Фазовые равновесия в системах M-M'-N при повышенном давлении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.04, кандидат химических наук Вьюницкий, Иван Викторович

• Вьюницкий, Иван Викторович
• кандидат химических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат химических наук Вьюницкий, Иван Викторович

L ВВЕДЕНИЕ.

II. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

11.1. Система Fe-Ni-N-(Ti, Zr, Hf).

II. 1.1. Диаграммы состояния металлических систем. II.1.1.1. Диаграмма состояния Fe-Ni. II. 1.1.2. Двойные диаграммы состояния на основе железа. II. 1.1.3. Двойные диаграммы состояния на основе никеля. II. 1.1.4. Система Fe-Ni-Ti. II. 1.1.5. Системы Fe-Ni-Zr и Fe-Ni-Hf. II. 1.2. Взаимодействие азота с элементами системы Fe-Ni-(Ti,Zr,Hf). II. 1.2.1. Растворимость азота в железе и никеле. II. 1.2.2. Фазовые равновесия в системах N-(Fe, Ni). II. 1.2.3. Взаимодействие азота с элементами подгруппы титана. И. 1.2.4. Система Fe-Ni-N. II. 1.2.5. Система Fe-Ti-N. II. 1.2.6. Система Ni-Ti-N. II. 1.2.7. Система Fe-Ni-Ti-N.

11.2. Система Ga-Nb-N.

II. 2.1. Физико-химические характеристики нитрида галлия.

11.2.1.1. Физические свойства и применение.

11.2.1.2. Химические свойства.

11.2.1.3. Методы получения. II. 2.2. Системы Ga-M-N.

11.2.2.1. Твердые растворы A1N и InN в нитриде галлия.

11.2.2.2. Двойные нитриды переходных металлов IV-VI групп.

11.2.2.3. Тройные нитриды в системах Ga-M-N.

II. 2.3. Диаграммы состояния системы Ga-Nb-N.

11.2.3.1. Диаграмма состояния Ga-Nb.

11.2.3.2. Диаграмма состояния Nb-N.

III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. III. 1. Методика эксперимента.

III. 1.1. Методика приготовления образцов.

III. 1.1.1. Исходные материалы и сплавы.

III. 1.1.2. Методика приготовления диффузионных пар.

III. 1.1.3. Методика приготовления нитридов.

III. 1.1.4. Методика приготовления таблеток.

III. 1.1.5. Методика приготовления образцов для изучения фазовых равновесий в системах Fe-Ni-N-(Ti, Zr, Hf) и Ga-Nb-N.

III.l. 1.6. Методика исследования применимости кинетических методов построения диаграмм состояния. III. 1.2. Методика исследования образцов. III. 1.2.1. Электронно-зондовый анализ. III. 1.2.2. Растровая электронная микроскопия. III. 1.2.3. Сканирующая электронная микроскопия. III. 1.2.4. Оптическая микроскопия. III. 1.2.5. Рентгенофазовый анализ. III. 1.2.6. Атомно-эмиссионная спектроскопия. III. 1.2.7. Дифференциальный термический анализ. III. 1.2.8. Измерение микротвердости.

111.2. Фазовые равновесия в металлических системах. /77.2.7. Система Fe-Ni-Ti при 1273 К.

III.2.2. Системы Fe-Ni-Zr и Fe-Ni-Hf при 1273 К. III. 2.3. Система Ga-Nb.

111.3. Использование высотемпературного азотирования при построении диаграмм состояния систем с участием азота.

111.4. Фазовые равновесия в системах Fe-Ni-(Ti,Zr,Hf)-N.

111.5. Фазовые равновесия в системе Ga-Nb-N.

111.5.1. Взаимодействие ниобия с азотом.

111.5.2. Взаимодействие галлия с азотом.

777.5.5. Строение системы Ga-Nb-N при температурах 1273-1373 К и давлении 5 МПа. III. 5.4. Строение системы Ga-Nb-N при температурах 1073-1173 К и давлении 5 МПа. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ. ВЫВОДЫ.

СПИСОК ЛИТЕТАТУРЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Фазовые равновесия в системах M-M'-N при повышенном давлении»

Актуальность работы.

Уникальные физические свойства нитридов обеспечили их широкое применение в промышленности в качестве функциональных материалов. Их механические характеристики, такие как большая твердость, высокие температура плавления, износостойкость и теплопроводность, позволяют использовать нитриды в качестве спеченных и литых твердых сплавов, износостойких деталей и покрытий, а также в качестве упрочняющей составляющей в композиционных материалах.

Перспективная область использования свойств нитридов - упрочнение прецизионных сплавов на основе системы Бе-М. Эти сплавы обладают специальными физическими свойствами - низким температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) (инвары), малой зависимостью модуля упругости от температуры (элинвары), благодаря чему широко применяются в метрологии, криогенной технике, точном машино- и приборостроении.

В отдельных областях техники от этих сплавов требуются еще и высокие механические характеристики. Традиционно, упрочнение инварных сплавов осуществляют за счет легирования железоникелевой матрицы элементами замещения (Си, Со, Сг, 11, Мп) с последующей термической обработкой. [1]. Однако, такая обработка приводит не только к повышению прочности, но и к росту ТКЛР.

Другим путем создания высокопрочных инварных сплавов является легирование железоникелевой основы элементами внедрения (С, N и т.п.), поскольку они являются более сильными упрочнителями, чем элементы замещения [2,3]. При этом следует отметить, что системы Ре-№-С и Ре-ЬП-Ы характеризуются нестабильностью физических свойств [1], что делает невозможным использование подобных сплавов в ряде изделий. Кроме того, упрочнение железоникелевых сплавов азотом не приводит, в силу малой растворимости последнего, к существенному повышению механических свойств инваров.

Сегодня перспективным путем увеличения прочности железоникелевых сплавов без изменения их физических свойств является дисперсионное упрочнение, когда высокие механические характеристики обеспечиваются мелкодисперсными частицами нитридной фазы, распределенными в железоникелевой матрице. Такие материалы получают при введении в сплавы нитридообразующих элементов с последующей газотермохимической (ГТХ) обработкой в атмосфере азота или аммиака. Составы 5 сплавов для ГТХ обработки можно определить исходя из соответствующих диаграмм состояния. Необходима информация о характере фазовых равновесий в четырехкомпонентных системах Ре-№-Ы-(нитридообразующий элемент) в области железоникелевого твердого раствора. В качестве нитридообразующих элементов подходят металлы IVB группы, так как они образуют устойчивые ô-нитриды состава: TiNi-x (х от 0 до 0,59), ZrN и HfN, содержащие от 35 до 50 ат. % азота.

Одним из наиболее перспективных нитридов, используемых в современных технологиях, является нитрид галлия, физические свойства которого позволяют применять его в высокотемпературных устройствах в качестве электроизоляционных покрытий и в источниках спонтанного и стимулированного излучения в видимой и ближней ультрафиолетовой области спектра [4-11]. Для улучшения физических свойств нитрида галлия используют «глубокое» легирование его элементами главной подгруппы III группы Периодической системы - алюминием и индием. Нитрид галлия растворяет до 36 ат. % алюминия, что позволяет управлять свойствами фазы, варьируя ее состав, и, следовательно, расширить область ее применения.

Наряду с изовалентными нитридами AIN и InN значительный практический интерес представляет исследование растворимости нитридов неизовалентных металлов в нитриде галлия. В этом случае необходимым условием образования широкой области гомогенности в тройной системе на основе нитрида галлия является существование изоструктурного GaN нитрида, состава M-N (где M - легирующий металл). Из всех двойных систем M-N подобному условию удовлетворяют только Nb-N и Ta-N, так как в этих системах существуют гексагональные нитриды s-NbN и s-TaN. Кроме того, в системе Ga-Nb-N не исключена возможность образования тройного нитрида, способного обладать уникальными физическими характеристиками. Подобное предположение основывается на аналогии с системой Al-Nb-N, где авторами работ [7, 16] был экспериментально обнаружен нитрид AbNbsN с кубической структурой, а также на гипотетических построениях [17], где приводится расчетная рентгенограмма соединения GaaNbsN. Однако экспериментальное подтверждение существования тройного нитрида в системе Ga-Nb-N отсутствует.

Для того, чтобы определить положение области гомогенности твердого раствора на основе нитрида галлия для системы Ga-Nb-N, а также подтвердить или опровергнуть существование в ней тройного соединения, необходимо провести физико-химическое исследование взаимодействия элементов в данной системе. 6

Таким образом, при определении составов сплавов системы Бе-М-М (где М - Тл, Ъх, Ш) для ГТХ обработки азотом, а также с целью установления границ области гомогенности нитрида галлия в системе Оа-МЬ-№ необходимо построить соответствующие диаграммы состояния, что включает выработку и обоснование методик, позволяющих проводить подобные исследования. Это тем более важно из-за эмпирического характера описания в современной литературе взаимодействия металлов с азотом в многокомпонентных системах.

Цель работы.

Разработка экспериментальной методики построения изобарно-изотермических диаграмм состояния М-М'-Ы. Исследование фазовых диаграмм систем Ре-№-№(П, Ъх, Н^ при 1273 К и 5 МПа в области железоникелевого твердого раствора. Физико-химическое исследование системы Оа-ЫЬ-Ы и построение ее диаграммы состояния при 1073-1373 К и 5 МПа. Научная новизна. В работе впервые:

- показана возможность использования «кинетических» методов при построении диаграмм состояния систем М-М'-К Разработана комплексная методика построения изобарно-изотермических диаграмм систем М-ММч при повышенных давлениях; построены фрагменты изобарно-изотермических диаграмм состояния систем Ре-№-**-СП, Ъх, Н1) при 1273 К и 5 МПа;

- предложена методика синтеза ультрадисперсного порошка нитрида галлия методом дуговой плазмы в атмосфере аргон-азотной смеси;

- построены изобарно-изотермические диаграммы состояния системы Оа-ЫЬ-N при температурах 1073,1173,1273,1373 К и давлении 5 МПа;

- установлено существование в системе Оа-ЫЬ-К тройной фазы состава ЫЬзОазЫьх.

Практическая значимость работы.

Результаты работы могут быть использованы при разработке новых материалов на основе систем Ре-№-К-(Т1, Ъх, Н^ и Оа-КЬ-Ы. Построенные диаграммы могут быть использованы в справочной литературе по фазовым состояниям. Выявленные эмпирические закономерности взаимодействия на поверхности раздела «газ/металл» позволили разработать комплексную методику построения диаграмм состояния систем М-М'-Ы, представляющую практический интерес для других исследователей. 7

На защиту выносятся следующие положения.

1. Фазовые равновесия в системах Ре-№-1\т-И (1х, Н^ при 1273 К и давлении 5 МПа.

2. Фазовые равновесия в системе Оа-ЫЬ-И при 1073, 1173, 1273, 1373 К и давлении 5 МПа.

3. Методика построения диаграмм состояния систем М-М'-И при повышенных давлениях.

4. Методика синтеза ультрадисперсного порошка нитрида галлия методом дуговой плазмы в атмосфере аргон-азотной смеси.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на международных конференциях: «Слоистые композиционные материалы» (г. Волгоград, 1998, 2001),

Диаграммы состояния в материаловедении» (г. Киев, 2001).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 печатных работ.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, трех глав,

Заключение диссертации по теме «Физическая химия», Вьюницкий, Иван Викторович

V. ВЫВОДЫ.

1. Построены изотермические сечения диаграмм состояния систем Ре-М-И, Ре-М^г (до 30 ат. % Ъх) и Ре-№-НР (до 70 ат. % НО при 1273 К.

2. Уточнено строение диаграммы состояния Оа-ЫЬ в интервале температур 1073 - 1373 К. Экспериментально установлено, что при температурах 1073 — 1373 К соединение состава ОадМ^ не образуется.

3. Показана возможность использования «кинетических» методов применительно к границе «двухатомный газ-металл» при построении изобарно-изотермических сечений диаграмм состояния систем М-М'-Ы. Разработана комплексная методика построения изобарно-изотермических сечений диаграмм состояния систем М-М'-Ы при повышенных давлениях.

4. Построены фрагменты изобарно-изотермических сечений диаграмм состояний четырехкомпонентных систем Ре-№-М-Ы (где М - Т1, Ъх, Н1) при 1273 К и давлении 5 МПа. Установлено, что в исследованных областях диаграмм состояния соответствующий 6-нитрид МЫ находится в равновесии со всеми фазами тройных металлических систем.

5. Разработана методика синтеза ультрадисперсного порошка нитрида галлия методом дуговой плазмы в атмосфере аргон-азотной смеси (объемное отношение \72:Лг=25:75, давление [8-9]* 104 Па) при напряжении 38 В и силе тока 250 А.

6. Изучено изобарно-изотермическое сечение диаграммы состояния 1МЬ-Ы при температуре 1373 К и давлении 5 МПа в области концентраций от 46 до 50 ат. % азота. Установлено, что повышение внешнего давления понижает температуру эвтектоидной реакции разложения 8-нитрида ниобия.

7. Построены изобарно-изотермические сечения диаграммы состояния системы Оа-ЫЬ-Ы при температурах 1073 - 1373 К и давлении 5 МПа. Экспериментально доказано существование тройной фазы №>50азТ^1-х. Фаза б-ЫЬЫ растворяет до 7 ат. % галлия.

127

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Вьюницкий, Иван Викторович, 2001 год

1. Захаров А.И., Физика прецезионных сплавов с особыми фихическими свойствами, М., Металлургия, 1986.

2. Porter L.E.; Repas J.E., J. Metals, 1982,4,14-21

3. Гаврилюк В.Г., Распределение углерода в стали, Киев, Наук, думка, 1987

4. Wiberg Е., Michaud Н., Zeitschr. Naturforsch., 1954, 9b, 7, 502.

5. Leszczynski M., Prystawko P., Suski Т., Lucznik B. and oth., J. of Alloys and Compounds, 1999,286, 271-275.

6. Millet P., Calka A., Williams J.S., J. AppL Phys. Lett., 1993, 63,18, 2505-2507.

7. Stephens R. E., Ke В., Trivich D., J. Phys. Chem., 1955, 59, 1231.

8. Wood J.L., Adams G. P., Mukerji J., Margrave J.L., Симпозиум no физико-химическим технологиям высоких температур, часть 1, Вена , 3-7 сент., 1973, 115-122.

9. Shur M.S., Gaska R., Bylhovski A., Solid-State Electronics, 1999,43, 1451-1458.

10. Fasol G., Science, 1996, 272, 1751-1752.

11. Porowski S., Jun J., Krukowski S., Grzegory I., Leszczynski M., and oth., Phisica В, 1999, 265, 295.

12. Жданов Г.С., Мирман Г.В., Журнал экспериментальной и теоретической физики, 1936, 6, 10, 1201.

13. Hwang J-W., Campbell J.P., Kozubowski J., Hanson S.A., Evans J.F., Gladfelter W.L., J. Chem. Mater., 1995, 7, 517-525.

14. Li H.D., Yang H.B., Yu S„ Zou G.T., J. Appl. Phys. Lett., 1996, 69,9, 675.

15. Соколовская E.M.; Гузей JI.C., Металлохимия, -M.: Изд-во Моск. ун-та, 1986,

16. Schuster S.C., Nowotny Н., Z.Metallkunde., 1985, 76, 11, 728-729.

17. Картотека PSC, карточка № 12792.

18. Swartzendruber L.J.; Itkin V.P.; Alcock С.В., J. Phase Equilibria, 1991, 12, 3,

19. Bristow C.A., Iron Steel Inst spect. Rept. 24, 1939, 1-8

20. Jenkins C.H.; Buckuall E.H.; Austin C.R.; Mellos G.A., J. Iron Steel Inst., 1937, 136, 188-193

21. Panleve J.; Dauntreppe D.; Langer J; Neel J., Comp Rend., 1962, 254, 965-968

22. Витинг Л.М., ЖНХ, 1957, 2, 367-374

23. Jones F.W.; Pumphery W.I., J. Iron Steel Inst., 1939, 150, 205-214

24. Gilbert A.; Owen W.S., Acta Met., 1962, 10, 45-54128

25. Ed. Massalski, Binary Alloys Phase Diagrams, t. Ohio Amer. Soc. Met., Metals Park, 1986

26. Кубашевски О., Диаграммы состояния двойных систем на основе Fe, пер. с англ. JI.M. Берштейна, М., Металлургия, 1985

27. Matkovic P.; Matkovic Т.; Vickovic L., Metallyrgija, 1990, 29, 1, 3-6

28. Malakhova Т.О.; Alekseeva Z.M., J. Less-Common Metals, 1981,81,2,293-300

29. Aubertin F.; Conser H.; Campbell S.; Wagner H„ J. Metalik, 1985, 76, 4,237-244

30. Свечников B.H.; Шурин A.K.; Дмитриева Т.П.; Алфинцева P.A., Диаграммы состояния металлических систем, М., Наука, 1968, 153-156

31. Кочержинский Ю.А.; Маркив И.Я.; Петьков В.В., Изв. А.Н. СССР. Металлы, 1973, 1, 189-195

32. Elliot R.P., Trans. ASM., 1961, 53, 321-329

33. Hellewell A., Hume-Rothery W., Phil. Trans. Roy Soc., London, 1957, A249, 417-459

34. Nevitt M.V., Trans. AIME, 1960, 218, 1019-1023

35. Mollb S.H.; Ogime R.E., Trans. AIME, 1959, 215 613-618

36. Stupel M.M.; Bamberger M.R., J. Less-Common Metals, 1968, 123,4-7

37. Matyka J.; Fandot F.; Bigot J., Titanium 80 Sei. And Technol. Proc. 4 Int. Conf.,Kyoto, May 19-22,1980, 4

38. Вол А.Ф., Строение и свойства двойных сплавов, М., Физматгиз, 1970

39. Poole D.M., Hume-Rothery W„ J. Inst. Metals, 1953, 83, 473-480

40. Эллиот Р.П., Структура двойных сплавов, М. Металлургия, 1970

41. Gilfrich J.V., Advanses X-Ray Analysis, v. 6, Denver, Colo,1963, 74-84

42. Duwer P.; Taylor J.L., Trans. AIME, 1950, 188,1173-1176

43. Taylor A.; Floyd R.W., Acta Cryst., 1950, 3, 285-289

44. Leo H.; Colinet C.; Hicter P.; Pastyrel A., J. Phys. Condens. Matter., 1991, 3, 50, 9965-9974

45. Margolin H.; Ence E.; Nielsen J.P., Trans. AIME, 1953, 197, 243-247

46. Даниленко B.M.; Лукашенко E.M.; Прима С.Б., Порошковая Металлургия, 1991, 5, 70-75

47. Berman H.A.; West E.D., NBS Tech. News Bull., 1968, 52, 75-76

48. Пушин В.Г.; Юрченко Л.И.; Хачин B.H.; Иванова Л.Ю.; Соколова А.Ю., ФММ, 1995, 79, 70-76

49. Philip T.V.; Beck P.A., Trans. AIME, 1957, 209, 1269-1271

50. Moeller M.H.; Knoff H.W., Trans. AIME, 1963, 227, 674-678

51. Nash P.; Jayanth C.S., Bull. Alloy Phase Diagrams, 1984, 5(2), 144

52. Smith J.F.; Jiang Q.; Ruck R.; Predel В., J. of phase Equilibria, 1991, 12(5), 338-346.

53. Nash P.; Nash A., Bull. Alloy Phase Diagrams, 1983, 4(3), 130

54. Smith E.; Guard R.W., J. Metals, 1957, 9, 10, 1189-1190

55. Kramer D., Trans. Metallurg. Soc. AIME, 1959, 215, 2, 256-258

56. Kirkpatrik M.E.; Larsen W.L., Trans. ASM, 1961,54, 580-590

57. Свечников B.H.; Шурин A.K.; Дмитриева Г.П.; Алфинцева P.A., сб. Диаграммысостояния металлич. систем, М., Наука, 1968, 155-156

58. Reinbach R., Z. Mettalk., 1960, 51,292-294.

59. Deadorff D.K. Trans.ASM, 1961, 54, 851-853.

60. Yeremenko V.N.; Semenova E.L.; Tretyachenko L.A.; Petyukh V.M., J. Alloys and

61. Compound, 1993, 131, 1,111-119.

62. Bsenko L., J. Less-Common Metals, 1979, 63, 2,171-179.

63. Van Loo F.J.J.; Vrolijk J.W.G.; Bastin G.F., J. Less-Common Metals, 1981, 77, 1,121.130.

64. Дудкина Л.П.; Корнилов И.И., Изв A.H. СССР,Металлы, 1967, N4, 184. Алисова С.П.; Будберг П.Г.; Бармина Т.Н.; Луцкая Н.В., Металлы, 1994,1,158163.

65. Тарараева Е.М.; Григорьев А.Т., сб. Физикохгшия сплавов циркония, М., Наука, 1968, 107-113.

66. Тарараева Е.М.; Муравьева Л.С.; Иванов О.С., сб. Строение и свойства сплавов дляатомн. энерг., М., Наука, 1973, 1238-143.

67. X. Холлек, Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов. М.- Металлургия, 1988, 319.

68. Аверин В.В.; Ревякин A.B.; Федорченко В.И.; Козина JI.I I., Азот в металлах, М., Металлургия, 1976

69. Гольдшмит Х.Д., Сплавы внедрения. М., Мир, 1971 Dubsky J.; Chraska P.; Hejda P., Kokovo mater., 1982, 20, 2, 129-139 Hao S.M.; Takayama Т.; Ishida K.; Nishisaka Т., Met. Trans, 1984, A5,7-12, 18191828

70. Harve W.; Robert L.P., Met. Trans., 1985, 616, 815-822

71. Загинайченко С.Ю.; МатисинаЗ.А.; Милян М.И., Физ. Мет. и металловед.,1990, 9,63-67

72. Safir-Koloz А.Н.; Feichfinger Н.К., Z. Metallkd., 1991, 82, 9, 689-697130

73. Аверин В.В.; Черкасов П.А.; Самарин КМ., ДАН СССР, 1966, 169, 6, 1383-1386

74. Федорченко В.И.; Аверин В.В.; Самарин A.M., ДАН СССР, 1968, 183, 4, 894-896

75. Cheung С.Т.; Simkovich G., Reactivity of Solids, 1987, 3, 151-164

76. Дьяконов А.; Самарин А., Изв. АН СССР, OTH, 1945, 9, 813

77. Darken L.S.; Smith R.P.; Filler E.W., J. Metals, 1951, 3, 12, 1174

78. Fast J.D.; Verrijp M.B, J. Iron Steel Inst, 1954,176,1,24

79. Guilland C.; Creveaux H., Comptes rendus. 1946, 222, 1171

80. Омельченко A.B.; Сошников В.И.; Бащенко А.П., Изв. А.Н. СССР, Металлы, 1991, 190-193

81. Лахтин Ю.М., Металловед, и терм, обработка металлов, 1993, 7, 6-11

82. Лахтин Ю.М., Металловед, и терм, обработка металлов, 1995, 7, 14-17

83. Лахтин Ю.М.; Арзамасов Б.Н., Химико-термическая обработка металлов, М., Металлургия, 1985

84. Hilbert М.; Jonson S., Met. Trans. А., 1992, 23,11, 3141-3149

85. Palty А.Е.; Margohn H.; Nielson J.P., Trans. ASM, 46,1954, 312-328

86. Wood F.W.; Romans P.A.; McCune R.A.; Paasche O., Kept. Infest. Bur. Mines U.S. Dep. Inter., 1973, N 7943, 11,40

87. Elchessahar E.; Bars J.P.; Debuigne J.; Lamaze A.P.; Champin P., Titanium:Sci. and Technol. Proc. 5 Int. Conf, Munich, Sept. 10-14,1984, vol. 3, Oberursel, 1985, 14231430

88. Elchessahar E.; Bars J.P.; Debuigne J., J. Less-Common Metals, 1987, 134, 1, 123-139

89. Эм B.T; Латергаус И.С.; Лорян В.Э., Неорган. Матер., 1991, 27, 3, 517-520

90. McClain L.A.; Coppel C.P., U.S. Air Force System Cjmmand. Res. Technol. Div., Tech. Rep. AFML-TR-65-289,1965

91. Nowotny H., Monatsh. Chem., 1961, Bd 92,403-414

92. Atbuzov M.P.; Golub S.Ya.; Khaenko B.V., Inorg. Mater., 1977, 13, 10, 1434-1437

93. Elchessahar E; Sohn Yong-um; Harmelin M., J. Less-Common Metals, 1991, 167, 261-281

94. Манухин A.B.; Лопатин Н.Б., Изв. ВУЗов, Чер. Мет.,1954, 49-51

95. Langauer W., J. Solid State Chem., 1991, 91, 2, 279-285

96. Okamoto H„ Bull. Alloy Phase Diagr., 1990.11,2,146-149

97. Ко С.; Mclellan R.D., J. Phys. Chem. Solids, 1983, 44, 7, 685-689

98. Масленников C.B.; Шелагуров M.A.; Фролов A.H.; Макаров В.М.; Соловьев Ю.В., Металлы, 1995, 3,86-90.131

99. Wada H.; Penhlke R.D., Met.Trans., 1985, B16,1-4,815-822.

100. Morita Zen-Ichizo; Kunisada Kyoji, J. Iron and Steel Inst. Jap., 1977, 63, 10, 16631671

101. Binder S.; Lengauer W.; Ettmayer P., J. Alloys and Compounds, 1991,177, 1, 119-127

102. Фраге H.P.; Гуревич Ю.Г., Изв. Высш. учеб. заведений Черн. Металлургия, 1977, 6, 5-6

103. Johnson W.C., Parsons J.B., Grew М.С, J. Phys. Chem, 1932, 36, 2651.

104. Shibata M., Furuya Т., Sakaguchi H., Kuma S., J. Crystal Growth, 1999, 196, 47-52.

105. Krukowski S., Romanowski Z., Grzegory I., Porowski S.,,/. of Crystal Growth, 1998, 189-190,159-162.

106. Maruska H.P., Tietjen J., J. Appl. Phys. Lett., 1969, 15, 327.

107. Rennez Т., Z. anorg. ehem., 1959, 298, 22.

108. Johnson W.C., Parsons J.B., Grew M.C., J. Phys. Chem, 1932, 36, 2651.

109. Lorenz M.R., Binkowski B.B., J. Electronichem. Soc., 1962, 109, 24.

110. Mac Chesney J.B., Bridenbaugh P.M., O'Connor P.B., Mat. Res. Bull, 1970, 5, 783.

111. Muniz Z.A., Searcy A.W., J. Phys. Chem., 1965, 42, 4223.

112. Славянский М.П., Физико-химические свойства элементов.-M.: ГНИТЛ черн. цветн. мет., 1952.

113. Zetterstrom R.B., J. Mat. Sei., 1970, 5, 1102.

114. Sime R.J., Margrave I.L., J. Phys. Chem., 1956, 60, 810.

115. Kuball M., Demangeot F., Frandon J., Renucci M.A., Massies J., Grandjean N., Aulombard R.L., Briot O., Appl. Phys. Lett., 1998, 73, 7, 960.

116. Turmond C.D., Logan R.A., J. Electrochem. Soc., 1972, 120, 302.

117. Juza R., Rabenau A., Zeitschr. Anorg. Chemie, 1956, 285, 212.

118. Logan R.A., White H.C., Elegmann W, Solid State Electron., 1971, 14, 55.

119. Lorimor O.G., Dawson L.R., J. Electrochem.Soc., 1971, 118, 292.

120. Juza В., Zeitschr. Anorg. Chemie, 1948, 2, 61.

121. Grünwald W., Haessner F., Schulze K., J. Less-Common Metals, 1976, 48, 325-344.

122. Рабенау А., в сб. Полупроводниковые соединения Л3В5., М.-Металлургия, 1967.

123. Brewer F.M., Garton G., Goodgame D.M.L., J. Inorg. Nuc. Chem., 1956, 9, 56.

124. Robins L.H., Wickenden D.K, J. Appl. Phys.Lett., 1997, 71, 26, 3841.

125. Куликов И.С, Термодинамика карбидов и нитридов, Челябинск, Металлургия, 1988.

126. Schönberg N. Acta Chem. Scand, 1954, 8, 208.132

127. Guard R.W., Savage J.M., Swarthout D.E., Trans. AIME, 1967,239,643-649.

128. Terao N., J. Appl. Phys., 1965, 47,2833-2840.

129. Левинский Ю.В., Изв. АН СССР, Металлы, 1974, №1, 52-55.

130. Brauer G., Kimer H., Z. Anorg. Chem., 1964,328,34.

131. BrauerG., Esselbom R., Z anorg. allg.Chem., 1961, 309, 151-169.

132. Christensen A.N., Acta Chem. Scand, 1976, 94, 73-77.

133. Brauer G„ Kern W., Z. anorg Chem., 1983,507,127-141.

134. Boller H., Monatsh. Chem., 1971, 102, 431.

135. Cordier G., Hoehn P., Kniep R., Rabenau A., Z anorg. allg. Chem., 1990, 591, 58-66.

136. Juza R., Hund F., Z.anorg. Chem, 1948, 257, 13.

137. Boller H., Nowotny H., Monatsh. Chem., 1968, 99, 721.

138. Boller H., Nowotny H., Monatsh. Chem., 1966, 97, 1053.

139. Картотека PSC, карточка № 12794.

140. Картотека PSC, карточка № 1297.

141. Ashby D.A., Rawlings R.D., J. Less-Common Met., 1976, 50,1, 111-124.

142. Jorda J. L., Fluliger R., Muller J., J. Less-Common Met., 1977, 55, 2, 249-264.

143. Барон B.B., Мызенкова Л.Ф. Савицкий Е. М., Металловедение и металлофизика сверхпроводников: сборник статей. М. Наука, 1965, 86-88.

144. Feschotte Р., Spitz E.L., J. Less-Common Met., 1974, 37,2, 233-246.

145. Oden L.L., Siemens R.F., J. Less-Common Met., 1968, 14, 1, 33-40.

146. Пан B.M., Латышева В.И., Сверхпроводящие сплавы и соединения: Сб. статей. М.: Наука, 1972, 70-77.

147. Meissner H.-G., Schubert К., Z. Metallkunde., 1965, 56, 7, 475-484.

148. Gebhardt Е., Fromm Е., Jakob D., Z. Metallkunde, 1964, 55, 8, 423.

149. Люпис К., Химическая термодинамика материалов, М. Металлургия, 1989.

150. Слюсаренко Е.М., Прогнозирование взаимодействия химических элементов в многокомпонентных системах, Докторская диссертация, М, МГУ, химический факультет, 1998.

151. Под ред. Ж Бенара, Окисление металлов. Т. 1. Теоретические основы.-М., Металлургия, 1967.

152. Урусов B.C., Теоретическая кристаллохимия.-М., МГУ, 1987.

153. Лахтин Ю.М., Теория и технология азотирования, М.,1991.

154. Смирнов A.B., Начинков А.Д., Бородаева Э.Н., Прогрессивные методы термической и химико-термической обработки, М., Машиностроение, 1972.133

155. A.N.Christensen, Acta Chem. Scand., 1977, A31,77.

156. Зайт В. Диффузия в металлах, М., ИЛ, 1958.

157. Schuster J.C., Bayer J., Nowotny H., Revue de Chemie minerale, 1985, 22, 546

158. Левинский Ю.В., Диаграммы состояния металлов с газами, М., Металлургия, 1975.