Интенсификация процесса кучного выщелачивания бедных медно-цинковых руд на основе использования электрохимически обработанных подотвальных вод тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Самусев, Андрей Леонидович

• Самусев, Андрей Леонидович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Самусев, Андрей Леонидович

Введение.

Глава 1. Современное состояние технологии кучного выщелачивания руд и методы ее интенсификации.

1.1. Основы организации процесса кучного выщелачивания руд и извлечения металлов из минерализованных вод.

1.2. Современные методы интенсификации процесса выщелачивания руд.

1.3. Перспектива использования электрохимической технологии водоподготовки в процессе кучного выщелачивания.

Выводы к главе

Глава 2. Объекты и методы исследований.

2.1.1. Характеристика медно-цинковой руды Учалинского ГОКа.

2.1.2. Химический состав и физико-химические свойства подотвальной воды.

2.1.3. Характеристика продуктов электролиза подотвальной воды.

2.1.4. Характеристика модельных водных систем.

2.2. Методы исследований.

Глава 3. Механизм воздействия электрохимически обработанных вод на структурно-химические свойства и состояние поверхности минералов медно-цинковых руд.

3.1. Влияние водных систем на структурно-химическое состояние поверхности минералов медно-цинковой руды.

3.2. Влияние продуктов электролиза подотвальной воды на влагоемкость медно-цинковой руды.

3.3. Изучение удельной поверхности сульфидных минералов.

3.4. Разработка и обоснование рационального режима электрохимической обработки подотвальных вод.

Выводы к главе 3.

Глава 4. Изучение кинетики процесса кучного выщелачивания сульфидных минералов, медно-цинковой руды и хвостов обогащения в условиях использования продукта электролиза подотвальной воды.

4.1. Исследование кинетики процессов растворения сульфидных минералов.

4.2. Экспериментальное изучение кинетики процесса кучного выщелачивания медно-цинковой руды в условиях использования продукта электролиза подотвальной воды.

4.3. Исследование принципиальной возможности и целесообразности переработки хвостов обогащения медно-цинковых руд Учалинской ОФ в условиях использования продукта электролиза подотвальной воды.

Выводы к главе 4.

Глава 5. Апробация электрохимической технологии водоподготовки и разработка принципиальной технологической схемы процесса выщелачивания медно-цинковых руд.

5.1. Апробация электрохимической технологии водоподготовки в процессе выщелачивания медно-цинковых руд в условиях ОАО «Учалинский ГОК».

5.2 Описание схемы и технологического процесса кучного выщелачивания медно-цинковых руд с применением ЭХО подотвальной воды.

5.3 Выбор основного технологического оборудования.

Выводы к главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процесса кучного выщелачивания бедных медно-цинковых руд на основе использования электрохимически обработанных подотвальных вод»

Длительное освоение месторождений твердых полезных ископаемых России физико-техническими способами привело к существенному истощению балансовых запасов руд и снижению их качества, а также накоплению на поверхности большого количества отходов горно-металлургического производства в виде складированных хвостов обогащения и металлургических шлаков, отвалов некондиционных руд и вмещающих пород, промышленных стоков. Такая ситуация характерна для медно-цинковых месторождений Урала, которые долгое время разрабатываются открытыми и подземными способами: Гайского, Узельгинского, Молодежного, Учалинского, Сибайского, Бурибайского и др. .[20, 25,46,57,59,73]

Комплексное освоение месторождений предполагает использование всех содержащихся в руде компонентов, а также попутных вод, на основе рационального сочетания традиционных и инновационных технологий добычи и переработки минерального сырья. Необходимость такого подхода весьма актуальна как в настоящее время, так и в перспективе освоения крупнейших месторождений России.

В техногенных георесурсах, накопленных за 300 лет работы горнодобывающей отрасли России, содержится более, тыс. т: 7600 меди, 9000 цинка, 2000 никеля, 500 олова, 900 свинца, 128 вольфрама, 114 молибдена и др. [73]. Техногенные георесурсы медно-цинковой промышленности представлены вскрышными породами, забалансовыми рудами, хвостами обогащения, металлургическими шлаками, рудничными и сточными водами.

В связи с вышеизложенным, весьма актуальной задачей является поиск и внедрение новых способов производства металлов из нетрадиционных источников сырья, к которым относятся некондиционные окисленные, бедные сульфидные и богатые труднообогатимые руды цветных металлов. Такие руды накапливаются в отвалах или остаются в качестве горных потерь в недрах месторождений, а их запасы исчисляются миллиардами тонн и содержат десятки миллионов тонн цветных металлов [7,73,83].

Кроме того, отвалы некондиционных руд и отработанные месторождения являются долговременным источником загрязнения окружающей среды за счет самопроизвольного выщелачивания из них меди, цинка, свинца, молибдена и других металлов. Один из способов избавить окружающую среду от пагубного влияния таких объектов - организация и интенсификация принудительного процесса кучного и подземного выщелачивания (КВ и ПВ) до рекультивации отвалов и консервации рудников.

Применение процессов КВ и ПВ позволит перевести значительную часть перечисленных ранее рудоносных объектов в промышленные месторождения, так как критерии их пригодности для эксплуатации методом выщелачивания принципиально отличаются от тех же критериев для их обогащения традиционными флотационными способами. В связи с этим, переработка отвалов бедных руд и лежалых хвостов методом выщелачивания с более высокими показателями, чем в обогащении, является одним из существенных резервов повышения сквозного извлечения металлов и комплексности использования сырья [11,12,35,53,82].

Однако, несмотря на то, что с теоретической точки зрения метод выщелачивания очень прост в осуществлении, при его практическом применении возникает ряд проблем, связанных со следующими факторами: топографические и геоморфологические характеристики местности; химические, минералогические, структурные и физические характеристики породы; гранулометрический состав руды; способ закладки куч; технология выщелачивания и выделения ценных металлов из продуктивных растворов и др. [22,38,45,54,56,74,95,96,98]. По этим причинам извлечение ценных металлов методом кучного выщелачивания редко достигает 70 - 80 %, а процессы и способы его интенсификации весьма перспективны и актуальны.

Процесс выщелачивания руд базируется на физико-химических свойствах рудных и нерудных минералов, а также свойствах находящейся с ними в контакте жидкой фазы, поэтому этот процесс наиболее чувствителен к изменениям кислотно-основных, окислительно-восстановительных свойств и газонасыщению водных систем, которые и определяют селективность и эффективность извлечения ценных металлов в продуктивный раствор.

Проведенными исследованиями была установлена возможность интенсификации процесса выщелачивания медно-цинковых руд за счет использования электрохимической технологии водоподготовки. Данная технология при низких капитальных и энергетических затратах позволяет без применения химических реагентов направленно регулировать кислотно-основные, окислительно-восстановительные свойства, ионный и газовый состав водных систем, обусловливая повышение извлечения ценных металлов.

В настоящей работе для обеспечения возможности управления процессом выщелачивания медно-цинковых руд посредством направленного регулирования физико-химических характеристик жидкой фазы, находящейся в контакте с рудным сырьем, использован электрохимический метод водоподготовки.

Цель работы. Научное обоснование, разработка и апробация электрохимической технологии водоподготовки подотвальньтх вод в процессе кучного выщелачивания бедных медно-цинковых руд, обеспечивающей его интенсификацию, повышение извлечения цветных металлов и вовлечение в переработку кислых подотвальньтх вод.

Идея работы. Использование электрохимически обработанных подотвальных вод, характеризующихся высокой концентрацией окислителей, в процессе кучного выщелачивания для повышения скорости растворения минеральных комплексов за счет формирования легкорастворимых соединений на поверхности сульфидов, изменения их микроструктуры и оптимизации ионного состава жидкой фазы.

Методы исследований: потенциометрический метод (АНИОН 4100, Аквилон); рентгеновская дифрактометрия (ДРОН-2.0, XRD 7000 «SHIMADZU»); оптическая микроскопия (ОМ, Olympus ВХ51); кондуктометрический метод (Radelkis); метод масс-спектрального анализа с индуктивно-связанной плазмой (Elan-6100 "Perkin Elmer", США); атомно-эмиссионный анализ с индуктивно-связанной плазмой (спектрометр Optima-4300 DV "Perkin-Elmer", США); ИК - спектроскопия; атомно-абсорбционный метод (ААС «Спектр-5,4»); метод диодно-лазерной спектроскопии (Акваспек); титриметрический метод; методы математической статистики для обработки результатов исследований.

Технологические исследования проводились на медно-цинковых рудах Учалинского ГОКа на стендовых установках в лабораториях ИПКОН РАН. Укрупненные испытания разработанной технологии проведены в исследовательской лаборатории обогатительной фабрики ОАО «Учалинский ГОК», г. Учалы, респ. Башкортостан.

Положения, выносимые на защиту:

1. Механизм интенсификации процесса кучного выщелачивания медно-цинковых руд при использовании электрохимически обработанных подотвальных вод, заключающийся в интенсивном окислении сульфидов ионами активного хлора, Мп04" , FeJ+ и кислородом, разрушении матрицы минерала с образованием дефектов и микротрещин и увеличении влагоемкости руды.

2. Использование электрохимически обработанных подотвальных вод повышает скорость процесса выщелачивания за счет увеличения удельной поверхности минералов в 1,4 - 5,6 раз в результате развития микротрещин и увеличения объема пор, что подтверждается повышением влагоемкости и перколяционной проницаемости руды (в 2,5 - 6,0 раз).

3. Электрохимическая обработка модифицированных ионами хлора подотвальных вод при плотности тока 1б = 250 А/м2 и продолжительности 10 минут обеспечивает образование в них окислителя гипохлорита, увеличивающего скорость растворения халькопирита, сфалерита, пирита в 2,8 -7,3 и скорость выщелачивания бедных медно-цинковых руд в 2,8 - 6,0 раз по сравнению с сернокислотным раствором.

4. Разработана и апробирована в условиях Учалинской ОФ на сульфидных медно-цинковых рудах различных месторождений электрохимическая технология водоподготовки, предполагающая использование кислых подотвальных вод, что позволяет увеличить скорость выщелачивания руд в 1,6 - 21,5 раз и достичь необходимых для дальнейшей переработки концентраций меди и цинка - 1,2-И ,8 г/дм3 в продуктивном растворе.

Научная новизна работы состоит в теоретическом и экспериментальном обосновании механизма интенсификации процесса кучного выщелачивания медно-цинковых руд при использовании модифицированной электрохимически обработанной кислой подотвальной воды за счет образования на поверхности сульфидов легкорастворимых соединений (сульфатов, гидроксидов и оксидов) и изменения микроструктуры минералов, приводящей к увеличению влагоемкости и перколяционной проницаемости руды.

На основе полученных новых научных данных разработаны рациональные технологические параметры и схемы использования электрохимически обработанных подотвальных вод в процессе кучного выщелачивания медно-цинковых руд сложного вещественного состава.

Практическая значимость работы. Разработан способ интенсификации процесса кучного выщелачивания медно-цинковых руд, основанный на использовании электрохимической технологии водоподготовки.

Теоретически и экспериментально обоснованы рациональные режимы электрохимической обработки подотвальных вод и предложена эффективная технологическая схема выщелачивания некондиционных медно-цинковых руд, позволяющая достичь необходимых для дальнейшей переработки концентраций меди и цинка в продуктивном растворе 1,5 - 3,5 г/дм3.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов, представленных в работе, определяется и подтверждается использованием современной приборной базы и апробированных стандартных методик, непротиворечивостью полученных результатов и выводов, удовлетворительной сходимостью результатов экспериментальных исследований при доверительной вероятности не менее 95%, соответствием результатов лабораторных и опытно-промышленных испытаний.

Личный вклад автора заключается в анализе последних достижений науки, техники и технологии в области кучного выщелачивания и методов его интенсификации на основе изучения научно-технической литературы; проведении комплекса исследований по изучению свойств продуктов электролиза водных систем, оценке влияния подотвальных вод и продуктов их электролиза на изменение структуры, химического состава поверхности минералов и влагоемкости медно-цинковой руды, разработке технологической схемы интенсификации процесса кучного выщелачивании медно-цинковых руд, участии в укрупненных испытаниях электрохимической технологии с целью интенсификации процесса кучного выщелачивании, анализе и обобщении полученных результатов.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Самусев, Андрей Леонидович

Основные выводы:

1. Методами оптической и аналитической электронной микроскопии установлено, что использование модифицированной электрохимически обработанной подотвальной воды с высокой концентрацией окислителей приводит к интенсивному окислению сульфидов ионами активного хлора, ионами Мп04", Ре3' и кислородом, с образованием легкорастворимых соединений меди и цинка, а также сульфатов, гидроксидов и оксидов др.

2. На основе изучения сорбционной активности различных водных систем методом диодно-лазерной спектроскопии установлено, что медно-цинковая руда после контакта с электрохимически обработанной подотвальной водой с высокой концентрацией окислителей характеризуется существенно большей влагоемкостью, о чем свидетельствует более интенсивное проникновение в нее (в 2,5 раза) молекул воды и ускорение их выхода (в 6,6 раза) в процессе десорбции, что способствует повышению скорости выщелачивания.

3. В результате взаимодействия сульфидных минералов с электрохимически обработанными подотвальными водами удельная поверхность пирита увеличивается в 1,4 раза, сфалерита - в 3,3 раза, халькопирита - в 5,6 раза по сравнению с использованием раствора серной кислоты.

4. Экспериментально установлено увеличение скорости растворения основных рудных минералов халькопирита, сфалерита и пирита при использовании продукта электролиза подотвальных вод в 2,8 - 7,3 раза по сравнению с сернокислотным раствором.

5. Определены основные параметры электрохимической обработки подотвальных вод: плотность тока, продолжительность обработки, удельные энергозатраты и исходные концентрации №С1 для электролитического насыщения подотвальной воды гипохлорит-ионами. Установлен рациональный режим электрохимической обработки: 1,=250 А/м", 1;обр= 10 минут, С№С| = 20 г/дм3.

6. Стендовыми испытаниями в лабораторных условиях подтверждена высокая эффективность разработанных режимов электрохимической обработки подотвальных вод, позволяющих интенсифицировать процесс кучного выщелачивания некондиционных медно-цинковых руд Учалинского ГОКа в 2,8 - 6 раз и достичь необходимых для последующей переработки методом цементации концентраций меди и цинка в продуктивных растворах 1,5+3,0 г/дм3.

7. Разработана и апробирована в условиях Учалинской ОФ электрохимическая технология водоподготовки в процессе выщелачивания медно-цинковых руд, в результате чего установлено увеличение скорости выщелачивания меди и цинка в 1,6 + 21,5 раз по сравнению с сернокислотными растворами.

Заключение

В диссертации на основе результатов, полученных с использованием современных методов исследования, автором решена актуальная научная задача - раскрыт механизм интенсификации процесса кучного выщелачивания медно-цинковых руд, заключающийся в образовании легкорастворимых соединений меди и цинка на поверхности сульфидов под воздействием модифицированных ионами хлора электрохимически обработанных подотвальных вод, а также увеличении влагоемкости руды. Это позволило предложить эффективный способ комплексной переработки некондиционных медно-цинковых руд и минерализованных вод, обеспечивающий повышение скорости выщелачивания, сквозного извлечения цветных металлов и утилизацию техногенных вод, что имеет важное промышленное значение и способствует улучшению экологической обстановки в регионе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Самусев, Андрей Леонидович, 2012 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., Наука, 1976г.

2. Андропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высш. Школа, 1975. - 568 с.

3. Арене В.Ж., Перов Н.В., Лунев Л.И. Интенсификация процесса подземного выщелачивания в электромагнитных полях. М., МГРИ им. С. Орджоникидзе, 1978.

4. Артёмов В.Г., Капралов П.О., Тихонов В.И., Волков A.A. Каскадная диффузия молекул воды в пористо-гран. среде.// КСФ ФИАН. 2009. №7. С. 36 -41.

5. Баймаков Ю.В., Журин А.И. Электролиз в гидрометаллургии. М. «Металлургия» 1977

6. Бакаева М.Д., Столярова Е.А., Черкасова Д.В. Испытания биогеотехнологии для выщелачивания полиметаллических сульфидных руд Учреждение РАН «Институт биологии УНЦ РАН», Уфа.

7. Башлыкова Т.В., Пахомова Г.А., Калиниченко Л.С., Живаева А.Б., Тельнова О.П. Комплексная безотходная технология переработки шлаков свинцово-цинкового производства// Цветные металлы. 2007. - №3. - С.68-71.

8. Белин В.А., Логачев A.B., Исмаилов Т.Т. Управление параметрами взрыва при подготовки руд к выщелачиванию. Горный информационно-аналитический бюллетень № 11/2008.

9. Верховский И.М. Основы проектирования и оценки процессов обогащения полезных ископаемых. М., Углетехиздат, 1949г.

10. Вигдергауз В.Е., Чантурия В.А., Теплякова М.В. Потенциометрическое исследование электровыщелачивания халькопирита // Комбинированные методы переработки руд. М.: ИПКОН АН СССР, 1988. С. 13-22.

11. Волощук С.Н. Кучное и подземное выщелачивание металлов.М. Недра, 1982

12. Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов— М.: «Интермет Инжиниринг», 2003.С. 458

13. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Высшая школа,1977. - 479 с.

14. Губайловский В.В., Каковский И.А., Халезов Б.Д. Кинетика растворения золота в водных растворах, содержащих хлор.//Ив. АН СССР, Металлы 1973, N6, с. 106-111.

15. Долженкова А.Н. О выборе метода оценки электрокинетического потенциала //Обогащение руд. 1990.-№1 - С. 16-20.

16. Емелин М.А., Морозов В.Н. и др. Новые методы разрушения горных пород. М.: Недра, 1990, С. 240.

17. Емлин Э. Ф. Техногенез колчеданных месторождений Урала. Свердловск: Изд-во Урал, ун-та, 1991. С 249- 256.

18. Жалгасулы Н., Битимбаев М.Ж., Черний Г.М., Тумаков В.А. Физико-химические способы интенсификации выщелачивания цветных металлов. Горный информационно-аналитический бюллетень № 3/2005.

19. Заварзин Г.А. Литотрофные микроорганизмы. М.: наука, 1972. 254 с.

20. Заверткин В.Л., Лазарев В.Н. Состояние и тенденции развития минерально-сырьевой базы меди России // Минер, ресурсы России. Экономика и управление. 2001. № 5. С. 16-27.

21. Зеликман А.Н., Коршунов Б.Г. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия 1991. С. 223-227.

22. Каковский И.А., Набойченко С.С. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов. Алма-Ата, 1986.

23. Каковский И.А., Халезов Б.Д., Крушкол О.Б., Киселева В.И. О кинетике растворения куприта.//Изв. вузов, Цветная металлургия, 1980, N3, с.30-34.

24. Камке Э.Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям-М.:Наука,1978.-576с.

25. Каплунов Д.Р., Рыльникова M.B. Развитие теории проектирования и реализация идей комплексного освоения недр // ГИАБ/ МГГУ.2008. № 4. С. 2028.

26. Капралов И.О., Артёмов В.Г., Гусев Г.А., Тихонов В.И., Волков A.A. Кинетика диффузии молекул воды в нанопористом адсорбенте // Известия РАН. Серия физическая. 2008. - том 72. - №12. - С. 1791-1795.

27. Капралов П.О., Артёмов В.Г., Макуренко A.M., Тихонов В.И., Волков A.A. Нарушение нормального 3:1 орто-пара отношения при динамической сорбции // Журнал физическая химия 83. N4 1-7 2009 г.

28. Капралов П.О., Артёмов В.Г., Макуренков A.M. и др. // Диодно-лазерный спектрометр для измерения орто-пара состава водяного пара // ПТЭ. 2008. № 6. С. 123 128.

29. Каравайко Г.И., Абакумов В.В., Михайлова Т.Л., Пискунов В.П., Халезов Б.Д. Экология и активность микроорганизмов при кучном выщелачивании металлов.// Прикладная биохимия и микробиология. АН СССР, 1981, т.ХVII, №1, с.73-80.

30. Каравайко Г.И., Кузнецов С.И., Голомзик А.И. Роль микроорганизмов в выщелачивании металлов из руд. М.: наука, 1972. 248 с.

31. Крейг Дж., Воган Д. Рудная микроскопия и рудная петрография: Пер. с англ. -М.: Мир. 1983.-423 с.

32. Кудайкулова Г. А. Электрохимические процессы на поверхности сульфидных минералов в водной и апротонной средах: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. хим. наук : 02.00.05 Ин-т электрохимии им. А. Н. Фрумкина

33. Ландау Я П., Лифшиц ЕМ. Теоретическая физика, т. 2 Теория поля. М.: Наука, 1986.

34. Ласкорин Б.Н. Гидрометаллургия, Издательство «Металлургия», Москва 1971.

35. Линч А.Дж. Циклы дробления и измельчения. М.: Недра. 1981.

36. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1973. - 847 с.

37. Луцик В.И., Соболев А.Е. Кинетика гидролитического и окислительного растворения сульфидов металлов, Монография Тверь 2009

38. Лященко П.А. Гравитационные методы обогащения. М.-Л.:ГОНТИ, 1935г.

39. Мирецкий A.B., Кондратьев Ю.И. Выщелачивание полиметаллических руд сернокислотно-хлоридными растворами. Журнал «Известия вузов. Цветная металлургия» Содержание №4, 2006.

40. Мишурина O.A. Технология электрофлотационного извлечения марганца в комплексной переработке гидротехногенных георесурсов медноколчеданных месторождений. Автореферат дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, 2010.

41. Молчанов В.И., Юсупов Т.С. Физические и химические свойства тонкодиспергированных минералов. М.: Недра. - 1981. - 160 с

42. Мосинец В.Н., Абрамов A.B. Разрушение трещиноватых и нарушенных горных пород. М.: Недра, 1982.

43. Мормиль С.И., Амосов Л.А., Хасанов Г.Г Минерально-сырьевая база техногенных образований Свердловской области // Техногенез и экология: Информ. -темат. сб. / Под ред. А.Г. Талалая. Екатеринбург: УГГГА, 2002. С.4-30.

44. Набойченко С.С. Смирнов В.И. Гидрометаллургия меди, Москва, издательство "Металлургия", 1974, с. 272.

45. Нестеров Г.С.Технологическая оптимизация обогатительных фабрик.М.,Недра, 1976.-С. 104-109.

46. Озолин Л.Т., Русихина Л.П. Выщелачивание меди из медьсодержащих руд под воздействием внешних полей. МГИ, 1968.

47. Остапенко П.Е. Технологическая оценка минерального сырья. Методы исследования. М.: Недра, 1990. 264 с

48. Остапенко П. Е. Основы компьютерной оценки обогатимости минерального сырья. Горный журнал. 1997. - № 32 - 35.

49. Остроушко И.А., Остроушко Р.И. Выщелачивание свинца и цинка из сульфидных руд. Орджоникидзе: ИР, 1976.

50. Оценка минерального сырья. Опробование месторождений. -Характеристика сырья: Справочник. - Под ред. П.Е. Остапенко. - М.: Недра. -1990. 272 с

51. Панин В.В., Воронин Д.Ю., Адамов Э.В., Крылова JT.H. Бактериально-химическое извлечение цинка из промпродуктов и хвостов флотационного обогащения// Цветные металлы. 2005. - №11. С.27-31.

52. Перельман А. И. Геохимия. М.: Высш. школа, 1979. -422 с.

53. Плаксин И.Н., Юхтанов Д.М. Гидрометаллургия. М., Металлургиздат, 1949. С.732.

54. Поплаухин A.C., Халезов Б.Д., Бабаджан A.A. Состояние и перспективы внедрения кучного и подземного выщелачивания руд. //Цветные металлы, 1979, №3, с.6-8.

55. Потоцкий В.Б. Основы теории и проектирования гидроударных буровых машин пульсационно-прессового действия. Алма-Ата, Изд. АН КазССР, 1964.

56. Прогрессивные технологии комплексной переработки минерального сырья / Под ред. В.А. Чантурия. М.: Издательский дом «Руда и Металлы», - 2008, -283 с.

57. Путилова И.Н. Руководство к практическим занятиям по коллоидной химии. -Госхимиздат. 1943, - 211 с.

58. Пучков Л.А. Россия в горнодобывающем мире // ГИАБ / МГГУ. 2005. № 5. С. 5-10.

59. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. М., Недра, 1970г.

60. Ракишев Б.Р. и др. Ослабление трудноразрушаемых пород взрывом. Алма-Ата, Наука, 1974.

61. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика // Избранные труды. М.: Наука. - 1979. - 384 с.

62. Ревнивцев В.Н. Задачи научно-исследовательских и опытно-конструкторских организаций по совершенствованию рудоподготовки. // Обогащение руд. 1977. - № 6. - С. 4-7.

63. Руководство по химическому и технологическому анализу воды. М, Стройиздат, 1973 г. 272 с

64. Русихина Л.П. Влияние постоянного тока на кинетику гетерогенных реакций. / Совершенствование техники и технологии разработки месторождений полезных ископаемых. МГИ, 1968.

65. Рыльникова М.В., Радченко Д.Н., Илимбетов А.Ф., Звягинцев А.Г. Опытно-промышленная апробация вещелачивания отходов переработки медно-колчеданных руд// Горный информационно-аналитический бюллетень № 2/2008. С. 293-302.

66. Секисов Г.В. Академическая наука горное производство. Круглый стол// Горн. журн. 1991. №4. С. 7-9.

67. Скорчелетти В.В. Теоретическая электрохимия. Л.: Химия, 1974. - 567 с.

68. Смайт У. Р. Электростатика и электродинамика. М.: ИЛ, 1954.

69. Смирнов В.И. Курс высшей математики. Г. Ш. М. Наука, 1974,

70. Справочник по обогащению руд. Основные процессы. / Под ред. О.С. Богданова, 2 изд., перераб. и доп. М., Недра, 1983, с. 141

71. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / Под ред. О.С. Богданова. -М.: Недра, 1982. -366 с.

72. Трубецкой К. Н., Чантурия В. А., Каплунов Д. Р., Рыльникова М. В. «Комплексное освоение месторождений и глубокая переработка минерального сырья», Москва Наука 2010, С. 437

73. Фазлуллин М. И. Кучное выщелачивание благородных металлов. — М.: АГН, 2001.

74. Халезов Б. Д. Исследования и разработка технологии кучного выщелачивания медных и медно-цинковых руд. Автореферат. Диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Екатеринбург 2008

75. Халезов Б.Д., Ватолин H.A., Макурин Ю.Н., Быков H.A. Исследование извлечения меди в барабанном цементаторе. Горный информационно-аналитический бюллетень № 5/2005.

76. Халезов Б.Д., Перов Н.В., Руденко Н.К. и др. Исследования интенсификации процесса выщелачивания меди из руд в электрических полях высокой частоты. / Тр. Института «Унипромедь». Свердловск, 1973, вып. 16.

77. Халезов Б.Д. Примеры организации процессов подземного и кучного бактериального выщелачивания.// Биогеотехнология металлов. Практическое руководство. Центр международных проектов ГКНТ, М., 1989, с.302-313.

78. Халезов Б.Д., Шурыгин Ю.А., Юшкова Л.Г. и др. О выщелачивании меди из руд Джезказганского месторождения. //Труды института «Унипромедь», Свердловск, 1976, вып. 19, с. 149-153.

79. Хуайфа В., Бочкарев Г.Р., Ростовцев В.И. и др. Интенсификация обогащения полиметаллических сульфидных руд высокоэнергетическими электронами // ФТПРПИ. -2002.-№ 5.

80. Чантурия В. А., Назарова Г. Н. Электрохимическая технология в обогатительно-гидрометаллургических процессах. М.: Наука. - 1977.

81. Чантурия В.А, Направления исследований в области обогащения полезных ископаемых // Горный вестник. 1995.№ 2. С. 37-42.

82. Чантурия В.А. Технологическая оценка минерального сырья // Горный вестн. 1998. №1. С. 37.

83. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Электрохимия сульфидов. Теория и практика флотации М.: Издательский дом «Руда и Металлы». 2008.-272 с.

84. Чантурия В.А., Двойченкова Г.П., Лунин В.Д., Богачев В.И., Миненко В.Г., Трофимова Э.А., Абдрахманов И.А. Патент №2354819 / Способ выщелачивания окисленных и смешанных медьсодержащих руд и продуктов их обогащения / -Бюллетень ФМПС. 2007.

85. Чантурия В.А., Лунин В.Д. Электрохимические методы интенсификации процессов флотации. М.: Наука. - 1983. - 144 с.

86. Чантурия В.А., Корюкин Б.М. Анализ техногенного минерального сырья Урала и перспективы его переработки // Проблемы геотехнологии и недроведения: Доклад Междунар. конф., Екатеринбург, 1998. М.: Наука. -1983.- 144 с.

87. Чантурия В.А., Миненко В.Г., Каплин А.И., Самусев А.Л., Чантурия Е.Л. Электрохимическая технология водоподготовки в процессе выщелачивания Си-Zn руд, "Цветные металлы", 2011, №4.С. 11-15.

88. Чантурия Е.Л. Изучение влияния католита на процессы окисления мелющих тел и раскрытия минералов при мокром измельчении редкометальных,оловянных и вольфрамовых руд // Обогащение руд. № 4. - С.-П. 2004. - С 2327.

89. Чекушина Т.В. Интенсификация кучного выщелачивания золота из упорных пирит-мышьяковых руд на основе их электрохимического вскрытия. -Автореф. дис. канд. техн. наук. ИПКОН РАН. - Москва. - 1997.

90. Чернов A.JL, Антонов К.В., Гуфранов Р.А. Минерально-сырьевая база Республики Башкортостан в начале третьего тысячелетия //Изв. вузов Горн, журнал. 2004. № 3. С.49-52.

91. Черняк А.С. Химическое обогащение руд. Москва «Недра», 1987.

92. Чурилов Н. Г., Беленко В. И. Прогнозирование показателей обогащения рудного сырья.2001 .-№6.-С.52-53.

93. Шамони К. Теоретическая электротехника: пер. с нем. М. Мир, 1964.

94. Шелкунова Т.Г., Хулелидзе К.К., Кондратьев Ю.И., Кондратьев Д.Ю. Комплексное влияние состава и скорости подачи растворов на выщелачивание сульфидных полиметаллических руд. Владикавказ, СКГТУ: Терек. Сб. научных трудов аспирантов СКГТУ. 2000.

95. Шохин В.Н., Лопатин А.Г. Гравитационные методы обогащения. М.: Недра, 1980.-400 с.

96. Юткин Л. А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности. Л., Машиностроение, 1986.

97. Юшкин Н.П. Механические свойства минералов. Л.: Наука, Ленингр. отд., 1971.-284 с.

98. Якименко Л.М. Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов. Москва издательство «Химия», 1974.

99. Якименко Л.М. Электродные материалы в прикладной электрохимии. М.: Химия. - 1977.-264 с.

100. Chanturiya V.A., Trofimova Е.А., Bogachev V.I., Dikov Y.P., Buleev M.I. The formation and modification of natural diamond surface properties // Xll Balkan Minerai Processing Congress 2007. -Greece. Delphi, - p. 381 - 387.

101. Robert J. Hunter. The Interpretation of Electrokinetic Potentials // Journal of Colloid and Interface Science. vol. 22. - Number, September, 1966, 231.

102. Tikhonov V.I., Volkov A.A. // Science. 2002. V. 296 P. 2363