Интенсификация процесса сепарации мелкого зернового вороха в воздушно-решетной очистке зерноуборочного комбайна тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Муратов, Денис Константинович

• Муратов, Денис Константинович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Муратов, Денис Константинович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Обзор и анализ современных зерноуборочных комбайнов и их воздушно-решетных очисток.

1.2. Многомерный анализ основных параметров и закономерностей функционирования воздушно-решетных очисток зерноуборочных комбайнов.

1.3. Элементы методики поисковых исследований рациональных структур воздушно-решетных очисток.

1.4. Обзор устройств и НИР для первичной очистки мелкого зернового вороха.

1.5. Постановка цели и задач исследования.

2. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУШНО-РЕШЕТНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА.

2.1. Математическая модель функционирования верхнего решета.

2.2. Моделирование процесса функционирования центробежных вентиляторов в воздушно-решетной очистке зерноуборочного комбайна.

2.2.1. Математическая модель процесса формирования воздушных потоков на выходе из воздуховода вентилятора.

2.2.2. Определение коэффициентов снижения скоростей воздушных потоков при прохождении решет воздушно-решетной очистки.

2.2.3. Оценка закономерностей распределения воздушных потоков в воздуховоде вентилятора.

2.3. Моделирование процесса прохождения воздушного потока через жалюзийные решета в программе ЕЬ'^Л'шоп.

2.3.1. Аэродинамические свойства зерен.

2.3.2. Программный комплекс Р1о\¥У1зюп.

2.3.3. Этапы проведения и показатели расчета закономерностей прохождения воздушного потока через различные жалюзи решет.

2.4. Относительное перемещение компонентов зернового материала по лепесткам жалюзи жалюзийного решета при его функционировании в поле воздушного потока.

2.5. Моделирование движения компонентов зернового материала в подвижной сопротивляющейся воздушной среде камеры воздушно-решетной очистки.

2.6. Выводы.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.1.1. Приборы, оборудование и методики, применяемые в стендовых и производственных исследованиях.

3.1.2. Выбор стратегии, программа и обоснование проведения экспериментальных исследований.

3.1.3. Оборудование, техника и методики, используемые на предварительных и хозяйственных лабораторно-полевых испытаниях.

3.1.4. Методика обработки основных результатов эксперимента.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ И ВСЕЙ ВОЗДУШНО-РЕШЕТНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА.

4.1. Структурная оптимизация вентилятора воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна.

4.1.1. Разработка двухсекционного вентилятора воздушно-решетной очистки.

4.1.2. Экспериментальная оценка функционирования двухсекционного вентилятора и вентилятора прототипа в воздушно-решетной очистке зерноуборочного комбайна.

4.2. Экспериментальные стендовые исследования процесса сепарации мелкого зернового вороха.

4.2.1. Выбор основных факторов и области изучаемого факторного пространства.

4.2.2. Экспериментальные стендовые исследования процесса сепарации мелкого зернового вороха.

4.3. Предварительные лабораторно-полевые испытания.

4.3.1. Постановка задачи исследования.

4.3.2. Сравнительные лабораторно-полевые испытания модернизированной ВРО с серийной ВРО ЗУК "Дон-1500М".

4.3.3. Анализ результатов предварительных лабораторно-полевых испытаний.

4.4. Хозяйственные полевые испытания модернизированной воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна "Дон-1500".

4.4.1. Подготовка к проведению испытаний.

4.4.2. Хозяйственные полевые испытания модернизированной ВРО ЗУК "Дон-1500Б".

4.4.3. Анализ результатов хозяйственных полевых испытаний.

4.5. Экономическая оценка эффективности работы зерноуборочного комбайна за счет снижения потерь за воздушно-решетной очисткой.

4.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процесса сепарации мелкого зернового вороха в воздушно-решетной очистке зерноуборочного комбайна»

Актуальность темы: уборка зерновых трудоемкий процесс в комплексе работ по производству зерна. Уменьшение сроков уборки зерновых, связанное с потерями урожая, и повышение качества уборки требуют существенной модернизации серийной и создание новой уборочной техники. В связи с этим большое значение приобретают исследования, связанные с созданием новых рабочих органов, удовлетворительно работающих при больших загрузках зернового материала, позволяющих повысить эффективность работы всего зерноуборочного комбайна (ЗУК).

Проведенные ранее исследования показали принципиальную возможность роста эффективности сепарации мелкого зернового вороха (МЗВ), подаваемого в воздушно-решетную очистку (ВРО) путем обогащения его зерном при поступлении на верхнее решето ВРО и интенсификация просеивания зернового материала через это решето. Это направление позволяет разработать ВРО с активно-сепарирующей поверхностью верхнего решета или его части применительно к ЗУК, обеспечивающую рост качественных показателей очистки зерна (снижение потерь зерна за ВРО и повышение чистоты зерна в бункере).

Цель исследования: интенсификация процесса функционирования воздушно-решетной очистки в габаритах существующего зерноуборочного комбайна с повышенной пропускной способностью за счет оптимизации конструкции верхнего решета и создания рациональной, дифференцированной системы его обдува по длине.

Объект исследования: технологический процесс в ВРО ЗУК с активно-сепарирующей поверхностью начального участка верхнего решета и вентилятора с воздуховодом, обеспечивающим дифференцированный обдув решет по длине.

Предмет исследований: аналитические и экспериментальные зависимости процессов сепарации МЗВ в ВРО ЗУК.

Методы исследований: моделирование воздушных потоков в горловине вентилятора и их последующее распределение над решетами ВРО, моделирование процессов сепарации, многомерный анализ, стендовые исследования центробежных вентиляторов различной конструкции на макете ВРО ЗУК, стендовые исследования жалюзийного решета с активно-сепарирующей поверхностью, лабораторно-полевые и хозяйственные испытания ЗУК с модернизированной ВРО. Обработка и анализ результатов экспериментальных исследований проводились методами математической статистики.

Рабочая гипотеза: рост эффективности функционирования ЗУК возможен за счет роста эффективности функционирования ВРО без изменения габаритов с использованием верхнего решета с активно-сепарирующей поверхностью начального участка и центробежного вентилятора с равномерным воздушным потоком по ширине и рациональным обдувом решет по длине.

Научная новизна работы:

- разработана математическая модель функционирования верхнего решета с активно-сепарирующей поверхностью начального участка воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна, позволяющая проводить оценку роста эффективности процесса сепарации;

- разработана математическая модель, на основе которой выявлены новые закономерности формирования 3-х раздельных воздушных потоков по высоте воздуховода вентилятора, в зависимости от задаваемых скоростей воздушных потоков по участкам длины на верхнем решете воздушно-решетной очистки, положением дефлекторов в горловине воздуховода и частоты вращения крылача вентилятора;

- разработана математическая модель движения компонентов зернового материала в подвижной сопротивляющейся воздушной среде и установлены закономерности взаимодействия перемещающихся в воздушном потоке компонентов мелкого зернового вороха с жалюзи и всей поверхностью верхнего жалюзийного решета воздушно-решетной очистки;

- установлены закономерности перемещения компонентов мелкого зернового вороха вниз и вверх по лепесткам жалюзи жалюзийного решета в зависимости от угла их наклона, технологических свойств компонентов вороха и скорости воздушного потока, воздействующего на решета;

- установлено, и подтверждено экспериментально, влияние углов открытия жалюзи начального участка активно-сепарирующей поверхности верхнего жалюзийного решета на качественные показатели процесса сепарации всей воздушно-решетной очистки (потери зерна за воздушно-решетной очисткой и чистота зерна в бункере); определены закономерности изменения показателей функционирования воздушно-решетной очистки с использованием двухсекционного вентилятора и модернизированного верхнего решета.

Практическая значимость и реализация: обоснована и разработана эффективная ВРО ЗУК с оригинальным двухсекционным центробежным вентилятором, верхним жалюзийным решетом с активно-сепарирующей поверхностью начального участка и методика ее расчета. Фирма ООО "Новатор Плюс" приступил к производству двухсекционного вентилятора и оригинального жалюзийного решета.

Достоверность научных положений: подтверждается результатами лабораторных и полевых исследований, проведенных с использованием современной измерительной аппаратуры, обеспечивающей приемлемую точность измерений, обработкой экспериментальных данных с использованием компьютерных математических программ, адекватностью полученных аналитических выражений.

Основные положения, выносимые на защиту:

- новые аналитические зависимости по обоснованию конструктивно-режимных параметров модернизированной воздушно-решетной очистки и ее отдельных элементов; конструктивно-технологическая схема модернизированной воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна с новым двухсекционным вентилятором и верхним решетом с активно-сепарирующей поверхностью начального участка;

- экспериментальные зависимости показателей работы воздушно-решетной очистки с новым двухсекционным вентилятором и верхним решетом с активно-сепарирующей поверхностью начального участка;

Апробация работы: основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на научно-практических конференциях профессорско-преподавательского состава ДГТУ в 2008-2011 г., научно-технической конференции посвященной 100-летию кафедры "СХМ и О" в 2011 г., а так же в ООО "Новатор Плюс". Основные результаты работы представлены на международных выставках и конференциях "Интерагромаш" в 2010 и 2011 годах, награждены дипломами выставок и опубликованы в трудах ее международных конференций.

Публикация результатов: основные положения диссертации опубликованы в 14 научных работах, в том числе две работы опубликованы в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, получен патент на изобретение №2439872.

Структура и объем диссертации: диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных результатов и выводов, списка использованных источников и приложений. Работа изложена на 150 страницах, содержит 98 рисунков, 49 таблиц. Список использованных источников включает 148 наименований, в том числе 9 - иностранных.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Муратов, Денис Константинович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Установлено, что одним из возможных путей повышения эффективности сепарации воздушно-решетных очисток можно считать обогащение зерном вороха, поступающего на верхнее решето воздушно-решетной очистки и интенсификации просеивания зернового материала через решето, что реализуется рациональной пневмосепарацией мелкого зернового вороха в перепаде между стрясной доской и верхним решетом воздушно-решетной очистки, и верхним жалюзииным решетом с активно-сепарирующей поверхностью его начального участка.

2. Выявлено, что одним из направлений интенсификации процессов сепарации мелкого зернового вороха является создание рациональной подсистемы операций сепарации на верхнем решете по длине, определяемыми параметрами его рабочей поверхности и формированием для разных по длине участков решета различных воздушных потоков в воздушно-решетной очистке, обеспечивающих обдув решет с минимальным коэффициентом вариации скоростей воздушного потока по их ширине и различными скоростями воздушного потока по их длине.

3. Обоснованны и разработаны математические модели функционирования верхнего решета с активно-сепарирующей поверхностью начального участка и процесса формирования воздушных потоков, обеспечивающих дифференцированный, заданный обдув решет по длине. Установлено, что построенные математические модели с 95%-й доверительной вероятностью адекватно описывают процесс сепарации зернового материала на верхнем решете с активно-сепарирующей поверхностью начального участка и процесс распределения скоростей воздушных потоков над верхним решетом в воздушно-решетной очистке.

4. Обоснованы и разработаны конструкции двухсекционного вентилятора и верхнего решета с активно-сепарирующей поверхностью начального участка. Установлены рациональные углы наклона 80-90° и шаг 29 мм верхних гребенок передней части верхнего решета, угол наклона 45° нижних нерегулируемых гребенок передней части верхнего решета, длина активно-сепарирующего начального участка верхнего решета 400-500 мм, а так же параметры воздушного потока и расположение 2-х дефлекторов в горловине воздуховода вентилятора, зависящие от задаваемых, для различных условий сепарации мелкого зернового вороха, скоростей воздушного потока над различными участками длины верхнего решета.

5. Анализ структуры и скоростей воздушных потоков, исследуемых вентиляторов показал, что на выходе из воздуховодов в среднем структура воздушных потоков у двухсекционного вентилятора более равномерная по ширине воздуховода, а величины коэффициентов вариации скоростей воздушных потоков, по поперечным участкам ширины решета, в среднем меньше на 74%, чем у вентилятора прототипа.

6. Аналитически определено, что с увеличением угла открытия жалюзи в пределах от 30° до 90° и уменьшением скорости воздушного потока от 6 до 2 м/с, зерно активнее скользит вниз по лепестку жалюзи, однако при этом возрастает вероятность прохода короткой сбоины под решето. С уменьшением угла открытия жалюзи в пределах от 90° до 30° и увеличением скорости воздушного потока от 3 до 7 м/с, короткая сбоина активнее скользит вверх по лепестку жалюзи и не проходит под решето.

7. Выявлено взаимодействие перемещаемых в воздушном потоке компонентов мелкого зернового вороха, при опускании их на жалюзи в зоне передней части верхнего решета в зависимости от скорости воздушного потока с изменением длины активно-сепарирующей поверхности от 0 до 500 мм, рациональная длина которого 400-500 мм. Для активного перемещения зерна по лепесткам жалюзи вниз (под решето) в передней части жалюзийного решета, его прохода под решето и выноса короткой сбоины (мелкого вороха) рациональный режим наклонного воздушного потока 6м/с

8. Аналитически определено, что с увеличением угла открытия жалюзи в пределах от 30 до 80° изменяется направление отскока зерна падающего на решето со стрясной доски по траекториям, определяемым скоростью воздушного потока и его направлением. При малом угле открытия жалюзи (а=30°) зерно, в основном, имеет направление отскока вверх, при большем (а=80°) - вниз (под решето).

9. Выявлено, что с увеличением скорости воздушного потока от 4 до 6 м/с увеличивается длина участка соударения зерна с решетом от 0,062 до 0,247 м, однако при скорости воздушного потока больше 8 м/с, часть зерна со скоростью витания меньше 7 м/с, вынесется за пределы воздушно-решетной очистки.

10. Комбинированное верхнее решето с активно-сепарирующей поверхностью и индивидуальной регулировкой привело к значительному увеличению живого сечения начального участка верхнего решета, а в совокупности с более рациональными параметрами дифференцированного по длине решета скорости воздушного потока обеспечивало интенсивное выделение зерна под решето на начальном участке, и, в соответствии с этим, снижение потерь зерна за воздушно-решетной очисткой.

11. Экспериментально установлено, что с увеличением длины активно-сепарирующего начального участка верхнего жалюзийного решета от 100 до 500 мм потери зерна за воздушно-решетной очисткой снизились в 2 раза (с 0,93% до 0,47%) и чистота бункерного зерна возросла на 1,5% (с 94,2% до 95,7%).

12. Сравнительные исследования и лабораторно-полевые испытания подтвердили рост эффективности функционирования воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна при новом подмножестве частных операций на верхнем решете, с раздельным продуванием участков решет по их длине и повышенной скоростью обдува передней части верхнего решета с активно-сепарирующей поверхностью. Выявлено, что при использовании новых устройств в конструкции воздушно-решетной очистки, потери зерна за ней при равных подачах ниже на 24,5%, чем при использовании серийной технологии очистки, а чистота зерна в бункере выше, чем у прототипа, на 3%.

13. Ежегодная дополнительная прибыль от использования одного зерноуборочного комбайна на уборке ячменя в период агросрока (150 часов) за счет сокращения потерь зерна, без учета прибыли от улучшения качества обрабатываемой продукции (повышения чистоты зерна в бункере) составила 5682 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Муратов, Денис Константинович, 2012 год

1. Адлер Ю.В., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий, Изд. "Наука", М., 1971.

2. Азерман М.А. Классическая механика. М.: Наука, 1980.

3. Алферов С.А. Воздушно-решетные очистки зерноуборочных комбайнов. М.: Агропромиздат, 1987. - 159 е.: ил.

4. Алферов С.А. Как работает зерноуборочный комбайн. М.: "Машиностроение", 1981. - 190 е., ил.

5. Андреев О.П. Повышение эффективности использования агрегатов для уборки зерновых культур по индустриальной технологии (в условиях центрального района НЗ)/Автореф. дисс. учен, степени канд. техн. наук. М, 2000.

6. Анисимов В.А. и др. Технологии уборки зерновых культур с использованием перспективной техники: рекомендации. Краснодар, 2011. 126 с.

7. Анурьев. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х томах. Машиностроение, 2001г.

8. Байдаков В.Б., Клумов A.C. Аэродинамика и динамика полета летательных аппаратов: Учебник для учащихся авиационных техникумов. М.: Машиностроение, 1979. - 344.

9. Барабаш Г.И., Орманджи К.С. Производительность комбайнов в сложных условиях. Ж. "Механизация и электрификация с.х." №9,1982.

10. Бекаров А.Д. Комбайновые сепараторы зернового вороха., Нальчик, 2003,- 113 с.

11. Бельц А.Ф. Обоснование параметров колебательных процессов в рабочих органах многофункциональных агрегатов / Автореф. дисс. на соиск. учен, степени к.т.н. Зерноград, 2003.

12. Беляев Е.А. Пути повышения производительности сельхозмашин Ж. "Тракторы и сельхозмашины", №12, 1977.

13. Бледных В.В. Канадская техника и технологии уборки зерновых культур//Вестн. Челябинск, агроинж. ун-та, 1993, № 2.

14. Бледных В.В., Косилов Н.И., Рогоза В.Е., Урайкин В.М. Современные зерноуборочные комбайны: состояние, тенденции и концепция развития. Учебное пособие./ЧГАУ. Челябинск, 1998. - 70 с.

15. Бледных В.В., Косилов Н.И., Рогоза В.Е., Урайкин В.М. Современные технологии уборки и послеуборочной обработки урожая зерновых, зернобобовых и крупяных культур в условиях Южного Урала./ЧГАУ. Челябинск, 1995.

16. Блынский Ю.Н., Ладыгин Ю.Ф. Имитационное моделирование уборочно-транспортных процессов. М.: ВО Агропромиздат, 1988. - 119 с.

17. Бородин И.Ф. Перспективы энергосбережения сельского хозяйства России. М.: ГОСНИТИ, 1995.

18. Босой Е.С. Теория конструкция расчет СХМ. учебник для вузов СХМ. Под ред. М. машиностроение 1977.

19. Бурмистова М.Ф. и др. Физико-механические свойства сельскохозяйственных растений. Госсельхозиздат,1965.

20. Бусленко Н.П. Математическое моделирование производственных процессов. М.: Наука, 1964. - 362 с.

21. Гейдбрехт И.П. Канадская технология уборки сельскохозяйственных культур/Техника и оборудование для села, 4, 2006.

22. Гольтяпин В.Я., Кузьмин В.Н. Сравнительная экономическая эффективность комбайнов ДОН-1500Б, Мега-204/208, NEW HOLL AND и Case-2366/Техника и оборудование для села, № 4, 2005.

23. ГОСТ 20915-75. Техника сельскохозяйственная. Методы определения условий испытаний.

24. ГОСТ 23728-88. 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки.

25. ГОСТ 24055-88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки машин на этапе проектирования.

26. ГОСТ 24055-88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки машинных комплексов, специализированных и универсальных машин на этапе испытаний.

27. Громов А.Г. Методы оценки работы сепарирующих органов. Труды ЧИМЭСХ, вып. 52, Челябинск, 1971.

28. Гячев Л.В. Устойчивость движения сельскохозяйственных машин и агрегатов. М.: Машиностроение, 1981.

29. Дау Чунг Киен Обоснование рациональной схемы и параметров машины предварительной очистки зерна. Ростов-на-Дону, 1988.

30. Довгань С.М. Выбор рациональных машинно-тракторных агрегатов для ресурсосберегающих технологий/Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 3, 1989.

31. Долгов И.А. Учебные сельскохозяйственные машины. (Конструкция теория и расчет) Учебник Ростов н/Д. Издательский центр ДГТУ. 2003.

32. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта. М.: Агропромиздат, 1985.-351 с.

33. Ежевский A.A., Черноиванов В.И., Федоренко В.Ф. Современное состояние и тенденция развития сельскохозяйственной техники// По мат-лам Междунар. выставки «SIMA-2005». Науч.-аналит. обзор. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2005.

34. Ермольев Ю.И. и др. Изыскание новых наиболее эффективных способов обмолота и сепарации зерновых культур и усовершенствованиерабочих органов и узлов, повышающих пропускную способность в 1,5.2 раза. Заключительный отчет, х/д 208/1, Ростов н/Д, 1979.

35. Ермольев Ю.И. и др. Исследование и разработка рациональных параметров воздушно-решетных очисток высокопроизводительного зернокомбайна, тема №286.00.05, промежуточный отчет, Ростов н/Д, 1982.

36. Ермольев Ю.И. Изыскание новых более эффективных способов обмолота и сепарации зерновых культур и усовершенствование рабочих органов и узлов, повышающих производительность в 1,5-2 раза: Отчет. -Ростов н/Д, 1978.

37. Ермольев Ю.И. Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах. Изд. центр ДГТУ, Ростов н/Д, 1998, 494 с.

38. Ермольев Ю.И. Исследование и разработка рациональных параметров воздушно-решетных очисток высокопроизводительного зернокомбайна: Отчет. Ростов н/Д, 1983.

39. Ермольев Ю.И. Основы научных исследований в сельскохозяйственном машиностроении: Учеб. пособие. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003. - 243 с.

40. Ермольев Ю.И., Бутовченко A.B., Московский М.Н., Шелков М.В. Проектирование технологических процессов и воздушно-решетных и решетных зерноочистительных машин. Изд. центр ДГТУ, Ростов н/Д, 2010, 638 с.

41. Ермольев Ю.И., Лукинов Г.И. Энергоресурсосберегающие технологии сепарации зерновых отходов на предприятиях приема, переработки и хранения зерна: монография Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2007, 235с.

42. Ермольев Ю.И., Новиков В.Г., Смехунов Е.А. Определение основных параметров двухпоточных воздуховодов вентилятора. Сб. Рисхм. Научные основы проектирования СХМ, 1980.

43. Ерохин М.Н. Принципы повышения надежности и эффективности эксплуатации сельскохозяйственной техники. Дисс. докт. техн. наук в форме научного доклада. М., 1994. 76 с.

44. Ерохин М.Н., Коновский В.В., Тишанинов Н.П. Использование комбайнов за пределами срока службы. М.: Россельхозакадемия, 2005.

45. Жалнин Э.В. Некоторые тенденции зарубежного комбайностроения. Ж. "Механизация и электрификация с.х." №12, 1983.

46. Жалнин Э.В. Расчет основных параметров зерноуборочных комбайнов. М.: ВИМ, 2001.

47. Жалнин Э.В. Роль и место высокопроизводительных зерноуборочных комбайнов нового поколения в повышении конкурентоспособности отечественных товаропроизводителей. (ГНУ «ВИМ»)/Техн. и оборуд. для села. 2005, № 7, с. 27-29, 1 ил. Рус.

48. Жемела Г.П. Справочник по качеству зерна: Изд. "Урожай", 1977, 160 с.

49. Жилкин В.А. Применение системы MATHCAD при решении задач прикладной механики. Челябинск, 2002.

50. Завалишин Ф.С., Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. - 231с.

51. Зангиев A.A. Андреев О.П. Оптимизация параметров и режимов работы агрегатов для уборки зерновых культур по индустриально-поточной технологии.-М.:, 1996.

52. Зюлин А.Н. Исследование процесса сепарации зерновых смесей на решетах. Кандидатская диссертация ВИМ, Москва, 1972.

53. Изыскание и исследование гофрированных решет применительно к машинам для первичной очистки зерна. Отчет РИСХМа по теме №103 1976.

54. Канарев Ф.М. Кубанская индустриальная технология уборки зерновых//Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1983. -№8,-С.10-12.

55. Канторович Д.В., Горстко А.Б. Оптимальные решения в экономике. -М.: Наука, 1972.-232 с.

56. Капланович М.С. Справочник по сельскохозяйственным транспортным работам. М.: Росагропромиздат, 1988. - 366 с.

57. Кардавшевский СВ., Погорелый и др. Испытания сельскохозяйственной техники. М.: Машиностроение, 1979. - 288 с.

58. Карпенко А.Н., Халанский В.Н. Сельскохозяйственные машины.-М.: Колос, 1989. -248 с.

59. Касилов Н.И. Основные направления интенсификации процесса разделения зернового вороха в пневморешетных сепараторах. Труды ЧИМЭСХ. вып. 102, Челябинск, 1976.

60. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкции, расчет и проектирование. Изд. второе, перераб. М., "Машиностроение", 1974, 200 с.

61. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1973.

62. Коробейников А.Т., Лихачев B.C., Шолохов В.Ф. Испытания сельскохозяйственных тракторов. М.: Машиностроение, 1985. - 240 с.

63. Краснов Н.Ф. Аэродинамика. 41. Основы теории. Аэродинамика профиля и крыла. Учебник для втузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., Высшая школа, 1976.

64. Краснов Н.Ф. Аэродинамика. 42. Методы аэродинамического расчета.: Учебник для втузов. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. школа, 1980.

65. Краснов Н.Ф. и др. Аэродинамика отрывных течений: Учеб. пособие для втузов/Н.Ф. Краснов, В.Н. Кошевой, В.Т. Калугин; Под. ред. Н.Ф. Краснова. -М.: Высш. шк., 1988.

66. Кубарев А.П. Надежность в машиностроении. М.: Изд. стандартов, 1989. - 224 с.

67. Кубышев В.А. Энергетические проблемы производства с.-х. продукции/Международный с.-х. журнал, 1,1983.

68. Лаврухин A.A. Технология и комплекс машин для уборки зерновых колосовых культур с обработкой невеяного вороха на стационаре./ Автореф. дисс. на соискание учен, степени канд. техн. наук. Зерноград, 1985.

69. Лачуга Ю.Ф. Научное обеспечение эффективного использования техники/Материалы ХП международной научно-практической конференции. Москва ГОСНИТИ, 12-13 октября 2007 г. М, 2006. - С. 3-7.

70. Леженкин А.Н. Уборка зерновых методом очесывания/Сельский механизатор, 11, 2004.

71. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. Теория, расчет, проектирование и испытание. Москва 1955, 760 с.

72. Липкович Э.И., Рогуля В.И., Шабанов Н.И., Мещеряков И.А., Комарова М.К. Уборка урожая комбайнами «ДОН». М.: Росагропромиздат, 1989.

73. Липкович Э.И., Шабанов Н.И., Лаврухин A.A. Поточная уборка зерновых/Механизация и электрификация сельского хозяйства, № 8,1983.

74. Ляшев М.А. Сравнение комбайнов ОАО «Агромаш Холдинг» с комбайнами других производителей. Сб. науч. трудов Челяб. гос. агроинж. ун-т. - Челябинск: Изд. ЧГАУ, 2005. - с. 26-36.

75. Маслов Г.Г. и др. Ресурсосберегающая экологически безопасная технология уборки зерновых колосовых методом очеса. Техника и оборудование для села, № 4,2006. - С. 31-32.

76. Мельников М.В. Методика планирования эксперимента. Л.,1985.

77. Методика определения экономической эффективности использования технологий и с.-х. техники. М.: Минсельхозпрод, 1998. -219 с.

78. Методы совершенствования систем уборки урожая. Лукиных И.Г./ Двухфазный обмолот в отечественном и зарубежном комбайностроении: Сб. научн. тр. Челяб. гос. агроинж. ун-т. Челябинск: Изд-во ЧГАУ. 2005, с. 87- 92, 135. Рус.

79. Методы технических экспериментов: Учеб. пособие. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 1994, 95 с.

80. Мещеряков И.К. Новая продукция «Ростсельмаш»//Тракторы и с.-х. машины, 2000, № 2.

81. Мигреладзе Н.М. О взаимодействии зернового вороха с направленным воздушным потоком. Ж. Вопросы механизации и электрификации с.х., Труды ВНИПТИМЭСХ, Вып. 17, Зерноград, 1974.

82. Михалев А.А., Ежевский А.А., Краснощеков Н.В. О технологической модернизации сельскохозяйственного производства России. /Техника и оборудование для села, № 5, 2005.

83. Электронный ресурс. / ДГТУ. Ростов н/Д, 2010. - 1 СБ-диск. - Загл. с экрана. - № гос. регистрации 0321002159. - С. 202-206.

84. Муратов Д.К. Моделирование процесса функционирования центробежных вентиляторов в воздушно-решетной очистке зерноуборочного комбайна / Д.К. Муратов, Ю.И. Ермольев // Вестник Дон. гос. техн. ун-та. 2011. - Т.11, №8(59), вып. 1. - С. 1238-1245.

85. Муратов Д.К. Экспериментальная оценка показателей функционирования воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна / Д.К. Муратов, Ю.И. Ермольев; Дон. гос. техн. ун-т. Ростов н/Д, 2008. - Деп. в ВИНИТИ 05.02.2008, № 74-В2008. - 23 с.

86. Научные основы проектирования сельскохозяйственных машин. Сборник статей РИСХМ, Ростов-н/Д, 1980.

87. Нелюбов А.И., Ветров Е.Ф. и др. Аэродинамика тракта очистки зерноуборочных комбайнов. Ж. "Тракторы и с.х. машины", №6, 1985.

88. Основные показатели уровня механизации агропромышленного комплекса Российской Федерации в 1990 2002 гг. Аналитико-статистический сборник. - М., 2003.

89. Основы планирования эксперимента в сельскохозяйственных машинах. РТМ 23.2.36-73. Руководящий технический материал. М., 1974.

90. Отчет №24-11В-85 Предварительных испытаний самоходного зерноуборочного модернизированного комбайна СК-5 "Нива" конструкции РИСХМ. Зерноград. 1985.

91. Юб.Пенкин М.Г. Новые технологии уборки зерновых культур. -Алма-Ата: Кайнар, 1988.

92. Пенкин С.М. Оценка пропускной способности зерноуборочных комбайнов по известным параметрам. (КазНИИМЭСХ) Тракторы и с.-х. машины, 2003, № 1, с. 24-26, 1 ил. Библ. 2. Рус.

93. Пенязев O.A., Русанов А.И. Тенденции интенсификации основных параметров зерноуборочных комбайнов. Ж. "Тракторы и с.х. машины", №6, 1985.

94. Петров К.П. Аэродинамика элементов летательных аппаратов. М.: Машиностроение, 1985.

95. ПО.Пикулик H.H. Результаты испытаний комплекса зерноуборочного роторногоКЗР-10 в хозяйствах зоны РосНИИТиМ/Сб. трудов РосНИИТиМ «Технико-технологическое состояние растениеводства, методы оценок и перспективы развития. -Новокубанбск, 2003.

96. Прилуцкий А.Н. Исследование процесса разделения семян пневмовиброцентрифугой и обоснование ее параметров. Кандидатская диссертация. Киев, 1974.

97. Пронин В.М., Прокопенко В. А. Сравнительная технико-экономическая оценка зерноуборочных комбайнов/Техн. и оборудование для села, 2003, №4, с. 7-10.

98. ПЗ.Пустыгин М.А Пути повышения и расчет пропускной способности зерноуборочных комбайнов. Ж. "Тракторы и с.х. машины", №11, 1978.

99. Пустыгин М.А. Пути повышения и расчет пропускной способности зерноуборочных комбайнов Ж. "Тракторы и сеьхозмашины", №1,1978.

100. Результаты аэродинамических испытаний 2-х секционного вентилятора очистки комбайна "Дон-2600 ВД" с шестилопастным ротором.

101. Рекомендации по комплексной механизации уборки зерновых колосовых культур. Краснодар: Агропромполиграфист, 1997.

102. Рекомендации по эффективному использованию техники и повышению качества уборки зерновых колосовых культур. Краснодар: Производственное управление сельского хозяйства Краснодарского крайисполкома, 1976.

103. И8.Романенко В.Н. Высокопроизводительная очистка зерноуборочного комбайна с активатором сепарации зернового вороха. Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2007, №9.

104. Русанов А.И. Основные направления повышения пропускной способности зерноуборочных комбайнов Ж. "Тракторы и сельхозмашины", №4, 1981.

105. Русанов А.И. Основные направления совершенствования рабочих органов и узлов зерноуборочных комбайнов Обзорная информация ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, Серия "Сельскохозяйственные машины", М., 1977.

106. Русанов А.И. Основные тенденции и проблемы развития зерноуборочных комбайнов/ Тракторы и сельскохозяйственные машины, 8, 1988.

107. Русанов А.И. Расчет пропускной способности и производительности зерноуборочных комбайнов/ Тракторы и сельскохозяйственные машины, 12, 1988.

108. Русанов А.И. Состояние и тенденции развития зерно- и кукурузоуборочных комбайнов и приспособлений к ним: Обзорн. информ. М.: ЦНИИТЭИавтосельхозмаш, 1990.

109. Русанов А.И. Состояние и тенденции развития зерноуборочных комбайнов Ж. "Тракторы и сельхозмашины" №11, 1978.

110. Серый Г.Ф., Косилов Н.И., Ярмашев Ю.Н., Русанов А.И. Зерноуборочные комбайны. М.: Агропромиздат, 1986.

111. Современные тенденции мирового сельскохозяйственного машиностроения. М.: АОА «Трактороэкспорт», 1999.

112. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. ВЗ-х томах. Под ред. М.И. Клецкина. Машиностроение 2001г.

113. Стратегия развития тракторного и сельскохозяйственного машиностроения России. М.: НАТИ - ВИСХОМ - ВНИИКОМЖ, 1999.

114. Сычугов Н.П. Вентиляторы. Классификация, основы теории характеристики, пересчет характеристик, регулирование, выбор и снятие характеристики. Учеб. пособие. Москва, 1970.

115. Табашников А.Т. Оптимизация уборки зерновых и кормовых культур. М.: Агропромиздат, 1985. - 159 с.

116. Татьяненко Н.В., Грозубинский В.А. Сравнительная оценка машин по совокупности признаков/ Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 4, 1975.

117. Тенденции в развитии конструкций зерноуборочных комбайнов Обзорная информация ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, Серия "Сельскохозяйственные машины", Вып. 8, М., 1981.

118. Тенденции развития конструкций зерноуборочных комбайнов. Обзорная информация ЦНИИТЭИ тракторосельхозмаш, Серия "Сельскохозяйственные машины" Выпуск 8.М.1982.

119. Турбин Б.Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин. Изд-во "Машиностоение", 1968. 160 с.

120. Царев Ю.А., Шевцова A.B. Комплексная оценка качества зерноуборочных комбайнов по результатам испытаний /Тракторы и сельскохозяйственные машины, 12, 1993.

121. Шварцман А.З. Принятие решений в новаторской работе/Механизация и электрификация соц. сел. хоз-ва, 12, 1990.

122. Шпилько A.B., Драгайцев В.И., Морозов Н.М. и др. Экономическая эффективность механизации с.-х. производства. М, 2001. -360 с.

123. Ярмашев Ю.И. Пути повышения технического уровня и надежности зерноуборочной техники Ж. "Тракторы и сеьхозмашины", №1, 1979.

124. Ярмашев Ю.Н. и др. Зерноуборочный комбайн. М., 2005.

125. Axial flow combine harvester with adaptable threshing unit: Заявка 2407749 Великобритания, МПК7 A 01 F 12/18 7/06. CNH Belgium NV, Lehman Barry, Cromheecke Eric L.A., Van Quekieberghe Eric PJ.

126. Kombination aus Zugfahreud und Anhängegerät: Заявка 102004014497 Германия, МПК7 В 60 К 28/00, В 60 D 1/24. Deere & Co., Flohr Werneer, Wollmar Uwe. Metzler Patrik (derzeit kein Vertreter bestellt) № 102004014497; Заявл. 25.03.2004; Опубл. 17.11.2005.

127. Mähdrescher: Заявка 102004018882, Германия, МПК7 А 01 F 12/38, А 01 F 12/30. CLAAS Selbstfahrende Erntemaschinen Gmb H.

128. Mahdreschermarkt global in Bewegung. Kutschenreiter Di Wolfgang. Landwirt. 2005, № 126 c, 34-38. 10 ил.

129. Pargmann A.R., Anstey H.D. Машина для очесывания сельскохозяйственных культур/US 2004 889260 12.07.2004.

130. Uberzeugende Leictung, überragender Kovfort? Pütz Carsten. Getreide Maq. 2005. 11. № 3, с 194, 2 ил.

131. Una nuova generazione di aratri da Lemken Bartolozzi Francesco. Macch. e. mot. agr. 2005. 63. № 9, с 53-55. ил.

132. Zimmerman M. Mechamuzind thu grape harvest. Impl. Tractor, 1968.

133. Зернокомбайн Case IH AFX 8010 Axial Flow. IN CAMPO Case AFX 8010 Axial- Flow. Macch. e. mot. agr. 2006. 64. № 1, с 25-31. ил.

134. Обзор современных воздушно-решетных очисток зерноуборочных комбайнов и устройств для их модернизации Таблица А.1 Технические характеристики ЗУК

135. Россия, РСМ СК-5-М1, Нива Эффект 5,0 1,2 600 146 0,93 4,34 2,42 3,0 145 8087

136. Агромаш Холдинг, Енисей-1200-1М 5,0 1,2 550 135 0,82 4,4 3,15 4,5 155 8999

137. Финляндия, Sampo Rosenlew, SR-3065 5,1 1,33 500 105 0,62 5,5 4,1 6,2 200 11700ласс 7-8 кг/с

138. Россия, PCM, Вектор-410 6,0 1,2 800 130 1,1 5,0 3,59 6,0 210 12700

139. Агромаш Холдинг, Енисей-950, Руслан 6,0 1,2 550 127 0,82 4,32 3,6 5,0 185 10900

140. Германия, Class, Mega 350 6,07 1,32 450 151 1,42 5,8 4,7 7,2 231

141. Германия, Fendt, 5220Е 6,0 1,34 600 105 0,83 5,73 4,67 7,0 220 10100

142. США, New Holland, ТС-56РТ 6,1 1,3 606 111 1,79 5,0 4,13 5,2 268 10520

143. Канада, Massey Ferguson, MF 34 7Д 1,4 600 117 0,88 6,13 3,5 6,4 234 13781

144. Италия, Laverda, REV 205 ECO 6,0 1,34 600 120 0,99 5,73 4,67 5,2 210 119201 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121. Класс 9 10 кг/с

145. Россия, РСМ, Дон-1500Б 6,0 1,5 800 130 1,38 6,15 4,74 6,0 235 13300

146. Россия, РСМ, Дон-1500М (ACROS 530) 6,0 1,5 800 130 1,38 6,15 4,74 9,0 250 13740

147. Беларусь, ГСМ, КЗС-10К Полесье 6,0 1,5 800 130 1,37 6,15 5,0 7,0 290

148. Германия, Claas, Lexion 540 6,07 1,7 600 142 1,26 7,45 5,8 8,6 313

149. Германия, Fendt, 6250Е 6,0 1,6 600 105 0,99 6,81 5,88 8,2 250

150. США, New Holland, CS-6090 6,1 1,56 607 121 2,23 7,45 5,2 9,0 300 13950

151. США, John Deere, 9580 WTS 6,1 1,4 660 116 1,47 6,4 5,02 8,0 272 13650

152. США, Massey Ferguson, MF 38 7,1 1,68 600 117 1,06 7,4 5,3 7,9 280 14886

153. Италия, Laverda, 256 REV 6,6 1,6 600 120 2,25 6,81 5,58 7,5 235 121001. Класс 1( )-12 кг/с

154. Россия, PCM, 181 TORUM -740 6,0 762 3,95 5,2 9,0 400 15270

155. Россия, PCM, Дон-2600 6,0 762 3,95 4,56 6,0 280 15270

156. Германия, Claas, Lexion 560 6,68 1,7 606 142 2,37 7,45 5,8 10,5 385

157. США, John Deere, 9860i STS 6,7 750834 3,0 5,6 11,0 279 16850

158. США, Challenger 670 6,1 1,41 700 140 1,45 5,35 10,6 350 14334

159. США, New Holland, CX-880 7,32 1,56 750 111 2,54 5,93 6,5 10,5 374 17850

160. США, Massey Ferguson, MF 7278 CEREA 6,8 1,68 600 117 1,06 9,9 5,3 10,5 387 16320

161. Италия, Laverda, M 306 6,6 1,6 600 120 2,25 6,81 5,58 9,0 305 14450

162. Рисунок А.2 Двухступенчатая система ВРО ЗУК «АСЯ08 530»

163. Рисунок А.З Роторная схема обмолота

164. Рисунок А.4 Двухкаскадная система ВРО с дополнительным решетом ЗУК «TORUM 740»

165. Рисунок А.5 Система ВРО ЗУК MASSEY FERGUSON серии CEREA, BETA, ACTUVIA

166. Рисунок А.6 Система ВРО ЗУК NEW HOLLAND серии СХ и CRа б

167. Рисунок А.7 Разделительные гребенки ВРО ЗУК: а - Mega; б -Lexion

168. Рисунок А. 8 Схема ВРО ЗУК Mega фирмы Claas

169. Рисунок А.9 Система ВРО ЗУК CLAAS серии LEXIONШ-ШшИшЖ.иИм|1. Язвит

170. Рисунок А. 10 Система ВРО ЗУК JOHN DEER серии WTS, STS, CTS

171. Рисунок А.11 Элементы ВРО ЗУК

172. Рисунок А. 12 ЗУК фирмы Case: схема подачи и распределения воздушного потока в ВРО4 # $ 7

173. Рисунок А.13 Схема ВРО с перемещаемой решеткой1 &

174. Рисунок А. 14 Лопастной ворохообогатитель в ВРО ЗУК: 1 -стрясная доска; 2 - лопастной битер; 3 - верхнее решето; 4 - нижнее решето; 5 - центробежный вентилятор—— шгаг4 ' <1. ЖШШШШИ»*!

175. Загрузка очистки я, кг/с'м

176. Допустимые потери зерна за очисткой Экспоненциальный (Ряд1)0,6181ху=0,0672е Р2 = 0,89581,20о1. О 1,00о с0,801. X &оо1. Г** 0,9020,617/0,486 ♦/^5310.419» ^ 0,216 ->^263 0,125* 12 3 4

177. Загрузка очистки я, кг/с*ма б

178. Рисунок А.16 Зависимость потерь свободным зерном за ВРО от удельной подачи мелкого вороха на очистку: а. ЗУК "Дон-1500"; б. ЗУК СК-5 "Нива"1. X * / ■ „ ¿а Е '5 ¿8

179. Рисунок А.17 Жалюзийное решето ВРО

180. Рисунок А.18 Верхнее решето с Рисунок А. 19 - Нижнеепроволочными и серийными гофрированное решетожалюзи экспериментальной ВРО экспериментальной ВРО ЗУК СК1. ЗУК "Дон-1500" 5 "Нива"в?-Г. ре*оа