Формирование структуры и комплекса свойств хладостойкой стали для труб класса прочности К65 при термомеханической обработке тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Науменко, Алексей Александрович

• Науменко, Алексей Александрович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Науменко, Алексей Александрович

Введение.

Глава 1. Литературный обзор.

1.1 Основные требования предъявляемые к высокопрочным сталям для труб магистральных газопроводов.

1.2 Современные стали для производства листового проката для труб класса прочности К60-К65.

1.2.1 Современный подход к созданию высокопрочных трубных сталей для труб.

1.2.2 Механизмы упрочнения низколегированных трубных сталей.

1.2.3 Влияние элементов химического состава на механические свойства и структурное состояние низколегированной стали.

1.2.4 Влияние химического состава и технологических параметров на структуру стали.

1.2.5' Влияние параметров микроструктуры на свойства металла при трубном переделе — эффект Баушингера и деформационное упрочнение металла.

1.3 Технологические параметры производства листового проката класса прочности К60-К65.

1.3.1 Классификация видов контролируемой прокатки.

1.3.2 Влияние технологии контролируемой прокатки на структуру и свойства.

Выводы по главе.

Глава 2. Материалы и методики исследований.

2.1 Обоснование выбора исследуемых сталей.

2.2 ' Выплавка исследуемых сталей.

2.3 Прокатка исследуемых сталей.

2.4 Ускоренное охлаждение исследуемых сталей.

2.5 Изучение свариваемости опытных сталей.

2.6 Определение механических свойств.

2.7 Изучение структуры.

2.8 Изучение кинетики превращения аустенита при непрерывном охлаждении.

Глава 3 Исследование влияния режимов контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения на формирование микроструктуры.

3.1 Исследование кинетики превращения переохлажденного аустенита стали двух химических составов.

3.2 Исследование формирования структуры при ускоренном охлаждении стали с молибденом.

Выводы по главе.

Глава 4 Исследование влияния химического состава на механические свойства и структуру листового проката.

4.1 Влияние химического состава на прочностные свойства стали.

4.2 Хладостойкость опытных сталей. Определение критической температуры хрупкости.

4.3 Влияние химического состава на микроструктуру стали.

Выводы по главе.

Глава 5 исследование влияния режимов контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения на структуру и механические свойства.

5.1 Влияние режимов контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения на комплекс механических свойств.

5.2 Влияние режимов контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения на комплекс механических свойств на лабораторном стане.

5.3 Влияние режимов контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения на микроструктуру исследованных сталей.

Выводы по главе.

Глава 6 Исследование свариваемости листового проката класса прочности К65 различных вариантов химического состава.'.

6.1 Исследование свариваемости экспериментального листового проката из стали легированной молибденом'класса прочности

6.2 Исследование свариваемости листового проката класса прочности К65 из безмолибденовой стали.

Выводы по главе.

Глава 7 Промышленное опробование производства листового проката класса прочности К65 на ОАО «АМК».

7.1 Промышленное опробование производства листового проката класса прочности К65 из безмолибденовой стали в условиях ОАО

АМК».

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование структуры и комплекса свойств хладостойкой стали для труб класса прочности К65 при термомеханической обработке»

Развитие отечественной металлургии в значительной степени определяется потребностями нефтегазового комплекса промышленности -необходимостью реконструкции и прокладки новых трубопроводов для транспортировки нефти и газа. Для обеспечения высокой надежности газо- и нефтепроводов в различных климатических условиях листовой прокат, предназначенный для изготовления сварных труб, должен иметь повышенный уровень прочностных свойств, низкотемпературной вязкости

Л лл

КСУ - не менее 200 Дж/см ), хладостойкости (ИПГ"~ > 90 % по разным спецификациям), а также обладать хорошей свариваемостью и стойкостью против коррозионного воздействия. Необходимость достижения высокого уровня вязкости низколегированного листового проката и труб определяет задачи поиска новых технологий и снижение издержек металлургического передела за счет оптимизации-химического состава листового проката.

Новые отечественные высокопрочные трубные стали для северных условий эксплуатации должны характеризоваться минимальным углеродным эквивалентом металла и высоким уровнем хладостойкости: Это позволит осуществлять сварку в полевых условиях с незначительным предварительным подогревом или даже без него, а также улучшить вязкость в зоне термического влияния. Применение сталей с однородной микроструктурой позволит понизить склонность трубного металла к растрескиванию и образованию трещин при сварке, формовке труб и эспандировании.

Перспективные требования основных потребителей трубной продукции в России (ОАО «Газпром» и АК «Транснефть») к трубам определяются как потребностями развития действующей системы

О О магистральных трубопроводов на 75 кгс/см" и 55 кгс/см" (сооружение дополнительных ниток в действующих коридорах и перемычек между 4 коридорами, реконструкция, капитальный ремонт), так и реализацией новых проектов. При постройке новых трубопроводов, для повышения производительности и экономической эффективности, становится обоснованным переход на рабочее давление 9,8 МПа и выше, что позволяет увеличить дальность транспорта природных ресурсов, осуществлять транспортировку нефти и газа с морских месторождений и прямые поставки нефти и газа, обеспечить надежность транспортировки и снизить удельные затрат на транспортировку природных ресурсов.

Повышение рабочего давления в трубах закономерно требует увеличения толщины стенки трубы при использовании металла определенного класса прочности - на сегодняшний день при использовании труб класса прочности К60 при росте давления происходит переход от труб с толщиной стенки от 15,7 -18,7 мм к трубам с толщиной стенки более 21,6 мм. Реализация проектов строительства подводных трубопроводов основывается на использовании труб о толщиной стенки до 40 мм, поскольку характеристики трубопровода рассчитываются из условия нагружения толщей воды.

С металлургической точки зрения повышение толщины стенки трубы (толщины штрипса) приводит к тому, что обеспечить требуемый уровень прочности в сочетании с высокой хладостойкостыо в штрипсе толщиной более 20-25 мм становится затруднительным при использовании традиционных технологий производства штрипса. Поэтому, перспективным подходом является переход на производство труб из штрипса повышенных классов прочности — Х80, -использование которых позволяет в меньшей степени увеличивать толщину стенки трубы, и, следовательно, проще обеспечивать требуемый уровень свойств.

Однако освоение производства штрипса повышенных толщин традиционных классов прочности К60(Х70), и переход на штрипс классов прочности Х80-Х100, закономерно требует использования новых концепций разработки химического состава стали в сочетании с использованием прогрессивных технологий металлургического производства. Анализ результатов отечественного и мирового опыта свидетельствует о том, что для решения указанных задач, перспективным подходом является переход от сталей с традиционной феррито-перлитной микроструктурой к сталям с феррито-бейнитной микроструктурой, которая характеризуется большей дисперсностью составляющих и позволяет достигать выгодного сочетания высокой прочности с хорошей хладостойкостью даже для штрипсов больших толщин.

Технологией, позволяющей реализовать все преимущества штрипса с феррито-бейнитной микроструктурой, является термо-механическая обработка стали, включающая в себя контролируемую прокатку (КП) с последующим ускоренным охлаждением (УО).

Применение стали повышенных категорий прочности позволяет уменьшить толщину стенки трубы, что, в свою очередь, обеспечивает I снижение металлоемкости проектов в целом, а также позволяет уменьшить трудоемкость строительно-монтажных (особенно сварочных) работ и затрат на транспортировку металла и труб.

Отечественное производство листового проката, предназначенного для изготовления труб большого диаметра, в настоящий момент осуществляется на станах 5000. В тоже время в России и странах СНГ действуют станы «2800» (ОАО «Уральская сталь») «3000» (ОАО «Алчевский металлургический комбинат»), которые изначально не предназначались для производства листового проката класса прочности К60 и выше. После проведения реконструкции и ввода в эксплуатацию установки контролируемого охлаждения на данных станах появилась возможность производить листовой прокат класса прочности К60 в толщинах свыше 15 мм и прокат более высокого класса прочности.

Таким образом, создание и производство проката повышенных классов прочности Х80-Х100 является перспективным направлением развития трубной отрасли России и стран СНГ. Разработка технологий получения высококачественной продукции позволит снизить металлоемкость и повысить надежность строящихся отечественных магистральных газо- и нефтепроводов, что внесет существенный вклад в развитие металлургической и нефтегазовой промышленности.

Целью являлось установление закономерностей формирования структуры и свойств низколегированных трубных сталей в зависимости от композиции химического состава сталей и технологических параметров прокатки и последующего охлаждения. Разработка на основе найденных закономерностей рекомендаций по химическому составу стали и технологии термомеханической прокатки с ускоренным охлаждением для промышленного производства стали класса прочности К65 для труб магистральных газопроводов северного назначения.

Актуальность результатов исследования, проведенных в работе, I обуславливается большой научной и практической значимостью создания сталей класса прочности К65(Х80) для труб большого диаметра, на основе современных металловедческих и технологических подходов к решению задачи - существенного повышения прочностных свойств одновременно с повышением вязкости, сопротивлению хрупкому разрушению и свариваемости. Для снижения металлоемкости трубопроводов необходим переход на прокат класса прочности К65, обеспечить такой уровень механических свойств можно имея феррито-бейнитную структуру. В литературе приводятся химические составы сталей класса прочности но фактические значения элементов не уточняется, также не разглашаются технологические параметры производства.

Для достижения поставленной цели реализуются следующие задачи:

- провести исследование влияния композиций химического состава на формирование комплекса свойств проката;

- изучить влияние параметров термомеханической прокатки и ускоренного охлаждения на формирование свойств проката;

- изучить влияние микроструктуры и режима контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения на механические свойства стали различных композиций химического состава;

- сформулировать рациональный химический состав стали и режимы прокатки с ускоренным охлаждением для получения комплекса свойств проката из стали класса прочности К65(Х80);

- провести сопоставительный анализ свариваемости сталей класса прочности К65(Х80) легированной молибденом и без легирования молибденом;

- опробовать в промышленных условиях изготовление проката класса прочности К65 (Х80) на основе сделанных разработок.

Объектами исследования являлись экспериментальные низколегированные стали произведенные в экспериментальном комплексе ФГУП «ЦНИИчермет им. И.П. Бардина» и стали для электросварных газопроводных труб большого диаметра производимые на ОАО «Алчевский металлургический комбинат». Для решения поставленной в диссертационной работе задачи были выбраны стали:

- опытные стали с пониженным содержанием углерода и комплексным микролегированием;

- промышленные стали класса прочности К65 производства ОАО «Алчевский металлургический комбинат».

Предметом исследований служило установление основных закономерностей формирования в процессе контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением микроструктуры и механических свойств стали класса прочности К65. В работе использовались современные 8 металлофизические методы исследования структуры и фазового состава металла с помощью оптической просвечивающей и растровой электронной микроскопии, рентгеновской дифрактометрии.

Испытания механических свойств опытных сталей предусматривали оценку прочностных и пластических свойств при статическом растяжении, ударной вязкости, сопротивление хрупкому разрушению.

Диссертация содержит семь глав и основные выводы.

Первая глава представляет собой литературный обзор, в котором рассмотрены основные существующие и перспективные требования предъявляемые к трубным сталям, дан анализ тенденций развития высокопрочных низколегированных сталей.

Вторая глава содержит описание методов лабораторных и промышленных исследований, проведенных автором при выполнении диссертационной работы.

В третьей главе приведены результаты исследования влияния температурных режимов термомеханической обработки и ускоренного охлаждения после горячей пластической деформации. С применением дилатометра 805 "БЭР-ГЕРЕТЕБАУ" построены термокинетические диаграммы превращения горячедеформированного аустенита имитирующие условия контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Проведено исследование влияния скорости охлаждения и температуры завершения ускоренного охлаждения на формирование микроструктуры. На основании проведенного исследования были определены оптимальные скорости охлаждения металла и температурный интервал завершения ускоренного охлаждения.

В четвертой главе приведены результаты исследования влияния химического состава на механические свойства и микроструктуру листового проката произведенного в лабораторных условиях. Установлено что для производства листового проката класса прочности К65 оптимальная композиция химического состава является Мо-Си.

На основании проведенных исследований по изучению влияния химического состава на структуру и механические свойства листового проката класса прочности К65 выявлены оптимальные композиции химического состава для производства * листового проката методом контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Исследована хладостойкость опытных сталей. Выявлена оптимальная микроструктура позволяющая получить механические свойства соответствующие классу прочности К65 (Х80). Сталь, с оптимальным химическим составом обладает высокими значениями предела текучести, временного сопротивления, относительного удлинения, высокой хладостойкостью.

В пятой главе изучено влияние режимов контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения на механические свойства и микроструктуру стали оптимальных химических составов. В лабораторных условиях произведено моделирование режимов контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения на лабораторном стане оборудованным установкой контролируемого охлаждения для определения влияния режима ускоренного охлаждения на микроструктуру. Моделирование различных режимов прокатки и ускоренного охлаждения позволили выявить влияние параметров обработки металла на механические свойства. Установлено, что для производства листового проката класса прочности К65, можно применять как технологию контролируемой прокатки, так и технологию контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением. Технология производства контролируемая прокатка с ускоренным охлаждением, позволяет получить более высокие прочностные свойства, низкое отношение предела текучести к временному сопротивлению и высокую хладостойкость. Было выявлено, что оптимальную микроструктуру можно получить при ускоренном охлаждении со скоростью 20 °С/сек до температур 550-450 °С. На основании ю проведенного исследования определены оптимальные температурные параметры контролируемой прокатки с ускоренным охлаждением и их влияние на структуру и механические свойства стали. Оптимальным режимом термомеханической обработки стали класса прочности К65 является прокатка с завершением в нижней части у-области и последующее ускоренное охлаждение до температур ~550 °С. При данной схеме термомеханической обработки сталь обладает высокими прочностными и пластическими свойствами, высокими значениями ударной вязкости во всем исследованном интервале температур и температурой вязко-хрупкого перехода Тво лежащую ниже -80 (-100) °С. Контролируемая прокатка с завершением в двухфазной области и последующим охлаждением до более низких температур также позволяет получить прочностные свойства удовлетворяющие требованиям, предъявляемым к классу прочности К65, однако такой вид обработки приводит к образованию нежелательной структуры отрицательно влияющей на хладостойкость стали.

В шестой главе представлено сравнение свариваемости листового проката класса прочности К65 с различным химическим составом, которое основывалось на моделировании физических процессов протекающих в околошовной зоне при сварке.

Показано что исследуемые стали обладают при сварке высокой хладостойкостыо околошовной зоны практически при всех видах и режимах сварки, не склонны к образованию холодных трещин в околошовной зоне, в связи с чем не имеет ограничений при сварке. Сталь с содержанием молибдена обладает более высокой ударной вязкостью сварного соединения.

В седьмой главе представлены результаты промышленного опробования производства листового проката в условиях стана 3000 ОАО «АМК». Установлено, что листовой прокат выбранной системы легирования можно производить на стане 3000 оборудованном установкой контролируемого охлаждения. На основании проведенных исследований

11 построены зависимости режима контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения на механические свойства и микроструктуру листового проката.

Из листов опытной партии стали на ОАО «ВМЗ» были изготовлены промышленные партии газопроводных труб диаметром 530.

Автор выражает глубокую благодарность и признательность научному руководителю, кандидату технических наук Ю.Д. Морозову. Диссертант благодарит научных сотрудников ЦТСК ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина.

По представленной работе не защиту выносятся:

1. Результаты оценки влияния химического состава на механические свойства и структуру листового проката;

2. Результаты оценки влияния режимов контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения;

3. Зависимость механических свойств опытной стали от температурных режимов контролируемой прокатки и ускоренного охлаждения на толстолистовом стане 3000 ОАО «АМК» оборудованным установкой контролируемого охлаждения;

4. Новая сталь предназначенная для изготовления высоконадежных газопроводов большого диаметра класса прочности К65 с повышенными характеристиками вязкости, сопротивлению хрупкому разрушению и I свариваемости.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Науменко, Алексей Александрович

выводы

1. На основе комплексных лабораторных и промышленных исследований влияния различных схем легирования и режимов термомеханической обработки на структуру и механические свойства проката для магистральных трубопроводов предложен химический состав хладостойкой стали содержащей молибден для магистральных газопроводов диаметром 1420 мм с рабочим давлением 11,8 МПа и экономнолегированая сталь без молибдена для труб диаметром 720-1020 мм с рабочим давлением 9,8 МПа. Оптимизирована микроструктура сталей и соответствующий режим термомеханической обработки.

2. Установлено, что хладостойкая сталь с молибденом, содержащая (в масс.%) 0,06-0,08 С, 1,7-1,8 Мп, 0,06-0,08 N1}, 0,2-0,3 Мо, 0,2-0,3 №, 0,2-0,3 Си, 0,015-0,030 Ті характеризуется после ТМО пределом прочности (ов) > 650 Н/мм2) и ударной вязкостью при отрицательных температурах КСУ40 > О

250 Дж/см . Экономнолегированная сталь без молибдена, содержащая (в % масс.):0,06-0,08 С; 1,65-1,75 Мп; 0,04-0,06 ЫЪ; 0,04-0,06 V; 0,15-0,25 N1; 0,15-0,25 Си, после ТМО имеет ав > 650 Н/мм2 и КСУ40 > 127 Дж/см2. Обе стали соответствуют требованиям нормативно —технической документации.

3. Установлено, что для стали с молибденом высокие прочностные характеристики и высокая хладостойкость (доля вязкой составляющей в изломе образца для ИНГ при температуре испытания -20 °С >90%) достигаются за счет формирования оптимальной мелкозернистой структуры, состоящей из 80 об. % игольчатого феррита, 10-15 об.% полигонального феррита и до 5 об. % мартенсита и остаточного аустенита. Показано, что увеличение объемной доли полигонального феррита свыше 25% снижает прочностные свойства. Уменьшение доли полигонального феррита до 5 об. % и увеличение доли игольчатого феррита до 90-95% приводит к снижению значений КСУ"40 на 70-100 Дж/см2.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Науменко, Алексей Александрович, 2011 год

1. High strength large diameter pipe plate from standard production to X80/X100//Niobium information. 1997. №13. P.l-4.

2. Hirotaka C., Mitsuo A., Kiichi Katayama. Review of the progress of large diameter line pipe.//Pipeline technology conference. 1990 Oostlende, Belgium.

3. Hulka K. Niobium mikroalloyng in Plate and Skelp Products. Symposium on The "Application of Niobium in Steel", China, 1997.

4. Свод правил сооружения магистральных газопроводов СП 101-34-96. Газпром. Москва. 1996»

5. Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности. РАО Газпром. Москва. 1996.

6. Стандарт ИСО 3183-2:1996. Нефтяная и газовая промышленность . стальные трубы для трубопроводов. Технические условия поставки. Часть 2: Трубы согласно требованию по классу В. //Международная организация по стандартизации. Первая редакция, 48 с.

7. Стандарт ИСО 3183-2:1999. Нефтяная и газовая промышленность . стальные трубы для трубопроводов. Технические условия поставки. Часть 3: Трубы согласно требованию по классу С. //Международная организация по стандартизации. Первая редакция, 54 с.

8. Offshore standard. Submarine Pipeline systems. DNV OS F-101.//Det Norske Veritas. 2003.

9. SloterdiJk W., Vogt G. H., Effect of the yield-to-tensile strength ratio on the safety of modern pipilines// Paper of the European Pipeline Research Group., 2002., P.29-1-29-10.

10. И.Иванцов О.М. ребования к трубам для строительства газопроводов нового поколения // доклад на совете по координации работы, направленной на создание производства высокопрочных труб для ТЭК России. Минпромэнерго России.- М.: 2004

11. American Petroleum Institute, API Specifications 5L, Specification for Line Pipe (the 43rd edition), March 2004.

12. И.Демофонти Г., Джонс Д.Г., Пистоун Г и др. Рекомендации Европейской исследовательской группы по трубопроводам относительно вязкости остановки трещины для высокопрочной стали в

13. Сорокин А.Н., Матросов Ю.И. Улучшение механических свойств малоперлитных сталей путем микролегирования ванадием // Черная металлургия. Бюллетень ин-та Черметинформация, 1981,№7.-С. 60-61.

14. Хайстеркамп Ф., Хулка К., Матросов Ю.И., Морозов Ю.Д., Эфрон Л.И., Столяров В.И., Чевская О.Н. Ниобийсодержащие низколегированные стали. М.: «СП Интермет Инжиниринг», 1999. -94 с.

15. Amano К., Ttanigava О., Shiga С., Okumura Т. Development of Controlled-Rolled 70 lcgf/mm2 and 80 kgf/mm2 Class High Tensile Strenght Steel Plates for Welded Structures. Kawasaki Steel Technical Report. 1989. №20. P. 88-95.

16. Гольдштейн М.И., Литвинов B.C., Бронфин. «Металлофизика высокопрочных сплавов» ,1986г. 312c.

17. Петч Н. Дж. Переход из вязкого состояния в хрупкое в альфа-железе. Атомный механизм разрушения. Пер с англ. М. Металлургиздат. 1963. С. 69-83.

18. Armstrong R., Codd I., Doutwaite R.M., Petch N.J. The Plastic Deformation of Polycristalline Aggregates.//Phil. Mag. 1962. V.7. №73. P. 45-58.

19. Low J.R. Relation of Propeties to Microstructure. ASM. Cleveland. 1954. P. 163-177.

20. Котрелл A.X. Теоретические аспекты процесса разрушения. Атомный механизм разрушения. Пер с англ. М. Металлургиздат. 1963. С. 30-68.

21. Конрад X. модель деформационного упрочнения для объяснения влияния величины зерна на напряжение течения металлов. Сверхмелкое зерно в металлах. Пер. с англ. М. Металлургия. 1973. С. 206-219.

22. Гольдштейн М.И., Фабер В.М. Дисперсионное упрочнение стали. М. Металлургия.1979. 208 С.

23. Гладштейн Л.И. Статистическая зависимость механических свойств строительных сталей от величины зерна// МиТОМ. 1975. №2. С. 16-22.

24. Филимонов В.Н. Изучение влияния горячей деформации в режиме контролируемой прокатки на процессы структурообразования внизколегированных строительных сталях. Автореф. Дисс. на соискание ст. к.т.н. Москва. 1980.23с.

25. Бьючер Дж. X., Грозиер Дж. Д., Энрието Дж.Ф. Прочность и вязкость горячекатаных ферритоперлитных сталей. Разрушение. Пер. с англ. М. Металлургия. 1976. Т.6. С. 246-295.

26. Фонштейн Н.М., Литвиненко Д.А. Влияние структуры на сопротивление разрушению низколегированных трубных сталей // Сталь 1984. №7. С. 70-73.

27. Бернштейн М.Л., Займовский В. А., Капуткина Л.М. Термомеханическая обработка стали. М. Металлургия. 1983. 480с.

28. Матросов Ю.И., Литвиненко Д.А., Голованенко С.А. Сталь для магистральных газопроводов. М. Металлургия. 1989. 288с.

29. Погоржельский В.И., Литвиненко Д.А., Матросов Ю .И., Иваницкий А.В. Контролируемая прокатка. М. Металлургия. 1979. 184 с.

30. Embury I.D., Keh F.S., Fisher R.M. // Transactions Met. Soc. AIME. 1966.V.236. №9. P. 1252-1260.

31. Warrington D.M. The Flow Stress-subgrain Size Relationship in Iron // JISI. 1963. V. 201. №7. P. 610-613.

32. Lagford G., Cohen M. Trans ASM. 1969. V.69. P. 623-638. •

33. Столяров В.И. Реферат. Регулируемая прокатка сталей, цель обработки, тонкая структура, свойства сталей, пути повышения прочности и пластичности. -М.: ЦНИИчермет., 1979.

34. Матросов Ю.И. Разработка' принципов микролегирования и режимов контролируемой прокатки малоперлитных сталей для труб магистральных газопроводов: Диссерт. на соискание ученой степени кандидата технических наук. -М., 1982. с456.

35. Bleck W., Massip A., Meyer L., Muschenborn W. How to Improve Mechanical Properties of High Strenght Steels for the Automotive Industry. Proceeding of Int. Conf. of technology and application of HSLA steels. 1983. Philadelphia. P. 337-344.

36. Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А., Онучин Л.Г.структура аустенита и свойства горячекатаной стали. М.Металлургия. 1983. 112 с.

37. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И Превращения в железе и стали. М. Наука.1977. 238 с.

38. Эфрон Л.И. Состав и свойства конструкционных сталей, получаемых ТМО в потоке стана. // Сталь. 1996. №1. С. 54-61.

39. Гольдштейн М.И., Емельянов А.А., Пышминцев И.Ю. Упрочнение малоуглеродистых сталей// Сталь. 1996. №6. С. 53-58.

40. Пумпянский Д.А., Пышминцев И.Ю., Фарбер В.М. методы упрочнения трубных сталей . // Сталь. 2005. №7.

41. Рудченко А.В. // Изв. АН СССР. Металлы. 1970. № 3. С. 139.

42. Лякишев Н.П., Тулин Н.А. Плинер Ю.Л. Легирующие сплавы и стали с ниобием. -М:. Металлургия, 1981. — 192с.

43. Голованенко С. А., Фонштейн Н. М., Жукова Е.Н. и др. Влияние структуры и морфологии сульфидов на свойства трубной стали 09Г2ФБ, полученной контролируемой прокаткой // Сталь. 1979. № 12. С. 939—943.

44. Жукова Е. Н., Фонштейн Н. М. Влияние серы на сопротивление низколегированных сталей хрупкому разрушению // Сталь. 1981. № 5. С. 66—70.

45. Фонштейн Н. М., Пантелеева Л. А. Влияние фосфора на ударные характеристики низколегированной трубной стали 09Г2ФБ // Изв. АН СССР. Металлы. 1983. № 4. С. 100—105.

46. Крохина Е. К., Фонштейн Н. М.Влияние серы и фосфора на комплекс статических и динамических свойств низколегированной стали. Сталь. 1992. №1.

47. И.П, Шабалов, Ю.Д. Морозов, Л.И. Эфрон. «Стали для труб и строительных конструкций с повышенными эксплуатационными свойствами»2003 г. 520 с.

48. Ю.Д. Морозов, Л.И. Эфрон. «Стали для труб магистральных газопроводов : состояние и тенденции развития» //«Металлург». 2006. №5. с. 53-57.

49. Hulka К., Heisterkamp F. Low Carbon Steels for the 90's. TMS. Warrendale (PA).1993.P. 211 -218.

50. Morcinek P., Smid V. et.' al. Structural Steels with Acicular Ferrite.- Proc. of International Symp. on High-Strength Low-Alloy Steels.// Microalloying 75. New York. Union Carbide Corp.l977. P. 272-278/

51. Civallero M.A., Parini C:, Pizzimenty N. Production of Lage Diameter High-Strength, Low-Alloy Pipe in Italy.- Proc. of International Symp. on High-Strength Low-Alloy Steels/ Microalloying 75. New York. Union Carbide Corp. 1977. P. 451-469.

52. Porter D.A., Easterling K.E. Phase Transformation in Metals and Alloys. Van Njstrad Reinhold (UK) /1981. 263

53. Tanaka Т., Tabata N., Natomura Т., Shiga C. Three Stages of Controlled Rolling Process. // Microalloying 75. New York. Union Carbide Corp. 1977. P. 88-99.

54. Гладштейн Л.И, Литвиненко Д.А. Высокопрочная строительная сталь. М. Металлургия. 1972. 240 с.

55. Fostini R.W., Scoen F.J. Effects of Carbon and Austenitic Grain Size on the Hardenability of Molibdenium Steels. Proceedings Transformation andI

56. Hardenability in Steels. Climax Moliddenium Company. Ann Arbor. MI. 1967. P. 195-208.

57. Бодяев Ю.А., Столяров В.И. Морозов Ю.Д., Настич С.Ю., Корнилов В.Л., Лубе И.И. Применение технологии контролируемой прокатки при производстве рулонной стали для нефтепроводных труб класса прочности до К65 //Металлург. 2006. №8. С. 63-67.

58. Mever L., de Boer H. Welding of HSLA structural steels //ASM, Metals Park (OH). 1978. P. 42.

59. Разработка и промышленной опробование трубной стали повышенной прочности и хладостойкости с преимущественно бейнитной структурой/ Л.И. Эфрон, В.И. Ильинский, Ю.Д.Морозов, А.В.Голованов// Сталь, 2003. № 9, С. 83-87.

60. Эфрон Л.И., Ильинский В.И., Голованов A.B., Морозов Ю.Д. Металловедческие основы получения хладостойких трубных сталей путем высокотемпературной контролируемой прокатки // Сталь. 2003, №6. с. 69-72.

61. М.Ю. Матросов, Л.И. Эфрон, В.И. Ильинский и др. Использованиеускоренного охлаждения для повышения механических итехнологических свойств толстолистового проката для изготовления газопроводных труб большого диаметра. М.: "Металлург". 2005. №6. С 49-54.

62. Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. М.: Изд. Мир, 1970, 443с.

63. A. Streisselberger, J. Bauer, В. Bergmann, W. Schutz. Корреляция свойств труб и листов модельные расчеты и применение при разработке сталей Х80 для магистральных трубопроводов. Материалы фирмы Dillinger Huttenwerke, пер. с англ.

64. Tanaka Т. Science and Technology of Hot Rolling process of steel. Mikroalloying 95. Proc. Int. Conf. 1995. P. 165-181.

65. Эфрон Л.И., Настич С.Ю. Состояние производства листового и рулонного проката для спиральношовных труб категории прочности до XI00 // Бюллетень научно-технической информации «Черная металлургия». 2006. №11 (1283). С. 68-81.

66. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н. структура и свойства стали 09Г2ФБ после контролируемой прокатки // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1981. № 1. С. 92-96.

67. Pastrnak Z. Rizene valkovani pasu pro velkoprumerove trubku se svaren ve sroubovici //Hutnik. 1986. V. 36. №1. S. 24-30.

68. Tanaka Т., Funakoshi Т., Veda M. et. al. Microalloying 75. Proc. Int. Symp. Union Carbide Corp. New York. 1977. P. 399-408.

69. Pastrnak Z., Wozniak J. Rizene valkovani mikrolegovnych oceli a moznosti aplikace v CS valkovani//Hutnicke actuality. 1984. V. 25.

70. Y. Morozov, L. Efron and S. Nasticch The main direction of development of pipe steels and large diameter pipe production in Russia // Proceedings of the international Pipeline Technology Conference, Vol. 4. 2004. P. 16491653.

71. Носоченко A.O., Матросрв Ю. И., Ганошенко И. В., Назаров А.В., Володарский В.В. Свойства бесперлитной трубной стали категории прочности К55-Х70 типа 0,3C-l,5Mn-0,09Nb // Металлург. 2003. №12. С. 30-33.

72. Эфрон Л.И., Литвиненко Д.А. Получение высокопрочных свариваемых сталей с бейнитной структурой с применением термодеформационной обработки // МиТОМ 1994. № 10. С. 28-33.

73. Эфрон Л.И. и др. Разработка и промышленное опробование трубной стали повышенной прочности и хладостойкости с преимущественно бейнитной структурой // Сталь 2003. № 9. С. 83-87.

74. Hulka К., Gray J. М., Heisterkamp F. High temperature thermomechanical processing of pipe-line steels // Proceedings of the International Symposium Niobium 2001 held in Orlando, Florida, USA. December 2-5, 2001.

75. Физическое металловедение. Вып. 3: Пер. с англ./ Под ред. Кана — М.:1. Мир, 1968. —426 с.

76. Литвиненко Д.А. Влияние легирования и режимов контролируемой прокатки на свойства сталей для газопроводных труб //Сталь, 1984, №1, С. 68-72.

77. Матросов Ю.И. Влияние условий контролируемой прокатки на структурные превращения и свойства малоперлитных сталей // Сталь, 1985, №2, С. 42-46.

78. Большаков В.И. Погребная Н.Э. Повышение качества и надежности строительных сталей в результате субструктурного упрочнения // МиТОМ, 1985, №8. С. 42-46.

79. Матросов Ю.И., Эфрон Л.И., и др. повышение качества и совершенствование марочного сортамента толстолистового проката для газопроводных труб // Металлург. 2001. №2. С. 37-40.

80. Ганошенко И.В., Володарский В.В. Разработка технологии прокатки толстых листов из низколегированных сталей на основе моделирования процессов формирования структуры //Металлург. 2001. №10. С. 47-49.

81. Ганошенко И.В., Володарский В.В., Матросов Ю.И. Производство толстолистового проката для труб большого диаметра категории прочности Х70 // Металлург. 2003. №8. С. 44-45.

82. Носоченко А.О., Ганошенко И.В., Володарский В.В. опыт производства микролегированной ниобием толстолистовой стали для газопроводных труб категории прочности Х70 // Металлург. 2004. №2. С.40-42.

83. LePera F.S. Improved etching technique to emphasize martensite and bainite in high-strength dual phase steel // J. Metallography. 1980. №32. P. 38-39.

84. LePera F.S. Improved etching technique for the determination of percent martensite in high-strength dual phase steel // J. Metallography. 1979. №12. P. 263-268.

85. Матросов Ю.И., Колясникова H.B., Носоченко A.Q. и др. влияние углерода и центральной сегрегационной неоднородности на H2S стойкость непрерывнолитых трубных сталей // Сталь 2002. №11. С. 7174.

86. Майер Л. Улучшение технологических и механических свойств сталей с помощью десульфурации и воздействия на форму сульфидов // Черные металлы. 1977. №8. С. 10-45.

87. Морозов Ю.Д., Эфрон Л.И., Матросов Ю.И. Состояние и перспективы развития сталей для труб большого диаметра в России // И.П. Бардин и металлургическая наука / Сб. научных трудов М.: Металлургиздат, 2003. - 328с., ил. С. 193-212.

88. Носоченко А.О. Матросов Ю.И. и др. Свойства бесперлитной трубной стали категории прочности К55-Х70типа 0,03C-l,5Mn-0,09Nb // Металлург. 2003. №12. С. 30-33.

89. Носоченко А.О. Матросов Ю.И. и др. Качественные характеристики малоперлитной стали 08Г1Б для газопроводных труб большого диаметра// Сталь. 2002. №12. С. 55—59.

90. Матросов Ю. И., Эфрон Л.И., Сахно В.А. и др. Повышение качества и совершенствование марочного сортамента листов для газопроводных труб // Металлург. 2001. №2. С. 37-40.

91. Анучкин М.П., Горицкий В.Н., Мирошниченко Б.И. Трубы для магистральных трубопроводов. М.: «Недра», 1086.

92. Даль В Материаловедчиские основы поведения серы в стали // Черные металлы, 1977. №8. С. 33-40.

93. Майер JI. Улучшение технологических и механических свойств сталей с помощью десульфурации и воздействия на форму сульфидов // Черные металлы. 1977. №8. С. 10-45.