Энергосбережение в системах сбора и повторного использования конденсата крупных нефтехимических комплексов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Фазуллина, Алсу Ильсуровна

• Фазуллина, Алсу Ильсуровна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Фазуллина, Алсу Ильсуровна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ПРОБЛЕМЫ ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЯ В СИСТЕМАХ СБОРА И ВОЗВРАТА КОНДЕНСАТА

НЕФТЕХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ.

1.1 Общая характеристика и особенности построения систем сбора и возврата конденсата на нефтехимических предприятиях.

1.2 Перспективные технические решения, направленные на энерго- и ресурсосбережение в системах сбора и возврата конденсата.

1.3 Включение централизованных узлов сбора и повторного использования конденсата в энерготехнологический комплекс нефтехимического предприятия.

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Методика проведения исследований.

2.2 Анализ исходного объекта.

2.3 Анализ исходной системы на основе показателей термодинамической эффективности.

2.4 Анализ структуры тепло-, холодо- и водопотребления нефтехимического комплекса с целью выявления возможных направлений использования конденсата на нужды предприятия.

2.5 Анализ перспектив расширения нагрузки системы сбора и возврата конденсата, а также возможностей использования конденсата и содержащейся в нем теплоты на нужды предприятия.

ГЛАВА 3. СИНТЕЗ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ СБОРА И

ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КОНДЕНСАТА.

3.1 Схемное решение узла охлаждения повторного использования конденсата, его структурный анализ и подходы к моделированию процесса поиска наивыгоднейшего сочетания параметров.

3.1.1 Номинальный режим использования теплоты конденсата.

3.1.2 Аварийный режим использования теплоты конденсата.

3.2 Алгоритм решения поставленной задачи.

ГЛАВА 4. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1 Методика технико-экономического анализа принятого решения.

4.1.1 Расходная часть.

4.1.2 Доходная часть.

4.2 Система сбора и возврата конденсата в настоящее время.

4.3 Синтезируемая система.

4.3.1 Расходная часть.

4.3.2 Доходная часть.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Энергосбережение в системах сбора и повторного использования конденсата крупных нефтехимических комплексов»

Как известно, в условиях роста цен на энергоносители и ужесточения требований к экологической безопасности, повышение эффективности использования энергетических ресурсов во многом зависит от применения передовых энергосберегающих технологий и специального оборудования, позволяющих более рационально использовать энергетические ресурсы и повысить экологическую безопасность энергоснабжения.

Промышленные предприятия Российской Федерации потребляют свыше 60 % всего добываемого в стране топлива и около 70 % всей вырабатываемой электроэнергии. Коэффициент полезного использования топливно-энергетических ресурсов в технологических процессах промышленности остается крайне невысоким и составляет всего около 43 % [3, 5]. Одной из основных причин такого состояния дел является чрезвычайно низкий уровень использования ВЭР на отечественных предприятиях и уровень внедрения энергосберегающих мероприятий, что представляется крайне небезопасным явлением в перспективе развития народного хозяйства России в рыночных условиях [5, 13, 15, 71-72, 95].

Особенно остро проблема снижения энергоемкости продукции стоит для химической и нефтехимической отраслей промышленности [32, 37], которые для России являются бюджетообразующими, и вместе с тем являются крупнейшими потребителями топливно-энергетических ресурсов. Предприятия данной отрасли выдерживают в настоящее время конкуренцию на мировом рынке, в основном благодаря заниженной, относительно мировых цен, стоимости энергоносителей, и низкой стоимости труда, но вступление России во Всероссийскую торговую организацию (ВТО) обещает кардинально изменить ситуацию, причем в очень быстрые сроки, и к этому нужно быть готовыми.

Организация эффективных систем сбора и возврата парового конденсата является одним из важнейших факторов экономии топливно-энергетических ресурсов в энергетических хозяйствах предприятий нефтехимического комплекса Российской Федерации [3, 35]. В структуре теплопотребления таких производств доля пара промышленных параметров достигает 98%, и большая часть его направляется на нужды теплофикации в поверхностные теплообменники и подобные им элементы технологического оборудования, обогреваемые паром. Пар промышленных параметров давлением 1,3-3,0 МПа поступает на предприятие от внешних или собственных источников пароснабжения предприятия. Как правило, источником пара является заводская ТЭЦ или районная котельная. Для выработки пара таких параметров требуется сложная и энергозатратная система подготовки воды. Объем образующегося конденсата в процессе теплопередачи весьма значителен и зачастую составляет 500-700 т/ч и более. Температура отводимого конденсата зависит от режима теплопотребления и обычно находится в пределах 80-140 °С.

Однако зачастую от возврата конденсата источнику на предприятиях нефтехимического комплекса вынуждены отказываться из-за высокой вероятности загрязнения конденсата углеводородами.

Использование повторного конденсата в замкнутой системе с целью питания котлов-утилизаторов и закалочно-испарительных аппаратов технологических печей, предъявляющее менее жесткие требования к чистоте питательной воды, тем не менее вызывает необходимость выполнения ряда дополнительных условий, и в первую очередь предварительного охлаждения до уровня не выше 40 °С. Наименее затратным, а потому наиболее часто используемым способом охлаждения конденсата является его централизованный сбор и захолаживание оборотной водой. Однако в этом случае теплота, содержащаяся в конденсате, практически не используется, а предприятие несет дополнительные потери, связанные с ростом нагрузки систем оборотного водоснабжения.

В связи с этим, невозврат потребителями конденсата предприятиям единой энергосистемы сопряжен с выплатами крупных денежных штрафов, особенно при нарушении заключенных по данному вопросу договоров, а уменьшение доли возврата конденсата на внутризаводские источники, и снижение его температуры относительно регламентируемого уровня, приводит к пропорциональному росту расхода теплоты на технологические нужды химводоочистки, на нагрев питательной воды и процессы деаэрации, а также существенно возрастают затраты на продувку паровых котлов. Соответственно увеличиваются капитальные и эксплуатационные затраты на пароконденсатное хозяйство и содержание оборудования, которое подбирается на завышенную производительность.

Таким образом, организация надежной и сбалансированной системы сбора и возврата конденсата может дать промышленному предприятию значительный экономический эффект.

В диссертации предлагается вариант энергосбережения в системах сбора и возврата конденсата нефтехимических предприятий на базе абсорбционных бромистолитиевых трансформаторов теплоты.

Рассмотренный в диссертации вариант организации системы сбора, возврата и повторного использования конденсата, показал высокую термодинамическую и энергетическую эффективность относительно исходной схемы, что делает данный вариант перспективным для использования на нефтехимических производствах.

Целью работы является разработка теоретических и прикладных аспектов организации энергосберегающих систем сбора и повторного использования конденсата в крупных нефтехимических комплексах.

Поставлены следующие задачи исследования:

1. Синтезировать энерго- и ресурсосберегающую систему сбора конденсата, позволяющую гибко подстраиваться под сезонный график нагрузок предприятия.

2. Разработать алгоритм поиска наивыгоднейшего сочетания структуры и параметров объекта исследования.

3. Обосновать предлагаемое решение по структурной организации энерго- и ресурсосберегающей системы сбора и повторного использования конденсата на примере действующего нефтехимического предприятия по критериям термодинамической и технико-экономической эффективности.

Научная новизна диссертационного исследования заключается в следующем:

- на основе анализа материального баланса водопотребления нефтехимических предприятий установлено, что за счет повторного использования парового конденсата можно исключить использование воды различной степени подготовки, в том числе частично-обессоленную, глубоко-обессоленную, умягченную и деминерализованную воду;

- предложена усовершенствованная структура централизованной энерго- и ресурсосберегающей системы сбора конденсата на базе АТТ и замкнутых системах тепло- и водопотребления, которая позволяет гибко подстраиваться под график нагрузок тепло-, холодо- и водоснабжения нефтехимического предприятия в течение года; на основе методологии анализа и синтеза сложноструктурированных теплоэнергетических систем разработан алгоритм поиска наивыгоднейшего сочетания структуры и параметров синтезированной системы в течение года по показателям термодинамической и технико-экономической эффективности.

Практическая значимость. Работа выполнялась по координационным планам в рамках приоритетных направлений развития науки, технологий и техники Российской Федерации «Энергосберегающие технологии» и «Энергосбережение» Республики Татарстан, а также по заявке ОАО «Казаньоргсинтез». Разработанные системы, схемные решения синтеза энергоэффективной системы сбора и повторного использования конденсата на базе абсорбционных бромистолитиевых трансформаторов теплоты, могут быть применены на крупных нефтехимических предприятиях, использованы проектными организациями при разработке новых пароконденсатных систем. Внедрение схемных решений позволит повысить термодинамическую эффективность рассматриваемого производства и как следствие снизить энергоемкость выпускаемого продукта. Результаты исследования внедрены в учебном процессе кафедры «Промышленная теплоэнергетика» КГЭУ при разработке дисциплин «Основы инженерного проектирования теплоэнергетического оборудования промышленного предприятия», «Теплоэнергетические системы и энергобалансы промышленного предприятия».

Автор защищает:

1. Принятые решения по изменению структуры водоснабжения нефтехимических предприятий.

2. Методические разработки по проведению анализа и синтеза энерго- и ресурсосберегающей системы сбора и повторного использования конденсата нефтехимических предприятий

3. Алгоритм поиска наивыгоднейшего сочетания структуры и параметров синтезированной системы в течение года.

4. Структуру централизованной энерго- и ресурсосберегающей системы сбора конденсата на базе АТТ и замкнутых системах тепло- и водопотребления.

5. Результаты структурного, термодинамического и технико-экономического анализа синтезированного энерго- и ресурсосберегающего объекта в характерные периоды его работы.

Достоверность результатов и выводов диссертационной работы обоснована использованием апробированных методик системного анализа сложно-структурированных теплоэнергетических объектов, применением фундаментальных законов технической термодинамики и тепломассообмена при разработке математических описаний систем сбора и повторного использования парового конденсата, а также современных методов оценки термодинамической и. технико-экономической эффективности.

Личное участие

Основные результаты получены лично автором под руководством профессора Конахиной И. А.

Апробация работы

Основные положения работы и отдельные результаты диссертации представлены на Международных и Всероссийских конференциях: Международной научно-технической конференции студентов и аспирантов «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика» (Москва 2006, 2011); Ш-й молодежной международной научной конференции «Тинчуринские чтения», посвященной 40-летию КГЭУ (Казань 2008); Международная конференция «Автоматизация и энергосбережение машиностроительного и металлургического производств, технология и надежность машин, приборов и оборудования» ВоГТУ, г. Вологда, 2010; 1-й всероссийской молодежной конференции «Тинчуринские чтения» (Казань 2006); Всероссийской конференции — конкурсный отбор инновационных проектов студентов и аспирантов по приоритетному направлению программы «Энергетика и энергосбережение» (Томск 2006); V открытой совместной молодежной научно-практической конференции РДУ Татарстана и КГЭУ «Диспетчеризация в электроэнергетике: Проблемы и перспективы» (Казань 2010); XVII Международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (Томск 2011); 9-ой Всероссийской научно-технической конференции «Приоритетные направления развития науки и технологий» (Тула 2011).

Публикации

Материалы, отражающие содержание диссертационной работы и полученные в ходе ее выполнения результаты представлены в 12 печатных работах, из них 3 — статьи в центральных журналах, входящих в перечень ВАК.

Автор выражает благодарность за содействие научному руководителю и всему коллективу кафедры ПТЭ.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Фазуллина, Алсу Ильсуровна

Вывод:

1. Предложена система сбора конденсата, которая включает в себя комплекс энергосберегающих мероприятий по утилизации, содержащейся в нем теплоты.

2. Данная система рассматривалась в двух режимах: номинальном и аварийном, при котором предлагается установить аппараты мгновенного вскипания, что предотвращает попадание загрязненного конденсата в систему.

3. Построена ИБС энергосберегающей системы. Рассчитаны параметры потоков синтезированного объекта.

4. Разработан алгоритм поиска эффективного решения использования теплоты конденсата, на основании которого выявлена зависимость термодинамической эффективности системы от нагрузки генератора АБХМ.

ГЛАВА 4

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

В табл. 4.1-4.2 представлены показатели БТТС энергосберегающей системы сбора и повторного использования конденсата с параметрами, оптимизированными по показателю эффективности энергоиспользования

Лэ^^ и результаты расчета КПИ энергосберегающей системы для режима с максимальным значением (рис. 4.1-4.2).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На основе анализа структуры водопотребления крупных нефтехимических предприятий РФ установлена возможность перехода к замкнутым системам водообеспечения с замещением деминерализованной, умягченной, частично-обессоленной и глубоко-обессоленной воды паровым конденсатом с обеспечением контроля его качества.

2. На основании комплексного анализа централизованной системы сбора конденсата по критериям термодинамической эффективности с привлечением методологии анализа сложно-структурированных теплоэнергетических систем синтезирована модифицированная система сбора и повторного использования конденсата с применением АТТ, гибко подстраивающаяся под изменения тепловой нагрузки предприятия в течение года, для которой найдено наилучшее сочетание режимных параметров.

3. Сравнение эффективности исходного и синтезированного объектов показало, что предлагаемая модифицированная система позволяет повысить значение эксергетического КПИ по сравнению с исходной схемой на 37,4 %.

4. Синтезированная система позволят исключить внешнее потребление дополнительных источников энергии — оборотную воду в количестве 105-106 т/год.

5. Проведенный технико-экономический анализ показал, что необходимые капиталовложения для реализации всех предложенных мероприятий составляют 46,1 млн. руб. Экономический эффект от использования разработанных предложений составляет 41,0 млн. руб. при сроке окупаемости порядка 1 год и 2 месяца.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Фазуллина, Алсу Ильсуровна, 2011 год

1. Андрющенко А.И., Аминов Р.З. Оптимизация режимов работы и параметров тепловых электростанций: Учеб. пособие для студентов теплоэнергетических специальностей вузов. — М.: Высш. школа, 1983.

2. Андрющенко А.И. Эксергетические КПД систем преобразования энергии и взаимосвязь между ними. // Изв. Вузов. Сер. Энергетика, 1991, №3, с.3-10.

3. Аракелов В.Е., Кремер А.И. Методические вопросы экономии энергоресурсов. — М.: Энергоатомиздат, 1990.

4. Беличенко Ю.П. Замкнутые системы водообеспечения химических производств. -М.: Химия, 1989.

5. Белоусов В.Н., Копытов Ю.В. Пути экономии энергоресурсов в народном хозяйстве. — М.: Энергоатомиздат, 1986.

6. Бродянский В.М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973.

7. Бродянский В.М., Верхивкер Г.П., Карчев Я.Я. и др. Эксергетические расчеты технических систем: Справочное пособие. — Киев: Наук. Думка, 1991.

8. Бродянский В.М., Фратшер В., Михалек К. Эксергетический метод и его приложения. М.: Энергоатомиздат, 1988.

9. Быков A.B., Калнинь A.C., Краузе A.C. Холодильные машины и тепловые насосы (Повышение эффективности). — М.: Агропромиздат, 1988.

10. Быков A.B., Калнинь И.М., Розенфельд Л.М., Шмуйлов Н.Г. Современное состояние и перспективы развития абсорбционных холодильных машин. // Холодильная техника. — 1977. № 2 стр. 6-9.

11. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов ижидкостей. — М.: Наука, 1972.

12. Везиришвили О.Ш., Меладзе Н.В. Энергосберегающие теплонасосные системы тепло- и хладоснабжения. М.: МЭИ, 1994.

13. Верхивкер Г.П. О термодинамическом сопоставлении и анализе схем энерготехнологических установок//Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1986, №11, с.90-93.

14. Вяткин М.А., Рябцев Н.И., Скольник Г.М. Основные пути экономии энергетических ресурсов в химической промышленности. М.: Химия, 1983.

15. Голомшток Л.И., Халдей К.З. Снижение потребления энергии в процессах переработки нефти. — М.: Химия, 1990.

16. Гохштейн Д.П. Энтропийный метод расчета энергетических потерь. -JL: Госэнергоиздат, 1963. — 111 с.

17. Григоров В.Г., Нейман В.К., Чураков С.Д., Семенюк Л.Г., ПресичГ.А. Утилизация низкопотенциальных тепловых вторичных энергоресурсов на химических предприятиях. М.: Химия, 1987.

18. Далин A.M. Сбор и возврат конденсата. М.: Госэнергоиздат, 1949.

19. Дзино A.A., Тимофеевский JI.C., Ковалевич Д.А. Синтез термодинамических циклов одноступенчатой абсорбционной бромисто-литиевой холодильной машины //Холодильная техника, 1992. №6 с. 9-12.

20. Егоричев А.П., Лисиенко В.Г., Розин С.Е., Щелоков Я.М. Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов. М.: Металлургия, 1990. - 149 с.

21. Ермолов Г.М., Костерин Ю.В. Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1983.

22. Ефимов А.Л. Энергобалансы промышленных предприятий. М.: МЭИ, 2002.

23. Закиров Д.Г. Утилизация вторичных энергоресурсов и использование возобновляемых источников энергии с применением тепловых насосов — основной путь снижения энергоемкости производства // Промышленная энергетика, 2002, № 5, с. 15-19.

24. Золотникова JI.Г. Экономические проблемы повышения эффективности производства в нефтеперерабатывающей промышленности. — М.: Химия, 1977.

25. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для вузов. 13-е изд., стереотипное. Перепечатка с девятого издания 1973 г. -М.: ООО ИД «Альянс», 2006.

26. Каталымов A.B. Экологические аспекты энерго-ресурсосбережения при решении инженерных задач./ Мат. научн.-практ конф. «Энергосбережение в хим. технологии». Казань: Казан, гос. техн. ун-т, 2000, с.21-24.

27. Клименко В.Л., Костерин Ю.В. Энергоресурсы нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Л: Химия; Ленингр. отд-ние, 1985.

28. Ключников А.Д. Энергетика теплотехнологии и вопросы энергосбережения. М.: Энергоатомиздат, 1986.

29. Конахина И.А. Организация эффективных систем энерготехнологического комбинирования в нефтехимической промышленности. Монографи, -Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2008.

30. Константинов Л.И., Мельниченко Л.Г. Расчеты холодильных машин и установок. М.: Агропромиздат, 1991.

31. Корзун Н.В., Магарил Р.З. Термические процессы переработки нефти: Учебное пособие / Н.В. Корзун, Р.З. Магарил. М.: КДУ, 2008.

32. Костерин Ю.В. Вторичные топливноэнергетические ресурсы и их использование в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. -М.: ИНИИТЭ нефтехим, 1975.

33. Костерин Ю.В. Экономия теплоты в энергоёмких отраслях промышленности. -М.: ЦНИИТЭ нефтехим, 1995.

34. Костерин Ю.В., Рожкова Л.П. Повышение эффективности использования теплоты парового конденсата в промышленности. М.: Энергоатомиздат, 1984.

35. Куперман Л.И., Романовский С.А., Сидельковский Л.Н. Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование впромышленности. — К.: Вища шк. Головное изд-во, 1986.

36. Лаптев А.Г. Гидромеханические процессы в нефтехимии и энергетики: Пособие к расчету аппаратов /А.Г. Лаптев, М.И. Фарахов. Казань: Изд-во Казанск. гос. ун-та, 2008.

37. Левенталь Г.Б., Попырин Л.С. Оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1970.

38. Левин М.С. Использование отработавшего и вторичного пара и конденсата. -М.: Энергия, 1971.

39. Майника Э. Алгоритмы оптимизации на сетях и графах. М.: Мир, 1981.

40. Мальгина Е.В. и др. Холодильные машины и установки / Мальгина Е.В., Мальгин Ю.В., Суедов В.П. М.: Пищевая пром-ть, 1980.

41. Мартыновский B.C. Анализ действительных термодинамических циклов. М.: Энергия, 1972.

42. Методические указания по разработке и анализу энергетических балансов предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: ВНИПИнефть, 1982.

43. Минкус Б.А. Абсорбционные термотрансформаторы круглогодичного действия. //Холодильная техника. — 1999. № 6 — стр. 12-13.

44. Михайлов C.B. Проблемы энергоэффективности в сфере потребления российской экономики. Энергосбережение в Поволжье, 2001, № 4, 26-28.

45. Монтаж холодильных установок и машин / A.A. Полевой. СПб.: Профессия, 2007.

46. Назмеев Ю.Г. Конахина И.А. Теплоэнергетические системы и энергобалансы промышленных предприятий. М.: Издательство МЭИ, 2002.

47. Назмеев Ю.Г., Конахина И.А. Организация энерготехнологических комплексов в нефтехимической промышленности. М.: Издательство МЭИ, 2001.

48. Нечипуренко М. И., Попков С. М., Майнагалиев С. М. и др. Алгоритмы и программы решения задач на графах и сетях. Новосибирск: Наука. Сиб. отдние, 1990.

49. Новгородский Е.Е., Мишнер И. Эксергетический метод анализа энергосберегающих систем./ Матер. Междунар. научн.-практ. конф. «Строительство-2001», Рост. гос. строит, ун-т, 2001. -с.99-101

50. Общий курс процессов и аппаратов химической технологии: Учебник: В 2 кн./ В.Г. Айнштейн, М.К. Захаров, Г.А. Носов идр.; Под ред. В.Г. Айнштейна. -М.: Университетская книга; Лотос; Физматкнига, 2006.

51. Огуречников Л.А., Попов A.B. Использование сбросного низкопотенциального тепла вторичных энергоресурсов в парокомпрессионных тепловых насосах систем теплоснабжения // Промышленная теплоэнергетика, 1994. №9 — с. 7-10.

52. Орехов И.И., Тимофеевский Л.С., Караван C.B. Абсорбционные преобразователи теплоты. Л.: Химия, 1989.

53. Перегудов Ф.И., Тарасенко Ф.П. Введение в системный анализ. М.: Высшая школа, 1989 — 367 с.

54. Повышение эффективности производства в нефтеперерабатывающей промышленности /Золотникова Л.Г., Дунюшкина P.E., Колосков В.А., Матвеев Ф.Р. -М.: Химия, 1987.

55. Попов A.B., Богданов А.И., Паздников А.Г. Энергосберегающее оборудование. Опыт разработки и создания абсорбционных бромистолитиевых тепловых насосов. //Промышленная энергетика. — 1999. №8-стр. 38-43.

56. Попырин Л.С. Математическое моделирование и оптимизация технологических установок.-М.: Энергия, 1978.

57. Попырин Л.С., Самусев В.И., Эпелыытейн В.Л. Автоматизация математического моделирования и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Наука, 1981.

58. Пути интенсификации нефтехимических производств за счёт использования вторичных энергоресурсов./В.Л. Клименко, Л.В. Нащёкина, С.Н. Иванова и др.; под редакцией В.Л. Клименко. М.: ЦНИИТЭ нефтехим, 1988.

59. Рей Д. Экономия энергии в промышленности.М.: Энергоатомиздат, 1983 — 208 с.

60. Ривкин СЛ., Александров A.A. Справочник. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М.: Энергия, 1980. - 423 с.

61. Розельфельд JIM., Быков A.B., Калнинь И.М., Шмуйлов Н.Г. Перспективы применения абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин для повышения эффективности теплофикации. Теплоэнергетика, 1974. №11 — с. 36-43.

62. Розенфельд JI.M. Влияние характера процесса в генераторе на эффективность абсорбционной бромистолитиевой машины с низкотемпературным источником обогрева. //Холодильная техника. — 1971. № 3 стр. 20-23.

63. Розенфельд JI.M., Доголяцкий В.И. Влияние рециркуляции, крепкого раствора на эффективность работы оросительного генератора абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины. //Холодильная техника. 1971. № 11 - стр. 6-9.

64. Розенфельд Л.М., Шмуйлов Н.Г., Зац Б.С. Развитие производства абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин. //Холодильная техника. 1978. № 8 - стр. 10-13.

65. Румянцев Ю.Д., Калюнов B.C. Холодильная техника: Учеб. для вузов. -СПб.: Издательство «Профессия», 2005.

66. Рыбин A.A., Закиров Д.Г. Энергосберегающая технология с утилизацией низкопотенциальной теплоты //Промышленная энергетика. 1994. №6 -стр. 6-7.

67. Сазанов Б.В., Ситас В.И. Теплоэнергетические системы промышленных предприятий.-М.: Энергоатомиздат, 1990.

68. Сальников А. X., Шевченко Л. А. Нормирование потребления и экономия топливно- энергетических ресурсов. М.: Энергоатомиздат, 1986.

69. Симонов В.Ф. Повышение эффективности энергоиспользования в нефтехимических производствах. М.: Химия, 1985.

70. Степанов B.C., Степанова Т.Б. Потенциал и резервы энергосбережения в промышленности. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990.

71. Стогней В.Г., Крук А.Т. Экономия теплоэнергетических ресурсов на промышленных предприятиях. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 112 с.

72. Сычев В.В. Сложные термодинамические системы. М.: Энергоатмиздат, 1986.

73. Тимофеевский JI.C., Дзино A.A., Рожко В.Ф., Вольных Ю.А. Оценка термодинамической эффективности действительных циклов абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины. //Холодильная техника. 1984. №7-стр. 27-31.

74. Тимофеевский JI.C., Швецов H.A., Шмуйлов Н.Г. Влияние направления движения раствора на эффективность работы генератора абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины. //Холодильная техника. — 1983. №9-стр. 21-24.

75. Турчак Л.И. Основы численных методов. М.: Наука, 1987. - 320 с.

76. Утилизация низкопотенциальных тепловых вторичных энергоресурсов на химических предприятиях. /В.Г. Григоров, В.К. Нейман, С.Д. Чураков и др.; под редакцией В.Т. Григорова. М.: Химия, 1987.

77. Фазуллина А.И., Конахина И.А. Повышение эффективности систем сбора конденсата и оборотного водоснабжения на крупных нефтехимическихпредприятиях (статья). // Известия ВУЗов. Проблемы теплоэнергетики №56, 2007. С. 145-147.

78. Фазуллина А.И., Конахина И.А., Конахин A.M. Система повторного использования парового конденсата нефтехимического предприятия в условиях невозврата источников (статья). // Известия ВУЗов. Проблемы теплоэнергетики №5-6, 2009. С. 18-25.

79. Фазуллина А.И., Конахина И.А., Конахин A.M. Термодинамический анализ системы сбора и повторного использования конденсата (статья). // Вестник ИГЭУ № 2, 2011. С. 11-14.

80. Фазуллина А.И. Утилизация низкопотенциальной теплоты на базе абсорбционных термотрансформаторов. // Материалы докладов первой всерос. молодежной конф. «Тинчуринские чтения». Т.1. Казань: КГЭУ, 2006. С. 42-44.

81. Фазуллина А.И. Сравнение энергетической эффективности абсорбционных и парокомпрессионных тепловых насосов // Материалы докладов первой всерос. молодежной конф. «Тинчуринские чтения». Т.1. Казань: КГЭУ, 2006. С. 33-35.

82. Фазуллина А.И. Промышленный опыт внедрения АБХМ / Материалы докладов XI аспирантско-магистерского научного семинара, посвященного

83. Дню энергетика». Казань: КГЭУ, 20010. С. 11-13.

84. Халдей К.З. Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в нефтеперерабытывающей и нефтехимической промышленности. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1986.

85. Хараз Д.И., Халдей К.З. Использование вторичных энергоресурсов для получения искусственного холода. -М.: НИИТЭхим, 1977.

86. Хараз Д.Н., Добровольский A.A. К вопросу эффективного использования вторичных энергетических ресурсов в химической промышленности. М.: НИИТЭ Хим., 1974.

87. Холодильные машины /Под общей ред. A.B. Быкова. — М.: Легкая промышленность, 1982.

88. Холодильные машины: Учебник для студентов втузов специальности «Техника и физика низких температур» /A.B. Бараненко, H.H. Бухарин, В.И. Пекарев, Л.С. Тимофеевский; Под общей ред. Тимофеевского Л.С. — СПб.: Политехника, 2006.

89. Хрестоматия энергосбережения. Справочник. // Лисиенко В.Г., Щелоков Я.М., Ладыгичев М.Г., кн. 1,2 М.: Теплоэнергетик, 2002.

90. Цветков В.В. Организация пароснабжения промышленных предприятий. М.: Энергия, 1980.

91. Чесанов Л.Г. Условия использования сбросного тепла для получения холода с помощью абсорбционных установок. //Холодильная техника. 1981. №2 -стр. 15-19.

92. Шмуйлов Н.Г. Абсорбционные бромистолитиевые холодильные и теплонасосные машины. Обзорная информация. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1983.

93. Шмуйлов Н.Г. Разработка и внедрение абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин и тепловых насосов. //Холодильная техника. 2000. № 9 - стр. 14-15.

94. Шмуйлов Н.Г. Энергосберегающие абсорбционные бромистолитиевые холодильные и теплонасосные машины. //Холодильная техника. — 1996. № 1 стр. 8-9.

95. Якадин А.И. Конденсатное хозяйство промышленных предприятий. М.: Госэнергоиздат 1952.

96. Absorption Cold Generator. The Trane Company, La Grosse, Wisconsin, 1985.

97. Alefeld G. Untersuchung forteschittener Absorptions Wärmepumpen // Institut for Festkörperphysik und Technischephysik der Technischen Universität. München, 1991.-S.100

98. Brasher D.M. "Tribune de CEBEDEAU". 1968. № 300. p. 1-9.

99. Carrier Hermetic Absorption Liquid Chillers 16 JH 10-068, Start-Up, Operation and Maintenance Instructions, 1985.

100. Corrosion Week'74 the Manifest of the Europ W.P.Persianzewa Feder of Corrosion I. 1974. P. 265-279.

101. Gasbefenerte Absorber// TAB: Techn. Bau. 1999. №10 - с. 80.

102. Grossman G, Wilk M. Advanced modular simulation of absorption systems.-Int.J. Refrigeration, 1994, vol. 17, № 4, p. 231-244.

103. Hermetic Absorption Liquid Chillers 16 JB. Carrier International Corporation, 1985.

104. Hermetic Absorption Liquid Chillers 16 JH, 16 JS. Carrier international Corporation, 1984.

105. Lee D.W., Mathas S. Development of an absorption heat pump computer model. -InA Int. gas research conf. proc. Los-Angeles, California, Sept. 28 Oct., 1982, №1, p. 1267-1276.

106. Lower H. Thermodynamische und physikalische Eigenschaften der wasserigen Lithiumbromid-Losung. Dissertation, Karlsruhe, 1960. 144 s.

107. Lower H. Thermodynamische Eigenshaften und Warmediagramme des binaren Systems Lithiumbromid / Wasser. Kältetechnik, 1961, № 5, S. 178-184.

108. McNeely L.A. Thermodynamic properties of aqueous solutions of lithium bromide. ASHRAE Trans., 1979, vol. 85, pt. 1, pp.413-431.