Газотермическое напыление порошковых материалов для получения защитных покрытий с заданными свойствами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, доктор технических наук Балдаев, Лев Христофорович

• Балдаев, Лев Христофорович
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Балдаев, Лев Христофорович

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИХ КАЧЕСТВО, СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ 7 1Л. Материалы, используемые для нанесения покрытий полученных газотермическим напылением

1.2. Технические и технологические возможности газотермических методов нанесения металлических покрытий

1.3. Современные требования, предъявляемые к материалам и технологическим процессам для обеспечения заданных свойств напылённых покрытий

2. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ПОКРЫТИЙ, НА ОСНОВЕ ТЕОРИТИЧЕСКОГО АНАЛИЗА ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИХ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОМ НАПЫЛЕНИИ ПОРОШКОВ

2.1. Теплофизическая модель газотермического процесса для расчета остаточных напряжений в покрытиях

2.2. Анализ динамики тепловых потоков при нанесении порошковых покрытий

2.3. Математическое моделирование процесса разгона газово-порошковой струи и возможности прогнозирования свойств покрытия

3. СТРУКТУРА, ФАЗОВЫЙ СОСТАВ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧЕННЫХ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИМ НАПЫЛЕНИЕМ ПОРОШКОВ

3.1. Методика исследований

3.2. Влияние исходного порошкового материала на фазовый состав и физико-химические свойства газотермических покрытий

3.3. Исследование микроструктуры напылённых покрытий в зависимости от материалов и режимов напыления

3.4. Фазовый состав и физико-химические свойства покрытий системы Co-Ni-Cr-AI

3.5. Исследования механических свойств покрытий, нанесенных различными методами

3.6. Управление структурно - фазовыми процессами при напылении покрытий

3.7. Повышение свойств напыленных покрытий поверхностным оплавлением

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ИЗДЕЛИЙ С ИЗНОСОСТОЙКИМИ И ЗАЩИТНЫМИ НАПЫЛЕННЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

4.1. Износостойкость порошковых газотермических покрытий в зависимости от структурно-фазового состава

4.2. Исследование свойств коррозионностойких плазменных защитных покрытий

4.3 Усталостные свойства деталей из никелевых сплавов и сталей с плазменными покрытиями

4.4 Длительная прочность стальных изделий с поверхностными металлизированными покрытиями 175 4.5. Испытание на термоусталость никелевых жаропрочных сплавов с плазменным покрытием.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ 190 5.1. Влияние кинематических факторов на толщину и качество напылённых материалов

5.2. Разработка оборудования для реализации техрюлогических процессов в различных отраслях промышленности

5.3. Контрольно - измерительные системы для мониторинга и дистанционной диагностики качества напыленных материалов

5.4. Системный подход к организации производства газотермического нанесения покрытий с заданными свойствами

5.5. Технико-экономическая эффективность рациональных способов упрочнения и восстановления деталей

6. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И КОНСТРУКЦИЙ

6.1. Запорная аппаратура, используемая на предприятиях жилищно-коммунального сектора, в энергетике и нефтехимической промышленности

6.2. Восстановление валов, корпусов и штоков насосов и компрессоров

6.3. Использование газотермических покрытий в подшипниках скольжения различного назначения

6.4. Электропроводные покрытия для деталей низковольтной ^^ аппаратуры

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Газотермическое напыление порошковых материалов для получения защитных покрытий с заданными свойствами»

Повышение надежности современной техники, снижение себестоимости ее эксплуатации, обеспечение конкурентоспособности, а также продление ресурса эксплуатации и его реновации и путем применения современных технологий ремонта при необходимости восстановления работоспособности узлов до уровня новых изделий, подвергающихся различным видам износа.

Применение технологий защитных покрытий, среди которых газотермические процессы в настоящее время занимают наиболее значительное место, является одним из кардинальных путей решения данного вопроса [2,3,49,112]. Используя существующие в настоящее время оборудование, материалы и технологии газотермического напыления, возможно уменьшить или исключить полностью влияние таких процессов как износ трением, эрозия, коррозия (в т.ч. высокотемпературная), абразивный износ, кавитация и др. Защитные покрытия могут иметь кроме чисто защитных функций и другое предназначение как, например, создание термобарьера, обеспечение электроизоляционных свойств, поглощение излучения продуктов радиоактивного распада, обеспечение определенных оптических свойств, реализация селективного смачивания, создание биологически активных поверхностных свойств для различных искусственных органов и многое другое.

В промышленно развитых странах освоение техники газотермического напыления стимулируется и для решения экологических проблем путем1 интенсивного вытеснения гальванических, экологически очень грязных технологий из промышленности и их замена на более эффективные газо-термические покрытия. Сложившаяся ситуация в промышленности России в последние годы обуславливает внедрение технологий газотермического напыления в производство, и их адаптацию применительно к условиям эксплуатации отечественных промышленных предприятий, организацию подготовки кадров и широкого применения.

Сверхнормативная изношенность (до 80%) оборудования отечественных предприятий, грядущий энергетический кризис из-за остановки выработавших свой ресурс энергетических установок (газотурбинных, паровых, атомных и т.д.), возможность техногенных катастроф могут во многом быть предотвращены в результате использования методов газотермического напыления, как одной из самых эффективных ремонтных технологий, обеспечивающих полное восстановление геометрии и работоспособности большинства изношенных деталей.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Балдаев, Лев Христофорович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе выполненных исследований решена проблема повышения долговечности деталей машин и элементов конструкций за счет применения газотермического напыления их поверхностей порошковыми материалами с использованием высокоскоростных газодинамических процессов. Разработанные методы являются новыми, защищенными патентами на изобретения и полезные модели.

2. Предложена математическая модель процесса формирования остаточных напряжений в газотермических покрытиях на стальной подложке, учитывающая влияние материалов и технологических параметров напыления, позволяющая прогнозировать основные свойства покрытий. На основе теории наследственной упругости разработаны аналитические зависимости, показывающие возможность снижения' внутренних напряжений на 30.55% за счет изменения температурно-временных параметров обработки и тем самым значительно повысить качество покрытий.

3. Выявлены закономерности формирования структуры газотермических покрытий в зависимости от материалов и режимов напыления, обеспечивающие возможность получения покрытий с заданными структурно-фазовыми характеристиками за счет изменения технологических режимов напыления.

4. Разработаны и опробованы методики проведения необходимых испытаний.образцов и деталей с газотермическими покрытиями различного назначения, позволяющие с высокой достоверностью определять эффективность упрочняющей обработки и выявлять взаимосвязь параметров структуры и технологических факторов с эксплуатационными свойствами защитных покрытий.

5. Структурный и фазовый анализы.напыленных газотермических покрытий в сопоставлении с их физико-механическими и

261 эксплуатационными свойствами позволили выявить природу и направленность влияния структуры на свойства покрытий и на этой основе разработать требования к структурно-фазовому составу покрытий для обеспечения необходимого уровня свойств.

6. Разработано и исследовано многокомпонентное покрытие системы Со-Сг-А1-У-81, отличающееся высокой прочностью и коррозионной стойкостью, которое позволило решить проблему защиты лопаточного аппарата стационарных газовых турбин от сульфидно-оксидной коррозии.

7. Разработан и внедрен технологический процесс нанесения покрытий, в том числе керамических, на тонкостенные детали с обеспечением сохранности их геометрических размеров.

8. По вышеизложенным результатам разработок организовано современное производство по нанесению покрытий газотермическими методами и отработаны конкретные технологии с внедрением их на предприятиях городского и жилищно-коммунального хозяйства, энергетики, химической, нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности. Успешная работа оборудования и эффективность переданных технологий подтверждена двенадцатью актами и отзывами потребителей. Эффективность от внедренных работ составила более 5 млрд. рублей.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Балдаев, Лев Христофорович, 2009 год

1. Аппен A.A. Температуроустойчивые неорганические покрытия. JL: Химия, 1976. с.296.

2. Балдаев JI.X. Реновация и упрочнение деталей машин методами газотермического напыления. М.2004, 134с.

3. Балдаев Л.Х., Буткевич М.Н., Хамицев Б.Г. Повышение ресурса оборудования предприятий сервиса детонационными покрытиями./ Инновационные процессы в регионах России.-Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2005.-сЛ02-112.

4. Балдаев Л.Х., Буткевич М.Н., Хамицев Б.Г. Износостойкие детонационные покрытия./ Инновационные процессы в регионах России.-Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2005.- с. 114-118.

5. Балдаев Л.Х., Буткевич М.Н., Хамицев Б.Г. Технологии детонационного напыления в городском- и жилищно- коммунальном хозяйстве./ Инновационные процессы в регионах России.-Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2005.- с.119-129:

6. Балдаев Л.Х., Шестеркин Н.Г. Перспективы развития плазменных покрытий лопаток ГТУ /Физика и химия твердого тела: Тез. докл. 2-ой Дальневосточ. школы-семинара. Благовещенск, 1988 - с. 134-136.

7. Балдаев Л.Х., Лупанов В.А. Получение плотных жаростойких покрытий лопаток ГТУ плазменным методом /Физика и химия твердого тела: Тез. докл. 2-ой Дальневосточ. школы-семинара. -Благовещенск, 1988 -с. 122-123.

8. Ю.Балдаев Л.Х. Яншина И.В., Береговский В.В. и др. Контроль толщины электронно-лучевых, плазменных и магнетронных защитных покрытий лопаток // Препринтное изд. ЦНИИТМАШ №5, М.: 1988 7с.

9. Балдаев Л.Х., Лупанов В.А., Котенев В.И. и др. Порошковые материалы для плазменного напыления жаростойких покрытий // Препринтное изд. ЦНИИТМАШ №8, М.: 1988 7с.

10. Балдаев Л.Х., Шестеркин Н.Г., Белолипецкий Ю.П. и др. Влияние жаростойкого покрытия, наносимого плазменным методом на служебные свойства никелевого сплава ЦНК-7РС // Препринтное изд. ЦНИИТМАШ №3, М.: 1988 8с.

11. Балдаев Л.Х. Разработка материалов защитных покрытий и технологии их плазменного нанесения на лопатки газотурбинных установок /Автореферат диссертации на соискание учен, степени к. т. н., М.:1989, 17с.

12. Балдаев Л.Х., Шатов А. П., Бирман Л. С. Восстановление колец камер сгорания плазменным напылением //Сварочное производство, 1999, №4,6.23 -25.

13. Балдаев JI.X., O.A. Скачков, А.П. Шатов и др. Оценка защитного эффекта покрытий из диоксида циркония //Сварочное производство,2001, №1,28-30.

14. Балдаев Л.Х., Мнацаканян У.В., Москалев М.А. и др.Технологические методы повышения износостойкости деталей механизма ложного кручения // Химические волокна, 2001, №6, с44-46.

15. Балдаев Л.Х., Арутюнова И.Ф., Волосов H.A. и др. Методы оценки служебных свойств защитных покрытий// Сварочное производство,2001, №9, с. 35-38.

16. Балдаев Л.Х., Арутюнова И.Ф., Лупанов В.А. и др. Газотермические покрытия, напыленные высокоскоростной горелкой.//Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2001, №9, с. 45-46.

17. Балдаев Л.Х., Волосов H.A., Захаров Б.М. Термохимическая обработка жаростойких газотермических покрытий, // Конверсия в машиностроении, 2001, №4, с. 67-68.

18. Балдаев Л.Х., Димитриенко Л.Н. Проблема качества газотермических покрытий / Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа,2001,№3, с. 18-20.

19. JI.X. Балдаев, Б.М. Захаров, В.М. Иванов и др. Увеличение термостойкости газотермического теплозащитного покрытия //Металловедение и термическая обработка,2002, №3, с. 33-36.

20. Балдаев JI.X., Тишин В.М. Оборудование, технологии и материалы для ремонта и упрочнения деталей в нефтедобывающей промышленности/ Химическая техника, 2002, №1, с.21-23.

21. Балдаев Л.Х., Волосов H.A., Захаров Б.М. Реновация коленчатых валов грузовых автомобилей /Ремонт, восстановление, модернизация, 2002, №1, с. 24-29.

22. Балдаев JI.X., Волосов H.A. Современные процессы газотермического напыления и их применение в авиастроении /Полет, 2002, №1, с.58-60.

23. Балдаев JI.X., Тишин В.М., Шатов А.П. Опыт применения HVOF -метода нанесения покрытий в зарубежной промышленности // Компрессорная техника и пневматика, 2002, №1, с. 25-26.

24. Балдаев JI.X.,Шестеркин Н.Г., Лупанов В.А. Шатов А.П. Особенности процессов высокоскоростного газопламенного напыления. // Технология машиностроения 2005, №3, с.31-34.

25. Балдаев Л.Х., Буткевич М.Н., Хамицев Б.Г. Износостойкие детонационные покрытия;/ Инновационные процессы в регионах России.-Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2005.- с. 114-118.

26. Балдаев Л.Х.,Шестеркин Н.Г. Комплексный подход в применении покрытий для аэрокосмической промышленности/ Сборник докладов IV научной конференции по гидроавиации «Гидроавиасалон — 2002». Москва, 2002,с.231-232.

27. Балдаев JI.X., Калита В.И. Современные тенденции получения газотермических покрытий. //Технология металлов 2003, N2,c.37-43, №3, с.31-35.

28. Балдаев JI.X., Быков A.B., Тишин В.М и др. Защита технологического оборудования газовой промышленности от коррозионнного изнашивания. // Химическая техника, 2003, №1,с.8-10

29. Балдаев Л.Х.ДПестеркин Н.Г.,Лупанов В.А., Шатов А.П. Особенности» процессов высокоскоростного газопламенного напыления. // Сварочное произволство, 2003, №5 с. 43-46.

30. Балдаев Л.Х., Лупанов В.А., Панфилов Е.А. и др. Многократное повышение надежности и ресурса работы узлов компрессоров и насосов методом газотермического напыления.//Компрессорная техника и пневматика, 2003, №8, с. 14-15.

31. Балдаев JI.X. Требования, предъявляемые к современному оборудованию для газотермического напыления.//Химическая техника, 2004,№8, с.28-31.

32. Балдаев JI.X., Буткевич М.Н., Хамицев Б.Г. Повышение ресурса оборудования предприятий сервиса детонационными покрытиями./ Инновационные процессы в регионах России.-Волгоград: Изд-во ВолГУ, 2005.- с.102-112.

33. Балдаев JI.X., Шестеркин Н.Г., Селезнев Г.М. Перспективы использования метода газотермического напыления при ремонте оборудования в энергетике, химической и нефтегазовой промышленности. / Химическая техника,2002, №8, с. 14-15.

34. Барвинок В.А., Богданович В.И. Расчет остаточных напряжений в плазменных покрытиях с учетом процесса наращивания. // Физика и химия обработки материалов. 1981. № 4. С.

35. Барвинок В.А., Богданович В .И., Козлов Г.М. Определение остаточных напряжений в многослойных кольцах. // Изв. Вузов. Машиностроение. 1980.-№4. С. 31-35.

36. Барвинок В.А. Управление напряженным состоянием и свойства плазменных покрытий. М.: Машиностроение, 1990.- 384 с.

37. Бартенев С.С, Федько Ю.П., Григоров А.И. в кн. Детонационные покрытия в машиностроении. JL: Машиностроение, 1982.-215с.

38. Бобров Г.В., Ильин A.A. Нанесение неорганических покрытий: (теория, технология, оборудование): учеб. Пособие для студентов вузов: М.: Интермет Инжиниринг, 2004. - 624 с.

39. Борисов Ю;С., Харламов Ю.А., Сидоренко СЛ. Ардатовская Е.И. Газотермические покрытия из порошковых материалов: Справочник. -Киев;: Наукова Думка. 1987- 544с.

40. Боли-Б., Уэйнер Дж. Теория температурных напряжений.- М.: Мир, 1980. -510 с.

41. Бешелев С.Д., Гурвич Ф.Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. М.: Статистика, 1974. - 159 с.

42. Безбородое, В.П. Структура и свойства покрытий из никелевых сплавов Текст. / В.П. Безбородое, Д.Д. Зорин, А.А.Муратов и др. // Сварочное производство. 2003. № 3. С 22-27.

43. Бернштейн M.JI. Металловедение и термическая обработка стали. Справочное издание в 3-х томах Текст. / M.JI. Бернштейн, А.Г. Рахштадт // 4-ое изд. Т. 1. Методы испытания и исследования. В 2-х кн. М.: Металлургия. 1991. Кн. 1. 304 с; Кн. 2. 462 с.

44. Безбородое В.В. Структура и свойства покрытий из никелевых сплавов Текст. / В.В. Безбородое, Д.Д. Зорин, A.A. Муратов и др. // Сварочное производство. 2003. №3. С. 22-27.

45. Бураковский Т., Вирчхон Т. Инженерия поверхности металлов. Принципы, оборудование, технологии / CRC Aress Boca Raton London -New-Washington, D.C, 1999. - 594 c.

46. Верхотуров А.Д. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании твердых сплавов металлокерамикой на основе TiC Текст. / А.Д. Верхотуров, И.А. Астапов, Е.А. Ванина // ФиХОМ. 2009. № 1. С. 65-69.

47. Ворошнин Л.Г. Теория и практика получения защитных покрытий с помощью ХТО Текст. / Л.Г. Ворошнин, Ф.И. Пантелеенко, В.М. Константинов // 2-ое изд. Перераб. и доп. Минск: ФТИ; Новополоцк: ПТУ. 2001. 148 с.

48. Ворошнин Л.Г. Теория и технология химико термической обработки Текст. / Л.Г. Ворошнин, О.Л. Менделеева, В.А. Сметкин // Минск: БИТУ. 2006. 198 с.

49. Ворошнин Л.Г. Защита от коррозии оборудования предприятий агропромышленного комплекса Текст. / Л.Г. Ворошнин, Ю.С. Шолпан, С.А. Тамело и др. // Кишинев: Щтиница. 1992. 236 с.

50. Гавриленко Т.П., Николаев Ю.А. Анализ детонационно-газового способа нанесения порошковых покрытий.- В сб. Вопросы использования детонации в технологических процессах. Новосибирск, 1986, с.3-16.

51. Гаврилова Т.М. Геометрические параметры и структура направленного в ультразвуковом поле слоя Текст. / Т.М.Гаврилова, О.И. Шевченко // Изв. Вузов. Черная металлургия. 2001. № 9. С. 39-41.

52. Гузанов Б.Н. Упрочняющие защитные покрытия в машиностроении Текст./ Б.Н. Гузанов, СВ. Косицын, Н.Б.Пугачева. Екатеринбург: УВО РАН. 2004. 244 с.

53. Гордеев А.Ф. Материалы для газотермического напыления покрытий (ГТНП) Текст. / А.Ф. Гордеев // Технология металлов. 2005. № 4. С. 51-55; №5. С 51-56.

54. Гордеев, А.Ф. Материалы для газотермического напыления покрытий (ГТНП) Текст. / А.Ф. Гордеев, Р.В. Гордеева // Технология металлов. 2006. № 9. С. 43-56; № 10. С.47-55; 2007. № 3. С. 48-54.

55. Гордеев А.Ф. Технология газотермического напыления Текст. / А.Ф. Гордеев, Р.В. Гордеева // Технология металлов 2007. № 7. С. 4853; № 9. С 53-55; № 10. С. 51-55; № 11. С 49-56.

56. Гордеев А.Ф. Технология газотермического напыления Текст. / А.Ф. Гордеев, Р.В. Гордеева // Технология металлов 2008. № 9. С. 47-54; 2009. № 1. С. 48-55; 2009. № 2. С. 50-54; 2009. №3. С. 50-56.

57. Гюлиханданов E,JI. Особенности строения нитроцементованных слоев с повышенным содержанием азота Текст. / Е.Л.Гюлиханданов, Л.М.Семенов, Е.И. Шапочкин и др. //МИТОМ. 1990. № 5. С. 12-15.

58. Гинсбург И.П. Прикладная гидрогазодинамика, изд-во ЛГУ, 1958, с.338.

59. Гладилин А.М., Карпиловский Е.И., Корнев А.Д. Расчет параметров двухфазной среды в стволе детонационной установки, используемой для нанесения покрытий. ФГВ, 1983, 19, с. 123-128.

60. Гладилин А.М., Карпиловский Е.И., Корнев А.Д. Расчет параметров двухфазной среды в стволе детонационной установки, используемой для нанесения покрытий. ФГВ, 1983,19, с. 123-128.

61. Глиннский М.М. Сверхзвуковые газодисперсные струи. М., Наука, 1990, 175с.

62. ГОСТ 24026 80. Планирование эксперимента. Исследовательские испытания. - М.: Изд-во стандартов, 1980. - 14 с.

63. Донской A.B., Клубникин B.C. Электроплазменные установки в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1979. - 222 с.

64. Евтушенко А.Т. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез инструментальной стали Текст. / А.Т. Евтушенко, С. Пазарэ, С.С. Торбунов // МИТОМ, 2007. № 4. С. 43-46.

65. Ждан С.А. Моделирование двухфазного потока за детонационной волной.- В сб. Динамика сплошной среды, 1983, вып. 62, с. 39-48.

66. Ждан С.А. Численное моделирование динамики двухфазного потока в стволе детонационной установки при учете дробления частиц. В сб. Вопросы использования детонации в технологических процессах. Новосибирск, 1986, с. 63-70.

67. Ждан С.А., Феденок В.И. Параметры равновесного газового потока в стволе детонационной установки. ФГВ, 1982, 18, 6, с. 103-106.

68. Захаров Б.М. Увеличение термостойкости газотермического теплозащитного покрытия Текст. / Б.М. Захаров, В.М. Иванов, В.Ю. Ханы-гин и др. // МИТОМ. 2002. № 3. С. 33-36.90.3акс JI. Статистическое оценивание. М.: Статистика, 1976. - 598 с.

69. Зенкевич О. Метод конечных элементов. М.: 1978.96.3орькин Е.Ф. Определение остаточных напряжений в биметаллических стержнях. // Труды ЛПИ. 1967. -№ 299. С. 44-49.

70. Иванов Е.М. Инженерный расчет теплофизических процессов при плазменном напылении. изд. Саратовского университета- 1983 - 56 с.

71. Калита В.И., Балдаев.Л.Х., ЛупановВ.А., ШатовА.П. Методы оценки подготовки поверхности деталей под газотермическоеи напыление. //Сварочноепроизводство 2005,№4, с.42-44

72. Калита В.И,Балдаев Л.Х.,Лупанов В.А.ДНатов А,П. Методы оценки подготовки поверхности деталей под газотермическое напыление // Технология металлов 2005,№4, с.31-33.

73. Колмыков В.И. Усталостные свойства хромистых сталей при нитроцементации Текст. / В.И. Колмыков, Ю.В. Шаповалова, Д.И.Губин и др. // Вестник. Воронеж, гос. техн. ун та. Воронеж: ВГТУ. 2007. Т.З. №11. С. 103-105.

74. Колмыков В.И. Внутреннее окисление легированных сталей при цементации Текст. / В.И. Колмыков, В.М. Переверзев, В.Г. Сальников // Материалы и упрочняющие технологии -1998. Курск: КГТУ. 1998. С. 52- 55.

75. Колмыков В.И. Цианирование инструментальных сталей в экологически безопасном карбюризаторе Текст. / В.И. Колмыков, P.A. Ковы-нев, В.М. Переверзев, и др. // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. М.: ОАО «ВНИИОЭНГ». 2006. № 12. С. 108111.

76. Качанов Л.М. О напряжённом состоянии пластической прослойки. Известия АН СССР// Механика и машиностроение. 1982. Вып.5.- с. 38-43.

77. Качанов Л.М. Основы теории пластичности.-М.: Изд. технико-теоретической литературы, 1956.- 324 с.

78. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука. 1974.- 40с.

79. Костиков В .И., Шестерин Ю .А. Плазменное покрытие.-М.: Металлургия, 1978.- с. 160.

80. Кузьменков А.Н., Кундас СП., Гуревич В.А., Люгшайдер Э. Эритт.У. Моделирование теплообмена и остаточных напряжений в плазменных покрытиях. // Весщ Нацианальнай акадэми навук беларусг 2000. -№ 1.1. С. 134-141:

81. Кудинов B.B. Плазменные покрытия.- М.: Наука,1977, с.184.

82. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий.-М.: Машиностроение, 1981.- 192 с.

83. Кречмар Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс-М.: Машиностроение, 1966.- 432 с.

84. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением / Теория, технология и оборудование.-М.: Металлургия, 1992. 432 с.

85. Кудинов В.В., Пекшев П.Ю. Тенденции развития и совершенствования аппаратуры для газотермического напыления // Изв. СО АИ СССР. Сер. Техн. Науки-Вып. 1. 1985 - № 4 - с. 119-121.

86. Курочкин Ю.В. Строганов Г.А., Гонопольский A.M., Васильев P.A. Аппаратура плазменного напыления. М.: Научно - исследовательский институт машиностроения.-сер.С-6-З. Технология металлообрабатывающего производства. - 1984. - 56с.

87. Кутьков A.A. Износостойкие и антифрикционные покрытия. -М.: Машиностроение, 1976, 152 с.

88. Лазаренко Г.П., Лоскутов B.C., Рогожин В.М., Саксельцев В.Г. Закономерности формообразования напыляемых покрытий./ // Теория и практика плазменного напыления.-М., 1977.-Вып. 1.-С. 61-67 (Тр. МВТУ; № 237).

89. Лазаренко Г.П., Лоскутов B.C. Формообразование газотермического покрытия на плоских поверхностях// Порошковая металлургия.-1985.-N 7.-С. 53-58.

90. Локтев Д. Основные виды износостойких покрытий Текст. / Д. Локтев, Е.Я. Машкин // Наноиндустрия. 2007. №5. С. 24-31.

91. Левашов Е.А. Физикохимические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза Текст. / Е.А. Левашов; А.С Рогачев, В*;И. Юхвин // М.: Бином, 1999. 176 с.

92. Мако Д., Месарович М., Текахара И. Теория иерархических многоуровневых систем: Пер. с англ. М.: Мир, 1983. - 344 с.

93. Максимович Г.Г., Шатинский В.Ф., Копылов В.И. Физикохимические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями.- Киев: Наукова думка, 1983.- 264 с.

94. Матвеев АС. Исследование технологии изготовления трехслойной ленты никель сталь - никель Текст. / А.С Матвеев // М.: Цветные металлы. 2006. №5. С 78-80.

95. Матвеев A.C. Технологические решения при изготовлении слоистых металлических материалов Текст. / A.C. Матвеев, В.Н. Гадалов, СБ. Григорьев и др. // Заготовительные производства в машиностроении. 2009. № 9. С. 42-45.

96. Матюнин В.М. Определение механических свойств и адгезион-ной прочности ионно плазменных покрытий склерометрическим методом Текст. / В.М. Матюнин, П.В. Волков, Р.Х. Сайдахмедов и др. // МИТОМ. 2002. №3. С. 36-39.

97. Молодык Н.В., Зенкин A.C. Восстановление деталей машин. М.: Машиностроение, 1989. - 480 с.

98. Мордынский В.Б. Возможности плазменных технологий для повышения ресурса теплоэнергетического оборудования (обзор) Текст. / В.Б. Мордынский, A.C. Тюфяев, Т.Ф. Тазикова и др. // Технология машиностроения. 2008. № 9. С. 57-61.

99. Мчедлов С.Г. Газотермическое покрытие и технологии упрочнения и восстановления деталей машин (обзор) I. Газоплазменное и детонационное напыление Текст ./ С.Г. Мчедлов // Технология машиностроения. 2008. № 6. С. 35-46.

100. Николаев Ю.А., Фомин П.А. О расчете равновесных течений реагирующих газов.- ФГВ, 1982, 18, 1, с.66-72.

101. Николенко СВ. Закономерности образования измененного поверхностного слоя при электроискровом легирования Текст. / СВ. Николенко, А.Д. Верхотуров, Г.П. Комарова // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008. № 4. С. 20-28.

102. Никитин М.Д., Кулик А.Я., Захаров Н.И. Теплозащитные износостойкие покрытия деталей дизелей. JL: Машиностроение, 1977. 166с.

103. Обабков Н.В., Лисаков М.А., Бекетов А.Р. Валиев P.M., Установка для плазменного напыления лопаток газотурбинных установок // Свароч. Пр-во.- 1983 -№8-с.34.

104. Орлов В.И., Таран В.М. Плазменно дуговое напыление покрытий. Технология и оборудование: обзоры по электронной технике. Сер. Технология, организация производства и оборудование. - М.: 1981. -вып. 18 (833). -50с.

105. Петров СВ., Карп И.Н. Плазменное газовоздушное напыление.- Киев: Наукова думка, 1993.- 494 с.

106. Переверзев В.М. Диффузионная карбидизация стали Текст. / В.М. Переверзев // Воронеж: ВГУ. 1977. 92 с.

107. Пучков C.B. Исследование ударной вязкости цементированных и нитроцементированных покрытий на малых образцах Текст. /СВ. Пучков, В.В. Клочков, Ю.Г. Алехин и др. // Материалы и упрочняющие технологии -2003. Курск: КГТУ. 2003. 4.1. С.147-152.

108. Приходько В.М. Металлофизические основы разработки упрочняющих технологий Текст. / В.М. Приходько, Л.Г. Петрова, О.В.Чудина//М.: Машиностроение. 2003. 384 с.

109. Плохое A.B. Конструктивная прочность композиции основой металл покрытие Текст. / A.B. Плохов, Л.И. Тушинский // Ч. 1-7. Технология металлов. 2006. № 2, 3, 5, 6, 8, 9.

110. Плазма техник АГ. Щвейцария. Плазмотекс (Порошки для напыления плазмой). - 6 с.

111. Порошки металлические легированные для защитных покрытий. -Тула.: НПО «Тулачермет», 1984 9с.

112. Подстригач Д. С, Ломакин В.А., Коляно Ю.Н. Термоупругость тел неоднородной структуры. М.: Наука. 1984. - С. 10-55.

113. Прохоров Е.С. Динамика разгона и нагрева мелкодисперсных частиц пересжатыми детонационными волнами.- В сб. Динамика сплошной среды, Новосибирск, 1984, вып.68, с. 108-115.

114. Пузряков А.Ф. //Перспективы автоматизации технологического процесса плазменного напыления.Изв. СО АН СССР сер. техн. наук. 1985г. № Ю вып. 2

115. Пузряков А.Ф. Новые разработки и перспективы использования плазменных технологий// Сварочное производство.- 1997. -N12. С.21

116. Пузряков А.Ф., Ефремичев А.Н., Таранов В.А. Механизм разрушения напылённых покрытий при определении их адгезионной прочности штифтовым методом/Порошковая металлургия, 1984.Вып.4.- с. 94-98.

117. Пузряков А.Ф., Тарасов В. А., Липин Ню, Балдаев Л.Х. Теплофизическая модель и расчет остаточных напряжений в газотермических покрытиях./ Технология, машиностроения, -2006г., № 2, с.39-44.

118. Пузряков А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления. Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003 г., 360с.

119. Пузряков А.Ф. Управление остаточными напряжениями в плазменных покрытиях. // Сварочное производство. 2004. - № 9, - С. 26-30.

120. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука. 1966. - 752 с.

121. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. Наука, 1979. 744 с.

122. Работнов Ю.Н. Элементы наследственной механики твердых тел, М.: Наука. 1975.- 384 с.

123. Розенблюм В.И., Виноградов H.H. Некоторые практические аспекты анализа ползучести конструкций. В кн.: Механика деформируемых тел и конструкций. М.: Машиностроение. 1975. - С.415-420.

124. Ришин В.В., Tobt В.М., Антракцев Н.В и др. Новые методики исследования механических свойств деталей с покрытиями. // В сб. Жаростойкие покрытия для защиты конструкционных материалов.-JI.: Наука, 1977.-С. 23-29.

125. Ришин В.В. Исследование прочности сцепления некоторых защитных неорганических покрытий при комнатной и высоких температурах: Автореф. дис. .канд. техн. наук :/-Киев, 1973. 15 с.

126. Рогожин В.М., Смирнов Ю.В., Петров В.Я. Определение адгезионной прочности газотермических покрытий/Порошковая металлургия, 1982, Вып.7.- 87-91.

127. Румшинский JT.3. Математическая обработка результатов эксперимента.-М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1971.-192 с.

128. Рыбакова JI.M., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла.-М.: Машиностроение, 1982. 209 с.

129. Саверин М.М. Дробеструйный наклёп. М.: Машгиз, 1986. -187 с.

130. Самсонов Г.В., Шаривкер СЮ. Астахов Е.А. и др. в кн.: Неорганические органно-силикатные покрытия. М.: Наука, 1975, с.80-86.

131. Сидоров А.И. Восстановление деталей напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение, 1987. 192 с.

132. Симма Л.И., Шавкунов A.B.- В кн. : Новые методы нанесения покрытий напылением. Тезисы докл. Всес. совещ. Ворошиловград, 1976, с.56-58.

133. Сорокин Г.М. Инженерные критерии определения износостойкости стали и сплавов при механическом изнашивании Текст. / Г.М. Сорокин // Вестник машиностроения. 2001. № 11. С. 57-59.

134. Табаков В.П. Износостойкие ионно плазменные покрытия режущего инструмента и технологии их нанесения Текст. / В.П. Табаков, М.Ю. Смирнов, A.B. Циркин и др. // Технология машиностроения. 2007. №1. С. 22-28.

135. Табаков В.П. Износостойкие покрытия сложного состава для режущих инструментов Текст. / В.П. Табаков, М.Ю. Смирнов, A.B. Циркин и др. // Информационные технологии: наука, техника образование, здоровье. Харьков: Курсор. 2005. С. 199-204.

136. Тарасов В.А. Методы анализа в технологии машиностроения. М.: МГТУ, 1996,-187 с.

137. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение, 1976.-С. 56-74.

138. Тененбаум М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию // Трение и износ. 1982. - №1. - С. 76 - 82.

139. Тимошенко СП., Бойковский-Кригер С. Пластины и оболочки. М.: Наука.-1966.-636 с.

140. Тушинский Л.И., Плохов A.B. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий. Новосибирск: Наука, 1986. - 200 с.

141. Фролов В.А. Технология нанесения термозащитных покрытий методами газотермического напыления (обзор) Текст. / В.А. Фролов,

142. B.А. Поклад, Д.В. Викторенков // Сварочное производство. 2005. № 1.1. C. 51-54.

143. Фролов В.А. Технологические особенности методов сверхзвукового газотермического напыления (обзор) Текст. / В.А.Фролов, В.А. Поклад, Б.В. Рябенко и др. // Сварочное производство. 2006. № 11. С. 38-47.

144. Черноиванов В.И. Восстановление деталей машин Текст. / В.И. Черноиванов // М.: ГОСНИТИ. 1995. 288 с.

145. Шаривкер С.Ю., Астахов Е.А. Гарда А.П. ФХОМ, 1974, №5, с. 157158.

146. Шевченко О.П. Закономерности изменения свойств и структуры покрытий системы Ni-Cr -B-Si-C при наплавке и термической обработке Текст. / О.П. Шевченко // Сварочное производство. 2002. № 9. С. 19-28.

147. Шимкович Д.Г. Расчет конструкций в MSC/NASTRAN for Windows. -М-.: ДМК Пресс, 2001. -448с.

148. Шоршоров М.Х., Харламов Ю.А. в кн. Физико-химические основы детонационно-газового напыления покрытий. М.: Наука 1978, с. 78-85.

149. Хасуй А. Техника напыления. М.: Машиностроение. - 1975 - 288с.

150. Хмелевская В.Б. Технология восстановления и упрочнения деталей судовых механизмов и триботехнические характеристики покрытий Текст. / В.Б. Хмелевская, Л.Б. Леонтьев, Ю.Г.Лавров // СПб ГУВК.2002. 310 с.

151. Хокинг М. Металлические и керамические покрытия. Получение, свойства и применение Текст. / М. Хокинг, В. Васантари, П. Сидки // Пер. с англ. под ред. Г.А. Андриевского. М.: Мир. 2006. 518 с.

152. Эрмантраут М.М., Степанов В.В. О расчете равномерности напыленных покрытий// Сварочное производство.-1971 .-N3.С. 35-37.

153. Baldaev L,Ch. Shesterkin N.G.,Lupanov V.A.,Degtiarev A.Yu. Diamantbehandelte plasmagespritzte MCrAlY-Schichten/Thermischt Spritzkonferenz -Papers Verband fur schweisstechnick,Essen,1990,p.l97-200.

154. Baldaev L.Kh., Shesterkin N.G.,Lupanov V.A. and Shatov A.P. Special features of proctessts of high- speed gfs flame spraying.// Welding International, 2003, №10, vol.17, p.833-836.

155. Hobbs M.K. Reiter H: Residual stresses in Zr-02-8%Y203 plasma sprayed thermal barrier coatings. // Surf Coat Technol. 1998. № 34. C. 33-42.

156. Felix P.C. Korrosionsschutz in modernen gasturbinenstand der Eutwicrlungen// VGB Kraftwerkstechn. 1983. - 62. № 8 - P. 652-656.

157. Feiten E.A., Pettit F.S., Oxidation of M Cr AL Y coatings // Oxid Metals. -1976.-№ 10.-P. 189-195.

158. Gill P.A., Plasma deposited M Cr AI Y and thermal barrier coating for gas turbine components //Proc/ 10th Int Thermal spray Conf. Essen, - 1983. -P. 164-167.

159. Griffiths H., Weld F., Bell G.R., Eng С. Simple tests aid development ofiLalloys for thermal spraying // Proc. 9 Int. Thermal Spray. Conf. Hague, 1980.-P. 162-166:

160. Grisir J.J., Miner R.G., Wormian D:J., Performance of second generation airfoils coatings in marine service III Thin Solid Films. 1980. - 73. № 2 - P. 397-406.

161. Gupta D.K., Metallurgical characterization of plasma sprayed M Cr A1 Y // Thin Solid Films. 1979. -64 № 2-335-341.

162. Hancock P., Hurst R.C., The mechanical properties and breakdown of surface oxid films of elevated temperatures // Advances in corrosion science and technology: Plenum Press. New York, 1974. - P. 231- 247.

163. Jin Zhanpeng. A study of the Range of stability of a phase in some ternary systems // Scandinavian sournall of Metallurgy.- 1981. - 10 - P. 279 -281.

164. Lindblad N.R., Schilling W.F., Aeschbacher HJ., Gas turbine bucket corrosion protection developments // Trans. ASME, J, Eng Power. 1980. -102. № 1 - P. 104-112.

165. Longo F.N., Florant H., Advanced high energy plasma sprayed coatings // Proc. 8th Int. thermal spray conf. Miami Beach, 1976. - P. 319 - 331.

166. Authra Krishan A., Wood John H. High chromium cobalt base coatings for low temperature hot corrosion // Thin Solid Films 1984. - 119 № 3 - P. 271 -280.

167. Mcree A.W., Shores D.A., Authra Krishan A. The effect of S02 and XaCl on High temperature. Hot corrosion // J. Electrochemical Soc. 1978k> - 125 №3k)-P. 415-421.

168. Morisot G., Vignes A., Etude du diagramme nichel, cobalt, chrome, molybdene en de la prediction de laparitio de la phase 6 dans les allioges supperrefractaires // Mem. Scr. Rew. Met. 1973. - 70 № 12. - P. 856-873.

169. Nelson R.H., Woodhead J.A., Scott K.T. The preperetion and properties pf ponders for flame and plasma spraying II Proc. 7th Int. Metal. Spray Conf. -London, 1973.-P. 96-101.

170. Nicoll A.R., Gruner H., Wuest G. Future Coating Developments // The Royal Soc.Conf. Protective coating systems. London, 1984. - P. 231 - 240.

171. Nicoll A.R:, Hildebrandt U.W., Wahe G. The properties of a chemical vapour deposited silicon base coating for gas turbine blading // Thin Solid Films.-1979.-64. №2.-P. 321-326.

172. Nicoll A.R., Wahe G. Oxidation and High temperature corrosion Behaviour of modified M Cr A1Y Cast Materials // Proc. Conf. 7th Metal Soc. Of AIME Pensylvania, 1984. P. 6 - 21.

173. Nicoll A.R., Wahe G. The effect of alloying additions on M Cr A1 Y systems an experimental study // Thin Solid Films 1982. - 95. № 1 - P. 2134.

174. Nobuya Iwamoto, Problems to ofitain High Quality plasma sprayed Materials // Proc. 7th IC.VM. Conf. Tokyo, 1982. - P. 314 - 319.

175. Pennisi F.K., Gupta D.K., Improved plasma sprayed Ni - Co-Cr-Al-Y coatings for aircraft gas turbine applications // Thin Solid Films - 1981.-84. № 1.- P. 49-58.

176. Reddy K.P.R., Smialcr J.H., Cooper A,R., О Tracer studies of A1203 scale termation on Ni Cr-Al - Alloys // Oxidation of Metals. - 1982. - 17. № 5/6 -P. 429 - 449.

177. Пат. 31577.Р.Ф.Установка очистки газов от кислых компонентов./ Балдаев JI.X, Бердников В.М., Быков А.В. и др.// БИМП №23 от 20.08.2003.

178. Пат.2222636 Р.Ф.Способ напыления/ Балдаев Л.Х., Тишин В.М.,Лупанов В.А. и др.// Б.И. 2004,№3 157.

179. Пат. 38817 Р.Ф. Корпус элемента погруженной установки для добычи нефти/ Балдаев Л.Х.,Чуйко А.Г.,Лупанов В.А.,Богданюк А.Е,Панфилов Е.А., Пахомова Л.Е. / Б.И2004,№19

180. Пат. 2247792 Р.Ф.Способ напыления теплозащитного покрытия./ Балдаев Л.Х., Гойхенберг М.М.,.Шатов А.П. и др/Б.И.№7,2005.

181. Пат. 2051196 Р.Ф. Сплав на основе кобальта./Балдаев Л.Х., Кузнецов Е.В., Шестеркин Н:Г. и др.//Открытия. Изобретения. Опубл. Б.И., №36, 1995.

182. Патент на полезную модель 53420 Ролик печного рольганга (РФ) // Балдаев Л:Х. патентообладатель; авторы Балдаев Л.Х, Быков А.В.,

183. Лавриненко В.Д., Лях А.П., Пахомова Л.Е., Тишин В.М., БИ 2006г. ,№ 13

184. Патент на полезную модель 53193 (РФ) Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок // Балдаев Л.Х. патентообладатель; авторы Балдаев Л.Х, Быков A.B., Лавриненко В.Д., Лях А.П., Пахомова Л.Е., Тишин В.М., БИ 2006г. ,№ 13

185. Патент на полезную модель № 53356 Плунжер погружного штангового насоса (РФ) // Балдаев Л.Х. патентообладатель; авторы Балдаев Л.Х, Бычков H.A., Лупанов В.А., Панфилов Е.А.,Пометун С.К. ,БИ 2006г. ,№ 13

186. Патент на полезную модель 53354 Шарошка (РФ) //Балдаев Л.Х.-патентообладатель; авторы Балдаев Л.Х и др. БИ 2006г. №13

187. Патент на полезную модель №53387 Рабочая ступень погружного центробежного насоса (РФ) // Балдаев Л.Х. патентообладатель; авторы Балдаев Л.Х, Лупанов В.А.,Панфилов Е.А., БИ 2006г. ,№13

188. Патент на полезную модель № 53398 Шаровой затвор шарового крана (РФ) // Балдаев Л.Х. патентообладатель; авторы Балдаев Л.Х, Лупанов В.А.,Панфилов Е.А., БИ 2006г. ,№13

189. Патент на полезную модель № 54372 Корпус аппарата установок очистки природного газа от кислых компонентов (РФ) // Балдаев Л.Х. -патентообладатель; авторы Антонов В.Г., Балдаев Л.Х.,Гераськин

190. В.В.,Пахомова Л.Е., БИ 2006г. №18

191. Патент на полезную модель № 55841 Ротор винтового забойного двигателя (РФ) // Балдаев Л.Х. патентообладатель; автор: Балдаев Л.Х., БИ 2006г. №24

192. Патент на полезную модель № 56447 Ротор винтового забойного двигателя (РФ)// Балдаев Л.Х. патентообладатель; автор: Балдаев Л.Х., БИ-2006г. №25

193. Патент на полезную модель № 56488 Поворотное реактивное сопло (РФ)1 // Балдаев Л.Х. патентообладатель; авторы: Балдаев Л.Х,

194. Нгичпо-нсследопам'л^сьин иипиит ,н,иномш;и и органа ¡апии раи^ния в га.-ншой аромышлсшюсш (ООО <<НИИгалэкопомикд>>

195. Расчет экономической аффектш.иоп и внедрения оборудования технологии газопламенного напыления на Астраханском ГГ13 ( ООО Л с I р ахаш.газн р опт» ) »й'У1."сн0рчалыщн диреь'юр у ,?</ I О.А. Буше»1. Москва, 200дг.

196. Эффект от внедрения данной технологии достигается за счет снижения скорости коррозии абсорберов (далее колонн) и, соответственно, увеличения срока их эксплуатации.

197. Стоимость У72 (50000 -шс. руб., У41 — 25000 тыс. руб., Е72 — 44310 тыс. руб.

198. Затраты на транспортировку до ГПЗ па У72, У41 и Е72 составляют соответственно 5280, 880 .и 780 тыс. руб. Таким образом, затраты на приобретение и доставку по У72, Уи Е72 составляют соотнетственно 155280, 25860 и 4.5070 тыс. руб.

199. Чистые ликвидационные расходы (затраты на демонтаж за вычетом доходов от реализации .металлолома) по У72, У41 и Е72 составляют соотпстстнснно 1140, 190 И 150 ТЫС. руб.

200. Затраты на монтаж по У72, У41 и Ё72 составляют соотиетстпешю 3960, 660 и 540 тыс. руб.

201. Стоимость приобретении технологии напыления («Ноу-х.п " ) составляет 150 млн.руб.

202. Стоимость работ по первоначальному напылению 1 кв. м площади принимается равной 100 тыс. руб. Стоимость работ по последующему ремонтному напылению составляет 20% от стоимости первоначального напыления.

203. Применение новой технологии (напыления) целесообразно, если среднегодовые дисконтированные затраты по э.той технолопш будут меньше, чем по существующей (о.ыиспой технологии, т.е. без напылен;;«).

204. Анализ построенных таблиц показывает, что внедрение попон технологии обеспечивает среднегодовую экономию затрат по У72, У41 и Ь72 и размере соответственно 15,4, 5,6 и 10,9 млн руо.

205. Анализ иос троенных таблин показывает, что внедрение новой технологии обеспечивает среднегодовую экономию затрат по У72, У41 и L72 и размере соответственно 15,4, 5,6 и 10,9 млн. руб.

206. Количество аппаратов с различными сроками эксплуатации1. рок эксплуатации, 0 1 2 О 4 Всегополных чет 1. Колонны У72 1 2 1 1 2 81. Колонны У41 1 1 1 0 4

207. Ьмкости Е72 -— . . 0 2 1 2 | 1 3

208. Влияние гтонмосш работ по иапылешпо на аффектшшость внедрения нопонтехнологииоимость первоначального 50 100 150 200 250 3001 ,, ¡напыления 1 кн.м покрышя, тыс. руб.

209. Среднегодовая экономия, млн. 149 1.43 137 132 126 120руб.

210. Срок окупаемости, годы 5,12 5,30 5,48 5,66 5,85 6,05

211. Дисконтированная экономия 11-14 1081 1018 НО 2 329затрат, млн. руб.

212. Внутренняя норма доходности 31,4% 29,5% 27,8% ¿0,^ /о V' '10' а 23.3%

213. ОСНОВНОЙ ВАРИАНТ (стоимость напыления 100 тысяч рублей за 1 кв.м,)