Формирование защитно-декоративного покрытия из порошковых красок на древесной подложке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Миронова, Стефания Ивановна

• Миронова, Стефания Ивановна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Миронова, Стефания Ивановна

1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.1Л

1.1 .Особенности древесной подложки при создании защитнодекоративного покрытия.

1.2.0сновные сведения об эпоксидных порошках.

1.3.Физико-химические особенности взаимодействия полимерного материала с подложкой.

1.4.Использование ИК - нагрева для плёнкообразования.

1.4.1 .Формирование покрытий из жидких лакокрасочных материалов на древесине при ИК - нагреве.^

1.4.2. Формирование покрытий из порошковых полимерных материалов при ИК-нагреве.^

1.5.Способы нанесения порошковых красок на поверхность.

1.6. Выводы.^

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ДРЕВЕСНОЙ ПОДЛОЖКЕ.

2.1. Теоретические исследования слияния частиц порошка при нагреве. '

2.2. Общие теоретические закономерности. Постановка задачи.^^

2.3. Изучение характера изменения температур в слое лакокрасочного материала.

2.4. Теоретические исследования спектра действующих сил при контакте адгезива с подложкой.

2.5. Выводы.

3. ОБЩИЕ МЕТОДИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование защитно-декоративного покрытия из порошковых красок на древесной подложке»

Актуальность темы. Развитие экономики России и оживление предпринимательской деятельности неразрывно связано с увеличением выпуска и ассортимента товаров народного потребления. Большое значение для конкурентноспособности выпускаемых товаров на рынке имеют внешний вид, дизайн, а также потребительские свойства. Существенную роль в обеспечении этих качеств играют лакокрасочные покрытия.

В области мебельного производства одной из причин, тормозящей процесс получения качественной продукции, является острый дефицит новых высокоэффективных материалов для отделки древесины, позволяющих формировать покрытия с повышенными эксплуатационными и декоративными свойствами. Существующие виды отделочных и защитных материалов (жидкие лаки и краски, герметики) уже не удовлетворяют потребностям производства вследствие длительности технологических операций и необходимости нанесения нескольких слоёв. К тому же использование жидких, содержащих органические растворители, лакокрасочных материалов (ЛКМ), связано с решением целого ряда задач по обеспечению пожарной и санитарной безопасности и по очистке производственных выбросов, предотвращения загрязнения воздушного бассейна /89/.

Использование порошковых красок позволило бы преодолеть вышеперечисленные недостатки. В настоящее время это один из наиболее перспективных и многообещающих видов лакокрасочной продукции, обеспечивающих безотходную технологию покрытий. В последнее десятилетие ежегодный прирост их производства составлял

10-12%, в то время как прирост производства жидких ЛКМ не превышал 2,2-2,3%.

В настоящее время в ассортименте порошковых красок 90% составляют термоотверждаемые материалы на основе эпоксидных, полиуретановых,эпоксиполиэфирных,полиэфиртриглицидилизоциа-нуратных и др. композиций /11/. В России наибольший объём по выпуску (до. 85%) принадлежит эпоксидным краскам. Вследствие своей технологичности (лёгкости нанесения всеми известными методами порошковой технологии, возможности получения покрытий в широком диапазоне толщин, многоцветности) и благодаря хорошему качеству получаемых покрытий, эпоксидные составы себя хорошо зарекомендовали /38, 40, 49/. Покрытия, получаемые из порошковых составов, находят широкое применение в самых различных отраслях промышленности. Наиболее крупные их потребители - производство труб, авто- и моторостроение, электроприборостроение, производство бытовой техники /81/.

Основными причинами, сдерживающими использование порошковых красок для отделки древесины, являются высокие температуры плёнкообразования, анизотропные свойства пористой диэлектрической подложки, более высокие требования к декоративному виду покрытий на древесине.

Однако за рубежом уже имеются примеры отделки деталей из древесины порошковыми красками. Фирма ABG (Германия) используют порошковые лаки для отделки плит ДСтП. Толщина покрытия составляет 40-80 мкм, вследствие чего для получения качественной поверхности наносится минимум два слоя /102/.

Фирма Protech Ltd. отделывает ДВП средней плотности порошковыми красками. Подложка предварительно прогревается, чтобы избежать выделения газов, затем наносится порошок и отверждается при температуре 140°С в течение 20 мин. Толщина покрытия составляет 70 мкм /49/.

Компания Verycote Ltd. of Harpenden, Herts при обработке плит ДСтП предварительно проводит грунтование поверхности. Грунтовка защищает древесный материал от воздействия температуры, которая при формировании покрытия составляет 150°С /30/. В России были одиночные попытки формировать покрытия на древесине из термопластичных красок с высокой температурой плёнкообразования. /22, 31/.

Так как термореактивные краски обладают рядом преимуществ по сравнению с термопластичными, было целесообразно изучить возможность их использования для получения покрытий на древесной подложке. Поскольку в последние годы были разработаны термореактивные краски с пониженной температурой отверждения, решение такой задачи стало возможным.

В наших исследованиях применяли эпоксидные краски низкотемпературного отверждения "Эпифлен-916" (ТУ 40-2-275-92) производства фирмы "Эколон" Санкт-Петербург и краска фирмы "Herberts" (Швеция). Режим формирования покрытий на металле из этих красок: 120°С-15 мин. для KJ-527-93230 и 120°С-20 мин. для "Эпифлен-916".

Если слой порошковой краски, нанесённой на древесную подложку трибостатическим методом, оплавлять в термошкафу, то продолжительность термообработки велика и составляет, при толщине подложки 16 мм, 50 мин. при температуре 120°С, что в свою очередь может привести к деструкции подложки. Для сокращения времени был выбран терморадиационный способ отверждения, основанный на использовании ИК - облучения.

В качестве подложки были опробованы различные древесные материалы, каждый из которых имеет ряд особенностей, оказывающих непосредственное влияние на результаты отделочных операций: наличие пор, которые заполнены воздухом; способность сохнуть и набухать; сравнительно низкая теплопроводность.

При формировании покрытий на натуральной древесине лиственных и хвойных пород в виде массива и щитов наблюдались дефекты в виде проседания краски, нарушения целостности листового материала, выделения смолы. Наилучшее покрытие было получено на плите МДФ. Она более удовлетворяет требуемым условиям, тем более что это один из современных, перспективных материалов /70/. Поэтому плита МДФ была выбрана для дальнейшей работы.

На основании вышесказанного, тема данной работы является актуальной и вызывает интерес в плане теоретических и экспериментальных исследований.

Цель работы. Повышение эффективности формирования ЗДП на основе порошковых пигментированных материалов, обеспечивающих получение качественных пленок и снижения вредных выбросов в атмосферу.

Научные положения выносимые на защиту

1. Формирования порошкового покрытия рассматривается с позиции адгезионного взаимодействия в системе: эпоксиолигомер - ПАВ шпатлёвка, которое наиболее полно отражает физическую сущность, происходящих при этом поцессов.

2. Принцип образования высокодекоративного покрытия рассматривается, как результат взаимного влияния технологических свойств красок, режимов нанесения и термообработки порошкового слоя.

3. Изучение механизма разрушения адгезионных связей в системе подложка - покрытие, а также оценка взаимодействий компонентов системы методом ИК - спектроскопии позволили предположить в основном реологические и адсорбционные механизмы взаимодействия в данной системе.

Научная новизна работы

1. Разработана математическая модель, характеризующая процесс плавления порошковой краски и позволяющая определить степень нагрева пленки в процессе формирования покрытия.

2. Получена экспериментальная зависимость показателя степени отверждения покрытия (величина гель-фракции) в процессе термообработки, которая позволяет контролировать отверждение порошкового покрытия посредством адекватного подбора времени оплавления, дисперсности и расхода порошковой краски.

3. Для исключения негативного изменения в слое краски и подложки под ИК-излучением разработан двухстадийный режим термообработки. Вначале плотность падающего потока велика, что обеспечивает быстрое оплавление порошкового слоя и хороший розлив по поверхности. Затем плотность потока уменьшается, что позволяет предотвратить перегрев образца.

Практическая значимость работы. Предложено высокоэффективное, экологически чистое защитно-декоративное покрытие древесных материалов из порошковых красок. Его применение позволит значительно расширить ассортимент и цветовую гамму отделки изделий из древесины, повысить пожаробезопасность отделочных производств, увеличить долговечность продукции. Подобрана последовательность операций по формированию покрытия из порошковых красок. Для увеличения плотности упаковки частиц порошка, разработан способ модификации поверхности подложки, путем обработки ионогенным ПАВ «Фосфол-12». Для предохранения древесной подложки от перегрева, создается барьерный слой, в качестве которого выступает грунт. Результаты работы могут быть использованы при дальнейших исследованиях в области отделки древесины порошковыми красками.

Апробация работы. Материалы работы докладывались на научно -технической конференции в Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии, а также экспонировались на выставке мебели «Петербургский салон» в Санкт-Петербурге.

Публикации. По результатам работы было опубликовано три научных статьи.

Место проведения. Работа выполнена на кафедре технологии деревообработки Санкт-Петербургской государственной лесотехнической академии. Экспериментальная часть проведена в Санкт-Петербургском государственном технологическом институте (технический университет) на кафедре органических покрытий.

Выражаю благодарность кафедрам за предоставленную возможность по выполнению работы. Особенно признательна канд. хим. наук Мусихину В. JI. за помощь.

Объём работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, общих выводов и рекомендаций по работе, списка литературы и приложений, содержит 160 страниц основного текста, 27 рисунков, 23 таблиц. Список литературы насчитывает 104 наименований, в том числе 15 на иностранном языке.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Миронова, Стефания Ивановна

5.3. Выводы

Результаты эксперементальных исследований и теоретический анализ закономерностей формирования порошкового покрытия на древесной подложке позволяют сделать следующие выводы:

1. Излишки модификатора поверхности - ПАВ «Фосфол-12»способны диффундировать в слой эпоксиолигомера, и не влияют на образование монослоя ПАВ.

2. Установлено, что достижение высокой прочности сцепления порошковой краски с подложкой достигается при величине гель-фракции для «Эпифлена-916» - 71%, для «KJ-527-93230" - 74%.

3. Изучение механизма разрушения адгезионных связей, а также оценка взаимодействий методе w ИК-спектроскопии показывают, что в данной системе работают в основном реологические и адсорбционные механизмы взаимодействия.

4. Адгезионный связи в системе покрытий эпоксиолигомер-ПАВ-подложка представляют собой физическую сущность явлений, которые происходят при формировании покрытия.

6.ИСС ЛЕДОВ АН ИЕ ВЛИЯНИЯ ФАКТОРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ РЕЖИМ ФОРМИРОВ АНИЯ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ НАДРЕВЕСНОЙ ПОДЛОЖКЕ

6.1 Постановка задачи

В главе 4 рассматривалась возможность сокращения длительности отверждения покрытия из порошковых красок используя ИК-нагрев. Исследования показали, что время сушки уменьшилось с 50 мин до 5,5 мин. Однако, на ряду с положительными сторонами радиационного отверждения ИК-лучи способны уменьшать белизну покрытия, а значить ухудшать декоративные свойства. Для обеспечения рациональных условий формирования порошкового покрытиянеобходимо:

-выполнить экспериментальные исследованш! по определению влияния продолжительности оплавления на физико-механические свойства лакокрасочной пленки; - выявить области варьирования дисперсности и расхода порошка в которых указанные факторы не существенно влияют на процесс формировании порошкового покрытия и на его механические свойства.

6.2. Постоянные и переменные факторы

На основании исследования априорной информации и после постановки разведовательных опытов были выбраны три переменных фактора: время оплавлегия, дисперсность и расход краски, и установлены диапазоны их варьирования (таблица 6.1). При определении интервалов варьирования принималось во внимание условие, согласно которому область варьирования факторов должна быть достаточно широкой, чтобы не пройти мимо точки с рациональными значениями факторов, дающими наилучшее значение выходной величины, и не выйти при этом за допустимые пределы изменения факторов, приводящие к разрушению или к не полному отверждению покрытия. Постоянные факторы, участвующие в процессе, приведены в таблице 6.2.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Миронова, Стефания Ивановна, 2000 год

1. Абрамзон А. А. и др. Поверх нсстко-активные вещества. Ленинград, Химия, 1)88, 200 стр.

2. Авдеев А.Т. Исследование порошковых композиций низкотемпературного отверждения. Вестник машиностроения, 1994, №7, стр. 18-20.

3. Адгезивы и адгезионные соединения:. Мат, меж дун ар. симпоз. под ред. Ли Л.Х. М. Мир. 1988, 224 стр.

4. Ахназарова С.Л. Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М. Высшая школа. 1978, 320 стр.

5. Антоненко В.Я. Изучение природы во,дородной связи. Киев. Наука. 1983, 34 стр.

6. Артеменко В.Я. Органическая химия. М. Высшая школа. 1994,560стр.

7. Басин В.Е. Адгезионная прочность. М. Химия. 1981, 208 стр.

8. Бейнарт И.И. и др. Клеточная стенка и ее изменения при химическом воздействии, "'.ига. 1972, 293 стр.

9. Богомолов Б. Д. Хшоя древесины и основы химии высокомолекулярных соединений. Мое ;вг, Лесная промышленность, 1973, 400 стр.

10. Борхерт Р, Юбиц В. Техника МК-нагрев£. Москва Лениннград, Госэнергоиздат, 1963, 3 :2 стр.

11. Богословский К. Г. Сотеиеяные тенденции мировой лакокрасочной промышленности. Перспективный ассортимент лакокрасочных материалов. КГ1АО Спектр ЛМ. Москва. Лакокрасочные материалы < zx применение, 1997, №5.

12. Брамсон М.А. ИК--излучение яафетых тел. Москва, Наука, 1964, 223 стр.

13. Буглай Б.М. Технология отделки древесины. Москва. Лесная промышленность, 1973, 3>i отр.

14. Бухтияров В.Н. Справочник мебельщика. Москва, Лесная промышленность, 1985, 3 50 стр.

15. Васильев В.Е. Ратаи ков В.Н. Оптимгтьный размер частиц порошковых красок при ir: осаждении пневмоэлзктростатическими распылителями. Лакокрасочное матер!,аль: и их применение, 1986, № 4, стр. 24 26.

16. Васильев В.Е. Влияние дисперсности порошковых красок на равномерность покрытий при лневмо электростатическом напылении. Лакокрасочные материалы и их применение, 1980, № 6, стр. 33 35.

17. Васильев В.Е. Получение равномерных покрытий из порошковых полимерных материалов автоматическими пневмоэлектростатическш/!/:. распылит:^Ш!ми. Москва, НИПИЛКП, 1988, 193 стр.

18. Вакула В.Л., Притыкин Л.М. Физическая химия адгезии полимеров. М. Химия. 19о<->. 224 стр.

19. Верещагин Н.П. Салоны злекг; юга зс динамики дисперсных систем. Москва, Энерги я, !9/4. 3525 стр.

20. Витолиньш Я.Я. Термоаагпаиионнь-й нагрев древесины. Москва, 1968, 286 стр.

21. Водородная связь. Сборник ста -с? АН СССР. М . Наука. 1981,286 стр.

22. Волкова Л.Н. Разработка по т:шк:: зых полимерных составов и технологии их нанесения яг древесину. Канд. дм::., Ленинград, ЛТИ, 1974.

23. Воюцкий С.С. Энщшашшшя голп.чероь. М. Химия. 1972. т.1,стр. 22-29.

24. Вьюнов B.C. и др. Сравнение р-с опылителей с внутренней и внешней зарядкой. Лакокрасочные гптершшы 'л их применение. 1984, № 1, стр. 52.

25. Галчкин В.Т. Исследование физико-химических процессов, инициируемых резонансньш ИК-изпучением. Москва, 1978.

26. Гиббе Дж. В. Терм о радиационные работы. Ленинград, Гостехиздат, 1950, 480 стр.

27. Гладков Д.М. Злектсюокрасочкал установка для нанесения порошковых красок. М. Лакокрасочные материалы и их применение. 1980, №6, стр. 26.

28. Гладков Д.Н. Оценка распыляющих устройств по равномерности покрытий при пневмоэлектрсстатлчес сом нанесении порошковых красок. Лакокрасочные материалы pi six применение, 1981, № 5, стр. 50 -52.

29. Головач Л.В. Исследования розлива лакокрасочных материалов.

30. Головач Л.Н. Новый способ нанесения порошковых полимерных композицийна древесину. .Лат. Сеуннара (под ред. Яковлева А.Д.). Пенза, 1992, стр. 33.

31. Головач Л.В. и др. Авт. Свидетельство СССР. Jfe 1734873, 1992.

32. Гончаров Н.А. и др. Технология изделий из древесины. Лесная промышленность. 1990, 528 стр.

33. Гоц В.Л. Оборудование цехов полимерных покрытий. Москва, Машиностроение, 1989, 312. стр.

34. Гуль В.Е. Генель С.В. Адгезля и прочность адгезионных соединений . М. МДНТГТ нм. Ф.Е. Джержинского. 1968, №1, стр. 3038.

35. Долацис Я.А. Воздействие ГПС лучей на древесину. Рига,1. Зинатне, 1973, 276 стр.

36. Доронин Ю.Г. Древесные пресс-массы. М. Лесная промышленность. 1980, 113 стр.

37. Евтюков Н.З. Научные основы создания лакокрасочных материалов и покрытий на металических подложках с длительной адгезионной прочностью в воде. Дисс. на соиск. степ. док. хим. наук. ЛТИ им Ленсовета. Л. 1990, 356стр.

38. Егорова Н.А. и др. Порошковые эпоксидные краски для товаров народного потребления. Мат. Семинара (под ред. Яковлева А.Д.). Санкт-Петербург, 1992, 18-21 стр.

39. Егорова Н.А. Шибапович В.В. Машляковский Л.Н. Новые порошковые эпоксидные композиции для покрытий. Мат. Семинара (под ред. Яковлева А.Д.), 1982.

40. Еселев А.Д. Состояние производства и применение эпоксидных смол и лакокрасочных материалов на их основе. М. Лакокрасочные материалы и их применение. 1994, 1-12, стр. 25-29.

41. Жуков Е.В., Онегин В.М. Технология защитно-декоративных покрытий древесины идоевесных материалов. Москва, Экология, 1993, 101стр.42.3имон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М. Химия. 1977, 352 стр.

42. Зворыкин Д.Б. Отражательные ночи ИК нагрева. Москва, Машиностроение, 1985.

43. Зимон А.Д. Адгезия пленок и пскрьг:ий. М. Химия. 1977, 352 стр.

44. Клинов Н.Я. Борьба с коррозией е химической и нефтеперерабатывающей помышлен ности. М. Машиностроение. 1968.

45. Кантерова Т.И., Сухарева T.IvL, .<х-2и мота Г.С. и др. Методы и технология нанесения пороиковых полимерных покрытий. М.1. МНИИТЭхим. 1984, 49 стр.

46. Карякина М.И. Лабораторный практикум по испытанию лакокрасочных материалов и покрытии. М. Химия. 1977, 239 стр.

47. Корягин В.В., Усольцеп И.Ф. Основы ШС-техники. Москва, Машиностроение, 1967, 348 стр.

48. Котляровский Л.Н. Трибоэлектрический распылитель порошковых красок. Лакокрасочные уатеркалы и их применения. 1983, №3, стр. 46.

49. Кречетов И.В. Сушка древесины. Москва, Лесная промышленность, 1980. 270 стр.

50. Кугин А.В. Химия древесины и лесохимия. Сыктывкар, 1993, 154 стр.

51. Лавров Л.И. Исследование понес са получения покрытий из порошковых полимешгыч ш;теоиалоЕ; ери И)С нагреве. Канд. дисс. Ленинград, ЛТИ им Ленсовета. 157(5, 204 стр.

52. Левин Л.И. Исследование по ф/зике грубодисперсных аэрозолей. Москва, изд. АН СССР,1962: 266 стр.

53. Маленков А.А., 1 Зечнтайло B.C. Роль поглощающих дефектов в лазерном разрушении пэозрачны:-. п элимеров. Квантовая электроника, т. 7, 19SO, ctj:. 6 ~18.

54. Мингин А.Е. Нанесе нге гокрытнй в электростатическом поле. Москва, Лесная промышленность, 1973.

55. Негмалов С.С. Лп^ионлые и прочностные свойства полимерных материалов и "почрышй па их основе. Ташкент. Фал. 1979, 168стр.

56. Носов A.M. Примените ИК'-спектрэсопаи для изученияотверждения эпоксуц мы:-: ;:-л;1 гомерзв. Сверщ овск, 1983.

57. Онегин В.И. Фопмирсвг л --ле лзкскгасочьых покрытий. Под ред.

58. А.А. Леоновича. Л. йзд-во Л> -чшг >. уч • га, 19 12, >48 стр.

59. Онегин В.И., М'аншякгл::"- nil J'.H., Чзтюкоп Н.З., Миронова С.И. Об адгезии покрытий и-; аорошкогых i.pscor 1 Зпифлен-916" и "KJ-527-93230" к древесной подложке. JVI. Деревообрабатывающая промышленность. 2000, V:!, cm. I 1-13.

60. Онегин В.И., Матляксж:кий ,Г=,Н., } уеих-ш ЕЛ., Миронова С.И. Формирование защитно-кекорзтк зиогс: пох эытия из порошковых красок на древесной под. ок:<е. М. ,Деревообрабатывающая промышленность. IW. Ж» 4л: г p. 12-14.

61. Онегин В.И., Машл>!кс';:.-;кчй Л .-К., Бат «ipeivi И.М., Миронова С.И., Исследование вл:.п-:п:;я технологических параметров на процесс формировании плрппг/спсп: лоьрытия. Межвузовский сборник научных тру/, on . 1ТЛ (:Г1с 1999,cip. '.'>-(К

62. Павловский Л Л. С*1^р>:сдеьие лало;оазоч1-;ых покрытий ИК-излучением. Автореф. Кал, д. п г.сс. л'сск за. 1914. 20 стр.

63. Перелыгин Л.М. Стооен ча дрзьес.' ны. Москва, Лесная промышленность, 1954, :>]() с гг.

64. Пижурин А .А., Р^шолш . Ис следование процессов деревообработки. М. Лесь :::. rpov: пилпносг.». !nv4, 2.32 стр.

65. Пижурин А.А., Ро?см;; ■ гг id.С. Осизеы моделирования и оптимизации пропое сп лергес ■•.<5р£.бот<:л. М. Лесная промышленность. 1981>, ?.••(: :,ур.

66. Прудников. Справочник до :;т?елкг vieлсл-i. Киев, Техшка, 1982.

67. Рабинович Г.Д., С .ti! (i:;;.,ki ч УХ. 1ерл орадиационная и конвективная сушка лаколр-'сочьых поср >глш.Минск, Наука и техника, 1966, 172 стл.

68. Сажин Б.Н. Элект.>ч ескле езея-гп-а юлрмеров. Ленинград, Химия, 1970, 376 стр.

69. Современная технологи i cpsiij: совых красок. Серия "Технология лакскрасо1 г:ы :; пэ.чрыт ш" Оозорная информация НИИТЭхим. М. 1988.

70. Соколова И.В. Рыло?; :шгкснди;»!Х сю,". М. Лакокрасочныематериалы и их применение 1995. №10- S 3, ел р. -16-47.

71. Средшевская 0.5. Пр улзводетво ДВП средней плотности зарубежом. М. Плиты к ф;пк;:>г„ 2991, зыг . 3.

72. Стрелков В.П. ' "ечншоп г ДВП ере/л ей плотности и оборудование для их пг.этпо'дствг. NX Деревообрабатывающая промышленность. 1 9^3. .!Х 1, .

73. Углев Б.Н. Древеекн:>?.»;и,ев?-;е с основами лоеиого говароведения. Москва, Лесная промышле!-ч.ьость, !9X'i. 368 с гс.'.

74. Урбан Я. Пневматический транспорт. Москва, Машиностроение, 1987,210 стр.

75. Усольцев И.Ф. Осноиь! л-техлпкч. Мэгкег, 1985.

76. Филиппенко A.M., 1-Х'jг/.И. Нпьиных А.В. Лазерноеотверждение порош ковы,- з * с-ее»;л -л.»:- комиез'-гций. Технология и опыт применения t--:>::. ( лллер-нл;: покрытий. Мат.

77. Семинара (под ред. Якоелоп л.Д ' П;,н: а, 19?: 6 стр.27-31.

78. Финкелыптейн М.И X:nf''ьлчлснго? п вменение эпоксидных лакокрасочных материл. ;: а. X eu-Hs, X': v.i'sl ,9 >3. 120 стр.

79. Флоринская Л.Ф. и дп к i о.;: :еен!п к ошковых красок с использованием триГосггмче:\.:ог:. за г яд i. (Лог к за, Лакокрасочные материалы и их применен;'.::, VM13. j\b ., ст ). 4 / X).

80. Хохлов В.В. Атлас cm : м j >,ннл : ;и 1. I'! Химия. 1991.

81. ЧерНИН И.З., Civexoi: X: /ПЫЧ п-иш.'.'зры и композиции. Москва, Химия, 1932 XX пр

82. Шешуков А.В. и an. L' : :: s м: м пер;: ивы разработок ипроизводства порош ;o ;bi.; • pa oi Л Пгчжоисочн.-. с • материалы и их применение, 1983, Ns 3 , с г . 0.

83. Ширяева Г.В.: Кгш и :0,31. Техн.мю; ■■.я радиационного отверждения покрытий. Мое р дтоь'-.пдс'т, s 9.Ю 72 стр.

84. Яковлев А.Д. Пооошк:. £. ае к:> i л: i'. Зккк п р;щ, Химия, 1987,216 стр.

85. Яковлев А.Д. Автн^Фзэр.г .кж. Д;-:сс. Ленинград, ЛГИ им. Ленсовета, 1969, 20 стр.

86. Яковлев А.Д., Здор В Ж. Кш:~а'-: R И. Похюшковые полимерные материалы и покрытш; hl i J,;л!п-!гзги, Химия, 1979, 256 с

87. Яковлев А.Д. Хикш и текло лог и г па? о;:ра точных покрытий. Ленинград, Химия, 1<, l.'.-l »г:р.

88. Яковлев А.Д., !. Jr:лг о П Лг ;o>Kf>f соч;:ь j материалы и их применение. 1986, „'»« 3, «г. р 33-3

89. Яковлев А.Д. Хгмкя i *;е -игологи» л.нсокр юочых покрытий. 1989, 390 стр.

90. Яковлев А.Д. Дпе: {«•».* . псочзБз.^стие ir применении порошковых полш/чрль:; 1 л; • г; > q Ь! л 3. Мат. Семинара, 1992, г. Пенза стр. 3-<>.

91. Bauch Н. Einflus der Апкроеп р?.мгпсД гс дпо dc-r i'ulver eigenschaflen bei der electrostatischor ?ln<$t!k;3chidi1ung rrit pistolenformigen Spruhgeraten. Plaste i.nc JoMii; . . : Го. J*-1; 3. v 330-2S7.

92. Bauch Helmut. . <ioalj im uni G on^eл dor 1 'ulverlackierung: im vergleich zu Elussiglacken 1:ооззл bos ою Qiirliuii anforderungen wohl Zugestandnisse erfoixknior zein. bob uol ' jir. suuoilverarb, 1995, № 6, v. 848 855.

93. Kruger Alfred. 3:3 с : ven -lo.st-eil-' n mit Pulverlack Maschinenmarkt 1995, J u, v 92 94, - 97.

94. Kruger Alfred. Perfesi fiirst^.s infra-red Surface TECHNOL. INF, 1994, v 7-8.

95. Erweiterung der Eirisataen tie;- Pulverlnckierieclmick. Galvanotechnik, 1995, №9.

96. Pufour Paul. Radiation :!ллп;2 of wood finishes Polim. Paint Colour, 1994.

97. Heinskill J. Einsafz vo; pulvnlacket ir. der holzindustrie. Die Forschung zucht nene Lo.surnxr. Hoh.-und iVobcling, 1994, № 10.

98. Miyazari E., Nishimori I/., Sekido Т., Seri M. Composition for thermosetting powder coaling, uirr CiiiA, 270391, 1993.

99. Bett L., Helvey M. Thennosetting povi'der coating compositions, пат. США 5244944, 1993.

100. Romer Joorg. Materialers farms durch Reibunf,sladung, Ind. Anz., 1995, №35.

101. Finisch. Ind., 1980, v. 4, J fi 7. p. < 0.5 i.

102. Scheuing Claudia. Келч 7'cr.vag. ^erfah-en ;:ur electrostatischen Puloerbeschichtung nichlJei».sr. or- Gsg-^istanie. Lack und Farben fabrick, 1995, № 3.

103. Benini Anke. Die Piiiver>.»:!denr£'. von VIDF hat beeonen. Holz undо

104. KunststoffVerarb. 1995, № 6, v Ш -Ж.

105. Hummel Schjll. Ath? dcr Г-о'утс-«* .vA Kun itsto ^analyse. 1984.v2.

106. Vesper Helmu. rcohao't'jr.ifspr.ng b <. it Pulver Lack Beschichtung. Holz - uri-i = rr:. 1 , .>'<■: 6.