Формирование коррозионноустойчивой структуры корундопериклазоуглеродистых огнеупоров для сталеразливочных ковшей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Серова, Людмила Викторовна

• Серова, Людмила Викторовна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Серова, Людмила Викторовна

ВВЕДЕНИЕ.

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ КОРРОЗИЙНОУСТОЙЧИВОЙ СТРУКТУРЫ ОКСИДОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ

1.1 Анализ технологий производства оксидоуглеродистых огнеупоров с наполнителями из высококачественных оксидов.

1.2 Сырьевая база для изготовления изделий.

1.3 Физико-химические основы формирования структуры и свойств оксидоуглеродистых огнеупоров.

2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ.

3 ВЛИЯНИЕ КАЧЕСТВА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА СВОЙСТВА ОКСИДОУГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИХ В ФУТЕРОВКАХ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ 3.1 Влияние физико-химических характеристик исходных периклазовых порошков на качественные и эксплуатационные свойства огнеупоров.

3.2 Влияние качественных характеристик графита на формирование структуры и свойства оксидоуглеродистых огнеупоров.

3.3 Влияние коксового остатка связующего на длительность эксплуатации оксидоуглеродистых изделий.

3.4 Роль антиоксидантов в изменении структуры оксидоуглеродистых огнеупоров под действием температур эксплуатации футеровок свойства оксидноуглеродистых огнеупоров.

4 ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОГНЕУПОРОВ В ФУТЕРОВКАХ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ КОНВЕРТЕРНОГО ЦЕХА ОАО «НТМК»

4.1 Описание технологического процесса производства стали в конвертерном цехе ОАО «НТМК».

4.2 Оксидоуглеродистые огнеупорные футеровки тепловых агрегатов конвертерного цеха.

4.3 Исследование процесса износа футеровки с целью прогнозирования условий службы огнеупоров.

5 РАЗРАБОТКА СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ ОКСИДОУГЛЕРОДИСТЫХ

ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ФУТЕРОВОК СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ

КОВШЕЙ

5.1 Выбор вещественного состава оксидоуглеродистых изделий в лабораторных условиях.

5.2 Разработка технологии периклазоуглеродистых изделий с использованием высокотемпературного пека и испытание опытных изделий в условиях конвертерного цеха.

5.3 Разработка технологии корундопериклазоуглеродистых изделий, выпуск опытных изделий и испытание их футеровках ковшей конвертерного цехах.

5.4 Разработка технологии корундопериклазоуглеродистых изделий с использованием прессов с дугостаторным приводом (Ф-1738).

5.5 Разработка состава защитного покрытия для огнеупоров.

6 ИСПЫТАНИЕ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫХ ПАРТИЙ КОРУНДОПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ В СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШАХ КОНВЕРТЕРНОГО ЦЕХА

ОАО «НТМК».

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование коррозионноустойчивой структуры корундопериклазоуглеродистых огнеупоров для сталеразливочных ковшей»

Актуальность темы

Металлургическое производство представляет собой производственный процесс, включающий выплавку стали, разливку в сталеразливочные ковши, внепечную обработку стали в сталеразливочных ковшах на установках печь-ковш и в вакууматоре. Огнеупорные футеровки ковшей подвергаются агрессивному физико-химическому воздействию металла и шлака при процессах вакуумно-кислородного рафинирования (УСЖ), азотно-кислородного обезуглероживания (АСЮ), вакуумно-дугового переплава (УА11), циркуляционного вакуумирования (ЯН), электродугового индукционного перемешивания сталей.

Особо агрессивными по отношению к огнеупорам являются шлаки, образующиеся при выплавке сталей из ванадийсодержащего чугуна. Имеющиеся в шлаке оксиды ванадия разлагаются с выделением свободного кислорода, окисляющего углеродную составляющую огнеупоров, а также образуют с оксидами, огнеупоров (М§0, А120з, СаО) легкоплавкие эвтектики. Сталеплавильные ковши, фактически являются реакторами, для ведения технологических операций. В' этих условиях резко возросла значимость огнеупорной футеровки.

В промышленной практике высокоразвитых стран наблюдается заметная ориентация на все большее использование в футеровках сталеразливочных ковшей оксидоуглеродистых огнеупоров (периклазоуглеродистых, корундоуглеродистых, шпинельноуглеродистых). Повышенные расходы, связанные с изготовлением и ремонтами футеровок ковшей, свидетельствуют о необходимости повышения ресурса службы огнеупоров.

Одним из актуальных направлений в повышении стойкости футеровок ковшей являются* исследования; направленные на формирование фазового состава и создание тонкокапиллярной микроструктуры оксидоуглеродистых огнеупоров.

Объект исследования - оксидоуглеродистые огнеупоры для футеровок сталеразливочных ковшей, используемых при производстве стали из ванадийсодержащего чугуна.

Предмет исследований - физико-химические процессы структуро- и фазообразования, происходящие при температурах эксплуатации в огнеупорных футеровках сталеразливочных ковшей.

Цель диссертационной работы - разработка состава и технологии производства корундопериклазоуглеродистых огнеупоров, применяемых в футеровках сталеразливоч ных ковшей при производстве стали из ванадийсодержащего чугуна.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи:

1. Исследованы влияния особенностей вещественного состава исходного сырья на физико-механические свойства оксидоуглеродистых огнеупоров;

2. Исследованы влияния антиокислительных добавок на формирование структуры оксидоуглеродистых огнеупоров;

3. Изучены процессы, протекающие в структуре оксидоуглеродистых огнеупоров при высоких температурах;

4. Разработаны составы и технологические параметры для производства оксидоуглеродистых огнеупоров на основе корунда и периклаза;

5. Разработано защитное покрытие для огнеупорной футеровки, предотвращающее выгорание углерода при разогреве сталеразливочных ковшей;

6. Изготовлены и испытаны опытно-промышленные партии корундопери-клазоуглеродистых изделий.

Испытания проведены на ООО «Никомогнеупор» и на' ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» (г. Нижний Тагил).

Научная новизна

1. Определено фазо- и структурообразование в системе AbOß-MgO-C-Al в интервале температур 200-1600 °G. Установлено, что металлический алюминий в составе оксидоуглеродистой шихты является не только антиоксидантом, но и определяет протекание газотранспортных химических реакций- образования карбидных и оксикарбидных соединений, изменяющих' структуру огнеупорного изделия* в процессе эксплуатации.

2. Установлено, что увеличение концентрации алюминия* в шихте до 7,5 % и повышение температуры термообработки периклазоуглеродистых изделий до 1450 °С повышает многомодальность пористой структуры изделий, при этом увеличивается доля пор с радиусом от 0,005 до 4,5 мкм, что повышает коррозионную стойкость огнеупорных изделий в службе.

3. Показано, что определяющая роль в формировании метало и шлакоустойчивой микроструктуры оксидоуглеродистых огнеупоров принадлежит процессам карбидо- и шпинелеобразования, протекающим при нагреве футеровки под действием высоких температур.

4. Показано, что процессы синтеза шпинелей нескольких генераций в тонкодисперсной части шихты при производстве и эксплуатации корундопери-клазоуглеродистых изделий способствуют повышению стойкости к разупрочнению футеровки сталеразливочных крвшей при эксплуатации.

Практическая ценность работы

На основании проведенных исследований разработана и реализована технология изготовления корундопериклазоуглеродистых изделий (КПУ) в промышленных условиях. Огнеупоры имеют физико-механические свойства на уровне продукции ведущих зарубежных производителей, а по ряду показателей (предел прочности образцов при сжатии, изменению физико-механических свойств образцов до и после коксования) превосходят импортные и отечественные аналоги.

Разработан состав защитного покрытия для предотвращения выгорания углерода с поверхности огнеупоров футеровки сталеразливочных ковшей во время технологического нагрева ковшей перед эксплуатацией до 1000 °С.

Разработана технологическая инструкция на производство корундопериклазоуглеродистых огнеупорных изделий (ТИ 102-0-189-2004 г.) и в условиях производства ООО «Никомогнеупор» выпущены их опытно-промышленные партии, которые испытаны в конвертерном цехе ОАО «НТМК» г. Нижний Тагил. На защиту выносятся:

- фазо- и структурообразование в системе А120з-М§0-С-А1 в интервале температур 200-1600 °С;

- составы и технологические особенности производства оксидоуглеродистых огнеупоров;

- технология производства корундопериклазоуглеродистых огнеупоров для футеровки сталеразливочных ковшей.

Личный вклад автора:

- в установлении физико-химических закономерностей и роли процессов карбидо- и шпинелеобразования в формировании структуры оксидоуглеродистых огнеупоров под действием высоких температур использования;

- в организации и проведении опытно-экспериментальных и промышленных работ по разработке и внедрению технологии производства корундопериклазовых огнеупоров, испытании их в футеровках сталеразливочных ковшей конвертерного цеха ОАО «НТМК»;

- в обобщении результатов исследований и написании статей и диссертации.

Реализация результатов работы

Достоверность результатов работы подтверждена заключением от 08.03.2007г. №184-83-464 и использованием 36 опытно-промышленных футеровок, в конвертерном цехе ОАО «НТМК» в 2007 г. Стойкость опытно-промышленных футеровок на 15% превышала стойкость серийно используемых футеровок. Дальнейшее внедрение научных разработок, изложенных в диссертации, позволило к 2011 г. достигнуть стойкости футеровок сталеразливочных ковшей на ОАО «НТМК» с 45 до 85 плавок. Апробация работы

Материалы диссертации докладывались и обсуждались на:

- международной конференции «Технологии и оборудование для производства огнеупоров» (Москва, 2007 г.),

- международной конференции "Основные направления развития огнеупорного производства в условиях внедрения новых современных технологий в металлургии" (Украина, Ялта, 2007 г.),

- на «Международных конференциях огнеупорщиков и металлургов» (Москва 2009 и 2010 гг.).

Публикации

Основные положения диссертации опубликованы в 15 статьях, из них 14 размещены в изданиях, рекомендованных ВАК, а также получен патент РФ № 2356869. Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, шести глав, основных выводов по работе, библиографического списка из 105 наименований и двух приложений. Работа изложена на 139 страниц, содержит 48 рисунков и 78 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Серова, Людмила Викторовна

выводы

1. Определено фазо- и структурообразование в системе AliOß-MgO-C-Al при различных температурах.

Термодинамически обосновано и экспериментально подтверждено образование и существование соединений: шпинели, карбида алюминия и корунда в интервале температур 200-1450 °С, наличие которых обеспечивает повышение показателей технических свойств корундопериклазоуглеродистых изделий.

2. Выявлена роль антиоксиданта AI в составе оксидоуглеродистых огнеупоров, заключающаяся в том, что он участвует в химических реакциях, связывающих углерод в карбид (AI4C3) и оксикарбиды (AI2OC, AI4O4C), повышает тем самым устойчивость углеродистой составляющей к окислению в составе огнеупорного изделия.

3. Экспериментально установлено, что карбид алюминия образующийся в микроструктуре корундопериклазоуглеродистого огнеупора, разлагается при температуре выше 1450 °С с образованием термодинамически более устойчивых фаз— корунда, углерода и шпинели, изменяющих-микроструктуру изделий. При этом доля; тонкокапиллярных пор радиусом менее 30 мкм резко возрастает, что способствует повышению устойчивости изделий к металлургическому шлаку.

4. Установлено, что шпинелеобразование в процессе использования огнеупоров является целесообразным, поскольку повышается плотность и коррозионная устойчивость корундопериклазоуглеродистых. огнеупоров. Более высокие свойства огнеупоров достигаются при использовании комплексной тонкомолотой составляющей шихты, содержащей оптимальное количество глиноземистого и магнезиального компонентов в соотношении 1:1, а также оптимальное количество металлического алюминия в качестве антиоксиданта.

5. Разработано защитное покрытие, препятствующее выгоранию углеродистой составляющей корундопериклазоуглеродистых огнеупоров,' которое рекомендуется использовать на стадии разогрева футеровки ковша, что дополнительно способствует увеличению стойкости на 3-5 плавок.

6. На ООО «Никомогнеупор» выпущены опытно-промышленные партии корундопериклазоуглеродистых огнеупоров марки (КПУ) для футеровки сталеразливочных ковшей конвертерного производства на ОАО «НТМК». Разработанные корундопериклазоуглеродистые изделия по физико-химическим и термодинамическим свойствам не уступают зарубежным и отечественным аналогам и имеют следующие л свойства: предел прочности при сжатии 70 Н/мм , открытую пористость 2,8 %, содержание оксидов, масс. % AI2O3- 79,6; MgO - 5,65; С — 10,1.

Разработана технологическая инструкция на производство корундо-периклазоуглеродистых изделий ТИ 102-0-189-2004, экономический эффект от проведенной работы составил 18 908 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Серова, Людмила Викторовна, 2011 год

1. Бигеев A.M., Бигеев В.М. Металлургия стали. М.: МГТУ, 2000. - 492 с.

2. Соловушкова Г.Э. Состояние дел и тенденции развития производства и использования углеродсодержащих и бескислородных огнеупоров, применяемых в черной металлургии // Огнеупоры и техническая керамика. 1991, № 4. С. 35-40.

3. Хорошавин Л.Б. Огнеупоры нового поколения. Екатеринбург: Научное издание УрО РАН, 1996.-58 с.

4. Катесэ Д. Разработка огнеупоров для производства стали // Тэцутохаканэ, 1993. -Т. 35, №6.-С. 397-404.

5. Кащеев И.Д. Оксидоуглеродистые огнеупоры. М.: Интермет Инжениринг, 2000. -265 с.

6. Очагова И.Г. Совершенствование углеродсодержащих огнеупоров для футеровки кислородных конвертеров Японии // Огнеупоры, 1987, № 8. С. 69-62.

7. Кузнецов Г.И., Кортель A.A. Новые разработки эффективных огнеупоров для российских металлургов // Труды конгресса металлургов Москва, 7-10 сентября 1996 г. - М.: Черметинформ, 1996. - С. 411-413'. // Бюлл. НТИ 4M; 1998. - № 9-10: - С. 70-73.

8. Ильин Г.И., Аксельрод Л.М., Мигаль В.П. Внедрение новых-видов стаканов дозаторов для промежуточных ковшей МНЛЗ // Огнеупоры, 1990. - № 7. - С. 50-52.

9. Кортель A.A., Аксельрод Л.М., Васильев>В.К., Юфа O.A., Абрамов Е.П., Фролов-ский Н.М., Сидоров И.В. Корундографировые стаканы для слябовой МНЛЗ // Огнеупоры, 1990.-№6.-С. 37-40.

10. Очагова И.Г. Периклазоизвестковоуглеродистые огнеупорные изделия // Экспресс информация / Серия «Огнеупорное производство». — М.: ЦНИИЧМ, 1983, Вып. 5. -С. 1-7.

11. Fuiwara Y., Nariba К. Takanaga. Разработка периклазоуглеродистых изделий с применением нанотехнологии // Новости черной металлургии за рубежом; 2005. № 1. -С. 71.

12. Очагова И.Г. Новейшие тенденции в технологии огнеупоров для кислородных конвертеров в Японии // Новости черной металлургии за рубежом, 2005. № 3. - С. 73-75.

13. Кайнарский И.С., Дегтярева Е.В., Кабакова И.И. Огнеупоры для службы в восстановительных средах // М.: Черметинформация. Серия 11. Огнеупорное производство, 1970. -№2.-16 с.

14. Водопьянов А.Г., Серебрекова A.B., Кожевников Г.Н. О кинетике и механизме взаимодействия оксидов алюминия с углеродом // Изд. АН СССР, Металлы, 1982. № 1. -С. 43-47.

15. Гнесин Г.Г., Карбидкремниевые материалы. М: Металлургия, 1977. - 216 с.

16. Гнесик М.И., Емлин Б.М., Климковичн С., Хитрик С.И. Электроплавка алюмосиликатов. М.: Металлургия, 1971. — 304 с.

17. Кайнарский И.С. Динас М.: Металлургия, 1981. - 470 с.

18. Кайнарский И.С., Дегтярева Е.В., Карборундовые огнеупоры. М.: Металлургиз-дат, 1963.-252 с.

19. Кайнарский И.С., Дегтярева Е.В., Шварцман И. Я., Возфольский Г.М. Огнеупоры для коксовых печей. М.: Металлургиздат, 1961. - 470 с.

20. Водопьянов А.Г., Бараев С.В;, Кожевников Г.Н. Взаимодействие шинели MgAl204 с углеродом // Изд. АН СССР, Неорганические материалы, 1983. Т.16. - №'10.- - С. 17111714.

21. Попел С.Н., Сотников А.И., Бороненков В.Н. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. - 463 с.

22. Фева Т., Баня С. Разбухание железорудных окатышей в процессе восстановления. Сб. Физико-химические основы металлургических процессов. М.: Наука, 1969. -С. 29-49.

23. Walanabe A., Takahashi H., Matsuki T. e.a. Effects of Adding Magnesium to Properties of Magnesia Carbon Bricks // Taikabutsu Overseas. 1984. - Y.4. - №3. - P. 19-25.

24. Кноп А., Шейб В. Фенольные смолы и материалы на их основе // М.: Химия, 1983. -228 с.

25. Очагова И.Г. Периклазоуглеродистые огнеупорные изделия / Серия «Огнеупорное производство». М.: «Черметинформация», 1985. — Вып. 1. - 36 с.

26. Очагова И.Г., Влияние антиоксидантов на свойства периклазоуглеродистых огнеупорных изделий // Новости черной металлургии за рубежом, 1997. № 2. - С. 146-152.

27. Елютин В.П., Павлов Ю.А., Поляков В.П., Шеболдаев С.Б. Взаимодействие оксидов металла с углеродом. // М.: Металлурги, 1976. 360 с.

28. Asono К. Новейшие тенденции в технологии огнеупоров для Японии // Новости черной металлургии за рубежом, 2005. — № 3. — С. 73-75.

29. Хорошавин Л.Б., Перепелицин В.А. Углеродизация огнеупоров // Огнеупоры и техническая керамика, 1999. — № 6. — С. 4-12.

30. Кабашевский С.Б., Олькокк С.Б. Металлургическая термохимия // М.: Металлургия, 1982.-392 с.

31. Кащеев И.Д., Серова Л.В. Взаимодействие алюминия с компонентами периклазо-углеродистых изделий // Новые огнеупоры, 2006. № 4. - С. 118-120.

32. Jansen Н., Grosse Daldrup Н., Совершенствование огнеупоров для футеровки кислородных конвертеров // Новости черной металлургии за рубежом, 2004. — № 5. -С. 75-77.

33. Buchebner G., Samm У., Unger Р. Огнеупорные изделия с низкой эмиссией вредных веществ // Новости черной металлургии за рубежом, 2004. — № 5. — С. 78-81.

34. Yoshida S., Tsuboi S. Влияние комбинации металлургических порошков на коррозионную стойкость периклазоуглеродистых изделий // Новости черной металлургии за рубежом, 2005. № 3. - С. 73-75.

35. Хорошавин Л.Б., Перепелицын В.А., Борискова Т.И. и др. Периклазоуглеродистые* изделия с графитовой спелью // Огнеупоры,,1988! № 10! - С. 35-39.

36. Jansen Н., Grosse Daldrup Н., Совершенствование огнеупоров.для футеровки кислородных конвертеров // Новости черной металлургии за рубежом, 2004. — № 5. — С. 75-77.

37. Бойченко Б.М., Пищила В.И., Низяев К.Г. Служба периклазоуглеродистых огнеупоров в шлаковом поясе конвертера // Новые огнеупоры, 2005. № 1. - С. 20-21.

38. Figueiredo А., Bellandi N., Vanala А., Технологические изменения периклазоуглеродистых изделий для сталеразливочных ковшей в Аргентине // Новости черной металлургии за рубежом, 2004. — №Т. — С. 71-75.

39. Кочубеев Ю.Н., Кунгурцев В.Н., Миронова Л.В. Разработка технологии производства изделий для комбинированной футеровки сталеразливочных ковшей // Новые огнеупоры, 2005. № 1. - С. 6-8.

40. Адлер Ю.П., Полховская Т.М., Шпер В.П., Нестеренко П.А. Управление качеством. Семь простых методов. Ч. 1 // М.: МИФИ, 2001. 140 с.

41. ГОСТ Р 50779.42-99. Статистические методы. Контрольные карты Шухарта.

42. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Технический контроль производства огнеупоров. —М.: Металлургия, 1986. — 240 с.

43. Кащеев И.Д., Стрелов К.К. Испытание и контроль огнеупоров. — М.: Интермет инжиниринг, 2003. — 285 с.

44. Кочубеев Ю.Н., Кунгурцев В.Н., Миронова Л.В. Разработка технологии производства изделий для комбинированной футеровки сталеразливочных ковшей // Новые огнеупоры, 2005. № 1. - С. 6-8.

45. Бшлуага У., ЫапЬа К Такапа§а. Разработка периклазоуглеродистых изделий с применением нанотехнологии // Новости черной металлургии за рубежом, 2005. № 1.-71 с.

46. Хорошавин Л.Б., Перепелицин В.А. К теории ковки огнеупоров // Огнеупоры и керамика, 1987. № 9. - С.24-28.

47. Кремер Р., Кайзер А. Технология вакуумного прессования — путь обеспечения высокого качества огнеупорных изделий// Новые огнеупоры, 2004. — № 4. С. 151-156.

48. Аксельрод Л.М., Золоторева Т.И. и т.д. Периклазоуглеродистые огнеупоры на комбинированном связующем // Новые огнеупоры, 2002. — № 5. С. 14-18.

49. Сидоров Е.О. Причины нестабильности технологии производства периклазоуглеродистых огнеупоров // Новые огнеупоры, 2004. — № 4. С. 44-45.

50. Катаока С. Развитие огнеупоров для сталеплавильного производства Японии // Тайкабуцу, 1996. Т. 48. -№ 5. - С. 212-227.

51. Симонов К.В., Коптелов В.Н., Будрина В.Г., Сакс В.Н. Влияние антиокислительных добавок на свойства периклазоуглеродистых огнеупоров на нетоксичной связке // Огнеупоры, 1989. -№ 10. С. 32-34.

52. Тада X., Номура О., Нисио X. Влияние алюминия на уплотнение структуры маг-незиальноуглеродистых огнеупорных изделий // Та1каЬи1Би Кейгак^опш, 1995. -У.47. № 2.-Р. 60-63.

53. Суворов С.А., Борзов Д.Н. Влияние металлических добавок на свойства периклазоуглеродистых огнеупоров. // Ред ЖПХ РАН СПб, Деп. ВИНИТИ 1998 №2228 В98. -11 с.

54. Воронов Г.А., Овсянников Е.Г., Носов А.Д., Хоменко Н. Р., Логинова Л.Т. Применение алюмопериклазоутлеродистых огнеупоров для футеровки сталь ковшей // Металлургия, 1999. - № 4. - С. 48-49.

55. Андриевских Л.И., Назмутдинов Р.Ш., Коптелов В.Н., Фролов О.И. Некоторые результаты внедрения технологии периклазошпинельных огнеупоров // Огнеупоры и техническая керамика, 1996. -№ 9. С. 31-33.

56. Кащеев И.Д., Каменская В.А., Земляной К.Г. Физико химические и технологические исследования масс на основе графита и тугоплавких оксидов / Сб. докладов Всероссийской конференции «Химия твердого тела и новые материалы». УрО РАН, 1996. -Tl.-С. 103-106.

57. Семченко Г.Д. Физико-химические аспекты защиты графита от окисления при термообработке масс на этилсиликатной связке // Огнеупоры и техническая керамика, 1998.-№ 11.-С. 20-23.

58. Семченко Г.Д. Самотвердеющие покрытия для защиты от окисления графитовых изделий // Огнеупоры и техническая керамика, 1997. № 5. - С. 19-23.

59. Чухлай A.M., Гельфенбейн В.Е, Семянников В.П., Журавлев Ю.Л., Гущин В.Я, Кащеев И.Д., Рожков Е.В., Нагинский М.З., Карпец Л. А. Внедрение технологии огнеупоров системы MgO А1203 - С // Огнеупоры и техническая керамика, 1997. - № 10. - С. 35-37.

60. Хорошавин Л.Б., Перепелицын В.А., Кононов В.А. Магнезиальные огнеупоры. — М.: Интермет инжиниринг, 2001. С. 242-246.

61. Сиваш А.Г., Хамутинина А.Д., Быкова Г.Д. Защитные покрытия для графитосо-держащих изделий // Огнеупоры, 1980. № 1. - С. 12-14.

62. Протасов В.В., Серова Л.В., Вислогузова Э.А. Разработка и освоение новых видов огнеупоров на огнеупорном производстве // Новые огнеупоры, 2003. № 9. - С. 6-8.

63. Вислогузова Э.А., Серова Л.В., Лыжин А.Г. Новые направления в применении огнеупоров в ОАО НТМК // Новые огнеупоры, 2004. № 4. - С. 98-99.

64. Вислогузова Э.А, Протасов В.В., Серова Л.В., Чудинова Е.В. Формирование ок-сидноуглеродистых футеровок для сталеплавильных ковшей // Сталь, 2005. № 6. - С. 67.

65. Вислогузова Э.А., Протасов В.В., Васенин И.А., Серова Л.В.,. Чудинова Е.В. Разработка новых видов оксидоуглеродистых огнеупоров для футеровок сталеразливочных ковшей // Новые огнеупоры, 2005. -№ 8. С. 14-15.

66. Кащеев И.Д., Серова Л.В. Взаимодействие алюминия с компонентами периклазо-углеродистых изделий // Новые огнеупоры, 2006. № 4. - С. 118-120.

67. Кащеев И.Д., Вислогузова Э.А., Земляной К.Г., Серова Л.В. Исследование угле-родсодержащих огнеупоров // Новые огнеупоры, 2007. — № 3. — С. 36-37.

68. Кащеев И.Д., Земляной К.Г., Виелогузова Э.А., Серова Л.В. Исследование угле-родсодержащих огнеупоров для агрегатов сталеплавильного производства // Новые огнеупоры, 2007. № 10. - С. 22-26.

69. Кащеев И.Д., Серова Л.В., Чудинова Е.В. Зависимость служебных свойств угле-родсодержащих материалов от процессов шпинелеобразования, протекающих в структуре огнеупора во время использования // Новые огнеупоры, 2007. — № 12. — С. 65.

70. Серова Л.В., Чудинова Е.В. Исследование оксидоуглеродистых огнеупоров -направление выработки требований к поставщикам. // Огнеупоры и техническая керамика, 2008,-№6.-С. 27-32.

71. Виелогузова Э.А., Кащеев И.Д., Серова Л.В., Хороших М.А., Корундоперикла-зоуглеродистые огнеупоры для футеровки сталеразливочных ковшей // Новые огнеупоры, 2010.-№ 1.-С. 8-10.

72. Кащеев И.Д., Серова Л.В., Чудинова Е.В. Влияние процессов шпинеле и карби-дообразования на формирование структуры оксидоуглеродистых огнеупоров // Новые огнеупоры, 2010. № 4. - С. 58.