Формирование технологически ориентированных структур оборудования в пространстве цеха тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Лобуз, Василий Владимирович

• Лобуз, Василий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лобуз, Василий Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ СИНТЕЗА ОПТИМАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ ЦЕХОВ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

1.1. Обоснование выбора объекта исследования.

1.2. Основные подходы при формировании компоновочных и планировочных решений серийного производства.

1.2.1. Теоретические основы проектирования технологических систем серийного производства.

1.2.2. Анализ форм специализаций участков и цехов, используемых при формировании технологических систем серийного производства.

1.3. Анализ существующих методик синтеза и моделей технологической системы производства и их недостатки.

1.4. Выводы по главе и задачи исследования.

2. АНАЛИЗ ЗАДАЧИ СИНТЕЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ ОРИЕНТИРОВАННЫХ СТРУКТУР МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ

ЦЕХОВ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

2.1. Декомпозиция основной задачи.

2.2. Выбор критериев оценки синтезируемого решения.

2.3. Выбор метода оценки решения.

2.4. Анализ задачи формирования производственной структуры с позиции вычислительной сложности и выбор метода оптимизации.

2.5. Формирование временной и принципиальной пространственной структуры технологической системы.

2.5.1. Формирование перечня используемых технологических процессов и определение состава оборудования.

2.5.2. Анализ методов группирования изделий и определения состава участков.

2.5.3. Формирование и оптимизация принципиального решения по размещению технологического оборудования.

2.6. Разработка плана размещения оборудования на основе принципиальной структуры технологической системы производства.

2.6.1. Методы расчёта потребных площадей для размещения оборудования.

2.6.2. Варианты размещения станков по отношению друг к другу и к цеховой инфраструктуре.

2.6.3. Методы моделирования окончательного планировочного решения и расчёта целевых функций, использующих характеристики потоков и площадей.

2.7. Требования к комплексной модели технологической системы производства и методике синтеза проектных решений.

2.8. Исходные данные, необходимые для формирования решения.

2.9. Выводы по главе.

3. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ МОДЕЛИ СИНТЕЗА ОПТИМАЛЬНЫХ КОМПОНОВОЧНО-ПЛАНИРОВОЧНЫХ

РЕШЕНИЙ ДЛЯ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ СЕРИЙНОГО ТИПА ПРОИЗВОДСТВА.

3.1. Требования к исходным данным, разработка математической модели технологической среды, общее описание программного комплекса.

3.2. Синтез основной технологической структуры производственного процесса и определение состава применяемого оборудования.

3.4. Формирование пространственной структуры цеха, использующей минимум межоперационного транспорта.

3.5. Формирование принципиального планировочного решения.

3.6. Использование имитационного моделирования для проверки принципиального решения на реализуемость.

3.7. Формирование окончательного планировочного решения.

3.8. Комплексная оценка плана расположения оборудования.

3.9. Изменения, внесённые при реализации генетических алгоритмов.

ЗЛО. Краткое описание методики.

3.11. Выводы по главе.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РАЗРАБОТАННОЙ

МОДЕЛИ И МЕТОДИКИ.

4.1. Методика проведения машинного эксперимента.

4.2 Технико-экономическое обоснование и определение границ применимости разработанной методики.

4.3 Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование технологически ориентированных структур оборудования в пространстве цеха»

Машиностроению принадлежит ведущая роль в развитии народного хозяйства. Для машиностроительных предприятий с серийным типом производства одной из основных проблем является необходимость периодического изменения структуры производства вследствие неустойчивости номенклатуры производимой продукции, изменения серийности, морального и физического износа технологического оборудования. Такое изменение проводится в ходе реконструкции и технического перевооружения предприятий.

Задачи, стоящие перед современным проектировщиком в случае проектирования предприятий мелко- и среднесерийного типа производства, достигают максимума сложности и были глубоко проработаны в плане технологической подготовки машиностроительного производства такими учеными-технологами, как: Андерс А.А., Балакшин Б.С. Бойцов В.В., Вороненко В.П., Горанский Г.К., Дащенко А.И., Егоров М.Е., Ивашенко И.А., Крысин В.Н., Митрофанов В.Г., Митрофанов С.П., Соколовский А.П., Соломенцев Ю.М., Султан-Заде Н.М., Тихомиров В.А., Чарнко Д.В., Челищев Б.В. и др.

Научные основы технологического проектирования таких машиностроительных предприятий не получили должного развития, и в настоящее время не позволяют обеспечить высокую экономическую эффективность принимаемых решений. Проектирование «вручную», практикуемое и по сей день, весьма трудоёмко и длительно. Это приводит к тому, что проектировщик оперирует приблизительными моделями в ходе принятия решения, либо использует ранее выполненные разработки.

Одним из эффективных подходов при проектировании машиностроительных предприятий с серийным типом производства может послужить использование современных информационных технологий с опорой на методологию принятия технологических решений, большой вклад в развитие которой внесли: Аверченков В.И., Горнев В.Ф., Евгенев Г.Б., Капустин Н.М., Козлов JI.A., Кондаков А.И., Кузнецов П.М., Кузьмин В.В., Куликов Д.Д., Норенков И.П., Павлов В.В., Ракович А.Г., Селиванов С.Г., Соколов В.П., Цветков В.Д., Цырков А.В. и др.

При таком подходе возможно ускорение принятия технологических решений и повышение степени детализации проработки проекта. Ещё одним доводом в пользу применения современных информационных технологий и вычислительной техники служит возможность создания большего числа вариантов проектных решений и выбора лучшего из них. Эта возможность, будучи применённой на различных этапах проектирования, ведёт к существенному повышению качества проекта.

На основании вышеприведённых доводов была сформулирована цель исследования: повышение эффективности проектных решений и снижение их трудоемкости при технологической подготовке производства, разработке проектов технического перевооружения, а также при проектировании новых цехов серийного производства.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи исследования:

1. Анализ существующих подходов к структуризации технологической системы производства.

2. Анализ методов, используемых при проектировании технологической системы производства и обоснование возможности применения генетических алгоритмов в качестве основного метода оптимизации.

3. Разработка формализованных методов функционального и пространственного структурирования технологической системы производства на основе анализа технологических взаимосвязей оборудования.

4. Разработка формализованной комплексной модели технологической системы производства, методики и программного обеспечения на её основе для формирования технологически ориентированных структур оборудования в пространстве цеха.

5. Синтез ряда проектных решений с использованием разработок и их сопоставление с имеющимися аналогами.

Объект исследования — структура технологических систем серийного производства в машиностроении.

Предметисследования — функционально-пространственная структуризация механосборочных цехов серийного производства

Методологическую базу исследования составили: основные научные положения технологии машиностроения, научные основы групповой и модульной технологии, теории: систем, множеств, алгоритмов.

В работе используются:

- теоретические методы исследования операций как специальный раздел прикладной математики, разрабатывающий общие методологические принципы процессов оптимизации и специальные методы анализа процессов и систем;

- методы численной оптимизации, как раздел информатики, применяемый в решении задач синтеза многокомпонентных систем, не поддающихся упрощению или перебору.

Научная новизна исследования заключается в разработке комплексной модели синтеза оптимальных компоновочно-планировочных решений цехов, позволяющей одновременно решать задачи выявления технологически однородных групп изделий и размещения оборудования для их изготовления в пространстве цеха с использованием современной вычислительной техники.

Практическая значимость работы:

- разработана методика автоматизированного проектирования участков и цехов серийного производства на основе анализа технологических взаимосвязей между оборудованием;

- выполнены задания на разработку программного обеспечения согласно стандарту IDEF0;

- разработано программное обеспечение, реализующее ряд основных этапов методики.

Данные результаты могут быть использованы как организациями-проектировщиками, так и технологическими отделами машиностроительных предприятий в целях реструктуризации, технического перевооружения или реконструкции существующего производства, а также при проектировании нового производства.

Реализация результатов работы. Результаты работы внедрены в учебный процесс в МГТУ им. Н.Э. Баумана в образовательных программах специальностей 15.10.01 и 15.04.01 при чтении курсов «Проектирование механосборочных цехов» и «Проектирование технологических комплексов механосборочного производства».

Апробация работы. Основные результаты работы были изложены в подразделе «Оптимизация размещения оборудования при техническом перевооружении машиностроительных цехов» программы министерства образования и науки РФ "Развитие научного потенциала высшей школы" (подпрограмма №3 «Развитие инфраструктуры научно-технической и инновационной деятельности высшей школы и ее кадрового потенциала», раздел №3.3 «Развитие научно-исследовательской работы молодых преподавателей и научных сотрудников, аспирантов и студентов»). - Гос. регистрационный номер темы: 01200603482; инвентарный номер публикации: 02200602576.

Отдельные аспекты темы освещены в докладе «Оптимизация размещения оборудования в цехах авиационной промышленности» на Международной научно-технической конференции «Технологическое обеспечение и автоматизированное управление параметрами качества поверхностного слоя, точности обработки деталей и сборки газотурбинных двигателей» (4 сентября 2007 г. Рыбинск).

По теме диссертации опубликованы 4 работы, в том числе 2 в рецензируемых изданиях.

Структура диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы из 79 наименований и 2 приложений. Содержит 150 страниц основного текста, 31 рисунок, 4 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Лобуз, Василий Владимирович

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Разработана комплексная модель и методика синтеза оптимальных компоновочно-планировочных решений цехов, которая, в отличие от существующих методик, позволяет одновременно решать задачи выявления технологически однородных групп изделий и размещения оборудования для их изготовления в пространстве цеха с использованием современной вычислительной техники.

2. Установлено, что при использовании минимума мощности грузопотока в качестве критерия оптимизации планировочных решений и применении генетических алгоритмов можно обеспечить в пространстве цеха концентрацию оборудования для производства технологически однородных изделий (деталей).

3. Доказана возможность использования генетических алгоритмов в качестве метода формирования структуры цехов серийного производства и оптимизации вариантов планировочных решений, характеризующихся большим количеством оборудования.

4. Разработан новый метод анализа технологических взаимосвязей оборудования для формирования состава участков и закрепления за ними изготавливаемых групп деталей, основанный на оптимизации линейной последовательности размещения станков по минимуму условной мощности грузопотока.

5. Для моделирования размещения оборудования при решении задачи синтеза планировочных решений цеха целесообразно использовать сначала треугольную решетку без учёта последовательности выполнения операций технологического процесса, а затем прямоугольную - с учётом последовательности.

6. Разработан метод синтеза окончательного планировочного решения на основе принципиальной схемы размещения оборудования с использованием генетических алгоритмов и растеризации.

7. Использование предложенной методики оптимизации компоновочно- планировочных решений при создании цехов с подетальной специализацией участков обеспечивает возможность более широкого применения групповой обработки и значительное сокращение длительности производственного цикла изготовления изделий.

8. Использование программного обеспечения, основанного на предложенной модели и методике, позволит сократить трудоёмкость технологического проектирования более чем в десять раз, а также качественно повысить уровень принимаемых проектно-технологических решений.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лобуз, Василий Владимирович, 2008 год

1. Адам, А.Е. Проектирование машиностроительных заводов. Расчет технологических параметров механосборочного производства: Учеб. пособие для вузов / А.Е.Адам.- М.: Высшая школа, 2004.- 101 е., ил.

2. Айзенберг, Б.И. Организация и методика проектирования. / Б.И.Айзенберг и др.; ред. Б.И. Айзенберг.- М.: Машиностроение, 1974.- 296 е.; ил,-(Проектирование машиностроительных заводов: Справочник: в 6 т. / Б.И.Айзенберг; т. 1)

3. Амиров, Ю.Д. Научно-техническая подготовка производства / Ю.Д.Амиров.-М.: Экономика, 1989.- 230 с.

4. Базров, Б.М. Модульная технология в машиностроении / Б.М.Базров.- М.: Машиностроение, 2001.- 368 е., ил.

5. Базров, Б.М. Новый метод организации производства / Б.М.Базров // Справочник. Инженерный журнал. 2003.- №3.- С. 35-39.

6. Балашева, Ю.В. Автоматизация планирования цехового пространства машиностроительных предприятий / Ю.В.Балашева, А.Н.Инозмецев, Д.И.Троицкий // Автоматизация и современные технологии. 2004.- №9,- С. 3436.

7. Белянин, П.Н. Гибкие автоматизированные производства в отраслях промышленности: Учеб. пособие для вузов / П.Н.Белянин и др..- М.: Высшая школа, 1986.- 176 е.: ил.- (Робототехника и гибкие автоматизированные производства: в 9 кн./ П.Н. Белянин; кн. 7)

8. Блехерман, М.Х. Оперативно-производственное планирование ГПС / М.Х.Блехерман; ред. Б.И.Черпакова.- М.: Высшая школа, 1989.- 95 е.: ил.

9. Гибкие производственные системы, промышленные < роботы, робототехнические комплексы: в 14 кн./ М.Х.Блехерман; кн. 12)

10. Бойцов, В.В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном и серийном производствах / В.В. Бойцов.- М.: Машиностроение, 1971,- 416 с.

11. Бурцев, В.М. Производство машин: Учеб. пособие для вузов / В.М.Бурцев, А.С.Васильев и др.; ред. Г.Н.Мельников.-2-е изд., стереотип.- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001.- 640 е.; ил.- (Технология машиностроения: в 2 т. / В.М.Бурцев; т.2.)

12. Васильев, В.Н. Перспективы развития ГПС: практ. пособие / В.Н. Васильев; ред. Б.И.Черпаков.- М.: Высшая школа, 1989.- 111 е.- (Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототехнические комплексы: в 14 кн./ В.Н. Васильев; кн. 11)

13. Вознюк, И.П. Задачи размещения с ограничениями на объемы производства и пропускные возможности коммуникаций: дис. .канд. физ.-мат.наук: 01.01.09: защищена 21.10.03./ Вознюк Иван Петрович.- Новосибирск, 2003.- 240 е.: ил.- Библиогр.: с. 233-238

14. Вороненко, В.П. Проектирование автоматизированных участков и цехов: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / В.П.Вороненко, В.А.Егоров, М.Г.Косов и др.: ред. Ю. М. Соломенцев.-2-е изд., испр.- М.: Высш. школа, 2000.- 272 е.: ил.

15. Вороненко, В.П. Организационно-технологические основы построения конкурентоспособных производств / В.П.Вороненко, М.И.Седых // Автоматизация и современные технологии. 2005. - №9,- С. 32-45.

16. Вороненко, В.П. Проектирование машиностроительного производства: Учеб. пособие для вузов / В.П.Вороненко, Ю.М.Соломенцев, А.Г.Схиртладзе; ред. Ю. М. Соломенцев.-2-е изд., стереотип.- М.: Дрофа, 2006.- 380 е.: ил.

17. Глазов, Г. А. Комплексная механизация механических цехов в мелкосерийном производстве / Г.А.Глазов. Л.: Машиностроение, 1972,- 208 е.: ил.

18. Грундиг, К.-Г. Проектирование промышленных предприятий: принципы, методы, практика / К.-Г. Грундиг.- пер. с нем.- М.: Апьпина Бизнес Букс, 2007.340 с.

19. Долгова, Ю.И. Автоматизированная система управления производством. Проектируем сами. Часть 1. Основные принципы разработки / Ю.И.Долгова //Машиностроитель. 2005.-№9.- С. 40-43 : ил.

20. Долгова, Ю.И. Автоматизированная система управления производством. Проектируем сами. Часть 2. Ввод изделий в информационную базу обработка конструкторской спецификации / Ю.И.Долгова // Машиностроитель. - 2005.-№10.-С. 21-26 : ил.

21. Емельянов, В.В. Гибридные системы на основе интеллектуальной имитационной среды РДО / В.В.Емельянов // Проблемы управления и моделирования в сложных системах. Труды II международной конференции / Самарский научный центр РАН.- Самара, 2000.- С. 263-268.

22. Иванова, М.В. Нейросетевой метод оптимизации планировок технологического оборудования в машиностроении : дис. .канд. техн. наук: 05.02.08: защищена 13.12.00./ Иванова Марина Валерьевна.- Уфа, 2000.- 240 с.-Библиогр.: с. 232-238.

23. Кабалдин, Ю.Г. Построение перспективных систем управления металлорежущими станками на основе самоорганизации и принципов искусственного интеллекта / Ю.Г.Кабалдин, С.В.Биленко, А.М.Шпилев // Вестник машиностроения. 2002.-№6.- С. 59-65 : ил.

24. Капустин, Н.М. Формирование виртуальной производственной системы для выпуска изделий в распределённых производственных системах / Н.М.Капустин, П.М.Кузнецов // Машиностроитель. 2002.-№6.- С. 42-46 : ил.

25. Кельтон, В. Имитационное моделирование. Классика CS / В.Кельтон, А.Лоу.- пер. с англ.-3-е изд.- СПб.: Питер, 2004.- 847 е.: ил.

26. Ковальчук, Е.Р. Основы автоматизации машиностроительного производства: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов / Е.Р.Ковальчук, М.Г.Косов, В.Г.Митрофанов и др.; ред. Ю.М. Соломенцев.-2-е изд., испр.- М.: Высш. школа, 1999.-312 е.: ил.

27. Кожуховская, Л.Я. Повышение эффективности многономенклатурного производства путём управления технологическими структурами на этапах проектирования и производства / Л.Я.Кожуховская // Справочник. Инженерный журнал. 2004.- №2.- С. 21-25.

28. Колобов, А. А. Разработка метода минимизации длительности производственного цикла в условиях групповой обработки машиностроительных деталей / А.А.Колобов, А.Ю.Бурчаков // Машиностроитель. 2002.-№6.- С. 25-32.

29. Комарцова, Л.Г. Нейрокомпьютеры: Учеб. пособие для вузов / Л.Г.Комарцова, А.В.Максимов.- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002.320 е.: ил.

30. Кондаков, А.И. Проектирование автоматизированных систем принятия технологических решений: Учеб. пособие / А.И.Кондаков.- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999.- 37с.: ил.

31. Кузьмик, П.К. Автоматизация функционального проектирования: Учеб. пособие для втузов / П.К.Кузьмик, В.Б.Маничев; ред. И.П.Норенков.- М.: Высшая школа, 1986.- 144 е.: ил.- (Системы автоматизированного проектирования: в 9 кн./ П.К.Кузьмик; кн. 5)

32. Мамрыкин, О.В. Имитационная модель процесса освоения новых изделий в машиностроении / О.В.Мамрыкин, А.П.Кузнецов, Б.А.Якимович // Автоматизация и современные технологии. 2004.- №5.- С. 27-33.

33. Мельников, Г.Н. Проектирование механосборочных цехов: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / Г.Н.Мельников, В.П.Вороненко; ред. А.М.Дальский.- М.: Машиностроение, 1990.- 352 е.: ил.

34. Мельников, Г.Н. Методические указания по проектированию участков и цехов гибкого автоматизированного производства (механообработка) / Г.Н.Мельников, А.С.Васильев, В.В.Огородников.- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1988. 41 с.

35. Митрофанов, С.П. Научная организация машиностроительного производства / С.П.Митрофанов.-2-е изд., доп. и перераб.- JL: Машиностроение, 1976.- 712 е.: ил.

36. Насретдинов, А.В. Проектирование организационно-технологических структур производственных систем механической обработки / А.В.Насретдинов, И.Н.Пац, Е.В.Мешков.- Л.: Политехника, 1991.- 255 е.: ил.

37. Норенков, И.П. Основы автоматизированного проектирования: Учеб. пособие для вузов / И.П.Норенков.-2-е изд., перераб. и доп.- М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002.- 336 е.: ил.

38. Пантюшин, С.В. Моделирование робототехнических систем и гибких автоматизированных производств: Учеб. пособие для втузов / С.В .Пантюшин,

39. B.М.Назаретов, О.А.Тягунов и др.; ред. И.М.Макаров.- М.: Высшая школа, 1986.- 175 е.: ил.- (Робототехника и гибкие автоматизированные производства: в 9-ти кн./ С.В.Пантюшин; кн. 5)

40. Пестриков, С.В. Основополагающие принципы эволюционной теории управления / С.В .Пестриков // Справочник. Инженерный журнал. 2003.- №12.1. C. 27-32

41. Попов, A.M. Основы проектирования интегрированных производственных систем / А.М.Попов.- Ростов-на-Дону: Изд. центр ДГТУ, 2007- 97 е.: ил.

42. Сальников, B.C. Один из критериев оценки эффективности производственных систем / В.С.Сальников // Автоматизация и современные технологии. 2002.- №3.- С. 15-18.

43. Свириденко, М.И. Алгоритмы с оценками для дискретных задач размещения : дис. .канд. физ.-мат. наук: 01.01.09: защищена 28.01.99. / Свириденко Максим Иванович.- Новосибирск, 1999.- 130 е.- Библиогр.: с. 110128.

44. Селиванов, С.Г. Теоретические основы реконструкции машиностроительного производства / С.Г.Селиванов, М.В.Иванова.- Уфа: Гилем, 2001.- 312 е.: ил.

45. Силич, В.А. Метод объектного моделирования для проектирования сложных систем / В.А.Силич, М.П.Силич // Автоматизация и современные технологии. 2003.- №4.- С. 14-21.

46. Силич, М.П. Формирование и выбор вариантов на объектной модели компоненты сложной системы / М.П.Силич // Автоматизация и современные технологии. 2005.- №4.- С. 21-26.

47. Системный анализ и принятие решений: словарь-справочник: Учеб. пособие для вузов / ред. В.Н. Волкова, В.Н. Козлов.- М.: Высш. школа, 2004.- 614 с.

48. Соломенцев, Ю.М. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении / Ю.М.Соломенцев, В.Г.Митрофанов, А.Ф.Прохоров и др.; ред. Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов.- М.: Машиностроение, 1986. 256с.

49. Стивенсон, В.Дж. Управление производством / В.Дж.Стивенсон.- М.: Бином, 2002.- 927 с.

50. Суслов, А.Г. Научные основы технологии машиностроения / А.Г.Суслов, А.М.Дальский.- М.: Машиностроение, 2002.- 684 с.

51. Тихомиров, В.А. Основы проектирования самолетостроительных заводов и цехов: Учеб. пособие для авиационных вузов и факультетов / В.А.Тихомиров.-М.: Машиностроение, 1975.- 471 с.

52. Тихонов, А.Н. Математическое моделирование технологических процессов и метод обратных задач в машиностроении / А.Н.Тихонов, В.Д.Кальнер, В.Б.Гласко.- М.: Машиностроение, 1990.- 262,1. е.: ил.

53. Туровец, О.Г. Организация производства и управление предприятием: Учеб. пособие / О.Г.Туровец, М.И.Бухалков, В.Б.Родинов; ред. О.Г. Туровец.-2-е изд. М.: Инфра-М, 2005.- 544 с.

54. Ширялкин, А.Ф. Реализация предварительного расчёта трудоёмкости в комплексе автоматизированных систем технической подготовки производства / А.Ф.Ширялкин, А.И.Тараев//Машиностроитель. 2005.-№10.- С. 32-36.

55. Яковлев, С.К. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механической обработки деталей в условиях группового производства / С.К.Яковлев, Б.А.Панькин, А.Н.Филиппов.- JL: ЛДНТП, 1985.- 24 с.

56. Aydin, М.Е. Two Approaches to Simulated Annealing for Uncapacitated Facility Location Problems / M.E.Aydin, V.Yigit, T.C.Fogarty: Электронный ресурс. (http://www.beds.ac.uk/research/irac/researchers/mehmet-aydin). Проверено 13.09.2008.

57. Britton, G. Group Technology Notes / G.Britton: Электронный ресурс. (staffx.webstore.ntu.edu.sg/personal/mgabritton/Shared%20Documents/GroupTechn ology.pdf). Проверено 13.09.2008.

58. Campbell, M.I. A generalization of computational synthesis methods in engineering design / M.I.Campbell, R.Rai: Электронный ресурс. (http://www.aaai.org/Papers/Symposia/Spring/2003/SS-03-02/SS03-02-006.pdf). Проверено 13.09.2008.

59. Castillo, I. Integrating design and production planning considerations in multi-bay manufacturing facility layout / I.Castillo, B.A.Peters: Электронный ресурс., (http: // www.optimization-online.org/DBFILE/2002/12/576.pdf). Проверено 13.09.2008.

60. Dunker, Т. A Coevolutionary Algorithm For A Facility Layout Problem / T.Dunker, E.Westkamper, G.Radons: Электронный ресурс., (http://www.tucherrniitz.de/physik/KSbTO/radons/Publikation^ Проверено 13.09.2008.

61. Gianni Di Cargo, M.D. Ant algorithms for discrete optimization / M.D.Gianni Di Cargo, L.M.Gambardella: Электронный ресурс., (http://www.cs.ubc.ca/~hutter /earg/papers04-05/artificiallife.pdf). Проверено 13.09.2008.

62. Foulds, L.R. The general cell formation problem: manufacturing cell creation with machine modification costs / L.R.Foulds, J.M.Wilson: Электронный ресурс. (http://www.lboro.ac.uk/departments/bs/research/2003-5.pdf). Проверено 13.09.2008.

63. Hicks, С. A Genetic Algorithm tool for optimising cellular or functional layouts in the capital goods industry / C.Hicks: Электронный ресурс. (http://rogue.ncl.ac.uk/filestore/nclep781118819220.pdf). Проверено 13.09.2008.

64. Rajasekharan, М. A Genetic Algorithm For Facility Layout Design In Flexible Manufacturing Systems / M.Rajasekharan, B.A.Peters, T.Yang: Электронный ресурс. (http://tamcam.tamu.edu/bpeters/documents/genetic2.ps). Проверено 13.09.2008.

65. Rockstroh, W. Die technologische Bettriebsprojektierung. Band 2 Projektierung von Fertigungswerkstatten / W.Rockstroh. Берлин: VEB Verlag Technik, 1978.180 c.

66. Stachowiak, A. Evolutionary strategies in agile facility design / A. Stachowiak, M.Fertsch: Электронный ресурс., (http://www.x-cd.com/eis04/17.pdf). Проверено 13.09.2008.

67. Yin, Y. Application similarity coefficient method to cellular manufacturing / Y.Yin: Электронный ресурс. (http://s.i-techonline.com/Book/Manufacturing-the-Future/ISBN3-8661 l-198-3-mf08.pdf). Проверено 13.09.2008.

68. Схема исходного планировочного решенияtfi21 Nfl Nfi —b~> №Sисвооггт исвоагт Алмазно- 2А5ЫФ1 53АЭЖФ2 5М8И Я \fxxmwQ ^ \ %1. Л-701. Xllfr-121. N% 5ММ19,10.11 ' ^ — ' ^б N*7 tri3 -Щ> №9

69. ЖЯПФШ Ш20ПФ1-01 ЗЛ772В 53А50ЕФ2

70. N49 NW -9-> /ГО 6Т83Г 5АШ1 5£S8t№

71. Потоки, создаваемые заготовками перВой группы деталей (указаны номерадеталей В оВщем списке, упорядоченном по удыВанию масс годового Выпуска деталейI 4 -> Потоки, создаваемые заготовками Второй группы деталей

72. Схема планировочного решения, полученного с использованием предлагаемой моделиG