Физико-химические превращения и синтез наночастиц при термическом распылении и пиролизе в низкотемпературной плазме дугового разряда тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.14, кандидат наук Зайковский, Алексей Владимирович

• Зайковский, Алексей Владимирович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Зайковский, Алексей Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Методы синтеза наночастиц

1.1. Физико-химические методы синтеза наночастиц

1.2. Ппазменно-дуговой метод синтеза наночастиц

1.3. Заключение по главе

ГЛАВА 2. Экспериментальная установка и методы исследований

2.1 Экспериментальная установка

2.2 Методы исследований

2.3 Анализ физических процессов и оценка теплофизических параметров

2.4 Заключение по главе

ГЛАВА 3. Плазменно-дуговой синтез наночастиц карбидов и оксидов

вольфрама

3.1 Свойства наночастиц карбидов и оксидов вольфрама

3.2 Методы синтеза наночастиц карбидов и оксидов вольфрама

3.3 Результаты экспериментов

3.4 Методики определения количественного фазового состава

3.5 Заключение по главе

ГЛАВА 4. Синтез наночастиц оксидов алюминия и церия

4.1 Свойства наночастиц оксида алюминия и оксида церия

4.2 Получение наночастиц оксида алюминия и оксида церия

4.3 Результаты экспериментов

4.4 Обсуждение результатов

4.5 Заключение по главе

ГЛАВА 5. Синтез углеродных наноструктур при пиролизе метана

5.1 Результаты экспериментов

5.2 Обсуждение результатов

5.3 Заключение по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы

I

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические превращения и синтез наночастиц при термическом распылении и пиролизе в низкотемпературной плазме дугового разряда»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Физико-химические и теплофизические свойства наноразмерных материалов отличаются от свойств массива и зависят от фазового состава и морфологии наноструктур. Поэтому научные исследования свойств наночастиц и методов их синтеза постоянно расширяются. Достижения в области нанотехнологий определяют растущий спектр приложений наноматериалов.

Один из перспективных методов синтеза наноматериалов является метод дугового разряда. Метод основан на распылении до атомарного состояния одного из электродов. Охлаждение продуктов распыления при диффузии в буферном газе приводит к протеканию химических реакций и процессов конденсации, которые приводят к формированию наноструктур. Изменение условий горения дуги позволяет управлять процессом синтеза. Именно этим методом синтезируются углеродные нанотрубки и фуллерены. Распыление композиционного (металл - графит) материала позволяет синтезировать наночастицы металла на углеродной матрице.

Использование дуги постоянного тока между графитовыми электродами в среде буферного газа (обычно используется гелий при давлении Па) позволяет получить температуры 4000 - 6000 °К. Этой температуры достаточно для разложения до молекулярного и атомарного состояния большинства химических соединений. Однако метод имеет ограничения для синтеза наночастиц тугоплавких металлов, таких как вольфрам и молибден. Кроме того, есть ограничения по составу буферного газа, так, наличие кислорода приводит к нежелательной реакции окисления графитового электрода. Поэтому одностадийный синтез наночастиц оксидов металлов в дуге с графитовыми электродами не используется. Высокие температуры в области дуги позволяют осуществить пиролиз молекулярных газов, входящих в состав буферного газа, и осуществить синтез наночастиц из

компонент молекулярного газа. Однако, в этом методе пока присутствуют невыясненные моменты.

В связи с относительной простотой практической реализации плазменно-дугового метода, расширение его возможностей является важным как для научных исследований, так и практического использования. Синтез наноматериалов в электрической дуге происходит в существенно неравновесных условиях. Кроме того, условия синтеза (электрические параметры дуги, буферный газ и его давление, геометрия и состав электродов и др.) оказывает влияние на кинетику синтеза. Поэтому теоретические подходы исследования процессов, происходящих при синтезе, чрезвычайно затруднены и на первый план выходят экспериментальные исследования.

Сказанное выше определяет актуальность постановки настоящих исследований, цель которых состоит в расширении возможностей плазменно-дугового метода для синтеза наночастиц тугоплавких металлов, оксидов и карбидов металлов и для использования пиролиза буферного газа для синтеза наноструктурированных материалов.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Экспериментально исследовать синтез наночастиц, содержащих вольфрам, при распылении композиционного (графит - трехоксид вольфрама) электрода в электрической дуге постоянного тока в среде гелия.

1.1. Исследовать влияние силы тока разряда и давления буферного газа на кристаллическую структуру и морфологию синтезированного материала.

1.2. Разработать методику определения кристаллических фаз и химического состава синтезированных частиц на основе результатов исследований методами электронной просвечивающей микроскопии высокого разрешения и дифракции рентгеновского излучения.

2. Исследовать синтез наночастиц оксидов алюминия и церия при двухстадийном процессе: 1) распыление графит - металлического электрода; 2) отжиг распыленного материала в кислородсодержащей атмосфере.

3. Исследовать морфологию и кристаллическую структуру углеродного материала, синтезированного при термическом пиролизе метана в высокотемпературной области дугового разряда переменного тока.

Научная новизна:

1. Впервые реализован синтез наночастиц, содержащих вольфрам, (вольфрам, оксиды вольфрама, карбиды вольфрама) при распылении композитного (графит - \\Юз) электрода в электрической дуге в среде инертного газа.

2. Разработана методика определения массового содержания наночастиц химического состава и фазового состояния, формирующихся при распылении графит - \\Ю3 в электрической дуге в среде инертного газа на основе результатов исследований методами электронной просвечивающей микроскопии и дифракции рентгеновского излучения.

3. Впервые обнаружено и объяснено формирование полых наночастиц у-А120з при двухстадийном процессе: 1) распыление графит - алюминиевого электрода в электрической дуге; 2) отжиг синтезированного материала в кислородсодержащей атмосфере.

4. Впервые реализован синтез кристаллического наноструктурированного углеродного материала при термическом пиролизе метана в высокотемпературной области дугового разряда переменного тока.

Положения, выносимые на защиту:

1.При распылении композиционного электрода (графит - \\Ю3) в электрической дуге реализуется синтез наночастиц вольфрама, оксидов и карбидов вольфрама различных кристаллических фазовых состояний. Характерный размер наночастиц составляет порядка 5 нм.

2. Основным параметром плазменно-дугового метода, определяющим фазовый состав продуктов распыления композиционного электрода (графит -\\Ю3) в электрической дуге, является давление буферного газа: при увеличении давления возрастает выход оксидов вольфрама, а при малых давлениях наблюдается скачкообразный рост доли карбидов вольфрама.

3. При двухстадийном процессе (1 - распыление графит-алюминиевого электрода в электрической дуге; 2 - отжиг синтезированного материала в кислородсодержащей атмосфере) образуются полые наночастицы у-оксида алюминия по следующему механизму: образование алюминий - карбид алюминия - углеродного агломерата; формирование корки из у-оксида алюминия при отжиге агломерата; окисление ядра.

4. При термическом пиролизе метана в высокотемпературной области дугового разряда переменного тока происходит формирование кристаллических многостенных углеродных нанотрубок и фуллереноподобных частиц.

Практическая ценность:

1. Разработанный метод количественного фазового анализа состава материалов может быть использован для исследования других материалов.

2. Плазменно-дуговая технология синтеза наночастиц карбидов и оксидов вольфрама может быть использована для создания материалов с новыми свойствами.

3. Наноструктурированные наночастицы Рё/СеОг могут быть использованы в качестве эффективного катализатора для низкотемпературного дожига монооксида углерода.

4. Реализация пиролиза метана в электрической дуге может быть использована для утилизации попутного нефтяного газа путем конверсии в водород и нанокристаллический углерод.

Методы исследования и использованная аппаратура

1. Для анализа материалов методом просвечивающей электронной микроскопии высокого разрешения и электронной микродифракции использовался просвечивающий электронный микроскоп ШМ-2010 с разрешением по решетке 0,14нм.

2. Энерго-дисперсионный рентгеноспектральный микроанализ проведен на спектрометре ЕБАХ, оснащенном (1л) детектором с энергетическим разрешением 130 эВ и локальностью электронного зонда до 10 нм.

3. Рентгено-фазовый анализ проведен на дифрактометре Вгикег 08 АёуаЬсеё, с шагом по 20 = 0,05 0 и временем накопления 1 с. и 3 с. в каждой точке, с применением линейного детектора Ьупехеуе (Ю), использовалось монохроматизорованное СиКа-излучение (к= 1.5418 А).

4. Термогравиметрические измерения проведены на приборе ОТОбОН.

Степень обоснованности и достоверности полученных результатов.

1.В экспериментах использовались поверенные приборы, а для анализа структуры наноматериалов применялись хорошо апробированные аналитические методы.

2. Достоверность определения средних размеров наночастиц обеспечивается статистической обработкой большой выборки измерений.

3. Достоверность предложенного механизма образования полых наночастиц оксида алюминия подтверждается экспериментальными данными.

Личный вклад автора включает: участие в постановке задачи; проведение экспериментальных исследований; анализ материалов методами электронной микроскопии; анализ результатов и подготовка публикаций.

Автор выражает глубокую признательность за оказанное внимание и содействие научному руководителю д.ф.-м.н. Новопашину Сергею Андреевичу и всем членам лаборатории разреженных газов ИТ СО РАН, а также к.х.н. Зайковскому Владимиру Ивановичу за обучение и постоянную поддержку при работе на просвечивающем электронном микроскопе.

Апробация результатов исследования. Результаты диссертации были представлены на следующих мероприятиях:

1. II Всероссийский семинар «Фундаментальные основы МЭМС- и нанотехнологий», Новосибирск, 2010 г.;

2. Международный Симпозиум 'ЧЧапозта1:-5", Франция, Реймс, 2010 г.

3. III Всероссийский семинар «Фундаментальные основы МЭМС- и нанотехнологий», 2011 г.

4. IV Всероссийской конференция «Фундаментальные основы МЭМС- и нанотехнологий», Новосибирск, 2012 г.

5. VII международная конференция молодых ученых «Актуальные вопросы теплофизики и физической гидродинамики», Новосибирск, 2012.

6 Международная конференция «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология», Московская обл., г. Троицк.2012 г.

7. Всероссийская конференция "Современные проблемы динамики разреженных газов". Новосибирск, 2013 г.

По тематике данной работы сделаны доклады на семинарах: в Институте теоретической и прикладной механики СО РАН (председатель зам. директора по науке Оришич А. М.), на объединенном научном семинаре Института химии твердого тела и механохимии СО РАН (председатель н.с. Бычков А. Л.), в Институте теплофизики (председатель академик Ребров А. К.).

Публикации. Всего в рецензируемых журналах, рекомендованных ВАК, по теме диссертации опубликовано 8 работ, в том числе 7 статей и 1 патент.

Структура и объем работы. Диссертация включает в себя введение, 5 глав и заключение, изложена на 127 страницах машинописного текста, содержит 52 рисунка, список литературы состоит из 204 наименований.

ГЛАВА 1. МЕТОДЫ СИНТЕЗА НАНОЧАСТИЦ

Глава посвящена обзору методов синтеза наночастиц. Более подробно описан метод плазменно-дугового синтеза, физические принципы и основные результаты, полученные эти методом. В заключении главы сделаны выводы, на основании которых определена цель диссертационной работы и задачи исследования.

1.1. Физико-химические методы синтеза наночастиц

Многообразие методов синтеза и свойств наноматериалов обобщено в ряде обзорных статей и монографий [1-5]. Методы синтеза наноматериалов можно разделить на два класса «сверху вниз» и «снизу вверх». В основе методов «сверху вниз» лежит принцип уменьшения размера частиц от макрообъектов до наноуровня при помощи различных процессов, таких как механический размол, сонохимия и др. В основе методов «снизу вверх» лежат другие процессы, которые кратко описать можно как диспергация объемного материала до атомарного, или молекулярного уровня, а затем сборка наноматериалов из элементарных частиц. К методам «снизу вверх» можно отнести такие методы, как испарение электронным пучком, детонационные методы, лазерное испарение и др. Каждый из методов синтеза имеет свои особенности, возможности и ограничения.

Рассмотрим кратко принципы и основные характеристики методов синтеза наноматериалов. В списке цитированной литературы по этому разделу представлены лишь основные публикации в связи с их громадным числом по каждому методу.

Начнем с методов «сверху-вниз». Механический, или механо-химический размол материала основан на создании высоких ударных напряжений, превышающих предел прочности материала [6]. Для этого используются, в частности, планетарные шаровые мельницы. При сильном механическом воздействии на твердые смеси происходят измельчение

вещества, ускорение массопереноса, перемешивание компонентов смесей на атомарном уровне и, как следствие, активация их химического взаимодействия. Механизмы механохимических реакций отличаются многостадийностью; их наиболее важные этапы следующие: начальная деформация кристаллической структуры реагентов, образование, накопление и взаимодействие точечных и линейных дефектов, измельчение вещества на отдельные агрегаты, образование метастабильных состояний в зоне контакта разных фаз, химическая гомогенизация и релаксация продуктов реакции до равновесного состояния.

Сонохимия исследует кинетику и механизм звукохимических реакций, происходящих в объёме звукового поля. К области звукохимии так же относятся некоторые физико-химические процессы в звуковом поле: сонолюминесценция, диспергирование вещества при действии звука, эмульгирование и другие коллоидно-химические процессы. Первое направление применения ультразвука - это диспергирование наночастиц в жидкости для разрушения их агломератов. Второе - синтез наночастиц в кавитационных процессах [7,8]. Метод позволяет синтезировать частицы размером 5-100 нм различного химического состава.

Удаление одного из компонентов гетерогенной системы позволяет получить наноструктурированный материал. Этот метод основан на перемешивании расплавов двух компонент. Затем перемешенный расплав охлаждают до затвердения. Далее твердый массив дробят до дисперсного состояния. Затем ненужную компоненту удаляют физическими или химическими методами. В результате получается материал с сильно развитой поверхностью. Метод достаточно широко используется для изготовления катализаторов в органической химии [9].

Существует целый спектр физико-химических методов синтеза наночастиц типа «снизу вверх». Начнем краткий обзор этих методов условно

с химических, т.е методов в которых наличие химических реакций является важнейшим компонентов в технологии синтеза.

Химическое восстановление из растворов солей металлов различными восстановителями позволяет синтезировать наночастицы металлов [10, 11]. Для синтеза наночастиц определенного металла подбирается растворитель, восстановитель и стабилизатор. Этим методом синтезируются наночастицы в широком диапазоне размеров 2-100 нм. Наряду с химическими методами восстановления используются фотохимическое (фотолиз) и радиационно-химическое (радиолиз) восстановление [12 - 14]. Фото- и радиационно-химическое восстановление по сравнению с химическим имеет определенные преимущества. Оно отличается большей чистотой образуемых наночастиц а также отсутствуют примеси, получающиеся при использовании химических восстановителей. Кроме того, при фото- и радиационно-химическом восстановлении возможен синтез наночастиц в твердых средах и при низких температурах. Отметим также восстановление из коллоидных растворов и биохимический синтез наночастиц [15, 16]. Для получения наночастиц металлов и их соединений используют мицеллы, эмульсии и дендримеры, которые можно рассматривать как своеобразные нанореакторы, позволяющие синтезировать частицы определенных размеров. Восстановление металлов внутри обращенных мицелл позволяет синтезировать наночастицы металлов нанометрового диапазона [17-19].

В основе золь-гель синтеза лежит процесс гидролитической поликонденсации, в результате которого образование геля (дисперсной системы, характеризующейся структурой, придающей механические свойства твердых тел) идет через стадию золя (коллоидного раствора наночастиц) [20]. Существуют две основные возможности получения золей с дальнейшим получением геля: формирование из молекул, способных к полимеризации (поликонденсации) в результате гидролиза; формирование из

частиц, диспергированных в жидкой среде трехмерной сетки («частичные гели»).

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) - это автоволновой процесс, аналогичный распространению волны горения. Данный процесс широко используется в технологии создания неорганических материалов и изделий, нанесения покрытий и сварки деталей. Процессы СВС с использованием смесей порошков применяют главным образом для получения наноразмерных оксидов металлов и карбида кремния. Одной из разновидностей газофазного СВС является пиролиз соединений в пламенах [21, 22]. В этом случае в синтезе могут принимать участие как вводимые в пламя соединения, так и химические реагенты самого пламени, причем реакции с участием реагентов пламени и с участием вводимых в него соединений (получение конечного продукта) могут различаться. В том случае, когда пламя является инертным в химическом отношении, оно представляет собой газофазную «химическую печку», т.е. дает только высокую температуру. Меняя условия горения можно получать частицы размером от 6-8 нм (при высокой концентрации кислорода) до 18-20 нм.

Одним из весьма перспективных методов синтеза металлоподобных тугоплавких соединений является высокотемпературный электрохимический синтез в ионных расплавах (см. например [23, 24]). Существует большой список модификаций этого метода для синтеза различных соединений.

Далее рассмотрим методы, которые могут быть условно отнесены к физическим методам синтеза наночастиц. Методы основаны на переводе материала массива в газовую фазу внешним источником энергии с последующей конденсацией (при синтезе простых соединений), либо с протеканием химических реакций при охлаждении в реакционном газе (например в кислороде при синтезе оксидов). При газофазном синтезе

наночастицы образуются в результате охлаждения парогазовой смеси, содержащей наряду с инертным газом один, два (или более) химических элемента. Давление газа является одним из важных параметров, который определяет кинетику синтеза наночастиц, химических реакций и фазовых переходов, связанных с изменением кристаллической'структуры наночастиц. Изменяя давление газа и его состав, удается управлять процессом синтеза.

Для перевода материала в газовую фазу требуется достаточно интенсивный подвод энергии. Среди наиболее используемых методов отметим следующие: термическое распыление [25, 26], лазерная абляция [2729], взрыв проводников [30, 31], электронно-пучковое распыление [32-35], детонация и ударные волны [34-37], а также широкий спектр плазменных методов: магнетронное распыление [38-40], СВЧ и тлеющий разряды [41-43], дуговой разряд. Использование дугового разряда будет рассмотрено более подробно в следующем разделе.

1.2. Плазменно-дуговой метод синтеза наночастиц

Плазменно-дуговой метод синтеза наночастиц получил широкое распространение после пионерской работы [44], в которой реализован синтез макроскопических количеств фуллерена. Затем эта же технология была использована для синтеза углеродных нанотрубок [45]. Далее электрическая дуга в буферном инертном газе при пониженном давлении была использована для синтеза металлических наночастиц на углеродной матрице [46, 47].

В экспериментах использована электрическая дуга постоянного тока с горячим катодом и анодом из графита в среде инертного газа пониженного давления. В этих условиях разряд поддерживается за счет термоэмиссии электронов с катода. Высокие температуры в зоне горения дуги приводят к термическому распылению материала анода. Возникает поток высокотемпературных атомарных продуктов распыления в среду буферного газа. Диффузионное и турбулентное смешение истекающих продуктов с буферным газом приводит к охлаждению и протеканию процессов конденсации продуктов распыления. При использовании композиционного, металл-графитового материала анода происходит гетерогенная конденсация паров металла и паров графита, в результате которой формируются частицы металла «запакованные» в углеродный аморфный материал (молярное содержание металла обычно составляет несколько процентов по отношению к углероду). В частности, это позволяет решить проблему коагуляции и роста размера наночастиц металла.

Определяющими параметрами процесса синтеза являются давление и вид буферного газа, ток и напряжение разряда (межэлектродное расстояние) геометрия электродов. Так для синтеза фуллеренов удается достичь максимального содержания до 15% при давлении гелия 100 - 150 Topp, токе разряда 80 - 100 А, напряжении на разряде 20 - 25 В (межэлектродное

расстояние 2-3 мм), диаметре электродов 6 мм. Давление буферного газа является одним из важнейших параметров, определяющих скорость охлаждения и кинетику процессов конденсации. Для примера приведем графики функции распределения по размерам наночастиц палладия (Рис. 1) и изменения среднего размера наночастиц при изменении давления буферного газа (рис. 2), позаимствованные из работы [47].

Pd particle diameter, nm Рис. 1 Функция распределения частиц по размерам, Не, Р = 50 Topp. 14-1

0 10 20 30 40 50 Не pressure, Torr

Рис. 2 Зависимость среднего размера наночастиц от давления буферного газа.

Функция распределения наночастиц по размерам является широкой и, как утверждают авторы [47], достаточно хорошо описывается логнормальной функцией распределения. Как показывает Рис. 1, увеличение давления буферного газа приводит к возрастанию среднего размера наночастиц.

Высокие температуры в области горения дуги позволяют использовать плазменно-дуговой метод для пиролиза газов. Отметим работы, направленные на разработку технологий утилизации попутного нефтяного газа при пиролизе метана и конверсии его в водород и углеродный материал. Так в [48] синтезирован углеродный аморфный материал, а в [49] осуществлен синтез углеродных нановолокон при использовании в качестве катализатора наночастиц металла. В связи с разнообразием углеродных структур может быть поставлена задача о синтезе других аллотропных форм углерода при пиролизе газообразных углеводородов в электрической дуге. Кроме того, плазменно-дуговой метод позволяет синтезировать наночастицы из сложных химических соединений при их распылении и пиролизе, используя композиционный (графит - химическое соединение) электрод. Эта возможность продемонстрирована пока в единичном эксперименте [50] по синтезу биметаллических наночастиц при пиролизе двойных солей в дуговом разряде.

Плазменно-дуговой метод имеет ограничения для синтеза наночастиц тугоплавких металлов, таких как вольфрам и молибден в связи с тем, что температура, при которой идет термическое распыление графита, достаточна для перехода в жидкую фазу, но недостаточна для эффективного распыления тугоплавких металлов. Кроме того, есть ограничения по составу буферного газа, так, наличие кислорода приводит к нежелательной реакции окисления графитового электрода. Это ограничивает применение метода для синтеза оксидов при распылении в кислородсодержащую атмосферу по сравнению с другими методами, например электронно-пучковым распылением [32-35].

Поэтому одностадийный синтез наночастиц оксидов металлов в дуге с графитовыми электродами не используется.

1.3. Заключение по главе

В связи с относительной простотой практической реализации плазменно-дугового метода, расширение его возможностей является важным как для научных исследований, так и практического использования. Синтез наноматериалов в электрической дуге происходит в существенно неравновесных условиях. Кроме того, условия синтеза (электрические параметры дуги, буферный газ и его давление, геометрия электродов и др.) оказывает влияние на кинетику синтеза. Поэтому теоретические подходы исследования процессов, происходящих при синтезе, чрезвычайно затруднены и на первый план выходят экспериментальные исследования.

Сказанное выше определяет актуальность постановки настоящих исследований, цель которых состоит в расширении возможностей плазменно-дугового метода для синтеза наночастиц тугоплавких металлов, оксидов и карбидов металлов и использование пиролиза буферного газа для синтеза наноструктурированных материалов.

Для достижения поставленной цели поставлены следующие задачи:

1. Экспериментально исследовать синтез наночастиц, содержащих вольфрам при распылении композиционного (графит - трехоксид вольфрама) электрода в электрической дуге постоянного тока в среде гелия.

1.1. Исследовать влияние силы тока разряда и давления буферного газа на кристаллическую структуру и морфологию синтезированного материала.

1.2. Разработать методику определения кристаллических фаз и химического состава синтезированных частиц, на основе результатов исследований

методами электронной просвечивающей микроскопии высокого разрешения и дифракции рентгеновского излучения.

2. Исследовать синтез наночастиц оксидов алюминия и церия при двухстадийном процессе: 1) распыление графит - металлического электрода; 2) отжиг распыленного материала в кислородсодержащей атмосфере.

3. Исследовать морфологию и кристаллическую структуру углеродного материала, синтезированного при пиролизе метана в электрической дуге переменного тока.

ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

Глава посвящена описанию экспериментальной установки, использованных методов исследования, анализу физических процессов и оценки теплофизических параметров в дуговом разряде в условиях синтеза наночастиц. В заключение главы сделаны выводы, определяющие актуальность исследований, проведенных в работе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Зайковский, Алексей Владимирович, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Siegel R.W. Nanophase materials, synthesis, structure and properties. // Springer series in materials sciences. Ed. Fujita F.E. Springer Verlag. 1994. P.65-105.

2. Gleiter, H. Nanocrystalline materials. Progress in Materials Science, 33, 223-315, 1989.

3. Гусев А.И., Ремпель А.А. Нанокристаллические материалы. M.: Физматлит. 2000., 224 С.

4. Ч.Пул, Ф. Оуэне. Нанотехнологии. М.: Техносфера, 2004.

5. Р.А. Андриевский, А.В. Рагуля. Наноструктурные материалы. М.: Академия, 2005.

6. В.В.Зырянов. В кн. Механохимический синтез в неорганической химии. (Под ред. Е.Г.Аввакумова). Наука, Новосибирск, 1991. 263 С.

7. Маргулис М.А. Основы звукохимии. Химические реакции в акустических полях. — М.: Высшая школе, 1984. — 272 с.

8. A. Geganken. Using sonochemistry for the fabrication of nanomaterials // Ultrasonics Sonochemistry, 2004. - vol. 11.-47.

9. Smith, A.J.; Trimm, D.L. (2005). "The preparation of skeletal catalysts". Annual Review of Materials Research 35: P. 127.

10. Помогайло А.Д., Розенберг A.C., Уфлянд И.Е. Наночастицы металлов в полимерах. М.: Химия, 2000. 672 с.

11. Свиридов В.В., Воробьева Т.Н., Гаевская Т.В., Степанова Л.И. Химическое осаждение металлов в водных растворах. Минск: Университетское, 1987.

12. Карпов С.В., Басько АЛ., Кошелев С.В., Попов А.К., Слабко В.В. Зависимость скорости фотостимулированного образования фрактальных агрегатов коллоидного серебра от длины волны облучающего света. //Коллоид, журн. - 1997. - Т.59, • N6. - С.765-773.

13. Ершов Б.Г. Наночастицы металлов в водных растворах : электронные, оптические и каталитические свойства. //Успехи химии. 1997. Т. 66. № 2. С. 103-116.

14. Ревина Д.Л, Егорова Е.М., Каратаева А.Д. Синтез свойства наночастиц цинка: роль и возможности радиационной химии в развитии современной нанотехнологии. // Журн. физ. химии. 1999. Т. 73. № 10. С. 1897-1904.

15. Егорова Е.М. Наночастицы металлов в растворах: биохимический синтез и применение. // Нанотехника. 2004. №1. С. 15-26.

16. G.Franz, G.Schwier. In Raw Materials for New Technologies. (Ed. M.Kursten). Nagele and Obermuller, Stuttgardt, 1990. P. 139.

17. Литманович, O.E., Литманович A.A., Паписов И.М. Температурная устойчивость макромолекулярных экранов, стабилизирующих наночастицы металла, сформированные в растворе полимера // Высокомолекулярные соединения. Серия А. 2000. Т.42, №4. С.670-675.

18. Foos Е.Е., Stroud R.M., Berry A.D., Snow A.W., Armistead J.P. Synthesis of Nanocrystalline Bismuth in Reverse Micelles // J. Amer. Chem. Soc. 2000. - V. 122. - N29. - P.7114-7115.

19. Суздалев И. П. Нанотехнология: физико-химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов. — М.: КомКнига, 2006. — 592 с.

20. Шабанова H.A., Саркисов П. Д. Основы золь-гель технологии нанодисперсного кремнезема. М.: ИКЦ «Академкнига», 2004, 208 с.

21. Золотко А.Н., ВовчукЯ. И., Полетаев Н. И., Флорко А. В, Альтман И. С.: Синтез нанооксидов в двухфазных ламинарных пламенах. Физика горения и взрыва, т. 32, №3, с.24-34. 1996.

22. Мержанов А.Г. Твёрдопламенное горение. Черноголовка, 2000. - 239 с.

23. В.Н_Гурин. Методы синтеза тугоплавких соединений переходных металлов и перспективы их развития. // Успехи химии, 1972, Т. 41, В. 4, С. 616-647.

24. Малышев В.В. Высокотемпературный электрохимический синтез никель (кобальт)-молибденовых(вольфрамовых) сплавов и интеметаллитов в оксидных вольфраматовых расплавах. // Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 2005, № 2, С. 54-61.

25. Kh. A. Abdullin, N. В. Bakranov, S. Е. Kudaibergenov, S.E. Kumekov, V. N. Ermolaev, and L. V. Podrezova. Facile Synthesis of Vertically Aligned ZnO Nanowires on Carbon Layer by Vapour Deposition. // World Academy of Science, Engineering and Technology, 2011, Vol. 59, P. 1506-1509.

26. Андреев M.H., Ребров A.K., Сафонов А.И., Тимошенко Н.И. Синтез серебряных наночастиц газоструйным методом // Российские нанотехнологии. - 2011. - Т. 6, № 9. - С. 85-88.

27. Beresna М., Gecevicius М., Bulgakova N.M., Kazansky P.G. Twisting light with micro-spheres produced by ultrashort light pulses // Opt. Express. -2011.-Vol. 19, Issue 20.-P. 18989-18996.

28. Popp U. Properties of nanocrystalline ceramic powders prepared by laser evaporation and recondensation. / U. Popp, R. Herbig, G. Michel, E. Muller, Ch. Oestreich // Journal of European Ceramic Society. -1998. -Vol. 18. -P. 1153-1160.

29. Jonston Gregory P. Reactive laser ablation synthesis of nanosize alumina powder. / Gregory P. Jonston, Ross Muenchausen, Douglas M. Smith, William Farenholtz, Steve Folton // J. Am. Ceram. Soc. -1992. -Vol.75, №12. -P.3293-3298.

30. Котов Ю.А. Исследование частиц, образующихся при электрическом взрыве проводников. / Ю.А. Котов, Н.А. Яворский // Физика и химия обработки материалов. — 1978. -№4. С.24-29.

31. Yu.A. Kotov. Electric explosion of wires as a method for preperation of nanopowders. / Yu.A. Kotov // Journal of Nanoparticle Research. -2003. -Vol.5. P.539-550.

32. С.П. Бардаханов, А.И. Корчагин, H.K. Куксанов, А.В. Лаврухин, Р.А. Салимов, С.Н. Фадеев, В.В. Черепков. Получение нанопорошков

испарением исходных веществ на ускорителе электронов при атмосферном давлении.// ДАН. -2006. -Т.409, №3. -С.320-323.

33. Ramsay J.D.F. Ultrafme oxide powders prepared by electron beam evaporation. Part 1. / J.D.F. Ramsay, R.G. Avery // Journal of materials science, -1974. -Vol. 9. -P.1681-1688.

34. Yi Lu. Zhenping, Zhenyu Liu.Carbon-encapsulated Fe nanoparticles from detonation-induced pyrolysis of ferrocene. // Carbon, 2005, Vol. 43, Iss. 2, Pp. 369-374

35. A. Emelianov, A. Eremin Detonation wave initiated by explosive condensation of supersaturated carbon vapor. Shock Waves, 2010, V. 20, N. 6, P. 491-498.

36. A. L. Vereshchagin, G.S. Yur'ev. Structure of Detonation Diamond Nanoparticles // Inorganic Materials, 2003, Vol. 39, lss.3, pp 247-253

37. Мальков И.Ю., Филатов Л.И., Титов B.M. и др. Образование алмаза из жидкой фазы углерода. // ФГВ, 1993, т. 29, No 4, с. 131-134

38. Н. Hahn and R. S. Averback The production of nanocrystalline powders by magnetron sputtering. // J. Appl. Phys., 1990, Vol. 67, P. 1113-1115.

39. Жуков В.В., Кривобоков В.П., Янин С.Н. Магнетронная распылительная система: Патент на изобретение №2220226 (РФ) Приор, от 12.04.2002. МКИ С23С14/35. Опубл. 27.12.2003. Бюлл. №36.

40. П.В. Каштанов, Б.М.Смирнов, Р. Хипплер. Магнетронная плазма и нанотехнология.// УФН, 2007, Т. 177, № 5, С. 473 - 510.

41. Григорьев Г.Ю., Ковальчук М.В., Чайванов Б.Б., Майоров А.С. Туманов Ю. Н. Способ получения нанодисперсных порошков в плазме СВЧ-разряда и устройство для его осуществления.// Патент РФ № 2455061. Приор, от 06.10.2010.

42. Алымов М.И., Зеленский В. А. Методы получения и физико-механические свойства объемных нанокристаллических материалов. -М.:МИФИ, 2005. 52 с.

43. Уланов И.М., Литвинцев А.Ю., Исупов М.В., Мищенко П.А. Способ получения нанопорошка с использованием индукционных разрядов трансформаторного типа низкого давления и установка для его осуществления. Патент РФ № 2414993. Дата регистрации в Гос. Реестре 27 марта 2011 г.

44. W. Kratschmer, Ld. Lamb, К. Fostiopoulos, Dr. Hoffman. Solid C-60 - a new form of carbon // Nature. - 1990. - Vol. 347. - Pp. 354-358.

45. S.lijima. Helical microtubes of graphitic carbon. Nature // 1991. - Vol. 354. -Pp. 56-58.

46. John Henry J. Scott and Sara A. Majetich. Morphology, structure, and growth of nanoparticles produced in a carbon arc // 1995. -. Phys. Rew. B. -Vol.52. - No 17. - Pp. 12564-12571.

47. Мальцев В.А., Новопашин С.А., Нерушев О.А., Сахапов С.З., Смовж Д.В. Синтез металлических наночастиц на углеродной матрице // Российские нанотехнологии. - 2007, Том 2, Вып. 5-6. Стр. 85-89.

48. Аныпаков А.С., Уланов И.М., Урбах Э.К., Урбах А.Э., Фалеев В.А. Плазменная электропечь для моделирования технологии переработки попутного нефтяного газа // Теплофизика и аэромеханика. - 2007. - Т. 14. №3, С. 461-466.

49. Belikov А.Е., Mal'tsev V.A., Nerushev О.А. , Novopashin S.A., Sakhapov S.Z., and Smovzh D. V. Methane Conversion into Hydrogen and Carbon Nanostructures // Journal of Engineering Thermopysics. - 2010, - Volume 19, No. l,pp 23-30.

50. Е.Ю. Филатов, C.A. Новопашин, C.B. Коренев. Плазменно-дуговой синтез биметаллических частиц Co-Pt и Fe-Pt в углеродной матрице // Журнал неорганической химии, 2013, Том. 58, № 1, с. 82-87.

51. Григорьев И.С„ Мейлихов Е.З. Физические величины: Справочник. М. Энергоатомиздат, 1991, 1332 с.

52. Алексеев Н.И., Дюжев Г.А. Расчет газоплазменной струи, формируемой в дуговом методе производства фуллеренов. // ЖТФ, 2005, Т. 75, Вып. 11, С. 32 - 39.

53. Алексеев Н.И., Дюжев Г.А. Влияние геометрии разрядной камеры на эффективность дугового способа производства фуллеренов. 1. Осесимметричный случай. // ЖТФ, 2005, Т. 75, Вып. 12, С. 16 - 25.

54. Дулов В.Г., Лукьянов Г.А. Гаходинамика процессов истечения. / Новосибирск: Наука, 1984. 234 с.

55. Райзер Ю.П. Основы современной физики газоразрядных процессов./ Мю: Наука, 1980,415 с.

56. Афанасьев Д., Блинов И., Богдаеов А., Дюжев Г., Каратаев В., Кругляков А. Образование фуллеренов в дуговом разряде. // ЖТФ, 1994, Т. 64, В. 10. С. 77-90.

57. Бакшт Ф.Г., Дюжев Г.А., Митрофанов Н.К., Школьник С.М. Экспериментальное исследование анодной области свободно горящей дуги атмосферного давления в инертных газах II, Режимы средних токов - множественная анодная контракция. // ЖТФ, 1997, Т. 67, В. 1., С. 41 -45.

58. Третьяков В. И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. - М.: Металлургия, 1976. Изд. 2. -С. 420421

59. . Самсонов Г.В., Упадшая Г.Ш., Нешпор. B.C. Физическое материаловедение карбидов. - Киев: Наукова думка, 1974. -С. 79-397.

60. Муханов В.А., Куракевич A.A., Соложенко В.Л. Взаимосвязь твердости и сжимаемости веществ с их строением и термодинамическими свойствами // Сверхтвердые материалы, №6, 2008, С. 10-22.

61. Самсонов Г.В., Упадшая Г.Ш., Нешпор. B.C. Физическое материаловедение карбидов. - Киев: Наукова думка, 1974. -С. 72-82.

62. Daniel V Esposito, Sean Т Hunt, Alan L Stottlemyer et al. Low-Cost Hydrogen-Evolution Catalysts Based on Monolayer Platinum on Tungsten

Monocarbide Substrates // Angewandte Chemie International Edition, December 17,-2010, -P. 9859-9862.

63. Геворкян Э.С., Гуцаленко Ю.Г., Прокопив H.M. Влияние наноразмерных частиц монокарбида вольфрама на свойства твердосплавных режущих материалов //У кн.: 36. наук. пр. ВАТ "УкрНД1Вогнетрив1в iM. А. С. Бережного".- Харюв., - 2010. - С. 313318.

64. Соколов Г.Н., Лысак В.И., Трошков А.С. и др. Мрдифицирование структуры наплавленного металла нанодисперсными карбидами вольфрама // Физика и химия обработки материалов, - 2009, №6, - С. 41-47.

65. Siddharth Choudhary, Shobhit Singhal, Ujjawal Mayank Srivastava et al. Tungsten-Carbide Composite: A Review // International Journal of Scientific & Engineering Research, - Volume 3; Issue 9, September-2012. -P. 1-18.

66. Ying Wang , Jianqiu Zhou, T.D. Shen, David Hui, Shu Zhang, Coupled effects of grain size and orientation on properties of nanocrystalline materials // Computational Materials Science, 58, 2012, pp 175-182.

67. Tao Li, Qingfa Li, J.Y.H. Fuh, Poh Ching Yu, C.C. Wu, Effects of lower cobalt binder concentrations in sintering of tungsten carbide // Materials Science and Engineering A 430, 2006, pp 113-119.

68. Гаврилюк А.И. Секушин H.A. Электрохромизм и фотохромизм в оксидах вольфрама и молибдена // ЖТФ. 1989. Т. 15. Вып.2, С. 74-77.

69. Hersh, Kramer, and McGee, Mechanism of electrochromism in W03 // Applied Physics Letters, Vol. 27, No. 12, 15 December 1975, pp 646-648.

70. Deb S. K., Shaw R. F. // US Patent 3,521,961. - 1970.

71. Faughnan B. W., Crandall R.S. and Heyman P. M., Electrochromism in WO Amorphous Films // RCA Review, 36, 177, 1975.

72. Faughnan, В. W., and R. S. Crandall, Electrochromic Displays Based on WO // Display Device / ed. by Pankov J.I. - Berlin:Springer, 1980, pp 181191.

73. Тутов E.A. C.B. Рябцев А.Ю. Андрюков. Детектирование диоксида азота аморфным пленками триоксида вольфрама// Письма в ЖТФ. 2000. Том. 26, Вып. 3, С. 38-43.

74. Тутов Е.А. Кукуев В.И. Электронные процессы в гетероструктуре а-W03 при электро и фотохромизме// ЖТФ Том. 65. Вып. 7. 1995. С.117-124

75. Granqvist C.G., Handbook of Inorganic Electrochromic Materials. -Amsterdam: Elsevier, 1995.

76. Sharma N., Deepa M., Varshney P., Agnihotry S.A. FTIR and absorption edge studies on tungsten oxide based precursor materials synthesized by solgel technique // Journal of Non-Crystalline Solids, V. 306, issue 2, August, 2002. pp 129-137.

77. Hoel A., Reyes L.F., Heszler P., Lantto V., Granquvist C.G., Nanomaterials for environmental applications: novel W03-based gas sensors made by advanced gas deposition // Current Applied Physics, Volume 4, Issue 5, August 2004, pp 547-553.

78. Anders H. Electronic structure and optical properties of W03, LiW03, NaW03 // Phys.Rev. B. 1996. Vol. 54, N.4, pp.2436-2445.

79. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. -М.:Металлургия, 1976.

80. Бондаренко В.П., Павлоцкая Э.Г., Высокотемпературный синтез карбида вольфрама в метановодородной газовой среде // Порошковая металлургия, №9-10, 1995, С. 21.

81. Wilfried Becker, Eberhard Findeisen, Klaus Frank, Fritz Muller, Process of manufacturing cast tungsten carbide spheres. Patent US 5089182 A, Priority date 15 Oct 1988, Publication date 18 Feb 1992.

82. B.C. Бураков, H.A. Савастенко, П.Я. Мисаков, H.B. Тарасенко Получение наноразмерного порошка карбида вольфрама методом искрового разряда в этаноле // докл. HAH Беларуси, 2005, - Т. 69, - с. 46 -49.

83. Исхакова Г.А., Марусина В.И., Структурное и фазовое состояние частиц карбида вольфрама синтезированных в искровом разряде // Порошковая металлургия, №10, 1989, С. 13-18.

84. A.C. Сатывалдиев, Г.К. Насирдинова, С.С. Мищенко, Е.О. Дронов. Синтез ультрадисперсных карбидов тугоплавких металлов в условиях искрового разряда // 5 Международный симпозиум по теоретической и прикладной плазмохимии, Иваново,3 - 8 сентября 2008г., С. 303-305.

85. Назаренко О.Б. Процессы получения нанодисперсных тугоплавких неметаллических соединений и металлов методом электрического взрыва проводников: автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук, Изд-во ТПТУ, Томск, 2006.

86. Боровинская И.П., Гозиян A.B., Игнатьева Т.И., Мержанов А.Г., Вершинников В.И. Способ получения карбида вольфрама и карбид вольфрама, полученный этим способом// Патент WO 2002072473 AI, дата приоритета 12 мар. 2001, дата публикации 19 сен. 2002.

87. Мержанов А.Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез. // Физическая химия. Современные проблемы. - М.: Химия, 1983. С. 6-44.

88. Баровинская И.П., Игнатьева Т.И., Вершинников В.И., Милосердова О.М., Семенова В.Н., Самораспространяющийся высокотемпературный синтез ультра- и нанодисперсных порошков карбидов вольфрама и титана // Порошковая металлургия, № 9-10, 2008, С. 3-12.

89. Цветков Ю.В., Благовещенский Ю.В., Самохин A.B., Боровский Г.В., Клячко Л.И., Абрамов A.B. Наноструктурные твердые сплавы для создания инструмента с повышенными эксплуатационными

свойствами // Сб. тез. докл. Международного форума по нанотехнологиям "Rusnantech-2008". - Москва, 2008, С. 28-30.

90. Ю.А. Быстров, Н.З. Ветров, A.A. Лисенков. Плазмохимический синтез карбидных соединений в потоке металлической плазмы вакуумно-дугового разряда. // Письма в ЖТФ, 2008, Т. 34, Вып. 17, С. 20-15.

91. Х.Б. Кушхов, М.Н. Адамокова. Синтез наноразмерных порошков карбида вольфрама и углеродных нанотрубок электролизом в ионных расплавов // Электрохимия, 2007, Т. 11, С. 1049-1059.

92. Григорьев О.Н., Кушхов Х.Б. Свойства высоко дисперсных порошков карбида вольфрама, полученных методом высокотемпературного электрохимического синтеза. // Порошковая металлургия, №8, 1991, С. 1-4.

93. Кублий В.З., Великанова Т.Я. Упорядочение в полукарбиде вольфрама и фазовые равновесия в системе вольфрам-углерод в области его существования // Порошковая металлургия, №11-12, 2004, С. 101-116.

94. Кобицкая Н.Б., Емельянова Т.А., Структура и дисперсность порошков карбида вольфрама, полученных карбидизацией субмикронных частиц вольфрама // Металлы, №3, 1992, С. 197-199.

95. Ковтун В.И., Зауличный Я.В., Гармаш А.Ю., Григорьев О.Н., Волкогон В.М. Рентгеновские эмиссионные СК-спекиры карбидов вольфрама до и после ударно-волновой обработки // Сверхтвердые материалы, №6, 2008, С. 57-63.

96. Муханов В.А., Куракевич A.A., Соложенко В.Л. Взаимосвязь твердости и сжимаемости веществ с их строением и термодинамическими свойствами // Сверхтвердые материалы, №6, 2008, С. 10-22.

97. Курлов A.C. Структура и свойства карбидов вольфрама различной дисперсности: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук . Екатеринбург, Институт химии твердого тела РАН, 2007.

98. Кнунянц И. JI Вольфрама оксиды // Химическая энциклопедия, Т. 1. М.:Советская энциклопедия, 1988, С 421.

99. Witham Н. S., Chindaudom P., Collins I. An, R. W., Messier R., and Vedam K. Effect of preparation conditions on the morphology and electrochromic properties of amorphous tungsten oxide films // Journal of Vacuum Science and Technology A, Volume 11, Issue 4, 1993, pp 1881-1888.

100. Lee S. H., Cheong H. M., Liu P., Smith D., Tracy С. E., Mascarenhas A., Pitts J. R., Deb S. K. Raman spectroscopic studies of gasochromic a-W03 thin films // Electrochimica Acta, Volume 46, Issues 13-14, 2 April 2001, Pages 1995-1999

101. Henley W. В., Sachs G. J. Deposition of Electrochromic Tungsten Oxide Thin Films by Plasma□ Enhanced Chemical Vapor Deposition // Journal of Electrochemical Society, Volume 144, Issue 3, 1997, pp 1045-1050.

102. C. Santato, M. Odziemkowski, M. Ulmann, J. Augustynski Crystallographically Oriented Mesoporous W03 Films: Synthesis, Characterization, and Applications // Journal of American Chemical Society, Volume 123, 2001, 10639-10649

103. Xie Y., Cheong F.C., Varghese В., Zhua Y.W., Mahendiran R., Sow C.H. Wavelength sensitive photo-sensing from discrete crystalline tungsten oxide nanowires // Sensors and Actuators B: Chemical, Volume 151, Issue 2, 28 January 2011, pp 320-326.

104. Hsieh Y.T., Huang M.W., Chang C.C., Chen U.S., Shih H.C. Growth and optical properties of uniform tungsten oxide nanowire bundles via a two-step heating process by thermal evaporation // Thin Solid Films. Volume 519, Issue 5, December 2010, pp 1668-1672.

105. Liu Z., Miyauchi M., Yamazaki Т., Shen Y. Facile synthesis and N02 gas sensing of tungsten oxide nanorods assembled microspheres // Sensors and Actuators B: Chemical, Volume 140, Issue 2, 16 July 2009, pp 514-519.

106. Huirache-Acuna R., Paraguay-Delgado F., Albiter M.A., Lara-Romero J., Martinez-Sanchez R.. Synthesis and characterization of W03 nanostructures

prepared by an aged-hydrothermal method // Materials Characterization, Volume 60, Issue 9, September 2009, pp 932-937.

107. Supothina S., Seeharaj P., Yoriya S., Sriyudthsak M.. Synthesis of tungsten oxide nanoparticles by acid precipitation method // Ceramics International, Volume 33, Issue 6, August 2007, pp 931-936.

108. Химическая энциклопедия: Советская энциклопедия / Редкол. Кнунянц И. Л. и др. //- Москва, - 1988. - Т. 1. - С. 623.

109. Справочник химика / Редкол.: Никольский Б.П. и др. // - 2-е изд., испр. Л.: Химия, - 1971. - Т.1. -С. 1072.

110. Химия металлов: Неорганическая химия / Рипан Р., Четяну И. // -М.:Мир, - 1972. - Т.2. -С. 871.

111. Химические свойства неорганических веществ: Учеб. пособие для вузов / Лидин Р.А. и др. - 3-е изд., испр. - М.: Химия, - 2000. С 480.

112. Химическая энциклопедия: Советская энциклопедия / Редкол. Кнунянц И. Л. и др. //- Москва, - 1988. - Т. 1. - С. 421

113. Металлургия редких металлов / Зеликман А. Н., Крейн О. Е., Самсонов Г. В.; - М: Металлургия, 3 изд., - 1978.

114. Вольфрам / Зеликман А. Н., Никитина Л. С; - М.: Металлургия, - 1978.

115. Rollinson С. The chemistry of chromium, molybdenum and tungsten // Pergamon textes in inorganic chemistry, - Volume 21, - Oxf. - 1973.

116. Gmelins Handbuch der anorganischen Chemie: Wolfram / Leopold Gmelin, Friedrich Benesovsky; - Berlin:Springer-Verlag GmbH, - 1979.

117. W03, s.g.: P21/n (a=7.297, b=7.539, c=7.688, a=y=90, (3=90.91), PCPDF Win, Ver 1.30, JCPDS ICDD, Swarthmore, PA, USA, - 1997, № 43-1035.

118. W03, s.g.: Pcnb (a=7.384, b-7.512, c=3.846, a=y= (3=90), PCPDF Win, Ver 1.30, JCPDS ICDD, Swarthmore, PA, USA, - 1997, № 20-1324.

119. W03, s.g.: PI (a=7.309, b=7.522, c=7.678, a=88.81, (3=7.522, y=90.93), PCPDF Win, Ver 1.30, JCPDS ICDD, Swarthmore, PA, USA, - 1997, № 32-1395.

120. W18049, s.g.: P2/m (a=18.32, b=3.784, c=14.03, a=y=90, (3= 115.20), PCPDF Win, Ver 1.30, JCPDS ICDD, Swarthmore, PA, USA, - 1997, № 36-0101.

121. W8021, s.g.: Pbma (a=21.431, b=17.766, c-3.783, a=y=p= 90), PCPDF Win, Ver 1.30, JCPDS ICDD, Swarthmore, PA, USA, - 1997, № 81-1172.

122. WC, s.g.: Fm-3m (a=b=c=4.235, a= P=y=90), PCPDF Win, Ver 1.30, JCPDS ICDD, Swarthmore, PA, USA, - 1997, № 20-1316.

123. WC, s.g.: P-6m2 (a=b=2.906, c=2.837, a=(3=120, y=90), PCPDF Win, Ver 1.30, JCPDS ICDD, Swarthmore, PA, USA, - 1997, № 25-1047.

124. W2C, s.g.: P-3ml (a=b=2.997, c=4.727, <x=|3=120, y=90), PCPDF Win, Ver 1.30, JCPDS ICDD, Swarthmore, PA, USA, - 1997, № 35-0776.

125. |3-W, s.g.: Pm-3n (a=b=c=5.05, a=p=y=90), PCPDF Win, Ver 1.30, JCPDS ICDD, Swarthmore, PA, USA, - 1997, № 47-1319.

126. W, s.g.: Im-3m (a=b=c=3.164, a=(3=y=90), PCPDF Win, Ver 1.30, JCPDS ICDD, Swarthmore, PA, USA, - 1997, № 04-0806.

127. Cloud A.N., Kumar S., Kavdia M., Abu-Safe H.H., Gordon M.H. Protein adsorption on low temperature alpha alumina films for surgical instruments // Surface and Coatings Technology, - 2008, - Volume 203, issues 5-7, pp. 913-917.

128. Schneider J.M., Sproul W.D., Matthews A. Phase formation and mechanical properties of alumina coatings prepared at substrate temperatures less than 500 °C by ionized and conventional sputtering // Surface and Coatings Technology, - Volume 94-95, - 1997, pp 179-183.

129. Kamoshida M., Mitchell I.V., Mayer J.W. Influence of Deposition Temperature on Properties of Hydrolytically Grown Aluminum Oxide Films // Appl. Phys. Lett, - 1971, - Volume 18, Issue 7, pp 292-295.

130. Iida K, Tsujide T. Physical and Chemical Properties of Aluminum Oxide Film Deposited by AICI3-CO2-H2 System // Japanese Journal of Applied Physics, - 1972, - Volume 11, Issue 6, pp. 840 - 849.

131. Prins P., De Beer V.H.J., Somorjai G.A. Structure and function of the promoter in Co-Mo hydrodesulfurization catalysts. // Catal. Rev., - 1989, -Volume 31, pp 1-41.

132. Prins P. Catalytic hydrodenitrogenation. // Adv. Catal., - 2001, - Volume 46, pp 399-464.

133. Belton D.N., Taylor K.C. Automobile exhaust emission control by catalysts. // Curr. Opin. Solid State Mater. Sci., - 1999, - Volume 4, pp 97-102.

134. Ломберов А.А. Разработка катализаторов процессов органического синтеза с использованием нового метода получения активного оксида алюминия. // Док. дисс. Казань, КГТУ, - 1999, 257с.

135. Тарасова Т.В., Гажур Л.К, Иванова А.С., Ле Тхи Май Хыонг, Пути интенсификации процесса растворения гидроксида алюминия в азотной кислоте. // Труды ГИАП: Исследование и разработка сырья для приготовления катализаторов, - М., - 1990, - С. 7-15.

136. Иванова А.С., Пугач М.М., Мороз Э.М., Литвак Г.С., Крюкова Г.Н., Мастихин В.М., Криворучко О.П. Влияние условий получения на физико-химические свойства гидроксидов алюминия и магния. // Изв. АН СССР, сер. хим. наук, - 1989, № 10, - С. 2169-2176.

137. Иванова А. С. Основы получения активного оксида алюминия осаждением из растворов. // Материалы респ. конференции: "Анод-90", - Казань, - 1990, ч. И, - С. 85-88.

138. Inui Т., Miyaka Т., Fukuda К. Control of pore-structures of y-alumina by the calcination of boehmite prepared from gibbsite under specific conditions. // Appl. Catal., - 1983, - Volume 6, pp 165-173.

139. Decller I.G.M. TG/XRD/SEM Study the conversion of gibbsite to (pseudo)boehmite. // Bull. Soc. Chim. Belg., - 1989, - Volume 98, pp 449461.

140. Feng X., Sayle D.C., Wang Z.L. Converting Ceria Polyhedral Nanoparticles into Single-Crystal Nanospheres // Science, - 2006. - Volume 312, No 5779, pp 1504-1508.

141. Sainz M.A, Duran A, Fernandez Navarro J.M. UV Highly Absorbent Coatings with Ce02 and Ti02 // J. Non-Cryst. Solids. - 1990. - Volume 121. pp 315-318.

142. Izu N, Shin W, Matsubara I, Murayama N. Evaluation of response characteristics of resistive oxygen sensors based on porous cerium oxide thick film using pressure modulation method // Sensors and Actuators B: Chemical. - Volume 113, Issue 1, - 2006, pp 207-213.

143. Catalysis by Ceria and Related Materials (Catalytic Science Series) / Ed. Trovarelli A. Singapore: World Scientific Publishing Company, - 2002. 528 P-

144. Mays C.W, Vermaak J.S, Kuhlmann-Wilsdorf D. On surface stress and surface tension: II. Determination of the surface stress of gold // Surface Science, - Volume 12, Issue 2, - 1968, pp 134-140.

145. Tsunekawa S, Sivamohan R, Ito S, Kasuya A, Fukuda T. Structural study on monosize Ce02.x nano-particles // Nanostructured Materials, - Volume 11, Issue 1, - 1999, pp 141-147.

146. Wu L, Wiesmann H. J, Moodenbaugh A. R, Klie R. F., Zhu Y. M., Welch D. O, and Suenaga M. Oxidation state and lattice expansion of Ce02_x nanoparticles as a function of particle size // Physical Review B, - 2004, -Volume 69, pp 125415-1 - 125415-9.

147. Graham G.W, Weber W.H, Peters C.R, Usmen R. Empirical method for determining Ce02-particle size in catalysts by raman spectroscopy //Journal of Catalysis, - Volume 130, Issue 1, - 1991, pp 310-313.

148. Kosacki I, Suzuki T, Anderson H. U., Colomban P. Raman scattering and lattice defects in nanocrystalline Ce02 thin films // Solid State Ionics, -Volume 149, Issues 1-2, - 2002, pp 99-105.

149. McBride J. R, Hass K. C, Poindexter B. D, and Weber W. H. Raman and xDray studies of Cel-xREx02-y, where RE=La, Pr, Nd, Eu, Gd, and Tb // J. Appl. Phys. - Volume 76, Isuue 4, - 1994, pp 2435-2442/.

150. Иванова А.С., Карасюк Н.В., Кругляков В.Ю., Танашев Ю.Ю., Мороз Э.М., Золотарскнй И.А., Пармон В.Н. Способ получения гидроксида алюминия псевдобемитной структуры и гамма-оксида алюминия на его основе // Патент RU 2234450 С1, дата приоритета 15.05.2003, дата публикации 20.08.2004.

151. Получение тугоплавких соединений в плазме / Ю.Н.Краснокутский, В.Г.Верещак. - Киев: Вища шк. Головное изд-во. - 1987, - С.57- 63.

152. Wang Н., Zhu J.-J., Zhu J.-M. Xue-Hong Liao X.-H, Xu S, Ding T. and Chen H. -Y. Preparation of nanocrystalline ceria particles by sonochemical and microwave assisted heating methods // Physical Chemistry Chemical Physics, - 2002. - Volume 4, Issue 15, pp 3794-3799.

153. Shuk P., Greenblatt M. Hydrothermal synthesis and properties of mixed conductors based on Се^Рг^СЬ ^ solid solutions //Solid State Ionics, -Volume 116, Issues 3-4, - 1999, pp 217-223

154. Bonamartini Corradi A., Bondioli F., Ferrari A.M., Manfredini T. Synthesis and characterization of nanosized ceria powders by microwave-hydrothermal method // Materials Research Bulletin, - Volume 41, Issue 1, -2006, pp 38-44.

155. Bumajdad, A.; Zaki M. I.; Eastoe, J.; Pasupulety, L. Microemulsion-based synthesis of Ce02 powders with high surface area and high temperature stabilities // Langmuir, -Volume 20, - 2004, pp 11223-11233.

156. Yu Т., Joo J., ParkY.I., Hyeon T. Large-Scale Nonhydrolytic Sol-Gel Synthesis of Uniform-Sized Ceria Nanocrystals with Spherical, Wire, and Tadpole Shapes. // Angew. Chem. Int. Ed. - 2005, - Volume 44, pp 7411 -7414.

157. Natile M.M:, Boccaletti G., Glisenti A. Properties and reactivity of nanostructured Ce02 powders: Comparison among two synthesis procedures // Chem. Mater. - 2005. - Volume 17. pp 6272-6286.

158. C, s.g.: 6/mmm (a=b=2.470 c=6.724, a=(3=120, y=90), PCPDF Win, Ver 1.30, JCPDS ICDD, Swarthmore, PA, USA, - 1997, № 41-1487.

159. С60, s.g.: Fm3m (a=b=c=1.417, a=p=y=90), PCPDF Win, Ver 1.30, JCPDS ICDD, Swarthmore, PA, USA, - 1997, № 44-0558.

160. A14C3, s.g.: R-3m (a=b=3.338, c-24.99, a=p=120, 7=90), PCPDF Win, Ver 1.30, JCPDS ICDD, Swarthmore, PA, USA, - 1997, № 35-0799.

161. Al, s.g.: Fm3m (a= b= c= 2.699, a= p= y= 90) PCPDF Win, Ver 1.30, JCPDS ICDD, Swarthmore, PA, USA, - 1997, № 04-0787.

162. Химическая энциклопедия: Советская энциклопедия / Редкол. Кнунянц И. Л. и др. //- Москва, - 1988. - Т.1. - С. 607

163. Славинский М. П. Физико-химические свойства элементов / - М.: Металлургиздат, - 1952, С. 221.

164. Химическая энциклопедия: Советская энциклопедия / Редкол. Кнунянц И. Л. и др. //- Москва, - 1988. - Т. 1. - С. 116.

165. А1203, s.g.: Fd3m (а= b= с= 7.924, а= р= у= 90), PCPDF Win, Ver 1.30, JCPDS ICDD, Swarthmore, PA, USA, - 1997, № 29-0063.

166. Снегин Э.А. Биосовместимые наноматериалы: Учебно-методический комплекс для магистров по дисциплине / - М, - 2010, С. 31-39.

167. Бердоносов С.С, Баронов С.Б, Кузьмичева Ю.В, Бердоносова Д.Г, Мелихов И.В.. Твердые дисперсные фазы из полых сферических и трубообразных неорганических микрочастиц // Росс.Хим.Ж. - 2001. -Т.45, №1. С. 35-42.

168. Маех К, Baklanov M.R, Shamiryan D., Iacopi F, Brongersma S.H, Yanovitskaya Z.S. Low dielectric constant materials for microelectronics // J. Appl. Phys. - 2003, - Volume 93, № 2, pp 8793- 8841.

169. Caruso R.A, Susha A, Caruso F. Multilayered Titania, Silica, and Laponite Nanoparticle Coatings on Polystyrene Colloidal Templates and Resulting Inorganic Hollow Spheres // Chem. Mater, - 2001, - Volume 13, pp 400409.

170. Imhof A. Preparation and Characterization of Titania-Coated Polystyrene Spheres and Hollow Titania Shells // Langmuir, - 2001, - Volume 17, pp 3579-3585.

171. Kim S.W., Kim M., Lee W.Y., Hyeon Т., Fabrication of Hollow Palladium Spheres and Their Successful Application to the Recyclable Heterogeneous Catalyst for Suzuki Coupling Reactions // J. Am. Chem. Soc., - 2002, -Volume 124, pp 7642-7643.

172. Yin Y., Lu Y. Gates В., Xia Y. Synthesis and Characterization of Mesoscopic Hollow Spheres of Ceramic Materials with Functionalized Interior Surface // Chem. Mater., - 2001, - Volume 13, pp 1146-1148.

173. Smigelskas A.D., Kirkendall E.O., Zinc Diffusion in Alpha Brass // Trans. AIME, - 1947, - Volume 171, pp 130-142.

174. Liu B. Fabrication of ZnO "Dandelions" via a Modified Kirkendall Process // J. Am. Chem. Soc., - 2004, - Volume 126, pp 16744-16746.

175. Buchold D.H.M., Feldmann C., Nanoscale у-АЮ(ОН) Hollow Spheres: Synthesis and Container-Type Functionality // Nano Lett., - 2007, - Volume 7, pp 3489-3492.

176. Zoldesi C.I., Imhof A. Synthesis of Monodisperse Colloidal Spheres, Capsules, and Microballoons by Emulsion Templating// Adv. Mater., - 2005, - Volume 17, pp 924-928.

177. Xu H., Wang W. Template Synthesis of Multishelled Cu20 Hollow Spheres with Single-Cristaline Shell Wall // Angew. Chem. Int. Ed., - 2007, -Volume 46, pp 1489-1492.

178. Lou X. W., Wang Y., Yuan C., Lee J. Y., Archer L. A. Template-Free Synthesis of SnC>2 Hollow Nanostructures with High Lithium Storage Capacity // Adv. Mater., - 2006, - Volume 18, pp 2325-2329

179. Tartaj P, Gonzalez-Carreno Т., Serna C. J. Single-Step Nanoengineering of Silica Coated Maghemite Hollow Spheres with Tunable Magnetic Properties // Adv. Mater., - 2001, - Volume 13, pp 1620-1624.

180. Берлин M. А., Горсченков В. Г., Волков Н. П. Переработка нефтяных и природных газов / - М.: Химия. - 1981. 473 с.

181. Аньшаков А.С., Уланов И.М., Урбах Э.К., Урбах А.Э., Фалеев В.А. Плазменная электропечь для моделирования технологии переработки

попутного нефтяного газа // Теплофизика и аэромеханика. - 2007. - Т. 14. №3, С. 461-466.

182. Belikov А.Е, Mal'tsev V.A, Nerushev О.А. , Novopashin S.A, Sakhapov S.Z, and Smovzh D. V. Methane Conversion into Hydrogen and Carbon Nanostructures // Journal of Engineering Thermopysics. - 2010, - Volume 19, No. l,pp 23-30.

183. Li Z.Q, Lu C.J, Xia Z.P, Zhou Y, Luo Z. X-ray diffraction patterns of graphite and turbostratic carbon. // Carbon, - 2007, - Volume 45, pp. 16861695.

184. Hiroyuki Fujimoto. Theoretical X-ray scattering intensity of carbons with turbostratic stacking and AB stacking structures // Carbon, - 2003, - Volume 41, pp. 1585-1592.

185. Iwashita N, Park C. R, Fijimoto H, Shiraishi M, Inagaki M. Specification for a standard procedure of X-ray diffraction measurements on carbon materials. Carbon, 2004, Vol. 42, P. 701-714.

186. Calcote H. F, Gill R. J. Comparison of the ionic mechanism of soot formation with a free radical mechanism // Soot Formation in Combustion, -Springer-Verlag, - 1994, pp 471-484.

187. Fialkov A. B. Investigations on ions in flames // Prog. Energy Combust. Sci, - Volume 23, - 1997, pp 399-528.

188. Bonne U, Homann К. H, Wagner H. GG. Carbon formation in premixed flames. // Tenth Symposium (International) on Combustion, - Pittsburgh, The Combustion Institute, - 1965, pp 503-512.

189. Fenimore С. P, Jones G. W. Comparative yields of soot from premixed hydrocarbon flames // Combustion and Flame, - Volume 12, - 1968, ppl96-200.

190. Homann К. H, Wagner H. GG. Some new aspects of the mechanism of carbon formation in premixed flames // Eleventh Symposium (International) on Combustion, - Pittsburgh, The Combustion Institute, - 1967, pp 371379.

191. Frenklach M. Reaction mechanism of soot formation in flames // Phys. Chem. Chem. Phys., - Volume 4, - 2002, pp 2028-2037.

192. Glassmann I. Soot formation in combustion processes // Twenty-Second Symposium (International) on Combustion, - Pittsburgh, The Combustion Institute, - 1988, pp 295-311.

193. Haynes B. S., Wagner H. GG. Soot formation // Prog. Energy Combust. Sci., - Volume 7, - 1981, pp 229-273.

194. Harris S. J., Weiner A. M. Surface growth of soot particles in premixed ethylene/air flames // Combust. Sci and Tech, - Volume 31, - 1983, pp 155167.

195. Xu F., Sunderland P. В., Faeth G. M. Soot formation in laminar premixed ethylene / air flames at atmospheric pressures // Combustion and Flame, -Volume 108, - 1997, pp 471-493.

196. B. L. Wersborg, J. B. Howard, and G. C. Williams. Physical mechanisms in carbon formation in flames // Fourteenth Symposium (International) on Combustion, - Pittsburgh, The Combustion Institute, - 1973, pp 929-940.

197. Фенелонов В.Б. Пористый углерод // Изд-во Ин-та катализа СО РАН, -Новосибирск, - 1995, С. 518.

198. Donnet J.B. Structure and reactivity of carbons: From carbon black to carbon composites // Carbon, - Volume 20, Issue 4, -1982, pp. 267-282.

199. Фиалков A.C. Углерод, межслоевые соединения и композиты на его основе. - М.: Аспект Пресс. - 1997. - С. 718.

200. Лодиз Р., Паркер Р. Рост монокристаллов: Пер. с англ. - М.: Мир. -1974. - С. 540.

201. Бернштейн М. Л. Структура деформированных металлов. -М.: «Металлургия», - 1977, - С 376.

202. Бернштейн М. Л., Займовский В. А., Капуткина Л. М. Термомеханическая обработка стали. М.: «Металлургия», - 1983, - С. 147.

203. Григорьев Д.П. Основы конституции минералов. М.: Недра, - 1966. - С. 74.

204. Григорьев Д.П, Жабин А.Г. Онтогения минералов (индивиды). М.: Наука, - 1975.-С. 339.