Формообразование элементов стружки при вибрационном фрезеровании отходов металлов и пластмасс тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Гордеев, Евгений Николаевич

• Гордеев, Евгений Николаевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гордеев, Евгений Николаевич

Введение.

1. Состояние вопроса, цель работы и решаемые задачи.

1.1. Способы измельчения твердых отходов и величины, характеризующие процесс измельчения.

1.2. Измельчение твердых отходов при их переработке.

1.3. Основные схемы формообразования элемента стружки с точки зрения возможности обеспечения резанием его заданных размеров.

1.3.1. Схемы, обеспечивающие получение элементной стружки за счет геометрии инструмента и технологических параметров механообработки.

1.3.2. Кинематические схемы формообразования элемента стружки при вибрации режущей кромки инструмента.

1.3.3. Геометрические соотношения размеров элементной стружки при фрезеровании.

Выводы.

1.4. Цель работы и решаемые задачи.

2. Формообразование элемента стружки и взаимодействие фрезы с измельчаемым материалом при ее колебательном перемещении.

2.1. Формообразование отделяемого элемента стружки при вибрационном фрезеровании.

2.2. Кинематическое изменение рабочих углов при вибрационном фрезеровании.

2.3. Исследование параметров колебаний при взаимодействии торцев фрез.

2.4. Моделирование вибрационного взаимодействия фрезы с измельчаемым материалом.

Выводы.

3. Экспериментальная проверка теоретических положений.

3.1. Исследование процесса вибрационного измельчения материалов фрезерованием.

3.2.1. Описание исследовательской установки.

3.2.2. Экспериментальные исследования кинематики перемещений режущей кромки в процессе вибрационного измельчения материалов фрезерованием.

3.2.3. Экспериментальные исследования процесса формообразования элемента стружки при вибрационном фрезеровании.

3.3. Экспериментальные исследования колебаний фрез при их взаимодействии по торцевым поверхностям.

3.4. Экспериментальные исследования взаимодействия фрезы с измельчаемым материалом.

Выводы.

4. Инженерная методика управления процессом формообразования и размерами срезаемого элемента стружки.

4.1. Управление процессом формообразования при вибрационном измельчении твердых промышленных отходов фрезерованием и устройства для его осуществления.

4.2. Расчет параметров колебаний измельчающих фрез при соосном взаимодействии их торцев и обеспечение заданных размеров получаемых элементов стружки.

4.3. Настройка установки.

4.4. Некоторые возможные направления использования результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Выводы.

5. Практическая реализация результатов работы.

5.1. Измельчение цветных металлов и пластмасс, используемых в машиностроении.

5.2.1. Внедрение нового оборудования для реализации процесса измельчения.

5.2.2. Примеры диагностики и отладки операций измельчения вторсырья металлов и термопластов. Внедрение разработок в производство. Использование результатов работы в учебном процессе.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формообразование элементов стружки при вибрационном фрезеровании отходов металлов и пластмасс»

Диспергированные металлы, в виде гранул и порошков широко используются в различных отраслях промышленности: металлургии, машиностроении, электронике, метизном производстве, химической промышленности и других отраслях. Так, например, в металлургии гранулированный алюминий применяют в восстановительных (алюминотермия), раскислительных и других подобных процессах [82]. Металлические гранулы и порошки используются также в качестве лигатур и присадочных самофлюсующихся составов [3,5]. Во многих случаях гранулы заменяются гранулоподобной, элементной стружкой, получаемой в результате измельчения отходов используемого металла. В машиностроении измельченные металлы используют и для получения металлоподоб-ных твердых соединений на основе смеси металла с неметаллическими порошками [57], из которых изготавливают изделия со специальными свойствами [83,84], например, фрикционные накладки (тормозные колодки и диски сцепления), фильтры (пористые материалы) [21,58], подшипники (антифрикционные материалы) и т.п. Широкое применение получили порошки железа, меди, никеля, алюминия, молибдена, хрома в порошковой металлургии (жидкофазное и твердофазное спекание).

Применяемые в промышленности физико-химические и механические способы диспергирования имеют следующие недостатки: физико-химическое диспергирование металлов связано соответственно с физико-химическими превращениями исходного сырья, в результате получаемый материал по химическому составу или по физическим свойствам существенно отличается от исходного материала. Механические методы измельчения обеспечивают превращение исходного материала в гранулоподобную элементную стружку и даже в порошок без заметного изменения его химического состава [53]. Среди таких методов распространение получили измельчение резанием (измельчители типа "Шредер"), истиранием и дроблением (шаровые, вихревые и молотковые дробилки), однако измельчение двумя последними способами целесообразно только для хрупких материалов. Размол же вязких и пластичных материалов (цинк, алюминий, медь, большая часть термопластов) затруднен, так как они в основном расплющиваются, а не разрушаются. Напротив, измельчение резанием позволяет перерабатывать упомянутые вязкие материалы. Измельченный металл должен, прежде всего, представлять собой отдельные элементы стружки, обладающие при этом заданными размерами, поскольку неравномерный гранулометрический состав измельченного металла приводит в первую очередь к браку, например: сколы, вспучивание, излишняя или неравномерная пористость [17,58]. Как следствие происходит ухудшение физико-механических свойств получаемого изделия.

Необходимость получения гранулоподобной стружки возникает также и при вторичной переработке пластмасс [16,34], поскольку при изготовлении изделий из термопластов большинством технологических процессов допускается добавление в исходное сырье до 50% вторсырья, а при спекании изделий из ре-актопластов до 20% вторсырья, при условии его соответствия заданному гранулометрическому составу. При переработке термопластов неоднородность размеров срезанных элементов материала приводят к браку получаемых из него изделий (нерасплавы, пережоги, трещины и т.д.). Для литьевых машин, согласно паспорту, всегда предъявляются требования к размерам используемых гранул термопластов, при этом допускаемое отклонение фактических размеров частиц от требуемых должно быть не более 15%. При спекании же изделий из реактопластов возможно добавление вторсырья в виде порошка, рекомендуемая дисперсность которого должна составлять 0,02.0,05 мм, получение которого на существующих режущих измельчителях вообще невозможно.

Фрезерование - один из немногих видов обработки, при котором практически при любых режимах резания гарантированно получается элементная стружка, размеры которой можно прогнозировать. Однако при измельчении фрезерованием значения режимов резания соответствуют режимам, используемым для чернового фрезерования. Кроме того, известно, что длина контакта зуба фрезы с обрабатываемым материалом за один оборот, определяющая продольный размер профиля стружки в радиальной плоскости фрезы, зависит только от глубины резания и диаметра фрезы, а эти величины при измельчении составляют десятки миллиметров. По этой причине, получаемая на выходе стружка будет обладать хоть и стабильными, но относительно крупными размерами (порядка 5.20 миллиметров), и также невозможно получать требуемые размеры элементов стружки и управлять этими размерами. Такая стружка не может быть использована в качестве вторичного сырья готового к применению в производстве. Учитывая необходимость переработки возрастающего количества твердых промышленных и бытовых отходов и отмеченные недостатки существующих способов измельчения, совершенствование процесса измельчения фрезерованием является актуальной задачей, которую можно решить на основе принципиально новых подходов.

Научная новизна работы

- Разработана частная геометро-кинематическая модель процесса формообразования срезаемых элементов стружки в виде уравнений траектории перемещения вершины зуба фрезы, совершающей помимо вращательного, колебательное перемещение в радиальном направлении в перерабатываемом материале. Это позволяет определить размеры получаемого профиля элементов стружки в зависимости от параметров колебаний инструмента

- Установлены зависимости изменения амплитуды, фазы и частоты колебаний фрезы при их самовозбуждении, от механических свойств измельчаемого материала.

- Определены условия, обеспечивающие гарантированное получение требуемых размеров элементов стружки, в виде амплитуды минимально необходимой для разделения стружки на элементы и амплитуды необходимой для получения мелкодисперсной стружки.

- Установлена взаимосвязь размеров элементов стружки с технологическими параметрами процесса вибрационного фрезерования, в частности, с амплитудой и соотношением частоты колебаний и частоты вращения.

Практическая ценность работы

- Разработаны инженерная методика и пакет прикладных программ, для компьютерного моделирования процесса вибрационного фрезерования и расчета размеров получаемых элементов стружки, что ускоряет выбор рациональных технологических параметров этого процесса.

- Спроектировано, изготовлено и внедрено в производство новое оборудование для вибрационно-фрезерного измельчения бракованных деталей и отходов металлов с временным сопротивлением до 100. 120 МПа, термопластов и реак-топластов с временным сопротивлением до 55 МПа, позволяющее гарантированно получать заданные размеры элементов стружки: для металлов - в диапазоне - 0,04. 1,5 мм; для термопластов и реактопластов - в диапазоне - 0,05.7 мм, при высокой производительности процесса. Данное оборудование внедрено на пяти машиностроительных предприятиях Челябинской области.

На защиту выносятся

- Механизм принудительного вибрационного фрезерования и математические зависимости отражающие условия управляемого формообразования, обеспечивающие стабильное получение требуемых размеров отделяемого элемента стружки.

- Зависимость параметров принудительных колебаний фрезы от механических свойств перерабатываемых материалов.

- Инженерная методика и расчет параметров технологической операции вибрационного фрезерования отходов металлов и пластмасс.

- Новое устройство для измельчения отходов металлов и пластмасс до требуемых размеров элементов стружки.

Данная работа выполнялась в рамках приоритетных направлений научно-исследовательской работы Высшей школы, разработанных Министерством образования и науки РФ по теме «Технология переработки промышленных и бытовых отходов» при финансовой поддержке РФФИ (проект №07-01-96052) на 2007-2008 годы, по госбюджетной НИР (№01. 19.08.) проводимой ЮУрГУ по заданию Федерального агентства по образованию на 2008-2009 гг., при финансовой поддержке Всероссийской программы «Старт 07» (Госконтракт №4897р/7319) на 2007-2009 годы, также работа является обладателем гранта аспирантов и молодых ученых 2002 года губернатора Челябинской области.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Гордеев, Евгений Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Для фрезерования с принудительными колебаниями инструмента, разработана частная геометро-кинематическая модель процесса формообразования срезаемых элементов стружки в виде уравнений траектории перемещения вершины зуба фрезы при вибрационном фрезеровании, на основе которой выявлено влияние параметров колебаний инструмента на этот процесс. Данная модель позволяет рассчитать траекторию перемещения вершины зуба и срезаемый профиль элементов стружки в зависимости от параметров колебаний фрезы.

2. На основе полученных уравнений:

- определено значение амплитуды колебаний обеспечивающее гарантированное отделение одинаковых элементов стружки, которое уменьшается при приближении соотношения частоты колебаний и частоты вращения к величине кратной 0,5 и стремится к бесконечности если это соотношение равно целому числу;

- выявлено, что процесс упорядоченного получения элементной стружки требуемого размера ограничивается максимальным значением амплитуды, из-за смены направления результирующего движения резания инструмента. Это значение амплитуды обратно пропорционально частоте колебаний. При этом гарантированно обеспечивается отделение элементной мелкодисперсной стружки и это проявляется только тогда, когда направление вектора главного движения фрезы противоположно направлению результирующего вектора ее виброперемещения.

- доказано, что с увеличением предела прочности и модуля упругости обрабатываемого материала, при самовозбуждении колебаний фрез, размеры сечения элементов стружки уменьшаются.

3. Экспериментально подтверждены теоретические зависимости и условия, при которых обеспечиваются требуемые размеры элементов стружки, с учетом влияния свойств измельчаемого материала.

4. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработано новое устройство для вибрационного фрезерования отходов металлов и пластмасс, а также методика расчета технологических параметров процесса.

5. Устройство для вибрационного фрезерования бракованных деталей из металлов с пределом прочности до 120 мПа до размеров стружки 0,04. 1,5 мм. внедрено в промышленности, проведена модернизация серийного оборудования для измельчения термо- и реактопластов с пределом прочности до 55 мПа и получения размеров стружки 0,05.7 мм.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гордеев, Евгений Николаевич, 2009 год

1. А.с. 1664412 СССР, МКИ. В 06 В 1/15. Способ возбуждения круговых колебаний и устройство для его осуществления / С.Г. Лакирев, Я.М. Хилькевич, С.В.Сергеев. № 4414912/24-28; заявл. 24.04.88; опубл. 23.07.91, Бюл. №27.-5

2. Аверьянова, И.Э. Косоугольное микрорезание при производстве металлического волокна: дис. канд. техн. наук 05.03.01/ И.Э. Аверьянова -Тула: Тул. гос. унт, 1998 187 с.

3. Андриевский, Р.А. Порошковое материаловедение./ Р.А. Андриевский, -М.: Металлургия, 1991. -205 е.: ил.

4. Андронов, А.А. Теория колебаний / А.А. Андронов, А.А. Витт, С.Э. Хайкин. М.: Гос. изд. физ. - мат. лит., 1959. - 915 с.

5. Анциферов В.Н. Порошковые легированные стали / В.Н. Анциферов, В.Б. Акименко, Л.М. Гревнов, М.: Металлургия, - 1991. -318 с.: ил.

6. Армарего, И. Дж. А. Обработка металлов резанием / И. Дж. А. Армаре-го, Р.Х. Браун. Пер. с англ. В.А. Пастунова. - М.: Машиностроение, 1977.-325 е.: ил.

7. Аршинов, В.А. Резание металлов и режущий инструмент / В.А. Арши-нов, Г.А. Алексеев. М.: Машиностроение, 1976. - 316 е.: ил.

8. Ахметшин, Н.И. Вибрационное резание металлов / Н.И. Ахметшин, Э.М. Гоц, Н.Ф. Родиков; под ред. К.М. Рагульскиса. Л.: Машиностроение, 1987. - 80 с.

9. Бермант, А.Ф. Краткий курс математического анализа для вузов / А.Ф. Бермант, И.Г. Ароманович. 5-е изд. - М.: Наука, 1967. - 736 с.

10. Ю.Бидерман, В.Л. Теория механических колебаний / В.Л. Бидерман. М.: Высшая школа, 1980. - 408 с.

11. П.Блехман, И.И. Синхронизация в природе и технике / И.И. Блехман. -М.: Наука, 1981.-352 с.

12. Блехман, И.И. Что такое вибрация? О вибрационной механике и вибрационной технике / И.И. Блехман. М.: Наука, Гл. ред. физ. - мат. лит., 1988.-208 с.

13. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф. Бобров. — М.: Машиностроение, 1975. 344 с.

14. Н.Большая советская энциклопедия / под ред. С.Н. Макарова. М.: Советская энциклопедия, 1971. — Т.4. — 634 с.

15. Борщевский, А.А. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: учебник для вузов по спец. "Пр-во строит, изделий и конструкций" / А.А. Борщевский, А.С. Ильин. -М.: Высшая школа, 1987. 368 е.: ил.

16. Брацыхин, Е.А. Технология пластических масс / Е.А. Брацыхин, Э.С. Шульгина. М.: Химия, 1982. - 328 с.

17. Буланов, В.Я. Диагностика металлических порошков / В.Я. Буланов, Л.И. Кватер, Т.В. Довгаль и др. М.: Наука, 1983. - 278 с.

18. Василенко, Н.В. Теория колебаний / Н.В. Василенко. Киев: Вища школа, 1992.-430 с.

19. Вибрации в технике: справочник: в 6 т. / под ред. В.В. Болотина. М.: Машиностроение, 1999. - Т. 1. Колебания линейных систем. - 504 с.

20. Вульф, A.M. Резание металлов / A.M. Вульф. 2-е изд. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1973. - 295 е.

21. Гапонкин, В.А. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки./ В.А. Гапонкин, Л.К. Лукашев, Т.Г. Суворова. М.: Машиностроение, 1990.-448 е.: ил.

22. Гордеев, Е.Н. Исследование и совершенствование процесса вибрационного измельчения материалов резанием / Е.Н. Гордеев, С.В. Сергеев, Б.А. Решетников, // Машиностроение и металлообработка: сб. науч. тр. -Кировоград: КГТУ, 2003. -С.204 -205.

23. Гордеев, Е.Н. Новый способ возбуждения колебаний / С.Г. Лакирев, С.В. Сергеев, Б.А. Решетников, // Совершенствование научных технологий и конструкций: сб. науч. тр. Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 2001.-С. 27-30.

24. ГОСТ 2.770-68. Обозначения условные графические в схемах.

25. ГОСТ 24346-80. Вибрация. Термины и определения.

26. ГОСТ 24642-81. Допуски формы и расположения поверхностей. Основные термины и определения.

27. Грановский, Г.И. Резание металлов: учебник для вузов / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский. М.: Машиностроение, 1985. - 304 с.

28. Грузнов, Г.Ф. Машины для переработки пластических масс / Г.Ф. Грузнов. М.; JI: Машиностроение, 1966. - 227 с.

29. Гуль, В.Е. Основы переработки пластмасс / В.Е. Гуль, М.С. Акутин. -М.: Химия, 1985.-400 с.

30. Данилов, В.А. Формообразующая обработка сложных поверхностей резанием / В.А. Данилов. Минск: Наука и техника, 1995. - 278 с.

31. Диментберг, Ф.М. Вибрация в технике и человек / Ф.М. Диментберг, К.В. Фролов. -М.: Знание, 1987. 160 с.

32. Диментберг, Ф.М. Изгибные колебания вращающихся валов / Ф.М. Диментберг. М.: АН СССР, 1959. - 180 с.

33. Добрынин, С.А. Методы автоматизированного исследования вибрации машин / С.А. Добрынин и др. М.: Машиностроение, 1987. - 224 с.

34. Жарков, И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом / И.Г. Жарков. Л.: Машиностроение, 1986. - 184 с.43.3орев, Н.Н. Исследование элементов механики процесса резания / Н.Н. Зорев. М.: Машгиз, 1952. - 315 с.

35. Измерение параметров вибрации и удара./ B.C. Пелинец, B.C. Шкаликов, Е.Г. Исаакович, и др. — М.: Изд — стандартов, 1980. 280 с.

36. Иориш, Ю.И. Виброметрия / Ю.И. Иориш. 2-е изд. - М.: Машгиз, 1963.-760 с.

37. Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов / под ред. В.И. Дикушина, Д.Н. Решетова. М.: Машгиз, 1958. -294 с.

38. Исследование колебательных процессов в инерционных системах (научная публикация) / С.В. Сергеев, Б.А. Решетников, Е.Н. Гордеев, Р.Г. Закиров // Вибрационные машины и технологии: тематический сб. науч. тр. Курск: КурскГТУ, 1999. С. 103-106.

39. Ицкович, Г.М. Сопротивление материалов / Г.М. Ицкович. 3-е изд. -М.: Высш. школа, 1968. - 552 с.

40. Капица, П.Л. Устойчивость и переход через критические обороты быстро вращающихся роторов при наличии трения / П.Л. Капица // Ж.Т.Ф. 139. - т. IX, вып. 2.

41. Карамышкин, В.В. Динамическое гашение колебаний / В.В. Карамыш-кин; под ред. К.М. Рагульскиса. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1988.- 177 с.

42. Кипарисов, С.С. Порошковая металлургия / С.С. Кипарисов, Г.А. Ли-бенсон. 3-е изд., перераб. - М.: Металлургия, 1991. - 432 с.

43. Коба, В.Г. Механизация животноводства / В.Г. Коба, Н.В. Брагинец, Д.Н. Мурусидзе, В.Н. Некрашевич- 4-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1999. - 528 е.: ил.

44. Кожевников, С.Н. Механизмы: справочник / С.Н. Кожевников, Я.И. Есипенко, Я.М. Раскин; под. ред. С.Н. Кожевникова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1976. - 572 с.

45. Кожешник, Я. Динамика машин / Я. Кожешник. Пер. с чешского. — М.: Машгиз, 1961. - 424 с.

46. Композиционные материалы / Под ред Д.М. Карпиноса . Киев.: Нау-кова думка, 1985. — 359 с.

47. Косторнов А.Г. Проницаемые металлические волокновые магериа-лы./А.Г. Косторнов Киев: Техника. 1983. - 127 с.

48. Корн, Г. Справочник по математике / Г. Корн, Т. Корн. Киев: Наука, 1977.-592 с.

49. Кудинов, В.А. Динамика станков / В.А. Кудинов. М.: Машиностроение, 1967.-359 с.

50. Кумабэ, Д. Вибрационное резание / Д. Кумабэ; под ред. И.И. Портнова, В.В. Белова. Пер. с яп. С.Л. Масленникова - М.: Машиностроение, 1985.-424 с.

51. Лазарев, Г.С. Автоколебания при резании металлов / Г.С. Лазарев. -М.: Высшая школа, 1971. -243 с.

52. Ланда, П.С. Автоколебания в системах с конечным числом степеней свободы / П.С. Ланда. М.: Наука, 1980. - 360 с.

53. Ланда, П.С. Автоколебательные системы с высокочастотными источниками энергии / П.С. Ланда, Я.Б. Дубошинский // УФН. 1989. -Т158, вып. 4.

54. Лойцянский, Л.Г. Курс теоретической механики: в 2 т. / Л.Г. Лойцян-ский, А.И. Лурье. 6-е изд., перераб. и доп. - М.: Наука, 1982. - Т.1 -352 с.

55. Максимов, В.П. Измерение, обработка и анализ бы строп еременных процессов в машинах / В.П. Максимов, И.В. Егоров, В.А. Карасев и др. М.: Машиностроение, 1987. - 208 с.

56. Меркин, Д.Р. Введение в теорию устойчивости движения / Д.Р. Мер-кин. М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1987.-304 с.

57. Механика машин / И.И. Вульфсон, М.Л. Ерихов, М.З. Коловский и др.; под ред. Г.А. Смирнова. М.: Высш. шк., 1996. - 511 е.: ил.

58. Механические колебания. Сборник рекомендуемых терминов. Вып. 106. - М.: Наука, 1987. - 23 с.

59. Моисеев, Н.Н. Математические задачи системного анализа / Н.Н. Моисеев. -М.: Наука, 1981.-448 с.

60. Мурашкин, Л.С. Прикладная нелинейная механика станков / Л.С. Му-рашкин, С.Л. Мурашкин. Л.: Машиностроение, 1977. - 192 с.

61. Новый способ возбуждения колебаний / С.В. Сергеев, С.Г. Лакирев, Б.А. Решетников, Е.Н. Гордеев // Совершенствование наукоёмких технологий и конструкций: сб. науч. тр. Челябинск: Издательство ЮУр-ГУ, 2001. - С.27 - 30.

62. Основы теории колебаний / В.В. Мигулин и др. М.: Наука, 1978. -392 с.

63. Пальмов, В.А. Колебания упруго-пластических тел / В.А. Пальмов. -М.: Наука, 1976.-392 с.

64. Пановко, Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара / Я.Г. Па-новко. — 3-е изд. Л.: Машиностроение, 1970. - 320 с.

65. Пановко, Я.Г. Устойчивость и колебания упругих систем / Я.Г. Панов-ко, И.И. Губанова. М.: Наука, 1967. - 420 с.

66. Папильский Р.Я. Прессование порошковых керамических масс / Р.Я. Папильский, Ю.Е. Пивинский. М.: Наука, 1983. - 176 с.

67. Пат. 2213618 Российская Федерация, МПК7 7 В 02 С 19/00. Способ и устройство измельчения материалов / Е.Н. Гордеев, С.В. Сергеев, С.Г. Лакирев, Б.А. Решетников, Р.Г. Закиров. № 2002102797/03; заявл. 31.01.02; опубл. 10.10.03, Бюл. № 28. - 56 с.

68. Пат. 2248944 Российская Федерация, МПК7 С 03 В 33/04, 33/023. Способ и устройство для резки стекла / С.В. Сергеев, Е.Н. Гордеев, Б.А. Решетников, С.Г. Лакирев, Р.Г. Закиров. № 2003118609/03; заявл. 20.06.03; опубл. 27.03.05, Бюл. № 9. - 12 с.

69. Подураев, В.Н. Обработка резанием с вибрациями / В.Н. Подураев. -М.: Машиностроение, 1970. 352 с.

70. Поволоцкий, Д.Я. Электрометаллургия стали и ферросплавов: Учебник для вузов / Д.Я. Поволоцкий, Р.Е Рощин, Н.В. Мальков. — М.: Металлургия, 1995. 364 с.

71. Пористые проницаемые материалы / Под ред. С.В. Белова М.: Металлургия, 1987.-335 с.

72. Порошковые магнитные материалы / Под ред. И.Д. Радомысельского и Л.Н. Тучинского. Киев: Наукова думка. 1984. - 141 с.

73. Приборы и системы для измерения вибрации, шума и удара: справочник: в 2 кн. / под. ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1978. - Кн. 1.-448 с.

74. Разрушение: справочник: в 7 т. / под. ред. Г.М. Либовица. Пер. с англ. -М.: Мир, 1976.-Т1 -361 с.

75. Родин, П.Р. Металлорежущие инструменты: учебник для вузов / П.Р. Родин. Киев: Вища школа, 1974. - 288 с.

76. Розенберг, A.M. Элементы теории процессов резания металлов / A.M. Розенберг, A.M. Еремин. М.: Машгиз, 1956. - 220 с.

77. Розенберг, Ю.А. Схема процесса образования элементной стружки при резании малопластичных металлов / IO.A. Розенберг // Высокопроизводительное резание в машиностроении. М.: Наука, 1966 - С. 108-113.

78. Рубаник, В.П. Колебания квазилинейных систем с запаздыванием / В.П. Рубаник. М.: Наука, 1969. - 287 с.

79. Савелов, А.А. Плоские кривые / А.А. Савелов.-М.: Наука, I960.- 101 с.

80. Сергеев, Н.С. Теоретические предпосылки к обоснованию конструктивно-технологической схемы центробежно-роторного измельчителя фуражного зерна / Н.С. Сергеев, А.С. Берязев // Вестник ЧГАУ. 2001. — С.15 - 17.

81. Сергеев, С.В. Исследование колебательных процессов в инерционных вибровозбудителях строительных машин / С.В. Сергеев, Е.Н. Гордеев // Темат. сб. науч. тр. Старый Оскол: МИСиС, 1999.

82. Сергеев, С.В. Малогабаритный вибрационный измельчитель кормовых компонентов (научная публикация) / С.В. Сергеев, Б.А. Решетников, Е.Н. Гордеев // Вибрационные машины и технологии: сб. науч. тр. -Курск, КурскГТУ, 2001. С. 111 - 113.

83. Сергеев, С.В. Опыт внедрения технологии и оборудования для изготовления изделий из бетонной смеси (научная публикация) /С.В. Сергеев, Б.А. Решетников, Е.Н. Гордеев // Вибрационные машины и технологии: сб. науч. тр. Курск: КурскГТУ, 2003. - С. 390 - 393

84. Сергеев, С.В. Повышение точности при сверлении отверстий спиральными сверлами путем управления дополнительными составляющими процесса: автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук / С.В. Сергеев. Челябинск, 1995. - 20 с.

85. Сергеев, С.В. Повышение эффективности вибрационных процессов при обработке различных материалов: Монография./ С.В. Сергеев. — Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2004. 262 с.

86. Силин, С.С. Метод подобия при резании металлов / С.С. Силин. -М.: Машиностроение, 1979. 152 с.

87. Совершенствование процесса переработки отходов композиционных материалов на металлической основе. / С.В. Сергеев, Е.Н. Гордеев. // Безопасность в техносфере. 2009. - № 2. - С. 38-40.

88. Совершенствование технологии переработки отходов цветных металлов в качественное вторичное сырье. /С.В. Сергеев, Е. Н. Гордеев и др. // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. Магнитогорск: Изд-во МГТУ, 2009.-Вып. 2.-С. 31-33.

89. Соколов, А.Д. Литье реактопластов / А.Д. Соколов, М.М. Швец.1. М.: Химия, 1975.-88 с.

90. Спеченные материалы для электротехники и электроники / Под ред. Г.Г. Гнесина. М.: Металлургия, 1981. - 343 с.

91. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. / под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 1, 2. - 451 с.

92. Технология производства изделий из пластмасс: учеб. пособие / М.Г. Киселев, В.Л. Юрчик, С.Д. Скарулис, И.В. Соколова. М.: Техно-принт, 2004. - 152 с.

93. Федорченко И.М. Современные фрикционные материалы / И.М.Федорченко, В.М. Крячек, И.И. Панаиоти Киев: Наукова думка, 1975.-334 с.

94. Способ формирования элементов стружки при вибрационном фрезеровании отходов металлов и пластмасс. / СБ. Сергеев, Е.Н. Гордеев. // Металлообработка. -С. Петербург: Изд-во «Политехника», 2009. № 4. - С. 12-15.

95. Хлудов, С .Я. Теория проектирования сменных многогранныхпластин с рациональной геометрией для чистового точения с дроблением стружки: дисс. д-ра техн. наук.: 05.03.01/С.Я. Хлудов.- Ту-ла:Тул.гос.унт, 2007 487 с.

96. Хайкевич, Ю.А. Взаимосвязь формы и геометрических параметров передней поверхности режущей пластины с процессом дробления стружки при чистовом точении: дис. канд. техн. наук : 05.03.01/ Ю.А. Хайкевич Рос. ун-т дружбы народов (РУДН) 2007 - 214 с.

97. Черепанов, Г.П. Механика разрушения / Г.П. Черепанов, Л.В.Ершов СПб.: Машиностроение, 1977 - 224 с.

98. Чернин, И.З. Эпоксидные полимеры и композиции / И.З. Чернин, Ф.М. Смехов, Ю.В. Жердев. М.: Высшая школа,1982. - 232 с.

99. Шаламов, В.Г. Моделирование при фрезеровании: учебное пособие / В.Г. Шаламов. Челябинск: ЧГТУ, 1997. - 141 с.

100. Эбелинг, В. Образование структур при необратимых процессах: введение в теорию диссипативных структур / В. Эбелинг М.: Мир, 1979.-279 с.

101. Эльясберг, М.Е. Автоколебания металлорежущих станков. Теория и практика / М.Е. Эльясберг. СПб.: ОКБС, 1993.- 180 с.

102. Ящерицын, П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: учеб. для вузов / П.И. Ящерицын, М.Л. Еременко, Е.Э. Фельдштейн. — М.: Высшая школа, 1990. 512 е.: ил.

103. Pulvermetallurgie. Sinter und Verbungwerkstoffe / aufl. Von W. Schatt. -Leipzig: Verlag Grundstof., 1985. - 600s.

104. Way sand means for machining special shapes. Metal working Production. - 1983. -Uoll. 127. - № 11. - G. 75-81.