Фиброгипсобетонные композиты с применением вулканических горных пород тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Хежев, Хасанби Анатольевич

• Хежев, Хасанби Анатольевич
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Хежев, Хасанби Анатольевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

стр.

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Строительные материалы и изделия на гипсовых

вяжущих и пути расширения области их применения

1.2. Выбор заполнителя для гипсобетонных композитов

1.3. Обзор существующих видов неметаллических волокон,

их свойства и область применения

1.4. Выбор вида волокон для армирования гипсобетонных композитов

Выводы по первой главе

Глава 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Характеристика используемых материалов

2.2. Методика исследования

Глава 3. РАЗРАБОТКА ФИБРОГИПСОБЕТОННЫХ КОМПОЗИТОВ

С ПРИМЕНЕНИЕМ ВУЛКАНИЧЕСКИХ ГОРНЫХ ПОРОД

3.1. Влияние соотношения компонентов на свойства

гипсотуфобетонной матрицы

3.2. Исследование минералогического состава

гипсоизвестковотуфобетонного композита

3.3. Влияние зернового состава заполнителя на свойства гипсотуфобетонного композита

3.4. Влияние параметров армирования на свойства

фиброгипсотуфобетонного композита

3.5. Приготовление смеси и формование изделий

из фиброгипсотуфобетонного композита

Выводы по третьей главе

Глава 4. РАЗРАБОТКА ТЕПЛООГНЕЗАЩИТНЫХ ФИБРОГИПСОВЕРМИКУЛИТОБЕТОННЫХ КОМПОЗИТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВУЛКАНИЧЕСКИХ ГОРНЫХ ПОРОД

4.1. Влияние соотношения компонентов на свойства

гипсоизвесткововермикулитотуфобетонного огнезащитного композита

4.2. Экспериментально-теоретическое исследование огнезащитных свойств гипсоизвесткововермикулитотуфобетонных композитов

4.3. Влияние соотношения компонентов на свойства

гипсоизвестковоцементовермикулитотуфобетонного композита

4.4. Влияние параметров армирования на свойства

фиброгипсоизвесткововермикулитотуфобетонного композита

4.5. Приготовление смеси и формование изделий из

фиброгипсоизвесткововермикулитотуфобетонного композита

Выводы по четвертой главе

Глава 5. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

5.1. Производство и исследование свойств перегородочных плит из фиброгипсотуфобетонного композита и огнезащитных

плит из фиброгипсовермикулитотуфобетонного композита

5.2. Технико-экономическая эффективность использования фибро-гипсотуфобетонных и фиброгипсовермикулитотуфобетонных композитов для производства перегородочных плит

и огнезащиты строительных конструкций

Выводы по пятой главе

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Фиброгипсобетонные композиты с применением вулканических горных пород»

ВВЕДЕНИЕ

Снижение себестоимости строительной продукции является главной задачей строительства. При оценке конкурентоспособности строительных материалов, изделий и конструкций необходимо учитывать, что в последние годы стоимость энергоносителей резко возросла, также повысились и транспортные расходы. Поэтому актуальной задачей является разработка новых эффективных композитов на основе техногенного сырья и местных материалов, которые отличаются низкой себестоимостью и улучшенными физико-механическими характеристиками.

В новых экономических условиях хозяйствования развитие производства материалов и конструкций направлено на удовлетворение потребностей капитального строительства эффективными, качественными, экологически безопасными, современными по дизайну строительными материалами и изделиями, в том числе из бетонов.

В связи с этим в производстве строительных материалов и изделий наметились следующие основные тенденции:

- развитие производства строительных материалов и изделий с использованием местного сырья и техногенных отходов, обеспечивающих снижение массы возводимых зданий: отечественные кирпичные и бетонные дома имеют среднюю приведенную массу соответственно 2,5 и 2 т/м общей площади, в то время как в мировой практике жилые и общественные здания имеют этот показатель не выше 1 т/м общей площади [52];

- увеличение производства строительных материалов и изделий по экологически безопасным технологиям;

- расширение сырьевой базы для изготовления экологически безопасных строительных изделий и конструкций за счет применения отходов производства и вторичного сырья [142].

Основным минеральным вяжущим в производстве строительных материалов на данный момент является портландцемент, производство и примене-

ние которого составляет в нашей стране более 80 % от общего объема минеральных вяжущих [120]. Однако производство портландцемента связано с высокими капитальными вложениями, энергозатратами и выделением побочных продуктов в виде газов и пыли в окружающую среду. Высокими энергозатратами характеризуется и производство бетонных и железобетонных изделий на основе портландцемента.

Разработки в области гипсовых вяжущих, материалов и изделий [51], а также благоприятные экологические и технико-экономические аспекты их производства и применения указывают на то, что имеются все необходимые условия для расширения области применения их в новом строительстве, а также при реконструкции и капитальном ремонте существующих зданий и сооружений [26, 144, 147].

Природное гипсовое сырье и гипсосодержащие отходы повсеместно распространены на территории Российской Федерации, их переработка в гипсовые вяжущие является простым и экологически безопасным процессом. Северный Кавказ располагает большими запасами природного гипсового сырья. Расход топлива и энергии на производство изделий из гипса в 4-5 раз меньше, чем на производство изделий из цемента. Гипсовые предприятия характеризуются низкими удельными капиталовложениями и материалоемкостью оборудования по сравнению с цементными (соответственно в 2 и 3 раза меньше), в 10-15 раз ускоряется оборачиваемость форм при производстве изделий.

Изделия из гипса отличаются относительной легкостью, прочностью, низкими тепло- и звукопроводностью. Кроме того, гипсовые материалы обладают достаточной огнестойкостью, способны поддерживать благоприятный микроклимат в помещении за счет способности поглощать и отдавать избыточную влагу [49, 50].

Наряду с рядом положительных технических свойств гипсовые вяжущие и изделия имеют следующие недостатки: значительная хрупкость, низкая водостойкость, низкая морозостойкость, высокая ползучесть при увлажнении.

Для уменьшения расхода гипсового вяжущего и уменьшения деформации изделий при сушке в формовочную массу вводятся органические или неорганические заполнители [51]. Но, как правило, заполнители в той или иной степени снижают механическую прочность гипсобетонных изделий.

Неорганические заполнители - песок, золы, шлаки и другие - обуславливают значительно лучшие показатели физико-механических свойств гипсобетона. При их применении в меньшей степени снижается механическая прочность гипсовых элементов и выше атмосферостойкость стеновых элементов.

Преодоление многих недостатков гипсовых вяжущих и изделий возможно в результате создания композитов с использованием эффективных заполнителей и дисперсного армирования [169]. Фибробетоны по сравнению с обычным бетоном имеют повышенные прочностные характеристики, трещиностой-кость и ударостойкость. В настоящее время в качестве неорганических заполнителей для производства гипсобетонов применяются кварцевый песок, золы, шлаки, что не всегда позволяет получить материалы и изделия с необходимыми характеристиками при эффективном использовании гипса. Для гипсобетонов в качестве заполнителя и активной минеральной добавки эффективно могут быть использованы другие материалы естественного и техногенного происхождения. Таким материалом являются отходы пиления вулканического туфа, ранее не применявшиеся при изготовлении фиброгипсобетонов.

Работа выполнена в рамках государственного задания по теме НИР «Развитие фундаментальных основ и практических принципов получения строительных конструкций повышенной эксплуатационной надежности и безопасности (государственный регистрационный номер: 01201257464).

Целью диссертационной работы является разработка эффективных фиброгипсобетонных композитов с улучшенными физико-механическими свойствами с применением вулканических горных пород.

Для решения поставленной цели:

- выполнен обзор литературных данных по разработке и производству гипсовых вяжущих и гипсобетонов с использованием различных заполнителей и армирующих материалов;

- обоснована эффективность применения отходов пиления туфа для получения гипсобетонов;

- разработаны составы гипсотуфобетонных композитов и исследованы их свойства в зависимости от соотношения гипса, туфового песка и негашеной извести;

- исследован минералогический состав гипсоизвестковотуфобетонного композита;

- разработаны составы гипсоизвесткововермикулитотуфобетонного композита и исследованы их огнезащитные свойства экспериментальными и расчетными методами;

- разработаны составы гипсоизвестковоцементовермикулитотуфо-бетонного композита и исследованы их огнезащитные свойства экспериментальными и расчетными методами;

- определено влияние параметров дисперсного армирования на свойства фиброгипсотуфобетонных и фиброгипсовермикулитотуфобетонных композитов;

- разработаны технологические решения, позволяющие улучшить эксплуатационные характеристики предлагаемых материалов;

- разработан технологический регламент производства плит для перегородок из фиброгипсоизвестковотуфобетонного композита, проведена промышленная апробация предлагаемых решений в условиях действующего производства и определена технико-экономическая эффективность.

Научная новизна диссертационной работы заключается в следующем:

- разработана сырьевая смесь для изготовления фиброгипсотуфобетонно-го композита с улучшенными физико-механическими свойствами, обеспечивающая уменьшение удельного расхода гипсового вяжущего на 30,5-31,7 % по сравнению с гипсовыми. Исследованы влияние соотношения компонентов, зер-

нового состава туфового заполнителя, параметров фибрового армирования на их свойства и минералогический состав новообразований.

— установлена зависимость свойств фиброгипсотуфобетонного композита от способа приготовления смеси и формования изделий.

— разработаны новые составы многокомпонентного гипсоизвесткововер-микулитотуфобетонного и гипсоизвестково-цементовермикулитотуфобетонного композитов. Проведены экспериментально-теоретические исследования огнезащитных свойств, получены выражения коэффициентов теплопроводности и теплоемкости композитов.

— получена математическая модель прочности фиброгипсоизвесткововермикулитотуфобетонного композита в зависимости от процента армирования и отношения длины волокон к их диаметру, исследованы огнезащитные свойства, установлена зависимость свойств композита от способа приготовления смеси и формования изделий.

Новизна технических решений подтверждена 3 патентами на изобретения.

Достоверность результатов исследований подтверждается проведенными автором экспериментами, использованием поверенного оборудования, применением современных методов исследования и обработки полученных результатов, сходимостью теоретических и экспериментальных данных, а также результатов, полученных в лабораторных и производственных условиях, адекватностью принятых математических моделей.

Личный вклад автора. Автором самостоятельно поставлены цели и задачи, выбраны объекты и методы, разработана программа исследования, проведены, обработаны и проанализированы результаты экспериментов, разработан технологический регламент на производство фиброгипсобетонных плит с применением вулканических горных пород. Промышленная апробация результатов исследований осуществлялась при участии автора.

В работах, выполненных совместно с доктором технических наук, профессором Пухаренко Ю.В. и доктором технических наук, профессором Хеже-

вым Т.А., автор лично проводил экспериментальные и теоретические исследования, и результаты докладывал на научно-технических конференциях.

Практическая значимость. Разработаны и оптимизированы составы эффективных гипсобетонных композитов на основе вулканических горных пород, позволяющие снизить стоимость изделий и решить вопросы утилизации техногенного сырья.

Разработаны и оптимизированы составы фиброгипсотуфобетонных композитов, обладающих улучшенными физико-механическими характеристиками, при пониженном расходе гипса.

Получены и исследованы составы теплоогнезащитных фиброгипсоверми-кулитотуфобетонных композитов, обладающих высокими огнезащитными свойствами.

Разработана программа для расчета огнестойкости строительных конструкций с применением разработанных гипсобетонных композитов численными методами.

Разработан технологический регламент на производство перегородочных плит с применением фиброгипсотуфобетонных композитов.

Реализация результатов работы. Разработанные составы фиброгипсотуфобетонных композитов прошли промышленную проверку при выпуске опытной партии перегородочных плит в ООО «Гранит». На изготовление перегородочных плит из фиброгипсотуфобетонного композита составлен технологический регламент.

Предложенные составы фиброгипсовермикулитотуфобетонных композитов применяются в ООО «Огнезащита» для огнезащиты строительных конструкций. Полученные выражения коэффициентов теплопроводности и теплоемкости гипсобетонных композитов и программное обеспечение для теплотехнического расчета предела огнестойкости строительных конструкций численными методами используются в ООО «Агропроект» при проектировании объектов промышленного, гражданского и сельскохозяйственного назначений.

Теоретические положения и результаты экспериментальных исследований, полученные при выполнении диссертационной работы, используются кафедрой «Строительные материалы и технологии» ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет» и кафедрой «Строительное производство» ФГБОУ ВПО «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» в учебном процессе на специальностях «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», «Промышленное и гражданское строительство», а также при подготовке бакалавров и магистров направления «Строительство». Материалы диссертационной работы использованы автором при выполнении выпускной квалификационной работы, занявшей 1 место на Всероссийском конкурсе выпускных квалификационных работ по специальности 270102 Промышленное и гражданское строительство в номинации «Дипломная работа» в 2011 г.

Апробация работы. Основные результаты выполненных исследований докладывались и обсуждались на следующих научных конференциях: У-й Международной научно-технической конференции «Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций» (Волгоград, 2009); ГУ-й Международной научно-технической конференции «Наука, техника и технология XXI века» (Нальчик, 2009); Международной научной конференции молодых ученых, аспирантов и студентов «ПЕРСПЕКТИВА - 2010» (Нальчик, 2010); 1У-й Международной конференции «Проблемы рационального использования природного и техногенного сырья Баренцева региона в технологии строительных и технических материалов» (Архангельск, 2010); У-й Международной научно-практической конференции «Бетон и железобетон в третьем тысячелетии» (Махачкала, Ростов-на-Дону, 2010); Международной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «ПЕРСПЕКТИВА - 2011» (Нальчик, 2011); Международной научно-практической конференции «Строительство - 2011» (Ростов-на-Дону, 2011); У1-й Международной научно-технической конференции «Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций»

(Волгоград, 2011); 64-й Международной научно-технической конференции молодых ученых (аспирантов, докторантов) и студентов «Актуальные проблемы современного строительства» (Санкт-Петербург, 2011); 1-м Международном конгрессе молодых ученых (аспирантов, докторантов) и студентов «Актуальные проблемы современного строительства» (Санкт-Петербург, 2012).

Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 16 печатных изданиях общим объемом 6,75 п.л., лично автором - 3,47 п.л., в том числе 6 работ опубликованы в изданиях, входящих в перечень ведущих рецензируемых научных журналов, утвержденный ВАК РФ, и 3 патента на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав с выводами к каждой из них, общих выводов, списка литературы из 185 наименований и приложений с документами, подтверждающими внедрение результатов исследований. Изложена на 160 страницах, включая 21 рисунок, 43 таблицы.

На защиту выносятся:

- научно обоснованные принципы создания эффективных гипсобетонных композитов различного назначения;

- результаты экспериментально-теоретических исследований и математические модели физико-механических и огнезащитных свойств гипсобетонных композитов с применением вулканических горных пород;

- результаты исследования влияния параметров дисперсного армирования на свойства фиброгипсотуфобетонных и фиброгипсовермикулитотуфобе-тонных композитов с применением математического метода планирования эксперимента;

- результаты исследования влияния технологических факторов на физико-механические свойства фиброгипсотуфобетона;

- технико-экономические расчеты и результаты апробации разработанных материалов и технологий в промышленных условиях.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Строительные материалы и изделия на гипсовых вяжущих и пути расширения области их применения

Гипс имеет многовековую историю, материалы и изделия на его основе нашли применение во многих областях строительства. В Древней Греции гипс (уи\|/о<;, гюпсос; также xiravoc;, gypsum) употреблялся при штукатурных, лепных и отделочных работах для стен и колонн зданий, а также в скульптуре. Еще в Греции для отделки каменных стен храмов применяли мраморный стук (стукко, штук, итал.), имитирующий мраморную поверхность стены. Эта высококачественная облицовочная штукатурка состоит из извести, гипса или измельченного в пыль мрамора, очень прочна и после полировки имеет вид мрамора.

Развитие строительной отрасли в русле решения целевой программы по обеспечению населения доступным жильем требует расширения сырьевой базы вяжущих и заполнителей за счет применения местных материалов и отходов промышленности.

Разработка новых эффективных гипсовых материалов на базе нетрадиционных технологий, снижение ресурсо- и энергоемкости процессов, основанное на современных теориях структурообразования композиционных материалов, позволяют решить основные задачи, стоящие перед отраслью [110].

Во всех развитых странах постоянно проводятся исследования по улучшению качества гипсовых материалов с целью повышения их потребительских и строительных свойств.

В нашей стране разработаны способы производства гипсовых материалов из природного гипсового сырья (гипсовые, ангидритовые, гипсосодержащие) и гипсосодержащих отходов ряда производств (фосфогипс, фторангидрит, тита-ногипс, витаминный гипс, борогипс и др.) [3, 21, 29, 36, 39, 40, 41, 69, 90, 109, 136, 166].

Одним из наиболее эффективных и экономически целесообразных способов повышения водостойкости изделий из гипсовых вяжущих является введение в них портландцемента или молотого гранулированного доменного шлака совместно с активными гидравлическими добавками. Это смешанное вяжущее получило название гипсоцементнопуццоланового. Оно было предложено A.B. Волженским, и под его руководством была разработана в МИСИ (МГСУ) Р.В. Иванниковой, В.И. Стамбулко, A.B. Ферронской и во ВНИИСтром им. П.П. Будникова Г.С. Коганом, Ю.С. Цукановым, В.П. Щегловой и др. технология его производства и применения в различных изделиях и конструкциях [35, 36,42, 69, 100, 122, 166].

Смеси гипсовых вяжущих веществ с портландцементом при твердении характеризуются неустойчивостью из-за образования трехсульфатной формы гидросульфоалюмината кальция из высокоосновных алюминатов кальция, содержащихся в портландцементе, и сульфата кальция.

Для получения вяжущих, твердеющих без разрушительных деформаций и характеризующихся водостойкостью, высокой сульфатостойкостью и быстротой роста прочности было установлено, что если в смеси гипсовых вяжущих веществ с портландцементом вводить необходимое количество пуццолановых (гидравлических) добавок, содержащих кремнезем в активной форме, то достигается полная их стабильность и рост прочности при длительном твердении в воздушной или водной среде [40].

Установлено, что в качестве кислых гидравлических добавок могут быть использованы различные материалы, имеющие в своем составе активный кремнезем (трепелы, диатомиты, вулканические пеплы, туфы и трасы, золы и др.). Количество гидравлической добавки, вводимой в смесь гипса и цемента, зависит от ее активности и определяется по специальной методике. Гидравлическая добавка снижает концентрацию гидрооксида кальция в водной суспензии гипс + цемент + гидравлическая добавка до такого уровня, при котором нарушаются условия стабильного существования высокоосновных гидроалюминатов кальция (4Са0 А120з* 13Н20 и 3СаО • А1203• 6Н20) и создаются предпосылки к пере-

ходу их в более устойчивые низкоосновные. При этом Са(ОН)2 и Si02 дают гидросиликаты типа CSH (В), по Р. Боггу, или C-S-H (I), по X. Тейлору [36].

При применении в качестве активной гидравлической добавки трепелов гипсоцементнопуццолановое вяжущее имеет следующий ориентировочный состав (в % по массе) [40]:

гипс строительный 65-50 %;

портландцемент марки 300-400 20-25 %; трепел 15-25 %.

В отдельных случаях при малой активности добавки следует использовать пуццолановый портландцемент. Применение пуццоланового портландцемента всегда предпочтительно, так как он содержит активную кремнеземистую добавку. В случае же недостаточного содержания в пуццолановом портландцементе гидравлической добавки ее вводят в гипсоцементно-пуццолановое вяжущее дополнительно в таком количестве, при котором достигается необходимое снижение концентрации оксида кальция в водных суспензиях.

Гипсоцементнопуццолановые вяжущие по пределу прочности при сжатии разделяются на две марки — 100 и 150. Сроки схватывания этих вяжущих: начало - не ранее 4 минут, конец - не позднее 20 минут. Тонкость помола (остаток в % по массе на сите № 02) - не более 15 % для марки 100 и 10 % для марки 150.

Если твердение бетонов и изделий на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем протекает при обычных температурах (20-25 °С), то подбирают оптимальное отношение цемента и добавки по методике, изложенной в МРТУ 21—8— 65 [89] и во временной инструкции по производству и применению стеновых камней, ненесущих перемычек и теплоизоляционных плит [45, 46]. При твердении изделий на гипсоцементнопуццолановых вяжущих при повышенных температурах (например, сушка при 30-100 °С) необходимое отношение цемента к гидравлической добавке определяется по ускоренной методике [38]. Если выбранные соотношения по любой из приведенных методик не дадут требуемого снижения концентрации ионов кальция, то следует заменить гидравлическую добавку на более активную.

Эффективно производство гипсошлакоцементных вяжущих (ГШЦВ) при наличии гранулированных шлаков, содержащие 65-40 % полуводного гипса или ангидрита, 30-50 % кислого доменного шлака и 5-8 % портландцемента. Портландцемент вводится для щелочной активации вяжущих свойств шлаков [36, 39]. Пуццолановые добавки (10-15 %) вводят для уменьшения концентрации гидрооксида кальция при повышенной основности доменных шлаков.

Большой опыт применения зол и шлаков ТЭС при производстве бетонов и растворов накоплен в России и за рубежом. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов и изделий позволяет снизить себестоимость продукции и уменьшить загрязнение окружающей среды [17,19,37,65].

Использование отходов промышленного производства позволяет снизить себестоимость строительной продукции в 2-3 раза по сравнению с природным сырьем. При этом расход топлива снижается на 10-40 %, а удельные капиталовложения на 3050% [22,72,131].

В настоящее время цемент нашел наибольшее применение для производства бетона. Материалы и изделия из ГЦПВ используются в строительстве недостаточно. В ряде случаев вместо ГЦПВ и ГШЦВ будет эффективнее гипсоизвестково-шлаковое вяжущее (ГИШВ) [39].

Гипсовые материалы нашли широкое применение для производства стеновых изделий.

В ЦНИИЭП ТБЗ и ТК разработаны гипсовые пустотелые модульные камни пазогребневой конструкции. Их применяют для строительства малоэтажных домов в сельской местности. Масса камня - 17 кг. Производительность труда и несколько раз выше по сравнению с более трудоемкой кирпичной кладкой. Размеры камней - 500x250x200 мм. Их скрепляют специальным гипсовым составом [97].

В ЛатНИИстроительства разработаны газогипсовые блоки из гипсового вяжущего марок Г-10...Г-13 для малоэтажного индивидуального жилищного строительства. С наружной стороны стены отделывают декоративно-защитным покрытием «Полигран». Предел прочности газогипса при сжатии - 3...5 МПа,

плотность - 600...700 кг/м . Там же получены опилкобетонные камни на основе ГЦГТВ для наружных и внутренних стен зданий усадебного типа высотой не более 2 этажей с сухим или нормальным режимом эксплуатации [97].

Размеры камней - 200x200x400 мм. Прочность опилкобетона - 2,5...3,5

_ *2

МПа, средняя плотность - до 1100 кг/м , коэффициент теплопроводности - не

более 0,24 Вт/(м*К), морозостойкость 25 циклов.

Развивается производство порогипсовых блоков для возведения стен жилых домов и надворных построек в сельской местности. Плотность блоков -1000 кг/м3, прочность на сжатие - 3,5 МПа. При замене применяемых керамзи-тобетонных панелей на блоки экономится 250...280 кг цемента, 220 кг условного топлива, 125 кг стали на каждом доме [102].

Гипсобетонные камни для наружных стен разработаны в Украине. В качестве заполнителя используют топливный шлак с насыпной плотностью 1350 кг/м и размером частиц до 20 мм или отходы известняка с насыпной плотностью 1400... 1420 кг/м3, влажностью 1...2 %, крупностью зерен 0Д4...0Д5 мм. При замене в бетонной смеси 60 % гипсового вяжущего топливным шлаком или отходами известняка получается гипсобетон марки 50. Прочность на сжатие камней — 5,4...5,8 МПа, средняя плотность изделий на топливном шлаке - 1330... 1460 кг/м , на отходах известняка - 1360...1480 кг/м . Стены из этих камней выполняются в трехслойном варианте [73, 97].

В МГСУ были разработаны стеновые камни, изготовляемые из гипсовых вяжущих марок Г-4...Г-5 или из гипсоцементнопуццолановых вяжущих марок 100... 150 и пористых заполнителей, как природных, так и искусственных.

Камни можно изготовлять на оборудовании, предназначенном для мелких блоков и камней из гипсобетона или обычного бетона. Для изготовления сплошных или пустотелых камней наиболее эффективно применение умеренно жестких бетонных смесей с замедлителем схватывания, а также формовочного оборудования с интенсивным уплотнением (вибропрессованием), что позволяет сразу после формования получать камни прочностью 50...70 % от марочной, влажно-

стью 12... 18 %, а на основе вяжущих низкой водопотребности - и того ниже, что исключает необходимость их сушки.

При использовании гипсоцементнопуццоланового вяжущего прочность камней на сжатие - 2,5...7,5 МПа, средняя плотность - 800... 1200 кг/м3, морозостойкость - 25...50 циклов. Расход смешанного вяжущего составляет 300...400

1 л

кг/м , в том числе расход портландцемента - 45...60 кг/м .

Стеновые камни из гипса используются за рубежом в различных климатических условиях [44].

Фирма «Gipsbouw» (Нидерланды) разработала пустотелые гидрофоби-зированные гипсовые камни. При кладке наружных стен индивидуальных жилых домов пустоты камней заполняются бетонной смесью. Они не впитывают атмосферные осадки и воду из свежеуложенного бетона благодаря гидрофоби-зирующей добавке [97]. Размеры камней - 300x299x500 мм, масса камней без заполнения пустот бетоном - 19,3 кг. Толщина стенок гипсовых камней - 40 мм. Доборные камни можно изготовлять непосредственно на строительной площадке путем отпиливания требуемой части от стандартного пустотелого камня. Стена из замоноличенных гипсовых камней обладает поверхностной

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Хежев, Хасанби Анатольевич, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: Наука, 1976. - 280 с.

2. Алкснис Ф.Ф. О взаимодействии кремнезема с известью в присутствии избыточного количества гипса // Вопросы строительства / Латвия. - 1973. - № 4.-С. 182-195.

3. Алкснис Ф.Ф. Твердение и деструкция гипсоцементных композиционных материалов. -Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1988. - 103 с.

4. Алкснис Ф.Ф., Клявинын З.В. О взаимодействии кремнезема с известью в присутствии избыточного количества гипса // Вопросы строительства. Выпуск 4. - Рига: Латвийский научно-исследовательский и экспериментально технологический институт строительства Госстроя Латвийской ССР, 1973.

5. Алкснис Ф.Ф., Цетлина Е.О. К вопросу об оптимальном количестве активной минеральной добавки в ГЦПВ веществах // Всесоюзн. конф. по физ.-хим. механике дисперсн. материалов: Сб. научн. тр. - т. 5. - М., 1973.

6. Алтыкис М.Г. Экспериментально-теоретические основы получения композиционных и многофазовых гипсовых вяжущих веществ для сухих строительных смесей и материалов: автореф. дисс... д-ра техн. наук. - Пенза: Пензенский гос. ун-т архит. и строит., 2009. - 48 с.

7. Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З. Гипс. Строительные материалы и изделия. -Казань, 1994.-107 с.

8. Аракелян A.A. Легкие бетоны для крупных стеновых блоков на туфовых и пемзовых заполнителях. - Ереван: Айпетрат, 1962. - 139 с.

9. Аубакирова И.У. Аэрированные растворы с высокопористыми заполнителями для полов и специальной теплоизоляции: автореф. дисс... канд. техн. наук Л.: Ленинградский инженерно-строит. ин-т, 1989. - 22 с.

10. Ахматов М.А. Пористые заполнители из отходов добычи туфа // Строительные материалы. - 1978. - № 3. - С. 10-11.

И. Ахматов М.А. Применение отходов камнепиления туфкарьеров и

рыхлых пористых пород в качестве заполнителей легких бетонов и конструкций из них. - Нальчик, 1981. - 128 с.

12. Ахматов М.А. Эффективность применения легких бетонов, изделий и конструкций из них // Бетон и железобетон. - 1998. - № 4. - С. 9-13.

13. Ахматов М.А. Эффективность применения местных строительных материалов и бетона. - Нальчик: Эльбрус, 1986. - 160 с.

14. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. - М.: Высш. шк., 1985. - 327 с.

15. Ахтямов Р.Я. «Вермивол» - новое огнезащитное покрытие на основе вспученного вермикулита // Строительные материалы. - 2002. - № 6. - С. 6-7.

16. Багров Б.О., Гуменюк Н.Т., Васильева Т.Д. Дисперсно-армированный ячеистый бетон на шлакощелочном вяжущем // Ячеистый бетон и ограждающие конструкции из него. - М., 1985. - С. 15-18.

17. Баженов Ю.М. Повышение эффективности и экономичности технологии бетона // Бетон и железобетон. - 1988. - №9. - С. 22-25.

18. Баженов Ю.М. Технология бетона. - М.: Высш. шк., 1978. - 455 с.

19. Баженов Ю.М., Алимов JI.A., Воронин В.В. Развитие теории формирования структуры и свойств бетонов с техногенными отходами // Изв. вузов. -1996.-№7.-С. 13-15.

20. Баженов Ю.М., Коровяков В.Д., Денисов Г.А. Технология сухих строительных смесей / учебное пособие. - М.: АСВ, 2003. - 96 с.

21. Балдин В.П. Современные виды эффективных гипсовых изделий и способы их производства / учебное пособие. - М.: ВНИИЭСМ, 1990. - 142 с.

22. Батраков В.Г., Каприелов Ф.И., Иванов Ф.И., Шейнфельд A.B. Оценка ультрадисперсных отходов металлургических производств как добавок в бетон // Бетон и железобетон. - 1990. - №12. - С. 15-17.

23. Беркович Т.М. Основы технологии асбестоцемента. - М.: Стройиздат, 1979.-233 с.

24. Беркович Т.М. Структура и прочность дисперсно-армированных волокнистых композиций с цементной матрицей // Материалы нац. конф. «Механика и технология композиционных материалов». - София, 1977. - С. 782.

25. Верней И.И. Технология асбестоцементных изделий. - М.: Высш. шк., 1977.-230 с.

26. Бессонов И.В., Ялунина О.В. Экологические аспекты применения гипсовых строительных материалов // Строительные материалы. - 2004. - № 4. -С. 11-14.

27. Бештоков Б.Х. Бетоны с компенсированной усадкой на природных пористых заполнителях Кабардино-Балкарии для зимнего бетонирования: дисс... к.т.н. - Ростов-на-Дону, 2006. - 185 с.

28. Болотникова Г.А., Рабинович Ф.Н. Влияние влажности на прочность стеклогипса // Межотрасл. вопр. стр.: реф. сб. ЦИНИС. Вып. 11- М., 1971. - С. 88-93.

29. Будников П.П. Гипс, его исследование и применение. - М.: Стройиз-дат, 1950.-374 с.

30. Бурьянов А.Ф. Эффективные гипсовые материалы и изделия с использованием ультрадисперсных алюмосиликатных добавок и углеродных наномо-дификаторов: автореф. дисс... д-ра техн. наук - М.; Московский гос. строит, ун-т.-2012.-37 с.

31. Бутт Ю.М., Беркович Т.М. О механизме влияния воздухоудерживаю-щих веществ на портландцементные растворы и бетоны // Журнал прикладной химии. - 1949. - № 7. - С. 653-660.

32. Бушев З.П., Пчелинцев В.А., Федоренко B.C., Яковлев А.И. Огнестойкость зданий. - М.: Стройиздат, 1970. - 260 с.

33. Вавренюк C.B., Кораблева Г.А. Вулканические породы Дальнего Востока как сырье для производства природных пористых заполнителей в бетоны // Технологии бетонов. - 2009. - № 5. - С. 16-17.

34. Вавренюк C.B., Кораблева Г.А., Антропова В.А. Бетоны на пористых заполнителях из вулканических горных пород Дальнего Востока. - Владивосток: Дальневосточный Федеральный университет, 2012.

35. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат, 1986.-464 с.

36. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат, 1979. - 473 с.

37. Волженский A.B., Иванов И.А., Виноградов В.И. Применение золы и топливных шлаков при производстве строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1984.-256 с.

38. Волженский A.B., Коган Г.С., Цуканов Ю.С. Гипсоцементнопуццола-новые вяжущие вещества и бетоны на их основе. Рязанская комплексная научно-исследовательская станция-лаборатория по сельскому строительству НИ-ИСС АСиА СССР. Рязань, 1961.

39. Волженский A.B., Роговой М.И., Стамбулко В.И. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие и изделия. - М.: Госстройиздат, 1960. - 137 с.

40. Волженский A.B., Стамбулко В.И., Ферронская A.B. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие, бетоны и изделия. -М.: Стройиздат, 1971. - 318 с.

41. Волженский A.B., Ферронская A.B. Гипсовые вяжущие и изделия. -М.: Стройиздат, 1974. - 328 с.

42. Волженский A.B., Ферронская A.B., Креймер Я.Е., Матвеева Л.Г. Опыт применения изделий на основе гипсоцементнопуццолановых вяжущих в строительстве животноводческих помещений Киргизской ССР // Строительные материалы. - 1969. - № 10.

43. Волков И.В. Проблемы применения фибробетона в отечественном строительстве / Строительные материалы. - 2004. - № 6. - С. 12-13.

44. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия (зарубежный опыт). -М.: Стройиздат, 1983. - 200 с.

45. Временная инструкция по производству и применению стеновых камней, ненесущих перемычек и теплоизоляционных плит из гипсоцементнопуц-

цолановых и гипсовых бетонов для сельского строительства. - М.: Стройиздат, 1965.

46. Временные указания по изготовлению и применению крупноразмерных прокатных гипсоцементнобетонных панелей для оснований пола. - М.: Госстройиздат, 1962.

47. ВСН 56-97. Проектирование и основные положения технологий производства фибробетонных конструкций. - М., 1997. - 177 с.

48. Географическое размещение, особенности добычи и обогащения, перспективы развития производства природных пористых заполнителей / Минасян Г.С., Еременок П.Л., Татишвили А.З., Холошин Е.П. // Перспективы развития производства и применения легких бетонов и конструкций из них. - М., 1978. -С. 142-147.

49. Гипс в малоэтажном строительстве / под общ. ред. Ферронской A.B. -М.:АСВ, 2006.-263 с.

50. Гипс: исследование и применение гипсовых строительных материалов / пер. с нем. под ред. В.Б. Ратинова. - М.: Стройиздат, 1981. - 223 с.

51. Гипсовые материалы и изделия (производство и применение): справочник под общ. ред. A.B. Ферронской. - М.: АСВ, 2004. - 488 с.

52. Граник Ю.Г. Применение гипсовых материалов и изделий в жилищно-гражданском строительстве // Гипс, его исследование и применение.

53. Грушевский А.Е., Воробьев Н.Л., Погорелов С.А. и др. Вакуумная технология производства газогипса // Строительные материалы. - 1988. - № 6. - С. 7-9.

54. Гулимова Е.В. Исследование коррозионной стойкости арматуры в сталефибробетоне: автореф. дисс... канд. техн. наук. Л.: Ленингр. инженер.-строит, ин-т, 1980.-23 с.

55. Дейч М. Гипсовые плиты для отделки потолков и стен / На стройках России. - 1997. -№ 5. - С. 12-13.

56. Денисов A.C., Швыряев В.А. Теплоизоляционные жаростойкие торкрет-массы на основе вермикулита. - М.: Стройиздат, 1973. - 104 с.

57. Джигирис Д.Д., Махова М.Ф. Основы производства базальтовых волокон и изделий. -М.: Теплоэнергетик, 2002.-416 с.

58. Довжик В.Г. Применение добавок для улучшения технологии и свойств легкого бетона // Бетон и железобетон. - 1981. - № 9. - С. 13-14.

59. Дубенецкий К.Н., Пожнин А.П. Вермикулит. - JL: Стройиздат, 1971. -

175 с.

60. Дубенецкий К.Н., Пожнин А.П., Тихонов Ю.М. Новый изоляционный материал. // Пожарное дело. - 1967. - № 6. - С. 30-31.

61. Заикина A.C. Эффективные растворы на основе водостойкого гипсового вяжущего для наружной отделки: дисс... к.т.н. - М.: Московский гос. строит, ун-т, 2010.-192 с.

62. Иванов И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - 136 с.

63. Калиткин H.H. Численные методы. - М.: Наука, 1978. - 512 с.

64. Козлов В.В. Сухие строительные смеси. М.: АСВ, 2000. - 96 с.

65. Комар А.Г., Величко Е.Г. Теоретические основы применения минеральных добавок к вяжущим веществам в бетоне // Повышение технологичности и снижение материало-, энергоемкости сборного железобетона: сб. науч. тр. ВНИИ железобетона. - М., 1982. - С. 45-51.

66. Коровяков В.Ф. Гипсовые вяжущие и их применение в строительстве. // Российский химический журнал. - 2003 - том XLVII - №4. - С. 18-25.

67. Коровяков В.Ф. Повышение водостойкости гипсовых вяжущих веществ и расширение областей их применения// Строительные материалы и технологии XXI века. 2005. № 3. С. 28 - 31.

68. Коровяков В.Ф. Повышение эффективности гипсовых вяжущих и бетонов на их основе: автореф. дисс... д-ра техн. наук - М., Моск. гос. строит, унт, 2002. - 39 с.

69. Крутов П.И., Цуканов Ю.С. Гипс и гипсовые изделия в сельском хозяйстве. -М.: Стройиздат, 1971. - 120 с.

70. Крыжановский И.И., Свидерская О.И. Методика планирования эксперимента при решении типовой задачи о выборе химических добавок к бетону // Математические методы в исследованиях технологии бетона: тр. Всесоюз. на-уч.-исслед. ин-та водоснабжения, канализации, гидротехн. сооружений и инженер. гидрогеологии. Вып. 5. - Харьков, 1971. - С. 102-114.

71. Крылов Б.А. Фибробетон и перспективы его применения в строительстве // Фибробетон и его применение в строительстве. - М., 1979. - С. 4-11.

72. Кузнецова Т.В., Плотников В.В., Кривобородов Ю.В. Структурообра-зование при активации высоко дисперсных систем //VI республиканская конференция по физико-химии, технологии получения и применения промышленных жидкостей, дисперсных систем и тампонажных растворов. - Иваново-Франковск, 1985. - С. 97-98.

73. Ларионов М.Т., Червяков Ю.Н., Цыгикал М.И., Микитюк И.Н., Лаза-рюк П.К. Гипсобетонные камни на основе топливных шлаков и отходов известняка // Строительные материалы и конструкции. - 1996. - № 4. С. 17-18.

74. Лесовик B.C., Погорелов С.А., Строкова В.В. Гипсовые материалы и изделия: учеб. Пособие. - Белгород: БГТУ, 2004. - 224 с.

75. Лесовик B.C., Погорелов С.А., Строкова В.В. Гипсовые вяжущие материалы и изделия. - Белгород: БелГТАСМ, 2000. - 223 с.

76. Лобанов И.А. Дисперсно-армированные бетоны, область их применения, пути качественного улучшения свойств // Производство строительных изделий и конструкций: сб. тр. Ленингр. инженер.-строит. ин-та, № 114. - Л., 1976.-С. 5-22.

77. Лобанов И.А. Основы технологии дисперсно-армированных бетонов (фибробетонов): автореф. дисс... д-ра техн. наук. Л.: Ленингр. инженер.-строит. ин-т, 1982.-35 с.

78. Лобанов И.А., Пухаренко Ю.В., Гурашкин Ю.А. Ударостойкость фибробетонов, армированных низкомодульными синтетическими волокнами // Технология и долговечность дисперсно-армированных бетонов. - Л, 1984. - С. 86-93.

79. Лобанов И.А., Талантова К.В. Особенности подбора состава стале-фибробетона // Производство строительных изделий и конструкций: сб. тр. Ле-нингр. инженер.-строит. ин-та, №114. - Л., 1976. - С. 22-32.

80. Лысенков А.Н. О некоторых планах второго порядка и их использовании при исследовании многофакторных объектов // Проблемы планирования эксперимента. - М., 1969. - С. 63-69.

81. Ляшкевич И М., Данько Г.Я. Плитные покрытия пола на основе гипсовых вяжущих // Строительные материалы. - 1988.-№ 10. - С. 19-21.

82. Маилян Р.Л., Ахматов М.А. Железобетон на пористых каменных отходах. - М.: Стройиздат, 1987. - 206 с.

83. Макагонов В.А., Эсаулов С.А. Совершенствование методов расчета огнестойкости строительных конструкций // Пути повышения огнестойкости строительных материалов и конструкций: материалы семинара МДНТП им. Ф.Э. Дзержинского. - М., 1982. - С. 60-63.

84. Маришев М.Х., Малкандуев Ю.А. Рациональное использование местных вулканических пород в строительстве // Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций: материалы 3-й Междунар. науч.-техн. конф. Ч. 4. - Волгоград, 2003. - С. 74-75.

85. Масленникова М.Г. Легкие жароупорные бетоны на портландцементе и жидком стекле с керамзитовым и вермикулитовым заполнителями: Автореф. дис... канд. техн. наук. - М.: Науч.-исслед. ин-т бетона и железобетона, 1953. -20 с.

86. Масуренков Ю.П. Кайнозойский вулканизм Эльбрусской вулканической области // Тр. Ин-та геологии руд. месторождений, петрографии, минералогии и геохимии. Вып. 51 -М.: АН СССР, 1961. - 132 с.

87. Математическая обработка эксперимента и его планирование: учеб. пособие / Карпов В.В., Коробейников A.B., Малышев В.Ф., Фролькис В.А. М.: АСВ; СПб.: С.-Петерб. гос. архитектур.-строит. ун-т, 1998. - 100 с.

88. Махова М.Ф. Базальтоволокнистые материалы // Обзор ВНИИЭСМ. -М., 1989.-72с.

89. Межреспубликанские технические условия «Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее». МРТУ 21-8-65. - М.: Стройиздат, 1965. - 16 с.

90. Мещеряков Ю.Г. Гипсовые попутные промышленные продукты и их применение в производстве строительных материалов. - JL: Стройиздат, 1982. -144 с.

91. Мириев И.М., Дубашинский Л.Б., Гусейнова Л.Г. Влияние микронаполнителей из местных материалов на прочностные и жароупорные свойства цементного камня // Жаростойкие бетон и железобетон в строительстве. - М.: Стройиздат, 1966.-С. 110-115.

92. Митрофанов E.H. Армоцемент. - Л., 1973. - 208 с.

93. Моргун Л.В. Эффективность применения фибропенобетона в современном строительстве // Строительные материалы. - 2002. - № 3. - С. 16-17.

94. Морева И.В. Эффективные композиционные материалы на основе низкомарочного строительного гипса: автореф. дисс... д-ра техн. наук // Ивановский гос. архит.-строит, ун-т. - Иваново, 2009. - 40 с.

95. Морева И.В., Медяник В.В., Соколова Ю.А. Композиционные гипсовые вяжущие в современном строительстве: учебное пособие. - М.: ГАСИС, 2004. - 85 с.

96. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. - М.: Наука, 1965. - 340 с.

97. Нарышкина М.Б. Стеновые материалы на основе композиционного гипсового вяжущего повышенной водостойкости: дисс... к.т.н. - Белгород: Белгород. гос. технол. ун-т им. В.Г. Шухова, 2010.- 188 с.

98. Некрасов В.П. Метод косвенного вооружения бетона. Новый железобетон. -М.: Транспечать, 1925.-255 с.

99. Некрасов К.Д., Масленникова М.Г. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. - М.: Стройиздат, 1982. - 152 с.

100. Никулина Л.Б., Цуканов Ю.С., Богданович O.A., Смирнов Л.М. Гипс в сельском строительстве // Строительные материалы. 1965. № 5.

101. О влиянии технологических параметров изготовления сталефибро-бетона на его свойства / Лобанов И.А., Копацкий A.B., Талантова К.В., Малышев В.Ф. // Производство строительных изделий и конструкций: сб. тр. Ле-нингр. инженер.-строит. ин-та. № 114 - Л., 1976. - С. 32^12.

102. Олейник В.И., Ружанский С.Д. СтройЛатвия-88 // Строительные материалы. - 1998. -№ 8. - С. 26-28.

103. Панарин С.Н., Миронков Б.А. Армоцементные конструкции массового применения / Ленингр. дом науч.-техн. пропаганды. - Л., 1975. - 32 с.

104. Патент 8103321. Франция. МКИ В 28 В 1/14; Е 04 С 2/00.

105. Патент РФ № 2070172. Способ получения вяжущего / Ферронская A.B., Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф., Мельниченко C.B., Чумаков Л.Д., Иванов C.B. // Бюлл. № 34, 1996.

106. Патент РФ № 2330823. Сырьевая смесь для изготовления гипсобетона / Хежев Т.А., Хежев Х.А. // Бюлл. № 22. 2008.

107. Патент РФ № 2372314. Огнезащитная сырьевая смесь / Хежев Т.А., Хежев Х.А. // Бюлл. №31. 2009.

108. Патент РФ № 2385851. Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия / Хежев Т.А., Хежев Х.А. // Бюлл. № 10, 2010.

109. Патент РФ № 2052416. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий / Петраков Б.И., Лопаткин A.B. // Бюлл. № 1, 1996.

110. Петропавловская В.Б., Бурьянов А.Ф. Новиченкова Т.Б. Малоэнергоемкие гипсовые материалы и изделия на основе отходов промышленности // Строительные материалы. - 2006. - №7. - С. 8-9.

111. Пухаренко Ю.В. Научные и практические основы формирования структуры и свойств фибробетонов: автореф. дисс... д-ра техн. наук. СПб.: Санкт-Петербургский гос. архит.-строит, ун-т, 2005. - 42 с.

112. Пухаренко Ю.В. Принципы формирования структуры и прогнозирование прочности фибробетонов // Вестник гражданских инженеров (научно-технический журнал). СПб, СПбГАСУ, 2005. - № 1. - С. 54-62.

113. Пухаренко Ю.В. Реставрация и строительство: потенциал фиброар-мированных материалов и изделий // Электронный научный журнал «Современные проблемы науки и образования». - 2012. - № 4. URL: www.science-education.ru/104-6582.

114. Пушенко A.C. Высокопрочный бетон в условиях воздействия высоких температур при пожаре. Дисс.... к.т.н. - Ростов-на-Дону, 2008. - 216 с.

115. Рабинович Ф.Н. Бетоны, дисперсно-армированные волокнами. - М.,

1976.-73 с.

116. Рабинович Ф.Н. Дисперсно армированные бетоны. -М.: Стройиздат, 1989.-174 с.

117. Рабинович Ф.Н. Композиты на основе дисперсно армированных бетонов // Вопросы теории и проектирования, технология, конструкции: монография / 3-е изд., перераб. и доп. - М.: АСВ, 2004. - 560 с.

118. Рабинович Ф.Н., Шикунов Г.А. Эффективность применения стале-фибробетона в промышленном строительстве // Применение фибробетона в строительстве. - Д., 1985. - С. 9-15.

119. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. - М.: Стройиздат,

1977.-220 с.

120. Рахимов Р.З., Халиуллин М.И. Состояние и тенденции развития промышленности гипсовых строительных материалов // Строительные материалы. -2010. -№ 12.-С. 44-46.

121. Романенков И.Г., Зигерн-Корн В.Н. Огнестойкость строительных конструкций из эффективных материалов. - М.: Стройиздат, 1984. - 240 с.

122. Романов A.A. Прокатные панели оснований пола. - М.: Стройиздат, 1968.-92 с.

123. Руководство по выполнению огнезащитных и теплоизоляционных штукатурок механизированным способом. - М.: Стройиздат, 1977. - 46 с.

124. Руководство по составам и применению теплоизоляционных и огнестойких перлитовых штукатурок. - М.: Стройиздат, 1975. — 15 с.

125. Самарский A.A. Введение в теорию разностных схем. - М.: Наука, 1971.-552 с.

126. Самарский A.A., Гулин A.B. Устойчивость разностных схем. - М.: Наука, 1973.-416 с.

127. Симонов М.З. Исследование некоторых особенностей бетона и железобетона на пористых заполнителях: автореф. дисс... канд. техн. наук. Ереван, 1953.-62 с.

128. Синица М.С. Исследование влияния армирования на свойства пенобетона // Приложение к журналу «Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века». - 2003. - № 9. - С. 8-9.

129. Соломатов В.И. Развитие полиструктурной теории композиционных строительных материалов // Известия вузов. Строительство и архитектура. -1985.-№8. -С. 58-64.

130. Соломатов В.И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов // Известия вузов. Строительство и архитектура. - 1980. -№ 8. - С. 61-70.

131. Соломатов Р.И., Глаголева Д.В. и др. Высокопрочный бетон с активированным минеральным наполнителем // Бетон железобетон. - 1986. - № 12. -С. 10-11.

132. СП 52-104-2006. Сталефибробетонные конструкции. - М., 2007. -

56 с.

133. Стерин B.C. Приготовление сталефибробетонных смесей // Применение фибробетона в строительстве: Материалы краткосроч. семинара, 4-5 июля 1985 г.-Л., 1985.-С. 27-31.

134. Страхов В.Л., Гаращенко А.Н. Огнезащита строительных конструкций: современные средства и методы оптимального проектирования // Строительные материалы. - 2002. - № 6. - С. 2-5.

135. Страхов В.Л., Крутов A.M., Давыдкин И.Ф. Огнезащита строительных конструкций / под ред. Ю.А. Кошмарова. - М.: ТИМР, 2000. - 433 с.

136. Сучков В.П. Гипсовые строительные материалы и изделия, полученные механохимической активацией техногенного сырья: автореф. дисс... д-ра техн. наук. - СПб.: Санкт-Петербургский гос. архит.-строит, ун-т, 2009. — 42 с.

137. Тагамлик В.И. Нальчикский вулканический пепел и его применение в строительстве // Строительные материалы. - 1931. - №5. - С. 83-97.

138. Тихонов А.Н., Самарский А. А. Уравнения математической физики. -М.: Наука, 1971.-736 с.

139. Тихонов Ю.М. Аэрированные легкие и тепло-огнезащитные бетоны и растворы с применением вспученного вермикулита и перлита и изделия на их основе: автореф. дисс... д-ра техн. наук. - СПб.: Санкт-Петербургский гос. ар-хит.-строит. ун-т, 2005. - 40 с.

140. Тупицина В.Н. К механизму разрушения бетона и фибробетона при многократном воздействии замораживания // Исследование и расчет экспериментальных конструкций из фибробетона. - JL, 1976. - С. 102-106.

141. Ферронская A.B. Гипс в современном строительстве // Строительные материалы. - 1995. - № 2. - С. 16-19.

142. Ферронская A.B. Гипс: эколого-экономические аспекты его применения в строительстве // Строительные материалы. - 1999. - № 4. - С. 13-15.

143. Ферронская A.B. Долговечность гипсовых материалов, изделий и конструкций. -М.: Стройиздат, 1984. -280 с.

144. Ферронская A.B. Роль гипсовой отрасли в развитии строительных материалов // Материалы II Всероссийского семинара с международным участием «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий». - Уфа, 2004. - С. 11-17.

145. Ферронская A.B. Эксплуатационные свойства бетонов на основе композиционного гипсового вяжущего // Строительные материалы. - 1998. - № 6.-С. 34.

146. Ферронская A.B., Андреев Е.И., Коровяков В.Ф. Долговечность дис-персноармированных композиций: кн. «Совершенствование химии и техноло-

гии строительных материалов»: сб. научн. тр. МИСИ-БТИСМ, 1984. - С. 48 -50.

147. Ферронская A.B., Волков Ю.С. Роль строительства в решении экологических проблем современной цивилизации // Строительный эксперт. - 2003. -№13 (152).-С. 7.

148. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф. Бетоны на многокомпонентных гипсовых вяжущих: сб. материалы 1-й Всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона. - М., 2001.

149. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф. Эксплуатационные свойства бетонов на композиционном гипсовом вяжущем // Строительные материалы. - 1998. - № 6. - С. 34-36.

150. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф., Андреев Е.И. Стойкость минеральных волокон в среде фосфогипсоцементнопуццолановых вяжущих: кн. «Совершенствование химии и технологии строительных материалов». Сб. научн. тр. МИСИ-БТИСМ, 1984. - С. 44-45.

151. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф., Баранов И.М., Бурьянов А.Ф., Лосев Ю.Г., Поплавский В.В., Шишин A.B. Гипс в малоэтажном строительстве. -М.:АСВ, 2008.-240 с.

152. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф., Чумаков Л.Д., Иванов C.B. Композиционные гипсовые вяжущие // Тезисы докладов научно-технической конференции «Научно-технический прогресс в технологии строительных материалов». - Алма-Ата, 1990. - С. 20-22.

153. Фибробетон и его свойства // Стр-во и архитектура. Сер. «Строит, материалы, изделия и конструкции»: обзор, информ.: зарубеж. опыт. Вып. 4. Сост. Б.А. Крылов. - М., 1979. - 45 с.

154. Харчевников В.И. Основы структурообразования стекловолокнистых полимербетонов // Известия вузов. Строительство и архитектура. - 1987. - № И.-С. 62-66.

155. Хашукаев М.Н. Технология и свойства ячеистых фибробетонов на основе вулканических горных пород: дисс... к.т.н. - СПб. : Санкт-Петербургский гос. архит.-строит, ун-т, 2002. - 127 с.

156. Хежев Т.А., Культербаев Х.П. Теплотехнический расчет огнестойкости многослойных строительных конструкций // Вестник Кабардино-Балкарского гос. ун-та / Сер. «Технические науки». Вып. 4. - Нальчик: КБГУ, 2000.-С. 9-11.

157. Хежев Т.А. Технология армоцементных конструкций высокой огнестойкости с теплозащитным слоем из эффективного легкого бетона: дисс... д.т.н. - Ростов-на-Дону, 2007. - 304 с.

158. Хежев Т.А., Пухаренко Ю.В., Хашукаев М.Н. Пенобетоны на основе вулканических горных пород // Строительные материалы. - 2005. - № 12. - С. 55-57.

159. Хежев Т.А., Ремнев В.В., Хежев Х.А., Думанов К.Х. Огнезащитные гипсобетонные составы с применением вулканических горных пород // Наука, техника и технология нового века (материалы IV Международной научно-технической конференции). - Нальчик: Каб.-Балк. гос. ун-т, 2009. - С. 236-240.

160. Хежев Т.А., Хаджишалапов Г.Н., Хежев Х.А. Экспериментально-теоретические исследования огнезащитных свойств вермикулитобетонных композитов // Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. Том 24 (№ 1). Махачкала: ДГТУ, 2012, - С. 70-76.

161. Хежев Т.А., Хежев Х.А. Экспериментально-теоретические исследования огнезащитных свойств гипсовермикулитобетонов с добавками вулканических горных пород // Проблемы рационального использования природного и техногенного сырья Баренцева региона в технологии строительных и технических материалов: материалы 4-й международной конференции. - Архангельск; институт экологических проблем Севера УрО РАН, 2010. - С. 153-156.

162. Хежев Т.А., Хежев Х.А. Эффективные огнезащитные составы на пористых заполнителях // Вестник Волгоградского гос. архитект. строит, ун-та.

Сер. «Строительство и архитектура». Вып. 17 (36). - Волгоград, ВолГАСУ, 2010. С. 70-74.

163. Хежев Х.А. Гипсобетоны на основе вулканических горных пород // Вестник Кабардино-Балкарского гос. ун-та. Сер. «Технические науки». Вып. 6. - Нальчик: КБГУ, 2008. - С. 103-105.

164. Хежев Х.А., Хежев Т.А., Кимов У.З., Думанов К.Х. Огнезащитные и жаростойкие композиты с применением вулканических горных пород // Инженерный Вестник Дона. - 2011.- №4. Режим доступа http:/ivdon.ru.

165. Холи стер Г.С., Томас К. Материалы, упрочненные волокнами / пер. с англ. Б.А. Клыкиной; Под ред. B.C. Ивановой. - М.: Металлургия, 1969. - 153 с.

166. Цуканов Ю.С. Технология и некоторые строительные свойства гип-соцементных прокатных панелей: автореф. дисс...канд. техн. наук. - М., 1961.

167. Швидко Я.И. Исследование прочностных и деформативных свойств дисперсно-армированных полимербетонов // Дисперсно-армированные бетоны и конструкции из них: тез. докл. и сообщ. Латв. респ. совещ. - Рига, 1975. - С. 102-106.

168. Шпаченко Р.В., Розова М.Г. Рентгенофазовый анализ. - М: МГУ, 1998.-25 с.

169. Юрьев А.Г., Панченко Л.А., Лесовик Р.В. Волокнистые композиты в строительных конструкциях: монография. Белгород: БГТУ, 2006. - 90 с.

170. Яковлев А.И. Расчет огнестойкости строительных конструкций. -М.: Стройиздат, 1888. - 142 с.

171. Albenque M. Hin neues keramisches Material - Schaumton // Stogel-industrie. - 1972. - № 10. - S. 452.

172. Batirama. - 1987. - № 199. - P. 46-48.

173. Bulletin des Avis Techniques du CSTB. 1984, Spec. Novembre. Avis technique. - № 9/84. - S. 323.

174. Ciment, Wapno, Gips. - 1987. - № 5. - S. 91-92.

175. Developments in fibre-reinforced concrete. // Consult. Eng. (Gr. Brit.). -1978.-№3.-P. 321.

176. Gypsum and lime. - 1987. - № 208. - P. 60-63.

177. http://www.0-l.m/articles/showdoc.asp?dp=37&chp=4.

178. http://www.01 -news.ru/stats.html.

179. Journal of Materials Science Letters. - 1987. - Vol. 6. - № 5. -P. 562-564.

180. Kapuna A. Perspektywy modyfikacji wkasnesci asbestocementu wicrnami szklanymi oras zintetycznymi // Przoglad Budowiany. - 1972. - № 2. - S. 41-43.

181. Makitani E., Sekiya S., Hagiwara I. A studi on bond strength in steel fibre reinforced concrete // Rev. 33rd Gren. Meet. Cem. Assoc. Tokyo, 1979. Sinepses, Tokyo, 1979.-P. 190-192.

182. Produktion von Dachplatten aus einer glasfaserbewehrten Schlacken-gipsmischung // Baustoffindustrie. - 1964. - № 7. S. 204.

183. Wallace N. Glass reinforced concrete - a new composite for construction // Construction Specifier. - 1977. - № 3. - P. 259-261.

184. Walter E. Unterauchungen zum Asbestaufschluss und die Bedeutung für die Praxis // Baustoffindustrie. - 1972. - № 15. - S. 40.

185. Zur Production von gipsgebundenen glasliesplaten // Baustoffindustrie. 1959. -№ 2. - S. 30.