Формирование композиционных антинакипных слоев на теплопередающих элементах судовых энергетических установок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.08.05, кандидат технических наук Машталяр, Дмитрий Валерьевич

• Машталяр, Дмитрий Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Машталяр, Дмитрий Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Литературный обзор.

1.1. Анализ исследований процессов накипеобразования в энергетических установках.

1.2. Современные представления о процессе солеотложения.

1.2.1. Химический состав накипи.

1.2.2. Факторы, влияющие на процесс накипеобразования.

1.2.3. Влияние тепловых и гидравлических параметров на накипеобразование.

1.2.3.1. Основные закономерности процессов накипеобразования.

1.2.3.2. Влияние температуры теплоотдающей поверхности.

1.2.3.3. Влияние упаривания в пристенном слое.

1.2.3.4. Влияние тепловой нагрузки.

1.2.3.5. Влияние скорости потока.

1.2.3.6. Влияние режима теплообмена.

1.3. Анализ методов борьбы с накипеобразованием.

1.4. Современное представление исследования процесса накипеобразования.

1.5. Анализ литературных данных и постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. Материалы и методики экспериментов.

2.1. Характеристика материалов. Подготовка образцов.

2.2. Установка для плазменного-электролитического оксидирования.

2.3. Методы термического анализа.

2.4. Атомно-абсорбционный анализ.

2.5. Рентгенофазовый анализ.

2.6. Определение хлорности.

2.7. Электрохимическая импедансная спектроскопия.

2.8. Спектроскопия ядерного магнитного резонанса.

2.9. Методика исследования процессов накипеобразования.

2.9.1. Реальная теплообменная установка с нагревателем "труба в трубе".

2.9.2. Испарительная установка Э52-35915 для проведения исследования накипеобразования.

2.9.3. Методика определения накипеобразования в реальном теплообменнике ПД-10т.

ГЛАВА 3. Влияние покрытий на интенсивность процессов солеотложения.

3.1. Поверхностные слои, получаемые методом плазменного электролитического оксидирования.

3.2. Изучение антинакипных свойств композиционных покрытий на реальной теплообменной установке с нагревателем "труба в трубе".

3.3. Проверка антинакипных свойств композиционных покрытий на испарительной установке Э52-35915.

3.4. Материальный баланс процесса выпаривания морской воды.

3.5. Определения накипеобразования в теплообменнике ПД-10.

ГЛАВА 4. Изучение морфологической структуры и электрохимических свойств антинакипных слов.

4.1. Особенности термического поведения различных фракций политетрафторэтилена.

4.2. Импедансное исследование антинакипных комбинационных слоев,

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование композиционных антинакипных слоев на теплопередающих элементах судовых энергетических установок»

Одной из основных проблем, которую приходится решать при создании теплообменного оборудования современных судовых энергетических установок (СЭУ), является проблема накипеобразования. Использование морской воды в промышленности является одним из основных направлений развития энергосберегающих технологий. Особое значение приобретает использование морской воды в судовых энергетических установках, в частности для судов, потребляющих большое количество пресной воды и пара и долгое время находящихся в море.

Однако питание теплообменных установок морской и высокоминерализованной водой вызывает трудности. К современным судовым энергетическим установкам предъявляются весьма высокие требования по водоподготовке и водному режиму. Правила технической эксплуатации строго регламентируют содержание растворенных в воде и паре веществ. Такие требования необходимы для обеспечения надежной работы котельной установки, т.к. даже незначительные отложения на греющих поверхностях при существующих тепловых нагрузках могут привести к резкому возрастанию температуры стенки металла и пережогу трубок. Повышенное содержание солей в паре приводит к образованию отложений в пароперегревателе и выходу его из строя. Все это резко снижает экономичность и надежность работы энергетической установки в целом, прежде всего из-за накипеобразования на теплопередающих поверхностях. Эта же проблема приобретает еще большую актуальность при использовании морской воды в теплообменных установках.

Использование процесса кипения позволяет снимать высокие тепловые потоки при относительно низких температурных напорах. Благодаря этой способности процесс кипения насыщенной и недогретой жидкости получил широкое распространение во многих областях техники: в термических опреснителях, системах охлаждения самого различного назначения, в некоторых тепловых и ядерных аппаратах.

Наиболее распространенным теплоносителем является вода, всегда содержащая большее или меньшее количество растворенных примесей. Даже в энергетических и ядерных установках, где предъявляются самые высокие требования к ее качеству, вода является самым сложным раствором, и содержит различные растворенные примеси: соединения железа, соли, растворенные газы и др.

Опреснение морской воды связано с изменением её агрегатного состояния в процессе нагревания или охлаждения. При нагревании морской или солёной воды до температуры кипения, молекулы воды за счёт теплового и колебательного движений приобретают энергию, достаточную для преодоления сил межмолекулярного притяжения и выносятся в паровое пространство. Малоподвижные ионы солей, не имея достаточной энергии, остаются в растворе.

Образующийся пар при давлении до 5 МПа не растворяет соли исходной воды и при последующей конденсации даёт опреснённую воду. Этот процесс термического опреснения получил название дистилляция. Дистилляция остаётся основным и наиболее разработанным методом опреснения солёных вод. Все методы термического опреснения осуществляются на установке, основным элементом которой является испаритель.

В последние годы в связи с возрастанием единичной мощности энергетических установок, использующих водные теплоносители, особенно остро встает вопрос обеспечения безусловной надежности при их эксплуатации. Надежность, как совокупность безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости, неразрывно связана со служебными требованиями, предъявляемыми к конструкции энергетической установки, материалам и технологии рабочих тел. Основными служебными требованиями являются: химическая, коррозионная и эрозионная стойкость, отсутствие или контролируемый минимальный рост отложений, износостойкость пар трения, обеспечение работоспособности и сохраняемости в различных физических полях и средах, стойкость к трещинообразованиям, удару, вибрации, термическим, динамическим и циклическим нагрузкам. При выборе типа и конструкции опреснительной установки необходимо учитывать все факторы, влияющие на её технико-экономические показатели. В связи с этим она должна:

• обеспечивать получение дистиллята необходимого качества, независимо от условий эксплуатации, при минимальных расходах энергии;

• обладать максимальной экономической эффективностью;

• допускать возможность полной автоматизации;

• иметь простую конструкцию, малые габариты и приемлемую стоимость;

• характеризоваться низкой эффективностью накипеобразования;

• обеспечивать высокую надёжность работы.

На сегодняшний день создано большое количество различных типов опреснительных установок, отличающихся друг от друга организацией процессов кипения, давлением, при котором происходит процесс дистилляции, регенерацией тепла, кратностью испарения опресняемой воды, связью с циклом энергетической установки, конструктивным исполнением и рядом других признаков.

В настоящее время существует большое число способов борьбы с накипеобразованием, основные из которых представляют собой воздействие на рабочие жидкости (реагентные и безреагентные методы), а также обработка теплопередающей поверхности гидрофобными покрытиями. Гидрофобные покрытия представляют практический интерес для снижения процессов накипеобразования, создание покрытий не требует значительных капитальных затрат и высококвалифицированного обслуживания в процессе использования. Покрытие теплопередающих поверхностей антинакипными материалами предусматривает формирование на металлической поверхности теплообмена, например, полимерным материалом, изменяющего условия образования накипи на нем. В этом случае скорость образования накипи будет определяться в основном свойствами антинакипного материала.

Цель и задачи исследования

Целью работы является создание и изучение защитных антинакипных композиционных покрытий на титановой поверхности, а также контроль и управление процессами накипеобразования в элементах судовых энергетических установок, работающих на морской воде.

Для достижения цели были решены следующие задачи:

- уставлено влияния отложений на процессы теплообмена на поверхностях нагрева элементов судового оборудования, работающего на морской воде;

- разработан способ формирования и изучены состав и свойства антинакипных композиционных покрытий для титановых теплопередающих поверхностей элементов судовых энергетических установок;

- установлены закономерности термического поведения различных фракций политетрафторэтилена, входящих в состав композиционных слоев;

- установлен характер изменений, происходящих на границе раздела электрод/композиционное покрытие и причины, обуславливающие отличие в электрохимическом поведении антинакипных слоев с различными фракциями политетрафторэтилена;

- определено влияние композиционных слоев на образование отложений на теплообменных поверхностях судовых энергетических установок.

Первая глава представляет собой аналитический обзор отечественной и зарубежной литературы, в ней изложены существующие представления о процессах накипеобразования.

Во второй главе приведены характеристики применяемых материалов и описаны методики получения и экспериментальных исследований свойств композиционных покрытий.

В третьей главе изложены результаты исследования физико-химических свойств покрытий с различными фракциями политетрафторэтилена.

В четверной главе приведены результаты исследования влияния антинакипных свойств покрытий на процессы накипеобразования.

Основные положения, выносимые на защиту

- Влияние плазменного электролитического оксидирования и способа обработки ПЭО-слоя различными фракциями политетрафторэтилена на состояние поверхности, антинакипные свойства и механизм переноса заряда на фазовой границе раздела гетероксидная структура/электролит.

- Взаимосвязь между антинакипными и электрохимическими свойствами композиционных покрытий, а также расчетные параметры эквивалентных схем, моделирующих перенос заряда и морфологическую структуру исследуемых композиционных слоев;

- Способ формирования композиционных антинакипных покрытий на поверхности титана;

- Результаты анализа экспериментальных данных и теоретических представлений, объясняющих различие антинакипных свойств композиционных покрытий на различных теплообменниках.

Научная и практическая ценность работы состоит в научном обосновании антинакипных свойств композиционных покрытий. Результаты работы послужили основой для создания методики формирования композиционных антинакипных покрытий на титановых поверхностях нагрева элементов судового энергетического оборудования защиты от образования накипи на элементах силовых, энергетических и технологических установок. Полученные данные расширяют область применения для защиты теплообменной поверхности в морской воде.

Методика формирования композиционных антинакипных покрытий на титановых поверхностях нагрева элементов судового энергетического оборудования прошла испытания на ФГУП Дальневосточный завод «Звезда» и прията к внедрению на одном из ведущих российских предприятий по производству судового энергетического оборудования ОАО «Калужский турбинный завод».

Заключение диссертации по теме «Судовые энергетические установки и их элементы (главные и вспомогательные)», Машталяр, Дмитрий Валерьевич

114 ВЫВОДЫ

• Разработан способ нанесения на титановую теплообменную поверхность антинакипных композиционных слоев, снижающих интенсивность солеотложения на 14-86% в зависимости от условий теплообмена при использовании морской воды в качестве охлаждающей жидкости. Покрытие формируется посредством образования оксидного гетерослоя методом плазменного электролитического оксидирования с последующим нанесением ультрадисперсного политерафторэтилена на разветвленную поверхность оксида и дополнительной термообработки полученной гетероструктуры.

• Установлена взаимосвязь между состоянием теплообменной поверхности и составом, количеством накипи, образовавшейся на ней в результате реализации удельного теплового потока 0,2 МВт/м .

• Методом импедансной спектроскопии в сочетании с постояннотоковыми электрохимическими методами, а также методами исследования поверхности установлена и изучена взаимосвязь между электрохимическим поведением гетерооксидного композиционного слоя, его I морфологической структурой и антинакипными свойствами.

• С использованием подходов современного электрохимического моделирования установлено влияние фракционного состава политетрафторэтилена, его термодинамической стабильности, а также влияние температуры и длительности термообработки полимерсодержащего гетерослоя на морфологическую структуру и электрохимические свойства защитных антинакипных покрытий; предложены и аргументировано, обоснованы эквивалентные электрические схемы композиционных слоёв, сформированных при различных условиях получения.

• Защитные свойства антинакипных композиционных покрытий, полученных предлагаемым в диссертации способом, проверены на различных лабораторных и промышленных теплообменных аппаратах: выпарной установке, теплообменнике ПД-10т, базируемом на CK "ВОЛК" ФГУП ДВЗ "Звезда" и др.

Данная работа является научно-квалификационной работой, в которой изложено научно обоснованные технические и технологические разработки, имеющие существенное значение для судовых энергетических установок.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Машталяр, Дмитрий Валерьевич, 2007 год

1. Минаев А.Н., Кашинский В.И., Лысенко Л.В. Термическая технология высокоминерализованных вод. М.: МЭИ, 1992. - 414 с.

2. Наукина М.А. Процессы накипеобразования и коррозии на внутренних поверхностях судового теплоэнергетического оборудования. Рига: Эксплуатация морского транспорта, 1985. - С. 110-115.

3. Слесаренко В.Н. Современные методы опреснения морских и соленых вод. -М.: Энергия, 1973.-248 с.

4. Лифшиц О.В. Справочник по водоподготовке котельных установок, -М.: Энергия, 1976.-288 с.

5. Стерман Л.С., Покровский В.Н. Химические и термические методы обработки воды на ТЭС. М.: Энергия, 1981. - 232 с.

6. Кострикин Ю.А., Мещерский H.A., Коровин О.В. Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 252 с.

7. Фрог Б.Н. Водоподготовка. М.: МГУ, 2001. - 680 с.

8. Громогласов A.A. Копылов A.C., Пильщиков А.П. Водоподготовка. Процессы и аппараты. М.: Энергоатомиздат, 1990.-272 с.

9. Громогласов А. А., Копылов А. С., Пильщиков А. П. Водоподготовка. Учеб. для вузов. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 272 с.

10. Дыхно Ю.А. Использование морской воды на тепловых электростанциях. М.: Энергия. 1974. - 272 с.

11. Липов Ю. М, Третьяков Ю. М. Котельные установки и парогенераторы. М.: Регулярная и хаотическая динамика. 2003. - 592 с.

12. Баскаков А.П., Щелоков Я.М. Качество воды в системах отопления и горячего водоснабжения. Екатеринбург: УГТУ-УПИ. 2001. - 34 с.

13. Молочко А. Ф., Трич А. В. Новое направление в системах очистки теплообменного оборудования от отложений // Новости теплоснабжения. -2001. №7 (11). - С. 40-42.

14. Гульков А.Н., Заславский Ю.А., Ступаченко П.П. Применение магнитной обработки воды на предприятиях Дальнего Востока. Владивосток: ДВГУ, 1990. 24 с.

15. Рябчиков Б.Е. Современные методы подготовки воды для промышленного и бытового использования. М.: ДеЛи принт, 2004. -328 с.

16. Емельянов A.B. Повышение безопасности и ресурса промыслового оборудования в условиях воздействия механических примесей и отложения солей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа, 2003. - 24 с.

17. Маргунова Т.Х. Мартынова О.И. Водные режимы тепловых и атомных электростанций. -М.: Высшая школа, 1987. 310 с.

18. Кульский Л.А., Строкач П.П. Технология очистки природных вод. -Киев: Высшая школа, 1986. 352 с.

19. Белан Ф.И., Сутоцкий Г.П. Водоподготовка промышленных котельных. М.: Энергия, 1969. - 328 с.

20. Белан Ф.И. Водоподготовка. М.: Энергия, 1979. - 208 с.

21. Вихрев В.Ф., Шкроб М.С. Водоподготовка. М.: Энергия, 1973. - 416 с.

22. Кульский Л.А., Строкач П.П. Технология очистки природных вод. -Киев: Высшая школа, 1986. 352 с.

23. JI.T. Васина, O.B. Гусев, Предотвращение накипеобразования с помощью антинакипинов // Теплоэнергетика. 1999. №7. - С. 30-35.

24. Потапов В.В., Перфильев Ю.Д., Сердан A.A., Горбач В.А., Смывалов С.А., Близнюков М.А. Физико-химические характеристики продуктов коррозии в теплооборудовании геотермальных электрических станций // Коррозия: материалы, защита. 2006. - №3. С. 20-28.

25. Stahl G., Patzay G., Weiser L., Kaiman E. Study of calcite scaling and corrosion processes in geothermal systems // Geothermics. 2000. Vol. 29. -P. 105-119.

26. Patzay G., Karman F.H., Pota G. Preliminary investigations of scaling and corrosion in high enthalpy geothermal wells in Hungary // Geothermics. 2003.-Vol. 32.-P. 627-638.

27. Коваленко В.Ф. Термическое опреснение морской воды. M.: Транспорт, 1968.-215 с.

28. Минаев А.Н. Процессы накипеобразования и коррозии в судовых энергетических установках, работающих на морской воде: Дис. докт техн. наук. Владивосток, 1993. - 352 с.

29. Макинский И.З. Термоконтактный метод улучшения морской воды // Энергетика Айзербажана. 1941. - №2. - С. 78-89.

30. Коваленко В.Ф., Лукин Г.Я. Судовые водоопреснительные установки. -JL: Судостроение, 1970.-301 с.

31. Мартынова O.JL, Колдаева И.Л., Семибратова И.В. Исследование ингибирующего действия ПАФ-13Н на образование сульфата кальция

32. Сб. науч. трудов МЭИ. 1991. Вып. 630. - С. 5-14.

33. Васина Л.Г., Колдаева ИЛ., Ильина И.П. Расчет "сульфатного барьера" и уплотнение термодинамических произведений растворимости модификаций CaS04 // Труды МЭИ. 1988. Вып. 166. - С. 77-84.

34. Коваленко В.Ф., Шевяков В.П., Боев Ю.И., Лященко Б.И. Исследование механизма кристаллизации при выпаривании соленых вод // Изв. вузов. Сер. Энергетика. 1975. - №2. - С. 124-127.

35. Колотыгин Ю.Л., Филиппов С.Н. Аналитический метод расчета границы "сульфатного барьера" при термическом опреснении морской воды // Теплоэнергетика. 1975. - С. 64-66.

36. Фэнд Р. Образование отложений сульфата кальция на поперечно обтекаемом цилиндре и отчистка от них с помощью акустической кавитации // Теплопередача. 1969. - Т. 91. - № 1. - С. 109-121.

37. Чихладзе Н.М. Процессы образования и дегидратации сульфатных отложений: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1968. - 22 с.

38. Мартынова О.И., Васина Л.Г., Кротова И.С. Расчет состояния насыщения высокоминерализованной воды по сульфату кальция // МЭИ. 1975. - Вып. 238. - С. 80-88.

39. Андреев А. Г., Панфиль П.А. О предотвращении дополнительных тепловых потерь, вызванных образованием накипи // Энергосбережение и водоподготовка 2003. №1. - С. 92-94.

40. Тарасюк В.М. Эксплуатация котлов. Киев: Основа, 2000. - 127 с.

41. Коваленко Л.М., Глушков А.Ф. Теплообменники с интенсификацией теплоотдачи. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 240 с.

42. Преображенский Н.И. Контроль за рациональным использованием газа. Л.: Недра, 1983. 353 с.

43. Мартынова О.И., Копылов A.C., Кашинский В.И., Очков В.Ф. Расчет противонакипной эффективности ввода затравочных кристаллов втеплоэнергетических установках // Теплоэнергетика. 1979. - № 9. -С. 21-25.

44. Кашинский В.И., Невструева Е.И., Романовский И.М. О механизме отложения на теплоотдающих поверхностях при вынужденном движении монорастворов // ИФЖ. 1975. - Т. 28. - № 3. - С. 509-515.

45. Карнаухов Л.П., Чернозубов В.Б., Васина Л.Г. Закономерности отложения карбонатной накипи на теплообменных поверхностях в условиях нагрева природных вод // Вопросы атомной науки и техники. Опреснение соленых вод. 1977. - № 2/10. - С. 40-46.

46. Гонионский В.Ц. Исследование кинетики отложения накипи сульфата кальция на поверхности теплообмена. Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1968.-26 с.

47. Хоблер Т. Массопередача и абсорбция. Д.: Химия, 1964. - 337 с.

48. Бубен Н.Я., Франк-Каменецкий Д.А. Об абсолютных скоростях растворения // ЖФХ. 1946. - т. 20. - № 3. С. 31-36.

49. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М.: Наука, 1974. - 711 с.

50. Копылов A.C., Лавыгин В.М., Очков В.Ф. Водоподготовка в энергетике. М.: МЭИ, 2003.-310с.

51. Накоряков В.Е., Бурдуков А.П., Кашинский О.Н., Гешев П.И Электродиффузионный метод исследования локальных структур турбулентных течений. Новосибирск: СО АН СССР, 1986. - 378 с.

52. Мартынова О.И., Дубровский И.Я., Куртова И.В. Влияние гидродинамики потока и тепловых параметров на отложение взвешенных в водном теплоносителе примесей на необогреваемой стенке канала. М.: МЭИ. - 1974, Вып. 200. - С. 116-125.

53. Кабанов Л.П., Тевлин С.А., Терсин В.А. О теплопроводности железноокисных отложений // Теплоэнергетика. 1973. - №9. - С. 1215.

54. Кашинский В.И., Минаев А.Н., Лысенко Л.В. Энерготехнологические процессы в минерализованных средах. М.: Инженер, 1994. - 236 с.

55. Потапов С. А. Предотвращение накипеобразования и коррозии в системах теплоснабжения при работе на жесткой недеаэрированной воде, стабилизированной Композицией ККФ // Новости теплоснабжения. 2002. - № 3 (19). - С. 40-43.

56. Ковалева Н. Е., Рудакова Г. Я. Теория и практика применения комплексонов для обработки воды // Новости теплоснабжения. 2002. -№8(24).-С. 43 -45.

57. Феденко А. Н. Применение полифосфата натрия в химводоподготовке: особенности, практика и экономическая эффективность // Новости теплоснабжения. 2002. - № 11 (27). - С. 29-30.

58. Бондарь Ю.Ф., Маклокова В.П., Гронский Р.К. Применение фосфорорганических соединений для борьбы с накипеобразованием в оборотных системах охлаждения // Теплоэнергетика. 1976. - № 1.-е. 70-73.

59. Чаусов Ф.Ф., Раевская Г.А., Плетнев М.А. Применение ингибиторов солеотложения и коррозии в системах отопления // СОК. 2003. - №9. -С.30-33.

60. Чаусов Ф. Ф., Раевская Г.А., Плетнёв М. А., Коптелов А. И., Таболкина Т. В., Андреев Ю. П. Применение комплексонов при обработке воды для паровых котлов // Экология и промышленность России. 2003. -С. 17-22.

61. Маргунова Т.Х. Применение комплексонов в теплоэнергетике. М.:

62. Энергоатомиздат, 1986.-211 с.

63. РД 153-34.1-37.534-2002 Временный регламент по коррекционной обработке хеламином теплоносителя котлов давлением 2,4 13,8 МПа (хеламинный водно-химический режим).

64. Вислогузов А.Н., Гейвандов И.А., Стоянов Н.И., Кремлёв Д.В., Аборнев Д.В. Исследование ионообменного равновесия при натрий-катионитовом умягчении минерализованных вод // Вестник СевКавГТУ. Серия «Физико-химическая». 2003. -№1 (7). - С. 35-40.

65. Солдатов B.C., Бычкова В.А. Ионообменное равновесие в многокомпонентных системах. Минск: Наука и техника, 1998. - 360 с.

66. Добржанский В.Г., Сень Л.И. Особенности водоподготовки морской воды для судовых энергетических установок. Владивосток: ДВГУ, 1975.-80 с.

67. Слесаренко В.Н. Дистилляционные опреснительные установки. М.: Энергия, 1980.-248 с.

68. Мошкарин A.B., Бускунов Р.Ш. Испарительные установки тепловых электростанций. М.: Энергоатомиздат, 1994. - 272 с.

69. Николаевский H.H. Ультразвуковой метод предотвращения накипеобразования // Новости теплоснабжения. 2002. - № 10 (26). -С. 44-45.

70. Домин А. И. Гидромагнитные системы устройства для предотвращения образования накипи и точечной коррозии // Новости теплоснабжения. - 2002. - № 12 (28). - С. 31-32.

71. Щелоков Я. М. О магнитной обработке воды // Новости теплоснабжения. 2002. - № 8 (24). - С. 41-42.

72. Тебенихин Е.Ф. Безреагентные методы обработки воды в энергоустановках. -М.: Энергия, 1977. 184 с.

73. Стукалов П. С., Васильев Е. В., Глебов Н. А. Магнитная обработка воды. Д.: Судостроение, 1969. - 192 с.

74. Мартынова О.И., Копылов A.C., Тебенихин Е.Ф., Очков В.Ф. К механизму влияния магнитной обработки воды на процессы накипеобразования и коррозии // Теплоэнергетика. 1979. - №6. - С. 67-69.

75. Очков В.Ф., Павлов Е.А, Кудрявцев A.A. О влиянии электромагнитных аппаратов на работу теплообменников опреснителей // МЭИ. 1977. - вып. 328. - С. 88-91.

76. Домышев А.Ю. Магнитная обработка воды на паровых и водогрейных котлах предприятий Сибири и Дальнего Востока. // Опыт прохождения осенне зимнего отопительного периода 2002-2003г.г. и задачи перед энергослужбами Приморского края. - 2003. - С.91-95.

77. Олейник C.B. Ингибированные конверсионные покрытия на алюминиевых сплавах // Коррозия: материалы, защита. 2004. - №9. -С. 28-33.

78. Тебенихин Е.Ф., Гусев Б.Т. Обработка воды магнитным полем в теплоэнергетике. -М.: Энергия, 1970. 144 с

79. Гордиенко П.С., Гнеденков C.B. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов. Владивосток: Дальнаука, 1997, 198 с.

80. Гордиенко П.С., Гнеденков C.B., Синебрюхов С.Л., Гудовцева В.О. Антикоррозионные, электрохимические свойства МДО-покрытий на титане // Электронная обработка материалов. 1993. -№ 1(196). С. 2125.

81. Гордиенко П.С., Гнеденков C.B., Синебрюхов C.JI. и др. Электрохимические, полупроводниковые свойства МДО-покрытий на титане // Электрохимия. 1993. - Т. 29, № 8. - С. 1008-1012.

82. Гордиенко П.С., Гнеденков C.B., Хрисанфова O.A., Щербинин В.Ф.,

83. Лошакова Н.И. Коррозионно-механические свойства диэлектрических МДО-покрытий на титане // Вестник ДВО РАН. 1995. - № 2 (60). - С. 56-61.

84. Marin-Cruz J., Cabrera-Sierra R., Pech-Canul M.A., Gonzalez I. EIS study on corrosion and scale processes and their inhibition in cooling system media//Electrochimica Acta. -2006.-Vol. 51.-P. 1847-1854.

85. Deslouis C., Gabrielli C., Keddam M., Khalil A., Rosset R., Tribollet В., Zidoune M. Impedance techniques at partially blocked electrodes by scale deposition// Electrochimica Acta. 1997. - Vol. 42. - P. 1219-1233.

86. Gabrielli C., Keddam M., Khalil A., Rosset R., Zidoune M. Study of calcium carbonate scales by electrochemical impedance spectroscopy // Electrochimica Acta. 1997. - Vol. 42. - P. 1207-1218.

87. Gabrielli C., Keddam M., Maurin G., Perrot H., Rosset R., Zidoune M. Estimation of the deposition rate of thermal calcareous scaling by the electrochemical impedance technique // Journal of Electroanalytical Chemistry. 1996. - Vol. -412. - P. 189-193.

88. Poindessous G., Gabrielli C., Maurin G., Rosset R. Nucleation and growth of calcium carbonate by an electrochemical scaling process // Journal of Crystal Growth. 1999. - Vol. 200. - P. 236-250.

89. Beaunier L., Gabrielli C., Poindessous G., Maurin G., Rosset R. Investigation of electrochemical calcareous scaling Nuclei counting and morphology // Journal of Electroanalytical Chemistry. 2001. - Vol. 501 -P. 41-53.

90. Neville A., Hodgkiess T., Morizot A.P. Electrochemical assessment of calcium carbonate deposition using a rotating disc electrode (RDE) // Journal of Applied Electrochemistry. 1999. - Vol. 29. - P. 455-462.

91. Marin-Cruz J., Garcia-Figueroa E., Miranda-Hernandez M., Gonzalez I. Electrochemical treatments for selective growth of different calcium carbonate allotropic forms on carbon steel // Water Research. 2004. - Vol. 38.-P. 173-183.

92. Morizot A.P., Neville A., Taylor J.D. An assessment of the formation of electrodeposited scales using scanning electron and atomic force microscopy // Journal of Crystal Growth. 2002. - Vol. 237-239. - P. 2160-2165.

93. Morizot A., Neville A., Hodgkiess T. Studies of the deposition of CaCC>3 on a stainless steel surface by a novel electrochemical technique // Journal of Crystal Growth. 1999.-Vol. 198-199.-P. 738-743.

94. Neville A., Morizot A. A combined bulk chemistry/electrochemical approach to study the precipitation, deposition and inhibition of CaCC>3 // Chemical Engineering Science. 2000. - Vol. 55. - P. 4737-4743.

95. Neville A., Morizot A. Calcareous scales formed by cathodic protection an assessment of characteristics and kinetics // Journal of Crystal Growth. -2002. - Vol. 243. - P. 490-502.

96. Deslouis C., Festy D., Gil. O., Rius G., Touzain S., Tribollet B. Characterization of calcareous deposits in artificial sea water by impedance techniques: I Deposit of CaC03 without Mg(OH)2 // Electrochimica Acta. -1998.-Vol. 43.-P. 1891-1901.

97. Deslouis С., Festy D., Gil. O., Maillot V., Touzain S., Tribollet B. Characterization of calcareous deposits in artificial sea water by impedance techniques: 2 deposit of Mg(OH)2 without CaC03 // Electrochimica Acta. -2000. - Vol. 45. - P. 1837-1845.

98. Ракитин A.P., Кичигин В.И. Импеданс железного электрода в условиях осаждения на нем карбонатного осадка из модельной пластовой воды // Коррозия: материалы, защита. 2007, №3, С. 43-48.

99. Патент РФ № 1775419, Б.И. № 42, 15.11.1992. Способ переработки политетрафторэтилена / Цветников А.К., Уминский А.А.

100. ЮЗ.Металополимерные нанокомпозиты (получение, свойства, применение) // В.М. Бузник, В.М. Фомин, А.П. Алхипов, и др.; под ред. Н.З. Ляхова. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2005. - 260 с. - (Интеграционные проекты СО РАН; вып. 2)

101. Ю4.Паншин Ю.А., Малкевич С.Г., Дунаевская B.C., Фторопласты, Д., 1978, 227 с.

102. Рабинович В.А., Хавин З.Я., Краткий химический справочник. JL: Химия, 1977,392 с.

103. Юб.Майорова А.Ф. Термоаналитические методы исследования. Соросовский образовательный журнал. 1998. № 10. - С. 50-54.

104. Методы гидрохимических исследований океана/Под ред. O.K. Бордовского, В. Н. Иваненкова. -М.: Наука, 1978.-271 с.

105. Гнеденков С.В. Физикохимия микроплазменного формирования оксидных структур на поверхности титана, их состав и свойства // Дисс.докт. химич. наук. Владивосток, 2000. -431 с.

106. Гнеденков C.B., Синебрюхов С.Л., Скоробогатова Т.М., Гордиенко П.С. Свойства покрытий на титане, полученных методом микродугового оксидирования в гипофосфит-содержащем электролите //Электрохимия. 1998.-Т. 34, №9.-С. 1046-1051.

107. Гнеденков C.B., Синебрюхов С.Л. Строение и морфологические особенности слоев сформированных на поверхности титана // Коррозия: материалы, защита. 2004. - № 2. - С. 2-8.

108. Чернов Б.Б., Пустовских Т.Б. Кинетика образования минеральных осадков из морской воды на катодно поляризуемой металлической поверхности // Защита металлов. 1989. - Т. 25, № 3. - С. 506-512.

109. Гнеденков C.B., Синебрюхов С.Л., Минаев А.Н., Машталяр Д.В. Влияние покрытий на интенсивность процессов солеотложения и биообрастания в элементах судового энергооборудования.// Учеб. пособие. Владивосток, 2003, 48 с.

110. Гнеденков C.B., Синебрюхов С.Л., Машталяр Д.В., Егоркин B.C., Цветников А.К., Минаев А.Н. Перенос заряда на границе раздела антинакипный композиционный слой/электролит // Коррозия: материалы, защита. 2006, №5, С. 27-33.

111. Машталяр Д.В. Композиционные антинакипные слои на теплообменной поверхности. // Тез. докл. "VIII Региональная конференция студентов, аспирантов и молодых ученых по физике полупроводниковых, диэлектрических и магнитных материалов",

112. Владивосток, 17 19 мая 2004. - С. 10.