Интенсификация процесса производства тонкодисперсного мела для композиционных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Назарова, Виктория Валерьевна

• Назарова, Виктория Валерьевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Назарова, Виктория Валерьевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Карбонатные породы.

1.2. Характеристика природного мела.

1.3. Месторождения мела Белгородской области.

1.4. Основные требования к наполнителям из мела.

1.5. Основные области применения природного мела.

1.6. Технологические решения в производстве тонкодисперсного мела.

1.6.1. Сухое измельчение природного мела.

1.6.2. Мокрое измельчение природного мела.

1.6.3. Новые способы получения тонкодисперсного мела.

1.6.4. Получение химически осажденного мела.

1.7. Поверхностная обработка мела.

1.8. Роль поверхностно-активных веществ в производстве композиционных материалов.

1.8.1. Классификация поверхностно-активных веществ.

1.8.2. Адсорбционные явления на поверхности раздела фаз.

1.9. Выводы.

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

2.1. Методы исследования.

2.1.1. Химический состав мела.

2.1.2. Физико-химические показатели материала.

2.1.3. Определение фазового состава материалов.

2.1.4. Определение величины адсорбции диспергаторов.

2.1.5. Изучение свойств меловых суспензий.

2.2. Математическая обработка данных.

2.3. Расчет энергии кристаллической решетки минералов.

2.4. Характеристика применяемых материалов.

2.4.1. Природный мел.

2.4.2. Диспергаторы.

2.5. Выводы.

3. ВЛИЯНИЕ МИНЕРАЛОГИЧЕСКОГО СОСТАВА СЫРЬЯ НА ПРОЦЕСС СУХОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕЛА.

3.1. Изучение процесса сухого измельчения мела в молотковой мельнице.

3.2. Минералогический состав отдельных фракций природного мела.

3.3. Анализ строения кристаллической решетки кальцита и арагонита.

3.4. Выводы.

4. ВЛИЯНИЕ ПОЛИАКРИЛАТА НАТРИЯ НА ПРОЦЕСС ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МЕЛА.

4.1. Влияние среды и добавки полиакрилата натрия на процесс измельчения мела.

4.2. Исследование механизма влияния полиакрилата натрия на интенсификацию процесса измельчения мела.

4.3. Выводы.

5. ВЛИЯНИЕ СВОЙСТВ ДИСПЕРГАТОРА НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕЛОВЫХ СУСПЕНЗИЙ.

5.1. Влияние полиакрилата натрия на вязкость высококонцентрированных меловых суспензий.

5.2. Абсорбция диспергаторов на поверхности меловых частиц.

5.3. Исследование реологических свойств меловых суспензий.

5.4. Измельчение мела с добавкой полиакрилата натрия в промышленной вертикальной бисерной мельнице.

5.5. Выводы.

6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процесса производства тонкодисперсного мела для композиционных материалов»

Актуальность работы. В связи с переходом промышленности строительных материалов на рыночные отношения предъявляются повышенные требования к физико-механическим и эксплуатационным свойствам композиционных материалов. Ряд материаловедческих, технологических и технико-экономических задач производители решают путем введения в композицию функциональных наполнителей. Одним из самых распространенных и широко используемых наполнителей для композиционных материалов (полимеров, герметиков, лакокрасочных материалов, резинотехнических изделий) является природный мел. Согласно требованиям производителей композиционных материалов средний размер частиц (диаметр 50% частиц) тонко дисперсного мела как функционального наполнителя должен быть не более 1 мкм при максимальном размере 4-6 мкм. Для измельчения природного мела наибольшее распространение получил сухой способ помола с использованием мельниц ударно-отражательного принципа действия, позволяющий получать продукт разного гранулометрического состава. Технология мокрого измельчения мела до настоящего времени не получила широкого распространения и реализована только на двух российских предприятиях.

Ежегодно возрастающая потребность многих отраслей промышленности в высококачественном тонкодисперсном меле делает актуальной проблему усовершенствования технологических процессов его получения и проведения научных исследований, направленных на глубокое изучение физико-химических свойств природного мела.

Научная новизна. Установлен механизм интенсифицирующего воздействия полиакрилата натрия на процесс диспергации природного мела при мокром измельчении, заключающийся в адсорбции олигомера на активных центрах Са арагонита, обусловленной отличием окружения групп С03 " в нем, приводящей к образованию комплексного соединения и способствующей получению тонко дисперсных частиц со средним размером менее 1 мкм.

Выявлены зависимости пластической вязкости и напряжения сдвига высококонцентрированной суспензии от степени полимеризации диспергаторов на основе полиакрилата натрия, повышение которой приводит к интенсификации процесса измельчения мела.

Установлены особенности процесса интенсивного разрушения раковин фораминифер, содержащих в своей структуре более плотный и твердый карбонат кальция, по сравнению с основной кокколитовой составляющей, в результате адсорбции полиакрилата натрия и изменения реологических свойств меловых суспензий в совокупности с истирающим воздействием мелющих тел в бисерной мельнице.

Практическая значимость работы. На основе выявленных закономерностей влияния полиакрилата натрия на свойства меловых суспензий разработаны технологический регламент по входному контролю качества диспергаторов и регламент оценки возможности использования диспергатора в технологическом процессе получения тонкодисперсного мела. Регламенты утверждены руководителем производственного отдела ООО «Полигон-Сервис» и включены в состав нормативно-технической документации предприятия.

Использование мокрой технологии помола мела в бисерной мельнице с добавкой полиакрилата натрия позволяет получать тонкодисперсный мел, удовлетворяющий требованиям функционального наполнителя, с годовым выпуском в 7 раз выше, по сравнению с сухим измельчением мела с классификацией, что дает экономический эффект свыше 14,5 млн. рублей.

Теоретические положения работы и ее практические результаты внедрены и используются в процессе производства тонкодисперсного мела на заводе КЛЕШЕЯ (Белгородская область, с. Мелихово).

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены на Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в промышленности строительных материалов (XIX научные чтения)» (г. Белгород, 2010 г), на Международной научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии» (г. Белгород, 2011 г).

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 4 научных публикациях, в том числе две статьи в издании, рекомендованном ВАК России.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 127 страницах, состоит из введения, обзора литературы, экспериментальной части, выводов, библиографии, включающей 111 наименований, содержит 31 рисунок, 25 таблиц и 3 приложения.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Назарова, Виктория Валерьевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Природный мел Шеинского месторождения в основном состоит из кок-колитов размером менее 10 мкм с включениями раковин фораминифер размером более 45 мкм. Наличие в структуре раковин фораминифер арагонита и до-ломитизированного кальцита делает их устойчивыми к механическому воздействию — они не поддаются измельчению в молотковой мельнице и составляют полный остаток на сите № 0045. Использование классификатора способствует удалению из мела крупной фракции, однако, из-за низкой производительности данная технология нерентабельна. Получить тонкодисперсный мел, удовлетворяющий требованиям функционального наполнителя, сухим измельчением в мельнице ударно-отражательного принципа действия не представляется возможным.

2. Сравнительный анализ разных способов измельчения мела в шаровой мельнице показал, что мокрое измельчение при влажности меловой суспензии 40% позволило уменьшить средний размер частиц на 20% по сравнению с сухим помолом, однако фракция размером более 100 мкм сохраняется. Использование диспергатора на основе полиакрилата натрия способствует снижению влажности меловой суспензии до 28% и измельчению наиболее крупных раковин фораминифер.

3. Полиакрилат натрия адсорбируется на активных центрах Са , отличающегося от кальцита характером окружения групп СОз с протеканием хе-мосорбции на поверхности арагонита, сопровождающейся образованием комплексного соединения, что приводит к разжижению меловых суспензий за счет высвобождения иммобилизованной воды, к уменьшению тенденции частиц к агрегации и интенсификации процесса измельчения мела.

4. Эффективность диспергаторов на основе полиакрилата натрия при измельчении мела в виде высококонцентрированной суспензии зависит от степени полимеризации олигомера. С увеличением степени полимеризации и уменьшением содержания неактивного компонента в диспергаторе повышаются напряжение сдвига, тиксотропные свойства и пластическая вязкость высококонцентрированной меловой суспензии.

5. Интенсифицирующее действие полиакрилата натрия как результат его адсорбции на поверхности частиц в совокупности с увеличением истирающего воздействия бисера размером 1,8 - 2,2 мм позволяют получать мел, содержащий ультрадисперсные частицы размером ОД - 0,33 мкм, удовлетворяющий требованиям стандартов и технических условий, в отличие от сухого измельчения мела с классификацией.

6. На основе выявленных закономерностей влияния свойств диспергатора на свойства высококонцентрированных меловых суспензий разработан регламент оценки возможности использования диспергатора в технологическом процессе получения тонкодисперсного мела, согласно которому необходимо детальное исследование реологических свойств суспензии и анализ их изменения при увеличении количества диспергатора в ней (см. Приложение 2).

Разработан технологический регламент входного контроля качества диспергатора, включающий определение вязкости и содержания твердого компонента (см. Приложение 3).

7. При мокром измельчении мела с диспергатором на основе полиакрилата натрия годовой выпуск тонкодисперсного мела, удовлетворяющего требованиям функционального наполнителя, в 7 раз больше, по сравнению с сухим измельчением с классификацией, что позволяет получать экономический эффект свыше 14,5 млн. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Назарова, Виктория Валерьевна, 2012 год

1. Логвиненко, И. В. Петрография осадочных пород (с основами методики исследования) / Н. В. Логвиненко. — М.: Изд-во Высшая школа, 1967. — 416 с.

2. Белоусова, О. Н. Общий курс петрографии / О. Н. Белоусова, В. В. Ми-хина.— М.: Недра, 1972. — 344 с.

3. Булах, А. Г. Минералогия с основами кристаллографии / А. Г. Булах. — М.: Недра, 1989, —350 с.

4. Гончаров, Ю. И. Минералогия и петрография сырья для производства строительных материалов и технической керамики: учебное пособие / Ю. И. Гончаров, В. С. Лесовик, М. Ю. Гончарова, В. В. Строкова. — Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова, 2003. — 180 с.

5. Горшков, В. С. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединения / В. С. Горшков, В. Г. Савельев, Н. Ф. Федоров. — М.: Высшая школа, 1988, —400 с.

6. Воробьев, В. А. Строительные материалы: учебник для строит, специальностей вузов / В. А. Воробьев. — М.: Высшая школа, 1979. — 382 с.

7. Иванов, Н. С. Производство и потребление мела / Н. С. Иванов, Н. Ф. Мясников. — Белгород: Изд-во Полиграф-Интер, 2000 — 263 с.

8. Горъкова, И. М. Структурообразование в морских осадках / И. М. Горь-кова // Докл АН СССР. — М., 1958. — №2. — С. 18.

9. Шумейко, С. И. Литология и породообразующие организмы (кокколи-тофориды) верхнемеловых отложений востока Украины и области Курской магнитной аномалии / С. И. Шумейко. — Харьков: Изд-во Харьков, гос. ун-та, 1971,— 163 с.

10. Бушинский, Г. И. Литология меловых отложений Днепровско-Донецкой впадины / Г. И. Бушинский // Труды Института геол. наук. — М., 1954 —Вып. 156, —307 с.

11. Иванова, Е. И. Электронномикроскопическая характеристика верхнемеловых пород Курской и Белгородской областей / Е. О. Иванова // Вестник ВГУ. Серия: геология. — 2008. — №1. — С. 169- 172.

12. Савко, А. Д. Нерудные полезные ископаемые Черноземья / А. Д. Сав-ко, Г. В. Холмовой, С. А. Ширшов. — Воронеж. Изд-во ВГУ, 2005. — 314 с.

13. Мощанский, В. А. О микроструктуре и классификации мелов / В. А. Мощанский // Литология и полезные ископаемые. — 1977. — № 3. — С. 67 77.

14. Савко, А. Д. Фациальная характеристика верхнемеловых отложений юго-западной части Воронежской антеклизы / А. Д. Савко, Е. О. Иванова // Вестн. ВГУ. Серия: геология. — 2009. — №2. — С. 61 78.

15. Сергеев, Е. М. К вопросу о составе, структуре и свойствах меловых толщ Воронежской области / Е. М. Сергеев, Г. А. Сидорова // Вестн. Моск. унта. — 1950. — №12. — С. 135 139.

16. Паус, К. Ф. Химия и технология мела / К. Ф. Паус, И. С. Евтушенко. — М.: Стройиздат, 1977. — 138 с.

17. Игнатенко, С. В. «Руслайм» делает ставку на супертонкие гидрофобные сорта мела / С.В. Игнатенко // Хим курьер. — 2010. — №5. — С. 5.

18. Иванова, Е. О. Минеральный состав глинистой фракции карбонатных наполнителей верхнемеловых пород Белгородской области / Е. О. Иванова // Вестн. ВГУ. Серия: геология. — 2009. — №1. — С. 63 67.

19. Селиванов, В. В, 60 лет Шебекинскому меловому комбинату / В. В. Селиванов // Строительные материалы. — 1995. — №11. — С. 21.

20. Савко, А. Д. Минеральное сырье в отложениях верхнего мела юго-запада Воронежской области / А. Д. Савко, Е. О. Иванова // Вестн. ВГУ. Серия: геология. —2010. —№1. — С. 201-212.

21. Быков, Е. А. Современные наполнители важный фактор повышения конкурентоспособности композитов / Е. А. Быков, В. В. Дегтярев // Пластические массы. — 2006. — №1. — С. 32 - 33.

22. ГОСТ 17498-72. Мел. Виды, марки и основные технические требования.— Введ. 1973-01-01. — М.: Изд-во стандартов, 1972. — 3 с.

23. ГОСТ 12085-88. Мел природный обогащенный. Технические условия

24. Введ. 1990-01-01. — М.: Изд-во стандартов, 1988. — 8 с.

25. Синклер, Р. С. Цвет в промышленности / Р. С.Синклер, Д. Р. Баттл: Пер с англ. И. В. Неновой, П. П. Новосельцева. — М.: Логос, 2002. — 596 с.

26. Paintand Surface Coatings theory and practice; Ed. R. Lambourne Ellis Horwood Ltd, 1993, — ISBN 0-13-030974-5.

27. Ермилов, П. И. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы / П. И.Ермилов, Е. А.Индейкин, И. А.Толмачев. — Л: Химия, 1987. — 120 с.

28. Краснов, А. А. Карбонат кальция переработка и применение / А. А. Краснов. — СПб.: Новые технологии инжиниринг, 2006. — 27 с.31 .Allen, Т. Particle Size Measurement / Т. Allen. — Chapman & Hall. — 4th Edition, 1992. — ISBN 0 412 35070.

29. Wypych, G. Handbook of fillers / G. Wypych. 2nd edition. — ChemTec publishing, Toronto, 2000. — pp. 48 - 58.

30. Петров, И. M. Обзор рынка карбоната кальция природного тонкодисперсного в странах СНГ / И. М. Петров — Infomine Research Group, 2010. — 179 с.

31. Beckers, G. J. Powder Technology / G. J. Beckers, H. J. — Veringa, 1989.p. 245 -248.

32. Murphy, J. Additives for plastics Handbook, Ch.4 / J. Murphy. — Elsevier Advanced Technology, Oxford, 1996. — 258 p.

33. Белозеров, H. В. Технология резины / H. В. Белозеров. — М.: Изд-во Химия, 1967, —660 с.

34. Гроссман, Р. Ф. Руководство по разработке композиций на основе ПВХ / Р. Ф. Гроссман. Пер. с англ. под ред. В .В. Гузеева. — СПб.: Научные основы технологии, 2009. — С. 195 204.— ISBN 978-5-91703-008-1.

35. Мамбиш, С. Е. Минеральные наполнители в промышленности пластмасс / С. Е. Мамбиш // Пластические массы. — 2007. — №12. — С. 3 5.

36. Функциональные наполнители для пластмасс / Под ред. М. Ксантоса, пер с англ. под ред. В.Н. Кулезнева — СПб.: Научные основы и технологии, 2010. — 462 с. — ISBN 978-5-91703-016-6.

37. Берлин, А. А. Принципы создания композиционных полимерных материалов / А. А. Берлин, С. А. Вольфсон, В. Г.Ошмян. — М.: Химия. — 1990. — 238 с.

38. Growe, G. Plastics Compounding. — Sept /Oct. — 1978. — p. 14 28.

39. Мамбиш, С. E. Карбонатные наполнители фирмы OMYA в поливи-нилхлориде / С. Е. Мамбиш // Пластические массы. — 2008. — №1. — С. 3 5.

40. Calcium carbonate in polyolefines // Omya review. Technical information plastics. — 2001. — R 1. — 4 p.

41. Calcium Carbonates in Plasticised PVC (Excluding Cables and Plastisols) // OMYA REVIEW. Technical information plastics. — 2001. — R 3. — 4 p.

42. Липатов, IO. С. Физико-химические основы наполнения полимеров / Ю. С. Липатов. — М.: Химия, 1991. — 260 с

43. Гузеев, В. В. Структура композиций на основе ПВХ и наноразмерного карбоната кальция / В. В. Гузеев, Л. А. Шулаткина, Т. П. Мухина // Пластические массы. — 2007. — №8. — С. 15-17.

44. Бабаевский, П. Г. Наполнители для полимерных композиционных материалов: справочное пособие / П. Г. Бабаевского. — М.: Химия, 1981. — 736 с.

45. Скороходова, О. II. Функциональные добавки для JIKM / О. Н. Скоро-ходова // Лакокрасочная промышленность. — 2009. — №5. — С.22 26.

46. Беленький, Е. Ф. Химия и технология пигмента / Е. Ф. Беленький, И. В. Рискин. — Л.: Химия, 1974. — 656 с.

47. Казакова, Е. Е Водно-дисперсионные акриловые лакокрасочные материалы строительного назначения / Е. Е. Казакова, О. Н.Скороходова. — М.: Изд-во ООО «Пэйнт-Медиа», 2003. — 136 с.

48. Савашыр, А Г. Наполнители для ЛКМ / А. Г. Савашыр // Хим Курьер. — 2011. — №4. — С. 27 - 28.

49. Фляте, Д. М. Технология бумаги / Д. М. Фляте. — М.: Лесная промышленность, 1988. — С. 90 96.

50. Сейдов, А Ш. Анализ товарных рынков карбоната кальция / А. III. Сейдов. — М.: Abercode., 2005. — 180 с.

51. Лугинина, И. Г. Химическая технология неорганических вяжущих материалов: в 2 ч. / И. Г. Лугинина. — Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2004. —Ч.1. — 240 с.

52. Сулименко, Л. М. Общая технология силикатов / Л. М. Сулименко. -М.: Иифра-М, 2004. — 336 с. — ISBN 5-16-002109-4.

53. Молчанов, В И Физические и химические свойства тонкодиспергиро-ванных материалов / В. И. Молчанов, Т. С. Юсупов. — М.: Недра, 1981. — с. 105 113.

54. Ходаков, Г. С Тонкое измельчение строительных материалов / Г. С. Ходаков. — М.: Стройизда!, 1972. — 238 с.

55. Клаусон, В. Р. Современное оборудование для тонкого помола мела /

56. B. Р. Клауссон, X. X. Ууэмыйс // Строительные материалы. — 1972. — № 11. —1. C. 6-1.

57. Массалимов, И. А. Процессы обработки материалов в дезшггеграюре и их использование для совершенствования химических технологий: дис. док. техн. наук : 05.17.08 : защищена 22.04.2005 / Массалимов Исмаил Александрович. — Уфа: УГНУ, 2005. — 263 с.

58. Пат. 2060943 Российская Федерация, МПК6 С 01 { 11/18. Способ получения тонко дисперсного мела / Грушевский А. Е. и др.; заявитель и патентообладатель А. Е. Грушевский. № 5040217/26; заявл. 28.04.1992; опубл. 27.05.1996, —4 с.

59. Пат. 2008260 Российская Федерация, МПК7 С 01 £ 11/18. Способ получения тонко дисперсного мела / Патрушева В. Н.; заявитель и патентообладатель Брянский технологический институт. — № 4942408/26; заявл. 29.04.1991; опубл. 28.02.1994, — 4 с.

60. Краснослободская, 3. С. О применении гидрофобного мела в качестве наполнителя экструзионного поливинилхлоридного линолеума / 3. С. Краснослободская, Л. И. Эдельмап // Строительные материалы. — 1968. — №5. — С. 25 26.

61. Пат. 393211 СССР, С 01 Г 11/18.Способ получения гидрофобного мела / Евтушенко И. С. и др.; заявитель и патентообладатель Логовский меловойкомбинат. — № 1395280/29-33; заявл. 14.01.1970; опубл. 10.08.1973, Бюл. № 33. — 3 с.

62. Редькина, Н. И. Влияние воды на гидрофобизацию порошков / Н. И. Редькина, Г. С. Ходаков // Коллоидный журнал. — 1974. —№1. — С. 173 175.

63. Абрамзон, А. А. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение / А. А. Абрамзон, Л. П. Зайченко, С. И. Файнгольд. -Л.: Химия, 1988,—200 с.

64. Ланге, К. Р. Поверхностно-активные вещества: синтез, свойства, анализ, применение / Под науч. ред. Л. П. Зайченко. СПб.: Профессия, 2004. — 240 с.

65. Ребиндер, 77. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. Избранные труды / 11. А. Ребиндер. — М.: Наука, 1978. — 368 с.

66. Щукин, Е. В. Коллоидная химия / Е .В. Щукин, А. В. Перцов, Е. А. Амелина. — М.: Изд-во Моск. ун-та, 1982. — 348с.

67. ГОСТ 21138.5-78. Мел. Метод определения массовой доли углекислого кальция и углекислого магния. — Введ. 1978-07-01. — М.: Изд-во стандартов, 1986, —5 с.

68. ГОСТ 21 138.6-78. Мел. Метод определения массовой доли нерастворимого в соляной кислоте остатка. — Введ. 1979-07-01. — М.: Изд-во стандартов, 1986.— 3 с.

69. ГОСТ 21138.7-78. Мел. Метод определения массовой доли суммы полуторных оксидов железа и алюминия. — Введ. 1979-07-01. — М.: Изд-во стандартов, 1986. — 8 с.

70. ТУ 5743-001-50984326-2007. Мел природный тонкодисперсный.

71. ГОСТ 16873-92. Пигменты и наполнители неорганические. Методы определения цвета и белизны. — В вед. 1992-01-01. — М.: Изд-во стандартов, 1993, —4 с.

72. Инструкция к лазерному анализатору частиц «Ьа8са». — Спб.: Издательство «Люмекс», 2007. — 18 с.

73. Горшков, В. С. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: учебное пособие / В. С. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев. — М.: Высшая школа, 1981. — 335 с.

74. Топор, Н. Д. Дифференциально-термический и термовесовой анализ минералов / Н. Д. Топор. — М.: Недра, 1964. — 159 с.

75. Смит, А. Прикладная ИК-спектроскопия / А. Смит. Пер. с англ. под ред. А. А. Мальцева — М.: Мир, 1982.-328 с.

76. Фролов, Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учебник для вузов /10. Г. Фролов. — 3-е изд. — М.: ООО ТИД «Альянс», 2004. — 464 с.

77. Карибаев, К. К. Поверхностно-активные вещества в производстве вяжущих веществ / К. К. Карибаев. — Алма-Ата: «Наука» КазССР, 1980. — 366 с.

78. Лавров, И. С. Практикум по коллоидной химии / И. С.Лавров. — М.: Высшая школа, 1983. — 42 с.

79. ГОСТ 9070-75. Вискозиметры для определения условной вязкости лакокрасочных материалов. Технические условия. — Введ. 1977-01-01. — М.: Изд-во стандартов, 1994. — 9 с

80. Венстрем, Е. К. Исследования по физикохимии технических суспензий / Е. К. Венстрем, В. С. Веселовский. — Л.: Госхимтехиздат, 1953. — 287 с.

81. Румшинский, Л. 3. Математическая обработка результатов эксперимента/ Л.З. Румшинский. — М.: Изд-во Наука, 1971. — 192 с.

82. Кузнецова, Т. В. Физическая химия вяжущих материалов / Т. В. Кузнецова, И. В. Кудряшов, В. В. Тимашев. — М.: Высшая школа. — 1989. — 384 с.

83. Краткий химический справочник / В. А. Рабинович, 3. Я. Хавин. — Л.: Химия, 1991. —432 с.

84. Краткий справочник физико-химических величин / К. Г1. Мищенко, А. А. Равдель. — Л.: Химия. — 1974. — 200 с.

85. Рентгеновские методы изучения и структура глинистых минералов / под ред. Г. Брауна; пер с англ. В. А. Дрица. М.: Мир, 1965. — 599 с.

86. Абрамзон, А. А. Поверхностно-активные вещества: свойства и применение / А. А. Абрамзон. —Л.: Химия, 1981. — 304 с.

87. Тугое, И. И. Химия и физика полимеров / И. И. Тугов, Г. И. Костры-кина. — М.: Химия, 1989. — 432 с.

88. Энциклопедия полимеров / под общ. ред. В. А. Каргина. — М: Изд-во Советская энциклопедия, 1972. — Т.1. — С. 35 38.

89. Schwein, R. Collapse of sodium polyacrylate chains in calcium salt solutions // Eur Phys JE. — 2001,— №5 — P. 117- 126.

90. Беллами, Л. Инфракрасные спектры сложных молекул / Л. Беллами.— М.: Изд-во иностранной литературы, 1963. — С. 232 253, 473 - 481.

91. Васильев, А. В. Инфракрасная спектроскопия органических и природных соединений: учебное пособие / А. В. Васильев, Е. В. Гриненко, А. О. Щукин. — СПб: СПбГЛТА, 2007. — 54 с.

92. Huber, К. Coil-Collapse and Coil-Aggregation due to the Interaction of2+ 2~j

93. Cu and Ca Ions with Anionic Polyacylate Chains in Dilute Solution/ K. Huber, S. Lages, R. Michels // Macromolecules. — 2010. — P. 27 35.

94. Taylor, J. J. Adsorption of sodium polyacrylate in high solids loading calcium carbonate slurries / J. J. Taylor, W. M. Sigmund. — University of Florida, 2008. — 131 p.

95. Dongkang, Fu Preparation and property analysis of polyacrylate dispersant for calcium carbonate / Fu Dongkang, Shaozu Wu, Xiaojia He. —Department of Environmental Engineering, Peking University. China, 2008. — 95 p.

96. Jedlicka, P. Deflocculation of clay suspensions using sodium polyacry-lates / P. Jedlicka // Sklar a keramik. — Vol. 33. — 1983. — №. 3. — p. 65 69.

97. Шумейко, С. И. Известковый нанопланктон мезозоя европейской части СССР / С. И. Шумейко. — М.: Наука, 1976. — 136 с.

98. Соколов, Б. С. Практическое руководство по микрофауне СССР: в 8 т.— Ленинград: Недра, 1987. — Т1. — 240 с

99. Gary, С. J. Infrared transmission spectra of carbonate minerals / C. J.Gary. — Chapman & Hall, 1993. — 254 c.

100. Huanc, С. K. Infrared study of the carbonate minerals / С. K. Huanc, P. F. Konn // The American mineralogist. — 1960. — №45. — p. 311 324.

101. Кузъмичева, Г. M. Основные кристаллохимические категории / Г. М. Кузьмичева. — М.: МИТХТ, 2001. — 79 с.

102. Ходаков, Г. С. Реология суспензий. Теория фазового течения и ее экспериментальное обоснование / Г. С. Ходаков // Российский химический журнал. — 2003. — Т. XLVII. — С. 33 44.

103. Урьев, Н. Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов / Н. Б. Урьев.— М.: Химия, 1988. — 256 с. — ISBN 57245-0120-1.

104. Бибик, Е. Е. Реология дисперсных систем / Е. Е. Бибик. — Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. — 172 с.

105. Акт опытно промышленных испытаний в ООО «Полигон-Сервис»

106. Vi верждаю Главный инженер , ООО «П#дитрн-Серние»1. JL.7J^-'В-И Рожков-•/£» -O-f г

107. АКТ ч У v / оньгию-промышленных испытаний

108. В период с 2! марта по 12 апреля 2010 юда в ООО «Полигон-Сервис» (завод KRClDhR. Белгородская область) были проведены промышленные испытания aucnepi аторов «Лакротш» (Россия) и «Ja)pol» (Великобритания).

109. Результаш опытно-промыштешшх испытаний представлены в таблице, в которую 1ля сравнения внесены данные при paöoie на диспериноре «Dispex». используемым на ¡авале KRE1DER в настоящее время1. Диспергепор I

110. Di.spe.x» 1 «Ja)pol» , «Лакротэн» !

111. Расход на пригошвление 1 I суспензии, кт ■'> 1.48 1.52 1.20

112. Расход диспергепора на бисернмо мельниц\. кг'1 1,34 1.33 1.92

113. Общий расход диспергатора. кг т суспензии 2.82 2,85 3.12

114. Вязкость меловой е\спепзпи, сГЬаз 380-400

115. Вязкость слурри (суспензии посте мельницы). сПуаз 60-70

116. Температура слурри на выходе и 5 бисерной мельницы. ''С 60-65

117. Гранулометрический состав продукта О 50%. мкм не более 0.88 0.85 0.63

118. О 99%. мкм пе более 3.94 3.50 2.90

119. Начальник производства ООО «Полигон-Сервис»1. Солон ко В Л

120. Технологический регламент оценки возможности применения диспергатора в технологическом процессе1. КПЕЮЕП•#» & 1-1. Си!*, 20 ¿А

121. УТВЕРЖДАЮ 1 лавный.инженср Х^йбйигбн-Сервис»1. Рожков В П.

122. Технологический регламент № ТР 02/1тд -11оценки возможности применения диспергатора в технологическом процессе

123. Технологический регламент входного контроля качества диснергатора1. KREIDE

124. УТВЕРЖДАЮ Главный инженер 05Р;«Йолиго'н-Сервис» Рожков В.П. i" cVlé-lCií U 20 </i1. Ч,

125. Технологический регламент № ТР 02/2тд - 11 ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ДИСПЕРГАТОРА1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

126. Входной контроль качества диснергатора, поступающего на ООО «Полигон-Сервис» (завод КЛЕШЕЯ). используемого в качестве химической добавки при получении тонкодисперсного мела марки МК-90, производится лабораторией завода.

127. Входной контроль диспергаюра производится в чеченце грех дней после поступления его на склад ООО «Полигон-Сервис».

128. По результатам входного контроля зав. лабораторией и ОТК предоставляет в производственный отдел акт приема химической добавки (см. Приложение).

129. ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ВХОДНОМУ КОНТРОЛЮ

130. ООО «¡Цозипж-СгрЕис« Росоа, 5891:01, 5адгсрсз/Т?г сбхзстъ., Керспянашй р^пп. с Мкпскэо, $шмККЕП>ЕХ тая. 24-33-10, фие. [phone]тах [phone], ш 37-25-$г ии-аг-кгайи^ »-шаЛ; ш!Ыа4зви1вг.п11. СП« !№Ы0)640№,

131. ИНЫ«230599Я,ИШ311(»1001, ОКНО 509&5528, {ЖвЗД 14 12. р'с 4070281 «160000М1» г фшиаль ОАО осх БТБ а г Зйлгсфо^ х*с Э01ОШМОООСОСОО7Э7Г 5ИК Ш-М0757

132. Главному инженеру ООО «Полигон-Сервис»1. АКТприемки химической добавкн по качеству

133. Наименование химической добавки1. Поставщик

134. Дата и номер документа, удостоверяющего качество продукции1. Номер партии1. Количество

135. Состояние тары и упаковки в момент осмотра продукции, содержание наружной маркировки тары

136. Замечания по маркировке, таре, упаковке, а также количество продукции, к которому относится каждый из обнаруженных недостатков

137. Выборочная проверка качества

138. Показатель Проба №1 Проба №2 Проба N°. . Среднее по партии