Гиперпрессованные эффективные материалы на основе малопластичных глин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Бадашкеева, Екатерина Михайловна

• Бадашкеева, Екатерина Михайловна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бадашкеева, Екатерина Михайловна

Введение

Глава 1 Состояние вопроса и задачи исследований

1.1 Современное состояние керамического производства

1.2 Характеристика сырьевых материалов применяемых в керамике

1.2.1 Пластичные материалы

1.2.2 Плавни

1.2.3 Добавки

1.3 Основы получения керамических полуфабрикатов 16 1.3.1 Формование изделий ц 1.3.2 Полусухой способ получения керамических материалов

1.3.3 Производство керамических материалов полусухим способом в технологии огнеупоров

1.3.4 Гиперпрессование как эффективный способ формования керамических материалов

1.3.5 Контактно-конденсационная способность прессованных материалов

1.3.6 Особенности физико-химических процессов формирования структуры после уплотнения прессованием

1.3.7 Управление плотностью прессованных материалов путем рационального использования потенциала поверхностных и капиллярных сил

1.3.8 Оптимальные варианты производства кирпича на линии полусухого прессования с пластической переработкой сырья

1.3.9 Производство керамического кирпича из суглинитстого сырья

1.3.10 Применение отходов угледобычи в производстве керамических материалов

1.3.11 Перспективы повышения качества кирпича

1.4 Физико-химические основы процессов спекания керамических материалов

1.4.1 Спекание керамических масс

1.4.2 Физико-химические основы спекания

1.4.3 Изменения, происходящие при нагревании глинистых минералов

1.4.4 Фазовые превращения, происходящие при обжиге глин

1.4.5 Об особенностях формирования керамического черепка из пресс-порошков пылеватого суглинка

Глава 2. Характеристика исходных материалов, оборудования 58 щ и методы исследований

2.1 Глинистое сырье

2.2 Плавни, оттощающие добавки

2.3 Основное оборудование и методы исследований

Глава 3. Влияние гиперпрессования на процессы структурообразования в системе "глина-вода"

3.1 Теоретические основы структурообразования в прессованных дисперсных системах

3.2 Влияние гиперпрессования на сырцовую прочность малопластичного глинистого сырья

3.3 Кинетика потери влаги при естественной сушке гиперпрессованных материалов

3.4 Эффективность гиперпрессования при формировании сырцовой прочности

Выводы по главе

Глава 4 Спекание гиперпрессованных керамических материалов 82 4.1 Физико-химические процессы, происходящие при обжиге керамических изделий

4.2 Влияние гиперпрессования на процессы спекания

4.2.1 Влияние параметров обжига на свойства изделий

4.2.2 Свойства обожженных материалов в зависимости 88 от давления прессования

4.2.3 Эффективность гиперпрессования обожженных материалов

4.2.4 Влияние температуры обжига на свойства образцов 94 ^ 4.3 Обработка результатов с помощью математического планирования эксперимента

Выводы по главе

Глава 5 Влияние плавней на спекаемость гиперпрессованных керамических масс 116 II 5.1 Химический состав плавней и характеристика плавней по содержанию окислов

5.2 Влияние гиперпрессования на свойства плавней

5.2.1 Влияние вида и количества плавня на свойства

5.2.2 Эффективность гиперпрессования при использовании с глиной

5.3 Эффективность прессования при использовании плавней

5.4 Получение облицовочной плитки методом гиперпрессования

5.5 Обработка данных с применением математического планирования эксперимента

Выводы по главе

Глава 6 Опытно-промышленное внедрение и технико-экономическая эффективность

6.1 Опытно-промышленное внедрение

6.2 Экономическая эффективность

6.3 Технологическая схема производства 152 Основные выводы 156 Список использованной литературы 158 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Гиперпрессованные эффективные материалы на основе малопластичных глин»

При современных повышенных требованиях к архитектурному облику и тепловой защите зданий кирпич все же остается основным конструкционным и облицовочным материалом в малоэтажном строительстве.

В общих объемах малоэтажного жилыцного строительства дома со стенами из кирпича и мелких блоков занимают в настоящее время второе ^ место. Существенное преимущество этого вида домостроения состоит в возможности придания зданию архитектурной выразительности и наличие развитой материальной базы. Перспективно создавать смешанные системы зданий, например, с использованием лицевого кирпича и кладки из эффективных материалов, это позволяет решать вопросы архитектурного качества и обеспечивает улучшение экономических и теплотехнических показателей.

Керамический кирпич постепенно теряет свои позиции: из стеновых конструкций его вытесняют монолитные и штучные эффективные материалы; в качестве облицовочного материала лицевому кирпичу приходится конкурировать с навесными фасадами, системами скрепленных теплоизоляциеи фасадов. Кроме того, низкокачественная продукция некоторых производителей кирпича, постоянно дает повод для формирования образа недолговечного и малоперспективного отжившего своё материала.

В то же время многие предприятия подотрасли активно развиваются, внедряют новые технологии производства кирпича на действующих предприятиях, изыскивают средства для приобретения отдельных единиц и комплектного оборудования, расширяют номенклатуру продукции и повышают ее качество, уделяют большое внимание внедрению новых видов керамических материалов в современное строительство.

Морально и физически устаревшее оборудование не* позволяет отечественным предприятиям выпускать конкурентноспособную продукцию широкой номенклатуры высокого качества, востребованной строительным рынком. В условиях постоянного повышения стоимости всех видов ресурсов -электроэнергии, газа, угля, сырья и даже техногенных отходов -на устаревшем оборудовании невозможно достичь приемлемых экономических показателей производства. [14,34,43,46,47,116]

Поэтому, главным вопросом при планировании реконструкции действующих керамических производств, является исследования перспективной сырьевой базы, так как именно сырье определяет способ формования и всю технологическую цепочку. [43]

Важную роль в производстве строительных материалов играет максимальное использование местного сырья и отходов различных производств, использование которых позволяет не только заменить традиционное сырье, но и интенсифицировать технологические процессы, сократить энергоемкость производства.[2,12,16,18]

Актуальность исследований

Тенденцией современного производства стеновых керамических материалов является переход на технологию полусухого прессования. Её характерными отличительными особенностями следует считать применение значительно больших усилий, воздействующих на формуемую систему, а также полное совмещение процессов уплотнения, упрочнения полуфабриката и придания ему окончательной формы. Эти особенности, обусловленные относительно низким объемным содержанием воды в исходных порошках по сравнению с пастами для пластического формования, создают ряд преимуществ на последующих этапах технологического процесса (транспортные операции, сушка, обжиг) и облегчают механизацию и автоматизацию производства. Одновременно при введении этой технологии снижаются затраты на строительство завода, так как оборудование для полусухого прессования стоит дешевле оборудования пластического формования; сокращаются размеры зданий из-за отсутствия отделения для сушки, занимающего довольно большие пространства. Стоимость кирпича в 1,5-2 раза ниже стоимости изделий, произведенных пластическим формованием.[33,46,63,80,88]

Способ полусухого прессования в строительной керамике известен давно, однако, на практике давление прессования не превышало 20-25 МПа из-за отсутствия необходимого формующего оборудования. Метод гиперпрессования преимущественно использовался в огнеупорной керамике, технической и порошковой металлургии.

Гиперпрессованием для строительной керамики принято считать приложение давления прессования свыше 40 МПа на формуемую систему, где несмотря на одинаковое количество воды (10%) наблюдается значительный эффект прироста прочности по сравнению с 10-20 МПа. Это происходит за счет перехода механической энергии прессования в тепловую, образования тонких водных прослоек, возникновения многочисленных контактов при прессовании и вовлечения поверхностных сил в синтез прочности исходного камня.

В условиях истощения запасов глинистого высококачественного сырья необходимо искать пути использования менее кондиционного сырья и отходов промышленности и этот вопрос можно решить за счет применения технологии полусухого прессования при высоких давлениях формования. К преимуществам данной технологии следует отнести расширение сырьевой базы за счет использования некондиционного сырья, которое непригодно при производстве изделий методом пластического формования, так как технология полусухого формования хуже реагирует на введение добавок.

Цель работы:

Разработка эффективных материалов на основе местных малопластичных глин, вскрышных пород, а также непластичного сырья и отходов промышленности по технологии полусухого прессования с использованием высоких давлений формования (т.е. гиперпрессования).

Для решения поставленной цели необходимо решить следующие задачи: - Исследовать влияние гиперпрессования на процессы формирования структурной сырцовой прочности образцов, кинетику потери влаги при естественной сушке, физико-химические процессы, происходящие при спекании керамических масс и поведение при введении добавок-плавней.

- Изучить особенности физико-химических процессов спекания в образцах с приложением высоких давлений прессования по сравнению с образцами пластического формования.

Научная новизна работы

1. Впервые исследовано влияние гиперпрессования (давление от 40 до 100 МПа) на физико-химические процессы синтеза прочности и свойства керамических масс на основе местного малопластичного и непластичного сырья, а также отходов промышленности.

2. Экспериментально подтверждено, что при использовании гиперпрессования даже в малопластичные глины можно вводить до 60% плавней с сохранением высоких показателей свойств готовых изделий.

3. Впервые исследованы в условиях данной технологии различные плавни при температурах спекания ниже 1000°С. Проведена классификация плавней по эффективности с учетом химического состава, структуры и геометрических форм дисперсных частиц, а также рН-порошков и поверхностного потенциала.

4. Установлено, что технология гиперпрессования позволяет расширить сырьевую базу для производства керамических изделий, включая и непластичное сырье (например, вулканические шлаки).

Практическая значимость

1. Разработана новая ресурсо- и энергосберегающая технология производства стеновых керамических материалов из недефицитного сырья, позволяющая получать высококачественные изделия, превышающие стандартные требования по прочности в 2 раза, и открывающая возможность перехода на многопустотные керамические изделия с упрочненными перегородками.

2. Использование разработанной технологии получения материалов открывает пути утилизации ряда промышленных отходов и побочных продуктов.

3. Разработанная технология гиперпрессования позволяет производить высококачественные изделия на основе малопластичного глинистого сырья с пластичностью менее 7 и непластичного (такие как вулканические шлаки).

4. Технология изготовления керамических материалов гиперпрессованием позволяет расширить номенклатуру получаемых изделий от отделочных материалов до стеновых и даже дорожных.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на: научной конференции преподавателей, научных работников и аспирантов ВСГТУ (г. Улан-Удэ 2003, 2004г.г.); региональной научно-практической конференции аспирантов, молодых ученых и студентов «Научный и инновационный потенциал Байкальского региона глазами молодежи» БГУ (г. Улан-Удэ 2003г.); всероссийской молодежной научно-технической конференции «Молодые ученые Сибири» (г. Улан-Удэ 2003г.) Автор выносит на защиту:

• представления о природе и механизме структурообразования на основе малопластичного сырья в системе «глина-вода» и «глина-плавень» при гиперпрессовании;

• результаты физико-механических и физико-химических исследований для получения керамических материалов на основе малопластичного сырья при использовании гиперпрессования.

Публикации. Основные положения диссертационной работы отражены в 5-ти печатных работах.

Объем диссертации. Диссертация изложена на 160 страницах машинописного текста, состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка литературных источников, состоящего из 126 наименований, содержит 25 рисунков, 50 таблиц и приложение.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Бадашкеева, Екатерина Михайловна

Основные выводы

1. Впервые исследовано влияние гиперпрессования (давление от 40 до 100 МПа) на физико-химические процессы синтеза прочности и свойства керамических масс, на основе малопластичного и непластичного сырья и отходов промышленности Республики Бурятия.

2. Установлена эффективность гиперпрессования уже на стадии формирования сырцовой прочности, в гиперпрессованных образцах прочность превышает прочность образцов обычного формования (до 20 МПа) 2,4-4,8 раза и достигает 6,0 МПа сразу после формования, в то время как у образцов пластического формования практически равна нулю.

3. Экспериментально доказано, что эффективность гиперпрессования сохраняется и при спекании прочность гиперпрессованных выше прочности образцов пластического формования в 3,8-6,0 раз, а прочность образцов обычного формования (до 20 МПа) в 1,6-2,5 раза.

4. Показано, что в гиперпрессованных образцах интенсифицируются процессы сушки это связано, с тем, что при гиперпрссовании происходит изменение форм связи воды, а именно переход ее в менее прочносвязанное состояние, тем в большей степени, чем выше давление прессования, так в течение двух л суток естественной сушки образцов на воздухе из гиперпрессованных систем удаляется от 40 до 90% влаги от формовочной, в то время как у образцов обычного формования до 19% и остаточная влага в гиперпрессованных системах меньше гигроскопической влаги.

5. Выявлено сохранение эффективности гиперпрессования и на стадии спекания при более низких температурах обжига (750-900°С), что сказывается в кинетике набора прочности и образовании фазовых контактов, в гиперпрессованных уже при 800°С синтезируется муллит, что позволяет говорить о сниение температуры обжига на 50-100°С в прессованных образцах.

6. Экспериментально подтвердили, что при гиперпрессование даже в малопластичные глины можно вводить добавки до 60%, сохраняя высокие механические свойства.

7. Кроме того впервые исследованы различные плавни при температурах спекания ниже 1000°С. Проведена классификация плавней по эффективности, с учетом химического состава, структуры и геометрических форм дисперсных частиц, а также поверхностного потенциала, выявлены wi высокоэффективные плавни.

8. Показана возможность использования малопластичного сырья для получения плиточных масс, исключая шликерную подготовку сырья.

9. В работе показано, что технология высоких давлений позволяет расширить сырьевую базу для производства керамических изделий, включая и

W непластичное сырье (например, вулканические шлаки), при этом свойства изделий имеют высокие показатели.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бадашкеева, Екатерина Михайловна, 2004 год

1. Августиник А.И. Керамика. -М., Стройиздат, 1975 г.

2. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств без применения традиционных природных материалов.//Строительные материалы.-2002. -№8. -с.26

3. Акутин В.Ф., Асеев А.А., Кочнеев А.П. Современные стены зданий из керамического кирпича.//Строительные материалы. -2002. -№8. -с.4

4. Арбузова Т.Б., Сухов В.Ю. Технология композиционных прессованных материалов общестроительного назначения и специального. //Строительные материалы. -1998. -№ 8. -с. 10.

5. Бадашкеева Е.М., Архинчеева Н.В. Влияние гиперпрессования на спекаемость малопластичных керамических масс.// Сб. науч. тр. Серия технические науки.- Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ,2004.-е.

6. Бадашкеева Е.М., Архинчеева Н.В. Гиперпрессованные материалы на основе малопластичных керамических масс.// Молодые ученые Сибири: Сб. трудов. -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ,2003.-с.234-237

7. Бадашкеева Е.М., Архинчеева Н.В. Повышение качества стеновых материалов методом гиперпрессования.// Научный и инновационный потенциал Байкальского региона глазами молодежи: Сб. трудов. 4.1, -Улан-Удэ: Изд-во БГУ,2003. -с. 5-7

8. Бадашкеева Е.М., Архинчеева Н.В.Гиперпрессованные материалы на основе непластичного сырья Забайкалья.// Тез. докладов.-Белгород: Изд-во БГТУ, 2004. -с.20

9. Бадашкеева Е.М., Архинчеева Н.В .Гиперпрессованные стеновые материалы на основе местного сырья.// 61-я научно-техническая конференция: Тез. докладов. -Новосибирск: Изд-во НГАСУ, 2004. -с. 60

10. Ю.Балакиреев А.А. Основы технологии стеновой керамики из лессового сырья. -Алма- Ата: Наука, 1981 г.

11. Блох С. А. Теплотехнологические процессы при скоростном обжиге керамики. Киев: Наукова думка, 1979 г.

12. Боженов П.И. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности. М.: Стройиздат, 1986 г.

13. Будников П.П. Химия и технология строительных материалов и керамики. -М.: Стройиздат, 1972 г.

14. Бурмистров Заводам малой мощности передовую технологию //Строительные материалы.-1996. -№ 7. -с. 3.

15. Быхова А.Ф. О выборе технологии производства керамических масс. -Киев: Наукова думка, 1980 г.

16. Возможности использования вторичного сырья для получения строительной керамики //Строительные материалы -2000. -№ 7. -с. 20.

17. П. Волкова Ф. Н. Общая технология керамических материалов. -М.: Стройиздат, 1989 г.

18. Гальперина М. К. Перспективы развития сырьевой базы керамической промышленности. -М.: Стройиздат, 1981 г.

19. Геологический отчет по доразведке площади первоочередной обработки разреза "Тугнуйский" Олонь-Шибирского каменоугольного месторождения Бурятской АССР и Читинской области // Том № 3. книга 6. — Иркутск. 1984 г.

20. Глины. Особенности структуры и методы исследования: Учебное пособие (под ред. Вакалова Т.А.). -Томск, 1999 г.

21. Глуховский В. Д. Вяжущие композиционные материалы контактного твердения. -Киев. 1991 г.

22. Гончаров В. И. Подготовка сырья, порошков и формовочных смесей в производстве огнеупоров. -Харьков: Вища школы, 1985 г.

23. Горшков B.C., Савельев В.Г. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. М.: Высшая школа, 1988 г.

24. ГОСТ 379-90: Кирпич и камни силикатные. Технические условия.

25. ГОСТ 530-95: Кирпич и камни керамические. Технические условия.

26. ГОСТ 6141-91: Плитки керамические для внутренней облицовкистен.

27. ГОСТ 6787-80: Плитки керамические для полов.

28. Трошева В. М. Синтетический муллит и материалы на его основе. -Киев: Техника, 1971 г.

29. Грум-Гржимайло О. С. Микроскопическое изучение дефектов керамических изделий. -М.: Стройиздат, 1973 г.

30. Дудеров Ю.Г. Расчеты по технологии керамики. -М.: Стройиздат, 1973 г.

31. Женжурист И. А. Об особенностях формирования керамического черепка из пресс-порошков пылеватого суглинка // Строительные материалы. -2000. -№ 6. -с.26.

32. Заваразина Е. И. Современные методы анализа керамических материалов. -ВНИИЭСМ, 1976 г.

33. Иванюта Г. Н. Производство керамического кирпича методом полусухого прессования // Строительные материалы.-1999. -№ 9. -с.32-34.

34. Иванюта Г.Н. Производство керамического кирпича современная ситуация и перспективы.// Строительные материалы. -2002. -№4. -с. 14

35. Инсли С., Фрешет В.Д. Микроскопия керамики и цементов. -М.: Госстройиздат, 1960 г.

36. Исследования в области глинистого сырья, производство керамических плиток и огнеупоров. -М.: Стройиздат, 1973 г.

37. Исследования в области технологии производства новых видов керамических изделий. М.: Стройиздат, 1980 г.

38. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики. -М.: Стройиздат,1990 г.

39. Кашкаев И.С., Шейман Е.Ш. Производство керамического кирпича. -М.: Высшая школа, 1983 г.

40. Кашляк Л.М., Калиновский В.В. Производство изделий строительной керамики. -М.: Высшая школа, 1990 г.

41. Кингери У.Д. Введение в керамику. -М.: Стройиздат, 1967 г.

42. Козырев В.В., Слепнев Ю.С. Вулканические породы как сырье для керамической промышленности// обзорная информация ВНИИЭСМ. -М. 1975г

43. Конференция «Развитие керамической промышленности России»//Строительные материалы. -2004. -№4. -с.20, вкладка -с.2.

44. Комар А. Г. Технология производства строительных материалов. -М.: Высшая школа, 1990 г.

45. Комская М. С. Новые методы контроля переработки керамических масс. -Киев: Будивильник, 1975 г.

46. Кондратенко В.А. Современная технология и оборудование для производства керамического кирпича полусухого прессования //Строительные материалы. -2003. -№2. -с. 18-20

47. Кондратенко В.А. Проблемы кирпичного производства и способы их решения.// Строительные материалы. -2002. -№3. -с.43

48. Контроль процесса формирования структур в технологии керамических и силикатных материалов//Стекло и керамика.-1999.-№ 5.-с.21

49. Крупа А.А Химическая технология керамических материалов. -Киев: Высшая школа, 1990 г.

50. Лыков А.В. Теория сушки. -М.: Энергия, 1968 г.

51. Масленникова Г. Н. Расчеты по технологии керамики. -М.: Стройиздат, 1989 г.

52. Масленникова И.С. Новый метод улучшения свойств глинистых грунтов. -С-Пб.: Недра, 1993 г.

53. Микитчук В. И. Повышение качества стеновой керамики. -Киев: Будивильник, 1989 г.

54. Мороз И. И. Химически стойкие керамические материалы и изделия: -Киев: Техника, 1968 г.

55. Нестеров В.Ю. Исследование режимов прессования глиношлаковых композиционных материалов// Сборник докладов современные проблемы строительного материаловедения. Материалы шестых академических чтений РААСН. -Иваново. -2000. -с.362

56. Нехорошее А.В. Комплексный закон структурообразования //В сборнике: Методические указания по курсу "Общая теория строительных материалов". -М. 1978. -Ч.1.-С.84.

57. Никифоров К.А. Механизм устойчивости глинистых дисперсий. -Улан-Удэ. 1990.-с.56

58. Никифоров К.А., Жадамбаа Ц. Исследование влияния парогазовой среды на фазовые превращения глин при нагревании// Труды Иркутск, политехи, ин-та. Сер. Химич.//Иркутск. 1972.Ч.1.-С.68-78

59. Никифоров К.А., Ревнивцев В.И. Направленные превращения минералов. -Новосибирск: Наука. Сиб.отд. 1992.-е. 193

60. Ничипоренко С. П. Физико- химическая механика дисперсных структур в технологии строительной керамики. -Киев: Высшая школа, 1968.

61. Новые обжиговые технологии. Реальность и перспективы. //Строительные материалы. -1998. -№ 2. -с. 10.

62. Нохратян К.А. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. -М: Госстройиздат, 1962630 выборе технологии получения керамического кирпича. //Строительные материалы. -1993. -№ 3. -с.2.

63. Оборудование для производства керамических изделий. //Строительные материалы. -1994. -№ 1. -с.11.

64. Определение качества обжига керамического кирпича. //Строительные материалы. -1993. -№ 3. -с. 14.

65. Осипов В.И. Природа прочностных и деформационных свойств глинистых пород. -М.,1979 г.

66. Основы технологии керамики. Микроструктура, свойства, принципы получения керамических масс // Стекло и керамика. -2000. -№ 4, 5, 6. -с. 1-4 (вкладка).

67. Основы технологии керамики. Подготовка сырьевых материалов и керамических масс // Стекло и керамика. -2000. -№ 7. -с.

68. Особенности производства керамического кирпича из углеотходов и новые технологические процессы // Строительные материалы. -1990. -№ 9. с. 12.

69. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. -М.: Стройиздат, 1977 г.

70. Паничев А.Ю. Завадский В.Ф. Обогащение и активирование суглинков с использованием кавитационного и ударно-волнового воздействия. //Строительные материалы. -2000. -№8. -с.30

71. Папроки С. JI. Механические свойства материалов под высоким давлением: -М.: Мир. 1973 г. -Выпуск №2. -с.240- 243.

72. Повышение качества сырья для производства керамики. -Киев: Будивильник, 1989 г.

73. Повышение прочности керамических стеновых материалов из низкосортных глин // Строительные материалы. -1987. -№ 6. -с. 10.

74. Попильский Р. Я., Кондратов В. И. Прессование керамических порошков. -М.: Металлургия, 1968 г.

75. Попильский Р.Я., Пивинский А.В. Прессование порошковых керамических масс. -М.: Металлургия, 1983 г.

76. Пресс ТЕСМА для безобжигового кирпича из местного сырья: //Строительные материалы. -1993. -№ 11,12. -с. 10.

77. Принципиально новые технологии производства керамического кирпича//Строительные материалы. -1992. -№3. -с.30; -№ 5. -с.5-8.

78. Производство керамических строительных материалов на линиях малой мощности. //Строительные материалы. -1990. -№5. -с.31.

79. Производство кирпича методом полусухого прессования. Керамический кирпич из отходов производства. //Строительные материалы.-1999. -№ 9. -с.33-34.

80. Производство огнеупоров полусухим способом. -М.: Металлургия, 1972 г.

81. Рахалин И. А. Основы проектирования керамических заводов: -М.: Стройиздат, 1983 г.

82. Рентгенография основных типов породообразующих минералов (под ред. Франк-Каменецкого В.A.). -JI.: Недра 1983

83. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение/ЯТринципы теории долговечности строительных конгломератов. -М: Высшая школа, 2002. -с.

84. Рыщенко М. И. Повышение эксплуатационных свойств керамики. -Харьков. 1987 г.

85. Сайбулатов С. Ж. Производство керамического кирпича: -М.: Стройиздат, 1989 г.

86. Сайбулатов С. Ж. Ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе зол ТЭС. -М.: Стройиздат, 1990 г.

87. Сайбулатов С.С. Производственный опыт уолучшения качества керамического кирпича полусухого прессования.// Строительные материалы. -2001.-№12. —с.16.

88. Самедов А. И. Перлитокерамические изделия: -М.: Стройиздат, 1985 г.

89. Мелешко Ю.В. Самоконтроль морозостойкости керамических стеновых материалов на производстве // Строительные материалы. -1999. -№2. -с.43.

90. Снегирев В.А. Уникальные возможности печей для обжига кирпича.//Строительная газета. 01.11.1996 г.

91. Снижение материалоемкости в производстве изделий стеновой керамики. //Строительные материалы. -1987. -№8. -с. 12.

92. Степень спекания глинистых материалов // Стекло и керамика. -2000. -№ 6. -с.25.

93. Стороженко Г.И. Производство керамического кирпича из активированного суглинистого сырья на заводах малой мощности.// Строительные материалы. -2001. -№12. -с.32.

94. Стороженко Г.И.,. Завадский В.Ф. Технология производства и сравнительный анализ пресс-порошков для строительной керамики из механоактивированного сырья.// Строительные материалы. -1998.-№12. -с.6.

95. Строительные материалы (учебник под ред. Микульского): -М.: Издательство Ассоциации строительных материалов ВУЗОВ. -1999. -с. 100110.

96. Суслов А.А. Влияние химических добавок на процессы прессформования и свойства керамических изделий// Сборник докладов современные проблемы строительного материаловедения. Материалы шестых академических чтений РААСН. -Иваново. -2000. -с.515.

97. Тарасевич Б.П. Оптимальные варианты производства кирпича. Линия полусухого прессования с пластической переработкой сырья.// Строительные материалы. -1993. -№9-10. -с.2-4.

98. Терехов В.А Комплексный подход к созданию нового и модернизации действующего производства керамических стеновых материалов.// Строительные материалы. -2003. -№2. -с.8.

99. Терехов В.А. Пересмотр требований ГОСТ 530-95 назрел.// Строительные материалы. -2002. -№3. -с.40.

100. Технология 21 века (Испанская фирма предлагает заводы для производства кирпича и черепицы) //Строительные материалы. -1994. -№ 6. -с. 3.

101. Технология изготовления керамических изделий из отходов угольной промышленности //Строительные материалы. -1977. -№7. -с. 21.

102. Тимашев В.В., Сулименко Агломерация порошкообразных силикатных материалов. М.: Стройиздат, 1978г. -с. 42-50.

103. Тихи, Олдржих. Обжиг керамики. -М.: Стройиздат, 1988 г.

104. Управление качеством керамики //Стекло и керамика. -2000. -№ 2. -с.3-7.

105. Урьев Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. -М: Химия, 1980 г. -с. 16-18.

106. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологий дисперсных систем и материалов. -М.: Химия, 1988 г.

107. Федосов С.В. Компьютерное моделирование сушки керамических изделий// Сборник докладов современные проблемы строительного материаловедения. Материалы шестых академических чтений РААСН. -Иваново. -2000. -с.549.

108. Физико-химические исследования глинистых минералов и силикатных материалов. -Ташкент, 1970 г.

109. Формование керамических изделий //Стекло и керамика. -2000. -№6. вкладка

110. Фролов А. В. Новая технология обжига кирпича в печах ТЕСКА // Строительные материалы. -1999. -№9. -с.30-33.

111. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсионные системы. М.: Химия, 1982. - с.400.

112. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. -М.: Стройиздат, 1982г.-с.429.

113. Химическая технология керамики и огнеупоров (под ред. Будникова П.П., Полубояринова Д.Н.). -М.: Стройиздат, 1972 г.

114. Химия и технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов. -М.: Стройиздат, 1989 г.

115. Чайка В. А. Производство керамического кирпича на отечественном оборудовании с совмещенными процессами сушки и обжига.// Строительные материалы. -2002. -№8. -с. 10.

116. Чижский А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий. -М: Стройиздат, 1971 г.

117. Шлегель И. Ф. Перспективы повышения качества кирпича // Строительные материалы. -2000. -№ 2. -с.30.

118. Шлегель И. Ф. Новое патентованное оборудование для кирпичных заводов фирмы ШЛ//Строительные материалы.-1994. -№ 2. -с.31.

119. Шлегель И.Ф. Заводы для производства керамического кирпича // Строительные материалы. -1993. -№ 5. -с.19.

120. Шлегель И.Ф. Современные кирпичные стены.// Строительные материалы. -1999. -№2. -с. 10.

121. Шлегель И.Ф., Гришин П.П., Илькбаев Ю.А. Пресс полусухого прессования ШЛ-303А.// Строительные материалы. -2003. -№2. -с.15.

122. Шмитько Е. М. Управление плотностью прессованных материалов путем рационального использования потенциала поверхностных и капиллярных сил // Строительные материалы. -1993. -№ 8. -с.26-29.

123. Штаудте, Вольфганг Рациональное использование энергии при обжиге керамики. -М.: Стройиздат, 1987 г.

124. Щербань Н.И. Теория и практика прессования порошков. -Киев: Наукова думка, 1975 г.

125. Экономия сырья и топлива в производстве стеновой керамики. -Алма-Ата: Наука, 1986 г.