Гидродинамика и расчет кавитационных смесителей непрерывного действия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.04.13, кандидат технических наук Прохасько, Любовь Савельевна

• Прохасько, Любовь Савельевна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Прохасько, Любовь Савельевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. СМЕСИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА: НАЗНАЧЕНИЕ

И ОБЛАСТЬ ПРИИМЕНЕНИЯ.

1.2. ОБЗОР НАУЧНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

1.2.1. Анализ работ, посвященных вопросам эксплуатации гидродинамических кавитационных смесительных устройств.

1.2.2. Обзор работ, посвященных исследованию кавитационных параметров и характеристик струйных насосов.

1.2.3. Анализ рабочего процесса в жидкостно - газовом струйном насосе.

1.3. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА

В ЭМУЛЬГАТОРАХ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

2.1. ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ СХЕМЫ И РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС

2.2. ВЫБОР ФИЗИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТЕЧЕНИЯ.

2.3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА.

2.3.1. Исходные уравнения рабочего процесса.

2.3.2. Основное уравнение струйного смесителя.

2.3.3. Основное уравнение смесителя с гидродинамической решеткой.

2.3.4.0 скорости звука в двухфазных потоках.

2.3.5. Продольное распределение параметров потока смеси в рабочей камере.

2.3.6. Паросодержание в потоке за очагами кавитации.

2.3.7. Выводы по главе.

3. КОНСТРУКЦИИ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ СМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ. СОСТОЯНИЕ

И ПЕРСПЕКТИВЫ

3.1. КЛАССИФИКАЦИЯ СМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ.

3.1.1. Механические смесительные устройства.

3.1.2. Волновые смесительные устройства.

3.1.3. Резюме.

3.2. ПАТЕНТНЫЙ ОБЗОР СМЕСИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ.

3.2.1. Смесительные устройства с подвижными элементами.

3.2.1.1. Устройства с принудительным приводом.

3.2.1.2. Устройства без принудительного привода.

3.2.1.3. Выводы.

3.2.2. Смесительные устройства без подвижных элементов.

3.2.3. Гидродинамические кавитационные смесители.

3.2.3.1. Аналоги и прототипы.

3.2.3.2. Предложения по улучшению конструкций гидродинамических кавитационных смесителей.

3.3. КОНСТРУКЦИЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО КАВИТАЦИОННОГО СМЕСИТЕЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ДЕЙСТВИЯ С МНОГОСТРУЙНЫМ СОПЛОМ.

4. НАТУРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ КАВИТАЦИОННОГО СМЕСИТЕЛЯ. МЕТОД РАСЧЕТА СМЕСИТЕЛЕЙ

НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ.

4.1. НАТУРНЫЕ ИСПЫТАНИЯ.

4.1.1. Полупромышленный образец смесителя.

4.1.2. Задача натурных испытаний.

4.1.3. Результаты натурных испытаний полупромышленного смесителя и их анализ

4.2. МЕТОД РАСЧЕТА.

4.2.1. Задача расчета.

4.2.2. Сущность метода.

4.2.3. Пример расчета.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Гидродинамика и расчет кавитационных смесителей непрерывного действия»

На кафедре " Гидравлика и гидропневмосистемы " ЮУрГУ в течение ряда лет проводится цикл исследований по проблемам создания и совершенствования гидродинамических струйных устройств и систем, построенных на их основе. В рамках данных исследований была выполнена по единому заказ - наряду с бюджетным финансированием научно - исследовательская работа " Научные основы расчета и проектирования гидродинамических кавитационных эмульгаторов", а также НИР "Создание устройств для эмульгирования водомазутной смеси" для Кармановской ГРЭС. Предлагаемая диссертационная работа является одним из этапов по исследованию гидродинамических кавитационных устройств непрерывного действия для приготовления высокодисперсных и стойких эмульсий.

Диссертационная работа состоит из четырех глав, основных выводов и списка литературы. В первой главе рассматривается область применения смесительных устройств, обосновывается актуальность их совершенствования, выполняется краткий обзор научной литературы, формулируются цель и задачи исследования. Во второй главе детальным анализом рабочего процесса в кавитационных гидродинамических смесителях непрерывного действия осуществляется выбор физической модели течения, на основе которой и уравнений материального и энергетического баланса разрабатывается математическая модель рабочего процесса в смесителе. В третьей главе рассматриваются существующие смесительные устройства и дается их классификация. По результатам патентного исследования конструкций существующих смесительных устройств формулируются основные пути их совершенствования. Завершается глава предлагаемой оригинальной конструкцией кавитационного смесительного устройства нового поколения. В четвертой главе приведены результаты натурных испытаний полупромышленного образца смесительного устройства. На основе разработанной математической модели рабочего процесса гидродинамических кавитационных смесителей и выявленных в результате натурных испытаний рекомендаций по совершенствованию их конструкций предложен метод расчета, который положен в основу создания промышленных кавитационных смесителей нового поколения.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Гидравлические машины и гидропневмоагрегаты», Прохасько, Любовь Савельевна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Смесительные устройства и системы на их основе находят широкое применение во многих отраслях промышленности, что обусловлено потребностью в таких технологических операциях, как перемешивание, диспергирование, процессы тепло- и массопереноса. Причем, основным направлением совершенствования этих устройств является повышение качества готового продукта, то есть повышение степени дисперсности эмульсий и суспензий. Эта задача является актуальной для всех отраслей промышленности, где используют смесительные устройства, так как повышение степени дисперсности позволяет повысить не только технико - экономические, но и экологические показатели технологических процессов.

2. Создание высокодисперсных эмульсий при помощи традиционного механического воздействия на поток компонентов, подлежащих эмульгированию, затруднительно. Кавитационная обработка компонентов смеси позволяет решить эту задачу на качественно ином уровне, ибо при такой обработке потока происходит взаимодействие составляющих многокомпонентной среды на микроуровне и образование высокодисперсной, устойчивой против расслоения смеси.

3. Рабочий процесс гидродинамических кавитационных смесителей целесообразно формировать с таким расчетом, чтобы на начальном участке рабочей камеры за побудителями кавитации образовалось бурное сверхзвуковое течение парогазожидкостной смеси, переходящее затем в конце рабочей камеры смесителя в дозвуковое течение в скачках перемешивания. В последних происходит интенсивная конденсация пара, дробление и диспергирование жидких присадок в несущую среду. В результате данного процесса образуется высокодисперсная эмульсия.

4. Расчетная модель рабочего процесса в кавитационных смесителях непрерывного действия включает уравнения количества движения, материального и энергетического баланса потока, а также соотношения и коэффициенты, полученные на основе экспериментальных данных. Она позволяет рассчитать поперечные размеры смесителей с побудителями кавитации в потоке в виде многоструйного сопла либо гидродинамической кавитационной решетки, а также определить координаты скачка перемешивания и, тем самым, - продольные размеры смесителя.

5. Основными параметрами, описывающими рабочий процесс гидродинамических кавитационных смесителей, являются: число кавитации а ; относительная площадь кавитационного устройства (сопла или гидродинамической решетки) С2; приведенная критическая длина Е, к;

Р —Р относительный перепад давления я1 к на смесителе. Причем,

Рн ~Рнл. относительный перепад давления в смесителе зависит, главным образом, от коэффициентов сопротивления элементов проточной части: горловины

С г. конфузора С коп' кавитатора ^ кав и диффузора С, диф, а также относительной площади кавитационного устройства Q и числа кавитации ст. Каждому набору коэффициентов сопротивления элементов проточной части смесителя отвечает оптимальное значение основного геометрического параметра Q опх , при котором перепад давления в смесителе - минимален. Во всем практическом диапазоне изменения коэффициентов сопротивления горловины Сг= 0,08. 1,00 и гидравлически совершенном профилировании других элементов проточной части: конфузора (С, кон =0,15), кавитационного устройства

С кав = ОД) и диффузора (С, диф = 0,25) оптимальная величина относительной площади струйного кавитационного устройства составляет ^опт = 0,45. 0,70.

6. С целью интенсификации кавитационного процесса целесообразно очаги кавитации распределять равномерно по нормальному сечению потока, а их число, по возможности, увеличить. Этому требованию отвечает многоструйное сопло с равномерно расположенными отверстиями, создающее несколько высокоскоростных струй.

Для инициирования прыжка перемешивания именно в рабочей камере целесообразно выполнить порогобразный выступ в конце рабочей камеры, а сразу за выступом - успокоитель, который выполнял бы функции гашения колебаний давления и успокоения потока.

7. Метод расчета гидродинамических кавитационных смесителей, построенный на основе предложенной математической модели рабочего процесса вместе с условиями минимума потери давления в устройстве и рекомендациями его оптимального проектирования, позволяет разрабатывать эффективные смесительные устройства непрерывного действия с минимальным энергопотреблением.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Прохасько, Любовь Савельевна, 2000 год

1. В. Таушер. Технология статического смешения // Химическое и нефтяное машиностроение. - 1996. - № 3. - С. 26 - 32.

2. Кормилицын В.И., Лысков М.Г., Румынский А.А. Комплексная экосовместимая технология сжигания водомазутной эмульсии и природного газа с добавками сбросных вод // Теплоэнергетика. 1996. - № 9. - С. 13 - 17.

3. Волков Э.П., Кормилицын В.И., Шалобосов И.А., Михайлов В.А., Савин Н.Г. Исследование вращающейся цилиндрической гидродинамической решетки кавитаторов // Теплоэнергетика. 1991. -№ 5. - С. 21-24.

4. Козырев С.П., Акчурин Р.Ю. Кавитационная изнашивающая (разрушающая) способность цилиндрической гидродинамической решетки // Машиноведение. 1980. - № 3. - С. 114 - 118.

5. Иванов В.М. Топливные эмульсии. М.: Издательство Академии наук СССР, 1962. - 246 с.: ил.

6. Голубь Н.В. Эффективность сжигания водомазутной эмульсии на промышленных ТЭЦ .-М.: ВТИ, 1985.- 178 е.: ил.

7. Акчурин Р.Ю., Балахничев Н.А. Подготовка мазута к сжиганию в кавитационном реакторе // Энергетик. 1986.-№ 9. - С. 8-9.

8. Попов А.И., Голубь Н.В., Ерофеева В.И. Уменьшение вредных выбросов при сжигании водомазутной эмульсии // Энергетик. 1983. - № 2. - С. 11 - 14.

9. Ефимов А.В. К вопросу взаимозависимости кавитационной эрозии, гидравлики потока и формы обтекаемого тела // Исследование сооружений и оборудования гидроузлов: Труды МИСИ № 67. М.: МИСИ, 1968. - С. 160- 173.

10. Шальнев К.К. Условие интенсивности кавитационной эрозии // Изв. АН СССР. ОТН. 1956. - №1. - С. 5 - 12.

11. Кнэпп Р., Дейли Дж., Хэммит Ф. Кавитация. М.: Мир, 1974. -687 с.

12. Шальиев К.К. Условия интенсивности кавитационной эрозии // Изв. АН СССР. ОТН. -1956. №1. - С. 5 - 12.

13. Степанов Э. Дж. Кавитация в центробежных насосах, перекачивающих жидкости, отличные от воды // Теоретические основы инженерных расчетов: Труды американского общества инженеров -механиков. Сер. А. Энергетическое машиностроение. 1961. - №1.- С. 98.

14. Степанов Э. Дж. Кавитационные свойства жидкостей // Теоретические основы инженерных расчетов: Труды американского общества инженеров механиков. Сер. А. Энергетическое машиностроение. - 1964. - №2.-С. 108.

15. Jacobs R.B., Martin К.В., Van Wylen G.J., Birmingham B.W. Pumping Cryogenic Liquids. Nat'l. Bur. Std. (U.S.). Rept 3569 // Boulder Laboratories Tech. Mem. 1956. - P. 36.

16. Fischer R.C. Discussion of TetlowN.A. Survey of Modern Centrifugal Pump Practice for Oil Field and Oil Refining Services // Proc. Inst. Mech. Engrs (London). 1945. - P. 305-306.

17. И. Пирсол. Кавитация. M. : Мир, 1975.- 95 с. : ил.

18. Перник А.Д. Проблемы кавитации. Л. : Судостроение, 1988. -438 с. : ил.

19. Гривнин Ю.А., Зубрилов С.П. Кавитация на поверхности твердых тел. Л. : Судостроение, 1985,- 198 с. : ил.

20. Тирувенгадам А. Обогащенная теория кавитационных разрушений // Техническая механика. 1963. - № 3.

21. Плессет Д. Зависимость кавитационных разрушений от времени // Теоретические основы инженерных расчетов: Труды американского общества инженеров механиков. - 1966. - № 4.

22. Хэммит К. Исследование кавитационных разрушений в потоке жидкости // Техническая механика. 1963. - № 3.

23. Акчурин Р.Ю. Опыт использования кавитационного реактора для подготовки мазута к сжиганию // Энергетик. 1996. - № 4. - С. 8-9.

24. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. -М. : Машиностроение, 1971. с. : ил.

25. Ковальногов А.Ф., Родионов В.П. Влияние гидростатического давления на интенсивность кавитационной эрозии // Машиностроение. 1984.-№3.-С. 18-20.

26. Карелин В.Я. Кавитационные явления в центробежных и осевых насосах. М. : Машгиз, 1975. - 336 с. : ил.

27. Георгиевская Е.П. Кавитационная эрозия гребных винтов и методы борьбы с ней. JI. : Судостроение, 1970. - 120 с. : ил.

28. Иванченко Н.Н., Скуридин А.А., Никитин М.Д. Кавитацион-ное разрушение в дизелях, Л. : Машиностроение, 1970,- 152 с. : ил.

29. Гусин Н.В. Лопастные насосы: Учебное пособие. Пермь: ПГТУ, 1995. - 169 с. : ил.

30. Яхно О.М., Яске Н.Н., Коваль А.Д. Особенности кавитационной технологии перемешивания высоковязких жидкостей // Химическое и нефтяное машиностроение. 1996. - № 3. - С. 23-25.

31. А.с. 1793954A3 СССР, МКИ В 01 F 5 / 08. Кавитационный смеситель / О.В. Козюк, А.А. Литвиенко (СССР). № 4847505 / 26; Заявлено 05.07.90; Опубл. 07.02.93, Бюл. № 5.-2с.: ил.

32. А.с. 1169716 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08, G 05 D 27 / 00. Устройство для управления кавитационным аппаратом / Л.И. Пищенко, Б.Б. Булгаков (СССР).-№ 3636440 / 23 26; Заявлено 17. 08.83; Опубл. 30.07.85, Бюл. № 28.-Зс.: ил.

33. Пищенко Л.И., Семенюк И.И. Кавитационная технология -эффективный инструмент интенсификации нефтехимии // Нефтяная и газовая промышленность. 1987.- С. 48-49.

34. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической технологии. Л. : ХЛ, 1963. - 416 с.: ил.

35. Седов Л.И. Механика сплошной среды. Т. 2. М. : Наука, 1973. - 583 с. : ил.

36. Кормилицын В.И., Лысков М.Г., Савин Н.Г. Сжигание водомазутной эмульсии как метод снижения выбросов оксидов азота в атмосферу // Повышение эффективности использования топлива в энергетике, промышленности и на транспорте. Киев: Знание, 1989. -23 с.

37. Булгаков Б.Б., Булгаков А.Б., Булкин Ю.П. Опыт освоения водомазутных топливных эмульсий на тепловых электростанциях // Энергетик. 1998. - № 4 . - С. 7 - 9.

38. Крестов В.Б., Пашинкин B.C., Крестов А.В. Опыт применения кавитационного смесителя при сжигании водомазутной эмульсии // Энергетик. 1997. - № 8. - С. 10 - 11.

39. Gosline J.E., O'Brien М.Р. The Water Jet Pump // University of California Pablication in Engineering. Vol. 3. 1937. - P. 167 - 190.

40. Rouse H. Cavitation in the Mixing Zone of a Submtrged Jet // La Houille Blannche. Vol. 8.- 1953.- № 1.

41. Bonnington S.T. The Cavitation Limits of a Liquid Liquid Jet Pump: B.H.R.A., RR 605 // British Hydroomechanics Research Association. - 1958.

42. Schulz, Fasol K.H. Water Jet Pumps (in German). // Springer. -Vienna. 1958.

43. Каннингэм, Хэнсен, На. Кавитация в струйных насосах // Теоретические основы инженерных расчетов: Труды американского общества инженеров механиков. - 1970. - №3. - С. 79-91.

44. La Verne М. ТЕ. A New Similarite Parameter for Correlation of Jet Pump Cavitation // Cavitation in Fluid Machinery: Pamphlet pub. ASME Winter Annual Meeting.-Chicago. 1965.-P. 120 - 124.

45. Cunnigham R.G. Discussions of Cavitation in Fluid Machinery: Pamphlet pub. ASME Winter Annual Meeting. Chicago. - 1966. - P. 22 - 30.

46. Cunnigham R.G. The Jet Pump as a Lubrication Oil Scavenge Pump for Aircraft Engines // W.A.D.C. Report 55- 143.- July 1954.

47. Hansen A.G., Na T.Y. A Jet Pump Cavitation Parameter Based on NPSH // WA/FE-42. ASME Winter Annual Meeting. New York City. - 1968.-P. 68.

48. Vogel R. Theoretical and Experimental Investigation of Jet Pumps// Machinenbautechnik (Berlin). Vol. 5.- 1956.- P. 619 637.

49. Maslin A.B. Jet Pumps // Asso. Of Eng. And Shipbuilding Draughtsmen: Onslow Hall, Little Green. Richmond. - 1959.

50. Murdock J.W. An Investigation into the Use of a Jet Pump in an Aircraft Fuel System. // MS thesis MIT. Jan. 1964.

51. Mueller N.H.C. Water Jet Pump // Journal of the Hydraulic Division. ASCT. Vol. 90,- 1963.

52. Leewis R.A. An Experimental Analysis of a Jet Inducer With Multiple Nozzles // Symposium on Cavitationin in Fluids Machinery: Pamphlet pub. ASME Winter Annual Meeting. Nov. 1965. - P. 109.

53. Sanger N.L. Cavitation Performance of Two Low Area Ratio Water Jet Pump Having Throat Lengths of 7.25 Diameters / NASA TN-4592. - 1968.

54. Brown F.B. Discussions, 1969 // Cavitation Forum: Pamphlet pub. ASME Fluids Engineering Meeting. 1969.- P. 51.

55. Темнов В.К., Переплетчик О.А. О критических коэффициентах кавитации у жидкостных эжекторов // Динамика гидропневматических систем: Сборник научных трудов № 197. Челябинск: ЧПИ, 1978. - С. 82 - 86.

56. Гиневский А.С., Илизарова Л.И., Шубин Ю.М. Исследование микроструктуры турбулентной струи в спутном потоке // Известия АН СССР. МЖГ. 1966. - № 4.

57. Sanger N.L. A Jet Pump Cavitation Prediction Parameter // Cavitation Forum: Pamphlet pub. ASME Fluids Engineering Meeting. -1968. P. 16-18.

58. Спиридонов E.K. Теоретические основы расчета и проектирования жидкостногазовых струйных насосов: Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. -М.: НПО "Гидромаш". 1996.

59. Спиридонов Е.К., Темнов В.К. Баланс энергии в жидкостногазовом эжекторе // Гидравлические машины и средства гидроавтоматики : Межвузовский сб. научн. трудов. Пермь: ППИ, 1991,- С. 30-33.

60. Методы расчета и проектирования эмульгаторов нового поколения: Отчет о НИР / Южно Уральский Государственный Университет; Руководитель Е.К. Спиридонов. - № ГР 01.970002865, Инв. №02.990003006 . - Челябинск: ЮУрГУ, 1998,- 86 с.: ил.

61. Разработка математической модели рабочего процесса в эмульгаторах различного исполнения: Отчет о НИР / Южно

62. Уральский Государственный Университет; Руководитель Е.К. Спиридонов.-№ ГР 01.970002865, Инв. №02.980002524 . Челябинск: ЮУрГУ, 1997,- 27 с.: ил.

63. Создание устройства для эмульгирования водомазутной смеси: Отчет о НИР (заключительный) / Челябинский Государственный технический университет, Руководитель Е.К. Спиридонов. -№ 95137. -Челябинск: ЧГТУ, 1996. 41с.: ил.

64. Игнатьев А.В., Прохасько JI.C., Спиридонов Е.К. Расчет кавитационного смесительного устройства // Гидравлические машины, гидропривод и гидропневмоавтоматика: Тез. докл. международной научно техн. конф. - Москва: Изд. МЭИ, 1998.-68 с.

65. Спиридонов Е.К., Прохасько Л.С. К вопросу о проектировании смесителей нового поколения // Гидромеханика, гидромашины, гидропривод и гидропневмоавтоматика: Сб. докл. международной научно-техн. конф. Челябинск, 1999. - С. 25 - 26.

66. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Двухфазные течения в элементах теплоэнергетического оборудования. -М.: Энергоатомиздат, 1987.-328 е.: ил.

67. Султанов Г.А. Сверхзвуковые двухфазные течения. Минск : Вышэйшая школа, 1972.-480 с. : ил.

68. Вскипающие адиабатные потоки / Зысин В.А., Баранов Г.А., Барилович В.А., Парфенова Т.Н. М. : Атомиздат, 1976.- 152 е.: ил.

69. Шаламов Н.П., Дядик А.Н., Лабинский А.Ю. Двухфазные струйные аппараты. Л. : Судостроение, 1989.- 240 е.: ил.

70. Спиридонов Е.К. Энергетический анализ газожидкостных течений // Зимняя школа по механике сплошных сред (двенадцатая). Пермь 25-31 января 1999: Тез. докл. Екатеринбург: УрОРАН, 1999.-С. 291.

71. Спиридонов Е.К. Энергетический анализ газожидкостных течений в трубах // Гидромеханика, гидромашины, гидропривод и гидропневмоавтоматика: Тез. докл. международной научно техн. конф. - Москва: Изд. МЭИ, 1996.-С. 30.

72. Rouse H. Jet Diffusion and Cavitation // Jr. Boston Soc. Civil Engrs. 1966. - P. 255 -271.

73. Rouse H., Hubbard P.G., Spengo A.C. Cavitation of Submerged Jets // Jowa Inst, of Hydr. Res.: ONR Rept. 1950.

74. Альтшуль А.Д., Кисилев П.Г. Гидравлика и аэродинамика. -М.: Стройиздат, 1975. 328 е.: ил.

75. Гиневский А.С. Теория турбулентных струй и следов. М. : Машиностроение, 1969. - 400 е.: ил.

76. Биркгоф Г., Сарантонелло Э. Струи, следы и каверны. М. : Мир, 1964.-468 с. : ил.

77. Кутепов A.M., Стерман Л.С., Стюшин Н.Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании. М.: Высшая школа, 1977. - 352 с. : ил.

78. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление : Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 367 с. : ил.

79. Мамаев В.А., Одишария Г.Э. Об относительной скорости газа при движении газожидкостного потока в трубах : Труды ЦКТИ. -Ленинград: Котлотурбостроение, 1965. С. 90 - 97.

80. Bailey G. Metastable Flow of Saturated Water//Trans. ASME. Vol. 73. 1951.- P. 1059.

81. Benjamin M., Miller G. The Flow of Saturated Water through Throtting Orifices //Trans. ASME. Vol. 63,- 1941.- P. 419.

82. Штаркман E., Шрок В., Нейсен К. Расширение двухфазной жидкости с очень низкой степенью сухости в сопле Лаваля // Теоретические основы инженерных расчетов: Труды американского общества инженеров механиков. - 1964. - № 2. - С. 100.

83. Bankoff S.G. // Trans. ASME. Ser. С. Vol. 82. 1960. - P. 265.

84. Burnell G. Flow of Boiling Water through Nozzetes Orifices and Pipes // Engineering. V. 164,- 1948. P. 572.

85. Faletty D., Moulton R. Two Fhase Critical Flow of Stream -Water Mixtures // Amer. Inst. Chem. Engng. - 1963. - №9. - P. 247.

86. Ryley D., Parker G. Two Fhase Critical Flow through Suction Slots In Low Pressure Stream Turbine Blades // J. Mech. Engng. Sci. V. 10.-1968.-P. 337.

87. Silwer R. Temperature and Pressure Phenomena in the Flow of Saturated Liquids // Proc. Roy Soc. A. V. 194.- 1948.- P. 464.

88. Hesson G., Peck R. Flow of Two Fhase Carbon Dioxide Through Orifices // J. Chem. Engng. V. 4. - 1958.- P. 207.

89. Bonnet F. Critical Two Fhase Flow of Nitrogen and Oxigen Through Orifices // Adv. Cryogenic Engng.- 1967. -№ 12. - P. 427.

90. Smith R. Some Idealized Solutios for Chocking Two Fhase Flow of Hydrogen, Nitrogen and Oxygen // Advances Cryog. Engng. -1964,- №8,- P. 563.

91. Муди Ф. Максимальный расход однокомпонентной двухфазной смеси // Теоретические основы инженерных расчетов: Труды американского общества инженеров механиков. - 1965.-№ 1.-С.160.

92. Уоллис Г. Одномерные двухфазные течения. М.: Мир, 1972. - 440 с. : ил.

93. Темнов В.К., Спиридонов Е.К. Расчет и проектирование жидкостных эжекторов: Учебное пособие. Челябинск: ЧПИ, 1984. -44 с.

94. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Под ред. Штейнберга. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1975. - 559 е.: ил.

95. Темнов В.К. Волновые процессы в гидросистемах: Учебное пособие. -Чулябинск: ЧПИ, 1981.-С. 8.

96. Фисенко В.В. Критические двухфазные потоки. М.: Атомиздат, 1978. - 160 е.: ил.

97. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. -М.: Энергия, 1968. 328 е.: ил.

98. Циклаури Г.В., Данилин B.C., Селезнев Л.И. Адиабатные двухфазные течения. -М.: Атомиздат. 168с. : ил.

99. Collingham R.E., Firly I.S. Industz and Engng Chem / Process Design and Development. V. 2. 1968. - №3. - P.197.

100. Bock P.V., Chwala J.M. Ausbreitungsgeschwindigkeitt einer DruckstOrung und kritischer Durchflub in FlUssigkeits // Gas Gemischen Chemie - Ing. - Techn. - 1975.-№ 7.-P.309

101. Семенов Н.И., Костерин С.И. Результаты исследования скорости звука в движущихся газожидкостных смесях // Теплоэнергетика. 1964. - № 6. - С. 46-51.

102. Fauske Н. The Discharge of Saturated Water through Tubes // Chem. Eng. Progr. Simp. Ser. V. 61.-1966.-№ 59.-P. 210.

103. Миропольский З.Л., Шнеерова Р.И., Карамышева А.И. Паросодержание при напорном движении паровоздушной смеси с подводом тепла и в адиабатных условиях // Теплоэнергетика. 1971. -№ 5. - С. 60.

104. Якадин А.И. Конденсационное хозяйство промышленных предприятий. -М. Л. : Госэнергоиздат. - 1952. - 144 с. : ил.

105. Химическая энциклопедия. Т. 3. / Под ред. Кнунянца И. Л. -М. : Большая Российская энциклопедия. 1992. - 640с. : ил.

106. А.с. 381331 СССР, МКИ А 01 j 16, В 01 f 3 / 08.Гомогенизатор для жидкостей / Н.Я. Лукьянов, В.Е. Степанятов, И.Н. Крючкова (СССР). № 1610138 / 28 - 13; Заявлено 07. 01. 71; Опубл. 22.05.73, Бюл. № 22.-3 е.: ил.

107. А.с. 543372 СССР, МКИ В 01 j 11/16. Центробежный гомогенизатор для молока / В.Д. Сурков, А.И. Гуславский, А.Н. Мельников (СССР). № 2064896 / 13; Заявлено 08. 10. 74; Опубл. 25. 01.77, Бюл. № 3.-3 е.: ил.

108. А.с. 1194470 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08, В 01 F 5 / 00. Устройство для эмульгирования и гомогенизации жидкостей / А.И. Некоз, Н.Н. Сиродан, М.С. Стечишин (СССР).-№ 3277219 / 23 26; Заявлено 17.04.81; Опубл. 30. 11.85, Бюл. № 44.-4 е.: ил.

109. А.с. 442841 СССР, МКИ В 03 dl / 14. Роторно -пульсационный аппарат / А.К. Степанцов, А.А. Берщицкий, С.П. Тульчинский, Р.И. Ибрагимов.-№ 1813726 / 22 3; Заявлено 24.07.72; Опубл. 15.09.74, Бюл. № 34.-3 е.: ил.

110. А.с. 292696, МКИ В 01 F 3 / 08. Диспергатор / ИИ. Ходяков, В.И Русаков, Ю.И. Чурьянов, В.А. Бауэр (СССР).-№ 1362935 / 29 -33; Заявлено 18.08.69; Опубл. 15.01.71, Бюл. № 5.-3 е.: ил.

111. А.с. 772573 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08, В 01 F 7 / 00. Диспергатор / П.А. Онацкий, Г.Л. Гарбузова, Л.И. Свичар (СССР). -№2719269/23-26; Заявлено 01.02.79; Опубл. 23.10.80, Бюл. № 39.- 3 е.: ил.

112. А.с. 1346217 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Диспергатор / С.В. алексеев, А.Г. Олейников, Б.И. Свирякин, Н.Д. Стороженко (СССР). -№4004967/22-26; Заявлено 08.01.86; Опубл. 23. 10.87, Бюл. № 39.- 4 е.: ил.

113. А.с. 451453 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Способ получения эмульсий / JI.A. Карпенко, М.Н. Панфилов, A.M. Гуткин, И.А. Карпенко, Т.Я. Шмидт (СССР).-№ 1626299 / 23 26; Заявлено 10.02. 71; Опубл. 30. 11.74, Бюл. № 44.-3 е.: ил.

114. А.с. 334993 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08, А 01 j 11/16. Устройство для гомогенизации жидкости / А.А. Мухин, Ю.Н. Кузьмин, А.Ф. Генералов (СССР). № 1456356 / 28 - 13; Заявлено 02. 07.70; Опубл. 11.04.72, Бюл. № 39.-2 е.: ил.

115. А.с. 448025 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Устройство для смешения / ИИ. Левченко (СССР). -№ 1678414 / 23 26; Заявлено 05. 07.71; Опубл. 30. 10.74, Бюл. № 40.-Зс.: ил.

116. А.с. 1491555 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Устройство для смешения / В.В. Найденко, JI.H. Губанов, А.А. Акулыиин, О.Г. Дигель (СССР).-№ 4191204/31 -26; Заявлено 09.02.87; Опубл. 07. 07.89, Бюл. № 25.-4 е.: ил.

117. А.с. 332849 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08, В 01 F 5 / 06. Смеситель для жидкостей / Д.Г. Цитрон (СССР). № 1339652 / 22-2; Заявлено 20.06.69; Опубл. 21.03.72, Бюл. № 1.-2 е.: ил.

118. А.с. 444543 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Смеситель для жидкостей / Е.М. Матулевич, Ф.Н. Краснопояс, Н.И. Свитка, И.С. Колесников, В.Б. Кваша (СССР).-№ 1754888 / 23 26; Заявлено 02. 03.72; Опубл. 30.09.74, Бюл. № 36.-4с.: ил.

119. А.с. 1057087 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Смеситель / П.А. Витязь, В.М. Капцевич, P.P. Шумейко, Г.А. Бокань (СССР). № 3452462/23-26; Заявлено 16.06.82; Опубл. 30.11.83, Бюл. № 44.2 е.: ил.

120. А.с. 1233925 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Диспергатор / П.П. Ермаков, Л.П. Рева, Б.И. Куринский (СССР). № 3813649 / 23 - 26; Заявлено 20.11.84; Опубл. 30.05.86, Бюл. № 20.-2 е.: ил.

121. А.с. 961740 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Статический смеситель / В.Т. Гринь, Ю.Д. Зверев, В.В. Ключкин, С.А. Иванова (СССР).-№ 2831304 / 23 26; Заявлено 10.07.79; Опубл. 30.09.82, Бюл. № 36.-2 е.: ил.

122. А.с. 745050 СССР, МКИ В 01 F 3 / 08. Кавитационный реактор / Р.Ю. Акчурин, С.П. Козырев (СССР). № 2530190 / 23 - 26; Заявлено 07.10.77; Опубл. 07.08.81, Бюл. № 29.-3 е.: ил.

123. Witte J.H. Mixing Shocks in Two-Phase Flow // The Journal of Fluid Mechanicks. Vol. 36. Part 4. 1969.-P. 639 -655.

124. Васильев Ю.Н., Гладков Е.П. Экспериментальное исследование вакуумного водовоздушного эжектора с многоструйнымсоплом // Лопаточные машины и струйные аппаратыю М. : Машиностроение. - 1971. - Вып. 5. - С. 262 - 306.

125. Спиридонов Е.К. О рациональной длине смесительной камеры вакуумного водовоздушного эжектора // Теплоэнергетика. -1982. -№ 7,- С. 69-70.

126. Ефимочкин Г.И. Влияние конструкции сопла на работу водоструйного эжектора // Электрические станции. 1964. - № 5. - С. 7 - 11.

127. Калачев В.В., Ю.Л., Подвидз Л.Г. Расчет оптимальных параметров струйных насосов с комбинированными камерами смешения // Известия вузов. Машиностроение. 1989. - № 2. - С. 47 -52.

128. Успенский В.А., Кузнецов Ю.М. Струйные вакуумные насосы.-М.: Машиностроение, 1973.- 145 е.: ил.

129. Ефимочкин Г.И., Кореннов Б.Е. Исследование и выбор водоструйных эжекторов с удлиненной цилиндрической камерой смешения // Электрические станции. 1976. - № 4. - С. 46 - 49.

130. Ефимочкин Г.И., Кореннов Б.Е. Методика расчета водовоздушного эжектора с удлиненной цилиндрической камерой смешения // Теплоэнергетика. 1976. - № 1. - С. 84 - 86.

131. Каннингэм, Допкин. Длины участка разрушения струи и смешивающей горловины жидкоструйного насоса для перекачки газа // Теоретические основы инженерных расчетов: Труды амкриканского общества инженеров механиков - М.: Мир, 1974. - № 3. - С. 128 - 141.

132. Цегельский В.Г. К расчету оптимальной длины камеры смешения жидкостногазового струйного аппарата // Известия вузов. Машиностроение. 1988. - № 7. - С. 61 - 67.

133. Цегельский В.Г. Выбор оптимальной длины камеры смешения жидкостногазового струйного аппарата // Известия вузов. Машиностроение. 1988. - №9.- С. 69-73.

134. Краснощекое Е.А., Сукомел А.С. Задачник по теплопередаче. -М.: Энергия, 1980. 288 е.: ил.

135. Теплоэнергетика и теплотехника: Общие вопросы. Справочник / Под общ. ред. В.А.Григорьева и В.М. Зорина. М.: Энергия, 1980,528 с. : ил.

136. Нефтепродукты. Свойства, качество, применение: Справочник / Лосинов Б.В. М. : Химия. - 1966. - 776 с. : ил.

137. Бобров Н.Н., Воропай П.И. Применение топлив и смазочных материалов. М. : Недра, 1968. - 488 е.: ил.

138. Гольдберг Д.О., Крейн С.Э. Смазочные масла из нефтей восточных месторождений. -М. : Химия, 1972. 232. : ил.