Формирование и эволюция градиентных структурно-фазовых состояний и механических свойств толстых сварных швов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат технических наук Гагауз, Владимир Пантелеевич

• Гагауз, Владимир Пантелеевич
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гагауз, Владимир Пантелеевич

Введение.

1. ТОЛСТЫЕ СВАРНЫЕ ШВЫ, ИХ ПОЛУЧЕНИЕ, СВОЙСТВА И СТРУКТУРА.

1.1. Особенности выполнения сварных швов кожуха доменной печи.

1.2. Основные закономерности материаловедения сварных соединений. 13 1.2.1 Металлургические процессы в сварочной ванне при электрошлаковом способе сварки.'.

1.2.2. Структурные и фазовые превращения в сталях при электрошлаковой сварке.

1.3. Типичные дефекты и неблагоприятные явления при электрошлаковой сварке.

1.3.1. Горячие трещины.

1.3.2. Холодные трещины.

1.3.3. Слоистые трещины.

1.3.4. Трещины повторного нагрева.

1.3.5. Поры, газовые пузыри, неметаллические включения, непровары.

1.3.6. Структурно-механическая неоднородность.

1.3.7. Отпускная хрупкость и хрупкость в условиях ползучести.

1.3.8. Водородное охрупчивание.

1.4. Надежность, деградация и неразрушающий контроль сварных соединений

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Формирование и эволюция градиентных структурно-фазовых состояний и механических свойств толстых сварных швов»

В современных условиях невозможно представить себе технический прогресс практически во всех отраслях промышленности без использования сварки. Такой способ соединения металлов позволяет сравнительно просто его автоматизировать и механизировать, коренным образом изменить производство и монтаж крупных конструкций, машин и сооружений. На монтажных площадках стало возможным соединять сваркой детали большой толщины, также как кожухи доменных печей, воздухонагревателей, другие толстостенные сосуды. Отпала необходимость в строительстве мощных цехов для создания и механической обработки таких крупных изделий как станины мощных прессов и т.д.

Современная технология испытывает множество различных способов сварки, которые опережают развитие средств и методов контроля. Исследования влияния типов и режимов сварки на форму шва, ширину околошовной зоны и закономерности кристаллизации металла лежат в основе выбора оптимальных характеристик.

Любой применяемый способ сварки имеет свои достоинства и недостатки. Так, сварные соединения, выполненные таким прогрессивным способом как электрошлаковый, необходимо подвергать последующей термической обработке для уменьшения остаточных напряжений, что влечет за собой разработку целого комплекса мероприятий.

Задачи увеличения качества сварных соединений, их надежности были и остаются актуальными. Их решение основывается на знание протекающих процессов, определяющих формирование и свойства сварных швов.

Структурно-фазовое состояние материала швов формируют тепловые, диффузионные, металлургические, металловедческие и др.процессы. При эксплуатации меняются механические свойства, структура и фазовый состав материала швов. Знание этих закономерностей открывает пути формирования высоких свойств сварных соединений и их надежной службы.

Актуальность. Сварные соединения являются непременными элементами большинства конструкций. Структурно-фазовое состояние металла, формирующееся в процессе сварки и определяющееся ее режимами и способами, влияет на физико-механические характеристики изделий. Его изменение при длительной эксплуатации может привести к неблагоприятным последствиям. В такой ситуации важной становится проблема контроля состояния сварных соединений. В сложных крупногабаритных промышленных сооружениях (например, кожухи доменных печей и т.п.) к сварным швам предъявляются повышенные требования, выполнить которые зачастую удается лишь при условии глубоких знаний структурно-фазового состояния сварного шва, а именно: морфологии ос-фазы и состояния ее дефектной субструктуры; морфологии, размеров и объемной доли частиц карбидной фазы; изменения данных характеристик материала по мере удаления от центра шва. Эти сведения позволяют не только оценить прочностные свойства, но и дают возможность прогнозировать поведение шва в процессе его эксплуатации при различных температурно-силовых условиях.

В связи с этим актуальной является задача исследования изменения структуры, фазового состава и механических свойств сварных швов в зависимости от условий их получения и сроков эксплуатации. Использование методов металлографии травленого шлифа, сканирующей электронной микроскопии поверхностей разрушения и дифракционной электронной микроскопии тонких фольг с привлечением темнопольной методики позволяет анализировать сварной шов с учетом градиентности его строения, т.е. рассматривать состояние материала как в среднем по объему, так и в зависимости от расстояния до центра шва.

Цель работы: провести комплексные исследования формирования и изменения градиентных структурно-фазовых состояний и механических свойств толстых сварных швов стали 9Г2С в зависимости от времени эксплуатации, способов и режимов получения.

Для реализации поставленной цели необходимо решение следующих задач:

1. Анализ механических испытаний сварных соединений, выполненных автоматической и ручной, электрошлаковой и электродуговой сваркой в различных положениях, которые эксплуатировались в течение различного времени.

2. Установление и анализ связи микроструктуры с механическими свойствами, характером разрушения, скоростью акустических волн.

3. Изучения изменения по сечению шва состояния зеренной и дефектной субструктуры, источников, морфологии и амплитуды дальнодействующих полей напряжений.

4. Диагностика наиболее опасных участков шва по данным изучения тонкой структуры и рекомендации по методу неразрушающего контроля.

Научная новизна. В работе впервые проведен детальный анализ дефектной субструктуры и фазового состава сварного шва методами металлографии и дифракционной электронной микроскопии; показан градиентный характер строения шва и рассмотрены механизмы формирования данной структуры; выявлены трещиноопасные участки сварного шва и рассмотрены причины их возникновения.

Научная и практическая значимость работы заключается в том, что в ней путем использования современных методов исследования, получен объем экспериментальных результатов, демонстрирующих связь механических свойств сварных швов, реализованных различными способами, со структурой и акустическими характеристиками материала. Проведено детальное исследование изменений дефектной субструктуры и фазового состава материала шва по мере удаления от центра шва к его границе в зависимости от времени эксплуатации, метода и способа изготовления. Данные сведения могут являться основой для прогнозирования поведения сварного соединения в условиях длительной эксплуатации при подобных температурно-силовых воздействиях и целенаправленном выборе метода и способа сварки. В качестве метода неразрушающего контроля состояния сварных швов крупногабаритных конструкций можно рекомендовать прецизионные измерения скорости ультразвука.

Личный вклад автора состоит в постановке задач исследования, проведении механических испытаний, получении результатов оптических, электронно-микроскопических и других исследований, их анализе и формулировании выводов.

Настоящая работа проводилась в соответствии с Федеральной целевой программой «Интеграция», темами НИР Сибирского государственного индустриального и Томского государственного архитектурно-строительного университетов.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Анализ механических свойств толстых сварных соединений из стали 9Г2С, выполненных различными способами, с разными сроками эксплуатации. Их связь с микроструктурой и скоростью распространения акустических волн.

2. Совокупность результатов, обосновывающих деление области кристаллизации сварного шва на три закономерно расположенные зоны, характеризующиеся кинетикой и термодинамикой формирования градиентной структуры.

3. Экспериментально полученные результаты об изменении по сечению шва состояния дефектной субструктуры, источниках, морфологии и амплитуды дальнодействующих полей напряжений, обосновывающие положение об определяющей роли термических и фазовых напряжений в деформации шва при остывании.

4. Результаты комплексных исследований влияния режима сварки и времени эксплуатации на структуру и фазовый состав сварного шва.

5. Диагностика на основании изучения тонкой структуры наиболее напряженных участков шва, в которых могут зарождаться трещины.

Достоверность полученных результатов обеспечивается корректностью постановки решаемых задач и их физической обоснованностью, большим объемом экспериментальных данных и сравнением с результатами других авторов.

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях, совещаниях и семинарах: V Международном семинаре «Современные проблемы прочности» им. В.А. Лихачева. Старая Русса. 2001, Восьмой международной конференции «Физико-химические процессы в неорганических материалах». Кемерово. 2001, Международной конференции «Разрушение и мониторинг свойств металлов» Екатеринбург. 2001, XXXVII Международном семинаре «Актуальные проблемы прочности» Киев. 2001, Всероссийской научно-практической конференции «Инновации в машиностроении». Пенза. 2001, Международной научно-технической конференции «Научно-технический прогресс в металлургии». Те-миртау. 2001, International Workshop "Mesomechanics: Foundations and Applications" (MESO'2001). Tomsk. 2001, V Всероссийской научно-практической конференции «Современные технологии в машиностроении» Пенза. 2002, Всероссийской конференции «Дефекты структуры и прочность кристаллов», посвященной 100-летию со дня рождения академика Г.В. Курдюмова. Черноголовка. 2002, XIII Петербургских чтениях по проблемам прочности. Санкт-Петербург. 2002, XVI Уральской школе металловедов-термистов «Проблемы физического металловедения перспективных материалов» Уфа. 2002, IX Международном семинаре «Дислокационная структура и механические свойства металлов и сплавов «ДСМСМС-2002». Екатеринбург. 2002, Russia-China Seminar "Fundamental Problems and Modern Technologies of Material Science" (FP'MTMS). Barnaul. 2002, XL Международном семинаре «Актуальные проблемы прочности» «Структура и свойства перспективных металлов и сплавов». Великий Новгород. 2002.

Публикации. Основные результаты диссертации опубликованы в 19 печатных работах, список которых приведен в конце автореферата.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы из 108 наименований, содержит 155 страниц машинописного текста, включая 6 таблиц и 58 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Гагауз, Владимир Пантелеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ механических свойств толстых сварных соединений из стали 9Г2С, выполненных различными способами, с разными сроками эксплуатации, позволил определить наиболее успешно эксплуатировавшиеся в течение 16 лет соединения, получаемые автоматической вертикальной электрошлаковой сваркой.

2. Проведено структурно обоснованное деление сварного шва при всех режимах сварки на три зоны, различающиеся дефектной субструктурой и фазовым составом материала: центральную (центр шва), промежуточную и переходную (область контакта расплава и твердого материала). В центральной зоне происходит относительно медленная кристаллизация с полным разделением фаз и их коагуляцией. Характерной особенностью кристаллизации промежуточной зоны является формирование двухуровневой зеренной структуры и незавершенная коагуляция фаз, начальное, частичное и полное измельчение зеренной структуры. В переходной зоне, вследствие относительно высокой скорости охлаждения, разделение фаз не завершено и связано с дефектной субструктурой стали. .

3. Центральная зона представляет собой смесь зерен феррита (85%) и пластинчатого перлита (15%). Зерна феррита - анизотропные, коэффициент анизотропии к ~ 2. Зерна перлита располагаются либо в стыках, либо вдоль границ зерен феррита параллельными полосами, либо оконтуривают эти зерна. Средний размер зерен феррита в 2 раза больше зерен перлита. Распределения ферритных и перлитных зерен по размерам являются одномодальными и описываются логарифмически нормальными функциями. Особенностью промежуточной зоны сварного шва является формирование зеренной структуры двух масштабных уровней: крупные зерна феррита ~30 мкм (зерна медленной кристаллизации) и мелкие зерна феррита ~5 мкм, формирующиеся вдоль границ крупных зерен (зерна быстрой кристаллизации). По мере удаления от центральной зоны доля мелких зерен возрастает до 100%. Перлитные зерна присутствуют в незначительных количествах. Переходная зона состоит из крупных зерен, содержащих пластинчатые образования - видманштеттов (или фрагментированный) феррит с включениями частиц цементита внутри пластин феррита и отпущенный пакетно-пластинчатый мартенсит.

4. В результате исследования структуры и фазового состава сварных швов стали 09Г2С установлено, что независимо от способов и режимов исполнения они имеют градиентное, закономерным образом изменяющееся при удалении от центра шва, строение. Наиболее крупнозернистая структура образуется при автоматической вертикальной электрошлаковой сварке. Эксплуатация сварного шва приводит к увеличению средних размеров зерен быстрой кристаллизации независимо от их расположения и количества и не оказывает существенного влияния на его структурно-фазовое состояние.

5. Фрактографические исследования поверхности разрушения сварных швов, полученных методом ЭШС в автоматическом и ручном исполнении, показали, что в обоих случаях наблюдается вязкий механизм разрушения. Выявлен более вязкий излом сварного шва ручного исполнения. Разрушение шва наблюдалось лишь в случае электрошлакового метода сварки в автоматическом режиме, в котором присутствует наиболее крупнозернистая структура. Таким образом, характер излома шва напрямую связан с его зеренной структурой: чем меньше средний размер зерен, тем выше его прочностные свойства.

6. Установлено, что независимо от способа сварки дислокационная структура в ферритных зернах представлена следующими типами: хаотической дислокационной субструктурой, сетчатой, полосовой и фрагментированной. Все типы дислокационных субструктур присутствуют в центральной зоне шва, а в промежуточной и переходной зонах - только сетчатая субструктура. Измерение скалярной плотности дислокаций по сечению шва показало, что в ферритных зернах она максимальна в центральной и переходной зонах и минимальна - в промежуточной. В ферритных прослойках перлитных зерен плотность дислокаций по мере удаления от центральной зоны шва постепенно снижается. Обнаружено, что чем больше размер зерна феррита, тем больше величина скалярной плотности дислокаций. Это свидетельствует о термической деформации шва при остывании изделия.

7. Показана определяющая роль в формировании субструктуры и внутренних напряжений сварного шва несовместности пластической деформации соседних зерен или упруго-пластической деформации ферритных и цементитных пластин перлитных колоний, инициированной термическими и фазовыми напряжениями.

8. Установлено, что электрошлаковый метод сварки приводит к большему наклепу ферритной составляющей сварного шва стали 09Г2С по сравнению с электродуговым. При этом максимальный прирост плотности дислокаций и

143 величины кривизны-кручения кристаллической решетки ферритных зерен и ферритных прослоек отмечен в приграничной зоне, разделяющей сварной шов и зону термического влияния. Здесь локализуются наиболее напряженные области, которые при неблагоприятных условиях эксплуатации изделия могут стать местами зарождения трещин.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гагауз, Владимир Пантелеевич, 2002 год

1. Кобыленков И.И., Кикоти Г.И., Попруга В.А. Пути повышения эффективности производства передельного чугуна. - Днепропетровск.: Проминь. 1974.-108с.

2. Технология металлов и материаловедение/ Кнорозов Б.В., Усова Л.Ф., Третьяков A.B. и др. -М.: Металлургия. 1987. 800 с.

3. Марочник сталей и сплавов./ Под ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение. 1989.-640 с.

4. Патон Б.Е., Медовар Б.И., Бойко Г.А. Электрошлаковая технология. Киев: Знание. 1976. - 328 с.

5. Бельфор М.Г. Основное оборудование и технологическая оснастка для электрошлаковой сварки. Киев: Наукова думка. 1977. - 151 с.

6. Электрошлаковая сварка и наплавка./ Под ред. Б.Е. Патона. М.: Машиностроение. 1980.-511 с.

7. Медовар Б.И., Цикуленко А.К. Состояние и перспективы развития электрошлаковой сварки за рубежом (обзор)// Автоматическая сварка. 1982. -№3,-С. 42-47.

8. Компан Я.Ю., Щербинин Э.В. Электрошлаковая сварка и плавка с управляемыми МГД-процессами. М.: Машиностроение. 1989. - 272 с.

9. Новожилов Н.М. Основы металлургии дуговой сварки в газах. М.: Машиностроение. 1979.-219 с.

10. Сварка в СССР. Том 1. Развитие сварочной техники и науки о сварке. Технологические процессы, сварочные материалы и оборудование. М.: Наука. 1981.-534 с.

11. Федько В.Т., Сапожков С.Б. Покрытия для защиты изделий от брызг при сварке в С02// Сварочное производство. 1997. - № 2. - С. 29-33.

12. Бадьянов Б.Н. О выборе флюсов и проволок для сварки высокопрочных сталей// Доклады всесоюзной конференции по сварочным материалам в г. Череповце. Киев: Наукова думка. 1983. - С. 69-72.

13. Подгаецкий В.В., Люборец И.И. Сварочные флюсы. Киев: Техшка. 1984. - 168 с.

14. Компан Я.Ю., Грабин В.Ф., Новикова Д.П. Электрошлаковая сварка титановых сплавов. Ташкент: ФАН. 1976. - 84 с.

15. Лившиц Л.С., Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. -М.: Машиностроение. 1989. 336 с.

16. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением/ Под ред. Б.Е. Патона. -М.: Машиностроение. 1974. 759 с.

17. Земзин В.Н., Шорн Р.З. Термическая обработка и свойства сварных соединений. Л.: Машиностроение. 1978. - 366 с.

18. Гарбин В.Ф. Металловедение сварки плавлением. Киев: Наукова думка. 1982.-414 с.

19. Mundt R., Hoffmeister Н. Effect of Chemical Composition and Weld Thermal Cycles on Phase Transformation and Microstructures of Ferritic-austenitic Steels// Stainless Steels'84. Proc. Conf. London: 1985. - P. 315-322.

20. Рыкалин H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз. 1951.-296 с.

21. Ion J.С., Easterling К.Е., Ashby M.F. Second Report on Diagrams of Microstructure and Hardness for Heat-Affected Zones in Welds// Acta met. 1984. -V. 32, № 11. -P. 1949-1962.

22. Хакимов А.Н. Электрошлаковая сварка с регулированием термических циклов. М.: Машиностроение. 1984. - 208 с.

23. Об особенностях структурных превращений низкоуглеродистых и низколегированных сталей при электрошлаковой сварке с регулированием термических циклов/ Б.А. Федосеев, Ю.И. Рубенчик, В.В. Панков и др.// Сварочное производство. 1982. - № 11. - С. 2-4.

24. Голованенко С.А., Маренкова Н.А. Особенности кинетики фазовых превращений аустенита, охлаждаемого из двухфазной области, изученные дилатометрическим методом// Новые методы структурных исследований металлов и сплавов. МДНТП. 1982. - С. 118-122.

25. Голованенко С.А., Фонштейн Н.М. Двухфазные низколегированные стали. М.: Металлургия. 1986. - 206 с.

26. Дьяченко С.С. Образование аустенита в железоуглеродистых сплавах. -М.: Металлургия. 1982. 128 с.

27. Курдюмов Г.В., Утевский JIM., Энтин Р.Н. Превращения в железе и стали. -М.: Наука. 1977.-235 с.

28. Любов Б.Я. Кинетическая теория фазовых превращений. М.: Металлургия. 1969.-263 с.

29. Онучин Л.Г., Шоршоров М.Х. О распаде аустенита при непрерывном охлаждении// ДАН СССР. 1983. - Т. 27. - С. 1165-1170.

30. Хакимов А.Н., Дарьяваш Н.Г., Магницкий O.A. Применение микроЭВМ для термического анализа фазовых превращений в сталях при сварке// Сварочное производство. 1986. - № 8. - С. 24-25.

31. Хакимов А.Н. , Дарьяваш Н.Г. Методика расчета с помощью вычислительного комплекса на базе микроЭВМ кинетических параметров фазовых превращений при сварке// Сварочное производство. 1986. - № 11. - С. 12-14.

32. Чернышова Т.А. Границы зерен в металлах сварных соединений. М.: Наука. 1986.- 126 с.

33. Макаров Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей. М.: Машиностроение. 1981. — 191 с.

34. Гривняк И. Свариваемость сталей. М.: Машиностроение. 1984. - 215 с.

35. Походня И.К. Газы в сварных швах. М.: Машиностроение. 1972. - 256 с.

36. Николаев Г.А., Ольшанский H.A. Специальные методы сварки. — М.: Машиностроение. 1975. 232 с.

37. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением. Л.: Машиностроение. 1987. - 461 с.

38. Крампит Н.Ю. Разработка и исследование процесса импульсного питания при сварке в С02 длинной дугой плавящимся электродом. Автореферат дисс. кандидата техн. наук. Томск. 2000. - 22 с.

39. Дураков В.Г. Разработка технологии электронно-лучевой наплавки и исследование структуры и свойств композиционных покрытий «Тугоплавкое соединение металлическая матрица». Автореферат дисс. кандидата техн. наук. - Томск. 1999. - 25 с.

40. Потапов H.H. Окисление металлов при сварке плавлением. М.: Машиностроение. 1985. - 216 с.

41. Сварка с электромагнитным перемешиванием/ В.П. Черныш, B.JI. Кузнеов, А,Н, Брискман, Г.Н. Шеленков. Киев: Технка. 1983. - 127 с.

42. Арчаков Ю.И. Водородная коррозия. -М.: Металлургия. 1985. 192 с.

43. Троицкий В.А., Валевич М.И. Неразрушающий контроль сварных соединений. М.: Машиностроение. 1988. - 112 с.

44. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия. 1975. - 456 с.

45. Коцаньда С. Усталостное растрескивание металлов. М. Металлургия. 1990.-622 с.

46. Контроль качества сварки/ Под ред. В.Н. Волченко. М.: Машиностроение. 1975.-325 с.

47. Добромыслов В.А., Румянцев C.B. Радиационная интроскопия. М.: Атом-издат. 1972. - 352 с.

48. Радиоизотопная дефектоскопия/ А.Н. Майоров, C.B. Мамикоян, М.И. Косарев и др. М. Атомиздат. 1976. - 208 с.

49. Румянцев C.B. Радиационная дефектоскопия. М.: Атомиздат. 1974. - 510 с.

50. Гурвич А.К., Ермолов И.Н. Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов. Киев: Технка. 1972. 460 с.

51. Муравьев B.B. Взаимосвязь скорости ультразвука в сталях с режимами их термической обработки // Дефектоскопия. 1989. №2. С.66-68.

52. Крауткремер И., Крауткремер Г. Ультразвуковой контроль материалов. -М.: Металлургия. 1990. 727 с.

53. Троицкий В.А., Радько В.П., Демидко В.Г. Дефекты сварных соединений и средства их обнаружения. Киев: Вища школа. 1983. 144 с.

54. Козлов B.C. Техника магнитографической дефектоскопии. Минск: Вы-шэйша школа. 1976. 256 с.

55. Троицкий В.А., Трущенко A.A., Белокур И.П. Контроль качества сварки. Киев: Наукова думка. 1983. 64 с.

56. Schumann Н. Metallographie. Leipzig: VEB, 1964. -621 s.

57. Лямбер H., Греди Т., Хабракен Л., Дадьян М., Гранжон А. Металлография сплавов железа. -М.: Металлургия, 1985. -248 с.

58. Новокщенова С.М., Виноград М.И., Клыпин Б.А. и др. Дефекты стали. -М.: Металлургия, 1984. -199 с.

59. Атлас дефектов стали. Пер с нем. М.: Металлургия, 1979. -188 с.

60. Пикеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей. М.: Металлургия, 1982. -184 с.

61. Гольдштейн М.И., Фарбер В.М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. -208 с.

62. Гриднев В.Н., Гавршпок В.Т., Мешков Ю.Я. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали. Киев: Наукова думка, 1974. -232 с.

63. Ватуль X. Практическая металлография. М.: Металлургия, 1988. - 320с.

64. Баранова Л.В., Демина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов. М.: Металлургия, 256с.

65. Беккерт М., Клемм X. Способы металлографического травления. М.: Металлургия, 1988. - 400с.

66. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. — М.: Металлургия, 1970.-376с.

67. Чернявский К.С. Стереология в металловедении. М.: Металлургия, 1977.280 с.

68. Глаголев A.A. Геометрические методы количественного анализа агрегатов под микроскопом. Львов: Госгеолиздат, 1941. - 264с.

69. Ростокер В., Дворак Д. Микроскопический метод в металловедении. М.: Металлургия, 1967. -206 с.

70. Макклинток Ф., Аргон А. Деформация и разрушение металлов. М.: Мир, 1970.-443с.

71. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: Металлургия, 1971.-264с.

72. Владимиров В.И. Физическая природа разрушения металлов. М.: Металлургия, 1984.-280с.

73. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. -М.: Металлургия, 1986. -224с.

74. Трефилов В.И., Моисеев В.Ф., Печковский Э.П. и др. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических металлов. Киев: Наукова думка, 1987.-248с.

75. Иванова B.C., Шанявский A.A. Количественная фрактография. Усталостное разрушение. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1988. - 400с.

76. Конева H.A., Лычагин Д.В., Теплякова Л.А., Козлов Э.В. Развороты кристаллической решетки и стадии пластической деформации // Экспериментальное исследование и теоретическое описание дисклинаций. Л.: ФТИ, 1984. - С.161-164.

77. Конева H.A., Лычагин Д.В., Жуковский С.П. и др. Эволюция дислокационной структуры и стадии пластического течения поликристаллического железо-никелевого сплава // ФММ. 1985. -Т.60, №1. - С. 171-179.

78. Хирш П., Хови А., Николсон Р. и др. Электронная микроскопия тонких кристаллов. М.: Мир, 1968. - 574с.

79. Конева H.A., Козлов Э.В. Природа субструктурного упрочнения // Изв. вузов. Физика. 1982. - №8. - С.3-14.

80. Конева H.A., Лычагин Д.В., Теплякова Л.А. и др. Полосовая субструктура в ГЦК-однофазных сплавах // Дисклинации и ротационная деформация твердых тел.-Л.: ФТИ, 1988. С. 103-113.

81. Теплякова Л.А., Игнатенко Л.Н., Касаткина Н.Ф. и др. Закономерности пластической деформации стали со структурой отпущенного мартенсита // Пластическая деформация сплавов. Структурно-неоднородные материалы. Томск: ТГУ, 1987. - С.26-51.

82. Марочник сталей и сплавов. Под ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение. 1989.-640 с.

83. Муравьев В.В., Зуев Л.Б., Комаров К.Л. Скорость звука и структура сталей и сплавов. Новосибирск: Наука, 1996. - 184 с.

84. Zuev L.B., Poletika I.M., Semukhin B.S., Bushmeliova K.I., Kulikova O.A. The ultrasound velocity and mechanical properties of metals and alloys // Metall. -1999.-V.53,N.9.-P. 490-493.

85. Полетика И.М., Данилов В.И., Зуев Л.Б., Апасов A.M. Скорость ультразвука, ударная вязкость и твердость малоуглеродистых сталей // Материаловедение. 2001. - № 1.-С. 10-14.

86. Семухин Б.С., Данилов В.И, Зуев Л.Б., Апасов A.M. Скорость ультразвука, структура и напряженное состояние при активном растяжении малоуглеродистой стали // Изв.ВУЗов. Черная металлургия. 2001. № 4. - С.

87. Хорн Ф. Атлас структур сварных соединений. М.: Металлургия, 1977.-288с.

88. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г.Сорокина. М.: Машиностроение, 1989.- 640с.

89. Тушинский Л.И., Батаев A.A., Тихомирова Л.Б. Структура перлита и конструктивная прочность стали. Новосибирск: ВО «Наука», 1993,- 280 с.

90. Новиков И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1978. - 392с.

91. Громов В.Е., Козлов Э.В., Базайкин В.И. и др. Физика и механика волочения и объемной штамповки. М.: Недра, 1997.- 293с.

92. Гудремон Э. Специальные стали. М.: Металлургия, 1966.- Т.1.- 736 с.

93. Курдюмов Г.В., Утевский Л.М., Энтин Р.И. Превращения в железе и стали. -М.: Наука, 1977.- 236с.

94. Грабин В.Ф., Денисенко A.B. Металловедение сварки низко- и среднелеги-рованных сталей. Киев: Наукова думка, 1978.- 276с.

95. Гривняк И. Свариваемость стали. М.: Машиностроение, 1984.- 216с.

96. Готальский Ю.Н. Сварка перлитных сталей аустенитными материалами. -Киев: Наукова думка, 1992.- 224с.

97. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. / Под ред. Б.Е. Патона. -М.: Машиностроение, 1974.- 767с.

98. Гагауз В.П., Попова H.A., Игнатенко Л.Н. и др. Фрактография поверхности разрушения сварного шва кожуха доменной печи // Сталь. 2002. - №5. -С.12-15.

99. Фрактография и атлас фрактограмм / Справ, изд. под ред. Дж. Феллоуза. -М.: Металлургия, 1982.- 490с.

100. Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов / Под ред. К.Л. Брайен-та, С.К. Бенерджи. -М.: Металлургия, 1988.- 552с.

101. Ветер В.В., Попова H.A., Игнатенко Л.Н., Козлов Э.В. Фрагментация и образование трещин в перлитной стали опорных валков прокатного стана // Изв. вузов. Черная металлургия. 1994. - №10. - С.44-48.

102. Павлов В.А. Физические основы холодной деформации ОЦК металлов. -М.: Наука, 1978.-208с.

103. Конева H.A., Козлов Э.В. Физика субструктурного упрочнения // Вестник ТГАСУ. 1999. - №1. - С.21-35.152

104. Счастливцев В.М., Яковлева И.Л., Мирзаев Д.А. 11 ФММ. 1994. - Т.77, вып.4,-С.138-148.

105. Хоникомб X. Пластическая деформация металлов. М.: Мир, 1972. - 408с.

106. Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. Киев: Наукова думка, 1975. - 315с.

107. ФОРМИРОВАНИЕ И ЭВОЛЮЦИЯ ГРАДИЕНТНЫХСТРУКТУРНО

108. ФАЗОВЫХ СОСТОЯНИЙ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ТОЛСТЫХ СВАРНЫХ ШВОВ»1. Новокузнецк 2002