Физико-химические закономерности твердения вяжущих композиций с ультрадисперсной добавкой цементной суспензии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Егоров Егор Сергеевич

• Егоров Егор Сергеевич
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Егоров Егор Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

1 Аналитический разбор

1.1 Рециклинг бетонов

1.2 Гидратация цемента и структурообразование цементного камня

1.3 Модификаторы свойств бетонных смесей и бетона

1.4 Активация компонентов бетонной смеси

1.5 Цели и задачи исследования

2 Материалы и методы исследования

2.1 Характеристики исходных материалов

2.2 Методы исследования

2.3 Установка для гидродинамической активации материалов

2.4 Выводы

3 Разработка эффективной активированной цементной суспензии из предварительно гидратированной цементной пасты

3.1 Изучение процесса измельчения и активации цементной пасты в роторно-пульсационном аппарате

3.2 Исследование агрегативной устойчивости ультрадисперсной цементной суспензии

3.3 Выводы по главе

4 Физико-химические закономерности формирования структуры, затвердевшей вяжущий композиции с ультрадисперсной добавкой цементной суспензии

4.1 Изучение состава и свойств ультрадисперсной добавки цементной суспензии

4.2 Влияние ультрадисперсной добавки цементной суспензии на кинетику гидратации цементных паст

4.3 Механизм твердения вяжущих композиций с ультрадисперсной добавкой цементной суспензии

4.4 Выводы по главе

5 Разработка составов бетонных смесей с использованием ультрадисперсной добавки цементной суспензии

5.1 Изучение влияния ультрадисперсной добавки цементной суспензии на структуру цементных композиций

5.2 Свойства мелкозернистого бетона с ультрадисперсной добавкой цементной суспензии

5.3 Свойства легкого бетона с ультрадисперсной добавкой цементной суспензии

5.4 Выводы по главе

Заключение

Список литературы

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Приложение Е

Приложение Ж

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические закономерности твердения вяжущих композиций с ультрадисперсной добавкой цементной суспензии»

Актуальность темы исследования.

Современная технология производства строительных материалов, изделий и конструкций - это технология в максимальной мере, обеспечивающая охрану окружающей среды и сбережение природных ресурсов. Рациональный производственный цикл бетонной смеси включает в себя возможность повторной переработки отходов, с применением технологии рециклинга бетонной смеси, заключающейся в использовании остатков бетона, находящихся на стенках бетоновозов, бетононасосов, смесителей, а также иных емкостей, которые используются для работы с бетонной смесью. Процесс рециклинга позволяет получать вторичное сырье, которые можно использовать при производстве различных стройматериалов, в том числе и для производства бетона.

Из остатков бетона, вымываемых из бетоновозов, извлекаются, такие его фракции, как песок, щебень и цементное тесто. Песок и щебень могут повторно подаваться в бетонорастворный узел и применяться в процессе производства новых бетонных смесей или реализовываться в качестве вторичного сырья. Использование цементного теста, состоящего из зерен цемента, покрытых гидратными оболочками, что обусловливает их пониженную гидравлическую активность, требует дополнительных исследований по повышению гидравлической активности предварительно гидратированного цементного теста и получение на его основе активной добавки для бетона, что является актуальной задачей.

Диссертационная работа выполнялась в рамках Федеральной программы «Внедрение наилучших доступных технологий» программы Национального проекта «Экология», утвержденная президиумом Совета при Президенте Российской Федерации по стратегическому развитию и национальным проектам от 24 декабря 2018 г. № 16, Федеральной научно-технической программы в области экологического развития Российской Федерации и климатических изменений на

2021 - 2030 годы, утвержденная постановлением Правительства РФ от 8 февраля

2022 г. № 133, а также в рамках прямых договоров с предприятиями по производству бетонных смесей и бетонных изделий.

Степень разработанности темы.

Изучению твердения вяжущих композиций посвящены множества работ отечественных и зарубежных ученых, в которых рассматриваются различные вопросы кинетики гидратации, механизмы твердения и процессы формирования структуры цементного камня в различных видах строительных материалов. Однако аспектам, связанным с использованием продуктов гидратации для модифицирования свойств цементного теста не уделено достаточного внимания, в связи с эти остаются нерешенные проблемы. В первую очередь это связано с эффективным использованием продуктов гидратации цемента, которые можно получить из отходов бетонных смесей, в частности из рециклинговых установок. Продукты гидратации цемента представляют собой вещества, которые под гидравлической оболочкой содержат не раскрытый гидравлический потенциал вяжущего. Остается недостаточно изученным вопрос раскрытия этого потенциал, посредством каких воздействий это можно осуществить, что требует проведения научных исследований.

Научная гипотеза.

Повышение гидравлической активности предварительно гидратированного цементного теста может осуществляться при гидродинамическом воздействии на цементное тесто. В процессе гидродинамического воздействия происходит сверхтонкое измельчение цемента как за счет диспергации частиц, так и за счет перехода продуктов гидратации с поверхности цементных зерен в водную среду. Обработка цементного теста в роторно-пульсационных аппаратах (РПА), сочетающих принципы работы диспергаторов, дезинтеграторов и коллоидных мельниц позволяют получать ультрадисперсную добавку цементной суспензии в качестве активной добавки для бетона.

Цель исследования - целью исследования является установление физико-химических закономерностей твердения вяжущих композиций с ультрадисперсной

добавкой из предварительно гидратированной цементной пасты в виде активированной цементной суспензии посредством гидродинамического воздействия.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- обосновать возможность получения эффективной активной цементной суспензии посредством гидродинамического воздействия для повторного использования ее в составе бетонных смесей и изделий на их основе;

- изучить процесс измельчения и активации цементной пасты в роторно-пульсационном аппарате в условиях гидродинамической активации этих материалов, установить зависимость достигаемой тонкости измельчения и активации цементной пасты от времени домола;

- установить влияние процесса гидродинамического воздействия на изменение структуры и аморфизации поверхностных слоев частиц цементных минералов при сверхтонком измельчении цемента в водной среде;

- изучить кинетические характеристики агрегативной устойчивости ультрадисперсной цементной суспензии и ее количественное влияние на структуру и свойства затвердевшей цементной пасты;

- установить физико-химические закономерности формирование структуры, затвердевшей вяжущей композиции с ультрадисперсной добавкой цементной суспензии;

- оптимизировать технологию приготовления бетонов с использованием гидродинамически активированной цементной суспензии с точки зрения рециклинга бетонных смесей, разработать составы бетонных смесей с использованием ультрадисперсной добавки цементной суспензии и изучить их свойства;

- определить рациональные области применения ультрадисперсной добавки цементной суспензии, провести опытно-производственное апробирование результатов исследования и разработать рекомендации по ее применению в составе бетонных смесей.

Объект и предмет исследования.

Предметом исследования является изучение влияния гидродинамической активации на предварительно гидратированную цементную пасту и получение ультрадисперсной добавки цементной суспензии, а также установление ее влияния на физико-химические закономерности твердения вяжущих композиций. Объектом исследования являются предварительно гидратированная цементная паста, ультрадисперсная добавка на основе цементной суспензии и бетонные смеси.

Научная новизна:

Научно обосновано и экспериментально доказана возможность получения эффективной активной добавки на основе цементной суспензии из предварительно гидратированной цементной пасты посредством гидродинамического воздействия за счет полного или частичного удаление гидратного слоя с гидратированных цементных частиц. Показано, что роторно-пульсационный аппарат (РПА), сочетающий принципы работы диспергатора, дезинтегратора и коллоидной мельницы, при гидродинамическом воздействии позволяет получать ультрадисперсную добавку цементной суспензии как за счет перехода продуктов гидратации с поверхности цементных зерен в водную среду, так и за счет сверхтонкого измельчения ранее гидратированных частиц цемента в результате их диспергации, раскрывая их гидравлический потенциал.

Предложен механизм физико-химических закономерностей твердения вяжущих композиций с ультрадисперсной добавкой цементной суспензии, заключающийся в том, что раскрытый гидравлический потенциал предварительно гидратированных цементных частиц без гидратной оболочки обусловливает активное химическое их взаимодействие с водой, а диспергированные кристаллогидраты способствуют появлению на своей поверхности многочисленных центров кристаллизации с образованием сростков гидросиликатов кальция и являются подложкой для кристаллизации с образованием гидратных новообразований. Структурообразование прочного цементного камня с пониженной пористостью осуществляется как продуктами

гидратации цемента, так и активированной цементной суспензией, которая обусловливает формирование первичного скелета цементной матрицы. Постепенно при гидратации предварительно гидратированных цементных частиц идёт заполнение цементным гелем межкристаллитного пространства и происходит зарастание кристаллическими сростками порового пространства первичного скелета с образованием большого количества мелких кристаллогидратов, которые приводят к увеличению точек контакта формирующихся структур, что обеспечивает более высокую прочность твердеющей цементной композиции в начальные сроки твердения.

Теоретическая и практическая значимость работы:

Теоретическая значимость заключается в дополнении представлений о закономерности влияния состава ультрадисперсных суспензий и их количества на технологические и физико-механические характеристики цементных композиций.

Практическая значимость работы состоит в том, что:

- оптимизированы режимы обработки гидратированного цементной пасты в роторно-пульсационном аппарате, обеспечивающей получение ультрадисперсной добавки на основе цементной суспензии;

- разработаны составы лёгкого бетона на керамзитовом заполнителе при использовании гидродинамически активированной цементной суспензии как при замене части цемента в количестве 23% на активированную предварительно гидратированную цементную суспензию, (увеличение прочности составило 83% и 61% (1,35 МПа и 2,49 МПа для контрольного бездобавочного состава, и 2,48 МПа и 4,03 МПа с добавкой) в ранние и поздние сроки твердения), так и при введении ее в количестве 30% с водой затворения, что приводит к увеличению прочности на сжатие на 165% и 98% (1,35 МПа и 2,49 МПа для контрольного бездобавочного состава, и 3,58 МПа и 4,95 МПа с добавкой) в ранние и поздние сроки твердения, соответственно. Это позволяет повысить класс лёгкого бетона по прочности на сжатие с В2 до В3,5;

- разработаны составы мелкозернистого бетона на кварцевом песке состава Ц:П равного 1:2 при использовании гидродинамически активированной цементной

суспензии применение которой обеспечивает снижение расхода цемента на 23% без статистически значимой потери прочности бетона, которая соизмерима с прочностью контрольного состава бетона без добавки (25,76 МПа и 54,00 МПа для контрольного бездобавочного состава, и 25,81 МПа и 52,80 МПа с добавкой) в ранние и поздние сроки твердения, так и при введении ее в количестве 30% с водой затворения, что приводит к увеличению прочности на 21% и 13% (25,76 МПа и 54,00 МПа для контрольного бездобавочного состава, и 31,23 МПа и 61,18 МПа с добавкой) ранней и поздней прочности на сжатие, соответственно. Это позволяет повысить класс мелкозернистого бетона по прочности с B35 до B40.

- оптимизирована технология приготовления бетонов с использованием гидродинамически активированной цементной суспензии с точки зрения утилизации отходов промышленности готовых бетонных смесей, оставшихся в бетоносмесителях, что позволяет решать ряд производственных проблем и улучшить экологию промышленных регионов;

- разработаны рекомендации по активации цементных суспензий, образующихся при рециклинге бетонных смесей, в роторно-пульсационном аппарате, а также рекомендации по применению активированной цементной суспензии при изготовлении изделий из мелкозернистого и лёгкого бетонов, предназначенных для использования на предприятиях строительной индустрии и строительных площадках;

- проведено опытно-производственное апробирование результатов исследования и определены рациональные области применения гидродинамически активированной цементной суспензии.

Методология и методы исследования.

Методологической основой работы послужили основы строительного материаловедения, опирающегося на обобщение эксперимента, сравнительный анализ, применение аспектного подхода Информационную базу составляют опубликованные разработки отечественных и зарубежных ученых по теме исследования. Исследования проводились в соответствии с действующими стандартами, с применением физико-химических методов анализа.

Положения, выносимые на защиту:

- обоснование возможности получения эффективной активной цементной суспензии из предварительно гидратированной цементной пасты посредством гидродинамического воздействия для повторного использования ее в составе бетонных смесей и изделий на их основе;

- научное обоснование процесса измельчения и активации цементной пасты в роторно-пульсационном аппарате в условиях гидродинамической активации и установленные кинетические зависимости достигаемой тонкости измельчения и активации цементной пасты от различной продолжительности предварительной гидратации цемента;

- результаты экспериментальных исследований влияния процесса гидродинамического воздействия на изменение структуры и аморфизации поверхностных слоев частиц цементных минералов при сверхтонком измельчении гидратированных частиц цемента в водной среде;

- результаты кинетических характеристик агрегативной устойчивости гидродинамически активированной цементной суспензии и ее количественное влияние на структуру и свойства затвердевшей цементной пасты;

- результаты экспериментальных исследований физико-химических закономерностей формирования структуры, затвердевшей вяжущей композиции с гидродинамически активированной цементной суспензией;

- разработанную эффективную технологию приготовления бетонов с использованием гидродинамически активированной цементной суспензии с точки зрения рециклинга бетонных смесей;

- разработанные составы лёгкого бетона на керамзитовом заполнителе и мелкозернистого бетона на кварцевом песке с использованием гидродинамически активированной цементной суспензии как при замене части цемента, так и при введении ее с водой затворения, и их физико-технические характеристики;

- результаты опытно-производственных испытаний применения гидродинамически активированной цементной суспензии при вторичном использовании в бетонных смесях, рациональные области ее использования;

- разработанные рекомендации по применению гидродинамически активированной цементной суспензии в составе бетонных смесей.

Личный вклад автора заключается в постановке задач исследований, в разработке программы диссертационного исследования, в выборе методов исследований, в анализе и обобщении исследований отечественных и зарубежных ученых и специалистов в области гидратации и твердения цементных паст, в проведении экспериментов, анализе и обработке результатов, формулировании выводов, в подготовке статей для публикации, в представлении результатов исследования на конференциях различного уровня.

Степень достоверности результатов работы обеспечена использованием современных методов физико-химического анализа, такими как порошковая рентгеновская дифрактометрия, оптическая и электронная сканирующая микроскопия, стандартных методов физико-механических испытаний, корректной статистической обработкой экспериментальных данных. Выводы и заключение по работе сделаны на основании данных, полученных с использованием современных средств исследований и измерений, а также опытными испытаниями и их положительным практическим эффектом, не противоречат общепризнанным положениям и дополняют опубликованные экспериментальные данные других авторов.

Апробация результатов работы:

Основные положения работы доложены на всероссийских и международных научно-практических конференциях, в том числе: Семьдесят второй и семьдесят третьей всероссийских научно-технических конференциях студентов, магистрантов и аспирантов высших учебных заведений с международным участием, Ярославль (2019, 2020, 2022); Международной научно-практической конференции «Фундаментальные и прикладные научные исследования: инновационный потенциал развития», Уфа, 2019; XXI Менделеевский съезд по общей и прикладной химии, 2019, Санкт-Петербург; Юбилейной XX Международной научно-практической конференции имени профессора Л.П. Кулёва студентов и молодых ученых, Томск, 2019; XXI Международной

научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Химия и химическая технология в XXI веке» имени выдающихся химиков Л.П. Кулёва и Н.М. Кижнера, посвященной 110-летию со дня рождения профессора А.Г. Стромберга. Томск, 2020; XXII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Химия и химическая технология в XXI веке» имени выдающихся химиков Л.П. Кулёва и Н.М. Кижнера, посвященной 125-летию со дня основания Томского политехнического университета. Томск, 2021; IV Международной научно-технической конференции «Инновации и моделирование в строительном материаловедении», Тверь, 2019; Международной научно-практической конференции «Актуальные вопросы современной науки: Теория, методология, практика, инноватика», Уфа, 2020; Международная мультидисциплинарная конференция по промышленному инжинирингу и современным технологиям «FarEastCon», Владивосток (2019, 2020); Конференция "Современные направления и перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении 2020" (ICMTMTE 2020), Севастополь, 2020; Научно-практический Форум Smart Build-2020 и Smart Build-2021 Стройка Политеха, Ярославль (2020, 2021); XVIII Международная научно-практическая конференция "Инновационные, информационные и коммуникационные технологии" (ИНФ0-2021), Сочи, 2021; II Всероссийской научной конференции «Строительное материаловедение - настоящее и будущее», Москва, 2021.

Публикация работы. Основное содержание работы опубликовано в 20 научных статьях, в том числе 4 работы в изданиях, входящих в перечень ведущих, рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ, 2 публикации в изданиях индексируемых в базах данных Scopus.

Объем и структура работы. Диссертационная работа включает введение, 5 глав, заключение, список литературы, 7 приложений. Диссертация изложена на 189 страницах машинописного текста, включает 17 таблиц, 84 рисунка, список литературы состоит из 221 источников.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Рециклинг бетонов

В современном быстроразвивающемся мире с каждым годом растут темпы строительства. Большинство процессов в строительстве как в других отраслях промышленности, сопровождаются образованием отходов различной степени опасности [1, 2]. Как правило, самым простым способом обращения с отходами является их захоронение. Однако этот на первый взгляд самый простой, и удобный способ обладает следующими серьёзными недостатками. Необходимо возводить специальные хранилища, предотвращающие попадание вредных веществ в окружающую среду, а также выделять средства на их обслуживание и ремонт, и производить соответствующие налоговые отчисления [3, 4]. Так как захоронение не подразумевает никакой переработки, то эти отходы со временем будут переполнять хранилища отвалы или свалки, что приведёт к необходимости возводить всё новые и новые сооружения, что влечёт за собой увеличение расходов на их содержание. Таким образом, экономически и экологически выгодным способом является переработка и утилизация или использование отходов в качестве вторичного сырья [5]. Проблема утилизации строительных отходов с целью получения вторичных материалов является актуальной задачей [6]. Одним из таких типов технологий по утилизации являются технологии возврата отходов в производственный цикл после их переработки - технологии рециклинга.

В реалиях необходимости обновления жилищного фонда ввиду его износа в 2017 году в Москве была утверждена и теперь реализуется программа реновации [7], которая в будущем должна распространиться и на все регионы страны. Снос изношенного фонда подразумевает появление огромного количества бетонного, железобетонного лома и других отходов. На текущий момент рециклингу бетона и железобетона в кусковой форме посвящено множество научных исследований, как в отечественной, так и в иностранной литературе, например [8-14]. Однако стоит

отметить, что после сноса старого фонда начнётся новое строительство. В этот момент ввиду очевидного роста потребности в бетонных и растворных смесях возрастёт и количество отходов, сопутствующих их получению.

Источниками таких отходов могут являться, например получение некондиционной бетонной смеси, неправильный расчёт объёмов или, так называемый "мёртвый" остаток бетонной смеси, оставшийся в бетоносмесителях в результате налипания на стенки и рабочие органы оборудования или невозможности полной выгрузки ввиду конструктивных особенностей [15]. Такой отход, согласно Федеральному классификатору отходов (таблица 1.1) является малоопасным и, следовательно, должны соблюдаться требования, установленные федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим государственное регулирование в области охраны окружающей среды [16].

Согласно статистическим данным [17] за 2020 год на территории Российской Федерации было произведено около 25 686 тыс. м3 товарного бетона и изготовлено 18 607 тыс. м3 сборных бетонных и железобетонных блоков и изделий (ЖБИ). Рассчитаем количество отхода бетонных смесей при производстве товарного бетона и ЖБИ по формуле из методики расчёта [18]:

Мо = Мб + 0,01В • Пу • к± • к2 • к3, (1)

где Мо - количество образовавшихся отходов, т;

Мб - количество отходов, образовавшихся в результате брака замеса, за неимением таких данных оставляем значение неизвестной;

В - производительность, м3/год;

Пу - показатель удельного количества при формовании изделий, чистки форм, транспортировки образовавшихся отходов, равный 3300 кг на 100 м3 готового продукта согласно табл. 9 [18];

к2 • к3 - коэффициенты, учитывающие качество сырья, уровень автоматизации и вид технологии. Для упрощения расчётов примем равными 1.

Подставив значения получим:

, 3,3

Мо = Мб + 0,01 • (25 686 + 18 607) • 103 • —— • 1 • 1 • 1 = о б 100 (2)

= Мб + 14 616 т./год,

Согласно Постановлению Правительства РФ от 13.09.2016 N 913 ставка за захоронение 1 тонны малоопасных отходов составляет 663,2 рубля. С учётом рассчитанного объёма образующегося отхода производители товарного бетона и ЖБИ в год затрачивают около 9,7 млн рублей на его утилизацию [19], при этом расчёт произведён без учёта затрат на транспортировку отхода.

Незаконное сбрасывание в окружающую среду этих отходов влечёт за собой серьёзные последствия. К возможным негативным воздействиям относят: цементацию и изменение рН почвы, разрушение плодородного слоя, загрязнение воды и др.

Рациональным шагом к решению экологических и экономических проблем связанных с утилизацией этих отходов является повторное использование отходов при производстве товарного бетона и ЖБИ. На текущий момент существует множество способов рециклинга бетонных смесей, позволяющих изготавливать новые смеси с использованием старых. Одним из таких способов рециклинга старой бетонной смеси [20, 21] является смешивание остатков с водой в присутствии специальной стабилизирующей гидратацию добавки. После смешивания происходит отделение заполнителя от цементной суспензии. Стабилизированную цементную суспензию используют вместо воды.

Существует несколько аналогичных патентов. Первый [22, 23] заключается в добавлении супер-абсорбирующего полимера, который вытягивает воду из смеси и ускорителя схватывания. Перемешивание полученной смеси осуществляется до образования гранул, которые после твердения в течение дня под действием ускорителя могут использоваться в качестве заполнителя. Второй [24] заключается в замораживании остатков бетона с последующей откачкой воды. Оставшаяся сухая смесь хранится до появления необходимости в ней и восстанавливается путём добавления воды.

Таблица 1.1 - Классификация отходов по классу опасности [2]

Вид отхода Класс опасности Код ФККО

Отходы жидкой бетонной смеси при производстве железобетонных изделий IV 3 46 211 11 39 4

Осадок очистки воды при утилизации отходов производства бетона в производстве железобетонных изделий IV 3 46 271 21 39 4

Осадок отстойника воды от мойки оборудования производства бетона IV 3 46 117 13 39 4

Осадок отстоя воды смыва некондиционного бетона при производстве бетона IV 3 46 117 14 39 4

Осадок отстоя воды от промывки бетонных изделий и/или оборудования производства товарного бетона IV 3 46 117 15 39 4

Наибольшее распространение получила следующая схема рециклинга

бетонной смеси [4, 25-32]. Существует множество её вариаций, но принципиальная схема одна. Такая технология подразумевает следующие процессы (рисунок 1.1):

- Промывка бетоно- растворосмесительных емкостей и рабочих органов от налипших и "мёртвых" остатков бетонной смеси. Смывка остатков осуществляется в специальную рециклинговую систему.

- Просеивание и разделение компонентов бетонной смеси на крупный заполнитель, мелкий заполнитель и цементную суспензию (или как её называют в разных источниках цементным молочком, пульпой или шламовой водой)

- Подача мелкого и крупного заполнитель через дозаторы в смесительную установку.

- Подача цементной суспензии в систему отстаивания или рекуператоров. Из этой системы очищенная вода подаётся на промывочный узел или через дозаторы в смесительный узел. Цементные частицы в таких установках

подвержены периодическому перемешиванию во избежание сцепления и цементации установки и после некоторого времени уже инертные частицы улавливают и используют в качестве подстилающего слоя для различных сооружений. Возможна также подача непосредственно цементной суспензии в смесительный узел через дозаторы в сильноразбавленном виде.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Егоров Егор Сергеевич, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Рябова С.С. Устойчивое развитие как основа экологизации строительства // Стратегии и инструменты управления экономикой: отраслевой и региональный аспект: материалы VII Междунар. науч.-практ. конф., 10-12 мая 2017 г. Т.1. / под ред. Василёнка В.Л. СПБ: Университет ИТМО, 2017. С. 77-80.

2. Федеральный классификационный каталог отходов, утвержденный приказом Росприроднадзора с последним дополнением от 22.05.2017 [Электронный ресурс] // Федеральный центр анализа и оценки техногенного воздействия. URL: http://www.fcao.ru/fkko (дата обращения: 28.04.2020).

3. Об исчислении и взимании платы за негативное воздействие на окружающую среду (с изменениями на 27 декабря 2019 года) (редакция, действующая с 1 января 2020 года) [Электронный ресурс] // Электронный фонд правовой и нормативно-технической документации. URL: http://docs.cntd.ru/document/420393404 (дата обращения: 29.04.2020).

4. Красноярова, М.И. Оценка экономической эффективности внедрения технологии рециклинга бетона на предприятии ООО «ГСИ УХТАНЕФТЕХИММОНТАЖ». 2002. С. 1-5.

5. Вацлав В. Эффективные строительные материалы с использование тонкодисперсных неорганических техногенных отходов // Вестник гражданских инженеров. 2010. Т. 1, № 22. С. 105-107.

6. Олейник П.П. Организация системы переработки строительных отходов и получение вторичных ресурсов [Электронный ресурс]: учебное пособие / П. П. Олейник, С. П. Олейник. 2-е изд. Саратов: Вузовское образование, 2019. 193 с.

7. Постановление Правительства Москвы от 01.08.2017 N 497-ПП (ред. от 06.02.2019) «О Программе реновации жилищного фонда в городе Москве» [Электронный ресурс] // Консультант плюс. URL: http: //www. consultant.ru/cons/cgi/online.cgi?req=doc&base=MLAW&n= 191251 &dst= 4294967295&date=29.04.2020 (дата обращения: 29.04.2020).

8. Заурбеков Ш.Ш. и др. Утилизация бетонного и желез обетонного лома // Экология и промышленность России. 2011. С. 2-4.

9. Бирх А.В., Гнатовская Н.В., Матюшина К.С. Переработка отходов железобетона после сноса зданий // Синергия наук. 2017. № 12. С. 1034-1044.

10. Паринов С.В., Картушина Ю.Н. Технологическая схема полной переработки отходов производства особо тяжёлого бетона // Вестник Технологического университета. 2018. Т. 21, № 2. С. 63-65.

11. Andal J., Shehata M., Zacarias P. Properties of concrete containing recycled concrete aggregate of preserved quality // Constr. Build. Mater. Elsevier Ltd, 2016. Vol. 125. P. 842-855.

12. Maier P.L., Durham S.A. Beneficial use of recycled materials in concrete mixtures // Constr. Build. Mater. Elsevier Ltd, 2012. Vol. 29. P. 428-437.

13. Баженова С.И., Алимов Л.А. Высококаченные бетоны с использованием отходов промышленности // Вестник МГСУ. 2010. Т. 1. С. 226-230.

14. Баженова С.И. Высококачественные бетона на наномодификаторах техногенного происхождения // Вестник МГСУ. 2011. Т. 3. С. 172-175.

15. Samchenko S.V., Egorov E.S. Conversion cement suspension after recycling concrete mixtures // XXI Mendeleev Congress on General and Applied Chemistry: Book of abstracts in 6 volumes. The conference proceedings IUPAC, Saint-Petersburg, 09-13 September 2019. Saint-Petersburg: The Russian Academy of Sciences, 2019. P. 338.

16. Федеральный закон от 24.06.1998 N 89-ФЗ (ред. от 07.04.2020) «Об отходах производства и потребления» [Электронный ресурс] // Консультант плюс. URL: http: //www.consultant.ru/cons/cgi/online.cgi?req=doc&base=LAW&n= 349705&dst=1000000001&date=30.04.2020 (дата обращения: 30.04.2020).

17. Аналитический обзор бетонной промышленности за 2020 год от АЖБ. [Электронный ресурс]. URL: http://azhb.ru/allnews/analiticheskij_obzor_ betonnoj_promyshlennosti_2020g_ot_azhb/ (дата обращения: 31.08.2021).

18. Методика расчета нормативов образования отходов при производстве кирпича, железобетонных изделий, извести, асфальта от 01 января 1997 -docs.cntd.ru [Электронный ресурс]. URL: https://docs.cntd.ru/document/917011738

(дата обращения: 31.08.2021).

19. Егоров Е.С., Самченко С.В. Повышение экологичности технологий производства товарного бетона и жби // Инновационные, информационные и коммуникационные технологии сборник трудов XVIII Международной научно-практической конференции, Сочи, 01-10 октября 2021 года. - Москва Ассоциация выпускников и сотрудников ВВИА имени профессора Н.Е.Жуковского содействия. 2021. С. 271-273.

20. James B.D. и др. Concrete recovery system. 2004. No US6682655.

21. Paolini M., Khurana R. Admixtures for recycling of waste concrete // Cem. Concr. Compos. 1998. Vol. 20, No 2-3. P. 221-229.

22. Ferrari G. и др. Method for recycling concrete: Pat. EP2468695. IT, 2012. No EP2468695.

23. Ferrari G., Miyamoto M., Ferrari A. New sustainable technology for recycling returned concrete // Constr. Build. Mater. Elsevier Ltd, 2014. Vol. 67, PART C. P. 353-359.

24. Ryoji S., Ichiro K., Hikari T. Method for recycling concrete material by vacuum freeze drying. 2002. No JP2002226241.

25. Остроух А.В., Суркова Н.Е. Система рециклинга товарного бетона // Лучшая научная статья. 2017. С. 21-24.

26. Касторных Л.И., Пак Т.В. О безотходной технологии производства бетонных смесей // Строительство - 2015: современные проблемы строительства. Материалы международной научнопрактической конференции. Редакционно-издательский центр РГСУ, 2015. С. 568-570.

27. Лыков В.А., Кокуева Ж.М. Управление стейкхолдерами проекта (на примере проекта по внедрению технологии рециклинга на заводе по производству бетона) // Молодёжный научно-технический вестник.

28. Касторных Л.И., Гикало М.А. Эффективность системы рециклинга на заводах товарного бетона и сборного железобетона // Строительные материалы. 2016. № 3. С. 36-39.

29. Kumar A., Bishnoi S., Scrivener K.L. Modelling early age hydration kinetics

of alite // Cem. Concr. Res. Elsevier Ltd, 2012. Vol. 42, No 7. P. 903-918.

30. Vieira L. de B.P., Figueiredo A.D. de. Evaluation of concrete recycling system efficiency for ready-mix concrete plants // Waste Manag. Elsevier Ltd, 2016. Vol. 56. P. 337-351.

31. Гуринович В.Ю., Карпович С.Л., Леонович С.Н. Башенная бетоносмесительная установка с системами подачи, распределения и рециклинга бетонной смеси для «Минскметростроя» // Вестник БНТУ. 2011. Т. 6. С. 39-42.

32. Ситинг М. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов: справ. изд. / под ред. Эмануэля Н.М.; пер. Маслова С.А. Москва: Металлургия, 1985. 408 с.

33. Корниенко П.В., Горшкова Л.В., Гакштетер Г.В. К вопросу применения отходов переработки бетонных смесей в рециклинговых установках // Повышение качества образования, современные инновации в науке и произодстве: Сборник трудов Международной научно-практической конференции. -. Экибастуз: изд- во филиала КузГТУ в г. Прокопьевске, 2016. С. 135-137.

34. Красникова Н.М., Морозов Н.М., Казанцева А.С. О возможности использования шлама переработки бетонных отходов // Известия КГАСУ. 2015. Т. 3, № 33. С. 121-126.

35. Sandrolini F., Franzoni E. Waste wash water recycling in ready-mixed concrete plants // Cem. Concr. Res. 2001. Vol. 31, No 3. P. 485-489.

36. Kou S.C., Zhan B.J., Poon C.S. Feasibility study of using recycled fresh concrete waste as coarse aggregates in concrete // Constr. Build. Mater. Elsevier Ltd, 2012. Vol. 28, No 1. P. 549-556.

37. Gebremichael N.N., Karakouzian M., Jadidi K. Investigation of setting time and compressive strength of ready-mixed concrete blended with returned fresh concrete // Constr. Build. Mater. Elsevier Ltd, 2019. Vol. 197. P. 428-435.

38. Kumar Mehta P., Monteiro P.J.M. Concrete. Microstructure, Properties, and Materials. 3-е изд. McGraw-Hill, 2006. 660 p.

39. Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. Москва: Издательство «Высшая Школа», 1965. 620 с.

40. Тейлор X. Химия цемента. Пер. с анг. Москва: Мир, 1966. 560 с.

41. Брыков А.С. Гидратация портландцемента [Текст]: учебное пособие. Санкт-Петербург: СПбГТИ(ТУ), 2008. 30 с.

42. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительное материаловедение. Москва: Инфра-Инженерия, 2013. 832 с.

43. Дворкин Л.И., Дворкин О.Л. Строительные минеральные вяжущие материалы. Москва: Инфра-Инженерия, 2013. 544 с.

44. Самченко С.В. Формирование и генезис структуры цементного камня: монография / С. В. Самченко. Москва: Московский государственный строительный университет, Ай Пи Эр Медиа, ЭБС АСВ, 2016. 284 с.

45. Cuesta A. и др. Multiscale understanding of tricalcium silicate hydration reactions // Sci. Rep. 2018. Т. 8, № 1. С. 8544.

46. Блэнкс Р., Кеннеди Г. Технология цемента и бетона. Том 1 Материалы для бетона / пер. Левмана Б.С., Шнеерсон С.Б. Москва: Промстройиздат, 1957. 328 с.

47. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашёв В.В. Химическая технология вяжущих материалов: Учебник для вузов/ / под ред. Тимашева В.В. Москва: Высш. школа, 1980. 472 с.

48. Макридин Н.И., Королёв Е.В., Максимова И.Н. Структурообразование и конструкционная прочность цементных комопзитов: монография. Москва: МГСУ, 2013. 152 с.

49. Пшеничный Г.Н. «Белые пятна» Бетоновеления и строительной практики // Научные труды КубГТУ. 2018. № 9. С. 253-270.

50. Пшеничный Г.Н. О поверхностном характере гидратации портландцемента // Сухие и строительные смеси. 2016. № 1. С. 29-32.

51. Пшеничный Г.Н. О гидратации портландцемента. Часть 2 (стадийно-поверхностная схема) // Технологии Бетонов. 2016. № 7-8. С. 43-49.

52. Пащенко А.А. Теория цемента. 1991. 168 с.

53. Пшеничный Г.Н. О гидратации портландцемента. Часть 1 (зарубежная интерпретация процесса) // Технологии Бетонов. 2016. № 3-4. С. 27-31.

54. Kondo R., Daimon M. Early hydration of Tricalcium Silicate: a Solid Reaction

with Induction and Acceleration Periods // J. Am. Ceram. Soc. 1969. No 9. P. 503-508.

55. Bullard J.W. и др. Mechanisms of cement hydration // Cem. Concr. Res. Elsevier B.V., 2011. Т. 41, № 12. С. 1208-1223.

56. Фомина Н.Н., Кебедов М.Б. Применение методов калориметрии в исследовании процессов гидратации портландцемента // Техническое регулирование в транспортном строитиельстве. 2016. Vol. 1, No 15. P. 26-28.

57. Сычев М.М. Химия отвердевания и формирования прочностных свойств цементного камня // Цемент. 1978. № 9. C. 10-13.

58. Gallucci E., Mathur P., Scrivener K. Microstructural development of early age hydration shells around cement grains // Cem. Concr. Res. Elsevier Ltd, 2010. Vol. 40, No 1. P. 4-13.

59. Scrivener K.L., Nonat A. Hydration of cementitious materials, present and future // Cem. Concr. Res. Elsevier Ltd, 2011. Vol. 41, No 7. P. 651-665.

60. Scrivener K.L., Juilland P., Monteiro P.J.M. Advances in understanding hydration of Portland cement // Cem. Concr. Res. Elsevier Ltd, 2015. Vol. 78. P. 38-56.

61. Полак А.Ф., Бабков В.В., Андреева Е.П. Твердение минеральных вяжущих веществ. Уфа: Башкирское книжное изд-во, 1990. 215 с.

62. Nicoleau L. Accelerated growth of calcium silicate hydrates: Experiments and simulations // Cem. Concr. Res. Elsevier Ltd, 2011. Vol. 41, No 12. P. 1339-1348.

63. Хорева Е.А. и др. Исследование процессов структурообразования цементного камня // Перспективные материалы в технике и строительстве. Материалы II Всероссийской научной конференции молодых ученых с международным участием (ПМТС-2015). Томск: Изд-во Том. гос. архит.-строит. ун-та, 2015. С. 390-392.

64. Chen B. и др. Pore structure development during hydration of tricalcium silicate by X-ray nano-imaging in three dimensions // Constr. Build. Mater. Elsevier Ltd, 2019. Vol. 200. P. 318-323.

65. Гутарева Н.А. Основные принципы управления процессами структурообразования цементосодержащих бетонов // Вестник Сибирской государственной автомобильно-дорожной академии. 2011. Т. 2, № 24. С. 38-41.

66. Mantellato S., Palacios M., Flatt R.J. Relating early hydration , specific surface and flow loss of cement pastes // Mater. Struct. Springer Netherlands, 2019. Vol. 52, No 1. P. 1-17.

67. Wyrzykowski M., Scrivener K., Lura P. Basic creep of cement paste at early age - the role of cement hydration // Cem. Concr. Res. Elsevier, 2019. Vol. 116, No July 2018. P. 191-201.

68. Самченко С.В., Кривобородов Ю.Р. Влияние дисперсности специального цемента на структуру твердеющего камня // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2003. № 5-2. С. 238-240.

69. Шулдяков К.В., Трофимов Б.Я., Крамар Л.Я. Структурный фактор долговечности бетона // Вестник ЮУрГУ. Серия "Строительство и архитектура." 2020. Том. 20, № 1. С. 46-51.

70. Кузнецова Т.В., Кудряшов Н.В., Тивашёв В.В. Физическая химия вяжущих материалов: Учебник для хим. технол. спец. вузов. Москва: Высшая школа, 1980. 381 с.

71. Несветаев Г.В., Та Ван Фан. Тепловыделение при гидратации и предел прочности цементного камня // Интернет-журнал «Науковедение». 2013. № 3. С. 1-5.

72. Крамар Л.Я., Мордовцева М.В., Погорелов С.Н., Иванов И.М.. Структура цементного камня с комплексными добавками и ее влияние на деформационные свойства бетонов // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2022. Том. 22, № 3. С. 35-45.

73. Невилль А.М. Свойства бетона / пер. Парфенова В.Д., Якуб Т.Ю. Москва: Стройиздат, 1972. 344 с.

74. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. 2-е изд. Москва, 1998. 768 с.

75. S Shah D., Shah M.P., Pitroda J. Chemical Admixtures: a Major Role in Modern Concrete Materials and Technologies // Natl. Conf. «Trends Challenges Civ. Eng. Today's Transform. World». 2014. March 2014.

76. Зоткин А.Г. Бетон с эффективными добавками. Москва: Инфра-Инженерия, 2014. 160 с.

77. ГОСТ Р 56592-2015 Добавки минеральные для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия. введён 01.04.2016. М.: Стандартинформ, 2019 год.

78. Афанасьев Н.Ф., М.К. Ц. Добавки в бетоны и растворы. Киев: Будивэльнык, 1989. 128 с.

79. ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия (с Изменением N 1) (с Поправкой) принят 29.04.2010 М.: Стандартинформ, 2010 год.

80. Тараканов О.В., Калашников В.И. Перспективы применения комплексных добавок в бетонах нового поколения // Известия КГАСУ. 2017. Т. 1, № 39. С. 223-229.

81. Хилажев Д.Р., Горбунов С.П. Исследование влияния активных минеральных добавок и поверхностно-активных веществ на особенности формирования структуры мелкозернистого бетона // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». 2013. № 1. С. 38-40.

82. Петрова Т.М., Смирнова О.М. Современные модифицирующие добавки для производства сборного бетона и железобетона // Известия Петербургского Университета Путей Сообщения. 2010. № 4. С. 203-212.

83. Соколова Е.Ю., Матвеева О.И. Влияние тонкодисперсных компонентов на реологические и технические свойства цементных бетонов и растворов // Евразийский Союз Ученых. 2015. Т. 6, № 15. С. 160-164.

84. Артамонова О.В., Верлина Н.А., Кретинина В.Н. Изучение процессов раннего структурообразования модифицированного цементного камня // Научный Вестник Воронежского государственного архитектурно-строительного университета Изучением. 2016. Т. 1, № 12. С. 3-8.

85. Коваленко В.В. Структурообразование в модифицированных бетонах. 2012. С. 157-163.

86. Барабанщиков Ю.Г., Комаринский М.В. Суперпластификатор С -3 и его

влияние на технологические свойства бетонных смесей Введение Результаты сравнительных испытаний на совместимость поликарбоксилатов с цементами // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2014. Т. 6, № 21. С. 58-69.

87. Хмеленко Т.В., Зюзьгин М.А. Бетоны, Модифицированные Суперпластификаторами // Новые Материалы И Технологии В Машиностроении. 2009. Т. 9. С. 130-132.

88. Иващенко Ю.Г., Козлов Н.А., Тимохин Д.К. Оценка влияния минеральных добавок природного и техногенного происхождения на кинетику формирования прочности мелкозернистого бетона // Вестник СГТУ. 2010. № 3. С. 25-29.

89. Лакеев С.Н., Майданова И.О., Ишалина О.В. Основы производства пластификаторов. Уфа: УГНТУ, 2015. 163 с.

90. Изотов В.С. Химические добавки для модификации бетона /монография / В.С. Изотов, Ю.А. Соколова. Москва: Казанский Государственный архитектурно-строительный университет : Издательство «Палеотип», 2006. 244 с.

91. Сорокер В.И. Пластифицированные растворы и бетоны. Москва: Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, 1953. 195 с.

92. Панфилова М.И. Вспененные инъекционные растворы в строительстве / М.И. Панфилова, Н.И. Зубрев, М.В. Фомина. Москва: МГСУ, 2015. 128 с.

93. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. 2-е-е изд. Москва: Стройиздат, 1989.

94. Камалова З.А. и др. Суперпластификаторы в технологии изготовления композиционного бетона // Вестник Казанского Технологического Университета. 2013. Т. 16, № 8.

95. Калашников В.И. Терминология науки о бетоне нового поколения // Строительные материалы. 2011. С. 2-5.

96. Изотов В.С., Ибрагимов Р.А. Влияние отечественных гиперпластификаторов на физико-механические свойства тяжёлого бетона // Известия КГАСУ. 2010. № 1 (13). С. 287-291.

97. Бутакова М.Д., Галяув Р.Ф., Сартаков А.С. Влияние добавок на тепловыделение цементов // Вестник ЮУрГУ. Серия «Строительство и архитектура». 2016. Т. 16, № 4. С. 38-41.

98. Сатыбалдиев А.К., Ивчин Д.С. Влияние минеральных добавок на свойства портландцемента // Молодой учёный. 2020. № 4 (294). С. 11-14.

99. Коровкин М.О., Гринцов Д.М., Ерошкина Н.А. Рациональное применение инертных минеральных добавок в технологии бетона // Инженерный Вестник Дона. 2017. Т. 46, № 3 (46).

100. Ильина Л., Хакимуллина С., Кадоркин Д. Влияние дисперсных минеральных добавок на прочность мелкозернистого бетона // Фундаментальные Исследования. 2017. Т. 1, № 4. С. 34-38.

101. Эмралиева С.А. Ультрадисперсные пуццолановые добавки для гидроизоляционных растворов: дис. ... кандидата технических наук: 05.23.05 / Эмралиева Светлана Анатольевна. СибАДИ, 2009. 153 с.

102. Гусев Б.В., Кривобородов Ю.Р., Самченко С.В. Технология портландцемента и его разновидностей [Электронный ресурс]: учебное пособие / Б.В. Гусев, Ю.Р. Кривобородов, С.В. Самченко / М-во образо- вания и науки Рос. Федерации, Нац. исследоват. Моск. гос. строит. ун-т. Москва: НИУ МГСУ, 2016. 113 с.

103. Казанцева А.С., Красникова Н.М., Старовойтова И.А. Модификация цементного теста суспензией этакрила с углеродными нанотрубками // Вестник Технологического университета. 2015. Т. 18, № 14. С. 14-16.

104. Карпушкин Е.А., Беркович А.К., Сергеев В.Г. Композиты на основе акриловых полимеров и углеродных нанотрубок как прекурсоры углеродных материалов // Высокомолекулярные Соединения. Серия С. 2016. Т. 58, № 1. С. 93101.

105. Bianchi G.Q. Application of nano-silica in concrete // Bouwstenen 198. 2014. No 2014. 327 p.

106. Birgisson B. и др. Nanotechnology in Concrete Materials // Transp. Res. Board. 2012. December. P. 44.

107. Лесовик В.С., Строкова В.В. Нанотехнологии в производстве цемента. Обзор направлений исследования и перспективы развития // Строительные материалы. 2006. № 9. С. 93-101.

108. Лотов В.А. Нанодисперсные системы в технологии строительных материалов и изделий // Известия Томского политехнического университета. 2007. Т. 311, № 3. С. 84-88.

109. Шуйский А.И. и др. Настоящее и будущее применения нанотехнологий в производстве строительных материалов // Вестник МГСУ. 2012. Т. 12. С. 154-160.

110. Войтович В.А. Нанонаука, нанотехнологии, строительные наноматериалы [Электронный ресурс] // СтройПРОФиль. 2006. № 6-06. URL: http://stroyprofile.com/archive/2322 (дата обращения: 16.05.2020).

111. Толмачев С.Н., Беличенко Е.А. Особенности влияния углеродных наночастиц на уровни структуры дорожных цементных бетонов // Технологиии бетонов. 2014. № 8 (97). С. 13-17.

112. Штейникова В.Л., Юшков Б.С., Глушков И.В. Нанобетон в строительстве. С. 154-165.

113. Гусев Б.В. Проблемы создания наноматериалов и развития нанотехнологий в строительстве // Нанотехнологии в строительстве научный интернет-журнал. 2009. Т. 1, № 2. С. 5-9.

114. Пшеничный Г.Н. О механизме действия высокодисперсных минеральных добавок // Технологии Бетонов. 2014. Т. 11. С. 41-45.

115. Назаренко О.Б. Электровзрывные порошки: получение свойство, применение. Томск: Изд-во ТГУ, 2005. 148 с.

116. Морохов И.Д., Трусов Л.И., Чижик С.П. Ультрадисперсные металлические среды. Москва: Атомиздат, 1977. 264 с.

117. Богуславский Л.И. Методы получения наночастиц и их размерно -чувствительные физические параметры // Вестник МИТХТ. 2010. Т. 5, № 5. С. 3-12.

118. Богатырев В.А., Дыкман Л.А., Хлебцов Н.Г. Методы синтеза наночастиц с плазмонным резонансом. Саратов, 2009. 35 с.

119. Михайлов М.Д. Химические методы получения наночастиц и

наноматериалов. Санкт-Петербург: Изд-во Политехн. ун-та, 2012. 259 с.

120. Kumar A. и др. The Atomic-Level Structure of Cementitious Calcium Silicate Hydrate // J. Phys. Chem. C. 2017. Vol. 121, No 32. P. 17188-17196.

121. Яглов В.Н., Бурак Г.А., Меженцев А.А. Наночастицы в бетоне // Строительная наука и техника. 2012. № 1. С. 21-30.

122. Федюк Р.С., Мочалов А.В., Лесовик В.С. Современные способы активации вяжущего и бетонных смесей ( обзор ) // Вестник инженерной школы ДВФУ. 2018. Т. 4, № 37. С. 85-99.

123. Зуева Ю.С. Методы активации цементных систем // Международный студенческий форум-2017 Сборник докладов: в 2 томах. Том 2. Белгород: Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова, 2017. С. 276-278.

124. Колотушкин А.В. Разработка методов электромагнитной и химической активации с целью повышения прочности цементных композиций. Саранск, 2016. С. 183.

125. Машкин А.Н. Активация цементного вяжущего в гидродинамическом диспергаторе и свойства бетона на его основе: автореферат дис. ... кандидата технических наук: 05.23.05 // Новосибирск. Новосибирский Государственный Архитектурно-Сроительный Университет (Сибстрин), 2009. 16 с.

126. Еленова А.А. Разработка комплексной добавки для ускоренного твердения цементного камня. РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2017. 164 с.

127. Ольховский Э.В. Механоактиватор цемента и способ измельчения и механической активации цемента с его использованием: пат. 2 371 403. РФ.

128. Торлина Е.А. и др. Электромагнитная активация цементного теста и пенобетонной смеси // Вестник МГСУ. 2012. № 12. С. 154-160.

129. Шведов А.П. Методы активации цементных систем // Вестник Полоцкого Государственного университета. 2010. № 6. С. 90-94.

130. Голик В.И., Полухин О.Н., Дзапаров В.Х. Феномен активации вяжущих свойств веществ в дезинтеграторе // Сухие Строительные смеси. 2015. № 1. С. 21-23.

131. Болдырев В.В. Механохимия И Механическая Активация Твёрдых Веществ // Успехи Химии. 2006. Т. 75, № 3. С. 203-216.

132. Болдырев В.В. Фундаментальные основы механической активации, механосинтеза и механохимических технологий / В. В. Болдырев, Е. Г. Аввакумов, Е. В. Болдырева. Новосибирск: Сибирское отделение РАН, 2009. 343 с.

133. Bergold S.T., Goetz-Neunhoeffer F., Neubauer J. Mechanically activated alite: New insights into alite hydration // Cem. Concr. Res. Elsevier B.V., 2015. Vol. 76. P. 202-211.

134. Аввакумов Е.Г., Гусев А.А. Механические методы активации в переработке природного и техногенного сырья/ Е.Г. Аввакумов, А.А. Гусев ; Рос. акад. наук, Сибирское отд-ние, Ин-т хим. тв. тела и механохи- мии. -. Новосибирск: Академическое изд-во "Гео", 2009. 155 с.

135. Буренина О.Н. и др. Влияние способа измельчения на активность ингридиентов бетонной смеси // Научный журнал КубГАУ. 2015. Т. 111, № 07. С. 1-12.

136. Рыбакова М.В., Барбанягрэ В.Д. Интенсификация процесса твердения цементного камня на основе механоактивированной суспензии // II Международный семинар-конкурс молодых ученых и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей: сборник докладов. Санкт-Петербург: Издательство «АлитИнформ», 2011. С. 140.

137. Кузнецова Т.В., Самченко С.В. Микроскопия материалов цементного производства. Москва: МИКХиС, 2007. 304 с.

138. Евтушенко Е.И. Активационные процессы в технологии строительных материалов. Некоторые элементы структурной динамики. Белгород: БелГТУ, 2003. 195 с.

139. Плотников В.В. Повышение эффективности механо-химической активации цементных композиций в жидкой среде: автореферат дис. ... доктора технических наук: 05.23.05. Москва: Брянский Государственный инженерно-технологическая академия, 2000. 39 с.

140. Шаманов В.А., Радыгин Р.В., Корякова К.С. Активация цемента при

помощи гидродинамического генераторв.

141. Пименов С.И., Ибрагимов Р.А., Изотов В.С. Влияние гидромеханической активации цементной суспензии на физико-механические свойства тяжёлого бетона // Известия Вузов. Строительство. 2014. Т. 11. С. 16-21.

142. Еленова А.А. Гидродинамическая активация вяжущего вещества для улучшения свойств цементного камня. 2016. С. 145-150.

143. Еленова А.А., Кривобородов Ю.Р. Влияние гидродинамически активированной добавки кристаллогидрата на гидротацию и твердение цементного камня // Успехи в химии и химической технологии. 2016. Т. 30, № 7. С. 36-38.

144. Сулименко Л.М., Савельев В.Г. Основы технологии вяжущих материалов: Учеб. пособие. Москва: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2001. 167 с.

145. Андреева А.В. и др. Улучшение качества мелкозернистого бетона путём механоактивации цемента // Научный журнал КубГАУ. 2013. Т. 94, № 10. С. 451-460.

146. Weibel M., Mishra R.K. Comprehensive understanding of grinding aids // ZKG Int. 2014. Vol. 67, No 6. P. 28-39.

147. Ибрагимов Р.А., Пименов С.И. Влияние механохимической активации на особенности процессов гидратации цемента // Инженерно-строительный журнал. 2016. № 2 (62). С. 3-12.

148. Ибрагимов Р.А., Пименов С.И., Изотов В.С. Влияние механохимической активации вяжущего на свойства мелкозернистого бетона // Инженерно-строительный журнал,. 2015. Т. 54, № 2. С. 63-69.

149. Qian J., Shi C., Wang Z. Activation of blended cements containing fly ash // Cem. Concr. Res. Pergamon, 2001. Vol. 31, No 8. P. 1121-1127.

150. Бикбау М.Я. Наноцементы - будущее мировой цементной промышленности и технологии бетонов // Вестник Российской академии естественных наук. 2015. № 5. С. 32-41.

151. Бикбау М.Я. Наноцемент. Открытие явления нанокапсуляции // СтройПРОФИ. 2012. № 7. С. 28-30.

152. Полуэтова В.А. и др. Механо-химическая активация портландцемента

наномодификатором на основе флороглюцинфурфурольных олигомеров // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород, 2016. № 8. С. 47-51.

153. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. Москва, 1958. 75 с.

154. Торлин Р.А. и др. Активизация частично гидратированного цемента в электромагнитных активаторах // Инженерный вестник Дона. 2011. № 2 (16). С. 159-162.

155. Торлина Е.А., Шуйский А.И., Новожилов А.А. Активизация частично гидратированного цемента в аппаратах активизации процессов // Строительство-2007 : сб. материалов междунар. науч-практич. конф. Ростов-на-Дону: РГСУ, 2007. С. 17-20.

156. Михайлова В.Г. Эффективность использования технологии активизации вяжущих мате- риалов // Нетрадиц. технол. в стр-ве. Томск Изд-во ТГАСУ. 1999. Т. 2. С. 62-65.

157. Корнилович Ю.Е., Белохвостикова В.И. Ультрозвуковая виброактивизация растворов // Строительные материалы. 1963. № 5. С. 3-5.

158. Кудяков А.И. и др. Улучшение качества цементного камня путём многочастотной ультразвуковой активации воды затворения // Вестник Томского Государственного Архитектурно-Строительного Университета. 2012. № 3. С. 143-152.

159. Аяпов У.А., Бутт Ю.М. Твердение вяжущих с добавками интенсификаторами. Алма Ата: «Наука» КазССР, 1978. 256 с.

160. Савенков А.И. Бетоны, активированные высоковольтной импульсной обработкой: диссертация ... кандидата технических наук: 05.23.05. Улан-Удэ: Ангарский государственный технологический институт, 2000. 152 с.

161. Сафронов В.Н. Процессы структурообразования цементного камня на основе высоковольтной активации твердых компонентов // Вестник Томского государственного архитектурно-строительного университета. 2017. № 3. С. 108-117.

162. Курец В.И. и др. Активация цементных растворов электрическими разрядами // Электронная обработка материалов. 2003. № 1. С. 76-80.

163. Сафронов В.Н. Электрофизические технологии в производстве строительных материалов : [учебное пособие]. Томск: Издательство Томского государственного архитектурно-строительного университета, 2014. 419 с.

164. Плотников В.В., Кривобородов Ю.Р. Активация цементов в водной среде для повышения строительно-технических свойств бетонов // тез. докл. VII Всезоюзн. научн.-тех. сов. по химии и технологии цемента. Черкесск, 1988. С. 128-129.

165. Плотников В.В., Ботаговский М.В. Роторно-пульсационный аппарат: пат. 1 83 943. РФ, 2010.

166. Ребиндер П.А., Щукин Е.Д. Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения // Успехи физических наук. 1972. Т. 108, № 9. С. 3-42.

167. Горн К.С., Викторов А.В. Особенности гидратации цементной композиции , активированной в роторно - пульсационном аппарате // Ползуновский вестник. 2011. Т. 1. С. 56-58.

168. Гуринович Л.С., Усов Б.А., Механохимическая обработка строительных материалов // Экология и строительство. 2015. Т. 3, № 3. С. 22.

169. Промтов М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика: / монография / М.А. Промтов. Москва: Издательство Машиностроение -1, 2001. 260 с.

170. Усов Б.А. и др. Эффект предварительного активирования добавок в транспортном строительстве // Бетон и железобетон. 1989. № 4. С. 15-17.

171. Балабышко А.М., Зимин А.И., Ружицкий В.П. Гидромеханическое диспергирование. Москва: Наука, 1998. 331 с.

172. ООО ПРОМСЕРВИС. Производство, ремонт насосной продукции, проектирование и изготовление нестандартного оборудования. - Главная [Электронный ресурс]. URL: https://ooo-promservice.ru/ (дата обращения: 01.04.2022).

173. Горшков В.С.С., Тимашёв В.В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие. Москва: Высш. школа,

1981. 335 с.

174. Гаврилова Н.Н., Назаров В.В., Яровая О.В. Микроскопические методы определения размеров частиц дисперсных материалов: учеб. пособие. Москва: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2012. 52 с.

175. Гаврилова Н.Н., Назаров В.В. Анализ пористой структуры на основе адсорбционных данных: учеб. пособие. Москва: РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2015. 132 с.

176. Vaitkus A., Merkys A., Grazulis S. Validation of the Crystallography Open Database using the Crystallographic Information Framework // urn:issn:1600-5767. International Union of Crystallography, 2021. Vol. 54, No 2. P. 661-672.

177. Grazulis S. et al. Crystallography Open Database - an open-access collection of crystal structures // urn:issn:0021-8898. International Union of Crystallography, 2009. Vol. 42, No 4. P. 726-729.

178. Михеев В.Н. Рентгенометрический определитель минералов. Москва: Гос. технико-теоретич. изд-во, 1959.

179. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. Москва: Мир, 1970. 408 с.

180. Malvern Instruments Ltd - Spectris компания [Электронный ресурс] // Лазерный микроанализатор MASTERSIZER. URL: http://www.malvern.com/.

181. blender.org - Home of the Blender project - Free and Open 3D Creation Software [Электронный ресурс]. URL: https://www.blender.org/ (дата обращения: 10.01.2022).

182. Zenit3D — Российские 3D-принтеры [Электронный ресурс]. URL: https://zenit3d.ru/ (дата обращения: 10.01.2022).

183. Приложение для обработки фотографий, редактирования изображений и дизайна Adobe Photoshop [Электронный ресурс]. URL: https://www.adobe.com/ru/products/photoshop.html (дата обращения: 25.10.2021).

184. Объединение изображений с автоматически накладываемыми слоями в Adobe Photoshop [Электронный ресурс]. URL: https://helpx.adobe.com/ru/photoshop/using/combine-images-auto-blend-layers.html

(дата обращения: 25.10.2021).

185. Кардашев Г.А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии. Москва: Химия, 1990. 208 с.

186. Карпачева С.М., Рябчиков Б.Е. Пульсационная аппаратура в химической технологии (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии). Москва: Химия, 1983. 224 с.

187. Егоров Е.С., Самченко С.В. Влияние предварительно гидратированной цементной добавки на свойства бетона // Инновации и моделирование в строительном материаловедении / Материалы IV Международной научно-технической конференции. Под редакцией В.В. Белова, А.А. Артемьева, В.Б. Петропавловской. Тверской государственный технический университет, 2019. С. 42-46.

188. Егоров Е.С., Самченко С.В. Предварительно гидратированная цементная суспензия как добавка в бетонную смесь // Семьдесят вторая всероссийская научно-техническая конференция студентов, магистрантов и аспирантов высших учебных заведений с международным участием. 24 апреля 2019 г., Ярославль сб. Материалов конф. В. 3 ч. Ч. 2 - Ярославль Издат. Дом ЯГТУ, 2019. 2019. С. 901904.

189. Егоров Е.С. Получение ультрадисперсной добавки из отходов готовых бетонных смесей // Химия и химическая технология в XXI веке / Материалы XX Международной научно-практической конференции имени профессора Л.П. Кулёва студентов и молодых ученых. Томск. 2019. С. 70-71.

190. Егоров Е.С., Самченко С.В. Возможность синтеза комплексной добавки в бетоны в роторнопульсационном аппарате // Семьдесят пятая всероссийская научно-техническая конференция студентов, магистрантов и аспирантов с международным участием. 20-21 апреля 2022 г., Ярославль сб. материалов конф. В. 3 ч. Ч. 2. - Ярославль Изд-во ЯГТУ. 2022. С. 349-352.

191. Егоров. Е.С., Самченко С.В. Повышение эффективности рециклинговых установок за счёт гидродинамической активации шламовой воды // Актуальные проблемы строительной отрасли и образования - 2021 : Сборник докладов Второй

Haционaльной нaучной конференции, Москвa, 08 детабря 2021 годa. Москвa: Haционaльный исследовaтельский Московский госудaрственный строительный университет, 2022. P. 323-237.

192. Egorov E.S., Samchenko S. V, Abramov M.A. Properties of Concrete Modified by Ultrafine Cement Admixture // IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng. 2G21. Vol. 1G79, No 3. P. G32G7S.

193. Егоров Е.С. Регулировaние свойств бетота с помощью добaвки гидрaтировaнного цемента // Фундaментaльные и приклaдные нaучные исследовaния инновaционный потенциaл рaзвития / Сборник стaтей по мaтериaлaм междунaродной нaучно-прaктической конференции (18 октября 2019 г., г. Уфa). В 2 ч. Ч.1/ - Уфa Изд. HИЦ Вестник нaуки. Уф^ 2019. С. 54-б2.

194. Егоров Е.С. Влияние ультрaдисперсной добaвки та процесс гидрaтaции цементных пaст // Актуaльные вопросы современной нaуки Теория, методология, ^a^rna, инновaтикa / Сборник стaтей по мaтериaлaм междунaродной таучно-прaктической конференции (17 янвaря 2020 г., г. Уфa). В 2 ч. Ч.1/- Уфa Изд. ИИЦ Вестник нaуки. Уфa, 2020. С. 24-2S.

195. Сaмченко С.В., Егоров Е.С. Влияние ультрaдисперсной добaвки из предвaрительно гидрaтировaнного цементa нa свойствa цементной пaсты // Техникa и технология сили^тов. 2019. Т. 26, № 2. С. 52-57.

196. Егоров Е.С., Сaмченко С.В. Активaция предвaрительно гидрaтировaнной цементной суспензии в роторно-пульсaционном aппaрaте // Строительное мaтериaловедение нaстоящее и будущее [Электронный ресурс] сборник мaтериaлов II Всероссийской таучной конференции, посвящённой столетнему юбиле. С. 12-1S.

197. Явруян Х.С., Филонов И.А., Фесенко Д.А. K вопросу о применении танотехнологий в производстве строительных мaтериaлов. 2005. С. SG1-SG4.

19S. Зaйченко HM. Модифицировaнные цементные бетоны для устойчивого рaзвития : учебное пособие [Электронный ресурс] // Электронно-библиотечнaя системa IPR BOOKS : [свйт]. Сaрaтов: Ай Пи Эр Медш, 2018. С. 559. URL: https://www.doi.org/ 1G.236S2/7G26S.

199. Юхневский П.И. О механизме пластификации цементных композиций добавками // Строительная науки и техника научно-технический журнал. 2010. № 1-2. С. 64-69.

200. Усов Б.А. Химизация бетона: [учебное пособие]. Москва: МГОУ, 2007. 83 с.

201. Коровкин М.О., Ерошкина Н.А., Уразова А.А. Исследование эффективности введения суперпластификатора при домоле цемента // Молодой учёный. 2015. № 6(86). С. 181-183.

202. Самченко С.В., Егоров Е.С., Абрамов М.. Особенности повторного использования цементных суспензий при реализации технологии рециклинга бетонных смесей // Вестник МГСУ. 2021. Т. 16, № 12. С. 1573-1581.

203. Nicoleau L., Nonat A. A new view on the kinetics of tricalcium silicate hydration // Cem. Concr. Res. 2016. Vol. 86. P. 1-11.

204. Klus L. и др. The utilization of wastewater from a concrete plant in the production of cement composites // Buildings. 2017. Vol. 7, No 4.

205. Asadollahfardi G. и др. Experimental and statistical studies of using wash water from ready-mix concrete trucks and a batching plant in the production of fresh concrete // Constr. Build. Mater. Elsevier Ltd, 2015. Vol. 98. P. 305-314.

206. Егоров Е.С. Тепловыделение цементных паст с добавкой гидратированного цемента // Химия и химическая технология в XXI веке. Материалы XXI Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых имени выдающихся химиков Л.П. Кулёва и Н.М. Кижнера, посвященной 110-летию со дня рождения профессора А.Г. Стромберга. Томск: Национальный исследовательский Томский политехнический университет, 2020. С. 78-79.

207. Samchenko S. V, Abramov M.A., Egorov E.S. Studying the processes of early structure formation of a modified cement paste // IOP Conf. Ser. Mater. Sci. Eng. IOP Publishing, 2020. Vol. 971, No 2. P. 022052.

208. Самченко С.В., Абрамов М.А., Е.С. Е. Особенности протекания гидратации и твердения цементных паст с добавкой гидратированного цемента //

Техника и технология силикатов. 2020. Т. 27. С. 24-28.

209. Егоров Е.С., Самченко С.В. О возможности использования цементной суспензии // Семьдесят третья всероссийская научно-техническая конференция студентов, магистрантов и аспирантов высших учебных заведений с международным участием. 20 апреля 2020 г., Ярославль сб. Ярославль: Издат. дом ЯГТУ, 2020. С. 743-746.

210. Ramachandran V.S. Influence of Superplasticizers on the Hydration of Cement // third International Congress on Polymers in Concrete. Koriyama, Japan, 1981. P. 10711081.

211. Пашковский П.С., Пефитбай Г.И., Галухин Н.А. Влияние тепловыделения цементных материалов на кинетику ранней прочности взрывоустойчивой перемычки // Научный вестник НИИГД «Респиратор». 2019. Т. 1, № 56. С. 47-56.

212. Хузин А.Ф. Кинетика тепловыделения при гидратации цемента, модифицированного комплексной наномодифицированной добавкой // Известия КГАСУ. 2016. Т. 1, № 35. С. 216-220.

213. Самченко С.В. Роль эттрингита в формировании и генезисе структуры камня специальных цементов: Монография / С. В. Самченко. Москва: РХТУ им. Д.И. Менделеева., 2005. 154 с.

214. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. седьмое. Москва: Государственное научно-техническое издательство химической литературы, 1961. 832 с.

215. Самченко С.В., Егоров Е.С. Управление свойствами цементной пасты при ее модифицировании предварительно гидратированной цементной суспензией // Техника и технология силикатов. 2021. Т. 28. С. 54-58.

216. Samchenko S. V., Egorov E.S. Influence of Ultrafine Addition Obtained from Pre-Hydrated Cement on Cement Paste // Materials Science Forum. Trans Tech Publications Ltd, 2020. Vol. 992. P. 92-97.

217. Виноградова Е.В. Высокопрочный быстротвердеющий бетон с компенсированной усадкой : диссертация ... кандидата технических наук : 05.23.05 технических наук. Ростовский Государственный Строительный университет, 2006.

215 с.

218. Пшеничный Г.Н. Скачкообразность твердения и деструкция цементных бетонов // Технологии бетонов. 2011. № 1-2(54-55). С. 37-42.

219. Пшеничный Г.Н. Периодичность сбросов прочности цементных бетонов: миф или реальность // Безопасность труда в промышленности. 2015. № 3. С. 60-65.

220. Егоров Е.С. Активация гидратированной цементной суспензии в вертикальной бисерной мельнице // Химия и химическая технология в XXI веке : Материалы XXII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых имени выдающихся химиков Л.П. Кулёва и Н.М. Кижнера. 17-20 мая 2021 года. Томск: Национальный исследовательский Томский политехнический университет, 2021. C. 53-54.

221. Ахметзянов Ф.Х. Причины возникновения микроповреждаемости цементного камня и бетона в процессе твердения // Известия КазГАСУ. 2013. № 4(26). С. 92-99.

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Рекомендации по активации цементных суспензий, образующихся при рециклинге бетонных смесей, в роторно-пульсационном аппарате

1) Область применения

Настоящая инструкция распространяется на применение комплексных добавок на основе гидратированных цементных частиц и суперпластификатора при изготовлении сборных и монолитных бетонных и железобетонных конструкций и изделий из мелкозернистого и лёгкого бетонов плотного строения, предназначенных для использования на предприятиях строительной индустрии и строительных площадках

В составе комплексной добавки химическая составляющая применяется с целью:

- повышения физико-механических свойств бетона (прочности при сжатии, изгибе);

- улучшение технологических свойств бетонной смеси (удобоукладываемости);

- экономии материальных, трудовых, энергетических ресурсов (цемента, электроэнергии,

металлоёмкости как используемого РПА, так и форм и т.д.).

Химическая составляющая комплексной добавки используются в виде однокомпонентных, позволяющих регулировать подвижность и водопотребность бетонных растворов (пластификаторы). К рекомендуемым химическим добавкам относятся: продукт поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, например, С-3 по ТУ 5870-00558042865-05 или суперпластификаторы на основе поликарбоксилатных эфиров, например ЭКС-604

Применение конкретного вида пластификатора определяется в зависимости от технической целесообразности и должно быть обосновано технико-экономическими расчётами.

В составе комплексной добавки минеральная составляющая применяется с целью:

- Увеличения производительности за счет ранней распалубочной прочности при

производстве монолитных работ;

- Изготовление изделий и конструкций по беспропарочной технологии;

- Повышение экологичности бетонной промышленности за счёт использования отходов бетонных смесей.

Минеральная составляющая комплексной добавки используются в виде цементной суспензии, получаемой как в результате рециклинга бетонных смесей, так и предварительной гидратацией цемента большим количеством воды (водоцементное отношение равное 0,7). Минеральная составляющая должна быть получена на основе того же вида и марки цемента, что и приготовляемый бетон, в противном случае необходимо провести дополнительные исследования по выявлению совместимости.

Использование минерального составляющего отдельно от химического недопустимо ввиду увеличения водопотребности, приводящего к снижению прочности конечного продукта.

Для получения бетона высокого качества с комплексными добавками должны соблюдаться требования к материалам, бетонным смесям и производству работ, предусмотренные действующими стандартами, нормативно-техническими документами и положениями настоящих рекомендаций.

2) Требования к материалам для приготовления бетонных смесей:

- Для приготовления бетонов с комплексной добавкой гидратированный цементных частиц рекомендуется применять цементы, отвечающие требованиям ГОСТ 31108-2020, ГОСТ 22266. Возможность использования различных цементов в комплексной добавке и в приготовляемом бетоне определяется предварительными испытаниями в лаборатории.

- В качестве мелкого заполнителя для мелкозернистых бетонов по ГОСТ 26633-2012 рекомендуется применять пески по ГОСТ 8736-2014;

-Для легких бетонов: плотные пески по ГОСТ 8736-2014, для использования пористых песков по ГОСТ 32496-2013 требуется провести дополнительные исследования;

- При проведении дополнительных исследований для изготовления тяжёлого бетона по ГОСТ 26633-2012 в качестве крупного заполнителя следует применять щебень и гравий, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8267-93;

- Вода для приготовления рабочих растворов химических добавок, бетонных смесей с добавками должна отвечать требованиям ГОСТ 23732-2011;

- Добавки должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий.

3) Эффективность применения комплексной добавки гидратированных Введение комплексной добавки гидратированного цемента позволяет достичь следующих

показателей:

-Увеличить прочность мелкозернистого бетона (В35) на 29% и 16% на 2 и 28 сутки нормального твердения соответственно;

-Увеличить прочность образцов лёгкого бетона (В2), на 165% и 98% на 2 и 28 сутки нормального твердения соответственно;

- Сократить скорость схватывания (изменение марки с медленно схватывающегося на нормально схватывающегося);

- Сократить время и энергетические затраты на уход за бетоном;

- Увеличить оборачиваемость форм;

- Сократить технологические перерывы связанные с набором прочности монолитного

бетона.;

При использовании в лёгком бетоне позволяет снизить расход цемента.

4) Проектирование и подбор состава бетона с добавкой

Подбор состава бетона с комплексной добавкой гидратированного цемента заключается в корректировке рабочего состава бетона без добавки или применяемых на производстве составов с добавкой с учётом целей максимального обеспечения требуемых параметров бетонной смеси и бетона.

Расход комплексной добавки гидратированного цемента определяется опытным путём, рекомендуется вводить в количестве до 30% в пересчёте на сухое вещество от расхода цемента.

Опытные замесы бетона с комплексной добавкой гидратированного цемента должны быть приготовлены на тех же заполнителях и цементе, которые приняты при расчёте состава бетона без добавки

При проектировании составов мелкозернистого бетона более ответственно подходить к подбору состава, в частности при недостаточном количестве цемента прочность получаемого бетона будет значительно ниже запроектированной. После каждого подбора состава мелкозернистого бетона необходимо изготавливать опытные образцы, по результатам испытания которых необходимо откорректировать состав.

5) Приготовление комплексной добавки гидратированного цемента

В производственных условиях добавка приготавливается на модернизированной рециклинговой установке (Приложение Б). Свойство ускорителя набора прочности приобретается комплексной добавкой при её активации в РПА.

Количество воды в суспензии должно быть достаточно для перекачивания по средствам РПА, рекомендуется водотвёрдое соотношение равное 0,7.

Цементная суспензия перед поступлением в смесительный узел, получаемая в рециклинговой установке, проходит обработку в РПА. Продолжительность обработки определяется экспериментально, на основе исследования зависимости среднего диаметра частиц от времени обработки. Достаточным считается время, после которого средний диаметр частиц активированного продукта перестаёт снижаться.

Добавка, полученная без активации, будет являться вариантом утилизации отходов бетонных смесей.

При приготовлении комплексной добавки гидратированного цемента допускается применять предварительно гидратированный цемент, т.е. заранее заготовленную суспензию на основе цемента.

При невозможности использования модернизированных рециклинговых установок комплексную добавку гидратированного цемента можно приготавливать на основе предварительно гидратированной в течение 6 часов цементной суспензии, активацию которой производят с помощью установок, в состав которых входит РПА.

6) Хранение

Полученная добавка не рекомендуется к длительному хранению. В водной среде активированная цементная суспензия быстро теряет свои свойства и схватывается, поэтому её следует применять сразу после приготовления.

7) Техника безопасности и охрана труда

В процессе приготовления и транспортирования бетонных смесей, изготовления изделий сборного железобетона, бетонирования монолитных бетонных и железобетонных конструкций необходимо соблюдать правила техники безопасности при производстве строительно-монтажных работ, согласно требованиям, СНиП 12-04-2002, а также руководствоваться указаниями действующих документов по технике безопасности в строительстве.

К работам по подготовке материалов и приготовлению бетонных смесей, а также бетонированию конструкций допускаются лица, изучившие оборудование, установки, прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности.

Работа с химическими добавками должна выполняться с учетом требований по технике безопасности, изложенных в ГОСТ и ТУ на конкретные виды добавок.

«Рекомендации по активации цементных суспензий, образующихся при рециклинге бетонных смесей, в роторно-пульсационном аппарате» утверждены на заседании секции 2.2 отделения 2 Технология производства строительных материалов и изделий Научно-технического совета (НТС) НИУ МГСУ от 19 апреля 2022 года

Разработано:

Самченко Светлана Васильевна Академик РИА, доктор технических наук^профессор

Козлова Ирина Васильевна кандидат технических наук,/Доцент

Технология произв

Утверждено:

Председатель секции 2.2 отделения 2 тва строительных материалов и изделий (НТС) НИУ МГСУ Бурьянов Александр Федорович доктор технических наук

секретарь секции

^¿Лукьянова Надежда Алексеевна кандидат технических наук

Модернизированная установка для рециклинга отходов

бетонных смесей

Принцип работы модернизированной установки для рециклинга отходов бетонных смесей (рисунок Б.1) заключается в следующем:

1) Из стационарного или мобильного бетоносмесительного узла используя систему промывки емкостей водой извлекаются остатки бетонной смеси или некондиционная бетонная смесь.

2) Извлечённая и сильно разбавленная водой бетонная смесь проходит через систему сит для разделения компонентов смеси по фракциям (крупный, мелкий заполнители и цементная суспензия).

3) Промытый и просеянный заполнитель подаётся в дозатор и с учётом его влажности используется в новой бетонной смеси.

4) Цементная суспензия подаётся в систему хранения, которая представляет собой ёмкость для отстоя или рекуператор. В этих емкостях посредством периодического перемешивания не допускается агрегация частиц. Водоцементное отношение суспензии должно быть равным 0,7. Излишки воды откачиваются из емкостей и используются для промывки бетоносмесительных узлов.

5) По мере накопления необходимого количества цементной суспензии происходит её откачка в установку на основе роторно-пульсационного аппарата для её активации. Продолжительность активации устанавливается опытным путём исходя из достигаемой тонкости измельчения цементных частиц. Для предотвращения агрегации и схватывания активированной цементной суспензии во время домола вводится химическая добавка-стабилизатор на основе супер- или гиперпластификатора. Количество химической добавки определяется исходя из вида и свойств пластификатора.

6) Активированная суспензия подаётся в дозатор для использования в новой бетонной смеси. Количество активированной суспензии определяется исходя из требуемых характеристик (скорости твердения).

Разработанная модернизированная рециклинговая установка позволяет решить проблему отходов бетонных смесей и получить замкнутый цикл производства бетонных смесей.

БЕТОНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ! ВОДА

Рисунок Б.1 - Схема модернизированной рециклинговой установки

Разработано:

Самченко Светлана Васильевна Академик РИА, доктор технических наук, профессор

Козлова Ирина Васильевна кандидат технических наук,/доцент

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИИ СОВЕТ

УТВЕРЖДАЮ: Проректор А,3.-Те£ьМартиросян /г^СсП. 2022

Рекомендации по получению керамзитобетона с применением активированной гидратированной цементной суспензии

1) Общие положения

Рекомендации распространяются на технологию изготовления смеси для керамзитобетона с использованием отходов бетонной смеси

Рекомендации содержат требования к исходным материалам, составам смеси и получению керамзитобетона

2) Исходные материалы

В качестве ускорителя твердения рекомендуется использовать активированную цементную суспензию на основе отходов бетонных смесей. При использовании не активированной цементной суспензии эффект от её применения будет заключаться в основном только за счёт утилизации отходов.

Рекомендуется цементную суспензию получать из отходов бетонных смесей аналогичных по составу проектируемой смеси.

При отсутствии отходов бетонных смесей рекомендуется изготавливать цементную суспензию из свежего цемента по средствам предварительной гидратации при водоцементном отношении равном 0,7 в течение 6 часов. В таком случае эффект от

применения будет заключаться в основном в ускорении набора прочности и повышении прочности

Активацию цементной суспензии рекомендуется проводить в установке на основе роторно-пульсационного аппарата. Продолжительность активации определяется экспериментальными исследованиями достигаемой степени измельчения цементных частиц в зависимости от объёма суспензии и мощности аппарата.

При использовании неактивированной цементной суспензии обязательно в неё вводится химическая добавка - пластификатор для стабилизации суспензии. К рекомендуемым химическим добавкам относятся: продукт поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, например, С-3 по ТУ 5870-005-58042865-05 или суперпластификаторы на основе поликарбоксилатных эфиров, например ОКв-604. Применение конкретного вида пластификатора определяется в зависимости от технической целесообразности и должно быть обосновано технико-экономическими расчётами. Вид и количество химической добавки рекомендуется определять путём исследования агрегативной устойчивости суспензии.

С целью обеспечения проектируемых характеристик керамзитобетона рекомендуется использовать:

- цемент, соответствующий ГОСТ 31108—2020 «Цементы общестроительные. Технические условия»,

- керамзитовый гравий, соответствующий ГОСТ 32496 — 2013 «Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия»,

- мелкий заполнитель, соответствующий ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия» или ГОСТ 32496 — 2013 «Заполнители пористые для легких бетонов. Технические условия».

- вода должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов».

3) Составы смесей

При проектировании составов смесей рекомендуется использовать стандартные методики расчёта.

При проектировании состава с добавлением активированной цементной суспензии в процессе расчёта предусматривать её в количестве до 30% от массы цемента в

пересчёте на сухое вещество, а расчет количества воды производить с учетом части воды, присутствующей в цементной суспензии.

При проектировании состава с заменой части цемента на активированную цементную суспензию учитывать возможность после расчёта заменить до 23% цемента по массе на цементную суспензию в пересчёте на сухое вещество и произвести пересчёт количества воды, учитывая воду, присутствующую в цементной суспензии.

Количество вводимой цементной суспензии принимается в зависимости от достигаемых результатов. С увеличением количества добавки ускоряется твердение бетона.

Обязательно после расчёта состава смеси произвести пробные замесы для корректировки дозировок компонентов смеси.

4) Процесс приготовления и укладки смеси.

Смесь изготавливается из сухого и жидкого компонентов путём перемешивания в бетоносмесительных узлах или непосредственно на месте укладки.

Температура исходных компонентов должна быть в пределах 20...25°С

Отдельно замешивают сухие компоненты смеси, а именно мелкий и крупный заполнители с цементом.

Отдельно подготавливают активированную суспензию, замешивая её с необходимым для замеса количеством воды.

Полученную сухую смесь перемешивают с подготовленной активированной суспензией до однородного состояния.

Перемешивание смеси может осуществляться в любых смесителях принудительного и гравитационного действия, предназначенных для приготовления растворов и бетонов. При небольших объёмах смеси допускается использование дрели с установленной насадкой-мешалкой.

Полученную смесь заливают в подготовленную опалубку. Подготовка опалубки заключается в нанесении на внутреннюю поверхность тонкого слоя смазочного материала, исключающего прилипания смеси к стенкам.

5) Меры безопасности при проведении работ.

К работе с материалом допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с химическими веществами. Не следует допускать к работе лиц с повреждением кожного покрова, поражением век и глаз.

Необходимо обязательное соблюдение мер по индивидуальной защите, применения пылезащитной спецодежды, спецобуви, защитных очков и защитных перчаток. Для защиты органов дыхания рекомендуется применять индивидуальные респираторы.

При попадании смеси на кожу место попадания необходимо промыть обильным количеством воды с мылом.

«Рекомендации по получению керамзитобетона с применением активированной гидратированной цементной суспензии» утверждены на заседании секции 2.2 отделения 2 Технология производства строительных материалов и изделий Научно-технического совета (НТС) НИУ МГСУ от 19 апреля 2022 года

Разработано:

Самченко Светлана Васильевна Академик РИА, доктор технических наук, профессор

Козлова Ирина Васильевна

Утверждено:

Председатель секции 2.2 отделения 2 Технология произволе ельных материалов и изделий

_ (НТС) НИУ МГСУ

Бурьянов Александр Федорович доктор технических наук

секретарь секции Лукьянова Надежда Алексеевна кандидат технических наук

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИИ СОВЕТ

УТВЕРЖДАЮ: Проректор А.З. Тер^Мартиросян 2022

Рекомендации по получению мелкозернистого бетона с применением активированной гидратированной цементной суспензии

1) Общие положения

Рекомендации распространяются на технологию изготовления смеси для мелкозернистого бетона с использованием активированной гидратированной цементной суспензии после рециклинга бетонной смеси.

Рекомендации содержат требования к исходным материалам, составам смеси и получению мелкозернистого бетона

2) Исходные материалы

С целью обеспечения проектируемых характеристик мелкозернистого бетона рекомендуется использовать следующие исходные материалы:

- цемент, соответствующий ГОСТ 31108—2020 «Цементы общестроительные. Технические условия»,

- мелкий заполнитель, соответствующий ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия»,

- вода должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов».

В качестве ускорителя твердения рекомендуется использовать активированную цементную суспензию после рециклинга бетонной смеси или предварительно гидратированную цементную пасту.

Рекомендуется цементную суспензию получать из отходов бетонных смесей аналогичных по составу проектируемой смеси.

При отсутствии отходов бетонных смесей рекомендуется изготавливать цементную суспензию из свежего цемента по средствам предварительной гидратации при водоцементном отношении равном 0,7 в течение 6 часов. В таком случае эффект от применения будет заключаться в основном в ускорении набора прочности и повышении прочности

Активацию цементной суспензии рекомендуется проводить в установке на основе роторно-пульсационного аппарата. Продолжительность активации в зависимости от объёма суспензии и мощности аппарата определяется определением достигаемой степени измельчения цементных частиц.

С целью повышения стабильности активированной цементной суспензии рекомендуется вводить химические добавки - пластификаторы. К рекомендуемым химическим добавкам относятся: продукт поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида, например, С-3 по ТУ 5870-005-58042865-05 или суперпластификаторы на основе поликарбоксилатных эфиров, например ОКХ}-604. Применение конкретного вида пластификатора определяется в зависимости от технической целесообразности и должно быть обосновано технико-экономическими расчётами. Вид и количество химической добавки рекомендуется определять путём исследования агрегативной устойчивости суспензии.

При использовании не активированной цементной суспензии эффект от её применения будет заключаться в основном только за счёт утилизации отходов. Введение химических добавок - пластификаторов для стабилизации суспензии обязательно. Вид и количество химической добавки рекомендуется определять путём исследования агрегативной устойчивости суспензии.

3) Составы смесей

При проектировании составов смесей рекомендуется использовать стандартные методики расчёта.

При проектировании состава с добавлением активированной цементной суспензии в процессе расчёта предусмотреть её в количестве до 30% от массы цемента в пересчёте на сухое вещество и при пересчёте количества воды учесть часть воды, присутствующей в цементной суспензии.

При проектировании состава с заменой части цемента на активированную цементную суспензию необходимо после проведённого расчёта заменить до 23% цемента по массе на цементную суспензию в пересчёте на сухое вещество, учитывая количество воды, присутствующей в цементной суспензии.

Обязательно после расчёта состава смеси произвести пробные замесы для корректировки дозировок компонентов смеси.

Количество вводимой цементной суспензии принимается в зависимости от достигаемых результатов. С увеличением количества добавки ускоряется твердение бетона и растёт прочность.

При проектировании мелкозернистого бетона рекомендуется соотношение цемент:песок ограничивать до значения 1:2. Большее соотношение песка приводит к снижению эффекта роста прочности и ускорения твердения от введения активированной суспензии, а при её использовании как замены части цемента приводит к резкому снижению прочности.

4) Процесс приготовления и укладки смеси.

Смесь изготавливается из сухого и жидкого компонентов путём перемешивания в бетоносмесительных узлах или непосредственно на месте укладки.

Температура исходных компонентов должна быть в пределах 20...25°С

Отдельно замешивают сухие компоненты смеси, а именно мелкий заполнитель, а также цемент.

Отдельно подготавливают активированную суспензию, замешивая её с необходимым для замеса количеством воды.

Полученную сухую смесь перемешивают с подготовленной активированной суспензией до однородного состояния.

Перемешивание смеси может осуществляться в любых смесителях принудительного и гравитационного действия, предназначенных для приготовления растворов и бетонов. При небольших объёмах смеси допускается использование дрели с установленной насадкой-мешалкой.

Полученную смесь заливают в подготовленную опалубку. Подготовка опалубки заключается в нанесении на внутреннюю поверхность тонкого слоя смазочного материала, исключающего прилипания смеси к стенкам.