Эволюция структуры и фазового состава поверхностных слоев стали 40Х при механической обработке резанием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, кандидат наук Пимонов Максим Владимирович

• Пимонов Максим Владимирович
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Пимонов Максим Владимирович

ВВЕДЕНИЕ

1. ЭВОЛЮЦИЯ СТРУКТУРЫ И ФАЗОВОГО СОСТАВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ

1. 1 Физические процессы, протекающие при механической обработке резанием

1.2 Проблема выбора оптимальных параметров резания

1.3 Особенности обработки поверхности сталей и сплавов прогрессивными методами

1.4 Оценка свойства поверхностного слоя после механической обработки

1.5 Применение неразрушающих методов контроля для оценки структурно -фазового состояния металла

1.6 Цель и задачи исследования

2. ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1 Обоснование выбора материалов для обработки резанием

2.2 МКЭ-моделирование процессов механической обработки

2.3 Спектрально-акустический метод

2.4 Магнитошумовой метод

2.5 Исследования с применением методов электронной микроскопии

2.6 Алгоритм статистической обработки экспериментальных данных

3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И ФАЗОВОГО СОСТАВА СТАЛИ 40Х ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ

3.1 Структурно-фазовый состав образцов в исходном состоянии

3.2 Микроструктура и фазовый состав стали 40Х после обработки по режиму № 1 «черновая» обработка

3.3 Микроструктура и фазовый состав стали 40Х после обработки по режиму № 2 «получистовая» обработка

3.4 Микроструктура и фазовый состав стали 40Х после обработки по режиму № 3 «чистовая» обработка

3.5 Микроструктура и фазовый состав стали 40Х после обработки по режиму № 4 «черновая - получистовая» обработка

3.6 Микроструктура и фазовый состав стали 40Х после обработки по режиму № 5 «черновая - получистовая - чистовая» обработка

3.7 Влияние последовательной механической обработки резанием на параметры структурно-фазового состояния металла поверхностного слоя стали 40Х

3.8 Выводы по главе

4. АНАЛИЗ СТРУКТУРНО-ФАЗОВОГО И НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЙ МЕТАЛЛА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

4.1 Результаты МКЭ-моделирования процесса механической обработки резанием

4.2 Анализ напряжённо-деформированного состояния в процессе механической обработки

4.2.1 Анализ напряжённо-деформированного состояния при обработке по режиму №

4.2.2 Анализ напряжённо-деформированного состояния при обработке по режиму №

4.2.3 Анализ напряжённо-деформированного состояния при обработке по режиму №

4.3 Результаты акустико-эмиссионного контроля

4.4 Результаты магнитно-шумового контроля

4.5 Анализ зависимостей показателей структурно-фазового, напряженно-деформированного состояний и результатов неразрушающего контроля

4.6 Выводы по главе

5. АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ

5.1 Апробация результатов работы в промышленности

5.2 Использование результатов диссертационной работы в научной деятельности и учебном процессе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

179

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Эволюция структуры и фазового состава поверхностных слоев стали 40Х при механической обработке резанием»

Актуальность темы исследования.

В настоящее время процесс резания является наиболее распространенным способом изготовления деталей. Несмотря на развитие и широкое внедрение методов получения точных заготовок литьем, обработкой давлением, порошковой металлургией и т.д., объем применения резания остается очень высоким: 80-85 % заготовок деталей подвергаются обработке резанием. Трудоемкость операций резания достигает 50-60 % и более от общей трудоемкости изготовления машиностроительных изделий. Важнейшими задачами современного машиностроения является снижение трудоёмкости изготовления и повышение надежности деталей машин. Сокращение трудоемкости осуществляется за счёт интенсификации процесса резания (увеличение скорости резания и толщины срезаемого слоя за один проход) или совмещения нескольких переходов обработки за счёт применения обрабатывающего инструмента сложного профиля. Однако при интенсификации режимов или совмещении переходов рассматриваются лишь показатели точности поверхности обработанной детали, стойкость режущего инструмента, без анализа физико-механических свойств создаваемой поверхности. Надёжность деталей машин во многом определяется показателями физико-механических свойств поверхностного слоя, которые зависят от структурно-фазового и напряжённо-деформированного состояния.

Учитывая все вышесказанное, актуальным становится вопрос выявления взаимосвязи параметров структурно-фазового состояния поверхностного слоя деталей машин с параметрами напряжённо-деформированного состояния при механической обработке, для разработки методики оценки состояния поверхностного слоя в процессах обработки.

Степень разработанности темы. Несмотря на большое количество работ, таких авторов как А.Г. Суслов, В.Ф. Безъязычный, А.А. Маталин, В.К. Старков, А.Н. Овсеенко, В.М. Смелянский, П.И. Ящерицын, Э.В. Рыжов, В.И. Аверченков, П.И. Ящерицын, Э.В. Рыжов, А.М. Дальский, Б.М. Базров, А.С. Васильев, А.А. Богатов, О.И. Мижирицкий, С.В. Смирнов, В.А. Огородников, Л.И. Тушинский,

А.А. Батаев, Л.Б. Тихомирова, А.В. Журавлев, посвящённых определению связей между режимами и последовательностью операций механической обработки, параметрами качества поверхностного слоя и эксплуатационными свойствами, отсутствуют обобщенные методики, позволяющие с учетом технологических возможностей и технико-экономических показателей процесса выбрать наиболее рациональный вариант механической обработки.

Это связано с отсутствием представлений о взаимосвязанных процессах изменения структурно-фазового и физико-механического состояния металла при механической обработке и эксплуатации изделия вследствие действия технологических и эксплуатационных воздействий, в том числе, и отсутствием таких представлений для резания металлов.

Комплексный подход к проектированию технологических процессов, можно разработать, пользуясь методами физики конденсированного состояния и математическим аппаратом теории пластичности. Цель и задачи.

Целью работы является выявление закономерностей формирования и трансформации структурно-фазового состояния поверхностного слоя стали 40Х в очаге деформации при различных режимах механической обработки резанием.

Для достижения поставленной цели в работе были поставлены и решены следующие задачи:

1. Исследовать структурно-фазовое и напряжённо-деформированное состояния металла поверхностного слоя стали 40Х возникающие в процессе механической обработки резанием по различным режимам.

2. Установить основные зависимости и закономерности влияния напряжённо-деформированного состояния на формирование структуры, фазового состава и дефектной субструктуры металла поверхностного слоя стали 40Х.

3. Выявить связи между структурно-фазовым, напряжённо-деформированным состояниями металла поверхностного слоя стали 40Х и результатами контроля спектрально-акустическим и магнитошумовым методами.

4. Выполнить практическую апробацию результатов исследования.

Научная новизна.

1. Впервые методами просвечивающей электронной микроскопии проведены экспериментальные исследования и установлено влияние «последовательной» механической обработки резанием на формирование структурно-фазового состояния металла поверхностного слоя стали 40Х.

2. В работе впервые определены связи между структурно-фазовым состоянием и степенью исчерпания запаса пластичности металла поверхностного слоя после механической обработки резанием. Показано, что «последовательная» механическая обработка резанием формирует структурно-фазовое состояние металла поверхностного слоя стали 40Х с меньшими показателями скалярной и избыточной плотности дислокаций и внутренним напряжениям сдвига.

3. В работе впервые установлены связи между результатами спектрально-акустического контроля и степенью исчерпания запаса пластичности, скалярной и избыточной плотностью дислокаций и амплитудой внутренних напряжений сдвига.

4. В работе впервые установлены соотношения между результатами магнитошу-мового контроля и степенью исчерпания запаса пластичности, скалярной и избыточной плотностью дислокаций и амплитудой внутренних напряжений сдвига.

Теоретическая и практическая значимость работы. Результаты, представленные в диссертационной работе, вносят вклад в развитие существующих представлений о закономерностях трансформации структурно-фазового состояния поверхностного слоя металла после механической обработки резанием.

В основу работы положены результаты, полученные при непосредственном участии автора в рамках выполнения грантов ФЦП «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009 - 2013»: «Формирование и трансформация наноструктурного состояния поверхностного слоя при комбинированной упрочняющей обработке и эксплуатации ответственных деталей машин» (согл. № П342), «Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств наноструктурированных изделий подвергнутых механической обработке на основе аппарата механики технологического наследования» (согл. 14.B37.21.1651),

«Разработка методики проектирования технологических процессов механической обработки объемных наноструктурированных материалов» (согл. 14.132.21.1710), гранта Российского научного фонда «Разработка физических моделей превращения субструктур, изменения полей внутренних напряжений и акустических характеристик в сварных соединениях металлических материалов при длительных тем-пературно-силовых воздействия» (проект № 14-19-00724). Частично исследования выполнены при финансовой поддержке Гранта Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых российских ученых - докторов наук МД-486.2020.8, а также при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 20-08-00044 и РФН № 20-79-00141.

Практическая значимость работы заключается в применении связей между параметрами структурно-фазового состояния поверхностного слоя стальных изделий и напряжённо-деформированным состоянием в очаге деформации после механической обработки резанием. Результаты промышленной апробации выполнены на ООО «Кузбасс РИКЦ» и ООО «Завод «МашСервис». При ремонте оси натяжителя для ООО «Кузбасс РИКЦ» повышена износостойкость поверхности изделия на 10 % по сравнению с новыми изделиями. Для ООО «Завод «МашСервис» разработан технологический процесс ремонта эксцентрикового вала, позволяющий повысить износостойкость на 8-12 %. Результаты внедрения подтверждаются актами внедрения.

Результаты работы использованы в учебном процессе ФГБОУ ВО «Кузбасский государственный технический университет им. Т.Ф. Горбачева» при подготовке бакалавров по направлениям: 15.03.01 Машиностроение, 15.03.05 Кон-структорско-технологическое обеспечение машиностроительных производств. В учебном процессе ФГБОУ ВО «Сибирский государственный индустриальный университет» результаты настоящей диссертационной работы используются при выполнении лабораторных работ обучающимися по направлению подготовки бакалавриата 22.03.01 «Материаловедение и технологии материалов» (профиль «Наноматериалы и нанотехнологии») по дисциплинам «Методы исследования структуры и свойств материалов», «Компьютерное моделирование в материало-

ведении» и обучающимися по направлению подготовки научно-педагогических кадров в аспирантуре 03.06.01 «Физика и астрономия» по дисциплинам Физические основы прочности материалов, Физика твердого тела, Электронная микроскопия.

Положения, выносимые на защиту:

1. Характер влияния режимов на показатели структурно-фазового состояния поверхностного слоя стали 40Х, показавший, что соблюдение последовательности механической обработки резанием приводит к формированию субструктуры с более низким количеством дефектных морфологических составляющих матрицы стали, в том числе по значениям скалярной и избыточной плотности дислокаций и амплитуды внутренних напряжений сдвига.

2. Взаимосвязь показателей структурно-фазового состояния после механической обработки резанием стали 40Х и степени исчерпания запаса пластичности, являющиеся основой для создания новых и совершенствования существующих технологий. Возможность экспериментальной и расчетной оценки степени исчерпания запаса пластичности по показателям структурно-фазового состояния стали 40Х и параметров структурно-фазового состояния по рассчитанному значению степени деформации сдвига.

3. Зависимости, связывающие результаты спектрально-акустического и магнито-шумового методов неразрушающего контроля с показателями структурно -фазового состояния и степенью исчерпания запаса пластичности стали 40Х при механической обработке резанием. Линейный характер зависимостей может быть положен в основу методологического обеспечения оперативного неразрушающе-го контроля поверхности изделий в процессах и после механической обработки резанием.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность полученных результатов обусловлена: значительным объемом экспериментальных данных, которые были получены с использованием современных методов физики конденсированного состояния и физического материаловедения, непротиворечивостью полученных результатов результатам других авторов, их соответствием

известным теоретическим представлениям физики конденсированного состояния, эффективностью предложенных технологических решений, подтвержденных результатами промышленных испытаний и внедрением в производство.

Результаты данной научной работы были представлены на конференциях: с I по XI Международной научно-практической конференции «Инновации в машиностроении» (2009 - 2020 г.); IX Всероссийской научной конференции молодых ученых «Наука. Технологии. Инновации» (Новосибирск, 2015), VIII Всероссийской научно-практической конференции молодых ученых «Россия молодая» (г. Кемерово, 2016 г.); II Всероссийской молодежной научно-практической школы «Упрочняющие технологии и функциональные покрытия в машиностроении» (г. Кемерово, 2016 г.); Международной научно-практической конференции «Инновации в топливно-энергетическом комплексе и машиностроении» (г. Кемерово, 2017 г.); XV и XVI Международной школе-семинаре «Эволюция дефектных структур в конденсированных средах» (Барнаул, 2018, 2020 гг.), Международной научно-технической молодежной конференции «Перспективные материалы конструкционного и функционального назначения» (г. Томск, 2020 г.), Международной научно-практическая конференция «Современные проблемы и направления развития металловедения и термической обработки металлов и сплавов» (г. Курск, 2020 г.), Тринадцатом ежегодном заседании Научного Совета по физике конденсированных сред при отделении физических наук РАН (Черноголовка, 2020 г.).

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 16 публикациях, в том числе в 4 статьях в рецензируемых журналах из перечня ВАК РФ, в 1 статье в изданиях входящих в перечень Scopus и Web of Science, в 12 докладах и в тезисах на конференциях и других научных мероприятиях, а также в 1 монографии.

Личный вклад автора. Личный вклад автора состоит в анализе литературных данных, планировании и проведении экспериментов. Подготовке образцов и исследовании их методами спектрально-акустического, магнитошумового контроля, просвечивающей электронной микроскопии, обработке и анализе результатов экспериментальных исследований, обосновании установленных закономерно-

стей, формулировании основных выводов и положений, выносимых на защиту, написании статей и тезисов.

Соответствие диссертации паспорту специальности. Диссертационная работа по своим целям, задачам, методам исследования, научной новизне и содержанию соответствует, п. 7 «Технические и технологические приложения физики конденсированного состояния» паспорта специальности 01.04.07 - физика конденсированного состояния (технические науки).

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа включает в себя введение, 5 глав, заключение, приложение, написана на 183 страницах, содержит 85 рисунков, 17 таблиц, список литературы состоит из 202 наименований.

Автор благодарен научному руководителю к.т.н., доценту А.А. Кречетову, научному консультанту д.т.н., доценту Д.А. Романову, д.ф.-м.н., профессору В.Е. Громову и соавторам публикаций по теме диссертации.

1. ЭВОЛЮЦИЯ СТРУКТУРЫ И ФАЗОВОГО СОСТАВА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПРИ ОБРАБОТКЕ РЕЗАНИЕМ

1.1 Физические процессы, протекающие при механической обработке

резанием

Процесс резания целесообразно рассматривать с точки зрения механизма образования новой поверхности обрабатываемой детали [1, 2]. Пластическая деформация, трение, сопутствующий им нагрев зоны резания оказывают определяющее влияние на механизм образования поверхностного слоя изделия. Одно из главных направлений оптимизации технологии обработки является изучение свойств поверхностного слоя обрабатываемого материала, преимущественно на основе закономерностей, полученных экспериментальным путем. Процесс резания - процесс превалирующего пластического деформирования. От пластической деформации зависят тепловой режим и контактные нагрузки на рабочих поверхностях инструмента, следовательно, интенсивность и характер их износа. От характера протекания пластической деформации и механизма деформационного упрочнения зависят структура и качество поверхностного слоя обрабатываемой детали. Рабочий процесс обработки металлов резанием заключается в динамическом и кинематическом взаимодействии двух твердых тел - обрабатываемой заготовки и режущего инструмента. Поверхностный слой металла, срезаемый с обрабатываемой заготовки, подвергается интенсивному пластическому деформированию, в результате чего материал срезаемого слоя в частично или полностью разрушенном состоянии удаляется с заготовки в виде срезанной стружки. Во время протекания процесса резания непрерывно возникают новые поверхности на заготовке и на срезаемой стружке.

К резанию металлов как технологическому способу обработки заготовок деталей машин предъявляются следующие основные требования: высокое качество и точность обработанных поверхностей; высокая производительность труда; экономичность. Выполнение этих требований зависит от комплекса одновременно действующих факторов, которые можно разделить на три основные группы. К

первой группе относятся факторы, тем или иным способом связанные с физической природой и структурным состоянием металла обрабатываемой заготовки. Вторая группа факторов определяется свойствами материала режущей части инструмента, его конструкцией и качеством исполнения. В третью группу входят факторы, отражающие эксплуатационные условия проведения процесса резания.

Характерная особенность процесса резания состоит в том, что лезвия режущего инструмента срезают припуск слоями, толщина поперечного сечения которых обычно меньше 1 мм. Физико-механические свойства поверхностных слоев, которые подвергаются пластическому деформированию и превращению в стружку, отличаются от свойств материала в глубине заготовки. В результате деформирования и разрушения материала срезаемого слоя происходит возникновение из монолитной массы двух новых поверхностей - одной на обрабатываемой заготовке, а другой - на срезанной стружке.

Характер деформации и разрушения в объеме срезаемого слоя металла подчиняется определенным закономерностям и зависит от вида металла и баланса действующей системы механических сил, возникающих в процессе резания. Образование поверхностного слоя при обработке резанием можно представить следующей схемой (рисунок 1.1). При внедрении режущего инструмента в обрабатываемый металл волна пластической деформации, распространяясь впереди резца, охватывает не только срезаемый слой, но и металл, расположенный впереди резца, и за линией среза. Поскольку в зоне резания режущая кромка резца не является геометрической линией, а из-за скругления вершины представляет некоторую поверхность, то металл вновь возникающей поверхности у самой режущей кромки подвергается воздействию нормальной сжимающей силы и силы трения, действующей в направлении линии среза. Нормальная сила будет вызывать деформацию сжатия, а сила трения - деформацию растяжения поверхностного слоя, прилегающего к задней грани резца. В процессе резания поверхностный слой детали подвергается неоднородной пластической деформации, монотонно затухающей по глубине слоя.

Стружка

ЛезЬийный

Срезаемый

Заготовка

слой ,

ОбрайатыЬаемая

инструмент

поверхность

t - глубина резания, мм; ^ - подача, мм/об.

Рисунок 1.1 - Схема образования поверхностного слоя при резании

Исследования ряда авторов [1-4] показали, что в процессе стружкообразо-вания переход обрабатываемого металла в пластически деформированное состояние, выражающееся в образовании текстуры стружки, происходит в объеме тонкого слоя, расположенного вдоль плоскости скалывания. Толщина этого слоя колеблется в пределах 0,1-0,25 мм. Каждый объем металла срезаемого слоя сохраняет свое исходное структурное состояние вплоть до подхода к этому слою. При попадании в активный слой все элементарные объемы металла в последовательном порядке подвергаются интенсивной, строго ориентированной пластической деформации. Под действием внутренних сил сцепления и силы, развиваемой резцом, в каждом из элементарных объемов срезаемого слоя возникает сложная сбалансированная система растягивающих, сжимающих и сдвигающих напряжений.

Теплота, проникающая в обрабатываемую заготовку, приводит к повышению ее температуры. В обычных условиях обработки заготовок резанием это повышение температуры практически не влияет на рекомендуемые режимы резания.

Резание сопровождается пластическим деформированием со структурными изменениями в металле поверхностного слоя. В микроструктуре резко возрастает число дислокаций, вакансий и др. Происходит дробление зерен на фрагменты и блоки с угловой их разориентацией. Изменяются форма и размеры зерен, у поверхности они измельчаются и вытягиваются, ориентируясь в направлении усилия деформирования, образуя иногда текстуру. При пластической деформации

около 10 % затраченной энергии поглощается металлом, из них 98 % составляет энергия искажения кристаллической решетки. Внутренняя энергия деформированного металла поверхностного слоя возрастает [1, 3, 5]. Металл переходит в неравновесное состояние, становится термодинамически неустойчивым, метаста-бильным. В металле поверхностного слоя могут протекать твердофазные реакции.

Упругопластическое деформирование в процессе механической обработки изменяет структурно чувствительные физико-механические характеристики металла поверхностного слоя по сравнению с исходным его состоянием. В деформированном поверхностном слое возрастают предел упругости, текучести, прочности, усталости. Снижаются характеристики пластичности, а именно, относительное удлинение и сужение, повышаются твердость, хрупкость, внутреннее трение, уменьшается плотность.

В поверхностном слое изменяются электрические и магнитные свойства, заметно повышается электросопротивление, увеличивается остаточный магнетизм (петля магнитного гистерезиса) и коэрцитивная сила. Магнитная проницаемость с увеличением наклепа понижается. При эксплуатации в деформированном металле могут усиливаться коррозионные процессы и растрескивание, может повышаться диффузионная подвижность атомов. Последняя может привести к разупрочнению и обеднению легирующими элементами металла поверхностного слоя.

1.2 Проблема выбора оптимальных параметров резания

На протяжении последних ста лет непрерывно разрабатывались многочисленные типы режущих инструментов для их использования при резке металлов, сплавов, композиционных и керамических материалов [6-8]. При использовании современных токарных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) основными параметрами резания являются износостойкость режущего инструмента, скорость резания, скорость подачи, глубина и температура резания. Проблема выбора оптимальных параметров резания различных материалов актуальна в связи с непрерывной разработкой новых усовершенствованных составов металлов и сплавов, покрытий и др. При резке необходимо сохранить исходную струк-

туру обрабатываемых изделий. Для улучшения обрабатываемости материалов и коммерческого применения используют цементированные карбидные резцы с различными покрытиями, например, титановыми, ТВ2, AlTiN и TiN [4]. Также для этого используют функционально-градиентные композиционные материалы [10-12]. С целью получения наиболее эффективных резцов в последние десятилетия ученые изменяли геометрию режущих инструментов, модифицировали режущие вставки [13-15] физическими и химическими методами. Разрабатываются технологии «зеленой» резки [9]. Так в прецизионной обработке (точении, фрезеровании, сверлении, вырубной и формующей штамповки, шлифовки) применяются технологии минимальной смазки с использованием экологически чистого сма-зочно-охлаждающего арахисового масла на нефтяной основе для решения проблем загрязнения окружающей среды и сохранения здоровья оператора [16-18].

Основными параметрами контроля качества поверхности после механической обработки являются точность действительных размеров, волнистость, шероховатость и наклеп. Действие резца на обрабатываемый материал сопровождается различными физическими процессами, которые в свою очередь приводят к изменению структуры поверхностного слоя. В настоящее время структура поверхностного слоя после различных видов механической обработки малоизучена, но это является важным для физики конденсированного состояния. Кроме того прогнозирование формирования той или иной структуры после механической обработки позволит изменять свойства поверхности обрабатываемых деталей.

1.3 Особенности обработки поверхности сталей и сплавов прогрессивными методами

В исследовательских работах [19-21] описывается применение жидкого азота на границе раздела твердосплавного режущего инструмента, защищенного титановым покрытием, с заготовкой АШ D3. Эксперимент производился с применением ортогональной решетки Тагучи L9. Параметры механической обработки, такие как сила резания, время обработки и температура, были оптимизированы с помощью отношения 5УЖ Тагучи и проанализированы с использованием про-

граммного комплекса ANOVA. Был оценён вклад таких параметров обработки как скорость, подача и глубина резания. Вклад силы резания и времени обработки составил 57,21 % и 52,21 %. Скорость резания оказала наибольшее влияние на вклад в количестве 79,57 % на температуру на границе раздела вставки и заготовки. Прогнозируемые значения при оптимальном уровне параметров обработки для силы резания, времени обработки и температуры составляли 44,49 Н, 37,09 с и 24,99 °С соответственно. Были созданы модели регрессии. Значения Я-Бд составляли 96,59, 89,34 и 96,09 % для силы резания, времени обработки и температуры соответственно. Соотношение средней толщины срезанной стружки и подачи рассматривалось как степень сжатия стружки. Было отмечено, что срезанная стружка во время криогенного точения была тонкой, прерывистой, с длинными зазубринами.

а - карта микроструктурного контраста, полученная методом EBSD; б - сетчатая микроструктура выбранной зоны, созданная программой OOF2

Рисунок 1.2 - Результат моделирования микроструктуры сплава АЛ-6ХН [24]

Высокая коррозионная стойкость и механические свойства нержавеющей стали АШ 316 позволяют широко использовать ее в конструкционных элементах атомных электростанций и в химической промышленности. А низкая теплопроводность и высокая скорость деформации создают проблемы при обработке АШ 316, что приводит к высокой силе резания и износу инструмента. В статьях [2224] произведено исследование термического и механического поведения стали

AISI 316 во время токарной обработки с использованием твердосплавного инструмента. Исследование включало конечно-элементное моделирование и экспериментальную работу. Конечно-элементное моделирование осуществлено с использованием программного обеспечения DEFORM для изучения сил резания, температуры инструмента и морфологии стружки при различных скоростях резания и скоростях подачи.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Пимонов Максим Владимирович, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кузнецов, В. Д. Физика резания и трение металлов и кристаллов [Текст] / В. Д. Кузнецов. - М.: Наука, 1977. - 328 с.

2. Смирнов, А. Н. Градиентные структуры при обработке металлов резанием [Текст] / А. Н. Смирнов, Н. В. Абабков, Э. В. Козлов, Н. А. Конева, Н. А. Попова, А. С. Глинка, М. С. Махалов, С. А. Рябов, М. В. Пимонов. - Кемерово, 2013. - 179 с.

3. Овсеенко, А. Н. Формирование состояния поверхностного слоя деталей машин технологическими методами [Текст] / А. Н. Овсеенко, M. M. Gajek, В. И. Серебряков. - Opole: Politechnika Opolska, 2001. - 228 с.

4. Смелянский, В. М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием [Текст] / В. М. Смелянский. - М.: Машиностроение, 2002. - 300 с.

5. Утевский, Л. М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении [Текст] / Л. М. Утевский. - М.: Металлургия, 1973. - 584 с.

6. Mohd, A. Optimization of surface roughness and tool wear on AISI 4140 using coated Ni-YSZ for CNC turning process [Text] / A. Mohd, M. H. L. Adnan, N. B. Baba, et al. // Journal of Physics: Conference Series. - 2020. - Vol. 1532. - P. 012001.

7. Das, S. R. Study of surface roughness and flank wear in hard turning of AISI 4140 steel with coated ceramic inserts [Text] / S. R. Das, D. Dhupal, A. Kumar // Journal of Mechanical Science and Technology. - 2015. - Vol. 29. - P. 4329-4340.

8. Junaid Mir, M. Modelling and analysis of tool wear and surface roughness in hard turning of AISI D2 steel using response surface methodology [Text] / M. Junaid Mir, M. F. Wani // International Journal of Industrial Engineering Computations. - 2018. -Vol. 9. - P. 63-74.

9. Lai, Z. Adaptability of AlTiN-based coated tools with green cutting technologies in sustainable machining of 316L stainless steel [Text] / Z. Lai, C. Wang, L. Zheng, et al. // Tribology International. - 2020. - Vol. 148. - P. 106300.

10. Bertolete, M. Mechanical characterisation and machining evaluation of ceramic cutting tools functionally graded with six layers [Text] / M. Bertolete, P. A. Barbosa, W. de Rossi, et al. // Ceramics International. - 2020. - Vol. 46. - P. 15137-15145.

11. Carneiro, M. B. Sintering and model of thermal residual stress for getting cutting tools from functionally gradient materials [Text] / M. B. Carneiro, I. F. Machado // Procedia CIRP. - 2013. - Vol. 8. - P. 200-205.

12. Bertolete, M. Effects of texturing the rake surfaces of cemented tungsten carbide tools by ultrashort laser pulses in machining of martensitic stainless steel [Text] / M. Bertolete, P.A. Barbosa, A.R. Machado // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2018. - Vol. 98. - P. 2653-2664.

13. Zainal, A. Investigation on machining performance of TiB2 and TiN coatings with modified cutting insert in AISI 1017 turning [Text] / A. Zainal, M. Hafizu Zakaria, S. Anwar Che Ghani // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. -2020. - Vol. 788. - P. 012009.

14. Li, T. Experimental study on the performance of an internal cooled turning tool with topological channel [Text] / T. Li, T. Wu, X. Ding, et al. // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2018. - Vol. 98. - P. 479-485.

15. Damerchi, E. Effects of functionally graded TiN layer and deposition temperature on the structure and surface properties of TiCN coating deposited on plasma nitrided H13 steel by PACVD method [Text] / E. Damerchi, A. Abdollah-zadeh, R. Pour-salehi, M. S. Mehr // Journal of Alloys and Compounds. - 2019. - Vol. 772. - P. 612-624.

16. Awale, A.S. Multi-objective optimization of MQL mist parameters for eco-friendly grinding [Text] / A. S. Awale, M. Vashista, M. Z. Khan Yusufzai // Journal of Manufacturing Processes. - 2020. - Vol. 56. - P. 75-86.

17. Chidambaram, E.L. Analytical model to predict sauter mean diameter in air assisted atomizers for MQL in machining application [Text] / E.L. Chidambaram, N. Arunachalam, L. Vijayaraghavan // Procedia CIRP. - 2015. - Vol. 37. - P. 117121.

18. Zhang, X. Spraying parameter optimization and microtopography evaluation in nanofluid minimum quantity lubrication grinding [Text] / X. Zhang, C. Li, D. Jia // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2019. - Vol. 103. -P. 2523-2539.

19. Sharma, A. Optimization of machining parameters during cryogenic turning of AISI D3 steel [Text] / A. Sharma, R.C. Singh, R.M. Singari // Sadhana - Academy Proceedings in Engineering Sciences. - 2020. - Vol. 45. - P. 124.

20. Sharma, A. Optimization of Cutting Parameters of Machinability Aspects During Dry Turning [Text] / A. Sharma, R.C. Singh, R.M. Singari // Lecture Notes in Mechanical Engineering. - 2020. - Vol. 2020. - P. 79-94.

21. Sharma, A. Effect of direct LN2 single jet supply during turning of AISI D3 steel alloy using an optimization technique [Text] / A. Sharma, R.C. Singh, R.M. Singari // Materials Research Express. - 2019. - Vol. 6. - P. 096548.

22. Parida, A. K. Numerical analysis and experimental investigation in the machining of AISI 316 steel [Text] / A. K. Parida, P. V. Rao, S. Ghosh // Sadhana - Academy Proceedings in Engineering Sciences. - 2020. - Vol. 45. - P. 1.

23. Klocke, F. From orthogonal cutting experiments towards easy-to-implement and accurate flow stress data [Text] / F. Klocke, D. Lung, S. Buchkremer, I. S. Jawahir // Materials and Manufacturing Processes. - 2013. - Vol. 28. - P. 1222-1227.

24. Alabdullah, M. Experimental and finite element analysis of machinability of AL-6XN super austenitic stainless steel [Text] / M. Alabdullah, A. Polishetty, J. Nomani, G. Littelfair // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2017.

- Vol. 91. - P. 501-516.

25. Korucu, S. The effects of sharpened tools on tool flank wear-surface roughness and optimization of cutting parameters in milling Vanadis 4E powder metallurgic tool steel [Text] / S. Korucu // Sadhana - Academy Proceedings in Engineering Sciences.

- 2020. - Vol. 45. - P. 137.

26. Chang, S. H. Evaluation of the microstructure and properties of Cr3C2 powders added to Vanadis 4 alloy steel via vacuum sintering and heat treatments [Text] / S. H.

Chang, K. Y. Lee, K. T. Huang, T. H. Yang // Kovove Materialy. - 2019. - Vol. 57. -P. 317-327.

27. Chang, S. H. Microstructures, mechanical properties and corrosion behaviors of NbC added to Vanadis 4 tool steel via vacuum sintering and heat treatments [Text] / S. H. Chang, P. T. Yeh, K. T. Huang // Vacuum. - 2017. - Vol. 142. - P. 123-130.

28. Duc, T. M. Effectiveness of alumina nanofluid on slotting end milling performance of SKD 11 tool steel [Text] / T. M. Duc, T. T. Long, T. B. Ngoc // View at Publisher.

- 2020. - Vol. 9. - P. 359-369.

29. Duc, T. M. Effect of the alumina nanofluid concentration on minimum quantity lubrication hard machining for sustainable production [Text] / T. M. Duc, T. T. Long, P. Q. Dong // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part C: Journal of Mechanical Engineering Science. - 2019. - Vol. 233. - P. 5977-5988.

30. Duc, T. M. Performance evaluation of MQL parameters using Al2O3 and MoS2 nanofluids in hard turning 90CrSi steel [Text] / T. M. Duc, T. T. Long, T. Q. Chien // Lubricants. - 2019. - Vol. 7. - P. 40.

31. Shah, P. In-house development of eco-friendly lubrication techniques (EMQL, Na-noparticles+EMQL and EL) for improving machining performance of 15-5 PHSS [Text] / P. Shah, N. Khanna, K. Zadafiya, et al. // Tribology International. - 2020. -Vol. 151. - P. 106476.

32. Khanna, N. Experimental investigation and sustainability assessment to evaluate environmentally clean machining of 15-5 PH stainless steel [Text] / N. Khanna, P. Shah, R. W. Maruda, et al. // Journal of Manufacturing Processes. - 2020. - Vol. 56.

- P. 1027-1038.

33. Shah, P. Comprehensive machining analysis to establish cryogenic LN2 and LCO2 as sustainable cooling and lubrication techniques [Text] / P. Shah, N. Khanna, Chetan // Tribology International. - 2020. - Vol. 148. - P. 106314.

34. Дегтярева, А. Г. Влияние предварительной термической обработки стали 40Х на структуру и свойства поверхности, упрочненной деформирующим резанием [Текст] / А. Г. Дегтярева, В. Н. Симонов, Е. Ю. Бокатенко // Инженерный вестник. - 2017. - № 6. - С. 1-6.

35. Chou, Y. K. Surface hardening of AISI 4340 steel by machining: A preliminary investigation [Text] / Y. K. Chou // Journal of Materials Processing Technology. -2002. - Vol. 124. - P. 171-177.

36. Chou, Y. K. Machining as an Alternative to Surface Hardening of Steel Parts A Preliminary Investigation [Text] / Y. K. Chou // ASM Proceedings: Heat Treating. -1999. - Vol. 1999. - P. 245-250.

37. Дегтярева, А. Г. Формирование закаленных структур в стали 35 методом деформирующего резания [Текст] / А. Г. Дегтярева, В. В. Попцов, В. Н. Симонов и др. // Наука и образование: научное издание МГТУ им. Н. Э. Баумана. - 2014.

- № 9. - С. 30-44.

38. Зубков, Н. Н. Повышение износостойкости деталей пар трения скольжения на основе метода деформирующего резания [Текст] / Н. Н. Зубков, С. Г. Васильев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2013. - № 8. - С. 3-9.

39. Багмутов, В. П. Исследование структуры поверхностного слоя среднеуглеро-дистой стали, упрочненной электромеханической обработкой [Текст] / В. П. Багмутов, Н. Г. Дудкина, И. Н. Захаров // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2002. - № 12. - С. 18-21.

40. Bobzin, K. HPPMS TiAlCrSiN - Influence of substrate bias and pulse frequency on cutting performance [Text] / K. Bobzin, T. Brogelmann, N. C. Kruppe, M. Carlet // Surface and Coatings Technology. - 2020. - Vol. 397. - P. 126056.

41. Bobzin, K. Wear behavior and thermal stability of HPPMS (Al,Ti,Cr,Si)ON, (Al,Ti,Cr,Si)N and (Ti,Al,Cr,Si)N coatings for cutting tools [Text] / K. Bobzin, T. Brogelmann, N. C. Kruppe, M. Carlet // Surface and Coatings Technology. - 2020.

- Vol. 385. - P. 125370.

42. Bobzin, K. Nanocomposite (Ti,Al,Cr,Si)N HPPMS coatings for high performance cutting tools [Text] / K. Bobzin, T. Brogelmann, N. C. Kruppe, M. Carlet // Surface and Coatings Technology. - 2019. - Vol. 378. - P. 124857.

43. Zhao, B. Effect of bias voltage on mechanical properties, milling performance and thermal crack propagation of cathodic arc ion-plated TiAlN coatings [Text] / B. Zhao, X. Zhao, L. Lin, L. Zou // Thin Solid Films. - 2020. - Vol. 708. - P. 138116.

44. Abdoos, M. A strategy to improve tool life by controlling cohesive failure in thick TiAlN coating during turning of CGI [Text] / M. Abdoos, S. Rawal, A. F. M. Arif, S. C. Veldhuis // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. -2020. - Vol. 106. - P. 2793-2803.

45. Gonzaloa, O. Influence of the coating residual stresses on the tool wear [Text] / O. Gonzaloa, V. Navas Garcia, B. Coto, et al. // Procedia Engineering. - 2011. - Vol. 19. - P. 106-111.

46. Yuan, Y. Performance of supercritical carbon dioxide (scCO2) mixed with oil-on-water (OoW) cooling in high-speed milling of 316L stainless steel [Text] / Y. Yuan, C. Wang, J. Yang, et al. // Procedia CIRP. - 2018. - Vol. 77. - P. 391-396.

47. Sivaiah, P. Machinability studies on 17-4 PH stainless steel under cryogenic cooling environment [Text] / P. Sivaiah, D. Chakradhar // Materials and Manufacturing Processes. - 2017. - Vol. 32. - P. 1775-1788.

48. Ondin, O. Investigation of the influence of MWCNTs mixed nanofluid on the machinability characteristics of PH 13-8 Mo stainless steel [Text] / O. Ondin, T. Kivak, M. Sarikaya, Q. V. Yildirim // Tribology International. - 2020. - Vol. 148. - P. 106323.

49. An, Q. Tool wear and machined surface characteristics in side milling Ti6Al4V under dry and supercritical CO2 with MQL conditions [Text] / Q. An, C. Cai, F. Zou, et al. // Tribology International. - 2020. - Vol. 151. - P. 106511.

50. Pacella, M. Enhanced wear performance of laser machined tools in dry turning of hardened steels [Text] / M. Pacella, D. Brigginshaw // Journal of Manufacturing Processes. - 2020. - Vol. 56. - P. 189-196.

51. Pacella, M. Laser micro-nano texturing of a polycrystalline ultra-hard cutting tool to improve wear behavior [Text] / M. Pacella, A. Badiee, P. Ghosh // Proceedings of SPIE - The International Society for Optical Engineering. - 2019. - Vol. 10906. - P. 1090607.

52. Ghosh, P. Effect of laser texturing on the performance of ultra-hard single-point cutting tools [Text] / P. Ghosh, M. Pacella // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2020. - Vol. 106. - P. 2635-2648.

53. Qetindag, H. A. The effects of CryoMQL conditions on tool wear and surface integrity in hard turning of AISI 52100 bearing steel [Text] / H. A. Qetindag, A. Qi?ek, N. U?ak // Journal of Manufacturing Processes. - 2020. - Vol. 56. - P. 463-473.

54. Girisankar, S. Investigation on the hard turning in enhancing the surface reliability by white layer elimination using cbn semi worn-out inserts under shielding gas atmosphere [Text] / S. Girisankar, M. Omkumar // Journal of Mechanical Science and Technology. - 2019. - Vol. 33. - P. 2345-2352.

55. Jebaraj, M. End milling of DIN 1.2714 die steel with cryogenic CO2 cooling [Text] / M. Jebaraj, M. P. Kumar // Journal of Mechanical Science and Technology. - 2019. -Vol. 33. - P. 2407-2416.

56. Huang, W. T. Optimal Design of Parameters for the Nanofluid/Ultrasonic Atomiza-tion Minimal Quantity Lubrication in a Micromilling Process [Text] / W. T. Huang, F. I. Chou, J. T. Tsai, et al. // IEEE Transactions on Industrial Informatics. - 2020. -Vol. 16. - P. 5202-5212.

57. Huang, W. T. Multiple Quality Characteristics of Nanofluid/Ultrasonic Atomization Minimum Quality Lubrication for Grinding Hardened Mold Steel [Text] / W. T. Huang, W. S. Liu, J. T. Tsai, J. H. Chou // IEEE Transactions on Automation Science and Engineering. - 2018. - Vol. 15. - P. 1065-1077.

58. Gao, Y. Meso-scale tool breakage prediction based on finite element stress analysis for shoulder milling of hardened steel [Text] / Y. Gao, J. H. Ko, H. P. Lee // Journal of Manufacturing Processes. - 2020. - Vol. 55. - P. 31-40.

59. Laakso, S. V. A. The correct way of splitting tools - Optimization of instrument design for measuring contact stress distribution [Text] / S. V. A. Laakso, V. Bushlya, J. E. Stahl // Procedia Manufacturing. - 2018. - Vol. 25. - P. 97-102.

60. Gao, Y. 3D eulerian finite element modelling of end milling [Text] / Y. Gao, J. H. Ko, H. P. Lee // Procedia CIRP. - 2018. - Vol. 77. - P. 159-162.

61. Venkata Subbaiah, K. Parametric analysis and optimization of hard turning at different levels of hardness using wiper ceramic insert [Text] / K. Venkata Subbaiah, C. Raju, C. Suresh // Measurement: Journal of the International Measurement Confederation. - 2020. - Vol. 158. - P. 107712.

62. Venkata Subbaiah, K. Machinability investigation with wiper ceramic insert and optimization during the hard turning of AISI 4340 steel [Text] / K. Venkata Subbaiah, Ch. Raju, R. S. Pawade, Ch. Suresh // Materials Today: Proceedings. - 2019. - Vol. 18. - P. 445-454.

63. Kambagowni, V. Determining the Effect of Material Hardness During the Hard Turning of AISI4340 Steel [Text] / V. Kambagowni, R. Chitla, S. Challa // Journal of The Institution of Engineers (India): Series D. - 2018. - Vol. 99. - P. 185-192.

64. Sridhar, S. Investigation of input variables on temperature rise while end milling Al/SiC metal matrix composite [Text] / S. Sridhar, R. Sellamani // World Journal of Engineering. - 2020. - Vol. 17. - P. 599-607.

65. Sivasakthivel, P. S. Optimization of machining parameters on temperature rise in end milling of Al 6063 using response surface methodology and genetic algorithm [Text] / P. S. Sivasakthivel, R. Sudhakaran // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2013. - Vol. 67. - P. 2313-2323.

66. Santhanakrishnan, M. Modeling of geometrical and machining parameters on temperature rise while machining Al 6351 using response surface methodology and genetic algorithm [Text] / M. Santhanakrishnan, P. S. Sivasakthivel, R. Sudhakaran // Journal of the Brazilian Society of Mechanical Sciences and Engineering. 2017. -Vol. 39. - P. 487-496.

67. Kumar, R. Prediction of machining performances in hardened aisi D2 steel [Text] / R. Kumar, A. K. Sahoo, P. C. Mishra, et al. // Materials Today: Proceedings. - 2019. - Vol. 18. - P. 2486-2495.

68. Kumar, R. Experimental investigation on hard turning using mixed ceramic insert under accelerated cooling environment [Text] / R. Kumar, A. K. Sahoo, P. C. Mishra, et al. // International Journal of Industrial Engineering Computations. - 2018. - Vol. 9. - P. 509-522.

69. Keblouti, O. Effects of coating material and cutting parameters on the surface roughness and cutting forces in dry turning of AISI 52100 steel [Text] / O. Keblouti, L. Boulanouar, M. W. Azizi // Structural Engineering and Mechanics. - 2017. - Vol. 61. - P. 519-526.

70. Vardhan, M. V. Experimental Study on Parameters of P-20 Steel in CNC milling machine [Text] / M. V. Vardhan, C. P. Mohanty, B. Dhanraj // Journal of Physics: Conference Series. - 2020. - Vol. 1495. - P. 012027.

71. Vardhan, M. V. Prediction of surface roughness and material removal rate for machining of P20 steel in CNC milling using artificial neural networks [Text] / M. V. Vardhan, G. Sankaraiah, M. Yohan // Materials Today: Proceedings. - 2018. - Vol. 5. - P. 18376-18382.

72. Vardhan, M. V. Optimization of cutting Parameters and Prediction of Ra and MRR for machining of P20 Steel on CNC milling using Artificial Neural Networks [Text] / M. V. Vardhan, G. Sankaraiah, M. Yohan // Materials Today: Proceedings. - 2018. -Vol. 5. - P. 27058-27064.

73. Kumar, C. S. Applicability of DLC and WC/C low friction coatings on Al2O3/TiCN mixed ceramic cutting tools for dry machining of hardened 52100 steel [Text] / C. S. Kumar, H. Majumder, A. Khan, S. K. Patel // Ceramics International. - 2020. - Vol. 46. - P. 11889-11897.

74. Kumar, C. S. Performance analysis and comparative assessment of nano-composite TiAlSiN/TiSiN/TiAlN coating in hard turning of AISI 52100 steel [Text] / C. S. Kumar, S. K. Patel // Surface and Coatings Technology. - 2018. - Vol. 335. - P. 265279.

75. Bhowmick, S. Role of an oxygen atmosphere in high temperature sliding behaviour of W containing diamond-like carbon (W-DLC) [Text] / S. Bhowmick, M. Lou, M. Z. U. Khan, et al. // Surface and Coatings Technology. - 2017. - Vol. 332. -P. 399-407.

76. Suresh, R. The Effect of Holding Time of Deep Cryogenic-Treated AISI D3 Cutting Tool on Machinability of Low Carbon Steels Using Taguchi's Technique [Text] / R. Suresh // Journal of Advanced Manufacturing Systems. - 2020. - Vol. 19. - P. 215-233.

77. Pathak, S. Investigations on surface quality, surface integrity and specific energy consumption in finishing of straight bevel gears by PECH process [Text] / S. Pathak,

N. K. Jain, I. A. Palani // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2016. - Vol. 85. - P. 2207-2222.

78. Pathak, S. Effect of applied voltage and electrolyte parameters on pitch, runout, flank topology, and finishing productivity of the straight bevel gears in PECH process [Text] / S. Pathak, N. K. Jain, I. A. Palani // Materials and Manufacturing Processes. - 2017. - Vol. 32. - P. 339-347.

79. Siswanto, W. A. Experimental study on the cutting temperature, vibration and chip formation in machining of 316l under dry and flood process [Text] / W. A. Siswanto, M. R. Ibrahim, S. Soprudin // International Journal of Emerging Trends in Engineering Research. - 2020. - Vol. 8. - P. 2701-2706.

80. Ibrahim, M. R. Research on relationship between cutting conditions and chip formation during end milling of aluminium alloy 6061 [Text] / M. R. Ibrahim, N. Ma-hadi, A. Latif, et al. // Materials Science Forum. - 2017. - Vol. 909. - P. 56-60.

81. Latif, A. A. A study on the effect of feed rate and cutting speed on surface roughness and material removal rate of mild steel [Text] / A. A. Latif, M. R .Ibrahim, A. Z. Amran, E. A. Rahim // View at Publisher. - 2017. - Vol. 257. - P. 012025.

82. Khanna, N. Comparative analysis of dry, flood, MQL and cryogenic CO2 techniques during the machining of 15-5-PH SS alloy [Text] / N. Khanna, P. Shah, Chetan // View at Publisher. - 2020. - Vol. 146. - P. 106196.

83. Talon, A. G. Grinding performance of hardened steel: a study about the application of different cutting fluids with corrosion inhibitor [Text] / A. G. Talon, J. C. Lopes, B. K. Sato, et al. // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. -2020. - Vol. 108. - P. 2741-2754.

84. Lopes, J. C. Performance of austempered ductile iron (ADI) grinding using diluted oil in MQL combined with wheel cleaning jet and different CBN grains friability [Text] / J. C. Lopes, L. de Martini Fernandes, M. V. Garcia, et al. // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2020. - Vol. 107. - P. 18051818.

85. Moretti, G. B. Grinding behavior of austempered ductile iron: a study about the effect of pure and diluted MQL technique applying different friability wheels [Text] /

G. B. Moretti, D. L. de Moraes, M .V. Garcia, et al. // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2020. - Vol. 108. - P. 3661-3673.

86. Cao, Q. Removability of 316L stainless steel cone and block support structures fabricated by Selective Laser Melting (SLM) [Text] / Q. Cao, Y. Bai, J. Zhang, et al. // Materials and Design. - 2020. - Vol. 191. - P. 108691.

87. Zhang, B. CAD-based design and pre-processing tools for additive manufacturing [Text] / B. Zhang, A. Goel, O. Ghalsasi, S. Anand // Journal of Manufacturing Systems. - 2019. - Vol. 52. - P. 227-241.

88. Grandvallet, C. A method and rules to design supports for EBM parts [Text] / C. Grandvallet, J. Maisonneuve, F. Vignat // View at Publisher. - 2018. - Vol. 72. -P. 1178-1183.

89. Маталин, А. А. Технология механической обработки [Текст] / А. А. Маталин. - Л.: «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1977. - 464 с.

90. Маталин, А. А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты» [Текст] / А. А. Маталин. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 496 с.

91. Суслов, А. Г. Качество поверхностного слоя деталей машин [Текст] / А. Г. Суслов. - М.: Машиностроение, 2000. - 320 с.

92. Инженерия поверхности деталей [Текст] / Под ред. А. Г. Суслова. - М.: Машиностроение, 2008. - 320 с.

93. Безъязычный, В. Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя [Текст] / В. Ф. Безъязычный. - Ярославль: изд. Ярославского политехнического института, 1978. - 86 с.

94. Безъязычный, В. Ф. Расчет режимов обработки, обеспечивающих комплекс параметров поверхностного слоя и точность обработки [Текст] / В. Ф. Безъязычный // Справочник. Инженерный журнал. 1998. № 9 (18). С. 13-19.

95. Старков, В. К. Физика и оптимизация резания материалов [Текст] / В. К. Старков. - М.: Машиностроение, 2009. - 640 с.

96. Ящерицын, П. И. Технологическая наследственность в машиностроении [Текст] / П. И. Ящерицын, Э. В. Рыжов, В. И. Аверченков. - М.: Наука и техника, 1977. - 256 с.

97. Дальский, А. М. Технологическое наследование и направленное формирование эксплуатационных свойств изделий машиностроения [Текст] / А. М. Даль-ский, А. С. Васильев, А. И. Кондаков // Изв. вузов. Машиностроение. - 1996. -№ 10-12. С. 70-76.

98. Васильев, А. С. Направленное формирование качества изделий машиностроения в многосвязных технологических средах [Текст] / А. С. Васильев. Автореферат дис. ... докт. техн. наук: 05.02.08. - М., 2001. - 32 с.

99. Дальский, А. М. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве [Текст] / А. М. Дальский, Б. М. Базров, А. С. Васильев и др.; под ред. А. М. Дальского. - М.: изд. МАИ, 2000. - 364 с.

100. Бурцев, В. М. Технология машиностроения. В 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для вузов [Текст] / В. М. Бурцев, А. С. Васильев, А. М. Дальский и др.; под. ред. А. М. Дальского. - М.: изд. МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. - 564 с.

101. Клюев, В. В. Неразрушающий контроль и диагностика - фундамент технической безопасности 21 века. Тезисы выступления на юбилейной конференции, посвященной 30-летию НИИ интроскопии, 6 мая 1994 г., Москва, МНПО "СПЕКТР" [Текст] / Клюев В.В. // Дефектоскопия. - 1994. - № 5. - С. 8-24.

102. Иванов, В. И. Акустико-эмиссионный контроль сварки и сварных соединений [Текст] / В. И. Иванов, В. М. Белов. - М.: Машиностроение, 1991. - 184 с.

103. Paradakis, E. P. Ultrasonic attenuation and velocity in three transformation products in steel [Text] / Paradakis E. P. // Appl. Phys. - 1964. - Vol. 35. No. 5. - P. 1474-1482.

104. Smirnov, A. N. Estimation of structural-phase condition of welded joints by spectral-acoustic method [Text] / A. N. Smirnov, V. V. Muraviev, S. V. Folmer, N. V. Ababkov // 10th European Conference on Non-destructive Testing. - Moscow, 2010. P. 126.

105. Абабков, Н. В. Применение волн Релея для оценки влияния различных типов микро и макродефектов на напряженно-деформированное состояние металла [Текст] / Н. В. Абабков, С. В. Фольмер, А. Н. Безруков. - В кн.: Инновации в машиностроении: материалы I Международной научно-практической конференции АлтГТУ, БТИ. - Бийск, 2010. С. 18-21.

106. Смирнов, А. Н. Оценка состояния поверхностного слоя сварного шва и основного металла барабана котла высокого давления с применением волн Релея [Текст] / А. Н. Смирнов, С. В. Фольмер, Н. В. Абабков. - В кн.: Инженерия поверхностного слоя деталей машин: сб. труд. Международ. науч.-практ. конф. -Кемерово: ГУ КузГТУ, 2009. С. 458-468.

107. Fenkner, M. The determination of residual austenite in hardened bearing steel by measurement of the velocity of sound waves [Text] / Fenkner M. // Mater. Eval. -1969. - No. 1. - P. 11-22.

108. Крауткрамер, И. Ультразвуковой контроль материалов [Текст] / И. Крауткрамер, Г. Крауткрамер; пер. с нем. - М.: Металлургия, 1991. - 752 с.

109. Смирнов, А. Н. Выявление «мягких прослоек» в сварных соединениях на различных этапах их жизненного цикла акустическим методом [Текст] / А. Н. Смирнов, С. В. Фольмер, Н. В. Абабков. - В кн.: Инженерия поверхностного слоя деталей машин. Сб. труд. Международ. науч.-практ. конф. - Кемерово: ГУ КузГТУ, 2009. С. 435-457.

110. Ермолов, И. Н. Теория и практика ультразвукового контроля [Текст] / И. Н. Ермолов. - М.: Машиностроение, 1981. - 240 с.

111. Ермолов, И. Н. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля. Практич. пособие [Текст] / И. Н. Ермолов, Н. П. Алешин, А. И. Потапов. - М.: Высшая школа, 1991. - 283 с.

112. Семашко, Н. А. Акустическая эмиссия в экспериментальном машиностроении [Текст] / Н. А. Семашко и др. - М.: Машиностроение, 2002. - 240 с.

113. Муравьев, В. В. Скорость звука и структура сталей и сплавов [Текст] / Муравьев В. В., Зуев Л. Б., Комаров К. Л. - Новосибирск: Наука, 1996. - 185 с.

114. Артамонов, В. В. Неразрушающий контроль микроструктуры металла теплоэнергетического оборудования [Текст] / Артамонов В. В., Артамонов В. П. // Дефектоскопия. - 2002. - № 2. - С. 34-44.

115. Химченко, Н. В. Ультразвуковой контроль величины графитовых включений в сером чугуне [Текст] / Н. В. Химченко, В. Н. Приходько // Заводская лаборатория. - 1955. - № 5. - С. 1468-1470.

116. Zitgler, R. Die Scallgeschwindigkeit als Kennzeichnend Grobe fur die Beiteilung von Guseisen [Text] / Zitgler R., Gerstner R. // Gieserei. - 1958. - Bd. 45. No. 10. -S. 185-193.

117. Bierwirt, G. Zerstorungsfreie Prufung von Gusstuken durch Ultraschall [Text] / Bierwirt G. // Gieserei. - 1957. - Bd. 44. - No. 17. - S. 477-485.

118. Лепендин, Л. Ф. Определение формы графитовых включений в чугунных отливках акустическим методом [Текст] / Лепендин Л. Ф., Максимов В. Н. - В кн.: Труды Таганрогского радиотехнического института. Прикладная акустика. Вып. 22. С.

119. Ботаки, А. А. Ультразвуковой контроль прочностных свойств конструкционных материалов [Текст] / Ботаки А. А., Ульянов В. Л., Шарко А. В. - М.: Машиностроение, 1983. - 78 с.

120. Алешин, Н. П. Методы акустического контроля металлов [Текст] / Под ред. Н. П. Алешина. - М.: Машиностроение, 1989. - 456 с.

121. Гребенник, B. C. Экспериментальное исследование ультразвуковым методом величины зерна котельных труб из стали Х18Н12Т [Текст] / Гребенник В. С. // Дефектоскопия. - 1970. - № 5. - С. 30-38.

122. Ермолов, И. Н. Неразрушающий контроль. Акустические методы контроля. Практ. пособие [Текст] / И. Н. Ермолов, Н. П. Алешин, А. И. Потапов. - М.: Высшая школа, 1991. - 283 с.

123. Красавин, В. В. Ультразвуковой контроль содержания остаточного аустенита в стали Х12Ф1 [Текст] / В. В. Красавин // Дефектоскопия. - 1980. - № 12. - С. 94-95.

124. Бениева, Т. Я. Влияние пластической деформации на упругие свойства никель-хромовых сплавов [Текст] / Т. Я. Бениева. - В кн.: Применение ультразвуковых колебаний для исследования свойств контроля качества и обработки металлов и сплавов. - Киев: Изд-во АН УССР, I960. С. 62-67.

125. Криштал, М. А. Фазовый измеритель скорости распространения поверхностных волн [Текст] / Криштал М. А., Никитин К. Е. // Дефектоскопия. - 1979. - № 2. - С. 51-55.

126. Криштал, М. А. Измерение концентрации напряжений в конструкционных материалах с помощью ультразвуковых поверхностных волн [Текст] / М. А. Криштал, К. Е. Никитин // Заводская лаборатория. - 1981. - Т. 47. - № 3. - С. 36-38.

127. Бобренко, В. М. Ультразвуковые методы и устройства для контроля качества механических напряжений [Текст] / В. М. Бобренко // Дефектоскопия. - 1983. -№ 12. - С. 8-11.

128. Бархатов, Б. В. Оценка состояния металла, длительное время находящегося в эксплуатации, с использованием акустического метода [Текст] / Б. В. Бархатов, С. П. Перевалов, В. С. Пермикин. - В кн.: Материалы 11 Всесоюз. акуст. конф., Москва, 24-28 июня 1991 г. - М.: Б.И., 1991. С. 59-62.

129. Безымянный, Ю. Г. Исследование корреляций между акустическими и прочностными характеристиками жаропрочного сплава ЖС6У при различных режимах термической обработки [Текст] / Ю. Г. Безымянный, С. И. Бычков, В. А. Кузьменко. - В кн.: Материалы 11 Всесоюз. акуст. конф., Москва, 24-28 июня 1991 г. - М.: Б.И., 1991. С. 7-10.

130. Willems, H. Nondestructive evaluation of creep damage in service exposed 14MoV63 steel [Text] / Willems H., Bendisk W., Weber H. // Nondestruct. Charact. Mater. 11: Proc. 2-nd Int. Symp., Montreal, July 21-23, 1986. - New York; London, 1987. P. 373-380.

131. Левитан, Л. Я. Влияние режимов термической обработки на акустиче-ские характеристики углеродистых сталей [Текст] / Л. Я. Левитан, А. Н. Федорченко, А. В. Шарко // Дефектоскопия. - 1980. - № 9. - С. 52-57.

132. Лебедев, А. А. Оценка влияния химического состава на результаты измерений механических свойств стали 40Х акустическими методами [Текст] / А. А. Лебедев, Л. Я. Левитан, А. В. Шарко // Дефектоскопия. - 1979. - № 2. - С. 81-84.

133. Перевалов, С. П. Оценка поврежденности металла, работающего в условиях высокотемпературной ползучести, акустическим методом [Текст] / С. П. Перевалов, В. С. Пермикин, Б. В. Бархатов, Ю. М. Гофман // Электрические станции. - 1992. - № 5. - С. 43-47.

134. Страхов, В. А. Контроль состояния гибов трубопроводов Ижевской ТЭЦ-2, работающих в условиях высоких температур [Текст] / В. А. Страхов, В. М. Голиков, В. С. Пермикин, Л. С. Добрушкин, Б. В. Бархатов // Теплоэнергетика. -1999. - № 8. - С. 76-78.

135. Оптимизация контроля гибов. - В кн.: Повышение эффективности работы теплотехнического оборудования ТЭС. Сб. научных трудов [Текст]. - Челябинск: изд. УралВТИ, 1996. С. 92-99.

136. Пат. № 2231057 РФ. Способ неразрушающего контроля степени поврежден-ности металлов эксплуатируемых элементов теплоэнергетического оборудования [Текст] / А. Н. Смирнов, Н. А. Хапонен; заявл. 13.05.2002; опубл. 20.06.2004. Бюл. № 17.

137. Углов, А. Л. Методы и средства акустического контроля качества оборудования при изготовлении и эксплуатации [Текст] / А. Л. Углов, В. И. Ерофеев, А. Н. Смирнов. - М.: Наука, 2007. - 192 с.

138. Смирнов, А. Н. Структурно-фазовое состояние и ресурс длительно-работающего металла технических устройств опасных производственных объектов, перспективы дальнейшего развития методов оценки работоспособности [Текст] / А. Н. Смирнов, В. В. Муравьев, С. В. Фольмер // Контроль. Диагностика. - 2009. - № 1. - С. 22-32.

139. Бусько, В. Н. Возможность контроля методом магнитных шумов деградации металла в результате поверхностного изнашивания [Текст] / В. Н. Бусько, В. Л.

Венгринович, А. Г. Довгялло и др. // Химическая техника. - 2007. - № 7. - С. 46-48.

140. Теплинский, Ю. А. Оценка напряженного состояния стальных трубопроводов по анизотропии магнитных свойств металла [Текст] / Ю. А. Теплинский, Р. В. Агиней, А. С. Кузьбожев // Контроль. Диагностика. - 2004. - № 8. - С. 22-27.

141. Бабков, В. В. Моделирование процессов диагностирования ферромагнитных конструкций магнитошумовым методом неразрушающего контроля [Текст] / В. В. Бабков, А. С. Решенкин // Контроль. Диагностика. - 2008. - № 4. - С. 1721.

142. Галямов, Р. М. Опыт применения магнитошумового метода НК на заводе «Пермские моторы» [Текст] / Р. М. Галямов, Ю. П. Паньковский // В мире неразрушающего контроля. - 2005. - № 1. - С. 42-43.

143. Решенкин, А. С. Контроль состояния кузова автомобиля [Текст] / А. С. Решенкин // Контроль. Диагностика. - 2004. - № 9. - С. 18-20.

144. Решенкин, А. С. Стохастическое моделирование эмиссионных характеристик магнитного шума [Текст] / А. С. Решенкин // Контроль. Диагностика. - 2007. -№ 9. - С. 74-76.

145. Решенкин, А. С. Оперативная оценка технического состояния ферромагнитных конструкций [Текст] / А. С. Решенкин // Контроль. Диагностика. -2005. - № 4. - С. 22-30.

146. ГОСТ 4543 - 2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия [Текст]. - М.: Изд-во стандартов, 2019. - 53 с.

147. Блюменштейн, В. Ю. Функциональная модель технологического наследования в категориях и терминах технологии машиностроения [Текст] / В. Ю. Блю-менштейн // Вестник Кузбасского государственного технического университета. - 2001. - № 1. - С. 67-72.

148. Блюменштейн, В. Ю. Функциональная модель механики технологического наследования [Текст] / В. Ю. Блюменштейн // Вестник Кузбасского государственного технического университета. - 2000. - № 4. - С. 46-54.

149. Блюменштейн, В. Ю. Механика технологического наследования как научная основа проектирования процессов упрочнения деталей машин поверхностным пластическим деформированием [Текст] / В. Ю. Блюменштейн. Автореферат дис. ... докт. техн. наук: 05.02.08. - М., 2002. - 36 с.

150. Калпин, Ю. Г. Оценка деформационной способности металлов в процессах холодной объемной штамповки [Текст] / Ю. Г. Калпин, Ю. К. Филиппов, Н. Н. Беззубов // Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. - 1988. - № 10. - С. 1-16.

151. Филиппов, Ю. К. Критерий оценки качества деталей, получаемых холодной объемной штамповкой [Текст] / Ю. К. Филиппов // Кузнечно-штамповочное производство. - 1999. - № 2. - С. 3-9.

152. Колмогоров, В. Л. Механика обработки металлов давлением [Текст] / В. Л. Колмогоров. - М.: Металлургия, 1986. - 688 с.

153. Колмогоров, В. Л. Напряжения. Деформации. Разрушение [Текст] / В. Л. Колмогоров. - М.: Металлургия, 1970. - 230 с.

154. Богатов, А. А. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением [Текст] / А. А. Богатов, О. И. Мижирицкий, С. В. Смирнов. - М.: Металлургия, 1984. - 144 с.

155. Богатов, А. А. О разрушении металлов при обработке давлением [Текст] /

A. А. Богатов // Кузнечно-штамповочное производство. - 1997. - № 8. - С. 2-7.

156. Смирнов, С. В. Деформируемость и поврежденность металлов при обработке давлением [Текст] / С. В. Смирнов/ Автореф. дис. ... докт. техн. наук: 05.16.05. - Екатеринбург, 1998. - 38 с.

157. Огородников, В. А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением [Текст] / В. А. Огородников. - Киев: Вища школа, 1983. - 176 с.

158. Блюменштейн, В. Ю. Механика технологического наследования. Описание программы нагружения на стадии свободного ортогонального резания [Текст] /

B. Ю. Блюменштейн // Обработка металлов. - 2002. - № 2. - С. 32-35.

159. Блюменштейн, В. Ю. Механика технологического наследования. Формирование программ нагружения и оценка исчерпания ресурса пластичности на ста-

дии свободного ортогонального резания [Текст] / В. Ю. Блюменштейн // Обработка металлов. - 2002. - № 1(14). - С. 37-40.

160. Кречетов, А. А. Методика расчета параметров механического состояния поверхностного слоя деталей машин [Текст] / А. А. Кречетов // Вестник КузГТУ. - 2001. - № 5. - С. 27-31.

161. Блюменштейн, В. Ю. Наследственная механика поверхностного слоя деталей машин [Текст] / В. Ю. Блюменштейн, А. А. Кречетов. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2002610758. Заявка № 2002610463, дата поступления 29 марта 2002 г. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 18 мая 2002 г.

162. Крипггал, М. М. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспек-тральный микроанализ в примерах практического применения [Текст] / М. М. Крипггал, И. С. Ясников, В. И. Полунин и др. - М.: Техносфера, 2009. - 208 с.

163. Анисович, А. Г. Практика металлографического исследования материалов [Текст] / А. Г. Анисович, И. Н. Румянцева. - Минск: Беларус. навука, 2013. -221 с.

164. Металловедение и термическая обработка стали. Справочник. В 3 т. [Текст] / Под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

165. Белов, Н. П. Основы кристаллографии и кристаллофизики. Часть I. Введение в теорию симметрии кристаллов [Текст] / Н. П. Белов, О. К. Покопцева, А. Д. Яськов. - СПб.: изд. СПбГУ ИТМО, 2009. - 43 с.

166. Фульц, Б. Просвечиваюшая электронная микроскопия и дифрактометрия материалов [Текст] / Б. Фульц, Дж.М. Хау. - М.: Техносфера, 2011. - 904 c.

167. Конева, Н. А. Природа субструктурного упрочнения [Текст] / Н. А. Конева, Э. В. Козлов // Известия вузов. Физика. - 1982. - № 8. - С. 3-14.

168. Конева, Н. А. Физическая природа стадийности пластической деформации. -В кн.: Структурные уровни пластической деформации и разрушения / Н. А. Конева, Э. В. Козлов [Текст] / Под ред. В. Е. Панина. - Новосибирск: Наука. Сиб. отделение, 1990. С. 123-186.

169. Конева, Н. А. Дальнодействующие поля напряжений, кривизна-кручение кристаллической решетки и стадии пластической деформации. Методы измерений и результаты. - В кн.: Новые методы в физике и механике деформируемого твердого тела. Ч. 1 [Текст] / Н. А. Конева, Э. В. Козлов, Л. И. Тришкина, Д. В. Лычагин / Под ред. академика В. Е. Панина. - Томск: Изд-во ТГУ, 1990. С. 8393.

170. Конева, Н. А. Закономерности субструктурного упрочнения [Текст] / Н. А. Конева, Э. В. Козлов // Известия вузов. Физика. - 1991. - № 3. - С. 56-70.

171. Конева, Н. А. Дислокационная структура и физические механизмы упрочнения металлических материалов [Текст] / Н. А. Конева, Э. В. Козлов. - В кн.: Перспективные материалы (учебное пособие) // Под ред. Д. Л. Мерсона. - Тула: Изд-во ТГУ, МИСиС, 2006. С. 267-320.

172. Конева, Н. А. Спектр и источники полей внутренних напряжений в деформированных металлах и сплавах [Текст] / Н. А. Конева, Л. И. Тришкина, Э. В. Козлов // Известия АН. Сер. Физическая. - 1998. - Т. 62. - № 7. - С. 1352-1358.

173. Козлов, Э. В. Дальнодействующие поля напряжений и их роль в деформации структурно-неоднородных материалов [Текст] / Э. В. Козлов, Д. В. Лычагин, Н. А. Попова, Л. И. Тришкина, Н. А. Конева. - В кн.: Физика прочности гетерогенных материалов. - Л.: ФТИ, 1988. С. 3-13.

174. Теплякова, Л. А. Закономерности пластической деформации стали со структурой отпущенного мартенсита [Текст] / Л. А. Теплякова, Л. Н. Игнатенко, Н. Ф. Касаткина, Ю. Ф. Иванов, Ю. П. Шаркеев, Л. П. Герасимова, Н. А. Конева, С. А. Гладышев, Э. В. Козлов. - В кн.: Пластическая деформация сплавов. Структурно-неоднородные материалы. - Томск: изд. ТГУ, 1987. С. 26-51.

175. Боровиков, В. П. Statistica. Статистический анализ и обработка данных в среде Windows [Текст] / В. П. Боровиков, И. П. Боровиков. - М.: Информационно-издательский дом "Филинъ", 1998. - 608 с.

176. Боровиков, В. П. Прогнозирование в системе Statistica в среде Windows. Основы теории и интенсивная практика на компьютере: учеб. пособие [Текст] / В. П. Боровиков, Г. И. Ивченко. - М.: Финансы и статистика, 1999. - 384 с.

177. Пимонов, М. В. Исследование влияния режимов механической обработки на параметры структурно-фазового состояния поверхностного слоя с применением аппарата механики технологического наследования [Текст] / М. В. Пимонов, Е. Е. Левашова, А. С. Глинка, Н. В. Абабков, Н. А. Попова, Н. А. Конева // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2018. - Т. 15. -№ 4. - С. 518-525.

178. Пимонов, М. В. Закономерности трансформации структурно-фазового состояния металла поверхностного слоя после механической обработки стали 40Х [Текст] / М. В. Пимонов // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2020. - Т. 17. - № 1. - С. 124-128.

179. Пимонов, М. В. Структура поверхностного слоя стали 40Х после финишных этапов механической обработки резанием [Текст] / М. В. Пимонов, Д. А. Романов, Х. Чен // Физика и химия обработки материалов. - 2020. - № 4. - С. 17-30.

180. Пимонов, М. В. Исследование структуры поверхностного слоя стали 40Х после черновой и получистовой механической обработки резанием [Текст] / М. В. Пимонов, Д. А. Романов, Х. Чен // Поверхность. Рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. - 2021. - № 2. - С. 102-112.

181. Тушинский, Л. И. Структура и конструктивная прочность стали [Текст] / Л. И. Тушинский, А. А. Батаев, Л. Б. Тихомирова. - Новосибирск: Наука, 1993. - 280 с.

182. Смирнов, А. Н. Современное методическое обеспечение для оценки состояния металла потенциально опасного оборудования. Часть 1. Микроскопия и рентгеноструктурный анализ [Текст] / А. Н. Смирнов, Э. В. Козлов, Н. В. Абабков и др. // Вестник КузГТУ. - 2010. - № 4. - С. 62-68.

183. Счастливцев, В. М. Эволюция структуры цементита в углеродистой стали. I. Дифракционные данные [Текст] / В. М. Счастливцев, Т. И. Табачникова, И. Л. Яковлева и др. // ФММ. - 1997. - Т. 84. - № 4. - С. 61-69.

184. Окишев, К. Ю. Изучение структурных особенностей цементита в перлите по уширению дифракционных максимумов [Текст] / К. Ю. Окишев, Д. А. Мирзаев, В. М. Счастливцев, И. Л. Яковлева // ФММ. - 1998. - Т. 85. - № 2. - С. 145-152.

185. Яковлева, И. Л. Кристаллографический анализ дефектов в цементите пластинчатого перлита углеродистой стали [Текст] / И. Л. Яковлева, Л. Е. Карьки-на, Ю. В. Хлебникова, В. М. Счастливцев // ФММ. - 2001. - Т. 92. - № 3. - С. 77-88.

186. Шаскольская, М. П. Кристаллография. Учеб. пособие для втузов [Текст] / М. П. Шаскольская. - 2-с изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1984. - 376 с.

187. Иванов, Ю. Ф. Структурно-фазовые состояния и механизмы упрочнения деформированной стали [Текст] / Ю. Ф. Иванов, В. Е. Громов, Н. А. Попова, С. В. Коновалов, Н. А. Конева. - Новокузнецк: Полиграфист, 2016. - 510 с.

188. Ветер, В. В. Фрагментация и образование трещин в перлитной стали опорных валков прокатного стана [Текст] / В. В. Ветер, Н. А. Попова, Л. Н. Игнатенко, Э. В. Козлов // Известия вузов. Черная металлургия. - 1994. - № 10. - С. 44-48.

189. Конева, Н. А. Физическая природа стадийности пластической деформации [Текст] / Н. А. Конева, Э. В. Козлов // Известия вузов. Физика. - 1990. - № 2. -С. 89-106.

190. Рыбин, В. В. Большие пластические деформации и разрушение металлов [Текст] / В. В. Рыбин. - М.: Металлургия, 1986. - 224 с.

191 . Трефилов, В. И. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических материалов [Текст] / В. И. Трефилов, В. Ф. Моисеев, Э. П. Печковский, И. Д. Горная, А. Д. Васильев. - Киев: Наукова думка, 1989. - 256 с.

192. Гриднев, В. Н. Распад цементита при пластической деформации стали [Текст] / В. Н. Гриднев, В. Г. Гаврилюк // Металлофизика. - 1982. - Т. 4. - № 3. - С. 74-87.

193. Громов, В. Е. Физика и механика волочения и объемной штамповки [Текст] / В. Е. Громов, Э. В. Козлов, В. И. Базайкин и др. - М.: Недра, 1997. - 293 с.

194. Нестерова, Е. В. Кристаллографические особенности внутреннего строения колоний деформированного пластинчатого перлита [Текст] / Е. В. Нестерова, В. В. Рыбин, Н. Ю. Золоторевский // ФММ. - 2000. - Т. 89. - № 1. - С. 47-53.

195. Козлов, Э. В. Субструктура и закономерности развития микротрещин (электронно-микроскопическое исследование) [Текст] / Э. В. Козлов, Л. А. Тепляко-ва, Л. И. Тришкина, Н. А. Попова, Л. Н. Игнатенко, Н. А. Конева. - В кн.: Прочность и разрушение гетерогенных материалов. - Л.: ФТИ им. А.Ф. Иоффе, 1990. С. 3-23.

196. Пимонов, М. В. Программа нагружения в процессах обработки интенсивной пластической деформацией [Текст] / М. В Пимонов // Вестник Кузбасского государственного технического университета. - 2012. - № 1 (89). - С. 65-71.

197. Pimonov, M. V. Application of non-destructive testing methods for analysis of parameters of the surface layer state after mechanical processing [Text] / M. V. Pimonov, A. A. Krechetov, N. V. Ababkov. - In book: IOP Conference Series: Earth and Environmental Science Current Problems and Solutions. Сер. "All-Russian Research-to-Practice Conference "Ecology and Safety in the Technosphere". 2018. P. 1-8.

198. Журавлев, А. В. Технологическое обеспечение сопротивления усталости деталей машин обкатыванием на основе учета интенсивности деформации поверхностного слоя [Текст] / А. В. Журавлев. Дисс. ... канд. техн. наук. - М.: МАМИ, 1989. - 178 с.

199. Смелянский, В. М. Формирование профиля очага деформации при обкатывании и выглаживании [Текст] / В. М. Смелянский, В. Ю. Блюменштейн, А. В. Журавлев, А. А. Шапарин. - В сб.: Совершенствование процессов обработки и сборки деталей автомобиля в условиях применения гибких автоматизированных комплексов. - М.: МАМИ, 1987. С. 17-33.

200. Левашова, Е. Е. Анализ изменения акустических и магнитных характеристик, наплавленных образцов до и после электродугового термического упрочнения поверхностных слоев [Текст] / Е. Е. Левашова, В. Л. Князьков, Н. В. Абабков, М. В. Пимонов. - В кн.: Сборник трудов IV Всероссийской молодежной научно-практической школы с международным участием / Под ред. В. Ю. Блюмен-штейн. - Кемерово: изд. КузГТУ, 2018. С. 21.1-21.5.

201. Смирнов, А. Н. Механические и акустические характеристики наплавленного и основного металла деталей машин карьерного транспорта. Структура.

Напряжения. Диагностика. Ресурс сборник научных трудов, посвященный 70-летию доктора технических наук, профессора А. Н. Смирнова [Текст] / А. Н. Смирнов, В. Л. Князьков, Е. Е. Левашова и др. - Кемерово, 2017. С. 88-103. 202. ГОСТ 27412 - 93. Дробилки щековые. Общие технические условия [Текст]. -Минск: Изд-во стандартов, 1997. - 22 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ

650021, г.Кемерово, ул. Стахановская 1-я д. 40, оф.2 тел: [phone], e-mail: [e-mail] ИНН 4205237946 КПП 420501001

Акт

об использовании результатов диссертационной работы М.В. Пимонова «Эволюция структуры и фазового состава поверхностных слоев стали 40Х при

механической обработке резанием».

Результаты диссертационной работы использованы в рамках выполнения работ по разработке технологического процесса восстановления эксцентрикового вала щековой дробилки в условиях ООО «Завод«МашСервис»»

В рамках работы разработана технологическая документация на процессы ремонта и изготовления вала эксцентрикового щековой дробилки. Применены оригинальные технические решения по применению неразрушающих методов контроля.

Предложены и внедрены режимы финишной механической обработки:

• Токарная обработка после наплавки: 2 прохода, t = 0,65 мм, s = 0,25 мм/об, п = 900 об"1

• Чистовая обработка: 1 проход, t = 0,2 мм, s = 0,35 мм/об, п = 1200

об"1

Предложенные решения в совокупности позволили расширить номенклатуру выпускаемой продукции предприятия, внедрить новые для предприятия методы неразрушающего контроля. Суммарный годовой эффект, обусловленный экономией материальных и экономических ресурсов, оценивается в 0,5 млн руб. в год

С Уважением,

Генеральный директор

р/с 40702810132210000728 в Филиале ОАО * УРАЛСИБ» г.Новосибирск ОКПО 37704434

к/с 30101810400000000725 БИК 045004725 ОКВЭД 28.7; 28.62;29.1

ОГРН 1124205002272

УТВЕРЖДАЮ Проректор по учебной работе

А.А. Баканов

20 г.

об использовании результатов диссертационной работът'МВ. Пимонова «Эволюция структуры и фазового состава поверхностных слоев стали 40Х при

механической обработке резанием».

Результаты работы использованы в учебном процессе ФГБОУ ВО «Кузбасский государственный технический университет им. Т Ф. Горбачева» при преподавании дисциплин бакалавриата:

1. Направление 15.03.01 Машиностроение. Профиль 02 Реновация оборудования топливно-энергетического комплекса: «Проектирование технологических процессов реновации обработкой давлением и резанием», «Типовые технологии реновации обработкой давлением и резанием».

2. Направление 15.03.05 Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств. Профиль 01 Технология машиностроения: «Методы механической обработки», «Прогрессивные технологии упрочнения и восстановления деталей машин».

Директор ИИТМА

Зав. каф. Технологии машиностроения

А.А. Клепцов

Д.В. Стенин

Исполнитель Пимонов М.В. 89502696167

УТВЕРЖДАЮ Проректор по учебной работе

СПРАВКА^-!* •^Ш'У об использовании результатов диссертациоТданВ^ёйетьт М.В. Пимоь «Эволюция структуры и фазового состава поверхностных слоев стали 40Х при механической обработке резанием»

ы М.В. Пимонова

Результаты диссертационной работы Пимонова Максима Владимировича «Эволюция структуры и фазового состава поверхностных слоев стали 40Х при механической обработке резанием» использованы в научной деятельности и учебном процессе Сибирского государственного индустриального университета. В частности, в научной деятельности результаты диссертационной работы использовались при выполнении научного проекта по Гранту Президента Российской Федерации для государственной поддержки молодых российских ученых - докторов наук МД-486.2020.8, Гранту Российского научного фонда по конкурсу 2020 года «Проведение инициативных исследований молодыми учеными» Президентской программы исследовательских проектов, реализуемых ведущими учеными, в том числе молодыми учеными 20-79-00141 и Гранту государственного бюджетного учреждения «Российский фонд фундаментальных исследований» по конкурсу на лучшие проекты фундаментальных научных исследований 20-08-00044. В учебном процессе результаты настоящей диссертационной работы использовались при выполнении лабораторных работ обучающимися по направлению подготовки бакалавриата 22.03.01 Материаловедение и технологии материалов (профиль «Наноматериалы и нанотех-нологии») по дисциплинам Методы исследования структуры и свойств материалов, Компьютерное моделирование в материаловедении и обучающимися по направлению подготовки научно-педагогических кадров в аспирантуре 03.06.01 «Физика и астрономия» по дисциплинам Физические основы прочности материалов, Физика твердого тела, Электронная микроскопия.

Начальник Управления научных исследований к.т.н., доцент

А.И. Куценко

Начальник Учебно-методического управления, к.т.н., доцент

О.Г. Приходько