Интенсификация демеркаптанизации стабильного газоконденсата воздействием магнитного поля тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Черёмина, Юлиана Юрьевна

• Черёмина, Юлиана Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Черёмина, Юлиана Юрьевна

Введение.

1. Литературный обзор.

1.1. Технологии демеркаптанизации нефтей, нефтепродуктов и газоконденсатов

1.2. Характеристики меркаптансодержащих нефтей, нефтепродуктов и газоконденсатов

1.3. Интенсификация процессов нефте- и газопереработки волновыми воздействиями.

1.4. Влияние магнитного поля на нефтяные системы.

1.5. Аппараты для магнитной обработки жидкостей.

1.6. Механизм реакции окисления меркаптанов серой в присутствии аминов и влияние магнитного поля на реакции радикальных пар.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация демеркаптанизации стабильного газоконденсата воздействием магнитного поля»

Актуальность. Очистка нефтей и газоконденсатов от сернистых соединений связана с изменениями требований к качеству и компонентному составу моторных топлив [1,2] происшедшими за последние десятилетия; с проблемами экологии, необычайная острота которых настоятельно диктует необходимость создания и усовершенствования технологических процессов, позволяющих исключить или существенно уменьшить выбросы в окружающую среду сернистых соединений, относящихся к числу основных загрязнителей атмосферного воздуха и водной среды.

Возникают осложнения и при переработке меркаптансодержащего сырья по традиционным схемам на существующем оборудовании газо- и нефтеперерабатывающих предприятий. Меркаптаны, обладая кислотными свойствами и являясь термически нестабильными соединениями, при нагревании разлагаются с образованием непредельных соединений, склонных к конденсации и полимеризации, что приводит к отложению высокомолекулярных соединений в теплообменной, нагревательной аппаратуре [2].

Развитие нефтехимической, нефтеперерабатывающей и газовой промышленности и, как следствие, переработка больших объемов нефти и газа в качестве первоочередных ставит следующие задачи: наиболее полное использование всех компонентов, входящих в состав исходного сырья, интенсификацию производственных процессов, улучшение качества готовой продукции. Одними из наиболее трудноудаляемых примесей являются сероорга-нические вещества. Решение проблем, связанных с добычей и переработкой серосодержащих нефтей, газоконденсатов и газов, в общем плане заключается в превращении сильно токсичных меркаптанов в безвредные или существенно менее вредные вещества [3,4].

В этой связи становится актуальной очистка нефтей и газоконденсатов от сернистых соединений, главным образом от меркаптанов.

• Автор выражает глубокую признательность научному консультанту к.т.н., Белинскому Б.И.

Цель работы. Исследование процесса окислительной демеркаптанизации астраханского газоконденсата и его фракций обработкой элементной серой в присутствии диэтаноламина как катализатора и интенсификация этого процесса воздействием постоянного магнитного поля в динамическом режиме. Основные задачи. Определение содержания меркаптановой серы в сырье и очищенных фракциях. Изучение процесса окислительной демеркаптанизации стабильного газоконденсата и его фракций элементной серой в присутствии диэтаноламина в качестве катализатора. Исследование эффективности процесса окислительной демеркаптанизации стабильного газоконденсата и его фракций элементной серой в условиях воздействия постоянного магнитного поля в динамическом режиме. Определение влияния параметров процесса очистки на степень демеркаптанизации стабильного газоконденсата и его фракций при воздействии постоянного магнитного поля на реакционную смесь (сырье, катализатор, раствор серы в дизельной фракции или очищенном газоконденсате). Разработка принципиальной технологической схемы процесса окислительной демеркаптанизации стабильного газоконденсата элементной серой при воздействии постоянного магнитного поля. Технико -экономическая и экологическая оценка процесса очистки газоконденсата от меркаптанов.

Научная новизна. Установлены закономерности процесса окислительной демеркаптанизации стабильного газоконденсата и его фракций элементной серой в присутствии диэтаноламина как катализатора. Впервые показана возможность повышения эффективности демеркаптанизации воздействием на реакционную смесь постоянного магнитного поля в динамическом режиме. Выведены математические зависимости влияния параметров магнитной обработки на степень демеркаптанизации. Разработана принципиальная технологическая схема процесса окислительной демеркаптанизации стабильного газоконденсата и его фракций элементной серой в присутствии диэтаноламина при воздействии постоянного магнитного поля на реакционную смесь.

Рассмотрена схема превращения меркаптанов в дисульфиды при взаимодействии с элементной серой в присутствии этаноламина под действием магнитного поля. Схема превращения связана с явлениями синглет - три-плетной конверсии радикалов, гомолитической диссоциации и спиновой ориентации парамагнитных частиц в направлении магнитного поля, приводящих к увеличению мелкодисперсности нефтяных дисперсных систем (НДС) реакционной смеси.

Практическая цендость. Процесс демеркаптанизации элементной серой в присутствии диэтаноламина как катализатора в магнитном поле позволяет увеличить степень очистки сырья на 3-11 %. Ожидаемый экономический эффект от реализации предлагаемого процесса демеркаптанизации газового конденсата на Астраханском газоперерабатывающем заводе (АГПЗ) составляет около 190 млн. руб./год со сроком окупаемости инвестиций 3 года. В предлагаемой технологической схеме демеркаптанизации стабильного газоконденсата и его фракций элементной серой в присутствии диэтаноламина отсутствуют сернисто-щелочные стоки, что существенно уменьшит загрязнения окружающей рреды.

Основные положения, выносимые на защиту. Закономерности окислительной демеркаптанизации стабильного газоконденсата и его фракций элементной серой в присутствии диэтаноламина и метилдиэтаноламина как катализаторов. Интенсификация процесса демеркаптанизации элементной серой воздействием постоянного магнитного поля в динамическом режиме на реакционную смесь. Математические зависимости степени демеркаптанизации стабильного газоконденсата и его фракций от варьируемых параметров процесса (температуры, продолжительности, концентрации этаноламина, соотношения элементной и меркаптановой серы, а в случае магнитной обработки - от скорости прохождения реакционной смеси через магнетизатор и магнитного модуля). Схема превращения меркаптанов в дисульфиды при взаимодействии с элементной серой в присутствии этаноламина как катализатора в магнитном поле. Принципиальная технологическая схема процесса демеркаптанизации стабильного газоконденсата элементной серой как окислителя и диэтаноламина как катализатора с магнитной обработкой реакционной смеси. Технико-экономические и экологические преимущества предлагаемого процесса демеркаптанизации стабильного газоконденсата. Реализация. На АГПЗ приняты к опытно - промышленному внедрению на производстве №3 основные положения и выводы диссертационной работы «Интенсификация демеркаптанизации стабильного газоконденсата воздействием магнитного поля» в части технологии предварительного облагораживания газоконденсата и его дальнейшей переработки, а также применения воздействия магнитным полем на сырье, с целью повышения степени демеркаптанизации и получения из него продуктов с заданными характеристиками. В АГТУ используются основные положения и выводы диссертационной работы, а именно: методика проведения и изучения процесса демеркаптанизации в лабораторных условиях (методические указания), способы интенсификации процесса и увеличения степени очистки, применение специальной аппаратуры в технологических схемах демеркаптанизации, при подготовке инженеров химиков-технологов по специальности 05.17.07 «Химия и технология топлив и специальных продуктов» в лекционных курсах, при разработке темы НИР «Исследование демеркаптанизации газоконденсата и фракций из него» за 2003г., при выполнении лабораторных работ по специальным дисциплинам «Технология переработки нефти и газа», «Термокаталитические процессы переработки нефти», а также в процессе курсового и дипломного проектирования.

В Астраханском научно - исследовательском и проектном институте газа (АНИПИГАЗ) при разработке темы: «Разработка способов демеркаптанизации продукции астраханского ГПЗ» (№ Н - 16/2001) использованы основные положения, рекомендации и выводы, содержащиеся в диссертации.

1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Черёмина, Юлиана Юрьевна

выводы

1. Определены закономерности процесса окислительной демеркаптанизации стабильного газоконденсата и его фракций элементной серой в присутствии диэтаноламина и метилдиэтаноламина как катализаторов.

2. Наиболее высокая степень демеркаптанизации достигается при соотношении количеств элементной серы (окислитель) к сере меркаптановой 1:1 моль/моль для газоконденсата (84,8 %) и 2:1 моль/моль для фракции 120 - 180 °С (93,0 %) при концентрации диэтаноламина 0,1 % масс., температуре процесса 50 °С, продолжительности 23 мин.

3. Воздействие постоянного магнитного поля в динамическом режиме повышает степень демеркаптанизации стабильного газоконденсата и его фракций на 3-11 %.

4. Получены математические зависимости влияния параметров процесса очистки на степень демеркаптанизации стабильного газоконденсата и его фракций при воздействии постоянного магнитного поля на реакционную смесь.

5. Воздействие постоянного магнитного поля позволяет значительно уменьшить количество вводимой элементной серы в процессе окислительной демеркаптанизации стабильного газоконденсата и его фракций.

6. Предложена схема превращения меркаптанов в дисульфиды под действием элементной серы в присутствии этаноламинов как катализаторов в магнитном поле, которая включает явления синглет - триплетной конверсии радикалов, гомолитической диссоциации частиц и их спиновой ориентации в направлении магнитного поля, приводящих к увеличению дисперсности системы.

7. Предложена принципиальная технологическая схема процесса окислительной демеркаптанизации стабильного газоконденсата элементной серой в присутствии диэтаноламина как катализатора при воздействии магнитного поля на реакционную смесь.

8. Экологическими преимуществами технологической схемы являются отсутствие сернисто-щелочных стоков и безреагентность метода интенсификации процесса при воздействии магнитным полем. Определена рентабельность функционирования установки демеркаптанизации стабильного газоконденсата со сроком окупаемости 3 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Черёмина, Юлиана Юрьевна, 2004 год

1. Азев B.C., Лебедев С.Р., Митусова Т.Н., ЕмельяновВ.Е. Улучшение качества автомобильных бензинов и дизельных топлив // Химия и технология топлив и масел. 1998. №5. С.5.

2. Шарипов А.Х. Окислительное обессеривание меркаптансодержащего сырья // Химия и технология топлив и масел. 1998. №4. С.9.

3. Ляпина Н.К. Химия и физикохимия сераорганических соединений нефтяных дистиллятов. М.: Наука, 1984. 131с.

4. Гладкий А.В., Афанасьев Ю.М. Методы удаления меркаптанов жидкими поглотителями, применяемые в процессах химической, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1971. 94 с.

5. П.И.Черножуков Технология переработки нефти и газа.Ч.З.М.: Химия, 1985. 427 с.

6. Чертков Я.Б., Спиркин В.Б. Сернистые и кислородные соединения нефтяных дистиллятов. М.: Хцмия, 1971. 306 с.

7. Суханов З.П. Каталитические процессы в нефтепереработке.М.: Химия, 1973.427 с.

8. Безворотный П.В., Аликин А.Г., Мазгаров A.M., Вильданов А.Ф., и др. Демеркаптанизация углеводородных фракций // Нефтехимия. 1989. С. 14.

9. Патент 2120464 (РФ) Способ дезодорирующей очистки нефти и газоконденсата от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов и установка для его осуществления Шакиров Ф.Г., Мазгаров A.M., Вильданов А.Ф. Заявл. 12.09.97; 0публ.20.10.98. Бюл. № 29.

10. А.с. 31268604 СССР, МКИ СЮ 19/04. Способ очистки углеводородов от меркаптанов. Заявл. 28.06.94; 0публ.30.01.98. Бюл. № 31 с.54

11. Воробьева А.И., Киселева С.Х. и др. Получение нефтяных меркаптанов-сырья для органического синтеза // Химия и технология топлив и масел. 1971. №9. С.12.

12. А.с. 1027156 СССР, МКИ С07 С14 8/04. Способ выделения меркаптанов из углеводородов.

13. Патент № 4100057 США, МКИ С10 G 27/06. Способ очистки сернистых дистиллятов.

14. А.с. 3823418 СССР, МКИ СЮ G 27/06. Способ очистки углеводородного сырья от меркаптанов.

15. Патент 1162501 ФРГ, МКИ СЮ G. Способ удаления меркаптанов из нефтяных фракций.

16. Патент 3408287 США, МКИ СЮ G. Окисление меркаптанов Заявка 1569579 Великобритания, МКИ СЮ G 19/08. Способ извлечения меркаптанов.

17. Грунвальд В.В., Афанасьев Ю.М. Извлечение низкокипящих меркаптанов из продукции газоперерерабатывающих заводов и пути их использования // Обзорная информация ВНИИЭгазпром. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. 1986. Вып. 8. 44 с.

18. Соркин Я.Г. Особенности переработки сернистых нефтей и охрана окружающей среды. М.: Химия, 1975. 295 с.

19. Кацнельсон М.М. Биохимическая очистка нефтесодержащих сточных вод. Сер. Транспорт и хранение нефтепродуктов и нефтехимического сырья. М.: ЦНИИЭнефтехим. 1967. 19 с.

20. Наметкин Н.С.,Тюрин В.Д., Губин С.П., Куркина М.А. Исследование взаимодействия сероорганических соединений с карбонилами железа // Нефтехимия. 1978. Т.15. №5. С.767.

21. Борисенкова С.А., Вильданов А.Ф., Мазгаров A.M. Современные проблемы обессеривания нефтей и нефтепродуктов // Российск. Хим.журнал. 1995. Т39. №5 С.87.

22. Мазгаров A.M., Фахриев A.M., Неяглов А.В. и др. Химия и технология выделения низкомолекулярных меркаптанов из Оренбургского конденсата // Третий нефтехимический симпозиум соц. стран. Тез. Доклад Марианске Лаз-не Чехославакия. 1982. С20.

23. Парфенова М.А., Гайнуллина З.А., Латыпова Ф.М. и др. Демеркаптанизация карачаганакского газоконденсата с помощью полиметаллических руд // Неф-тепеработка и нефтехимия. 1999. №5. С.11.

24. Ситтиг М.А. Процессы окисления углеводородного сырья. М.: Химия, 1970. 300с.

25. Патент 3260665 США, МПК В 01J 11/02. Окисление трудноокисляемых меркаптанов.

26. Патент 356559 США, МПК В 01J 11/22. Окисление меркаптанов в дисульфиды.

27. Афанасьев Ю.М., Гладких А.В., Соколина Л.В. и др. Окисление меркаптанов в водных растворах щелочей в присутствии металлфталоцианинов // ЖПХ. 1979. т.52. Вып.2. с.405-408

28. Симонов А.Д., Кундо И.Н., Мамаева Е.К. и др. Каталитическая активность хлорирования производных сульфофталоцианина кобальта в реакциях окисления сероводорода и меркаптанов // ЖПХ. 1977. т.50. Вып.2. с.307-311

29. Патент 3352777 США, МПК С07 С 19/02. Окисление меркаптанов.

30. Патент 3574093 США, МПК СЮ G 19/02. Комбинированный процесс очистки углеводородов, содержащих меркаптаны.

31. Патент 4081354 США, МКИ СЮ 19/08. Процесс экстракции меркаптанов из нефтяных фракций.

32. Процесс MEROX .Справочник процессов переработки газов // Нефтегазовые технологии. 1996. №6. С.63

33. Процесс Мерокс. Справочник современных процессов // Нефтегазовые технологии переработки газов. 1994. №11 12. С.ЗО.

34. Агаев A.M., Настека В.И., Сеидов З.О. Окислительные процессы очистки сернистых природных газов и углеводородных конденсатов. М.: Недра, 1996. 301с.

35. Фомин В.А. Жидкофазное каталитическое окисление меркаптанов молекулярным кислородом: Дис. . к-та хим.наук: Казань, 1980. 139 с.

36. Ахмадулина А.Г., Кижаев Б.В., Нургалиева Г.М. и др. Гетерогенно-каталитическая демеркаптанизация легкого углеводородного сырья // Химия и технология топлив и масел. 1993. №3. С.6.

37. Шарипов А.Х. Демеркаптанизация топлив и сжиженных газов в присутствии полифталоцианина кобальта // Химия и технология топлив и масел. 1994. №4 С.4.

38. Шарипов А.Х. Использование полифталоцианина в процессах демеркаптанизации топлив и газов // Тем.Обзор ЦНИИТОЭ нефтехим: Сер.Нефтехимия и сланцепереработка. 1993. Вып. 1. 51с.

39. Фахриев A.M., Мазгаров A.M., Кашеваров JI.A. Пиролиз углеводородов в присутствии дисульфидного масла-ингибитора коксообразования // Айзер-байджанское нефтяное хозяйство. 1980. №2. С. 16.

40. Мазгаров A.M. Жидкофазное окисление меркаптанов сероводорода с метал-лофталоцианиновыми катализаторами и разработка процессов обессерива-ния углеводородного сырья: Дис. . д-ра техн. Наук: Казань, 1979. 167с.

41. Самохвалов А.И., Шабалина Л.Н., Булгаков В.А. и др. Демеркаптанизация керосиновой фракции на полифталоцианиновом катализаторе // Химия и технология топлив и масел. 1998. №2. С.43.

42. Мазгаров A.M., Вильданов А.Ф., Сухов С.Н. и др. Новый процесс очистки нефтей и газоконденсатов от низкомолекулярных меркаптанов // Химия и технология топлив и масел. 1996. №6. С.11.

43. Мазгаров A.M., Вильданов А.Ф., Шакиров Ф.Г. и др. Промысловая демеркаптанизация нефтей // Межд. Конференция «Проблемы комплексного освоения трудноизвлекаемых запасов нефти и природных битумов» Сборник трудов. К. 1994. Т1. С. 146.

44. Патент 2087521 (РФ) Способ очистки нефти от низкомолекулярных меркаптанов/ Мазгаров А.М., Вильданов А.Ф., Бажирова Н.Г. и др. // БИЛ997. №23 270 с.

45. Шакиров Ф.Г., Саппаева A.M., Вильданов А.Ф. и др. Дезодорирующая очистка нефтей и газоконденсатов от низкомолекулярных меркаптанов растворами азотной кислоты // Наука и технология углеводородов. 1999. №4. С.ЗЗ.

46. Патент РФ 2095393 Фахриев A.M., Латыпова М.М., Мазгаров A.M. и др. 6 С 10 G 29/20, 29/02 Способ демеркаптанизации нефти и газоконденсата № 94024118/04; Заявл. 28.06.94; 0публ.30.01.98. Бюл. № 31 с.54

47. Патент США 2766180 Mathew L. Kalinowski Process for sweetening a hydrocarbon oil with an alkanol amine, sodium plumbite sulfur and air № 361944; Application June 16.06.53; Patented 9.10.56

48. Г.А.Агеев, В.И.НаСтека, З.Д.Сеидов Окислительные процессы очистки сернистых природных газов и углеводородных конденсатов. М.: Недра, 1996. С.138.

49. Оболенцев Р.Д., Байкова А.Я. Сероорганические соединения нефтей Урало-Поволжья и Сибири. М.: Наука, 1973. С.25.

50. Сюняев З.И. Физико химическая механика нефтей и основы интенсификации процессов их переработки. - М.: МИНХ и ГП им. И.М.Губкина. 1979. 93 с.

51. Сюняев З.И. Физико химическая механика нефтяных дисперсных систем.-М.: МИНХ и ГП им. И.М.Губкина. 1981. 92 с.

52. Сафиева Р.З. Физикохимия нефти. -М.: Химия, 1998.448с.

53. Унгер Ф.Г. Фундаментальные аспекты химии нефти. Природа смол и ас-фальтенов /Ф.Г.Унгер, Л.Н.Андреева / Институт химии нефти Сиб. Отд. РАН. Новосибирск: Наука, Сиб. изд. фирма РАН. 1995. 192с.

54. Соловецкий Ю. И., Лунин В.В. Нетрадиционные способы приготовления и регенерации гетерогенных катализаторов // Химическая промышленность. 1997. №6. С.5.

55. Кузеев И.Р., Хафизов Ф.Ш., Саммигуллин Г.Х. и др. Акустическая интенсификация процесса каталитического крекинга. Труды АО «Ново-Уфимский

56. НПЗ» // Исследование;, интенсификация и оптимизация химико-технологических систем переработки нефти. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1996. Вып. 2. С.63.

57. Лихтерова Н.М., Лунин ВВ., Торховский В.Н. и др. Влияние озонирования и жесткого УФ-облучения на реологические свойства мазута и жидкого битума // Химия и технология топлив и масел. 1999. № 5. С.ЗЗ.

58. Патент № 2021994 СЮ G 9/14 Способ переработки остаточных нефтепродуктов. Басин М.Б., Вайнора Б.Ю., Гимбутас А.А. и др. Заявл. 23.06.93 Опубл. 10.12.96 БИ№ 34

59. Мухаметзянов И.З., Хафизов Ф.Ш., Кузеев И.Р. Фрактальная модель конденсированных нефтяных систем. Проблемы синергетики // Тез. докл. науч. техн. конф. УНИ. Уфа. 1989. С.60.

60. Латышев В.А., Баховицкий В.Р. Изменение реологических свойств высоко-парафинистых нефтей. // Мат-лы 13 республиканской конференции молодых ученых. Коми. Сывтывкар. 1997.С.67.

61. Курочкин А.К. НДС и ультразвук. // Материалы 2-го Междун. симпозиума «Наука и технология углеводородных дисперсных систем». Уфа. 2-5 окт. 2000. Науч. тр. Т. 1. Уфа. 2000. С.31.

62. Каптерев С.В., Юр Г.С., Пословина Л.П. и др. Получение низших олефинов низкотемпературным пиролизом углеводородного сырья // Материалы IV международной конференции в 2-х томах. Томск: «STT». 2000 Т.2. С.294.

63. Теляшев И.Р., Давлетшин А.Р., Везиров P.P. Исследование превращений нефтяных остатков при ультразвуковой обработке // Материалы 47-ой научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых.

64. Уфимский гос. нефт. технический университет. Уфа. 1996. Т.1. Уфа. 1996. С.88.

65. Володин Ю.А., Тонкогубова Т.Д., Глухоедова Т.В., Клокова Т.П., Глаголева О.Ф. 33.

66. Патент USA 5514252 С25 В 1/00 Method for reducing Conradson carbon content of petroleum streams Kerly Michel C., Grancy Mar K.A., Hudson Carl W. № 440439 Заявл. 12.05.95 Опубл. 07.05.96 НКИ 205/696.

67. Зайкина Р.Ф., Зайкин Ю.А., Мамонова Т.Б., Надиров Н.К. Влияние условий радиационно-термической обработки на эффективность демеркаптанизации различного нефтяного сырья // Материалы IV международной конференции в 2-х томах. Томск: «STT». 2000 Т.2. С.147.

68. Писарева С.И., Луцко В.Е., Андреева Л.Н. Спиновая природа нефтяных ингибиторов окисления. Конференция Уфа 2002.

69. Унгер Ф.Г., Андреева Л.Н., Гейнц Э.Р. и др. Магнитные технологии в нефтедобыче. Сб. научных трудов. Томск НПЦ Полюс, 1997, с. 179 - 190.

70. Луцко В.Е., Писарева С.И., Андреева Л.Н. Влияние магнитного поля на антиоксидантные и. парамагнитные свойства нефтяных дисперсных систем. Сб. трудов НПФ Геофит: Томск. Изд-во ТГУ, 2002, т. 2, с.288 293.

71. Патент США 4042487 Способ переработки тяжелых нефтяных остатков. Method for the treatment jf heavy petroleum oil. Seguchi, Koji, Sygita et al. 16.08.77.

72. Классен, Тебнихин, Душкин, Ривин В.Э. Магнитная обработка жидкостных потоков Промышленность синтетического каучука. М.: ОАО «ЦНИИТЭнеф-техим», 1997. с.7 13.

73. Куценко А.Н., Тлиш Р.Д. Подготовка промышленных вод электромагнитным методом. М.: ИВЦ «Маркетинг», 1997. 209 с.

74. Е.Т.Денисов, О.М. Саркисов, Г.И.Лихтенштейн Химическая кинетика. М., Химия. 2000. 586 с.

75. Стась Д.В., Таджиков Б.М., Молин Ю.Н. Проявление квантовой когерентности при рекомбинации ион-радикальных пар с эквивалентными ядрами в слабых магнитных полях. Доклады АН, 1995. т. 341, № 5. с.649 653.

76. Пивоварова Н.А, Унгер Ф.Г., Туманян Б.П. Влияние постоянного магнитного поля на парамагнитную активность нефтяных систем. Химия и технология топлив и масел. 2002. №6. с.ЗО 32.

77. Бучаченко А.Л. Химическая поляризация электронов и ядер. М., Наука, 1974.215 с.

78. Бучаченко А.Л., Сагдеев Р.З., Салихов К.М. Магнитные и спиновые эффекты в химических реакциях. Новосибирск, Наука, 1978. 183 с.

79. Куценко А.Н., Тлиш Р.Д. Подготовка промышленных вод электромагнитным методом. М.: ИВЦ «Маркетинг», 1997. 209 с.

80. С.Л.Ахназарова, В.В.Кафаров Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высш. школа, 1978. 158 с.

81. Технология переработки сернистого природного газа, справочник под ред. к.т.н.А.И.Афанасьева, М, Недра, 1993. 152 с

82. Фомин В. А., Мазгаров А. М., Лебедев Н. Н. Реакционная способность меркаптидов натрия при их окислении кислородом в присутствии дисуль-фофталоцианина кобальта // Нефтехимия. 1978. Т18. №2. С. 298.

83. Горохова С. А. Дис.канд.техн.наук. Жидкофазная каталитическая окислительная демеркаптанизация светлых нефтяных фракций в присутствии фта-лоцианинов кобальта. Казань. 1989. С. 133.

84. Н.М.Эммануэль, Д. Г. Кнорре Курс химической кинетики М., «высшая школа», 1969. 432 с.

85. Е.Н.Еремин Основы химической кинетики в газах и растворах. М. 1971. 384 с.

86. Chriac Aurica P., Simonescu Cristfor I. Polymerization in a magnetic field. XI. Effect of reaction condition on the polyacrilamide synthesis. Rev. roum. Chim. 1996, v.41,N 7-8, p. 617-620.

87. Masanobu Wasaka, Hisaharu Hayshi. Magnetic field effect of the Hydrogen Abstraction Reactions Triplet Benzophenone with Triophenon in Nonviscous Homogeneous Solutions. J. Phys. Chem. 1996, p. 15640 15643.

88. Процесс MEROX .Справочник процессов переработки газов // Нефтегазовые технологии. 2002. №6. С. 101.

89. Методические рекомендации по оценке эффективности инновационных проектов. 2-я редакция - М.: «Экономика», 2000. - 303 с.

90. Е.А. Мазлова, Л.Б.Шагарова Экологические решения в нефтегазовом комплексе М.: Издательство «Техника» ООО «ТУМА ГРУПП, 2001. С.22.

91. А.Ю. Евдокимов, И.Г. Фукс, Т.Н.Шабалина и др. Смазочные материалы и проблемы экологии М.: ГУП Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. Губкина, 2000. 424 с.

92. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕРКАПТАНОВ

93. Известно 3., что меркаптаны (тиолы) обычные компоненты сернистых нефтей и газов, хорошо растворяются в спиртах и эфирах. Некоторые физико-химические свойства меркаптанов приведены в таблице 1.

94. Физико-химические свойства меркаптанов