Физико-химические основы и математическое моделирование переработки стабильных газовых конденсатов на цеолитном катализаторе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Алтынов Андрей Андреевич
Алтынов Андрей Андреевич
кандидат наук
2023
- Специальность ВАК РФ00.00.00
- Количество страниц 147
Оглавление диссертации кандидат наук Алтынов Андрей Андреевич
ВВЕДЕНИЕ
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕМЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
1. 1 Стабильные газовые конденсаты
1.2 Автомобильные бензины
1.3 Цеолитный катализ
1.3.1 Химизм превращений на цеолитных катализаторах
1.4 Обзор технологий и способов использования стабильного газового конденсата
1.5 Обзор процессов переработки на цеолитах
1.6 Обзор представлений о направлениях превращений легких углеводородов на цеолитах
1.7 Постановка задачи исследования
2 ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1 Объект исследования
2.2 Методика переработки на цеолитном катализаторе
2.2.1 Общее описание лабораторной каталитической установки
2.2.2 Подготовка цеолитного катализатора
2.2.2 Условия проведения эксперимента на лабораторной каталитической установке
2.3 Методики экспериментального определения состава и свойств сырья и продуктов
2.3.1 Методика определения содержания серы
2.3.2 Методика определения плотности
2.3.3 Методика определения фракционного состава
2.3.4 Методика определения давления насыщенных паров
2.3.5 Методика хроматографического анализа
2.4 Методика расчета в программном продукте «Compounding»
2.5 Методика разработки кинетической модели процесса переработки стабильного газового конденсата на цеолитном катализаторе
2.5.1 Методика проведения квантово-химических расчетов с помощью программного пакета Gaussian
2.5.2 Автоматизированная формализация составов стабильного газового конденсата и продуктов его переработки на цеолитном катализаторе
2.5.3 Методика нахождения кинетических параметров для кинетической модели процесса переработки стабильного газового конденсата на цеолитном катализаторе
3 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И СОСТАВА СЫРЬЯ В ПРОЦЕССЕ ПЕРЕРАБОТКИ СТАБИЛЬНОГО ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА НА ЦЕОЛИТНОМ КАТАЛИЗАТОРЕ
3.1 Состав и свойства различных образцов стабильного газового конденсата
3.2 Переработка на цеолите стабильных газовых конденсатов в условиях варьирования состава сырья, технологических параметров и размера частиц
катализатора
3.2.1 Переработка на цеолите стабильных газовых конденсатов в условиях варьирования состава сырья
3.2.2 Переработка на цеолите стабильных газовых конденсатов в условиях варьирования технологических параметров процесса
3.2.3 Переработка на цеолите стабильных газовых конденсатов в условиях варьирования размера частиц катализатора
3.3 Разработка рецептур смешения автомобильных бензинов
4 РАЗРАБОТКА КИНЕТИЧЕСКОЙ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ПЕРЕРАБОТКИ СТАБИЛЬНОГО ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА НА ЦЕОЛИТНОМ КАТАЛИЗАТОРЕ
4.1 Формирование списка теоретически возможных реакций
4.2 Термодинамический анализ теоретически возможных реакций
4.3 Формализованная схема превращений углеводородов стабильных газовых конденсатов на цеолитном катализаторе
4.4 Программная реализация кинетической модели и подбор кинетических параметров реакций
4.5 Проверка разработанной модели на адекватность
ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
ПРИЛОЖЕНИЕ В
147
ВВЕДЕНИЕ
Рекомендованный список диссертаций по специальности «Другие cпециальности», 00.00.00 шифр ВАК
Создание технологии получения катализаторов на основе элементоалюмосиликатов структурного типа ZSM-5 для процессов переработки углеводородов различного происхождения2022 год, кандидат наук Терентьев Александр Иванович
Превращение бензиновой фракции в высокооктановые компоненты бензина на модифицированных цеолитных катализаторах2014 год, кандидат наук Хомяков, Иван Сергеевич
Конверсия оксигенатов в жидкие углеводороды на микро- и наноразмерных цинксодержащих цеолитах MFI2024 год, кандидат наук Снатенкова Юлия Михайловна
Получение высокооктановых компонентов моторных топлив из прямогонных фракций на цеолитсодержащих катализаторах1997 год, кандидат химических наук Величкина, Людмила Михайловна
Научно-прикладные основы процесса алкилирования изобутана олефинами на цеолитсодержащих катализаторах2017 год, доктор наук Шириязданов Ришат Рифкатович
Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические основы и математическое моделирование переработки стабильных газовых конденсатов на цеолитном катализаторе»
Актуальность работы
Российская Федерация занимает первое место по добыче, а соответственно и по подготовке природного газа в мире. В процессе подготовки товарного газа помимо целевого продукта образуются также побочные продукты, требующие рационального использования. Одним из таких продуктов является стабильный газовый конденсат.
В тоже время в мире наблюдается стабильный рост спроса на автомобильные бензины, что связано с ежегодным увеличением количества транспорта, и в свою очередь вынуждает производителей искать новые источники сырья для производства топлива.
Возможным решением проблемы эффективного использования стабильного газового конденсата является его каталитическая переработка в компоненты автомобильных бензинов. Реализация такого рода процесса возможна на цеолитных катализаторах, которые в силу своей пористой структуры наиболее эффективны для переработки легкого углеводородного сырья, которым и является стабильный газовый конденсат. Интерес с практической точки зрения представляет также создание математической модели процесса, позволяющей определять состав продуктов по заданному составу сырья и термобарическим условиям проведения процесса.
Целью работы является изучение физико-химических закономерностей переработки стабильных газовых конденсатов на цеолитном катализаторе и создание кинетической математической модели процесса.
Для достижения поставленной цели необходимо решить научную задачу: установить закономерности превращения углеводородов входящих в состав стабильных газовых конденсатов на цеолитном катализаторе с учетом влияния технологических параметров процесса, размера частиц катализатора и состава исходного сырья, а также разработать кинетическую математическую модель процесса.
Этапы исследования
1. Определение и анализ состава и свойств образцов стабильного газового конденсата, полученных с различных месторождений Западной Сибири.
2. Реализация переработки стабильных газовых конденсатов различного состава на цеолитном катализаторе при стандартных технологических параметрах.
3. Определение и анализ состава и свойств продуктов переработки стабильных газовых конденсатов различного состава на цеолитном катализаторе. Выявление закономерностей влияния состава стабильных газовых конденсатов на состав и свойства получаемых продуктов.
4. Реализация переработки стабильного газового конденсата на цеолитном катализаторе в условиях варьирования технологических параметров процесса (температура, давление и объемная скорость подачи сырья) и размера частиц цеолитного катализатора.
5. Определение и анализ состава и свойств продуктов переработки стабильного газового конденсата на цеолитном катализаторе, полученных в условиях варьирования технологических параметров и размера частиц цеолитного катализатора.
6. Выявление закономерности влияния технологических параметров и размера частиц цеолитного катализатора на состав и свойства получаемых продуктов. Определение оптимальных технологических параметров переработки стабильного газового конденсата на цеолитном катализаторе, а также оптимального размера частиц цеолитного катализатора.
7. Разработка рецептур смешения автомобильных бензинов различных марок с использованием в качестве основных смесевых компонентов стабильного газового конденсата и продуктов его переработки на цеолитном катализаторе.
8. Проведение термодинамического анализа и разработка формализованной схемы превращений углеводородов стабильных газовых конденсатов на цеолитном катализаторе.
9. Разработка математической модели процесса переработки стабильных газовых конденсатов на цеолитном катализаторе и подбор кинетических параметров.
10. Разработка программного продукта для расчета состава продуктов переработки стабильного газового конденсата в соответствии с кинетической моделью процесса.
Объектом исследования в данной работе является технология переработки стабильного газового конденсата на цеолитном катализаторе.
Предметом исследования являются состав и свойства стабильных газовых конденсатов и полученных продуктов переработки на цеолитном катализаторе; направления превращений веществ, входящих в состав стабильных газовых конденсатов; размер частиц цеолитного катализатора и технологические параметры реализации процесса переработки на цеолитном катализаторе.
Научная новизна работы:
1. Установлено, что переработка стабильных газовых конденсатов на цеолитном катализаторе позволяет значительно повысить их октановое число (в среднем на 17 пунктов), при этом содержание в составе стабильных газовых конденсатов н-парафинов снижается, а содержание ароматических углеводородов увеличивается более чем 13 раз, что делает получаемые продукты перспективным смесевым компонентом автомобильных бензинов.
2. Выявлены закономерности влияния состава стабильных газовых конденсатов, технологических параметров процесса и размера частиц цеолитного катализатора на состав и свойства получаемых продуктов. Показано, что с увеличением содержания ароматических углеводородов в составе сырьевого стабильного газового конденсата, растет их содержание в продуктах переработки, а с увеличением содержания н-парафинов - растет
содержание олефиновых и нафтеновых углеводородов. Показано, что увеличение температуры процесса с 350 °С до 425 °С приводит к повышению октанового числа продуктов на 6,7 пункта, увеличению содержание олефиновых и ароматических углеводородов, в частности бензола. Установлено, что с увеличением давления процесса с 2,5 атм. до 4,5 атм., октановое число продуктов снижается на 2,5 пункта, содержание нафтенов, олефинов и ароматических углеводородов растет. Выявлено, что с увеличением объемной скорости подачи сырья с 2 ч-1 до 4 ч-1 наблюдается снижение октанового числа продукта на 3,1 пункта, повышение содержания изопарафинов, нафтенов и олефинов. Показано, что при увеличении размера частиц цеолитного катализатора снижается давление насыщенных паров и увеличивается плотность получаемых продуктов, содержание нафтеновых, олефиновых и ароматических углеводородов растет.
3. Разработана формализованная схема превращений углеводородов стабильных газовых конденсатов на цеолитного катализатора, включающая в себя следующие основные реакции: изомеризации парафинов; крекинга парафинов и нафтенов; перераспределения водорода в олефинах с образованием ароматических углеводородов и парафинов; перераспределения водорода в циклоолефинах с образованием нафтенов и ароматических углеводородов.
4. Разработана кинетическая математическая модель процесса переработки стабильных газовых конденсатов на цеолитном катализаторе, включающая 180 реакций восьми типов;
5. С использованием генетического алгоритма подобраны кинетические параметры, которые позволяют выполнять расчет состава продуктов переработки стабильного газового конденсата на цеолитном катализаторе с удовлетворительной точностью.
Практическая значимость работы:
Установлено, что оптимальными технологическими параметрами переработки стабильного газового конденсата на цеолитном катализаторе
являются: температура - 375 °С, давление - 2,5 атм., объемная скорость подачи сырья - 2 ч-1; оптимальный размер частиц цеолитного катализатора -0,50-1,00 мм.
Разработаны рецептуры смешения автомобильных бензинов марок АИ-92, АИ-95 и АИ-98. Разработанные рецептуры полностью удовлетворяют требованиям стандартов на моторные топлива. Доля вовлекаемого в рецептуры смешения стабильного газового конденсата и продукта его переработки на цеолитном катализаторе составляет в среднем более 60 %.
Выявленные закономерности превращений углеводородов, входящих в состав стабильных газовых конденсатов, а также закономерности влияния состава сырья, технологических параметров и размера частиц цеолитного катализатора позволят проводить моделирование и оптимизацию процесса, выбирать параметры для получения продукта требуемого качества при переработке сырья различного состава.
Выявленные закономерности и рецептуры смешения автомобильных бензинов различных марок найдут свое применение на нефтегазодобывающих предприятиях, позволят рационально использовать стабильный газовый конденсат, производить моторное топливо для обеспечения собственных нужд.
Разработанная кинетическая модель процесса переработки стабильного газового конденсата и созданный на ее основе программный продукт могут использоваться при проектировании нефтеперерабатывающих заводов малой мощности, расчете материального баланса установки переработки стабильного газового конденсата и оценке ожидаемого экономического эффекта от ее строительства.
Положения, выносимые на защиту
1. Формализованная схема превращений углеводородов, входящих в состав стабильных газовых конденсатов на цеолитном катализаторе.
2. Закономерности влияния технологических параметров процесса (температура, давление, объемная скорость подачи сырья), размера частиц
цеолитного катализатора и состава перерабатываемого сырья на состав и свойства получаемых продуктов.
3. Установленные оптимальные технологические параметры реализации процесса переработки стабильных газовых конденсатов на цеолитном катализаторе, позволяющие получить максимальный выход продукта заданного качества.
4. Рецептуры смешения автомобильных бензинов марок АИ-92, АИ-95 и АИ-98, с использованием в качестве основных смесевых компонентов стабильного газового конденсата и продукта его переработки на цеолитном катализаторе.
5. Кинетическая математическая модель процесса переработки стабильного газового конденсата на цеолитном катализаторе.
Степень достоверности результатов
Достоверность результатов, представленных в диссертационной работе, обеспечена массивом экспериментальных данных с лабораторной каталитической установки, полученных в широких пределах изменения технологических параметров процесса, размера частиц катализатора и состава сырья; применением комплекса современных физико-химических методов исследования. Основные положения диссертационного исследования обсуждены на всероссийских и международных научных мероприятиях и опубликованы в рецензируемых научных журналах.
Апробация работы:
Результаты работы представлены и обсуждены на научно-практических конференциях Всероссийского и Международного уровней: XX Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых имени выдающихся химиков Л.П. Кулёва и Н.М. Кижнера «Химия и химическая технология в XXI веке», г. Томск, ТПУ, 20-23 мая 2019 г. (получен Диплом II степени); XII International Conference on Chemistry for Young Scientists, г. Санкт-Петербург, СПбГУ, 6-10 сентября 2021 г.; XXV Международном симпозиуме имени академика М.А. Усова студентов и
молодых ученых «Проблемы геологии и освоения недр», посвященном 120-летию горно-геологического образования в Сибири, 125-летию со дня основания ТПУ, Томск, 5-9 апреля 2021 г.; Международной научно-практической конференции им. Д.И. Менделеева, посвященной 90-летию профессора Р.З. Магарила, г. Тюмень, ТИУ, 25-27 ноября 2021 г.; IV Scientific-Technological Symposium, г. Новосибирск,
ИК им. Г.К. Борескова СО РАН, 26-30 апреля 2021 г.; XXIII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых имени выдающихся химиков Л.П. Кулёва и Н.М. Кижнера, г. Томск, ТПУ, 16-19 мая 2022 г.
Работа выполнялась в рамках гранта РФФИ «20-38-90157 Аспиранты» по теме «Разработка научных основ переработки стабильного газового конденсата на цеолитных катализаторах для получения компонентов моторных топлив», гранта РНФ 21-73-00095 по теме «Разработка методики малотоннажного производства бензинов и низкозастывающих дизельных топлив переработкой углеводородного сырья на цеолитном катализаторе», а также гранта Президента МК-351.2020.3 по теме «Исследование каталитических превращений углеводородов стабильных газовых конденсатов на цеолитах для получения компонентов моторных топлив».
Личный вклад состоит в выборе и обосновании актуальности научного направления исследований; проведении лабораторных испытаний по переработке стабильных газовых конденсатов в условиях варьирования углеводородного состава перерабатываемого сырья, технологических параметров и размера частиц цеолитного катализатора; обобщении теоретических и экспериментальных закономерностей; формулировании основных положений и выводов диссертационной работы. Результаты исследований являются оригинальными и получены лично Алтыновым А.А. или при его непосредственном участии.
Публикации
По теме диссертации опубликовано 27 работ, в том числе 4 статьи в журналах из списка ВАК, 4 статьи в зарубежных изданиях, индексируемых международными базами Scopus и Web of Science, в том числе одна статья в журнале первого квартиля (Q1, IF = 7,8) и одна статья в журнале второго квартиля (Q2, IF = 6,1).
Структура и объем работы
Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы. Работа изложена на 147 страницах машинописного текста, содержит 49 рисунков, 43 таблицы, библиография включает 107 наименований и 3 Приложения.
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕМЕ ИССЛЕДОВАНИЯ 1.1 Стабильные газовые конденсаты
Стабильный газовый конденсат (СГК) - это продукт, получаемый в процессе подготовки природного газа путем физических и физико-химических методов воздействия, направленных на очистку от различных примесей и удаления из состава углеводородов С1-С4 для придания природному газу качества необходимого для соответствия требованиям стандарта [1-5].
Истощение традиционных залежей легкой нефти и растущий спрос на легкие нефтепродукты с низким содержанием серы, включая бензин, вызвали повышенный интерес к стабильному газовому конденсату. В результате, газоконденсатные залежи стали важными экологически чистыми и относительно дешевыми углеводородным источниками [6, 7].
Более 50 % об. состава СГК составляют парафиновые углеводороды нормального и изостроения, содержание нафтенов обычно варьируется от 5 до 30 % об., содержание ароматических углеводородов обычно не превышает 10 % об.
Присутствие олефиновых углеводородов в составе СГК объясняется особенностью подготовки природного газа в процессе адсорбционной осушки. Технологическая схема адсорбционной осушки газа включает в себя печь нагрева природного газа для регенерации молекулярных сит адсорберов, обводненных в процессе осушки газа. В результате нагрева природного газа в технологической печи часть углеводородов крекируется с образованием олефиновых соединений. В виду непродолжительности нагрева, данные углеводороды образуются в малом количестве - в СГК содержание олефинов обычно не превышает 5 % об [8, 9].
СГК в процессе подготовки природного газа получают несколькими способами [10, 11]:
1. Низкотемпературная сепарация;
2. Низкотемпературная конденсация;
3. Ректификация;
4. Комбинирование вышеописанных процессов.
Низкотемпературная сепарация основана на снижении растворимости низкокипящих углеводородов в конденсатах при повышении температуры и понижении давления. Аппаратурное оформление данного процесса состоит из горизонтального двухфазного сепаратора или каскада сепараторов и, если это необходимо, насосного оборудования. Отделившаяся метан-этановая фракция отправляется либо на утилизацию путем сжигания на факеле, либо возвращается в технологический процесс для дальнейшей переработки, а жидкий конденсат отправляется либо к потребителю, либо на утилизацию. Данный процесс не позволяет достаточно четко произвести стабилизацию газового конденсата и поэтому чаще всего используется на месторождениях, имеющих низкий газовый фактор.
Процесс низкотемпературной конденсации реализуется при помощи турбодетандерного оборудования и реже при использовании дросселирующей запорно-регулирующей арматуры. Данный процесс применяется в комбинации с ректификацией, поскольку продуктом низкотемпературной конденсации является нестабильный газовый конденсат, имеющий в своем составе метан-бутановую фракцию. Система турбодетандеров предназначена для сжатия природного газа и его последующего охлаждения до точки росы путем энтропийного расширения в камере детандера. Отделившийся нестабильный газовый конденсат поступает на дальнейшую стабилизацию в ректификационную колонну. Дросселирующая запорно-регулирующая арматура работает за счет эффекта Джоуля-Томпсона, а именно в результате прохождения газа сквозь дроссель при постоянном перепаде давлений происходит снижение температуры газа, что приводит к выделению жидкости (конденсата) из газового потока.
Процесс ректификации позволяет более точно произвести разделение и получить СГК - кубовый продукт колонны с низким значением давления насыщенных паров. Преимуществом данного процесса также является
возможность получения пропан-бутановой фракции как отдельного товарного продукта.
Говоря о СГК как о сырье, получаемом в процессе подготовки природного газа не представляется возможным оперировать статистическими данными о его добыче, поскольку ведется учет только газового конденсата, представляющего собой широкую фракцию углеводородов, добываемого непосредственно из залежей нефтяных, газовых, конденсатных и нефтегазоконденсатных месторождений. Однако зная, что в среднем в процессе подготовки 1 млн. м3 природного газа получается порядка 50-55 тонн СГК, по объемам добываемого природного и попутного нефтяного газа можно судить об объемах получаемого СГК.
Российская Федерация является одним из лидеров по разведанным запасам природного газа, его добыче и поставкам на мировые рынки [12, 13]. Так согласно [14] в 2019 г., по оперативным данным Росстата, добыча природного и попутного нефтяного газа в России составила 738,4 млрд. м3, что на 1,7 % выше, чем в 2018 г. и является рекордным показателем добычи природного газа в Российской Федерации.
Объем добычи природного газа в 2020 г. на 7 % превысил уровень добычи 2019 г., причем в 2021 г. наблюдается ускоренное увеличение объемов добычи [15].
Оперативная сводка центрального диспетчерского управления топливно-энергетического комплекса свидетельствует, что объем добычи природного газа в России за три квартала 2021 г. вырос на 11,9 % по сравнению с аналогичным периодом 2020 г. и составил 559,7 млрд. м3 [15].
Таким образом, можно оценить объемы полученного СГК в 40 млн. тонн в год.
1.2 Автомобильные бензины
Одним из самых распространённых видов топлива является автомобильный бензин.
Автомобильный бензин - это прозрачная, часто бесцветная, более лёгкая, чем вода, легковоспламеняющаяся жидкость, являющаяся продуктом переработки нефти [16].
В Российской Федерации выпуск автомобильных бензинов производится согласно требованиям ГОСТ 32513-2013 «Топлива моторные. бензин неэтилированный. Технические условия» [17].
Согласно [17] для автомобильных бензинов производится ранжирование по маркам - АИ-80, АИ-92, АИ-95 и АИ-98. К каждой марке топлива или ко всем одновременно применяются различные требования по составу, физико-химическим и эксплуатационным свойствам.
Основным показателем качества автомобильного бензина является его детонационная стойкость, которая выражает способность топливной смеси сгорать в двигателе внутреннего сгорания (ДВС) без детонации. Под детонацией подразумевается аномальное сгорание топлива, которое в большинстве случаев приводит к слышимому стуку, в результате самовоспламенения топливовоздушной смеси.
Согласно [18], показателем детонационной стойкости топлива, которое используется в ДВС, полученным в результате сравнения интенсивности детонации испытуемого топлива с эталонными топливами при стандартных условиях испытания является октановое число.
В зависимости от метода определения октанового числа различают октановые числа, определенные по исследовательскому (ОЧИ) и моторному (ОЧМ) методам.
Оба показателя определяют на одноцилиндровой установке с переменной степенью сжатия, называемой УИТ. Разница состоит в том, что определение ОЧИ проводится при частоте вращения коленчатого вала 600 об/мин, что отражает поведение бензина в режимах малых и средних нагрузок, а ОЧМ при частоте вращения коленчатого вала 900 об/мин, что характеризует поведение бензина в режимах повышенных нагрузок.
Прямогонный бензин, получаемый в процессе фракционирования сырой нефти в чистом виде, имеет низкое октановое число (не более 60 пунктов). Для повышения детонационной стойкости бензина применяют различные процессы (изомеризация, риформинг и т.д.) и специализированные октаноповышающие добавки [19-21].
Согласно государственному стандарту [17], предусмотрены различные экологические классы выпускаемых автомобильных бензинов, а именно К1, К2, К3, К4 и К5. Введение данных экологических классов подразумевает жесткие требования по содержанию в составе автомобильных бензинов сернистых соединений, олефиновых и ароматических углеводородов и в частности, бензола.
Строго ведется контроль содержания серы в товарном бензине. Так для бензинов экологического класса К2, массовая доля серы не должна превышать 500 мг/кг, для К3 - содержание серы должно быть не более 150 мг/кг, К4 - не более 50 мг/кг, К5 - не более 10 мг/кг. Присутствие соединений серы в нефтепродуктах нежелательно, поскольку помимо неприятного запаха они отравляют дорогостоящие катализаторы нейтрализации отработавших газов, вызывают коррозию металлов, а продукты их сгорания (оксиды серы) загрязняют атмосферу, создавая различные экологические проблемы.
Объемная доля олефиновых и ароматических углеводородов для экологических классов К3, К4, К5 строго нормируется и должна составлять: для олефинов не более 18,0 % об., и не более 35,0 % об. для ароматических углеводородов (К4 и К5). Содержание ароматических углеводородов для экологического класса К3 может составлять не более 42,0 % об. В независимости от содержания ароматических углеводородов отдельно нормируется содержание бензола, доля которого не должна превышать 1 % об. для экологических классов К3, К4, К5 и 5 % об. для экологического класса К2.
Ароматические углеводороды, такие как толуол или ксилолы позволяют повышать значение октанового числа бензина, а также способствуют более полному и равномерному сжиганию топливовоздушной смеси в камере сгорания двигателя. Превышение содержания ароматических углеводородов в составе топлива приводит к повышенному нагарообразованию в результате окислительных превращений в процессе эксплуатации двигателя, а также к увеличению содержания токсичных продуктов в отработанных газах [22].
Согласно [23], требования к качеству автомобильных бензинов строго регламентируют содержание бензола, поскольку данное вещество является сильным канцерогеном и источником образования высокотоксичных продуктов неполного сгорания в ДВС.
Содержание олефинов в бензине контролируется с целью сохранения эксплуатационных характеристик топлива при его хранении. Так, при взаимодействии топлива с кислородом воздуха или при нахождении топлива на свету (фотохимические реакции) возможно потемнение и возникновение соединений склонных к образованию отложений на нагретых поверхностях элементов топливной системы [24].
Значение плотности топлива регламентируется в пределах от 725 до 780 кг/м3 при температуре определения 15 °С. Помимо необходимости для определения количества (тонны или литры) автомобильного бензина в цистернах и резервуарах, значение плотности является косвенной энергетической характеристикой нефтепродукта. Так, более высокое значение плотности указывает на большее количество энергии, образуемое при сгорании топлива.
Давление насыщенных паров (ДНП) одинаково нормируется для всех марок бензина и в зависимости от сезона должно составлять: в летний период 35-80 кПа, в зимний и межсезонный период 35-100 кПа.
Верхний предел ДНП автомобильных бензинов напрямую определяет пусковые характеристики, время прогрева автомобиля и тенденцию к
образованию паровых пробок в топливной системе ДВС при высоких рабочих температурах, что может привести к нестабильной работе агрегата или к полному прекращению его работы [25]. Нижний предел ДНП характеризует наличие пусковых фракций, так применение бензинов с низким ДНП, может привести к затрудненному пуску ДВС.
Фракционный состав бензина имеет важное эксплуатационное значение, поскольку данный параметр характеризует испаряемость топлива в ДВС и давление паров при различных температурах. Фракционный состав позволяет оценить, насколько плавным будет пуск двигателя, за какое время он прогреется и другие характеристики [26].
Современные тенденции производства автомобильных бензинов основаны на компаундировании различных смесевых компонентов -прямогонных бензиновых фракций, продуктов вторичных процессов переработки нефти, таких как каталитический риформинг, каталитический крекинг, изомеризация, алкилирование, а также высокооктановых добавок (оксигенаты - спирты и эфиры, толуол). В России в связи с недостаточным количеством мощностей каталитического крекинга и алкилирования основным процессом для получения высокооктановых компонентов автомобильных бензинов является каталитический риформинг.
Похожие диссертационные работы по специальности «Другие cпециальности», 00.00.00 шифр ВАК
Исследование превращений топливных дистиллятов нефтей и светлых продуктов термолиза нефтяного остатка и природного битума месторождений Монголии на цеолитсодержащих катализаторах2012 год, кандидат химических наук Баатар Улзий
Влияние технологических параметров и состава сырья на состав и свойства продуктов в процессах получения низкозастывающих дизельных топлив2023 год, кандидат наук Богданов Илья Александрович
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ ИЗОМЕРИЗАЦИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ В ПРИСУТСТВИИ НОСИТЕЛЕЙ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ИОННЫМИ ЖИДКОСТЯМИ2015 год, кандидат наук Маликов Илья Владимирович
Разработка способов снижения содержания бензола в продуктах каталитического риформинга2013 год, кандидат наук Цветков, Дмитрий Анатольевич
Топливно-нефтехимическая переработка бензиновых фракций2023 год, кандидат наук Юсупов Марсель Разифович
Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Алтынов Андрей Андреевич, 2023 год
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. ГОСТ Р 54389-2011 Конденсат газовый стабильный. Технические условия (Переиздание). М.: Стандартинформ, 2019 - 15 с.
2. Shoaib, A.M., Bhran, A.A., Awad, M.E., El-Sayed, N.A., Fathy, T., 2018. Optimum operating conditions for improving natural gas dew point and condensate throughput. J. Nat. Gas Sci. Eng. 49, 324-330. https://doi.org/ 10.1016/j .jngse.2017.11.008.
3. Hassan, A., Mahmoud, M., Al-Majed, A., Alawi, M.B., Elkatatny, S., Taweel, M.B., Al- Nakhli, A., 2019. Gas condensate treatment: a critical review of materials, methods, field applications, and new solutions. J. Petrol. Sci. Eng. 177, 602-613. https://doi. org/10.1016/j.petrol.2019.02.089.
4. Karandish, G.R., Rahimpour, M.R., Sharifzadeh, S., Dadkhah, A., 2015. Wettability alteration in gas-condensate carbonate reservoir using anionic fluorinated treatment. Chem. Eng. Res. Des. 93, 554-564. https://doi.org/10.1016/j.cherd.2014.05.019.
5. Ramirez, J. A.; Brown, R. J.; Rainey, T. J. Liquefaction biocrudes and their petroleum crude blends for processing in conventional distillation units. Fuel Process. Technol. 2017, 167, 674-683.
6. Asgari, A., Dianatirad, M., Ranjbaran, M., Sadeghi, A.R., Rahimpour, M.R., 2014. Methanol treatment in gas condensate reservoirs: a modeling and experimental study. Chem. Eng. Res. Des. 92, 876-890. https://doi.org/10.1016/]. cherd.2013.08.015.
7. Kamari, A., Sattari, M., Mohammadi, A.H., Ramjugernath, D., 2016. Rapid method for the estimation of dew point pressures in gas condensate reservoirs. J. Taiwan Inst. Chem. Eng. 60, 258-266. https://doi.org/10.1016/j.jtice.2015.10.011.
8. Shafiei, M., Fatemi, S., 2022. C<inf>4</inf>+ liquid recovery from natural gas by temperature swing adsorption followed by liquefaction of heavy extracted product. Sep Purif Technol 302. https://doi.org/ 10.1016/j .seppur.2022.121976
9. Shen, Y., Shi, W., Zhang, D., Na, P., Tang, Z., 2019. Recovery of light hydrocarbons from natural gas by vacuum pressure swing adsorption process. J Nat Gas Sci Eng 68. https://doi.org/10.1016/j.jngse.2019.05.008
10. Mandis, M., Baratti, R., Chebeir, J., Tronci, S., Romagnoli, J.A., 2022. Performance assessment of control strategies with application to NGL separation units. J Nat Gas Sci Eng 106. https://doi.org/ 10.1016/j .jngse.2022.104763
11. Tronci, S., Chebeir, J.A., Mandis, M., Baratti, R., Romagnoli, J.A., 2020. Control Strategies for Natural Gas Liquids Recovery Plants, Computer Aided Chemical Engineering.https://doi.org/10.1016/B978-0-12-823377-1.50216-0
12. Alekseev, A.N., Bogoviz, A.V., Goncharenko, L.P., Sybachin, S.A., 2019. A critical review of Russia's energy strategy in the period until 2035. International Journal of Energy Economics and Policy 9, 95-102. https://doi.org/10.32479/ijeep.8263
13. Geng, Z., 2021. Russian energy strategies in the natural gas market for energy security. International Journal of Energy Economics and Policy 11, 62-66. https://doi.org/10.32479/ijeep.10755
14. Статистический сборник «ТЭК России - 2019, Аналитический центр при Правительстве Российской Федерации [Электронный ресурс]. -Электрон. дан. URL: https://www.ac.gov.ru/uploads/2-Publications/TEK_annual/TEK.2019.pdf, Доступ свободный. - Дата обращения 25.02.2022.
15. Интерфакс. ЭКОНОМИКА. [Электронный ресурс]. -Электрон. дан. URL: https://www.interfax.ru/world/824443, Доступ свободный. - Дата обращения 25.02.2022.
16. TRADE-OIL поставка нефтепродуктов. [Электронный ресурс]. -Электрон. дан. URL: https://www.trader-oil.ru/informatsiya/avtomobilnyy-benzin, Доступ свободный. - Дата обращения 25.02.2022.
17. ГОСТ 32513-2013 «Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия». М.: Стандартинформ, 2014 - 16 с.
18. ГОСТ 511-2015 Топливо для двигателей. Моторный метод определения октанового числа (с Поправкой) М.: Стандартинформ, 2016 -76 с.
19. Liu Y, An Z, Yan H, Chen X, Feng X, Tu Y, Yang C. Conceptual coupled process for catalytic cracking of high-acid crude oil. Ind. Eng. Chem. Res. 2019; 58 (12): 4794-4801.
20. Ying L, Guoqing W, Xiaoying P, Guanjun G. Isobutane alkylation with 2-butene in novel ionic liquid/solid acid catalysts. Fuel. 2019; 252: 316-324.
21. Hidalgo JM, Zbuzek M, Cerny R, Jisa P. Current uses and trends in catalytic isomerization, alkylation and etherification processes to improve gasoline quality. Cent. Eur. J. Chem. 2014; 12 (1): 1-13.
22. ХимТэк. [Электронный ресурс]. - Электрон. дан. URL: https://chimtec.ru/info/articles/aromatika, Доступ свободный. - Дата обращения 06.03.2022.
23. ТР ТС 013/2011 «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и мазуту (с изменениями на 19 декабря 2019 года)» [Электронный ресурс]. - Электрон. дан. URL: https://docs.cntd.ru/document/902307833, Доступ свободный. - Дата обращения: 03.03.2022 г.
24. ХимТэк. [Электронный ресурс]. - Электрон. дан. URL: https://chimtec.ru/info/articles/okislenie-topliv, Доступ свободный. - Дата обращения 06.03.2022.
25. SocTrade. [Электронный ресурс]. - Электрон. дан. URL: https://soctrade.ua/otrasli-primeneniya/nefteprodukty/benzin/davlenie-parov, Доступ свободный. - Дата обращения 06.03.2022.
26. OILResurs. [Электронный ресурс]. - Электрон. дан. URL: https://oilresurs.ru/news/fraktsionnyy-sostav-avtomobilnogo-benzina/, Доступ свободный. - Дата обращения 06.03.2022.
27. Ахметов, Сафа Ахметович. Технология переработки нефти, газа и твердых горючих ископаемых: учебное пособие / С.А. Ахметов, М.Х. Ишмияров, А.А. Кауфман. - СПб.: Недра, 2009. - 828 с.
28. РеалСорб. [Электронный ресурс]. - Электрон. дан. URL: http://realsorb.com/tseolity—kipyaschie-kamni, Доступ свободный. - Дата обращения 08.03.2022.
29. Кипящие камни (Цеолиты). [Электронный ресурс]. -Электрон. дан. URL: http://www.buninlib.orel.ru/Eko/izdanija/PDF/24.pdf, Доступ свободный. - Дата обращения 08.03.2022.
30. Srivastava, R. Synthesis and applications of ordered and disordered mesoporous zeolites: Present and future prospective. Catal. Today 2018, 309, 172-188.
31. Samborskaya, M.A.; Mashina, V.V.; Cherednichenko, O.A.; Makarovskikh, A.V. Modeling of reactor of straight-run gasoline fractions refining on zeolite catalysts. Procedia Chem. 2015, 15, 237-244.
32. Lee, G.M.; Heo, N.H.; Seff, K. Exchanging noble and seminoble cations into zeolites by oxygen vacancy ion exchange (OVIE). Microporous Mesoporous Mater. 2017, 244, 47-49.
33. Al-Jubouri, S.M.; Holmes, S.M. Hierarchically porous zeolite X composites for manganese ion-exchange and solidification: Equilibrium isotherms, kinetic and thermodynamic studies. Chem. Eng. J. 2017, 308, 476-491.
34. Galadima, A.; Muraza, O. Hydrocracking catalysts based on hierarchical zeolites: A recent progress. J. Ind. Eng. Chem. 2018, 61, 265-280.
35. Belinskaya, N.S.; Frantsina, E.V.; Ivanchina, E.D. Mathematicalmodelling of "reactor - stabilizer column" system in catalytic dewaxing of straight run and heavy gasoils. Chem. Eng. J. 2017, 329, 283-294.
36. Wang, J.J.; Chuang, Y.Y.; Hsu, H.Y.; Tsai, T.C. Toward industrial catalysis of zeolite for linear alkylbenzene synthesis: A mini review. Catal. Today 2017, 298, 109-116.
37. Alipour, S.M. Recent advances in naphtha catalytic cracking by nano ZSM-5: A review. Chin J. Catal. 2016, 37, 671-680.
38. Ahmed, A.M.; Jarullah, A.T.; Abed, F.M.; Mujtaba, I.M. Modeling of an industrial naphtha isomerization reactor and development and assessment of a new isomerization process. Chem. Eng. Res. Des. 2018, 137, 33-46.
39. Raad, M.; Hamieh, S.; Toufaily, J.; Hamieh, T.; Pinard, L. Propane aromatization on hierarchical Ga/HZSM-5 catalysts. J. Catal. 2018, 366, 223-236.
40. Roshanaei, A.; Alavi, S.M. Using two-zone fluidized bed reactor in propane aromatization over Zn/HZSM-5 catalyst. Fuel Process. Technol. 2018, 176, 197-204.
41. Feliczak-Guzik, A. Hierarchical zeolites: Synthesis and catalytic properties. Microporous Mesoporous Mater. 2018, 259, 33-45.
42. Shi J, Wang Y, Yang W, Tang Y, Xie Z. Recent advances of pore system construction in zeo-lite-catalyzed chemical industry processes. Chemical Society Reviews, 2015; 44(24): 8877-8903.
43. ZSM-5. [Электронный ресурс]. - Электрон. дан. URL: https://datewiki.ru/wiki/ZSM-5, Доступ свободный. - Дата обращения 08.03.2022.
44. Kirgina, M., Belinskaya, N., Altynov, A., Bogdanov, I., Temirbolat, A., 2020. Transformations of stable gas condensate hydrocarbons into high-octane gasoline components over ZSM-5 zeolite catalyst. J Nat Gas Sci Eng 84. https://doi.org/10.1016/j .jngse.2020.103 605
45. Korobitsyna, L.L., Travkina, O.S., Velichkina, L.M., Vosmerikov, A.V., Kutepov, B.I., 2022. Catalytic Conversion of Methanol and Straight-Run Gasoline over Granulated Catalysts with Different Concentrations of H-Form ZSM-5 Zeolite. Petroleum Chemistry 62, 544-551. https://doi.org/10.1134/S0965544122040028
46. Velazquez, H.D., Ceron-Camacho, R., Mosqueira-Mondragon, M.L., Hernandez-Cortez, J.G., Montoya de la Fuente, J.A., Hernandez-Pichardo, M.L., Beltran-Oviedo, T.A., Martinez-Palou, R., 2022. Recent progress on catalyst technologies for high quality gasoline production. Catal Rev Sci Eng. https://doi.org/10.1080/01614940.2021.2003084
47. Scott, M., Stake, J., 2013. Growing condensates require optimized designs for gathering, processing. Annu. Oil Gas Rep. 83, 34-41.
48. Rudnev, V.A., Boichenko, A.P., Karnozhytskiy, P.V., 2011. Classification of gasoline by octane number and light gas condensate fractions by origin with using dielectric or gas-chromatographic data and chemometrics tools. Talanta 84, 963-970. https:// doi.org/10.1016/j.talanta.2011.02.049.
49. Souza, M.J.B., Fernandes, F.A.N., Pedrosa, A.M.G., Araujo, A.S., 2008. Selective cracking of natural gasoline over HZSM-5 zeolite. Fuel Process. Technol. 89, 819-827.
50. Bentahar, N., Khelassi, S., Abdelrazek, F.M., 2013. Production of clean gasoline from the condensate. Egypt. J. Petrol. 22, 345-350. https://doi.org/ 10.1016/j. ejpe.2013.10.002.
51. Hodala, J.L., Halgeri, A.B., Shanbhag, G.V., Reddy, R.S., Choudary, N.V., Rao, P.V.C., SriGanesh, M.G., Shah, G., Ravishankar, R., 2016. Aromatization of C5-rich light naphtha feedstock over tailored zeolite catalysts: comparison with model compounds (n-C5-n-C7). Chemistry 1, 2515-2521. https://doi.org/10.1002/ slct.201600412.
52. Rovenskaya, S.A., Ostrovskii, N.M., 2008. Modeling of the aromatization of gasoline fractions on zeolites under conditions of catalyst deactivation. Theor. Found. Chem. Eng. 42 (5), 643-649. https://doi.org/10.1134/S0040579508050278.
53. Khomyakov, S., Gorshkov, A.M., Gerasina, T.A., 2017. Process of producing high-octane motor fuel components from straight-run gasolines on modified zeolite catalysts. Chem. Technol. Fuels Oils 53 (4), 464-469. https://doi.org/10.1007/s 10553-017-0824-4.
54. Erofeev, V.I., Medvedev, A.S., Khomyakov, I.S., Erofeeva, E.V., 2013. Conversion of gas-condensate straight-run gasolines to high-octane gasolines over zeolite catalysts modified with metal nanopowders. Russ. J. Appl. Chem. 86 (7), 979-985. https:// doi.org/10.1134/S1070427213070069.
55. Karaba, A., Z'amostny, P., B^elohlav, Z., 2017. Substitute composition of naphtha based on density, SIMDIST, and PIONA for modeling of steam cracking. Chem. Eng. Technol. 40 (5), 1008-1015. https://doi.org/10.1002/ceat.201600578.
56. Huang, H.; Huang, B.; Huang, Y.; Li, X.; Tian, H. Condensate origin and hydrocarbon accumulation mechanism of the deepwater giant gas field in western South China Sea: A case study of Lingshui 17-2 gas field in Qiongdongnan Basin. Pet. Explor. Dev. 2017, 44 (3), 409-417.
57. Skuzovatov, M. Y. Natural gas and condensate reserves in the AngaraLena gas-bearing region. Russian Geology and Geophysics. 2017, 58 (3-4), 503515.
58. Ahmadpour, J.; Ahmadi, M.; Javdani, A. Hydrodesulfurization unit for natural gas condensate: Simulation based on Aspen Plus software. J. Therm. Anal. Calorim. 2019, 135, 1943-1949.
59. Tong, X.; Zhang, G.; Wang, Z.; Wen, Z.; Tian, Z.; Wang, H.; et al. Distribution and potential of global oil and gas resources. Petrol Explor Develop. 2018, 45 (4), 779-789.
60. Meshkat, S.S.; Rashidi, A.; Tavakoli, O. Removal of mercaptan from natural gas condensate using N-doped carbon nanotube adsorbents: Kinetic and DFT study. J. Nat. Gas Sci. Eng. 2018, 55, 288-297.
61. Matthews, L.R.; Guzman, Y.A.; Onel, O.; Niziolek, A.M.; Floudas, C.A. Natural gas to liquid transportation fuels under uncertainty using robust optimization. Ind. Eng. Chem. Res. 2018, 57 (32), 11112-11129.
62. Okeke, I.J.; Adams, T.A. Combining petroleum coke and natural gas for efficient liquid fuels production. Energy 2018, 163, 426-442.
63. Изучение абсорбции компонентов природного газа стабильным газовым конденсатом / Р.Е. Шестерикова, И.А. Галанин, Е.А. Шестерикова, В.В. Дунюшкин // Газовая промышленность. - 2012. - № 6 (677). - С. 47-49.
64. Подходы к оценке влияния стабильного конденсата на основные показатели товарной нефти на примере Новопортовского НГКМ / И.И. Заманов, П.Н. Афанасьев, А.В. Ким [и др.] // PROнефть. Профессионально о нефти. - 2021. - Т. 6. - № 1. - С. 88-93.
65. Гончаренко, М.В. Исследование схем работы установки первичной переработки стабильного газового конденсата / М.В. Гончаренко, В.Н. Носенко // Молодёжь третьего тысячелетия: Сборник научных статей, Омск, 10-28 апреля 2017 года. - Омск: Омский государственный университет им. Ф.М. Достоевского, 2017. - С. 1591-1595.
66. Pouladi, B., Fanaei, M.A., Baghmisheh, G., 2019. Optimization of oxidative desulfurization of gas condensate via response surface methodology approach. J. Clean. Prod. 209, 965-977. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.10.283.
67. Bassane, J.F.P., Sad, C.M.S., Neto, D.M.C., Santos, F.D., Silva, M., Tozzi, F.C., Filgueiras, P.R., de Castro, E.V.R., Rom~ao, W., Santos, M.F.P., da Silva, J.O.R., Lacerda, J.V., 2016. Study of the effect of temperature and gas condensate addition on the viscosity of heavy oils. J. Petrol. Sci. Eng. 142, 163169. https://doi.org/ 10.1016/j.petrol.2016.02.006.
68. Лебедев, М.С. Исследование свойств конденсата-растворителя, получаемого при производстве СПГ на ГРС / М.С. Лебедев, Д.О. Быков // АвтоГазоЗаправочный комплекс + Альтернативное топливо. - 2018. - Т. 17. -№ 5. - С. 226-230.
69. Лебедев, М.С. Новый вид альтернативного топлива - газовый конденсат, получаемый при производстве СПГ на ГРС / М.С. Лебедев, Д.О. Быков // АвтоГазоЗаправочный комплекс + Альтернативное топливо. -2018. - Т. 17. - № 12. - С. 554-555.
70. Burtnaya, I.A., Galulashvili, A.I., Gachechiladze, O.O., Ruzhinskaya, L.I., Khananashvili, A.I., Shafarenko, N.V. (2005). Membrane separation of stable gas condensates. Chemistry and Technology of Fuels and Oils, 41 (6), 432-435.
71. Aitani A., Akhtar M.N., Al-Khattaf S., Jin Y., Koseoglo O., Klein M.T. Catalytic upgrading of light naphtha to gasoline blending components: A mini review. Energy Fuels. 2019; 33 (5): 3828-3843.
72. Javdani A, Ahmadpour J, Yaripour F. Nano-sized ZSM-5 zeolite synthesized via seeding tech-nique for methanol conversions: A review. Microporous Mesoporous Mater. 2019; 284: 443-458.
73. Ji Y., Yang H., Yan W. Strategies to enhance the catalytic performance of ZSM-5 zeolite in hy-drocarbon cracking: A review. Catalysts. 2017; 7 (12):367.
74. Alipour S.M. Recent advances in naphtha catalytic cracking by nano ZSM-5: A review Chin. J. Catal. 2016; 37 (5): 671-680.
75. Mohammadparast F., Halladj R., Askari S. The crystal size effect of nano-sized ZSM-5 in the catalytic performance of petrochemical processes: A review. Chem. Eng. Commun. 2015; 202 (4): 542-556.
76. Крылов, О.В. Ароматизация метана / О.В. Крылов // Катализ в промышленности. - 2008. - № 2. - С. 9-12.
77. Степанов, А.А. Исследование неокислительной конверсии метана на гранулированных Mo/ZSM-5 катализаторах / А.А. Степанов, Л.Л. Коробицына, А.В. Восмериков // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. - 2017. - Т. 328. - № 10. - С. 59-66.
78. Восмерикова, Л.Н. Каталитическая ароматизация этана на цеолитах различного структурного типа, модифицированных цинком / Л.Н. Восмерикова, Я.Е. Барбашин, А.В. Восмериков // Нефтехимия. - 2014. -Т. 54. - № 6. - С. 430.
79. Превращение н-нонана в условиях каталитического крекинга на катализаторах ZSM-5 и V2O5/ZSM-5 / К.А. Осипова, Д.С. Сенатов,
B.А. Охрименко, Т.В. Аниськова // Известия Саратовского университета. Новая серия. Серия: Химия. Биология. Экология. - 2018. - Т. 18. - № 3. -
C. 252-255.
80. Грициенко, А.А. Превращение пентан-гексановой фракции на 7г-содержащих каталитических системах / А.А. Грициенко, И.С. Анненков, Т.В. Аниськова // Бутлеровские сообщения. - 2019. - Т. 57. - № 1. - С. 62-65.
81. Мамедова, М.Т. Низкотемпературное изомеризационное превращение газового бензина на модифицированных цеолитных катализаторах / М.Т. Мамедова // Бутлеровские сообщения. - 2020. - Т. 62. -№ 5. - С. 43-50.
82. Изучение эффективности использования цеолитных материалов в качестве компонентов катализаторов гидроизомеризации н-алканов / В.О. Беркань, Ш.Т. Азнабаев, Г.М. Сидоров, Д.Е. Алипов // Башкирский химический журнал. - 2017. - Т. 24. - № 1. - С. 67-72.
83. Шириязданов, Р.Р. Перспективы применения цеолитных катализаторов в процессах алкилирования, олигомеризации и этерификации / Р.Р. Шириязданов, И.С. Мансуров // Успехи в химии и химической технологии. - 2009. - Т. 23. - № 3 (96). - С. 9-11.
84. Возможность использования цеолитов различных производителей для осушки углеводородного газа Астраханского ГПЗ филиала ООО «Газпром переработка» / М.М. Тугельтаев, О.Н. Каратун, О.В. Танаянц, В.В. Шардыко // Вестник ГГНТУ. Технические науки. - 2021. - Т. 17. - № 2 (24). - С. 43-51.
85. Величкина, Л. Каталитическое облагораживание низкооктановых бензинов в присутствии природного цеолита / Л. Величкина, А. Восмериков, В. Игошин // Бурение и нефть. - 2006. - № 4. - С. 8-10.
86. Особенности катализаторов безводородного облагораживания низкосортных бензиновых фракций / О.В. Потапенко, В.П. Доронин, Т.П. Сорокина [и др.] // Катализ в промышленности. - 2016. - № 6. - С. 65-70.
87. Преимущества применения цеолитных катализаторов на установках производства кумола / Д.Х. Сафин, Р.Т. Зарипов, М.Г. Хайруллин [и др.] // Пластические массы. - 2021. - № 5-6. - С. 50-51.
88. Каталитическая активность природных и искусственных цеолитов в процессах газификации и пиролиза торфа / В.В. Алферов, О.С. Мисников, О.В. Кислица [и др.] // Катализ в промышленности. - 2006. -№ 6. - С. 42-46.
89. Хомяков, И.С. Переработка легкого углеводородного сырья на алюмо- и железосиликатном высококремнеземном цеолите / И.С. Хомяков // Инновационные технологии в науке и образовании. - 2016. - № 4(8). - С. 4143.
90. Катализаторы на основе цеолитов и цеолитоподобных материалов для переработки легкого углеводородного сырья в компоненты моторных топлив / Ю.А. Хамзин, А.Р. Давлетшин, М.Н. Рахимов [и др.] // Нанотехнологии в строительстве: научный интернет-журнал. - 2017. - Т. 9. -№ 5. - С. 134-148.
91. Конверсия биосубстратов в топливные компоненты в присутствии промышленных катализаторов / М.В. Цодиков, А.В. Чистяков, М.А. Губанов [и др.] // Известия Академии наук. Серия химическая. - 2013. -№ 3. - С. 819.
92. Разработка формализованной схемы превращений углеводородов в процессе каталитического крекинга для прогнозирования индивидуального состава газов / Г.Ю. Назарова, Е.Н. Ивашкина, А.А. Орешина [и др.] // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: Материалы 10-й Международной научно-технической конференции, Омск, 26-29 февраля 2020 года / Редколлегия: В.А. Лихолобов [и др.]. - Омск: Омский государственный технический университет, 2020. - С. 43-44.
93. Афонин, А.А. Физико-химические особенности превращения углеводородов C6, C7 и фракции 85-180 °C на модифицированных высококремнистых цеолитах: специальность 02.00.04 «Физическая химия»:
автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук / Афонин Антон Анатольевич. - Саратов, 2011. - 22 с.
94. Кошкин, С.А. Составление формализованной схемы превращений углеводородов в процессе трансалкилирования - первый этап моделирования технологии получения этилбензола на цеолитсодержащих катализаторах / С.А. Кошкин, Л.С. Игнатова, Е.Н. Ивашкина // Техника и технология нефтехимического и нефтегазового производства: материалы 6-й международной научно-технической конференции, Омск, 2530 апреля 2016 года. - Омск: Омский государственный технический университет, 2016. - С. 14-15.
95. Ровенская, С.А. Прогнозирование работы промышленного реактора в процессе переработки газовых конденсатов в моторные топлива с учетом дезактивации цеолитных катализаторов: специальность 05.17.08 «Процессы и аппараты химических технологий»: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Ровенская Светлана Анатольевна. - Томск, 2007. - 21 с.
96. Хомяков И.С. Превращение бензиновой фракции в высокооктановые компоненты бензина на модифицированных цеолитных катализаторах: Автореф. дис. канд. хим. наук: 02.00.13 / Хомяков Иван Сергеевич. - Томск - 2014. - 36 с.
97. Каталитический способ получения моторных топлив / Г.К. Боресков, А.И. Гриценко, В.Г. Степанов, К.Г. Ионе // Газовая промышленность. - 1985. - № 1. - С. 43.
98. НЗХК. [Электронный ресурс]. - Электрон. дан. URL: http://www.nccp.ru/products/zeolite_catalysts, Доступ свободный. - Дата обращения 17.03.2022.
99. ГОСТ Р 51947-2002. Нефть и нефтепродукты. Определение серы методом энергодисперсионной рентгенофлуоресцентной спектрометрии. М.: Стандартинформ, 2006 - 12 с.
100. ГОСТ 33-2016. Нефть и нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической и динамической вязкости (с Поправками, с Изменением N 1). М.: ФГБУ «РСТ», 2021 - 39 с.
101. ГОСТ 2177-99. Нефтепродукты. Методы определения фракционного состава. М.: Стандартинформ, 2006 - 15 с.
102. ГОСТ 31874-2012. Нефть сырая и нефтепродукты. Определение давления насыщенных паров методом Рейда. М.: Стандартинформ, 2013 -34 с.
103. ГОСТ Р 52714-2018. Бензины автомобильные. Определение индивидуального и группового углеводородного состава методом капиллярной газовой хроматографии. М.: Стандартинформ, 2018 - 16 с.
104. Киргина, М.В. Оптимизация рецептур смешения бензинов с использованием компьютерной моделирующей системы / М.В. Киргина // Деловой журнал Neftegaz.RU. - 2019. - № 9(93). - С. 70-74. - EDN OXQLMH.
105. Boston University Information Services and Technology [Электронный ресурс]. - Электрон. дан. URL: https://www.bu.edu/tech/support/research/software-and-programming /gaussian/. свободный - Дата обращения 18.04.2022 г.
106. Ochterski J.W. Thermochemistry in Gaussian. 2000. 19 р.
107. Полещук О.Х., Кижнер Д.М. Химические исследования методами расчета электронной структуры молекул: Учебное пособие. - Томск: Изд-во ТГПУ, 2006. - 146 с.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Таблица А.1 - Термодинамические характеристики реакций изомеризации парафиновых углеводородов
№ Реакция АН А5 АG № Реакция АН А5 АG
кДж/моль кДж/мольК кДж/моль кДж/моль кДж/мольК кДж/моль
1 н-Бутан ^ 2-метилпропан -5,24 -6,40 -1,09 24 2,2-диметилбутан ^ 2,3-диметилбутан 5,95 -2,53 7,59
2 н-Пентан ^ 2-метилбутан -2,16 3,95 -4,72 25 2-метилгексан ^ 3-метилгексан 3,85 -0,31 4,05
3 н-Пентан ^ 2,2-диметилпропан -12,15 -29,37 6,88 26 2-метилгексан ^ 2,2-диметилпентан -3,15 -4,47 -0,26
4 н-Гексан ^ 2-метилпентан -1,80 2,04 -3,13 27 2-метилгексан ^ 3,3-диметилпентан 5,63 -15,46 15,65
5 н-Гексан ^ 3-метилпентан 1,78 4,01 -0,82 28 2-метилгексан ^ 2,4-диметилпентан 3,76 -32,26 24,66
6 н-Гексан ^ 2,2-диметилбутан -5,20 -4,53 -2,26 29 2-метилгексан ^ 2,3-диметилпентан 6,76 -5,62 10,40
7 н-Гексан ^ 2,3-диметилбутан 0,76 -7,06 5,33 30 2-метилгексан ^ 3-этилпентан 16,29 -6,05 20,20
8 н-Гептан ^ 2-метилгексан -2,09 6,08 -6,03 31 2-метилгексан ^ 2,2,3-триметилбутан 4,10 -11,21 11,36
9 н-Гептан ^ 3-метилгексан 1,76 5,77 -1,98 32 3-метилгексан ^ 2,2-диметилпентан -6,99 -4,16 -4,30
10 н-Гептан ^ 2,2-диметилпентан -5,24 1,61 -6,28 33 3-метилгексан ^ 3,3-диметилпентан 1,79 -15,15 11,60
11 н-Гептан ^ 3,3-диметилпентан 3,54 -9,38 9,62 34 3-метилгексан ^ 2,4-диметилпентан -0,09 -31,95 20,61
12 н-Гептан ^ 2,4-диметилпентан 1,67 -26,18 18,63 35 3-метилгексан ^ 2,3-диметилпентан 2,92 -5,31 6,36
13 н-Гептан ^ 2,3-диметилпентан 4,67 0,46 4,38 36 3-метилгексан ^ 3-этилпентан 12,44 -5,74 16,16
14 н-Гептан ^ 3-этилпентан 14,20 0,03 14,18 37 3-метилгексан ^ 2,2,3-триметилбутан 0,25 -10,90 7,32
15 н-Гептан ^ 2,2,3-триметилбутан 2,01 -5,13 5,34 38 2,2-диметилпентан ^ 3,3-диметилпентан 8,78 -10,99 15,90
16 н-Октан ^ 2-метилгептан -4,94 -3,18 -2,88 39 2,2-диметилпентан ^ 2,4-диметилпентан 6,91 -27,79 24,92
17 н-Нонан ^ 2-метилоктан -2,19 7,17 -6,84 40 2,2-диметилпентан ^ 2,3-диметилпентан 9,91 -1,16 10,66
18 2-метилбутан ^ 2,2-диметилпропан -9,99 -33,31 11,60 41 2,2-диметилпентан ^ 3-этилпентан 19,44 -1,58 20,46
19 2-метилпентан ^ 3-метилпентан 3,58 1,96 2,31 42 2,2-диметилпентан ^ 2,2,3-триметилбутан 7,25 -6,75 11,62
20 2-метилпентан ^ 2,2-диметилбутан -3,39 -6,57 0,87 43 3,3-диметилпентан ^ 2,4-диметилпентан -1,88 -16,80 9,01
21 2-метилпентан ^ 2,3-диметилбутан 2,56 -9,10 8,46 44 3,3-диметилпентан ^ 2,3-диметилпентан 1,13 9,83 -5,24
22 3-метилпентан ^ 2,2-диметилбутан -6,97 -8,54 -1,44 45 3,3-диметилпентан ^ 3-этилпентан 10,65 9,41 4,56
23 3-метилпентан ^ 2,3-диметилбутан -1,02 -11,07 6,15 46 3,3-диметилпентан ^ 2,2,3-триметилбутан -1,53 4,24 -4,28
№ Реакция АН А5 АG № Реакция АН А5 АG
кДж/моль кДж/мольК кДж/моль кДж/моль кДж/мольК кДж/моль
47 2,4-диметилпентан ^ 2,3-диметилпентан 3,00 26,64 -14,26 50 2,3-диметилпентан ^ 3-этилпентан 9,52 -0,42 9,80
48 2,4-диметилпентан ^ 3-этилпентан 12,53 26,21 -4,46 51 2,3-диметилпентан ^ 2,2,3-триметилбутан -2,66 -5,59 0,96
49 2,4-диметилпентан ^ 2,2,3-триметилбутан 0,34 21,05 -13,30 52 3-этилпентан ^ 2,2,3-триметилбутан -12,19 -5,17 -8,84
Таблица А.2 - Термодинамические характеристики реакций крекинга парафиновых углеводородов с образованием
олефинов
№ Реакция АН А5 АG № Реакция АН А5 АG
кДж/моль кДж/мольК кДж/моль кДж/моль кДж/мольК кДж/моль
1 Пропан ^ Метан + Этилен 89,16 129,37 5,33 15 н-Гептан ^ Метан + Гексен-2 64,79 149,31 -31,96
2 н-Бутан ^ Метан + Пропилен 76,42 143,35 -16,47 16 н-Гептан ^ Метан + Гексен-3 66,01 150,17 -31,30
3 н-Бутан ^ Этан + Этилен 96,19 136,58 7,69 17 н-Гептан ^ Этан + Пентен-1 82,97 152,17 -15,63
4 н-Пентан ^ Метан + Бутен-1 76,91 145,33 -17,26 18 н-Гептан ^ Этан + Пентен-2 78,04 158,55 -24,70
5 н-Пентан ^ Метан + Бутен-2 64,73 141,64 -27,05 19 н-Гептан ^ Пропан + Бутен-1 83,25 163,04 -22,40
6 н-Пентан ^ Этан + Пропилен 82,97 152,00 -15,05 20 н-Гептан ^ Пропан + Бутен-2 71,07 159,35 -32,19
7 н-Пентан ^ Пропан + Этилен 95,54 146,19 0,81 21 н-Гептан ^ Бутан + Пропилен 82,28 162,50 -23,02
8 н-Гексан ^ Метан + Пентен-1 76,44 141,84 -15,48 22 н-Гептан ^ Пентан + Этилен 95,50 147,08 0,19
9 н-Гексан ^ Метан + Пентен-2 71,51 148,23 -24,55 23 н-Октан ^ Метан + гептен-1 73,49 138,56 -16,30
10 н-Гексан ^ Этан + Бутен-1 83,92 151,75 -14,42 24 н-Октан ^ Метан + гептен-2 61,92 140,96 -29,42
11 н-Гексан ^ Этан + Бутен-2 71,74 148,07 -24,21 25 н-Октан ^ Метан + гептен-3 68,48 140,57 -22,61
12 н-Гексан ^ Пропан + Пропилен 82,78 159,39 -20,51 26 н-Октан ^ Этан + Гексен-1 80,28 145,57 -14,05
13 н-Гексан ^ Бутан + Этилен 95,52 145,41 1,29 27 н-Октан ^ Этан + Гексен-2 68,72 147,61 -26,93
14 н-Гептан ^ Метан + Гексен-1 76,35 147,27 -19,09 28 н-Октан ^ Этан + Гексен-3 69,94 148,48 -26,27
№ Реакция АН А5 АG № Реакция АН А5 АG
кДж/моль кДж/мольК кДж/моль кДж/моль кДж/мольК кДж/моль
29 н-Октан ^ Пропан + Пентен-1 79,70 151,43 -18,43 36 н-Нонан ^ Этан + Гептен-2 71,44 159,05 -31,62
30 н-Октан ^ Пропан + Пентен-2 74,77 157,82 -27,50 37 н-Нонан ^ Пропан + Гексен-2 71,04 166,67 -36,96
31 н-Октан ^ Бутан + Бутен-1 80,15 154,13 -19,73 38 н-Нонан ^ Бутан + Пентен-2 77,26 168,70 -32,06
32 н-Октан ^ Бутан + Бутен-2 67,97 150,44 -29,52 39 н-Нонан ^ Пентан + Бутен-2 70,94 159,89 -32,67
33 н-Октан ^ Пентан + Пропилен 79,66 152,15 -18,94 40 н-Нонан ^ Гексан + Пропилен 82,17 163,82 -23,98
34 н-Октан ^ Гексан + Этилен 92,42 138,96 2,38 41 н-Нонан ^ Гептан + Этилен 95,41 146,73 0,33
35 н-Нонан ^ Метан + Октен-2 64,66 150,51 -32,87
Таблица А.3 - Термодинамические характеристики реакций перераспределения водорода в олефинах с образованием ароматических соединений и н-парафинов
№ Реакция АН А5 АG № Реакция АН А5 АG
кДж/моль кДж/мольК кДж/моль кДж/моль кДж/мольК кДж/моль
1 3 (Этилен) + (Пропилен) ^ (Бензол) + 3 (Метан) -337,02 -99,53 -272,52 13 7 (Этилен) + 7 (Бутен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Пентан) -1063,95 -1031,79 -395,35
2 3 (Этилен) + 2 (Пропилен) ^ (Бензол) + 3 (Этан) -399,20 -236,63 -245,86 14 4 (Этилен) + 4 (Бутен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гексан) -615,95 -663,70 -185,87
3 3 (Этилен) + 3 (Пропилен) ^ (Бензол) + 3 (Пропан) -483,00 -370,86 -242,68 15 9 (Этилен) + 9 (Бутен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Гептан) -1397,00 -1646,41 -330,12
4 3 (Этилен) + 4 (Пропилен) ^ (Бензол) + 3 (Бутан) -566,27 -529,59 -223,10 16 5 (Этилен) + 5 (Бутен-2) ^ (Бензол) + 3 (Октан) -773,24 -946,65 -159,81
5 3 (Этилен) + 5 (Пропилен) ^ (Бензол) + 3 (Пентан) -648,12 -692,65 -199,28 17 2 (Этилен) + (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Метан) -236,59 40,99 -263,15
6 3 (Этилен) + 6 (Пропилен) ^ (Бензол) + 3 (Гексан) -731,32 -849,02 -181,16 18 (Этилен) + 2 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Этан) -198,34 44,42 -227,13
7 3 (Этилен) + 7 (Пропилен) ^ (Бензол) + 3 (Гептан) -813,11 -1017,09 -154,04 19 5 (Этилен) + (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Пропан) -504,07 -347,12 -279,14
8 3 (Этилен) + 8 (Пропилен) ^ (Бензол) + 3 (Октан) -887,09 -1149,10 -142,47 20 4 (Этилен) + 2 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Бутан) -486,92 -365,32 -250,19
9 3 (Этилен) + 3 (Бутен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Метан) -435,62 85,91 -491,29 21 3 (Этилен) + 3 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Пентан) -468,33 -387,85 -217,00
10 11 12 2 (Этилен) + 2 (Бутен-2) ^ (Бензол) + 3 (Этан) 5 (Этилен) + 5 (Бутен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Пропан) (Этилен) + 4 (Бутен-2) ^ (Бензол) + 3 (Бутан) -280,76 -730,64 -329,39 -85,58 -422,47 -227,48 -225,30 -456,88 -181,98 22 23 24 2 (Этилен) + 4 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гексан) 6 (Этилен) + 3 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гептан) 5 (Этилен) + 4 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Октан) -451,11 -754,83 -728,38 -403,69 -829,08 -820,57 -189,52 -217,58 -196,65
№ Реакция АН А5 АG № Реакция АН А5 АG
кДж/моль кДж/мольК кДж/моль кДж/моль кДж/мольК кДж/моль
25 3 (Этилен) + 2 (Гексен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Метан) -364,72 230,81 -514,28 50 3 (Пропилен) + 3 (Пентен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Этан) -375,61 65,10 -417,79
26 3 (Этилен) + (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Этан) -305,29 -80,09 -253,40 51 5 (Пропилен) + 3(Пентен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Пропан) -543,20 -203,34 -411,44
27 3 (Этилен) + 4 (Гексен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Пропан) -468,86 1,26 -469,68 52 (Пропилен) + 3 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Бутан) -264,99 -108,01 -195,00
28 3 (Этилен) + 2 (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Бутан) -378,46 -216,50 -238,17 53 2 (Пропилен) + 3 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Пентан) -346,83 -271,06 -171,18
29 3 (Этилен) + 6 (Гексен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Пентан) -611,29 -329,23 -397,95 54 3 (Пропилен) + 3 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гексан) -430,03 -427,43 -153,06
30 3 (Этилен) + 3 (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гексан) -449,60 -379,38 -203,76 55 4 (Пропилен) + 3 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гептан) -511,82 -595,51 -125,93
31 6 (Этилен) + 7 (Гексен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Гептан) -968,87 -938,36 -360,81 56 5 (Пропилен) + 3 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Октан) -585,80 -727,52 -114,37
32 3 (Этилен) + 4 (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Октан) -511,46 -522,92 -172,61 57 (Пропилен) + (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Метан) -121,61 173,80 -234,23
33 (Этилен) + (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Метан) -134,57 187,23 -255,90 58 2 (Пропилен) + (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Этан) -183,79 36,70 -207,57
34 5 (Этилен) + 2 (Гептен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Этан) -515,02 -16,54 -504,30 59 3 (Пропилен) + (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Пропан) -267,59 -97,52 -204,39
35 4 (Этилен) + (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Пропан) -402,06 -200,89 -271,88 60 2 (Пропилен) + 2 (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Бутан) -256,96 -99,71 -192,34
36 2 (Этилен) + 2 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Бутан) -282,89 -72,86 -235,68 61 3 (Пропилен) + 2 (Гексен-2) ^ Бензол + 3 (Пентан) -338,80 -262,77 -168,53
37 7 (Этилен) + (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Пентан) -688,68 -639,47 -274,31 62 2 (Пропилен) + 3 (Гексен-2) ^ Бензол + 3 (Гексан) -328,10 -262,59 -157,94
38 5 (Этилен) + 2 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гексан) -569,45 -509,08 -239,56 63 3 (Пропилен) + 3 (Гексен-2) ^ Бензол + 3 (Гептан) -409,89 -430,66 -130,81
39 3 (Этилен) + 3 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гептан) -448,79 -390,39 -195,82 64 2 (Пропилен) + 4 (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Октан) -389,96 -406,13 -126,79
40 (Этилен) + 4 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Октан) -320,33 -235,64 -167,63 65 2 (Пропилен) + 3 (Гептен-2) ^ 3 (Бензол) + 9 (Метан) -282,22 678,47 -721,87
41 2 (Пропилен) + 3 (Бутен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Метан) -314,12 202,70 -445,46 66 (Пропилен) + 3 (Гептен-2) ^ 2 (Бензол) + 6 (Этан) -191,07 387,01 -441,85
42 4 (Пропилен) + 3 (Бутен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Этан) -438,48 -71,51 -392,15 67 3 (Пропилен) + 3 (Гептен-2) ^ 2 (Бензол) + 6 (Пропан) -358,66 118,56 -435,49
43 (Пропилен) + 3 (Бутен-2) ^ (Бензол) + 3 (Пропан) -244,58 -85,88 -188,93 68 5 (Пропилен) + 3 (Гептен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Бутан) -525,22 -198,90 -396,33
44 2 (Пропилен) + 3 (Бутен-2) ^ (Бензол) + 3 (Бутан) -327,86 -244,62 -169,35 69 7 (Пропилен) + 3 (Гептен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Пентан) -688,91 -525,02 -348,69
45 3 (Пропилен) + 3 (Бутен-2) ^ (Бензол) + 3 (Пентан) -409,70 -407,67 -145,53 70 (Пропилен) + 3 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гексан) -245,50 -105,53 -177,11
46 4 (Пропилен) + 3 (Бутен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гексан) -492,91 -564,05 -127,41 71 2 (Пропилен) + 3 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гептан) -327,29 -273,60 -149,99
47 5 (Пропилен) + 3 (Бутен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гептан) -574,70 -732,12 -100,29 72 3 (Пропилен) + 3 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Октан) -401,26 -405,61 -138,43
48 6 (Пропилен) + 3 (Бутен-2) ^ (Бензол) + 3 (Октан) -648,68 -864,13 -88,72 73 (Бутен-2) + (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Метан) -116,62 174,92 -229,96
49 (Пропилен) + 3 (Пентен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Метан) -251,24 339,31 -471,11 74 (Бутен-2) + 4 (Пентен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Этан) -276,71 222,77 -421,06
№ Реакция АН А5 АG № Реакция АН А5 АG
кДж/моль кДж/мольК кДж/моль кДж/моль кДж/мольК кДж/моль
75 5 (Бутен-2) + 2 (Пентен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Пропан) -408,28 -24,63 -392,32 100 6 (Пентен-2) + (Гексен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Бутан) -436,06 -59,46 -397,53
76 2 (Бутен-2) + 2 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Бутан) -246,97 -97,48 -183,81 101 3 (Пентен-2) + (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Пентан) -252,92 -114,52 -178,71
77 3 (Бутен-2) + 6 (Пентен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Пентан) -576,75 -373,94 -334,43 102 6 (Пентен-2) + 3 (Гексен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Гексан) -578,35 -385,23 -328,72
78 (Бутен-2) + 4 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гексан) -331,14 -269,77 -156,32 103 3 (Пентен-2) + 2 (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гептан) -324,01 -282,41 -141,00
79 3 (Бутен-2) + 3 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гептан) -394,91 -427,32 -118,01 104 6 (Пентен-2) + 5 (Гексен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Октан) -702,07 -672,30 -266,41
80 5 (Бутен-2) + 2 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Октан) -450,88 -548,81 -95,25 105 4 (Пентен-2) + (Гептен-2) ^ 3(Бензол) + 9 (Метан) -285,39 667,06 -717,64
81 3 (Бутен-2) + (Гексен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Метан) -220,21 359,24 -453,00 106 (Пентен-2) + (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Этан) -96,33 190,65 -219,87
82 3 (Бутен-2) + 2 (Гексен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Этан) -250,67 241,59 -407,22 107 2 (Пентен-2) + 5 (Гептен-2) ^ 3(Бензол) + 9 (Пропан) -357,42 485,50 -672,02
83 3 (Бутен-2) + 3 (Гексен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Пропан) -324,35 129,69 -408,39 108 3 (Пентен-2) + 3 (Гептен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Бутан) -345,43 105,89 -414,05
84 3 (Бутен-2) + (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Бутан) -233,95 -88,07 -176,88 109 7 (Пентен-2) + (Гептен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Пентан) -512,29 -231,63 -362,19
85 6 (Бутен-2) + 3 (Гексен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Пентан) -537,69 -345,71 -313,67 110 2 (Пентен-2) + 2 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гексан) -247,08 -111,23 -175,00
86 3 (Бутен-2) + 2 (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гексан) -305,10 -250,95 -142,48 111 4 (Пентен-2) + (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гептан) -330,45 -285,01 -145,77
87 6 (Бутен-2) + 5 (Гексен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Гептан) -679,86 -681,50 -238,24 112 5 (Пентен-2) + 5 (Гептен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Октан) -624,33 -512,13 -292,47
88 3 (Бутен-2) + 3 (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Октан) -366,95 -394,49 -111,33 113 (Гексен-2) + 3 (Гептен-2) ^ 3(Бензол) + 9 (Метан) -188,31 835,01 -729,40
89 (Бутен-2) + 2 (Гептен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Метан) -149,18 508,37 -478,60 114 (Гексен-2) + 6 (Гептен-2) ^ 4(Бензол) + 12 (Этан) -288,23 930,57 -891,24
90 2 (Бутен-2) + 4 (Гептен-2) ^ 3(Бензол) + 9 (Этан) -269,39 588,19 -650,53 115 4 (Гексен-2) + 3 (Гептен-2) ^ 3(Бензол) + 9 (Пропан) -344,53 490,68 -662,49
91 2 (Бутен-2) + (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Пропан) -162,11 66,96 -205,50 116 2 (Гексен-2) + 6 (Гептен-2) ^ 3(Бензол) + 9 (Бутан) -417,85 328,09 -630,45
92 (Бутен-2) + 2 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Бутан) -162,92 61,06 -202,49 117 7 (Гексен-2) + 3 (Гептен-2) ^ 3(Бензол) + 9 (Пентан) -558,17 -5,05 -554,89
93 7 (Бутен-2) + 2 (Гептен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Пентан) -537,56 -341,49 -316,27 118 (Гексен-2) + 6 (Гептен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Гексан) -397,09 -54,51 -361,76
94 5 (Бутен-2) + 4 (Гептен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Гексан) -539,03 -348,55 -313,17 119 (Гексен-2) + 3 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гептан) -233,38 -117,06 -157,53
95 5 (Бутен-2) + (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Гептан) -375,32 -411,09 -108,93 120 3 (Гексен-2) + 6 (Гептен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Октан) -520,81 -341,59 -299,46
96 4 (Бутен-2) + 2 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Октан) -366,83 -390,26 -113,93 121 6 (Этилен) + 7 (Пропилен) ^ (Бензол) + 3 (Нонан) -1099,35 -1457,28 -155,03
97 3 (Пентен-2) + 2 (Гексен-2) ^ 3(Бензол) + 9 (Метан) -278,94 669,65 -712,88 122 13 (Этилен) + 10 (Бутен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Нонан) -1849,50 -2392,87 -298,92
98 6 (Пентен-2) + (Гексен-2) ^ 3(Бензол) + 9 (Этан) -379,61 406,60 -643,09 123 4 (Этилен) + 5 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Нонан) -718,71 -871,43 -154,02
99 3 (Пентен-2) + 5 (Гексен-2) ^ 3(Бензол) + 9 (Пропан) -435,16 325,32 -645,97 124 9 (Этилен) + 8 (Гексен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Нонан) -1325,94 -1545,40 -324,52
№ Реакция АН А5 АG № Реакция АН А5 АG
кДж/моль кДж/мольК кДж/моль кДж/моль кДж/мольК кДж/моль
125 6 (Этилен) + 3 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Нонан) -735,03 -830,58 -196,81 150 6 (Этилен) + 4 (Бутен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гептан) -813,84 -924,91 -214,50
126 7 (Пропилен) + 3 (Бутен-2) ^ (Бензол) + 3 (Нонан) -739,43 -1055,52 -55,46 151 13 (Этилен) + 9 (Бутен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Октан) -1777,16 -2096,71 -418,50
127 6 (Пропилен) + 3 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Нонан) -676,56 -918,91 -81,10 152 5 (Этилен) + 2 (Пентен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Метан) -583,88 12,51 -591,98
128 5 (Пропилен) + 3 (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Нонан) -574,62 -754,07 -85,98 153 4 (Этилен) + (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Этан) -414,87 -189,24 -292,25
129 4 (Пропилен) + 3 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Нонан) -492,02 -597,00 -105,16 154 3 (Этилен) + 2 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пропан) -398,24 -182,94 -279,70
130 2 (Бутен-2) + 5 (Пентен-2) ^ (Бензол) + 3 (Нонан) -478,76 -603,59 -87,64 155 2 (Этилен) + 3 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Бутан) -381,09 -201,14 -250,75
131 6 (Бутен-2) + 7 (Гексен-2) ^ 2(Бензол) + 6 (Нонан) -821,51 -1015,21 -163,66 156 6 (Этилен) + 2 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пентан) -684,87 -621,52 -282,12
132 3 (Бутен-2) + 3 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Нонан) -375,11 -428,82 -97,24 157 5 (Этилен) + 3 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гексан) -667,64 -637,36 -254,63
133 3 (Пентен-2) + 3 (Гексен-2) ^ (Бензол) + 3 (Нонан) -394,83 -449,27 -103,71 158 4 (Этилен) + 4 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гептан) -649,00 -664,90 -218,14
134 (Пентен-2) + 4 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Нонан) -310,65 -286,50 -125,00 159 3 (Этилен) + 5 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Октан) -622,55 -656,38 -197,21
135 2 (Гексен-2) + 3 (Гептен-2) ^ (Бензол) + 3 (Нонан) -304,20 -283,91 -120,23 160 2 (Этилен) + (Гексен-2) ^ (Толуол) + 3 (Метан) -237,71 80,67 -289,98
136 2 (Этилен) + 2 (Пропилен) ^ (Толуол) + 3 (Метан) -331,62 -75,88 -282,45 161 7 (Этилен) + 2 (Гексен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Этан) -721,29 -229,66 -572,47
137 2 (Этилен) + 3 (Пропилен) ^ (Толуол) + 3 (Этан) -393,80 -212,98 -255,79 162 5 (Этилен) + (Гексен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пропан) -505,19 -307,45 -305,97
138 2 (Этилен) + 4 (Пропилен) ^ (Толуол) + 3 (Пропан) -477,60 -347,20 -252,61 163 (Этилен) + 6 (Гексен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Бутан) -436,80 44,19 -465,44
139 5 (Этилен) + 3 (Пропилен) ^ (Толуол) + 3 (Бутан) -682,38 -622,73 -278,85 164 5 (Этилен) + 2 (Гексен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пентан) -576,41 -472,69 -270,10
140 2 (Этилен) + 6 (Пропилен) ^ (Толуол) + 3 (Пентан) -642,72 -669,00 -209,21 165 4 (Этилен) + 7 (Гексен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Гексан) -794,49 -554,91 -434,91
141 2 (Этилен) + 7 (Пропилен) ^ (Толуол) + 3 (Гексан) -725,92 -825,37 -191,09 166 5 (Этилен) + 3 (Гексен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гептан) -647,49 -640,59 -232,39
142 2 (Этилен) + 8 (Пропилен) ^ (Толуол) + 3 (Гептан) -807,71 -993,44 -163,96 167 7 (Этилен) + 8 (Гексен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Октан) -1133,62 -1115,32 -410,90
143 2 (Этилен) + 9 (Пропилен) ^ (Толуол) + 3 (Октан) -881,69 -1125,45 -152,40 168 3 (Этилен) + 2 (Гептен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Метан) -379,85 304,97 -577,47
144 (Этилен) + 2 (Бутен-2) ^ (Толуол) + 3 (Метан) -213,18 75,17 -261,89 169 3 (Этилен) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Этан) -312,86 -43,01 -284,99
145 (Этилен) + 6 (Бутен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Этан) -432,28 27,20 -449,90 170 (Этилен) + 2 (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пропан) -194,21 109,53 -265,19
146 2 (Этилен) + 3 (Бутен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пропан) -360,69 -179,02 -244,68 171 6 (Этилен) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Бутан) -601,44 -452,75 -308,05
147 7 (Этилен) + 6 (Бутен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Бутан) -1009,43 -792,29 -496,03 172 4 (Этилен) + 2 (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пентан) -480,84 -329,05 -267,61
148 (Этилен) + 5 (Бутен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пентан) -407,37 -349,76 -180,72 173 2 (Этилен) + 3 (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гексан) -361,60 -198,66 -232,87
149 9 (Этилен) + 8 (Бутен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Гексан) -1342,59 -1396,88 -437,41 174 7 (Этилен) + 2 (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гептан) -767,34 -770,29 -268,19
№ Реакция АН А5 АG № Реакция АН А5 АG
кДж/моль кДж/мольК кДж/моль кДж/моль кДж/мольК кДж/моль
175 5 (Этилен) + 3 (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Октан) -638,87 -615,54 -240,00 201 2 (Пропилен) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Этан) -191,36 73,78 -239,16
176 2 (Пропилен) + (Бутен-2) ^ (Толуол) + 3 (Метан) -211,64 58,04 -249,25 202 3 (Пропилен) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пропан) -275,15 -60,44 -235,99
177 3 (Пропилен) + (Бутен-2) ^ (Толуол) + 3 (Этан) -273,83 -79,06 -222,60 203 4 (Пропилен) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Бутан) -358,43 -219,18 -216,40
178 4 (Пропилен) + (Бутен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пропан) -357,62 -213,28 -219,42 204 5 (Пропилен) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пентан) -440,27 -382,24 -192,58
179 (Пропилен) + 4 (Бутен-2) ^ (Толуол) + 3 (Бутан) -323,99 -203,83 -191,91 205 6 (Пропилен) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гексан) -523,48 -538,61 -174,46
180 2 (Пропилен) + 4 (Бутен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пентан) -405,84 -366,89 -168,09 206 7 (Пропилен) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гептан) -605,27 -706,68 -147,34
181 3 (Пропилен) + 4 (Бутен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гексан) -489,04 -523,26 -149,97 207 (Пропилен) + 4 (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Октан) -314,92 -211,99 -177,56
182 4 (Пропилен) + 4 (Бутен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гептан) -570,83 -691,33 -122,85 208 5 (Бутен-2) + 2 (Пентен-2) ^ 3 (Толуол) + 9 (Метан) -437,14 489,44 -754,30
183 5 (Пропилен) + 4 (Бутен-2) ^ (Толуол) + 3 (Октан) -644,81 -823,34 -111,28 209 2 (Бутен-2) + (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Этан) -174,93 78,60 -225,86
184 5 (Пропилен) + (Пентен-2) ^ 2 (Толуол) + 6(Метан) -441,30 105,55 -509,70 210 3 (Бутен-2) + 4(Пентен-2) ^ 2 (Толуол) + 6(Пропан) -436,56 35,89 -459,82
185 (Пропилен) + 2 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Этан) -192,94 68,07 -237,05 211 (Бутен-2) + 3 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Бутан) -261,12 -67,22 -217,56
186 2(Пропилен) + 2(Пентен-2) ^ (Толуол) + 3(Пропан) -276,74 -66,15 -233,87 212 3 (Бутен-2) + 2 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пентан) -324,95 -219,75 -182,55
187 3 (Пропилен) + 2 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Бутан) -360,01 -224,88 -214,29 213 5 (Бутен-2) + (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гексан) -390,14 -365,60 -153,24
188 4(Пропилен) + 2(Пентен-2) ^ (Толуол) + 3(Пентан) -441,86 -387,94 -190,47 214 2 (Бутен-2) + 4 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гептан) -409,06 -397,06 -151,76
189 5 (Пропилен) + 2(Пентен-2) ^ (Толуол) + 3(Гексан) -525,06 -544,31 -172,35 215 4 (Бутен-2) + 3 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Октан) -465,02 -518,55 -129,00
190 (Пропилен) + 5 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гептан) -427,07 -407,59 -162,95 216 (Бутен-2) + (Гексен-2) ^ (Толуол) + 3 (Метан) -117,74 214,59 -256,79
191 2 (Пропилен) + 5 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3(Октан) -501,05 -539,60 -151,39 217 5 (Бутен-2) + (Гексен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Этан) -336,84 166,61 -444,80
192 4(Пропилен) + 3(Гексен-2) ^ 3(Толуол) + 9(Метан) -470,12 475,57 -778,29 218 (Бутен-2) + 2 (Гексен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пропан) -169,81 99,81 -234,49
193 5 (Пропилен) + 4 (Гексен-2) ^ 3 (Толуол) + 9(Этан) -562,76 220,82 -705,85 219 5 (Бутен-2) + 3 (Гексен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Бутан) -483,17 -106,21 -414,35
194 6(Пропилен) + 5(Гексен-2) ^ 3(Толуол) +9(Пропан) -720,24 -25,30 -703,85 220 (Бутен-2) + 3 (Гексен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пентан) -241,02 -65,44 -198,62
195 7 (Пропилен) + 6 (Гексен-2) ^ 3(Толуол) + 9(Бутан) -876,17 -344,96 -652,64 221 5 (Бутен-2) + 5 (Гексен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Гексан) -625,45 -431,97 -345,54
196 8(Пропилен) + 7(Гексен-2) ^ 3(Толуол) +9(Пентан) -1027,79 -677,59 -588,72 222 (Бутен-2) + 4 (Гексен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гептан) -312,11 -233,33 -160,91
197 9(Пропилен) + 8(Гексен-2) ^ 3(Толуол) + 9(Гексан) -1183,50 -990,15 -541,88 223 5 (Бутен-2) + 7 (Гексен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Октан) -749,17 -719,05 -283,23
198 10(Пропилен) +9(Гексен-2) ^ 3(Толуол) +9(Гептан) -1334,96 -1337,83 -468,05 224 4 (Бутен-2) + 2 (Гептен-2) ^ 3 (Толуол) + 9 (Метан) -353,08 647,98 -772,98
199 11(Пропилен)+10(Гексен-2) ^3(Толуол) + 9(Октан) -1462,99 -1577,31 -440,89 225 3 (Бутен-2) + 2 (Гептен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Этан) -265,80 315,74 -470,40
200 (Пропилен) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Метан) -129,17 210,88 -265,82 226 (Бутен-2) + 4 (Гептен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Пропан) -268,46 352,97 -497,18
№ Реакция АН А5 АG № Реакция АН А5 АG
кДж/моль кДж/мольК кДж/моль кДж/моль кДж/мольК кДж/моль
227 3 (Бутен-2) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Бутан) -241,52 -50,99 -208,48 253 3 (Гексен-2) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гексан) -241,76 -68,97 -197,07
228 2 (Бутен-2) + 2 (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пентан) -240,89 -61,21 -201,23 254 7 (Гексен-2) + 2 (Гептен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Гептан) -553,18 -317,53 -347,42
229 (Бутен-2) + 3 (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гексан) -241,63 -64,74 -199,67 255 4 (Гексен-2) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Октан) -303,62 -212,50 -165,91
230 7 (Бутен-2) + 4 (Гептен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Гептан) -694,87 -603,13 -304,04 256 8 (Этилен) + 6 (Пропилен) ^ (Толуол) + 3 (Нонан) -1215,45 -1550,42 -210,78
231 6 (Бутен-2) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Октан) -445,43 -502,32 -119,93 257 7 (Этилен) + 5 (Бутен-2) ^ (Толуол) + 3 (Нонан) -980,10 -1231,18 -182,30
232 2 (Пентен-2) + 5 (Гексен-2) ^ 4 (Толуол) + 12 (Метан) -413,06 993,84 -1057,07 258 7 (Этилен) + 4 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Нонан) -935,24 -1105,09 -219,14
233 4 (Пентен-2) + (Гексен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Этан) -291,97 292,70 -481,64 259 5 (Этилен) + 4 (Гексен-2) ^ (Толуол) + 3 (Нонан) -718,32 -807,44 -195,10
234 2 (Пентен-2) + (Гексен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пропан) -182,83 90,40 -241,41 260 3 (Этилен) + 4 (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Нонан) -527,18 -520,17 -190,12
235 4 (Пентен-2) + 3 (Гексен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Бутан) -438,31 19,88 -451,19 261 6 (Пропилен) + 4 (Бутен-2) ^ (Толуол) + 3 (Нонан) -735,56 -1014,73 -78,02
236 2 (Пентен-2) + 2 (Гексен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пентан) -254,04 -74,85 -205,54 262 3 (Пропилен) + 5 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Нонан) -591,80 -730,99 -118,12
237 4 (Пентен-2) + 5 (Гексен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Гексан) -580,59 -305,89 -382,38 263 12 (Пропилен) + 11 (Гексен-2) ^ 3 (Толуол) + 9 (Нонан) -1641,35 -1994,93 -348,63
238 2 (Пентен-2) + 3 (Гексен-2) ^ (Толуол) + 3 (Гептан) -325,13 -242,74 -167,83 264 2 (Пропилен) + 4 (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Нонан) -405,68 -403,38 -144,29
239 5 (Пентен-2) + (Гексен-2) ^ (Толуол) + 3 (Октан) -407,14 -383,05 -158,92 265 6 (Бутен-2) + 2 (Пентен-2) ^ (Толуол) + 3 (Нонан) -537,77 -699,41 -84,55
240 (Пентен-2) + 5 (Гептен-2) ^ 4 (Толуол) + 12 (Метан) -335,33 1154,01 -1083,13 266 4 (Бутен-2) + 3 (Гексен-2) ^ (Толуол) + 3 (Нонан) -453,84 -545,09 -100,62
241 (Пентен-2) + 3 (Гептен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Этан) -201,34 458,05 -498,16 267 5 (Бутен-2) + 2 (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Нонан) -453,71 -540,87 -103,23
242 5 (Пентен-2) + (Гептен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Пропан) -372,11 178,20 -487,58 268 2 (Пентен-2) + 4 (Гексен-2) ^ (Толуол) + 3 (Нонан) -395,96 -409,60 -130,54
243 (Пентен-2) + 2 (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Бутан) -177,06 91,32 -236,24 269 4 (Пентен-2) + 2 (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Нонан) -408,85 -414,78 -140,07
244 3 (Пентен-2) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Пентан) -260,49 -77,44 -210,31 270 (Гексен-2) + 4 (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Нонан) -311,77 -246,83 -151,82
245 3 (Пентен-2) + 5 (Гептен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Гексан) -502,85 -145,72 -408,43 271 (Этилен) + 3 (Пропилен) ^ (п-Ксилол) + 3 (Метан) -325,80 -77,40 -275,65
246 7 (Пентен-2) + 3 (Гептен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Гептан) -669,60 -493,27 -349,96 272 (Этилен) + 4 (Пропилен) ^ (п-Ксилол) + 3 (Этан) -387,98 -214,50 -248,99
247 2 (Пентен-2) + 3 (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Октан) -316,51 -217,69 -175,44 273 4 (Этилен) + 3 (Пропилен) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пропан) -593,28 -465,51 -291,63
248 (Гексен-2) + 2 (Гептен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Метан) -164,44 578,30 -539,18 274 4 (Этилен) + 4 (Пропилен) ^ (п-Ксилол) + 3 (Бутан) -676,56 -624,24 -272,05
249 (Гексен-2) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Этан) -97,45 230,32 -246,70 275 4 (Этилен) + 5 (Пропилен) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пентан) -758,40 -787,30 -248,23
250 3 (Гексен-2) + 2 (Гептен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Пропан) -268,58 348,75 -494,57 276 4 (Этилен) + 6 (Пропилен) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гексан) -841,61 -943,67 -230,11
251 2 (Гексен-2) + (Гептен-2) ^ (Толуол) + 3 (Бутан) -170,62 93,91 -231,47 277 4 (Этилен) + 7 (Пропилен) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гептан) -923,40 -1111,75 -202,99
252 5 (Гексен-2) + 2 (Гептен-2) ^ 2 (Толуол) + 6 (Пентан) -411,01 18,26 -422,84 278 7 (Этилен) + 6 (Пропилен) ^ (п-Ксилол) + 3 (Октан) -1118,88 -1360,54 -237,25
№ Реакция АН А5 АG № Реакция АН А5 АG
кДж/моль кДж/мольК кДж/моль кДж/моль кДж/мольК кДж/моль
279 3 (Этилен) + 4 (Бутен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Метан) -536,22 30,52 -556,00 305 5 (Этилен) + (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пропан) -512,34 -295,54 -320,83
280 (Этилен) + 3 (Бутен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Этан) -271,07 -46,31 -241,06 306 3 (Этилен) + 2 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Бутан) -393,18 -167,51 -284,63
281 5 (Этилен) + 6 (Бутен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Пропан) -831,24 -477,86 -521,59 307 (Этилен) + 3 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пентан) -272,58 -43,81 -244,19
282 4 (Этилен) + 3 (Бутен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Бутан) -559,65 -456,06 -264,13 308 6 (Этилен) + 2 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гексан) -679,73 -603,73 -288,51
283 7 (Этилен) + 8 (Бутен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Пентан) -1164,55 -1087,18 -460,06 309 4 (Этилен) + 3 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гептан) -559,07 -485,04 -244,77
284 5 (Этилен) + 4 (Бутен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гексан) -726,23 -758,35 -234,82 310 2 (Этилен) + 4 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Октан) -430,61 -330,29 -216,58
285 9 (Этилен) + 10 (Бутен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Гептан) -1497,60 -1701,80 -394,83 311 (Пропилен) + 2 (Бутен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Метан) -207,36 73,66 -255,09
286 6 (Этилен) + 5 (Бутен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Октан) -883,53 -1041,30 -208,76 312 2 (Пропилен) + 2 (Бутен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Этан) -269,54 -63,44 -228,43
287 3 (Этилен) + (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Метан) -346,87 -53,66 -312,10 313 3 (Пропилен) + 2 (Бутен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пропан) -353,34 -197,67 -225,25
288 2 (Этилен) + 2 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Этан) -308,63 -50,23 -276,08 314 4 (Пропилен) + 2 (Бутен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Бутан) -436,61 -356,40 -205,67
289 (Этилен) + 3 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пропан) -291,99 -43,92 -263,53 315 5 (Пропилен) + 2 (Бутен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пентан) -518,46 -519,46 -181,85
290 5 (Этилен) + 2 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Бутан) -597,20 -459,97 -299,14 316 2 (Пропилен) + 5 (Бутен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гексан) -484,75 -507,64 -155,80
291 4 (Этилен) + 3 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пентан) -578,62 -482,50 -265,96 317 3 (Пропилен) + 5 (Бутен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гептан) -566,54 -675,72 -128,68
292 3 (Этилен) + 4 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гексан) -561,39 -498,35 -238,47 318 4 (Пропилен) + 5 (Бутен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Октан) -640,52 -807,73 -117,11
293 2 (Этилен) + 5 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гептан) -542,75 -525,89 -201,98 319 2 (Пропилен) + (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Метан) -225,37 63,13 -266,28
294 6 (Этилен) + 4 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Октан) -838,66 -915,22 -245,60 320 3 (Пропилен) + (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Этан) -287,55 -73,97 -239,62
295 2 (Этилен) + 3 (Гексен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Метан) -369,88 314,84 -573,89 321 4 (Пропилен) + (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пропан) -371,35 -208,19 -236,44
296 (Этилен) + 2 (Гексен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Этан) -200,17 98,59 -264,06 322 5 (Пропилен) + (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Бутан) -454,63 -366,93 -216,86
297 5 (Этилен) + 4 (Гексен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Пропан) -689,43 -188,04 -567,58 323 (Пропилен) + 4 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пентан) -356,68 -225,19 -210,76
298 4 (Этилен) + 2 (Гексен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Бутан) -488,74 -311,15 -287,12 324 2 (Пропилен) + 4 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гексан) -439,89 -381,56 -192,64
299 5 (Этилен) + 6 (Гексен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Пентан) -831,86 -518,53 -495,85 325 3 (Пропилен) + 4 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гептан) -521,68 -549,63 -165,52
300 4 (Этилен) + 3 (Гексен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гексан) -559,89 -474,03 -252,71 326 4 (Пропилен) + 4 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Октан) -595,66 -681,64 -153,95
301 8 (Этилен) + 7 (Гексен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Гептан) -1189,44 -1127,66 -458,72 327 5 (Пропилен) + 3 (Гексен-2) ^ 3 (п-Ксилол) + 9 (Метан) -574,17 354,24 -803,71
302 4 (Этилен) + 4 (Гексен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Октан) -621,75 -617,57 -221,56 328 6 (Пропилен) + 4 (Гексен-2) ^ 3 (п-Ксилол) + 9 (Этан) -666,81 99,48 -731,27
303 2 (Этилен) + (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Метан) -244,86 92,57 -304,85 329 7 (Пропилен) + 5 (Гексен-2) ^ 3 (п-Ксилол) + 9 (Пропан) -824,29 -146,64 -729,27
304 7 (Этилен) + 2 (Гептен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Этан) -735,59 -205,84 -602,20 330 8 (Пропилен) + 6 (Гексен-2) ^ 3 (п-Ксилол) + 9 (Бутан) -980,22 -466,30 -678,06
№ Реакция АН А5 АG № Реакция АН А5 АG
кДж/моль кДж/мольК кДж/моль кДж/моль кДж/мольК кДж/моль
331 9 (Пропилен) + 7 (Гексен-2) ^ 3 (п-Ксилол) + 9 (Пентан) -1131,84 -798,92 -614,14 357 7 (Бутен-2) + 5 (Гексен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Гептан) -780,46 -736,89 -302,95
332 10 (Пропилен) + 8 (Гексен-2) ^ 3 (п-Ксилол) + 9 (Гексан) -1287,55 -1111,49 -567,31 358 2 (Бутен-2) + 4 (Гексен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Октан) -381,80 -349,73 -155,18
333 11 (Пропилен) + 9 (Гексен-2) ^ 3 (п-Ксилол) + 9 (Гептан) -1439,01 -1459,16 -493,47 359 (Бутен-2) + (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Метан) -124,89 226,49 -271,66
334 12 (Пропилен) + 10 (Гексен-2) ^ 3 (п-Ксилол) + 9 (Октан) -1567,04 -1698,65 -466,31 360 7 (Бутен-2) + 2 (Гептен-2) ^ 3 (п-Ксилол) + 9 (Этан) -526,77 283,53 -710,50
335 5 (Пропилен) + (Гептен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Метан) -449,15 131,96 -534,67 361 5 (Бутен-2) + 2 (Гептен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Пропан) -424,82 78,53 -475,71
336 7 (Пропилен) + (Гептен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Этан) -573,52 -142,24 -481,35 362 3 (Бутен-2) + 4 (Гептен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Бутан) -426,44 66,74 -469,68
337 (Пропилен) + 2 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пропан) -188,40 108,01 -258,39 363 4 (Бутен-2) + (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пентан) -319,08 -198,43 -190,49
338 2 (Пропилен) + 2 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Бутан) -271,67 -50,72 -238,80 364 3 (Бутен-2) + 2 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гексан) -319,81 -201,97 -188,94
339 3 (Пропилен) + 2 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пентан) -353,52 -213,78 -214,99 365 2 (Бутен-2) + 3 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гептан) -319,13 -217,20 -178,38
340 4 (Пропилен) + 2 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гексан) -436,72 -370,15 -196,86 366 (Бутен-2) + 4 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Октан) -310,64 -196,37 -183,39
341 5 (Пропилен) + 2 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гептан) -518,51 -538,23 -169,74 367 (Пентен-2) + (Гексен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Метан) -131,46 219,68 -273,81
342 6 (Пропилен) + 2 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Октан) -592,49 -670,24 -158,18 368 2 (Пентен-2) + 3 (Гексен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Этан) -293,38 321,70 -501,84
343 3 (Бутен-2) + 2 (Пентен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Метан) -333,83 294,45 -524,63 369 (Пентен-2) + 2 (Гексен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пропан) -183,53 104,90 -251,51
344 (Бутен-2) + 2 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Этан) -188,65 83,69 -242,88 370 2 (Пентен-2) + 5 (Гексен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Бутан) -439,71 48,88 -471,39
345 3 (Бутен-2) + (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пропан) -254,44 -40,01 -228,52 371 (Пентен-2) + 3 (Гексен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пентан) -254,75 -60,34 -215,64
346 5 (Бутен-2) + 4 (Пентен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Бутан) -594,55 -250,34 -432,32 372 4 (Пентен-2) + (Гексен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гексан) -345,98 -225,01 -200,18
347 2 (Бутен-2) + 3 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пентан) -338,67 -214,66 -199,57 373 (Пентен-2) + 4 (Гексен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гептан) -325,83 -228,24 -177,93
348 4 (Бутен-2) + 2 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гексан) -403,87 -360,51 -170,26 374 4 (Пентен-2) + 2 (Гексен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Октан) -407,84 -368,55 -169,02
349 (Бутен-2) + 5 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гептан) -422,78 -391,97 -168,78 375 3 (Пентен-2) + (Гептен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Метан) -269,37 436,76 -552,39
350 3 (Бутен-2) + 4 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Октан) -478,75 -513,46 -146,03 376 7 (Пентен-2) + (Гептен-2) ^ 3 (п-Ксилол) + 9 (Этан) -501,50 393,39 -756,41
351 (Бутен-2) + 3 (Гексен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Метан) -249,90 448,77 -540,70 377 2 (Пентен-2) + (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Пропан) -189,98 102,31 -256,27
352 2 (Бутен-2) + (Гексен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Этан) -175,63 93,10 -235,96 378 (Пентен-2) + 5 (Гептен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Бутан) -361,98 209,05 -497,44
353 4 (Бутен-2) + 3 (Гексен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Пропан) -424,95 74,31 -473,10 379 5 (Пентен-2) + 3 (Гептен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Пентан) -528,83 -128,47 -445,58
354 2 (Бутен-2) + 2 (Гексен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Бутан) -248,80 -43,31 -220,74 380 (Пентен-2) + 3 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гексан) -255,35 -59,65 -216,70
355 4 (Бутен-2) + 5 (Гексен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Пентан) -567,38 -256,18 -401,37 381 3 (Пентен-2) + 2 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гептан) -338,73 -233,43 -187,46
356 2 (Бутен-2) + 3 (Гексен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гексан) -319,94 -206,19 -186,33 382 5 (Пентен-2) + (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Октан) -414,29 -371,14 -173,79
№ Реакция АН А5 АG № Реакция АН А5 АG
кДж/моль кДж/мольК кДж/моль кДж/моль кДж/мольК кДж/моль
383 2 (Гексен-2) + 3 (Гептен-2) ^ 3 (п-Ксилол) + 9 (Метан) -303,76 824,39 -837,96 409 4 (Этилен) + 4 (Пропилен) ^ (Этилбензол) + 3 (Бутан) -670,00 -650,69 -248,35
384 7 (Гексен-2) + 2 (Гептен-2) ^ 4 (п-Ксилол) + 12 (Этан) -489,68 811,35 -1015,44 410 4 (Этилен) + 5 (Пропилен) ^ (Этилбензол) + 3 (Пентан) -751,84 -813,75 -224,54
385 (Гексен-2) + 4 (Гептен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Пропан) -282,88 372,57 -524,31 411 4 (Этилен) + 6 (Пропилен) ^ (Этилбензол) + 3 (Гексан) -835,05 -970,12 -206,41
386 (Гексен-2) + 2 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Бутан) -177,77 105,82 -246,34 412 4 (Этилен) + 7 (Пропилен) ^ (Этилбензол) + 3 (Гептан) -916,84 -1138,19 -179,29
387 3 (Гексен-2) + 4 (Гептен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Пентан) -425,31 42,08 -452,57 413 7 (Этилен) + 6 (Пропилен) ^ (Этилбензол) + 3 (Октан) -1112,32 -1386,99 -213,55
388 2 (Гексен-2) + 2 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Гексан) -248,91 -57,06 -211,93 414 3 (Этилен) + 4 (Бутен-2) ^ 2 (Этилбензол) + 6 (Метан) -523,10 -22,37 -508,61
389 5 (Гексен-2) + 4 (Гептен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Гептан) -567,48 -293,72 -377,15 415 (Этилен) + 3 (Бутен-2) ^ (Этилбензол) + 3 (Этан) -264,51 -72,76 -217,36
390 3 (Гексен-2) + 2 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Октан) -310,77 -200,60 -180,78 416 5 (Этилен) + 6 (Бутен-2) ^ 2 (Этилбензол) + 6 (Пропан) -818,12 -530,75 -474,20
391 7 (Этилен) + 7 (Пропилен) ^ (п-Ксилол) + 3 (Нонан) -1209,64 -1551,93 -203,98 417 4 (Этилен) + 3 (Бутен-2) ^ (Этилбензол) + 3 (Бутан) -553,09 -482,50 -240,43
392 11 (Этилен) + 12 (Бутен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Нонан) -1830,13 -2314,33 -330,44 418 7 (Этилен) + 8 (Бутен-2) ^ 2 (Этилбензол) + 6 (Пентан) -1151,43 -1140,07 -412,66
393 5 (Этилен) + 5 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Нонан) -828,99 -966,08 -202,97 419 5 (Этилен) + 4 (Бутен-2) ^ (Этилбензол) + 3 (Гексан) -719,67 -784,80 -211,12
394 11 (Этилен) + 8 (Гексен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Нонан) -1546,51 -1734,71 -422,42 420 9 (Этилен) + 10 (Бутен-2) ^ 2 (Этилбензол) + 6 (Гептан) -1484,48 -1754,69 -347,44
395 7 (Этилен) + 3 (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Нонан) -845,31 -925,23 -245,76 421 6 (Этилен) + 5 (Бутен-2) ^ (Этилбензол) + 3 (Октан) -876,97 -1067,75 -185,07
396 5 (Пропилен) + 5 (Бутен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Нонан) -731,28 -999,12 -83,85 422 3 (Этилен) + (Пентен-2) ^ (Этилбензол) + 3 (Метан) -340,31 -80,10 -288,41
397 5 (Пропилен) + 4 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Нонан) -686,41 -873,03 -120,69 423 2 (Этилен) + 2 (Пентен-2) ^ (Этилбензол) + 3 (Этан) -302,07 -76,68 -252,38
398 9 (Пропилен) + 13 (Гексен-2) ^ 3 (п-Ксилол) + 9 (Нонан) -1557,58 -1803,18 -389,12 424 (Этилен) + 3 (Пентен-2) ^ (Этилбензол) + 3 (Пропан) -285,43 -70,37 -239,83
399 7 (Пропилен) + 7 (Гептен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Нонан) -1002,17 -1096,55 -291,60 425 5 (Этилен) + 2 (Пентен-2) ^ (Этилбензол) + 3 (Бутан) -590,65 -486,42 -275,44
400 5 (Бутен-2) + 3 (Пентен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Нонан) -551,49 -694,32 -101,57 426 4 (Этилен) + 3 (Пентен-2) ^ (Этилбензол) + 3 (Пентан) -572,06 -508,95 -242,26
401 7 (Бутен-2) + 7 (Гексен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Нонан) -922,11 -1070,60 -228,36 427 3 (Этилен) + 4 (Пентен-2) ^ (Этилбензол) + 3 (Гексан) -554,84 -524,79 -214,77
402 7 (Бутен-2) + (Гептен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Нонан) -531,90 -678,09 -92,49 428 2 (Этилен) + 5 (Пентен-2) ^ (Этилбензол) + 3 (Гептан) -536,19 -552,34 -178,28
403 (Пентен-2) + 5 (Гексен-2) ^ (п-Ксилол) + 3 (Нонан) -396,66 -395,10 -140,64 429 6 (Этилен) + 4 (Пентен-2) ^ (Этилбензол) + 3 (Октан) -832,11 -941,66 -221,91
404 7 (Пентен-2) + 5 (Гептен-2) ^ 2 (п-Ксилол) + 6 (Нонан) -825,55 -803,16 -305,10 430 2 (Этилен) + 3 (Гексен-2) ^ 2 (Этилбензол) + 6 (Метан) -356,76 261,95 -526,50
Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.