Физико-химические закономерности формирования промотированных алюмокобальтовых каталитических систем для процесса паровой конверсии н-гептана тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.04, кандидат наук Дорофеева Елизавета Алексеевна

• Дорофеева Елизавета Алексеевна
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Дорофеева Елизавета Алексеевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1 Процесс паровой конверсии жидких углеводородов

1.1.1 Общие сведения о способах получения водорода и синтез-газа

1.1.2 Катализаторы процесса паровой конверсии и основные требования к ним

1.2 Дезактивация катализаторов

1.3 Особенности синтеза кобальтовых катализаторов

1.3.1 Восстановление кобальта в зависимости от системы

1.3.2 Роль кобальтсодержащего исходного вещества

1.3.3 Модификации кобальтовых катализаторов

1.4 Заключение к литературному обзору

1.5 Постановка цели и задач исследования

ГЛАВА 2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Синтез алюмокобальтовых промотированных катализаторов

2.2 Каталитические испытания

2.3 Методы исследования

2.3.1 Сканирующая электронная спектроскопия

2.3.2 Просвечивающая электронная микроскопия

2.3.3 Энергодисперсионная рентгенофлуоресцентная спектроскопия

2.3.4 Синхронный термический анализ

2.3.5 Рентгенофазовый анализ

2.3.6 Рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия

2.3.7 Температурно-программированное восстановление

ГЛАВА 3 ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

3.1 Синхронный термический анализ алюмокобальтовых промотированных катализаторов

3.2 Исследование фазового состава алюмокобальтовых промотированных катализаторов

3.2.1 Рентгенофазовый анализ катализаторов

3.2.2 Исследование агломерации частиц оксида кобальта методом просвечивающей электронной микроскопии

3.2.3 Изучение поверхностных структур катализаторов методом температурно -программированного восстановления

3.3 Изучение морфологии поверхности и элементного состава алюмокобальтовых промотированных катализаторов

Выводы к главе

ГЛАВА 4 КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОМОТИРОВАННЫХ АЛЮМОКОБАЛЬТОВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ В ПРОЦЕССЕ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ Н-ГЕПТАНА

4.1 Результаты каталитических испытаний в процессе паровой конверсии н -гептана

4.2 Анализ химического состояния элементов алюмокобальтовых промотированных катализаторов до/после проведения процесса

Выводы к главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические закономерности формирования промотированных алюмокобальтовых каталитических систем для процесса паровой конверсии н-гептана»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. В последние годы производство водорода и синтез-газа стало вопросом первостепенной важности, как при получении чистого топлива, так и при его переработке. Среди способов синтеза водородобогащенного газа наиболее широкое применение получила конверсия природного газа. В случае, когда использование природного газа в качестве сырья не представляется возможным, наиболее предпочтительным способом производства водорода является паровая конверсия жидких углеводородов.

Анализ научной литературы свидетельствует об особом интересе к получению водородобогащенного газа паровой конверсией бензинового или дизельного топлив в мягких условиях (400-550 °С), позволяющих достичь максимального выхода водорода. Для создания наиболее эффективной катализатора процесса конверсии жидких углеводородов необходимо обеспечить высокую степень восстановления активного компонента, так как она определяет количество активных центров катализатора, высокую активность и резистентность к формированию углеродистых отложений и трудновосстановимых соединений на его поверхности.

Перспективным подходом с точки зрения увеличения активности и стабильности катализаторов паровой конверсии жидких углеводородов является использование алюмокобальтовых систем. По сравнению с промышленно реализованными никелевыми, кобальтовые катализаторы демонстрируют более высокую стабильность в условиях образования углеродистых отложений на поверхности активных центров.

Одной из причин возможной дезактивации алюмокобальтовых систем является образование при окислении водяным паром неактивных шпинельных структур — алюминатов кобальта, которые с трудом поддаются восстановлению, что препятствует осуществлению реакции паровой конверсии. Известно, что окислительное воздействие водяного пара на частицы кобальта в ходе процесса паровой конверсии жидких углеводородов зависит не только от их размера, но и от степени их встраивания в решётку А1203. Для получения оптимального

диапазона размеров кристаллитов Со3О4 необходимо изучить размерный эффект и установить корреляцию между методом синтеза алюмокобальтовой системы, размером частиц Со3О4 и механизмом восстановления кобальта в получаемых системах.

Взаимодействие продуктов термического разложения солей-предшественников Со304 с носителем катализатора, а также механизм образования различных поверхностных соединений, в том числе неактивных шпинельных структур, являются малоизученными и актуальными вопросами. Для целенаправленного формирования каталитических свойств очень важно знать сущность превращений, происходящих на поверхности катализатора в ходе его синтеза и определяющих его активность и стабильность в ходе осуществления процесса.

Степень разработанности темы. Анализ литературных данных, касающихся совершенствования технологии синтеза алюмокобальтовых систем с целью уменьшения вероятности формирования в их составе неактивных шпинельных структур, показал неэффективность метода пропитки. В этом отношении наибольшую эффективность продемонстрировали методы механохимического синтеза и механического смешения компонентов каталитической системы, способствующие гомогенному распределению активного компонента в среде носителя и образованию кристаллитов Со3О4 определенных размеров, что снижает вероятность миграции ионов кобальта в структуру решётки А1203. В литературе отмечается, что замедлению формирования углеродистых отложений и стабилизации ионов кобальта также способствует промотирование катализаторов Се02. Кроме того, было показано отсутствие исследований, касающихся влияния кобальтсодержащей соли-предшественника на физико-химические и каталитические свойства алюмокобальтовых материалов, полученных путем механохимического синтеза, с дальнейшим проведением восстановления в токе водорода и процесса паровой конверсии жидких углеводородов.

Цель и задачи работы. Цель - выявление способов снижения дезактивации и повышения эффективности алюмокобальтовых промотированных смешанных каталитических систем в процессе паровой конверсии н-гептана, как модельного аналога бензинового топлива, путем направленного изменения условий термического разложения соли-предшественника Со3О4 и восстановительной активации.

Задачи работы:

1. Установление влияния условий предварительного термического разложения различных типов солей кобальта (основного карбоната кобальта, ацетата кобальта, оксалата кобальта) и термообработки катализаторов при варьировании температуры на их фазовый состав, электронное состояние элементов и физико-химические свойства.

2. Выявление физико-химических закономерностей формирования алюмокобальтовых соединений и определение агрегационной способности оксида кобальта, полученного различными методами.

3. Установление влияния метода синтеза промотированных алюмокобальтовых катализаторов из кобальтсодержащих реагентов на их каталитические свойства в реакции паровой конверсии н-гептана.

Научная новизна:

1. Впервые выполнено систематическое исследование физико-химических свойств смешанных промотированных алюмокобальтовых катализаторов, синтезированных с применением предварительного термического разложения солей-предшественников Со3О4 (основного карбоната, ацетата, оксалата кобальта) и установлено влияние природы кобальтсодержащих солей на формирование агломератов Со3О4, степень диффузии ионов Со в структуру решётки у-А1203 и способность каталитической системы к восстановлению.

2. Впервые установлено, что при отсутствии локального формирования фазы шпинельной структуры в смешанных промотированных алюмокобальтовых катализаторах, активными при проведении паровой конверсии н-гептана являются кристаллиты Со3О4 с размерами 27-39 нм.

3. Экспериментально показано, что при проведении предварительного термического разложения кобальтсодержащих солей (основный карбонат, ацетат, оксалат кобальта) и дальнейшего её введения в состав суспензии промотированного алюмооксидного носителя, за счёт длительного температурного воздействия происходит инверсия структурной решётки частиц Со3О4 (часть ионов Со2+ мигрирует на октаэдрические вакансии, а часть Со3+ — на тетраэдрические), которая затрудняет дальнейшую миграцию частиц СеО2 к границе с фазой Со3О4, что не только способствует максимальной степени восстановления системы, но и препятствует формированию углеродистых отложений во время проведения процесса паровой конверсии н-гептана.

Теоретическая и практическая значимость работы. Совокупность проведенных исследований демонстрирует влияние условий предварительной термообработки используемой кобальтсодержащей соли на физико-химические процессы формирования алюмокобальтовых соединений и фазовый состав поверхности при получении промотированных катализаторов методом механохимического синтеза. Результаты диссертационной работы расширяют научные представления о закономерностях кристаллохимических превращений, протекающих в алюмокобальтовых каталитических системах и их влиянии на протекание процесса паровой конверсии н-гептана. Предложен метод синтеза алюмокобальтовой промотированной каталитической системы с максимальной степенью восстановления и высокими показателями каталитической активности в процессе паровой конверсии н-гептана.

Методология и методы исследования. Реализация поставленной цели диссертационной работы осуществлялась с использованием лабораторной базы кафедры «Общей химической технологии и катализа», научной исследовательской лаборатории «Каталитические технологии» и инжинирингового центра СПбГТИ(ТУ). Часть исследований была проведена с использованием приборной базы университета Або Академи, г. Турку, Финляндия. Методологическая основа исследований, проводимых в рамках диссертационной работы, заключалась в следующем:

• системном подходе к анализу литературы о современных исследованиях в области синтеза, модифицирования, физико-химических основ формирования катализаторов паровой конверсии жидких углеводородов;

• выявлении основных проблем и путей их решения;

• применении теоретического подхода к интерпретации результатов опытов;

• сопоставлении результатов экспериментов с литературными данными и обсуждении с ведущими специалистами.

Использовались современные стандартизированные физико-химические методы исследования: сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ), энергодисперсионная рентгенофлуоресцентная спектроскопия (РФлС), синхронный термический анализ (СТА), рентгенофазовый анализ (РФА), рентгеновская фотоэлектронная спектроскопия (РФЭС), температурно-программированное восстановление (ТПВ).

Положения, выносимые на защиту:

1. Методами температурно-программированного восстановления и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии показано, что проведение предварительного термического разложения солей-предшественников Со3О4 (основного карбоната, ацетата и оксалата кобальта) при 450 °С способствует достижению максимальной степени восстановления кобальта в составе промотированной алюмокобальтовой каталитической системы до Со0 и снижению вероятности формирования неактивных алюмокобальтовых шпинельных структур при конечных температурах термообработки катализаторов 500, 600 и 800 °С, за счет инверсии структурной решётки частиц Со3О4.

2. Внесение кобальтсодержащей соли (основного карбоната, ацетата и оксалата кобальта) в состав суспензии промотированного СеО2 алюмооксидного носителя с применением метода механохимического синтеза, приводит к инкапсулированию крупных кристаллитов Со304 (от 60 нм и выше) частицами СеО2, что способствует переносу донорного кислорода из структуры СеО2 и

дальнейшему окислению Со0, образующемуся в ходе восстановления, до Со2+ и

Со3+.

3. Методами просвечивающей электронной микроскопии и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии установлено, что при отсутствии локального формирования фазы алюмокобальтовой шпинельной структуры в системах, именно кристаллиты Со3О4 с размерами в диапазоне 27-39 нм являются активными в процессе паровой конверсии н-гептана.

4. Введение предварительно термически разложенного основного карбоната кобальта и термообработка системы при 500 °С позволяет достичь максимальной степени восстановления Со3О4 (100 % при пересчёте на Со0), высоких каталитических характеристик (конверсия н-гептана 100 %, выход Н2 6872 % об.) и повышенного ресурса (25 ч стабильной работы без формирования на поверхности углеродистых отложений) при проведении процесса паровой конверсии н-гептана.

Степень достоверности и апробация. Достоверность полученных результатов диссертационной работы основана на применении стандартных методов определения физико-химических свойств объектов исследования с использованием современного оборудования. Воспроизводимость результатов всех осуществленных методов исследования и каталитических испытаний была оценена при двукратном или трехкратном повторении экспериментов.

Автором самостоятельно проведены: синтез каталитических систем, исследование образцов катализаторов методом РФлС, каталитические испытания в процессе паровой конверсии н-гептана, обработка данных каталитических экспериментов, обработка экспериментальных кинетических зависимостей, обработка и интерпретация полученных экспериментальных данных физико-химических методов исследований. Автор лично выступал с докладами на конференциях и принимал участие в постановке цели и задач исследования, написании статей и тезисов.

Основные положения и результаты диссертационной работы представлялись и обсуждались на II Международной научно -технической

конференции с участием молодых ученых «Наукоемкие технологии функциональных материалов» (Санкт-Петербург, 2015); Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, посвященной году российского кино (Санкт-Петербург, 2016); XVI International Scientific Conference with elements of school of young scientists (Москва, 2016); Международной научной конференции «Инновационные процессы в химии, нефтехимии и нефтепереработке» (Санкт-Петербург, 2016); II Всероссийской научно-технической конференции с участием молодых ученых «Инновационные материалы и технологии в дизайне» (Санкт-Петербург, 2016); VI научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (с международным участием) "Неделя науки-2016" (Санкт-Петербург, 2016); III Всероссийской научно-технической конференции с участием молодых ученых «Инновационные материалы и технологии в дизайне» (Санкт-Петербург, 2017); XVIII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых им. профессора Л.П. Кулёва (Томск, 2017); IV Международной научно-технической конференции «Наукоемкие технологии функциональных материалов» (Санкт-Петербург, 2017); IV Всероссийской научно-практической конференции с участием молодых ученых «Инновационные материалы и технологии в дизайне» (Санкт-Петербург, 2018); XVII Всероссийской молодежной научной конференции с элементами научной школы «Функциональные материалы: синтез, свойства, применение» (Санкт-Петербург, 2018).

Результаты диссертационной работы опубликованы в 15-ти научных работах, из которых 1 статья входит в перечень рецензируемых научных изданий, утверждённых ВАК, и 1 статья цитируется международной базой SCOPUS.

Работа состоит из введения, четырех глав, заключения с выводами, списка литературы из 171 наименования. Диссертационная работа изложена на 133 страницах, содержит 11 таблиц и 58 рисунков.

ГЛАВА 1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 1.1 Процесс паровой конверсии жидких углеводородов

1.1.1 Общие сведения о способах получения водорода и синтез-газа

Водород имеет самое высокое содержание энергии на единицу массы (141.9 МДж/кг) и не выделяет загрязняющие окружающую среду выбросы при электрохимическом преобразовании в топливном элементе [1]. Это лишь немногие из уникальных особенностей, которые делают Н2 топливом для будущего. Водородные энергетические системы, такие как топливные элементы, являются перспективными технологиями чистой энергии, однако существенным препятствием является производство и распределение Н2 [2]. Водород в первую очередь входит в состав углеводородов, а превращение углеводорода в водород или синтез-газ (смесь СО и Н2) осуществляется посредством каталитических или некаталитических процессов [3].

Водород может быть получен из ископаемого топлива посредством каталитических процессов, таких как паровая конверсия, автотермическая конверсия и термическое парциальное окисление, из воды путем электролиза, из биомассы термохимическими и биологическими процессами, а также из аммиака и сероводорода [4].

Паровая конверсия, парциальное окисление и автотермическая конверсия являются тремя основными технологиями превращения ископаемого топлива для производства водорода. Основные преимущества и недостатки каждого из этих процессов приведены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Обзор технологий конверсии ископаемого топлива [5]

Технология Преимущества Недостатки

Наиболее развитый промышленный

процесс

Для осуществления не требуется

Паровая кислород Большое количество выбросов

конверсия Самая низкая температура проведения процесса (400 °С для большинства используемых углеводородов) СО2 в окружающую среду

Наилучшее получаемое соотношение

Н2/СО от 2/1 до 3/1

Автотермическая конверсия Более низкая температура проведения процесса (900 °С), чем у парциального окисления (1000 °С) Ограниченный коммерческий опыт использования

Низкий выход метана Требования к определенной степени очистки кислорода

Низкое соотношение Н2/С0 от

Низкие требования к предварительной 1/1 до 2/1 (выгодно при

сероочистке топлива дальнейшем проведении процесса Фишера-Тропша)

Парциальное Высокие температуры

окисление Отсутствие требований к катализатору проведения процесса (1300 °С - без катализатора, 1000 °С - с катализатором)

Низкий выход метана Сложное ведение процесса и его контроль

Для осуществления паровой конверсии требуется внешний источник теплоты, но не требуется кислород. Данная технология имеет более низкую рабочую температуру (400 °С для большинства используемых углеводородов) и

более высокое соотношение Н2/СО = 3/1, чем парциальное окисление и автотермическая конверсия.

При парциальном окислении углеводороды частично окисляются кислородом для получения водорода. Источником тепла для осуществления этого процесса является реакция парциального окисления. Кроме того, при парциальном окислении нет необходимости в катализаторе, и данный процесс более устойчив к соединениям серы по сравнению с паровой и автотермической конверсиями.

Требования к давлению для автотермической конверсии ниже (10 атм) [6], чем для парциального окисления (35 атм) [7]. Для автотермической конверсии и парциального окисления не требуется внешний источник тепла. Однако для этих процессов требуется чистый поток кислорода, который увеличивает сложность и стоимость с увеличением степени очистки кислорода. По сравнению с другими технологиями конверсии ископаемого топлива, паровая конверсия (в частности, конверсия метана) является наименее дорогостоящим и наиболее распространенным способом получения водорода и синтез-газа.

Паровая конверсия жидких углеводородов является наиболее предпочтительным способом производства синтез-газа или водородобогащенного газа в том случае, когда использование природного газа в качестве сырья не представляется возможным. Кроме того, возможность использования в качестве сырья жидких углеводородных топлив способствует проведению процесса паровой конверсии в области более низких температур и давлений, что является несомненным преимуществом (таблица 1.2).

Таблица 1.2 - Основное сырье и параметры проведения процесса паровой конверсии

Используемое сырьё Температура, °С Давление, атм Литературный источник

Природный газ 700-900 20-30 [8]

Метанол 200-550 1-3 [9]

Этанол 400-650 1-3 [10]

Бензин 500-600 1-3 [11]

Дизельное топливо 500-800 1-15 [12]

Благодаря процессу паровой конверсии удается получать более высокие концентрации водорода, а также обеспечить значительную эффективность системы в целом [13]. Данный процесс позволяет получить из жидкого углеводорода смесь газов, состоящую из СО2, СО, СН4 и Н2. Основные реакции протекают по следующим маршрутам [14]:

СН4+Н20 = СО+3Н2 ДН298 = 206.2 кДж (1)

СпНт+пН20 = пС0+(т+2п)Н2/2 ДН298 = 1175 кДж (для н-гептана) (2)

СН4+С02 = 2С0+2Н2 ДН298 = 247.4 кДж (3)

С0+Н20 = С02+Н2 ДН298 = - 41.2 кДж (4)

На сегодняшний день наиболее важными критериями для производства водорода или синтез-газа и, следовательно, выбора сырья являются капитальные и эксплуатационные расходы, эффективность конверсии, гибкость процесса при проектировании и эксплуатации, безопасность и управление рисками, а в целом минимизация производственных отходов [15]. Газообразные углеводороды, в особенности метан, в качестве основного компонента природного газа, являются основным коммерчески используемым сырьем, но жидкие углеводороды и кислородсодержащие жидкие углеводороды (оксигенаты) также являются перспективным сырьем для производства водорода и синтез-газа. Однако существует лишь локализованное производство с участием данного сырья, в связи с тем, что транспортировка жидких углеводородов и оксигенатов обходится более

дорого, чем доставка природного газа, а основная промышленная инфраструктура эксплуатируется в соответствии с использованием именно природного газа [16]. Производство водорода и синтез-газа с участием жидких углеводородов и оксигенатов ограничено нефтеперерабатывающими заводами.

Нефть является наиболее распространенным жидким углеводородным сырьем для производства водорода. Для России, имеющей доступ как к нефти, так и к природному газу, использование нефти в качестве сырья может быть нерентабельно во время максимумов цен и при этом намного предпочтительнее во время ценовых спадов. Известно [17], что многие объекты во всем мире, особенно в Индии и Китае, установили оборудование для проведения предварительной конверсии перед установками паровой конверсии природного газа, с целью вариативности использования сырья. Предварительная конверсия углеводородного сырья обеспечивает подачу СН4, без содержания промежуточных углеводородных продуктов. Наибольший интерес вызывает проведение низкотемпературной (350-500 °С) предварительной паровой конверсии жидкого углеводородного топлива, так как отсутствие высокотемпературных агрегатов способствует существенному уменьшению энергозатрат и себестоимости получаемого водорода.

Существует группа соединений, рассматриваемая как источник водорода и синтез-газа, включающая в себя жидкие углеводороды, присутствующие в сырой нефти (бензин, дизельное топливо или средние дистилляты). Данные соединения обладают преимуществами существующей инфраструктуры, низкой стоимости, широкой доступности и высокой плотности энергии (таблица 1.3).

Таблица 1.3 - Основные физико-химические свойства логистических топлив [18]

Топливо Усредненный молекулярный состав Содержание С, % масс. Содержание Н, % масс. Плотность, кг/м3 Энергоёмкость, МДж/кг

Бензин С7Н15.2 88-85 12-15 720-780 42.36

Дизельное топливо С10Н18.4 87 13 820-845 42.61

Авиационное топливо С11Н22 87.2-85.2 12.8-14.8 765-871 43.20

Особый интерес для получения водородобогащенного газа представляет использование процесса паровой конверсии бензинового или дизельного топлив [19]. Впоследствии, полученный водород может быть эффективно преобразован в электричество, с использованием топливных ячеек или энергоустановок. Процесс паровой конверсии данных топлив позволяет достичь максимального выхода водорода, в свою очередь, катализатор должен обладать низкой скоростью протекания процесса метанирования.

Во многих исследованиях [20, 21, 22, 23, 24], касающихся лучшего понимания химической термодинамики процесса паровой конверсии нефти, н-гептан, н-декан, н-тетрадекан, изооктан, додекан и гексадекан используются как модельные вещества вышеприведенных топлив.

Кроме того, в последние годы предлагается внедрять системы переработки топлива для преобразования жидких углеводородов в водород или синтез-газ для топливных элементов [25]. Основное достоинство осуществления данной схемы заключается в том, что жидкие углеводородные топлива содержат больше энергии на единицу объема, чем водород, и, следовательно, лучше перевозить углеводородное топливо, чем водород. Системы переработки топлива в сочетании с топливными батареями стали очень перспективным выбором для транспортных средств, особенно в последнее время. Интерес вызывает полное превращение бензина в водородобогащённый газ и ингибирование образования метана в продукте для высокоэффективного использования бензинового топлива и для

сокращения выбросов парниковых газов. Проведение низкотемпературного процесса паровой конверсии бензина также делает этот вариант более подходящим для применения в качестве автомобильного топливного процессора бортовой генерации водорода из бензина [11].

Несмотря на сомнения относительно энергоемкости углеводородов, получаемых из сырой нефти в качестве источника Н2, с точки зрения общей эффективности и возобновляемости системы, тот факт, что этот вариант не предполагает дополнительных капитальных затрат на развитие инфраструктуры, может способствовать внедрению топливных элементов для общих потребителей без изменений в инфраструктуре заправочной станции. Данное обстоятельство может способствовать снижению затрат на внедрение водорода в энергетические системы, уменьшая влияние экономического кризиса при переходе к водородной экономике. Еще одно преимущество заключается в том, что разработки в области производства водорода из топлив могут быть в дальнейшем применены для получения водорода из других жидких углеводородов, полученных из биомассы. Таким образом, становится возможным обеспечить плавный переход от получения водорода из жидких углеводородов, получаемых из сырой нефти до возобновляемого производства из биомассы.

Несмотря на логистическую привлекательность обычных видов топлива как сырья для производства Н2, их переработка представляет ряд технических проблем из-за их сложного химического состава. Они связаны с присутствием соединений серы, которые могут дезактивировать каталитические активные центры, а также олефинов и ароматических соединений с сильной тенденцией образования углерода на каталитических поверхностях. Поэтому разработка активных и стабильных катализаторов, которые могут оказывать эффективное воздействие в переработке жидких углеводородов в Н2, является важной технологической задачей, которая привлекла внимание многих исследовательских групп.

1.1.2 Катализаторы процесса паровой конверсии и основные требования к

ним

Топлива представляют собой многокомпонентные смеси, состоящие из большого количества углеводородов, включающих парафины, нафтены, олефины, ароматические углеводороды и серосодержащие соединения (таблица 1.4).

Таблица 1.4 - Состав топлив [26]

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Дорофеева Елизавета Алексеевна, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Pedersen-Mjaanes, H. Hydrogen production from rich combustion in porous media / H. Pedersen-Mjaanes, L. Chan, E. Mastorakos // International Journal of Hydrogen Energy. - 2005. - V. 30. - P. 579-592.

2. Belmont, E.L. Syngas production from heptane in a non-catalytic counter-flow reactor / E.L. Belmont, S.M. Solomon, J.L. Ellzey // Combustion and Flame. -2012. - V. 159. - P. 3624-3631.

3. Schoegl, I. Ultra-rich combustion in parallel channels to produce hydrogen-rich syngas from propane / I. Schoegl, S.R. Newcomb, J.L. Ellzey // International Journal of Hydrogen Energy. - 2009. - V. 34. - P. 5152-5163.

4. Faraji, F. The direct conversion of hydrogen sulfide to hydrogen and sulfur / F. Faraji, I. Safarik, O.P. Strausz, E. Yildirim, M.E. Torress // International Journal of Hydrogen Energy. - 1998. - V. 23. - P. 451- 456.

5. Holladay, J. D. An overview of hydrogen production technologies / J.D. Holladay, J. Hu, D.L. King, Y. Wang // Catalysis Today. - 2009. - V. 139. - P. 244260.

6. Tribioli, L. Technical assessment of different operating conditions of an on-board autothermal reformer for fuel cell vehicles / L. Tribioli, R. Cozzolino, D. Chiappini // Energies. - 2017. - V. 10. - P. 839-855.

7. Lederer, J. Hydrogen or soot?: Partial oxidation of high-boiling hydrocarbon wastes / J. Lederer, J. Hanika, F. Necesany, W. Posledni, V. Tukac, V. Vesely // Chemical and Biochemical Engineering Quarterly. - 2015. - V. 29. - P. 5-11.

8. Vozniuk, O. Spinel mixed oxides for chemical-loop reforming: From solid state to potential application / O. Vozniuk, N. Tanchoux, J.-M. Millet, S. Albonetti, F. Di Renzo, F. Cavani // Studies in Surface Science and Catalysis. - 2019. - V. 178. - P. 281-302.

9. Iulianelli, A. Methanol steam reforming for hydrogen generation via conventional and membrane reactors: A review / A. Iulianelli, P. Ribeirinha, A. Mendes, A. Basile // Renewable and Sustainable Energy Reviews. - 2014. - V. 29. - P. 355-368.

10. Therdthianwong, A. Hydrogen production by catalytic ethanol steam reforming / A. Therdthianwong, T. Sakulkoakiet, S. Therdthianwong // Science Asia. -2001. - V. 27. - P. 193-198.

11. Wang, L. Lower-temperature catalytic performance of bimetallic Ni-Re/Al2O3 catalyst for gasoline reforming to produce hydrogen with the inhibition of methane formation / L. Wang, K. Murata, Y. Matsumura, M. Inaba // Energy and Fuels. - 2006. - V. 20. - P. 1377-1381.

12. Kirillov, V.A. Production of pure hydrogen from diesel fuel by steam reforming and subsequent conversion in a membrane reactor / V.A. Kirillov, A.B. Shigarov, Yu.I. Amosov, V.D. Belyaev, E.Yu. Gerasimov // Petroleum Chemistry. -2018. - V. 58. - P. 103-113.

13. Edwards, N. On-board hydrogen generation for transport applications: the HotSpottm methanol processor / N. Edwards, S.R. Ellis, J.C. Frost, S.E. Golunski, A.N.J. VanKeulen, N.G. Lindewald, J.G. Reinkingh // Journal of Power Sources. - 1998. - V. 71. - P. 123-128.

14. Rostrup-Nielsen, J.R. Steam reforming of liquid hydrocarbons / J.R. Rostrup-Nielsen, T.S. Christensen, I. Dybkjaer // Studies in Surface Science and Catalysis. - 1998. - V. 113. - P. 81-95.

15. Sigfusson, T.I. Pathways to hydrogen as an energy carrier / T.I. Sigfusson // Philosophical Transactions of the Royal Society A: Mathematical, Physical and Engineering Sciences. - 2007. - V. 365. - P. 1025-1042.

16. Abatzoglou, N. Review of catalytic syngas production through steam or dry reforming and partial oxidation of studied liquid compounds / N. Abatzoglou, C. Fauteux-Lefebvre // WIREs Energy and Environment. - 2016. - V. 5. - P. 169-187.

17. Rakib, M.A. Steam reforming of heptane in a fluidized bed membrane reactor / M.A. Rakib, J.R. Grace, C.J. Lim, S.S.E.H. Elnashaie // Journal of Power Sources. - 2010. - V. 195. - P. 5749-5760.

18. Navarro Yerga, R.M. Catalysis for hydrogen production from heavy hydrocarbons / R.M. Navarro Yerga, M.C. Alvarez-Galvan, N. Mota, J.A. Villoria de la Mano, S.M. Al-Zahrani, J.L.G. Fierro // ChemCatChem. - 2011. - V. 3. - P. 440-457.

19. Abd El-Hafiz, D.R. Hydrogen selectivity and carbon behaviour during gasoline steam reforming over nano-Al2O3 catalysts / D.R. Abd El-Hafiz, M.A. Ebiad, R.A. El-Salamony // Materials for Renewable and Sustainable Energy. - 2014. - V. 3. -DOI: 10.1007/s40243-014-0034-5.

20. Melo, F. Synthesis, characterization and catalytic behavior of NiMgAl mixed oxides as catalysts for hydrogen production by naphtha steam reforming / F. Melo, N. Morlanes // Catalysis Today. - 2008. - V. 383. - P. 133-135.

21. Dreyer, B.J. Autothermal steam reforming of higher hydrocarbons: n-decane, n-hexadecane, and JP-8 / B.J. Dreyer, I.C. Lee, J.J. Krummenacher, L.D. Schmidt // Applied Catalysis A: General. - 2006. - V. 307. - P. 184-194.

22. Alvarez-Galvan, M.C. Hydrogen production for fuel cell by oxidative reforming of diesel surrogate: Influence of ceria and/or lanthana over the activity of Pt/Al2O3 catalysts / M.C. Alvarez-Galvan, R.M. Navarro, F. Rosa, Y. Briceno, M.A. Ridao, J.L.G. Fierro // Fuel. - 2008. - V. 87. - P. 2502-2511.

23. Shi, L. Analysis of jet fuel reforming for solid oxide fuel cell applications in auxiliary power units / L. Shi, D.J. Bayless // International Journal of Hydrogen Energy. - 2008. - V. 33. - P. 1067-1075.

24. Rakib, M.A. Kinetic simulation of a compact reactor system for hydrogen production by steam reforming of higher hydrocarbons / M.A. Rakib, J.R. Grace, S.S.E.H. Elnashaie, C.J. Lim, Y.G. Bolkan // The Canadian Journal of Chemical Engineering. - 2008. - V. 86. - P. 403-412.

25. Bowers, B.J. Onboard fuel processor for PEM fuel cell vehicles / B.J. Bowers, J.L. Zhao, M. Ruffo, R. Khan, D. Dattatraya, N. Dushman, J.C. Beziat, F. Boudjemaa // International Journal of Hydrogen Energy. - 2007. - V. 32. - P. 14371442.

26. Naidja, A. Cool flame partial oxidation and its role in combustion and reforming of fuels for fuel cell systems / A. Naidja, C.R. Krishna, T. Butcher, D. Mahajan // Progress in Energy and Combustion Science. - 2003. - V. 29. - P. 155-191.

27. Seo, Y.S. Evaluation of thermodynamically favourable operating conditions for production of hydrogen in three different reforming technologies / Y.S.

Seo, A. Shirley, S.T. Kolaczkowski // Journal of Power Sources. - 2002. - V. 108. - P. 213-225.

28. Zheng, J. Steam reforming of liquid hydrocarbon fuels for micro-fuel cells. Pre-reforming of model jet fuels over supported metal catalysts / J. Zheng, J.J. Strohm, C. Song // Fuel Processing Technology. - 2008. - V. 89. - P. 440-448.

29. Rostrup-Nielsen, J.R. Catalytic steam reforming / J.R. Rostrup-Nielsen, Catalysis: Science and Technology, Springer-Verlag, New-York, 1984. - P. 1-117.

30. Rostrup-Nielsen, J.R. Hydrogen and synthesis-gas by steam- and CO2 reforming / J.R. Rostrup-Nielsen, J. Sehested, J.K. Norskov // Advances in Catalysis. -2002. - V. 47. - P. 65-139.

31. Sehested, J. Four challenges for nickel steam-reforming catalysts / J. Sehested // Catalysis Today. - 2006. - V. 111. - P. 103-110.

32. Rostrup-Nielsen, J.R. Manufacture of hydrogen / J.R. Rostrup-Nielsen // Catalysis Today. - 2005. - V. 106. - P. 293-296.

33. Morlanes, N. Reaction mechanism of naphtha steam reforming on nickelbased catalysts, and FTIR spectroscopy with CO adsorption to elucidate real active sites / N. Morlanes // International Journal of Hydrogen Energy. - 2013. - V. 38. - P. 35883596.

34. Rostrup-Nielsen, J.R. Promotion by poisoning / J.R. Rostrup-Nielsen // Studies in Surface Science and Catalysis. - 1991. - V. 68. - P. 85-91.

35. Borowiecki, T. Effects of small MoO3 additions on the properties of nickel catalysts for the steam reforming of hydrocarbons: II. Ni-Mo/Al2O3 catalysts in reforming, hydrogenolysis and cracking of n-butane / T. Borowiecki, G. Giecko, M. Panczyk // Applied Catalysis A: General. - 2002. - V. 230. - P. 85-97.

36. Chen, Y. Sulfur poisoning mechanism of steam reforming catalysts: An X-Ray absorption near edge structure (XANES) spectroscopic sudy / Y. Chen, C. Xie, Y. Li, C. Sung, T.B. Bolin // Physical Chemistry Chemical Physics. - 2010. - V. 12. - P. 5707-5711.

37. Navarro, R.M. Hydrogenation of aromatics on sulfur-resistant Pt-Pd bimetallic catalysts / R.M. Navarro, B. Pawelec, J.M. Trejo, R. Mariscal, J.L.G. Fierro // Journal of Catalysis. - 2000. - V. 189. - P. 184-194.

38. Biswas, J. The role of crystallite structure on mechanisms of coke and sulphur poisoning in catalytic reforming / J. Biswas, G.M. Bickle, P.G. Gray, D.D. Do // Studies in Surface Science and Catalysis. - 1987. - V. 34. - P. 553-565.

39. Besten, I.E.D. The chemisorption of hydrogen sulfide, methyl sulfide, and cyclohexene on supported nickel catalysts / I.E.D. Besten, P.W. Selwood // Journal of Catalysis. - 1962. - V. 1. - P. 93-102.

40. Bartholomew, C.H. Effects of carbon deposits on the specific activity of nickel and nickel bimetallic catalysts / C.H. Bartholomew, G.D. Weatherbee, G.A. Jarvi // Chemical Engineering Communications. - 1980. - V. 5. - P. 125-134.

41. Bartholomew, C.H. Sintering kinetics of supported metals: new perspectives from a unifying GPLE treatment / C.H. Bartholomew // Applied Catalysis A: General. - 1993. - V. 107. - P. 1-57.

42. Nagai, Y. Sintering inhibition mechanism of platinum supported on ceria-based oxide and Pt-oxide-support interaction / Y. Nagai, T. Hirabayashi, K. Dohmae, N. Takagi, T. Minami, H. Shinjoh, S. Matsumoto // Journal of Catalysis. - 2006. - V. 242. - P. 103-109.

43. Shekhawat, D. Catalytic partial oxidation of n-tetradecane in the presence of sulfur or polynuclear aromatics: Effects of support and metal / D. Shekhawat, T.H. Gardner, D.A. Berry, M. Salazar, D.J. Haynes, J.J. Spivey // Applied Catalysis A: General. - 2006. - V. 311. - P. 8-16.

44. Lu, Y. Highly sulfur-tolerant Pt/Ce08Gd0.2Oi.9 catalyst for steam reforming of liquid hydrocarbons in fuel cell applications / Y. Lu, J. Chen, Y. Liu, Q. Xue, M. He // Journal of Catalysis. -2008. - V. 254. - P. 39-48.

45. Azad, A.M. Development of ceria-supported sulfur tolerant nanocatalysts: Rh-based formulations / A.M. Azad, M.J. Duran // Applied Catalysis A: General. -2007. - V. 330. - P. 77-88.

46. Gould, B.D. Dodecane reforming over nickel-based monolith catalysts / B.D. Gould, X. Chen, J.W. Schwank // Journal of Catalysis. - 2007. - V. 250. - P. 209221.

47. Liu, Y. Studies on the stability of a La0.8Pr0.2NiAlnOi9 catalyst for syngas production by CO2 reforming of methane / Y. Liu, T. Cheng, D. Li, P. Jiang, J. Wang, W. Li, Y. Bi, K. Zhen // Catalysis Letters. - 2003. - V. 85. - P. 101-107.

48. Gardner, T.H. Effect of nickel hexaaluminate mirror cation on structure-sensitive reactions during n-tetradecane partial oxidation / T.H. Gardner, D. Shekhawat, D.A. Berry, M.W. Smith, M. Salazar, E.L. Kugler // Applied Catalysis A: General. -2007. - V. 323. - P. 1-8.

49. Konysheva, E. Thermochemical and structural stability of A- and B-site substituted perovskites in hydrogen-containing atmosphere / E. Konysheva, J.T.S. Irvine // Chemistry of Materials. - 2009. - V. 21. - P. 1514-1523.

50. Iriondo, A. Glycerol liquid phase conversion over monometallic and bimetallic catalysts: Effect of metal, support type and reaction temperatures / A. Iriondo, J.F. Cambra, V.L. Barrio, M.B. Guemez, P.L. Arias, M.C. Sanchez-Sanchez, R.M. Navarro, J.L.G. Fierro // Applied Catalysis Environment. - 2011. - V. 106. - P. 83-93.

51. Iriondo, A. Biohydrogen production by gas phase reforming of glycerine and ethanol mixtures / A. Iriondo, V.L. Barrio, M. El Doukkali, J.F. Cambra, M.B. Guemez, J. Requies, P.L. Arias, M.C. Sanchez-Sanchez, R. Navarro, J.L.G. Fierro // International Journal of Hydrogen Energy. - 2012. - V. 37. - P. 2028-2036.

52. Gallo, A. Influence of reaction parameters on the activity of ruthenium based catalysts for glycerol steam reforming / A. Gallo, C. Pirovano, P. Ferrini, M. Marelli, R. Psaro, S. Santangelo, G. Faggio, V. Dal Santo // Applied Catalysis Environment. - 2012. - V. 121-122. - P. 40-49.

53. Pompeo, F. Hydrogen production by glycerol steam reforming with Pt/SiO2 and Ni/SiO2 catalysts / F. Pompeo, G.F. Santori, N.N. Nichio // Catalysis Today. -2011. - V. 172. - P. 183-188.

54. Dieuzeide, M.L. Glycerol steam reforming over Ni/y-Al2O3 catalysts, modified with Mg(II): Effect of Mg(II) content / M.L. Dieuzeide, M. Jobbagy, N. Amadeo // Catalysis Today. - 2013. - V. 213. - P. 50-57.

55. Sanchez, E.A. Hydrogen by glycerol steam reforming on a nickel-alumina catalyst: deactivation processes and regeneration / E.A. Sanchez, R.A. Comelli // International Journal of Hydrogen Energy. - 2012. - V. 37. - P. 14740-14746.

56. Pereira, E.B. Efficient hydrogen production from ethanol and glycerol by vapour-phase reforming processes with new cobalt-based catalysts / E.B. Pereira, P. Ramirez de la Piscina, N. Homs // Bioresource Technology. - 2011. - V. 102. - P. 3419-3423.

57. Cheng, C.K. Carbon deposition on bimetallic Co-Ni/Al2O3 catalyst during steam reforming of glycerol / C.K. Cheng, S.Y. Foo, A.A. Adesina // Catalysis Today. -2011. - V. 164. - P. 268-274.

58. Wang, C. Hydrogen production from steam reforming of glycerol by Ni-Mg-Al based catalysts in a fixed-bed reactor / C. Wang, B. Dou, H. Chen, Y. Song, Y. Xu, X. Du, T. Luo, C. Tan // Chemical Engineering Journal. - 2013. - V. 220. - P. 133142.

59. Kitamura, S. Steam reforming of glycerin using Ni-based catalysts loaded on CaO-ZrO2 solid solution / S. Kitamura, T. Su-Enaga, N. Ikenaga, T. Miyake, T. Suzuki // Catalysis Letters. - 2011. - V. 141. - P. 895-905.

60. Strohm, J.J. Low-temperature steam reforming of jet fuel in the absence and presence of sulfur over Rh and Rh-Ni catalysts for fuel cells / J.J. Strohm, J. Zheng, C. Song // Journal of Catalysis. - 2006. - V. 238. - P. 309-320.

61. Lakhapatri, S. L. Deactivation due to sulfur poisoning and carbon deposition on Rh-Ni/Al2O3 catalyst during steam reforming of sulfurdoped n-hexadecane / S. L. Lakhapatri, M. A. Abraham // Applied Catalysis A: General. - 2009. - V. 364. - P. 113-121.

62. Bartholomew, C.H. Mechanisms of catalyst deactivation / C. H. Bartholomew // Applied Catalysis A: General. - 2001. - V. 212. - P. 17-60.

63. Gould, B.D. n-Dodecane reforming over nickelbased monolith catalysts: Deactivation and carbon deposition / B. D. Gould, X. Chen, J. W. Schwank // Applied Catalysis A: General. - 2008. - V. 334. - P. 277-290.

64. Westrich, T.A. Isooctane decomposition and carbon deposition over ceria-zirconia supported nickel catalysts / T. A. Westrich, X. Chen, J. W. Schwank // Applied Catalysis A: General. - 2010. - V. 386. - P. 83-93.

65. Sehested, J. Four challenges for nickel steam-reforming catalysts / J. Sehested // Catalysis Today. - 2006. - V. 111. - P. 103-110.

66. Bartholomew, C.H. Carbon deposition in steam reforming and methanation / C.H. Bartholomew // Catalysis Reviews Science and Engineering. - 1982. - V. 24. -P. 67-112.

67. Trimm, D.L. Formation and removal of coke from nickel-catalyst / D.L. Trimm // Catalysis Reviews Science and Engineering. - 1977. - V. 16. - P. 155-189.

68. Appleby, W.G. Coke formation in catalytic cracking / W. G. Appleby, J. W. Gibson, G. M. Good // Industrial & Engineering Chemistry Process Design and Development. - 1962. - V. 1. - P. 102-110.

69. Wang, X. A study of steam reforming of hydrocarbon fuels on Pd/ceria / X. Wang, R. J. Gorte // Applied Catalysis A: General. - 2002. - V. 224. - P. 209-218.

70. Zhuang, Q. Promoting effect of cerium oxide in supported nickel catalyst for hydrocarbon steam-reforming / Q. Zhuang, Y. Qin, L. Chang // Applied Catalysis. -1991. - V. 70. - P. 1-8.

71. Wang, S.B. Role of CeO2 in Ni/CeO2-Al2O3 catalysts for carbon dioxide reforming of methane / S.B. Wang, G.Q. Lu // Applied Catalysis B: Environmental. -1998. - V. 19. - P. 267-277.

72. Navarro, R.M. Hydrogen production reactions from carbon feedstocks: Fossil fuels and biomass / R.M. Navarro, M. a Pena, J .L.G. Fierro // Chemical reviews. - 2007. - V. 107. - P. 3952-3991.

73. Carvalho, L.S. Preparation and characterization of Ru/MgO-Al2O3 catalysts for methane steam reforming / L.S. Carvalho, A.R. Martins, P. Reyes, M. Oportus, A.

Albonoz, V. Vicentini, M. do C. Rangel // Catalysis Today. - 2009. - V. 142. - P. 5260.

74. Borowiecki, T. New method of nickel-catalyst preparation for steam reforming of hydrocarbons / T. Borowiecki, W. Grzegorczyk, A. Machoki // Przemysl Chemiczny. - 1995. - V. 74. - P. 131-134.

75. Murata, K. Hydrogen production from steam reforming of hydrocarbons over alkaline-earth metal-modified Fe- or Ni-based catalysts / K. Murata, L.S. Wang, M. Saito, M. Inaba, I. Takahara, N. Mimura // Energy & Fuels. - 2004. - V. 18. - P. 122-126.

76. Nikolla, E. Controlling carbon surface chemistry by alloying: Carbon tolerant reforming catalyst / E. Nikolla, A. Holewinski, J. Schwank, S. Linic // Journal of the American Chemical Society. - 2006. - V. 128. - P. 11354-11355.

77. Borowiecki, T. Effects of small MoO3 additions on the properties of nickel catalysts for the steam reforming of hydrocarbons II. NiMo/Al2O3 catalysts in reforming, hydrogenolysis and cracking of n-butane / T. Borowiecki, G. Giecko, M. Panczyk // Applied Catalysis A: General. - 2002. - V. 230. - P. 85-97.

78. Trimm, D.L. Coke formation and minimization during steam reforming reactions / D. L. Trimm // Catalysis Today. - 1997. - V. 37. - P. 233-238.

79. Lobo, L.S. Kinetics and mechanism of carbon formation from hydrocarbons on metals / L.S. Lobo, D.L. Trimm, J.L. Figueiredo, Catalysis: Proceedings of the Fifth International Congress on Catalysis Miami Beach, North-Holland, 1973, 2, 1125, Amsterdam. - 1973. - V. 2. - P. 1125.

80. Cooper, B.J. Carbon deposition from propylene on polycrystalline and single crystal iron / B.J. Cooper, D.L. Trimm // Journal of Catalysis. - 1980. - V. 62. -P. 35-43.

81. Bernardo, C.A. Kinetics of carbon formation from acetylene and 1-butene on cobalt / C.A. Bernardo, L.S. Lobo, Studies in Surface Science and Catalysis, Catalyst Deactivation, edited by B. Delmon, G.F. Froment. - 1980. - V. 6. - P. 409-420.

82. Figueiredo, J.L. Carbon formation on unsupported and supported nickel catalysts / J.L. Figueiredo, D.L. Trimm // Journal of Applied Chemistry and Biotechnology. - 1978. - V. 28. - P. 611-616.

83. Narkiewicz, U. Catalytic decomposition of hydrocarbons on cobalt, nickel and iron catalysts to obtain carbon nanomaterials / U. Narkiewicz, M. Podsiadly, R. Jedrzejewski, I. Pelech // Applied Catalysis A: General. - 2010. - V. 384. - P. 27-35.

84. Crisafulli, C. Ni-Ru bimetallic catalysts for the CO2 reforming of methane / C. Crisafulli, S. Scire, S. Minico, L. Solarino // Applied Catalysis A: General. - 2002. -V. 225. - P. 1-9.

85. Wang, G. Preparation of hydrogen and carbon nanotubes over cobalt-containing catalysts via catalytic decomposition of ethanol / G. Wang, H. Wang, W. Li, J. Bai // RSC Advances. - 2011. - V. 1. - P. 1585-1592.

86. Ruckenstein, E. Carbon deposition and catalytic deactivation during CO2 reforming of CH4 over Co/y-Al2O3 catalysts / E. Ruckenstein, H.Y. Wong // Journal of Catalysis. - 2002. - V. 205. - P. 289-293.

87. Jacobs, G. Fischer-Tropsch synthesis: support, loading, and promoter effects on the reducibility of cobalt catalysts / G. Jacobs, T.K. Das, Y. Zhang, J. Li, G. Racoillet, B.H. Davis // Applied Catalysis A: General. - 2002. - V. 233. - P. 263-281.

88. Kogelbauer, A. The formation of cobalt silicates on Co/SiO2 under hydrothermal conditions / A. Kogelbauer, J.C. Weber, J.G. Goodwin Jr. // Catalysis Letters. - 1995. - V. 34. - P. 259-267.

89. Wang, W.J. Influence of metal loading on the reducibility and hydrogenation activity of cobalt/alumina catalysts / W.J. Wang, Y.W. Chen // Applied Catalysis. - 1991. - V. 77. - P. 223-233.

90. Hilmen, A.M. TPR study of the mechanism of rhenium promotion of alumina-supported cobalt Fischer-Tropsch catalysts / A.M. Hilmen, D. Schanke, A.

Holmen // Catalysis Letters. - 1996. - V. 38. - P. 143-147.

0 9+

91. Karim, A.M. Catalytic roles of Co and Co during steam reforming of ethanol on Co/MgO catalysts / A.M. Karim, Y. Su, M.H. Engelhard, D.L. King, Y. Wang // ACS Catalysis. - 2011. - V. 1. - P. 279-286.

92. Saib, A.M. Preparation and characterization of spherical Co/SiO2 model catalysts with well-defined nano-sized cobalt crystallites and a comparison of their stability against oxidation with water / A.M. Saib, A. Borgna, J. Van de Loosdrecht, P.J. Van Berge, J.W. Geus, J.W. Niemantsverdriet // Journal of Catalysis. - 2006. - V. 239.

- P. 326-339.

93. Haddad, G.J. The impact of aqueous impregnation on the properties of prereduced vs precalcined Co/SiO2 / G.J. Haddad, J.G. Goodwin // Journal of Catalysis.

- 1995. - V. 157. - P. 25-34.

94. Khodakov, A. Structural modification of cobalt catalysts: Effect of wetting studied by X-Ray and infrared techniques / A. Khodakov, O. Ducreux, J. Lynch, B. Rebours, P. Chaumette // Oil and Gas Science and Technology. - 1999. - V. 54. - P. 525-536.

95. Garcia Casado, P. The series of spinels Co3-sAlsO4 (0 < s < 2): Study of Co2AlO4 / P. Garcia Casado, I. Rasines // Journal of Solid State Chemistry. - 1984. - V. 52. - P. 187-190.

96. Alarcon, J. Co(II) based ceramic pigments / J. Alarcon, P. Escribano, R.M. Martin // British Journal Ceramic Transactions. - 1985. - V. 84. - P. 170-172.

97. Busca, G. Preparation, bulk characterization and surface chemistry of high-surface-area cobalt aluminate / G. Busca, V. Lorenzelli, V. Bolis // Materials Chemistry and Physics. - 1992. - V. 31. - P. 221-228.

98. Angeletti, C. Structure and catalytic activity of CoxMgi-xAl2O4 spinel solid solutions. Part 1. Cation distribution of Co ions / C. Angeletti, F. Pepe, P. Porta // Faraday Transactions. - 1977. - V. 73. - P. 1972-1982.

99. Bolt, P.H. Formation of nickel, cobalt, copper and iron aluminates from a-and y-alumina-supported oxides: A comparative study / P.H. Bolt, F.H.P.M. Habraken, J.W. Geus // Journal of Solid State Chemistry. - 1998. - V. 135. - P. 59-69.

100. Sexton, B.A. An XPS and TPR study of the reduction of promoted cobalt-kieselguhr Fischer-Tropsch catalysts / B.A. Sexton, A.E. Hughes, T.W. Turney // Journal of Catalysis. - 1986. - V. 97. - P. 390-406.

101. Viswanathan, B. Effect of support and promoter in Fischer-Tropsch cobalt catalysts / B. Viswanathan, R. Gopalakrishnan // Journal of Catalysis. - 1986. - V. 99. -P. 342-348.

102. Girardon, J.S. Effect of cobalt precursor and pretreatment conditions on the structure and catalytic performance of cobalt silica-supported Fischer-Tropsch catalysts / J.S. Girardon, A.S. Lermontov, L. Gengembre, P.A. Chernavskii, A. Griboval-Constant, A.Y. Khodakov // Journal of Catalysis. - 2005. - V. 230. - P. 339-352.

103. Milt, V.G. Zirconia-supported cobalt as a catalyst for methane combustion / V.G. Milt, M.A. Ulla, E.A. Lombardo // Journal of Catalysis. - 2001. - V. 200. - P. 241-249.

104. Enache, D.I. In situ XRD study of the influence of thermal treatment on the characteristics and the catalytic properties of cobalt based Fischer-Tropsch catalysts / D.I. Enache, B. Rebours, M. Roy-Auberger, R. Revel // Journal of Catalysis. - 2002. -V. 205. - P. 346-353.

105. Cobalt catalysts: pat. 6806226 USA: IPC B01J/2340; B01J/2342; B01J/2100; B01J/2900 / P.J. Van Berge, J. Van De Loosdrecht, J.L. Visagie; assignee: Sasol Technology (Proprietary) Limited (Johannesburg). - №10/159970; appl. 31.05.2002; publ. 19.10.2004.

106. Jacobs, G. Fischer-Tropsch synthesis: deactivation of noble metal-promoted Co/Al2Û3 / G. Jacobs, P.M. Patterson, Y. Zhang, T. Das, J. Li, B.H. Davis // Applied Catalysis A: General. - 2002. - V. 233. - P. 215-226.

107. Haga, F. Catalytic properties of supported cobalt catalysts for steam reforming of ethanol / F. Haga, T. Nakajima, H. Miya, S. Mishima // Catalysis Letters. -1997. - V. 48. - P. 223-227.

108. Van Steen, E. TPR study on the preparation of impregnated Co/SiO2 catalysts / E. Van Steen, G.S. Sewell, R. A. Makhothe, C. Micklethwaite, H. Manstein, M. De Lange, C.T. O'Connor // Journal of Catalysis. - 1996. - V. 162. - P. 220-229.

109. Arnoldy, P. Temperature-programmed reduction of CoOAl2O3 catalysts / P. Arnoldy, J.A. Moulijn // Journal of Catalysis. - 1985. - V. 93. - P. 38-54.

110. Enache, D.I. Differences in the characteristics and catalytic properties of cobalt-based Fischer-Tropsch catalysts supported on zirconia and alumina / D.I. Enache, M. Roy-Auberger, R. Revel // Applied Catalysis A: General. - 2004. - V. 268. - P. 5160.

111. Li, Y. Strong metal-support interaction and catalytic properties of anatase and rutile supported palladium catalyst Pd/TiO2 / Y. Li, Y. Fan, H. Yang, B. Xu, L. Feng, M. Yang, Y. Chen // Chemical Physics Letters. - 2003. - V. 372. - P. 160-165.

112. Senecal, P. Real-time scattering-contrast imaging of a supported cobalt-based catalyst body during activation and Fischer-Tropsch synthesis revealing spatial dependence of particle size and phase on catalytic properties / P. Senecal, S.D.M. Jacques, M.D. Michiel, S.A.J. Kimber, A. Vamvakeros, Y. Odarchenko, I. Lezcano-Gonzalez, J. Paterson, E. Ferguson, A.M. Beale // ACS Catalysis. - 2017. - V. 7. - P. 2284-2293.

113. Khodakov, A.Y. Advances in the development of novel cobalt Fischer-Tropsch catalysts for synthesis of long-chain hydrocarbons and clean fuels / A.Y. Khodakov, W. Chu, P. Fongarland // Chemical Reviews. - 2007. - V. 107. - P. 16921744.

114. Das, T.K. Fischer-Tropsch synthesis: Deactivation of promoted and unpromoted cobalt-alumina catalysts / T.K. Das, G. Jacobs, B.H. Davis // Catalysis Letters. - 2005. - V. 101. - P. 187-190.

115. Garcia, S.R. Effect of the preparation method on Co/Al2O3 catalyst applied to ethanol steam reforming reaction production of hydrogen / S.R. Garcia, J.M. Assaf // Modern Research in Catalysis. - 2012. - V. 1. - P. 52-57.

116. Lu, M. Optimization of solvent-free mechanochemical synthesis of Co/Al2O3 catalysts using low- and high-energy processes / M. Lu, N. Fatah, A.Y. Khodakov // Journal of Material Science. - 2017. - V. 52. - P. 12031-12043.

117. Van de Loosdrecht, J. Calcination of Co-based Fischer-Tropsch synthesis catalysts / J. Van de Loosdrecht, S. Barradas, E.A. Caricato, N.G. Ngwenya, P.S. Nkwanyana, M.A.S. Rawat, B.H. Sigwebela, P.J. Van Berge, J.L. Visagie // Topics in Catalysis. - 2003. - V. 26. - P. 121-127.

118. Khodakov, A.Y. Enhancing cobalt dispersion in supported Fischer-Tropsch catalysts via controlled decomposition of cobalt precursors / A.Y. Khodakov // Brazilian Journal of Physics. - 2009. - V. 39. - P. 171-175.

119. Sietsma, J.R.A. The preparation of supported NiO and Co3O4 nanoparticles by the nitric oxide controlled thermal decomposition of nitrates / J.R.A. Sietsma, J.D. Meeldijk, J.P. Den Breejen, M. Versluijs-Helder, A.J. Van Dillen, P.E. De Jongh, K.P. De Jong // Angewandte Chemie International Edition. - 2007. - V. 46. - P. 4547-4549.

120. Borg, 0. Effect of calcination atmosphere and temperature on y-Al2O3 supported cobalt Fischer-Tropsch catalysts / 0. Borg, E.A. Blekkan, S. Eri, D. Akporiaye, B. Vigerust, E. Rytter, A. Holmen // Topics in Catalysis. - 2007. - V. 45. -P. 39-43.

121. Sietsma, J.R.A. How nitric oxide affects the decomposition of supported nickel nitrate to arrive at highly dispersed catalysts / J.R.A. Sietsma, H. Friedrich, A. Broersma, M. Versluis-Helder, A.J. Van Dillen, P.E. De Jong, K.P. De Jong // Journal of Catalysis. - 2008. - V. 260. - P. 227-235.

122. Chu, W. Cobalt species in promoted cobalt alumina-supported Fischer-Tropsch catalysts / W. Chu, P.A. Chernavskii, L. Gengembre, G.A. Pankina, P. Fongarland, A.Y. Khodakov // Journal of Catalysis. - 2007. - V. 252. - P. 215-230.

123. Casado, P.G. The series of spinels Co3-sAlsO4 (0 < s < 2): Study of Co2AlO4 / P.G. Casado, I. Rasines // Journal of Solid State Chemistry. - 1984. - V. 52. - P. 187190.

124. Chemlal, S. Cobalt spinel CoAl2O4 via sol gel process: elaboration and surface properties / S. Chemlal, A. Larbot, M. Persin, J. Sarrazin, M. Sghyar, M. Rafiq // Materials Research Bulletin. - 2000. - V. 35. - P. 2515-2523.

125. Okamoto, Y. Effects of starting cobalt salt upon the cobalt-alumina interactions and hydrodesulfurization activity of CoO/Al2O3 / Y. Okamoto, T. Adachi, K. Nagata, M. Odawara, T. Imanaka // Applied Catalysis. - 1991. - V. 73. - P. 249265.

126. Srisawad, N. CO2 hydrogenation over Co/Al2O3 catalysts prepared via solid-state reaction of fine gibbsite and cobalt precursors / N. Srisawad, W. Chaitree, O.

Mekasuwandumrong, A. Shotipruk, B. Jongsomjit, J. Panpranot // Reaction Kinetics, Mechanisms and Catalysis. - 2012. - V. 107. - P. 179-188.

127. Rojanapipatkul, S. Effect of cobalt precursors on properties of Co/CoAl2O4 catalysts synthesized by solvothermal method / S. Rojanapipatkul, J.G. Goodwin Jr., P. Praserthdam, B. Jongsomjit // Engineering Journal. - 2012. - V. 16. - P. 5-14.

128. Song, H. Effect of cobalt precursor on the performance of ceria-supported cobalt catalysts for ethanol steam reforming / H. Song, B. Mirkelamoglu, U.S. Ozkan // Applied Catalysis A: General. - 2010. - V. 382. - P. 58-64.

129. Kaddouri, A. A study of the influence of the synthesis conditions upon the catalytic properties of Co/SiO2 or Co/Al2O3 catalysts used for ethanol steam reforming / A. Kaddouri, C. Mazzocchia // Catalysis Communications. - 2004. - V. 5. - P. 339345.

130. Bae, J.W. Effect of support and cobalt precursors on the activity of Co/AlPO4 catalysts in Fischer-Tropsch synthesis / J.W. Bae, S.M. Kim, S.H. Kang, K.V.R. Chary, Y.J. Lee, H.J. Kim, K.W. Jun // Journal of Molecular Catalysis A: Chemical. - 2009. - V. 311. - P. 7-16.

131. Jongsomjit, B. Effect of zirconia-modified alumina on the properties of Co/y-Al2O3 catalysts / B. Jongsomjit, J. Panpranot, J.G. Goodwin // Journal of Catalysis. - 2003. - V. 215. - P. 66-77.

132. Xiong, H. Catalytic performance of zirconium-modified Co/Al2O3 for Fischer-Tropsch synthesis / H. Xiong, Y. Zhang, K. Liew, J. Li // Journal of Molecular Catalysis A: General. - 2005. - V. 231. - P. 145-151.

133. Boullosa-Eiras, S. Raman spectroscopy and X-ray diffraction study of the phase transformation of ZrO2-Al2O3 and CeO2-Al2O3 nanocomposites / S. Boullosa-Eiras, E. Vanhaecke, T. Zhao // Catalysis Today. - 2011. - V. 166. - P. 10-17.

134. Ozawa, M. Dispersion state and oxygen storage capacity properties of ceria and zirconia nanoparticles supported on alumina by the impregnation process / M. Ozawa, K. Matuda, Y. Miura, M. Hattori, T. Okouchi, H. Yuzuriha, T. Sugimoto, M. Haneda // Journal of Physics: Conference Series. - 2012. - V. 379. - DOI: 10.1088/1742-6596/379/1/012014.

135. Lin, S.S.Y. Metallic phases of cobalt-based catalysts in ethanol steam reforming: The effect of cerium oxide / S.S.Y. Lin, D.H. Kim, S.Y. Ha // Applied Catalysis A: General. - 2009. - V. 355. - P. 69-77.

136. De Lima, A.E.P. In situ XANES study of cobalt in Co-Ce-Al catalyst applied to steam reforming of ethanol reaction / A.E.P. De Lima, D.C. De Oliveira // Catalysis Today. - 2017. - V. 283. - P. 104-109.

137. Pardo-Tarifa, F. Ce-promoted Co/Al2O3 catalysts for Fischer-Tropsch synthesis / F. Pardo-Tarifa, S. Cabrera, M. Sanchez-Dominguez, M. Boutonnet // International Journal of Hydrogen Energy. - 2017. - V. 42. - P. 9754-9765.

138. Taylor, A. Precision measurements of lattice parameters of non-cubic crystals / A. Taylor, R.W. Floyd // Acta Crystallographica. - 1950. - V. 3. - P. 285289.

139. Petit, C. Seven-nanometer hexagonal close packed cobalt nanocrystals for high-temperature magnetic applications through a novel annealing process / C. Petit, Z.L. Wang, M.P. Pileni // The Journal of Physical Chemistry B. - 2005. - V. 109. - P. 15309-15316.

140. Rozita, Y. An investigation of commercial gamma-Al2O3 nanoparticles / Y. Rozita, R. Brydson, A.J. Scott // Journal of Physics. - 2010. - V. 241. - P. 1-5.

141. Ingier-Stocka, E. Thermal analysis of cobalt (II) salts with some carboxylic acids / E. Ingier-Stocka, A. Grabowska // Journal of Thermal Analysis. - 1998. - V. 54. - P. 115-123.

142. Strydom, S.A. The thermal decomposition of cerium (III) nitrate / S.A. Strydom, C.P.J. van Vuuren // Journal of Thermal Analysis. - 1987. - V. 32. - P. 157 -160.

143. Ayodele, B.V. Non-isothermal kinetics and mechanistic study of thermal decomposition of light rare earth metal nitrate hydrates using thermogravimetric analysis / B.V. Ayodele, M.A. Hossain, S.L. Chong, J.C. Soh, S. Abdullah, M.R. Khan, C.K. Cheng // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. - 2016. - V. 125. - P. 423-435.

144. Ivanova, A.S. Real structure of metastable forms of aluminum oxide / A.S. Ivanova, G.S. Litvak, G.N. Kryukova, G.N. Tsybulya, E.A. Paukshtis // Kinetics and Catalysis. - 2000. - V. 41. - P. 122-126.

145. Дорофеева, Е.А. Развитие технологии получения компонентов моторного топлива / Е.А. Дорофеева // Сборник тезисов VI научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых (с международным участием) «Неделя науки-2016» (30 марта-1 апреля 2016 г.). - 2016. - С. 283.

146. Kamruddin, M. Effect of reactive atmosphere of synthesis on properties of nano-ceria / M. Kamruddin, P.K. Ajikumar, G. Mangamma, V.K. Mittal, S.V. Narasimhan, A.K. Tyagi // Journal of Nanoscience and Nanotechnology. - 2009. - V. 9. - P. 5268-5272.

147. Bowker, M. Decomposition of acetate groups on an alumina-supported rhodium catalyst / M. Bowker, T.J. Cassidy // Journal of Catalysis. - 1998. - V. 174. -P. 65-71.

148. Дорофеева, Е.А. Исследование агломерационной способности Со3О4 в зависимости от условий синтеза промотированных алюмокобальтовых катализаторов / Е.А. Дорофеева, Д.Ю. Мурзин // XVII Всероссийская молодежная научная конференция с элементами научной школы «Функциональные материалы: синтез, свойства, применение», посвященная 110-летию со дня рождения Н.А. Торопова: Сборник тезисов. - 2018. - С. 141.

149. Дорофеева, Е.А. Влияние условий синтеза промотированных алюмокобальтовых систем на агломерационную способность Co3O4 / Е.А. Дорофеева // Инновационные материалы и технологии в дизайне: Тезисы докладов IV Всероссийской научно-практической конференции с участием молодых ученых (23-24 марта 2018 г.). - 2018. - С. 43.

150. Дорофеева, Е.А. Влияние метода синтеза алюмокобальтовых промотированных катализаторов и природы соли-предшественника оксида кобальта на процесс их восстановления / Е.А. Дорофеева, А.Ю. Постнов, Д.Ю. Мурзин // Известия Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета). - 2020. - №. 53. - С. 9-16.

151. Vosoughi, V. Effect of pretreatment on physicochemical properties and performance of multiwalled carbon nanotube supported cobalt catalyst for Fischer-Tropsch synthesis / V. Vosoughi, S. Badoga, A.K. Dalai, N. Abatzoglou // Industrial and Engineering Chemistry Research. - 2016. - V. 55. - P. 6049-6059.

152. Дорофеева, Е.А. Влияние предварительной термообработки на восстанавливаемость алюмокобальтовых катализаторов / Е.А. Дорофеева // Наукоемкие технологии функциональных материалов: тезисы докладов IV Международной научно-технической конференции (25-27 октября 2017 г.). -2017. - С. 19-20.

153. Jozwiak, W.K. Physico-chemical and catalytic study of the Co/SiO2 catalysts / W.K. Jozwiak, E. Szubiakiewicz, J. Goralski, A. Klonkowski, T. Paryjczak // Kinetics and Catalysis. - 2004. - V. 45. - P.247-255.

154. Spassova, I. Influence of Ce addition on the catalytic behavior of alumina supported Cu-Co catalysts in NO reduction with CO / I. Spassova, N. Velichkova, D. Nihtianova, M. Khristova // Journal of Colloid and Interface Science. - 2011. - V. 354. - P. 777-784.

155. Дорофеева, Е.А. Роль алюминатов Ni и Co и продуктов их восстановления в активности катализаторов синтеза углеводородов / Е.А. Дорофеева // Материалы Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, посвященной году российского кино (31 октября - 2 ноября 2016 г.) - 2016. - С. 158-161.

156. Luo, J.Y. Mesoporous Co3O4-CeO2 and Pd/Co3O4-CeO2 catalysts: synthesis, characterization and mechanistic study of their catalytic properties for low-temperature CO oxidation / J.Y. Luo, M. Meng, X. Li, X.G. Li, Y.Q. Zha, T.D. Hu, Y.N. Xie, J. Zhang // Journal of Catalysis. - 2008. - V. 254. - P. 310-324.

157. Дорофеева, Е.А. Модифицированные катализаторы для процесса паровой конверсии жидких углеводородов / Е.А. Дорофеева, А.А. Палашич, Д.А. Подшивалина, А.С. Григорьев, А.Ю. Постнов // Инновационные материалы и технологии в дизайне: Сборник тезисов докладов III Всероссийской научно -

технической конференции с участием молодых ученых (23-24 марта 2017 г.). -2017. - С. 97-98.

158. Дорофеева, Е.А. Проведение паровой конверсии н-гептана с применением кобальтовых и никелевых каталитических систем / Е.А. Дорофеева, А.Ю. Постнов // Наукоемкие технологии функциональных материалов: Тезисы докладов II Международной научно-технической конференции с участием молодых ученых (14-16 октября 2015 г.) - 2015. - С. 19-20.

159. Dorofeeva, E.A. Synthesis of Co/Al2O3 catalysts and their application in heptane steam reforming / E.A. Dorofeeva, A. Yu. Postnov, E.A. Pavlova, E.A. Vlasov, M. Peurla, P. Maki-Arvela, D. Yu. Murzin // Catalysis Letters. - 2018. - V. 148. - P. 512-522.

160. Дорофеева, Е.А. Промотированные каталитические системы для паровой конверсии жидких углеводородов / Е.А. Дорофеева, А.А. Палашич, Д.А. Подшивалина, А.С. Григорьев // Химия и химическая технология в XXI веке: материалы XVIII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых имени профессора Л.П. Кулёва (29 мая - 1 июня 2017 г.). - 2017. - С. 83-84.

161. Murzin, D.Yu. Engineering Catalysis / D.Yu. Murzin, De Gruyter, Berlin, 2013. - P. 364.

162. Gautier, J.L. Characterization by X-ray photoelectron spectroscopy of thin MnxCo3-xO4 (1 > x > 0) spinel films prepared by low-temperature spray pyrolysis / J.L Gautiera, E. Rios, M. Gracia, J.F. Marco, J.R. Gancedo // Thin Solid Films. - 1997. - V. 311. - P. 51-57.

163. Shen, Z.X. Photoemission study of CoO / Z.X. Shen, J.W. Allen, P.A.P. Lindberg, D.S. Dessau, B.O. Wells, A. Borg, W. Ellis, J.S. Kang, S.J. Oh, I. Lindau, W.E. Spicer // Physical Review B. - 1990. - V. 42. - P. 1817-1828.

164. Carson, G.A. Epitaxial growth of on CoO(100) / G.A. Carson, M.H. Nassir, M.A. Langell // Journal of Vacuum Science & Technology A. - 1996. - V. 14. -P. 1637-1642.

165. Petitto, S.C. Surface composition and structure of Co304(110) and the effect of impurity segregation / S.C. Petitto, M.A. Langell // Journal of Vacuum Science & Technology A. - 2004. - V. 22. - P. 1690-1696.

166. Sahoo, P. Co304 nanostructures: the effect of synthesis conditions on particles size, magnetism and transport properties / P. Sahoo, H. Djieutedjeu, P.F.P. Poudeu // Journal of Materials Chemistry A. - 2013. - V. 1. - P. 15022-15030.

167. Sparks, T.D. High-temperature structure of Co304: Understanding spinel inversion using in situ and ex situ measurements / T.D. Sparks, A. Gurlo, M.F. Bekheet, M.W. Gaultois, G. Cherkashinin, L. Laversenne, D.R. Clarke // Physical Review B. -2019. - V. 99. - DOI: 10.1103/physrevb.99.104104.

168. Wang, P. Carbon nanotube-supported copper-cobalt catalyst for the production of higher carbon number alcohols through carbon monoxide hydrogenation / P. Wang, X. Du, W. Zhuang, K. Cai, J. Li, Y. Xu, Y. Zhou, K. Sun, S. Chen, X. Li, Y. Tan // Journal of the Brazilian Chemical Society. - 2017. - V. 29. - P. 1-9.

169. Sarnecki, A. XPS study of cobalt-ceria catalysts for ammonia synthesis-The reduction process / A. Sarnecki, P. Adamski, A. Albrecht, A. Komorowska, M. Nadziejko, D. Moszynski // Vacuum. - 2018. - V. 155. - P. 434-438.

170. Moodley, D.J. The impact of cobalt aluminate formation on the deactivation of cobalt-based Fischer-Tropsch synthesis catalysts / D.J. Moodley, A.M. Saib, J. Van de Loosdrecht, C.A. Welker-Nieuwoudt, B.H. Sigwebela, J.W. Niemantsverdriet // Catalysis Today. - 2011. - V. 171. - P. 192-200.

171. Fu, L. Tailoring mesoporous y-Al203 properties by transition metal doping: A combined experimental and computational study / L. Fu, H. Yang, Y. Hu, D. Wu, A. Navrotsky // Chemistry of Materials. - 2017. - V. 29. - P. 1338-1349.