Формирование модифицированных упрочненных слоев на сталях методами комплексного поверхностного легирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Брежнев, Андрей Александрович

• Брежнев, Андрей Александрович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Брежнев, Андрей Александрович

ОГЛАВЛЕНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Анализ способов формирования высоколегированных функциональных слоев с высоким комплексом механических свойств на поверхности стальных изделий.

1.1 Модифицирование поверхности стальных изделий термодиффузионной металлизацией.

1.2 Модифицирование поверхности стальных изделий с использованием источников высококонцентрированной энергии (лазерного излучения). 23 1.3. Модифицирование поверхности стальных изделий азотированием . 39 Выводы по 1 главе.

ГЛАВА 2. Материалы, оборудование и методики исследований.

2.1.Выбор материалов для исследований.

2.2 Оборудования для проведения экспериментов.

2.3. Определение микротвердости упрочненных слоев.

2.4 Металлографические исследования структуры.

2.5 Микрорентгеноспектральный, рентгеноструктурный анализы упрочненных поверхностей.

2.6. Электрографический метод исследования структуры и фазового состава материалов.

2.7. Методика исследований остаточных напряжений.

2.8. Методика определения прочностных характеристик.

2.9. Исследование износостойкости упрочненных сталей.

ГЛАВА 3. Разработка технологии поверхностного легирования углеродистых сталей с использованием лазерного нагрева.

3.1 Исследование влияния технологических параметров лазерного легирования углеродистых сталей на толщину упрочненного слоя и концентрацию легирующих элементов в нем.

3.2. Исследование влияния технологических параметров лазерного легирования на структуру, фазовый состав и микротвердость упрочненного слоя углеродистых сталей.

3.3. Расчет уровня упрочнения высокоуглеродистых сталей после лазерного легирования.

3.4. Исследование влияния лазерного легирования на характер распределения остаточных напряжений в поверхностном слое углеродистых сталей.

3.5. Исследование влияния технологических параметров лазерной обработки углеродистых сталей на теплостойкость упрочненного слоя.

3.6. Выбор оптимальных технологических режимов лазерного легирования углеродистых сталей.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. Разработка комбинированной технологии поверхностного легирования углеродистых сталей с использованием лазерного нагрева и азотирования.

4.1. Прогнозирование уровня упрочнения углеродистых сталей, подвергнутых лазерному легированию и азотированию.

4.2. Исследование влияния технологических параметров комбинированной технологии на структуру, фазовый состав и микротвердость поверхностного слоя углеродистых сталей.

4.3 Исследование влияния технологических параметров комбинированной технологии на характер распределения остаточных напряжений в поверхностном слое углеродистых сталей.

4.4. Выбор оптимальных технологических режимов комбинированной технологии для поверхностного упрочнения углеродистых сталей.

Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. Разработка двухстадийной технологии поверхностного легирования сталей с использованием лазерного и печного нагрева . 117 5.1 .Сущность метода и оборудование для его реализации.

5.2 Исследование влияния технологических параметров двухстадийной технологии металлизации армко-железа на толщину, структуру, фазовый состав и микротвердость поверхностного слоя.

5.3. Исследование влияния технологических параметров двухстадийной технологии металлизации конструкционных сталей на толщину, структуру, фазовый состав и микротвердость поверхностного слоя.

5.4. Выбор оптимальных режимов двухстадийной технологии поверхностного легирования с использованием лазерного и печного нагрева.

Выводы по главе 5.

ГЛАВА 6. Исследование влияния модифицирования углеродистых сталей на прочностные характеристики и износостойкость упрочненного слоя.

6.1. Исследование влияния лазерного легирования углеродистых сталей на прочность и износостойкость поверхностного слоя.

6.2 Исследование влияния лазерного легирования и азотирования на прочность и износостойкость поверхностного слоя углеродистых сталей

6.3.Исследование влияния технологических параметров двухстадийной металлизации на прочность и износостойкость поверхностного слоя конструкционных сталей.

Выводы по главе 6.

ГЛАВА 7. Рекомендации по выбору технологии и режимов формирования высоколегированных функциональных слоев на поверхности для различных групп деталей машин.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование модифицированных упрочненных слоев на сталях методами комплексного поверхностного легирования»

На современном этапе развития техники актуальной является задача разработки металлических материалов с качественно новыми высокими и сверхвысокими свойствами, позволяющими существенно снизить металлоемкость изделий и обеспечить ресурсосбережение. Изменение и усложнение условий эксплуатации машин, узлов и агрегатов требует постоянного совершенствования материалов и модернизации технологий их изготовления.

В последние годы большое внимание уделяется развитию технологий поверхностного упрочнения. Это связано с новым подходом в оценке роли материала в обеспечении конструкционной прочности изделий, согласно которому именно состояние поверхности во многом определяет уровень прочности и эксплуатационные свойства деталей машин и инструмента. Это привело к появлению нового направления - инженерии поверхности, осуществляемой методами комбинированного энергетического и физико-химического воздействия. Развитие инженерии поверхности предполагает разработку технологических процессов нового уровня, позволяющих модифицировать поверхностный слой, радикально менять его структуру и свойства. Для модифицирования поверхности металлов предпочтение отдается методам химико-термической обработки, а также методам, использующих в качестве теплового источника концентрированные потоки энергии: ионные, лазерные, высокочастотные индукционные и другие.

В этой связи в области машиностроения актуальной задачей является разработка доступных, экономичных, высокоэффективных и экологически безопасных технологий упрочнения конструкционных сталей, обеспечивающих получение заданных эксплуатационных свойств.

Дальнейшая интенсификация классических диффузионных процессов путем регулирования технологических режимов не позволяет получать материалы с качественно новыми свойствами. Поэтому развитие технологий поверхностного упрочнения связывается с разработкой комбинированных технологий химико-термической обработки (ХТО), которые представляют собой либо технологически последовательные комбинации известных видов ХТО с оптимизированными параметрами, либо сочетание в одном процессе нескольких насыщающих сред, которое дает дополнительные возможности для формирования разнообразных по строению слоев. Преимущество таких технологий заключается в том, что они позволяют добиться высокого уровня упрочнения, так как при этом может быть задействовано наибольшее количество упрочняющих механизмов за счет получения многофазных структур. Тогда как стандартные технологии ХТО (азотирование, нитроцементация и др.) уже практически достигли пределов своих технологических возможностей с точки зрения эффективности упрочнения.

Целью настоящей работы является разработка новых, в том числе комбинированных, высокоэффективных ресурсосберегающих технологий поверхностного упрочнения углеродистых сталей с использованием лазерной и химико-термической обработки для формирования функциональных модифицированных слоев и повышения эксплуатационных свойств стальных деталей различного назначения.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

1. Анализ существующих способов формирования высоколегированных функциональных слоев на поверхности стальных изделий;

2. Разработка технологии поверхностного легирования углеродистых сталей с использованием лазерного нагрева на основе экспериментальных исследований влияния технологических параметров на структуру, фазовый состав, толщину, микротвердость и остаточные напряжения в поверхностном слое;

3. Разработка комплексной технологии поверхностного упрочнения углеродистых сталей, заключающейся в лазерном легировании с последующим азотированием, на основе экспериментальных исследований влияния технологических параметров на структуру, фазовый состав, толщину, микротвердость и остаточные напряжения в поверхностном слое;

4. Разработка двухстадийной технологии поверхностного упрочнения сталей, заключающейся в локальном лазерном легировании и последующей металлизации в атмосфере аммиака;

5. Выявление механизма увеличения толщины металлизированного слоя при двухстадийной обработке;

6. Исследование влияния технологических параметров двухстадийной технологии поверхностного легирования армко-железа на толщину, структуру, фазовый состав и микротвердость упрочненного слоя;

7. Исследование влияния технологических параметров двухстадийной технологии поверхностного легирования конструкционных сталей на толщину, структуру, фазовый состав и микротвердость упрочненного слоя;

8. Выбор оптимальных технологических параметров для разработанных технологических процессов;

9. Исследование влияния модифицирования поверхности углеродистых сталей на прочностные и эксплуатационные характеристики;

10. Выработка рекомендаций по выбору технологии и режимов формирования высоколегированных функциональных слоев на поверхности для различных групп деталей машин.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Брежнев, Андрей Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана технология поверхностного легирования высокоуглеродистых сталей с использованием лазерного нагрева.

2 Показано, что структура и фазовый состав упрочненного слоя после лазерного легирования зависят от параметров излучения, теплофизических свойств легирующего элемента и содержания углерода в стали. При легировании стали У8 карбидо- и нитридообразующими элементами (Сг, V, №>, Тл, А1, Мо и \¥) в зависимости от параметров излучения структура может быть как мелкозернистой с твердым раствором Л.Э. в железе, так и представлять собой структуру мелкоигольчатого мартенсита с мелкодисперсными включениями карбидов легирующего элемента. Толщина легированной зоны на сталях У8-У10 для тех же Л.Э. составляет 600-800 мкм, концентрация Сг, V, Т1 и №) в поверхностном слое после лазерного легирования малоуглеродистых сталей составляет 15.25% , Мо и ¥ - 5.8 %, концентрация А1 в зоне легирования при обработке непрерывным лазером не превышает 5 % (по массе).Максимальная микротвердость поверхности сталей У8 и У10 достигается при легировании вольфрамом и молибденом и составляет 11000-12000МПа.

3. Установлено что лазерное поверхностное легирования сталей У 8 и У10 повышает прочность поверхности в 1,5 раза, а износостойкость в 2 раза по сравнению со стандартной термообработкой данных сталей: закалкой и низким отпуском.

4. Построена расчетная модель, связывающая параметры структуры с уровнем упрочнения высокоуглеродистых сталей, подвергнутых лазерному легированию различными легирующими элементами. Адекватность модели подтверждена экспериментальными исследованиями влияния лазерной обработки на микротвердость и прочность поверхностного слоя углеродистых сталей.

5. Построена расчетная модель для прогнозирования уровня упрочнения высокоуглеродистых сталей при комбинированной обработке, заключающейся в лазерном легировании и последующем азотировании. На основе расчетов установлено, что азотирование высокоуглеродистых сталей, легированных при лазерном нагреве не снижает их уровня прочности.

6.Разработана технология комбинированной обработки, заключающаяся в лазерном поверхностном легировании углеродистых сталей карбидо- и нит-ридообразующими элементами с последующим азотированием.

7. Показано что при лазерном легировании и последующем азотировании структура упрочненного слоя в зависимости от параметров азотирования и легирующего элемента состоит из легированных а-фазы и нитридных фаз с возможным выделением дисперсных нитридов Л.Э. При этом микротвердость легированной зоны на сталях У 8-У 10 составляет 9000-1 ЮООМПа.

8. Показано, что после лазерного поверхностного легирования наблюдается неоднородное распределение остаточных напряжений в упрочненном слое. Выявлено постепенное уменьшение напряжений сжатия от центра металлизированной зоны к границе с основой вплоть до образования растягивающих напряжений, величина которых достигает 30 МПа на стали 45 и 80 МПа на стали У8. Установлено, что последующее азотирование уменьшает напряжения сжатия в центре лазерной зоны и полностью устраняет растягивающие напряжения на границе с основным металлом. На сталях 45 и У8 на расстоянии 3-5 мм от центра дорожки сохраняются напряжения сжатия 23±15 и 200±80 МПа соответственно. Такое распределение остаточных напряжений снижает вероятность зарождения микротрещин в упрочненном слое при циклических нагрузках.

9. Показано, что лазерное легирования сталей У8 и У10 и последующее их азотирование позволяют увеличить прочность поверхности в 1,5 раза, а износостойкость до 2,5 раза по сравнению со стандартной термообработкой за счет снижения коэффициента трения.

10. Предложен новый способ двухстадийной технологии модифицирования поверхности конструкционных сталей, включающий локальное лазерное легирование и металлизацию в атмосфере аммиака, позволяющий получать металлизированный слой толщиной до 160 мкм в течение 3 часов при температуре 700°С.

11. Установлено, что механизм интенсификации процесса двухстадийной металлизации обусловлен: 1 - наличием в шликерной обмазке галогенидов, являющихся катализатором транспортных реакций, 2 - диффузией легирующего элемента одновременно из лазерно-легированных зон и из шликерной обмазки, 3 - снижением температуры а —>у превращения в присутствии в насыщающей среде азота.

12. Двухстадийная металлизация повышает микротвердость упрочненного слоя конструкционных сталей до 10000 - 14000 МПа в зависимости от типа легирующего элемента, что в 1,5-1,8 раза выше, чем после стандартной металлизации.

13 .Комплексная технология, заключающаяся в двухстадийной металлизации с последующим азотированием, повышает микротвердость упрочненного слоя конструкционных сталей до 16000 - 18000 МПа в зависимости от типа легирующего элемента.

14. Показано, что обработка стали 40Х по технологии двухстадийной металлизации повышает её прочность в 2 раза, а по комплексной технологии -в 2,5 раза по сравнению со стандартной металлизацией и в 3-5 раз по сравнению с улучшением.

15. Показана возможность применения разработанных технологий для упрочнения деталей из конструкционных и инструментальных сталей с целью повышения их эксплуатационных свойств.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Брежнев, Андрей Александрович, 2012 год

1. Лахтин, Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов / Ю.М. Лахтин. М.: ООО «ТИД «аз-book», 2009. 448 с.

2. Минкевич, А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов / А.Н. Минкевич. М.: Машиностроение, 1965. - 331 с.

3. Лахтин, Ю.М. Химико-термическая обработка металлов / Ю.М. Лахтин, Б.Н. Арзамасов. М.: Металлургия, 1985. - 256 с.

4. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / B.C. Коваленко и др. М: Наука, 1986.- 263с. (59)

5. Миркин, Л.Н. Физические основы обработки материалов лазером / Л.Н. Миркин. М.: МГУ, 1975.-384 с.

6. Упрочнение деталей лучом лазера / B.C. Коваленко и др.; под общ. ред. Коваленко В. С. Киев: Техника, 1981. - 132 с.

7. Углов, А. А. О расчете скорости нагрева металлов при воздействии излучения ОКГ / А. А. Углов, О.И. Исаев // Физика и химия обработки материалов, 1976. №2. с .23-28

8. Чу дина, О.В. Комбинированные методы поверхностного упрочнения сталей с применением лазерного нагрева. Теория и технология. / О.В. Чуди-на. М.: МАДИ (ГТУ), 2003. - 248 с.

9. Николаев, Г.А. Лазерная обработка в машиностроении / Г.А. Николаев, А.Г. Григорьянц // Изв. АН СССР. Серия физ. наук, 1983. Т.47.- №8.- С. 1458-1467.

10. Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов: Справочник. /Н.Н. Рыкалин, и др.. М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

11. Рэди, Дж. Обработка материалов./ Рэди Дж //Обзор ТТЭР. 1995. - Т. 70.- №6.- С.7-20

12. Промышленное применение лазеров /под ред. Д. Кебнера М.: Машиностроение, 1988. - 279 с.

13. Летохов, B.C., Устинов Н.О. Мощные лазеры и их применение / B.C. Летохов, Н.О. Устинов М.: Советское радио, 1980. - 112 с.

14. Веденов, A.A. Физические процессы при лазерной обработке материалов / A.A. Веденов, Г.Г. Гладуш. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 208 с.

15. Янушкевич, В.А. Критерии возможности образования ударных волн при воздействии лазерного излучения на поверхность поглощающих конденсированных сред./ В.А. Янушкевич // Физика и химия обраб. материалов.-1975. №5. - С. 9-12.

16. Криштал, М.А., Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера / М.А. Криштал, A.A. Жуков, А.Н. Кокора. М.: Металлургия, 1973.- 192 с.

17. Абильсиитов, Г.А. Основные проблемы лазерной технологии и технологических лазеров: перепринт / Г.А. Абильситов, В.Г. Голубев. Троицк: Научно-исследовательский центр по технологическим лазерам АН СССР, 1980.-38 с.

18. Суслов, А.Г. Исследование возможностей повышения динамической поверхностной прочности сталей с помощью лазерного легирования / А.Г. Суслов, Ю.В. Колесников, В.П. Инютин // Трение и износ, 1985. №5.- С. 872 - 877.

19. Mordikc, B.L. Synicture of laser melted steel surfaces. In T. Masumoto and K. Suzuk (eds.)/ B.L. Mordikc, H.W. Bergman // Proc.41 Int. Conf. On Rapidly quenched Metals, 1982.- P. -197-200.

20. Гладуш, Г.Г. Термокапиллярная конвекция в жидкости под действием мощного лазерного излучения / Г.Г. Гладуш, Л.С. Красицкая, Е.Б. Левченко // Квантовая электроника, 1982. т.9. - №4. - С. 660 - 667

21. Боровский, И.Б. О поверхностном легировании металлов с помощью непрерывного лазерного излучения/ И.Б. Боровский, Д.Д. Городский. И.М. Шарафеев // Физика и химия обработки материалов, 1984. №1.- С. 19-23.

22. Рыкалин, H.H. Лазерная обработка материалов/ H.H. Рыкалин, A.A. Углов, А.Н. Кокора М.: Машиностроение, 1975. - 296 с.

23. Григорьянц, А.Г. Выбор связующих веществ при лазерной наплавке износостойкими хромборникелевыми порошками / А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов, В.В. Шибаев // Электронная обработка материалов, 1982.- №5,- С. 33-37.

24. Косырев, Ф.К. Цементация низкоуглеродистых сталей при воздействии непрерывного излучения С02-лазера / Ф.К. Косырев, Н. А. Железное, В.А. Барсук // Физика и химия обработки материалов, 1988. № 6.- С. 57-59.

25. Чудина, О.В. Комбинированные технологии поверхностного упрочнения конструкционных сталей: дис. на соискание ученой степени док. техн. наук 05.02.01: защищена 29.04.04 / Ольга Викторовна Чудина; МАДИ (ГТУЭ.Москва. 2004 335 с.

26. Mordike, А. Легирование из газовой фазы с применением нагрева лазером/ А. Mordike, H. Bergmann, N .Gros // Z. Werkstofftechnik, 1983. -14.-№8.- C.253-257.

27. Бурякин, A.B. Разработка технологии лазерного легирования сталей бором и азотом: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук / Бурякин Алексей Викторович; МАДИ.- Москва, 1983 17 с.

28. Александров, В.Д. Поверхностное упрочнение алюминиевых сплавов: дисс. на соискание ученой степени док. техн. Наук / Виктор Дмитриевич Александров, МАДИ.- Москва 2002.- 408 с.

29. Ryntaren, Jimbou Laser surface alloying / Jimbou Ryntaren, Janagaki Magahisa, Tamamuro Takeo // J. jap. soc. Heat, 1981. 21.- № 5 - p. 524

30. Bergmann, H.W. Wear and fatique of laser melted cast iron / H.W.Bergmann, W. Henning, B.L. Mordike // Strength metals and alloys (ICSMA 7): Proc. 7 th int. conf., Montreal, 12-16 aug., 1985. -vol 2. Oxford e.a., 1985,- P. 1595-1600.

31. Лазерное легирование/ Л.С. Ляхович и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1987. №3,- С.-14-19.

32. Влияние обработки непрерывным излучением лазера на износостойкость низкоуглеродистых сталей/ A.B. Макаров и др..// Трение и износ, 1987. 8. -№2. -С.293-301.

33. Влияние схемы упрочнения гильз цилиндров лазерным излучением /

34. B.М. Андрияхин и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1982. №9. С.41-43.

35. Терентьев, В.Ф. Влияние лазерного облучения на циклическую прочность стали ЗОХГСНА/ В.Ф. Терентьев, A.B. Федоров // Физ. и химия обработки материалов, 1983. № 6. - С. 146-147.

36. Влияние импульсной лазерной закалки на статическую и циклическую прочность сталей 45 и 48/ В.Ф. Терентьев и др. // Физ. и химия обработки материалов, 1985. № 2. - С. 137-138.

37. Чюплис, В.А. Повышение циклической прочности деталей машин упрочнением поверхностей: автореф. дис. канд.техн.наук./В.А. Чуплис,- Каунас, 1984.-27 с.

38. Григорьянц, А.Г. Лазерная техника и технология. В 7 кн. Кн.6. Основы лазерного термоупрочнения сплавов/ А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов; под ред. А.Г. Григорьянца. М.: Высш. шк., 1988. - 159 с.

39. Шур, Е.А., Повышение конструктивной прочности сталей при лазерной закалке / Е.А. Шур, С.С. Воинов, И.И. Клещева. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1982. № 5. - С.36-38.

40. Влияние лазерного упрочнения поверхности на усталостную прочность стали / Г.Г. Бородина и др. // Поверхность. Физика, химия, механика, 1986.-№1.-С.123-127.

41. Митин, В.Я. Влияние поверхностного рельефа лазерной закалки на циклическую прочность стали 45 / В.Я. Митин, Е.И. Тоскер, В.А. Гурьев // Металловедение и термическая обработка металлов, 1988. № 10. - С.34-36.

42. Особенности развития разрушения в легированных сталях, обработанных лазером/ C.B. Соленов и др. //Лазерная технология: Вып. 6, 1988.1. C.84-85.

43. Структура технического железа в зоне воздействия излучения С02-лазера / Г.Г. Бородина и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. - № 4. - С.14-16.

44. Власов, В.М. Лазерное легирование инструмента смазкой на основе дисульфида молибдена. / В.М. Власов, В.В. Шаталин. Материаловедение в машиностроении. - Минск, 1983.- С. 113-114.

45. Коваленко, B.C. Волгин В.И. Особенности лазерного легирования поверхности железа ванадием/ B.C. Коваленко, В.И Волгин // Физика и химия обработки материалов, 1978.- № 3.- С. 10-12.

46. Упрочнение нержавеющих сталей излучением лазера /Малеев Д.И. и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1980. №10. -С.24-25.

47. Белоцкий, A.B. Исследование возможности легирования поверхности железа молибденом при воздействии излучения ОКГ / A.B. Белоцкий, B.C. Коваленко, В.И. Волгин // Физика и химия обработки материалов, 1977.-№3.-С. 24-27.

48. Куров, И.Е. О легировании хромом поверхности конструкционных сталей при лазерной обработке/ И.Е. Куров, С.Н. Нагорных, Г.А. Сивухин // Физика и химия обработки материалов, 1987. №4.- С.74 - 77.

49. Хромотитанирование углеродистых сталей при лазерном нагреве / Бураков В.А. и др. // Прогрессивные методы термического упрочнения в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении, 1982. С. 50-55.

50. Фазовый состав и свойства поверхностей низкоуглеродистых сталей, легированных с помощью лазерного нагрева / И.И. Али-Заде и др. // Физика и химия обработки материалов, 1987. №6. - С.76 - 81.

51. Васильева, А.Г. Исследование теплостойкости сталей после обработки С02-лазером / А.Г. Васильева, А.Н. Сафонов, Б.И. Тарасенко. Изв. вузов. Сер.: Машиностроение, 1987 № 4. - С. 90-94.

52. Streit, P.R. A comparative study of electron beam and laser melting of M2 tool steel/ P.R. Streit // Mater. Sciond Eng., 1980.-№2.- p.239 -250.

53. Мойса, М.И. Коррозионная стойкость стали 40Х после лазерной обработки/ М.И. Мойса // Физико-химическая механика материалов, 1974. -№ 1. С.94-95.

54. Лахтин, Ю.М. Исследование процессов лазерного легирования корро-зионностойких сталей / Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган, Т.В. Тарасова // Электронная обработка металлов, 1985. №3. - С. 120-123.

55. Земский, C.B. Нанесение защитных покрытий с помощью луча лазера / C.B. Земский, В.М. Андрияхин, Н.Т. Чеканова // Диффузионное насыщение и покрытия на металлах. Киев, 1983. - С. 8-12.

56. Распределение остаточных напряжений на поверхности сталей, упрочненных непрерывным С02 -лазером / А.Г. Григорьянц и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1987. № 9. - С.45 - 49.

57. Origin and Development of Residual Stresses Jnduced by laser Surface -Hardening Treatments / Solind A., Dl. Sanctis M. Paganini L. oth. // J. Heat Treat. 1984.-3.№3.p. 193-204.

58. Лахтин, Ю.М. Азотирование стали / Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган. М.: Машиностроение, 1976. -256 с.

59. Лахтин, Ю.М. Структура и прочность азотированных сплавов / Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган. М.: Металлургия, 1982. - 160 с.

60. Лахтин Ю.М. Газовое азотирование деталей машин и инструмента / Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган М.: Машиностроение, 1982. - 60 с.

61. Лахтин, Ю.М. Азотирование в машиностроении /Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган, A.A. Булгач // Сб. науч. тр. М.: МАДИ, 1986. - С. 42 - 49

62. Герасимов, С.А. Прогрессивные методы азотирования / С.А. Герасимов. М.: Машиностроение, 1985. - 32 с.

63. Лахтин, Ю.М. Перспективы развития процесса азотирования/ Ю.М. Лахтин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1980. - №7. -С.39-45.

64. Лахтин, Ю.М. Современное состояние процесса азотирования / Ю.М. Лахтин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. - №7 -С. 6- 11.

65. Лахтин, Ю.М. Теория и технология азотирования / Ю.М. Лахтин, и др..-М.: Металлургия, 1991.-320 с.

66. Лахтин, Ю.М. Диффузионные основы процесса азотирования/ Ю.М. Лахтин // Металловедение и термическая обработка металлов, 1995. №7. -С.14-17.

67. Развитие азотирования в России / O.A. Банных и др.. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998. - 67 с.

68. Белл, Т. Первая Лекция Лахтинских мемориальных чтений / Т. Белл // Металловедение и термическая обработка металлов, 1999. №7. - С.6-16.

69. Шпис, Г.И. Вторая лекция Лахтинских мемориальных чтений / Г.Й. Шпис // Металловедение и термическая обработка металлов, 2000. №5. -С.4-17

70. Лахтин, Ю.М. Регулирование фазового состава и содержания азота в нитридном слое при азотировании стали 38Х2МЮА / Ю.М. Лахтин //Металловедение и термическая обработка металлов, 1996. №1. - С.6-11.

71. Лахтин, Ю.М. Структура и свойства азотированных бинарных сплавов Fe-Al, Fe-V, Fe-Ti / Ю.М. Лахтин, H.B. Силина, В.А. Федчун // Металловедение и термическая обработка металлов, 1977. №1. - С. 2-7.

72. Лахтин, Ю. М. Внутреннее азотирование металлов и сплавов / Ю.М. Лахтин, Я. Д. Коган // Металловедение и термическая обработка металлов, 1974.-№3.-С. 20-28.

73. Исследование тонкой структуры азотированных сталей/ А. В. Гаври-лова и др. // МиТОМ, 1974. № 3. - С. 14-21.

74. Лахтин, Ю. М. Природа высокой твердости легированного феррита после азотирования/ Ю.М. Лахтин, Н. В. Силина // МиТОМ, 1977. № 6. - С. 23-31.

75. Барабаш, Р. И. Технология и организация производства / Р. И. Бара-баш, А. В. Белоцкий, В. Г. Пермяков // Научно-производственный сборник, 1971.-№6.-С. 42-44

76. Белоцкий, А. В. Металлофизика / А.В. Белоцкий // Киев: Наукова думка: вып. 28, 1969. С. 98-105.

77. О растворимости азота в легированном феррите / А.В. Белоцкий, и др. // Украинский физический журнал, 1968. т. 13. - № 10. - С. 1749-1751

78. Константы взаимодействия металлов с газами / Я.Д. Коган и др.. -М.: Металлургия, 1987. 368 с.

79. Приходько, В.М. Металлофизические основы разработки упрочняющих технологий / В.М. Приходько, Л.Г. Петрова, О.В. Чудина. М.: Машиностроение, 2003. - 384 с.

80. Петрова, Л.Г. Принципы разработки упрочняющих технологий на основе структурной теории прочности / Л.Г. Петрова, О.В. Чудина // Упрочняющие технологии и покрытия, 2005. № 1. - С. 7-13.

81. Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов / И.И. Новиков. М.: Металлургиздат, 1978. - 390 с.

82. Pope М. Nitride Precipitation in Ferritic Iron-Vanadium Alloys / M. Pope, P. Grievson, К. H. lack // Scand. J. of Metallurgy. 1973. - v. 2. - No 1. - p. 29— 34.

83. Mortimer, B. Precipitation of Nitrides in Ferritic Iron Alloys / B. Mortimer, P. Grievson, К. H. Jack // Scand. J. of Metallurgy. 1972. - v. 1 - №15. - p. 203—209.

84. Kubalek, E. Harterei technische Mitteilungen. 1968. - Bd 23. - H, 3, S. 178—196.

85. Жизнь и научно-педагогическая деятельность: биобиблиогр. указ. / Л.Г. Петрова и др.; под ред. Л.Г. Петровой. МАДИ. - Серия Выдающиеся ученые МАДИ; вып. 3. - М. - 2010. - 180 с.

86. Комляк, Н.И., Рентгеновские методы и аппаратура для определения напряженно-деформированного состояния элементов машин и конструкций./ Н.И. Комляк, Ю.Г. Мясников. М.: Машиностроение, 1972. - 85 с.

87. Матюнин, В.М. Оперативная диагностика механических свойств конструкционных материалов / В.М. Матюнин. М.: МЭИ.-2006.- 214 с.

88. Горшкова, Т.А. Качественное рассмотрение процессов при лазерном легировании / Т.А. Горшкова // Материаловедение и металлургия: сб. науч. тр. Нижегородского ГТУ.-Н. Новгород: НГТУ, 1998. С. 100-102.

89. Александров, В.Д. Поверхностное упрочнение алюминиевых сплавов лазерной обработкой / В.Д. Александров, З.С. Сазонова.- М.: МАДИ (ТУ), 2001,-231 с.

90. Расчет перемешивания при лазерном легировании металлов / Зеленов А.Е. и др. // Ресурсосберегающая технология поверхностного упрочнения деталей машин: сб. науч. тр. МАДИ, М: МАДИ, 1987. - С. -101-105.

91. Рентгенографическое исследование остаточных напряжений, возникающих после импульсной лазерной закалки сталей / B.C. Великих и др. // Физика и химия обработки материалов, 1982. № 6. - С. 138-143.

92. Лазерное термоупрочнение комплексно легированных сталей с низким и средним содержанием углерода. / В.Ю. Хаскин и др. // Дом Нац. Акад. Наук Укршни, 2000- №2,- С. 102-106.

93. Григорьянц, А.Г. Технологические процессы лазерной обработки: учеб. Пособие для вузов/ А.Г. Григорьянц, И.Н. Шиганов, А.И. Мисюров; по ред. А.Г Григорьянц.- М.:МГТУ им Н.Э. Баумана, 2006.- 644с.