Импульсные регуляторы тока для микроплазменного оксидирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.01, кандидат технических наук Большенко, Андрей Викторович

• Большенко, Андрей Викторович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Большенко, Андрей Викторович

Введение.

1 ОБЗОР НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ В ОБЛАСТИ МИКРОПЛАЗМЕННОГО ОКСИДИРОВАНИЯ.

1.1 История развития исследований в области микроплазменного оксидирования.

1.2 Оборудование для технологического процесса микроплазменного оксидирования.

1.3 Электрические режимы формирования МПО-покрытий.

1.4 Известные решения по реализации регуляторов тока установок для МПО

1.5 Параметры импульсных микроплазменных процессов.

2 КОМПЛЕКСНАЯ МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА МИКРОПЛАЗМЕННОГО ОКСИДИРОВАНИЯ.

2.1 Математическое описание МПО-нагрузки.

2.2 Аналитический расчет переходного процесса тока МПО-нагрузки при прямоугольной форме поляризующего напряжения.

2.3 Аналитический расчет переходного процесса тока МПО-нагрузки при трапециевидной форме поляризующего напряжения

2.4 Анализ влияния параметров МПО-нагрузки и поляризующего напряжения на параметры переходного процесса.

2.5 Оценка условий применимости расчетных выражений для определения тока нагрузки.

2.6 Определение технических характеристик технологического регулятора тока устройств для микроплазменного оксидирования.

2.7 Расчет технических характеристик технологического регулятора тока устройства для микроплазменного оксидирования.

2.8 Определение параметров МПО-нагрузки.

2.8.1 Определение параметров МПО-нагрузки при прямоугольной форме поляризующего напряжения.

2.8.2 Определение параметров МПО-нагрузки при трапецеидальной форме поляризующего напряжения.

2.8.3 Оценка методической погрешности определения параметров микроплазменной системы.

3 РАЗРАБОТКА РЕГУЛЯТОРОВ ТОКА ДЛЯ МИКРОПЛАЗМЕННОГО ОКСИДИРОВАНИЯ.

3.1 Тиристорный преобразователь напряжения.

3.2 Синтез системы управления тиристорного регулятора тока.

3.3 Синтез структуры тиристорного регулятора тока.

3.4 Моделирование тиристорного регулятора тока.

3.4.1 Моделирование процесса включения регулятора тока.

3.4.2 Моделирование процесса включения при минимальной величине начального активного сопротивления.

3.4.3 Моделирование процесса включения при различном начальном активном сопротивлении нагрузки.

3.4.4 Моделирование процесса стабилизации тока.

3.5 Транзисторный регулятор тока.

3.6 Синтез системы управления транзисторного регулятора тока.

3.7 Синтез структуры транзисторного регулятора тока.

3.8 Моделирование транзисторного регулятора тока.

4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕГУЛЯТОРОВ ТОКА ДЛЯ

МИКРОПЛАЗМЕННОГО ОКСИДИРОВАНИЯ.

4.1 Тиристорный регулятор тока.

4.2 Транзисторный инверторный регулятор.

4.3 Экспериментальные исследования тиристорного регулятора тока для МПО.

4.4 Экспериментальное определение параметров микроплазменной системы.

4.5 Формирование покрытий с заданными свойствами.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Импульсные регуляторы тока для микроплазменного оксидирования»

Разработка новых экологически чистых технологий нанесения высокоэффективных и надежных покрытий для защиты и упрочнения металлических изделий, бесспорно, является сегодня одной из самых актуальных задач современной науки и техники в связи с ростом жесткости условий эксплуатации, агрессивности применяемых технологических сред и соответственным повышением требований к конструкционным материалам.

В зависимости от назначения покрытий используют различные способы их нанесения, такие как плазменное и газоплазменное напыление, электрофорез, анодирование, детонационный способ и др. Однако существующие методы нанесения покрытий имеют ряд технологических ограничений. К ним относятся, прежде всего, сложность оборудования, невозможность нанесения покрытий на изделия сложной формы, высокая пористость получаемых покрытий и низкая прочность сцепления с подложкой. Кроме того, практически все способы нанесения покрытий требуют тщательной предварительной обработки поверхности изделия, что существенно увеличивает время и стоимость технологического процесса.

Микроплазменное оксидирование (МПО) - сравнительно новый вид поверхностной обработки и упрочнения, главным образом, металлических материалов, берущий свое начало от традиционного анодирования, и соответственно относится к электрохимическим процессам. Микроплазменное оксидирование позволяет получать многофункциональные керамикоподобные покрытия с уникальным комплексом свойств, в том числе износостойкие, коррозионностойкие, теплостойкие, электроизоляционные и декоративные покрытия.

Отличительной особенностью микроплазменного оксидирования является участие в процессе формирования покрытия поверхностных микроразрядов, оказывающих весьма существенное и специфическое воздействие на формирующееся покрытие, в результате которого состав и структура получаемых оксидных слоев существенно отличаются, а свойства значительно повышаются по сравнению с обычными анодными пленками. Другими положительными отличительными чертами процесса микроплазменного оксидирования являются его экологичность, а также отсутствие необходимости тщательной предварительной подготовки поверхности в начале технологической цепочки и применения холодильного оборудования для получения относительно толстых покрытий.

Технология нанесения микроплазменных покрытий в настоящее время в целом достаточно хорошо разработана. Несмотря на это, теоретические представления о процессе еще далеки от совершенства. Известны различные виды режимов нанесения покрытий - поляризация постоянным током, импульсный режим, переменно-полярный режим и др. Форма поляризационных импульсов и другие электрические параметры при реализации того или иного режима подбираются эмпирическим путем и в большинстве случаев требуют повышенных требований к источнику питания.

Применение импульсных режимов формирования покрытия дает возможность улучшать качество микроплазменных покрытий не только на вентильных металлах, но и на меди, свинце, стали. Использование импульсного режима позволяет вести процесс микродугового оксидирования с низкими затратами энергии.

Важнейшим фактором, влияющим на протекание процесса микродугового оксидирования и, соответственно, на свойства формируемых покрытий, является изменение условий поляризации: формы и частоты следования импульсов, силы поляризующего тока, напряжения на ванне и др. На одних и тех же материалах, при использовании одинаковых электролитов, при изменении условий поляризации формируются покрытия, существенно отличающиеся по свойствам. Изменяя условия поляризации и состав электролита, можно формировать на поверхности вентильных металлов покрытия с различной структурой, химическим составом и свойствами. 6

Обзор существующих регуляторов тока для микроплазменного оксидирования показал отсутствие источников питания, использование которых позволило бы формировать покрытия с заданным набором свойств. Имеющиеся источники питания обладают недостаточным набором регулируемых параметров выходного напряжения, что ограничивает спектр свойств формируемых покрытий имеющимися в наличии режимами работы.

Отличительной особенностью разрабатываемых источников питания является то, что входными параметрами, задающими режим работы, являются требуемые свойства покрытия (толщина, шероховатость, твердость и др.).

Заключение диссертации по теме «Электромеханика и электрические аппараты», Большенко, Андрей Викторович

17. Результаты работы использовались при выполнении двух государственных контрактов с Министерством образования и науки Российской Федерации.

Заключение

Основная научная и практическая значимость диссертационной работы состоит: в разработке методики проектирования регуляторов тока для микроплазменного оксидирования с учетом особенностей МПО-нагрузки; в разработке принципов построения регуляторов тока, обеспечивающих широкий диапазон изменения параметров процесса МПО, что позволяет получать широкий спектр параметров формируемых покрытий с заданным набором физико-химических свойств. Данный результат достигается использованием разработанной системы управления регулятором тока и разработанных методом определения параметров МПО-нагрузки, что позволяет в режиме реального времени производить косвенное измерение основных параметров МПО-покрытия.

В работе использовались теоретические и экспериментальные методы исследования, которые базируются на научных основах теории электрических цепей.

Научные положения, результаты теоретических и экспериментальных исследований внедрены в производство и используются в качестве инструмента для проведения научных исследований в области формирования МПО-покрытий.

На основании проведенных исследований получены следующие результаты:

1. Предложена модель МПО-нагрузки, отличающаяся от известных тем, что в нее включена индуктивность, обусловленная наличием монтажных проводов, и которая производит значительное влияние на переходные процессы изменения тока МПО-нагрузки.

2. Проведен аналитический расчет переходного процесса изменения тока МПО-нагрузки при воздействии на нее импульсом прямоугольной и трапециевидной формы.

3. Проведены исследования влияния параметров МПО-нагрузки на переходной процесс изменения тока нигузки, в результате которых выявлено

151 значительное влияние индуктивности и длительности фронта импульса напряжения.

4. Разработаны методы и алгоритмы определения параметров МПО-нагрузки, отличающиеся от известных тем, что учитывается наличие индуктивности в составе МПО-нагрузки и позволяет производить обработку при более низкой малой частоте квантования исходного сигнала тока нагрузки [155].

5. Разработана методика и алгоритм расчета параметров регулятора тока для МПО.

6. Предложены два варианта реализации регуляторов тока для МПО, обеспечивающих требуемые функциональные требования.

7. Разработаны комплексные модели предложенных вариантов тиристорного и транзисторного регуляторов тока, включающих силовой модуль, систему управления и МПО-нагрузку.

8. Проведена разработка регуляторов систем управления регуляторами тока для МПО.

9. Проведено моделирование процессов МПО в критических режимах работы, в результате чего обнаружилась необходимость модификации регулятора системы управления. Результаты моделирования подтвердили возможность использования разработанных силовых модулей регуляторов тока и их системы управления.

10. Разработан и создан опытный образец тиристорного регулятора тока для МПО.

11. Разработан и создан макет транзисторного регулятора тока для

МПО.

12. Экспериментальные исследования тиристорного регулятора тока подтвердили адекватность разработанной комплексной модели и удовлетворение всех предъявляемых требований. Максимальный уровень пульсаций среднего значения тока нагрузки при моделировании составил

0,5%, при экспериментальных исследованиях - 4,75%.

152

13. В результате экспериментальных исследований транзисторного регулятора тока была превышена заданная точность стабилизации выходного тока нагрузки, что обусловлено сильной зашумленностью измеряемых сигналов. Максимальный уровень пульсаций среднего значения тока нагрузки при моделировании составил 2,57%, при экспериментальных исследованиях - 7,47%.

14. В результате экспериментальных исследований с использованием созданных регуляторов тока сформирована база данных покрытий, позволяющая формировать покрытия с заданными свойствами.

15. Разработанный способ позволяет производить косвенное определение параметров МПО-покрытия в процессе МПО.

16. В результате использования созданных регуляторов тока получен ряд патентов на изобретения формирования покрытий с уникальными свойствами [164].

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Большенко, Андрей Викторович, 2013 год

1. Brown S.D. Anodic Spark Deposition from Aqueous Solutions of NaA102and Na2SiO / S.D. Brown, K.J. Kuna, Tran Bao Van // J. Amer. Ceram. Soc. -1971. -V. 54, №4. P. 384-390.

2. Tran Bao Van. Mechanism of Anodic Spark Deposition / Tran Bao Van, S.D. Brown, G.P. Witrz // Amer. Ceram. Bull. 1977. - V. 56, №6. - P. 563-568.

3. Николаев A.B. Новое явление в электролизе / A.B. Николаев, Г.А. Марков, Б.Н. Пещевицкий // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1977. -Вып. 5.-С. 32-33.

4. A.C. 926083 (C25D 9/06). Способ электролитического нанесения силикатных покрытий / Г.А. Марков, Б.С. Гизатуллин, И.В. Рычажкова (СССР); опубл. 1982, Бюл. №17.

5. A.C. 926084 (C25D 11/02; В23Р 1/18). Способ анодирования металлов и сплавов / Г.А. Марков, Е.К. Шулепко, М.Ф. Жуков (СССР); опубл. 1982, Бюл. №17.

6. Баковец В.В. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов / В.В. Баковец, О.В. Поляков, И.П. Долговесова. Новосибирск: Наука. Сибирское отделение, 1990. - 168с.

7. A.C. 526961 СССР (НОЮ 9/24). Способ формовки анодов электрических конденсаторов / Г.А. Марков, Г.В. Маркова (СССР); опубл. 1976, Бюл. №32.

8. A.C. 582894 СССР (B22D 15/00). Способ изготовления металлической литейной формы / Ю.А. Караник, Г.А. Марков, В.Ф. Минин и др. (СССР); опубл. 1977, Бюл. №45.

9. A.C. 657908 СССР (B22D 15/00. В22С 9/00). Способ изготовления литейных форм и стержней / Ю.А. Караник, Г.А. Марков, В.Ф. Минин и др. (СССР); опубл. 1979, Бюл. №15.

10. Марков Г.А. Электрохимическое окисление алюминия при катодной поляризации / Г.А. Марков, О.П. Терлеева, Е.К. Шулепко // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. - №7, вып. 3. - С. 31-34.154

11. Малышев В.Н. Особенности строения и свойства покрытий, наносимых методом микродугового оксидирования / В.Н. Малышев, Г.А. Марков, В.А. Федоров, A.A. Петросянц, О.П. Терлеева // Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. - №1. - С. 26-27.

12. Марков Г.А. Стадийность в анодно-катодных микроплазменных процессах / Г.А. Марков, В.И. Белеванцев, А.И. Слонова, О.П. Терлеева // Электрохимия. 1989. - Т. 25, вып. 11. - С. 1473-1479.

13. Миронова М.К. О формировании пленки при анодном микродуговом оксидировании / М.К. Миронова // Защита металлов. 1990. -Т. 26, №2.-С. 320-323.

14. Жуков М.Ф. Исследование поверхностных разрядов в электролите / М.Ф. Жуков, Г.Н. Дандарон, Б.И. Замбалаев, В.А. Федотов // Изв. СО АН СССР. Сер. техн. Наук. 1984. - №4, вып. 1. - С. 100-104.

15. Баковец В.В. Оксидные покрытия, полученные микродуговой обработкой титанового сплава в кислых электролитах / В.В. Баковец // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1987. - Т. 23, №7. - С. 1226-1228.

16. Электрохимические микроплазменные процессы в производстве защитных покрытий // Сборник научн. тр. ИНХ СО АН СССР. Изд. 2. -Новосибирск, 1990. -32 с.

17. Марков Г.А. Микродуговое оксидирование алюминия в концентрированной серной кислоте / Г.А. Марков, В.В. Татарчук, М.К. Миронова // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1983. - №7, Вып. 2. -С. 34-37.

18. Марков Г.А. Структура анодных пленок при микродуговом оксидировании алюминия / Г.А. Марков, Н.К. Миронова, О.Г. Потапова, В.В. Татарчук // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1983. - Т. 19, №7.-С. 1110-1113.

19. Малышев В.Н. Физико-химические характеристики и износостойкость покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования / В.Н. Малышев, С.И. Булычев, Г.А. Марков и др. // Физика и химия обработки материалов. 1985. - №1. - С. 82-87.

20. Поляков. О.В. Некоторые закономерности воздействия микроразрядов на электролит / О.В. Поляков, В.В. Баковец // Химия высоких энергий. 1983. - Т. 17, №4. - С. 291-295.

21. Баковец В.В. Оксидные покрытия, полученные микродуговой обработкой титанового сплава в кислых электролитах / В.В. Баковец // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1987. - Т. 23, №7. - С. 1226-1228.

22. Черненко В.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом / В.И. Черненко, Л1.А. Снежко, И.И. Папанова. Л.: Химия, 1991.-128 с.

23. Снежко Л.А. Импульсный режим для получения силикатных покрытий в искровом разряде / Л.А. Снежко, Ю.М. Бескровный, В.И. Невкрытый // Защита металлов. 1980. - Т. 16, №3. - С. 365-367.

24. Снежко Л.А. Получение анодных покрытий в условиях искрового разряда и механизм их образования: автореф. дис. . канд. хим. наук. -Днепропетровск, 1982. 16 с.

25. Черненко В.И. Прогрессивные импульсные и переменно-токовые режимы электролиза / В.И. Черненко, К.П. Литовченко, И.П. Папанова. -Киев: Наукова думка, 1986. 176 с.

26. Снежко Л.А. Рост оксида алюминия в растворах силиката натрия в области предпробойных напряжений / Л.А. Снежко, И.И. Папанова, Л.С. Тихая, В.И. Черненко // Защита металлов. 1990. - Т. 26, №6. - С. 998-1002.

27. Снежко JI.А. Анодно-искровое осаждение силикатов на переменном токе / JI.A. Снежко, J1.C. Тихая, Ю.З. Удовенко, В.И. Черненко // Защита металлов. 1991. - Т. 27, №3. - С. 425-430.

28. Черненко В.И. Электролиты для формовки покрытий на алюминии в режиме искрового разряда / В.И. Черненко, JI.A. Снежко, С.Е. Чернова // Защита металлов. 1982. - Т. 18, №3. - С. 454-458.

29. Черненко В.И. Исследование процесса образования алюмосиликатных покрытий из водных электролитов в искровом разряде /В.И. Черненко, JI.A. Снежко, Ю.М. Бескровный // Вопросы химии и химической технологии. 1981. - Вып. 65. - С. 28-30.

30. Черненко В.И. Исследование коррозионной стойкости сплавов алюминия с силикатными покрытиями / В.И. Черненко, JI.A. Снежко, Г.Б. Розенбойм // Защита металлов. 1981. - Т. 17, №5. - С. 618-620.

31. Снежко JI.A. Энергетические параметры процесса получения силикатных покрытий на алюминии в режиме искрового разряда / JI.A. Снежко, В.И. Черненко // Электронная обработка материалов. 1983. -№2 (110).-С. 25-28.

32. Снежко JI.A. Анодный процесс при формовке силикатных покрытий / Л.А. Снежко, В.И. Черненко, С.Г. Павлюс // Защита металлов. -1984. Т. 20, №2. - С. 292-295.

33. A.C. 827614 СССР. Электролит для анодирования вентильных металлов и их сплавов / В.И. Черненко, Н.Г. Крапивный, С.Г. Павлюс, Л.А. Снежко (СССР); опубл. 1981, Бюл. №17.

34. A.C. 937853 СССР. Способ электролитического нанесения покрытий на алюминий и его сплавы / Л.А. Снежко, В.И. Черненко (СССР); опубл. 1982, Бюл. №23.

35. A.C. 964026 СССР (C25D 9/06). Электролит для нанесения керамических покрытий на сплавы алюминия / Л.А. Снежко, В.И. Черненко (СССР); опубл. 1982, Бюл. №37.

36. Гордиенко П.С. Определение параметров процесса микродугового оксидирования по вольтамперным характеристикам / П.С. Гордиенко, Т.П. Яровая // Электронная обработка материалов. 1990. - №6. - С. 44-48.

37. Гордиенко П.С. О механизме роста МДО покрытий на титане / П.С. Гордиенко, C.B. Гнеденков, C.JT. Синебрюхов и др. // Электронная обработка материалов. 1991. - №2. - С. 42-46.

38. Руднев B.C. Влияние электролита на результат микродугового оксидирования алюминиевых сплавов / B.C. Руднев, П.С. Гордиенко, А.Г. Курносова // Защита металлов. 1991. - Т. 27, №1. - С. 106-110.

39. Гордиенко П.С. Образование покрытий на аноднополяризованных электродах в водных электролитах при потенциалах пробоя и искрения / П.С. Гордиенко. Владивосток: Дальнаука, 1996. - 216 с.

40. Гордиенко П.С. Микродуговое оксидирования титана и его сплавов / П.С. Гордиенко, C.B. Гнеденков. Владивосток: Дальнаука, 1997. - 186 с.

41. Гордиенко П.С. Защита от биметаллической коррозии в паре сталь-титан микродуговым оксидированием / П.С. Гордиенко, Г.М. Скоробогатова, O.A. Хрисанфова и др. // Защита металлов. 1992. - Т. 28, №1. - С. 117-121.

42. Гордиенко П.С. Исследование газопроницаемости титана ВТ 1-0 с МДО покрытиями / П.С. Гордиенко, С.Б. Буланова, O.A. Хрисанфова и др. // Электронная обработка материалов. 1991. - №3. - С. 35-39.

43. Гордиенко П.С. Элементарный состав анодных пленок на сплаве НбЦУ, полученных при потенциалах искрения в водных электролитах / П.С. Гордиенко, П.М. Недозоров, А.Г. Завидная // Электронная обработка материалов. 1991. - № 1. - С. 3 8-41.

44. Гордиенко П.С. О кинетике образования МДО покрытий на сплавах алюминия / П.С. Гордиенко, B.C. Руднев // Электронная обработка материалов. 1990. - Т. 6, №3. - С. 38-41.

45. Гордиенко П.С. Температурная зависимость электросопротивления анодных оксидных пленок на сплаве ниобия НбЦУ / П.С. Гордиенко,

46. П.М. Недозоров, Т.П. Яровая // Электронная обработка материалов. 1990. -№3. - С. 37-41.

47. Гордиенко П.С. Исследование внедрения фосфора в оксидные покрытия титана при электрохимическом оксидировании / П.С. Гордиенко, В.А. Василевский, В.А. Желунов // Физика и химия обработки материалов. -1990.-№6.-С. 110-114.

48. Гордиенко П.С. Образование рутила и анатаза при микродуговом оксидировании титана в водных электролитах / П.С. Гордиенко, Т.П. Яровая, O.A. Хрисанфова // Электронная обработка материалов. 1990. - №4. - С. 19-22.

49. Петросянц A.A. Кинетика изнашивания покрытий, нанесенных методом микродугового оксидирования / A.A. Петросянц, В.Н. Малышев, В.А. Федоров и др. // Трение и износ. 1984. - Т. 5, №2. - С. 350-353.

50. Федоров В.А. физико-механические характеристики упрочненного поверхностного слоя на сплавах алюминия, получаемого при микродуговом оксидировании / В.А. Федоров, Н.Д. Великосельская // Физика и химия обработки материалов. 1990. - №4. - С. 57-62.

51. Федоров В.А. Создание пар трения, работоспособных при нетрадиционных смазках / В.А. Федоров, М.Д. Великосельская // Трение и износ. 1990. - Т. 11, №5. - С. 840-843.

52. Саакиян Л.С. Повышение долговечности деталей газоперерабатывающего и газопромыслового оборудования защитными покрытиями / Л.С. Саакиян, А.П. Ефремов, A.B. Эпельфельд // Физико-химическая механика материалов. 1986. - Т. 22, №6. - С. 92-94.

53. Саакиян Л.С. Установка для исследования коррозионноэрозионного и электрохимического поведения материалов в потоке160электролита с абразивом / JI.C. Саакиян, А.П. Ефремов, A.B. Эпельфельд // Заводская лаборатория. 1988. - №7. - С. 85-88.

54. A.C. 1485670 СССР (С23С 28/00). Способ защиты от сульфидного растрескивания и износа / А.П. Ефремов, Г.А. Марков, Л.Я. Ропяк, Л.С. Саакиян, A.B. Эпельфельд (СССР); зарег. 1989.

55. A.C. 1767044 СССР. Электролит для микродугового оксидирования алюминия и его сплавов / А.П. Ефремов, Л.С. Саакиян, И.М. Колесников, Н.М. Католикова, Л .Я. Ропяк, A.B. Эпельфельд, А.И. Капустник (СССР): опубл. 1992, Бюл. №37.

56. Ефремов А.П. Коррозионно-механическая прочность алюминиевых сплавов и покрытий в минерализованных сероводородсодержащих средах: дис. . докт. техн. наук. -М., 1992. 333с.

57. Саакиян Л.С. Повышение коррозионно-усталостной прочности среднеуглеродистой стали алюминий-оксидными покрытиями / Л.С. Саакиян, А.П. Ефремов, С.Н. Платонова и др. // Физико-химическая механика материалов. 1990. - Т. 28, №3. - С. 105-108.

58. Саакиян Л.С. Влияние микродугового оксидирования на коррозионно-механическое поведение литейных алюминиевых сплавов / Л.С. Саакиян, А.П. Ефремов, А.И. Капустник // Физико-химическая механика материалов. 1990. - Т. 26, №3. - С. 113-113.

59. Ефремов А.П. Особенности формирования оксидного слоя на алюминии при МДО в знакопеременном электрическом поле / А.П. Ефремов, Н.Л. Болотов // Физико-химическая механика материалов. 1989. - Т. 25, №3. - С. 46-49.

60. Ефремов А.П. Защитная способность композитного покрытия от коррозионно-механического разрушения углеродистой стали / А.П. Ефремов // Защита металлов. 1989. - Т. 25, №2. - С. 221-226.

61. Dittrich К.Н. Structure and properties of ANOF layers / K.H. Dittrich, W. Krysmann, P. Kurze, H.G. Schneider // Crystal Res. & Technol. 1984. -V. 19, №1.-P. 93-99.

62. Krysmann W., Kurze P., Dittrich K.H., Schneider H.G. Process Characteristics end Parameters of Anodic Oxidation by Spark Discharge (ANOF) // Crystal Res. and Technol. 1984. - V. 19, №7. - P. 973-979.

63. EP 0.280.886 AI (C25D 11/02). Verfahren zur Herstellung dekorativer uberzuge auf Metallen / KrysmannW., Kurze P., Berger M., Rabending K., Schreckenbach J., Schwarz Т.,Hartmann K.M.; 01.02.88.

64. Pat. 3,812,021 USA (C23B 9/02). Inorganic Coatings for Aluminous Meals / Graig H.L., Coates H.J.; 21.05.1974.

65. Pat. 3,812,023 USA (C23B 9/01, 11/02). Anodic Production of Pigmented Siliceous Coating for Aluminous Metals / Schardein D.J., Rogers C.M., Graig H.L.; 21.05.1974.

66. Pat. 3,834,999 USA (C23B 4/02, 11/02). Electrolytic Production of Glassy Layers on Metals / Hradcovsky R.J., Kazak O.R. (USA); 10.09.1974.

67. Pat. 4,620,904 USA (C25D 11/00). Method of Coating Articles of Magnesium and an Electrolytic Bath Therefor / O. Kozak (USA); 4.11.1986.

68. DE. 4209733. Verfahren zur electrolytischen Beschichtunq von Substraten und dergleichen / B.S. Mitin, I.V. Suminov, A.V. Epelfeld, J.A. Fjodorov (Russia); 1993.

69. Борисов A.M. Модифицирование материалов потоками высокихэнергий / A.M. Борисов, Б.Л. Крит, И.В. Суминов, A.B. Эпельфельд162

70. Инженерная механика, материаловедение и надежность оборудования: сб. науч. тр. Новомосковск, 1998. - С. 47-52.

71. Суминов И.В. Микродуговое оксидирование защищает металл / И.В. Суминов, А.В. Эпельфельд, A.M. Борисов, Е.А. Романовский, О.В. Беспалова // Наука в России. 1999. - №4. - С. 21-25.

72. Романовский Е.А. Применение методов обратного рассеяния для исследования покрытий, получаемых микродуговым оксидированием / Е.А. Романовский, О.В. Беспалова, A.M. Борисов и др. // Поверхность.1999.-№5-6.-С. 106-109.

73. Эпельфельд А.В. Характер разряда в системе металл-оксид/электролит при микродуговом оксидировании на переменном токе / А.В. Эпельфельд, В.Б. Людин, О.Н. Дунькин, О.С. Невская // Известия АН. Серия Физическая. 2000. - Т. 64, № 4. - С. 759-762.

74. Суминов И.В. Синтез керамикоподобных покрытий при плазменно-электролитической обработке вентильных металлов / И.В. Суминов, А.В. Эпельфельд, A.M. Борисов и др. // Известия АН. Серия Физическая.2000. Т. 64, № 4. - С. 763-766.

75. Суминов И.В. Технология микродугового оксидирования. 4.1 / И.В. Суминов, А.В. Эпельфельд, В.Б. Людин, A.M. Борисов, Б.Л. Крит //Научные труды / МАТИ им. К.Э. Циолковского. М.: ЛАТМЭС, 2000. -Вып. 3 (75). - С. 148-156.

76. Romanovsky Е.А. Application of particle Backscattering Techniques for the Study of Coating Obtained by Microarc Oxidation / E.A. Romanovsky, O.V. Bespalova, A.M. Borisov et // Surface Investigation. 2000. V. 15. P. 851-856.

77. Дунькин O.H. Влияние параметров режимов микродугового оксидирования на свойства формируемых на алюминиевых сплавах покрытий / О.Н. Дунькин, А.П. Ефремов, Б.Л. Крит и др. // Физика и химия обработки материалов. 2000. - № 2. - С. 49-53.

78. Apelfeld A.V. Application of the particle backscattering methods for the study of the new oxide protective coatings at the surface of A1 and Mg alloys

79. A.V. Apelfeld, O.V. Bespalova, A.M. Borisov et // Nuclear Instruments and Methods in Physics Research. 2000. V. 161-163. P. 553-557.

80. Суминов И.В. Микродуговое оксидирование (обзор) / И.В. Суминов, A.B. Эпельфельд, В.Б. Людин, A.M. Борисов и др. //Приборы.-2001.-№9.-С. 13-23.

81. Суминов И.В. Микродуговое оксидирование (окончание) / И.В. Суминов, A.B. Эпельфельд, В.Б. Людин, A.M. Борисов и др. // Приборы. 2001. - № 10. - С. 26-36.

82. Эпельфельд A.B. Технология микродугового оксидирования; часть 2 / A.B. Эпельфельд // Научные труды / МАТИ им. К.Э. Циолковского. М.: ЛАТМЭС, 2001. - Выпуск 4 (76). - С. 185-192.

83. Людин В.Б. Разработка методики определения сквозной пористости МДО-покрытия / В.Б. Людин, A.B. Эпельфельд, C.B. Семенов, О.Н. Дунькин // Научные труды / МАТИ им. К.Э. Циолковского. М.: ЛАТМЭС, 2001. -Вып. 4 (76). - С. 137-140.

84. Эпельфельд A.B. Оптический метод определения работоспособности электролитов / A.B. Эпельфельд, H.A. Гребенюк, О.Н. Дунькин, C.B. Семенов // Научные труды / МАТИ им. К.Э. Циолковского. -М.: ЛАТМЭС, 2001. Вып. 4 (76). - С. 442-447.

85. Эпельфельд A.B. Тепловые и диэлектрические свойстваэлектроизоляционных МДО-покрытий / A.B. Эпельфельд // Научные труды165

86. РГАЗУ Инженерный факультет агропромышленному комплексу. - М.,2001.-С. 191-192.

87. Саакиян Л.С. Развитие представлений Г.В. Акимова о поверхностной оксидной пленке и ее влиянии на коррозионно-механическое поведение алюминиевых сплавов / Л.С. Саакиян, А.П. Ефремов, A.B. Эпельфельд // Защита металлов. 2002. - Т. 38, № 2. - С. 186-191.

88. Беспалова О.В. Исследование наполненных МДО-покрытий с использованием спектрометрии ядерного обратного рассеяния протонов / О.В. Беспалова, A.M. Борисов, В.П. Мичурина и др. // Физика и химия обработки материалов. 2002. - № 2. - С. 63-66.

89. Борисов A.M. Эволюция динамических ВАХ разряда в системе металл-оксид-элек тролит / A.M. Борисов, А.П. Ефремов, Е.А. Кулешов, Б.Л. Крит и др. // Известия АН. Серия Физическая. 2002. - Т. 66, № 8. -С. 1187-1191.

90. Суминов И.В. Модификация поверхностей авиационных изделий в плазме / И.В. Суминов, A.B. Эпельфельд, Б.Л. Крит и др. // Авиационная промышленность. 2002. - № 2. - С. 54-57.

91. Ефремов А.П. Особенности характера изменения динамических

92. ВАХ системы металл-оксид-электролит при микродуговом оксидированиисплавов на основе алюминия, магния и титана / А.П. Ефремов, В.Б. Людин,166

93. A.B. Эпельфельд и др. // Научные труды // НИ РХТУ им. Д.И. Менделеева. Серия «Инженерная механика, материаловедение и надежность оборудования». Новомосковск: НИ РХТУ, 2002. - Вып. № 4 (7). - С. 7-13.

94. Эпельфельд A.B. Технология и оборудование микродугового оксидирования / A.B. Эпельфельд // Квалификация и качество. 2002. - № 4. -С. 33-37.

95. Эпельфельд A.B. Микродуговое оксидирование поверхностная обработка в электролитной плазме // Быстрозакаленные материалы и покрытия: материалы Всероссийской науч. техн. конф. - М.: «МАТИ» РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2002. - С.130-136.

96. Дунькин О.Н. Система цифрового управления и мониторинга установок плазменно-электролитической обработки / О.Н. Дунькин,

97. B.Б. Людин, И.В. Суминов и др. // Приборы. 2003. - № 4. - С. 30-44.

98. Дунькин О.Н. Система цифрового управления и мониторинга установок плазменно-электролитической обработки (продолжение) / О.Н. Дунькин, В.Б. Людин, И.В. Суминов и др. // Приборы. 2003. - № 5.1. C. 27-41.

99. Дунькин О.Н. Система цифрового управления и мониторинга установок плазменно-электролитической обработки (окончание) / О.Н. Дунькин, В.Б. Людин, И.В. Суминов. и др. // Приборы. 2003. - № 6. -С. 35-45.

100. Суминов И.В. Оптический прибор для диагностики работоспособности электролитов для плазменно-электролитической обработки / И.В. Суминов, A.B. Эпельфельд, В.Б. Людин и др. // Приборы. -2003,-№7. -С. 42-46.

101. Ефремов А.П. Особенности эволюции динамических В АХ системы металл-оксид-электролит при микродуговом оксидировании различных вентильных сплавов / А.П. Ефремов, В.Б. Людин,

102. A.B. Эпельфельд и др. // Взаимодействие ионов с поверхностью: материалы 16-й Междунар. науч.-техн. конф. -М., 2003. С. 358-361.

103. Борисов A.M. Особенности формирования морфологии керамикоподобных слоев при микродуговом оксидировании / A.M. Борисов,

104. B.П. Мичурина, О.С. Невская // Быстрозакаленные материалы и покрытия: докл. 2-й Всероссийской науч.-техн. конф. М.: «МАТИ» РГТУ им. К.Э. Циолковского, 2003. - С. 121-126.

105. Мамаев А.И. Параметры импульсных микроплазменных процессов на алюминии и его сплавах / А.И. Мамаев, Ю.Ю. Чеканова, Ж.М. Рамазанова // Защита металлов. 2000. - Т. 36, № 6. - С. 659-662.

106. Димаки В. А. Метод определения активной и емкостной составляющих тока при импульсной высоковольтной поляризации границы раздела электрод-раствор / В.А. Димаки, Ю.Ю. Чеканова, В.А. Мамаева,

107. A.M. Мамаев // Современные проблемы прочности: тр. IV междунар. семинара имени В.А. Лихачева, 18-22 сентября 2000. Старая Русса, 2000. -Т.1.-С. 246-249.

108. Мамаев А.И. Компьютерная система измерения электрических параметров микроплазменных процессов в растворах / А.И. Мамаев,

109. B.Н. Бориков, В.А. Мамаева, Т.И. Дорофеева // Защита металлов. 2005, Том. 1,№3.-С. 278-283.

110. Суминов И. В. Микродуговое оксидирования (теория, технология, оборудование) / И.В. Суминов, A.B. Эпельфельд, В.Б. Людин и др. М.: ЭКОМЕТ, 2005.-352 с.

111. Пат. RU2066716C1 (C25D11/02). Способ получения окрашенных покрытий на вентильных металлах и сплавах / Яровая Т.П., Руднев B.C., Гордиенко П.С., Недозоров П.М.; опубл. 20.09.1996.

112. Пат. RU2073751C1 (C25D11/04). Способ получения твердых покрытий на алюминиевых сплавах / Кожаев В.А.; опубл. 20.02.1997.

113. Пат. RU2081212C1 (C25D11/02). Способ оксидирования изделий катодно-анодными микроразрядами / Кусков В.Н.; опубл. 10.06.1997.

114. Пат. RU2096534C1 (C25D11/02, C25D11/14). Способ получения оптически черных защитных покрытий на вентильных металлах / Яровая Т.П., Руднев B.C., Гордиенко П.С., Недозоров П.М.; опубл. 20.07.1997.

115. Пат. RU93011901A (C25D11/02). Способ получения окрашенных покрытий на вентильных металлах / Ярова Т.П., Рудиев B.C., Гордиенко И.С., Недозоров П.М.; опубл. 10.01.1996.

116. Пат. RU94023296A1 (C25D11/02). Способ оксидирования изделий катодно-анодными микроразрядами / Кусков В.Н.; опубл. 10.04.1996.

117. Пат. RU2263164C1 (C25D11/06). Способ нанесения защитных покрытий на алюминии и его сплавы / Руднев B.C., Ярова Т.П., Недозоров П.М., Богута Д.Д.; опубл. 27.10.2005.

118. Ind. Finish. (USA). 1981. -V. 57, №6. - P. 41.

119. Гогиш-Клушин С.Ю. Особенности импульсного режима электролитно-искрового оксидирования алюминия / С.Ю. Гогиш-Клушин, A.B. Маркешин, Д.Ю.Харитонов // Интеранод-93: тез. докл. Междунар. науч.-техн. конф. Казань, 1993. - С. 60-62.

120. Тимошенко A.B. Исследование свойств оксидных покрытий, сформированных на алюминиевых сплавах методом микродугового оксидирования / A.B. Тимошенко, Б.К. Опара, Фам Вам Минь. // Анод-88: тез. докл. Респ. сем. Казань, 1988. - С. 75-77.

121. A.c. 926084 СССР. Способ анодирования металлов и их сплавов / Г.А. Марков, Е.К. Шулепко, М.Ф. Жуков, Б.И. Пещевицкий; опубл. 1982, Бюл. № 17.

122. Pat. ЕР2045367А1 (C25D11/04 2006.01). Method for anodically oxidizing aluminum alloy and power supply for anodically oxidizing aluminumalloy / Odajima Hiromichi, Hayashi Kazuo Sano-shi, Koyama Yuji; 05.07.2007.170

123. Пат. RU1759041 (C25D 11/02). Устройство для микродугового оксидирования вентильных металлов и сплавов / И.К. Залялетдинов, В.Б. Людин, Ю.Б. Пазухин, Б.В. Харитонов, Л.П. Шичков, A.B. Эпельфельд; зарег. 1.05.92.

124. Людин В.Б. Управляемый преобразователь для обработки деталей микродуговым оксидированием / В.Б. Людин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2003. - №2. - С. 24-26.

125. Пат. RU75393U1 (C25D11/02 2006.01). Устройство для микродугового оксидирования вентильных металлов / Мизрах Е.А., Копылов Е.А.; опубл. 10.08.2008.

126. Пат. RU95671 (C25D11/02 2006.01). Устройство длямикродугового оксидирования алюминиевых сплавов / Суминов И.В.,171

127. Эпельфельд A.B., ЛюдинВ.Б., КритБ.Л., Борисов A.M., Желтухин A.B., Сорокин В.А., Францкевич В.П., Сорокин И.В.О, Граменицкий М.Д., Васин В .А, Сомов О.В; опубл. 10.07.2010.

128. Официальный сайт ООО HI И1 «Техника и технологии электрохимии» Электронный ресурс. Режим доступа. URL: http://tte-tomsk.ru/, свободный.

129. Официальный сайт НПФ «ТОМ» Электронный ресурс. Режим доступа: URL: http://www.firma-tom.ru/, свободный.

130. Официальный сайт компании Plasma Technology Ltd Электронный ресурс. Режим доступа. URL: http://www.plasmatechnol.com/, свободный.

131. Будницкая Ю.Ю. Конструирование и технология получения оксидных покрытий с заданными физико-химическими свойствами в импульсном микроплазменном режиме: дис. . канд.техн.наук. Томск, 2003.-200 с.

132. Мамаев А.И. Моделирование сильнотоковых процессов в растворах электролитов / А.И. Мамаев, Ж.М. Рамазанова, С.Н. Выборнова // Республ. инж.-техн. центр. Томск 1994. - 29 е.: 22 ил. - Библиогр. 5 назв. - Рус.-Деп. в ВИНИТИ 05.09.94, №2151-В94.

133. Мамаев А.И. Параметрическая модель получения слоистой керамики в растворах электролитов / А.И. Мамаев, Ж.М. Рамазанова, С.Н. Выборнова // Керамика в народном хохяйстве: тез. докл. науч.-техн. конф., Ярославль, 6-9 декабря, 1994г. -М., 1994. С. 80.

134. Мамаев А.И. Параметрическое моделирование микроплазменныхпроцессов в растворах электролитов / А.И. Мамаев, Ж.М. Рамазанова,172

135. С.Н. Выборнова // Компьютерное конструирование перспективных материалов и технологий: тез. докл. 4 междунар. конф. CADAMT-95, Томск, 11-14 сентября, 1995г. Томск, 1995. - С. 87-89.

136. Бориков В.Н. Методы и средства измерений электрических параметров процесса формирования покрытий при импульсном энергетическом воздействии в растворах: дис. . д-ра техн. наук. Томск, 2011.-302 с.

137. Пат. RU2023762C1 (C25D11/02). Способ нанесения покрытий на алюминиевые сплавы / Самсонов В.И., Ан B.C., Арефьев А.П.; опубл. 30.11.1994.

138. Мамаев А.И. Параметры импульсных микроплазменных процессов на алюминии и его сплавах / А.И. Мамаев, Ю.Ю. Чеканова (Будницкая), Ж.М. Рамазанова // Защита металлов. 2000. - Т. 36, №6. - С. 659-662.

139. Мамаев А.И. Физико-химические закономерности сильнотоковых импульсных процессов в растворах при нанесении оксидных покрытий и модифицировании поверхности: дис. . д-ра техн. наук, Томск, 1998. -363 с.

140. Бутягин П.И. Закономерности образования композиционных оксидных покрытий в растворах при прохождении токов большой плотности: дис. . канд. хим. наук. Томск, 1999. - 177 с.

141. Людин В.Б. Полупроводниковые преобразователи напряжения для специальных электротехнологий в сельском хозяйстве: дис. . д-ра техн. наук. М., 2006. - 308 с.

142. Розанов Ю.К. Основы силовой' электроники. М.: Энергоатомиздат, 1992. - 296 с.

143. Мелешин В.И. Транзисторная преобразовательная техника. М.: Техносфера, 2005. - 632 с.

144. Гейтенко E.H. Источники вторичного электропитания. Схемотехника и расчет: учеб. пособие. М.: СОЛОН-ПРЕСС, 2008. - 448 с.