Физико-химические закономерности формирования структуры газобетона на основе несортированного боя технического стекла тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Зайцева Анна Александровна

• Зайцева Анна Александровна
• кандидат наук
• 2022

Оглавление диссертации кандидат наук Зайцева Анна Александровна

Введение

ГЛАВА 1 Аналитический обзор, обоснование цели и задач исследования

1.1 Производство и применение теплоизоляционных материалов в строительстве и коммунальном хозяйстве

1.2 Технологические особенности использования стеклобоя в производстве строительных материалов

1.2.1 Ресурсная база сырья - несортированного боя технического стекла

1.2.2 Возможности использования стеклобоя при производстве строительных материалов

1.3 Структурообразование в системе БЮ2 - Н20

1.4 Возможности применения жидкого стекла для производства строительных материалов

1.5 Цели и задачи исследований

ГЛАВА 2 Материалы и методы исследований

2.1 Характеристики используемых материалов

2.2 Методология и методы исследования

ГЛАВА 3 Физические закономерности формирования структуры

газобетона

3.1 Влияние плотности жидкого стекла на свойства газобетона

3.2 Влияние дисперсности боя технического стекла на свойства газобетона

3.3 Формирование поровой структуры газобетона

Выводы по главе

ГЛАВА 4 Химические закономерности формирования структуры

газобетона

4.1 Механизм отвердевания связки растворимого стекла

на контакте «раствор-зерно»

4.2 Отверждение жидкостекольной композиции на

основе НБТС

4.3 Физико-химические закономерности формирования

структуры межпоровых перегородок

Выводы по главе

ГЛАВА 5 Технология теплоизоляционных материалов на основе жидкого стекла и несортированного боя технического стекла

5.1 Реализация эксперимента с помощью математических методов

5.2 Рецептура смеси для газобетона на основе ЖС и НБТС

5.3 Технологическая схема получения газобетонной смеси

5.4 Физико-технические показатели разработанного

газобетона

Выводы по главе

Заключение

Список литературы

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические закономерности формирования структуры газобетона на основе несортированного боя технического стекла»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. Рост капитального и жилищного строительства требуют постоянного наращивания выпуска, разработки и применения новых эффективных строительных материалов, обладающих высокими физико-механическими свойствами, повышенными

эксплуатационными показателями и долговечностью, и в тоже время имеющие низкую стоимостью. Это может быть достигнуто при создании и внедрении малоотходных и безотходных технологий направленных на сокращение потерь сырья и материалов на всех стадиях их обработки и более полного использования в производстве вторичных ресурсов и попутных продуктов.

Наиболее перспективными решением для создания эффективных теплоизоляционных материалов является использование несортированного боя технического стекла (НБТС) в составе облегченных строительных материалов как с точки зрения утилизации неразлагающегося техногенного отхода, так и снижения затрат на их изготовление по мало энергоемкой технологии. Однако имеется ряд сдерживающих факторов широкого использования НБТС в промышленном масштабе, связанных с отсутствием знаний о механизмах формирования структуры прочных межпоровых перегородок при получении газобетона на его основе.

Научная квалификационная работа выполнялась в рамках федеральных программ "Экономическое развитие и инновационная экономика" (подпрограмма Д "Энергосбережение и повышение энергетической эффективности"), утвержденная Постановлением Правительства РФ от 15 апреля 2014 г. N 316 ", государственной программы Российской Федерации "Обеспечение доступным и комфортным жильем и коммунальными услугами граждан Российской Федерации", Государственной программой «Комплексное развитие сельских территорий», утвержденная Постановлением Правительства Российской Федерации от 30 декабря 2017 г. № 1710, а также в рамках Национального

проекта «Жильё и городская среда», комплексным планом мероприятий по повышению энергетической эффективности экономики Российской Федерации.

Степень разработанности темы. Рациональному и комплексному использованию вторичных сырьевых ресурсов при производстве различных строительных материалов и изделий в настоящее время уделяется особое внимание в связи с необходимостью экономии и эффективного использования природных минеральных ресурсов. Создание и внедрение малоотходных и безотходных технологий посредством совершенствования управления качеством производства, при большом вовлечении отходов позволяет улучшить экологическую ситуацию и минимизировать потери не восполняемых сырьевых ресурсов. Такой подход в настоящее время широко используется при выпуске строительных материалов - например, использование стеклобоя в производстве стекломатериалов, керамике, дорожном строительстве или эффективных теплоизоляционных материалов.

Наиболее перспективным с точки зрения наилучших зеленых технологий является утилизирование неразлагающихся техногенных отходов с получением эффективных теплоизоляционных материалов. Подобные технологии, не требующие использования невосполнимых природных ресурсов, и перерабатывающие неразлагающиеся в природе вторичные ресурсы, в частности стеклобой требуют досконального научного исследования с целью получения из него высокоэффективного и долговечного экологически чистого материала.

Научная гипотеза. Целенаправленное управление структурообразованием межпоровых перегородок при получении газобетона на основе несортированного боя технического стекла (НБТС) и жидкого стекла может достигаться за счет процесса конденсационной полимеризации кремневой кислоты Si(OH)4 при растворении в водном щелочном растворе силикатов натрия аморфного кремнезема и его осаждения из раствора в присутствии модифицирующих и армирующих компонентов жидкостекольной смеси, что обеспечит формирование повышенной прочности газобетона и позволит поддерживать ячеистую структуру

газобетона вплоть до формирования распалубочной прочности, а в дальнейшем обеспечит необходимые эксплуатационные характеристики материала.

Цель исследования. Целью диссертационной работы является установление физико-химических закономерностей формирования структуры газобетона на основе несортированного боя технического стекла и жидкого стекла с повышенными показателями эксплуатационных свойств.

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- с позиций конденсационной полимеризации кремневой кислоты Si(OH)4 обосновать возможность повышения прочности газобетона на основе стеклобоя и жидкого стекла;

- изучить физические закономерности формирования структуры газобетона и установить влияние характеристик исходных компонентов (плотности жидкого стекла, дисперсности и гранулометрического состава НБТС) на физико-технические характеристики газобетона;

- изучить химические закономерности формирования структуры газобетона и исследовать процессы формирования межпоровых перегородок газобетона на основе несортированного боя технического стекла (НБТС) и жидкого стекла современными методами анализа;

- обосновать выбор компонентов, обеспечивающих максимальные показатели эксплуатационных свойств и разработать составы газобетона на основе несортированного боя технического стекла (НБТС) и жидкого стекла с заданными показателями эксплуатационных свойств;

- установить влияние технологических параметров производства газобетона, таких как расход газообразователя, несортированного боя технического стекла (НБТС) и жидкого стекла;

- разработать технологическую схему производства газобетона на основе несортированного боя технического стекла (НБТС) и жидкого стекла и нормативно-техническую документацию его производства;

- провести опытно-производственное апробирование результатов исследования;

- определить рациональные области применения газобетона на основе несортированного боя технического стекла (НБТС) и жидкого стекла.

Объектом исследования является теплоизоляционный материал на основе несортированного боя технического стекла (НБТС), жидкого стекла с комплексным отвердителем и газообразователем алюминиевой пудрой.

Предметом исследования является установление физико-химических закономерностей формирования структуры газобетона на основе несортированного боя технического стекла и жидкого стекла с повышенными показателями эксплуатационных свойств.

Научная новизна. Научно обоснована и экспериментально доказана возможность создания эффективного теплоизоляционного материала на основе несортированного боя технического стекла (НБТС) и жидкого стекла с повышенными эксплуатационными свойствами за счет управляемого процесса формирования прочных межпоровых перегородок газобетона, что обеспечивает образование водостойкого материала с сохранением развитой пористой структурой.

Предложен механизм структурообразования прочных межпоровых перегородок газобетона заключающийся в том, что при растворении силикатного стекла под действием водного раствора жидкого стекла на поверхности несортированного боя технического стекла в процессе гидролиза образуется поверхностный слой аморфного БЮ2, который растворяется в жидком стекле, интенсифицируя протекание процесса гидролиза стекла и дальнейшего его растворения. Связывание аморфного кремнезема жидким стеклом на контакте «раствор-зерно» сопровождается процессами полимеризации и поликонденсации, которые способствуют скреплению тонкомолотого и дробленого стекла за счет образования на поверхности частиц стекла и в объеме твердеющего жидкого стекла трехмерных силикатов, образованные олигомерами и полимерами со средневзвешенной степенью полимеризации Qср. = 2,30 - 2,315.

Установлены физико-химические закономерности формирования структуры газобетона на основе несортированного боя технического стекла, зависящие от плотности жидкого стекла и дисперсности НБТС, а также от вида отвердителя, режимов получения массы и условий твердения, что приводит к контролируемым процессам структурообразования, улучшающим параметры структуры и эксплуатационные свойства газобетона. Показано что процессы конденсационной полимеризации Si(OH)4 активизируются при температуре от 40 до 100 оС посредством введения в состав жидкостекольной смеси растворимого гидроксида натрия. Повышенная температура смеси поддерживается благодаря взаимодействию алюминиевой пуды с гидроксидом натрия, приводящему к саморазогреву смеси вплоть до температуры 100°С. При этом значительная экзотермия реакции сопровождается интенсивным газообразованием и дополнительным интенсивным паровыделением, которые обеспечивают вспучивание и отверждение массы.

Теоретическая и практическая значимость работы.

Теоретическая значимость работы заключается в том, что с позиций закономерности растворения в щелочном растворе аморфного кремнезема и его осаждение из раствора посредством процесса конденсационной полимеризации кремневой кислоты Si(OH)4 предсказана возможность использования искусственных стекол сложного состава в газобетоне при изменении температуры и величины водородного показателя (рН) среды.

Практическая значимость работы заключается в том, что

- разработаны составы газобетона на основе несортированного боя технического стекла (НБТС) и жидкого стекла для теплоизоляции инженерного оборудования и систем трубопроводов зданий и сооружений, обладающие высокими показателями физико-механических, теплоизоляционных и эксплуатационных свойств;

- получен газобетон по мало энергоемкой технологии, рекомендованный для производства наружных ограждающих конструкций и термоизоляции трубопроводов как в процессе строительства, так и при их ремонте, обладающий

-5

следующими свойствами: теплопроводность при плотности 150-400 кг/м составляет 0,06 W/moC;

- создан эффективный теплоизоляционный материал с использованием несортированного боя технического стекла (НБТС) в составе облегченных строительных материалов как с точки зрения утилизации неразлагающегося техногенного отхода, так и снижения затрат на их изготовление по мало энергоемкой технологии, что позволяет решать ряд производственных проблем и улучшить экологию промышленных регионов;

- разработана технологическая схема производства газобетона на основе несортированного боя технического стекла (НБТС) и жидкого стекла, разработаны рекомендации по использованию смеси для газобетона на основе несортированного боя технического стекла и жидкого стекла, Технические условия (ТУ 23.61.12-017-48532278-2021) «Стеновые блоки из газобетона на основе жидкого стекла и стеклобоя» и Технологический регламент (ТР 23.61.12017-48532278 - 2021) «Стеновые блоки из газобетона на основе жидкого стекла и стеклобоя»;

- проведено опытно-производственное апробирование результатов исследования, и определены рациональные области применения газобетона на основе несортированного боя технического стекла (НБТС) и жидкого стекла;

- получен патент на изобретение № 2750368 «Сырьевая смесь для изготовления негорючего теплоизоляционного материала» от 28.06.2021 г.

Методология и методы исследования.

Работа выполнена с применением системно-структурного подхода на основе методологии структурного материаловедения в системе: состав -структура - свойства.

Методологической основой научной квалификационной работы являются научные разработки в области строительного материаловедения, современных теплоизоляционных материалов, а также системного анализа. Информационную базу составляют опубликованные разработки отечественных и зарубежных ученых по исследуемой проблеме.

При проведении исследований использовались методы планирования эксперимента, методы регрессионного и корреляционного анализа и статистической обработки экспериментальных данных с применением программных комплексов. Для оценки структурных характеристик теплоизоляционных материалов применялись физико-химические методы анализа, такие как рентгенофазовый, электронно-микроскопический, дифференциально-термический и инфракрасная микроскопия. Физико-механические испытания материалов проводили в соответствии с действующими национальными и межгосударственными стандартами и методиками.

Положения, выносимые на защиту.

- механизм структурообразования прочных межпоровых перегородок газобетона при осаждении аморфного кремнезема несортированного боя технического стекла из щелочного раствора посредством конденсационной полимеризации кремневой кислоты Si(OH)4;

- обоснование возможности создания эффективного теплоизоляционного материала с управляемым структурообразованием межпоровых перегородок в газобетоне на основе несортированного боя технического стекла (НБТС) и жидкого стекла за счет установленных физико-химических закономерностей формирования структуры газобетона;

- научное обоснование выбора щелочных компонентов, газообразователя и добавок для изготовления облегченных теплоизоляционных материалов;

- результаты экспериментальных исследований физических и химических закономерности формирования структуры газобетона, влияния характеристик исходных компонентов (плотности жидкого стекла, дисперсности НБТС, комплексного отвердителя) и технологических параметров производства газобетона (расход компонентов, режимов получения массы и условий твердения) на физико-технические характеристики газобетона;

- оптимальный состав газобетона на основе несортированного боя технического стекла (НБТС) и жидкого стекла с заданными показателями эксплуатационных свойств;

- технологическая схема производства газобетона на основе несортированного боя технического стекла (НБТС) и жидкого стекла, разработанная нормативно-техническая документация по использованию смеси для газобетона на основе несортированного боя технического стекла и жидкого стекла, результаты опытно-производственных испытаний, разработанного газобетона.

Степень достоверности результатов. Достоверность и обоснованность результатов подтверждается исследованиями, которые проводились с использованием сертифицированных и метрологически поверенных лабораторных приборов и установок, а также с применением актуальных и современных физико-химических методов анализа. Для определения свойств разработанного теплоизоляционного материала использовано большое число методов, указанных в действующих нормативных документах. Выводы и заключение по работе сделаны на основании данных, полученных различными методами, в том числе аналитическими и экспериментальными, не противоречат общепризнанным положениям и дополняют опубликованные данные других авторов.

Личный вклад автора. Личный вклад автора заключается в постановке целей и задач, разработке программы и выборе методов исследований, в анализе и обобщении опубликованных данных об исследованиях отечественных и зарубежных специалистов в области производства теплоизоляционных материалов, в том числе материалов на основе жидкого стекла и стеклобоя, в получении, анализе и обобщении экспериментальных исследований физических и химических закономерностей формирования структуры газобетона, подборе оптимального состава газобетона и разработке технологической схемы его производства, формулировке основных выводов по диссертационному исследованию, разработке рекомендаций по использованию смеси для газобетона на основе несортированного боя технического стекла и жидкого стекла, а также нормативно-технической документации (ТУ и ТР), участии в конференциях и

проведении опытно-промышленных испытаний и подготовке статей для публикации.

Апробация результатов работы. Основные положения работы доложены на международных научно-практических конференциях, в том числе: XVIII Международной межвузовской научно-практической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых учёных «Строительство - формирование среды жизнедеятельности», г. Москва, 2015г.; Международная научная конференция «Актуальные вопросы строительной физики. Энергосбережение. Надежность строительных конструкций и экологическая безопасность», г. Москва, 2015г.; XV Международная конференция «Тепло России», г. Казань, 2015 г.; XVIII международной конференции «Тепло России», г. Москва, 2018 г.; Международная научно-техническая конференция «Строительство и архитектура: теория и практика инновационного развития» (САТРГО-2019), г. Кисловодск, 2019 г.; XXI Международная научно-практической конференция студентов и молодых ученых «Химия и химическая технология в XXI веке», г. Томск, 2020 г.; I Всероссийская научная конференция «Строительное материаловедение: настоящее и будущее», НИУ МГСУ, г. Москва, 2020 г.; а также на ежегодных технических совещаниях ООО «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО» в период с 2015 по 2021 гг.

Внедрение результатов исследований. Результаты работы реализованы при выполнении ведомственной целевой программы «Поддержка модернизации коммунальной и инженерной инфраструктуры субъектов Российской Федерации (муниципальных образований)».

Проверка результатов исследований осуществлялась на предприятиях ООО «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО» и ООО «Чебоксарский трубный завод». Получено заключение, что разработанные составы газобетона отвечают требованиям, предъявляемым к этим видам строительных материалов, и могут использоваться при прокладке в неотапливаемых подвалах и чердаках зданий, где предъявляются требования пожарной безопасности по показателям горючести.

Публикации. Материалы диссертации достаточно полно изложены в 9 научных публикациях, из которых 5 работ опубликовано в журналах, включенных в Перечень рецензируемых научных изданий, в которых должны быть опубликованы основные научные результаты диссертаций на соискание ученой степени кандидата наук, на соискание ученой степени доктора наук (Перечень рецензируемых научных изданий), и 1 работа опубликована в журнале, индексируемом в международной реферативной базе Scopus.

Структура и объем работы. Диссертационная работа изложена на 151 странице машинописного текста, состоит из введения, основной части, включающей 5 глав, заключения, списка литературы из 140 наименований и 5 приложений, содержит 40 рисунков, 31 таблицу.

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР, ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛИ И

ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1 Производство и применение теплоизоляционных материалов в строительстве и коммунальном хозяйстве

По данным Росстата на 23 апреля 2021 года общая протяжённость тепловых и паровых сетей в нашей стране составила 170,107 тыс. км, при этом протяжённость тепловых и паровых сетей, нуждающихся в замене, составила 52,491 тыс. км, а потери тепла в сетях 12,3 % от общей подачи тепла. На показатель потери тепла влияет как температура наружного воздуха, так и изношенные сети, которые по вышеуказанным данным составляют почти треть от общей протяженности тепловых сетей. Речь идет об износе не только непосредственно сетей, но и об износе изоляции. Для более эффективного использования тепловых ресурсов в РФ приняты ряд законодательных актов и программ, в частности о Постановлении Правительства РФ от 27 сентября 2021 г. № 1628 "Об утверждении Правил установления требований энергетической эффективности для зданий, строений, сооружений и требований к правилам определения класса энергетической эффективности многоквартирных домов", государственной программе "Энергоэффективность и развитие энергетики", ведомственной целевой программе "Поддержка модернизации коммунальной и инженерной инфраструктуры субъектов Российской Федерации (муниципальных образований)" и др.

Сократить потери тепла можно за счет применения в качестве теплоизоляции материалов, обладающих низким коэффициентом теплопроводности и достаточным диапазоном температур применения. Однако это не все свойства, которыми должны обладать теплоизоляционные материалы для данной области применения. Основываясь на требованиях СП 61.13330.2012.

[114] конструкции тепловой изоляции должны быть надежными, долговечными, а также безопасными для окружающей среды и обслуживающего персонала, а материалы, входящие в состав теплоизоляционных конструкций должны соответствовать условиям их применения, в том числе необходимо учитывать месторасположение изолируемого объекта и как следствие температуру окружающей среды и ее агрессивность, требования пожарной безопасности и санитарно-гигиенические требования, различные воздействия (коррозионные, ударные, нагрузки, вибрации) и др.

Анализ наиболее популярных и применяемых в настоящее время теплоизоляционных материалов по теплотехническим характеристикам и по области их применения в коммунальном хозяйстве приведены в Таблице 1.1.

У всех существующих теплоизоляционных материалов имеются свои преимущества и особенности. Так, материалы на основе органических веществ (пенополиэтилен, пенопропилен, пенокаучук, пенополиуретан и т.п.) являются горючими и по СП 4.13130.2009 не могут применяться для трубопроводов, расположенных :

а) в зданиях, кроме зданий IV степени огнестойкости, одноквартирных жилых домов и охлаждаемых помещений холодильников;

б) в наружных технологических установках, кроме отдельно стоящего оборудования;

в) на эстакадах и галереях при наличии кабелей и трубопроводов, транспортирующих горючие вещества [112].

Волокнистые теплоизоляционные материалы (минеральная и стекловата и изделия из них) не дают возможности полной защиты от коррозии металлических средонесущих труб, требуют дополнительной гидроизоляции, в процессе эксплуатации провисают и сползают, снижая теплоизоляционные характеристики изоляции.

Существующие бетоны на искусственных пористых заполнителях и ячеистые бетоны неэффективны, т.к. их коэффициент теплопроводности

колеблется в пределах 0,11-0,92 Вт /(м° С), при этом необходимая толщина теплоизоляционного слоя, а значит и вес получается значительным [35,30].

Таблица 1.1 - Теплоизоляционные материалы, их теплотехнические характеристики и области применения

Вид тепловой изоляции Теплопровод ность сухого материала, Вт/(м °С) Средняя плотность кг/м3 Максимальная температура применения, °С Область применения Группа горючести

ППУ 0,03 40-80 140 Отопление, ГВС, ХВС, промышленные трубопроводы Г1-Г4

ПЭ пена 0,04 25-40 95 Внутренние инженерные сети Г1

Минеральная вата 0,055 30-140 750 Тепловые сети НГ

Базальтовое волокно 0,067 45-55 900 Технологичес кие трубопроводы НГ

Супертонкое стекловолокно без связующего 0,04 40-60 400 Тепловые сети НГ

Пеностекло 0,0050,038 130 350 Тепловые сети НГ

Весьма привлекательными теплоизоляционными материалами являются пеностекло [57] и газостекло, имеющие широчайший температурный диапазон применения, абсолютную непроницаемость для воды и водяного пара, абсолютная негорючесть, стабильность размеров (не дает усадки), стойкость к агрессивным средам, в т. ч. к кислотам, высокие прочностные показатели.

Однако, цена таких материалов весьма значительна, а проведение ремонтно-восстановительных работ с их помощью в стесненных условиях затруднительно.

С другой стороны, весьма перспективными и широко применяемыми становятся многослойные конструкции трубопроводов на основе полимерных труб - полиэтилена (ПЭ), сшитого полиэтилена (ПЭС), теплостойкого ПЭ, полибутена (ПБ) и т.п. Указанные трубы имеют широкий спектр применения, начиная от сетей ЖКХ, заканчивая технологическими трубопроводами. Однако, из-за требований норм проектирования на эти объекты в части пожарной опасности (горючести) указанные трубы не могут быть использованы при прокладке в неотапливаемых подвалах, чердаках, в подпольных каналах, ряде других условий [121].

Поэтому использование в качестве тепловой изоляции полимерных труб неорганической композиции низкой плотности на основе боя технического стекла представляется новым словом в строительстве и ремонтно-восстановительных работах трубопроводов различного назначения [35,36].

Конструкция трубопровода с использованием эффективного теплоизоляционного материала на основе боя технического стекол [7] приведена на Рис. 1.1.

1

3 4 5

Рисунок 1.1 - Конструкция трубопровода с использованием эффективного газобетона 1. Рабочая труба из высокотемпературных полимеров, 2. Армировка из высокомодульного волокна, 3. Кислородно-защитный слой, 4. Теплоизоляция из газобетона на основе стеклобоя, 5. Защитная оболочка (неснимаемая опалубка) [35].

При выборе материала для теплоизоляции трубопроводов, прокладываемых в жилых, общественных и производственных зданиях и проходных тоннелях, необходимо учитывать не только коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала, но и требования существующих норм пожарной опасности.

На основании актуальных нормативных документов [113,111] конструкция полимерных труб с использованием эффективного теплоизоляционного материала на основе боя технического стекол может применяться и для магистральных трубопроводов для нефти и газа, где в качестве теплоизоляционного материала допускается использование пеностекла для противопожарных вставок. Эффективный газобетон на основе стеклобоя также может закладываться в проекты при проектировании промысловых трубопроводов, где теплоизоляцию трубопроводов, в том числе для горючих газов, легковосмпламеняющихся и горючих жидкостей допускается выполнять из горючих материалов с устройством противопожарных вставок из негорючих материалов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Зайцева Анна Александровна, 2022 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Айлер, Р. А 36 Химия кремнезема: Пер. с англ.- М.: Мир, 1982. Ч. 1. -

416 с.

2. Алтынова, А.Е. Исследование и разработка технологии получения бетона с использованием переработанных отходов стекла [Электронный ресурс] / А.Е. Алтынова, Н.А. Айдарова, Б.Б. Саркенов // Современные научные исследования и инновации. - 2015. - № 4. Ч. 2. Режим доступа: http://web.snauka.ru/issues/2015/04/51745

3. Баженов Ю.М., Гарькина И.А., Данилов А.М., Королев Е.В. Системный анализ в строительном материаловедении - М: МГСУ, 2012. 432 с.

4. Белокопытова, А.С. Разработка процессов утилизации стеклобоя путем создания композиционных материалов: дис.... канд. техн. наук: 03.00.16 / Белокопытова Анна Сергеевна. - М., 2006. - 221 с.

5. Волкова, А. В., Рынок утилизации отходов, Национальный исследовательский университет Высшая школа экономики Центр развития. [электронный ресурс] // Режим доступа: https://dcenter.hse.ru/ (Дата обращения: 20.06.2020).

6. Гайдук, Д. М. Стеклобой как альтернатива природному мелкому заполнителю в асфальтобетонах / Д. М. Гайдук, М. А. Литвинчук, Е. И. Васильева // Инновации в строительстве и эксплуатации дорожно-строительного комплекса: Международная научно-техническая конференция молодых ученых, аспирантов, магистрантов и студентов (Минск, 22-23 ноября 2017) / ред. А. В. Бусел [и др.]. -Минск : БНТУ, 2017. - С. 51-53.

7. Гибкие стальные теплоизолированные трубы ИЗОПРОФЛЕКС. Техническое описание [Электронный ресурс]. - М.: Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО., 2015. - 64 с. Режим доступа: http: //www.polymerteplo.ru/products/ISOPROFLEX/.

8. Гимик, В.В. Разработка экологически безопасных технологий утилизации стеклобоя и отходов металлургических производств: дис. канд. техн. наук: 25.00.36 / Гимик Владимир Викторович. - НН., 2002. - 134 с.

9. Горбунов, Г.И. Научные основы формирования структуры и свойств строительных материалов [Электронный ресурс]: монография/ Горбунов Г.И., Жуков А.Д.— Электрон. текстовые данные.— М.: Московский государственный строительный университет, Ай Пи Эр Медиа, ЭБС АСВ, 2016.— 555 с.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/49870.— ЭБС «IPRbooks», по паролю ISBN: 978-5-7264-1318-1

10. Горлов, Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов / Ю.П. Горлов // М.: Стройздат, 1980. 399 с.

11. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2008. - 8 с.

12. ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия - М.: Стандартинформ, 2005. - 14 с.

13. ГОСТ 23732-2011. Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2012. - 16 с.

14. ГОСТ 4328-77. Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия. -М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. - 12 с.

15. ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1997. - 10 с.

16. ГОСТ Р 1323565.1.002-2017. Статистические методы. Иллюстрации полного факторного эксперимента с четырьмя факторами. - М.: Стандартинформ, 2014. - 50 с.

17. ГОСТ Р 52233-2004 Тара стеклянная. Стеклобой. Общие технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 2004. - 8 с.

18. Григорьев П.М., Матвеев М.А. Растворимое стекло.- М.: Стройиздат, 1956.-534 с.

19. Гришина, А.Н. Прочность жидкостекольных композитов, отвержденных ферроборовым шлаком / А.Н. Гришина, Е.В. Королев // Строительные материалы, 2012, № 6, C. 66-68.

20. Гуюмджян, П.П. Шлакожидкостекольное вяжущее как структурно-химический модификатор портландцемента / П.П. Гуюмджян, Г.М. Мирзаев // Строительные материалы. 2006. № 9. С. 17-19.

21. Дворкин, Л.И. Дворкин О.Л. Строительные материалы из отходов промышленности. - М.: Феникс, 2007. - С. 368.

22. Еиджиевский, С.Л. Автоклавный пенобетон на основе вяжущего из стеклобоя. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. - МИСИ, 1992.

23. Ерофеев, В.Т. Структурообразование жидкостекольной связки крупнопористого керамического материала / В.Т. Ерофеев, С.А. Коротаев // Строительные материалы. 2006. N 6. С. 64-65.

24. Ефименко, А.З. Смешивание сухих компонентов с алюминиевой пудрой и его влияние на качество газобетона / Ефименко А.З., К.Г. Петров, П.А. Дрозд // Технологии бетонов, 2014, № 8, С. 36-37.

25. Жуков, А.Д. Практикум по технологическому моделированию [Электронный ресурс]: учебное пособие / Жуков А.Д., Смирнова Т.В., Гудков П.К.— Электрон. текстовые данные.— М.: Московский государственный строительный университет, ЭБС АСВ, 2014.— 168 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/30351.— ЭБС «IPRbooks», по паролю ISBN: 978-5-72640903-0

26. Жуков, А.Д. Технологическое моделирование [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Жуков А.Д.— Электрон. текстовые данные.— М.: Московский государственный строительный университет, ЭБС АСВ, 2013.— 204 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/20041.— ЭБС «IPRbooks», по паролю ISBN: 978-5-7264-0780-7

27. Журавлев, В.Ф. Химия вяжущих веществ. - М.: Госхимиздат., 1951. С.

28. Заболотская, А.В. Технология и физико-химические свойства пористых композиционных материалов на основе жидкого стекла и природных силикатов: автореф. дис.... канд. тех. наук: 05.17.11, 02.00.01 / Заболотская Анастасия Владимировна. - Т., 2003. - 21 с.

29. Зайцева А.А. Использование несортированного боя стекла в производстве теплоизоляционных материалов / С.В. Самченко, А.А. Зайцева // сборник материалов I Всероссийской научной конференции, посвящённой 90-летию выдающегося учёного-материаловеда, Баженова г. Москва, 1-2 октября 2020 г. - М.: Изд-во МИСИ -МГСУ, 2020. - с. 232-236. - Режим доступа: https://mgsu.ru/resources/izdatelskaya-deyatelnost/izdaniya/izdaniya-otkr-dostupa/.

30. Зайцева А.А. Эффективный газобетон для тепловой изоляции трубопроводов // Сборник трудов Восемнадцатой Международной межвузовской научно-практической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых «Строительство - формирование среды жизнедеятельности» Москва, 22-24 апреля 2015 г. - М.: Изд-во Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет, 2015. - с. 853-855.

31. Зайцева, А.А. Влияние плотности жидкого стекла на свойства газобетона / С.В. Самченко, О.В. Александрова, А.А. Зайцева // Техника и технология силикатов. М - 2019. - № 3. - С. 78-82.

32. Зайцева, А.А. Комплексный отвердитель жидкого стекла для получения газобетона на основе несортированного боя технического стекла / С.В. Самченко, А.А. Зайцева // Техника и технология силикатов. - М. - 2021. - № 2. -С. 34-38.

33. Зайцева, А.А. Механизм отвердевания связки растворимого стекла на контакте «раствор-зерно» // Материалы XXI Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых имени выдающихся химиков Л.П. Кулёва и Н.М. Кижнера, посвященной 110-летию со дня рождения профессора А.Г. Стромберга «Химия и химическая технология в XXI веке» Томск, 21-24 сентября 2020 г. - Т.: Изд-во Национальный исследовательский Томский политехнический университет, 2020. - с. 80-82.

34. Зайцева, А.А. Перспективные теплоизоляционные материалы на основе стеклобоя и жидкого стекла / А.А. Зайцева, Е.И. Зайцева, С.В. Самченко // Техника и технология силикатов. - М. - 2021. - № 1. - С. 17-20.

35. Зайцева, А.А. Повышение энергоэффективности за счет тепловой изоляции трубопроводов / А.А. Зайцева, Е.И. Зайцева, В.Ф. Коровяков // Строительные материалы. - М. - 2015. - №6. - С. 42-44.

36. Зайцева, А.А. Технология эффективного газобетона /А.А. Зайцева, В.Ф. Коровяков, Е.И. Зайцева, А.А. Ушкалов // Научное обозрение. - М. - 2015. -№20. - С. 112-115.

37. Зайцева, Е.И. Поризованный теплоизоляционный материал на основе стеклобоя: дис.... канд. техн. наук: 05.23.05 / Зайцева Елена Игоревна. - М., 1998. - 176 с.

38. Зайцева, Е.И. Строительные безобжиговые композиты на основе боя технических стекол / Е.И. Зайцева // Российский химический журнал. -2003. -Т.47, № 4. -С.26-31.

39. Зайцева, Е.И. Черников Д.А. Пенобетон на основе стеклобоя решение проблемы утилизации техногенного отхода // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2000. № 9. - С. 10-11.

40. Зелиг, М.П. Жаростойкие бетоны на жидком стекле / М.П. Зелиг, С.С. Радаев, В.А. Юмина // Евразийский союз ученых. 2014. № 8-5. С. 41-43.

41. Зин, М. Х. Теплоизоляционный материал на основе вспученного перлита и вспененного минерального связующего / Зин М.Х., И.Н. Тихомирова // Строительные материалы. — 2019. — № 1-2. — С. 107-112.

42. Зин, Мин Хтет Технология получения композиционного теплоизоляционного материала с использованием натриевого жидкого стекла и минеральных наполнителей / Зин Мин Хтет, И.Н. Тихомирова // Техника и технология силикатов. - 2019. - Т. 26, № 1. С. 14-19.

43. Калинников, В.Т. Изучение взаимодействия компонентов сварочных материалов с жидким стеклом / В.Т. Калинников, А.И. Николаев, В.В. Рыбин,

Ю.Д. Брусницын, В.А. Малышевский, В.Б. Петров // Вопросы материаловедения. - 2008. - № 3. - С. 31-40.

44. Кетов, А. А., Толмачев А. В. Пеностекло-технологические реалии и рынок // Строительные материалы. - 2015. -№ 1. -С. 17-23.

45. Кетов, П.А. Минимизация негативного воздействия на окружающую среду отходов стекла путем использования в строительстве: дис.... канд. техн. наук: 25.00.36 / Кетов Петр Александрович. - П., 2019. - 154 с.

46. Корнеев, В.И. Растворимое жидкое стекло / В.И. Корнеев, В.В. Данилов // Санкт-Петербург: Стройиздат, СПб., 1996 - 216 с.

47. Корнеев, В.И. Растворимое и жидкое стекло / В.И. Корнеев, В.В. Данилов. - СПб: Стройиздат, 1996. - 216 с.

48. Корнеев, В.И., Данилов В.В. Производство и применение растворимого стекла: жидкое стекло, - Л.: Стройиздат, 1991.

49. Коровяков, В.Ф. Эффективный теплоизоляционный материал «Эволит-термо» / Строительные материалы, №3, 2003. С. 14-15.

50. Косарев, А.С. Технологические особенности получения ячеистого стекла, применяемого в качестве теплоизоляционного слоя в силикатном многослойном композиционном теплоизоляционно-декоративном материале / А.С. Косарев, В.А. Смолий, Е.А. Яценко, Б.М. Гольцман // Техника и технология силикатов. - 2016. - № 4. - с. 2-7.

51. Кудрявцев, П.Г. Нанокомпозитные органоминеральные гибридные материалы. Часть 1 / П.Г. Кудрявцев П.Г., О.Л. Фиговский // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. -2016. -Т. 8.- № 1. - С. 16-56.

52. Кудяков, А.И. Зернистый теплоизоляционный материал на основе модифицированного жидкого стекла из микрокремнезема / А.И. Кудякова, Т.Н. Радина, М.Ю. Иванова // Строительные материалы, 2004, № 11, С. 12-13.

53. Кутугин, В.А. Управление процессами термической поризации жидкостекольных композиций при получении теплоизоляционных материалов: автореф. дис.... канд. тех. наук: 05.17.11 / Кутугин Виктор Александрович. - Т., 2008. - 26 с.

54. Лазарев, А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов / А.Н. Лазарев. - Л.: Наука, 1968 - 162 с.

55. Лебедева, Е. Ю. Композиционные силикатные краски с улучшенными технологическими свойствами / Е. Ю. Лебедева, О. В. Казьмина // Материалы и технологии новых поколений в современном материаловедении: сборник трудов Международной конференции с элементами научной школы для молодежи, г. Томск: Изд-во ТПУ, 2015. — С. 131-135.

56. Лебедева, Т.А. Ячеистые стеновые материалы на основе минерализованных пен из жидкого стекла: автореф. дис.... канд. тех. наук: 05.23.05/Лебедева Татьяна Анатольевна. - Т., 2004. - 28 с.

57. Лотов, В. А. Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой // Строительные материалы. - 2004. -№ 11. -С. 8-9.

58. Лотов, В.А. Механизм твердения модифицированного жидкостекольного вяжущего и композиционные материалы на его основе / В.А. Лотов, Ш.А. Хабибулин // Химия и химическая технология. Известия ВУЗов. -2015. - Т. 58. - № 2. - С. 46-50.

59. Лотов, В.А. Применение модифицированного жидкостекольного вяжущего в производстве строительных материалов / В.А. Лотов, Ш.А. Хабибулин // Строительные материалы. - 2015. - № 1. - С. 73-77.

60. Лотов, В.А. Управление процессами поризации термопеносиликатных изделий на основе жидкого стекла / В.А. Лотов, В.А. Кутугин, В.В. Ревенко // Стекло и керамика. - 2009. - № 11. - С. 19-22.

61. Лыщик, М. В. Пеностекло-экологичный и энергосберегающий материал / М.В. Лыщик, Г.Я. Мусафирова // Строительство и восстановление искусственных сооружений: материалы IV Междунар. науч.-практ. конф.-Гомель: БелГУТ, 2015.-С. 271-276.

62. Малявский, Н.И., Кальций-силикатные отвердители жидкого стекла для получения водостойких щелочно-силикатных утеплителей / Н.И. Малявский, В.В. Зверева // Интернет-вестник ВолгГАСУ сер. Политематическая, вып. 2(38) -2015, Ст. 5. Режим доступа: http://www.vestnik.vgasu.ru/.

63. Матвеев, М.А. Влияние продолжительности растворения и температуры воды на растворимость гидратированных стекловидных силикатов натрия. - М.: Госстройиздат, 1956, с. 364-370.

64. Матвеев, М.А. О строении щелочных силикатов, гидратированных в стеклообразном состоянии. - В сб.: Труды по химии и технологии силикатов. - М.: Госстройиздат, 1957, с.373-390.

65. Матвеев, М.А. Определение растворимости и кремнеземистого модуля стекловидных щелочных силикатов. - В сб.: Труды по химии и технологии силикатов. - М.: Госстройиздат, 1956, с.333-338.

66. Меркан, И.Ф. Теплоизоляционный пенобетон на основе жидкого стекла. Автореферат на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. - Одесса, 1988.

67. Минько, Н.И. Добринская О.А. Технологические особенности использования стеклобоя в производстве стекломатериалов// Техника и технология силикатов. - 2019.-Т. 26, № 1.-С. 9-14.

68. Минько, Н.И. Перспективы развития технологии производства и применения пеностекла / Н.И. Минько, О.В. Пучка, А.А. Кузьменко, М.Н. Степанова // Стекло мира. - 2006. - № 4. - С. 91-92. (Minko N.I. Prospects of development of the technologies of production and application of foamed glass / N.I. Minko, O.V. Puchka, A.A. Kuzmenko, M.S. Stepanova // Glass world 2006. no. 4. pp. 91-92).

69. Минько, Н.И. Системный подход к использованию вторичных продуктов в технологии стекломатериалов / Н.И. Минько, А.О. Добринская, К.Н. Гридякин, А.С. Буггаков// Стекло и керамика, 2017. - №5. - С. 3-6.

70. Мирюк О.А. Ячеистые материалы на основе жидкого стекла // Universum: Технические науки: электрон. научн. журн. 2015. № 4-5 (17). URL: http: //7universum. com/ru/tech/archive/item/2162.

71. Михайленко, Н. Ю. Строительные материалы на жидкостекольном связующем. Ч. 1. Жидкое стекло как связующее в производстве строительных материалов / Н.Ю. Михайленко, Н.Н. Клименко, П.Д. Саркисов // Техника и технология силикатов. 2012. Т. 19. N 2. С. 25 -28.

72. Морозов, А.П. учеб. пособие: Технология конструкционных материалов и теплофизика. Поризованные теплоизоляционные материалы / А.П. Морозов, Г.Н. Трубицына // М-во образования и науки Рос. Федерации, Федер. агентство по образованию, Гос. образоват. учреждение высш. проф. образования "Магнитогор. гос. техн. ун-т им. Г. И. Носова". Магнитогорск, 2005. - 204 с.

73. Нагибин, Г.Е. Перспективы использования промышленных отходов в производстве пеностекла / Г.Е. Нагибин, В.И. Кирко, М.М. Колосова // Стекло мира. - 2011. - № 1. - С. 31. (Nagibin, G.E.. Prospects for the use of industrial wastes in the production of foamed glass / G.E. Nagibin, V.I. Kirko, M.M. Kolosova // Glass world. 2011. no. 1. pp. 31.)

74. Никонов, А.С. Разработка теплоизоляционного материала с высокими эксплуатационными свойствами из отходов листового стекла: дис.... канд. техн. наук: 05.23.05 / Никонов Александр Сергеевич. - В., 2017. - 115 с.

75. Орлов, Д.Л. Пеностекло теплоизоляционный материал XXI века // Стекло мира. - 2011. - № 2. - С. 78-79. (Orlov D.. Foamed glass heat-insulating material of the XXI century / D.L. Orlov // Glass world.2011. no. 2. pp. 78-79.)

76. Отчет об объемах сбора и использования вторичных материальных ресурсов, размерах и направлениях расходования средств, полученных от производителей и поставщиков в 2019г., подготовленный Государственным учреждением «Оператор вторичных материальных ресурсов» в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 11.07.2012 № 313 «О некоторых вопросах обращения с отходами потребления». [Электронный ресурс] // Режим доступа: https://vtoroperator.by/ (Дата обращения: 05.05.2020).

77. Пат. 2272820 С2 Россия. ПМКC09D1/02. Краска силикатная / Гуляев А.А., Непомилуев А.М., Земляной К.Г. Заявлено 06.08.2004. Опубликовано 27.03.2006.

78. Пат. 173092 U1 Россия. МПК H02G 9/02. Плита для закрытия кабеля / Е.В. Кулигин. Заявлено 16.02.2017. Опубликовано 10.08.2017.

79. Пат. 2018135151 A Россия. МПК C03C 1/00. Сырьевая смесь для изготовления пеностекла / Ю.А. Щепочкина. Заявлено 05.10.2018. Опубликовано 06.04.2020.

80. Пат. 2148553 С1 Россия. МПК С01В33/32. Способ получения жидкого стекла / Н.А. Дубинин, С.В. Дигонский, Е.Д. Кравцов, В.В. Тен. Заявлено 25.05.1998. Опубликовано 10.05.2000.

81. Пат. 2160753 С2 Россия. МПК C09D1/04, С04В28/26. Композиционная силикатная краска / П.Б. Разговоров, В.А. Игнатов, С.М. Алексеев, О.М. Месник, Т.А. Крылова, Н.И. Пелевина. Заявлено 29.02.1996. Опубликовано 20.12.2000.

82. Пат. 2171221 С1 Россия. МПК С01В33/32. Способ получения высокомодульного жидкого стекла / Т.Н. Радина, М.А. Калинина. Заявлено 20.03.2000. Опубликовано 27.07.2001.

83. Пат. 2171223 С1 Россия. МПК С01В33/32. Способ получения жидкого стекла / В.В. Шарова, А.А. Шихалеева, Е.Н. Подвольская. Заявлено 16.12.1999. Опубликовано 27.07.2001.

84. Пат. 2187457 С1 Россия. МПК С01В33/32. Способ получения жидкого стекла / В.А. Полубояров, З.А. Коротаева, А.Е. Лапин, Е.П. Ушакова, Н.З. Ляхов, В.В. Карпан, О.А. Эунап. Заявлено 20.04.2001. Опубликовано 20.08.2002.

85. Пат. 2188155 С1 Россия. МПК С01В33/32. Способ изготовления жидкого стекла / В.И. Гернер, В.В. Обрезков, С.А. Никифоров, И.М. Магидсон, А.П. Никифоров, А.М. Сунчаков. Заявлено 24.05.2001. Опубликовано 27.08.2002.

86. Пат. 2189941 С2 Россия. МПК С01В33/32. Способ получения жидкого стекла / В.А. Сырых, Г.И. Залдат. Заявлено 10.03.2000. Опубликовано 27.09.2002.

87. Пат. 2194011 С1 Россия. МПК C01B33/32. Способ получения жидкого стекла / А.А. Вишневский, А.А. Вишневский, А.Н. Балин. Заявлено 21.03.2001. Опубликовано 10.12.2002.

88. Пат. 2368569 С1 Россия. МПК С01В33/32. Способ производства жидкого стекла / В.В. Юрасов, Т.Ш. Сильченко, Н.А. Кидалов, С.В. Кузьмин, Н.А. Заявлено 16.06.2008. Опубликовано 27.09.2009.

89. Пат. 2408451 С1 Россия. МПК В23К35/365. Электрод для сварки жаропрочных сплавов / А.С. Орыщенко, В.Н. Слепнёв, С.П. Удовиков, О.Г. Попов. Заявлено 19.10.2009. Опубликовано 10.01.2011.

90. Пат. 2458025 С1 Россия. МПК С04В38/10, С04В40/00. Способ изготовления теплоизоляционного материала / О.А. Голубчиков, С.В. Кашевский, Б.Н. Щибров. Заявлено 10.03.2011. Опубликовано 10.08.2012.

91. Пат. 2606486 С2 Россия. МПК С04В28/26. Способ изготовления стеновых изделий на основе жидкого стекла и стеклобоя методом электропрогрева / А.Ю. Логунин, В.Н. Соков, А.Э. Бегляров. Заявлено 31.12.2014. Опубликовано 10.01.2017.

92. Пат. 2614993 С1 Россия. МПК С03С 11/00. Теплоизоляционное ячеистое стекло. / Е.А. Яценко, В.А. Смолий, А.С. Косарев, Б.М. Гольцман. Заявлено: 09.11.2015. Опубликовано: 03.04.2017.

93. Пат. 2632082 С1 Россия. МПК С04В 28/04. Бетонная смесь / Д.К. Тимохин, Ю.С. Геранина, А.В. Страхов, Ю.Г. Иващенко. Заявлено 04.07.2016. Опубликовано 02.10.2017.

94. Пат. 2635690 С2 Россия. МПК С04В 33/04. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки / В.П. Ильина, В.В. Щипцов, П.В, Фролов. Заявлено 01.04.2016. Опубликовано 15.11.2017.

95. Пат. 2660040 С1 Россия. МПК С01В33/22. Способ получения жидкого стекла / Е.А. Мамченков, С.И. Мамченкова, А.В. Мамченков. Заявлено 20.02.2017. Опубликовано 04.07.2018.

96. Пат. 2663517 С1 Россия. МПК С03С11/00. Способ получения облицовочного материала - пенодекора / В.С. Бессмертный, В.С. Гузова, Н.М. Здоренко. Заявлено 12.05.2017. Опубликовано 07.08.2018.

97. Пат. 2667937 С1 Россия. МПК С03С8/00. Глазурь / Ю.А. Щепочкина. Заявлено 09.01.2018. Опубликовано 25.09.2018.

98. Пат. 2692712 С1 Россия. МПК С03В 19/00. Способ получения микрошариков для световозвращающих покрытий / А.В. Косяков, С.В. Никулин,

В.В. Будов, С.В. Кулигин, А.Д. Ишков, Е.П. Сальников, В.В. Рововой. Заявлено 14.01.2018. Опубликовано 26.06.2019.

99. Пат. 2697981 С1 Россия. МПК C03B 19/08. Способ получения пеностекла / В.И. Онищук, А.С. Гливук, Е.А. Гливук, В.А. Дороганов, Е.В. Коробанова, Д.А. Мишин. Заявлено 05.12.2018. Опубликовано 21.08.2019.

100. Пат. 2698368 С1 Россия. МПК C04B 33/132. Керамическая масса для изготовления фасадной облицовочной и теплоизоляционной керамики / А.С. Торлова, И.А. Виткалова, Е.С. Пикалов, О.Г. Селиванов, В.Ю. Чухланов. Заявлено 28.05.2018. Опубликовано 26.08.2019.

101. Пат. 2704085 С1 Россия. МПК МПК C03C11/00. Заполнитель искусственный пористый для легких бетонов / А.С. Косарев. Заявлено 14.11.2018. Опубликовано 23.10.2019.

102. Пат. 2704991 С1 Россия. МПК C03B 19/08. Способ изготовления изделий из отходов стекла / П.С. Макаров, И.М. Фуников, С.В. Фуникова. Заявлено 27.12.2018. Опубликовано 01.11.2019.

103. Пат. 2750368 С1 Россия. МПК C04B 28/26. Сырьевая смесь для изготовления негорючего теплоизоляционного материала. / Е.И. Зайцева, А.А. Зайцева, С.В. Самченко. Заявлено: 16.11.2020. Опубликовано: 28.06.2021.

104. Промежуточные итоги реализации реформы в сфере ТКО // Официальный сайт Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации/URL: https://www. mnr.gov.ru/upload/iblock/Презентация%20Гудкова%2 0И.Э..pdf (дата обращения: 18.10.2021).

105. Пузанов, С.И. Оценка комплексного воздействия стеклобоя на окружающую среду и совершенствование технологий его вторичного использования: дис.. канд. техн. наук: 03.00.16 / Пузанов Сергей Игоревич. - П., 2010. - 184 с.

106. Рыженко, Б.Н., Хитаров Н.И. К вопросу о форме кремнезема в водных растворах // Геохимия. - 1968. - № 8. - С. 957-962.

107. Сакан, Т. Жидкое стекло как связующее. Хемен, 1981, т. 19, №10, с. 585-592.

108. Сидоров, В.И. Получение эффективных водостойких утеплителей путем холодного вспенивания композиций жидкого стекла с некоторыми минеральными вяжущими / В.И. Сидоров, Н.И. Малявский, Б.В. Покидько // Известия ВУЗов, сер. «Строительство». - 2003. - №11. - С. 55-60.

109. Смирнов, В.А. Эффективность моделирования в строительном материаловедении / В.А. Смирнов, А.В. Евстигнеев // Международный научноисследовательский журнал. - 2016. - №6. - С. 135.

110. Смолий, В. А., Косарев А. С., Яценко Е. А. Зависимость реакционной и вспенивающей способности композиций органических и неорганических порообразователей ячеистого теплоизоляционного строительного стекломатериала от их соотношения и свойств // Техника и технология силикатов. - 2015. -Т. 22, № 4. - С. 7-12.

111. СП 284.1325800.2016. ТРУБОПРОВОДЫ ПРОМЫСЛОВЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И ГАЗА. Правила проектирования и производства работ. - М.: Минстрой России, 2016. - 205 с.

112. СП 4.13130.2009 Системы противопожарной защиты. Ограничение распространения пожара на объектах защиты. Требования к объемно -планировочным и конструктивным решениям. -М.: ФГУ ВНИИПО МЧС России, 2009. - 161 с.

113. СП 409.1325800.2018. ТРУБОПРОВОДЫ МАГИСТРАЛЬНЫЕ И ПРОМЫСЛОВЫЕ ДЛЯ НЕФТИ И ГАЗА. Производство работ по устройству тепловой и противокоррозионной изоляции, контроль выполнения работ. - М.: Минстрой России, 2018. - 69 с.

114. СП 61.13330.2012. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 41-03-2003 (с Изменением N 1). - М.: Минрегион России, 2012. - 70 с.

115. Статистические методы решения технологических задач : учебное пособие / О.В. Александрова, Т.А. Мацеевич, Л.В. Кирьянова [и др.] ; М-во образования и науки Рос. Федерации, Моск. гос. строит. ун-т. Москва : МГСУ, 2015. 160 с.

116. Стратегия развития промышленности по обработке, утилизации и обезвреживанию отходов производства и потребления на период до 2030 года, утвержденная распоряжением Правительства Российской Федерации от 25 января 2018 г. № 84-р.

117. Сычев, М.М. Неорганические клеи. - Л.: Химия, 1974, с. 155.

118. Тарасова, И.Д. Низкотемпературный синтез жидкого стекла и получение теплоизоляционных материалов на его основе: автореф. дис.. канд. тех. наук: 05.17.11 / Тарасова Ирина Даниловна. - Б., 2005. - 20 с.

119. Тихомирова, И.Н. Влияние силикатного модуля жидкого стекла на свойства вяжущих материалов / И.Н. Тихомирова, Т.В. Скорина // Строительные материалы. - 2009. - № 12. - С. 72-74.

120. Тихомирова, И.Н. Модифицирование кварцево-жидкостекольных композиций органическими смолами / И.Н. Тихомирова, Т.В. Скорина // Стекло и керамика. - 2008. - № 10. - С. 50-52.

121. ТСН 41-306-2003. Тепловая изоляция трубопроводов различного назначения. г. Москва. Приняты и введены в действие с 15.03.2004 г. постановлением Правительства Москвы от 17.02.2004 г. № 92-1111.

122. Углова, Т.К. Экологически чистые теплоизоляционные материалы на основе жидкого стекла / Т.К. Углова, С.Н. Новоселова, О.С. Татаринцева // Строительные материалы. - 2010. - №11. - С. 44-46.

123. Фиговский, О.Л. Жидкое стекло и водные растворы силикатов, как перспективная основа технологических процессов получения новых нанокомпозиционных материалов / О.Л. Фиговский, П.Г. Кудрявцев // Инженерный вестник Дона. - 2014. - Т. 29. - № 2. - С. 117.

124. Фирстов, А.П. Макро- и микроструктура отверждаемого жидкого стекла / А.П. Фирстов // Литейщик России. 2015. № 7. С. 15-20.

125. Хабибулин, Ш.А. Использование жидкого стекла в качестве вяжущего материала при производстве строительных изделий / Ш.А. Хабибулин, В.А. Лотов // В сборнике: Перспективные материалы в строительстве и технике (ПМСТ-2014)

Материалы Международной научной конференции молодых ученых. - Томск, 2014. - С. 211-219.

126. Хабибулин, Ш.А. Разработка составов и технологии получения модифицированного жидкостекольного вяжущего и композиционных материалов на его основе: дис.... канд. тех. наук: 05.17.11 / Хабибулин Шамиль Александрович. - Т., 2015.- 137 с.

127. Хлыстов, А.И. Жаростойкие бетоны на жидком стекле повышенной долговечности / А.И. Хлыстов, И.В. Горюшинский, А.В. Власов // Огнеупоры и техническая керамика. - 2013.- № 4-5., - С. 22-27.

128. Шестеркин, М.Н. Ячеистый бетон невтоклавного твердения на основе стеклобоя: дис.. канд. техн. наук: 05.23.05 / Шестеркин Михаил Николаевич. -М., 2002. - 197 с.

129. Шульце В. Растворы и бетоны на нецементных вяжущих/ В.Шульце, В.Тишер, В.-П. Эттель. М.:Стройиздат, 1990. - 240 с.

130. Яценко, Е.А. Перспективы и опыт использования стекольной фракции твердых коммунальных отходов в производстве силикатных теплоизоляционных материалов / Е.А. Яценко, Б.М. Гольцман, В.А. Смолий, Яценко Л.А. // Управление муниципальными отходами как важный фактор устойчивого развития мегаполиса. - 2018. - № 1. - с. 173-175.

131. Caijun, Shi New cements for the 21st century: The pursuit of an alternative to Portland cement / Caijun Shi, Fernandez Jimenez A., Palomo A. // Cement and Concrete Research, 2011, V. 41, Pp. 750-763. DOI: 10.1016/j.cemconres.2011.03.016.

132. Figovskiy, O.L. Nanostructured Silicate Polymer Concrete / O.L. Figovskiy, D.A. Beylin // Vestnik MGSU 2014, N 3, pp. 197-204.

133. Kmita A. The influence of physical and chemical parameters of modified water glass on the strength of loose self-setting sands with water-glass / A. Kmita, B. Hutera // Metallurgy and foundry engineering. - 2012. - Vol. 38. - No.1. - P. 67-71.

134. Korolev E. V. Filled Binder for the Water-Glass Based Radiation-Protective Composites / E. V. Korolev, A. N. Grishina // Advanced Materials Research. - 2013. - Vol. 746. - P. 281-284.

135. Meland I., Dahl P.A. Recycling glass cullet as concrete aggregates, applicability and durability // Recycling and Reuse of glass Cullet: Proceedings of International Symposium 19-20 March 2001, Dundee UK. P. 167-177.

136. Robards K, McKelvie ID, Benson RL, Worsfold PJ, Blundell NJ, Casey H. Determination of carbon, phosphorus, nitrogen and silicon species in waters //Anal. Chim. Acta, 1994. - V. 287. - P. 147-190.

137. Willstatter R., Kraut A., Lobinger K., Ber D. // Chem. Ges., 1928. - V. 61.

- № 2280. - P. 54- 55.

138. Willstatter R., Kraut A., Lobinger K., Ber D. // Chem. Ges., 1929. - V. 62,

- № 2027. - P. 31- 33.

139. Zaitseva A.A. Aerated Concrete Based on Cullet and Liquid Glass / S.V. Samchenko, O.V. Aleksandrova, A.A. Zaitseva // Materials Science Forum. ISSN: 6629752. Volume 974. - 2020. pp. 362-366. - DOI: 10.4028 /www.scientific.net/ MSF.974.362.

140. Zellmann H.-D., Kaps Ch. Chemically Modified Water-Glass Binders for Acid-Resistant Mortars // Journal of the American Chemical Society, 2006, V. 89, Pp. 13691372. DOI: 10.1111/j.1551-2916.2005.00887.x.

Общество с ограниченной ответственностью «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО» (ООО «Группа ПОЛИМЕРТЕПЛО»)

СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ГАЗОБЕТОНА НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА И СТЕКЛОБОЯ

Технические условия

ТУ 23.61.12-017-48532278-2021 (Введены впервые)

ОКПД2 23.61.12.210

ОКС 91.100.30

УТВЕРЖДАЮ ¿щеральный директор ,

Дата введения в действие 2021-09-01

РАЗРАБОТАНО

А.А. Зайцева

«02» августа 2021

Д.т.н., проф.

С.В. Самченко

«02» августа 2021

г. Москва 2021

ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ

Группа ПОЛШПЕРТЕПЛО

ОГРН 1027739117120 ИНН/КПП 77061633(50/772901001 119530, Россия, г. Москва, ул. Генерала Дорохова, д.14. стр 1

Телефон: -.7 [phone] т7 [phone]

УТВЕРЖДАЮ Директор по науке и развитию

тле..

об использовании результатов «Физико-

химические закономерности формирования струй^иу-азй^ётона на основе несортнрованно1'о боя технического стекла» аспиранта НИУ МГС'У Зайцевой Анны

Александровны

Специалисты ООО «Группа ПОЛИМЕРТОПЛО» рассмотрели результаты иаучио-квалификааионной работы (диссертации) Зайцевой A.A. для определения возможности их использования в продукции, выпускаемой нашим предприятием. Диссертантом разработана композиция на основе дробленого и молотого стеклобоя, жидкого стекла, кремнефтористого натрия, пщроксида натрия, портландцемента и алюминиевой пудры.

Готовый материал имеет следующие показатели; средняя плотность ! 50-400 кг/м ', коэффициент теплопроводности 0,06 Вт/(м°С), диапазон рабочей темпера туры -60.. .+800.

Разработанная композиция принята для использования в качестве защитного слоя тепловой трубы в условиях высокой пожароопасное™. Оно может быть использовано как альтернатива защитного покрытия, предусмотренного разделом 6 «Требования безопасности и охраны окружающей среды» ГОСТ Р 54468-2011 'Грубы гибкие с тепловой изоляцией для систем теплоснабжения, горячего и холодного водоснабжения. Общие технические условия, а также разделом 6 (Безопасность) ГОСТ 32415-201J «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и водоотведения. Общие технические требования», так как относится: к негорючим строительным материалам (ИГ).

Помимо высоких показателей по сопротивлению горению композиция обладает технологическими свойствами, позволяющими применить ее на смонтированном трубопроводе с помощью скорлуп из стеклопластика или иного материала. Это позволяет выполнить монтаж и ремонт трубопровода непосредственно на объекте. Необходимо отметить, что технология стеклопластиковых скорлуп уже находит применение при прокладке теплопроводов. Поэтому использование композиции имеет базовую техническую подготовку.

На основании вышеуказанного предприятие просит полностью передать материалы научно-квалификационной работы (диссертации) Зайцевой A.A. для использования их для изоляции теплопроводов в условиях высокой пожароопасное™.

Ведущий инженер, к.х.н,

Орешеикова Т.Ф.

общество с ограниченной ответственностью

ЧЕБОКСАРСКий трубный завод

ОГРН 1032128006459 ИНН/КПП 2128048923/212401001 429950, Чувашская Республика, г. Новочебоксарск, ул. Промышленная, д. 19

Тел./ факс: [phone] [phone] www.chetz.ru

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

А

ООО «Чебоксарский Трубный

m»)

В.Н. Карчев

2014 г.

акт

изготовления опытно-промышленной партии тепловой трубы с защитным слоем из газобетона на основе несортированного боя технического стекла

Комиссия в составе представителей ООО «Чебоксарский трубный завод» начальника цеха ПИТ Петровой E.JI. и представителей НИУ МГСУ (доктор технических наук, профессор Самченко C.B., диссертант Зайцева A.A.) составили настоящий Акт о том, что на производственной площадке ООО «ЧТЗ» была изготовлена опытно-промышленная партия тепловой трубы длинной 12м диаметром 160мм с защитным слоем из газобетона на основе несортированного боя технического стекла.

Исходные данные для изготовления защитного слоя приведены в табл. 1.

Таблица 1 - Исходные данные для изготовления защитного слоя из газобетона на основе несортированного боя технического стекла.

Компоненты Содержание компонента, масс %

жидкое натриевое стекло 28

кремнефтористый натрий 3,5

стеклобой молотый 29,5

стеклобой дробленый 15

алюминиевая пудра 1,2

РЕКОМЕНДАЦИИ

по использованию смеси для газобетона на основе несортированного боя технического стекла и жидкого стекла

1. Общие положения.

1.1. Рекомендации распространяются на технологию изготовления смеси для газобетона на основе несортированного боя технического стекла и жидкого стекла и газообразователя алюминиевой пудры.

1.2. Рекомендации содержат требования к исходным материалам, составам смеси и получению газобетона.

2. Исходные материалы.

2.1. В качестве щелочного активизатора и стабилизирующей добавки рекомендуется использовать натриевое жидкое стекло, имеющее силикатный модуль п = 2,3-2,6 и плотность 1.36-1.45 г/см3.

2.2. В качестве структурообразующего материала рекомендуется использовать стеклобой: молотый стеклобой (тонкость помола 500-550 м2/кг) и дробленый стеклобой (Модуль крупности Мк=0,945; Истинная плотность -2,435 г/см3; Насыпная плотность - 1, 313 г/см3).

2.3. В качестве газообразователя рекомендуется использовать алюминиевую пудру марки ПАП-1 по ГОСТ 5494-95.

2.4. В качестве ускорителем газообразования и отверждения материала рекомендуется использовать гидроксид натрия ЫаОН по ГОСТ 4328-77.

2.5. С целью обеспечения прочности и повышенной водостойкости газобетона рекомендуется использовать портландцемент, соответствующий ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.».

2.6. С целью повышения водостойкости материала рекомендуется использовать Ыа281Р6 с массовой долей нерастворимого в воде остатка не более 1%, и массовой долей воды - не более 0,5%.

2.7. Жидкие и твердые компоненты следует хранить раздельно в сухом и закрытом помещении.

3. Составы смесей.

3.1. Для изготовления сырьевой смеси для газобетона необходимо

№ Компонент Содержание компонентов, %

Не менее Не более

1. жидкое стекло 28 32

2. кремнефтористый натрий 3,5 4,5

3. гидроксид натрия 2,5 3,2

4. алюминиевая пудра 1,1 1,2

5. портландцемент 9,0 12,0

6. дробленый стеклобой 10 15

7. молотый стеклобой 28 32,3

8. вода 8 9

3.2. Сумма компонентов составляет 100 масс, %.

3.3. Соотношение между дробленым и молотым стеклобоем находится в пределах от 1:1,86 до 1:3,23 по массе.

3.4. Тонкость помола (оптимальная дисперсность) молотого стеклобоя характеризуется удельной поверхностью 450-550 м2/кг.

4. Процесс приготовления и укладки смеси.

4.1. Смесь изготавливается из сухого и жидкого компонентов путем перемешивания непосредственно на месте укладки.

4.2. Температура исходных компонентов должна быть в пределах 20.. .25° С.

4.3. Отдельно готовят сырьевую смесь из твердых компонентов, а именно дробленого и молотого стеклобоя, гидроксида натрия и кремнефтористого натрия, алюминиевой пудры и портландцемента.

4.4. Полученную смесь перемешивают с жидким стеклом указанной плотности и водой до однородного состояния.

4.5. Перемешивание компонентов может осуществляется в любых смесителях принудительного действия (600-800 об/мин.), предназначенных для приготовления растворов, а также в смесителях для приготовления красок. Небольшое количество смеси можно смешать с помощью дрели с установленной на нее мешалкой.

4.6. Полученную смесь заливают в подготовленную опалубку. При использовании съемной опалубки ее внутренние поверхности должны быть защищены от контакта со смесью путем прокладки бумаги в качестве антиадгезионного материала для металлических форм. При использовании несъемной опалубки, в качестве которой может быть использована наружная оболочка многослойной трубы, прокладка не требуется.

4.7. Образовавшиеся поверх опалубки излишки материала необходимо срезать тонкой стальной проволокой.

4.8. Срезанные излишки можно использовать при изготовлении изделий в качестве сухой составляющей смеси. Для этого их необходимо измельчить и добавить в перемешиваемый раствор. Вес излишков в этом случае не должен превышать 10% веса используемой сухой смеси для приготовления раствора.

4.9. Реакция протекает при температуре 18-25°С в течение 20-40 минут.

5. Меры безопасности при проведении работ.

5.1. К работе с материалом допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с химическими веществами. Не следует допускать к работе лиц с повреждениями кожного покрова, с поражением век и глаз.

5.2. При монолитной заливке обязательное соблюдение мер личной гигиены и применение пылезащитной спецодежды, спецобуви, теплозащитных фартуков, защитных очков и резиновых перчаток. Для защиты органов дыхания применять респиратор ШБ1 «Лепесток».

5.3. При попадании смеси на тело и одежду место попадания необходимо промыть водой с мылом.