Фазовый состав и свойства материалов на основе магнезиальноглиноземистой шпинели тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Арбузова, Наталия Викторовна

• Арбузова, Наталия Викторовна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Арбузова, Наталия Викторовна

ВВЕДЕНИЕ

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

1.1 Синтез алюмомагнезиальной шпинели

1.2 Диаграмма состояния системы М^0-А

1.3 Физико-химические свойства алюмомагнезиальной шпинели

1.3.1 Физико-технические свойства алюмомагнезиальной шпинели

1.3.2 Химическая устойчивость алюмомагнезиальной шпинели

1.4 Применение алюмомагнезиальной шпинели

1.5 Выводы из АНАЛИТИЧЕСКОГО ОБЗОРА

2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Исходные материалы

2.1.1 Материалы для синтеза легированной шпинели

2.1.2 Исходные материалы для изготовления опытных образцов

2.2 Методы исследования

2.2.1 Стандартные методы анализа

2.2.2 Определение истинной плотности

2.2.3 Определение кажущейся плотности, открытой пористости и водопоглощения материала (в зерне). Ускоренный метод

2.2.4 Определение микротвердости

2.2.5 Оценка термостойкости

2.2.6 Определение удельной поверхности порошков

2.2.7 Определение насыпной плотности

2.2.8 Рентгенофазовый анализ

2.2.9 Исследование микроструктуры образцов

2.2.10 Качественный и количественный анализ с использованием растрового электронного микроскопа

2.2.11 Определение термического коэффициента линейного расширения

2.2.12 Определение шлакоустойчивости

3 СИНТЕЗ И СТРУКТУРА ЛЕГИРОВАННОЙ АЛЮМОМАГНЕ

ЗИАЛЬНОЙ ШПИНЕЛИ

3.1 Синтез легированной алюмомагнезиальной шпинели

3.2 Структура легированной алюмомагнезиальной шпинели

3.2.1 Макроструктура блока плавленой легированной алюмомагнезиальной шпинели

3.2.2 Микроструктура плавленой легированной шпинели

3.3 Синтез легированной магнезиальноглиноземистой шпинели без предварительной подготовки шихты

Выводы по главе

4 СВОЙСТВА ПЛАВЛЕНОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ АЛЮМОМАГНЕ

ЗИАЛЬНОЙ ШПИНЕЛИ

4.1 Определение стандартизованных показателей свойств плавленой легированной шпинели

4.2 Оценка влияния химического состава плавленых шпинельных материалов на свойства образцов

4.3 Оценка химической устойчивости шпинельных материалов к цементному клинкеру

Выводы по главе

5 СВОЙСТВА ОБРАЗЦОВ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНОГО СОСТАВА

5.1 Состав и свойства образцов огнеупоров периклазошпинельного состава

5.2 Микроструктура периклазошпинельных образцов

5.3 Определение характеристик периклазошпинельных образцов

5.4 Определение предела прочности при сжатии периклазошпинельных образцов

5.5 Определение остаточной прочности при сжатии после испытания на термостойкость

5.6 Определение погрешности измерения предела прочности при сжатии для периклазошпинельных образцов

5.7 Определение химической устойчивости периклазошпинельных образцов на контакте с основным шлаком

Вывода по главе

6 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЙ

ЛЕГИРОВАННОЙ ШПИНЕЛИ

Выводы по главе

ВЫВОДЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Фазовый состав и свойства материалов на основе магнезиальноглиноземистой шпинели»

Шпинельные и шпинельсодержащие огнеупоры получили широкую область применения в футеровках тепловых агрегатов черной и цветной металлургии, а также цементной промышленности.

В составе этих огнеупоров используют преимущественно порошки периклазошпинельные или корундошпинельные, полученные измельчением закристаллизованного расплава, образованного при температурах выше 2200 °С из шихт, содержащих избыток глинозема или периклазового порошка. В результате получают многофазные материалы, включающие корунд или периклаз, твердый раствор на основе шпинели и фазы, образовавшейся за счет примесей в сырье. При этом равномерного распределения фаз в материале, как правило, не достигается, что нарушает стабильность свойств огнеупоров для изготовления которых они предназначаются.

Для повышения физико-технических свойств и ресурса эксплуатации огнеупоров с применением шпинельного материала, необходимо совершенствование параметров технологического процесса, формирование однородного фазового состава и микроструктуры материала.

Повышение стабильности и свойств шпинельного материала может быть достигнуто введением легирующих добавок, разработкой технологических приемов подготовки шихты, что позволит регулировать не только показатели физико-технических характеристик, но снизить температуру плавления шихты и энергозатраты на производство плавленого шпинельного материала.

В связи с этим актуальными представляются исследования, направленные на повышение однородности химического, фазового состава, микроструктуры шпинельного материала и показателей физико-технических свойств, разработки технологических параметров получения плавленого шпинельного материала, отличающегося высокой химической стабильностью и устойчивого к действию реагентов.

Целью настоящей работы является разработка шпинельного материала на основе системы ]У^О-А12Оз, легированного оксидом хрома с добавкой диоксида циркония с повышенными физико-техническими свойствами.

Основные задачи:

- исследовать способы синтеза шпинельных твердых растворов и влияние легирующих добавок на свойства полученного материала;

- обосновать технологию получения легированного шпинельного материала на основе оксидов магния, алюминия, хрома и циркония;

- исследовать свойства плавленого легированного шпинельного материала;

- исследовать свойства периклазошпинельных композиций с использованием легированного шпинельного материала;

- разработать технологический регламент на производство легированной магнезиально-глиноземистой плавленой шпинели и технические условия на нее.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Арбузова, Наталия Викторовна

ВЫВОДЫ

1. Для повышения свойств шпинельного материала осуществлено использование добавок Сг20з и Zr02, разработаны химический вещественный составы шихты, и способ подготовки шихты.

2. Фазовый состав и микроструктура однородного шпинельного материала с повышенными физико-техническими свойствами представлен твердым раствором алюмомагнезиальой шпинели с магнезиохромигом состава MglJc8^AlQc>7^c)1CrQlQ^o,o6l)204 и бадделеитом.

3. Обоснованы технологические параметры подготовки двух компонентов шихты, их гранулирование, плавление легированного шпинельного материала отличающегося высокой химической стабильностью и устойчивого к действию расплавов цементного клинкера и основного шлака.

4. Осуществлен синтез легированной алюмомагнезиальной шпинели из оксидов алюминия, магния, хрома и циркония индукционной плавкой в «холодном» тигле. Показано, что предварительная подготовка шихты, в частности гранулирование исходных ингредиентов, в виде двух шихт отвечающих эвтектическим составам, обеспечивает снижение температуры плавления материала, точный вещественный и химический состав шихты и формирование однородного по фазовому составу и микроструктуре слитка.

5. Разработанный шпинельный материал представлен твердым раствором шпинели состава М£1;08-о,97СА.1о,97-0,91Сг0;0з-0,0б1)2О4 и бадделеитом. Оксид хрома входит в решетку шпинели, что увеличивает ее параметр до 8,076 А, а диоксид циркония распределен между кристаллами шпинели в виде пленок и скоплений микрочастиц. Фазовый состав легированного шпинельного материала однороден по сечению наплавленных слитков. Размер кристаллов в среднем 160-300 мкм.

6. Исследованы свойства плавленого легированного шпинельного материала. Для легированного шпинельного материала предел прочности при сжатии составляет 170 МПа для температуры обжига 1580 °С и 350 МПа для температуры обжига 1750 °С. Высокие показатели прочности сохраняются в образцах и после 6 циклов термических нагружений (1300 °С - вода) и превышает 150 МПа.

7. Устойчивость к цементному клинкеру легированного шпинельного материала выше, чем стехиометрической шпинели. Не обнаружено взаимодействия легированной шпинели с цементным клинкером, в то время как взаимодействие шпинельных материалов с цементным клинкером сопровождается замещением оксида магния на СаО с образованием кальций - алюминатных фаз, что приводит к образованию жидкой фазы и увеличению ее количества с ростом температуры.

8. Показано, что при введении легированного шпинельного материала в среднюю или крупную зернистую составляющую шихты, достигается увеличение прочностных характеристик до их максимального значения и, наблюдаются наименьшие потери прочности образца при термоциклировании. Проникновение шлака в огнеупор происходит преимущественно по периклазовой составляющей.

9. Разработаны приемы подготовки шихты и легирующие добавки, способствующие получению материала однородного химического и фазового состава, с высоким уровнем показателей свойств.

10. Составлены и утверждены технические условия «Шпинель магнезиально-глиноземистая плавленая легированная» ТУ 1527-440-02068479-2011 и технологический регламент «Технологический регламент на производство шпинели магнезиально-глиноземистой плавленой легированной» ТР 02068479.1612011.

11. Научный и технический приоритет подтвержден патентом Российской Федерации № 2433981 от 20 ноября 2011 г. (заявка № 2010115941) «Шихта и легированный шпинельный материал, полученный из неё».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Арбузова, Наталия Викторовна, 2012 год

1. Hallstedt. В. Thermodynamic Assessment of the System MgO A1203. -J. Am. Ceram. Soc.- 1992. - V.75, №6.-P. 1497- 1507.

2. Arlett R.H. Behavior of Chromium in the System Mg0-Al203 A1203.- J. Am. Ceram. Soc. - 1962. - V. 45, №11. - P. 523-527.

3. Kanzaki S., Hamano K., Nakagawa Z., Saito K. Precipitation Strengthening in Alumina rich Mg - A1 Spinel Ceramic. - Yogyo Kyokai - Shi. J. Ceram. Soc. Jap. -1980. - V.88, №7. - P. 411 - 417.

4. Shirasuka K., Yamaguchi G., Momoda M. Differential Thermal Analysis of the Nonstoichiometric Spinel Mg0-nAl203. Yogyo Kyokai - Shi. J. Ceram. Soc. Jap. -1976. - V.84, №10. - P.523.

5. Panda P.C., Raj R. Kinetics of Precipitation of a A1203 in Polycrystalline Supersaturated Mg0-2A1203 Spinel Solid Solution. - J. Am. Ceram. Soc. - 1986. - V.69, №5. - P.365-373.

6. Диаграммы состояния силикатных систем. Тройные окисные системы /под ред. В. П. Борзаковского. Л.; Наука, 1974.- 514 с.

7. Базарова Л.Ф. Взаимодействие фаз системы MgO- Al203-Mg(Al1.xCrx)204 и свойства материалов на их основе: дис. . канд.техн.наук / Л.Ф. Базарова . Л., 1978.- 199 с.

8. Козлова О.Б. Исследование фазовых преобразований, микроструктуры и технических свойств огнеупоров состава: А1203 Zr02, MgAl204 - Zr02 и MgO-А1203- Zr02: дис. . канд. техн. наук / О.Б. Козлова.-Л., 1970.-205с.

9. Суворов С.А. Исследования в области физико-химических основ шлакового износа и технологии производства огнеупоров с участием периклаза, шпинелидов и глинозема: дис. . доктора техн. наук./ С.А. Суворов Л., 1973. - 353с.

10. Нарита К. Кристаллическая структура неметаллических включений в стали / К. Нарита М.: Металлургия, 1969. - 190 с.

11. Кржижановский Р. Е. Теплофизические свойства неметаллических материалов / Р. Е. Кржижановский, 3. Ю. Штерн Л.: Энергия, 1973. - 334 с.

12. Химическая энциклопедия / под ред. И.Л. Кнупьянц. М.: Советская

13. Химическая энциклопедия / под ред. И.Л. Кнупьянц. М.: Советская энциклопедия, 1988.

14. Физические величины / под ред. И. С. Григорьева, Е. 3. Мейлихова. -М.; Энергоатомиздат, 1991.-1232 с.

15. Третьяков Ю.Д. Твердофазные реакции / Ю.Д. Третьяков М.: Химия, 1978.- 359 с.

16. Дегтярева Э. В. Магнезиально-силикатные и шпинельные огнеупоры / Э. В. Дегтярева, И. С. Кайнарский М.: Металлургия, 1977. - 167 с.

17. Боровкова Л. Б. Спекание и термомеханические свойства магнезиохромита / Л. Б. Боровкова, К. В. Ковальская, Д. Н. Полубояринов // Огнеупоры. 1966. - № 12. - С. 35-40.

18. Макаров В. Н. Исследования в области технологии получения и свойств изделий на основе магнезиально-глиноземистой шпинели: дис. . канд. техн. наук. / В. Н. Макаров Л., 1978,- 199 с.

19. Кайнарский И. С. Основные огнеупоры / И. С. Кайнарский, Э.В. Дегтярева. М.: Металлургия, 1974. - 366 с.

20. Кэмбелл И. Э. Техника высоких температур / И. Э. Кэмбелл. М.: Иностранная литература, 1959.

21. Черепанов A.M., Высокоогнеупорные материалы и изделия из окислов /

22. A. М. Черепанов, С. Г. Тресвятский. М.: Металлургиздат, 1964.

23. Огнеупорные материалы. Структура, свойства, испытания: справочнк/ Й. Алленштейн и др.; под ред. Г. Роучка, X. Вутнау; пер. с нем.. М.: Интермет Инжиниринг, 2010. - С.140.

24. Будников П. П., Реакции в смесях твердых веществ / П. П. Будников, А. М. Гинстлинг. М.: Госстойиздат, 1971. - 487 с.

25. Стрелов К. К. / Теоретические основы технологии огнеупорных материалов / К. К. Стрелов. М.: Металлургия, 1985. - 480 с.

26. Перепелицын В. А. Образование силикатов и окислов из газовой фазы /

27. B. А. Перепелицын и др. // 4-е Всесоюзное совещание по высокотемпературной химии силикатов и оксидов. Л.: Изд. АН СССР, 1974. С. 39 - 40.

28. Перепелицын В.А. Алюминотермические процессы в магнезиальношпинелидных бетонах / В. А. Перепелицын, Л. Б. Хорошавин //

29. Металлотермические процессы в химии и металлургии. Новосибирск: Наука, 1971.-С. 294-298.

30. Будников П. П. Химия и технология окисных силикатных материалов / П. П. Будников. Киев.: Наукова думка, 1970. - С.46-53.

31. Спрыгин А. И. Получение магнезиальношпинельной шихты из продуктов выщелачивания алюмосодержащих материалов/ А. И. Спрыгин и др. // Сб. научн. тр. :Химическая подготовка огнеупорного сырья. Л.: изд. ВИО, 1984,- С. 27-33.

32. Zhihui Zhang, Nan Li Effect of polymorphism of A1203 on the synthesis of magnesium aluminate spinel. Ceramics international, 2005, № 31, p.583-589.

33. Ключаров Я. В., Физико-химические основы керамики /Я. В. Ключаров, С. А. Левенштейн // Сборник статей Физико-химические основы керамики. М.: Промстройиздат, 1956.- С. 395-401.

34. Zografou С., Reynen Р., Von Mallinckrodt D. Non-Stoi-chiometric and the Sintering of MgO and MgAl204. Interceram. - 1983. - V.32, №5 .- P.40-43.

35. Очагова И. Г. Шпинели как огнеупорное сырье / И. Г. Очагова // Новые огнеупоры. 2002. №. - С. 48-49.

36. Кононов В. А. Современные виды импортных высокоглиноземистых исходных материалов для производства огнеупоров / В. А Кононов, В. К. Стурман // Огнеупоры и техническая керамика. 1997. - №1. - С.25-28.

37. Пат.2076850 РФ, МПК С04В35/443, 35/657. Плавленый шпинельсодержащий материал / Семянников В.П., Гельфенбейн В.Е., Журавлев Ю.П.; заявитель и патентообладатель Закрытое акционерное общество "Композит Урал".- заявл. 19.09.1996; опубл. 10.04.1997.

38. Пат. 1.427.905 (Франция) Процесс высокочастотного индукционного нагрева и плавления; Кл. С04 В.- Bulletin official de la Propriété industrielle, N 7, 1966

39. Александров Б.П. Плавленые материалы и изделия с высоким содержанием оксида магния: дис. . канд. техн. наук. / Б.П. Александров Л., 1987.-203 с.

40. Физико-химические основы и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза // Е.А. Левашов, A.C. Рогачев, В.И. Юхвид, И.П. Боровинская М.: Бином, 1999. - 176 с.

41. Лисаченко Г.В., Владул А.Т., Ли А.Ф. Синтез кордиерита в условиях горения // Стекло и керамика. 1989. - № 7. - С. 14-15.

42. Хабас Т.А. Синтез керамических прекурсов кордиерит-нитридного состава / Т.А. Хабас // Огнеупоры и техническая керамика. 2004,- № 12,- С 5-13.

43. Горение порошкообразных металлов в активных средах // П.Ф. Похил, А.Ф Беляев, Ю.В. Фролов и др. М.: Наука 1972. - 294 с.

44. Иванова Н.О. Получение алюмомагнезиальной шпинели в режиме СВС / Н.О. Иванова, А.Б. Иванов // Огнеупоры и техническая керамика. -1994. № 12. -С.1-12.

45. Хабас Т.А. Синтез керамических материалов на основе оксида магния и алюминия в режиме горения / Т.А. Хабас, А.Г. Мельников, А.П. Ильин // Огнеупоры и техническая керамика. 2003.- № 11. - С. 14-19.

46. Подболотов К.Б. Синтез керамических шпинельсодержащих композиционных материалов в режиме горения смесей магнезита и алюминия/ К.Б. Подболотов, Е.М. Дятлова // Огнеупоры и техническая керамика. 2008,- № 7. - С.16-21.

47. Кайнарский И. С. Взаимодействие спеченного шпинельного и корундового огнеупоров с некоторыми соединениями / И. С. Кайнарский // Огнеупоры. 1968. - № 1. - С. 37-40.

48. Будников П. П. Керамическая технология / П. П. Будников. Киев:

49. Гостехиздат, 1937. С. 289 - 291.

50. Рутман Д. С. Испарение алюминатной и хромистой шпинелей / Д. С. Рутман, И. JI. Щетинков, Е. И. Кепарева // Огнеупоры. 1968. - № 10. С.40 - 45.

51. Sata Toshiyuki, Yokogama Tashi Vaporisation rate of MgO from spinel single crystal in vacuum.// J. Ceram. Soc. Jap. 1973.-№ 932.-p.l70-177.

52. Рутман Д. С. Высокотемпературные фазовые превращения хромита в вакууме / Д.С. Рутман, В.А. Перепелицын, И.Л. Щетинков // Огнеупоры.-1970,- № 10,- С. 38-41.

53. Siqita К., Shimada К. Behavior of refractories at hightemperature under vacuum.// Taicabucu Refractories.- 1974.-v.26. № 192. p.35-39.

54. Гавриш Д. И. Совершенствование огнеупоров для разливки стали/ Д. И. Гавриш, А. К. Карклит // Огнеупоры. 1986. -№11. - С. 8 - 15.

55. Бережной А. С. Теоретические основы технологии получения износоустойчивых огнеупоров с точки зрения современных направлений в развитии сталеплавильных процессов / А. С. Бережной // Огнеупоры. 1960. - № З.-С. 97 - 105.

56. Ключаров Я. В. Взаимодействие шпинелей MgAl204 и MgCr204 с известковожелезистыми расплавами /Я. В. Ключаров, Н. В. Мешалкина // Огнеупоры, 1969,- №4,- С. 48 - 52.

57. Ключаров Я. В. Взаимодействие расплава основного мартеновского шлака на композиции системы Mg0-MgAl204-MgCr204 / Я. В. Ключаров, Ю. Д. Кузнецов // Огнеупоры. 1969. - № 4. - С. 48 - 52.

58. Захаренков В. К. Физико-химические исследование взаимодействия огнеупорных материалов различного фазового состава с компонентами портландцементного клинкера: дис. . канд. техн. наук / В. К. Захаренков. Л., 1968. - 226 с.

59. Ильина Н. В. О взаимодействии портландцементного клинкера с хромомагнезитовым огнеупорм / И. В. Ильина // Труды Гипроцемента, Вып XIII. -Л, 1960.

60. Футеровка вращающихся печей цементной промышленности / И. В. Ильина и др.. М.: Стройиздат, 1967.

61. Шубин В. И. Футеровка цементных вращающихся печей / В. И. Шубин1. М.: Стройиздат, 1975.

62. Mashio R. D. Industial applications of refractories containing magnesium aluminate spinel / R. D. Mashio, B. Fabbri, C. Fiori. // Industial Ceramics. 1988. - №8.-p. 121-126.

63. Продукция ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров": каталог / ОАО "Боровичский комбинат огнеупоров". Боровичи, 2005. - 120 с.

64. ТУ 1571-001-00190495-96 Изделия высокоогнеупорные периклазовые на шпинельной связке. Взамен ТУ 14-8-396-82; введ с 01.07.97 без ограничения срока действия. -15 с.

65. ТУ 1579-006-00190495-98 Изделия огнеупорные периклазошпинельные с применением плавленого шпинельсодержащего материала. Взамен ТУ 14-8-65496; введ с 01.01.99 без ограничения срока действия. -18 с.

66. Футэйя М. Применение глиноземошпинельного бетона в стенах сталеразливочного ковша / М. Футэйя, Т. Микки, Ю. Кошта // Тайкабуцу Рефракториез. 1996. - Т 48. - №1. - С. 6-11.

67. Ярушина Т. В. Сервисное обслуживание предприятий цементной отрасли огнеупорами основного состава производства ОАО "Комбинат "Магнезит" / Т. В. Ярушина, В. Н. Коптелов, Р. 111. Назмутдинов//Цемент. 2002,- №2.- С.23-25.

68. Пат. 2235701 РФ, МКП С04В35/043, 35/04. Периклазошпинельные изделия и способ их изготовления / Заявитель и патентообладатель В. А. Можжерин, В. Я. Сакулин, В. П. Мигаль. опубл. 09.10.2004.

69. Сакулин В.Я. Огнеупорные материалы производства ОАО "БКО" для футеровки вращающихся печей обжига цементного клинкера / В. Я. Сакулин, В. П. Мигаль // Цемент и его применение. 2006. -№ 5. - С.42-46.

70. Takao Takada Development of Chrome-Free Bricks for the Burning Zone of Cement Rotary Kilns / Takao Takada, Yoshiyuki Watanabe, Takashi Umezawa // Taikabutsu overseas. 2005. 25. №4. C.273-276.

71. Великий Б.А. Футеровка сталеразливочных ковшей / Б.А. Великий, и др.. -М.: Металлургия, 1980, 120 с.

72. Очагова И.Г. Современная футеровка ковшей для разливки и внепечной обработки стали за рубежом / И.Г. Очагова // Новые огнеупоры. 2005,- №2. - С.56-57.

73. Mukhopadhyay S. Evolution of Nanoscale Microstructural in Unshaped by Prospective Spinel (MgAl204) Gel / S. Mukhopadhyay // UNITECR 2007.-№l, C.375-378.

74. Mukhopadhyay S. Design Aspect of A Low Thermal Conductive A1203 -MgO С Brick for Steel Ladle / S. Mukhopadhyay, R. Eswaran, V. Bhatnagar et al.// UNITECR 2005, C.375-378

75. Огнеупорные материалы для сталеразливочных ковшей: каталог./ Группа "Магнезит",- М., 2007. 15 с.

76. ТУ 14-200-369-98 Изделия шпинельнопериклазоуглеродистые марки ШПУП на основе плавленых порошков алюмомагниевой шпинели и периклазового клинкера (термообработанные). введ. с 28.01.98 без ограничений.

77. Штиннессен И., Бухель Г., Бур А. Магнезиальноглиноземистая шпинель как сырье для получения высококачественных ковшевых огнеупоров // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2004. №4. С52-56.

78. Сакулин В.Я. Использование периклазоуглеродистых и периклазошпинельных изделий в ковшах для внепечной обработки стали / В.Я. Сакулин, В.П. Мигаль, С. И. Гершкович, В.В. Скурихин В.В. // Новые огнеупоры.-2003.-№4,- С.3-6.

79. Свойства и применение огнеупоров. Справочное издание / И. Д. Кащеев. М.: Теплотехник , 2004. - 352 с.

80. Виндекер Б. Изучение реакций в системе А1203 -MgO с точки зрения перспектив применения в огнеупорных бетонах / Б. Виндекер, Д. Кёлле, М. Юнг, С. Хензель // Огнеупоры и техническая керамика,- 2007,- №2. С.27-30.

81. Аксельрод JI.M. Огнеупорные бетоны нового поколения в производстве чугуна и стали / JLM. Аксельрод // Огнеупоры и техническая керамика. 1999. - № 8,- С.35-42.

82. Sugawara М. The Recent Developments of Castable Technology in Jpan /8\^алуага Мквио, Азапо Ке1зике // ШГГЕСК 2005. С. 30-34.

83. Тассо.П Новые концепции футеровок сталеразливочных ковшей / П. Тассо, Ф. Этьен, Дж. Ванг, П. Эткинсон // Огнеупоры и техническая керамика. -2008.-№3,-С. 32.

84. Маргишвили А.П. Новые низко- и ультранизкоцементные огнеупорные бетоны производства ОАО «Боровичский комбинат огнеупоров» для металлургии и стекольной промышленности / А.П. Маргишвили и др. // Новые огнеупоры. -2008,- №3.-С.121-126.

85. Пат. 2222511 РФ, МКИ С04В/35/043, С04В35/66. Набивная огнеупорная масса основного состава / Заявитель и патентообладатель Б.М.Б. С. Д. ТРЕЙДИНГ КОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД (вВ). № 2002105859/03; заявл. 04.03.2002; опубл. 27.01.2004.

86. Ерошин М.А. Высокоогнеупорная периклазошпинельная масса для набивной футеровки тиглей индукционных печей / М.А. Ерошин, Е.В. Михайлов // Новые огнеупоры. 2005,- №3,- С.8-9.

87. Петров Ю.П. Холодные тигли / Ю.П. Петров, Д.Г. Ратников М.: Металлургия, 1975. - 112 с.

88. Петров Ю.П. Индукционная плавка окислов / Ю.П. Петров Л.: Энергоатомиздат, 1983.- 104 с.