Интенсификация процесса доочистки отходящих газов установок Клауса: на примере Астраханского ГПЗ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Лукьянова, Людмила Ивановна

• Лукьянова, Людмила Ивановна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лукьянова, Людмила Ивановна

Введение.

Глава 1 Литературный обзор.

1.1 Процессы доочистки отходящих газов на установках Клауса

1.2 Катализаторы, используемые в реакторах Сульфрин, и их свойства.

1.3 Узел обезвреживания отходящих газов после узлов Сульфрин и дегазации (печь дожига).

Выводы по разделу и постановка задачи исследования.

Глава 2 Методика проведения исследований.

2.1 Детализация потерь серы по статьям.

2.2 Метод определения основных показателей работы узла доочистки Сульфрин и узла обезвреживания токсичных сернистых соединений печи дожига.

2.3 Оценка погрешности расчета основных показателей работы узла доочистки Сульфрин и узла обезвреживания токсичных сернистых соединений печи дожига.

Глава 3 Анализ и обобщение фактических показателей работы узла доочистки отходящих газов Сульфрин и узла обезвреживания токсичных сернистых соединений установок Клауса на Астраханском ГПЗ.

3.1 Особенности технологической схемы.

3.2 Сравнение показателей работы установок получения серы в зависимости от срока службы катализатора реакторов Сульфрин

3.3 Динамика изменения потерь серы после узла Сульфрин.

3.4 Степень обезвреживания сернистых соединений, содержащихся в отходящих газах после узлов Сульфрин и дегазации, в печи дожига.

Выводы по разделу.

Глава 4 Разработка и исследование новых технологических решений по снижению выбросов диоксида серы с установок производства технической серы.

4.1 Исследование влияния продолжительного цикла регенерации реакторов Сульфрин и снижения температуры конденсации паров серы газа регенерации на потери серы с дымовыми газами

4.2 Промышленные испытания новой технологии производства серы.

4.3 Технико-экономические показатели процесса.

Выводы по разделу.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процесса доочистки отходящих газов установок Клауса: на примере Астраханского ГПЗ»

Проблема загрязнения окружающей природной среды является для человечества весьма актуальной, в связи с этим предприятия топливно-энергетического комплекса, в том числе и предприятия ОАО «ГАЗПРОМ», уделяют большое внимание мероприятиям по защите окружающей природной среды. Ужесточение экологических нормативов предъявляют повышенные требования к эффективности работы всех процессов нефте- и газоперерабатывающих заводов, предназначенных для выделения и переработки сернистых соединений [1, 2]. Ключевая роль в решении этой проблемы принадлежит процессу получения элементарной серы из сероводорода, который является неотъемлемой частью практически любого перерабатывающего завода, сырьем которого является высокосернистое углеводородное сырье [3-6].

Используемый на установках получения серы методом Клауса узел доочистки отходящих газов способствует не только увеличению выхода серы, но и предотвращает существенные выбросы сернистых соединений в атмосферу. Однако увеличение темпов разработки высокосернистых месторождений ведет к увеличению нагрузки на установки Клауса, в том числе и на узлы доочистки отходящих газов, а это требует использования новых технологических и технических решений, позволяющих интенсифицировать работу этих установок и узлов.

Поэтому в последние годы большое внимание уделяется усовершенствованию технологии и аппаратуры установок Клауса, главным образом, за счет разработки новых процессов доочистки отходящих газов. Как правило, данные разработки ведут к частичной или полной реконструкции существующего узла доочистки и по капитальным затратам могут превышать стоимость самой установки Клауса.

В связи с этим усовершенствование технологии доочистки отходящих газов в направлении снижения эксплуатационных затрат, в первую очередь за счет увеличения срока службы катализатора и снижения выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, является актуальной задачей.

Немаловажный интерес представляет собой совершенствование процесса доочистки отходящих газов на уже существующих установках при минимальных капитальных затратах, например, Астраханского ГПЗ.

Потери серы с дымовыми газами, а, соответственно, и выбросы диоксида серы, зависят от эффективности работы всех предыдущих стадий установки получения серы. Однако неудовлетворительная работа, например, печей Клауса, в значительной степени (на 80-90 %) компенсируется на последующих каталитических ступенях и только неудовлетворительная работа узла Сульфрин приводит к повышенным выбросам в атмосферу. Таким образом, эффективность работы узла доочистки является определяющим условием извлечения серы.

В связи с этим целью исследования было разработка научно обоснованных технологических решений по снижению потерь серы и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в процессе доочистки отходящих газов на узле Сульфрин установок Клауса (на примере Астраханского ГПЗ).

Для оценки эффективности процесса доочистки была проведена детализация потерь серы по узлам и по статьям их образования, позволяющая определить основные составляющие потерь серы с дымовыми газами и причины их увеличения; проведен анализ работы узла доочистки Сульфрин в зависимости от срока службы катализатора и от четкого выдерживания стехиометрического соотношения сероводорода к диоксиду серы; проведена оценка степени обезвреживания сернистых соединений в печи дожига при изменении технологических параметров ее работы.

На основании проведенных исследований были разработаны и проведены в промышленных условиях, в течение 3-х месяцев, испытания технологических и технических решений с целью снижения потерь серы и выбросов диоксида серы в атмосферу.

По результатам опытно-промышленных испытаний достигнуто снижение выбросов диоксида серы и предполагается, что срок службы катализатора реакторов Сульфрин будет увеличен. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения данных научно обоснованных решений на всех установках Клауса Астраханского ГПЗ составляет 8 785 тыс. руб.

Автор выражает глубокую благодарность и признательность научному руководителю, доктору технических наук, профессору Тараканову Г.В., а также кандидату технических наук Мичурову Ю.И., кандидату химических наук Крупиной С.Н. за постоянное внимание и большую помощь в выполнении диссертационной работы и начальнику производства №2 Шпейту С.Г. за помощь в проведении опытно-промышленных экспериментов.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Лукьянова, Людмила Ивановна

Выводы по разделу

1. Наилучшие показатели работы узла доочистки Сульфрин Астраханского ГПЗ (существующей конструкции) наблюдались при удлинении цикла регенерации до 30-38 часов. Дальнейшее увеличение длительности цикла регенерации реакторов Сульфрин до 45-48 часов ведет к значительному увеличению количества адсорбированной серы (до 138 тонн), значение которой приближается к предельно допустимому для данной конструкции реакторов (149 тонн).

2. Снижение выбросов диоксида серы в атмосферу на 20 %. При этом в основном снижение выбросов диоксида серы достигается за счет увеличения продолжительности цикла регенерации - 16-17 %, за счет снижения температуры конденсации паров серы - 3-4 %.

3. За счет снижения количества разогрева катализатора реакторов Сульфрин до 300-320 °С и последующего охлаждения мы предполагаем, что будет повышен срок службы катализатора реакторов Сульфрин в 1,3-1,5 раза.

4. К внедрению рекомендовано на установках получения серы Астраханского ГПЗ увеличить продолжительность цикла регенерации реакторов Сульфрин до 36-ти часов и снизить температуру газа регенерации в конденсаторе серы (на выходе из коагулятора до 128-132 °С) на протяжении всего цикла регенерации. При этом пар низкого давления (давление 2 МПа и температуре 135 °С) может быть использован, например, для подвода тепла в куб десорбера на одной из установок аминовой очистки газа Астраханского ГПЗ. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения разработанных технологических и технических решений на всех установках получения серы Астраханского ГПЗ составляет 8 785 тыс. руб.

5. Снижение температуры газа регенерации в конденсаторе серы, таким образом, что на выходе из коагулятора составляет до 128-132°С, позволило уменьшить прочие потери серы (соответственно и общие потери серы с дымовыми газами). Это наглядно видно на Н-ой фазе охлаждения реактора Сульфрин, на этой стадии снижение прочих потерь серы составляет 21-23,5 %.

6. Фактическое время десорбции серы (содержание сероводорода в газе регенерации), установленное регламентом, не выдерживается, так как при прекращении дозировки кислого газа в линию газа регенерации концентрация сероводорода сразу снижается с 5-10 до 2 % об.

7. Впервые установлен и научно объяснен факт саморегенерации катализатора реакторов Сульфрин в период его разогрева при регенерации. В этот период на катализаторе идет обратная реакция (H2S <-> S+H2) с образованием сероводорода из серы, адсорбированной на катализаторе.

8. По результатам второго этапа опытно-промышленного эксперимента с увеличением цикла регенерации до 36-ти часов и снижением температуры газа регенерации только на Н-ой фазе охлаждения установлено:

- значительное снижение роста потерь серы за счет неполноты протекания реакции Клауса в реакторах Сульфрин на первом шаге регенерации (колебание потерь уменьшилось со 0,22-0,50 % мол. до 0,28-0,36 % мол.), таким образом, практически полностью исчез циклический характер изменения.

- снижение прочих потерь серы только на Н-ой фазе охлаждения, при этом на протяжении всего цикла данная величина остается достаточно высокой.

- потери серы с дымовыми газами в среднем снизились с 0,88 до 0,77 % мол. при этом минимальные потери наблюдались на 11-ой фазе охлаждения 0,55-0,60 % мол. в течение 18-ти часов.

1. Впервые проведена и научно обоснована детализация потерь серы по статьям их образования от установок получения серы методом Клауса. Общие потери серы на установках Клауса слагаются из потерь после узла Сульфрин (65 %), потерь после узла дегазации (12 %) и прочих потерь (23 %), возникающих за счет регламентированного сброса в печь дожига газа регенерации, насыщенного парами элементарной серы, на II фазе охлаждения и пропусков газа регенерации через отсекающие задвижки непосредственно в печь дожига. Систематизация и обобщение потерь серы после узла Сульфрин показали, что их причинами являются неполнота протекания основной реакции Клауса в реакторах Сульфрин (78,4 %), неполная конверсия побочных продуктов серооксида углерода и сероуглерода (12,5 %), отклонение от стехиометрического соотношения сероводорода к диоксиду серы (2,3 %), унос паров элементарной серы (6,8 %).

2. Разработаны методики расчета показателей работы узла Сульфрин и узла обезвреживания токсичных сернистых соединений и расчета производительности на входе и выходе из печи дожига. Достоверность этих методик расчета проверена сопоставлением результатов расчета с проектными данными нескольких газоперерабатывающих заводов, при этом расхождение между данными расчета и проектными данными составляет не более 1 % отн.

3. Проведен научный анализ и обобщение показателей работы узла доочистки Сульфрин по динамике изменения режимных параметров, которые позволили проследить изменения режимных параметров и показателей процесса в течение продолжительного времени и выявить качественное и количественное влияние того или иного параметра на показатели процесса. Установлено отрицательное влияние проектной продолжительности цикла регенерации катализатора реакторов Сульфрин на степень очистки отходящих газов и предложено увеличить длительность цикла регенерации до 36-ти часов и понизить температуру конденсации паров серы из газа регенерации до 130 °С.

4. Установлено, что отклонение от стехиометрического соотношения сероводорода к диоксиду серы после узла Сульфрин в 2,0-2,8 раза меньше, чем после узла Клауса. Это явление объяснено высокой адсорбирующей способностью катализатора узла Сульфрин по данным компонентам, что позволяет компенсировать отклонение от стехиометрического соотношения сероводорода к диоксиду серы после узла Клауса и стабильно достигать высокой конверсии сероводорода в серу.

5. Впервые установлен и научно объяснен факт саморегенерации катализатора реакторов Сульфрин в период его разогрева при регенерации. В этот период на катализаторе идет обратная реакция (H2S <-» S+H2) с образованием сероводорода из серы, адсорбированной на катализаторе.

6. Для снижения основных составляющих статей потерь серы с дымовыми газами разработаны научно-технические решения по изменению технологического режима работы узла Сульфрин установок получения серы, а именно: увеличение продолжительности цикла регенерации катализатора и снижение температуры газа регенерации для конденсации паров серы на протяжении всего цикла.

7. Внедрение разработанных в настоящей диссертации технологических и технических решений на установках получения серы Астраханского ГПЗ позволит увеличить срок службы катализатора реакторов Сульфрин в 1,3-1,5 раза и снизить выбросы диоксида серы на 20 %. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения этих решений на всех установках получения серы Астраханского ГПЗ составляет 8 785 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лукьянова, Людмила Ивановна, 2007 год

1. Абросимов А.А. Экология переработки углеводородных систем. М.: Химия. - 2002. - 608с.

2. Кузнецов И.Е., Троицкая Т.М Защита воздушного бассейна от загрязнения вредными веществами химических предприятий. М.: Химия. - 1979.-344с.

3. Андрианов В.А. Оценка воздействия Астраханского комплекса на качество воздушного бассейна Северо-Западного Прикаспия // Экологические системы и приборы. 2001. - №3. - С.23-25.

4. Лотош В.Е. Экология природопользования. Екатеринбург. - 2000. -540с.

5. Махошвили Ю.А., Литвинова Г.И., Лукьянова Л.И. Мониторинг выбросов от установок получения серы методом Клауса // Южнороссийский вестник геологии, географии и глобальной энергии -Астрахань. 2004. - №3 (9). - Т2. - С. 98-101.

6. Сухоруков A.M., Юрьев Б.Л., Перышкин В.А., Глухов А.В., ШайхутдиновФ.Х., Шамсудинов И.Н., Везиров P.P., Подшивалин А.В. Опыт эксплуатации и реконструкции установок получения элементарной серы // Нефтепереработка и нефтехимия. 1998. - №4. - С. 26-29.

7. Грунвальд В.Р. Газовая сера-М.: Недра. 1992. - 272с.

8. Алхазов Т.Г., Амиргулян Н.С. Сернистые соединения природных газов и нефтей.-М.: Недра. 1989. - 152с.

9. Достижения в области сероочистки природного газа и доочистки отходящих газов установок Клауса // О.И. Газовая промышленность: Подготовка и переработка газа и газового конденсата. 1985. - Вып. 12. -28с.

10. Ю.Исмагилов Ф.Р., Вольцов А.А., Аминов О.Н., Сафин P.P., Плечев А.П. Экология и новые технологии очистки серосодержащих газов. -Уфа: Экология. 2000. - 214с. 11 .Менковский М.А., Яворский В.Т. Технология серы - М.: Химия, 1985. 575с.

11. Многоцелевой процесс Rar компании TECHNIP KTI SpA (Италия), предназначенный для установок Клауса и доочистки хвостовых газов // Э.И. Переработка нефти и нефтехимия за рубежом. 2005. - №11. - С.13-14.

12. Негл Г.Дж. Модификация технологий извлечения серы // Нефтегазовые технологии. 2006. - №3. - С. 73-77.

13. Плечев A.B., Сафин P.P., Вольцов А.А., Коншенко Е.В., Исмагилов Ф.Р. Окислительная конверсия сероводородсодержащих газов // Экология и промышленность России. июль 2000. - С.28-30.

14. Способ очистки отходящих газов от примесей оксидов азота и серы: Пат. 6214308 США, МПК7 B01D53/50, B01D53/56. The Univ. of Cincinnati, Keener Timothy C., Khang Soon-Jai, Stein Antoinette Weil. №09/208353; Заявл. 09.12.1998; Опубл. 10.04.2001.

15. Способ очистки отходящих газов от примесей серосодержащих соединений: Пат. 6569398 США, МПК7 С01В17/02, С01В17/04. GAA Engineered Systems, Inc, Fenderson Steve №09/846659; Заявл. 30.04.2001; Опубл. 27.05.2003.

16. Хашимова М.А., Юсупамеев P.M. Снижение концентрации окислов серы и углерода в дымовых газах с применением раствора аммиака // Современное состояние процессов переработки нефти: материалы научно-практической конференции. Уфа 2004г. - С.213-216.

17. Щурин P.M., Онопко Т.М., Калинина Н.В., Плинер В.М. Производство газовой серы методом Клауса // О.и. Промышленная и санитарная очистка газов. -М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1986. - 37с.21 .Reinigung von Rauchgas // CITplus. 2001. - №6. - P.53-56.

18. You Jian, Zheng Guangyun, Jiang Jiemin and other Анализ эффективности очистки отходящих газов от примесей сероводорода и сероуглерода // Chine Journal Environ. Sci. 2001. - №5. - P. 12-16.

19. Гриценко А.И., Островская Т.Д., Юшкин В.В. Газовые и газоконденсатные месторождения. М.: Недра. - 1983. - 432с.

20. Barthel J., Deschapms A. The "IFP Clauspol-1500" Process for sulfur Recovery Plant TAIL Gas Treatment // Proc. of Int. Sulfur Conf. 14-17. Nov. 1982. - London. - 1982. - v.l. - P.323-335.

21. Beavon D., Hass R., Muke B. Hing Recovery, Lower Emissions Promised for Claus Plant Tail Gas // Oil and Gas Journal. 1979. - v.7. - №11. - P.77-80.

22. Hass R.H., Fenton D.M., Gowdy H.W. Brigham F.E. "Selectox" and "Unisulf' New Technologies for Sulfur Recovery // Proc. of Int. Sulfur Conf. 14-17. Nov. 1982. - London. - 1982. - v.l. - P.293-306.

23. Herfkens A.H. One Company's Experience with TGT // A Selection of Technical Publications, Comprimo B.V. 1984. - P. 131-139.

24. Hiroshi Takeuchi, Nobuyoshi Takahashi Simultaneous Absorption of Hydrogen Sulfide and Sulfur Dioxide into Solutions of Ethylene Glycol Monoethyl Ether// Chemical Engineering J. -1981. v.21 - P. 101-108.

25. Hyne I.B. Recent Development in Sulfur Production from Hydrogen SUulfide Containing Gases // Sulfur: New Sources and Uses. 1982. - №3. - P. 37-56.

26. United States Patent № 4576925. Int. CI4. B01 J21/06. Catalyst for Purifying Gases from Hydrogen Sulfide / T.G. Alhazov, J.P. Korotayev, A.A. Bartanov: Azerb. Jnst. Nefti i Khimii. Priority Data May 26, 1983. Date of Patent Mar. 18,1986.

27. Микуччи JI. Оптимизация процесса Клауса// Нефтегазовые технологии. -2006.-№4.-С. 83-85.

28. Новые технологии по переработке природного газа // Симпозиум LURGI М.- 1990.-63с.

29. Оптимизация выбора процессов Клауса и доочистки хвостовых газов путем моделирования // Э.И. Переработка нефти и нефтехимия за рубежом. 2003. - №5-6. - С. 14-17.

30. Тараканов Г.В., Мановян А.К. Основы технологии переработки природного газа и конденсата. -Астрахань. 2000. - 231с.

31. Сигал И.Я. Защита воздушного бассейна при сжигании топлива. Л. -1988.-312с.

32. Фишер Г. Новейший уровень развития технологии Клаус-процесса для выделения серы из кислых газов, полученных при переработке природных газов // Доклад на симпозиуме по технологии переработки природного газа-М. 1987. - 20с.

33. Вихман А.Г., Харичко М.А., Киевский В.Я., Ефимов В.А., Осипов С.В., Аминев М.И., Левченко Б.Г. Опыт реконструкции установки получения элементарной серы // Химия и технология топлив и масел. 2005. - №5. -С. 27-31.

34. Возможности совершенствования процесса Клауса (компания Fuor, США) // Э.И. Переработка нефти и нефтехимия за рубежом. 2003. - №2. - С.7-9.

35. Махошвили Ю.А., Филатова О.Е., Кисленко Н.Н., Моргун Л.В. Промышленный опыт конверсии сероуглерода и серооксида углерода // Газовая промышленность. 2003. - №4. - С. 76-78.

36. Моргун Л.В., Филатова О.Е. Расчет степени конверсии сероводорода в процессе Клауса на основе данных хроматографического анализа // Газовая промышленность. 2004. - №12. - С. 57-59.

37. Zagoruiko A.N., Matros Yu. Sh. Математическое регулирование реакторов Клаус при конденсации и испарении серы // Chem. End. J. 2002.87. - № 1. - Р.73-77.

38. Повышение эффективности переработки отходящих газов на установках получения элементарной серы // Э.И. Переработка нефти и нефтехимия за рубежом. 2005. - №2. - С.18-20.

39. Рекомендации компании «SAUDI ARABIAN OIL» по предотвращению образования и удалению углеродистых отложений на катализаторах конвекторов установок Клауса // Э.И. Переработка нефти и нефтехимия за рубежом. 2002. - №1. - С.29-31.

40. Ульд Бумама Белькасем Оптимальное управление процессом получения серы методом Клауса с целью уменьшения / Автореферат на соисканиестепени канд. тех. наук. М. - 1987. - 25с.i

41. Эффект от замены абсорбента в блоке очистки хвостовых газов установки Клауса // Э.И. Переработка нефти и нефтехимия за рубежом. 2005. -№10. - С.17-19.

42. Амстронг Т., Iohn М. Усовершенствование процессов извлечения серы // Нефтегазовые технологии. 2005. - №4. - С.57-61.

43. Паскаль Г. и др. Производство серы Канада. - 1990. - 630с.

44. Хани Мухиэльдин Гамаль Каталитическое взаимодействие сероводорода с диоксидом серы / Автореферат на соискание степени канд. хим. наук. -Баку. 1989. - 15с.

45. Филатова О.Е., Алхазов Т.Г. Катализаторы для газофазного окисления серооксида углерода. М. изд. ВНИИЭгазпром - 1985. - С. 21-24.

46. Люинстра Э.А., П.Е. д'Хэйн Снижение потерь на установках Клауса с каталитической реакционной печью // Нефть, газ за рубежом. 1989. -№7. - С. 92-98.

47. Paskall H.G., Sames J.A. "Incinerator Optimization", Sulphur Recovery Western Researsh, 1996 . P.42-46.

48. Филатова O.E., Кисленко H.H., Моргун JI.B., Махошвили Ю.А. Многолетний опыт эксплуатации установок получения серы на российских газоперерабатывающих заводах // Международная конференция «Сера 2002» . Австрия, Вена. - 18с.

49. Catalysts and Claus Process // Sulphur. 1984. - №175. - P. 34-41.

50. Ванчурин В.И., Бесков B.C., Тауасаров Б.Р. Блочно-зернистый катализатор для окисления диоксида серы // Катализ в промышленности. -2004.- №3.- С. 45-48.

51. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.: Мир. - 1970. - 399с.

52. Коваленко О.Н., Калинкин П.Н., Платонов О.И., Катаев М.П., БабкинМ.В. Активность катализаторов Клаус-конверсии влажного газа // Катализ в промышленности. 2005. - №4 . - С. 23-28.

53. Комаров B.C. Дубиницкая И.Б. Физико-химические основы регулирования пористой структурой адсорбентов и катализаторов. Мн.: Наука и техника. - 1981. - 336с.

54. Bzesinska J., Dudzik Z., Gasiorek M. Wplyw Zacady Sodowej Oraz Rehydratacji Powiezzchni Na Aktywnose А120з W Reakcji Clausa // WS / Zielonej Gorze Fiz. Chem. 1983. - №1. - P.147-158.

55. Masry H.A. El. The Claus Reaction: Effect of Forced Feed Composition Cycling// Applied Catalysis. 1985. - v.16. - №3. - P.301-313.

56. Моргун JI.B., Цыбулевский A.M. Потери серы в процессе Сульфрен // Газовая промышленность. 1993. - №9. - С. 24-25.

57. Хьюз Р. Дезактивация катализаторов. -М.:Химия. 1989. - 280с.

58. Лазарев В.И., Онопко Т.В., Мотыль Д.Н. Исследования сульфатации катализаторов процесса Клауса // Журнал прикладная химия. 1987. - №7. -С. 1465-1470.

59. Пантелеев Д.В. Исторические и технические аспекты производства серы на Оренбургском газоперерабатывающем заводе / Автореферат на соискание степени канд. тех. наук. Уфа. - 2003'. - 24с.

60. Siegle Е., Swallow J. "Incinerator Optimization.Why Did We Do It?", Sulphur. 2003. - November. - p.207-211.

61. Иссерлин A.C. Основы сжигания газового топлива. -Л.:Недра. 1987. -336с.

62. Мальцев В.М., Мальцев М.И., Кашпоров Л.Я. Основные характеристики горения. -М.:Химия. 1977. - 318с.

63. Coward R.S, Scaret W.M. Sulfur recovery hiked in Claus/Sulfreen units In Ram River// Oil and Gas Journal. 2004. - №5.- P.88-90.

64. Бесков С.Д. Техно-химические расчеты. М.: Высшая школа, 1962,467с.

65. Теснер П.А., Рубинов Р.Х Расчет степени конверсии сероводорода в процессе Клауса // Газовая промышленность. 1984. - №6. - С. 39-40.

66. Мичуров Ю.И., Махошвили Ю.А., Васько Ю.П., Крупина С.Н., ЛитвиноваГ.И., Белова И.Ф., Никитина М.А. Критерий оценки эффективности работы промышленных установок Клауса // Нефтехимия. №3. - 2003. - С.229-238.

67. Литвинова Г.И., Мичуров Ю.И., Махошвили Ю.А., Лукьянова Л.И., Крупина С.Н., Белова И.Ф. Потери серы в промышленном процессе

68. Клауса // Южно-российский вестник геологии, географии и глобальной энергии Астрахань. - 2004. - №1 (6-7). - С. 106-109.

69. Сафин P.P., Исмагилова З.Ф., Трюмина В.М., Плечев А.В., Гайдукевич В.В., Исмагилов Ф.Р. Очистка отходящих газов от аэрозольной серы // Экологические промышленные производства. 2001. - №3. - С. 1-3.

70. Непрерывный мониторинг выбросов в атмосферу на химических установках // Э.И. Переработка нефти и нефтехимия за рубежом. 2003. - №9. - С. 3031.

71. Лукьянова Л.И. Разработка методов контроля за образованием, превращением и выбросами загрязняющих веществ от установок Клауса // Проблемы развития газовой промышленности Западной Сибири. Сб. тезисов-Тюмень. 2004. - С. 214-216.

72. Мичуров Ю.И., Махошвили Ю.А., Лукьянова Л.И., Тараканов Г.В., Белевцева А.Ю. Расчет выбросов от установок получения серы методом Клауса // Разведка и освоение нефтяных и газоконденсатных месторождений. Вып. 5. Астрахань. - 2004. - С. 119-123.

73. Тараканов Г.В., Лукьянова Л.И., Крупина С.Н. Расчет объемов газов на входе и выходе из ГОУ // Южно-Российский вестник геологии, географии и глобальной энергии. №1 (6-7). - Астрахань. - 2004. - С. 93-98.

74. Риттер Дж. SULSIM // Bowar Western Research Канада. - 1993. - 605с.

75. Мичуров Ю.И., Махошвили Ю.А., Белевцева А.Ю., Лукьянова Л.И. Расчет выхода побочных продуктов в процессе Клауса П Разведка и освоение нефтяных и газоконденсатных месторождений. Вып. 5. -Астрахань. 2004. - С. 114-119.

76. Батунер Л.М., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. -Л:ГОСХИМИЗДАТ. 1960. -483с.

77. Лукьянова Л.И. Интенсификация процесса доочистки установок получения серы // Инновационные решения молодых в освоении Астраханского газоконденсатного месторождения. Сб. докладов. -Астрахань. 2006. - С. 58-62.

78. Лукьянова Л.И., Мичуров Ю.И., Махошвили Ю.А., Шпейт С.Г., КрупинаС.Н., Белевцева А.Ю. Снижение потерь серы от установок получения серы на Астраханском ГПЗ // Вестник Астраханского Государственного Технического Университета. 2005. - №6(29). - С. 108115.

79. Введенский А.А. Термодинамические расчеты нефтехимических процессов. Л. 1960. - 575с.

80. Авдеева А.В. Получение серы из газов М.: Металлургия, 1977. - 542 с.91.3ахарьевский М.С. Кинетика и катализ. -Л. 1963. 311с.

81. Kerr R.K., Paskall H.G., Biswanger L.C. "Sulphur Plant Waste Gases": Incinetration Kinenics and Fuel Consumption (Report of Government of the Province of Alberta). Department of Enviroment. - Iyly. - 1975. - P.56-59.

82. Mathes A.F., Mclnnis G.A., Homer W.N., Bruce G.C., Rankil R. "Optimization of Claus Plant" GNGPA panel discussion summarised in Gas Processing/Canada). march-april. - 1973. - P.12-17.

83. Николаев В.Ю. Современная техника и технология процессов утилизации сероводорода из очищаемых газов с получением газовой серы // Промышленная и санитарная очистка газов. Обзорная информация -М.:ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1980. - 43с.

84. Мичуров Ю.И., Махошвили Ю.А., Лукьянова Л.И. Потери серы в виде паров при регенерации реакторов Сульфрин // Южно-российский вестник геологии, географии и глобальной энергии Астрахань. - 2005. - №3 (12) . -С. 122-124.

85. Рид Р., Праусниц Дж., Шервуд Т. Свойства газов и жидкостей: Справочное пособие / Пер. с англ. Под ред. Б.И. Соколова. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия. - 1982. - 592с.

86. Ривкин С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. -М.:Энергия. 1980. - 84с.