Информативные параметры акустического зеркально-теневого метода многократных отражений при контроле пруткового металлопроката малых диаметров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Брестер Альбина Фаритовна

• Брестер Альбина Фаритовна
• кандидат наук
• 2023

Оглавление диссертации кандидат наук Брестер Альбина Фаритовна

Введение

Глава 1 Методы дефектоскопии и структуроскопии пруткового металлопроката и изделий из него

1.1 Прутковый металлопрокат. Технология изготовления. Дефекты

1.2 Методы неразрушающего контроля

1.2.1 Магнитный вид неразрушающего контроля

1.2.2 Вихретоковый вид неразрушающего контроля

1.2.3 Акустический вид неразрушающего контроля

1.2.3.1 Эхо-метод

1.2.3.2 Зеркально-теневой метод

1.2.3.3 Волноводная методика контроля протяженных объектов

1.2.3.4 Контроль с использованием электромагнитно-акустических преобразователей

1.2.3.5 Акустические методы структуроскопии

Выводы к главе

Глава 2 Акустическое поле проходного электромагнитно-акустического преобразователя поперечных волн

2.1 Принцип действия проходного ЭМА преобразователя поперечных волн

2.2 Моделирование в COMSOL Multiphysics

2.3 Результаты моделирования

2.4 Экспериментальные исследования акустического поля ЭМА преобразователя поперечных волн

Выводы к главе

Глава 3 Информативные параметры зеркально-теневого метода многократных отражений при дефектоскопии пруткового проката

3.1 Образцы для исследований

3.3 Оборудование для экспериментальных исследований

3.4 Информативные параметры серии многократных отражений

3.5 Спектральный анализ серии многократных отражений

3.6 Результаты исследования чувствительности информативных параметров

68

3.7 Оценка обобщенной характеристики естественных дефектов

3.8 Метод главных компонент при обработке многопараметровых акустических сигналов зеркально-теневого метода контроля проката

3.8.1 Суть метода главных компонент

3.8.2 Исходные данные при использовании метода главных компонент85

3.8.3 Результаты, полученные при использовании метода главных компонент

Выводы к главе

Глава 4 Информативные параметры зеркально-теневого метода многократных отражений при акустической структуроскопии

4.1 Описание образцов для исследований

4.1 Способ ультразвукового контроля электропроводящих цилиндрических объектов

4.2 Влияние термической обработки и структурного состояния стали 40Х пруткового сортамента на скорость ультразвуковых волн и коэффициент Пуассона

4.3 Влияние растягивающих напряжений на скорость акустических

объемных волн в стали 40Х

4.4 Влияние содержания мартенсита в хромоникелевой стали на акустические, магнитные и электрические характеристики

Выводы к главе

Заключение

Список использованных источников

Приложение А Акт об апробации на предприятии

Приложение Б Акт об апробации на предприятии

Приложение В Акт об использовании в учебном процессе

Приложение Г Патент на изобретение

Введение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Информативные параметры акустического зеркально-теневого метода многократных отражений при контроле пруткового металлопроката малых диаметров»

Актуальность работы

Прутковый металлопрокат широко применяется в различных сферах машиностроительных производств для изготовления ответственных деталей оборудования: болтовых и сварных конструкций и инструмента (инструментальные стали), валов центробежных насосов (конструкционные углеродистые стали), пружин (рессорно-пружинные стали), насосных штанг, и т.д. Появление различных типов дефектов пруткового проката возможно в процессе любого технологического цикла производства проката и ведет к их развитию при эксплуатации в условиях высоких нагрузок, под воздействием коррозионных сред, температурных градиентов и, как следствие, к выходу из строя оборудования.

Одной из основных задач при проведении неразрушающего контроля пруткового проката является выявление дефектов на стадии прутков-заготовок. Преимущественное использование при контроле пруткового проката малого диаметра получили магнитный и вихретоковый виды контроля, обеспеченные большим разнообразием автоматизированных установок. Перечисленные методы, несмотря на свое преимущество, заключающееся в бесконтактной работе, не позволяют обнаруживать внутренние дефекты. Наряду с этим на результаты контроля также могут влиять мешающие факторы в виде отклонений по электромагнитным свойствам объекта. Регламентированный ГОСТ 21120-75 ультразвуковой (УЗ) вид распространяется на контроль проката от 30 мм и реализуется с использованием эхо и зеркально-теневого методов. Применительно к контролю пруткового проката малых диаметров УЗ метод имеет ряд ограничений: сложность обеспечения надежного акустического контакта пьезопреобразователя с цилиндрической поверхностью и необходимостью создания специализированных притертых преобразователей; зависимость результатов дефектоскопии от качества акустического контакта с объектом контроля при использовании контактных (иммерсионных)

пьезопреобразователей, особенно в случае горячекатаной поверхности объекта; необходимость обеспечения поступательно-вращательного движения объекта, приводящая к снижению производительности; наличие мертвой зоны; сложность выявления дефектов произвольной ориентации. Использование эффектов волноводного распространения место ограничения по минимальной длине прутка, обусловленные наличием мертвой зоны; недостаточная чувствительность к дефектам, протяженным вдоль всей длины прутка; низкая разрешающая способность.

Одним из перспективных подходов к дефектоскопии и структуроскопии пруткового проката малых диаметров является использование зеркально-теневого метода (ЗТМ) многократных отражений с применением для возбуждения и регистрации волн специализированных проходных электромагнитно-акустических (ЭМА) преобразователей. Результатом прозвучивания по диаметру прутка является серия импульсов многократных отражений, к которой не применим традиционно используемый в качестве информативного амплитудный признак дефекта (эхо-метод, зеркально-теневой метод).

Степень разработанности темы

Большой вклад в исследования и разработки в области неразрушающего контроля с использованием ЭМА преобразователей внесли ведущие научные школы: МГТУ им. Н.Э. Баумана, СПбГЭТУ «ЛЭТИ», ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова», УдмФИЦ УрО РАН, ИФМ УрО РАН, ИПМ УрО РАН, ФГАОУ ВО «ЮУрГУ (НИУ)», НИИИН МНПО «Спектр», НТУ «Харьковский политехнический институт», ООО «АКС», ООО «Компания «Нординкрафт», ЗАО «Ультракрафт», и ученые Аббакумов К.Е., Алехин С.Г., Алешин Н.П., Баширов М.Г., Бобров В.Т., Буденков Г.А., Гобов Ю.Л., Гуревич С.Ю., Кириков А.В., Комаров В.А., Могильнер Л.Ю., Муравьева О.В., Мужицкий В.Ф., Самокрутов А.А., Смородинский Я.Г., Себко В. П., Сучков Г.М., Паврос С.К., Петрищев О.Н., Ремезов В.Б., Чабанов В.Е., Шевалдыкин В.Г., а также множество зарубежных исследователей: Dixon S.M., Edwards R.S., Hirao M., Kawashima K., Ogi H., Thompson R.B. и др. Вопросам акустической структуроскопии посвящены

исследования Блюменштейна В.Ю., Баранниковой С.А., Гончара И.В., Горкунова Э.С., Зуева Л.Б., Ильясова Р.С., Качанова В.К., Клюшникова В. А., Мишакина В.В., Муравьева В.В., Смирнова А.Н., Углова А. Л., Хлыбова О.С. и др.

Целью работы является повышение информативности электромагнитно-акустического зеркально-теневого метода многократных отражений за счет обоснования новых информативных параметров и исследования их чувствительности к дефектам и структуре пруткового металлопроката малых диаметров.

Задачи исследования

1. Исследование закономерностей формирования акустического поля проходного электромагнитно-акустического преобразователя поперечных волн.

2. Экспериментальные исследования влияния характеристик искусственных дефектов пруткового проката на информативные параметры серии импульсов многократных отражений.

3. Исследование возможности использования метода главных компонент для сокращения количества информативных параметров и определения обобщенной характеристики дефекта.

4. Выявление структурно-чувствительных параметров упругих волн в образцах легированной стали с различной термообработкой в условиях механических одноосных растягивающих напряжений в упругой и пластической области.

Объектом исследований является неразрушающий контроль пруткового проката малого диаметра зеркально-теневым методом многократных отражений.

Предметом исследований является чувствительность информативных параметров зеркально-теневого метода многократных отражений при контроле пруткового проката с использованием проходных ЭМА преобразователей поперечных волн.

Методы и средства исследования

В процессе исследований были использованы основные положения теории упругости и твердого тела акустики, реализованы методы численного

моделирования в программной среде Comsol Multiphysics, а также методы численной обработки результатов экспериментальных исследований, реализованные в специализированных программных средах ПРИНЦ IX, WinПОС, Рг№_РСА, реализующих методы статистического анализа, спектрального анализа, метода главных компонент. Уникальная научная установка «Информационно-измерительный комплекс для исследований акустических свойств материалов и изделий» (ссылка на портале научно-технологической инфраструктуры Российской Федерации https://ckp-rf.ru/catalog/usu/586308/) использовалась для проведения экспериментальных исследований.

Достоверность и обоснованность полученных в работе результатов обеспечивается корректным использованием теории акустики твердого тела, метода конечных элементов, методов статистической обработки, большим объемом экспериментальных данных на реальных объектах контроля, воспроизводимостью результатов экспериментов, сопоставлением теоретических и экспериментальных данных, обоснованностью полученных зависимостей, а также сравнением с результатами исследований других авторов.

Научная новизна

1. Установлено, что проходной ЭМА преобразователь поперечных волн осевой поляризации формирует сходящийся сферический фронт в радиальной плоскости сечения и близкий к плоскому фронт в осевой плоскости сечения, при этом коэффициент фокусировки увеличивается по логарифмическому закону с ростом частоты и по линейному закону с ростом диаметра; а радиус фокусного пятна уменьшается с частотой по степенному закону и не зависит от диаметра прутка, за исключением области низких частот.

2. Впервые исследована чувствительность статистических параметров серии многократных отражений во временной и спектральной областях к обобщенной характеристике дефекта, показавшая, что наиболее высокой чувствительностью к дефектам обладают информативные статистические параметры дисперсии и коэффициента выявляемости серии многократных отражений при анализе для потенцированного сигнала и его спектра и предложено использование метода

главных компонент при анализе информативных параметров для оценки обобщенной характеристики дефекта, определяемой совместным влиянием глубины залегания и диаметра искусственного дефекта.

3. Исследовано влияние термообработки и растягивающих напряжений в области упругих и пластических деформаций в цилиндрических образцах стали 40Х на скорости объемных волн радиальных направлений, упругие модули среды и эффективность ЭМА преобразования, показавшее, что наиболее чувствительными к структуре, механическим свойствам и напряженно-деформированному состоянию легированных сталей в упругой и пластической областях являются следующие информативные параметры: скорости поперечной и продольной волн осевой и радиальной поляризаций, коэффициент Пуассона, коэффициент ЭМА преобразования, коэффициент акустоупругости.

4. Предложен способ ультразвукового контроля электропроводящих цилиндрических объектов для определения упругих модулей материала цилиндрических объектов, с использованием проходных ЭМА преобразователей объемных волн, позволяющий определять коэффициент Пуассона по соотношению скоростей упругих волн вне зависимости от результатов измерений диаметра образца, подтвержденный патентом РФ.

Теоретическая и практическая значимость

Теоретической значимостью обладают: разработанная модель и математические выражения, описывающие формирование акустического поля проходного ЭМА преобразователя поперечных волн, позволяющая оценивать эффективность фокусировки для объектов любых диаметров и в различных частотных диапазонах; предложенный метод оценки обобщенной характеристики, учитывающей глубину залегания и диаметра искусственного дефекта, позволяющий оценить эквивалентную обобщенную характеристику обнаруживаемых естественных дефектов; выявленные зависимости акустических характеристик стали 40Х от режимов термообработки и механических свойств проката в условиях упругих и пластических деформаций растяжения.

Практической значимостью обладают: предложенный высокоточный способ

определения упругих модулей и коэффициентов акустоупругости в области упругих и пластических деформаций (патент РФ № 2783297); научно обоснованные информативные параметры метода, обеспечивающие наибольшую чувствительность к дефектам и позволяющие выработать критерии браковки по исследованным параметрам.

Результаты работы были использованы при выполнении договоров на НИР «Экспертная оценка методик неразрушающего акустического контроля пружинной проволоки» (акт об использовании результатов диссертационной работы ООО «НПЦ «Пружина») (Приложение А), НИР «Оценка динамических упругих модулей и возможностей выявления внутренних и поверхностных дефектов цилиндрических стальных образцов» (акт об использовании результатов диссертационной работы АО «ИОМЗ») (Приложение Б), гранта РНФ 22-19-00252 «Электромагнитно-акустическая структуроскопия металлоизделий с особыми свойствами». Результаты исследований внедрены в учебный процесс подготовки бакалавров по направлению 12.03.01 «Приборостроение» (акт об использовании результатов диссертационной работы ФГБОУ ВО «ИжГТУ имени М.Т. Калашникова») (Приложение В).

Основные научные положения, выносимые на защиту

1. Разработанная конечно-элементная модель, исследованные закономерности и аппроксимация полученных зависимостей обеспечивают возможность расчета акустического поля проходного ЭМА преобразователя поперечных волн радиальных направлений с осевой поляризацией акустического поля в зависимости от рабочей частоты, добротности импульса возбуждения и диаметра объекта контроля.

2. Научно-обоснованные информативные статистические параметры дисперсии и коэффициента выявляемости серии многократных отражений позволяют повысить чувствительность электромагнитно-акустического зеркально-теневого метода многократных отражений; использование метода главных компонент при анализе статистических параметров позволяет оценить

обобщенную характеристику дефекта в объектах различного диаметра и с различной эффективностью ЭМА преобразования.

3. Результаты исследования влияния термообработки и растягивающих напряжений в образцах стали 40Х на акустические характеристики среды позволяют оценить напряженно-деформированное состояние объекта в области упругих и пластических деформаций в условиях растяжения.

4. Предложенный ультразвуковой способ определения упругих модулей материала цилиндрических объектов обеспечивает определение коэффициента Пуассона с методической погрешностью не хуже 0,1%.

Апробация результатов работы

Основные результаты работы были представлены на следующих конференциях: XII Международная конференция «Механика, ресурс и диагностика материалов и конструкций», г. Екатеринбург, 21-25 мая 2018 г.; XXXI и XXXII Уральские конференции «Физические методы неразрушающего контроля (Янусовские чтения)», г. Екатеринбург, 2018 г., 2021 г.; V международный форум «Instrumentation Engineering, Electronics and Telecommunications - 2019» IEET-2019, г. Ижевск, 20-22 ноября 2019 г.; XII, XIII, XIV, XVII, XVIII Международные научно-технические конференции «Приборостроение в XXI. Интеграция науки, образования и производства», (г. Ижевск, 2016 г., 2017 г., 2018 г., 2021 г., 2022 г.); I Межвузовская научно-техническая конференция с международным участием «Актуальные проблемы науки и техники», г. Сарапул, май 2020 г.

Личный вклад автора

Построение моделей, результаты численного моделирования, экспериментальные исследования и результаты их обработки проведены и получены автором лично. Экспериментальные установки, используемые при исследованиях, разработаны коллективом кафедры «Приборы и методы измерений, контроля, диагностики». Выбор приоритетов, направлений и методов исследования и форм представления результатов, формирование структуры и содержания работы, формулирование основных положений выполнено при

активном участии научного руководителя д.т.н., профессора Муравьевой О. В.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности

Содержание диссертации отвечает требованиям паспорта научной специальности 2.2.8 - «Методы и приборы контроля и диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды соответствует специальности» и удовлетворяет следующим пунктам по паспорту специальности: п.1 «Научное обоснование новых и совершенствование существующих методов, аппаратных средств и технологий контроля, диагностики материалов, изделий, веществ и природной среды, способствующее повышению надёжности изделий и экологической безопасности окружающей среды» и п.6 «Разработка математических моделей, алгоритмического и программнотехнического обеспечения обработки результатов регистрации сигналов в приборах и средствах контроля и диагностики с целью автоматизации контроля и диагностики, подготовки их для внедрения в цифровые информационные технологии».

Публикации

По теме диссертации опубликовано 18 работ, в т.ч. 6 статей в ведущих рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК, переводные версии которых входят в базу данных Web of Science и Scopus, 11 статей в сборниках трудов и материалах конференций; 1 патент на изобретение (Приложение Г).

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из общей характеристики работы, 4-х глав, заключения, списка литературы, включающего 238 наименований. Основная часть работы изложена на 168 страницах машинописного текста, содержит 61 рисунок и 21 таблицу.

Глава 1 Методы дефектоскопии и структуроскопии пруткового металлопроката и изделий из него

1.1 Прутковый металлопрокат. Технология изготовления. Дефекты

Прутковый прокат широко применяется в различных сферах машиностроительных производств для изготовления ответственных деталей оборудования: болтовых и сварных конструкций, инструмента (инструментальные стали), пружин (рессорно-пружинные стали), насосных штанг, валов центробежных насосов (конструкционные углеродистые стали) и т.д. Появление различных типов дефектов пруткового проката возможно в процессе любого технологического цикла производства проката и ведет к их развитию при эксплуатации в условиях высоких нагрузок, под воздействием коррозионных сред, температурных градиентов и, как следствие, к выходу из строя оборудования [60, 118, 171, 172, 191, 203].

Для изготовления пруткового проката чаще всего используют легированную, углеродистую сталь, а также сталь рессорно-пружинного типа, соответствующие ГОСТ 4543-71 [41], ГОСТ 535-2005 [42], ГОСТ 14959-79 [34]. Для производства такого вида металлопроката могут использоваться различные способы производства. Наиболее распространенным способом является метод горячей прокатки, при котором заготовку предварительно нагревают до температуры от 1150 до 1200 °С, после чего пропускают через прокатные валки, выдерживая необходимый температурный режим. После чего заготовка подвергается повторному нагреву и охлаждению на воздухе. Полученный горячекатаный прокат должен удовлетворять требованиям ГОСТ 2590-88 [38]. При изготовлении прутков методом холодного проката заготовка также пропускается через прокатные валки без предварительного нагрева. Заготовки, полученные методом холодного проката, отличаются более высоким качеством поверхности и должны удовлетворять требованиям ГОСТ 7417-75 [43].

Причины появления разных типов дефектов пруткового проката обусловлены различными процессами, например это могут быть дефекты, возникшие в процессе выплавки, обработки, разливки, деформации или отделки, а также дефекты, обусловленные качеством исходных заготовок. Таким образом, поверхностные дефекты сортового проката в зависимости от источника происхождения классифицируются в соответствии с ГОСТ 21014-2022 [36], а термины и определения внутренних дефектов проката даны в ГОСТ 19200-80 [49]. Дефекты отклонений формы пруткового проката и методы их измерения регламентируются ГОСТ 26877-2008 [39]. Для определения качества и обнаружения различных металлургических дефектов необходимо производить оценку макроструктуры с использованием методов испытаний указанных в ГОСТ 10243-75 [32].

Некоторые виды дефектов пруткового проката для примера приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Некоторые виды дефектов пруткового проката

Название дефекта

Характерист ика

Причина появления

Внешний вид дефекта

Наплыв

Дефект в виде

выступа

закристаллизо

вавшегося

металла

Перегрев металла

Раскатанный пузырь

Завертыш

Газовый пузырь

Полость со

сглаженными

и

окисленными

стенками,

ориентирован

ными в

глубину

прутка

Развитая

складчатость

на

поверхности прутка

Мелкие полости, расположенн ые по объему слитка

Повышенная вязкость металла; при

наполнительном литье

Снижение жидкотекучести расплава при

снижении температуры

Перегрев расплава перед отливкой; недостаточная выдержка и

раскисленность сплава перед

литьем

Трещина

Неметаллич еское

включение

Закат

Локальный

разрыв

металла

в

Дефект виде

включения

инородного

металлическ

ого или

неметалличе

ского

материала

Закатанный продольный выступ

Образуется

вследствие

структурных

превращений,

нарушения

температурно-

скоростного

режима литья и

термообработки

Наличие

посторонних

включений в

заготовке,

техническом

оборудовании или

смазке

Наличие грубых следов зачистки, глубоких рисок

Ус

Продольный выступ с одной или двух сторон прутка

Неправильная

подача металла в

калибр;

нарушение

скоростного

режима; износ

валов

Недотрав

Пятна

полосы

окисления

и

Неполное или

неравномерное

травление

окисленной

поверхности

Перетрав

Дефект в виде язв и фигур травления

Нарушение технологического процесса травления

1.2 Методы неразрушающего контроля 1.2.1 Магнитный вид неразрушающего контроля

Для выявления поверхностных дефектов проката преимущественное использование получили магнитные методы, обеспеченные большим разнообразием автоматизированных установок контроля благодаря преимуществу бесконтактной работы [13, 53, 54, 193, 221].

В соответствии с ГОСТ Р 55612-2013 [45] магнитный вид контроля подразделяется на магнитопорошковый, индукционный, феррозондовый, метод эффекта Холла, магниторезистивный и другие методы. Основным признаком обнаружения дефектов перечисленными методами является появление полей рассеивания над несплошностями, по которым можно судить о глубине залегания и типе дефекта. Для контроля цилиндрических изделий наиболее используемыми методами являются индукционный и феррозондовый метод. Основным контролируемым параметром при индукционном контроле является мгновенная ЭДС, возникающая при изменении магнитного потока. Индукционный метод позволяет выявлять скрытые дефекты, однако он имеет слабую чувствительность к тончайшим дефектам поверхности. Феррозондовый метод хорошо подходит для обнаружения дефектов глубин до 10 мм. В основе феррозондового метода лежит выявление магнитного поля рассеяния дефекта в намагниченных объектах контроля. Метод подходит для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов типа волосовин, трещин, раковин, закатов и т. д., однако для обеспечения высокой чувствительности метода контролируемая поверхность должна иметь хорошую чистоту обработки [46].

Автоматизированный контроль ферромагнитных стальных прутков может проводиться с использованием установки CIRCOFLUX (Foerster GmbH und Co. KG, Германия), позволяющей выявлять поверхностные дефекты глубиной от 0,1 мм [186]. Установка состоит из системы датчиков, позволяющей осуществлять контроль прутков от 10 до 180 мм. Оборудование может быть использовано для

обнаружения продольных дефектов в виде трещин на горячекатаной ферромагнитной стали (Рисунок 1.1).

о оо _а

Рисунок 1.1 - Внешний вид установки CIRCOFLUX

С помощью дефектоскопа-градиентометра феррозондового ДФ-201.1А, производства ООО "Микроакустика" (Рисунок 1.2), можно определять дефекты в виде несплошности в заготовках или готовых изделиях. Принцип работы заключается в измерении градиента напряженности магнитного поля и выявления полей рассеяния над дефектами [25].

Рисунок 1.2 - Внешний вид дефектоскопа-градинтометра феррозондового

ДФ-201.1А

Для контроля протяженных цилиндрических изделий типа насосных штанг применяют магнитные методы неразрушающего контроля с использованием оборудования фирм-производителей: «Tuboscope Vetco» (США), «Nordson» (США), «Battenfeld» (Австрия), «НТС-Лидер», «Урал-НИТИ», «ИНОКАР» (Россия) [71].

Преимуществом стандартных магнитных методов контроля является относительная дешевизна, высокая производительность, большинство методов не требует значительного времени для подготовки и проведения измерений.

Среди различных методов структуроскопии и оценки напряженно-деформированного состояния материала выделяют магнитные методы [29, 30, 62, 74, 75, 141, 142,146]. Выделяют следующие виды магнитной структуроскопии: контроль по остаточной намагниченности, контроль по магнитной проницаемости, коэрцитиметрию, а также магнитошумовой контроль [117]. В производстве наибольшее распространение приобрела коэрцитиметрия. Использование магнитного метода для контроля механических свойств и микроструктуры металлопродукции регламентируется ГОСТ 30415-96 [40]. Основными преимуществами магнитных методов является сравнительная простота реализации, чувствительность к изменениям структуры вследствие механической или термической обработки. Магнитный метод имеет следующие недостатки в сравнении с акустическим методом: существенная погрешность при определении механических напряжений при упругих и упругопластических деформаций в металле, влияние скорости перемещения и геометрических размеров объекта контроля на результаты контроля.

1.2.2 Вихретоковый вид неразрушающего контроля

В основе вихретоковых методов контроля лежит взаимодействие внешнего электромагнитного поля и электромагнитного поля вихревых токов, наводимых на поверхности объекта контроля возбуждающей катушкой. В соответствии с ГОСТ Р 56542-2019 [47] данный вид контроля по первичному информативному

признаку подразделяется на амплитудный, фазовый, частотный, спектральный и многочастотный методы. Наибольшее распространение получили амплитудный метод, при котором измеряется амплитуда сигнала вихретокового преобразователя, и фазовый, где измеряется фаза сигнала и амплитудно-фазовый, основанный на измерении на комплексной плоскости проекции сигнала преобразователя на направление нормали к помехе.

Основными достоинствами метода являются возможность осуществления бесконтактного контроля, многопараметровость метода, быстрая скорость сканирования и возможность автоматизации [140]. К недостаткам стоит отнести ограничение по глубине выявляемых дефектов, использование данного метода позволяет оценивать только поверхностные и подповерхностные дефекты, метод предназначен для контроля только электропроводящих изделий, однородных по структуре, возможно искажение измеряемых параметров при проведении многоканального контроля. Одним из мешающих факторов, влияющих на результаты контроля, является также нестабильность зазора между катушкой (сердечником) вихретокового преобразователя и контролируемого объекта [175]. Использование данного метода позволяет проводить контроль с относительно высокой производительностью. Данный метод может быть использован для обнаружения таких дефектов как коррозия, износ, трещины, повреждения и утончение стенок, несплошности металла.

Метод широко применяется для контроля труб, прутков, галтелей, балок и т. д. [73]. Например, дефектоскоп ВД-41П, производства АО «НИИИН МНПО «Спектр» (Рисунок 1.3), предназначен для контроля цилиндрических протяженных изделий и позволяет выявлять дефекты типа нарушения сплошности (непровары, трещины, рванины, волосовины, ужимы, закаты, неметаллические включения, и т. д.). Дефектоскоп также может быть интегрирован в поточную производственную линию.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Брестер Альбина Фаритовна, 2023 год

Список использованных источников

1. Абдуракипов, С. С. Сравнительный анализ алгоритмов машинного обучения для определения предотказных и аварийных состояний авиадвигателей / С. С. Абдуракипов, Е. Б. Бутаков // Автометрия. - 2020. - Т. 56, № 6. - С. 34-48. -Б01 10.15372/ЛЦТ20200605.

2. Алешин, Н. П. Исследование выявляемости поверхностных объемных дефектов при ультразвуковом контроле с применением волн Рэлея, генерируемых электромагнитно-акустическим преобразователем / Н. П. Алешин, Н. В. Крысько, А. Г. Кусый [и др.] // Дефектоскопия. - 2021. - № 5. - С. 22-30. - Б01 10.31857/80130308221050031.

3. Андреева, Т. А. Фокусированный ультразвук высокой интенсивности: тепловой нагрев и разрушение биологической ткани / Т. А. Андреева, А. Е. Беркович, Н. Ю. Быков [и др.] // Журнал технической физики. - 2020. - Т. 90, № 9. - С. 1516-1527. - Б01 10.21883/ЛТ.2020.09.49685.54-20.

4. Анискович, В. А. Современные подходы к комплексированию информации многоканального многопараметрового неразрушающего контроля оценки качества и надежности эксплуатации броневых преград / В. А. Анискович, О. Н. Будадин, С. О. Козельская [и др.] // Известия Российской академии ракетных и артиллерийских наук. - 2021. - № 1(116). - С. 149-154.

5. Бабкин, С. Э. Определение коэффициента Пуассона ферромагнитных материалов ЭМА-способом / С. Э. Бабкин // Дефектоскопия. - 2015. - № 5. - С. 51-55.

6. Бабкин, С. Э. Определение скорости основных типов акустических волн в металлах приставным датчиком / С. Э. Бабкин // Дефектоскопия. - 2020. -№ 4. - С. 32-39. - Б01 10.31857/80130308220040041.

7. Базулин, А. Е. Контроль образцов из полимерных композиционных материалов с использованием ультразвуковых антенных решеток / А. Е. Базулин, Е. Г. Базулин, А. Х. Вопилкин [и др.] // Дефектоскопия. - 2022. - № 6. - С. 3-16. -БОТ 10.31857/8013030822206001Х.

8. Базулин, Е. Г. Применение технологии Plane Wave Imaging в ультразвуковом неразрушающем контроле / Е. Г. Базулин, И. В. Евсеев // Дефектоскопия. - 2021. - № 6. - С. 3-16. - DOI 10.31857/S0130308221060014.

9. Базулин, Е. Г. Ультразвуковой контроль сварных соединений трубопровода типа Ду800. Часть 1. Восстановление изображения отражателей методом цифровой фокусировки антенной / Е. Г. Базулин // Дефектоскопия. -2017. - № 3. - С. 12-26.

10. Баранникова, С. А. Изменение скорости ультразвука при пластической деформации высокохромистой стали / С. А. Баранникова, А. В. Бочкарева, А. Г. Лунев [и др.] // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2016. - Т. 59, № 8. - С. 558-564. - DOI 10.17073/0368-0797-2016-8558-564.

11. Башарова, А. Ф. Влияние типа дефекта на коэффициент выявляемости при акустическом зеркально-теневом методе на многократных отражениях / А. Ф. Башарова // Приборостроение в XXI веке - 2021. Интеграция науки, образования и производства : сборник материалов XVII Всероссийской научно-технической конференции, Ижевск, 24-26 ноября 2021 года. - Ижевск: Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова, Управление информационных ресурсов, 2022. - С. 172-178.

12. Башарова, А. Ф. Методика расчета эффективности ЭМА-преобразователя продольных волн в условиях дополнительного намагничивания током высокочастотного индуктора / А. Ф. Башарова, А. А. Наговицын, О. В. Муравьева // Приборостроение в XXI веке - 2020. Интеграция науки, образования и производства : сборник материалов XVI Всероссийской научно-технической конференции, Ижевск, Россия, 02-04 декабря 2020 года. - Ижевск: Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова, 2020. - С. 46-52.

13. Бида, Г. В. Неразрушающий контроль механических свойств стального проката (обзор). I. Контроль прочностных и пластических свойств / Г. В. Бида // Дефектоскопия. - 2005. - № 5. - С. 39-53.

14. Блюменштейн, В. Ю. Оценка взаимосвязей деформации и запаса пластичности с параметрами сигналов акустической структуроскопии / В. Ю. Блюменштейн, И. В. Мирошин, К. П. Петренко // Инновации в машиностроении : сборник трудов VIII Международной научно-практической конференции, Новосибирск, 28-30 сентября 2017 года. - Новосибирск: Новосибирский государственный технический университет, 2017. - С. 510-522.

15. Борзов, С. М. Исследование эффективности классификации гиперспектральных спутниковых изображений природных и антропогенных территорий / С. М. Борзов, А. О. Потатуркин, О. И. Потатуркин, А. М. Федотов // Автометрия. - 2016. - Т. 52, № 1. - С. 3-14. - Б01 10.15372/ЛЦТ20160101.

16. Борисов, В. И. Структура акустического поля излучения фокусирующих пьезопреобразователей / В. И. Борисов, С. С. Сергеев, Е. Н. Прокопенко, С. А. Прокопенко // Вестник Белорусско-Российского университета. - 2017. - № 1(54). - С. 119-127. - Б01 10.53078/20778481_2017_1_119.

17. Буденков, Г. А. Влияние химического состава и температуры металлов на эффективность электромагнитно-акустического преобразования / Г. А. Буденков, О. В. Коробейникова // Дефектоскопия. - 2009. - № 4. - С. 41-49.

18. Буденков, Г. А. Контроль качества пруткового проката электромагнитно-акустическим методом / Г. А. Буденков, М. В. Татаркина, А. В. Лукин [и др.] // Дефектоскопия. - 2009. - № 4. - С. 50-60.

19. Буденков, Г. А. Новая прогрессивная технология дефектоскопии протяженных объектов металлургической и нефтедобывающей промышленности / Г. А. Буденков, О. В. Муравьева, Т. Н. Лебедева // Тяжелое машиностроение. -2004. - № 11. - С. 28-30.

20. Буденков, Г.А. Расчет распределения упругих смещений и определение характеристики поляризации упругих волн, возбуждаемых электромагнитноакустическим способом / Г.А. Буденков, З.Д. Головченко // Дефектоскопия. - 1973. - № 4. - С. 95-101

21. Вдовин, К. Н. Отображение взаимосвязи параметров магнитного неразрушающего контроля и механических свойств автомобильной стали 08пс с

применением парного и множественного регрессионного анализа / К. Н. Вдовин,

A. В. Маркевич // Технология металлов. - 2019. - № 4. - С. 40-46. - Б01 10.31044/1684-2499-2019-4-0-40-46.

22. Вержбицкий, В.М. Численные методы математической физики: учеб. пособие. / В. М. Вержбицкий - М: Директ.-Медиа, 2013. - 212 с.

23. Волкова, Л. В. Оценка внутренних механических напряжений и упругих модулей в металле магистральных газопроводов / Л. В. Волкова, Р. М. Исмаилов, М. А. Синцов // Приборостроение в XXI веке - 2019. Интеграция науки, образования и производства : сборник материалов XV Всероссийской научно-технической конференции, Ижевск, 20-22 ноября 2019 года. - Ижевск: Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова, 2019. - С. 111-118.

24. Волкова, Л. В. Прибор и методики измерения акустической анизотропии и остаточных напряжений металла магистральных газопроводов / Л.

B. Волкова, О. В. Муравьева, В. В. Муравьев, И. В. Булдакова // Приборы и методы измерений. - 2019. - Т. 10, № 1. - С. 42-52. - Б01 10.21122/2220-95062019-10-1-42-52.

25. Голкова, Р. Д. Анализ методов магнитного контроля металлоизделий / Р. Д. Голкова, А. О. Махнева // Электротехнические комплексы и системы : материалы международной научно-практической конференции, Уфа, 19 октября 2016 года / Уфимский государственный авиационный технический университет. -Уфа: ГОУ ВПО "Уфимский государственный авиационный технический университет", 2016. - С. 62-65.

26. Гончар, А. В. Влияние отрицательных температур и поврежденности на акустические характеристики сплава АМг6 / А. В. Гончар, В. В. Мишакин, В. А. Клюшников [и др.] // Дефектоскопия. - 2017. - № 4. - С. 66-70.

27. Гончар, А. В. Изменение упругих характеристик метастабильной аустенитной стали при циклическом деформировании / А. В. Гончар, В. В. Мишакин, В. А. Клюшников, К. В. Курашкин. - Текст : непосредственный //

Журнал технической физики. - 2017. - Т. 87, № 4. - С. 518-521. - Б01 10.21883/ЛТ.2017.04.44310.1828.

28. Горкунов, Э. С. Использование метода электромагнитноакустического преобразования для оценки микронапряжений в сталях / Э. С. Горкунов, С. М. Задворкин, М. Н. Соломеин // Дефектоскопия. - 2004. - № 7. - С. 26-33.

29. Горкунов, Э. С. Сопоставление магнитных параметров закаленных трубных сталей с остаточными макро- и микронапряжениями, определенными рентгеновским методом / Э. С. Горкунов, С. М. Задворкин, Л. С. Горулева // Дефектоскопия. - 2019. - № 5. - С. 22-30. - Б01 10.1134/80130308219050038.

30. Горкунов, Э. С. Структура и механические свойства высокоуглеродистой стали, подвергнутой интенсивному деформационному воздействию / Э. С. Горкунов, С. М. Задворкин, Л. С. Горулева [и др.] // Физика металлов и металловедение. - 2017. - Т. 118, № 10. - С. 1055-1064.

31. ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности. - М. : Издательство стандартов, 1990. - 61 с.

32. ГОСТ 10243-75 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры.

- М. : Издательство стандартов, 1978. - 46 с.

33. ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия. - М. : Издательство стандартов, 1981.

- 14 с.

34. ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия. - М. : Издательство стандартов, 1981.

- 14 с.

35. ГОСТ 1778-70 Сталь. Металлографические методы определения. Неметаллических включений. - М. : Стандартинформ, 2011. - 31 с.

36. ГОСТ 21014-2022 Металлопродукция из стали и сплавов. Дефекты поверхности. Термины и определения. - М. : Российский институт стандартизации, 2022. - 98 с.

37. ГОСТ 21120-75. Прутки и заготовки круглого и прямоугольного сечения. Методы ультразвуковой дефектоскопии. - М. : Издательство стандартов, 1989. - 7 с.

38. ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент. -М. : Издательство стандартов, 1990. - 7 с.

39. ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы. - М. : Стандартинформ, 2013. - 24 с.

40. ГОСТ 30415-96 Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом. - М. : Издательство стандартов, 1998. - 19 с.

41. ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия. - М. : Издательство стандартов, 1973. - 40 с.

42. ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия. - М. : Стандартинформ, 2008. - 13 с.

43. ГОСТ 7417-75 Сталь калиброванная круглая. Сортамент. - М. : Издательство стандартов, 1976. - 5 с.

44. ГОСТ Р 52731-2007 Контроль неразрушающий. Акустический метод контроля механических напряжений. Общие требования. - М. : Стандартинформ, 2007. - 8 с.

45. ГОСТ Р 55612-2013 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения. - М. : Стандартинформ, 2018. - 8 с.

46. ГОСТ Р 55680-2013 Контроль неразрушающий. Феррозондовый метод. - М. : Стандартинформ, 2019. - 10 с.

47. ГОСТ Р 56542-2019 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. - М. : Стандартинформ, 2019. - 10 с.

48. ГОСТ Р 56664-2015 Определение напряженного состояния материала изделий машиностроения методами акустоупругости. Общие требования. - М. : Стандартинформ, 2016. - 16 с.

49. ГОСТ 19200-80 Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов. - М. : Издательство стандартов, 1981. - 11 с.

50. Дичев, Н. В. Метод определения временного положения медленно нарастающего эхо-импульса / Н. В. Дичев, А. И. Солдатов, В. С. Макаров [и др.] // Известия Томского политехнического университета. - 2010. - Т. 317, № 4. - С. 146-149.

51. Дмитриев, А. А. Применение метода главных компонент к исследованию сигналов акустической эмиссии в алюминиевых сплавах / А. А. Дмитриев, В. В. Поляков, Д. Д. Рудер // Известия Алтайского государственного университета. - 2018. - № 1(99). - С. 19-23. - Б01 10.14258/17уави(2018)1-02.

52. Дорофеев, А. Л. Физические основы электромагнитной структуроскопии / А. Л. Дорофеев, Р. Е. Ершов ; отв. ред. Р. Г. Хлебопрос. -Новосибирск : Наука. Сиб. отд-ние, 1985.- 182 с.

53. Думинова, Н. С. Аттестация неразрушающими методами контроля листового проката, произведенного на стане 5000 ПАО "ММК" / Н. С. Думинова, В. Л. Корнилов, В. Н. Урцев и [др.] // Металлург. - 2018. - № 12. - С. 24-27.

54. Дымкин, Г. Я. О чувствительности вихретокового контроля деталей железнодорожного подвижного состава / Г. Я. Дымкин, А. В. Курков, Я. Г. Смородинский, А. В. Шевелев // Дефектоскопия. - 2019. - № 8. - С. 47-53. - Б01 10.1134/80130308219080062.

55. Егоров, А. В. Применение метода главных компонент при вихретоковом контроле металлических материалов с диэлектрическими покрытиями / А. В. Егоров, В. В. Поляков, Я. И. Грачева, С. В. Кучерявский // Известия Алтайского государственного университета. - 2017. - № 4(96). - С. 3338. - Б01 10.14258/17уаБи(2017)4-05.

56. Ермолин, К. С. Исследование модели распространения ультразвуковых колебаний в иммерсионной среде с образцом / К. С. Ермолин, Ю. К. Шелковников, Н. И. Осипов // Ползуновский альманах. - 2019. - № 4. - С. 3943.

57. Ермолов, И.Н. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 томах. Под общей ред. В.В. Клюева. Том 3: Ультразвуковой контроль - 2-е издание, исправленное / И.Н. Ермолов, Ю.В. Ланге. - М. : Научно-техническое издательство «Машиностроение», 2008. - 864 с. - ISBN 978-5-94275-411-2.

58. Ерофеев, В. И. Метод ультразвукового зондирования при оценке предельного состояния металлоконструкций, связанного с появлением пластических деформаций / В. И. Ерофеев, А. В. Иляхинский, Е. А. Никитина [и др.] // Физическая мезомеханика. - 2019. - Т. 22, № 3. - С. 65-70. - DOI 10.24411/1683-805X-2019-13007.

59. Ефимов, И. М. Современное оборудование для ультразвукового контроля сварных соединений / И. М. Ефимов // В мире неразрушающего контроля. - 2019. - Т. 22, № 3. - С. 36-40. - DOI 10.12737/article_5d5fd 14cb04e89.60292443.

60. Жуков, Д. В. Способы выявления специфических дефектов в сталях с высокой обрабатываемостью резанием / Д. В. Жуков, М. Л. Белов // Сталь. - 2018.

- № 8. - С. 37-39.

61. Задворкин, С. М. Оценка остаточных напряжений в стальных изделиях магнитными методами / С. М. Задворкин, Л. С. Горулева // Проблемы машиностроения и надежности машин. - 2021. - № 2. - С. 33-51. - DOI 10.31857/S0235711921020164.

62. Захаров, В. А. Особенности изменения полезного сигнала магнитного анизометра при повороте приставного датчика / В. А. Захаров, С. М. Молин, С. В. Леньков, В. А. Колясев // Дефектоскопия. - 2018. - № 1. - С. 47-51.

63. Зацепин, А. Ф. Акустические измерения : Учебное пособие / А. Ф. Зацепин, В. Е. Щербинин. - 1-е изд. / А. Ф. Зацепин. - М. : Издательство Юрайт, 2019. - 209 с. - (Университеты России). - ISBN 978-5-534-02903-1.

64. Злобин, Д. В. Особенности построения аппаратуры электромагнитно -акустической дефектоскопии пруткового проката с использованием стержневых волн / Д. В. Злобин, О. В. Муравьева // Вестник ИжГТУ имени М.Т. Калашникова.

- 2012. - № 4(56). - С. 099-104.

65. Злобин, Д. В. Разработка методики и аппаратуры волноводного электромагнитно-акустического контроля линейно-протяженных объектов с использованием многократных отражений : дисс. ... канд. техн. наук : 05.11.13 / Злобин Денис Владимирович. - Ижевск, 2013. - 153 с.

66. Ибрагимов, Н.Г. Восстановление рабочих характеристик насосных штанг, выработавших первоначальный эксплуатационный ресурс / Н. Г. Ибрагимов, В. Г. Фадеев, А. В. Артюхов [и др.] // Нефтяное хозяйство. - 2016. -№ 1. - С. 78-80.

67. Исаев, А. А. Долговечность штанг при эксплуатации скважин установками штанговых винтовых насосов и разработка центраторов для насосных штанг / А. А. Исаев, В. И. Малыхин, А. А. Шарифуллин [и др.] // Ресурсы Европейского Севера. Технологии и экономика освоения. - 2016. - № 2(4). - С. 16-26.

68. Качанов, В. К. Использование алгоритма "фокусировка в точку" для безэталонного измерения скорости ультразвука при томографии строительных конструкций из бетона / В. К. Качанов, И. В. Соколов, Р. В. Концов, Д. В. Тимофеев // Дефектоскопия. - 2019. - № 6. - С. 20-29. - Б01 10.1134/80130308219060034.

69. Качанов, В. К. Структуроскопия изделий из полимерных материалов с помощью анализа мгновенного спектра ультразвуковых сигналов / В. К. Качанов, И. В. Соколов, В. В. Первушин, Д. В. Тимофеев // Дефектоскопия. - 2019. - № 6. -С. 3-10. - Б01 10.1134/80130308219060010.

70. Климов, В. А. Об эффективности эксплуатации насосных штанг / В. А. Климов, В. М. Валовский // Нефтяное хозяйство. - 2015. - № 1. - С. 94-97.

71. Климов, В. А. Результаты комплексных испытаний средств технической диагностики насосных штанг в ОАО "Татнефть" / В. А. Климов, К. В. Валовский, В. В. Гаврилов [и др.] // Нефтяное хозяйство. - 2009. - № 4. - С. 94-98.

72. Клюев, В.В. Неразрушающий контроль. Том 3. Ультразвуковой контроль. / В.В. Клюев. - М. : Машиностроение, 2004. - 864 с.

73. Клюев, В.В. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. Т. 2. Кн. 2. Вихретоковый контроль / Ю. К. Федосенко, В. Г. Герасимов, А. Д. Покровский и др.; под общ. ред. В. В. Клюева. - изд. 2 - М.: Машиностроение, 2006. - 688 с.

74. Костин, В. Н. Структурная чувствительность параметров несимметричного цикла "коэрцитивный возврат - намагничивание" термообработанных низкоуглеродистых сталей / В. Н. Костин, О. Н. Василенко, С. Г. Сандомирский // Дефектоскопия. - 2018. - № 11. - С. 36-42. - Б01 10.1134/80130308218110052.

75. Кулеев, В. Г. Влияние необратимых переходов доменных границ в пластически деформированных сталях на их остаточную намагниченность / В. Г. Кулеев, Т. П. Царькова, Е. Ю. Сажина // Дефектоскопия. - 2016. - № 12. - С. 7886.

76. Леньков, С. В. Резонансный электромагнитно-акустический метод измерения вязкоупругих свойств аморфных ферромагнитных лент, подвергнутых низкотемпературному отжигу / С. В. Леньков, Н. В. Федорова // Физика металлов и металловедение. - 2014. - Т. 115, № 8. - С. 800. - Б01 10.7868/80015323014080105.

77. Ли, Б. Неразрушающий контроль стальных тосов с использованием оптимизированного метода опорных векторов / Б. Ли, Ц. Чжан, Ц. Чен // Дефектоскопия. - 2021. - № 11. - С. 49-59. - Б01 10.31857/80130308221110063.

78. Логиновский, О. В. Определение параметров дефекта расслоения биметаллической пластины посредством активного теплового неразрушающего контроля / О. В. Логиновский, Л. Ю. Костылева, А. А. Максимов, И. М. Ячиков // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Компьютерные технологии, управление, радиоэлектроника. - 2021. - Т. 21, № 4. -С. 37-51. - Б01 10.14529/с1:сг210404.

79. Малинка, А. В. Электромагнитно - акустический метод контроля ферромагнитных листов и труб // Дефектоскопия. - 1972. - № 4. - С. 44-48.

80. Миловзоров, Г. В. Методы диагностирования состояния глубинного насосного оборудования на основе результатов динамометрирования / Г. В.

Миловзоров, А. П. Ильин, Т. А. Редькина // Вестник ИжГТУ имени М.Т. Калашникова. - 2019. - Т. 22, № 4. - С. 64-72. - Б01 10.22213/2413-1172-2019-464-72.

81. Мичуров, А. В. Расчет влияния на акустическое поле преломлений и отражений на криволинейных поверхностях оболочек вращения / А. В. Мичуров, А. В. Соколкин // Дефектоскопия. - 2020. - № 1. - С. 31-43. - Б01 10.31857/80130308220010042.

82. Мишакин, В. В. Связь энергии деформации с коэффициентом Пуассона при циклическом нагружении аустенитной стали / В. В. Мишакин, В. А. Клюшников, А. В. Гончар // Журнал технической физики. - 2015. - Т. 85, № 5. -С. 32-36.

83. Мороков, Е. С. Пространственное разрешение акустической микроскопии при визуализации границ раздела в объеме твердого материала / Е. С. Мороков, В. М. Левин // Акустический журнал. - 2019. - Т. 65, № 2. - С. 190196. - Б01 10.1134/80320791919020102.

84. Муравьев, В. В. Акустическая структуроскопия стальных образцов, нагруженных изгибом с вращением при испытаниях на усталость / В. В. Муравьев, О. В. Муравьева, А. Ю. Будрин [и др.] // Вестник ИжГТУ имени М.Т. Калашникова. - 2019. - Т. 22, № 1. - С. 37-44. - Б01 10.22213/2413-1172-2019-137-44.

85. Муравьев, В. В. Акустические и электромагнитные свойства заготовок стволов гражданских ружей / В. В. Муравьев, О. В. Муравьева, Т. Р. Вагапов [и др.] // Интеллектуальные системы в производстве. - 2023. - Т. 21, № 1. - С. 59-70.

- Б01 10.22213/2410-9304-2023-1-59-70.

86. Муравьев, В. В. Анализ сравнительной достоверности акустических методов контроля пруткового проката из рессорно-пружинных сталей / В. В. Муравьев, О. В. Муравьева, В. А. Стрижак [и др.] // Дефектоскопия. - 2014. - № 8.

- С. 3-12.

87. Муравьев, В. В. Влияние анизотропии механических свойств тонколистового стального проката на информативные параметры волн Лэмба / В. В. Муравьев, О. В. Муравьева, Л. В. Волкова // Сталь. - 2016. - № 10. - С. 75-79.

88. Муравьев, В. В. Влияние содержания мартенсита в хромоникелевой стали на акустические, магнитные и электрические параметры / В. В. Муравьев, О. В. Муравьева, М. Б. Ригмант [и др.] // Механика, ресурс и диагностика материалов и конструкций : XII международная конференция : Сборник материалов, Екатеринбург, 21-25 мая 2018 года. - Екатеринбург: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт машиноведения Уральского отделения Российской академии наук, 2018. - С. 320.

89. Муравьев, В. В. Влияние циклически изменяющихся нагрузок на скорости сдвиговых и рэлеевских волн в стальных прутках разной термической обработки / В. В. Муравьев, А. Ю. Будрин, М. А. Синцов // Интеллектуальные системы в производстве. - 2020. - Т. 18, № 4. - С. 4-10. - ГО1 10.22213/2410-93042020-4-10.

90. Муравьев, В. В. Исследование акустоупругих характеристик тонких проволок / В. В. Муравьев, А. В. Платунов // Известия высших учебных заведений. Приборостроение. - 2017. - Т. 60, № 7. - С. 679-684. - Б01 10.17586/0021 -3454-2017-60-7-679-684.

91. Муравьев, В. В. Контроль качества термической обработки прутков из стали 60С2А электромагнитно-акустическим методом / В. В. Муравьев, О. В. Муравьева, Е. Н. Кокорина // Дефектоскопия. - 2013. - № 1. - С. 20-32.

92. Муравьев, В. В. Прибор для исследований акустоупругих характеристик тонких проволок / В. В. Муравьев, Д. В. Злобин, А. В. Платунов // Известия высших учебных заведений. Приборостроение. - 2017. - Т. 60, № 6. - С. 572-577. - Б01 10.17586/0021-3454-2017-60-6-572-577.

93. Муравьев, В. В. Связь внутренних напряжений и механических свойств дифференцированно-упрочненных рельсов с параметрами акустических волн / В. В. Муравьев, Л. В. Волкова, А. В. Платунов, Л. В. Гущина // Сталь. -2018. - № 10. - С. 64-67.

94. Муравьев, В. В. Структурно-чувствительные акустические параметры конструкционных сталей / В. В. Муравьев, О. В. Муравьева, А. В. Байтеряков. -Ижевск : Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова, 2020. - 152 с. - ISBN 978-5-7526-0860-5.

95. Муравьев, В.В. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2015662211 Российская Федерация. Программа для регистрации аналоговых сигналов "Принц VIII" : № 2015617511 : заявл. 14.08.2015 : опубл. 18.11.2015 / В. В. Муравьев, В. А. Стрижак, А. Б. Ефремов ; заявитель федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова», Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственный инженерный центр «Качество».

96. Муравьева, О. В. Акустический волноводный контроль линейно-протяженных объектов / О. В. Муравьева, В. В. Муравьев, В. А. Стрижак [и др.]. -Новосибирск : Издательство Сибирского отделения РАН, 2017. - 234 с. - ISBN 978-5-7692-1560-5.

97. Муравьева, О. В. Акустический волноводный контроль элементов глубиннонасосного оборудования / О. В. Муравьева, В. А. Стрижак, Д. В. Злобин [и др.] // Нефтяное хозяйство. - 2016. - № 9. - С. 110-115.

98. Муравьева, О. В. Акустический тракт метода многократных отражений при дефектоскопии линейно-протяженных объектов / О. В. Муравьева, Д. В. Злобин // Дефектоскопия. - 2013. - № 2. - С. 43-51.

99. Муравьева, О. В. Акустическое поле, формируемое в условиях импульсного излучения-приема на поверхности эллиптического цилиндра / О. В. Муравьева, К. В. Петров // Акустический журнал. - 2019. - Т. 65, № 1. - С. 110119. - DOI 10.1134/S0320791919010064.

100. Муравьева, О. В. Анализ отражённых сигналов при контроле цилиндрических образцов многократным зеркально-теневым методом / О. В. Муравьева, В. В. Муравьев, М. А. Габбасова [и др.] // Автометрия. - 2016. - Т. 52, № 4. - С. 62-70. - DOI 10.15372/AUT20160408.

101. Муравьева, О. В. Вероятностно-статистические параметры сигнала при контроле цилиндрических объектов зеркальнотеневым методом многократных отражений / О. В. Муравьева, В. В. Муравьев, М. А. Габбасова // Дефектоскопия. - 2015. - № 12. - С. 11-19.

102. Муравьева, О. В. Влияние глубины залегания дефекта на параметры многократно-теневого электромагнитно-акустического метода контроля прутков / О. В. Муравьева, М. Ю. Соков // Вестник ИжГТУ имени М.Т. Калашникова. -2016. - Т. 19, № 3(71). - С. 46-50.

103. Муравьева, О. В. Влияние регулярных перепадов сечения на контролепригодность прутка при контроле акустическим волноводным методом / О. В. Муравьева, В. А. Стрижак, А. В. Пряхин // Дефектоскопия. - 2014. - № 4. -С. 41-49.

104. Муравьева, О. В. Влияние термической обработки и структурного состояния стали 40Х пруткового сортамента на скорость ультразвуковых волн и коэффициент Пуассона / О. В. Муравьева, В. В. Муравьев, А. Ф. Башарова [и др.] // Сталь. - 2020. - № 8. - С. 63-68.

105. Муравьева, О. В. К вопросу о повышении эффективности проходного электромагнитно-акустического преобразователя продольных волн / О. В. Муравьева, Ю. В. Мышкин, А. А. Наговицын // Дефектоскопия. - 2023. - № 3. -С. 3-13. - Б01 10.31857/80130308223030016.

106. Муравьева, О. В. Коэффициент выявляемости при реализации зеркально-теневого метода на многократных отражениях / О. В. Муравьева, С. В. Леньков, Ю. В. Мышкин [и др.] // XXXI Уральская конференция "Физические методы неразрушающего контроля (Янусовские чтения)" : Тезисы докладов, Екатеринбург, 20 ноября 2018 года / Ответственный за выпуск А.Н. Сташков. -Екатеринбург: Издательство "Институт физики металлов им. М.Н. Михеева УрО РАН", 2018. - С. 16-17.

107. Муравьева, О. В. Метод многократной тени при контроле цилиндрических объектов с использованием рэлеевских волн / О. В. Муравьева, В. А. Зорин // Дефектоскопия. - 2017. - № 5. - С. 3-9.

108. Муравьева, О. В. Методические особенности использования 8Н-волн и волн Лэмба при оценке анизотропии свойств листового проката / О. В. Муравьева, В. В. Муравьев // Дефектоскопия. - 2016. - № 7. - С. 3-11.

109. Муравьева, О. В. Патент № 2783297 С2 Российская Федерация, МПК 00Ш 29/04. Способ ультразвукового контроля электропроводящих цилиндрических объектов : № 2021110121 : заявл. 12.04.2021 : опубл. 11.11.2022 / О. В. Муравьева, В. В. Муравьев, Л. В. Волкова, А. Ф. Башарова ; заявитель федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова".

110. Муравьева, О. В. Патент на полезную модель № 179018 и1 Российская Федерация, МПК В06В 1/02, Н04Я 1/00, в0Ш 29/00. Электромагнитно-акустический преобразователь : № 2017141861 : заявл. 30.11.2017 : опубл. 25.04.2018 / О. В. Муравьева, К. В. Петров ; заявитель федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова".

111. Муравьева, О. В. Сравнительная чувствительность информативных параметров электромагнитно-акустического зеркально-теневого метода на многократных отражениях при контроле пруткового проката / О. В. Муравьева, А. Ф. Брестер, В. В. Муравьев // Дефектоскопия. - 2022. - № 8. - С. 36-51. - Б01 10.31857/80130308222080048.

112. Муравьева, О. В. Формирование акустического поля проходного преобразователя в деталях с резьбой / О. В. Муравьева, М. Ю. Соков, Ю. В. Мышкин // Интеллектуальные системы в производстве. - 2018. - Т. 16, № 4. - С. 45-56. - Б01 10.22213/2410-9304-2018-4-45-56.

113. Муравьева, О.В. Закономерности фокусировки поля проходного электромагнитно-акустического преобразователя поперечных волн / О.В. Муравьева, А.Ф. Брестер, А.Л. Владыкин // Контроль и диагностика. - 2023 - № 9.-С.

114. Муравьева, О.В. Метод главных компонент при обработке многопараметровых акустических сигналов зеркально-теневого метода контроля проката / О.В. Муравьева, В.А. Тененев, А.Ф. Брестер, К.Ю. Белослудцев // Автометрия. - 2023 - № 6.- С.

115. Муравьева, О.В. Чувствительность электромагнитно-акустического метода многократной тени с использованием рэлеевских волн при контроле труб нефтяного сортамента / О. В. Муравьева, Л. В. Волкова, В. В. Муравьев [и др.] // Дефектоскопия. - 2020. - № 12. - С. 48-57. - Б01 10.31857/80130308220120052.

116. Наговицын, А. А. Моделирование магнитного поля проходного электромагнитно-акустического преобразователя продольных волн / А. А. Наговицын, А. Ф. Башарова, О. В. Муравьева // Актуальные проблемы науки и техники : Материалы I Межвузовской научно-технической конференции с международным участием, посвященной 75-летию Победы в Великой Отечественной войне и 100-летию начала производства авиационной техники в городе Сарапуле, Сарапул, 01-31 мая 2020 года. - Сарапул: Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова, 2020. - С. 211-215.

117. Назарчук, З. Т. Электромагнитная структуроскопия конструкционных материалов / З. Т. Назарчук, В. Г. Рыбачук, В. Н. Учанин // Новые материалы и технологии в металлургии и машиностроении. - 2011. - № 1. - С. 8-16.

118. Науменко, В.В. Исследование природы образования поверхностных дефектов горячекатаного проката в прикромочной зоне / В. В. Науменко, А. В. Мунтин, А. В. Даниленко, О. А. Баранова // Сталь. - 2020. - № 1. - С. 40-45.

119. Наумов, Н. М. Резистометрический неразрушающий контроль алюминиевых деформируемых сплавов / Н. М. Наумов, П. Г Микляев - М. : Металлургия, 1974. - 200 с.

120. Немытова, О. В. Определение типа отражателей ультразвуковых волн с использованием мгновенной частоты эхо-сигналов : дисс. ... канд. техн. наук : 05.11.13 / Немытова Ольга Владимировна. - Екатеринбург, 2014. - 144 с.

121. Неразрушающий контроль : Справочник: В 7 томах / Под редакцией

B. В. Клюева. Том 4. Книга 1-3. - Москва : Научно-техническое издательство "Машиностроение", 2004. - ISBN 5-217-03225-1

122. Никитина, Н. Е. Акустоупругость. Опыт практического применения. /

- Н. Е. Никитина Н. -Новгород: ТАЛАМ, 2005. - 208 с.

123. Огнева, М. С. Влияние мартенсита деформации на электрические и магнитные свойства пластически деформированных хромоникелевых сталей / М.

C. Огнева, М. Б. Ригмант, Н. В. Казанцева [и др.] // Дефектоскопия. - 2017. - № 9.

- С. 35-43.

124. Осипов, Л. В. Трехмерное ультразвуковое исследование: особенности визуализации объемных данных / Л. В. Осипов, Н. С. Кульберг, Д. В. Леонов, С. П. Морозов // Медицинская техника. - 2020. - № 2(320). - С. 51-55.

125. Осипов, Л.В. Трехмерное ультразвуковое исследование: технологии, тенденции развития / Л. В. Осипов, Н. С. Кульберг, Д. В. Леонов, С. П. Морозов // Медицинская техника. - 2018. - № 3(309). - С. 39-43.

126. Паврос, К. С. Сравнительная выявляемость плоскостных протяженных дефектов листового проката методами отражения и прохождения / К. С. Паврос, И. Г. Сидоренко, Б. Рокштро // Известия высших учебных заведений России. Радиоэлектроника. - 2019. - Т. 22, № 6. - С. 75-83. - DOI 10.32603/19938985-2019-22-6-75-83.

127. Панков, В. В. Ультразвуковой контроль с применением преобразователей с фазированной решеткой. Базовые принципы Часть 1. Технология фазированных решеток, терминология и стандартизация / В. В. Панков, Д. С. Померанцев // Контроль. Диагностика. - 2020. - № 3. - С. 38-43. -DOI 10.14489/td.2020.03.pp.038-043.

128. Петров, К. В. Влияние конструктивных особенностей проходного электромагнитно-акустического преобразователя на результаты контроля цилиндрических объектов / К. В. Петров, М. Ю. Соков, О. В. Муравьева // Вестник ИжГТУ имени М.Т. Калашникова. - 2018. - Т. 21, № 2. - С. 135-146. -DOI 10.22213/2413-1172-2018-2-135-146.

129. Петров, К. В. Влияние растягивающих напряжений на скорости рэлеевской и поперечной акустических волн в стальных цилиндрических объектах / К. В. Петров, О. В. Муравьева, В. А. Зорин [и др.] // Приборостроение в XXI веке - 2018. Интеграция науки, образования и производства : Сборник материалов XIV Всероссийской научно-технической конференции, Ижевск, 12-14 декабря 2018 года. - Ижевск: Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова, 2018. - С. 190-197.

130. Петров, К. В. Зеркально-теневой метод контроля цилиндрических изделий с использованием электромагнитно-акустических преобразователей : дисс. ... канд. техн. наук : 05.11.13 / Петров Кирилл Владимирович. - Санкт-Петербург, 2020. - 136 с.

131. Петров, К. В. Исследование фокусировки акустических волн, излучаемых проходным электромагнитно-акустическим преобразователем / К. В. Петров, Г. Л. Федорова, А. Ф. Башарова // Приборостроение в XXI веке - 2017. Интеграция науки, образования и производства : сборник материалов XIII Международной научно-технической конференции, Ижевск, 22-24 ноября 2017 года. - Ижевск: Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова, 2018. - С. 298-307.

132. Петров, К. В. Моделирование магнитных, электрических и акустических полей проходного преобразователя для контроля цилиндрических объектов /, О. В. Муравьева, Ю. В. Мышкин, А. Ф. Башарова // Дефектоскопия. -2019. - № 2. - С. 16-24. - Б0! 10.1134/80130308219020027.

133. Петров, К. В. Моделирование распространения акустических волн в цилиндрических объектах с дефектами в С0М80Ь МиШрИуБЮВ / К. В. Петров, А. Ф. Башарова, Г. Л. Пушина, Е. В. Недзвецкая // Приборостроение в XXI веке -2016. Интеграция науки, образования и производства : Сборник материалов XII Международной научно-технической конференции, Ижевск, 23-25 ноября 2016 года. - Ижевск: Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова, 2017. - С. 284-291.

134. Петров, К. В. Моделирование формирования акустического поля проходного электромагнитно-акустического преобразователя в С0М80Ь МиШрИуБ^ / К. В. Петров, Г. Л. Пушина, А. Ф. Башарова, В. С. Стрелков // Приборостроение в XXI веке - 2016. Интеграция науки, образования и производства : Сборник материалов XII Международной научно-технической конференции, Ижевск, 23-25 ноября 2016 года. - Ижевск: Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова, 2017. - С. 292298.

135. Подрезов, Р. В. Непараметрический метод определения числа классов в задаче сегментации изображений / Р. В. Подрезов, М. А. Райфельд // Автометрия. - 2020. - Т. 56, № 3. - С. 81-90. - Б01 10.15372/АЦТ20200309.

136. Потапов, А. И. Неразрушающий контроль структурно-неоднородных композиционных материалов методом годографа скорости упругих волн / А. И. Потапов, А. В. Кондратьев, Я. Г. Смородинский // Дефектоскопия. - 2019. - № 6. - С. 11-19. - Б01 10.1134/80130308219060022.

137. Пустовалов, Е.В. Влияние технологических условий получения аморфных сплавов СоМБе81В на их структуру и свойства / Е. В. Пустовалов, Е. Б. Модин, А. М. Фролов [и др.] // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. - 2019. - № 7. - С. 42-50. - Б01 10.1134/80207352819070126.

138. Рафиков, Р. Х. Повышение эффективности ультразвукового контроля на основе дополнительной информации об индикатриссах рассеяния дефектов / Р. Х. Рафиков // Дефектоскопия. - 2019. - № 5. - С. 11-21. - Б01 10.1134/80130308219050026.

139. Самокрутов, А. А. Оценка дефектов при ультразвуковом контроле методом цифровой фокусировки апертуры. Условия, возможности, границы применимости / А. А. Самокрутов, В. Г. Шевалдыкин // Контроль. Диагностика. -2017. - № 9. - С. 6-18. - Б01 10.14489М.2017.09.рр.006-018.

140. Сандовский, В. А. Исследование возможности разбраковки прутковой стали по маркам методом вихревых токов в двухпараметровом варианте / В. А. Сандовский, Н. И. Носальская // Дефектоскопия. - 1983. - № 6. - С. 30-34.

141. Сандомирский, С. Г. Возможности контроля физико-механических свойств стали 40Х по параметрам предельной петли магнитного гистерезиса / С. Г. Сандомирский // Сталь. - 2018. - № 5. - С. 46-50.

142. Сандомирский, С. Г. Зависимость коэффициента корреляции между результатами измерения параметра и его истинными значениями от приведенной погрешности измерения / С. Г. Сандомирский // Приборы и методы измерений. -2019. - Т. 10, № 1. - С. 90-98. - Б0! 10.21122/2220-9506-2019-10-1-90-98.

143. Себко, В. П. Исследование факторов, влияющих на результаты контроля горячего металла ЭМА способом / В. П. Себко, Г. М. Сучков, В. Н. Ищенко // Дефектоскопия. - 2004. - № 11. - С. 40-49.

144. Себко, В. П. Ультразвуковой контроль головки рельсов ЭМА способом / В. П. Себко, Г. М. Сучков, А. В. Малахов // Дефектоскопия. - 2004. -№ 7. - С. 17-25.

145. Себко, В. П. Чувствительность ЭМА способа контроля железнодорожных рельсов ЗТМ / В. П. Себко, Г. М. Сучков, В. М. Камардин // Дефектоскопия. - 2004. - № 3. - С. 31-42.

146. Сербин, Е. Д. О возможности оценки магнитострикционных характеристик объемных ферромагнетиков по их магнитным свойствам / Е. Д. Сербин, В. Н. Костин // Дефектоскопия. - 2019. - № 5. - С. 31-36. - Б0! 10.1134/S013030821905004X.

147. Смирнов, А. Н. Оценка напряженно-деформированного состояния сварных соединений углеродистых сталей после различных режимов тепловложения акустическим методом / А. Н. Смирнов, В. Л. Князьков, Н. В. Абабков [и др.] // Дефектоскопия. - 2018. - № 1. - С. 40-46.

148. Соколов, Р.А. Оценка влияния дисперсности структуры стали на магнитные и механические свойства / Р. А. Соколов, В. Ф. Новиков, К. Р. Муратов, А. Н. Венедиктов // Обработка металлов (технология, оборудование,

инструменты). - 2021. - Т. 23, № 4. - С. 93-110. - Б01 10.17212/1994-6309-202123.4-93-110.

149. Спиридонов, С. С. Определение степени анизотропии свойств в стальном тонколистовом прокате электромагнитно-акустическим методом / С. С. Спиридонов, В. В. Муравьев, О. В. Муравьева // Современные тенденции развития науки и технологий : Сборник научных трудов по материалам Международной научно-практической конференции. В 5-ти частях, Белгород, 29 апреля 2017 года / Под общей редакцией Ж.А. Шаповал. Том Часть II. - Белгород: Общество с ограниченной ответственностью "Агентство перспективных научных исследований", 2017. - С. 165-170.

150. Стрижак, В. А. Особенности возбуждения электромагнитно -акустического преобразователя при волноводном методе контроля / В. А. Стрижак, Р. Р. Хасанов, А. В. Пряхин // Вестник ИжГТУ имени М.Т. Калашникова. - 2018. - Т. 21, № 2. - С. 159-166. - Б0! 10.22213/2413-1172-20182-159-166.

151. Судхира, К. Методы глубокого обучения для определения параметров дефектов в сварных швах по ультразвуковым сигналам / К. Судхира, Н. М. Нандхита, В. Пайнени Бхавагна Венкат Сай, В. К. Налламоту // Дефектоскопия. -2020. - № 10. - С. 49-59. - Б0! 10.31857/8013030822010005Х.

152. Сухоруков, В.В. Неразрушающий контроль. / В.В. Сухоруков. - М: Высшая школа, 1991. - 271 с.

153. Сухорукова, О.Б. Теоретические расчеты и численное моделирование фокусированных ультразвуковых полей / О. Б. Сухорукова, Н. А. Швецова, И. А. Швецов, А. Н. Рыбянец // Вестник Ростовского государственного университета путей сообщения. - 2018. - № 2(70). - С. 154-165.

154. Сучков, Г. М. О главном преимуществе ЭМА способа / Г.М. Сучков // Дефектоскопия. - 2000. - № 10. - С. 67-70.

155. Сучков, Г.М. Бесконтактный спектральный экспресс-способ обнаружения коррозионных повреждений металлоизделий / Г. М. Сучков, Р. П.

Мигущенко, О. Ю. Кропачек [и др.] // Дефектоскопия. - 2020. - № 1. - С. 14-21. -Б0! 10.31857/80130308220010029.

156. Сучков, Г.М. Высокочувствительный электромагнитно - акустический преобразователь / Г.М. Сучков // Контроль. Диагностика.- 2001. - № 10. - С. 30-32.

157. Сучков, Г.М. Исследование особенностей распространения упругих волн, возбуждаемых ЭМА способом / Г.М. Сучков // Контроль. Диагностика. -2001. - № 12. - С. 36 - 39.

158. Сучков, Г.М. Исследование ЭМА способом выявляемости плоскодонных отражателей в образцах из различных материалов / Г.М. Сучков // Контроль. Диагностика. - 2002. - № 5. - С.50 - 51.

159. Сучков, Г.М. О практической применимости ЭМА преобразователей для дефектоскопии поверхности изделий сложной формы эхо-методом. // Г.М. Сучков, Ю.А. Катасонов / Дефектоскопия. - 1999. - № 10. - С. 15 - 19.

160. Сучков, Г.М. Построение приборов для ультразвукового контроля и измерений с использованием ЭМА способа возбуждения и приема ультразвуковых импульсов / Г.М. Сучков // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. - 2005. - № 2. - С. 36 - 39.

161. Сучков, Г.М. Разработка технологии и аппаратуры для ЭМА толщиномера / Г.М. Сучков // Контроль. Диагностика. - 2001. - № 11. - С. 16 - 25

162. Тененев, В. А. Применение методов снижения размерности данных к построению нечетких нейронных сетей / В. А. Тененев, А. С. Шаура // Интеллектуальные системы в производстве. - 2020. - Т. 18, № 4. - С. 109-116. -Б0! 10.22213/2410-9304-2020-4-109-116.

163. Титов, В. Ю. Исследование параметров ультразвукового дефектоскопа на фазированных решетках. Режимы фокусировки для ультразвукового дефектоскопа типа 0шш8сап / В. Ю. Титов // Контроль. Диагностика. - 2021. - Т. 24, № 8(278). - С. 24-35. - Б0! 10.14489М.2021.08.рр.024-035.

164. Третьякова, Т.В. Комплексный анализ механического поведения и процессов разрушения образцов пространственно-армированного углепластика в

испытаниях на растяжение / Т. В. Третьякова, А. Н. Душко, Е. М. Струнгарь [и др.] // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Механика. - 2019. - № 1. - С. 175-185. - DOI 10.15593/perm.mech/2019.1.15.

165. Углов, А. Л. Об использовании акустической антенной решетки для контроля термоповреждений аустенитной стали спектральным методом / А. Л. Углов, А. А. Хлыбов, С. Н. Пичков, Д. Н. Шишулин // Дефектоскопия. - 2017. - № 4. - С. 42-48.

166. Углов, А.Л. О неразрушающем контроле остаточных напряжений в деталях осесимметричной формы из стали 03Н17К10В10МТ / А. Л. Углов, А. А. Хлыбов, А. Л. Бычков, М. О. Кувшинов // Вестник ИжГТУ имени М.Т. Калашникова. - 2019. - Т. 22, № 4. - С. 3-9. - DOI 10.22213/2413-1172-2019-4-3-9.

167. Углов, А.Л. Об ультразвуковом контроле толщины плазменной наплавки из медно-никелевого сплава на стальную цилиндрическую поверхность / А. Л. Углов, А. А. Хлыбов, М. В. Колесников [и др.] // Вестник ИжГТУ имени М.Т. Калашникова. - 2019. - Т. 22, № 3. - С. 3-10. - DOI 10.22213/2413-1172-20193-3-10.

168. Уникальная научная установка «Информационно-измерительный комплекс для исследований акустических свойств материалов и изделий»: сайт. -Москва, 2020 - URL: https://ckp-rf.ru/catalog/usu/586308/ (дата обращения: 01.09.2023).

169. Усанов, Д.А. Многопараметровые измерения эпитаксиальных полупроводниковых структур с использованием одномерных сверхвысокочастотных фотонных кристаллов / Д. А. Усанов, С. А. Никитов, А. В. Скрипаль [и др.] // Радиотехника и электроника. - 2016. - Т. 61, № 1. - С. 45. -DOI 10.7868/S0033849416010137.

170. Ушаков, В. М. Развитие методов и разработка средств и способов ультразвукового контроля изделий с криволинейной поверхностью : дисс. ... д-ра техн. наук : 05.02.11 / Ушаков Валентин Михайлович. - М., 2004. - 201 с.

171. Филиппов, А.А. Оценка качества стального проката для холодной объемной штамповки / А. А. Филиппов, Г. В. Пачурин, Н. А. Кузьмин [и др.] // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. - 2018. - Т. 61, № 7. -С. 551-556. - Б0! 10.17073/0368-0797-2018-7-551-556.

172. Филиппов, А.А. Подготовка перлитных сталей для холодной штамповки / А. А. Филиппов, Г. В. Пачурин, Н. А. Кузьмин [и др.] // Ремонт. Восстановление. Модернизация. - 2019. - № 11. - С. 38-42. - Б0! 10.31044/16842561-2019-0-11-38-42.

173. Фокеева, Е. Н. Электромагнитно-акустический зеркально-теневой метод контроля качества прутков из рессорно-пружинной стали : дисс. ... канд. техн. наук : 05.11.13 / Фокеева Елизавета Николаевна. - Ижевск, 2013. - 165 с.

174. Фокеева, Е. Н. Электромагнитно-акустический зеркально-теневой метод контроля качества прутков из рессорно-пружинной стали : специальность 05.11.13 "Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий" : диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук / Фокеева Елизавета Николаевна. - Ижевск, 2013. - 165 с.

175. Хвостов, А.А. Повышение достоверности вихретокового контроля путём адаптации к свойствам объекта : дисс. ... канд. техн. наук : 05.11.13 / / Хвостов Андрей Александрович. - М., 2013. - 136 с.

176. Хлыбов, А. А. Об использовании параметров структурного шума при контроле поверхностными акустическими волнами Рэлея стали 20ГЛ в процессе упругопластического деформирования / А. А. Хлыбов, А. Л. Углов // Дефектоскопия. - 2021. - № 7. - С. 3-10. - Б0! 10.31857/80130308221070010.

177. Хлыбов, А. А. Оценка механических напряжений в элементах конструкций с помощью поверхностных волн Рэлея, генерируемых электромагнитоакустическими преобразователями / А. А. Хлыбов, А. Л. Углов, В. М. Родюшкин // Вестник научно-технического развития. - 2017. - № 8(120). - С. 29-39.

178. Хлыбов, А.А. Оценка возможностей использования фрактальной размерности и информационной энтропии упругих волн для оценки

поврежденности стали 20 при малоцикловой усталости / А. А. Хлыбов, Ю. Г. Кабалдин, М. С. Аносов [и др.] // Вестник ИжГТУ имени М.Т. Калашникова. -2021. - Т. 24, № 3. - С. 17-25. - DOI 10.22213/2413-1172-2021-3-17-25.

179. Хлыбов, О. С. Оценка предсказательной способности линейного множественного регрессионного анализа в неразрушающем статистическом контроле механических свойств и микроструктуры горячего проката / О. С. Хлыбов, Д. В. Храмешин // Вестник Череповецкого государственного университета. - 2019. - № 2(89). - С. 69-74. - DOI 10.23859/1994-0637-2019-2-896.

180. Чупова, Д.Д. Компенсация искажений фокусированных ультразвуковых пучков при транскраниальном облучении головного мозга на различной глубине / Д. Д. Чупова, П. Б. Росницкий, Л. Р. Гаврилов, В. А. Хохлова // Акустический журнал. - 2022. - Т. 68, № 1. - С. 3-13. - DOI 10.31857/S0320791922010014.

181. Швецов, И.А. Численное моделирование и оптимизация акустических полей и конструкций фокусирующих ультразвуковых преобразователей высокой интенсивности / И. А. Швецов, С. А. Щербинин, П. А. Астафьев [и др.] // Известия Российской академии наук. Серия физическая. - 2018. - Т. 82, № 3. - С. 405-408. - DOI 10.7868/S0367676518030328.

182. Шевалдыкин, В. Г. Цифровая фокусировка апертуры при зондировании объекта контроля всеми элементами антенной решетки в одном цикле излучение-прием / В. Г. Шевалдыкин, А. А. Самокрутов // Дефектоскопия. - 2022. - № 2. - С. 13-27. - DOI 10.31857/S0130308222020026.

183. Ющенко В. П. Метод реконструкции изображения объекта с помощью кольцевой антенной решётки / В. П. Ющенко, В. Г. Эдвабник, О. В. Гофман [и др.] // Автометрия. - 2020. - Т. 56, № 6. - С. 68-77. - DOI 10.15372/AUT20200608.

184. Abdo, J. Design of a Testing Facility for Investigation of Drill Pipes Fatigue Failure / J. Abdo, E. Hassan, A. Al-Shabibi, J. Kwak // Journal of Engineering

Research. - 2017. - V. 14. -№ 2. - P. 105-114. DOI: 10.24200/tjer.vol14iss2pp105-114

185. Alves, M. Nondestructive Technique for Fault Locating on Anchor Rods by Reflectometry / M. Alves, M. Melo, L. H. Medeiros [et. al] // SBMO/IEEE MTT-S International Microwave and Optoelectronics Conference (IMOC). - 2019. - P. 1-3. -DOI 10.1109/IMOC53012.2021.9624761

186. Atherton, T. High speed bar inspection using flux leakage. / T. Atherton // Steel Times International - 1986. - Vol.10. - № 4. - P.28

187. Belugina, R. Quantification of phosphatides in sunflower oils using potentiometric e-tongue / R. Belugina, A. Senchikhina, S. Volkov, A. Fedorov, A. Legin, D. Kirsanov // Analytical Methods. - 2022. -Vol. 14. - № 32. P. 3064-3070 DOI 10.1039/D2AY00736C

188. Clough, M. Circumferential guided wave EMAT system for pipeline screening using shear horizontal ultrasound / M. Clough, M. Fleming, S. Dixon // NDT & E International. - 2017. - Vol. 86. - P. 20-27. - DOI 10.1016/j.ndteint.2016.11.010.

189. Cong, M. A Longitudinal Mode Electromagnetic Acoustic Transducer (EMAT) Based on a Permanent Magnet Chain for Pipe Inspection / M. Cong, X. Wu, C. Qian // Sensors. - 2016. - Vol.16. - № 5. - P. 740. -DOI 10.3390/s16050740.

190. Dehui, W. An electromagnetic acoustic transducer with electromagnetic pulse restraining / W. Dehui, Y. Jiaxin, Ch. Wenxiong, W. Teng // Insight - NonDestructive Testing and Condition Monitoring. - 2021. - Vol. 63. - P. 111-117. - DOI 10.1784/insi.2021.63.2.111

191. Ding, H. Failure analysis of a sucker rod fracture in an oilfield / Ding H., Zhang A. B., Qi D. T. [et. al] // Engineering Failure Analysis. - 2020. - Vol. 109. -P. 104300. DOI 10.1016/j.engfailanal.2019.104300.

192. Dixon, S. Texture measurements of metal sheets using wideband Electromagnetic Acoustic Transducers / S. Dixon, C. Edwards, S. B. Palmer // Journal of Physics D Applied Physics. - 2002. - Vol. 35. - № 8. - P. 816-824. - DOI 10.1088/0022-3727/3 5/8/314

193. Elmer, J. Measuring the residual ferrite content of rapidly solidified stainless steel alloys / J. Elmer, T. Eager //Welding research Supplement. - 1990. -April. - P. 141-150.

194. Gao, X. Sparse Blind Deconvolution with Nonconvex Optimization for Ultrasonic NDT Application / X. Gao, Y. Shi, K. Du, , Q. Zhu [et. al] // Sensors. -2020. - Vol. 20. - P. 6946. - DOI 10.3390/s20236946.

195. García-Gómez, J. Smart sound processing for defect sizing in pipelines using EMAT actuator based multi-frequency Lamb waves / J. García-Gómez , R. Gil-Pita, M. Rosa-Zurera [et. al] // Sensors. - 2018. -Vol. 18. - № 3. - P. 802. - DOI 10.3390/s18030802

196. Gonchar, A. V. The effect of phase transformations induced by cyclic loading on the elastic properties and plastic hysteresis of austenitic stainless steel / A. V. Gonchar, V. V. Mishakin, V. A. Klyushnikov // International Journal of Fatigue. -2018. - Vol. 106. - P. 153-158. - DOI 10.1016/j.ijfatigue.2017.10.003.

197. Gutiérrez, M. I. Acoustic field modeling of focused ultrasound transducers using non-uniform radiation distributions / M. I. Gutiérrez, A. Vera, L. Leija [et. al] // 14th International Conference on Electrical Engineering, Computing Science and Automatic Control (CCE). Mexico. - 2017. - P. 1-4. - DOI 10.1109/ICEEE.2017.8108871.

198. Guz, A. N. The physical fundamentals of the ultrasonic nondestructive stress analysis of solids / A. N. Guz, F. G. Makhort // International Applied Mechanics. - 2000. - Vol. 36, No. 9. - P. 1119-1149. - DOI 10.1023/A: 1009442132064.

199. He, C. Estimation of Surface Crack Depth using Rayleigh Waves by Electromagnetic Acoustic Transducers / C. He, P. Deng, Y. Lu [et. al] // Journal of Acoustics and Vibrations. - 2017. - Vol. 22(4) - P. 541-548. - DOI 10.20855/ijav.2017.22.4501.

200. He, M. Application of pulse compression technique in metal materials cracks detection with LF-EMATs / M. He, W. Shi, C. Lu [et. al] // Nondestructive Testing and Evaluation. - 2023. - Vol.38. - № 1. - P. 45-66. - DOI 10.1080/10589759.2022.2066664

201. Hirao, M. Electromagnetic acoustic transducers / M. Hirao, H. Ogi- Tokyo, Japan: Springer, 2017. - Vol. 20017.

202. Ivanova, Y. Acoustic investigations of the steel samples deformation during the tensile / Y. Ivanova, T. Partalin, D. Pashkuleva // Russian Journal of Nondestructive Testing. - 2017. - Vol. 53, № 1. - P. 39-50. - DOI 10.1134/S1061830917010077.

203. Khlybov, O. S. Diagnostic and Automatic Adjustment Algorithms for a Non-Destructive Statistical Monitoring System for the Mechanical Properties of Hot-Rolled Metal Stock / O. S. Khlybov, D. V. Khrameshin, Z. K. Kabakov // Metallurgist. - 2018. - Vol. 62, № 7-8. - P. 627-633. - DOI 10.1007/s11015-018-0701-3.

204. Kim, F. H. Merging experiments and computer simulations in X-ray Computed Tomography probability of detection analysis of additive manufacturing flaws / F. H. Kim, A. Pintar, A. F. Obaton [et. al] // NDT & E International. - 2021. -Vol.119. - P.102416. - DOI 10.1016/j.ndteint.2021.102416

205. Li, Z. Stress measurement for steel slender waveguides based on the nonlinear relation between guided wave group velocity and stress / Z. Li, Y. Wang, J. Zheng // Measurement. - 2021. - Vol.179. - P.109465. - DOI 10.1016/j.measurement.2021.109465.

206. Liu, J. A New Focused EMAT Design With Narrow Magnet to Achieve Both A0-Lamb Signal Enhancement and Waveform Distortion Correction / J. Liu, S. Liu, C. Zhang, L. Jin and G. Zhao // IEEE Sensors Journal. - 2022. - V. 22. - №. 15. -P. 14786-14798. - DOI: 10.1109/JSEN.2022.3185616.

207. Ma, Q. Lift-off suppression based on combination of bridge and transformer signal conditionings of eddy current testing / Q. Ma, G. Y. Tian, B. Gao [et. al] // NDT & E International. - 2022. - Vol. 132. - P.102724. - DOI 10.1016/j.ndteint.2022.102724.

208. Majhi, S. Corrosion detection in steel bar: A time-frequency approach / S. Majhi, A. Mukherjee, N.V. George, B. Uy // NDT & E International. - 2019. -Vol.107. - P. 102150. - DOI 10.1016/j.ndteint.2019.102150.

209. Marasanov, V. Operator of the Dynamic Process of the Appearance of Acoustic Emission Signals during Deforming the Structure of Materials / V. Marasanov, A. Sharko, D. Stepanchikov // 2020 IEEE 40th International Conference on Electronics and Nanotechnology, ELNANO 2020 - Proceedings : 40, Kyiv, 22-24 апреля 2020 года. - Kyiv, 2020. - P. 646-650. - DOI 10.1109/ELNAN050318.2020.9088893.

210. Mishakin, V. Estimating Fatigue Damage of Austenitic Steel by Combining the Ultrasonic with Eddy Current Monitoring / V. Mishakin, V. Klyushnikov, A. Gonchar, M. Kachanov // Journal of Nondestructive Evaluation. - 2019. - Vol. 38, № 1. - P. 4. - DOI 10.1007/s 10921-018-0541 -x.

211. Mishakin, V. V. On assessing damage in austenitic steel based on combination of the acoustic and eddy current monitoring / V. V. Mishakin, V. A. Klyushnikov, A. V. Gonchar, M. Kachanov // International Journal of Engineering Science. - 2019. - Vol. 135. - P. 17-22. - DOI 10.1016/j.ijengsci.2018.11.001.

212. Motova, Ye. A. Experimental investigation by ultrasound of engineering materials behavior under the cyclic loading / Ye. A. Motova, N. Ye. Nikitina // Materials Physics and Mechanics. - 2016. - Vol. 28, № 1-2. - P. 43-47.

213. Murav'eva, O. Acoustic properties of low-carbon 2% Mn-doped steel manufactured by laser powder bed fusion technology / O. Murav' eva, V. Murav'ev, L. Volkova [et al.] // Additive Manufacturing. - 2022. - Vol. 51. - P. 102635. - DOI 10.1016/j.addma.2022.102635.

214. Murav'eva, O. V. Change in the Acoustic and Elastic Properties of the Cylindrical Steel Specimens during the Tensile / O. V. Murav'eva, S. V. Len'kov, A. A. Nagovitsyn, A. F. Basharova // Instrumentation Engineering, Electronics and Telecommunications - 2019 : Proceedings of the V International Forum, Ижевск, 2022 ноября 2019 года. - Ижевск: Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова, 2019. - P. 76-84. - DOI 10.22213/26583658-2019-76-84.

215. Muraviev, V. V. The influence of martensite content on acoustic, magnetic and electrical properties of chromium-nickel steel / V. V. Muraviev, O. V. Muravieva, K. V. Petrov [et al.] // AIP Conference Proceedings : Proceedings of the 12th

International Conference on Mechanics, Resource and Diagnostics of Materials and Structures, Ekaterinburg, 21-25 мая 2018 года. Vol. 2053. - Ekaterinburg: American Institute of Physics Inc., 2018. - P. 020007. - DOI 10.1063/1.5084353.

216. Numerical simulation and optimization of acoustic fields and designs of composite HIFU transducers / A. N. Rybyanets, I. A. Shvetsov, E. I. Petrova [et al.] // Ferroelectrics. - 2019. - Vol. 543, № 1. - P. 48-53. - DOI 10.1080/00150193.2019.1592447.

217. Potter, M. D. G. Development of an automated non-contact ultrasonic texture measurement system for sheet metal / M. D. G. Potter, S. Dixon, C. Davis // Measurement Science and Technology. - 2004. - Vol. 15. - № 7. -P. 1303- 1308. -DOI 10.1088/0957-0233/15/7/011

218. Rishikesan, V. Characterisation of drilling-induced damage in GFRP honeycomb sandwich composites using acoustic emission / V. Rishikesan, B. Chaturvedi, N. Arunachalam // Procedia Manufacturing. -2021. - Vol. 53. - P. 664672. - DOI 10.1016/j.promfg.2021.06.066

219. Rudenko, O. V. Nonlinear Acoustics in Medicine: A Review / O. V. Rudenko // Physics of Wave Phenomena. - 2022. - Vol. 30, № 2. - P. 73-85. - DOI 10.3103/S1541308X22020066.

220. Saravanan, T.J. Elastic wave methods for non-destructive damage diagnosis in the axisymmetric viscoelastic cylindrical waveguide / T.J. Saravanan, // Measurement. - 2021. - Vol. 177. - P. 109253. - DOI 10.1016/j.measurement.2021.109253

221. Shejuan, X. A hybrid nondestructive testing method of pulsed eddy current testing and electromagnetic acoustic transducer techniques for simultaneous surface and volumetric defects inspection / X. Shejuan, T. Mingming, X. Pan [et al.] // NDT & E International. - 2017. - Vol. 86. - P. 153-163. -DOI:10.1016/j.ndteint.2016.12.006

222. Sheng, H. Evaluation of pipeline steel mechanical property distribution based on multi-micromagnetic NDT method / H. Sheng, P.Wang // IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement. - 2023. - 72. - P. 6001715. - DOI 10.1109/TIM.2023.3241060.

223. Shi, Y. Automated Classification of Ultrasonic Signal via a Convolutional Neural Network / Y. Shi, W. Xu, J. Zhang, X. Li // Applied Sciences. - 2022. -Vol.12. - P.4179. - DOI 10.3390/app12094179

224. Shvetsov, I. A. Experimental study of high intensity focused ultrasonic fields generated by piezocomposite transducers / I. A. Shvetsov, S. A. Shcherbinin, N. A. Shvetsova [et al.] // Ferroelectrics. - 2019. - Vol. 539, № 1. - P. 118-125. - DOI 10.1080/00150193.2019.1570021.

225. Stalmasek, E. Measurements of ferrite content in austenitic stainless steel weld metal giving internationally reproducible results / E. Stalmasek // Welding Research Council Bulletin. - 1986. -Vol. 318. - P. 22 - 97.

226. Sun, H. Orthogonal Optimal Design Method for Point-Focusing EMAT Considering Focal Area Dimensions / H. Sun, S. Huang, Q.Wang [et al.] // Sensors and Actuators A: Physical. - 2020. - Vol. 312. - DOI: 10.1016/j.sna.2020.112109.

227. Sun, H. Point-Focusing Shear-Horizontal Guided Wave EMAT Optimization Method Using Orthogonal Test Theory / H. Sun, S. Wang, S. Huang [et al.] // IEEE Sensors Journal. - 2020. - Vol. 20. - №.12. - P. 6295-6304. - DOI: 10.1109/JSEN.2020.2976198.

228. Thring, C.B. Focused Rayleigh wave EMAT for characterisation of surface-breaking defects / C.B. Thring, Y. Fan, R.S. Edwards // NDT & E International. - 2016. - Vol. 81. - P. 20-27. - DOI: 10.1016/j.ndteint.2016.03.002.

229. Thring, C.B. The effect of EMAT coil geometry on the Rayleigh wave frequency behaviour / C.B. Thring, S.J. Hill, S. Dixon, R.S. Edwards // Ultrasonics. -2019. - Vol. 99. - P.105945. - DOI: 10.1016/j.ultras.2019.06.007.

230. Tkocz, J. power phased EMAT arrays for nondestructive testing of as-cast steel / J. Tkocz, D. Greenshields, S. Dixon // NDT & E International. - 2019. - Vol. 102. - P. 47-55. DOI: 10.1016/j.ndteint.2018.11.001.

231. Wan, X. Numerical study on ultrasonic guided waves for the inspection of polygonal drill pipes / X. Wan, X. Zhang, H. Fan [et al.] // Sensors. - 2019. - Vol. 19 № 9. - P. 2128.

232. Wang, P. Method of measuring the mechanical properties of ferromagnetic materials based on magnetostrictive EMAT characteristic parameters / P. Wang, Y. Zhang, E. Yao // Measurement. - 2021. - Vol. 168. - P. 108187. - DOI 10.1016/j.measurement.2020.108187

233. Xie, L. Coupling pulse eddy current sensor for deeper defects NDT / L. Xie, B. Gao, G. Y. Tian [et al.] // Sensors and Actuators A: Physical. - 2019. - Vol. 293. - P. 189-199. - DOI 10.1016/j.sna.2019.03.029

234. Zhang, J.Numerical calculation and measurement for the focus field of concave spherical acoustic lens transducer / J. Zhang, Y. Chen, L. Yang // MATEC Web Conf. - 2019. - Vol. 283. P. 05007. - DOI: 10.1051/matecconf/201928305007

235. Zhang, Sh. Propagation of Rayleigh waves on curved surfaces / Sh. Zhang, L. Qin, X. Li, C. Kube // Wave Motion. - 2020. - Vol. 94. - P. 102517. -DOI:/10.1016/j.wavemoti.2020.102517

236. Zhang, Y. Electromagnetic ultrasonic guided wave long-term monitoring and data difference adaptive extraction method for buried oil-gas pipelines / Y. Zhang, S. Huang, W. Zhao [et al.] // International Journal of Applied Electromagnetics and Mechanics. - 2017. - Vol. 54. - № 3. - P. 329-339. - DOI:10.3233/JAE-160115

237. Zhao, J. Acoustic guided wave techniques for detecting corrosion damage of electrical grounding rods / J. Zhao, N. Durham, K. Abdel-Hadi [et al.] // Measurement. - 2019. - Vol.147. - P. 106858. - DOI 10.1016/j.measurement.2019.106858.

238. Zima, B. Guided ultrasonic waves for detection of debonding in bars partially embedded in grout / B. Zima, M. Rucka // Construction and Building Materials. - 2018. - Vol.168, - P. 124-142. - DOI 10.1016/j.conbuildmat.2018.02.107

Приложение А Акт об апробации на предприятии

Приложение Б Акт об апробации на предприятии

«УТВЕРЖДАЮ» Генеральный директор

АКТ

об апробации результатов диссертационной работы Брестер Альбины Фаритовны

Настоящим актом подтверждаем, что результаты диссертационной работы Брестер А.Ф. «Информативные параметры акустического зеркально-теневого метода многократных отражений при контроле пруткового металлопроката малых диаметров» прошли апробацию в АО «ИОМЗ» при выполнении договора «Оценка динамических упругих модулей и возможностей выявления внутренних и поверхностных дефектов цилиндрических стальных образцов» в части обоснования новых информативных параметров акустического зеркально-теневого метода многократных отражений при выявлении дефектов и способа оценки динамических упругих модулей цилиндрических образцов конструкционных сталей.

Берестов Р.Г.

Приложение В Акт об использовании в учебном процессе

Комиссия в составе: председатель - декан «Приборостроительного факультета» к.т.н., доцент Кайсин А.Е., члены комиссии - доцент кафедры «Приборы и методы измерений, контроля, диагностики», к.т.н., доцент В.А. Стрижак, доцент кафедры «Приборы и методы измерений, контроля, диагностики», к.т.н. доцент Л.В. Волкова, составили настоящий акт о том, что результаты диссертационной работы Брестер А.Ф. «Информативные параметры акустического зеркально-теневого метода многократных отражений при контроле пруткового металлопроката малых диаметров» внедрены в учебный процесс подготовки бакалавров по направлению 12.03.01 Приборостроение, профиль «Приборы и методы контроля качества и диагностики» в виде практических и курсовых работ по дисциплине «Ультразвуковые методы и средства неразрушающего контроля», а также используются при выполнения выпускных квалификационных и научно-исследовательских работ.

«УТВЕРЖДАЮ» И.о. ректора, ФЕБОУ ВО «Ижевский

1 Г,->г ьразТГ'Ч^

АКТ

об использовании результатов диссертационной работы Брестер Альбины Фаритовны

Члены комиссии

Председатель комиссии

Приложение Г Патент на изобретение

российская федерация

(19)

ни

<|1>

2 783 29713 С2

<51 > МПК

вомгмм (2006.01»

федеральная служба по интеллектуальной собственности

<>2» ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(52) СПК

в0 Ш29/04 (2022.02)

сч О

ь-о> сч со 00 г»-сч

Э

(21К22) Заявка: 2021110121. 12 04.2021

(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12 04 2021

Дата регистрации: 11.112022

Приоритет« ы):

(22) Дата подачи заявки: 12.04.2021

(43) Дата публикации заявки: 12 10 2022 Б юл. .4? 29

(45) Опубликовано: 11.11-2022 Бюл. № 32

Адрес для переписки:

426069. Удмуртская Респ.. г. Ижевск, уя. Студенческая. 7. федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования 'Ижевские государственный технический университет имени М.Т Калашникова*

(72) Автор(ы):

Муравьева Ольга Владимировна (ШГ). Муравьев Виталий Васильевич (КЩ Волкова Людмила Владимировна (К1Г). Башарова Альбина Фарнтовна (1Ш)

(73) Патентообладателе и): федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования 'Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова" (Ли)

(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1*1) 130082 Ш. 10072013 КЧ 2029300 С1.20 021995 ии 2149393 С1.20052000 ив 4375165 А. 0103.1983 ив 2011296923 А1. 08 122011 ЕР 1818674 А1. 1508.2007

(54) Способ ультразвукового контроля электропроводящих цилиндрических объектов

(57) Реферат: Использование:

для ультразвукового контроля электропроводящих цилиндрических объектов. Сущность способа заключается в том. что в контролируемой зоне цилиндрического объекта последовательно возбуждают ультразвуковые поперечные, продольные и рэлесвские волны с использованием злектромагнитно-акустических преобразователей проходного и накладного типов, регистрируют серию импульсов ультразвуковых волн, многократно прошедших по сечению и периметру цилиндрического объекта, с помощью тех же пектромапштао- акустических преобразователей, по полученным осциллограммам определяют

разноегь времен распространения между ш-м и п-м импульсами, по значениям этих времен с учетом известных значений диаметра объекта, плотности материала объекта н поправочного коэффициента на скорость рзлесвской волны определяют скорости акустических волн и упругие модули по сечению объекта и в пределах поверхностного слоя, измеряют огибающие амплитуд серии импульсов ультразвуковых волн, по которым судят о наличии дефектов типа нарушения сплошности в объеме объекта и в пределах поверхностного стоя. Технический результат: расширение функциональных возможностей. 6 ил.. 2 табл.

73 С

го

00 ы

КЗ

ш

О го

Стр «