"Эпоксидные композиционные материалы с углеродными нанотрубками" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, доктор наук Кондрашов Станислав Владимирович

• Кондрашов Станислав Владимирович
• доктор наук
• 2019

Оглавление диссертации доктор наук Кондрашов Станислав Владимирович

Список использованных сокращений

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Литературный обзор. Способы приготовления и свойства полимерных

нанокомпозитов с углеродными нанотрубками

1.1.1 Структура и свойства углеродных нанотрубок

1.1.2 Способы получения нанокомпозитов с углеродными

нанотрубками

1.1.3 Физико-механические свойства нанокомпозитов с

УНТ

1.1.4 Электрофизические свойства нанокомпозитов с углеродными

нанотрубками

1.2 Проблемы разработки основ технологий получения нанокомпозитов с

углеродными нанотрубками

Глава 2. Объекты и методы исследования

2.1 Методы исследования

2.1.1 Исследование физико-механических и термо-механических характеристик нанокомпозитов и ГПКМ

2.1.2 Исследование кинетики и релаксационных переходов нанокомпозитов и ГПКМ. Термогравиметрический анализ

2.1.3 Исследования методами электронной микроскопии

2.1.4 Методы характеризации нанотрубок

2.1.5 Методы реокинетических исследований связующих модифицированных углеродными нанотрубками

2.1.6 Методы исследования диэлектрической проницаемости нанокомпозитов

2.1.7 Методы определения электрической проводимости

нанокомпозитов

2.2 Исходные наноматериалы для приготовления нанокомпозитов

2.2.1 Нативные УНТ фирмы «НТЦ «ГраНаТ»»

2.2.2 Нативные УНТ фирмы ОАО «Нанотехцентр» г. Тамбов

2.2.3 Функционализированные углеродные нанотрубки фирмы «НТЦ «ГраНаТ» и УНТ-В (ФУНТ-2, ФУНТ-5, ФУНТ-В)

2.2.4 Функционализированные углеродные нанотрубки «Таунит-М»

2.2.4.1 Карбоксилированные углеродные нанотрубки «Таунит М» (УНТ-

СООН)

2.2.4.2 Углеродные нанотрубки «Таунит М» окисленные в газовой фазе (УНТ-ФГФ)

2.2.4.3 Амидированные углеродные нанотрубки «Таунит М»

Глава 3. Исследование структурообразования термореактивной эпоксидной матрицы в присутствии функционализированных

нанотрубок

3.1 Исследование влияния углеродных нанотрубок на кинетику процессов отверждения и физико- и термо-механические свойства

эпоксинанокомпозитов

3.1.1 Исследование влияния УНТ на кинетику процесса отверждения

эпоксидных композиций

3.1.2. Исследования влияния УНТ на физико- и термо- механические свойства

эпоксинанокомпозитов

3.2. Формирование структуры эпоксидной полимерной матрицы в присутствии функционализированных нанотрубок

3.3 Физико-механические свойства эпоксинанокомпозитов в условиях полного отверждения

3.4 Формирование структуры эпоксидной матрицы в условиях сорбции отвердителя поверхностью ФУНТ

3.5 Выводы по главе

Глава 4. Разработка способа получения и исследование свойств низковязких эпоксидных связующих, модифицированных функционализированными

нанотрубками

4.1.Разработка лабораторного способа получения низковязкого связующего

4.2 Исследование влияния качества исходных нанотрубок на физико-механические характеристики модифицированных эпоксидных связующих

4.3 Исследование воздействие факторов тепловлажностного старения на свойства эпоксидных связующих, модифицированных

функционализированными нанотрубками

4.4. Выводы по главе

Глава 5. Области применения эпоксидных связующих, модифицированных

функционализированными углеродными

нанотрубками

5.1 Гибридные полимерные композиционные материалы с повышенной энергией межслоевого разрушения

5.2 Использование карбоксилированных УНТ для модификации серийно выпускаемых эпоксидных связующих

5.3 Модификация свойств эпоксидных композиций наноструктурированным отвердителем

5.4 Выводы по главе

Глава 6. Использование процессов самоорганизации для формирования проводящих сетей из углеродных нанотрубок

6.1. Роль процессов самоорганизации в формировании проводящих цепей из углеродных нанотрубок

6.2. Влияние состава полимерной матрицы и типа функционализации

нанотрубок на электропроводящие свойства нанокомпозита

6.3 Использование смеси олигомеров с различной молекулярной массой для формирования проводящих сетей из углеродных нанотрубок в гибридных полимерных композиционных материалах

6.4. Использование фазового распада системы эпоксидная смола/УНТ/ фторкремнийорганический блок- сополимер для формирования проводящих

сетей из углеродных нанотрубок

6.5. Выводы по главе

Глава 7. Гибридные полимерные композиционные материалы с

функциональными свойствами

7.1 Повышение весовой эффективности использования конструкционных

ПКМ за счет придания им функциональных свойств

7.2 Разработка способа получения высоконаполненных гибридных полимерных композиционных материалов

7.3 Электропроводящие гидрофобные полимерные композиционные материалы на основе углеродных нанотрубок, модифицированных теломерами тетрафторэтилена

7.4 Электропроводящие ГПКМ конструкционного назначения

7.5 Электропроводящие углекомпозиты с повышенной стойкостью к

воздействию молниевого разряда

7.6 Радиопоглощающие нанокомпозиты с углеродными нанотрубками

7.7 Выводы по главе

Заключение

Список использованной литературы

Приложение. Практическое применение результатов работы

Список использованных сокращений ПКМ - полимерный композиционный материал; ЛА- летательный аппарат;

БРЭО- бортовое радио-электронное оборудование; УНТ- углеродные нанотрубки;

УНТ-СООН- углеродные нанотрубки, функционализированные карбоксильными группами;

УНТ- СОКН2- углеродные нанотрубки, функционализированные амидными группами; ФУНТ- функционализированные нанотрубки; ГК- государственный контракт;

ГПКМ- гибридные полимерные композиционные материалы;

ОУНТ- одностенные углеродные нанотрубки;

МУНТ- многостенные углеродные нанотрубки;

УНВ- углеродные нановолокна;

ПАВ- поверхностно- активные вещества;

ПВА- поливилацетат;

ПК-поликарбонат;

ПА- полиамид;

ЭМВ- электромагнитные волны; ИВЛ- измерительная волновая линия; ДАДФС-4,4- диаминодифенилсульфон

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «"Эпоксидные композиционные материалы с углеродными нанотрубками"»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. 20-й век будет справедливо назвать веком полимерных композиционных материалов. Появившись в первой половине века, полимерные композиты к его концу до неузнаваемости изменили облик конструкций, потеснив традиционные материалы, которые использовались веками.

Замена металла на ПКМ в самолетных конструкциях позволяет снизить массу конструкции на 15-20%, в разы повысить производительность труда. Естественно, что по мере развития науки о ПКМ и разработки технологий их получения доля использования композитов в констукции ЛА быстро возрастала: если в конструкции BOEING 747 (1969 г.) доля композиционных материалов составляла лишь 1 % от массы конструкции, то в конструкции BOEING 787 2009 года эта доля выросла до 50 %.

Однако широкая замена металлических конструкций на конструкции из композиционных материалов привела к возникновению ряда проблем, которые особенно ярко проявились при эксплуатации летательных аппаратов. Недостаточно высокие электропроводность и теплопроводность ПКМ приводят к увеличению вероятности поражения ЛА молниевым разрядом, возникновению помех в работе БРЭО, увеличению вероятности возгорания на борту в результате разрядов статического электричества, увеличению энергозатрат на борьбу с обледенением. Традиционные способы решения возникших проблем (использование металлических сеток и фольг) приводят к увеличению массы и усложнению технологии получения конструкции. Недостаточная стойкость армированных ПКМ к воздействию низкоскростного удара и факторам климатического старения приводит к увеличению коэффициента запаса прочности конструкции и как следствие к увеличению ее массы.

Возникает парадоксальная ситуация. С одной стороны использование ПКМ приводит к уменьшению массы летательного аппарата. С другой стороны технологии, которые используют для придания ПКМ функциональных свойств в настоящее время, так или иначе увеличивают массу ЛА и усложняют технологию получения конструкции, что снижает эффективность использования композиционных материалов.

Выход из этой ситуации очевиден- придание ПКМ функциональных свойств «in sity», путем использования полимерных матриц, содержащих носитель функциональных свойств. Углеродные нанотрубки являются идеальным нанонаполнителем для

модификации полимерных матриц. Особенности строения УНТ определяют их уникальные свойства, заключающиеся в большой удельной поверхности, высокой прочности и электропроводимости, возможности ковалентного взаимодействия их поверхности с различными функциональными группами.

Казалось, что открытие углеродных нанотрубок приведет к быстрому технологическому прорыву в области разработки высокопрочных полимерных композиционных материалов с функциональными свойствами. Именно это обстоятельство объясняет огромный интерес исследовательских коллективов во всем мире к этому классу материалов. Согласно информации, которая приведена в базе данных научных публикаций Science Direct количество публикаций с ключевыми словами «carbon nanotube» и «nanocomposites» на период 2010-2017 г. составляет 22856!

Высокий потенциал нанокомпозитов для улучшения физико-механических и придания функциональных свойств ПКМ убедительно продемонстрирован в работах как отечественных (Э.Г. Раков, А.Г. Ткачев, А.В. Кристинин, Э.Р. Бадамшина), так и зарубежных (T. Yokozeki, G. Lubineau, E. T. Thostenson, P. M. Ajayan, P. Potschke и др.) исследователей.

Однако по мере накопления экспериментальных данных стало ясно, что нанокомпозиты с УНТ являются гораздо более сложным объектом, чем традиционные композиционные материалы на основе наполнителей микроразмеров. Об этом свидетельствует тот факт, что свойства нанокомпозитов, полученных различными авторами, существенно различаются друг от друга, а иногда являются прямо противоположными.

Причиной таких различий является высокая вариабельность структуры нанокомпозита при изменении качества исходных компонентов и методик его приготовления (способ диспергирования, технологические режимы смешения и термообработки, последовательность введения составных частей композиции и т.д.). При этом изменения структуры происходят на всех иерархических уровнях, начиная от топологии сетки поперечных химических сшивок, до топологии электропроводящих сетей из УНТ, сформировавшихся в объеме нанокомпозита.

В этих условиях исследование закономерностей влияния качества исходных

компонентов и параметров технологического режима на изменение структуры матрицы

нанокомпозита и его свойства, исследования, которые определяют научные основы

8

технологии, становятся крайне актуальными. Без понимания этих общих закономерностей получение нанокомпозита с заданным уровнем свойств становится практически невозможным.

Работа выполнена в соответствии с приоритетными направлениями развития науки технологий и техники в РФ «Индустрия наносистем и наноматериалов», «Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года», поддержана грантами РФФИ: № 13-03-00922 а «Физико-химические основы создания магнитных и радиопоглощающих полимерных композитных материалов с углеродными наноразмерными наполнителями», № 13-03-12039 офи «Выявление механизмов климатического старения полимерных нанокомпозитов конструкционного назначения», № 07-03-12122 офи «Исследование механизма структурной модификации полимерных материалов функциализованными углеродными нанотрубками с целью получения материалов с заданным комплексом эксплуатационных свойств путем направленного изменения их структуры», №11-03-00676 а «Исследование механизма влияния углеродных нанотрубок (УНТ) на неравновесность процесса отверждения эпоксидных олигомеров»

Объектом исследования являются структура и свойства эпоксинанокомпозитов с углеродными нанотрубками.

Предметом исследования является установление закономерностей в системе: состав и качество исходных компонентов/ технология получения/ структура/ свойства эпоксинанокомпозита.

Цель работы является установление закономерностей в системе: состав и качество исходных компонентов/ технология получения/ структура/ свойства эпоксинанокомпозита.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

- исследовано структурообразование термореактивной эпоксидной матрицы в присутствии функционализированных нанотрубок (ФУНТ);

- разработан способ получения и исследованы свойства низковязкого связующего, модифицированного ФУНТ;

- исследована возможность использования модифицированных ФУНТ эпоксидных связующих для:

- сочетания в эпоксидном связующем высокого уровня физико-механических свойств и теплостойкости;

- повышения энергии межслоевого разрушения гибридных полимерных композиционных материалов (ГПКМ);

- разработаны способы использования процессов самоорганизации для формирования проводящих сетей из УНТ;

- исследована возможность придания ГПКМ функциональных свойств.

Научная новизна работы

Впервые установлен фронтальный механизм отверждения эпоксидных матриц в присутствии углеродных нанотрубок, функционализированных карбоксильными группами (УНТ-СООН).

Установлено, что степень дефектности исходных нанотрубок определяет равномерность распределения функционализированных нанотрубок (ФУНТ) по объему эпоксидной матрицы при прочих равных условиях.

Установлено, что УНТ-СООН увеличивают стойкость модифицированных эпоксидных связующих к воздействию факторов, моделирующих тепло-влажностное старение, по сравнению с исходной матрицей.

Впервые разработаны способы управления электропроводящими свойствами эпоксинанокомпозитов за счет направленного структурообразования сетей из УНТ.

Впервые показано, что изменяя распределение УНТ по объему нанокомпозита, регулируя силу их взаимодействия друг с другом и полимерной матрицей можно придавать гибридным полимерным композиционным материалам (ГПКМ) различные функциональные свойства: электропроводность, гидрофобность, экранирование электромагнитного излучения в радиодиапазоне;

Предложен новый класс широкополосных радиопоглощающих материалов -сферопластиков с УНТ.

Практическая значимость и реализация результатов работы

Исследования структурообразования эпоксидных матриц в присутствии функционализированных нанотрубок позволили разработать научно обоснованные способы получения и использования связующих, модифицированных углеродными нанотрубками. Результаты проведенных исследований использованы при выполнении ГК «Полимер-композит»

Разработанные способы регулирования электропроводности нанокомпозитов использованы при выполнении ГК «Композит. Раздел 4КМ-2». «Разработка ткане-пленочных материалов для спасательных средств пассажиров и экипажа: с пониженной газопроницаемостью для баллонета, токосъемного для дорожки скольжения; паспортизация материалов для надувной оболочки трапа (ткане-пленочного материала с теплоотражающим покрытием и клея холодного отверждения)», а также НИР, шифр «Концепт» (2013-2015 г.г.).

Разработанный способ получения электропроводящих гибридных полимерных композиционных материалов использован при выполнении работ в рамках ГК «Интеллект» тема 3 Ит-4 «Разработка технологии изготовления фрагментов конструкции панели крыла из ПКМ с молниезащитным покрытием и системой встроенного контроля на брэгговских решетках для оценки воздействия высоковольтного молниевого разряда»

Разработанные в рамках проведенных работ технические решения по получению нанокомпозитов с заданным уровнем функциональных свойств защищены патентами РФ: RUS № 2586149 28.01.2015, RUS № 2471829 11.05.2011, RUS 2502605 18.10.2011, RUS 2330213 15.11.2006

Положения, выносимые на защиту

- результаты комплексного исследования структурообразования эпоксидной матрицы в присутствии УНТ-СООН;

- результаты комплексного исследования влияния качества исходных УНТ на эффективность модификации и уровень сохранения физико-механических свойств модифицированного связующего ВСЭ-21 при воздействии факторов, моделирующих тепловлажностное старение;

- способы регулирования электро- и радио- физических свойств нанокомпозитов при постоянной концентрации УНТ путем использования фазового распада в эпоксидных системах;

- способ получения высоконаполненных ГПКМ с использованием нековалентно функционализированных УНТ и результаты исследования их физико-механических и функциональных свойств;

- способ придания поверхности электропроводящим ГПКМ гидрофобных свойств;

- способ получения и результаты исследования широкополосных радиопоглощающих сферопластиков.

Достоверность результатов исследований обеспечена использованием научно обоснованных методов и подходов для проведения исследований, применением современных расчетно-аналитических методик. Результаты экспериментальных

исследований получены современными взаимодополняющими методами с использованием сертифицированных приборов, оборудования и методик.

Апробация результатов

Основные методы и результаты диссертации обсуждались на: 9-ой Всероссийской научной конференции «Технологии и материалы для экстремальных условий» (термопласты конструкционного назначения), (Туапсе 2014 ), технической конференции «Современные методы и средства исследований теплофизических свойств веществ», (СПб., декабрь 2010), 7-й Международной конференции «Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология. Конструкционные функциональные материалы (в том числе наноматериалы) и технологии их производства», (Суздаль, ноябрь 2010 г), научно-технической конференции «XI Международная конференция по химии и физико-химии олигомеров», (Ярославль, 2013), 9-й Международной конференции «Углрод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология», (Троицк, 2014), II Всероссийской научно-технической конференции «Роль фундаментальных исследований при реализации стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 года», (Москва, 2015 ), III Всероссийской научно-технической конференции «Роль фундаментальных исследований при реализации «Стратегических направлений развития материалов и технологий их переработки на

период до 2030 года» (Москва 2016 ), I Международной научно-практической

12

конференции «Графен и родственные структуры: синтез, производство и применение» (Тамбов, 2015 ), 4 й VI Бакеевской всероссийской с международным участием конференции для молодых ученых «Макромолекулярные нанообъекты и полимерные нанокомпозиты» (Химки 2016 ), 5-й «Конференции молодых ученых по общей и неорганической химии» (Москва 2015 ), 3-й Международной школы по химии и физико-химии олигомеров (Петрозаводск 2007), Всероссийской конференции «Функциональные наноматериалы и высокочистые вещества (Москва 2009), Международном форуме по нанотехнологиям «Руснанотех 09» (Москва 2009), VI Международной научной конференции «Актуальные проблемы физики твердого тела», (Минск 2013 г), Беларусь, International Conference "Functional Materials" (Yalta 2013), XX Менделеевском съезде по общей и прикладной химии (Екатеринбург 2016).

Публикации По теме диссертационной работы опубликовано 42 работы, в том числе 26 статей в ведущих рецензируемых изданиях и журналах из перечня ВАК и 1 монография. Результаты работы защищены 4 патентами РФ.

Личный вклад автора состоит в выборе направления научных исследований, постановке задач и разработке методов их решения, проведении комплексных экспериментальных и теоретических исследований нанокомпозитов с углеродными нанотрубками, обобщении полученных закономерностей и формулировке основных положений диссертационной работы.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 7 глав и выводов изложена на 309 страницах, включая 115 рисунков, 43 таблицы и список литературы из 393 наименований.

Автор выражает глубокую благодарность генеральному директору ФГУП «ВИАМ» академику Каблову Е.Н. за постоянный интерес и внимание к данной работе, своим коллегам д.т.н. Петровой А.П, д.х.н. Юркову Г.Ю., к.т.н. Богатову В.А., к.х.н. Шашкееву К.А., к.х.н. Попкову О.В., к.т.н. Меркуловой Ю.И., к.т.н. Гуняевой А.Г., Мараховскому П.С., к.т.н. Пыхтину А.А., Соловьянчик Л.В., Большакову В.А., сотрудникам ТГТУ д.т.н. Ткачеву А.Г., д.х.н Дьячковой Т.П., доценту Вят ГУ к.х.н. Мансуровой И.А., сотруднику ИПХФ РАН к.х.н. Грачеву В.П., сотруднику ИХФ РАН к.т.н. Солодилову В.И.

Глава 1. Литературный обзор. Способы приготовления и свойства полимерных нанокомпозитов с углеродными нанотрубками

1.1.1 Структура и свойства углеродных нанотрубок

Несмотря на то, что в большинстве литературных источников утверждается, что углеродная нанотрубка была впервые описана Июджимой в работе [1] в 1991 г, аналогичные объекты были обнаружены существенно раньше авторами работ [2,3]. Однако малая разрешающая способность электронных микроскопов, существовавших в то время, не позволила надежно идентифицировать обнаруженные структуры.

Углеродные нанотрубки являются одной из аллотропных модификаций углерода и представляют собой протяженные цилиндрические структуры диаметром от одного до нескольких десятков нанометров и длиной до нескольких сантиметров, состоящие из одной или нескольких свёрнутых в трубку графеновых плоскостей.

Принято разделять углеродные нанотрубки на одностенные и многостенные. ОУНТ имеют диаметр от 0,4 до 2 нм и представляют собой свернутый в трубку единственный слой графена. МУНТ визуализируются как несколько концентрических, вложенных друг в друга одностенных нанотрубок. Диаметр МУНТ составляет 5-100 нм. Согласно результатам авторов работы [4] расстояние между графеновыми слоями в МУНТ составляет 0,34 нм. Эта же величина принимается как толщина графенового слоя в ряде теоретических и экспериментальных работ [5,6].

Одним из типов углеродных нанотрубок являются углеродные нановолокна, которые отличаются от УНТ ориентацией графеновых слоев относительно оси волокна. Если в МУНТ графеновые слои ориентированы параллельно друг другу, то в УНВ угол их наклона относительно оси колеблется в широком диапазоне, что визуализируется в виде наноразмерных конусов или дисков, расположенных друг над другом и напоминающих бамбуковый ствол [7].

Замечательные свойства углеродных нанотрубок связаны с периодически повторяющейся гексагональной решеткой из атомов углерода. Каждый из атомов углерода связан ковалентными связями с тремя соседями. Такая структура появляется в процессе sp2 гибридизации, когда одна s орбиталь и две р орбитали атома углерода перекрываются и дают три sp орбитали, расположенные под углом 120°. В результате образуются ковалентные а связи с соседними атомами углерода и система более «слабых», п связей.

Физико-механические свойства углеродных нанотрубок

Для определения механических свойств УНТ используются различные методы. Так авторы работы [8] исследовали сдвиг линий в спектре комбинационного рассеяния, индуцированный термоупругими напряжениями, возникающими при охлаждении нанотрубки. Модуль Юнга для ОУНТ и МУНТ был вычислен в предположении, что УНТ представляет собой цилиндр. В этом предположении величина модуля Юнга составила 2,8-3,6 ТПа и 1,7-2,4 ТПА для ОУНТ и МУНТ соответственно.

В работах [6,9] модуль Юнга углеродных наноматериалов был определен с помощью атомно- силового микроскопа. По результатам цитированной работы модуль Юнга составил 320 ГПа-1470 ГПа для пучка ОУНТ и 270-950 ГПа, для индивидуальной МУНТ.

Стоит также, упомянуть работу [10], авторы которой оценили величину модуля упругости ОУНТ в пределах 0,9-1,7 ТПа, наблюдая автоколебания УНТ с помощью сканирующего электронного микроскопа.

В ряде работ был определен предел прочности УНТ. Однако точность определения существенно ограничена возможностью приложить нагрузку к уединенной нанотрубке. Так, по данным авторов работы [11], предел прочности пучка однослойных УНТ, составила 45±7 ГПа. Авторы провели исследования, используя атомно-силовой микроскоп. Используя аналогичный метод исследований, авторы работы [9] определили, что предел прочности МУНТ лежит в пределах 11 -63 ГПа. Кроме того, было установлено, что механизм разрушения МУНТ является достаточно сложным: после разрушения внешнего слоя происходит вытягивание внутреннего слоя. Авторы назвали этот механизм «sword-and- sheath» (шпага из ножен) и оценили предел прочности межслоевого сдвига МУНТ, величина которого составила 0,08- 0,3 МПа. Столь малую величину предела прочности они связали со слабым Ван-Дер-Ваальсовым взаимодействием, действующим между слоями.

Слабое взаимодействие между слоями в МУНТ также продемонстрировали авторы работы [12], которые использовали наноманипулятор, который был совмещен со сканирующим электронным микроскопом высокого разрешения. Предел прочности межслоевого сдвига, определенный в этой работе составил 0,43-0,66 МПа. Авторы работы продемонстрировали также, что после снятия растягивающей нагрузки внутренний слой МУНТ вновь втягивается внутрь углеродной нанотрубки, благодаря взаимодействию Ван-Дер-Ваальса.

Электрофизические свойства углеродных нанотрубок

15

В ряде ранних теоретических работ [13-15] было показано, что электропроводящие свойства углеродных нанотрубок определяются их диаметром и хиральностью. В зависимости от этих параметров углеродные нанотрубки могут проводить электрический ток как металлы или полупроводники с различной шириной запрещенной зоны.

Общее правило зависимости типа проводимости от индексов хиральности может быть сформулировано в виде:

-все углеродные нанотрубки с типом хиральности «кресло» имеют металлический тип проводимости;

- для углеродных нанотрубок хиральности «зигзаг» при соотношении индексов хиральности n-m=3j, где ] - не равно 0, УНТ проводят электрический ток как полупроводник с малой шириной запрещенной зоны;

- все остальные нанотрубки являются полупроводниками с большой шириной запрещенной зоны.

Таким образом, примерно треть ОУНТ являются металлами, а две трети представляют собой полупроводники.

Авторами работы [ 16] показано, что с увеличением диаметра УНТ ширина их запрещенной зоны уменьшается по законам и соответственно для нанотрубок с узкой и широкой запрещенными зонами.

Вероятно, первые экспериментальные измерения проводимости индивидуальных ОУНТ были выполнены авторами работы [17], которые показали, что проводимость ОУНТ, обладающих проводимостью металлического типа, составляет

105-106С/м, а для

ОУНТ полупроводникового типа величина проводимости составляет около 10 С/м. В более поздних измерениях была определена проводимость пучка ОУНТ, которая по данным авторов работы [18] составила 1х104С/м, а по данным [19] 3х106 С/м при комнатной температуре.

Электропроводность индивидуальных МУНТ, определенная авторами [20],

у

составила от 20 С/м до 2х10 С/м, в зависимости от хиральности и наличия дефектов [21].Существенное влияние дефектов и примесей на величину электропроводности было также показано авторами [22,23].

На величину проводимости влияет искажение структуры УНТ, которое возникает

при ее скручивании или изгибе [24,25]. Ряд теоретических предсказаний относительно

влияния на величину проводимости геометрических параметров ОУНТ были

подтверждены авторами работ [26,27]. В этих работах был использован туннельный

16

электронный микроскоп, разрешение которого было достаточным для определения ориентации индивидуальных углеродных колец и точного измерения диаметра УНТ.

Теплопроводность углеродных нанотрубок

Теоретические оценки теплопроводности ОУНТ, выполненные авторами [28], показали, что величина теплопроводности ОУНТ составляет 6600 Вт/м К при комнатной температуре. В той же работе было показано, что с увеличением температуры теплопроводность вначале растет, достигает максимума, а затем уменьшается за счет рассеяния тепловых фононов друг на друге. Максимальное значение теплопроводности (37000 Вт/м К) достигалось при температуре 100 К. Метод молекулярной динамики, который для оценки величины теплопроводности ОУНТ применили авторы работы [29], дал величину теплопроводности при комнатной температуре 2500 Вт/м K для ОУНТ диаметром 1-2 нм. При этом максимум на зависимости теплопроводности от температуры достигался при температуре 300 К.

Экспериментальные измерения теплопроводности для объемного образца ОУНТ, выполненные авторами [30], показали, что наклон кривой зависимости теплопроводности от температуры действительно уменьшается в области 300 К, однако величина теплопроводности составила лишь 35 Вт/м. Столь малое значение величины теплопроводности авторы связали с хаотической ориентацией углеродных нанотрубок. Существенно более высокие значения теплопроводности (200 Вт/м Ю) были достигнуты в работе [31], авторы которой исследовали пленки из ОУНТ, которые были предварительно ориентированы в магнитном поле.

Экспериментально измеренное значение величины теплопроводности индивидуальной МУНТ, которое получили авторы [32], cоставляет 3000Вт/мK при температуре 300 К. Однако, электропроводность объемного образца МУНТ оказывается существенно меньшей и составляет всего лишь 25Вт/мK при комнатной температуре [33].

1.1.2 Способы получения нанокомпозитов с углеродными нанотрубками Углеродные нанотрубки обладают уникальной комбинацией физико-механических, электро- и тепло- проводящих свойств. Теоретические и экспериментальные исследования показывают, что величина модуля упругости и прочности УНТ составляет около 1 ТПа и 45-60 ГПа соответственно. В зависимости от их атомной структуры углеродные нанотрубки могут проявлять как металлическую (105 -106 С/м), так и полупроводниковую проводимость 10 С/м. Теоретические оценки теплопроводности УНТ дают величину 60002500 Вт/м К. Кроме того, углеродные нанотрубки обладают плотностью 1,3-1,4 г/см ,

удельной поверхностью до 1000м /г, высоким аспектным соотношением (более 1000).

17

Такая комбинация теоретически делает углеродные нанаотрубки идеальным наполнителем для получения нанокомпозитов, сочетающих высокие физико-механические и функциональные свойства (электро- и теплопроводность, экранирование и поглощение электромагнитных волн (ЭМВ) радиодиапазона). Однако для полной реализации этих свойств необходимо решить проблемы оптимального для решения конкретной задачи распределения УНТ по объему полимерной матрицы и обеспечения прочной связи между матрицей и наполнителем [34]. Для решения первой задачи используются различные варианты диспергирования нанотрубок в полимерной матрице. Вторая задача решается путем функционализации нанотрубок- модификации поверхности УНТ функциональными группами различного строения.

Способы диспергирования углеродных нанотрубок

В настоящее время для диспергирования нанотрубок используется ряд способов.

Ультразвуковое диспергирование Одним из наиболее часто использующихся методов диспергирования нанотрубок в жидких средах является ультразвуковое (УЗ) диспергирование [35]. Суть способа состоит в том, что наночастицы совместно с растворителем (вода, спирт, ацетон и т.д.), раствором полимерной матрицы или маловязкой эпоксидной смолой подвергаются акустическому воздействию ультразвуковых волн. Стоячая УЗ волна приводит к разрушению исходных агломератов из нанотрубок и их индивидуализации в составе дисперсий. Существующее на сегодняшний день оборудование (ультразвуковые ванны, УЗ диспергаторы) позволяет реализовать широкий спектр воздействия по энергетическим параметрам (100-1500 вт) в частотном диапазоне 20-32 КГц.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Кондрашов Станислав Владимирович, 2019 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Iijima, S. Helical Microtubules of Graphitic Carbon // Nature. 1991. V. 354 P. 56-58.

2. Радушкевич Л.В., Лукьянович В.М. О структуре углерода образующегося при термическом разложении окиси углерода на железном контакте //Журнал физической химии. 1952. Т.26. №1. С. 88-95.

3. Oberlin A., Endo M., and Koyama T. Filamentous Growth of Carbon Through Benzene Decomposition// J. Cryst. Growth.1976. V.32. №3. P. 335-349.

4. Interlayer Spacings in Carbon Nanotubes /Saito Y. et al.// Phys.Rev.B. 1993. V.48. №3. P.1907-1909.

5. Jin Y., and Yuan F.G. Simulation of Elastic Properties of Single- Walled Carbon Nanotubes// 2003.Compos.Sci. Technol.V. 63. № 11._P. 1507-1515.

6. Tensile Loading of Ropes of Single Wall Carbon Nanotubes and Their Mechanical Properties/ Yu M. F., Files B. S., Arepalli S., et al. // Phys. Rev. Lett. 2000.V. 84. №24. P. 5552-5555.

7. Shaffer M., Sandler J. Carbon Nanotube/Nanofibre Polymer Composites Processing and Properties of Nanocomposites//S. G. Advani ed., World Scientific, Singapore. 2006. P. 1-59

8. Lourie O., Wagner H. Evaluation of Young's Modulus of Carbon Nanotubes by Micro-Raman Spectroscopy//, J.Mater.Res. 1998.V.13. № 9. P.. 2418-2422;

9. Strength and Breaking Mechanism of Multiwalled Carbon Nanotubes Under Tensile Load/ Yu M., Lourie O., Dyer M. et al. // Science. 2000. V. 287. №5453._P.637-640.

10. Young's Modulus of Single-Walled Nanotubes/Krishnan A., Dujardin E., Ebbesen T. et al.// Physical review B.1998.V. 58. №. 20. P. 14013-14019.

11. Elastic Strain of Freely Suspended Single- Wall Carbon Nanotube Ropes/ Walters D., Ericson L., Casavant M. et al. //Applied Physics Letters.1999. V. 74. №. 25. P. 3803-3805 ,"

12. Cumings J., Zettl A. Low-friction nanoscale linear bearing realized from multiwall carbon nanotubes //Science. 2000. V. 289. №. 5479. P. 602-604.

13. Electronic Structure of Chiral Graphene Tubules./ Saito R., Fujita M., Dresselhaus G. et al.//Applied physics letters. 1992. V 60. №. 18. P. 2204-2206

14. Hamada N., Sawada S., Oshiyama A. New one-dimensional conductors: graphitic microtubules //Physical review letters. 1992. V. 68. №. 10. P. 1579-1581.

15. Mintmire J. W., Dunlap B. I., White C. T. Are fullerene tubules metallic? //Physical review letters. 1992. V. 68. №. 5. P. 631-634.

16. Electronic, Thermal and Mechanical Properties of Carbon Nanotubes/ Dresselhaus M. , Dresselhaus G., Charlier J. et al.// Philosophical Transactions of the Royal Society of London A: Mathematical, Physical and Engineering Sciences. 2004.V. 362. №. 1823. P. 2065-2098.

17. Individual Single-Wall Carbon Nanotubes as Quantum Wires/ Tans S., Devoret M., Dai H., et al.// Nature. 1997. V. 386. №. 6624. P. 474-477.

18. Magneto resistance of an Entangled Single-Wall Carbon- Nanotube Network/ Kim G., Choi E., Kim D.., et al.// Physical Review B. 1998. V. 58. №. 24. P. 16064-16069.

19. Metallic Resistivity in Crystalline Ropes of Single-Wall Carbon Nanotubes/ Fischer J., Dai H., Thess A., et al.// Physical review B. 1997. V. 55. №. 8. P. R4921-R4924.

20. Electrical Conductivity of Individual Carbon Nanotubes/ Ebbesen T., Lezec H., Hiura H., et al.// Nature. 1996. V. 382. №. 6586. C. 54-56.

21. Dai H., Wong E., Lieber C. Probing electrical transport in nanomaterials: conductivity of individual carbon nanotubes //Science. 1996. V. 272. №. 5261. P. 523-526.

22. Mechanical Properties, Defects and Electronic Behavior of Carbon Nanotubes/ Nardelli B., Fattebert J.-L., Orlikowski D.,et al.// Carbon. 2000. V. 38. №. 11-12. P. 1703-1711.

23. Defect Effect on Electrical Transport of Multiwalled Carbon Nanotubes/ Hsiou Y.-F., Chen C., Chan C.-H., et al/ //Japanese journal of applied physics. 2005. V. 44. №. 6R. P. 4245-4247.

24. Suzuura H. Conductance of twisted carbon nanotubes //Physica E: Low-dimensional Systems and Nanostructures. 2006. V. 34. №. 1-2. P. 674-677.

25. Exploiting the Effect of Twisting on the Electrical Resistance of a Single-Walled Carbon Nanotube Rope to Trigger Ignition Using a 9V Battery/ Tseng S.-H., Tai N.-H., Chang M.-T., et al //Carbon. 2009. V. 47. №. 15. P. 3472-3478.

26. Atomic Structure and Electronic Properties of Single-Walled Carbon Nanotubes/ Odom T.W., Huang J.-L., Kim P., et al //Nature. 1998. Т. 391. №. 6662. P. 62-64.

27. Electronic Structure of Atomically Resolved Carbon Nanotubes /Wilder J. , Venema L., Rinzler A.,et al.// Nature. 1998. V. 391. №. 6662. С. 59-62.

28. Berber S., Kwon Y. K., Tomânek D. Unusually high thermal conductivity of carbon nanotubes //Physical review letters. 2000. V. 84. №. 20. P. 4613-4616.

29. Osman M. A., Srivastava D. Temperature dependence of the thermal conductivity of single-wall carbon nanotubes //Nanotechnology. 2001. V. 12. №. 1. P. 21-24.

30. Thermal Conductivity of Single-Walled Carbon Nanotubes/ Hone J., Whitney M., Piskoti C., et al.// Physical Review B. 2009. V. 80. №. 19. P. R2514- R2516.

31. Electrical and Thermal Transport Properties of Magnetically Aligned Single Wall Carbon Nanotube Films/ Hone J., Llaguno M. , Nemes N. , et al.//Applied physics letters. 2000. V. 77. №. 5. P. 666-668.

32. Small J. P., Shi L., Kim P. Mesoscopic thermal and thermoelectric measurements of individual carbon nanotubes //Solid State Communications. 2003. V. 127. №. 2. P. 181-186

33. Linear Specific Heat of Carbon Nanotubes/ Yi W., Lu L., Zhang D. L., et al.// Physical Review B. 1999. V. 59. №. 14. P. R9015-R9018.

34. Du J-H., Bai J., Cheng H-M..The present status and key problems of carbon nanotube based polymer composites. //Express Polymer Letters. 2007. V. 1. №. 5. P. 253-273.

35. Dispersion and functionalization of carbon nanotubes for polymer-based nanocomposites/ Ma P-C.,. Naveed A., Marom G., et.al// Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2010. V. 41. №. 10. P. 1345-1367.

36. Mechanical damage of carbon nanotubes by ultrasound/ Lu K., Lago R., Chen Y., et al. //Carbon. 1996. V. 34. №. 6. P. 814-816

37. Mukhopadhyay K., Dwivedi C., Mathur G. Conversion of carbon nanotubes to carbon nanofibers by sonication //Carbon. 2002. V. 8. №. 40. P. 1373-1376.

38. Э.Р. Бадамшина, М.П. Гафурова, Я.И. Эстрин Модифицирование нанотрубок и синтез полимерных композитов с их участием// Успехи химии. 2010. T.79.№11. С. 1027-1063.

39. Investigation of the dispersion process of SWNT/SC-15 epoxy resin nanocomposites/ Liao Y-H, Marietta-Tondin O., Liang Z. et al.// Materials Science and Engineering: A. -2004. V. 385. №. 1-2. P. 175-181.

40. Хозин В.Г. Усиление эпоксидных полимеров.Казань. Изд-во ПИК «Дом печати» 2004. 446с.

41. Магсумова А.Ф. Совершенствование процессов получения изделий из композитов регулированием поверхностной энергии и межфазного взаимодействия. автореф. дис. канд. канд.тех. наук 2005. 22 с.

42. Carbon nanotube reinforced epoxy-composites: enhanced stiffness and fracture toughness at low nanotube content /Gojny F., Wichmann M., ^pke U.et al. //Composites science and technology. 2004. V. 64. №. 15. P. 2363-2371

43. Thostenson E. T., Chou T. W. Processing-structure-multi-functional property relationship in carbon nanotube/epoxy composites //Carbon. 2006. V. 44. №.14. P. 3022-3029.

44. Development of a dispersion process for carbon nanotubes in an epoxy matrix and the resulting electrical properties Sandler J., Shaffer M., Prasse T.et al. //Polymer. 1999. V. 40. №. 21. P. 5967-5971.

45. Schmid C. F., Klingenberg D. J. Mechanical flocculation in flowing fiber suspensions //Physical Review Letters. 2000. V. 84. №. 2. P. 290-293.

46. Correlations between percolation threshold, dispersion state and aspect ratio of carbon nanotube/ Li J., Ma P., Chow W. et al.// Advanced Functional Materials. 2007. V.17. №. 16. P. 3207-3215.

47. In-situ amino functionalization of carbon nanotubes using ball milling/Ma P., Wang S., Tang B. et al. //Journal of nanoscience and nanotechnology. 2009. V. 9. №. 2. P. 749-753.

48. Ma P. , Tang B. , Kim J. Conversion of semiconducting behavior of carbon nanotubes using ball milling //Chemical Physics Letters. 2008. V. 458. №. 1-3. P. 166-169.

49. Villmow T., Kretzschmar B., Pötschke P. Influence of screw configuration, residence time, and specific mechanical energy in twin-screw extrusion of polycaprolactone/multi-walled carbon nanotube composites //Composites Science and Technology. 2010. V. 70. №. 14. P. 2045-2055.

50 Analysis of agglomerate dispersion mechanisms of multiwalled carbon nanotubes during melt mixing in polycarbonate/ Kasaliwal G.,Pegel S., Göldel A. et al. //Polymer. 2010. V. 51. №. 12. P. 2708-2720.

51. Wu S. Formation of dispersed phase in incompatible polymer blends: Interfacial and rheological effects //Polymer Engineering & Science. 1987. V. 27. №. 5. P. 335-343.

52. Lebovitz A., Khait K., Torkelson J. Stabilization of dispersed phase to static coarsening: polymer blend compatibilization via solid-state shear pulverization //Macromolecules.2002. V. 35. №. 23. P. 8672-8675.

53. Li Y., Shimizu H. High-shear melt processing of polymer-carbon nanotube composites //Polymer-Carbon Nanotube Composites. 2011. P. 133-154.

54. Fluorination of single-wall carbon nanotubes/ Mickelson E., Huffman C., Rinzler A. et al. //Chemical physics letters. 1998. V. 296. №. 1-2. P. 188-194.

55. Fluorination of cup-stacked carbon nanotubes, structure and properties/Touhara H, Inahara J, Mizuno T et al.// Fluorine Chem 2002. V.114 P.181-188.

56. Side wall amino-functionalization of SWNTs through fluorination and subsequent reactions with terminal diamines /Stevens J. , Huang A., Peng H, et al. //Nano Letters. 2003. V. 3. №. 3. P. 331-336.

57. Pulikkathara M. , Kuznetsov O. , Khabashesku V. Sidewall covalent functionalization of single wall carbon nanotubes through reactions of fluoronanotubes with urea, guanidine, and thiourea //Chemistry of Materials. 2008. V. 20. №. 8. P. 2685-2695.

58. Side wall functionalization of single-walled carbon nanotubes by addition of dichlorocarbene /Hu H., Zhao B., Hamon M. et al.// J Am Chem Soc 2003. V.125. № 48. P:14893-14900.

59. [2 + 1] Cyclo addition for cross linking SWCNTs/ Holzinger M, Steinmetz J, Samaille D, et al. //Carbon. 2004. V. 42. №. 5-6. P. 941-947.

60. Electrochemical functionalization of multiwalled carbon nanotubes for solvation and purification/Unger E, Graham A, Kreupl F, et al. //Current Applied Physics. 2002. V. 2. №. 2. P. 107-111.

61. Modification of electronic structures of a carbon nanotube by hydrogen functionalization /Kim K., Bae D., Kim J., et al. //Advanced Materials. 2002. V. 14. №. 24. P. 1818-1821.

62 Oxidation of multiwalled carbon nanotubes by nitric acid /Rosca I., Watari F., Uo M., et al. //Carbon. 2005. V. 43. №. 15. P. 3124-3131.

63 Chemical modification of the inner walls of carbon nanotubes by HNO3 oxidation/ Kyotani T., Nakazaki S., Xu W.-H., et al. //Carbon. 2001. V. 39. №. 5. P. 782-785.

64 The efficiency of the oxidation of carbon nanotubes with various oxidizing agents/ Rasheed A., Howe J., Dadmun M., et al. //Carbon. 2007. V. 45. №. 5. P. 1072-1080.

65 Glebova N. V., Nechitaîlov A. A. Functionalization of the surface of multiwalled carbon nanotubes //Technical Physics Letters. 2010. V. 36. №. 10. P. 878-881.

66 Oxidation behavior of multiwalled carbon nanotubes with different diameters and morphology/ Mazov I., Kuznetsov V.L., I.A. Simonova et al.// Applied surface science. 2012, V.258 P.6272-6280

67 Nondestructive and high-ricovery-yeld purification of single walled carbon nanotubes by chemical functionalization/ Lian Y., Maeda Y., Wakahara T. et al //The Journal of Physical Chemistry B. 2004. V. 108. №. 26. P. 8848-8854.

68 Chemical oxidation of multiwalled carbon nanotubes/ Datsyuk V., Kalyva M., Papagelis K et al //Carbon. 2008. V. 46. №. 6. P. 833-840.

69 Ng C. M., Manickam S. Improved functionalization and recovery of carboxylated carbon nanotubes using the acoustic cavitation approach //Chemical Physics Letters. 2013. V. 557. P. 97-101.

70 Fast functionalization of multiwalled carbon nanotubes by an atmospheric pressure plasma jet / Kolacyak D., Ihde J., Merten C. et al. //Journal of colloid and interface science. - 2011. -Т. 359. - №. 1. - С. 311-317

71 Fast and clean functionalization of carbon nanotubes by dielectric barrier discharge plasma in air compared to acid treatment/ Naseh M., Khodadady A., Mortazavi Y. et al //Carbon. -2010. V. 48. №. 5. P. 1369-1379.

72 Vertically alligned carbon nanotubes: Synthesis and atomic oxygen functionalization/ Colomer J-F., Ruelle B., Moreau N. et al //Surface and Coatings Technology. 2011. V. 205. P. S592-S596

73 Cataldo F. A study on the action of ozone on multiwall carbon nanotubes //Fullerenes, Nanotubes, and Carbon Nonstructures. 2008. V. 16. №. 1. P. 1-17.

74 Room temperature functionalization of carbon nanotubes using ozonejwater vapor mixtures / Peng K., Liy L-Q., Li H.,et al. //Carbon. 2011. V. 49. №. 1. P. 70-76.

75 Т.П. Дьячкова, А.Г Ткачев Методы функционализации и модифицирования углеродных нанотрубок Москва: Спектр, 2013. с. 151

76 Selective thiolation of single-walled carbon nanotubes/ Lim J., Yun W., Yoon M. et al //Synthetic Metals. 2003. V. 139. №. 2. P. 521-527.

77 Hung N. T., Anoshkin I.V. Dementjev A.P./ Functionalization and solubilization of thin multiwalled carbon nanotubes// Inorganic materials 2008 V.44.№ 3. P.219-223.

78 Surface modification for the effective dispersion of carbon nanotubes/ Kim S., Kim T., Kim Y. et al //Carbon. 2012. V. 50. №. 1.P. 3-33.

79 Physical and chemical characteristics of multiwalled carbon nanotubes. Functionalization with aminosilane and its influence on the properties of natural rubber composites/ Shanmugharaj A., Bae J., Lee K. et al// Composites science and technology 2012 V.67.N9. P.1813-1822

80 Kathi J., Rhee K.-Y, Hee L.J. Effect of chemical functionalization of multiwalled carbon nanotubes with 3- aminopropyltriethoxysilane on mechanical and morphological properties of epoxy nanocomposites //Composites Part A 2009 V.40.N 6-7. P.800-809

81. Electronic Properties of Single-Walled Carbon Nanotube Networks/ Bekyarova E., E.Itkis M., Cabrera N., et al //Journal of the American Chemical Society. - 2005. - Т. 127. - №. 16. - С. 5990-5995.

82. Surfactant-assisted processing of carbon nanotube/polymer composites/ Gong X.,Liu J., Baskaran S.,et al. //Chemistry of materials. 2000. V. 12. №. 4. P. 1049-1052.

83 Vaisman L., Marom G., Wagner H. D. Dispersions of surface- modified carbon nanotubes in water- soluble and water- insoluble polymers //Advanced Functional Materials. 2006. V. 16. №. 3. P. 357-363.

84 Effects of surfactant treatment on mechanical and electrical properties of CNT/epoxy nanocomposites /Geng Y., Liu M., Li J., Shi X.,. //Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2008. V. 39. №. 12. P. 1876-1883.

85 Водные дисперсии тонких многослойных углеродных нанотрубок /И.В. Аношкин, О.С. Базыкина, Е.В. Ракова и др.// Журнал физической химии. 2008. Т. 82. № 2. С. 322325.

86 The role of surfactant adsorption during ultrasonication in the dispersion of single-walled carbon nanotubes/Strano M., Moore V., Miller M., et al. //Journal of nanoscience and nanotechnology. 2003. V. 3. №. 1-2. P. 81-86.

87 High weight fraction surfactant solubilization of single-wall carbon nanotubes in water/ Islam M., Rojas E, Bergey D., et al. //Nano letters. 2003. V. 3. №. 2. P. 269-273.

88 Controlling the dispersion of multi-wall carbon nanotubes, in aqueous surfactant solution/Yu J., Grossiord N., Koning C., et al. //Carbon. 2007. V. 45. №. 3. P. 618-623.

89 Whitsitt E. ., Barron A. . Silica coated single walled carbon nanotubes //Nano Letters. 2003. V. 3. №. 6. P. 775-778.

90 Vaisman L., Wagner H. , Marom G. The role of surfactants in dispersion of carbon nanotubes //Advances in colloid and interface science. 2006. V. 128. P. 37-46.

91 Effects of surfactant treatment on mechanical and electrical properties of CNT/epoxy nanocomposites/ Geng Y., Liu M. , Li J., et al //Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2008. V. 39. №. 12. P. 1876-1883.

92 Lordi V., Yao N. Molecular mechanics of binding in carbon-nanotube-polymer composites //Journal of Materials Research. 2000. V. 15. №. 12. P. 2770-2779.

93 Chin, Y.-C, Design and Fabrication of Transparent Polycarbonate/Carbon Nanotube Composite Films 2007. Режим доступа к журналу URL http://purl.flvc.org/fsu/fd/ FSU migr etd-3811 (дата обращения: 10.11.2012).

94 Yang Y., Gupta M., Dudley K. Towards cost-efficient EMI shielding materials using carbon nanostructure-based nanocomposites //Nanotechnology. 2007. Т. 18. №. 34. P. 345701- 345705.

95 Polyamide 6/Multiwalled Carbon Nanotubes Nanocomposites with Modified Morphology and Thermal Properties/ Mahmood N., Islam M., Hameed A., et al //Polymers. 2013. V. 5. №.4 . P. 1380-1391.

96 Mechanical properties and electrical conductivity of carbon-nanotube filled polyamide-6 and its blends with acrylonitrile/butadiene/styrene/ Meincke O., Kaempfer D., Weickmann H., et al. //Polymer. 2004. V. 45. №. 3. P. 739-748.

97 Masterbatch-based multi-walled carbon nanotube filled polypropylene nanocomposites: Assessment of rheological and mechanical properties / Prashantha K., Soulestin J., Lacrampe M., et al. //Composites science and technology. 2009. V. 69. №. 11-12. P. 1756-1763.

98 Chen L., Pang X. J., Yu Z. L. Study on polycarbonate/multi-walled carbon nanotubes composite produced by melt processing //Materials Science and Engineering: A. 2007. V. 457. №. 1-2. P. 287-291.

99 Ferreira T., Paiva M. C., Pontes A. J. Dispersion of carbon nanotubes in polyamide 6 for microinjection moulding //Journal of Polymer Research. 2013. V. 20. №. 11. P. 301- 308.

100. Reinforcement mechanisms in MWCNT-filled polycarbonate Eitan A., Fisher F., Andrews R., et al. //Composites Science and Technology. 2006. V. 66. №. 9. P. 1162-1173.

101 Thakre P. R., Bisrat Y., Lagoudas D. C. Electrical and mechanical properties of carbon nanotube- epoxy nanocomposites //Journal of applied polymer science. 2010. V. 116. №. 1. P. 191-202.

102 Water- based single- walled- nanotube- filled polymer composite with an exceptionally low percolation threshold Grunlan J., Mehrabi A., Bannon M., et al.//Advanced Materials. 2004. V. 16. №. 2. P. 150-153.

103 High- Conductivity Polymer Nanocomposites Obtained by Tailoring the Characteristics of Carbon Nanotube Fillers/ Grossiord N., Loos J., L. van Laake, et al. //Advanced Functional Materials. 2008. V. 18. №. 20. P. 3226-3234.

104 Mechanical and electrical property improvement in CNT/Nylon composites through drawing and stretching/ Wang X., Bradford P., Liu W., et al. //Composites Science and Technology. 2011. V. 71. №. 14. P. 1677-1683.

105 High CNT content composites with CNT Buckypaper and epoxy resin matrix: Impregnation behaviour composite production and characterization/ E. Lopesa P., F. van Hattuma, Pereirab C., et al. //Composite Structures. 2010. V. 92. №. 6. P. 1291-1298.

106 Processing and property investigation of single-walled carbon nanotube (SWNT) buckypaper/epoxy resin matrix nanocomposites/ Wang Z., Liang Z., Wang B., et al //Composites Part A: applied science and manufacturing. 2004. V. 35. №. 10. P. 1225-1232.

107 Fabrication and properties of aligned multi walled carbon nanotube-reinforced epoxy composites /Cheng Q., Wang J., Jiang K., et al //J. Mater. Res. 2008. V. 23. No. 11. P 29752983.

108.К.Е. Перепелкин. Армирующие волокна и волокнистые полимерные композиты. Изд-во «НОТ». С- Пб. 2009. стр 379.

109.Barber A., Cohen S., Wagner H. Measurement of carbon nanotube-polymer interfacial strength //Appl Phys Lett. 2003.V. 82/ N. 23. P. 4140-4142.

110.Haque A., Ramasetty A. Theoretical study of stress transfer in carbon nanotube reinforced polymer matrix composites //Composite Structures. 2005. V. 71. №. 1. P. 68-77

111.Fisher F.T., Bradshaw R.D., Brinson L.C. Fiber waviness in nanotube-reinforced polymer composites—I: Modulus predictions using effective nanotube properties //Composites Science and Technology. 2003. V. 63. №. 11. P. 1689-1703.

112.Fabrication of carbon multiwalled nanotube/polymer composites by shear mixing/ Andrews R., Jacques D., Minot M., et al. //Macromolecular Materials and Engineering. 2002. V. 287. №. 6. P. 395-403

113.The Effect of Nanotube Waviness and Agglomeration on the Elastic Property of Carbon Nanotube- Reinforced Composites /Shi D.-Li., Feng X.-Q., Huang Y.Y., et al. //Journal of Engineering Materials and Technology. 2004. V. 126. №. 3. P. 250-257.

114.Mori T., Tanaka K. Average Stress in Matrix and Average Elastic Energy of Materials With Misfitting Inclusions //Acta metallurgica. 1973. V. 21. №. 5. P. 571-574.

115. Dispersion, agglomeration, and network formation of multi walled carbon nanotubes in polycarbonate melts/ Pegel S., Potschke P., Petzold G., et al. //Polymer. 2008. V. 49. №. 4. P. 974-984.

116.Toughening Strategies of Carbon Nanotube/Polycarbonate Composites with Electromagnetic Interference Shielding Properties/Pardo S., Arboleda L., Ares A., et al. //Polymer Composites. 2013. V. 34. №. 11. P. 1938-1949.

117.Man Y., Liand Z., Zhang Z. Interface-Dependent Mechanical Properties in MWNT-Filled Polycarbonate// Materials Transactions. 2009.V. 50. No. 6. P. 1355-1359.

118.Functionalization of multi-walled carbon nanotubes grafted with self-generated functional groups and their polyamide 6 composites/ Liu H., Wang X., Fang P., et al //Carbon. 2010. V. 48. №. 3. P. 721-729.

119.Ferreira T., Paiva M.C., Pontes A.J. Dispersion of carbon nanotubes in polyamide 6 for microinjection molding //Journal of Polymer Research. 2013. V. 20. №. 11. P. 301-307.

120.Polyamide-6-based composites reinforced with pristine or functionalized multi-walled carbon nanotubes produced using melt extrusion technique/ Nasir M., Mohammad I., Asad H., et al. // Journal of Composite Materials. 2014. V. 48. N 10. P. 1197-1207.

121. Improving Dispersion of Multiwalled Carbon Nanotubes in Polyamide 6 Composites Through Amino-Functionalization /Li J., Fang Zh., Tong L., et al. //Journal of applied polymer science. 2007. V. 106. №. 5. P. 2898-2906.

122.Controlled Functionalization of Carbon Nanotubes by a Solvent-free Multicomponent Approach/ Paiva M., Simon F., Novais R., et al. //ACS nano. 2010. V. 4. №. 12. P. 73797386.

123.Polyamide 6/Multiwalled Carbon Nanotubes Nanocomposites with Modified Morphology and Thermal Properties/ Nasir M., Mohammad I., Asad H., et al. //Polymers. 2013. V. 5. №. 4. P. 1380-1391.

124 Тагер А.А. Физико-химия полимеров. 2007 4-е изд., перераб. и доп под ред. А. А. Аскадского. - М. : Научный мир, 573с.

125 Xiao K.Q., Zhang L.C., Zarudi I. Mechanical and rheological properties of carbon nanotube-reinforced polyethylene composites// Composites Science and Technology. 2007. V. 67, N.2. P. 177-182.

126 Melt processing of SWCNT-polyimide nanocomposite fibers/ Siochi E.J., Working D.C., Park C., et al// Compos, Part B: Eng. 2004.V. 35. №. 5. P. 439-446.

127 Иржак В. И. Эпоксидные композиционные материалы с углеродными нанотрубками //Успехи химии. 2011. Т. 80. №. 8. С. 821-840.

128. Pseudoreinforcement effect of multiwalled carbon nanotubes in epoxy matrix composites/ Zhuang G. S. , Sui G.X., Sun Z.S., et al //Journal of applied polymer science. 2006. V. 102. №. 4. P. 3664-3672.

129 Bauhofer W., Kovacs J. Z. A review and analysis of electrical percolation in carbon nanotube polymer composites //Composites Science and Technology. 2009. V. 69. №. 10. P. 1486-1498.

130 McNally T., Pötschke P. (ed.). Polymer-carbon nanotube composites: Preparation, properties and applications. Elsevier 2011.P.820

131 Jin F. L., Park S. J. A review of the preparation and properties of carbon nanotubes-reinforced polymer compositess //Carbon letters. 2011. V. 12. №. 2. P. 57-69.

132 Carbon nanotubes-synthesis, characterization, applications (ed) S Yellampalli.2011. Croatia. InTech P 396.

133 Раков Э. Г. Углеродные нанотрубки в новых материалах //Успехи химии. 2013. Т. 82. №. 1. С. 27-47.

134 Critical concentration in percolating systems containing a high-aspect-ratio filler / Celzard A, Mc Rae E, Deleuze C et al //Physical Review B. 1996. V. 53. №. 10. P. 62096214.

135 Bai J. B., Allaoui A. Effect of the length and the aggregate size of MWNTs on the improvement efficiency of the mechanical and electrical properties of nanocomposites— experimental investigation //Composites Part A: applied science and manufacturing. 2003. V. 34. №. 8. P. 689-694.

136 Very low conductivity threshold in bulk isotropic single- walled carbon nanotube-epoxy composites/ Bryning M.B., Islam M.F., Kikkawa J.M. et al //Advanced materials. 2005. V. 17. №. 9. P. 1186-1191.

137 Ultra-low electrical percolation threshold in carbon-nanotube-epoxy composites/ J K W Sandler, J E Kirk, I A Kinloch et al //Polymer. 2003. V. 44. №. 19. P. 5893-5899.

138 Formation of percolating networks in multi-wall carbon-nanotube-epoxy composites/ Martin CA, Sandler J.K., Shaffer M.S., et al //Composites Science and Technology. 2004. V. 64. №. 15. P. 2309-2316.

139 Aguilar J. O., Bautista-Quijano J. R., Aviles F. Influence of carbon nanotube clustering on the electrical conductivity of polymer composite films //Express Polym. Lett. 2010. V. 4. №. 5. P. 292-299.

140 Moisala A. et al. Thermal and electrical conductivity of single-and multi-walled carbon nanotube-epoxy composites /Moisala A., . Li Q, Kinlochand I. A. Windle A. H. et al //Composites science and technology. 2006. V. 66. №. 10. P. 1285-1288.

141 Li C., Thostenson E. T., Chou T. W. Effect of nanotube waviness on the electrical conductivity of carbon nanotube-based composites //Composites Science and Technology. 2008. V. 68. №. 6. P. 1445-1452.

142 Ramasubramaniam R., Chen J., Liu H. Homogeneous carbon nanotube/polymer composites for electrical applications //Applied Physics Letters. 2003. V. 83. №. 14. P. 29282930.

143 Electrical and mechanical properties of carbon nanotube/ultrahigh- molecular- weight polyethylene composites prepared by a filler prelocalization method/ Mierczynska A, Mayne-

L'Hermite M, Boiteux G., et al.//Journal of applied polymer science. 2007. V. 105. №. 1. P. 158-168.

144 The effect of aggregation on the electrical conductivity of spin-coated polymer/carbon nanotube composite films/ Schmidt R.H., Kinloch I.A., Burgess A.N.,et al //Langmuir. 2007. V. 23. №. 10. P. 5707-5712.

145 Межиковский С.М., Иржак В.И. Химическая физика отверждения олигомеров. М. «Наука»2008. -269 с.

146 Two percolation thresholds in carbon nanotube epoxy composites/ Kovacs J. Z., Velagala B. S., Schulte K., et al //Composites Science and Technology. 2007. V. 67. №. 5. P. 922-928.

147 Structure-property relationships in polyamide 6/multi- walled carbon nanotubes nanocomposites/ Logakis E., Pandis C., Peoglos V., et al //Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics. 2009. V. 47. №. 8. P. 764-774

148 Li C., Thostenson E. T., Chou T. W. Dominant role of tunneling resistance in the electrical conductivity of carbon nanotube-based composites //Applied Physics Letters. 2007. V. 91. №. 22. P. 223114.

149 Mohiuddin M. Effect of pressure and temperature on electrical conductivity of CNT-PEEK composites : дис. - Concordia University, 2012

150 Liang G. D., Tjong S. C. Electrical properties of low-density polyethylene/multiwalled carbon nanotube nanocomposites //Materials Chemistry and Physics. 2006. V. 100. №. 1. P. 132-137.

151 Kirkpatrick S. Percolation and conduction //Reviews of modern physics. 1973. V. 45. №. 4. P. 574.

152 Havlin S., Bunde A. Percolation II //Fractals and disordered systems. - Springer, Berlin, Heidelberg, 1991. P. 97-150.

153 Dyre J. C., Schroder T. B. Universality of ac conduction in disordered solids //Reviews of Modern Physics. 2000. V. 72. №. 3. P. 873-892

154 Elastomer-carbon nanotube composites Fritzsche J ., Lorenz H., Kluppel M.et al in Polymer-carbon nanotube composites. Preparation, properties and applications. Edited by Tony McNally and Petra Potschke. Woodhead Publishing Limited, 2011, р 820

155 Holm R. The electric tunnel effect across thin insulator films in contacts //Journal of Applied Physics. 1951. V. 22. №. 5. P. 569-574.

156 Simmons J. G. Generalized formula for the electric tunnel effect between similar electrodes separated by a thin insulating film //Journal of applied physics. 1963. V. 34. №. 6. P. 1793-1803.

157. Theoretical and computational studies of carbon nanotube composites and suspensions: Electrical and thermal conductivity/ Foygel M.,. Morris R. D, Anez D. et al //Physical Review B. 2005. V. 71. №. 10. P. 104201.

158 Lubineau G., Rahaman A. A review of strategies for improving the degradation properties of laminated continuous-fiber/epoxy composites with carbon-based nanoreinforcements //Carbon. 2012. V. 50. №. 7. P. 2377-2395.

159 Конструкционные углепластики, модифицированные наночастицами //Авиационные материалы и технологии. Гуняев Г.М., Чурсова Л.В., Комарова О.А., и др. // Приложение к журналу «Авиационные материалы и технологии». М.: ВИАМ. 2012. С. 277-286

160 RTM processing and electrical performance of carbon nanotube modified epoxy/fibre composites/ da Costa E. F. R., . Skordos A.A., Partridge I.K., et al.//Composites part A: Applied science and Manufacturing. 2012. V. 43. №. 4. P. 593-602.

161 Multiscale carbon nanotube- carbon fiber reinforcement for advanced epoxy composites/ Bekyarova E., Thostenson E. T., Yu A. et al. //Langmuir. 2007. V. 23. №. 7. P. 3970-3974.

162. Fabrication and properties of aligned multiwalled carbon nanotube-reinforced epoxy composites /Cheng Q., Wang J., Jiang K.,et al //Journal of Materials Research. 2008. V. 23. №. 11. P. 2975-2983.

163 Ultrastrong, stiff and multifunctional carbon nanotube composites /Wang X., Yong Z., Li W.,et al.//Materials Research Letters. - 2013. - Т. 1. - №. 1. - С. 19-25.

164 Role of interfacial effects in carbon nanotube/epoxy nanocomposite behavior /Pecastaings G., Delhaes P., Derre A., et al.//Journal of nanoscience and nanotechnology. 2004. V. 4. №. 7. P. 838-843.

165 Covalent addition of diethyltoluenediamines onto carbon nanotubes for composite application /Wang S., Liang R., Zhang Ch., et al.//Polymer composites. 2009. V. 30. №. 8. P. 1050-1057.

166 Effective amino-functionalization of carbon nanotubes for reinforcing epoxy polymer composites /Wang S., Liang Z., Liu T., et al.//Nanotechnology. 2006. V. 17. №. 6. P. 15511557.

167 Tseng C. H., Wang C. C., Chen C. Y. Functionalizing carbon nanotubes by plasma modification for the preparation of covalent-integrated epoxy composites //Chemistry of Materials. 2007. V. 19. №. 2. P. 308-315.

168 Kim J. T., Kim H-CH., Kim S-K. , et al. 3-Aminopropyltriethoxysilane effect on thermal and mechanical properties of multi-walled carbon nanotubes reinforced epoxy composites //Journal of composite materials. 2009. V. 43. №. 22. P. 2533-2541.

169 Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб: ГОСТ 4648-71. - Взамен ГОСТ 4648-63; введ. 01.01.1973. - М.: Изд-во стандартов, 1992. - 12 с.

170 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний композиционных материалов с полимерной матрицей (композитов). Метод испытания на изгиб при нормальной, повышенной и пониженной температурах: ГОСТ 25.604-82. - Введен 01.07.84. М.: Изд-во стандартов, 1983.- 16 с.

171 Пластмассы. Метод испытания на растяжение: ГОСТ 11262-80. - Взамен ГОСТ 11262-76; введ. 01.12.1980. - М.: Изд-во стандартов, 1986.- 16 с.

172 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарпи: ГОСТ 4647-2015 введ. 01.01.2017- М.: Изд-во стандартов, 2017.- 25 с.

173 Бабаевский П. Г., Кулик С. Г. Трещиностойкость отвержденных полимерных композиций //М.: Химия. - 1991.. 336 с

174 Солодилов В. И., Баженов С.Л., Горбаткина Ю.А., и др. Определение энергии межслоевого разрушения стеклопластика на образцах в виде сегментов кольца //Механика композитных материалов. 2003. Т. 38. №. 5. С. 615-626.

175 Пластмассы. Определение механических свойств при динамическом нагружении. ГОСТ Р 56801-2015 (ИСО 6721-1:2011 Часть 1. Общие принципы введ. 01.01.2017 М.: Стандартинформ, 2016.-23с.

176 Пластмассы определение механических свойств при динамическом нагружении. ГОСТ Р56753-2015 (ИСО 6721-11:2012) Часть 11. Температура стеклования введ. 01.12.2016 М.: Стандартинформ, 2016.-10с

177. Characterization of carbon nanotube materials by Raman spectroscopy and microscopy—A case study of multiwalled and singlewalled samples /Keszler A. M., Nemes L., Ahmad S.R.., et al //Journal of Optoelectronics and Advanced Materials. 2004. V. 6. №. 4. P. 1269-1274.

178 Chemical and structural characterization of carbon nanotube surfaces / Wepasnick K.A., Smith B.A., Bitter J.L., et al // Analytical and Bioanalytical Chemistry. 2010. V. 396. P. 10031014

179 Кирикова М.Н. Физико-химические свойства функционализированных многостенных углеродных нанотрубок. //Автореф. дисс... канд. хим. наук. - М., 2009. -24 с.

180 Boehm H. P. Chemical identification of surface groups //Advances in catalysis. -Academic Press, 1966. V. 16. P. 179-274.

181 Дьячкова Т.П. Физико-химические основы функционализации и модифицирования углеродных наноматериалов. Диссертация на соискание ученой степени доктора химических наук Тамбов 2016г 405 с

182 Хиппель А. Р. Диэлектрики и волны Издательство: Издательство иностранной литературы 1960 стр 438

183 ГОСТ Р 56189-2014/IEC/TS 2607-2-1:2012 Производство нанотехнологическое. Контроль основных характеристик. Часть 2-1. Материалы из углеродных нанотрубок.

Методы определения поверхностного сопротивления. Дата введения 09.01.2015г М. Стандартинформ 2014 г.

184 SEMI MF374-0307 Test method for sheet resistance of silicon epitaxial, diffused, polysilicon, and ion-implanted layers using an in-line four-point probe with the single-configuration procedure, SEMI, USA (2007)

185 Philips'Gloeilampenfabrieken O. A method of measuring specific resistivity and Hall effect of discs of arbitrary shape //Philips Res. Rep. 1958. V. 13. №. 1. P. 1-9.

186 Бугров А. В. Высокочастотные емкостные преобразователи и приборы контроля качества //М.: Машиностроение. 1982. C. 44.

187 Electronic properties of single-walled carbon nanotube networks/ Bekyarova E. M. E. Itkis, N. Cabrera, B. et al. //Journal of the American Chemical Society. 2005. V. 127. №. 16. P. 5990-5995.

188 Evaluation and identification of electrical and thermal conduction mechanisms in carbon nanotube/epoxy composites /Gojny F. H., Wichmann M. H. G., Fiedler B., et al. //Polymer. -2006. V. 47. №. 6. P. 2036-2045.

189 Аношкин И.В. Химическое модифицирование и фракционирование тонких углеродных нанотрубок. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук. Москва. 2008 г.

190 Нгуен Ч. Х., Аношкин И.В., Дементьев А.П., и др. Функциализация и солюбилизация тонких многослойных углеродных нанотрубок //Неорганические материалы. 2008. Т. 44. №. 3. С. 270-274.

191 Multiwall carbon nanotubes purification and oxidation by nitric acid studied by the FTIR and electron spectroscopy methods / L. Stobinski, B. Lesiak, L. Kover et al. // Journal of Alloys and Compounds. 2010. V. 501. N. 1. P. 77-84.

192.Дьячкова, Т.П. Газофазное амидирование углеродных нанотрубок / Т.П. Дьячкова, В.Н. Дружинина // Современные проблемы науки и образования. 2014. №6. http://www.science-education.ru/120-15853.

193. Puglia D., Valentini L., Kenny J. M. Analysis of the cure reaction of carbon nanotubes/epoxy resin composites through thermal analysis and Raman spectroscopy //Journal of applied polymer science. 2003. V. 88. №. 2. P. 452-458.

194. Valentini L., Armentano I., Puglia D., et al. Dynamics of amine functionalized nanotubes/epoxy composites by dielectric relaxation spectroscopy //Carbon. 2004. V. 42. №. 2. P. 323-329.

195. Zhou T., Wang X., Wang T. Cure reaction of multi- walled carbon nanotubes/diglycidyl ether of bisphenol A/2- ethyl- 4- methylimidazole (MWCNTs/DGEBA/EMI- 2, 4) nanocomposites: effect of carboxylic functionalization of MWCNTs //Polymer International. 2009. V. 58. №. 4. P. 445-452.

196. Bae J., Jang J., Yoon S. H. Cure Behavior of the Liquid- Crystalline Epoxy/Carbon Nanotube System and the Effect of Surface Treatment of Carbon Fillers on Cure Reaction //Macromolecular Chemistry and Physics. 2002. V. 203. №. 15. P. 2196-2204.

197. Byun J., Kim D. S. Curing behavior and physical properties of epoxy nanocomposites comprising amine- functionalized carbon nanofillers //Polymer composites. 2010. V. 31. №. 8. P. 1449-1456.

198. Visco A., Calabrese L., Milone C. Cure rate and mechanical properties of a DGEBF epoxy resin modified with carbon nanotubes //Journal of Reinforced Plastics and Composites. 2009. V. 28. №. 8. P. 937-949.

199. Cure kinetic study of carbon nanofibers/epoxy composites by isothermal DSC/ Xie H., Liu B., Sun Q.,et al. //Journal of applied polymer science. 2005. V. 96. №. 2. P. 329-335.

200.. Cure kinetics of carbon nanotube/tetrafunctional epoxy nanocomposites by isothermal differential scanning calorimetry/ Xie H., Liu B., Yuan Z., et al //Journal of Polymer Science Part B: Polymer Physics. 2004. V. 42. №. 20. P. 3701-3712.

201. Influence of carboxylic functionalization of MWCNTs on the thermal properties of MWCNTs/DGEBA/EMI-2, 4 nanocomposites /Zhou T., Wanga X., Zhub H., et al. //Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2009. V. 40. №. 11. P. 17921797.

202 Михайлин Ю.А. Термоустойчивые полимеры и полимерные материалы СПб Профессия, 2006, с 624

203. Use of plasma fluorinated single-walled carbon nanotubes for the preparation of nanocomposites with epoxy matrix /Valentini L., Puglia D., Carniato F., et al. //Composites Science and Technology. 2008. V. 68. №. 3-4. P. 1008-1014.

204. Improvement in electrical, thermal and mechanical properties of epoxy by filling carbon nanotube /Zhou Y. , Wu P. , Cheng Z-Y., et al. //Express polymer letters. 2008. V. 2. №. 1. P. 40-48.

205. Experimental study on the thermal and mechanical properties of multi-walled carbon nanotube-reinforced epoxy /Zhou Y., Pervin F., Lewis L.,et al. //Materials Science and Engineering: A. 2007. V. 452. P. 657-664.

206. Effective properties of multiwalled carbon nanotube/epoxy composites using two different tubes /Hernández-Pérez A., Avilers F., May-Pat A., et al. //Composites Science and Technology. 2008. V. 68. №. 6. P. 1422-1431.

207Effects of surface modification on rheological and mechanical properties of CNT/epoxy composites ./ Kim J. A., Seong D. G., Kang T. J.,et al. //Carbon. 2006. V. 44. №. 10. P. 18981905.

208. Increased flexural modulus and strength in SWNT/epoxy composites by a new fabrication method /Moniruzzaman M. , Du F., Romero N., et al.//Polymer. 2006. V. 47. №. 1. P. 293-298.

209. The reinforcement role of different amino-functionalized multi-walled carbon nanotubes in epoxy nanocomposites /Shen J., Huang W., Wu L., et al. //Composites Science and Technology. 2007. V. 67. №. 15-16. P. 3041-3050.

210. Thermo-physical properties of epoxy nanocomposites reinforced with amino-functionalized multi-walled carbon nanotubes /Shen J. , Huang W., Wu L., et al. //Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2007. V. 38. №. 5. P. 1331-1336.

211. Miyagawa H., Rich M. J., Drzal L. T. Thermo-physical properties of epoxy nanocomposites reinforced by carbon nanotubes and vapor grown carbon fibers //Thermochimica acta. 2006. V. 442. №. 1-2. P. 67-73.

212. Allaoui A., Baia S., Cheng H.M., et al. Mechanical and electrical properties of a MWNT/epoxy composite //Composites science and technology. 2002.Т. 62. №. 15. P. 19931998.

213. Gojny F. H., Schulte K. Functionalisation effect on the thermo-mechanical behaviour of multi-wall carbon nanotube/epoxy-composites //Composites Science and Technology. 2004. V. 64. №. 15. P. 2303-2308

214. Thermal and mechanical properties of single-walled carbon nanotube bundle-reinforced epoxy nanocomposites: the role of solvent for nanotube dispersion /Lau K., M. Lu, Lam Ch.-K,et al. //Composites science and technology. 2005. Т. 65. №. 5. P. 719-725.

215. The matrix stiffness role on tensile and thermal properties of carbon nanotubes/epoxy composites/ Loos M. R., Pezzin S., Amico S. , et al. //Journal of Materials Science. 2008. V. 43. №. 18. P. 6064-6069.

216. Enhancing mechanical properties of an epoxy resin using "liquid nano-reinforcements" /Sui G., Zhong W., Liu M.et al. //Materials Science and Engineering: A. 2009. V. 512. №. 12. P.139-142.

217. Allaoui A., El Bounia N. E. How carbon nanotubes affect the cure kinetics and glass transition temperature of their epoxy composites?-a review //Express Polymer Letters. 2009. V. 3. №. 9. P. 588-594.

218. Г.В. Королев, М.М. Могилевич, И.В. Голиков Сетчатые полиакрилаты. Микрогетерогенные структуры, физические сетки, деформационно-прочностные свойства. М, Химия, 1995, с. 275

219.R. Becker, J. Neuman. Plast. Kautsch., 20, 809 (1973).

220. В.Г. Хозин. Усиление эпоксидных полимеров. Казань: изд-во ПИК «Дом печати». 2004. 446 с

221.В.И. Иржак, С.М. Межиковский Структурные аспекты формирования сетчатых полимеров при отверждении олигомерных систем Успехи химии 78 (2) 2009 с 176-206

222.Fiedler B. et al. Fundamental aspects of nano-reinforced composites //Composites science and technology. 2006. V. 66. №. 16. P. 3115-3125.

223.Розенберг Б.А. Донорно-акцепторные взаимодействия в процессах поликонденсации. Успехи химии.1991. т. 60, вып. 7, С 1473-1493.

224.Rheological modeling of carbon nanotube aggregate suspensions /Ma W. K. A., Chinesta F., Ammar A., et al //Journal of rheology. 2008. V. 52. №. 6. P. 1311-1330.

225. Ma A. W. K., Mackley M. R., Chinesta F. The microstructure and rheology of carbon nanotube suspensions //International Journal of Material Forming. 2008. V. 1. №. 2. P. 75-81.

226.Ю.С. Липатов Межфазные явления в полимерах Киев «Наукова думка» 1980г. с. 257.

227. Мэнсон Дж., Сперлинг Л. Полимерные смеси и композиты.-М.: Химия, 1979. с. 440.

228.Двейрин А.З. Сотовые конструкции в самолетах АНТК им. Антонова: Опыт применения и перспективы Текст / А.З. Двейрин, В.С. Петропольский, А.М. Баранников,Г .В. Неминский// Эффективность сотовых конструкций в изделиях авиационно-космической техники. Сб. материалов 3 международной- научно практической конференции. Днепропетровск, 2009, с. 98-104

229.Исследования и разработка автоклавных и безавтоклавных технологий формования ПКМ / Хрульков А.В., Душин М.И., Попов Ю.О., и др.// Авиационные материалы и технологии. 2012. №S С.292 - 301

230.Связующие для безавтоклавного формования изделий из полимерных композиционных материалов / Н.Н. Панина, М.А. Ким, Я.М. Гуревич, М.М. и др. // Клеи. Герметики. Технологии. - 2013. - №10 - С.27 - 35

231.Stuart M. Lee. Reference Book for Composites Technology / M. Lee Stuart. - USA: Technomic Publishing AG, 1989. - 331 p

232.Campbell F.C. Manufacturing Technology for Aerospace Structural Materials / F.C. Campbell. - Elsevier Ltd, 2006. - 593 p

233.Liquid moulding technologies / C.D. Rudd, A.C Long., K.N. Kendall, et al//. -England: Woodhead Publishing Limited, 1997. - 457 p.

234.Potter K. Resin Transfer Molding England: Chapman and Hall, 1997. - 241 p.

235.Меркулова Ю.И. Связующие для получения полимерных композиционных материалов способом вакуумной инфузии. Диссертация на соискание степени кандидата технических наук Москва- 2016 г

236.Argon A. S., Cohen R. E., Mower T. M. Mechanisms of toughening brittle polymers //Materials Science and Engineering: A. 1994. V. 176. №. 1-2. P. 79-90.

237.Томас Д., Сперлинг Л. Взаимопроникающие полимерные сетки. Полимерные смеси; под общ.ред. Д.Пола, С.Ньюмана; пер. с англ. -М. Мир. 1981. 550 С.

238.Stress strain properties and thermal resistance of polyurethane - polyepoxide interpenetration polymer networks / Frisch K., Klempner D., Muknerjee S. , et al// Journal of Applied Polymer Science. 1974. V.18 №3 P. 689 - 698,

239.Frisch H. L., Frisch K. C., Klempner D. Glass transitions of topologically interpenetrating polymer networks //Polymer Engineering & Science. 1974. V. 14. №. 9. P. 646-650.

240.Gong S., Zhu Z. H., Meguid S. A. Carbon nanotube agglomeration effect on piezoresistivity of polymer nanocomposites //Polymer. - 2014. - Т. 55. - №. 21. - С. 54885499.

241.Исследование влияния тепло-влажностного воздействия на свойства эпоксидных стеклотекстолитов/ Кириллов В. Н., Кавун Н.С., Ракитина В.П.,и др. //Пластические массы. 2008. №. 9. С. 14-17.

242.Влияние атмосферных факторов и механических напряжений на микроструктурные особенности разрушения полимерных композиционных материалов /Каблов Е. Н., Деев И.С., Ефимов В.А., и др.//Сборник докладов VII научной конференции по гидроавиации. Гидроавиасалон-2008, Часть I, М. 2008. С. 279-286.

243.. Влияние последовательного воздействия климатических и эксплуатационных факторов на свойства полимерных композиционных материалов/ Кириллов В.Н., Ефимов В.А., Матвеенкова Т.Е., и др.// Сборник докладов Y научной конференции по гидроавиации «Гидроавиасалон - 2004», Москва, 2004 г. С. 155 - 158

244.. Исследование влияния климатических факторов и механического нагружения на структуру и механические свойства ПКМ /Кириллов В. Н., Ефимов В.А., Шведкова А.К., и др //Авиационные материалы и технологии. 2011. №. 4 С. 41-45.

245.Кириллов В. Н., Ефимов В. А., Шведкова А. К. Влияние климатических факторов и механического нагружения на свойства углепластика на эпоксидном связующем //Пластические массы. 2012. №. 2. С. 3-7.

246.Prolongo S. G., Gude M. R., Urena A. Water uptake of epoxy composites reinforced with carbon nanofillers //Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. - 2012. - Т. 43. - №. 12. - С. 2169-2175.

247.Influence of seawater absorption on the vibration damping characteristics and fracture behaviors of basalt/CNT/epoxy multiscale composites /Kim M. T., Rhee K. Y., Jung I., et al. //Composites Part B: Engineering. 2014. V. 63. P. 61-66.

248.Деев И.С., Кобец Л.П.Исследование микроструктуры и особенностей разрушения эпоксидных матриц.// Клеи. Герметики.Технологии. 2013.№5. C19-27.

249.Горюнов Ю. В., Перцов Н. В., Сумм Б. Д., Эффект Ребиндера, М. «Наука» 1966, 128 с.

250.Ребиндер П. А., Щукин Е. Д., Поверхностные явления в твердых телах в процессах их деформации и разрушения, «Успехи физических наук», 1972, Т. 108, №. 1. С. 3-42

251.Химические реакции полимеров т.1 под редакцией Е. Феттеса М. Мир 1967 504 С.

252.Уразаев В. Гидрофильность и гидрофобность //Технологии в электронной промышленности. 2006. №. 3. С. 33-36.

253. Диагностика полимерных композитов ультразвуковым реверберационно-сквозным методом /Генералов А.С., Мурашов В.В., Далин М.А.,и др. //Авиационные материалы и технологии. 2012. №1. С. 42-47

254.Методические подходы термоаналитических исследований для оценки свойств препрегов и углепластиков /Антюфеева Н.В., Алексашин В.М., Железина Г.Ф., и др. //Приложение к журналу Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. №4. С. 18-28.

255.Review of applications for advanced three-dimensional fibre textile composites /Mouritz A. , Bannister M. , Falzon, P. , et al. //Composites Part A: applied science and manufacturing. 1999. V. 30. №. 12. P. 1445-1461.

256.Dransfield K., Baillie C., Mai Y. W. Improving the delamination resistance of CFRP by stitching—a review //Composites Science and Technology. 1994. V. 50. №. 3. P. 305-317.

257.Mouritz A. P. Review of z-pinned composite laminates //Composites Part A: applied science and manufacturing. 2007. V. 38. №. 12. P. 2383-2397.

258.Kim J. K., Mai Y. W. (ed.). Engineered interfaces in fiber reinforced composites. -Elsevier, 1998.

259.Gilbert E. N., Hayes B. S., Seferis J. C. Interlayer toughened unidirectional carbon prepreg systems: effect of preformed particle morphology //Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2003. V. 34. №. 3. P. 245-252.

260.Sohn M. S., Hu X. Z. Processing of carbon-fibre/epoxy composites with cost-effective interlaminar reinforcement //Composites science and technology. 1998. V. 58. №. 2. P. 211220.

261.Chang P., Mouritz A. P., Cox B. N. Flexural properties of z-pinned laminates //Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2007. V. 38. №. 2. P. 244-251. 262.Steeves C. A., Fleck N. A. In-plane properties of composite laminates with through-thickness pin reinforcement //International journal of solids and structures. - 2006. - T. 43. -№. 10. - C. 3197-3212.

263.Carbon nanotube growth on carbon fibers/ Zhu S., Ching H., Lehoczky S., et al. //Diamond and Related Materials. 2003. V. 12. №. 10-11. P. 1825-1828. 264.Synthesis of carbon nanotubes on Ni/carbon-fiber catalysts under mild conditions /Otsuka K., Abe Y., Kanai N., et al. //Carbon. 2004. V. 42. №. 4. P. 727-736

265.. Development of methods of growing carbon nanofibers on silica glass fiber supports /Ismagilov Z., Nadezhda N., Kruchinin V., et al //Catal Today. 2005. V. 102. P. 85-93.

266.Multifunctional composites using reinforced laminae with carbon-nanotube forests/ Veedu V. , Cao A., Li X., et al.//Nature materials. 2006. V. 5. №. 6. P. 457.

267.Multiscale carbon nanotube- carbon fiber reinforcement for advanced epoxy composites /Bekyarova E., Thostanson E., Yu A., et al. //Langmuir. 2007. V. 23. №. 7. P. 3970-3974.

268.Characterization of E-glass-polypropylene interfaces using carbon nanotubes as strain sensors/ Barber A. H., Zhao Q., Wagner H. D., et al.//Composites science and technology. 2004. V. 64. №. 13-14. P. 1915-1919.

269.Reinforcement effects of MWCNT and VGCF in bulk composites and interlayer of CFRP laminates /Hu N., Li Y., Nakamura T/, et al.//Composites Part B: Engineering. 2012. V. 43. №. 1. P. 3-9.

270.Arai M., Matsushita K., Hirota S. Criterion for interlaminar strength of CFRP laminates

toughened with carbon nanofiber interlayer //Composites Part A: Applied Science and

Manufacturing. 2011. V. 42. №. 7. P. 703-711.

294

271.Influence of the modification with MWCNT on the interlaminar fracture properties of long carbon fiber composites /Mujika F., Vargas G., Ibarretxe J.,et al. //Composites Part B: Engineering. 2012. V. 43. №. 3. P. 1336-1340.

272.Mode I and mode II interlaminar fracture toughness of CFRP laminates toughened by carbon nanofiber interlayer /Arai M., Noro Y., Sugimoto K., et al. //Composites Science and Technology. 2008. V. 68. №. 2. P. 516-525.

273.Inhomogeneous toughening of carbon fiber/epoxy composite using electrospun polysulfone nanofibrous membranes by in situ phase separation /Li G., Li P., Zhang C., et al. //Composites Science and Technology. 2008. V. 68. №. 3-4. P. 987-994.

274.Novel carbon fiber/epoxy composite toughened by electrospun polysulfone nanofibers /Li G., Li P., Yu Y., et al. //Materials Letters. 2008. T. 62. №. 3. P. 511-514.

275.Multiscale hybrid micro-nanocomposites based on carbon nanotubes and carbon fibers /Inam F. Wong D.W.Y., Kuwata M., et al. //Journal of Nanomaterials. 2010. V. 2010. P. 453420-453431.

276.Carbon nanotube integrated multifunctional multiscale composites /Qiu J., Zhang C., Wang B., et al. //Nanotechnology. 2007. V. 18. №. 27. P. 275708.

277.Influence of carbon nanotube reinforcement on the processing and the mechanical behaviour of carbon fiber/epoxy composites /Godara A., Mezzo L., Luizi F., et al. //Carbon. 2009. V. 47. №. 12. P. 2914-2923.

278.Functionalized single-walled carbon nanotubes for carbon fiber- epoxy composites /Bekyarova E.,. Thostenson E.T, Yu A., et al. //The Journal of Physical Chemistry C. 2007. V. 111. №. 48. P. 17865-17871.

279.Influence of nano-modification on the mechanical and electrical properties of conventional fibre-reinforced composites /Gojny F. H., Wichmann M.H.G., Fiedler B., et al. //Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2005. V. 36. №. 11. P. 1525-1535.

280.Mechanical properties of CFRP laminates manufactured from unidirectional prepregs using CSCNT-dispersed epoxy /Yokozeki T., Iwahori Y., Ishiwata S., et al. //Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2007. V. 38. №. 10. P. 2121-2130.

281.Davis D. C., Whelan B. D. An experimental study of interlaminar shear fracture toughness of a nanotube reinforced composite //Composites Part B: Engineering. 2011. V. 42. №. 1. P. 105-116.

282.Almuhammadi K., Alfano Y., Yang G., et al. Analysis of interlaminar fracture toughness

and damage mechanisms in composite laminates reinforced with sprayed multi-walled carbon

nanotubes //Materials & Design. 2014. V. 53. P. 921-927.

295

283.Ashrafi B., Guan V., Mirjalili Y., et al. Enhancement of mechanical performance of epoxy/carbon fiber laminate composites using single-walled carbon nanotubes //Composites science and technology. 2011. V. 71. №. 13. P. 1569-1578.

284.Mirjalili V., Ramachandramoorthy R., Hubert P. Enhancement of fracture toughness of carbon fiber laminated composites using multi wall carbon nanotubes //Carbon. 2014. V. 79. P. 413-423.

285.Fenner J. S., Daniel I. M. Hybrid nanoreinforced carbon/epoxy composites for enhanced damage tolerance and fatigue life //Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2014. V. 65. P. 47-56.

286.Fracture toughness improvement of CFRP laminates by dispersion of cup-stacked carbon nanotubes /Yokozeki T. , Iwahori M., Ishibashi T., et al. //Composites Science and Technology. 2009. V. 69. №. 14. P. 2268-2273

287.White K. L., Sue H. J. Delamination toughness of fiber-reinforced composites containing a carbon nanotube/polyamide-12 epoxy thin film interlayer //Polymer. 2012. V. 53. №. 1. P. 37-42.

288.Zhu Y., Bakis C. E., Adair J. H. Effects of carbon nanofiller functionalization and distribution on interlaminar fracture toughness of multi-scale reinforced polymer composites //Carbon. 2012. V. 50. №. 3. P. 1316-1331.

289. Сравнение энергий разрушения эпоксисульфоновых матриц и однонаправленных намоточных композитов на их основе В. И. Солодилов, Р. А. Корохин, Ю. А. Горбаткина, и др МЕХАНИКА КОМПОЗИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ. 2015. Т. 51, No 2. С. 253—272

290.Hardis R. Cure kinetics characterization and monitoring of an epoxy resin for thick composite structures. 2012.

291.Harris B. et al. Engineering composite materials. - London : Institute of metals, 1986. P. 81-105.

292.Vaidya U. K. , W. Young, C. Ulven.. Affordable Processing of Thick Section Composite Structures //The Eleventh International Offshore and Polar Engineering Conference. -International Society of Offshore and Polar Engineers, 2001. V. 4. P. 186-190.

293.Curing stresses in thick polymer composite components Part II: Management of residual stresses /Stringer L. G., Hayman R. J., Hinton M. J., et al. //Proceedings of ICCM-12 Conference. Paris (France). 1999. P. 1-10.

294.Dutta P. K., Hui D. Low-temperature and freeze-thaw durability of thick composites //Composites Part B: Engineering. 1996. V. 27. №. 3-4. P. 371-379.

295.Конструкционные полимерные угленанокомпозиты- новое направление материаловедения Г.М. Гуняев, Л.В. Чурсова, О.А. Комарова, и др. Труды ВИАМ. 2011. №4 .стр. 4-14

296.Мошинский Л.Я. Эпоксидные смолы и отвердители. Тель Авив: Аркадия Пресс Лтд., 1995. С. 40-142.

297. Еселев А. Д., Бобылев В. А. Эпоксидные смолы и отвердители для производства лакокрасочных материалов //Лакокрасочные материалы и их применение. - 2005. - №. 10. - С. 17-25.

298.В.А. Бобылев, Отвердители эпоксидных смол. Композитный мир 2006. №4. С. 2024

299.Каблов Е.Н., Кондрашов С.В., Юрков Г.Ю. Перспективы использования углеродсодержащих наночастиц в связующих для полимерных композиционных материалов. Российские нанотехнологии. 2013. Т. 8. № 3-4. С. 24-42.

300.Morphology and properties of melt-spun polycarbonate fibers containing single-and multi-wall carbon nanotubes /Fornes T. D., Baur J.W, Sabba Y., et al. //Polymer. 2006. V. 47. №. 5. P. 1704-1714.

301.Kim K. H., Jo W. H. A strategy for enhancement of mechanical and electrical properties of polycarbonate/multi-walled carbon nanotube composites //Carbon. 2009. V. 47. №. 4. P. 1126-1134.

302.Study on poly (methyl methacrylate)/carbon nanotube composites /Jia Z., Wang Z., Xu C., et al. //Materials Science and Engineering: A. 1999. V. 271. №. 1-2. P. 395-400. 303.Stauffer D., Aharony A. Introduction to percolation theory: revised second edition. -CRC press, 2014.

304.Alig I., Lellinger D., Skipa T. Influence of thermo-rheological history on electrical and rheological properties of polymer-carbon nanotube composites //Polymer-Carbon Nanotube Composites. 2011. P. 295-328.

305.Wang L., Dang Z. M. Carbon nanotube composites with high dielectric constant at low percolation threshold //Applied physics letters. 2005. V. 87. №. 4. P. 042903.

306.Composites of Single- Walled Carbon Nanotubes and Styrene- Isoprene Copolymer Latices /Ha M. L. P. Grady B.P, Lolli G., et al. //Macromolecular chemistry and physics. -2007. V. 208. №. 5. P. 446-456.

307.Electrical and thermophysical behaviour of PVC-MWCNT nanocomposites /Mamunya Y., Boudenne, A., Lebovka, et al. //Composites Science and Technology. 2008. V. 68. №. 9. P. 1981-1988.

308.Elastomer-carbon nanotube composites/ Fritzche J ., Lorenz H., Kluppel M.,et al// Polymer-Carbon Nanotube Composites. 2011. P. 193-229.

309.The interface effect of the effective electrical conductivity of carbon nanotube composites /Yan K., Xue Q., Zheng Q.,et al. //Nanotechnology. 2007. V. 18. №. 25. P. 255705-255711.

310.Electrical conductivity recovery in carbon nanotube-polymer composites after transient shear /Alig I., Skipa T., Engel, M., et al. //physica status solidi (b). 2007. V. 244. №. 11. P. 4223-4226.

311.Alig I., Skipa T., Engel, M., et al. Destruction and formation of a conductive carbon nanotube network in polymer melts: In-line experiments //Polymer. 2008. V. 49. №. 7. P. 1902-1909.

312.Alig I., Potschke, P., Pegel, S., et al. Plastic composites containing carbon nanotubes: Optimisation of processing conditions and properties //Rubber Fiber Plast. 2008. V. 3. P. 92-95.

313.Alig I. et al. Dynamic percolation of carbon nanotube agglomerates in a polymer matrix: comparison of different model approaches //physica status solidi (b). 2008. V. 245. №. 10. P. 2264-2267.

314.Sumita M. , Sakata K., Asai S., et al. Dispersion of fillers and the electrical conductivity of polymer blends filled with carbon black //Polymer bulletin. 1991. V. 25. №. 2. P. 265271.

315.Göldel A., Pötschke P. Carbon nanotubes in multiphase polymer blends //Polymer-Carbon Nanotube Composites. 2011. P. 587-620.

316. A novel strategy to incorporate carbon nanotubes into thermoplastic matrices /Pötschke P., Pegel S., Claes M. et al. //Macromolecular Rapid Communications. 2008. V. 29. №. 3. P. 244-251.

317.Electrical conductivity behaviour of chemical functionalized MWCNTs epoxy nanocomposites /Sulong A., Muhamad B., Sahari J., et al.//European Journal of Scientific Research. 2009. V. 29. №. 1. P. 13-21.

318.Temperature dependence of electrical conductivity in double-wall and multi-wall carbon nanotube/polyester nanocomposites /Simsek Y., Ozyuzer L., Seyhan T., et al. //Journal of Materials Science. 2007. V. 42. №. 23. P. 9689-9695.

319.Rheological behaviors and electrical conductivity of epoxy resin nanocomposites suspended with in-situ stabilized carbon nanofibers /Zhu J., Wei S., Yadav A. et al. //Polymer. 2010. V. 51. №. 12. P. 2643-2651.

320.Increasing the electrical conductivity of carbon nanotube/polymer composites by using weak nanotube-polymer interactions /Zeng Y., Liu P., Du J., et al. //Carbon. 2010. V. 48. №. 12. P. 3551-3558.

321.Low electrical percolation threshold in poly (ethylene terephthalate)/multi-walled carbon nanotube nanocomposites /Logakis E., Pissis P., Pospiech D., et al. //European Polymer Journal. 2010. V. 46. №. 5. P. 928-936.

322.Logakis E., Pollatos E., Pandis C., et al. Structure-property relationships in isotactic polypropylene/multi-walled carbon nanotubes nanocomposites //Composites Science and Technology. 2010. V. 70. №. 2. P. 328-335.

323.Logakis E., Pandis C., Peoglos V., et al. Electrical/dielectric properties and conduction mechanism in melt processed polyamide/multi-walled carbon nanotubes composites //Polymer. 2009. V. 50. №. 21. P. 5103-5111.

324.Logakis E., Pandis C., Pissis P., et al. Highly conducting poly (methyl methacrylate)/carbon nanotubes composites: Investigation on their thermal, dynamic-mechanical, electrical and dielectric properties //Composites Science and Technology. 2011. V. 71. №. 6. P. 854-862.

325.Н. Н. Левов. Механизм разрушения эпоксидных клеевых материалов, модифицированных термопластами // Клеи. Герметики. Технологии. 2010. №6 .C. 2528

326.Recker G., Tesch H., Weber T., et al. Bismaleimide resin systems toughened by addition of preformed functionalized low Tg elastomer particles : пат. 5532296 США. 1996.

327.Chu S. G., Jabloner H., Nguyen T. T. Bismaleimide compositions containing high glass transition temperature and soluble reactive oligomers and composites prepared therefrom : пат. 4946908 США. 1990.

328.Silicone-functionalized carbon nanotubes for the production of new carbon-based fluids /Bourlinos A. , Georgakilas V., Boukos N., et al. //Carbon. 2007. V . 7. №. 45. P. 15831585.

329.Surface modified multi-walled carbon nanotubes in CNT/epoxy-composites /Gojny F., Nastalczyk J., Roslaniec Z., et al. //Chemical physics letters. 2003. V. 370. №. 5-6. P. 820824.

330.Al-Saleh M. H., Sundararaj U. Electromagnetic interference shielding mechanisms of CNT/polymer composites //Carbon. 2009. V. 47. №. 7. P. 1738-1746. 331.Soldatov M. , Sheremetyeva N., Serenko O., et al. Synthesis of Fluorine-Containing-Organosilicon Oligomer in Trifluoroacetic Acid as Active Medium //Silicon. 2015. V. 7. №. 2. P. 211-216.

332.Солдатов М.А. Фторкремнийорганические сополимеры и процессы формирования поверхностных структур на их основе Автореферат диссертации на соискание степени к.х.н. Москва 2016 г.

333.Вагин А., Головин В. Композиты в каркасных конструкциях. "Вертолёт" 1999 № 1 C 12-15

334.Плишаков Ю.Н., Шаповалов А.Г. Воздействие на самолет атмосферного электричества и молниезащита летательных аппаратов Люберцы, 13 ГНИИ, Выпуск ВВС 5677, 1987. 28 C.

335.Анисимов А.В.,Стржелинский О.А. Зарубежный опыт решения проблемы молниестойкости авиационной техники. Технологии ЭМС. 2010.№1. C 89-99

336.Гуляев И., Гуняева А., Раскутин А. , и др. Молниезащита и встроенный контроль для конструкций из ПКМ //Труды ВИАМ. 2013. №. 4.

337.Бурутин А. Г., Комягин С. И., Осоловский В. С. Молниезащита, электромагнитная стойкость и молниестойкость военных объектов //Технологии ЭМС. 2010. №. 1. С. 99107.

338.Peculiarities of Videopulse Scanning Antenna Array Design /Yukhanov Y. V. ,Andrianov V.I., Ostrovsky A.G., et al. //Ultrawideband and Ultrashort Impulse Signals, The Third International Conference. IEEE, 2006. P. 85-89.

339.Охрана труда на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах.. Полозков В Т, Гончарюк В.А., Линецкий В.А., и др. М. Химия, 1973, 296 С.

340.Халилов Ф.Х. Электромагнитная совместимость электроэнергетики, техносферы и биосферы. СПб.: Издание НОУ «Центр подготовки кадров энергетики». 2014.190 С.

341.Ogasawara T., Hirano Y., Yoshimura A. Coupled thermal-electrical analysis for carbon fiber/epoxy composites exposed to simulated lightning current //Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2010. V. 41. №. 8. P. 973-981.

342.Вишняков Л. Р., Чернявский И. И., Зубков О. В. Исследование возможности молниезащиты полимерных композиционных материалов, армированных медной вязаной сеткой //Вюник 1нженерно'1 академп Украши. 2012. №. 2. C. 143-148.

343.Гизатуллин З. М. Повышение эффективности экранирования металлических корпусов электронных средств //Технологии электромагнитной совместимости. 2010. №. 3. C. 37-43.

344.Моделирование процессов обледенения летательных аппаратов в аэроклиматических трубах /Клеменков Г. П., Приходько Ю.М., Пузырев Л.Н., и др. //Теплофизика и аэромеханика. 2008. Т. 15. №. 4. С. 563-572.

345.Экспериментальные и теоретические исследования процессов обледенения наномодифицированных супергидрофобных и обычных поверхностей /Гринац Э. С., Миллер А.Б., Потапов Ю.Ф., и др. //Вестник Московского государственного областного университета. Серия: Физика-математика. 2013. №. 3. С. 84-92.

346.Carbon Fiber-Bismaleimide Composites Filled with Nickel- Coated Single- Walled Carbon Nanotubes for Lightning- Strike Protection /Chakravarthi D. K., Khabashesku V.N., Vaidyanathan R., et al. //Advanced Functional Materials. 2011. V. 21. №. 13. P. 25272533.

347.Popkov O. V., Yu. YURKOV G., Fionov A. S. Stabilization of nanoparticles on the surface of detonation nanodiamond //Physics, Chemistry And Application Of Nanostructures: Reviews and Short Notes. 2009. P. 394-397.

348.Композиционный материал на основе железосодержащих наночастиц для применения в задачах электромагнитной совместимости /Фионов А. С., Юрков Г.Ю., Колесов В.В., и др. //Радиотехника и электроника. 2012. Т. 57. №. 5. С. 597-608.

349.Электрофизические и магнитные свойства наноматериалов, содержащих наночастицы железа или кобальта /Юрков Г. Ю., Фионов А.С., Кокшаров Ю.А.,и др. //Неорганические материалы. 2007. Т. 43. №. 8. С. 936-947.

350.Поглотители электромагнитных волн на основе железо-и кобальтсодержащих наночастиц /Фионов А. С., Юрков Г.Ю., Колесов В.В., и др. //Перспективные материалы. 2008. №. 6. С. 192-196.

351.Fabrication and multifunctional properties of a hybrid laminate with aligned carbon nanotubes grown in situ /Garcia E. J., Wardle B. L., Hart A. J., et al. //Composites Science and Technology. 2008. V. 68. №. 9. P. 2034-2041.

352.Enhanced microwave shielding and mechanical properties of multiwall carbon nanotubes anchored carbon fiber felt reinforced epoxy multiscale composites /Singh B. P., Bharadwaj P., Choudhary V., et al. //Applied Nanoscience. 2014. V. 4. №. 4. P. 421-428.

353.Fabrication and characterization of ultrahigh- volume- fraction aligned carbon nanotube-polymer composites /Wardle B. L., Garcia E.J., Saito D.S.,et al. //Advanced Materials. 2008. V. 20. №. 14. P. 2707-2714.

354.Petrov P., Terlemezyan L. Noncovalent Functionalization of Electrically Conductive Nanotubes by Multiple Ionic or n-n Stacking Interactions with Block Copolymers //Surface Modification of Nanotube Fillers. 2011. P. 51-65.

355. Синтез фторсодержащих кремнийорганических сополимеров и их применение для получения стабильных гидрофобных покрытий на основе эпоксидной смолы /Солдатов М. А. Н. А. Шереметьева, А. А. Калинина,и др. //Известия академии наук. Серия химическая. 2014. №. 1. C. 267-267.

356.Исследование суспензий углеродных нанотрубок: образование мезоскопических структур из агрегатов ПАВ /Зуева О. С., Осин Ю.Н., Сальников В.В., и др. //Фундаментальные исследования. 2014. Т. 5. №. 11.

357.Мэттьюз Ф., Ролингс Р. Композитные материалы. Механика и технология М.: Техносфера. 2004. 408с.

358.Бойнович Л. Б., Емельяненко А. М. Гидрофобные материалы и покрытия: принципы создания, свойства и применение //Успехи химии. 2008. Т. 77. №. 7. С. 619-638.

359.Preparation and anti-icing behavior of superhydrophobic surfaces on aluminum alloy substrates/ Ruan M. , Li W., Wang B.S., et al. //Langmuir. 2013. V. 29. №. 27. P. 84828491.

360.Verification of icephobic/anti-icing properties of a superhydrophobic surface /Wang Y., Xue J., Wang Q.J., et al. //ACS applied materials & interfaces. 2013. V. 5. №. 8. P. 33703381.

361.In situ growth of superhydrophobic and icephobic films with micro/nanoscale hierarchical structures on the aluminum substrate /Li W., Zhang X., Yang J. et al. //Journal of colloid and interface science. 2013. V. 410. P. 165-171.

362.Icephobic/anti- icing properties of micro/nanostructured surfaces /Guo P., Zheng M., Wen X. et al. //Advanced Materials. 2012. V. 24. №. 19. P. 2642-2648. 363.Fabrication of robust and antifouling superhydrophobic surfaces via surface-initiated atom transfer radical polymerization /Xue C. , Guo X., Ma J., et al. //ACS applied materials & interfaces. 2015. V. 7. №. 15. P. 8251-8259.

364.Superhydrophobic coatings based on colloid silica and fluorocopolymer /Lei H., Xiao J., Zheng L. et al. //Polymer. 2016. V. 86. P. 22-31.

365.Transforming an intrinsically hydrophilic polymer to a robust self-cleaning superhydrophobic coating via carbon nanotube surface embedding /Hejazi I., Sadeghi M., Jafari S., et al. //Materials & Design. 2015. V. 86. P. 338-346.

366.Kim H. K., Cho Y. S. Fabrication of a superhydrophobic surface via spraying with polystyrene and multi-walled carbon nanotubes //Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 2015. V. 465. P. 77-86.

367.. Preparation of superhydrophobic antistatic coatings from branched alternating copolymers P (St-alt-MAn) and carbon nanotubes based on organic-inorganic hybrid approach /Liu J., Liu Y., Yuan S., et al //Progress in Organic Coatings. 2013. V. 76. №. 9. P. 1251-1257.

368.Wu Z., Xu Q., Wang J. et al. Preparation of large area double-walled carbon nanotube macro-films with self-cleaning properties //Journal of Materials Science & Technology. 2010. V. 26. №. 1. P. 20-26.

369.Stable superhydrophobic coatings using PVDF-MWCNT nanocomposite /Chakradhar R. P. S., Prasad G., Bera P., et al. //Applied Surface Science. 2014. V. 301. P. 208-215. 370.. Facile preparation of superamphiphobic epoxy resin/modified poly (vinylidene fluoride)/fluorinated ethylene propylene composite coating with corrosion/wear-resistance /Wang H., Liu E., Wang X., et al //Applied Surface Science. 2015. V. 357. P. 229-235.

371.Кирюхин Д.П., Ким И.П., Бузник В.М. Пат. 2381237.РФ. 2010

372.Кирюхин Д. П., Кичигина Г. А., Бузник В. М. Теломеры тетрафторэтилена: радиационно-химический синтез, свойства и перспективы использования //Высокомолекулярные соединения. Серия А. 2013. Т. 55. №. 11. С. 1321-1332.

373.Радиационно-инициированная теломеризация тетрафторэтилена в ацетоне при постоянной концентрации мономера /Большаков А. И., Кичигина Г.А., Колесникова А.М., и др. //Журнал прикладной химии. 2011. Т. 84. №. 4. С. 656-660.

374.Бузник В. М. Сверхгидрофобные материалы на основе фторполимеров //Авиационные материалы и технологии. 2013. №. 1 C 29-34.

375.Бирюкова М. И., Юрков Г. Ю., Кирюхин Д. П., и др. Модифицирование углеродных волокон теломерными растворами тетрафторэтилена //Перспективные материалы. 2014. №. 5. С. 49-53.

376.Курносов А. О., Мельников Д. А., Соколов И. И. Стеклопластики конструкционного назначения для авиастроения //Труды ВИАМ. 2015. №. 8.

377.Молниезащитные покрытия для конструкционных углепластиков, содержащие наночастицы /Гуняев Г. М., Чурсова А.Е., Раскутин Г.В., и др. //Все материалы. Энциклопедический справочник. 2012. №. 3. С. 24-35.

378.Бухаров С. В., Гуняева А. Г., Раскутин А. Е. Исследования зоны поражения молниезащитного покрытия из углепластиков высоковольтными разрядами, имитирующими токи молнии //Научные труды (Вестник МАТИ). 2014. №. 22. С. 4-14. 379.Soykasap O., Karakaya S., Colakoglu M. Simulation of lightning strike damage in carbon nanotube doped CFRP composites //Journal of Reinforced Plastics and Composites. 2016. V. 35. №. 6. С. 504-515.

380.Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика. - Общество с ограниченной ответственностью Издательская фирма" Физико-математическая литература", 2007. -С. 9221

381.Qin F., Brosseau C. A review and analysis of microwave absorption in polymer composites filled with carbonaceous particles //Journal of applied physics. 2012. V. 111. №. 6. P. 4.

382.Characterization of multiwalled carbon nanotube (MWCNT) composites in a waveguide of square cross section /Challa R. K., Kajfez D., Demir V., et al. //IEEE Microwave and Wireless Components Letters. 2008. V. 18. №. 3. P. 161-163.

383.Electromagnetic properties of Carbon NanoTube/epoxy nanocomposites /De Vivo B., Guagno L., Lamberti P., et al. //Electromagnetic Compatibility-EMC Europe, 2009 International Symposium on. IEEE, 2009. P. 1-4.

384.Gibson R. F. A review of recent research on mechanics of multifunctional composite materials and structures //Composite structures. 2010. V. 92. №. 12. P. 2793-2810.

385.The influence of single-walled carbon nanotube structure on the electromagnetic interference shielding efficiency of its epoxy composites /Huang Y., Li N., Ma Y., et al. //Carbon. 2007. V. 45. №. 8. P. 1614-1621.

386.Microwave absorption of single-walled carbon nanotubes/soluble cross-linked polyurethane composites/ Liu Z., Bai G., Huang Y., et al. //The Journal of Physical Chemistry C. 2007. V. 111. №. 37. P. 13696-13700.

387.Electromagnetic and microwave absorbing properties of multi-walled carbon nanotubes/polymer composites /Fan Z., Luo G., Zhang Z., et al. //Materials Science and Engineering: B. 2006. V. 132. №. 1-2. P. 85-89.

388.The effect of polymer spatial configuration on the microwave absorbing properties of non-covalent modified MWNTs /Zhang Y., Zhang A., Ding L., et al. //Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. 2016. V. 81. P. 264-270.

389.. Morphological tuning and conductivity of organic conductor nanowires /Liu H., Liang Y., Shi L., et al //Nanotechnology. 2007. V. 18. №. 49. P. 495704.

390. Enhanced microwave absorption properties and mechanism of core/shell structured magnetic nanoparticles/carbon-based nanohybrids /Qi X., Hu Q., Xu J., et al. //Materials Science and Engineering: B. 2016. V. 211. P. 53-60.

391. Соколов И. И. Сферопластики на основе термореактивных связующих для изделий авиационной техники : дис. М. : дис.... канд. техн. наук, 2013.

392. Carbon nanotube composites for broadband microwave absorbing materials /Saib A., Bednarz L., Daussin R., et al. //IEEE transactions on microwave theory and techniques. 2006. V. 54. №. 6. P. 2745-2754.

393. Microwave attenuation of multiwalled carbon nanotube-fused silica composites /Xiang C., Pan Y., Liu X., et al. //Applied physics letters. 2005. V. 87. №. 12. P. 123103.

Приложение

Практическое применение результатов работы

Технический акт опробования

Мы, нижеподписавшиеся, представители Национального института авиационных технологий ОАО НИАТ: директор НПЦ «НИАТ Композит» Андрюнина М.А., начальник опытного производства НПЦ «НИАТ Композит» Щебриков К.В., ведущий инженер-технолог Калашников А.К. составили настоящий акт в том, что в опытном производстве НПЦ «НИАТ Композит» в рамках выполнения темы «Бездна», в связи с высокими требованиями по водостойкости, было проведено опробование эпоксидного связующего ВСЭ-21 при изготовлении опытных образцов стеклоуглепластиковых изделий методом пропитки под давлением (ЯТМ).

В процессе опробования установлено, что приведенные в информлистке и паспорте на связующее ВСЭ-21 технологические и др. свойства полностью соответствуют полученным фактическим показателям. Однако технологические свойства связующего позволяют использовать его для изготовления сравнительно небольших изделий с массой связующего до 5 кг, т.к. при температурах 50-60 °С оно имеет хорошую жизнеспособность, но и достаточно высокую вязкость, не обеспечивающую качественного заполнения объемных изделий и наоборот, при 70-90 °С имеет чрезвычайно низкую вязкость и в то же время низкую жизнеспособность для использования в большом объеме при изготовлении крупногабаритных изделий.