Формирование износостойких покрытий для деталей сельскохозяйственного машиностроения при электродуговой наплавке многокомпонентных механоактивированных СВС-материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат наук Собачкин, Алексей Викторович

• Собачкин, Алексей Викторович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Собачкин, Алексей Викторович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Раздел 1. Анализ проблемы модифицирования поверхностных слоев изделий. Цель и задачи исследования

1.1 Способы придания поверхностным слоям деталей особых свойств

1.1.1 Технологии осаждения

1.1.2 Технологии напыления

1.1.3. Технологии наплавки

1.1.4 Поверхностное упрочнение материалов методами химико-термической обработки

1.2 Материалы, используемые для модифицирования поверхностных слоев изделий

1.2.1 Твердые сплавы

1.2.2 Металломатричные композиты

1.2.3 Анализ современных материалов, применяемых для модифицирования поверхностных слоев

1.3 Выводы. Цель и задачи исследования

Раздел 2. Оборудование и методы исследований

2.1 Оборудование и методика проведения механически активируемого самораспространяющегося высокотемпературного синтеза

2.2 Методы исследования порошковых материалов и наплавленных покрытий

2.3 Выводы по разделу

Раздел 3. Структура и свойства покрытий, полученных электродуговой наплавкой одно- и многокарбидных смесей СВС-механокомпозитов

3.1 Исследование структуры и фазового состава СВС-механокомпозитов

3.2 Металлографические исследования покрытий, полученных способом электродуговой наплавки

3.3 Исследование элементного, фазового состава и структуры наплавленных покрытий с использованием растровой электронной микроскопии

3.4 Исследование микротвердости наплавленных покрытий

3.5 Оценка стойкости покрытий при трении о закрепленные частицы абразива

3.6 Ударная вязкость наплавленных материалов

3.7 Выводы по разделу

Раздел 4. Установление корреляционных зависимостей между структурой, свойствами наплавленного металла и режимами наплавки. Натурные испытания стрельчатых лап сеялки СЗС-2.1

4.1 Оптимизация режимов наплавки СВС-композитов

4.2 Натурные испытания стрельчатых лап сеялки СЗС-2.1

4.3 Выводы по разделу

Заключение

Список литературы

Приложение А - Список иллюстративного материала

Приложение Б - Акт производственных испытаний лап сеялки

СЗС-2.1

Приложение В - Акт об использовании результатов диссертации

Приложение Г - Акт внедрения результатов диссертационной работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование износостойких покрытий для деталей сельскохозяйственного машиностроения при электродуговой наплавке многокомпонентных механоактивированных СВС-материалов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования

Поверхностные слои многих рабочих органов сельскохозяйственной техники в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному абразивному изнашиванию, в результате чего оборудование преждевременно выходит из строя. Существующие способы увеличения срока службы рабочих органов либо являются чрезвычайно дорогостоящими (например, технология французской фирмы «Agri Carb» по получению защитных пластин из спеченного карбида вольфрама), либо не обеспечивают существенного увеличения долговечности деталей (например, индукционная наплавка на Рубцовском заводе запасных частей). Рациональное решение отмеченной проблемы заключается в создании новых материалов покрытий, отвечающих требованиям эксплуатации реальных изделий в условиях воздействия внешней среды.

К числу материалов, обладающих высоким комплексом прочностных и три-ботехнических свойств и пригодных для получения износостойких покрытий деталей сельскохозяйственных машин ответственного назначения, могут быть отнесены материалы, полученные с использованием технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). В последнее время эта технология получила существенное развитие как в российских (ИСМАН, ИХТИМ СО РАН, ИФПМ СО РАН, МИСиС), так и в зарубежных лабораториях (Lamar University, University of Notre Dame, Institute for Energetics and Interphases, Université degli Studi di Modena e Reggio Emilia).

Одно из принципиально новых направлений в получении защитных износостойких покрытий основано на использовании предварительной механоактивации порошковых компонентов для высокотемпературного синтеза композиционных порошковых материалов, а также на их применении для дуговой наплавки поверхностных слоев._____

Рабочие органы сельскохозяйственной техники преимущественно работают в абразивной среде, испытывая значительные динамические нагрузки. По этой при-

чине на их поверхностях необходимо формировать износостойкие покрытия, обладающие к тому же высоким уровнем ударной вязкости. Указанными свойствами обладают металлокерамические сплавы, содержащие карбиды титана 77С, кремния З/С и вольфрама ЖС. В работах Гнюсова С. Ф. [1], Гнюсова К. С. [2, 3], Корчагина М. А. [4, 5], Скакова Д. М. [6, 7], Татаркина М. Е. [8, 9] показана перспективность применения в таких сплавах в качестве металлического связующего самофлюсующихся сплавов системы Ш-Сг-В-Б^С, обеспечивающих высокий уровень износостойкости наплавленных покрытий и препятствующих проявлению межкристаллитной коррозии, вызываемой условиями работы деталей сельскохозяйственных машин.

Применение механической активации исходных порошковых компонентов и их смесей позволяет синтезировать композиционные материалы, содержащие разнородные карбидные соединения. Исследований, посвященных изучению особенностей формирования структуры и свойств покрытий при электродуговой наплавке композиционных материалов, полученных с применением СВС-технологии, недостаточно. Это обстоятельство в значительной степени определяет актуальность темы диссертационной работы.

Исследования по теме диссертационной работы выполнялись:

- в рамках федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009-2013 годы (государственный контракт №14.740.12.0858, соглашение №14.В37.21.0253, соглашение №14.В37.21.0051);

- при поддержке Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере по программе У.М.Н.И.К.

Степень разработанности темы исследования

Проблеме повышения срока службы деталей сельскохозяйственного машиностроения посвящены труды Г. П. Иванова, В. Н. Ткачева, М. М.Лененбаума, А. И. Сидорова, А. В. Ишкова, В. В. Иванайского, Н. Т. Кривочурова и др. специалистов. В частности, в этих работах рассматривались процессы формирования изно-

состойких слоев путем индукционной наплавки твердых сплавов с предварительным борированием поверхностных слоев изделий. Однако, наличие структурной неоднородности по сечению покрытий, остатки флюса в наплавленных слоях и наличие явно выраженных границ раздела с основным металлом обуславливает преждевременный износ рабочих органов сельхозмашин, упрочненных по технологии индукционной наплавки.

В последние годы значительный вклад в обоснование процессов, происходящих при синтезе соединений в предварительно механоактивированных порошковых системах, внесли Н. 3. Ляхов, П. А. Витязь, Т. Л. Талако, Т. Ф. Григорьева, М. А. Корчагин, В. Ю. Филимонов и др. В работах этих специалистов отражено влияние механоактивации исходных порошковых компонентов на синтез и структуру получаемых композиционных материалов, а также рассмотрены особенности формирования упрочняющих фаз в объеме инертных матриц.

Возможность равномерного распределения упрочняющих фаз в структуре материала еще на стадии создания порошковых композитов обеспечивают технологии СВС химических соединений в механически активированных порошковых системах. Процессы механической активации реагирующих порошковых смесей, включающих матричный материал, и СВ-синтеза позволяют получать композиционные материалы с более равномерным распределением синтезированных карбидных частиц по объему металлического связующего при повышенной глубине превращения по сравнению с механической смесью порошков.

Цели и задачи

Цель работы - повышение комплекса механических и триботехнических свойств деталей сельскохозяйственных машин при использовании технологии электродуговой наплавки износостойких покрытий из композиционных СВС-порошков типа «карбиды титана, кремния, вольфрама - металлическая матрица».

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:---

1. Исследовать структуру и фазовый состав композиционного материала «карбидные частицы - матрица», полученного по технологии СВС с использованием механически активированных смесей.

2. Исследовать структуру, фазовый состав и механические свойства поверхностных слоев сталей, модифицированных по технологии электродуговой наплавки одно- и многокарбидной смесью СВС-механокомпозитов.

3. Установить зависимости между содержанием и типом карбидной фазы в наплавленных покрытиях и механическими свойствами поверхностно упрочненных слоев.

4. Обосновать выбор состава исходных порошковых смесей на основе одно-и многокарбидных СВС-механокомпозитов и разработать рекомендации по технологическим режимам наплавки композиционных покрытий.

Научная новизна

1. Обосновано эффективное решение проблемы формирования износостойких композитных СВС-покрытий, предназначенных для изготовления деталей сельскохозяйственной техники, подверженных интенсивному изнашиванию. Разработаны многокарбидные СВС-механокомпозиты, представляющие собой новые композиционные материалы со структурой типа «упрочняющая фаза - матрица». Применение составов «ТгС + (М-Сф, «ПС + 5/С + (№-Сг)», «ТгС + ЖС + (М-Сг)», «ТгС + 57С + ¡¥С + (М-Сг)» позволяет с помощью порошкового электрода сформировать износостойкое покрытие на деталях сельскохозяйственного машиностроения.

2. Установлено, что при модифицировании поверхностных слоев стальных изделий по технологии наплавки порошков типа «ТгС + (М-Сг)», «77С + 57С + (М-Сг)», «ТгС + ЖС + (.М-Сг)», «ТгС + SiС + ЖС + (М-Сг)», в формируемых покрытиях выделяются карбиды всех перечисленных фаз правильной и неправильной формы, а по границам зерен матричного материала образуется карбидная эвтектика, что приводит к повышению механических свойств и показателей износостойкости деталей сельскохозяйственного машиностроения.

3. Установлено, что показатели износостойкости покрытий зависят от типа карбидов, присутствующих в составе наплавочной смеси. Максимальной износостойкостью обладают образцы, модифицированные по технологии электродуговой наплавки с использованием смеси состава «15 % TiC + 5 % WC + ПР-Н70Х17С4Р4-3». Наиболее высокий уровень ударной вязкости упрочненных материалов достигнут при использовании наплавочных смесей, содержащих частицы карбида вольфрама.

Теоретическая и практическая значимость работы

1. Получены зависимости, позволяющие прогнозировать поведение СВС-механокомпозитов при реализации процессов наплавки и получать покрытия с заданным комплексом свойств.

2. Результаты диссертационной работы применяются в деятельности ООО «Технологии упрочнения» и ООО «Сварсибтехинновации», связанной с производством поверхностно упрочненных деталей сельскохозяйственных машин и элементов интенсивно изнашиваемых конструкций.

3. Результаты выполненных исследований используются в учебном процессе ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» при подготовке специалистов по специальности «Наземные транс-портно-технологические средства» и по направлению подготовки магистров «Наземные транспортно-технологические комплексы».

Методология и методы исследования

Экспериментальные исследования по теме диссертации выполнялись с использованием современных методов и аналитического оборудования (оптический микроскоп Carl Zeiss Axio Observer Zlm, растровый электронный микроскоп Carl Zeiss EVO 50 XVP, дифрактометры ARL X'TRA, ДРОН-6), технологического оборудования, лабораторных установок и соответствующих методик проведения экспериментов, дающих адекватные результаты. Механическую активацию порошковых смесей осуществляли с использованием планетарной шаровой мельницы

АГО-2С. Наплавку выполняли с применением инверторного источника питания ТИТАН-ВС-220А.

На защиту выносятся:

1. Наплавочные СВС-механокомпозиты со структурой типа «упрочняющая фаза - матрица», в том числе материалы «Г/С + (М'-Сг)», «77С + 57С + (М-Сг)», «7УС + ^С + (М-Сг)», «77С + 57С + 1¥С + (М-Сг)», предназначенные для модифицирования поверхностных слоев деталей сельскохозяйственной техники с использованием технологии электродуговой наплавки.

2. Результаты экспериментальных исследований структуры, фазового состава и механических свойств покрытий на основе порошков СВС-механокомпозитов, полученных в процессе электродуговой наплавки.

3. Технологические режимы нанесения покрытий на основе СВС-композиционных материалов.

4. Зависимости, позволяющие прогнозировать поведение СВС-механокомпозитов при реализации процессов наплавки и получать покрытия с заданным комплексом свойств.

Степень достоверности и апробация результатов работы

Достоверность и обоснованность экспериментальных данных, полученных в диссертационной работе, обеспечивается проведением исследований с использованием современного аналитического и технологического оборудования, применением комплексных методов исследования структуры материалов и их механических свойств, а также применением статистических методов обработки результатов экспериментов.

Основные положения и результаты работы докладывались на Всероссийской научно-практической конференции «Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе», Новосибирск, 2012, 2013 гг.; на I Всероссийском конгрессе молодых ученых, Санкт-Петербург, 2012 г.; на XVIII Международной научно-практической конференции студентов, аспи-

рантов и молодых ученых «Современные техника и технологии», Томск, 2012 г.; на Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь», г. Барнаул, 2011-2013 гг.; на XII Всероссийской школе-семинаре с международным участием «Новые материалы. Создание, структура, свойства», Томск, 2012 г.; на Международной молодежной конференции «Инновации в машиностроении», Юрга, 2012 г.; на Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы», Бийск, Усть-Сема, 2012 г.; на VI научно-технической интернет-конференции с международным участием «Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении», Тюмень, 2012 г.; на IV Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для молодых ученых «Инновационные технологии и экономика в машиностроении», Юрга, 2013 г.; на VII научно-технической конференции молодых ученых и специалистов «Сварка и родственные технологии», Киев, Украина, 2013 г.; на XIV Международной научной конференции «Новые технологии и достижения в металлургии и инженерии материалов и процессов», Ченстохова, Польша, 2013 г.; на IV Международной конференции «Фундаментальные основы механохимических технологий», Новосибирск, 2013 г.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, 4 разделов, заключения, списка литературы, приложений. Работа изложена на 142 страницах основного текста, включая 57 рисунков, 21 таблицу. Список литературы состоит из 199 наименований. Во введении приводится обоснование актуальности темы диссертационного исследования, дана общая характеристика работы, изложены цели и задачи исследования, показана научная новизна и практическая значимость основных направлений проведенных исследований. В первом разделе «Анализ проблемы модифицирования поверхностных слоев изделий. Цель и задачи исследования» представлена краткая справка о способах придания поверхностным слоям изделий особых свойств, проведен анализ материалов, используемых для модифицирова-

ния поверхностных слоев деталей машин. Отмечено, что для наплавки износостойких покрытий перспективным является применение СВС-механокомпозитов. Во втором разделе «Оборудование и методы исследований» приводится обоснование выбора материалов, используемых для получения экспериментальных электродов, анализируется оборудование и методы реализации механически активируемого СВС, а также аналитическое оборудование и методы, используемые для исследования порошковых материалов и наплавленных покрытий. Третий раздел «Структура и свойства покрытий, полученных электродуговой наплавкой одно- и многокарбидных смесей СВС-механокомпозитов» посвящен исследованию морфологии и особенностей структурных преобразований СВС-механокомпозитов в процессе электродуговой наплавки, а также определению механических и трибо-технических свойств полученных покрытий. Четвертый раздел диссертационной работы посвящен проблеме прогнозирования поведения СВС-композитов в процессе их наплавки и проведению натурных испытаний стрельчатых лап сеялки СЗС-2.1.

РАЗДЕЛ 1. АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ИЗДЕЛИЙ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

Повышение эксплуатационных характеристик деталей машин и инструмента является одной из ключевых инженерно-технических задач современного материаловедения [10]. Надежность работы деталей машин и узлов механизмов во многом обусловлена долговечностью рабочих поверхностей и их ремонтопригодностью [11]. В процессе эксплуатации у многих деталей изнашиваются только тонкие слои, находящиеся в зоне контакта с внешней средой [12].

Эффективным способом повышения долговечности деталей машин и элементов конструкций являются технологии, основанные на нанесении покрытий. Состав и свойства износостойких покрытий в значительной степени зависят от применяемых материалов и технологии их нанесения [13].

1.1 Способы придания поверхностным слоям деталей особых свойств

Современные методы нанесения покрытий и модификации поверхностных слоев изделий позволяют в широких пределах изменять свойства конструкционных и инструментальных материалов. Существующие технологии широко используются для восстановления изношенных деталей и могут применяться также при производстве новых изделий.

Методы нанесения покрытий и модифицирования рабочих поверхностей деталей машин и инструментов различаются по типу источников применяемой энергии. Эффекты, обусловленные их применением, направлены на улучшение наиболее важных эксплуатационных показателей изделий [14]. В качестве наиболее широко применяемых технологий создания износостойких покрытий, обеспечивающих повышение срока службы деталей сельскохозяйственного_машино-строения, можно отметить: технологии осаждения, напыления, наплавки, а также

различные способы поверхностного насыщения упрочняемых материалов химическими элементами (химико-термическая обработка).

1.1.1 Технологии осаждения

Технологии, основанные на осаждении - это методы нанесения защитных покрытий толщиной, как правило, до 10 мкм, при реализации которых покрытия образуются по механизму конденсации из паровой или газовой фазы. Образование покрытий происходит при обработке поверхности частицами высоких энергий в вакууме или плазменной струей при атмосферном давлении.

Покрытия, полученные данными методами, отличаются высокой адгезионной прочностью, которая обеспечивается применением физических процессов подготовки и активации поверхностных слоев (нагрева и предварительной очистки поверхностей тлеющим разрядом, бомбардировкой ионами инертных газов).

В настоящее время применяется несколько классификаций технологических процессов, основанных на осаждении из парогазовой фазы. Среди них можно выделить классификацию по виду применяемой энергии [15]. В соответствии с данной классификацией методы можно разделить на:

- плазменные методы, заключающиеся в нанесении покрытий при атмосферном давлении (покрытия являются продуктами плазмохимических реакций реагентов, прошедших через дуговой или высокочастотный плазмотрон);

- ионноплазменные методы (формирование покрытий происходит в вакууме; необходимый для получения покрытий материал переводится из твердой в газовую фазу распылением мишени энергетическими ионами или испарением катода);

- ионнолучевые методы (формирование покрытий ионно-лучевыми методами по ряду признаков аналогично ионноплазменным; отличительной особенностью является использование ионно-лучевого нагрева).

По другой классификации [16] методы создания покрытий посредством осаждения делятся на физические (РУП) и химические (СУП). Характерной особен-

ностью отмеченных методов является осаждение материала покрытия из газовой фазы на упрочняемую поверхность. При физическом осаждении (РУЭ) материал покрытия переходит из твердого состояния в газовую фазу в результате испарения под воздействием тепловой энергии или распыления за счет перехода кинетической энергии в тепловую. Нанесение покрытий методом Р\Т) проводится при температуре до 450 °С, что существенно не ограничивает тип упрочняемого материала. РУО-процессы, как правило, проводят в вакууме или в атмосфере рабочего газа при достаточно низком давлении (около 10'2 мбар). Основными факторами, определяющими качество покрытия, нанесенного методом физического осаждения, являются чистота исходных материалов и реакционного газа, а также уровень вакуума.

В противоположность процессам РУО, при реализации СУО-процессов в камеру для нанесения покрытия подается смесь газов. Для протекания необходимых химических реакций требуется высокая температура (до 1100 °С). Если процесс протекает при заполнении камеры реакционноспособным газом (кислородом, азотом), в результате химической реакции между атомами осаждаемых металлов и молекулами газа происходит образование оксидов, нитридов и карбидов. Методом СУБ покрытия наносят при давлениях (100... 1000) Па. Покрытия формируются на всей поверхности изделия не зависимо от его конфигурации. Для снижения вредного воздействия температуры на свойства основного материала разработан способ нанесения СУБ- покрытия при температурах около 800 °С, получивший название среднетемпературного метода (МТ-СУО).

Одним из направлений улучшения эксплуатационных свойств изделий с покрытиями, полученными по технологии осаждения, является переход от двухком-понентных покрытий к многокомпонентным. Примерами таких покрытий являются (77, АЩ [17], (77, [18], (77, [19], (77, (77, М?)У [20], (77, А1уУ)Ы, (77, Тг, С)У, (О, 2г, Мо)И [17, 18, 21] и др. Среди перечисленных систем для изготовления высокопроизводительного инструмента^широкое применение получили газофазные (РУИ) покрытия на базе (77, А1)М. Наибольшее распространение нашли покрытия с содержанием А1 и 77 от 20 до 80 % . Однако следует от-

метить существенный недостаток - склонность к хрупкому разрушению, что существенно ограничивает применение изделий с работающих при ударных нагрузках [22].

1.1.2. Технологии напыления

Напыление - процесс, заключающийся в нагреве распыляемого материала высокотемпературным источником с образованием двухфазного газопорошкового потока, приводящего к формированию на поверхности изделия покрытия толщиной менее 1 мм. Процессы напыления предназначены для нанесения на детали машин и элементы конструкций износо- и короозионностойких покрытий минимальной толщиной от 0,05 мм и для восстановления размеров изношенных и бракованных изделий.

В процессе газопламенного нанесения покрытий высокотемпературный газовый поток генерируется в специальной газовой горелке при сжигании смеси окислитель (кислород, сжатый воздух) - горючий газ (ацетилен, пропан-бутан, водород и др.) [30, 31, 32]. При использовании в качестве окислителя кислорода температура в зоне горения достигает от 2300 до 3400 К. Скорость частиц в процессе напыления не превышает (100... 150) м/с, что обеспечивает формирование покрытий с пористостью ~ 8... 16 % и приемлемую прочность соединения с подложкой (от 20 до 40 МПа). Основными недостатками газопламенного способа напыления порошковых покрытый являются следующие [33]:

- для покрытий из высокотвердых материалов характерны низкие значения прочности соединения с основным материалом (от 5 до 25 МПа при испытании на нормальный отрыв);

- покрытия с упрочняющей фазой А1203 характеризуются высокими значениями пористости, что существенно ограничивает их применение при эксплуатации в коррозионных средах; _______

- процесс характеризуется низким коэффициентом использования энергии газопламенной струи для нагрева порошкового материала (от 2 до 12 %).

Эффективный способ получения высококачественных покрытий основан на использовании сверхзвукового газопламенного напыления порошковых материалов [34]. При его реализации имеет место постоянное горение газа при высоком давлении внутри камеры сгорания, в которую подаётся порошок напыляемого материала. Создаваемое в камере сгорания высокое давление смесью горючего газа и кислородом обеспечивает в профилированном сопле необходимую высокую скорость газового потока [35]. Благодаря этому напыляемые частицы ускоряются до больших скоростей, что ведёт к образованию чрезвычайно плотных покрытий с высокими адгезионными свойствами. Данная технология обеспечивает высокую скорость нагрева порошка. В этих условиях существенных изменений химического и фазового состава напыляемого материала не происходит. При этом способе напыления получают экстремально тонкие покрытия с высокой точностью размеров [36].

Холодное напыление является новой разновидностью сверхзвукового газопламенного напыления [37]. Кинетическая энергия напыляемых частиц при таком способе возрастает, а термическая энергия уменьшается, что позволяет получать высококачественные покрытия с минимальным окислением напыляемого материала. Сущность данной технологии сводится к нагреву порошка газовой струей до 600 °С, разгону частиц до 1000 м/с и динамическому взаимодействию с покрываемой поверхностью [38]. Особенностью данного способа является возможность напылять покрытия с высокой производительностью на поверхность размерами до 1,5x2,5 м и более.

Распространенным процессом, относящимся к технологиям напыления, является электродуговая металлизация. Формирование высокотемпературного газового потока при электродуговой металлизации осуществляется электрической дугой в потоке сжатого воздуха [39]. При подаче потенциала на два проволочных электрода, приводимых в движение посредством подающих механизмов, проволочные электроды плавятся и диспергированные^оздушной струей частицы металла ускоряются в направлении подложки. За счет термической ионизации дос-

тигается высокая температура потока (до 6300 К). Скорость истечения потока зависит от давления воздуха и составляет ~ 100.. 300 м/с.

Наряду с высокой производительностью этот метод имеет ряд недостатков

- интенсивное взаимодействие расплавленных частиц с активной газовой средой приводит к насыщению покрытий кислородом и азотом, что способствует повышению количества оксидов, нитридов в покрытии; появление данных фаз охрупчивает материал и снижает его надежность;

- материал для напыления используется только в виде проволоки, что ограничивает возможности метода; применение проволоки малого диаметра усложняет процесс подачи материала в зону дуги;

- высокая температура напыляемого материала приводит к деструкции поверхности обрабатываемого изделия и его разупрочнению.

Кроме того, электродуговая металлизация возможна только для электропроводящих материалов [41].

Схема процесса электродуговой металлизации приведена на рисунке 1.1, а.

Рисунок 1.1 — Схема получения покрытий методом электродуговой металлизации: 1 - распыляющий газ; 2 - подача проволоки; 3 - сопло; 4 - электропроводящая

проволока; 5 - деталь

[40]:

®

\

/

При плазменном напылении (рисунок 1.2) высокотемпературный поток получают в плазмотронах путем подачи под давлением в зону горения дуги, горящей в аргоне, гелии, азоте, водороде или их смеси, плазмообразуюшего газа [42]. При этом происходит диссоциация и ионизация газов, они приобретают высокую скорость на выходе и при рекомбинации отдают своё тепло напыляемым частицам.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Собачкин, Алексей Викторович, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кульков, С. Н. Карбидостали на основе карбидов титана и вольфрама [Текст] / С. Н. Кульков, С. Ф. Гнюсов ; отв. ред. Е. Ф. Дударев. - Томск : Изд-во Науч.-технической лит., 2006. - 239с.

2. Гнюсов, К. С. Формирование структуры и свойств покрытий на основе композиционного материала сталь Р6М5 - тугоплавкий карбид [Текст] : автореферат дис. ... канд. техн. наук : 05.02.01 / Гнюсов Константин Сергеевич. - Томск -2009.-18 с.

3. Гнюсов, С. Ф. Вакуумная электронно-лучевая наплавка карбидосталей. II. Особенности формирования структуры и свойств покрытий сталь Р6М5 -[Текст] / С. Ф. Гнюсов, К. С. Гнюсов, В. Г. Дураков // Технология машиностроения. - 2008. - №1. - С. 42-45.

4. Повышение прочностных свойств покрытий на никелевой основе введением в наплавляемую шихту наноразмерных частиц диборида титана [Текст] / В. Е. Панин, И. В. Степанова, С. В. Панин, М. А. Корчагин, Ю. И. Почивалов, В. Г. Дураков, Д. В. Дудина // Физическая мезомеханика. - 2005. - Т. 8. - № Б. - С. 125-128,

5. Особенности твердофазного взаимодействия в механически активированной системе Т1 + С + х№ в режиме динамического теплового взрыва [Текст] / В. Ю. Филимонов, В. В. Евстигнеев, Д. М. Скаков, М. А. Корчагин // Перспективные материалы. - 2009. - № 4. - С. 79-84.

6. Термодинамический анализ самораспространяющегося высокотемпературного синтеза в многокомпонентных системах [Текст] / А. А. Ситников, В. И. Яковлев, А. С. Семенчина, Е. А. Сартакова, Д. М. Скаков // Ползуновский вестник. - 2009. - № 1-2. - С. 132-138,

7. Экспериментальная методика исследования критических режимов твердофазного горения при наличии инертного компонента [Текст] / В. Ю. Филимонов, Д. М. Скаков, А. В. Афанасьев, А. А. Ситников, В. И. Яковлев, И. В. Барышников, С. В. Терехин // Ползуновский вестник. - 2009. - № 1-2. - С. 139-143.

8. Ситников, А. А. Экспериментальные исследования износа покрытий из композиционных керамических материалов, нанесенных газодетонационным способом [Текст] / А. А. Ситников, М. Е. Татаркин, Д. М. Скаков // Ползуновский вестник. - 2009. - № 4. - С. 145-147.

9. Татаркин, М. Е. Обеспечение износостойкости защитных покрытий, полученных методами детонационно-газового напыления и электродуговой наплавки путем изменения состава порошкового материала [Текст] : автореферат дис. ... канд. техн. наук : 05.02.10 / Татаркин Максим Евгеньевич. - Барнаул, 2012. - 18 с.

10. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез перспективных керамических материалов для технологий осаждения функциональных наност-руктурных покрытий [Текст] / Е. А. Левашов, В. В. Курбаткина, Е. И. Пацера, Ю. С. Погожев, С. И. Рупасов, А. С. Рогачев // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. - 2010. - № 5. - С. 27-53.

11. Ерохин, М. Н. Повышение прочности и износостойкости лемеха плуга [Текст] / М. Н. Ерохин, В. С. Новиков // Вестник ФГБОУ ВПО «Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина». - 2008. - № 3. -С. 100-107.

12. Назарова, Н. Н. О формировании износостойких покрытий при воздействии импульсной гетерогенной плазмы [Текст] / Н. Н. Назарова, Л. Н. Гудимова, П. С. Носарев // Эволюция дефектных структур в конденсированных средах : сборник тезисов докладов 5-ой Международной школы-семинара. - Барнаул, 2000.-С. 88.

13. Курчаткин, В. В. Надёжность и ремонт машин [Текст] / В. В. Курчаткин, Н. Ф. Тельников. - М. : Колос, 2000. - 776 с.

14. Волосова, М. А. Вакуумно-плазменные технологии: получение наност-руктурных покрытий триботехнического и инструментального назначения [Текст] / М. А. Волосова / Вестник МГТУ Станкин. - 2010. - № 4. - С. 66-73.

15. Тополянский, П. А. Прогрессивные технологии нанесения покрытий -наплавка, напыление, осаждение [Текст] / П. А. Тополянский, А. П. Тополянский // Технологии обработки поверхности. - 2011. - № 4(73). - С. 63-68.

16. Локтев, Д. Основные виды износостойких покрытий [Текст] / Д. Локтев, Е. Ямашкин // Наноиндустрия. - 2007. - № 5. - С. 24-31.

17. Табаков, В. П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов титана [Текст] / В. П. Табаков. - Ульяновск : УлГТУ, 1998. - 43 с.

18. Углов, В. В. Effect of the milling environment on dispersity, and structure and phase condition of Fe-Si alloys powder [Текст] / В. В. Углов, Ж. Л. Приходько, В. В. Ходасевич // Физика и химия обработки материалов. - 2003. - № 5. - С. 4858.

19. Vancoille, Е. Thin Films in Tribology [Текст] / E. Vancoille, J. P. Celis, J. R. Roos // Elsevier Sei. Publ. - 1993. - P. 311

20. Верещака, А. С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями [Текст] / Верещака А. С. - М. : Машиностроение, 1993. -439 с.

21. Кулешов, А. К. Быстрозакаленные материалы и покрытия [Текст] : сборник трудов / А. К. Кулешов, В. В. Углов, В. М. Анишик, А. В. Калин. - М.: Наука, 2006.-С. 244-260.

22. Ионно-плазменные покрытия Ti-Al-N на режущем твердосплавном инструменте, работающем в условиях постоянных и знакопеременных нагрузок [Текст] / В. Н. Аникин, И. В. Блинков, А. О.Волхонский, Н. А. Соболев, Р. В. Кра-тохвил, А. Е. Фролов, С. Г. Царева // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2009. - № 1. - С. 44-52.

23. Кульбовский, И. К. Теория и технология термической и химико-термической обработки [Текст] : учеб. пособие / И. К. Кульбовский. - Брянск, Изд-во Брян. гос. техн. ун-та, 2005. - 45 с.

24. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник / под редакцией Л. С. Ляховича. -М. :Металлургия, 1981.-451 с.

25. Тарасов, С. Ю. Структура поверхностных слоев трения и упрочнение высоконагруженных триботехнических контактов диффузионным борированием

[Текст] : автореферат дисс. ... канд. техн. наук : 05.16.01 / Тарасов Сергей Юлье-вич. - Томск, 1994. - 20 с.

26. Гурьев, А. М. Диффузионное борирование - перспективное направление в поверхностном упрочнении изделий из стали и сплавов [Текст] / А. М. Гурьев, А. Д. Грешилов, Б. Д. Лыгденов // Ползуновский альманах. - 2010. - № 1. - С. 8088.

27. Фазовый состав и механизм образования диффузионного слоя при бори-ровании сталей в условиях циклического теплового воздействия [Текст] / А. М. Гурьев, Б. Д. Лыгденов, О. А. Власова, С. Г. Иванов, Э. В. Козлов, И. А. Гармаева // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2008. - № 1. - С. 20-27.

28. Ворошнин, Л. Г. Борирование стали [Текст] / Л. Г. Ворошнин, Л. С. Ля-хович. -М. : Металлургия, 1978. - 561 с.

29. Ишков, А. В. Физико-химические и инженерные основы создания функциональных боридных покрытий на сталях при ТВЧ-нагреве [Текст] / А. В. Ишков, Н. М. Мишустин, В. В. Иванайский // Научно-технический вестник Поволжья. - 2010. - № 2. - С. 92-97.

30. Белоцерковскии, М. А. Активированное газопламенное напыление покрытий порошками полимеров [Текст] / М. А. Белоцерковскии // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2007. - № 6. -С. 19-23.

31. Хромов, В. Н. Газопламенное напыление порошковыми материалами с использованием водородно-кислородного пламени [Текст] / В. Н. Хромов, В. Н. Коренев, В. В. Барабаш // Тяжелое машиностроение. - 2009. - № 8. - С. 30-32.,

32. Поликарпов, А. В. Газопламенное напыление в технологии ремонта машин [Текст] / А. В. Поликарпов // Молодой ученый. - 2010. -№ 1-2-1. - С. 108— 111.

33. Коробов, Ю. С. Повышение срока службы деталей сверхзвуковым газопламенным напылением [Текст] / Ю. С. Коробов // Тяжелое машиностроение. -2006.-№7.-С. 34-36.

34. Коробов, Ю. С. Нанесение защитных покрытий сверхзвуковым газопламенным напылением [Текст] / Ю. С. Коробов // Теплоэнергетика. - 2009. - № 2. -С. 48-50.

35. Вопнерук, А. А. Совершенствование технологии высокоскоростного газопламенного напыления износостойких покрытий со структурой метастабильно-го аустенита [Текст] : диссертация ... канд. техн. наук / Вопнерук Александр Александрович. - Екатеринбург, 2011. - 178 с.

36. Абразивная износостойкость покрытий, нанесенных методом высокоскоростного газопламенного напыления [Текст] / А. А. Вопнерук, Р. М. Валиев, Ю. Г. Ведищев, А. В. Шак, С. Г. Купцов, М. В. Фоминых, Д. В. Мухинов, А. В. Иванов // Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2010. - Т. 12.-№ 1-2.-С. 317-320.

37. Джуринский, Д. В. Исследование процесса нанесения покрытий из разнородных материалов на металлические подложки методом холодного газодинамического напыления [Текст] / Д. В. Джуринский, Б. В. Фармаковский // Вопросы материаловедения. - 2003. - № 2. - С. 38—44.

38. Холодное газодинамическое напыление: Теория и практика [Текст] / А. П. Алхимов, С. В. Клинков, В. Ф. Косарев, В. М. Фомин - Москва : ООО Издательская фирма «Физико-математическая литература», 2009. - 536 с.

39. Радюк, А. Г. Использование метода электродуговой металлизации для восстановления рабочих поверхностей узких стенок толстостенных слябовых кристаллизаторов [Текст] / А. Г. Радюк, С. М. Горбатюк, А. А. Герасимова // Металлург. - 2011. - № 6. - С. 54-57

40. Некрасов, А. Ю. Разработка установки электродуговой металлизации. Определение оптимальных режимов процесса металлизации [Текст] / А. Ю. Некрасов, В. В. Каратыш // Master's Journal. - 2013. - № 1. - С. 128-139.

41. Бороненков, В. Н. Основы дуговой металлизации. Физико-химические закономерности [Текст] / В. Н. Бороненков, Ю. С. Коробов. - Екатеринбург : Изд-во Уральского ун-та, 2012. - 213 с.

42. Чёсов, Ю. С. Плазменное напыление износостойких покрытий [Текст] / Ю. С. Чёсов, Е. А. Зверев, П. В. Трегубчак // В мире научных открытий. - 2010. -№2-3.-С. 100-102.

43. Воронкова, М. Н. Упрочнение и восстановление деталей оборудования промышленности строительных материалов плазменным напылением [Текст] / М.

H. Воронкова - Белгород : Издательство: БГТУ, 2009 - 83 с.

44. Исакаев, Э. X. Исследование нагрева и ускорения частиц при плазменном напылении [Текст] / Э. X. Исакаев, В. Б. Мордынский, А. С. Тюфтяев, В. Н. Сенченко, В. Ф. Чиннов, В. В. Щербаков // Сварочное производство. - 2012. - №

I.-С. 26-33.

45. Архипов, В. Е. Формирование наноструктур импульсным лазерным напылением [Текст] / В. Е. Архипов, Е. М. Биргер, Г. В. Москвитин, А. Н. Поляков // Нанотехника. - 2008. - № 14. - С. 50-61.

46. Архипов, В. Е. Перспективные методы модификации поверхности металлов лазерной обработкой [Текст] / В. Е. Архипов, Е. М. Биргер, А. Ф. Лондар-ский, Г. В. Москвитин, А. Н. Поляков // Упрочняющие технологии и покрытия. — 2008.-№ 12.-С. 26-31.

47. Шоев, А. Н. Наукоёмкие технологии нанесения покрытий [Текст] / А. Н. Шоев // Наукоемкие технологии в машиностроении. - 2012. - № 11. - С. 27-33.

48. Злобин, С. Б. Детонационное напыление и исследование свойств покрытий из сплавов на никелевой основе и чугуна [Текст] / С. Б. Злобин, В. Ю. Улья-ницкий, А. А. Штерцер // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2008. - № 11.-С. 36^11.

49. Буткевич, М. Н. Управление структурно-фазовыми процессами при детонационном напылении покрытий [Текст] / М. Н. Буткевич, Б. Г. Хамицев, Л. X. Балдаев // Сварочное производство. - 2009. - № 9. - С. 21-24.

50. Евстигнеев, В. В. Детонационные процессы в ударных трубах при нанесении покрытий из СВС-материалов [Текст] / В. В. Евстигнеев, В. И. Яковлев, А. А.Гладких // Ползуновский вестник. - 2002. - № 1. - С. 185-190.

51. Собачкин, А. В. Структура и свойства газодетонационных покрытий различного функционального назначения на основе порошков слоистых механоком-позитов с металлической и интерметаллидной матрицей [Текст] / А. В. Собачкин, А. А. Попова, И. В. Назаров / Упрочняющие технологии и покрытия. - 2013. - № 6 (102).-С. 16-22.

52. Еськов, А. В. Автоматизированный экспериментальный комплекс исследования и контроля детонационного потока при напылении частиц [Текст] / А. В. Еськов, В. И. Яковлев // Известия Томского политехнического университета. -2007. - Т. 311. - № 2. - С. 130-134

53. Агеев, Е. В. Восстановление коленчатых валов двигателя внутреннего сгорания с использованием порошков, полученных из отходов твердых сплавов [Текст] / Е. В. Агеев, Б. А. Семенихин, Р. А. Латыпов // Международный научный журнал. - 2010. - № 4. - С. 71-76.

54. Исследование качества однослойной антикоррозионной наплавки, выполненной в условиях ОАО «Ижорские заводы» [Текст] / Т. И. Титова, Н. А. Шульган, С. А. Бочаров, Е. Г. Старченко, В. Ю. Мастенко, А. В. Воронов, Д. И. Шибаев // Вопросы материаловедения. - 2007. - № 3. - С. 89-95.

55. Боченин, В. И. Наплавка зубчатых деталей вращающих механизмов [Текст] / В. И. Боченин, И. А. Бартенев, В. М. Бродников // Труды Университета. -2004.-№1.-С. 40-42.

56. Освоение новых материалов для АЭС и нефтехимии [Текст] / Т. И. Титова, Н. А. Шульган, И. Ф. Семернина, С. А. Бочаров // Тяжелое машиностроение. -2009.-№8.-С. 9-13.

57. Купаев, В. В. Наплавка как один из методов восстановительных работ при ремонте техники [Текст] / В. В. Купаев // Вестник НГИЭИ. - 2013. - № 8. - С. 49-53.

58. Сударев, А. В. Совершенствование технологии дуговой наплавки крупногабаритных деталей из закаливающихся сталей [Текст] / А. В. Сударев, Б. Ф. Якушин // Сварка и диагностика. - 2009. - № 1. - С. 26-27.

59. Мозок, В. M. Новые возможности ремонтов деталей тяжелой техники импульсно-дуговой сваркой и наплавкой вне ремзаводов [Текст] / В. М. Мозок, В.

A. Лебедев // Металлообработка. - 2009. - № 4. - С. 16-19.

60. Аргонодуговая наплавка дисперсноармированных алюмоматричных композиционных материалов [Текст] / Н. В. Коберник, И. А. Бродягина, Г. Г. Черны-шов, Т. А. Чернышова // ФХОМ. - 2005. - №4. - С. 67-71.

61. Fusion welding of aluminum based metal matrix composites [Text] / G. G. Chernyshov, N. V. Kobemik, T. A. Chernyshova, R. S. Mikheev // Перспективные материалы - 2007. — Специальный выпуск, сентябрь. - С. 260-263.

62. Аргонодуговая наплавка износостойких композиционных покрытий [Текст] / Н. В. Коберник, Г. Г. Чернышов, Р. С. Михеев, Т. А. Чернышова, Л. И. Кобелева // Физика и химия обработки материалов. - 2009. - № 1. - С. 51-55.

63. Высокопроизводительная дуговая наплавка деталей в среде защитных газов с подачей дополнительной горячей присадки [Текст] / Д. Б. Слинко, Э. Д. Персов, Б. Ф. Якушин, А. В. Сударев // Труды ГОСНИТИ. - 2008. - Т. 102. - С. 138-142.

64. Методы увеличения срока службы ходовой части механизма передвижения крана [Текст] / О. В. Григоров, С. А. Губский, Д. М. Коваленко, В. В. Стрижак // Вестник Харьковского национального автомобильно-дорожного университета. — 2007.-№38.-С. 68-73.

65. Иванов, А. В. Перспективные способы наплавки и механической обработки восстанавлиаемых деталей [Текст] / А. В. Иванов, О. Л. Пирозерская // Технико-технологические проблемы сервиса. - 2010. - № 13. - С. 7-9.

66. Износостойкость и структура нитроцементованных наплавленных покрытий, используемых при восстановлении изношенных деталей машин [Текст] / В.

B. Бедин, Л. X. Балдаев, Д. В. Колмыков, А. Ю. Молодкин // Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. - 2012. - Т. 2. - № 2. - С. 122— 124.

67. Гладкий, П. В. Плазменная наплавка (обзор) [Текст] / П. В. Гладкий, Е. Ф. Переплетчиков, И. А. Рябцев // Технология машиностроения. - 2007. — № 4. — С. 41-49.

68. Малушин, Н. Н. Плазменная наплавка и азотирование наплавленных деталей горно-металлургического комплекса [Текст] / Н. Н. Малушин, Д. В. Валуев // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - 2012. - № 12. - С. 105-108.

69. Хайдарова, A.A. Влияние схемы наложения валиков при плазменной порошковой наплавке стали Р6М5 на формирование структуры и свойств наплавленного слоя [Текст] / А .А. Хайдарова, А. Н. Хамматов, А. С. Зяблов // Вестник науки Сибири. - 2013. - № 3. - С. 34-39.

70. Создание бифункциональных покрытий методом электронно-лучевой наплавки [Текст] / И. М. Полетика, М. Г. Голковский, М. В. Перовская, Т. А. Крылова, Р. А. Салимов, С. Ф. Гнюсов, Н. К. Гальченко // Перспективные материалы. - 2007. - № 1.-С. 78-85.

71. Структура и свойства покрытий, полученных электронно-лучевой наплавкой [Текст] / И. М. Полетика, Ю. Ф. Иванов, М. Г. Голковский, М. В. Перовская // Физика и химия обработки материалов. - 2007. - № 6. - С. 48-56.

72. Формирование структуры металла электронно-лучевой наплавки карбидом вольфрама [Текст] / И. М. Полетика, М. Г. Голковский, Т. А. Крылова, Ю. Ф. Иванов, М. В. Перовская // Перспективные материалы. - 2009. -№ 4. - С. 65-70.

73. Структура и свойства хромсодержащих покрытий, полученных методом электронно-лучевой наплавки в атмосфере [Текст] / И. М. Полетика, М. Г. Голковский, Т. А. Крылова, М. В. Перовская // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2009. - № 3. - С. 15-22.

74. Использование электронно-лучевой обработки для создания упрочняющих покрытий [Текст] / И. М. Полетика, Т. А. Крылова, С. А. Макаров //Известия Томского политехнического университета. - 2011. - Т. 319. - № 2. - С. 94-98.

75. Создание нового класса покрытий методом двойной электронно-лучевой обработки [Текст] / И. М. Полетика, Ю. Ф. Иванов, М. Г. Голковский, Т. А. Кры-

лова, А. Д. Тересов, С. А. Макаров // Перспективные материалы. - 2011. - № 1. — С. 71-81.

76. Формирование упрочняющих покрытий методом наплавки в пучке релятивистских электронов [Текст] / И. М. Полетика, М. Г. Голковский, М. Д. Борисов, Р. А. Салимов, М. В. Перовская // Физика и химия обработки материалов. -2005.-№5.-С. 29-41.

77. Структура и механические свойства металла вневакуумной электроннолучевой наплавки до и после термической обработки [Текст] / И. М. Полетика, Т. А. Крылова, М. В. Перовская, Ю. Ф. Иванов, С. Ф. Гнюсов, М. Г. Голковский // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2008. - № 4. - С. 44-53.

78. Poletika, I. M. Hardness and wear résistance of steel after irradiation by a beam of relativistic electrons [Text] /1. M. Poletika, M. D. Borisov // Métal Science and Heat Treatment. - 1996. - T. 38. - № 11-12. - C. 515-518.

79. Износостойкие боридные покрытия для почвообрабатывающих органов сельхозтехники [Текст] / А. В. Ишков, Н. Т. Кривочуров, H. М. Мишустин, В. В. Иванайский, А. А. Максимов // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. - 2010. - Т. 71. - № 9. - С. 71-75.

80. Иванайский, В. В. Контроль температуры плавления многокомпонентной шихты при индукционной наплавке [Текст] / В. В. Иванайский, Н. Т. Кривочуров, Е. А. Иванайский // Сварочное производство. - 2007. - № 9. - С. 1112.

81. Лахтин, Ю. М. Материаловедение [Текст] / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева. - М. : Машиностроение, 1990. - 528 с.

82. Гуляев, А. П. Металловедение [Текст] / А. П. Гуляев. - М. : Металлургия, 1986.-442 с.

83. Новиков, И. И. Теория термической обработки [Текст] / И. И. Новиков. -М. : Металлургия, 1986.-480 с.

84. Индукционная наплавка твердых сплавов на частоте 880 кГц [Текст] / В. В. Иванайский, Н. Т. Кривочуров, М. Г. Желтунов, А. В. Коваль // Технология машиностроения. - 2009. - № 5. - С. 22-23.

85. Balaganskii, A. Y. Modelling the process of induction surfacing of components with a variable cross section [Text] / A. Y. Balaganskii, V. V. Ivanaiskii // Welding International. - 2011. - T. 25. - № 9. - C. 710-714.

86. Тимошенко, В. П. Инновационная технология индукционной наплавки рабочих органов почвообрабатывающих машин на примере полевой доски пропашных плугов [Текст] / В. П. Тимошенко, В. В. Иванайский, А. А. Русаков // Ползуновский альманах. - 2011. - № 4. - С. 51-55.

87. Стручков, Н. Ф. Применение модифицирующих добавок для получения износостойких газотермических покрытий из порошковых материалов [Текст] / Н. Ф. Стручков // Высокие технологии в современной науке и технике : сборник научных трудов. - Томск, 2013. - С. 247-249.

88. Перевислов, С. Н. Инструментальные твердые сплавы WC-ZrN-CO [Текст] / С. Н. Перевислов, П. Б. Пантелеев, С. С. Орданъян // Журнал прикладной химии. - 2007. - Т. 80. - № 3. - С. 517а-517.

89. Орданьян, С. С. Регенерированные твердые сплавы для изготовления износостойких изделий [Текст] / С. С. Орданьян, И. Б. Пантелеев, В. JI. Гиршов // Металлообработка. - 2007. - № 6. - С. 42-46.

90. Твердые сплавы. Справочник [Текст] // Инженерный журнал с приложением. 2008. - № S9. - С. 6-7.

91. Ультрамелкозернистые твердые сплавы. Справочник [Текст] // Инженерный журнал с приложением. - 2008. - № S9. - С. 8-8.

92. Твердые сплавы с износостойкими покрытиями. Справочник [Текст] // Инженерный журнал с приложением. - 2008. - № S9. - С. 9-12.

93. Фальковский, В. А. Твердые сплавы на основе карбида вольфрама с на-нозернистой и ультратонкой структурой [Текст] / В. А. Фальковский, Г. В. Боровский // Цветные металлы. - 2010. - № 5. - С. 106-112.

94. Упрочнение и механические свойства литых высокоэнтропийных сплавов [Текст] / С. А. Фирстов, В. Ф. Горбань, Н. А. Крапивка, Э. П. Печковский // Композиты и наноструктуры. - 2011. - № 2. - С. 5-20.

95. Поварова, К. Б. Жаропрочные конструкционные сплавы на основе вольфрама [Текст] / К. Б. Поварова // Тяжелое машиностроение. - 2009. - № 7. — С. 35-39.

96. Соловьев, С. Д. Исследование структуры и фазового состава слоев, наплавленных из порошковых компонентов твердых сплавов [Текст] / С. Д. Соловьев, В. Б. Дементьев // Химическая физика и мезоскопия. - 2004. - Т. 6. - № 1. С. 90-99.

97. Тютеряков, Н. Ш. Влияние высоких температур на изнашивание материалов при абразивном износе [Текст] / Н. Ш. Тютеряков, Н. В. Оншин, Л. Е. Кандауров // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. - 2006. - № 1. - С. 50-53.

98. Боченин, В. И. Экспресс-анализ карбида вольфрама радиоизотопным способом при производстве высокопрочных металлокерамических сплавов [Текст] / В. И. Боченин // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. - 2008. -Т. 74.-№4.-С. 32-34.

99. Кравченко, И. Н. Упрочение и восстановление рабочих органов строительных и дорожных машин плазменным напылением [Текст] / И. Н. Кравченко // Механизация строительства. - 2007. - № 1. - С. 17-25.

100. Косимов, К. Композиционные материалы для восстановления деталей машин [Текст] / К. Косимов, X. Юсупов, М. К. Косимова // Техника в сельском хозяйстве. - 2006. - № 6. - С. 36-37.

101. Твердые сплавы на основе карбида вольфрама и сложного карбонит-рида титана (вольфрама) [Текст] / И. Б. Пантелеев, М. Д. Владимирова, О. И. Шаврова, С. С. Орданьян // Цветные металлы. - 2004. - № 8. - С. 100-105.

102. Кабиров, Р. Р. Микроструктура и механические свойства твердых сплавов на основе карбида титана [Текст] : дисс. ... канд. техн. наук : 05.02.01 / Кабиров Ринат Рафаилович. - Уфа, 1999. - 116 с.

103. Шульпеков, А. М. Получение материалов на основе карбида и карбо-силицида титана с использованиемтитансодержащих сплавов для наполнения

электропроводящих полимерных компаундов [Текст] / А. М. Шульпеков, О. К. Лепакова, М. А. Дюкарев // Перспективные материалы. - 2013. - № 9. - С. 75-80.

104. Бурков, П. В. Исследование твердых сплавов на основе карбида титана с никелидом титана [Текст] / П. В. Бурков // Вестник Кузбасского государственного технического университета. - 2008. - № 6. - С. 40-44.

105. Акимов, В. В. Исследование микротвердости безвольфрамовых твердых сплавов на основе карбида титана [Текст] / В. В. Акимов // Вестник Иркутского государственного технического университета. - 2005. - Т. 23. - № 3. - С. 121-124.

106. Новый класс электроискровых покрытий для изделий из титановых сплавов, работающих в экстремальных условиях эксплуатации [Текст] / А. Е. Кудряшов, Е. А. Левашов, Н. В. Ветров, А. Б. Шалькевич, Е. В. Иванов, И. С. Солнцева // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2008. - № 3. - С. 34^15.

107. Гуревич, Ю. Г. Карбидостали [Текст] / Ю. Г. Гуревич, В. К. Нарва, Н. В. Фраге. -М.: Металлургия, 1988. - 143 с

108. Цыпин, И. И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства [Текст] / И. И. Цыпин. - М. : Машиностроение, 1983. - 176 с.

109. Структура и абразивная износостойкость композитов «тугоплавкий карбид-металлическая матрица» [Текст] / Г. А. Прибытков, И. В. Пол ев, В. А. Ба-таев, М. Б. Иванов // Физическая мезомеханика. - 2004. - Т. 7. - Спец. выпуск. -Ч. 1.-С. 419-422

110. Электронно-лучевая наплавка в вакууме: оборудование, технология, свойства покрытий [Текст] / В. Е. Панин, С. И. Белюк, В. Г. Дураков, Г. А. Прибытков, Н. Г. Ремпе // Сварочное производство. - 2000. - № 2. - С. 34-38.

111. Прибытков, Г. А. СВС композиционные порошки карбид титана -связки из сплавов на основе железа для наплавки износостойких покрытий [Текст] / Г. А. Прибытков, М. Н. Храмогин, В. В. Коржова // Физическая мезомеханика. -2006. - Т. 9. -№ S1. - С. 185-188.

112. Гнюсов, С. Ф. Электронно-лучевая наплавка карбидосталей. Ч. 1. Особенности технологии наплавки и подготовки композиционных наплавочных смесей [Текст] / С. Ф. Гнюсов, В. Г. Дураков, К. С. Гнюсов // Сварочное производство. - 2007. - № 11. - С. 8-12.

113. Гнюсов, С. Ф. Структура и износостойкость покрытий на основе стали Р6М5 [Текст] / С. Ф. Гнюсов, А. А. Игнатов, В. Г. Дураков // Письма в «Журнал технической физики». - 2010. - Т. 36. - № 16. -С. 19.

114. Гнюсов, С. Ф. Электронно-лучевая наплавка карбидосталей. Ч. 2. Особенности формирования структуры и свойств покрытий сталь P6M5+WC [Текст] / С. Ф. Гнюсов, К. С. Гнюсов, В. Г. Дураков // Сварочное производство. -2007.-№ 12.-С. 12-15.

115. Вакуумная электронно-лучевая наплавка карбидосталей. Ч. III. Влияние числа проходов на структурно-фазовое состояние композиционных покрытий на основе стали Р6М5 [Текст] / С. Ф. Гнюсов, К. С. Гнюсов, А. А. Игнатов, К. А. Толмачев, В. Г. Дураков // Сварочное производство. - 2009. - № 7. - С. 18-23.

116. Износ покрытий на основе системы Fe-Cr-V-MO-C [Текст] / А. С. Дег-терёв, М. С. Кирилкин, И. А. Исакин, С. Ф. Гнюсов // Вестник науки Сибири. -2012. -№4(5). -С. 118-123.

117. Структурно-фазовый анализ спеченного твердого сплава WC-30 % сталь 110Г13 [Текст] / Ю. Ф. Иванов, А. В. Пауль, С. Ф. Гнюсов, С. Н. Кульков, Э. В. Козлов // Известия высших учебных заведений. Физика. - 1993. - Т. 36. - № 5. -С. 96.

118. Гнюсов, С. Ф. Структура и абразивная износостойкость композиционных покрытий «сталь Р6М5 - карбид вольфрама» [Текст] / С. Ф. Гнюсов // Письма в «Журнал технической физики». - 2012. - Т. 28. - № 18. - С. 100.

119. Molchunova, L. M. Study of the microstructure and phase-composition of a wc-alloy with a hadfield steel binder [Text] / L. M. Molchunova, S. F. Gnyusov, S. N. Kul'kov // Russian Physics Journal. - 2000. - T. 43. - № 12. - C. 994-998.

120. Merzhanov, A. G. Combustion processes that synthesize materials / A. G. Merzhanov [Text] // Journal of Materials Processing Technology. - 1996. - T. 56. - № 1-4.-C. 222-241.

121. Merzhanov, A. G. The chemistry of self-propagating high-temperature synthesis [Text] / A. G. Merzhanov // Journal of Materials Chemistry. - 2004. - T. 14. -№ 12.-C. 1779-1786.

122. Сычев, A. E. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез наноматериалов [Текст] / А. Е. Сычев, А. Г. Мержанов // Успехи химии. -2004.-Т. 73.-№2.-С. 157-170.

123. Сеплярский, Б. С. Роль конвективного теплопереноса в процессах «безгазового» горения (на примере горения системы Ti + С) [Текст] / Б. С. Сеплярский, С. Г. Вадченко // Доклады Академии наук. - 2004. - Т. 398. - № 1. - С. 72-76.

124. Сеплярский, Б. С. Закономерности горения смесей Ti+0.5C и Ti+C насыпной плотности в спутном потоке инертного газа [Текст] / Б. С. Сеплярский, С. Г. Вадченко, С. В. Костин, Г. Б. Брауэр // Физика горения и взрыва. - 2009. - Т. 45. № 1.-С. 30-37.

125. Кобяков, В. П. СВС-синтез, фазовый состав и микроструктура керамических материалов на основе А120з/Т1С [Текст] / В. П. Кобяков, Т. В. Баринова, В. И. Ратников // Неорганические материалы. - 2009. - Т. 45. - № 2. - С. 248-256.

126. Combustion synthesis and thermal stress analysis of TiC-Ni functionally graded materials [Text] / X.-H. Zhang, J.-C. Han, X.-D. He, V. L. Kvanin // Journal of Materials Synthesis and Processing. - 2000. - T. 8. - № 1. - C. 29-34.

127. Grigorieva, T. F. Mechanochemical synthesis of intermetallic compounds [Text] / T. F. Grigorieva, A. P. Barinova, N. Z. Lyakhov // Успехи химии. - 2001. - Т. 70. -№ 1. - С. 65-71.

128. Разработка конструкционных материалов на основе нанокомпозитных порошков. Часть I [Текст] / Н. 3. Ляхов, В. Е. Панин, Д. В. Дудина, М. А. Корча-^ гин, О. И. Ломовский, Ю. В. Гриняев, В. Г. Дураков, С. В. Панин, Ю. И. Почива-лов // Физическая мезомеханика. - 2003. - Т. 6. - № 2. - С. 63-76.

129. Душкин, А. В. Возможности механохимической технологии органического синтеза и получения новых материалов [Текст] / А. В. Душкин // Химия в интересах устойчивого развития. - 2004. - № 3. - С. 251-274.

130. Mechanochemical synthesis of dicalcium ferrite with the perovskite structure [Text] / N. V. Kosova, E. T. Devyatkina, E. G. Avvakumov, I. I. Gainutdinov, A. Yu. Rogachev, Yu. T. Pavlyukhin, L. A. Isupova, V. A. Sadykov // Inorganic Materials. - 1998. - T. 34. - № 4. - C. 385-390.

131. The chemistry, morphology, topography of titanium carbide modified carbon fibers [Text] / N. I. Baklanova, T. M. Zima, B. N. Zaitsev, A. T. Titov // Carbon. -2008. T. 46. -№ 2. -C. 261-271.

132. Реакции в металлической матрице: синтез и свойства нанокомпозитов TiB2 - Си [Текст] / Д. В. Дудина, О. И. Ломовский, М. А. Корчагин, В. И. Мали // Химия в интересах устойчивого развития. - 2004. - № 3. - С. 319-325.

133. Microstructure and strength of carbon fibers surface-modified with titanium carbide [Text] / N. I. Baklanova, T. M. Zima, T .M. Naimushina, V .P. Berveno, A. T. Titov // Inorganic Materials. - 2008. - T. 44. - № 2. - C. 121-128.

134. Бондарь, M. П. Высокоэнергетические методы создания мезокомпо-зиционного материала с включениями, содержащими нанокристаллические частицы [Текст] / М. П. Бондарь, М. А. Корчагин, Е. С. Ободовский // Физика горения и взрыва.-2010.-Т. 46.-№ 1.-С. 126-131.

135. High-temperature evolution of sic/c products derived from preceramic polymers [Text] / N. I. Baklanova, V. N. Kulyukin, V. G. Kostrovsky, N. Z. Lyakhov, V. V. Terskikh, G. Yu. Turkina, L. V. Zhilitskaya, O. G. Yarosh, M. G. Voronkov // Journal of Materials Synthesis and Processing. - 1999. - T. 7. - № 5. - C. 289-296.

136. Высокотемпературный синтез интерметаллического соединения Ni3Al под давлением [Текст] / В. Е. Овчаренко, О. В. Лапшин, E. Н. Боянгин, И. С. Ра-мазанов, В. А. Чудинов // Цветная металлургия. - 2007. - №4. - С.63-69.

137. Microstructure and mechanical properties of Ni3Al fabricated by thermal explosion and hot extrusion [Text] / L. Y. Sheng, W. Zhang, J. T. Guo, Z. S. Wang, V. E. Ovcharenko, L. Z. Zhou, H. Q. Ye // Intermetallics. -2009. - 17. - P.572-577.

138. Формирование многомасштабной структуры в поверхностных слоях и стойкость металлокерамического сплава в условиях механических воздействий [Текст] / С. Г. Псахье, В. Е. Овчаренко, А. Г. Князева, Е. В. Шилько // Физическая мезомеханика. - 2011. - №6. - С.23-34.

139. Влияние высокоэнергетических воздействий на микроструктуру синтезированной металлокерамики [Текст] / В. Е. Овчаренко, О. П. Солоненко, А. Е. Чесноков, В. М. Фомин // Письма в ЖТФ. - 2012. - Том 38. - вып. 21. - С.87-93.

140. Эволюция зеренной структуры интерметаллического соединения Ni3Al при экструзии интерметаллида в процессе его высокотемпературного синтеза под давлением [Текст] / В. Е. Овчаренко, О. В. Лапшин, В. А. Чудинов, Е. Г. Колобова // Физическая мезомеханика. - 2005. - Т. 8. - № S. - С. 65-70.

141. Лапшин, О. В. Влияние стадии нагрева на условия воспламенения порошковой смеси никеля с алюминием [Текст] / О. В. Лапшин, В. Е. Овчаренко // Физика горения и взрыва. - 2000. - Т. 36. - № 5. - С. 22-26.

142. Чащина, А. А. Напряжения в зоне реакции в процессе соединения материалов с использованием синтеза в твердой фазе [Текст] / А. А. Чащина, А. Г. Князева // Известия Томского политехнического университета. - 2006. - Т. 309. -№5.-С. 107-113.

143. Князева, А. Г. Твердофазное горение в условиях плоского напряженного состояния. 1. Стационарная волна горения [Текст] / А. Г. Князева // Прикладная механика и техническая физика. - 2010. - Т. 51. - № 2. - С. 164-173.

144. Болдырев, В. В. Механохимия и механическая активация твердых веществ [Текст] / В. В. Болдырев // Успехи химии. - 2006. - Т. 75. - № 3. - С. 203216.

145. Kwon, Y.-S. Ball temperatures during mechanical alloying in planetary mills [Text] / Y.-S. Kwon, S.-K. Yoon, К. B. Gerasimov // Journal of Alloys and Compounds. - 2002. - T. 346. - № 1-2. - C. 276-281.

146. Zyryanov, V. V. A model for the reaction zone in powders mechanically activated in a planetaiy mill [Text] / V. V. Zyryanov // Inorganic Materials. - 1998. - T. 34.-№ 12.-C. 1290-1298.

147. Корчагин, М. А. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез в механически активированных составах [Текст] / М. А. Корчагин, Н. 3. Ляхов // Химическая физика. - 2008. - Т. 27. - № 1. - С. 73-78.

148. Kirichenko, О. A. Effect of mechanical treatment on the kinetics and mechanism of the initial sintering of M0O3 [Text] / O. A. Kirichenko, I. A. Pauli, V. A. Poluboyarov // Inorganic Materials. - 1997. - T. 33. - № 9. - C. 924-930.

149. Твердофазный режим горения в механически активированных СВС-системах I. Влияние продолжительности механической активации на характеристики процесса и состав продуктов горения [Текст] / М. А. Корчагин, Т. Ф. Григорьева, Б. Б. Бохонов, М. Р. Шарафутдинов, А. П. Баринова, Н. 3. Ляхов // Физика горения и взрыва. - 2003. - Т. 39. - № 1. - С. 51-59.

150. Твердофазный режим горения в механически активированных СВС-системах II. Влияние режимов механической активации на характеристики процесса и состав продуктов горения [Текст] / М. А. Корчагин, Т. Ф. Григорьева, Б. Б. Бохонов, М. Р. Шарафутдинов, А. П. Баринова, Н. 3. Ляхов // Физика горения и взрыва. - 2003. - Т. 39. - № 1. - С. 60-68.

151. Korchagin, М. A. Application of self-propagating high-temperature synthesis and mechanical activation for obtaining nanocomposites [Text] / M. A. Korchagin, D. V. Dudina // Combustion, Explosion, and Shock Waves. - 2007. - T. 43.

- № 2. - C. 176-187.

152. Кочетов, H. А. О причинах тепловой микрогетерогенности волны СВС [Текст] / Н. А. Кочетов, А. С. Рогачев, А. Г. Мержанов // Доклады Академии наук. - 2003. - Т. 389. - № 1. - С. 62-67.

153. К вопросу о равновесности продуктов СВС [Текст] / А. Г. Мержанов, Д. Ю. Ковалев, В. М. Шкиро, В. И. Пономарев // Доклады Академии наук. - 2004.

- Т. 394. - № 4. - С. 498-502.

154. Образование кермета в процессе механической активации свс-порошка TiB2-Fe в бензине [Текст] / О. К. Лепакова, О. Г. Терехова, В. А. Костикова, В. Д. Китлер // Химия в интересах устойчивого развития. - 2004. - № 4. - С. 459^462.

155. Луц, А. Р. СВС композиционного сплава Al-TiC с использованием фторидсодержащих флюсов [Текст] / А. Р. Луц // Металлургия машиностроения. -2012. -№3.- С. 45^8.

156. Динамическая дифрактометрия фазовых превращений при высокотемпературном синтезе в порошковых механоактивированных системах в условиях объемного воспламенения [Текст] / А. А. Попова, А. В. Собачкин, И. В. Назаров, В. И. Яковлев, М. В. Логинова, А. А. Ситников, М. Р. Шарафутдинов, Н. 3. Ляхов // Известия РАН. Серия физическая. - 2013. - Т. 77. - № 2. - С. 140-143

157. Bokhonov, В. The formation of graphite encapsulated metal nanoparticles during mechanical activation and annealing of soot with iron and nickel [Text] / B. Bokhonov, M. Korchagin // Journal of Alloys and Compounds. - 2002. - T. 333. - № 1-2.-C. 308-320.

158. Grigorieva, T. Combination of SHS and mechanochemical synthesis for nanopowder technologies [Text] / T. Grigorieva, M. Korchagin, N. Lyakhov // Kona Powder and Particle Journal. - 2002. - T. 20. - C. 144.

159. Influence of a mechanochemical activation on concentration limits of self-propagating high-temperature synthesis [Text] / T. F. Grigorieva, M. A. Korchagin, A. P. Barinova, N. Z. Lyakhov // Доклады Академии наук. - 1999. - Т. 369. - № 3. - С. 345.

160. Особенности формирования высокодефектных структурных состояний в механокомпозитах и порошках ниобия и алюминия в процессе интенсивного деформационного воздействия в планетарных шаровых мельницах [Текст] / И. А. Дитенберг, А. Н. Тюменцев, К. И. Денисов, М. А. Корчагин // Физическая мезомеханика. - 2011. - Т. 14. - № 6. - С. 53-62.

161. Корчагин, М. А. Использование самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и механической активации для получения нанокомпози-тов [Текст] / М. А. Корчагин, Д. В. Дудина // Физика горения и взрыва. - 2007. -Т. 43.-№2.-С. 58-71.

162. Полубояров, В. А. Применение механически активированных ультрадисперсных керамических порошков для улучшения свойств металлов и сплавов

[Текст] / В. А. Полубояров, 3. А. Коротаева, М. А. Корчагин // Наука - производству. - 2002. - № 2. - С. 2.

163. Критические режимы реализации объемного воспламенения механически активированных смесей Ti-C-Ni [Текст] / И. В. Барышников, В. Ю. Филимонов, М. А. Корчагин, А. В. Афанасьев, А. А. Ситников, В. И. Яковлев, С. В. Те-рёхин, Н. 3. Ляхов // Физика горения и взрыва. - 2010. - Т. 46. - № 1. - С. 36^12.

164. Consolidation and mechanical properties of metal and intermetallic matrix nanocomposites produced using high-energy ball milling [Text] / V. E. Panin, M. A. Korchagin, О. I. Lomovsky, D. V. Dudina, S. V. Panin, V. G. Durakov, Yu. I. Pochivalov, I. V. Stepanova // Физическая мезомеханика. - 2004. - Т. 7. - № S2. - С. 49-52.

165. Reactions in a metal matrix: synthesis and properties of TÍB2 - Cu nanocomposites [Text] / D. V. Dudina, О. I. Lomovsky, M. A. Korchagin, V. I. Mali // Chemistry for Sustainable Development. - 2004. - T. 12. - № 3. - C. 319-325.

166. Порошковая проволока для износостойкой наплавки [Текст] : пат. 2259266 Рос. Федерация : МПК В23К35/368 / Рыбин В. В. ; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" . -№ 2003125663/02 ; заявл. 20.08.2003 ; опубл. 10.03.2005.

167. Электродное покрытие для износостойкой наплавки [Текст] : пат. 2028900 Рос. Федерация : МПК В23К35/365 / Дарахвелидзе Ю.Д. ; заявитель и патентообладатель Научно-производственное предприятие "СВС-технология" -№ 5057632/08 ; заявл. 03.08.1992 ; опубл. 20.02.1995.

168. Электрод для наплавки и способ создания износостойкого слоя на поверхности металлургического оборудования наплавкой с использованием электрода [Текст] : пат. 2010118370 Рос. Федерация : МПК В23К35/00 / Комков A.A. ; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «Техно-Арк» - № 2010118370/02 ; заявл. 06.05.2010 ; опубл. 06.05.2010._

169. Порошковый материал для нанесения износостойкого газотермического покрытия, получаемый самораспространяющимся высокотемпературным

синтезом [Текст] : пат. 2055936 Рос. Федерация: МПК С23С4/04 / Вольпе Б.М. ; заявитель и патентообладатель Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова - № 93051574/02 ; заявл. 01.11.1993 ; опубл. 10.03.1996.

170. Износостойкий материал [Текст] : пат. 2062813 Рос. Федерация : МПК С22С29/10 / Масленников H.H. ; заявитель и патентообладатель Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии с Научно-исследовательским институтом проблем порошковой технологии и покрытий и опытным производством, Пермский научно-исследовательский институт бумаги — № 5062392/02 ; заявл. 16.09.1992 ; опубл. 27.06.1996

171. Композиционный материал для наплавки и способ его нанесения [Текст] : пат. 2311275 Рос. Федерация: МПК В23К35/32 / Гнюсов С.Ф.; заявитель и патентообладатель Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет -№ 2006124910/02 ; заявл. 11.07.2006 ; опубл. 11.07.2006.

172. ГОСТ 20899-98. Порошки металлические. Определение текучести с помощью калиброванной воронки (прибора Холла) [Текст]. - Введ. 2001-07-01. -М.: Изд-во стандартов, 2001. - 9 с.

173. ГОСТ 18318-94. Порошки металлические. Определение размера частиц сухим просеиванием [Текст]. - Введ. 1997-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1996.-11 с.

174. ГОСТ 17367-71. Металлы. Метод испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы [Текст]. - Введ. 1973—01— 01. - М.: Изд-во стандартов, 1972. - 5 с.

175. ГОСТ 6996-66. Сварные соединения. Методы определения механических свойств [Текст]. - Введ. 1967-01-01. - М. : Изд-во стандартов, 1966. - 67 с.

176. Собачкин, А. В. Подготовка порошковой смеси при изготовлении электрода для наплавки износостойких покрытий [Электронный ресурс] / А. В. Собачкин, А. А. Ситников, В. И. Яковлев // Горизонты образования. Научно-образовательный журнал АлтТУ, выпуск 14. - Режим доступа http://edu.secna.rU/media/f/newmaterial.pdf.

177. Собачкин, А. В. Применение методов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и механоактивационной обработки для создания новых наплавочных материалов [Текст] / А. В. Собачкин, В. И. Яковлев, А. А. Ситников // Заготовительные производства в машиностроении. - 2012. - № 9. - С. 1722.

178. Структура и свойства наплавленных электродуговых покрытий из порошков механоактивированных СВС-композитов [Текст] / А. А. Ситников, В. И. Яковлев, М. Н. Сейдуров, М. Е. Татаркин, А. В. Собачкин, Н. В. Степанова, И. Ю. Резанов // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). - 2011. -№3(52).-С. 51-54.

179. Морфология покрытий из многокомпонентных, предварительно механоактивированных порошков СВС-композитов [Текст] / А. В. Собачкин, И. В. Назаров, В. И. Яковлев, А. А. Ситников, П. С. Ярцев // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). - 2012. - № 3 (56). - С. 141-144.

180. Покрытия из механоактивированных СВС-материалов для рабочих органов сельскохозяйственных машин, наплавленные ручным дуговым способом [Текст] / А. А. Ситников, В. И. Яковлев, А. В. Собачкин, М. Н. Сейдуров, М. Е. Татаркин // Ползуновский вестник. - 2012. - № 1/1. - С. 273-277.

181. Собачкин, А. В. Особенности морфологии покрытий из многокарбидных предварительно механоактивированных СВС-композитов [Текст] / А. В. Собачкин, В. И. Яковлев, А. А. Ситников // Ползуновский альманах. - 2012. - № 1.-С. 41-44.

182. Собачкин, А. В. Некоторые особенности структуры покрытий из многокарбидных СВС-механокомпозитов [Текст] / А. В. Собачкин, А. А. Ситников, В. И. Яковлев // Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе : материалы 11-ой Всероссийской научно-практической конференции. - Новосибирск : Издательство Новосибирского государственного технического университета, 2013. - С. 277-281.

183. Собачкин, А. В. Износостойкие покрытия из композиционных СВС-материалов, полученные газодетонационным и электродуговым способами [Элек-

тронный ресурс] / А. В. Собачкин, М. Е. Татаркин, В. И. Яковлев // Горизонты образования. Научно-образовательный журнал АлтТУ, выпуск 14. - Режим доступа http://edu.secna.ru/media/Cnewmaterial.pdf.

184. Собачкин, А. В. Структура износостойких покрытий из порошков СВС-механокомпозитов, наплавленных ручным дуговым способом [Текст] / А. В. Собачкин // I конгресс молодых ученых : сборник тезисов, Выпуск 2. - СПб. : НИУ ИТМО, 2012. - С. 182-184.

185. Собачкин, А. В. Формирование структуры покрытий с синтезированными в матрице карбидными соединениями при электродуговой наплавке порошковыми электродами [Текст] / А. В. Собачкин // Современные техника и технологии: сборник трудов XVIII Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. В 3 т. Т. 2 / Томский политехнический университет. - Томск : Изд-во Томского политехнического университета, 2012. -С. 221-222.

186. Yakovlev, V. I. Application of Self-Propagating High-Temperature Synthesis and Mechanoactivating Treatment for Producing Multi-Component Composite Alloying Materials [Text] / V. I. Yakovlev, A. V. Sobachkin, A. A. Sitnikov // Applied Mechanics and Materials. - 2013. - Vol. 379. - P. 173-177.

187. Собачкин, А. В. Особенности структуры и фазового состава износостойких покрытий при электродуговой наплавке СВС-материалами [Текст] / А. В. Собачкин, В. И. Яковлев, А. А. Ситников // Новые материалы. Создание, структура, свойства-2012 : сборник трудов XII Всероссийской школы-семинара с международным участием. - Томск : Изд-во Томского политехнического университета, 2012.-С. 69-72.

188. Собачкин, А. В. Износостойкие покрытия из многокарбидных СВС-механокомпозитов [Электронный ресурс] / А. В. Собачкин, В. И. Яковлев, А. А. Ситников // Новые материалы, неразрушающий контроль и наукоемкие технологии в машиностроении: материалы VI научно-технической интернет-конференции с международным участием. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2012. - С. 118-122.

189. Собачкин, А. В. Особенности защитных покрытий из многокарбидных СВС-механокомпозитов [Текст] / А. В. Собачкин, В. И. Яковлев, А. А. Ситников. - Расчет, диагностика и повышение надежности элементов машин : межвузовский сборник научных трудов, Выпуск 11/ под ред. В. А. Вагнера, А. В. Баранова / Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова. - Барнаул : Изд-во АлтГТУ, 2013. - С. 16-22.

190. Собачкин, А. В. Электродуговая наплавка износостойких покрытий рабочих органов сельскохозяйственных машин [Электронный ресурс] / А. В. Собачкин, А. А. Ситников, М. Н Сейдуров // Горизонты образования. Научно-образовательный журнал АлтТУ, выпуск 14. - Режим доступа http://edu.secna.ru/media/f/mbsp_2012.pdf.

191. Собачкин, А. В. Микротвердость и износостойкость покрытий из механоактивированных СВС-материалов, наплавленных электродуговым методом [Текст] / А. В. Собачкин // Современные техника и технологии : сборник трудов XVIII Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. В 3 т. Т. 2 / Томский политехнический университет. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2012. - С. 223-224.

192. Собачкин, А. В. Создание новых наплавочных материалов методом механически активируемого самораспространяющегося высокотемпературного синтеза [Текст] / А. В. Собачкин, В. И. Яковлев, А. А. Ситников // Новые материалы. Создание, структура, свойства-2012 : сборник трудов XII Всероссийской школы-семинара с международным участием. - Томск : Изд-во Томского политехнического университета, 2012.-С. 72-76.

193. Повышение износостойкости рабочих органов сельскохозяйственных машин электродуговой наплавкой порошковым электродом [Текст] / А. В. Собачкин, А. А. Ситников, В. И. Яковлев, М. Е. Татаркин, М. В. Логинова, М. Н. Сейдуров // Ползуновский альманах. - 2011. - № 4/2. - С. 133-136.

194. ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения [Текст]. - Введ. 2010-07-01. - М. : Изд-во стандартов, 2010. - 54 с.

195. Износ деталей сельскохозяйственных машин [Текст] / М. М. Севернее, Г. П. Каплун, В. А. Короткевич / под общей ред. д.т.н., М. М. Севернева. - Л. : Изд-во «Колос», 1972. - 288 с.

196. Ляхов, Н. 3. Влияние механоактивации на процессы фазо- и структу-рообразования при самораспространяющемся высокотемпературном синтезе / Н. 3. Ляхов, Т. Л. Талако, Т. Ф. Григорьева. - Новосибирск : Параллель, 2008. -168 с.

197. РД 03-614-03. Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов [Текст]. - утвержден 2003-06-19. - М. : Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003.

198. Якушин, Б. Ф. Новая технология формирования подслоя при износостойкой дуговой наплавке / Б. Ф. Якушин, А. В. Сударев, В. Н. Куценко // Сварка и диагностика. - 2010. - № 5. - С. 32-37.

199. Людаговский, А. В. Газотермическое напыление покрытий : учебное пособие / А. В. Людаговский. - М. : РГОТУПС, 2006. - 43 с.