных и зарубежных исследований, однако до настоящего времени проблема эффективной очистки шламовых вод с повышенным содержанием тонких шламов остается открытой и требует своего разрешения.

При выборе научного направления и способов повышения экологической безопасности углеобогащения целесообразно ориентироваться не на борьбу с отходами и загрязнениями на последнем технологическом этапе фильтры, очистные сооружения и т.д.), а на преобразование традиционных технологий в малоотходные, решающие задачи эффективного использования природного сырья и защиты окружающей среды за счет уменьшения количества отходов и различных загрязнений. Вместе с тем, проблема создания малоотходных технологий углеобогащения сдерживается недостаточной изученностью явлений, происходящих при разделении и обезвоживании тонких угольно-глинистых дисперсий. Необходим пересмотр принципов и развитие теоретических основ технологий очистки шламовых вод, обезвоживания шламовых концентратов и утилизации шламов. Это обусловило актуальность темы исследования, цель, задачи, структуру и содержание диссертационной работы.

Целью работы является теоретическое обоснование и разработка способов интенсификации процессов очистки шламовых вод и утилизации угольных шламов флото-агломерационными методами для создания малоотходной технологии углеобогащения.

Идея работы заключается в использовании закономерностей межфазных взаимодействий в процессах масляной агрегации и флотации угольных шламов для разработки эффективных способов разделения и обезвоживания угольно-глинистых дисперсий при очистке шламовых вод углеобогащения.

Задачи исследований:

- установить факторы, определяющие экологическую безопасность работы УОФ, и возможности интенсификации водно-шламовых процессов для создания малоотходной технологии углеобогащения;

- установить причины недостаточной эффективности флотационного мето да очистки шламовых вод от тонких шламов и потерь крупных частиц угля;

- исследовать механизм действия масляных реагентов и условия эффективного их использования при очистке шламовых вод методом флотации;

- изучить закономерности и механизм процесса образования углемасляных агрегатов и разработать на их основе эффективную технологию очистки шламовых вод, повышающую экологическую безопасность работы предприятий;

- разработать способы повышения эффективности механического обезвоживания угольных шламов для снижения загрязнения воздушной среды выбросами загрязняющих веществ при термической сушке углей;

- разработать эффективные технологии переработки и утилизации тонких угольных шламов с получением кондиционных товарных продуктов;

- разработать малоотходную технологию углеобогащения на основе научно обоснованных способов интенсификации водно-шламовых процессов.

Методы исследований. Системный анализ и научное обобщение результатов теоретических исследований, данных лабораторных, стендовых и промышленных экспериментов; количественные и кинетические методы изучения механизма элементарного акта флотации и закономерностей межфазных взаимодействий, включающие измерение прочности прилипания частиц к пузырькам воздуха в динамических условиях и скорости сокращения периметра смачивания при отрыве частиц от пузырька, оценку времени прилипания частиц к воздушным пузырькам, определение изменений смачиваемости поверхности минералов, флотационные опыты в аппарате беспенной флотации и в механической флотомашине; микрофотографический метод определения крупности масляных эмульсий; математический и физический методы моделирования процессов образования и разрушения углемасляных агрегатов; калориметрический метод определения степени агрегации угольных дисперсий; лабораторные и полупромышленные эксперименты в специальных камерах агломерации.

Научные положения, защищаемые в диссертации: - уровень экологической безопасности углеобогащения зависит от совершенства технологии очистки шламовых вод и определяется количеством циркулирующих с оборотной водой шламов, качеством шламового концентрата и потерями углей с отходами, при этом эффективность очистки возрастает при увеличении объема очищенных шламовых вод и глубины селективной очистки;

- количество шламовых отходов и потерь угля при использовании флотационного метода очистки шламовых вод уменьшается при увеличении константы скорости извлечения частиц угля из шламовых вод, величина которой экстремально зависит от крупности частиц, при этом для тонкодисперсных частиц (< 0,03 мм) константа стремится к нулю из-за малой вероятности закрепления их на воздушных пузырьках, а для крупных частиц (> 0,4-0,5 мм) резко падает из-за недостаточной вероятности закрепления и удержания их на пузырьках;

- минимизация потерь крупных угольных частиц с отходами флотации при использовании масляных реагентов обеспечивается увеличением вероятностей закрепления и удержания частиц на пузырьках воздуха, величина которых зависит от скорости движения периметра смачивания по твердой поверхности, пропорциональной величине гистерезисных сил, минимальных при расширении периметра в процессе закрепления и максимальных при его сокращении вместе с каймой масла в процессе отрыва частицы;

- глубина очистки шламовых вод пропорциональна скорости гетерокоагу-ляции угольно-масляных дисперсий и степени агрегации тонкодисперсных фракций угля масляными реагентами, величина которых зависит от концентрации и крупности угольной и масляной фаз и возрастает с увеличением диссипации энергии в перемешиваемой суспензии выше 3-5 Вт/кг;

- увеличение скорости и степени агрегации тонкодисперсных частиц в процессе масляной аэроагломерации (МАА) шламов обеспечивается ростом площади поверхности раздела масло - вода при подаче в суспензию газовой фазы, при этом эффективность процесса повышается с увеличением газосодержания и дисперсности воздушных пузырьков, зависящих от количества энергии, затрачиваемой на перемешивание суспензии;

- эффективность природопользования при переработке и утилизации угольных шламов методом фильтрации агрегированной маслом суспензии через слой гидрофобных частиц экстремально зависит от расхода масла, при этом величина экстремальных значений пропорциональна извлечению горючей массы в угольный концентрат и имеет обратную зависимость от соотношения цен на масло и товарную угольную продукцию.

Научная новизна:

- установленные зависимости эколого-экономических показателей обогащения углей от глубины очистки шламовых вод и избирательности процессов разделения шламов показывают, что интенсификация процессов очистки шламовых вод от тонких шламов, основных источников потерь углей и загрязнения природной среды, является необходимым условием создания малоотходной технологии углеобогащения;

- впервые установленные кинетические закономерности и вероятности процессов столкновения, закрепления и сохранения контакта между частицами угля, каплями масла и пузырьками воздуха позволили выявить причины малой эффективности флотационного метода очистки шламовых вод от тонких шламов и показать, что эффективным способом экологизации технологий очистки является селективная агрегация угольных дисперсий;

- теоретически и экспериментально с использованием оригинальных методик и приборов впервые обоснован гистерезисный механизм действия масляных реагентов, объясняющий упрочняющее действие масел зависимостью скорости движения периметра смачивания в процессе отрыва от свойств и структуры масляных пленок на поверхности частиц, что позволило установить зависимость флотируемости частиц разной крупности от свойств масляных реагентов и возможность сокращения потерь углей с отходами флотации;

- разработаны кинетическая модель процесса масляной агломерации и методика оценки эффективности образования агрегатов, позволившие впервые установить, что степень агрегации тонкодисперсных частиц определяется извлечением их на омасленные крупные частицы, а причиной малой степени агрегации (< 0,3) тонкого угля при расходе масла меньше 10 кг/т является недостаток свободной поверхности раздела масло - вода;

- впервые установлено, что повышение скорости и степени агрегации мелких частиц угля обеспечивают омасленные пузырьки воздуха, являющиеся центрами аэроагрегации, при этом с увеличением диссипации энергии в процесс агрегации вовлекаются тонкодисперсные частицы угля, что обеспечивает более глубокую очистку шламовых вод и повышает экологическую безопасность углеобогащения;

- разработан новый метод разделения продуктов масляной агломерации (МА) угольных шламов через слой гидрофобных частиц, использование которого обеспечивает практически полное извлечение углемасляных агрегатов в концентрат и повышает эффективность его обезвоживания, что позволяет производить из шламов кондиционную угольную продукцию без термической сушки;

- разработана малоотходная технология углеобогащения с использованием процессов масляной агломерации и аэроагломерации при очистке шламовых вод, обезвоживании и утилизации шламов, которая обеспечивает эффективное использование природного сырья и защиту окружающей среды от загрязнений.

Личный вклад автора состоит в научном обосновании и развитии перспективного направления по созданию малоотходной технологии углеобогащения за счет использования селективной агрегации тонкого угля масляными реагентами в процессах очистки шламовых вод и включает: анализ факторов и разработку методов оценки экологичности углеобогащения; создание экспериментальных методов и установок для изучения механизма действия масляных реагентов и научное обоснование гистерезисного механизма их действия; определение закономерностей и оптимальных условий взаимодействия угольных частиц с каплями масла и воздушными пузырьками в процессах сепарации шламов; разработку теоретических и экспериментальных методов исследования механизма образования углемасляных агрегатов и способа интенсификации процесса МА пузырьками воздуха; разработку интенсивных технологий очистки шламовых вод с использованием селективной сепарации тонких шламов; испытание и внедрение новых технологий очистки шламовых вод и обезвоживания шламовых продуктов на УОФ.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются использованием фундаментальных закономерностей для описания межфазных взаимодействий в процессах очистки шламовых вод; адекватностью полученных аналитических зависимостей и экспериментальных данных при математической обработке результатов экспериментальных исследований; соответствием теоретических положений работы результатам лабораторных, стендовых и промышленных испытаний; положительными результатами многолетнего промышленного использования на УОФ разработанных технологий очистки шламовых вод.

Научное значение работы заключается в развитии теории управления устойчивостью дисперсных систем. Установлены новые и уточнены известные закономерности образования углемасляных агрегатов и флотационных комплексов, что позволило дать научное обоснование и разработать интенсивные способы разделения и обезвоживания угольно-глинистых дисперсий.

Практическое значение работы:

- разработана интенсивная технология очистки шламовых вод с использованием масляной аэроагломерации угля, которая повышает экономическую эффективность и уровень экологической безопасности УОФ;

- разработаны способы интенсификации механического обезвоживания шламовых продуктов методом МА, обеспечивающие сокращение выбросов пыли и вредных веществ в атмосферу сушильными установками;

- разработана технология переработки и утилизации угольных шламов методом МА с получением качественного концентрата кондиционной влажности без термической сушки, что решает проблему обогащения угольных шламов с повышенным выходом летучих веществ;

- разработана малоотходная технология углеобогащения с использованием МА и МАА в процессах очистки шламовых вод, обезвоживания шламовых концентратов и утилизации шламов.

Реализация результатов работы. Исследования выполнялись в рамках: долгосрочной комплексной программы «Сибирь»; программы СО АН СССР 12.9.1.2.3. «Разработка месторождений и обогащение полезных ископаемых»; международного гранта РОЛЛ-2000; договоров с обогатительными фабриками ЦОФ «Сибирь», ГОФ «Томусинская», ЦОФ «Абашевская», ОФ «Анжерская». Научные и практические результаты работы, повышающие экологическую безопасность углеобогащения, нашли промышленное применение в результате внедрения интенсивной технологии очистки шламовых вод на ЦОФ «Сибирь», ГОФ «Томусинская» и ОФ «Анжерская». Длительное использование установок масляной аэроагломерации угольных шламов позволило снизить техногенные воздействия на окружающую среду при работе УОФ, улучшить качество очистки шламовых вод и увеличить выпуск концентрата, сократить потери угля и стабилизировать работу водно-шламовых систем фабрик.

Высокая эффективность технологии совместного обезвоживания флото-концентрата с концентратом спирального сепаратора подтверждена результатами промышленных испытаний на ЦОФ «Сибирь». Перспективность разработанной технологии заключается в возможности получения кондиционных по содержанию влаги товарных продуктов без термической сушки.

Полупромышленная установка МА угля производительностью 10 м3/ч включена в схему приготовления водоугольного топлива из тонко измельченных шламов энергетических углей в ГУП НПЦ «Экотехника».

Интенсивная технология очистки шламовых вод углеобогащения отмечена дипломом участника конкурса экологического Фонда имени В. И. Вернадского «Национальная экологическая премия» за 2005 год и награждена золотой медалью 6-го Московского международного салона инноваций и инвестиций, организованного Федеральным агентством по образованию.

Полученные в работе результаты общетеоретического и экспериментального характера используются в лекциях и лабораторных практикумах по курсам «Экология», «Флотационные методы обогащения», «Безотходные технологии обогащения полезных ископаемых», в дипломных проектах и работах студентов ГУ КузГТУ. Практические результаты исследований рекомендуются для использования в проектных институтах и на углеобогатительных фабриках.

Апробация работы. Отдельные результаты и положения работы докладывались и обсуждались на всесоюзных, республиканских и международных научно-практических конференциях и совещаниях: «Новая техника и технология флотации угля» (Прокопьевск, 1981); «Развитие теории и практики, совершенствование технологии рудоподготовки при обогащении» (Ленинград, 1981); «Совершенствование техники и технологии грубозернистой флотации» (Апатиты, 1985); «Коагулянты и флокулянты в очистке природных и сточных вод» (Одесса, 1986); «Обогащение, переработка и комплексное использование минерального сырья» (Кемерово, 1999); «Проблемы утилизации и переработки промышленных и бытовых отходов» (Кемерово, 2003), «Экология Сибири: Сибэко' 93» (Иркутск, 1993); «Перспективы развития горнодобывающей промышленности» (Новокузнецк, 1997); «Безопасность жизнедеятельности предприятий в угольных регионах» (Кемерово, 2000); «Энергетическая безопасность России. Новые подходы к развитию угольной промышленности» (Кемерово, 2000-2004); «Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири» (Кемерово, 2001, 2004); «Наукоемкие технологии добычи и переработки полезных ископаемых» (Новосибирск, 2001); «Проблемы ускорения научно-технического прогресса в отраслях горного производства» (Москва, 2003); «Наукоемкие технологии разработки и использования минеральных ресурсов» (Новокузнецк, 2003); «Энергетика: экология, надежность, безопасность» (Томск, 2005).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 58 печатных работ в том числе 1 авторское свидетельство и 2 патента на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, восьми глав, заключения, списка литературы и приложений (298 страниц основного текста, 85 рисунков, 54 таблицы).

Заключение диссертации по теме «Геоэкология», Клейн, Михаил Симхович

ВЫВОДЫ:

1. На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны, испытаны и внедрены в производство новые технологии переработки и обезвоживания угольных шламов с использованием масляной агломерации мелкого угля, позволившие повысить эффективность очистки шламовой воды и обезвоживания шламовых концентратов.

2. Показана возможность обезвоживания агрегированного флотоконцентрата на грохоте через слой концентрата спирального сепаратора с получением высоких технологических показателей. Найдены оптимальные условия процесса.

3. Промышленное применение на трех УОФ масляной аэроагломерации мелкого угля показало возможность получения экономического и экологического эффекта за счет сокращения сброса угольных частиц за пределы фабрик, рационального использования ресурсов ценных марок угля, уменьшения выбросов загрязняющих веществ в воздушную среду, снижения материальных затрат и увеличения выпуска товарной продукции.

4. Практическое применение малоотходной технологии углеобогащения на основе испытанных и внедренных в производство технических решений по интенсификации процессов очистки шламовых вод, обезвоживания и утилизации шламов повышает эффективность использования природных ресурсов и снижает негативное воздействие обогатительных фабрик на окружающую среду.

Заключение

Диссертация является квалификационной научной работой, в которой теоретические и экспериментальные исследования в области управления устойчивостью дисперсных систем позволили установить новые и развить известные знания о закономерностях межфазных взаимодействий в процессах масляной агрегации и флотации угольных шламов, что явилось теоретической основой для разработки способов интенсификации процессов очистки шламовых вод и технологических решений по созданию малоотходной технологии углеобогащения, внедрение которых вносит значительный вклад в развитие экономического потенциала и решение геоэкологических проблем угольной отрасли.

Основные научные и практические результаты исследований заключаются в следующем:

1. Определяющим фактором экологической безопасности углеобогащения является степень совершенства наиболее экономически затратных и экологически «грязных» технологий очистки шламовых вод, совершенствование которых должно быть направлено на снижение загрязненности оборотной воды, уменьшение количества шламовых отходов и сокращение ущерба от потерь углей, а также на ликвидацию основных источников загрязнения природы - гидроотвалов и выбросов термической сушки, что позволит комплексно решить проблемы охраны природы, ресурсосбережения и оборотного водопотребления.

2. Использование сепарационных процессов в схемах очистки шламовых вод повышает экологическую безопасность углеобогащения, обеспечивая устойчивое получение кондиционного концентрата при колебаниях качества рядовых углей, рациональное использование природных ресурсов и снижение загрязнения окружающей среды шламовыми отходами. Вместе с тем, недостаточные глубина и селективность применяемых процессов очистки шламовых вод от тонких угольных шламов, являющихся основными источниками потерь углей и загрязнения природной среды, свидетельствует о необходимости интенсификации и разработки высокоэффективных водно-шламовых процессов для создания на их основе малоотходной технологии углеобогащения.

3. Кинетическими исследованиями элементарного акта флотации выявлены причины низкой эффективности флотационного метода очистки шламовых вод, связанные с малой вероятностью безинерционного столкновения и закрепления тонкодисперсных частиц угля на пузырьках воздуха и недостаточной прочностью контакта крупных угольных частиц с пузырьками. Анализ установленных закономерностей образования и разрушения флотационных комплексов показал, что для экологизации технологий очистки необходимы селективная агрегация тонкодисперсных угольных частиц и повышение эффективности действия масляных реагентов.

4. Теоретическими и экспериментальными исследованиями механизма действия масляных реагентов доказана зависимость скорости и прочности прилипания частиц к пузырькам воздуха от величины гистерезисных сил и установлено, что для сокращения потерь крупных угольных частиц с отходами флотации необходимо использовать масляные реагенты, свойства которых должны соответствовать крупности флотируемых частиц.

5. Эффективным способом интенсификации процессов очистки шламовых вод и утилизации шламов является селективная агрегация угольных дисперсий масляными реагентами, которая достигается при интенсивной турбу-лизации суспензии за счет увеличения числа результативных столкновений частиц угля и капель масла и повышения энергии взаимодействия их между собой. Экспериментальным и теоретическим определением степени агрегации угольных частиц установлено, что основными факторами, определяющими эффективность агрегации, являются диссипация энергии в перемешиваемой суспензии и площадь поверхности раздела масло - вода, величина которой уменьшается в ходе агрегации и зависит от степени омасливания угольной поверхности и содержания тонко дисперсных частиц угля.

6. Интенсификация сепарационных процессов очистки шламовых вод достигается проведением масляной агломерации угольных шламов в аэрированной пульпе в результате многократного увеличения поверхности раздела масло -вода и образования углемасляных аэрокомплексов, повышающих эффективность и скорость последующей угольной флотации. Разработанная на основе процесса масляной аэроагломерации угольных шламов технология селективной очистки шламовых вод от тонкодисперсных частиц позволяет при пониженном расходе масла повысить скорость и качество очистки, сократить количество шламовых отходов и загрязнение ими окружающей среды, снизить потери углей и получить дополнительный кондиционный товарный продукт.

7. Эффективным способом защиты воздушной среды от выбросов пыли и загрязняющих веществ при термической сушке углей является интенсификация процессов механического обезвоживания шламовых концентратов агрегацией мелких частиц угля масляными реагентами, обеспечивающей снижение влажности обезвоженных продуктов за счет вытеснения маслом влаги с угольной поверхности, увеличение скорости формирования осадка из агрегированных частиц и уменьшение их уноса через отверстия перегородок.

8. Перспективность широкого применения природоохранной технологии переработки и утилизации угольных шламов путем селективного разделения продуктов масляной агломерации фильтрацией через слой гидрофобных частиц обусловлена высокими эколого-экономическими показателями и возможностью производить из шламов кондиционный угольный концентрат без термической сушки, что особенно важно при переработке углей с повышенным выходом летучих веществ.

9. Практическое применение разработанной малоотходной технологии углеобогащения на основе испытанных и внедренных в производство технических решений по интенсификации процессов очистки шламовых вод, обезвоживания и утилизации шламов повышает эффективность использования природных ресурсов и снижает негативное воздействие обогатительных фабрик на окружающую среду.

10. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны, испытаны и внедрены в производство технологии очистки шламовых вод, обезвоживания и утилизации шламов с использованием масляной агломерации угля, повышающие экологическую безопасность работы предприятий. Предотвращенный экологический ущерб в результате внедрения разработок автора только на трех УОФ Кузбасса составил 49 млн. рублей. Годовой экономический эффект от улучшения производственной деятельности этих же фабрик превысил 120 млн. рублей.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Клейн, Михаил Симхович, 2006 год

1. Государственный доклад о состоянии окружающей природной среды Кемеровской области в2002 году. - Кемерово: Кузбассвузиздат, 2003.-241 с.

2. Мазикин В.П. Роль Кузбасса в ТЭК России // Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири. Сибресурс-2004: Материалы X Междунар. на-уч.-практ. конф. ГУ КузГТУ. Кемерово, 2004. С. 3-6.

3. Дюпин А.Ю. Угольная отрасль Кузбасса в 2004 году: Состояние, проблемы и перспективы // Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири. Сибресурс-2004: Материалы X Междунар. науч.-практ. конф. ГУ КузГТУ. Кемерово, 2004. С. 6-14.

4. Вдовенко З.В., Петухова Н.Ю. Экологизация промышленного производства как условие устойчивого развития региона // Вест. КузГТУ.- 2004-№6(2).-С. 106-111.

5. Бутовецкий B.C. Охрана природы при обогащении углей: справочное пособие.-М.: Недра, 1991.-231 с.

6. Инженерная экология и экологический менеджмент / М. В. Бутори-на, П. В. Воробьёв, А. П. Дмитриева и др.: Под ред. Н. И. Иванова, И. М. Фадина. М.:Логос, 2002. - 528 с.

7. Оборотное водоснабжение углеобогатительных фабрик / И.С. Благов, М.А. Борц, Б.И. Вахрамеев и др. М.: Недра, 1980.-215 с.

8. Фоменко Т.Г., Бутовецкий B.C., Погарцева Е.М. Водно-шламовое хозяйство углеобогатительных фабрик М.: Недра,- 272 с.

9. Клейн М.С., Байченко А.А., Иванов Г.В. Осветление вод отходов флотации угля // Библиографический указатель ВИНИТИ "Депонированные научные работы".-М., 1989.-№ 12 (218).14 с.

10. Клейн М.С. Фролов B.C., Дегтярев J1.B. Внедрение интенсивной технологии обезвоживания отходов флотации на ЦОФ "Абашевская" // Химия и химическая технология: Сб. науч. тр. Кузбасс, гос. техн. ун-т. Кемерово, 1995. С. 104-109.

11. Гирусов Э.В. Экология и экономика природопользования: Учебник для вузов / Под ред. проф. Э.В. Гирусова. М.: Закон и право, ЮНИТИ, 1998.-455с.

12. Пугач Л.И. Энергетика и экология: Учебник. Новосибирск: Изд-воНГТУ. 2003.-504с.

13. Техника и технология обогащения углей / В.В. Беловолов, Ю.Н. Бочков, М.В. Давыдов и др.: Под ред. В.А. Чантурия, А.Р. Молявко. М.: Наука, 1995.-662 с.

14. Байченко А.А., Клейн М.С. Иванов Г.В. Рациональная технология регенерации шламовых вод углеобогащения // Библиографический указатель ВИНИТИ "Депонированные научные работы". М., 1987. - № 10 (192). -18 с.

15. Клейн М.С. Ресурсосберегающие и экологичные технологии регенерации шламовых вод углепреработки // Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири: Сибресурс-2004: Материалы X Междунар. науч.-практ. конф. ГУ КузГТУ. Кемерово, 2004. С. 263-265.

16. Клейн М.С. Повышение эффективности регенерации шламовых вод углеобогащения // Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири. Сибре-сурс-2001: Материалы IV Междунар. Науч.-практ. конф. ГУ Кузбас. гос. техн. ун-т. Кемерово, 2001. С. 213-214.

17. Классен В.И. Флотация углей. М.: ГНТИ, 1963. - 379 с.

18. Самыгин В.Д., Шифрина Э.Д. Совершенствование флотации частиц граничной крупности // Итоги науки и техники. Горное дело. М.: ВИНИТИ, 1969. С. 5-41.

19. Тюрникова В.И., Наумов М.Е. Повышение эффективности флотации. -М.: Недра, 1980.-224 с.

20. Мелик-Гайказян В.И., Емельянова Н.П., Глазунова З.И. О капиллярном механизме упрочнения контакта частица-пузырек при пенной флотации // Обогащение руд. 1976 - № 1. - С. 25-31.

21. Клейн М.С. Ломакин А.П. Улучшение технологических показателей флотации углей, содержащих тонкодисперсные шламы // Интенсификация процессов обогащения полезных ископаемых: Сб. науч. тр. ИГД СО АН СССР. Новосибирск, 1982. С. 40-48.

22. Пиккат-Ордынский Г.А., Острый В.А. Технология флотационного обогащения углей. М.: Недра, 1972. - 200 с.

23. A. Jowett, Н. Tl-Sinbawy, Н. G. Smith. Slime Coating of Coal in Flotation Pulps // A Quarterly J. of Fuel and Combustion Science. 1956. - Vol. 35, №3.- P. 303-309.

24. Методы исследования флотационного процесса / В.И. Мелик-Гайказян, А.А. Абрамов, Ю.Б. Рубинштейн и др. М.: Недра. 1990. - 301 с.

25. Глембоцкий В.А., Заикин С.А. Кондиционирование флотационных пульп. -М.: Недра, 1975. 160 с.

26. Антипенко Л.А. Разработка физико-технических методов кондиционирования угольных пульп при флотации // Автореф. на соиск. учен. степ, докт. техн. наук. Кемерово. 1998. - 42 с.

27. Коновалова Т.Ф. Исследование влияния размера угольных частиц на адсорбцию аполярных собирателей // Обогащение полезных ископаемых.: Респ. межвед. науч.-техн. сборник. Киев: Техника, 1972. - № 10. - С. 1720.

28. Байченко А.А., Байченко Ал.А., Юрмазов В.А., Вяльцев Ю.Л. Повышение эффективности флотации угольных шламов // ФТПРПИ. 1986. -№4.-С. 12-19.

29. Коновалова Т.Ф. Кинетика поглощения аполярных реагентов углями // Обогащение полезных ископаемых.: Межвуз. науч.-темат. сборник. СГИ. -Свердловск, 1974. Вып. 1. С. 28-31.

30. Клейн М.С., Байченко А.А., Иванов Г.В., Бурдин Н.В., Буймов К.К. К увеличению производительности струйных змульсификаторов // Вопросы горного дела: Сб. статей Кузбасского политех, ин-та. Кемерово, 1974. С. 323-326.

31. Левич В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Издат. физ.-мат. литер., 1959. - 700 с.

32. Духин С.С., Рулев Н.Н., Димитров Д.С. Коагуляция и динамика тонких пленок. Киев: Наук. Думка, 1986. - 232 с.

33. Клейн M.C., Байченко A.A., Почевалова E.B. Обогащение и обезвоживание тонких угольных шламов с использованием метода масляной грануляции // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2002. - № 4. -С. 237-239.

34. Геремков Б.И., Циперович М.В. Обогащение угольной мелочи методом масляной флотации // Сб. «Подготовка и коксование углей». Свердловск, 1967. Вып. 7. С. 254-261.

35. Обогащение ультратонких углей / Елишевич А.Т., Оглоблин Н.Д., Белецкий B.C., Папушин Ю.Л. Донецк: Донбасс. 1986. - 64 с.

36. Бшецький B.C., Сергеев П.В., Папушин Ю.Д. Teopifl i практика селективно! масляно1 агрегацп вуплля. Донецък, 1996. - 264 с.

37. Мелик-Гайказян В.И, Ворончихина В.В., Плаксин И.Н. О механизме закрепления эмульсированных аполярных реагентов на угольных частицах при флотации // Кокс и химия. 1967. - № 10. - С. 7-9.

38. Лившиц А.К., Шубов Л.Я. О применении аполярных масел при флотации тонких частиц // Физико-химические основы действия аполярных собирателей при флотации руд и углей. М.: Наука, 1965.С.79-87.

39. Мещеряков Н.Ф. Кондиционирующие флотационные аппараты и машины. М.: Недра, 1990. - 237 с.

40. Кейпс С.Е. Применение сферической агломерации в углеобогащении // 7 Международный конгресс по обогащению углей. Сидней, 1976. - Н2.

41. Деминерализация углей с помощью технологии агломерации / Саркар Д.Д., Конар Б.Б., Сакха С. и др. // 8 Международный конгресс по обогащению углей. Донецк, 1979. - НЗ.

42. Николь С.К., Свенсон А.Р. Извлечение ультратонких классов угля из отходов углеобогатительной фабрики // 8 Международный конгресс по обогащению углей. Донецк. 1979. Д4.

43. Богеншнейдер Б., Беренбек А., Кубитца К. Обогащение тонких угольных шламов методом селективной агломерации // Глюкауф. 1976. -№23.-С. 19-25.

44. Солодов Г.А., Заостровский А.Н., Папин А.В., Папина Т.А., Клейн М.С. Утилизация угольных шламов Кузбасса в виде высококонцентрированных водоугольных суспензий // Вест. КузГТУ. 2003. - № 6. - С. 71-74.

45. Папин А.В., Солодов Г.А., Заостровский А.Н., Клейн М.С., Папина Т.А. Исследование физико-химических процессов протекающих при мокром диспергировании угольных шламов обогащенных методом масляной агломерации // Вест. КузГТУ. 2004. - № 2. - С. 82-85.

46. Клейн М.С., Байченко А.А., Почевалова Е.В. Масляная грануляция угольных шламов Кузбасса // Вест. КузГТУ. 1999. - № 6. - С.59-62.

47. Классен В. И., Мокроусов В. А. Введение в теорию флотации.-М.: Металлургиздат, 1953. 464 с.

48. Лившиц А.К., Кузькин А.С. О действии углеводородных масел при флотации // Цветные металлы. 1963. - № 5. - С.17-34.

49. Глембоцкий В.А., Дмитриева Г.М., Сорокин М.М. Аполярные реагенты и их действие при флотации. М., Наука, 1968. - 144с.

50. Классен В.И., Плаксин И.Н. К механизму действия аполярных реагентов при флотации угля // ДАН СССР. 1954. - т. 95 - №4 - С. 853-856.

51. Лившиц А.К., Кузькин А.С. О действии аполярных масел при флотации крупных частиц // Физико-химические основы действия аполярных собирателей при флотации руд и углей. М.: Наука, 1965. С.79-87.

52. Шубов Л.Я., Кузькин А.С., Лившиц А.К. Теоретические основы и практика применения аполярных масел при флотации. М.: Недра, 1969. -145с.

53. Годен A.M. Флотация. Госгортехиздат, 1959. - 653с.

54. Сазерленд К.Л., Уорк И.В. Принципы флотации. Металлургиздат, 1958.-411с.

55. Крохин С.И., Черемухина Р.И. О механизме действия керосина при флотации//Изв.ВУЗов. Цветная металлургия. 1959,- № 1. - С.26-40.

56. Классен В.И., Плаксин И.Н. О механизме действия некоторых реагентов и аэрации пульпы при флотации каменных углей // Изв. АН СССР, ОТН. 1954.- №3.- С. 62-71.

57. R.M. Horsley, H.G. Smith Priciples of coal Flotation // Fuel. 1951. -№30.- P. 54-63.

58. Крохин С.И. О растекании аполярных реагентов по трехфазному периметру смачивания // Физико-химические основы действия аполярных собирателей при флотации руд и углей. М.: Наука, 1965. С. 59-71.

59. Разумов К.А. Показатель флотируемости при коалесцентной флотации // Обогащение руд. 1964. - № 6. - С. 21-24.

60. A.M. Goudin Improving flotation of non- sulphide mineral // Eng. Min. Y., Dec., 1945, 146,91.

61. Мелик-Гайказян В.И., Байченко A.A., Работкин В.Л., Горбань А.Н. Исследование механизма действия неполярных реагентов при флотации угля.-ДАН СССР, 1959.- т. 126. №2.- С. 341-343.

62. Ерчиковский Г.О. Образование флотационной пены. Гос. научно-техн. изд, 1939, 168 с.

63. Классен В.И., Крохин С.И. Тихонов С.А. Влияние окаймления апо-лярным реагентом площади контакта пузырька с частицей минерала на прочность их слипания при флотации // Цветные металлы. 1962. - № 4. -С. 9-11.

64. Мелик-Гайказян В.И., Ворончихина В.В. К методикам оценки влияния аполярных реагентов на прочность прилипания частиц к пузырькам при флотации // Современное состояние и задачи селективной флотации руд. -М.: Наука, 1967. С. 56-57.

65. Мелик-Гайказян В.И. О механизме действия аполярных реагентов при пенной флотации // Обогащение руд. 1970. -№3. - С. 38-43.

66. Богданов О.С., Суховольская С. Д., Филановский М.Ш. Вопросы теории флотации. Металлургиздат, 1941. - 84с.

67. Прибор для измерения силы отрыва пузырька воздуха от поверхности минерала: а.с. 125409 (СССР) / Э.Ш. Шафеев, В.В. Троицкий Опубл. в Б .И., 1960, № 1.

68. Байченко А.А., Бурдин Н.В., Клейн М.С. Досумов Ж.У. Исследование условий подавления фосфорита при карбонатной флотации руд // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1975.- №9.- С. 158-160.

69. Митрофанов С.И., Яценко Н.Н., Курочкина А.В. Определение критических инерционных сил отрыва минеральных частиц от пузырька воздуха // Цветные металлы. 1970. - № 3. - С. 87-89.

70. Установка для определения величины адгезионных усилий: а. с. 115012 СССР / В. К. Задорожный, JI. П. Старчик . Опубл. в Б.И., 1958, № 9.

71. Байченко А.А., Бурдин Н.В., Клейн М.С. Использование алюмока-лиевых квасцов для депрессии доломита // Вопросы горного дела. -Кемерово, 1974. № 68. - С. 236-247.

72. Байченко А.А., Клейн М.С., К оценке прочности закрепления минеральных частиц на пузырьке // Флотационное обогащение руд и очистка сточных вод: Сб.науч.тр. ИГД СО АН СССР Новосибирск, 1980. С. 3-8.

73. Байченко А.А., Клейн М.С. О прочности закрепления частиц минералов на всплывающих пузырьках воздуха // Изв. ВУЗов. Горный журнал. -1986.-№2.- С. 117-119.

74. Устройство для измерения сил отрыва частиц минералов от пузырьков газа: а.с. 940009 (СССР) / А. А. Байченко, М. С. Клейн. Опубл. в Б.И., № 24.

75. К методике оценки действия реагентов и изменения смачиваемости твердой поверхности по величине силы отрыва ее от пузырька / Мелик-Гайказян В.И., Баранов JI.A., Ворончихина В.В. и др. // Обогащение бедных руд. М.: Наука, 1973. С. 29-36.

76. Баранов Л.А., Ворончихина В.В., Классен А.И., Мелик-Гайказян В.И. Способ оценки смачиваемости поверхности твердого тела. а.с. 316978 (СССР). Опубл., 1971, №30.

77. Клейн М.С. О действии аполярных реагентов при фосфатной флотации. Сб.: «Депонированные рукописи», библиографический указатель № 9. М., «ВИНИТИ», 1981, с.96.

78. Клейн М.С. Исследование селективности флотации фосфатно-карбонатных руд Джанатаса // Флотационное обогащение руд и очистка сточных вод: Сб.науч.тр. ИГД СО АН СССР Новосибирск, 1980. С. 9-16.

79. Фрумкин А. Н., Левич В. Г. О влиянии поверхностно-активных веществ на движение на границе жидких сред // ЖФХ. 1947. - т.21. -Вып.Ю.-С. 1183-1204.

80. Физико-химия флотационных процессов / П. А. Ребиндер, М. Е. Липец, М.М. Римская, А.Б. Таубман. -М.: Металлургия, 1933.-230 с.

81. Веселовский B.C., Перцов В.Н. Прилипание пузырьков к твердым поверхностям // ЖФХ. 1936. - Т.VIII. - Вып. 2. - С. 245-259.

82. Дерягин В.В., Кротова Н.А. Адгезия. АН СССР, 1949. - 243с.

83. Клейн М.С. Байченко А.А., Чуринов А.Н. Исследование процесса отрыва минеральных частиц от пузырька воздуха // Химия и химическая технология: Сб. науч. тр. Кузбасс, гос. техн. ун-т. Кемерово, 1995. С.85-90.

84. Кабанов Б.Н., Фрумкин А.Н. Величина пузырьков газа, выделяющихся при электролизе. ЖФХ. 1933. Т.4. Вып.5. С. 538-548.

85. Байченко А.А., Клейн М.С. Селективная флотация крупнозернистой фракции фосфатных руд Каратау // Совершенствование техники и технологии грубозернистой флотации: Сб. статей Кольский филиал АН СССР.-Апатиты, 1985. С. 48-52.

86. Клейн М.С., Байченко А.А. Роль гистерезисных сил при флотации крупных частиц // Энергетические воздействия в процессах переработки минерального сырья: Сб. науч.тр. ИГД СО АН СССР. Новосибирск, 1987. С.133-140.

87. Байченко А.А., Листовничий А.В. Клейн М.С. Гистерезис смачивания и упрочнение контакта между частицей и пузырьком в присутстии аполярных реагентов // Коллоид, журн. 1989. - Т.51. - № 1. - С. 127129.

88. Дерягин Б.В., Чураев Н.В. Смачивающие пленки. М.: Наука, 1984.- 160с.

89. Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. Поверхностные силы-М.: Наука, 1985.-389с.

90. Железный Б.В. Докл. АН СССР. 1974. - Т.219. - № 1. - 130 с.

91. Старков В.М., Чураев Н.В., Хворостянов А.Г. // Коллоид, журн. -1977.- Т.39. № 1.- 201 с.

92. Железный Б.В. Докл. АН СССР. 1972 - Т.207. - № 3. - С. 647.

93. Дерягин Б.В. ЖЭТФ. 1945. - Т.15. - № 1. - С. 9.

94. Дерягин Б.В., Леви С.М. Физикохимия нанесения тонких слоев на движущую подложку. М.: Изд-во АН СССР, 1959. - 208с.

95. Байченко А.А., Листовничий А.В. Кайма аполярного реагента на поверхности флотируемой частицы // Коллоид, журн. 1989. - Т.51 - № 1.- С. 123-126.

96. Клейн М.С. Прибор "Гистерезис" // Информ. листок. ЦНТИ. -Кемерово, 1994.-№ 118-94

97. Клейн М.С. Рациональное природопользование и экологизация производства при обогащении углей // Вестник Кузбасского государственного технического университета. Кемерово, 2005. - № 5. - С. 72-75.

98. Шульце Х.И., Цихос Х.Р. Исследование тонких пленок жидкости на поверхности кварца // Поверхностные силы в тонких пленках и устойчивость коллоидов. М.: Наука, 1874.

99. Байченко А.А., Клейн М.С. О механизме образования при флотации гетерогенных пленок между частицей и пузырьком // ФТПРПИ. 2000.- № 4. С. 117-123.

100. Клейн М.С., Байченко А.А. Влияние вязкости аполярных реагентов на флотируемость крупных частиц // Вест. КузГТУ. 2001. - № 1.

101. D.F. Billet, D.B. Hough, R.H. Ottewill J.Electroanal.Chem. - 1976. -74.-N1.

102. Байченко А.А., Баран A.A. Электроповерхностные свойства эмульсий аполярных реагентов // ФТПРПИ. 1985. - № 6.

103. Духин С.С., Дерягин Б.В. Электрофорез. М.: Наука, 1976.

104. Байченко А.А., Байченко Ал.А., Мельтинисов М.А. Исследование электроповерхностных свойств угольных частиц // ФТПРПИ. 1985. - № 2.

105. Клейн М.С. Повышение эффективности действия аполярных собирателей при флотации крупных минеральных частиц // Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: 1982.

106. J. Lyklema, Т. Van Vliet Faraday Discuss. Chtm. Soc. - 1978. - n

107. H. Sonntag, В. Unterbergtr, S. Zimontkowski // Colloid and Polym. Sci.-1979.-N3.- P. 257.

108. Классен В.И. Проблемы теории действия аполярных реагентов при флотации // Физико-химические основы действия аполярных собирателей при флотации руд и углей. М.: Недра, 1965. С. 3-12.

109. Глембоцкий В.А. Рациональные пути применения аполярных собирателей при флотации руд // Физико-химические основы действия аполярных собирателей при флотации руд и углей. М.: Недра, 1965. С. 12-21.

110. Емельянов Д.С., Нгуен-Дин-Ки. Действие аполярных реагентов при флотации углей с высоким содержанием тонких шламов // Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1971. - № 4. - С. 172-174.

111. Тихонов С.А., Попова P.M. Влияние вязкости аполярных реагентов на флотацию минералов и руд // Обогащение полезных ископаемых. -Киев: Техника, 1975.-№ 17. -С. 30-35.

112. Юркова Л.А., Цуцульковский В.Я. Нахождение оптимальных условий применения углеводородных масел при флотации фосфоритов Прибалтики // Труды ГИГХС. 1973. - вып. 20. - С. 94-103.

113. Н.Т. Schulze, S. Tschfljowzka, A. Scheludko Cichos Chr. Unter-suchungen uben die Wechselwirkungen zwishen Feststoffteilchen und Gasblasen bei der Flotation // Freiberg. Forschungsh. 1977. - № 568. - S. 11-38.

114. Вопросы теории и технологии флотации / О.С. Богданов, А.К Поднек, В.Я. Хайнман и др. // Труды ин-та Механобр. Л.: 1959. Вып. 124. 392 с.

115. R. Schuhmann Flotation kinetics. Methods for steady-state study of flotation problems //1, of the Phys. Chem. 1942. - № 46. - P. 891-902.

116. Богданов О.С. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1980.-431с.

117. Использование реагента ИМ-50 для прямой фосфатной флотации руд Джанатаса / Н.В. Бурдин, М.С. Клейн, А.А. Байченко, М.Г. Бурдова // Вопросы горного дела. Кемерово, - 1975. - №79. - С. 262-273.

118. Колмогоров А.Н. ДАН СССР. 1941. - Т. 32. - № 1. - С. 19.

119. Обухов A.M. Изв. АН СССР: Сер. геогр. и геофиз. 1941. - Т. 5. -№4-5.-С. 453.

120. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Изд-во АН СССР, 1967. - 492 с.

121. Турбулентное смешение газовых струй / Под ред. Г.Н. Абрамовича. М.: Наука, 1974. - 272 с.

122. Пенная сепарация и колонная флотация / Ю.Б. Рубинштейн, В.И. Мелик-Гайказян, Н.В. Матвиенко и др. М.: Недра, 1989. - 304 с.

123. ДерягинБ.В., Духин С.С., Рулев Н.Н. Микрофлотация: Водоочистка, обогащение. М.: Химия, 1986. - 112 с.

124. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: учебник для вузов. М.: Химия, 1988. - 464 с.

125. Vriy А. J, Colloid and Interface Soc., 1966. 42. № 1. p. 23-33.

126. Рулев H.H., Духин C.C. Закрепление частицы у поверхности пузырька при флотации и расклинивающее давление смачивающих пленок // Коллоидн. ж. 1983. - т. XLV. - № 6. - С. 1146- 1153.

127. J.C. Froberg, O.J. Rojas, P.M. Claesson Surface forces and measuring techniques // Mineral Processing. 1999. - № 56. - P. 1-30.

128. Самыгин В.Д. Физические основы элементарного акта минерализации пузырьков при флотации // Современное состояние и перспективы теории флотации. М.: Наука, 1979. С. 5-27.

129. F. Langmuir, К. Blodget-Gen. El. Сотр. Rep, July,1945. 15 p.

130. Дерягин Б.В., Духин C.C. // Изв. АН СССР. Сер. ОТН. Металлургия и топливо. 1959. - № 1.- С. 82-93.

131. Самыгин В.Д., Шифрина Э.Д. Совершенствование флотации частиц граничной крупности // Итоги науки и техники. Горное дело. М.: ВИНИТИ, 1969. С. 5-41.

132. F. Derek Das Anhaften der Luftblasen an der, Oberflache des Feststof-fes bei der Flotation // Glbckauf-Forschungshafie. 1969. 30, - № 4 - P. 203209.

133. G.S. Dobby, J.A. Finch Particle size dependence in flotaion derived from a fundamental model of the capture process // Int. J. Miner. Proc. -1987. -№21.-241 p.

134. J. Ralston, D. Fomasiero, R. Hayes Bubble-particle attachment and detachment in flotation // Int. J. Miner. Proc. 1999. - № 56. - P. 133-164.

135. R.H. Yoon, G.H. Luttrell The effect of bubble size on fine particle flotation // Miner. Proc. Extract. Met. Rev. 1989. - № 5, - 101 p.

136. A.V. Nguyen, H. J. Schulze, J. Ralston Elementary steps in particle-bubble attachment // Int. J. Miner. Proc. 1997. -№ 51. - 183 p.

137. Z. Dai, S.S. Dukhin, D. Fornasiero, J. Ralston 1998. The inertial hy-drodynamic interaction of particles and rising bubbles with mobile surfaces // J. Colloid Interface Sci. 197,275.

138. A. Scheludko, B. Tochev, D. Bojadjiev 1976. Attachment of particles to a liquid surface. J. Chem. Soc. Faraday TRANS. 1(72), 2815.

139. R. Crawford, J. Ralston The influence of particle size and contact angle in mineral flotain // Int. J. Miner. Proc. 1988. 23. 1.

140. Брагинский JI.H., Бегачев В.И., Барабаш B.M. Перемешивание в жидких средах. Физические основы и инженерные методы расчета. Л.: Химия, 1984.-336 с.

141. Матвиенко Н.В. Краевые углы, определяющие возникновение и последующее равновесие флотационного комплекса. Современное состояние и перспективы теории флотации. М.: Наука, 1979. - С. 46-54.

142. Мика Т., Фюрстенау Д. Микроскопическая модель флотационного процесса: VIII Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых.- JI. 1969. т. 2. С. 246-269.

143. Самыгин В.Д., Барский JI.A., Ангелова С.М. О механизме взаимной флокуляции частиц различной крупности // Коллоид, журн. 1968. - № 4.-С. 581-587.

144. Коузов П.А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов. JI.: Химия, 1974. - 280 с.

145. Практикум по обогащению полезных ископаемых: Учеб. Пособие для вузов / Под ред. Н.Г. Бедраня. -М.: Недра, 1991. 526 с.

146. Клейн М.С. Оценка эффективности процесса масляной агломерации мелких угольных частиц // Вест. КузГТУ. 2003. - № 5. - С. 82-85.

147. Клейн М.С. Кинетическая модель процесса масляной агломерации // Вест. КузГТУ. 2003.- № 6.- С. 74-79.

148. Аппарат для подготовки пульпы перед флотацией / Бельчиков М.Я., Клоцман B.JI. и др.: Науч. Тр. Ин-та УкрНИИУглеобогащение М.: Недра. 1968, Т.6, С. 228-236.

149. Устройство для контактирования флотационной пульпы . а.с. 457493 (СССР). Опубл. в Б.И., 1975, № 28.

150. Самыгин В.Д., Чертили Б.С., Енбаев И.А. Закономерности минерализации пузырьков частицами инерционного размера // Коллоидн. ж. -1980.-№5.-С. 898-905.

151. С. Е. Capes, К. Darcovich A survey of oil agglomeration in wet fine coal processing // Powder Technology. 1984. - Vol. 40. - P. 43-52.

152. J. Drzymala, R. Markuszewski, T. D. Wheelock Influence of air on oil agglomeration of carbonaceous solids in aqueous suspensions // International Journal of Mineral Processing. 1986. - Vol. 18. - P. 227-286.

153. J. Drzymala, Т. D. Wheelock Air agglomeration of hydrophobic particles / J. S. Laskowski and S. W. Poling (Eds) // Processing of Minerals and Fine Coal: Canadian Institute of Mining, Metallurgy and Petroleum. Montreal, Canada, 1995, P. 201-211.

154. J. Drzymala, T. D. Wheelock, Air-promoted oil agglomeration of moderately hydrophobic coals. 2. Effect of air dosage in a model mixing system. Coal Preparation, 1997. - Vol. 18. - P. 37-52.

155. Клейн М.С., Иванов В.И. Селективная масляная агрегация тонких угольных щламов // Наукоемкие технологии добычи и переработки полезных ископаемых: Материалы очно-заочной научной конференции. ИГД СО РАН.-Новосибирск, 2001. С. 174-176.

156. Справочнтк по обогащению углей / Под ред. И.С. Благова, A.M. Коткина, JI.C. Зарубина. М.: Недра, 1984. - 614 с.

157. Фоменко Т.Г., Бутовецкий B.C., Погарцева Е.М. Технология обогащения углей: Справочное пособие.- М.: Недра, 1985. 367 с.

158. Бейлин М.И. Теоретические основы процессов обезвоживания углей. М.: Недра, 1969. - 240 с.

159. Клейн М.С. Повышение экологической безопасности углеобогащения при интенсификации процессов механического обезвоживания угольных шламов // Вест. КузГТУ. 2004. - № 6(1). - С. 109-111.

160. Клейн М.С. Проблемы экологии и ресурсосбережения при очистке шламовых вод углепереработки / М.С. Клейн, Т.Е. Алешкина // Вестник Кузбасского государственного технического университета. Кемерово, 2005.-№2.-С. 114-117.

161. Клейн М.С. Эффективная технология извлечения мелкого угля из техногенных вод углеобогатительных фабрик // Вестник Кузбасского государственного технического университета. Кемерово, 2005. - № 2. - С. 117-119.

162. Клейн М.С. Очистка шламовых вод углеобогащения с использованием селективной сепарации шламов масляными реагентами // Уголь, 2005.-№9.-С. 43-45.

163. Временная методика определения предотвращенного экологического ущерба. М., 1999. 64 с.

164. Экономика природопользования: Учебник для вузов / М.А. Рева-зов, Н.Я. Лобанов, Ю.А. Маляров, В.З. Персиц М.: Недра, 1992. - 351 с.

165. Экология горного производства: Учебник для вузов / Г.Г. Мир-заев, Б.А. Иванов, В.М. Щербаков, Н.М. Проскуряков М.: Недра, 1991. — 320 с.

166. Сазыкин Г.П. Проектирование строительство углеобогатительных фабрик нового поколения / Г.П. Сазыкин, Б.А. Синеокий, Л.П. Мышляев // Новокузнецк: СибГИУ, 2003. 127 с.