Формообразование многоходовой ротационной вытяжкой оболочковых деталей летательного аппарата на станках с ЧПУ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.07.02, кандидат технических наук Ранжус Хасан

• Ранжус Хасан
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ранжус Хасан

Введение

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Сравнительный анализ способов получения глубоких полых деталей из листового металла.

1.2. Область применения ротационной вытяжки.

1.3. Особенности ротационной вытяжки.

1.4. Анализ опыта производства и существующих исследований процесса ротационной вытяжки.

1.5. Анализ теоретических работ по ротационной вытяжке

Выводы.

ГЛАВА 2. НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРИ МНОГОХОДОВОЙ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКЕ ОСЕСИМ-МЕТРИЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ.

2.1. Общие положения.

2.2. Зависимость между напряжениями и упруго пластическими деформациями.

2.3. Зоны напряженно-деформированного состояния заготовки при многоходовой ротационной вытяжке.

2.4. Анализ напряженно-деформированного состояния при многоходовой ротационной вытяжке.

Выводы.

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ПОТЕРИ УСТОЙЧИВОСТИ ФЛАНЦЕВОЙ ЧАСТИ ЗАГОТОВКИ.

3.1. Общие положения.

3.2. Математическая модель осесимметричного геометрически нелинейного деформирования с учетом упру-гопластических свойств материала, используемая в пакете прикладных программ "АКБУЗ".

3.3. Построение расчетной схемы для решения задачи многоходовой ротационной вытяжки в пакете прикладных программ "АНБУЗ".

34. Исследование сходимости реализованного алгоритма задачи многоходовой ротационной вытяжки. ^

3.5. Исследование процессов потери устойчивости заготовки в процессе ротационной вытяжки для различных траекторий движения центра ролика.

Выводы.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА МНОГОХОДОВОЙ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ.

4.1. Общие положения.

4.2. Выбор схемы технологического процесса многоходовой ротационной вытяжки

4.3. Установление технологических параметров многоходовой ротационной вытяжки. д^

4.4. Графо-аналитический расчет траектории движения инструмента при многоходовой ротационной вытяжке из плоской заготовки. д^

4.5. Конструкция оснастки и давильного инструмента . ц о

4.6. Оборудование для ротационного формообразования оболочковых изделий

Выводы.И

Результаты работы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формообразование многоходовой ротационной вытяжкой оболочковых деталей летательного аппарата на станках с ЧПУ»

Тонколистовые осесимметричные оболочковые изделия из листовых материалов распространены в конструкциях изделий аэрокосмической, авиационной, приборостроительной, нефтехимической, электротехнической, судостроительной и других отраслях промышленности.

В условиях высоких затрат на материалы и энергоносители актуальными становятся задачи по созданию ресурсосберегающих технологий, основанных на малооперационности, малоотходности и низкой энергоемкости. Этим условиям в полной'мере удовлетворяют процессы ротационного формообразования полых изделий. Процессы реализуются при локализации« деформирующих усилий и очагов пластического деформирования в результате придания формообразующему инструменту сложных пространственных движений. Контакт инструмента с заготовкой осуществляется в локальной (точка) зоне при непрерывном перемещении этой зоны по всей поверхности заготовки. Деление общего очага пластического деформирования на ряд подвижных локальных участков с поочередным вовлечением их в пластическое деформирование и позволили снизить силовые и энергетические параметры процесса, вовлечь в деформирование за одну операцию больший объем материала. Процесс отвечает требованиям экономии трудовых и материальных затрат.

Хотя процесс известен сравнительно давно и имеет неоспоримые технические преимущества, он не находит широкого применения и исследован недостаточно. В основном используется ротационная вытяжка с ручным приводом давильного инструмента, и успех внедрения зависит от опыта рабочего — давильщика. Такое положение объясняется сложностью моделирования движения давильного инструмента и отсутствием до недавнего времени технических средств, позволяющих в широком диапазоне управлять движением давильного инструмента. Созданные специализированные токарно-давильные станки с механизированным приводом и управлением движения инструмента по копиру используются в основном для вытяжки крупногабаритных деталей из относительно толстых материалов. Использование копир-ных устройств ограничивает технологические возможности процесса, увеличивается число переходов вытяжки и трудоемкость процесса.

Ситуация с внедрением ротационной вытяжки существенно изменяется с распространением токарных станков с ЧПУ. Высокая универсальность и автоматизация станков. Широкие возможности при управлении перемещением инструмента, быстроходность, жесткость неточность оборудования, позволяет расширить внедрение ротационной, вытяжки в заготовительно-штамповочном производстве. Однако, для внедрения процесса на. станках с ЧПУ требуются методически достоверные материалы по расчету и разработке процесса, программному обеспечению процесса. Необходимость их разработки и определила актуальность данной работы.

Дальнейшее развитие процесса связано с исследованием процессов» комбинированной ротационной вытяжки, вытяжки деталей с переменной толщиной стенок, с изготовлением деталей с повышенными прочностными характеристиками материала и изделий.

Целью работы является разработка-рекомендаций по определению параметров процесса многоходовой ротационной вытяжки новых осесиммет-ричних деталей из листового металла на станках ЧПУ и интексификация этого процесса.

Анализ процесса многоходовой ротационной вытяжки с учетом напряженно-деформированного состояния и растягивающих усилий, возникающих при деформации.

Нужно провести рассчетно-экспериментальные исследования состояния фланца при ротационной вытяжке, при которой происходит потеря устойчивости, определяющей структуру технологического процесса.

Необходимо экспериментально получить критические значения углов перемещения формующего ролика и сравнить с расчетными результатами.

Заключение диссертации по теме «Проектирование, конструкция и производство летательных аппаратов», Ранжус Хасан

Результаты работы

1. Процесс ротационной вытяжки осесимметричных оболочковых изделий различных форм на токарно-давильных станках известен давно и внедрен на многих предприятиях разных отраслей промышленности. Процесс отличают низкая себестоимость изготавливаемой продукции, небольшие сроки и затраты при подготовке производства. В настоящее время »технически^ и экономически оправданным- становится использование для- ротационной вытяжки*универсальных токарных станков с ЧПУ.

Метод локального нагружения и деформирования материала, заложенный в основе процесса, является эффективным направлением интенсификации вытяжных работ в заготовительно-штамповочном производстве. Но отсутствие рекомендации по методике расчёта параметров процесса для специализированного токарно-давильного оборудования с механизированным приводом давильного инструмента и на станке с ЧПУ особенно для деталей небольших и средних размеров сдерживает его применение.

2. Разработана математическая! модель процесса многоходовой ротационной вытяжки и получены расчётные зависимости для определения напряженно-деформированного состояния в выделенных пяти зонах.

3. Установлено, что наиболее нагруженными и влияющими на выбор параметров процесса являются зона фланца и зона, находящаяся под формирующим роликом.

4. Решена задача по определению плоско напряженно-деформированного состояния фланца и задача устойчивости фланца.

5. Получены аналитические зависимости для определения силовых параметров в зоне контакта ролика с заготовкой .

6 . Предложен алгоритм решения задачи многоходовой ротационной вытяжки с односторонними рабочими ходами в геометрически нелинейной постановке с учетом пластического поведения материала с использованием ППП "А^УБ"

1)9

7. Проведён расчёт с использованием предложенного алгоритма и установлено, что максимальные значения интенсивности пластических деформаций наблюдаются на самых первых шагах движения ролика, при приближении траектории движения центра ролика ближе к оправке максимальные значения интенсивности пластических деформаций увеличиваются. Интенсивность пластических деформаций в заготовке со стороны ролика значительно выше, чем со стороны оправки.

8. Экспериментально получены параметры процесса многоходовой ротационной вытяжки с односторонними и двухсторонними рабочими ходами, которые позволили проверить аналитические зависимости и алгоритм расчёта с ППП " ANSYS". Результаты использованы для изготовления конкретных серийных деталей, а также при теоретическом анализе рассматриваемых процессов и при получении параметров программирования рабочих ходов ролика расчётным путём.

9. Полученные результаты использованы при отработке серийного процесса изготовления 6 деталей на ОАО «Казанский вертолетный завод».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ранжус Хасан, 2011 год

1. Могильный Н. И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на, станках. -М.: Машиностроение, 1983. 192 е., ил.

2. Горбунов М. Н. Технология заготовительно — штамповочных работ в производстве самолетов. — М.: Машиностроение, 1981. 224 е., ил.

3. Трегубов В.И., Ларина М®:, Яковлев-С.С. Влияние технологиче--ских параметров' ротационной вытяжки на геометрические показатели качества цилиндрических деталей // Вестник машиностроения* — 2005-. — № 3: —с. 68-71.

4. Опыт внедрения технологических процессов ротационной вытяжки цилиндрических деталей/ Макаровец H.A., Трегубов В.И., Белов Е.А., С.П. Яковлев // Кузнечно-штамповочное производство. 2002. — №8.1. С. 24-29:

5. Трегубов В.И., Яковлев С.П., Яковлев С.С. Силовые режимы ротационной вытяжки цилиндрических деталей на специализированном оборудовании // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка' материалов давлением.-2005.-№ 1.-е. 17-23^

6. Трегубов В.И., Белов А.Е., Яковлев С.С. Исследование влияния технологических параметров ротационной" вытяжки на геометрические характеристики цилиндрических деталей // Вестник машиностроения. — 2002. —№.10 -С. 55-58.

7. Трегубов В.И., Белов Е.А., Яковлев С.С. Влияние схемы ротационной вытяжки на качественные характеристики цилиндрических^ деталей // Кузнечно-штамповочное производство. — 2002. — № 9. — С. 28—34.

8. Томсон Э., Янга Г., Кобаяши Ш. и др. Механика пластической деформации при обработке металлов. -М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.

9. Елисеев Е.И., Исаченков Е.И. Выбор силовых параметров выдавливания цилиндрических деталей. //Вестник машиностроения. — 1963. — № 10.

10. Осипов В.П., Танкова И.С., Компанеец O.A. и др. Особенности раскатки толстостенных цилиндрических деталей. //Авиационная промышленность. 1970. -№ 11.

11. Уэллс С.Н. Наплав и увеличение диаметра при обкатке трубчатых заготовок.// Труды ASME, серия В. Конструирование и технология машиностроения, 1968. -Т.90 —№ 1.Т.90-С. 63-71.

12. Раков Л.А. Способы изготовления раскаткой тонкостенных цилиндров повышенной точности. // Авиационная промышленность. — 1971. -№ 2:

13. Раков Л:А., Беренблюм Л.А. Формообразование деталей из сплава Амгб холодной раскаткой: //Авиационная промышленность. 1971. - № 11.

14. Витвицкий В.А. Выбор параметров ротационного.деформирования на правке полых цилиндрических изделий.

15. Громова А:Н., Танкова И.С., Дмитриева P.E. Формообразование цилиндрических деталей из сплава ВТ 15 раскаткой с промежуточным индукционным нагревом.// Авиационная промышленность. -1970 №2.

16. Ливанов A.A. Ротационное выдавливание цилиндрических оболочек.// Авиационная промышленность. 1966. - №5.

17. Ястребов В.Ф., Бородин Н.М., Базаров В.Б. Определение силовых параметров процесса ротационного выдавливания.// Обработка металлов давлением в машиностроении. —Харьков, 1972. Вып. 8.

18. Козлов О.Ф. и др. Контактная поверхность при поперечной раскатке труб на цилиндрической оправке.// ИВУЗ. Черная металлургия. — 1974. — №9.-с81 -87.

19. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах-Металлургиздат, 1962. — 494 с.

20. Стенко Б.П. К вопросу определения усилий в процессе силового обдавливания деталей с утонением.// Труды МИ. -1964- вып. 84.

21. Громова А.Н. и др. О распределении остаточных напряжений при раскатке тонкостенных цилиндрических деталей. //Авиационная промышленность. 1967.-№10.

22. Раков Л:А.Раскатка цилиндрических корпусов из, цветных сплавов.// Авиационная промышленность. -1966. -№2.

23. Раков Л: А., Веренблюм JT.A. Формообразование, раскаткой тонкостенных цилиндров, из АМг 2.// Авиационная промышленность. 1970. — №5.

24. ГредиторМ. А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М: Машиностроение., 1971.-239 с.

25. Гуревич JI.E. Влияние толщины заготовки и механических характеристик углеродистых и нержавеющих сталей на силы, действующие при ротационном выдавливании.// Труды Таш.ПИ, — 1972. вып. 85.

26. Гуревич Л.Е. Исследование характера изменения сил вдоль образующей при ротационном выдавливании заготовок из углеродистых и нержавеющих сталей:// Труды.Таш.ПИ. —1972. — Вып.85.

27. Юдин Л.Г., Коротков В.А., Горюнова H.A. Особенности формоизменения при ротационной вытяжке без утонения роликовыми раскатными устройствами // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. - № 10: —1. С. 23-27.

28. Юдин Л.Г., Коротков В.А., Горюнова H.A. О предельных возможностях формоизменения при многооперационной, ротационной вытяжке // Кузнечно-штамповочное производство. —1998. — № 10. — С. 24—26.

29. Юдин Л.Г. , Коротков В.А., Горюнова H.A. Исследование процесса многооперационной ротационной вытяжки без утонения стенки // Кузнечно-штамповочное производство. -1999. — № 12. с. 6-9.123

30. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластины и оболочки. М.: Наука. 1966.-635 с.

31. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа. - 1968. — 505 с.

32. Бирюков Н.М., Карпец А.К. Формообразование деталей из листа с одноразовой посадкой гофрированного фланца.// Труды НИАТ. М, 1966. -205 с.

33. Могильный Н.И., Оссовский Е.А. Проектирование технологии многопереходной ротационной вытяжки на токарных станках с ЧПУ //Кузнечно-штамповочное производство. -1986. № 8. - С.26 — 29:

34. Губкин С.И., Звороно Б.П., Катков В.Ф. и др. Основы теории обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1959. - 538 с.

35. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. — М.: Машиностроение, 1968. 283 с.

36. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. — М.: Машиностроение, 1977.-423 с.

37. Шофман Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. -М. Машиностроение, 1964.— 375 с.

38. Лысов М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. — М.: Машиностроение, 1966. — 236 с.

39. Ренне И. П. Пластический изгиб листовой заготовки.// Тр. Тульск. мех. ин-та, -1960. Вып. 4 - с. 146 -162.

40. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956.-407с.

41. Губкин С. И. Теория обработки металлов давлением. Металлург-издат, 1947.-564 С.

42. Закс Г. Практическое металловедение. ч.1 М.:ОНТИ-НКТП, 1936. -316 с.

43. Шофман Л. А., Элементы теории холодной штамповки. -М.: Машиностроение. 1952.-277с.

44. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. -JL: Машиностроение, 1979. — 520 с.

45. Могильный Н.И., Бакст Е.Е. Алгоритмы определения траекторий движения инструмента при ротационной вытяжке на станках с ЧЕТУ.// Куз-нечно- штамповочное производство. — 1986. -№ 91 С. 10 - 12.

46. Унксов Е.П., Джонсон У., Колмогоров B.J1., и др. Теория пластических деформаций металлов. -М.: Машиностроение, 1983. 598 е.,

47. Коларов Д:, Балтов; А., Бончева-Н: Механика; пластических сред; -М.: Мир, 1979.-302с.

48. Бебрис А. А.,Устойчивость-заготовки в формообразующих операциях листовой штамповки. -Рига: Зинатне, 1978. 125 с.

49. ГоловлевВ.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. - 136 с.

50. Губкин С.И. Пластическая деформация?металлов. М.: Металлургия, i960.-Т. 1.-376с.; т.2. -416 с.; т.З. -306 с.

51. Кроха В: А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации:; Справочник. -М:: Машиностроение, 1980. -157 с:

52. Малинин Н. Н. Технологические задачи пластичности и, ползучести. -М.: Высшая школа, 1979. 119 с.

53. Попов Е. А. Основы теории листовой штамповки; М.: Машиностроение, 1977.-278 с:

54. Сторожев М. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1977. 423 с.

55. Шевелев В.В., Яковлев С.П. Анизотропия листовых материалов и ее влияние на вытяжку. -М.: Машиностроение, 1972. 136 с.

56. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир,1975. -541с.

57. Морозов E.M., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.: Наука, 1980. -256 с:

58. Оден Д. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. М.: Мир, 1976. - 464 с.61. 13. Ansys. Theory Reference .

59. Dayqeherty J. Shear Spinning of jet shaft trins material cost.// Machinery (USA). -1962. 68, N. 11. - p.59-64.

60. Finckenstein E. V. Untersuchungen über das NC-Drücken.// IndustrieAnzeiger. 1978. -100, N. 14. - p. 38-39.

61. Hayama Masujiro, Muroto Tadao. 1) Experimental study of shear spinning. 2) Theoretical study of shear spinning.// Bull. ISME. 1975, 8, N. 31-p. 541— 568.

62. Hayama Masujiro. Kudo Hirooki, Shinokura Tsuneki. Study of the pass schedule in conventional simple spinning.// Bull. ISME.-l 970.-13, N. 65, -p.1358-1365.

63. Jacob H. Erfahrungen bein FlieBdrücken zylindrischer Werkstucke // Fertigungs technik und Betrieb. 1961 .-11 .N.3. - p. 118-124.

64. Kalpakcioglu S. An application of theory to an Engineering problem power spinning.// Fundamental. Deformation. Process. Syracuse, N. 1, Univ. Press. -1964.-p. 211-219.

65. Machenschalk R. Das FlieBdrücken hochschmelzen der Metalle.// Technische Rundschan. 1964. - 56, N. 38. - p. 211-234.

66. Packham C. L. New horizons for metal forming.// Metallurgie. 1978-45.-p. 291-293.

67. Schröder P. Fertigung, von Behälterböden durch Drücken.// Industric-Anzeiqer. 1962. - 84, N. 79. -p. 178-184.

68. Winkel H.K. Spanloses Umformen durch Drücken auf numerisch qesteuetzen Maschinen.// Blech Rehre Profile. 1979. - 26, N. 5, - p. 217-219.

69. Zakirov I.M., Mart'yanov A.G., Ruzicka K. Rotary shaping with the use of elastic mediums. — Publisher STU v Bratislave, Vydavatel'stvo . — Slovakia, 1997. -184 p.

70. Verguts H., Sowerby R. The pure plastic bending of laminated sheet metals. // International Journal of Mechanical Sciences. 1975-v.17, N1, p . 31-51.

71. Reissner E. One-dimensional large displacement fmite-strain beam theory. // Studies in Applied Mathematics, 1973. v.52, N 2. - p. 87-95.

72. Whitman A.B., Desilva C.N. Exact solution in a nonlinear-theory of rods. //Journals of Elasticity. 1974. - v.4, N 4. - p. 265-280.

73. Дель Г.Д., Корольков В.И. Расчет предельных устойчивых деформаций при растяжении листовых материалов с учетом истории деформирования // Проблемы машиностроения.и надежности машин. —1994. —№ 1. С. 3136.

74. Общемашиностроительные нормативы времени на холодную штамповку. -М.: Экономика, 1987. — 190 с.

75. Корольков В.И. Технологические отказы в операциях ротационной вытяжки*// Кузнечно-штамповочное производство. — 1997 — № 1.— С.19-21.

76. Корольков,В.И., Арапов Ю.А. Автоматизация проектирования технологического процесса ротационной вытяжки// Кузнечно-штамповочное производство: —1993.—№ 9- С.7-9.

77. Корольков В.И. Компьютерное проектирование технологии ротационной вытяжки // Авиационная промышленность. -1996. -№ 5/6. С. 29-32.

78. Корольков В.И: Расчет оптимальных параметров* перехода операции ротационной' вытяжки без преднамеренного- утонения// Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. -2000.7.с. 3-5.

79. Смирнов BiBl, Клейнерман, Ф.И., Попов С.П. и др. Экспериментальное исследование механики формоизменения листового материала при ротационной вытяжке оболочек. // Кузнечно-штамповочное. производство. — 1994.-№ 12.-с. 2-3.

80. Жарков В.А. Математическое моделирование вытяжки осесиммет-ричных деталей //Кузнечно-штамповочное производство.—1999— № 7.—с. 8-14.

81. Жарков В.А. Математическое моделирование вытяжки коробчатых деталей // Кузнечно-штамповочное производство. -2000.-№ 4. — с. 30-37.

82. Могильный Н.И., Карташова Л.И., Могильная Е.П. Оценка пригодности листового металла для автоматизированной ротационной вытяжки// Кузнечно-штамповочное производство. — 1994. -№ 6. С. 4-7.

83. Дель Г. Д., Корольков В. И. Расчет предельных устойчивых деформаций при растяжении листовых материалов с учетом истории деформирования // Проблемы машиностроения и надежности машин. —1994 — № 1.—с. 31— 36.

84. Дель Г. Д., Осипов В. П., Ратова.Н. В., Короткое В. И. Диаграммы предельных деформаций листовых материалов // Проблемы машиностроения и надежности машин. -1990. — №4— с. 81—87.

85. Юдин Л.Г., Маленичев A.C., Дербичев В.И. Опыт изготовления тонкостенных цилиндрических изделий методов ротационного выдавливания с применением раскатных головок// Кузнечно-штамповочное производство. -1977.-№8.-с. 18-20.

86. Юдин Л.Г., Вальтер А.И., Маленичев A.C. Исследование процессов образования разностенности и овальность при.ротационной вытяжке раскатными устройствами методом многофакторного эксперимента.//Кузнечно-штамповочное производство. 1982. - № 2. - с. 24-25.

87. Ренне И.П., Смирнов В.В., Маленичев A.C. Выбор оптимальных технологических параметров и режимов ротационной вытяжки роликовыми раскатными устройствами // Кузнечно-штамповочное производство. 1985. -№4. -С. 36-38.

88. Юдин Л.Г., Короткое В.А., Овчинникова Е.Ю. Определение размеров инструмента и выбор оборудования при ротационной вытяжке плоских заготовок раскатными устройствами // Кузнечно-штамповочное производство. 1996. -№ 8. - С. 33-37.

89. Евдокимов А.К. Процессы выдавливания как единая система // Вестник машиностроения. -1998. - № 4. - с. 46- 48.128

90. Маленичев A.C., Вальтер А.И. Оценка стойкости инструмента при ротационной вытяжке // Кузнечно- штамповочное производство. 2001. — №1 — с. 32-34.

91. Чудин В.Н., Яковлев Б.С. Вытяжка и протяжка коробчатых изделий // Вестник машиностроения. -2003. №3. - с. 60- 64.

92. Трегубов В.И. Разработка ресурсосберегающих технологий при производстве цилиндрических изделий ротационной вытяжкой // Заготовительные производства (Кузнечно-штамповочное,. литейное и другие производства). 2004. -№3. - с. 6-8.

93. Яковлев С.С., Трегубов В.И., Нечепуренко Ю.Г. Глубокая вытяжка анизотропного упрочняющегося1 материала // Заготовительные производства (Кузнечно-штамповочное, литейное и-другие производства). — 2005. № 4. -с. 38 -44.

94. ЯковлевС.С., Пилипенко О.В., Черняев A.B., Чудин В.Н. Вытяжка цилиндрических деталей из. анизотропного материала в режиме ползучести // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением. — 2005.-№ 1. — с. 23-29.

95. Пилипенко О.В'. Технологические параметры ротационной вытяжки с утонением стенки трубных заготовок из анизотропного материала // Вестник машиностроения. -2008. -N 4. С. 74-78.

96. Яковлев С.С., Трегубов В.И. Ротационная вытяжка осесимметрич-ных деталей с разделением очага пластическое деформации // Заготовительные производства в машиностроении (Кузнечно-штамповочное, литейное и другие производства). 2009. - № 12.-е. 15-21.