Формообразование тонкостенных крутоизогнутых отводов в инструментальных штампах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Николенко, Константин Анатольевич

• Николенко, Константин Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Николенко, Константин Анатольевич

Введение.:.

1. Характеристика отводов; Обзор способов и технологий формообразования

ОТВОДОВ;.„.

1.1». Характеристика отводов .:.:.

1.2. ¡Обзор рпособов иьтехнологий формообразования отводов.1*

КЗ^Выводы по главе июсновные задачи исследования.:.28v

2. Разработка новых устройств и исследование процесса формообразования . тонкостенных крутоизогнутых.отводов с применением компыотепрных систем.„;.

21 Г. .Устройство для формообразования;тонкостенныхкрутоизогнутых, отводовшроталкиванием заготовки в гарантированный зазор, образованный жесткой ¿инструментальной оснасткой.'. 31t

2.2. Анализ САГ: систем для моделирования процесса формообразования тонкостенных. крутоизогнутых» отводов :.;„.'. ЗШ'

2.3 .^Моделирование процесса формообразования тонкостенных крутоизогнутых отоводов в конечно-элементном комплексе ANSYS/bS

DYNA.:.1.'.:.„.:.;.38>

2.4. Исследование механизма формообразования и напряженнот деформированного состояния.492.5; Подбор рациональных формы и размеров заготовки и оснастки;.

2.5.1. Результаты моделирования под бора рациональной формы и размеров заготовки;.:. 2.6; Расчет усилия процесса формообразоЕ(ания .:.

2.7. Расчет предельных параметров процесса.

2:8i Выводы по главе. 3 . Теоретические исследования формообразования-тонкостенных крутоизогнутых отводов.1.

3.1. Гипотезы и допущения, применяемые в теоретическом анализе.

3.2. Частный случай распределения напряжений при формообразовании.

3.3. Расчет основных технологических параметров.

3.4. Методика проектирования процесса формообразования.

3.5. Выводы по главе.

4. Экспериментальные исследования.

4.1. Задачи исследования.

4.2. Оборудование, оснастка и измерительный инструмент.

4.3. Методика проведения экспериментов.

4.4. Анализ результатов экспериментальных исследований.

4.5. Выводы по главе.

5. Апробирование и внедрение в производство.

5.1. Модернизация штамповой оснастки.

5.2. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формообразование тонкостенных крутоизогнутых отводов в инструментальных штампах»

Актуальность проблемы;

В. России (и в ближнем зарубежье) имеется огромный по емкости, рынок; элементов трубопроводов: (тонкостенные крутоизогнутые отводы, тройники, переходники, трубопроводные системы, арматура и пр.), изготовленных. из коррозионно-стойкой стали для молочных, сыродельных, пивоваренных заводов; промышленности; изготовления! алкогольных и безалкогольных напитков;, а; также пищевой; консервной;, кондитерской, фармацевтической;, косметической; химико-технологическоши других видовшромышленности.

Протяженность технологических- трубопроводовша^таких прёдприяти-ях достигает десятков километров; а стоимость монтажных работ трубопроводов может достигать 20 — 40 % от общего объема-монтажных работ.

Нёсмотряша то, что>изделияшолучены изжоррозионно-стойкой; стали;. срок, их службы составляет всего несколько лет. Существует ежегодная! потребность в их обновлении: Например, крупнейший, в Поволжском регионе молочный' комбинат ОАО «Самаралакто» ежегодно закладывает в бюджет сумму свыше: одного миллиона рублей на ремонт и модернизацию трубопроводов. Следовательно, имеется постоянная востребованность данных элементов на рынке:

Причем, следует отметить, что перечисленные отрасли интенсивно развиваются и потребность в элементах трубопроводов постоянно растёт.

Ранее в рамках СЭВ; в соответствии со сложившейся в то-время систе-: мой разделения производства продукции, порядка 80 % указанной продукции для: СССР поставляла; бывшая ГДР; остальные 20 % - Югославия* ш другие экспортеры. Отечественнаяятромышленность эти изделия^не'выпускала;

После развала СЭВ и по настоящее время * отечественная промышленность не полностью освоила производство» тонкостенных элементов трубопроводов-из коррозийно-стойкой, стали и Российская ниша рынка заполнена немецкой, шведской, голландской,- финской, испанской, чешской и прочей продукцией.

Отечественными НИИ, в том числе ВНИИ ПТ Химнефтеаппаратуры (г. Волгоград), ЦНИИ 4M (г. Москва), отечественными учеными разработаны технологические процессы изготовления отводов, тройников и переходников из коррозийно-стойких сталей. Однако эти технологии позволяют изготавливать толстостенные изделия, у которых — > 0,04. Эти изделия применяются в

- ^у химической и нефтегазовой промышленности и их конструкция и размеры соответствуют требованиям ГОСТ 17375-2001 иГОСТ 30753-2001.

Наибольший вклад в теоретические и экспериментальные исследования^ формообразования отводов внесли- В Ж Ершов, Л.И. Арзамасцев, С. А. Эр-бейгель, Э:И. Писменный, A.M. Шнейберг, Ф.П. Михаленко, A.C. Матвеев;, В.А. Бойко и-др.

В Минавиапроме СССР были разработаны и изготовлены шесть специальных прессов тройного действия ПГФП-1 для> изготовления тонкостенных отводов, для. авиационной^ промышленности. Высокое внутреннее давление внутри трубной заготовки при штамповке создавалось» в результате сжатия полиуретана. Эти пресса отличаются низкой производительностью и высоким расходом полиуретана, цена на который в настоящее время превышает на порядок стоимость инструментальных сталей. В настоящее время вРосси осталось два таких пресса (г Казань и г. Самара), которые практически не применяются в серийном производстве тонкостенных нержавеющих отводов в результате высокой стоимости готовых изделий.

Зарубежные изготовители, используют для изготовления тонкостенных элементов трубопроводов специализированные прессы двойного действия для гидроштамповки. В качестве примера таких прессов, можно- указать HYDRAP PRESSEN- Швейцариялибо VEPKAP-Япония.

Пресса создают внутреннее давление жидкости внутри трубной заготовки при штамповке до 300 МПа и могут деформировать заготовки диаметром до 250 мм. Однако стоимость таких прессов достигает 3 млн. долларов США.

В результате высоких накладных расходов при изготовлении элементов трубопроводов на дорогостоящем оборудовании цена готовых изделий достаточно высока и при дальнейшем распространении по России стоимость импортных элементов трубопроводов» из коррозионно-стойкой стали-увеличивается в 2-3'раза.

Известно, что разработка технологии изготовления тонкостенных элементов трубопроводов из коррозионно-стойкой стали, на обычных- универсальных листоштамповочных гидропрессах в5 инструментальных штампах обеспечит изготовление* относительно недорогих изделий. Это* объясняется-относительной дешевизной« применяемого оборудования,' инструментального штампа и'даёт более высокую производительность по/сравнению с гидропрессами.

Разработка методика проектирования техно логического ^процесса в инструментальных штампах на универсальном оборудовании значительно-повысит конкурентоспособность данного-вида продукции. Появляется возможность пополнить Российский рынок дешёвой и-качественной отечественной продукцией и выйти на международный рынок, сэкономив значительные валютные ресурсы.

Представленная в диссертации разработка механизма формообразования, позволяющего получать тонкостенные элементы трубопроводов без использования эластичной среды или дорогостоящего гидравлического оборудования, и как следствие без применения сложных технологических процессов, позволяет в значительной^ степени сократить стоимость, выпускаемой продукции и повышает конкурентоспособность данной продукции на международном рынке, что является весьма актуальным.

Цель диссертационной работы.

Разработать, конструкцию штампов- и- методику проектирования процесса формообразования тонкостенных крутоизогнутых отводов.

Методы исследований.

Исследование процесса формообразования и определения напряженно-деформированного состояния, осуществлялось с использованием компьютерного моделирования, в конечно-элементном комплексе А№У8/Ь8-ВУЫА. При этом использовался метод конечных элементов.

Для определения предельного параметра процесса формообразования $ использовался метод оценки штампуемости по критерию- ресурса пластичности (критерию Колмогорова).

Теоретические исследования для определении основных технологических параметров осуществлялись с использованием инженерного метода решения задач, т.е. метода совместного решения уравнений равновесия м условия пластичности. При* этом использовались, пoмимov общепринятых допущений данного метода, допущений, полученных в результате компьютерного моделирования.

Экспериментальные исследования осуществлялись в лабораторных ус- ' ловиях с применением метода математической' статистики. При: этом экспериментальная! оснастка для первого этапа исследований создавалась в соответствии с теорией.подобия.

Достоверность и» обоснованность полученных результатов подтверждается корректностью построенной шаблонной базы моделирования процесса формообразования отводов, а также применением математического аппарата и допущений, используемых при разработки методики проектирования технологического процесса:

- хорошей сходимостью результатов моделирования, теоретических выкладок с результатами экспериментальных исследования.

- успешной реализацией разработанной методики проектирования технологического процесса формообразования тонкостенных крутоизогнутых отводов из нержавеющих сталей на практике.

Научная новизна работы заключается в следующем:

Выявлены закономерности и установлены особенности формоизменения заготовки-в штампах новой, конструкции,

Получены аналитические зависимости, позволившие определить форму и размеры заготовки, силовые режимы формообразования, предельные параметры процесса.

Практическое значение работы заключается в:

• возможности получения качественной, конкурентно-способной продукции с минимальными затратами на производство.

• возможности реализации процесса формообразования тонкостенных крутоизогнутых отводов в инструментальных штампах, на универсальном оборудовании^

• снижении материальных и трудовых затрат в процессе производства' отводов за счет уменьшения-длительности? технологического-процесса и относительной простоты применяемого оборудования и< оснастки.

• разработки универсального метода проектирования технологического процесса позволяющего получать отводы различной геометрии и> с применением разных материалов.

Реализация и внедрение результатов работы.

Результаты диссертационной работы реализованы в виде:

• методических материалов, чертежей штамповой оснастки- для> полуавтоматического и механического штампов.

• двух инструментальных опытно-промышленных штампов с Эу =50мм (и одного экспериментального штампа с £>„ = 32мм), внедренных на' предприятии НПП 000*«Трубодеталь», специализирующемся на изготовлении элементов трубопроводов.

Внедрение подтверждено соответствующим актом (см: приложение II).

Отдельные результаты исследования использованы в учебном-.процессе ГОУ ВПО «Самарский государственный аэрокосмический университет имени С.П.Королева» при подготовке студентов по специальности 05:03.05 -Технологии и машиньь обработки, давлением, а также по специальностям 15.02.01 - Машины и технологии обработки металлов-давлением и 15.01.06

Обработка металлов давлением. Внедрение в учебный процесс подтверждено соответствующим актом (см. приложение II).

Апробация работы.

По материалам работы сделаны доклады на международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование при обработке материалов давлением» (Ульяновск 2007 г.); международной научно-технической конференции «Металлофизика, механика материалов и процессов деформирования» (Самара 2004 г.); всероссийской молодежной научной конференции «VII Королевские чтения» (Самара 2003 г.).

Публикации.

Опубликовано 9 печатных работ, в том числе по теме диссертации 9. Работ, опубликованных в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, определенных Высшей аттестационной комиссией 2, патентов 3 (решений о выдаче патента - 2), материалы международных и всероссийских конференций - 4.

Структура и объем диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников и приложений. Работа выполнена на 170 страницах машинописного текста, содержит 55 рисунков и 12 таблиц. Список использованных источников содержит 112 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Николенко, Константин Анатольевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработаны устройства формообразования тонкостенных крутоизогнутых отводов в жестких инструментальных штампах на универсальном оборудовании, защищенные патентами № 2294807, № 61607, № 68938.

2. С помощью моделирования процесса в конечно-элементном комплексе А^УБ/Г^-БУМА установлены особенности механизма формообразования тонкостенных крутоизогнутых отводов проталкиванием заготовки в зазор, образованный инструментальной оснасткой.

Основным, механизмом формообразования является сдвиг продольных сечений, что приводит к незначительному изменению длин- образующих заготовки, площади и толщины.

3. Выведены аналитические зависимости для расчета основных технологических параметров на основании которых разработана методика проектирования процесса формообразования. Методика включает расчет следующих параметров: форма и размеры заготовки; усилие процесса формообразования; предельных параметров процесса;

4. Проведен эксперимент, для тестирования программного продукта АК8У8/Ь8-ОУМА. Проверены аналитические зависимости для расчета основных технологических параметров. При сравнении значений, отклонение не превышает 15-20 процентов;

5. Разработанная методика внедрена в технологический процесс изготовления тонкостенного крутоизогнутого отвода с наружным диаметром Бн=53мм, толщиной стенки 8=1,5мм, средним радиусом гиба - 11гср=70мм, из стали 12Х18Н10Т. Внедрение в производство осуществлено на предприятии IИ111 ООО «Трубодеталь» и подтверждено соответствующим актом. Экономический эффект с партии в 500 штук составляет 46500 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Николенко, Константин Анатольевич, 2008 год

1. Ланской; Е.А. Некоторые тенденции развития технологий холодной обработки давлением -листов, труб и профилей // Е.А.Ланской: Кузнечно-штамповочное производство. 2005. - №11. - С.41-45.3; Матвеев,А.Д. Ковка и штамповка (справочник в 4 томах, том 4) /

2. A.Д. Матвеев; Mí: Машиностроение, 1987. - 544sе.

3. Лукьянов, В1П. Штамповка, гибка деталей для сварных сосудов; аппаратов и котлов / В.П.Лукьянов, И;И:Маткава, В.А.Бойко. М:': Машиностроение, 2003. - 512 с.

4. Рудницкий, М:Я: Определениеостаточной овальности при калибровке концовтруб// М;Я;Рудницки^ Г.М.Хажинский;,- 1977. № 3:

5. Устройство для калибровки концов трубчатых заготовок / Лукьянов В.П., Акмухаметов А.Х., Бойко В.А. и др. -АС! №712166, 1980.

6. Устройство для калибровки концов труб / ЛамзиюА.Г., Лукьянов

7. B.П. и др. АС. №615983, 1988.

8. Зайков, М. А. Силовые параметры сплющивания труб // Зайков М;А.,. Лукьянов В.П., Зубков А.И. Кузнечно-штамповочное производство. -1969.-№5.

9. Сапожников, В.М. Интенсификация технологических процессав формообразования деталей из труб / В:М.Сапожников и др. М.: Машиностроение, 1995. - 176 с.

10. Марьин, Б.М. Изготовление трубопроводов гидрогазовых систем летательных аппаратов / Б.М.Марьин и др. М.: Машиностроение, 1998. -400 с.

11. Братухин, А.Г. Штамповка, сварка, пайка и термообработка титана и его сплавов в авиастроении / А.Г.Братухин, Ю.Л.Иванов, Б.Н.Марьина. -М:: Машиностроение, 1997. 600 с.

12. Осипов, А.Ф. Гибка труб в экспериментальном производстве //

13. A.Ф.Осипов Кузнечно-штамповочное производство. 2006. - №1.

14. Устройство для гибки труб / Бейль К.И., Прохоров А.Н. АС. №1411071, 1986.

15. Лукьянов, В.П. К расчету изгибающего момента при холодной гибке труб и прутков // В.П.Лукьянов. Химическое и нефтяное машиностроение. 1968. - №9.

16. Билобран, Б.С. Об изгибающем моменте и остаточной кривизне при гибке тонкостенных труб // Б.С. Билобран. Кузнечно-штамповочное производство. 1965. - № 8.

17. Лукьянов, В.П. Изгибающий момент и пружинение при гибке труб// В.П.Лукьянов. Труды ВНИИПТХимнефтеаппаратуры. - Волгоград. 1970.-Вып. 1.

18. Способ холодной гибки пустотелого профиля / Покровский В.Н. -АС. №4744981, 1989.

19. Устройство для гибки тонкостенных труб / Кузнецов Е.С., Быков1. B.Ф.- АС. №940918, 1980.

20. Трубогибочная машина / Сосов И.В. и др. АС. №3238264, 1984.

21. Устройство для гибки оребренных труб / Янов И.С. и др. АС. №1449175,1986.

22. Способ гибки труб / Косенков С.М. АС. №1459761, 1986.

23. Устройство для гибки труб / Ициксонас Г.О. и др. АС. №884789,1979.

24. Устройство для гибки труб / Жикленков В.К. и др. АС. №1484405, 1987.

25. Гальперин, А.И. Машины и оборудование для гнутья труб / А.ИГальперин М.: Машиностроение, 1967.

26. Лукьянов, В.П. Исследование процесса гибки труб на трубоги-бочном станке с дорном// Лукьянов В.П., Зубков А.И. Химическое и нефтяное машиностроение. 1968. № 11.

27. Способ изготовления трубчатых угольников с прямым углом / Кудинкин А.Г. АС. №47893, 1935.

28. Штамп для изготовления крутоизогнутых трубных изделий / Данилов В.И. и др. АС. №1174115, 1983.

29. Штамп для гибки тонкостенных крутоизогнутых патрубков / Сайфулин Э.З. АС. №4883238, 1993.

30. Способ гибки змеевиков / Шляхин А.Н. и др. АС. №4934612,1991.

31. Лукьянов, В.П. Исследование процесса штамповки крутоизогнутых отводовиз листовых заготовок // В.п.Лукьянов, А.В.Слезовский. 1969. - № 9.

32. Лукьянов, В.П. Определение размеров секторных заготовок для штамповки крутоизогнутых отводов / В.П.Лукьянов // Труды ВНИИПТХим-нефтеаппаратуры Волгоград, 1970. - Вып. 1.

33. Лукьянов, В.П. Штамповка из листа крутоизогнутых отводов с минимальным утонением стенки / В.П.Лукьянов // Труды ВНИИПТХим-нефтеаппаратуры Волгоград, 1970. - Вып. 1.

34. Артес, А.Э. Технологические процессы изготовления поковок из трубных заготовок // А.Э.Артес и др. 2003. - №11.

35. Тавастшерна, Р.И. Конструкция рогообразных сердечников для изготовления крутоизогнутых отводов горячей протяжкой / Р.И.Тавастшерна, Г.п.Ничик. // Изготовление и монтаж технологических трубопроводов, Тем.сб. М.ЦБТИ; 1967 - 344 с.

36. Пляцковский, O.A. Определение скорости и усилия при деформировании трубы на рогообразном сердечнике // О.А.Пляцковский, В.И.Федоров. 1969. - №5.

37. Лукьянов, В.П. Расчет силовых параметров процесса протяжки труб по рогообразному сердечнику // В.П.Лукьянов. Химическое и нефтяное машиностроение. 1969. - №9.

38. Тавастшерна, Р.И. Определение силовых параметров процесса изготовления крутоизогнутых отводов способом протяжки / Р.И.Тавастшер-на, А.Х.Акмухаметов // Труды ВНИИПТХимнефтеаппаратуры. Волгоград. -1971.-Вып. 3.

39. Рогообразный сердечник для гибки труб в змеевиков / Лукьянов. В.П. и др. АС. №764682, 1980.

40. Лукьянов, В.И. Горячая протяжка по специальному рогообразному сердечнику крутоизогнутых цилиндрических змеевиков // Сборник научных трудов ВНИИнефтемаш Технология-изготовления химической и нефтяной аппаратуры. М.: - 1978.

41. Лукьянов В.П., Аргунов В.М. Деформированное состояниел металла при гибке на малый радиус тонкостенных труб // Труды ВНИИПТХимнефтеаппаратуры. Волгоград: 1970. Вып. 1.

42. Бесман, А.И. Исследование прочности рогообразных сердечников для производства стальных отводов горячей протяжкой // А.И. Бесман, A.B. Куренков, и др. М.: ВНИИ МСС. - 1973. - Вып. 9.

43. Устройство для гибки крутоизогнутых патрубков / Ершов В.И., Арзамасцев Л.И. АС. №4649222, 1989.

44. Устройство для гибки трубных заготовок / Эрбейгель С.А., Пис-менный Э.И. и др. АС. №4036428, 1986.

45. Ершов, В.И. Изготовление крутоизогнутых патрубков сдвигом // В.И.Ершов, Л.И.Арзамасцев. 1988. - №1.

46. Матвеев, A.C. Гидроштамповка крутоизогнутых изделий из трубчатых заготовок // А.С.Матвеев, А.Н.Грецов. 2006. - №8.

47. Матвеев, A.C. Гидроштамповка крутоизогнутых изделий из трубчатых заготовок // А.С.Матвеев. Заготовительное производство в машиностроении. 2003. - №8.

48. Матвеев, A.C. Экспериментальные исследования процесса гидроштамповки крутоизогнутых изделий.из трубных заготовок // А.С.Матвеев. Заготовительное производство-в> машиностроении. 2003. - №10.

49. Эрбейгель, С.А. Формообразование крутоизогнутых патрубков из тонкостенных заготовок на универсальных гидропрессах // С.А.Эрбейгель, Э.И:Писменных, И.И.Сагалович. Кузнечно-штамповочное производчтво. -1989.- №4.

50. Шнейберг, А.М: Экспериментальные исследования1 напряженно-деформированного состояния при гибке крутоизогнутых- патрубков и оценка пластичности материала // А.М.Шнейберг, Ф:П.Михаленко. Кузнечно-штамповочное производчтво: 2003. - №2.

51. Ершов, А.Г. Формообразованием' патрубков из труб изгибом, вталкиванием в фильеру с внутренним давлением // А.Г.Ершов. Кузнечно-штамповочное производчтво. 1974. - №7.

52. Ершов,- А.Г. Формообразование патрубков из цельных и сварных •Iтруб гибкой, вталкиванием* в фильеру / А.Г.Ершов // РТМ13-94 М.:НИАТ, 1974 - 32 с.

53. Устройство для формообразования крутоизогнутых отводов / Попов И.П., Маслов В.Д., Николенко К.А., Брусин В.Д., Михеев В.А., Хри-тин A.A. ПАТЕНТ на изобретение № 2294807, 2005.

54. Устройство1 для- формообразования- крутоизогнутых отводов / Попов И.П., Маслов В:Д., Николенко К.А., Шляпугин А.Г. ПАТЕНТ на полезную модель № 61607, 2006.

55. Устройство- для формообразования крутоизогнутых отводов /I

56. Попов И.П., Маслов В.Д., Николенко К.А. ПАТЕНТ на полезную модель № 68938, 2007.

57. Салиенко, А.Е. Опыт промышленного внедрения системы MSC.SuperForge в ОАО «Завод турбинных лопатою) // А.Е.Салиенко и др. Кузнечно-штамповочное производство. 2005. - №2.

58. Одинк, С.С. Компьютерное проектирование технологии формообразования крупногабаритных обшивок методом обтяжки // С.G.Одинк и др. Кузнечно-штамповочное производство. 2006. - №10.

59. Бердин, В.К. Математическое моделирование механического поведения упруговязкопластических материалов в среде ANSYS 6.0 // В:К.Бердин, А.Х.Ахунова. Кузнечно-штамповочное производство. 2006. - №7.

60. Каплун, А.Б. ANSYS- в руках инженера / А.Б.Каплун, Е.М.Морозов; М.'А.Олферьева. М.: Едиториал УРСС, 2003. - 272 с.

61. Сегерлинд, Л'. Применение метода конечных элементов: пер. с англ. / Л.Сегерлинд. Ms: Мир, 1979. - 392 с.

62. Чигарев, А.В'. ANSYS для инженеров / А.В.Чигарев, А.С.Кравчук,

63. A.Ю.Смалкж. М.": Машиностроение-1, 2004. - 512 с.

64. Басов; К.A. ANSYS в примерах и задачах / К.А.Басов. -М.: КомпьютерПресс; 2002. 224 с.

65. Прохоренко; В.П. SolidWorks. Практическое руководство //

66. B.П.Прохоренко. М.: «Бином-Пресс». 2004. - 448 с.

67. Знакомство с COSMOSWorks: Руководство пользователя. SolidWorks Corporation. - 2003. - 106 с.

68. Тарасов, А.Ф. Расчет элементов штампов с использованием пакета конечно-элементного анализа «COSMOSWorks» // А.Ф.Тарасов,

69. C.А.Короткий. КШП. ОМД. 2004. - №8.

70. Краснов М. UNIGRAPHICS для профессионалов / М.Краснов, Ю.Чигишев. Издательство «ЛОРИ». - 2004.

71. Компас 3D. Практическое руководство. Акционерное общество АСКОН - 1996.

72. Харламов, A. DEFORM программный комплекс для моделирования, процессов обработки металлов* давлением // А.Харламов, А-.Уваров. САПР и графика - 2003. - №6.

73. Скрипачев, А.В. Инженерный анализ в, листовой^ штамповке / А.В.Скрипачев. Тольят. гос. ун-т. Тольятти, 2004. - 90 с.

74. Бузлаев, Д. В. Современные методы компьютерного моделирования процессов листовой штамповки // Д.В.Бузлаев. САПР и графика. 2002. -№ 6.- С.25-30.

75. Гречников, Ф.В. Использование программы БЕРСЖМ-20 для описания процессов листовой-штамповки // Ф.В.Гречников, А.Д.Шляпугин, К.А.Николенко. СГАУ, Деп. Во ВИНИТИ №804-В2006.

76. Басов, К.А. А№!У8: справочник пользователя / К.А.Басов. -М.: ДМК Пресс, 2005. 640 с.

77. Бреббия, К. Методы граничных элементов / К.Бреббия и* др. -М.: Мир, 1987.-524 с.73; Норри, Д. Введение в метод конечных элементов / Д.Норри; Ж. де Фриз. М.: Мир, 1981. - 304 с.

78. Матвеев, С.А. Возможности конечно-элементного анализа при решении технологических' задач обработки металлов давлением* // С.А.Матвеев, В.С.Мамутов, К.М.Иванов. Обработка металлов'давлением. -2002. №'8". - С.23-28.

79. Яворский, Б.М. Справочник по физике / Б.М.Яворский, А.А.Детлаф: М.: Гос. изд. физико-математической литературы, 1963. - 847с.

80. Гуляев, А.П. Металловедение / А.П.Гуляев. М.: Металлургия. -1986. 544 с.

81. Сорокин, В.Г. Марочник сталей и сплавов / В.Г.Сорокин и д.р. -М.: Металлургия. 1989. 640 с.

82. Штейнберг, С.С. Металловедение / С.С.Штейнберг. М.: Метал-лургиздат. - 1961. 598 с.

83. Ульянов; Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы. Справочник / Е.А.Ульянов. М:: Металлургия. - 1980. 207 с.

84. Томленов, Д. Л. Теория пластического деформированиям металлов * / Д. Л! Томленов. М:: Металлургия. - 1972. 408 с.

85. Джонсон, У. Теория пластичности для'инженеров,/ У". Джонсон, П.Меллор. М.: Машиностроение, 1979.» 267 с.

86. Сторожев, М.В. Теория обработки металлов давлением / М.В. Сторожев, Е.А. Попов. М.: Высшая школа. - 1963. - 388 с.

87. Попов,- Е.А. Основы теории6 листовой штамповки / Е.А. Попов. -М:: Машиностроение, 1968. 263 с.

88. Фокс, А. Вычислительная геометрия: Применение в проектировании и на производстве / А*. Фокс, М. Пратт. М.: Мир, 1982. 304 с.

89. Волков, Н.Г. Математика,и САПР / Н.Г. Волков. М.: Мир, 1988. - 2 книги. - 100-210 с.

90. Бибиков, Ю.Н: Курс обыкновенных дифференциальных уравнений / Ю.Н. Бибиков. М.: Высш. шк., 1991. 303 с.

91. Выкорский, М:Я. Справочник по высшей математики / М.Я. Вы-корский.- М'.: Наука, 1976. 872 с.

92. Анциферов, М.С. Справочник машиностроителя / М1С. Анциферов и д.р. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1951. - том>1 - 872 с.

93. Бронштейн, И:Н. Справочник по математики для, инженеров, и-учащихся вузов/И.Н. Бронштейн и д.р. М.: Наука, 1986. 534 с." . 143

94. Адлер, Ю.П. Введение в планирование экспериментов / Ю.П;Адлер. М:: Металлургия, 1969. - 157 с.

95. Горский, В .Г. Планирование промышленных экспериментов / В .Г. Горский, Ю. П. Адлер. М.: Металлургия, - 1974. - 264 с.

96. Налимов, В.В. Статистические методы, планирования экстремальных экспериментов/ВШ.Налимов, Н: А.Чернова. М.: Наука,-1905 ^-310 с.

97. Смирнов-Алиев, Г. А. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением / Г. А. Смирнов-Алиев; В. П: Чикидовский. Л.: Машиностроение, - 1972. - 360 с.

98. Седов, Л. И. Методы подобия; и размерности- в механике / Л. И. Седов: М.: Наука, - 1972. - 388 с.98: Чижиков, Ю.М: Теория подобия и моделирования процессов обработки металлов давлением / Ю.М. Чижиков: -М.: Металлургия,-1970.-125 с.

99. Маслов В.Д. Изготовление тонкостенных отводов для высокоресурсных трубопроводов летательных аппаратов // В.Д. Маслов, И.П. Попов, К.А. Николенко. Авиационная промышленность. 2006: - №3". - С. 56 - 59;

100. Полухин, П. И. Деформации и напряжения при обработке металлов давлением (Применение методов муар и координатных сеток) / П. И. Полухин, В, К. Воронцов, А. Б. Кудрин и др. М.: Металлургия, 1974. 336 с.

101. Кассандрова, О. JI. Обработка результатов наблюдений / О. JI. Кассандрова, В. В. Лебедев. М.: Наука, - 1970. 104 с.

102. Ашмарин, И.П. Быстрые методы статистической обработки и планирование экспериментов / И.П. Ашмарин, и др. Издательство Ленинградского университета, 1971.

103. Адлер, Ю.Г. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.Г. Адлер и др. М.: Наука, 1971.

104. Максимов, В.Н. Применение метода математического5 планирования эксперимента / В.Н. Максимов, В.Д. Федоров. Mí: Машиностроение, 1969.

105. Крагельский, И.В. Коэффициент трения / И.В. Крагельский, И.Э. Виноградова. М.: Машгиз, 1962. - 220 с.

106. Грудев, А.П. Трение и смазка при обработке металлов давлением / А.П. Грудев, и др. Справочник - М.: Металлургия. - 1982. - 312 с.

107. Исеченков, Е.И. Контактное трение и смазка при обработке металлов давлением / Е.И.Исеченков. М.: Металлургия. - 1978. - 209 с.

108. Чертавских, А.К. Трение и смазка при обработке металлов давлением / А.К. Чертавских. М.: Металлургиздат. - 1954. - 364 с.