Интенсификация процесса мокрого самоизмельчения кимберлитов на основе использования электрохимического кондиционирования водных систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Каплин, Алексей Иванович

• Каплин, Алексей Иванович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Каплин, Алексей Иванович

Введение.

Глава 1. Анализ современного состояния рудоподготовки алмазосодержащих кимберлитов и методы ее интенсификации.

1.1. Особенности рудоподготовки кимберлитов и основные причины разрушения кристаллов алмазов.

1.2. Современные методы интенсификации процесса дезинтеграции минеральных комплексов.

1.3. Перспектива электрохимической технологии водоподготовки в процессе самоизмельчения кимберлитов.

Выводы к главе 1.

Глава 2. Материалы и методы исследований.

2.1. Характеристика алмазосодержащих кимберлитов и водных систем.

2.2. Теоретические и практические аспекты электрохимического кондиционирования водных систем.

2.3. Оборудование для электрохимической обработки вод и измельчения кимберлитов.

2.4. Методы исследований.

2.5. Методика лабораторных экспериментов по измельчению кимберлитов с использованием водных систем.

Глава 3. Исследование влияния физико-химических характеристик водных систем на влагоемкость и прочностные свойства кимберлитов.

3.1. Влияние жидкой фазы на разрушение минеральных веществ.

3.2. Изучение изменения физико-химических свойств водных систем в процессе их электролиза.

3.3. Изучение влагоемкости кимберлита в условиях его взаимодействия с продуктами электролиза водных систем.

Выводы к главе 3.

Глава 4. Исследование влияния электрохимически обработанных вод на разупрочнение кимберлитов.

4.1. Влияние продуктов электролиза водных систем на микротвердость составляющих кимберлит минералов.

4.2. Изучение прочностных свойств кимберлитов в процессе их измельчения с использованием продуктов электролиза вод.

4.3. Изучение сохранности минералов-спутников алмаза в процессе его измельчения с использованием продуктов электролиза вод.

4.4. Изменение электропроводности, плотности, ионного и газового состава водных систем в процессе их электрохимической обработки и оценка их влияния на разупрочнение кимберлита.

Выводы к главе 4.

Глава 5. Промышленная апробация электрохимической технологии водоподготовки в процессе мокрого самоизмельчения кимберлитов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процесса мокрого самоизмельчения кимберлитов на основе использования электрохимического кондиционирования водных систем»

Добыча алмазов в РФ составляет примерно 25 % от мировой по стоимости продукции. Основной доход от алмазно-бриллиантового комплекса в бюджет государства поступает от продажи природных алмазов, добыча и обогащение которых осуществляется на горно-обогатительных предприятиях акционерной компании «АЛРОСА», являющейся одним из мировых лидеров в области разведки, добычи и реализации алмазов и входящей в число десяти наиболее эффективных предприятий России.

Стоимость алмазной продукции, в основном, зависит от крупности и целостности извлекаемых кристаллов.

При существующей на объектах АК «АЛРОСА» технологии добычи алмазов из коренных, россыпных месторождений и переработки кимберлитов, включающей рудоподготовку с последовательным извлечением алмазов в процессах рентгенолюминесцентной сепарации, гравитационного обогащения, липкостной и пенной сепараций, природная и техногенная повреждаемость кристаллов составляет от 25 % до 75 % [1 -^4]. Это обусловливает высокие экономические потери при добыче и переработке алмазосодержащего сырья.

Для снижения повреждаемости алмазов в процессе измельчения кимберлитов в России используются мельницы самоизмельчения, а за рубежом роллер-прессы [5].

Основными причинами повреждения алмазов являются процессы добычи (комбайновой отбойки, взрывы ~ 16%) и измельчения 29%) кимберлитов. Однако мельницы самоизмельчения по сравнению с комбайном повреждают в ~ 1,8 раз больше кристаллов по количеству, тогда как степень поврежденности кристаллов в мельницах мокрого самоизмельчения (ММС) значительно ниже, чем при комбайновой отбойке и составляет около 5% против 20% [1, 2].

Следовательно, при подготовке алмазосодержащего сырья к обогащению в процессе измельчения повреждается гораздо большее число алмазов по количеству, в то время как при добыче и отбойке ухудшается их качество.

Решение проблемы повышения сохранности алмазов в процессе мокрого самоизмельчения может быть достигнуто на основе создания и использования принципиально новых методов подготовки сырья перед операцией измельчения, корректировки схем рудоподготовки, изменений в конструкции мельниц, условий и режимов их эксплуатации, обеспечивающих как повышение сохранности алмазов, так и создание оптимальных условий селективной дезинтеграции кимберлитов [3, 5 10].

Интенсификацию процесса мокрого самоизмельчения кимберлитов можно также обеспечить в условиях использования в качестве жидкой фазы водных систем, обладающих высокой энергией смачивания по отношению к составляющим минералам кимберлитов или содержащих вещества, способные адсорбироваться на их поверхности [11].

В данной работе для обеспечения интенсификации процесса мокрого самоизмельчения посредством направленного регулирования физико-химических характеристик жидкой фазы, находящейся в контакте с кимберлитом, использован электрохимический метод водоподготовки, ранее разработанный в УРАН ИПКОН РАН и доказавший свою эффективность при измельчении ряда руд [11, 12, 13]. Этот метод при низких капитальных и энергетических затратах позволяет без использования химических реагентов направленно регулировать окислительно-восстановительные свойства, ионный и газовый составы водных систем.

Актуальность работы: интенсификация разупрочнения кимберлитов и снижение повреждаемости кристаллов алмазов в процессе самоизмельчения.

Цель работы. Научное обоснование, разработка и промышленная апробация электрохимической технологии водоподготовки в процессе мокрого самоизмельчения кимберлитов, обеспечивающей его интенсификацию, повышение извлечения и вероятности сохранности алмазных кристаллов.

Научная идея работы. Применение электрохимически обработанных водных систем в процессе мокрого самоизмельчения кимберлитов для обеспечения разупрочнения минеральных комплексов за счет формирования оптимального ионного состава жидкой фазы, структурных свойств воды и возможности повышения сохранности алмазов вследствие сорбции тонкодисперсных газовых пузырьков электролиза на гидрофобной поверхности алмазов.

В связи с этим исследования были направлены на решение следующих задач:

- анализ современного состояния методов интенсификации процессов разрушения минерального сырья, возможности и перспективности использования электрохимической технологии водоподготовки в процессе самоизмельчения кимберлитов;

- изучение физико-химических характеристик, проводимости, плотности и ионного состава водных систем в процессе их электрохимической обработки и оценка их влияния на разупрочнение кимберлита;

- исследование влагоемкости кимберлита (проникновения молекул воды в объем кимберлита) в условиях его взаимодействия с продуктами электролиза водных систем;

- исследование влияния продуктов электролиза водных систем на микротвердость (прочность) составляющих кимберлит минералов;

- выявление механизма интенсификации процесса самоизмельчения кимберлитов и возможности повышения сохранности алмазов при использовании электрохимически обработанных вод; разработка электрохимической технологии водоподготовки для интенсификации процесса мокрого самоизмельчения кимберлитов.

Выполнение поставленных задач осуществлялось с использованием комплекса физических, физико-химических и технологических методов; потенцио- и титриметрический методы, ионная хроматография с использованием хроматографа Methrom для анализа жидкой фазы; определение содержания растворенного кислорода в исследуемых водных системах потенциометрическим методом кислородомером «АНИОН 4100»;

- рентгеновская дифрактометрия (ДРОН-2.0, XRD 7000 «SHIMADZU»); оптическая микроскопия (ОМ, микроскоп Olympus ВХ51); кондуктометрическое измерение электропроводности жидкой фазы; микротвердость образцов кимберлитов измерялась на микротвердомере ПМТ-ЗМ по методу Виккерса; определение влагоемкости кимберлита в условиях взаимодействия с продуктами электролиза водных систем оценивалось по скорости проникновению молекул воды в кимберлите, определяемой методом диодно-лазерной спектроскопии (Х= 1,8 мкм, v = 33,8 кГц; Акваспек); технологические исследования на стендовых и промышленных установках в цикле измельчения проведены в лабораториях УРАН ИПКОН РАН, МПТИ(ф)ЯГУ и непосредственно в переделе рудоподготовки на обогатительной фабрике №3 МГОКа; использовались статистические методы обработки результатов исследований.

Положения, выносимые на защиту:

1. Механизм интенсификации процесса самоизмельчения кимберлитов и возможность повышения сохранности алмазов при использовании электрохимически обработанных вод заключается в увеличении влагоемкости кимберлитов, уменьшении их прочности и сорбции электролизных газов на гидрофобной поверхности алмазов.

2. Продукты электролиза оборотных вод снижают микротвердость связующей массы кимберлитов, состоящей в основном из кальцита, серпентина и пироаурита, на 20,4%, что позволяет сократить время высвобождения алмазов из породы в процессе измельчения.

3. Электрохимическая обработка воды в режиме — плотность тока Is = 100 250 А/м~, продолжительность электролиза 30 сек с нерастворимыми анодами в процессе мокрого самоизмельчения обеспечивает разупрочнение кимберлитов и, как следствие, прирост продуктивного класса -5 +0,5 мм на 3-7%.

4. Разработанная технология интенсификации процесса мокрого самоизмельчения алмазосодержащих кимберлитов на основе использования электрохимического кондиционирования минерализованных технических вод, обеспечивает увеличение выхода продуктивного класса -5 +0,5 мм на 3,4% и повышает извлечение алмазов в процессах липкостной и пенной сепарации на 0,6 и 22,6 % соответственно.

Научная новизна работы состоит в обосновании механизма разупрочнения кимберлитсодержащих пород и возможности повышения сохранности кристаллов алмазов при использовании продуктов электрохимической обработки вод в процессе самоизмельчения за счет увеличения влагоемкости кимберлита и снижения его прочности на 20% и сорбции газов электролиза на поверхности алмазов.

На основе полученных новых научных данных разработаны оптимальные технологические режимы, аппараты и схемы применения электрохимически обработанных технологических вод в цикле мокрого самоизмельчения на Мирнинском ГОКе АК «АЛРОСА».

Практическая значимость работы:

На основании теоретических и экспериментальных исследований разработана технология интенсификации процесса мокрого самоизмельчения кимберлитов с применением электрохимического кондиционирования водных систем, обоснована технологическая схема промышленных испытаний, конструкция аппарата и материал анода. Промышленные испытания подтвердили прирост продуктивного класса -5 мм в сливе мельницы на 3 -=- 7 %.

Работа выполнялась в соответствии с планом НИР УРАН ИПКОН РАН по темам: «Теоретическое и экспериментальное обоснование и разработка высокоэффективных технологий извлечения благородных металлов и алмазов из труднообогатимого и нетрадиционного минерального сырья» № гос. регистрации 0102.0403601 (2004-2006 гг.); - «Теория разделения и извлечения ценных компонентов из минерального сырья» № гос. регистрации 01.2.007

04494 (2007-2009 гг.) и грантом ведущей научной школы РФ академика В.А. Чантурия.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на научных семинарах УРАН ИПКОН РАН, Международных совещаниях Плаксинские чтения (Иркутск, 2004 г. и Санкт-Петербург, 2005 г), V конгрессе обогатителей стран СНГ (Москва: МИСиС, 2005 г), научно-практической конференции, посвященной 50-летию алмазодобывающей промышленности и г. Мирный (Мирный: МПТИ(ф)ЯГУ, 2005 г), IV международной научной школе молодых ученых и специалистов «Проблемы освоения недр в XXI веке глазами молодых» (Москва: ИПКОН РАН, 2007 г), научном симпозиуме «Неделя горняка» (Москва: МГГУ, 2007, 2010 гг).

Реализация результатов работы:

Разработана и апробирована в промышленном масштабе электрохимическая технология водоподготовки в процессе ММС, в результате которой установлено увеличение выхода на 3,4% продуктивного класса -5 + 0,5 мм, как следствие извлечение алмазов в процессах пенной и липкостной сепараций возросло на 22,6 % и 0,6 % соответственно.

На основании результатов промышленных испытаний электрохимическая технология водоподготовки рекомендована к использованию в цикле самоизмельчения алмазосодержащих руд на объектах АК «АЛРОСА».

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Каплин, Алексей Иванович

Выводы к главе 5

В результате промышленных испытаний электрохимической технологии водоподготовки в процессе мокрого самоизмельчения кимберлитов получены следующие результаты:

- установлен эффект интенсификации процесса селективной дезинтеграции кимберлитов в ММС: выход продуктивного класса -5 + 0,5 мм руды, содержащего основное количество алмазов, увеличился на 3,4%.

- электрохимически обработанная вода за счет сорбции тонкодисперсных газов электролиза на алмазы повышает возможность сохранности кристаллов при их вскрытии в процессе измельчения и оказывает гидрофобизирующее действие на их поверхность, что повышает извлечение алмазов в последующих операциях пенной и липкостной сепараций на 22,6% и 0,6% соответственно. Полученные результаты согласуются с ранее установленными эффектами при проведении промышленных испытаний электрохимической технологии водоподготовки непосредственно в процессах пенной и липкостной сепараций.

На основании результатов промышленных испытаний электрохимическая технология водоподготовки рекомендована к использованию в цикле самоизмельчения алмазосодержащих руд.

Заключение

В диссертации на основе проведенных современных методов исследования решена актуальная научная задача раскрытия механизма селективного разупрочнения кимберлитов в процессе мокрого самоизмельчения алмазосодержащих руд при использовании электрохимической обработки вод, что позволило разработать эффективный метод разупрочнения кимберлитсодержащих пород, обеспечивающий повышение выхода готового класса и сохранности кристаллов алмазов, что имеет важное промышленное значение при обогащении алмазосодержащих кимберлитов. Основные выводы заключаются в следующем:

1. Вскрыт механизм интенсификации процесса самоизмельчения кимберлитов и снижения вероятности разрушения алмазов при использовании электрохимически обработанных вод, который заключается в увеличении скорости проникновения молекул воды в объем кимберлита и сорбции электролизных газов на гидрофобной поверхности алмазов.

2. Экспериментально методом диодно-лазерной спектроскопии на основе изучения сорбционной активности различных водных систем впервые выявлен факт повышенной реакционной способности продукта бездиафрагменной электрохимической обработки воды, приводящий к увеличению ее проникновения в объем кимберлита и, как следствие, к увеличению влагоемкости и снижению прочности кимберлитсодержащих пород.

3. Установлено, что в сравнении с модельной водной системой продукты ее электрохимической обработки, практически не изменяя микротвердость исследуемого минерала-спутника алмаза в кимберлитах (оливин), оказывают существенное разупрочняющее действие на серпентин — карбонатную связующую породу, микротвердость которой уменьшается в 1,2 раза.

4. Изучены процессы растворения кимберлита и минерализации жидкой фазы пульпы в операции измельчения при использовании продуктов электролиза воды с анодами из различных материалов и установлено, что минимальная минерализация достигается с анодами из ОРТА, графита и нержавеющей стали. Данный факт обеспечит уменьшение влияния техногенного фактора на формирование примесных пленок на алмазах и снижение их потери в процессах обогащения.

5. Разработана технология и обоснованы оптимальные режимы бездиафрагменной электрохимической обработки промышленных вод, используемых в процессе самоизмельчения алмазосодержащих кимберлитов, обеспечивающих повышение выхода готового класса на 20%.

6. Промышленными испытаниями электрохимической технологии водоподготовки в процессе мокрого самоизмельчения кимберлитов на обогатительной фабрике №3 МГОКа подтверждена эффективность применения продуктов электролиза оборотной воды для разупрочнения кимберлитов и активации поверхности алмазов обеспечивающая:

- увеличение выхода продуктивного класса -5 + 0,5 мм на 3,4% (на 19,8 отн.%) с 17,2 до 20,6 %;

- повышение извлечения алмазов в процессах липкостной и пенной сепарации на 0,6 и 22,6 % соответственно. Прирост общего извлечения алмазов по фабрике — 1,4%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Каплин, Алексей Иванович, 2010 год

1. Монастырский В.Ф. Вероятность повреждения алмазов в процессе самоизмельчения алмазосодержащего сырья. Сборник докладов. Мирный: Мирнинская типография. 1999. - 105 с.

2. Монастырский В. Ф., Соловьев С. В. Оптимизация режимов мельницы самоизмельчения при обогащении алмазосодержащего сырья // Горный журнал. Известия ВУЗов. - №4. - 2000;

3. Ведин А.Т., Адодин Е.И. Определить сохранность и стоимостные потери коллекций алмазов, полученных при проведении экспериментов на ОФ№7 и промышленных опробованиях (руда месторождения «Интернациональная»): Отчёт. Якутнипроалмаз. - Мирный. - 2001.

4. Ведин А.Т., Адодин Е.И. Определить типичность и различия изменения сохранности алмазов различных классов крупности, добытых на драгах и обогатительных фабриках. Отчёт. — Якутнипроалмаз. - Мирный. -2002.

5. Прогрессивные технологии комплексной переработки минерального сырья / Под ред. В.А. Чантурия. — М.: Издательский дом «Руда и Металлы», — 2008,-283 с.

6. Савицкий В.Б. Исследовать влияние схемы расположения разгрузочных решеток на пропускную способность и время пребывания алмазов в мельнице самоизмельчения на фабрике №7. Отчёт. -Якутнипроалмаз. — Мирный. -2002.

7. Соловьев С.В. Разработка методов расчета и оптимизации параметров мельниц мокрого самоизмельчения, эксплуатируемых в условиях горных предприятий алмазодобывающей промышленности. Автореф. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. М.: МГГУ, 2006

8. Савицкий В.Б. Разработать рекомендации по совершенствованию схемы рудоподготовки при обработке руды трубки «Интернациональная» на фабрике №3. — Отчёт. — Якутнипроалмаз. 2002.

9. Чантурия В.А., Трубецкой К.Н., Викторов С.Д., Бунин И.Ж.

10. Наночастицы в процессах разрушения и вскрытия геоматериалов. ИПКОН РАН.-Москва.-2006.

11. Чантурия В.А., Бунин И.Ж., Ковалев А. Т. Механизмы дезинтеграции минеральных сред при воздействии мощных электромагнитных импульсов // Известия Академии наук. Серия «Физическая». - 2004. - Т. 68. — №5.

12. Чантурия ЕЛ. Изучение влияния католита на процессы окисления мелющих тел и раскрытия минералов при мокром измельчении редкометальных, оловянных и вольфрамовых руд // Обогащение руд. — № 4. — С.-П. 2004. С 23-27.

13. Зуев А.В. Интенсификация пенной сепарации алмазосодержащих руд на основе электрохимического кондиционирования водных систем: — Автореф. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. М.: ИПКОН РАН. - 2001.

14. Чантурия В.А., Горячев Б.Е. Обогащение алмазосодержащих кимберлитов. // Горный журнал. № 2. - 2007. С. 39-44.

15. Злобин М.Н., Прищепа В.И., Хохоева Г.М. Изыскание оптимальных технологических схем обогащения алмазосодержащих руд, обеспечивающих максимальную сохранность и извлечение алмазов. Отчёт. — Якутнипроалмаз. -1974.

16. Линч А.Дж. Циклы дробления и измельчения. М.: Недра. 1981.

17. Шведова Г.Ф. Обогащение алмазосодержащей руды на руднике компании Де Бирс в Кимберлее. Цветная металлургия. - (Н.-т. бюллетень). -1961.-№11.

18. Ревнивцев В.Н. Задачи научно-исследовательских и опытно-конструкторских организаций по совершенствованию рудоподготовки. // Обогащение руд. 1977. - № 6. - С. 4-7.

19. Яшин В.П., Бортников А.В. Теория и практика самоизмельчения руд. М.: Недра. - 1978. - 227 с.

20. Restor D.W. Pyrolysis and agglomeration // Mining Eng. 1977. - № 2. - P. 82-86.

21. Ягупов A.B. Мельницы самоизмельчения в СССР и за рубежом. М.: 1978.-35 с.

22. Потураев В.Н., Сокур В.И. Мельницы самоизмельчения. Киев: Наукова думка. - 1991. - 195 с.

23. Олевский В.А. Размольное оборудование обогатительных фабрик. — М.: Госгортехиздат. 1963. - 447с.

24. Дэвич Э. Тонкое дробление в шаровых мельницах. Теория и практика дробления и тонкого измельчения. -М.: 1932. С. 153-170.

25. Коноваленко В.Я. Напряженно-деформированнное состояние кристаллов алмаза при взрывных нагрузках. — Мирный: Мирнинская типография. — 1999. 130 с.

26. Обзор НИР по изучению дробимости рудного материала в дробилках, работающих по принципу объемного сжатия, и по испытаниям на фабриках двухстадиальных схем рудоподготовки // Информационная записка; Руководитель Н.М. Кулебякин Иркутск. — 2001.

27. Харькив А.Д., Зинчук Н.Н., Зуев В.М. История алмаза. М:. Недра. -1997г.-601с.

28. Харькив А.Д., Зинчук Н.Н., Зуев В.М. Коренные месторождения алмазов мира. М: Недра. - 1998г. - 555с.

29. Калитин В.Т., Монастырский В.Ф. Процессы, происходящие припереработке и обогащении алмазосодержащего сырья // Обогащение руд.-2001.-№6.-С. 58-62.

30. Монастырский В.Ф., Соловьев С.В., Савицкий JI.B., Савицкий

31. Информационная записка по результатам исследований с целью изучения влияния на сохранность алмазов предварительного грохочения исходного материала перед процессом самоизмельчения. — Мирный. 1995.

32. Щербаков Ф.Н. Расчет торцевой стенки барабанных мельниц, несущими элементами которой являются радиальные ребра // Тр. ВНИИЦМ. -1968.-Вып. 8.-С. 31-54.

33. Попов Ф.У., Николаенко В.П., Серго Е.Е. О рациональном соответствии размеров барабанных мельниц мокрого рудного самоизмельчения // Горн. журн. 1975. - № 2. - С. 60-61.

34. Бондаренко И.Ф., Монастырский В.Ф. Влияние параметров взрыва на повреждаемость алмазов // Горный журнал № 4. 2002 г. - с. 37-40.

35. Береешский А.И., Барешнев Н.И., Баевская Г.М. и др. Методы анализа и технологии обогащения проб при поисках и разведки алмазных месторождений. -М.: ЦНИГРИ. 1991. - 127 с.

36. Чантурия В.А., Бунин И.Ж., Лунин В.Д. Нетрадиционные методы дезинтеграции и вскрытия упорных золотосодержащих продуктов: теория и технологические результаты. // Горный журнал/ 2005/ - №4. — С.68-74.

37. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Научные основы и перспективы промышленного использования энергии ускоренных электронов в обогатительных процессах // Горный журнал. — 1995. — № 7.

38. Хуайфа В., Бочкарев Г.Р., Ростовцев В.И. и др. Интенсификация обогащения полиметаллических сульфидных руд высокоэнергетическимиэлектронами // ФТПРПИ. 2002. - № 5.

39. Соловьев В.И. Взаимодействие мощных СВЧ-полей метрового диапазона с рудными породами различного состава // Обогащение руд. — 2001.-№ 2.

40. Хван А.Б., Колесник В.Г., Сатаров Г.С. и др. Исследование возможности применения СВЧ-поля для процессов рудоподготовки при получении золота // Горный вестник. Узбекистан. — 2000. - №2. - С.56-60.

41. Гончаров С.А., Ананьев П.П., Бруев В.П. Разупрочнение железистых кварцитов методом импульсной электромагнитной обработки // Горный журнал. 2004. - № 1. - С.73-75.

42. Вероман В.Ю. Резонансные методы дезинтеграции " интеркристаллических структур гиперударными волнами // Обогащение руд.1996. №4. - С3-1.

43. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика // Избранные труды. М.: Наука. - 1979. - 384 с.

44. Дмитриев А.П., Капустин А.А., Шафаренко Э.И. и др. Добавка при помоле. Авт. свид. СССР, кл. С 04 В 7/54, В 02 С 23/06 № 638561 опубл. 25.12.78.

45. Klimped Richard, Samuels Rodney. Chemical additives for improving the wet grinding of ores // Can. Mining J. 1979. - 100. - № 3. - p 41 - 42.

46. El-Shall H., Gorken A., Somasnudaran P. Effekt of chemical additives on wet grinding of iron ore minerals // Jun. J. Miner. Process. 1979. - 6. - № 2. - P 118-130.

47. Дмитриева Г.М., Богачев В.И., Мозолькова E.A. Перспективы применения католита в процессе шарового измельчения руд Михайловского месторождения // Совершенствование процессов переработки минерального сырья. М.: ИПКОН РАН. - 1994. - С 40 - 44.

48. Чантурия В.А., Лунин В.Д. Электрохимические методы интенсификации процессов флотации. -М.: Наука. 1983. - 144 с.

49. Электрохимия сульфидов. Теория и практика флотации / Чантурия

50. В.А., Вигдергауз В.Е. М.: Издательский дом «Руда и Металлы». 2008.-272 с.

51. Патент №2354819 / Способ выщелачивания окисленных и смешанных медьсодержащих руд и продуктов их обогащения / Чантурия В.А., Двойченкова Г.П., Лунин В.Д., Богачев В.И., Миненко В.Г., Трофимова Э.А., Абдрахманов И.А. Бюллетень ФМПС. - 2007.

52. Чекушина Т.В. Интенсификация кучного выщелачивания золота из упорных пирит-мышьяковых руд на основе их электрохимического вскрытия. Автореф. дис. канд. техн. наук. - ИПКОН РАН. - Москва. - 1997.

53. Патент №2071836 от 29.07.93 г. Способ обогащения алмазосодержащего сырья. Трофимова Э.А., Чантурия В.А., Двойченкова Г.П., Котов И.Ю., Каморников С.В., Заскевич М.В.

54. Патент №2123889 от 27.12.98 г. Способ липкостной сепарации. Чантурия В.А., Калитин В.Т., Трофимова Э.А.В, Зуев А.В. и др.

55. Миненко В.Г. Интенсификация липкостной сепарации алмазосодержащих руд на основе электрохимического кондиционирования водных систем: Автореф. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. — М.: ИПКОН РАН.-2004.

56. Юрков А. П. Жажда на фоне электрификации // Российская газета. -Федеральный выпуск №62. (4619) от 22.03.2008 г. С 9.

57. Постоев B.C. Аэрационная защита экологических систем водоемов от разрушительного воздействия гидромашин: Монография Постоев B.C., Патякин B.C. Мануковский А.Ю. СПб.: Издательство Санкт-Петербургского государственного университета. — 2003. — 173 с.

58. Василенко В.Б., Зенчук Н.Н., Кузнецова Л.Г. Петрохимические модели алмазных месторождении Якутии. Новосибирск: Наука. Сиб. Предприятие РАН. - 1997. - 574 с.

59. Якименко Л.М. Электродные материалы в прикладной электрохимии. -М.: Химия. 1977. - 264 с.

60. Технологическая оценка минерального сырья. Опробование месторождений. - Характеристика сырья: Справочник. - Под ред. П.Е.

61. Остапенко. М.: Недра. - 1990. 272 с.

62. Чантурия В. А., Назарова Г. Н. Электрохимическая технология в обогатительно-гидрометаллургических процессах. -М.: Наука. 1977.

63. Скорчелетти В.В. Теоретическая электрохимия. JL: Химия, 1974. -567 с.

64. Андропов Л.И. Теоретическая электрохимия. — М.: Высш. Школа, 1975.-568 с.

65. Крейг Дж., Воган Д. Рудная микроскопия и рудная петрография: Пер. с англ. -М.: Мир. 1983. - 423 с.

66. Шафеев Р.Ш., Чантурия В.А., Якушин В.П. Влияние ионизирующих излучений на процесс флотации. М.: Недра. - 1971. - 58 с.

67. Юшкин Н.П. Механические свойства минералов. — Л.: Наука, Ленингр. отд., 1971.-284 с.

68. Капралов П.О., Артёмов В.Г., Макуренков A.M. и др. // ПТЭ. 2008. № 6. С. 123.

69. Капралов П.О., Артёмов В.Г., Гусев Г.А., Тихонов В.И., Волков

70. А.А. Кинетика диффузии молекул воды в нанопористом адсорбенте // Известия РАН. Серия физическая. 2008. - том 72. -№12. - С. 1791-1795.

71. Артёмов В.Г., Капралов П.О., Тихонов В.И., Волков А.А. // КСФ ФИАН. 2009. №7. С. 36.

72. Молчанов В.И., Юсупов Т.С. Физические и химические свойства тонкодиспергированных минералов. М.: Недра. - 1981. - 160 с.

73. Шрейнер Л.А. Твердость хрупких тел. Анализ методов измерения и количественные шкалы твердости. Под. ред. акад. П.А. Ребиндера, Изд. АН СССР, М. Л., 1949.

74. Кузнецов В.Д. Поверхностная энергия твердых тел. — М.: Гос. изд. технико-теоретической литературы. 1954. — 218 с.

75. Якименко Л.М. Электродные материалы в прикладной электрохимии. М.: «Химия». - 1977 г. - 264 с.

76. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению: Учебник /

77. Андреев Е.Е., Тихонов О.Н. Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2007. — 439 с.

78. Дерягин Б.В., Кротова Н.А., Смилга-В.П. Адгезия твердых тел. -М.: Наука. -1973 г.

79. Краснов Г.Д., Чихладзе В.В. Результаты дезинтеграции сульфидных материалов при объемном сжатии и в КИДе. Материалы VII конгресса обогатителей стран СНГ. ЦМТ. - 2009 г.

80. Кармазин В.И., Денисенко А.И., Серго Е.Е. Бесшаровое измельчение руд. М.: «Недра». - 1968. - 184 с.

81. Зуев В.М., Лейтес А.Б., Изенев В.Н. Исследовать процессыраскрытия алмазов из сырья с целью* разработки рациональных схемрудоподготовки. Отчёт. - Якутнипроазмаз. - Мирный. — 1984.

82. Вестон Д. Теоретические основы работы мельницы «Аэрофол» и примеры ее промышленного использования // Тр. Междунар. конг. по обогащению полезных ископаемых. г.Москва. — 1962. — С.20-28.

83. Андреев С.Е. Полезная мощность, потребляемая шаровой мельницей при каскадном режиме // Обогащение руд. — 1964. — № 2. — С. 3-5.

84. Проников А.С. Надежность машин. -М.: Наука. 1989.

85. Веднн А.Т., Адодин Е.И. «Исследование техногенной повреждаемости алмазов месторождения «Интернациональная» и определение стоимостных потерь в результате снижения природного качества, алмазов». Отчёт. —Якутнипроалмаз. — Мирный. — 2000.

86. Зуев- В.М., Лейтес А.Б. Исследование сохранности алмазов при самоизмельчении алмазосодержащего сырья в ММС на основании сравнения результатов работы ОФ №11 и ОФ№12. — Отчёт. — Якутнипроалмаз. — 1978.

87. Результаты промышленных испытаний обогатимости руды трубки «Интернациональная» на фабрике №3 Мирнинского ГОКа. Информационная записка. - Якутнипроалмаз. -Мирный. - 1999. С.29.

88. Курец В.И1, Усов А.Ф., Цукерман В.А. Электроимпульсная дезинтеграция материалов. Изд. Кольского научного центра РАН. - Апатиты.- 2002.

89. Kaufman Friedhelm. Verfahren zur Zerkleinerung von Mineralien, Erzen und sonstigen sproden Materialien. Заявка ФРГ, кл. 02 С 19/06, № 2738980, опубл. 8.03.79.

90. Чантурия В.А. Потапов С.А., Поляков В.А., Ростовцев В.И.

91. Влияние пучка ускоренных электронов на технологические свойства железистых кварцитов Михайловского месторождения // Физ.-техн. пробл. разраб. полезн. ископаемых. 1989. - № 3. - С. 111-115.

92. Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Муллер В.М. Поверхностные силы. М.: Наука. 1985.- 398 с.

93. Чантурия В.А., Трофимова Э.А., Диков Ю.П., Двойченкова Г.П., Богачев В.И., Зуев А.В. Связь поверхностных и технологических свойств алмазов при обогащении кимберлитов // Горный журнал. № 11-12. - 1998. — С. 52-56.

94. Chanturiya V.A., Trofimova Е.А., Bogachev V.I., Dikov Y.P., Buleev M.I. The formation and modification of natural diamond surface properties // XII Balkan Mineral Processing Congress 2007. Greece. - Delphi. - p. 381 - 387.

95. Young B.B., Millman A.P. Microhardness and deformation characteristics of ore minerals // Trans. Inst. Min. Metall 73, 437-466 p, 1964.

96. Долженкова A.H. О выборе метода оценки электрокинетического потенциала // Обогащение руд. 1990. - №1 - С. 16-20.

97. Путилова И.Н. Руководство к практическим занятиям по коллоидной химии. Госхимиздат. — 1943, - 211 с.

98. Deju R.A., Bhappu R.B. A modified electrophoresis apparatus // Trans. Soc. Mining Engrs AIME. 1996. - 235. - №1. - 88-90.

99. Valdes (Electrokinetic properties of colloidal diamond particles) AT and T Bell Laboratories // Physical Scienes and Engineering Division, 600 Mountain Avenue, Murray Hill, New Jersey 07974 U.S.A. p. 437 444.

100. Robert J. Hunter. The Interpretation of Electrokinetic Potentials // Journal of Colloid and Interface Science. vol. 22. - Number, September, 1966, 231.

101. Связанная вода в дисперсных системах. Сборник статей под ред. Киселева В.Ф., Квливидзе В.И., Злочевская Р.И. Издательство Московского университета. - 1972 г.

102. Якобе В. Результаты мокрого рудного самоизмельчения в каскадных мельницах, полученные на фабрике "Бон-Рендж" (Либерия) // Междунар. конгр. по обогащению полезных ископаемых (Ленинград, март 1971 г.). Л., 1971.-С. 9.-С. 28-32.

103. Капралов П.О., Артёмов В.Г., Макуренко A.M., Тихонов В.И., Волков А. А. Нарушение нормального 3:1 орто-пара отношения при динамической сорбции // Журнал физическая химия 83. — N4 1-7 2009 г.

104. V.I. Tikhonov, А.А. Volkov // Science. 2002. V. 296 P. 2363

105. Артёмов В.Г., Капралов П.О., Тихонов В.И., Волков А.А. Спектроскопия выходных зависимостей давления водяного пара, прошедшего через адсорбент // Известия РАН. Серия физическая. — 2009. том 73. - №12. -С. 1786-1789.

106. Шинкоренко С.Ф. Исследования в области теории и технологии измельчения руд. Автореф. дисс. на соискание ученой степени д.т.н. -Днепропетровск. Днепропетровский ордена трудового красного знамени горный институт им. Артема. — 1978.