Интенсификация I сатурации дефекованного сока в свеклосахарном производстве тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.18.05, кандидат технических наук Клемешов, Дмитрий Анатольевич

• Клемешов, Дмитрий Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Клемешов, Дмитрий Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗВЕСТКОВО-УГЛЕКИСЛОТНОЙ ОЧИСТКИ ДИФФУЗИОННОГО СОКА И ПУТИ ЕЁ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ (АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ).

1.1 Сатурация сока в свеклосахарном производстве.

1.2 Критический анализ аппаратурного оформления I сатурации.

1.3 Повышение эффективности утилизации диоксида углерода в процессе сатурационной обработки дефекованного сока.

1.4 Влияние качественного содержания примесей в сатурационном газе на процесс сатурации.

1.5 Пути снижения расхода сатурационного газа.

1.6 Задачи исследования.

Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Глава 3. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ОБРАБОТКУ ДИФФУЗИОННОГО СОКА САТУРАЦИЕЙ.

3.1 Растворимость диоксида углерода в растворах при барботажной сатурации

3.2 Определение коэффициента диффузии диоксида углерода

3.3 Определение коэффициента диффузии гидроксида кальция

3.4 Зависимость удельной скорости поглощения С02 от содержания его в газовой фазе

3.5 Поглощение СОг в известковом растворе в зависимости от температуры и при различном содержании С

3.6 Степень использования С02 в зависимости от его концентрации в сатурационном газе

3.7 Микроструктура и размер частиц карбоната кальция.

3.8 Влияние соотношения диоксида углерода и воздуха в смеси на эффект обесцвечивания карбоната кальция.

3.9 Выводы.

Глава 4. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ САТУРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДИФФУЗИОННОГО СОКА.

4.1 Анализ факторов влияющих на абсорбцию диоксида углерода в сахар-сод ержащих растворах.

4.2 Скорость абсорбции и показатели качества в зависимости от давления и содержания СОг в сатурационном газе.

4.3 Влияние температуры на продолжительность сатурации при полунепрерывном барботажном процессе под давлением.

4.4 Качественные показатели сока при проведении полунепрерывной бар-ботажной сатурации под повышенным давлением.

4.5 Выводы.

Глава 5. УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ САТУР АЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕФЕКО-ВАННОГО СОКА.

5.1. Разработка новой технологии полунепрерывной сатурации дефеко-ванного сока под давлением.

5.2. Технологические схемы с использованием аппаратов полунепрерывной барботажной сатурации.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация I сатурации дефекованного сока в свеклосахарном производстве»

О производстве сахара в России. В промышленных масштабах кристаллический сахар получают из сахарного тростника и сахарной свеклы. Всего в Мире производят 170 - 175 млн. т кристаллического сахара, из них примерно 75% - из сахарного тростника, произрастающего в тропических и субтропических районах.

В России, в настоящее время действуют 84 свеклосахарных завода производственной мощностью 305 тыс. т/сут сахарной свеклы, которые перерабатывают за сезон 26 - 27 млн. т свеклы и до 2,5 млн. т привозного сахара -сырца.

История развития и положение сахарной промышленности в России. Научные основы современной технологии впервые в мире были разработаны академиком Петербургской академии Т.Е. Ловицем [22]. Интенсивное развитие отрасли позволило дореволюционной России занимать второе место в мире (после Германии). В результате Первой мировой и гражданской войн к 1921 г. сахарная промышленность России была разрушена и производство сахара снизилось до 51 тыс. т в год. К началу 1927 г. в стране были восстановлены и введены в действие 155 заводов, а мелкие, не обеспеченные сырьем заводы, были ликвидированы.

В 1935 г. страна вышла на первое место в мире по производству сахарной свеклы и свекловичного сахара. В 1940 г. свекла уже занимала 1226 тыс. га; было собрано 18018 тыс. т корнеплодов и произведено 2165 тыс.т сахара (19% мирового производства свекловичного сахара). К 1941 г. в СССР работали 211 сахарных заводов, но во время Второй мировой войны сахарная промышленность была почти полностью разрушена.

После войны разрушенные заводы были восстановлены, построены 30 предприятий, и в 1965 г. страна вновь вышла на первое место по производству свекловичного сахара. К 1991 г. в СССР действовало 318 свеклосахарных заводов общей производственной мощностью 840 тыс. т переработки сахарной свеклы в сутки. В сезон 1990/1991 г. было выработано 12,3 млн. т сахара-песка, из них 3,8 млн. т из тростникового сахара-сырца. Общая площадь посевов сахарной свеклы в то время составляла 3,5 млн. га.

Более 100 лет Россия обеспечивала себя сахаром собственного производства, надежно защищая свою экономическую безопасность. При правильном ведении хозяйства производство сахара считалось одним из прибыльных.

В настоящее время, ведущими мировыми лидерами в производстве сахара являются Бразилия и Индия, производящие 1/3 часть от мирового производства сахара. В этих странах в ближайшие годы планируется построить еще десятки заводов по переработке сахарного тростника.

В европейских странах также наблюдается увеличение единичной мощности сахарных заводов и сокращение их общего числа [18]. В табл. 1 приведены данные о сахарных заводах в некоторых европейских странах

Таблица 1. Данные о сахарных заводах в европейских странах

Страна Число заводов Средняя производственная мощность завода, тыс. т

Франция 48 8,8

ФРГ 47 5,4

Италия 28 6,4

Нидерланды 7 11,7

Великобритания 10 6,6

Бельгия 11 7,4

Испания 24 4,4

Россия 94 3,5

Проблемы современной свеклоперерабатывающей отрасли России.

Сложная экономическая ситуация в 90-е годы обусловила значительный спад в свеклосахарном производстве. Сложная ситуация усиливалась недостатками в законодательстве, которые повышали риск вложения капитала в модернизацию отрасли. Большинство свеклосахарных заводов было построено в 60-80-е годы предыдущего столетия. К середине 90-х XX в. заводы морально и физически устарели, внедрить новую технику и технологию, срок окупаемости которых составлял бы 5 - 6 лет, не представлялось возможным. Большая часть высококвалифицированного персонала в связи с закрытием заводов из-за нерентабельности, потеряло работу. Некогда ведущая отрасль в стране была вынуждена бороться за выживание.

В начале XXI в. ситуация немного изменилась к лучшему: крупные компании начали всерьез работать в свеклосахарной отрасли, объединив под своим руководством большую часть заводов [7,105,114]. Более четкое законодательство позволяет безубыточно производить сахар из свеклы. Этому свидетельствует возросшее количество выращенной свеклы и соответственно произведенного сахара. Но, несмотря на все усилия, страна всё ещё не имеет возможности обеспечивать свои потребности за счет отечественного сырья: из 5,5 - 6 млн. т. необходимых для потребления, только 3,3 млн. т. сахара-песка вырабатывается из свеклы (по данным за 20Юг) [3,13]. Выход из ситуации возможен с помощью строительства новых высокопроизводительных сахарных заводов, а также реконструкции действующих с увеличением производственной мощности, в среднем до 6 - 12 тыс. т переработки свеклы в сутки. Недостатками всей отрасли является применение в технологии большого количества воды, вспомогательных реагентов и применение аппаратов малой производственной мощности. Острой проблемой является утилизация отходов. Применение некоторых видов ПАВ делает отработанную воду непригодной для сброса в водоемы. Некоторые вопросы законодательства делают технологию нерациональной: в частности стадию кристаллизация охлаждением можно было бы исключить из технологической цепочки, если совместить сахарное производство с производством, например, спирта. Применение мембранных технологий, в которой стоимость одной станции составляет половину стоимости всего завода, делает безальтерна7 тивной технологию использования извести и сатурационного газа в качестве основных дешевых реагентов для очистки диффузионного сока. На большинстве заводов все еще используется сульфитация для обесцвечивания сиропов, хотя в западных странах этот метод не применяется. Высокий (около 5-6%) расход условного топлива (в зарубежных странах этот показатель 3 -3,5 %) связан с применением устаревшей технологией выпаривания и сгущения сока и сиропа, не использованием теплоты отработавших продуктов (конденсата, утфельного пара и др.).

Расход известнякового камня 5,0.5,5% (вместо 3 - 3,5% в западных странах) обусловлен во-первых, несколько иными условиями обработки: уборка и переработка свеклы происходит по графику, согласно которому уборка и переработка происходит максимум в течение нескольких суток. За это время накопление несахаров происходит в крайне малых размерах. У нас в стране, в связи с климатическими условиями этого сделать просто невозможно. К тому же условия уборки свеклы не позволяют достичь требуемого качества свеклы [28]. Во-вторых, низкая эффективность сатурацион-ной обработки дефекованного сока (коэффициент использование не более 30.35%) требует дополнительного расхода известнякового камня и топлива. Причем часть СаО, так называемой «негашеной извести», в конце производства приходится вывозить в отвал, ухудшая неблагоприятную экологическую обстановку вокруг сахарного завода.

Стоит упомянуть о том, что наша страна участвует в ряде соглашений, связанных с ограничением выбросов С02 в атмосферу [42].

В свеклосахарном производстве ценный для производства сатурацион-ный газ, содержащий СОг , выбрасывается из-за неэффективной технологии в атмосферу. Представленная работа направлена на интенсификацию сату-рационной обработки диффузионного сока в свеклосахарном производстве.

В настоящее время на отечественных свеклосахарных заводах можно выделить следующие проблемы при сатурационной обработке сока:

• низкий коэффициент утилизации диоксида углерода на I и II сату-рациях вызывает не обоснованное повышение расхода известнякового камня и топлива для его обжига, ограниченность запасов известнякового камня с требуемым содержанием СаСОз (не менее 93%) и отсутствие альтернативы экономичному и эффективному реагенту вынуждает специалистов задуматься о более рациональном использовании продуктов его переработки, в целях экономии ресурсов; также необходимо использовать вторичные отходы производства;

• используемые в настоящее время в промышленности установки для сатурационной обработки дефекованного сока имеют существенные недостатки. Например, частично отсатурированный сок смешивается с вновь поступающим, снижая общую щелочность, что снижает эффект адсорбции.

Цель и задачи исследования. Целью работы явилось повышение эффективности сатурационной обработки дефекованного диффузионного сока путем создания новой полунепрерывной технологии I сатурации с повышением эффекта использования СОг в свеклосахарном производстве.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- исследовать влияние изменения давления, температуры и содержания диоксида углерода на адсорбционные и дисперсные свойства осадка карбоната кальция для исследуемого процесса;

- изучить влияние факторов на качественные показатели диффузионного сока и степень утилизации диоксида углерода при проведении полунепрерывной сатурации;

- разработать установки и технологическую схему для сатурации дефекованного сока в условиях полунепрерывной барботажной сатурации под давлением;

- оценить экономическую ожидаемую эффективность от внедрения в производство предлагаемой ресурсосберегающей технологии полунепрерывной сатурации дефекованного сока.

Научная новизна работы. На основании результатов исследования, полученных экспериментально, разработаны схемы полунепрерывно действующих сатураторов под избыточным давлением, обеспечивающие повышение дисперсности сатурационного осадка и соответственно более высокого эффекта адсорбции несахаров. Щелочность сока в процессе сатурации в таких аппаратах снижается равномерно. Проведение процесса под давлением дает возможность снижать температуру сатурации до оптимальной (55.65 °С), препятствием для снижения которой в действующих аппаратах является интенсивное образование пены при барботировании сатурационного газа.

При проведении полунепрерывной сатурации под давлением, в условиях, приближенных к производственным, установлено повышение коэффициента утилизации диоксида углерода на 20 - 25 % по сравнению с существующим методом.

На основании полученных результатов были разработаны технология и установки для полунепрерывной сатурации под давлением, приоритет и новизна которых подтверждена двумя патентами Российской Федерации № 2399675 С 13 Э 3/04 и № 2399676 С 13 Б 3/04.

Практическая значимость и реализация результатов работы. Используя результаты лабораторных опытов на установке, имитирующей производственный процесс, были разработаны две технологические схемы с использованием новых полунепрерывно действующих сатураторов, работающих под давлением. В этих установках стало возможным снижение температуры сатурации до оптимальной величины 55.65 °С, без интенсификации пенообразования. В процессе полунепрерывной барботажной сатурации достигается значительное увеличение степени использования С02 из сатурационного газа, плавное снижение щелочности в массе сока, что является важным условием для исключения проскока «сырого» (дефекованного)

10 сока на II сатурацию, повышения адсорбционного эффекта образующегося карбоната кальция и общего эффекта очистки сока на дефекации и сатурации. При этом повышается дисперсность образующихся частиц карбоната кальция и сокращается цикл сатурирования сока.

Проведение сатурации по новой схеме и режиме даст возможность повысить коэффициент утилизации диоксида углерода до 80.85 % и снизить расход известнякового камня и топлив на его обжиг.

Практическая значимость и научная новизна работы подтверждены патентами РФ №2399675 С 13 В 3/04 и № 2399676 С 13 Б 3/04, опубликованными 20.09.2010 в Бюллетене изобретений, № 26.

Апробация результатов работы. Результаты исследований были представлены в виде докладов на Международной научно-практической конференции «Сахар - 2009» и на IV Межведомственной научно-практической конференции «Товароведение, экспертиза, технология и хранение продовольственных товаров».

Публикации. По теме диссертации опубликованы статьи в журнале «Сахар» и «Товаровед продовольственных товаров», Сборнике материалов IV Межведомственной научно-практической конференции «Товароведение, экспертиза, технология и хранение продовольственных товаров». Получены два патента на изобретения: №2399675 С 13 Б 3/04 «Установка для периодической сатурации сахарсодержащего раствора» и № 2399676 С 13 Б 3/04 «Установка для периодической сатурации сахарсодержащего раствора» (опубликованные 20.09.2010 в бюллетене изобретений, № 26).

Заключение диссертации по теме «Технология сахара и сахаристых продуктов», Клемешов, Дмитрий Анатольевич

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕДАЦИИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1. По результатам выполненных исследований выявлено увеличение адсорбционной активности карбоната кальция в условиях сатурации при повышенном давлении.

2. Установлено, что при пониженных температурах (55.65 °С) увеличивается растворимость диоксида углерода, и этот интервал температур является оптимальным при сатурировании дефекованного диффузионного сока.

3. Избыточное давление процесса сатурации - 0,1 .0,3 МПа определено как рациональное. Показано снижение продолжительности процесса при снижении температуры.

4. При работе по схеме с полунепрерывной I сатурацией под давлением 0,1.0,3 МПа повышаются эффект адсорбции карбоната кальция на I сатурации на 10 - 15 % и качественные показатели сока II сатурации (чистота, содержание солей кальция). Чистота сока II сатурации увеличивается на 0,9 - 1,5 %.

5. Для интенсификации сатурации сока рекомендовано увеличивать содержание СОг в сатурационном газе до 60.85 %, так как при этом повышаются скорость сатурации и эффект адсорбции несахаров на СаС03. При избыточном давлении увеличивается доля использования диоксида углерода на 20-25 % по сравнению с типовой сатурацией.

6. Разработаны конструкции новых аппаратов и технологические схемы для полунепрерывной сатурации. Применение этих аппаратов даст возможность более эффективно использовать сатурационный газ, значительно снизить расход известнякового камня и топлива при переработке сахарной свеклы. Внедрение на сахарных заводах предлагаемой технологии I сатурации даст возможность исключить «недосатурирование сока», повысить эффект очистки сока на I сатурации и снизить содержание солей кальция в соке на II сатурации.

7. Сформулированы предложения по усовершенствованию сатурационных аппаратов полунепрерывного действия, включающие покрытие внутренней поверхности тефлоном или другими полимерами для снижения адгезии карбоната

86 кальция и установки по высоте вибрирующих прорезиненных решеток. Это улучшит перемешивание сока с газовой средой и исключит их карбонатацию.

8. Внедрение в производство полученных результатов исследований, даст возможность: повысить эффект очистки диффузионного сока на 10 - 15%, сократить расход известнякового камня и топлива на 20 - 30 % и в три раза уменьшить объем сатурационных аппаратов.

9. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения разработанного способа сатурационной обработки дефекованного сока составит 91070 руб. на 1000 т перерабатываемой свеклы в ценах 2012 г.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Клемешов, Дмитрий Анатольевич, 2012 год

1. Аксельрод Ю.В. Газожидкостные хемосорбционные процессы Текст. / Ю.В. Аксельрод. М.: Химия, 1989. - 240 с.

2. Алтунин В.В. Теплофизические свойства двуокиси углерода Текст. /

3. B.В. Алтунин. М.: Издательство стандартов, 1975. - 576 с.

4. Апасов И.В. Состояние и перспективы развития свеклосахарного производства в Российской Федерации Текст. / И.В. Апасов // Сахар. 2005. - С. 6 -10 .

5. Архипович H.A. Испытания секционного противоточного сатуратора Текст. / H.A. Архипович, Л.И. Танашук. Н.С. Кухар // Сахарная промышленность. 1984. - №6. - С. 17-19.

6. Архипович H.A. Общая технология сахаристых веществ Текст. / H.A. Архипович. Киев: Вища школа, 1970. - 518 с.

7. Архипович H.A. Способ сатурации под давлением Текст. / H.A. Архипович, Л.И. Танащук // Пищевая промышленность. 1981. - № 3. - С.41 - 42.

8. Афанасьев A.A. Проблемы оптимизации структуры инвестиций в сахарной промышленности Текст. / A.A. Афанасьев // Пищевая промышленность. -2006.-С.20.

9. Белостоцкий Л.Г. Интенсификация технологических процессов свеклосахарного производства Текст. / Л.Г. Белостоцкий. М. Агропромиздат, 1989. -223 с.

10. Бобровник Л.Д. Исследование адсорбционно-обменных процессов на осадке СаСОз в свеклосахарном производстве Текст. / Л.Д. Бобровник, А.Р. Сапронов, Семененко В.З. и др. // Сахарная промышленность. 1972. - №8.1. C.14-18.

11. Бобровник Л.Д. Исследование электрокинетического потенциала СаСОз Текст. / Л.Д. Бобровник, В.З. Семененко // Известия вузов. Пищевая технология. 1974.-№1. - С.161-163.

12. Бобровник Л.Д. О характере адсорбции несахаров осадком карбоната88кальция Текст. / Л.Д. Бобровник // Сахарная промышленность. 1985. - № 11. -С.13- 15.

13. Бобровник Л.Д. Физико-химические основы очистки в сахарном производстве Текст. / Л.Д. Бобровник. Киев: Вища школа, 1994. -255 с.

14. Бодин А.Б. Политика валютного курса и конкурентоспособность российского производителя Текст. / А.Б. Бодин // Сахар. -2007. № 11. - С. 6 -7.

15. Бойтон P.C. Химия и технология извести Текст. / P.C. Бойтон. М.: Стройиздат, 1972. - 239 с.

16. Бугаенко И.Ф. Адсорбция красящих веществ на карбонате кальция Текст. / И.Ф. Бугаенко, И.В. Кедрова // Сахар.- 2005.-№1. С.41-42.

17. Бугаенко И.Ф. Общая технология отрасли: научные основы отрасли технологии сахара Текст. / И.Ф. Бугаенко, В.И. Тужилкин. Ч. 1. - СПб.: ГИОРД, 2007.-512 с.

18. Бугаенко И.Ф. Пересатурирование сока I сатурации Текст. / И.Ф. Бугаенко, М.Б. Мойсеяк, Ю.Н. Казаков // Сахарная промышленность. 1993. - №3. -С.14- 15.

19. Бугаенко И.Ф. Сахарная промышленность Великобритании Текст. / И.Ф. Бугаенко // Сахарная промышленность. 1994. - № 5. - С. 26 -27.

20. Вейдегаген Р. Очистка сока. Технология сахара. Текст. / Р.Вейдегаген. -М.: Пищепромиздат, 1958. -270 с.

21. Верченко Л.М. Влияние кислорода сатурационного газа на качество очищаемых соков Текст. / Л.М. Верченко, Л.Д. Шевцов, А.Г. Педос и др. // Сахарная свекла: производство и переработка. 1990. - №3. - С.33-35.

22. Ворона Л.Г. Влияние уровня сока в сатураторе на коэффициент использования С02 Текст. / Л.Г. Ворона, А.К. Карташов, В.А. Нагорная и др. // Сахарная промышленность. 1969. - №12. - С.32-36.

23. Воронов И.Т. Первый сахарный завод в России Текст. / И.Т. Воронов // Сахарная промышленность. 1956. - №5. - С. 72 - 74.

24. Выскребцов В.Б. Методика расчета распылительных абсорберов двухсекционных сатураторов Текст. / В.Б. Выскребцов, В.В. Пономаренко // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1990. - №4. - С.64 - 66.

25. Головин П.М. Химия и технология свеклосахарного производства Текст. / П.М. Головин, A.A. Герасименко. Киев: Наукова думка, 1964. - 728с.

26. Головняк Ю.Д. Технологические схемы очистки диффузионного сока Текст. / Ю.Д. Головняк, Н.И. Жаринов, В.З. Семененко и др. // Сахарная промышленность. 1993. - №3. - С. 10 - 14.

27. Голыбин В.А. Влияние пересатурации преддефекованного сока на показатели очищенного сока Текст. / В.А. Голыбин, Н.Г. Кульнева, В.А. Федорук // Сахар. 2004. - №1. - С.32 - 34.

28. Гончаров Ю.Г. Факторы, определяющие скорость процесса сатурации Текст. / Ю.Г. Гончаров // Труды КНИИППа. Т.4. Краснодар, 1967.

29. ГОСТ Р 52647 2006. Свекла сахарная. Технические условия Текст. / Введ. 2009 -01 01. - М.: Госстандарт России: Изд-во Стандартов, 2008. - 4с.

30. Гридин Р.И. Очистка технологических выбросов от С02 путем интенсификации сорбционных процессов с целью снижения антропогенной нагрузки на биосферу Текст.: дис. к.т.н. : 25.00.36 / Гридин Р.И. Тула, 2002. - 156 с.

31. Гулый И.С. Физико-химические процессы сахарного производства Текст. / Гулый И.С., В.М. Лысянский, Л.П. Рева и др. М.: Агропромиздат, 1987.-264с.

32. Даишев М.И. «Мгновенная сатурация» альтернатива классической схеме известково - углекислотной очистки Текст. / М.И. Даишев, P.C. Решето-ва// Сахарная промышленность. - 1997. - №1. - С.15.

33. Даишев М.И. Адсорбционная очистка карбонатом кальция в сахарном производстве Текст. / М.И. Даишев // Известия вузов СССР. Сер. Пищевая технология. 1972. - №6. - С.61 - 66.

34. Даишев М.И. Адсорбция несахаров в процессе сатурирования при низких значениях pH Текст. / М.И. Даишев, P.C. Решетова, Мамаду Сиака Кули-бали // Сахарная промышленность. 1987. - №4. - С. 15-17.

35. Даишев М.И. Исследование по повышению эффектов очистки и кристаллизации в сахарном производстве Текст.: Дис. д. т. н .: 05.18.05 / М.И. Даишев.- К.:КТИПП, 1974. 294 с.

36. Даишев М.И. Пути ресурсосбережения и интенсификации в сахарном производстве (сокодобывание и очистка) Текст. / М.И. Даишев. М.: Агро-НИИТЭИПП, 1991.-37с.

37. Даишева Н.М. Глубокое пересатурирование сока после основной дефекации Текст. / Н.М. Даишева, P.C. Решетова, М.И. Даишев // Сахарная промышленность. 1993. - №3. - С.27 - 28.

38. Даишева Н.М. Механизм карбонизации известково сахарных растворов Текст. / Н.М. Даишева, Л.Д. Бобровник, З.Н. Хатко и др. // Сахарная промышленность. - 1994. - № 1. - С.9-11.

39. Данквертс П.В. Газожидкостные реакции Текст. / Перевод с английского. -М.: Химия, 1973.- 291 с.

40. Захаров К.П. Об оптимальных условиях процесса I сатурации Текст. / К.П. Захаров, Р.Г. Жижина, В.З. Семененко и др. // Сахарная промышленность.- 1980. -№4.-С.24-27.

41. Зозуля С.А. Жидкостно-струйные сульфитаторы сока и сиропа Текст. / С.А. Зозуля, Н.И. Олешко, Ю.Б. Усатый и др. // Сахарная промышленность. -1979.-№1.-С.8-12.

42. Игнатов В.Е. Исследование процесса сатурации безалкогольных напитков в струйных аппаратах Текст. : автореф. дис. к. т. н. / В.Е. Игнатов. Воронеж, 1980.-26 с.

43. Изменения климата и здоровье населения России в XXI веке. Сборник материалов международного семинара (5-6 апреля 2004 г.) Текст. / Н.Ф. Изме-ров, Б.А. Ревич, Э.И. Коренберг. М.: Издательское товарищество "Адамантъ".- 2004. 260 с.

44. Инструкция по химико-технологическому контролю и учету сахарного производства. Киев: ВНИИСП, 1983. - 476 с.

45. Карташов A.K. Повышение утилизации углекислого газа в типовых сатураторах Текст. / А.К. Карташов, Л.И. Онишко, В .Н. Щеголев и др. // Сахарная промышленность. 1970. - №6. - С.29 - 31.

46. Кафаров В.В. Исследование и моделирование барботажных реакторов колонного типа Текст. / В.В. Кафаров. М.: ВИНИТИ, 1991. - 87 с.

47. Конюхов В.Ю. Коллоидные основы пищевых производств. Текст. / В.Ю. Конюхов, К.И. Попов. М.: ИК МГУПП, 2001. - 226с.

48. Кравчук А.Ф. Технологические решения и эффективные системы автоматизации очистки диффузионного сока Текст. / А.Ф. Кравчук // Сахар. -2008.№3. С.36-40.

49. Крыльский Д.В. Растворимость карбоната кальция в водных и водно-сахарных растворах Текст. / Д.В. Крыльский, Н.Г. Кульнева // Сахарная свекла: производство и переработка. 1990. - №3. - С.24 - 27.

50. Ладыженский P.M. Кондиционирование воздуха. Текст. / P.M. Ладыженский. М.: Госторгиздат, 1965. - 446 с.

51. Лосева В.А. Интенсификация очистки соков и сиропов в сахарном производстве Текст. / В.А. Лосева. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1990. - 176 с.

52. Мак-Джиннис P.A. Технология свеклосахарного производства Текст. / Перевод с английского. М.: Пищепромиздат, 1958. - 488 с.

53. Мелвин-Хьюз Э.А. Физическая химия Текст. / Э.А. Мелвин-Хьюз, пе-рев. с англ. под ред. проф. E.H. Ерёмина. М.: Иностранная литература, 1962. -1093 с.

54. Метелица С.Г. Гидродинамика и массоперенос в газожидкостном аппарате с профильными вставками в барботажных трубах Текст.: дис. к.т.н. : 05.17.08/ Метелица С.Г. СПб., 1993. - 136 с.

55. Мищук Р.Ц. Химические реакции в сатурации Текст. / Р.Ц. Мищук // Сахарная промышленность. 1997.-№2. - С.22-23.

56. Мищук, Р. Ц. Некоторые вопросы химии сахарного производства Текст. / Р. Ц. Мищук // Сахар. 2004. - № 1. - 23-25.

57. Нагорная В.А. Современная технология очистки диффузионного сока Текст. / В.А. Нагорная. Киев: ИПК Госпищепрома Украины, 1992. - 129 с.

58. Озеров Д.В. О карбонизации известково сахарных растворов Текст. / Д.В. Озеров, А.Р. Сапронов, В.Н. Антоновский, и др. // Сахарная промышленность. - 1994. - №2. - С. 12-13.

59. П.В. ванн дер Поэль. Технология сахара. Свеклосахарное и тростнико-восахарное производство Текст. / П.В. ванн дер Поэль, Г. Шивек, Т. Шварц. -Берлин: Изд-во Д-р Альберт Бартенс КГ, 1998 -213с.

60. Панкин Л.И. Изменение реологических свойств известковосахарной системы в процессе сатурации Текст. / Л.И. Панкин, A.M. Гаврилов, А.Р. Сапронов и др. // Сахарная промышленность. 1987. - №10. - С. 21-23.

61. Панфилов В.А. Теоретические основы пищевых технологий Текст. В 2 ч. Ч. 1./ В.А. Панфилов. М.: Колосс, 2009. - 608 с.

62. Пат. 2113489 Российская Федерация, 6 С 13 D 3/04. Установка для сатурации сахарсодержащего раствора Текст. / Баракаев A.M., Виговский В.Ю.; заявитель и патентообладатель Баракаев A.M. № 96116322/13; заявл. 10.10.95; опубл. 20.06.98, Бюл. № 17.

63. Пат. 2170765 Российская Федерация, МПК7 С13 Б 3/04. Способ сатурации сахарсодержащего раствора Текст. / Коновалов М.Б., Юданов В.Г., Спичак

64. B.В., Воронин В.В. Опубл. 20.07.2001, Бюл. № 3.

65. Пат. 2230122 Российская Федерация, 1 С \Ъ Т> 3/04. Сатуратор для сахарсодержащего раствора Текст. / Яцковский П.В., Усыченко В.Н., Петров

66. C.М.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия. № 2003104000/13; заявл. 12.02.03; опубл. 10.06.04, Бюл. № 16.

67. Пат. 591510 СССР, М. Кл.2С 13 Э 3/04. Сатуратор Текст. / Рева Л.П.;заявитель и патентообладатель Киевский технологический институт пищевой промышленности. № 2353820/28-13; заявл.27.04.76; опубл. 05.02.78, Бюл. № 5.

68. Петриченко И.Б. Повышение эффективности первой сатурации с помощью массообменных элементов и пульсационных воздействий Текст. : авто-реф. дис. к. т. н. / И.Б. Петриченко Киев, 1988. - 24 с.

69. Петров С.М. Струйно инжекционная сатурация с пульсационными воздействиями Текст. / С.М. Петров, Н.М. Подгорнова, С.К. Воинов и др. // Сахар. - 2007.№9. - С.33-36.

70. Попов И.Ф. О повышении коэффициента использования С02 Текст. / Попов И.Ф., Попов А.Ф., Решетникова А.Г. // Сахарная промышленность. -1973. №3 - С.48 - 50.

71. Рабко А.Е. Разработка барботажно-прямоточных контактных устройств для абсорбции труднорастворимых газов химически реагирующими поглотителями Текст.: дис. к.т.н.: 05.17.08 / Рабко А.Е. Минск, 1993. -225 с.

72. Рева Л.П. Исследование оптимальных условий процесса I сатурации Текст. / Л.П. Рева, H.H. Пушанко, Г.А. Симахина // Сахарная промышленность. 1997. - №6. - С. 25-27.

73. Рева Л.П. Оптимизация очистки диффузионного сока Текст. /Л.П. Рева, Ю.А. Заяц // Сахар. 2004. - №4. - С.51 - 54.

74. Рева Л.П. Очистка диффузионного сока: пути совершенствования Текст. / Л.П. Рева, Е.В. Ковдий // Сахар. 2005. - №5. - С.30 - 36.

75. Рева Л.П. Способы и устройства для проведения I сатурации Текст./ Л.П. Рева, В.М. Логвин, В.А. Шестаковский и др. // ЦНИИТЭИ Пищепром. Обзорная информация. Серия: сахарная промышленность. 1977. - 47с.

76. Рева Л.П. Технологические показатели работы промышленного секционного сатуратора Текст. / Л.П. Рева, В.А. Шестаковский, Л.И. Панкин и др. // Сахарная промышленность. 1976. - №4. - С.26 -31.

77. Решетова P.C. Резервы адсорбционной очистки карбонатом кальция Текст. / P.C. Решетова, Ю.И. Молотилин, Л.П. Скуина // Известия ВУЗов. Пищевая технология. 1990. - №4. С.95.

78. Решетова P.C. Химизм процессов, протекающих на известково-углекислотной очистке сахарных растворов Текст. / Р.С.Решетова // Известия вузов. Сер. Пищевая технология. 2001. - №5 - 6.-С.68 - 71.

79. Ровинский А.Д. Схема очистки диффузионного сока: современный подход Текст. / А.Д. Ровинский, С.П. Олянская // Сахар. 2007. - № 1. - С.50-53.

80. Ровинский А.Д. Энерго и ресурсосберегающая технология очистки диффузионного сока Текст. / А.Д. Ровинский, С.П. Олянская, В.И. Равский и др. // Сахар. - 2008. - №4. С.67 -71.

81. Сапронов А.Р. Красящие вещества и их влияние на качество сахара Текст. / А.Р. Сапронов, P.A. Колчева. М.: Пищевая промышленность, 1975. -348 с.

82. Сапронов А.Р. Сахарное производство России. Основная дефекация и I сатурация диффузионного сока Текст. / А.Р. Сапронов, Л.А. Сапронова // Сахар. 2003. - №4. - С.40 - 43.

83. Сапронов А.Р. Сокращение расхода извести на очистку сахарсодержа-щих растворов Текст. / А.Р. Сапронов, А.Г. Кривовоз, Д.А. Клемешов // Сахар. -2009.-№10.-С. 54-55.

84. Сапронов А.Р. Технология сахара-песка и сахара-рафинада Текст. / А.Р. Сапронов, Л.А. Сапронова. М.: Колос, 1996. - 367 с.

85. Сапронов А.Р. Технология сахарного производства Текст. /А.Р. Сапронов. М.: Колос, 1998. - 495 с.

86. Сидоренко Ю.И. Технология сорбционной очистки соков и сиропов сахарного производства Текст. / Ю.И. Сидоренко, A.A. Славянский, Г.А. Вовк: Монография. М.: Издательский комплекс МГУПП, 2003. - 246 с.

87. Силин П.М. Вопросы технологии сахаристых веществ Текст. / П.М. Силин. М.: Пищепромиздат, 1950. -300 с.

88. Силин П.М. Технология сахара Текст. / П.М. Силин. М.: Пищевая промышленность, 1967. - 625с.

89. Силин П.М. Химический контроль свеклосахарного производства Текст. / П.М. Силин, Н.П.Силина. М.: Пищевая промышленность, 1977. -240с.

90. Силин, П. М. Технология свеклосахарного и сахарорафинадного производства Текст. / П. М. Силин. М. : Пищепромиздат, 1958. - 431 с.

91. Скорик К.Д. Совершенствование способов проведения и вариантов аппаратурного оформления первой сатурации Текст.: автореф. дис. к. т. н. / К.Д. Скорик Киев, 1989. - 24с.

92. Современные технологии и оборудование свеклосахарного производства. В 2-х ч. 4.1 Текст. / В.О. Штангеев. Киев: Цукор Украши, 2003. - 352с.

93. Стратегия развития свеклосахарного комплекса России Текст. // Сахар. -2007.-№8.-С.6-13.

94. Табунщиков Н.П. Сатурационный газ и его использование в сахарной промышленности Текст. / Н.П. Табунщиков, Л.Д. Шевцов, Л.М. Верченко // ЦНИИТЭИ Пищепром. Обзорная информация. 1974. - 23с.

95. Технологическое оборудование сахарных заводов Текст. / С. М Гребе-нюк, Ю. М. Плаксин, Н. Н. Малахов, К. И. Виноградов. М.: Колосс, 2007. -520 с.

96. Технологическое оборудование сахарных заводов Текст. / С. М Гребе-нюк, Ю. М. Плаксин, Н. Н. Малахов, К. И. Виноградов. М.: Колосс, 2007 г. -520 с.

97. Тимонин А.Н. Разработка и исследование распылительных сатураторов для сахарной промышленности Текст.: автореф. дис. к. т. н. / А.Н. Тимонин -Киев, 1983. -22с.

98. Тур A.A. Гидродинамические и массообменные исследования барбо-тажно-эрлифтного аппарата Текст. / A.A. Тур, C.B. Бальцежак // Химическая промышленность. 2001. - №2. - С.34-39.

99. Ушачев Н.Г. Продовольственная безопасность России на пороге вступления в ВТО Текст. / Н.Г. Ушачев // Сахар. 2002. -№ 2. -С.7-10.

100. Федоткин И.М. Распределение концентрации щелочи в объеме сока в типовом аппарате I сатурации Текст. / И.М. Федоткин, Л.П.Рева, В.А. Шеста-ковский и др. // Сахарная промышленность. 1972. - №9. - С.29 - 33.

101. Фотометр фотоэлектрический КФК 3 . Описание и инструкция по эксплуатации Текст. / -46 с.

102. Харин В.М. О поглощении красящих веществ карбонатом кальция при его образовании в растворах Текст. / В.М. Харин, Л.С. Ивашина // Известия вузов. Пищевая технология. 1973. - №5. - С. 147 - 148.

103. Харин С.Е. Адсорбция красящих веществ и сахарозы на СаСОз Текст. / С.Е. Харин, В.В. Маслова В.В. // Сахарная промышленность. 1972. - №4. -С.31-32.

104. Харин С.Е. Физическая химия Текст. / С.Е. Харин. Киев: Киевский университет, 1961. - 555 с.

105. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция Текст. /Т. Хоблер. Л.: Химия, 1964.-479 с.

106. Чернявская Л.И. Технохимический контроль сахара-песка и сахара-рафинада Текст. / Л.И. Чернявская, А.П. Пустоход, Н.С. Иволга. М.: Колос, 1995.-384с.

107. Bogumil Т. Experimental Investigations of the Carbonatation Process at Increased Pressure / T. Bogumil // Zuckerindustrie. 1986. - №6. - S.565 - 567.

108. Veleta H. Technische Entwicklung und prinzipieller technischer Stand der

109. Zuckerfabriken Russlands nach der Periode der Perestroika Text. / Veleta H. // Sugar Industry. 2009. - №7. -S 469-473.

110. Polak G. O adsorpcji na wsglanie wapnionym/ G. Polak // Wydawnictna naukowotechniczne. 1969- 90c.

111. Patentschrift № DE 2925283 C2 Bundesrepublik Deutschland, C13D 3/00. Verfahren zur Wiederverwendung von Abgasen der Carbonatation einer Zuckerfabrik Text. / Suddeutsche Zucker AG. Anmeldetag 22.06.79; Veroffentlichungstag der Patenterteilung 29.09.83.

112. Dedek J. Le carbonate de chaux- CaCC>3 / J. Dedek // Louvain Librairie Universitaire, 1966. 350s.

113. Dedek J. Die Adsorption verschidenen Nichtzuckerstoffe an Calciumcarbonat / J. Dedek // Zeitschrift fur die Zuckerindustrie. 1962. - №1. - S.14-16.

114. Rein P. W. Die C02 Bilanz von Zucker Text. / P. W. Rein // Sugar Industry. - 2010. - №7. - S 427 - 438.