Энергосбережение на установках осушки и разделения углеводородных газов предприятий ТЭК тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.04, кандидат технических наук Долгова, Анастасия Николаевна

• Долгова, Анастасия Николаевна
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Долгова, Анастасия Николаевна

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ОСУШКА И РАЗДЕЛЕНИЕ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ В ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ

1.1. Способы энергосбережения на предприятиях ТЭК

1.2. Состав и основные характеристики углеводородных газов

1.3. Требования, предъявляемые к углеводородным газам при их транспортировке по магистральным трубопроводам

1.4. Проблемы и задачи осушки и разделения углеводородных газов

1.4.1. Осушка углеводородных (природных) газов

1.4.2. Разделение углеводородных газов, с целью получения товарного этилена

1.5. Контактные устройства колонных аппаратов

Выводы

ГЛАВА 2. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ МАССООБМЕННЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНТАКТНЫХ УСТРОЙСТВ

2.1. Алгоритм расчета КПД тарелки с учетом неравномерностей распределения уровня высоты столба жидкости и скорости газа (пара)

2.2. Конструкция разработанной структурированной контактной газожидкостной тарелки

2.3. Экспериментальное исследование гидравлических характеристик структурированной контактной газожидкостной тарелки

2.4. Разработка программы для ЭВМ «Предпроектный расчет тарельчатого абсорбера с ситчатыми тарелками»

2.5. Массообменные и энергетические характеристики насадочных

контактных устройств

Выводы

ГЛАВА 3. ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩАЯ МОДЕРНИЗАЦИЯ АППАРАТОВ ОСУШКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА

3.1. Технологическая схема осушки углеводородного (природного) газа

3.2. Варианты модернизации абсорбера при осушке углеводородного (природного) газа Заполярного ГНКМ

3.3. Варианты модернизации десорбера при регенерации абсорбента в

схеме осушки углеводородного (природного) газа Заполярного ГНКМ

Выводы

ГЛАВА 4. ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ НА РЕКТИФИКАЦИОННОЙ УСТАНОВКЕ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭТИЛЕНА

4.1. Проблемы, производства этилена на заводе «Этилен» ОАО «Казаньоргсинтез»

4.2. Анализ работы установки разделения углеводородных газов (этан-этиленовой смеси) завода «Этилен» ОАО «Казаньоргсинтез»

4.3. Варианты энергосберегающей модернизации колонны разделения

углеводородных газов (этан-этиленовой смеси)

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А. Патент на полезную модель «Структурированная контактная газожидкостная тарелка»

Приложение Б. Результаты гидравлических испытаний тарельчатых контактных устройств на лабораторном стенде ООО ИВЦ «Инжехим»

ситчатыми тарелками»

Приложение Г. Результаты технологического расчета абсорбера и

десорбера в схеме осушки природного газа Заполярного ГНКМ

Приложение Д. Результаты расчетов и методика проведения

эксергетического анализа колонны К-303 получения товарного этилена

Приложение Е. Справка об использовании результатов работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Энергосбережение на установках осушки и разделения углеводородных газов предприятий ТЭК»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы

Россия располагает значительными запасами энергетических ресурсов и мощным топливно-энергетическим комплексом, который является базой развития экономики, инструментом проведения внутренней и внешней политики.

Целью энергетической политики является максимально эффективное использование природных топливно-энергетических ресурсов и потенциала энергетического сектора для роста экономики и повышения качества жизни населения страны.

Одними из приоритетов Энергетической стратегии России является:

• снижение удельных затрат на производство и использование энергоресурсов за счёт рационализации их потребления, применения энергосберегающих технологий и оборудования, сокращения потерь при добыче, переработке, транспортировке и реализации продукции ТЭК;

• минимизация техногенного воздействия энергетики на окружающую среду на основе применения экономических стимулов, совершенствования структуры производства, внедрения новых технологий добычи, переработки, транспортировки, реализации и потребления продукции.

Поставленная Президентом и Правительством РФ проблема по модернизации экономики и промышленности предполагает повышение качества выпускаемой продукции, снижение энергозатрат и экологическую безопасность производств [53, 168].

Одними из наиболее энергоемких процессов на предприятиях топливно-энергетического комплекса (ТЭК) являются процессы ректификации углеводородных смесей, а также абсорбции влаги из природного газа и регенерации насыщенного влагой абсорбента. Поэтому при значительных

масштабах расхода энергии на предприятиях ТЭК каждый процент экономии может дать значительный эффект в народном хозяйстве.

На предприятиях химической, нефтехимической, газовой и других отраслей промышленности, а также в теплоэнергетике широкое применение получили тепломассообменные колонные аппараты с различными насадочными и тарельчатыми контактными устройствами. Большинство действующих в настоящее время установок проектировались в 60-70 гг. прошлого столетия. За это время появились новые высокоэффективные контактные устройства, которые взамен устаревшим позволяют повысить качество разделения смесей, снизить гидравлическое сопротивление колонн и что особенно важно уменьшить энергозатраты на единицу выпускаемой продукции.

Повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции и снижение энергозатрат возможно двумя путями: разработкой новых технологий и аппаратного оформления технологического процесса или модернизацией действующих установок и производств. Второй путь характеризуется меньшими материальными затратами и сроками выполнения работ, однако использование новых технологий и аппаратов позволяет более эффективно и менее энергозатратно решать многие производственные задачи [97, 101, 108, 158, 159].

Сначала XXI-го столетия задачи модернизации и проектирования нового оборудования стали все более интенсивно решаться с привлечением зарубежных и отечественных научных, проектных и производственных фирм.

Большинство контактных устройств для использования в новых или модернизируемых тепломассообменных аппаратах предлагаются зарубежными фирмами Sulzer, Koch-Glitsh, Цзэхуа и др. Однако, зарубежные контактные устройства имеют большую стоимость и длительные сроки поставок.

В связи с этим работа по исследованию и использованию на предприятиях ТЭК энергосберегающих и не уступающих по эффективности зарубежным отечественных контактных устройств актуальна.

Объекты исследования. Тепломассообменные установки процессов осушки (абсорбция и десорбция - удаления поглощенной влаги из абсорбента методом ректификации) и разделения углеводородных газов предприятий ТЭК.

Цель работы - снижение энергозатрат на единицу выпускаемой продукции путём разработки научно-обоснованных технических решений по энергосберегающей модернизации тепломассообменных контактных устройств теплоиспользующих установок при проведении процессов осушки (абсорбция и десорбция) и разделения углеводородных газов ректификацией.

Задачи:

- разработать конструкцию и провести экспериментальные исследования гидравлических характеристик барботажного контактного устройства для процессов осушки и разделения углеводородных газов;

- сравнить эффективность насадочных и тарельчатых контактных устройств с использованием энергетического коэффициента, фактора интенсивности тепломассообмена и КПД по Мерфри, выбрать наиболее эффективные из них;

- составить алгоритм расчета эффективности разделения смеси на тарелке с учетом неравномерности распределения уровня жидкости по полотну тарелки и скорости газа (пара) в сечении входа на контактное устройство;

- показать примеры энергосбережения на ректификационных и абсорбционных установках за счет модернизации тепломассообменных контактных устройств на предприятиях ТЭК.

Научная новизна.

- Выполнены экспериментальные исследования на лабораторном стенде и сделаны обобщения по гидравлическим характеристикам разработанной конструкции структурированной контактной газожидкостной тарелки (СКГ). Получены данные и расчетные выражения для перепада давления сухой и орошаемой тарелки, статического столба жидкости и предельным нагрузкам.

- Предложен алгоритм расчета эффективности разделения смеси на тарелке СКГ, позволяющий учитывать неравномерности распределения уровня

жидкости по полотну тарелки и скорости газа (пара) в сечении входа на контактное устройство.

- Выполнена комплексная оценка энергоэффективности и массообмена различных контактных устройств, используемых для энергосберегающей модернизации аппаратов осушки и разделения углеводородных газов предприятий ТЭК. Получены значения энергетического коэффициента, фактора интенсивности и КПД по Мерфри процессов разделения смесей.

Практическая значимость.

Разработана и запатентована конструкция структурированной контактной газожидкостной тарелки (СКГ).

- Получены обобщенные выражения для расчета перепада давления тарелки СКГ.

- Разработан алгоритм расчета эффективности разделения смеси для промышленных тарелок различных конструкций, позволяющий производить расчет эффективности разделения с учетом неравномерностей распределения газа (пара) и жидкости.

- Выбраны высокоэффективные насадочные и тарельчатые контактные устройства аппаратов осушки и разделения углеводородных газов, обеспечивающие снижение энергозатрат.

- Показаны примеры энергосбережения в процессах абсорбционной и десорбционной осушки углеводородного (природного) газа за счет замены устаревших контактных устройств в колоннах на более эффективные. Установлено, что снижение расходов энергии, необходимой для подачи газа в абсорбер при замене тарельчатых контактных устройств на новую тарелку составляет 15-32 %, а при замене на насадки - 41-89 %. Расходы тепла в десорбционной колонне при этом уменьшаются на 4-7 %.

- Предложена энергоэффективная модернизация колонны получения товарного этилена. Замена контактных устройств высокоэффективными тарельчатыми или насадочными контактными устройствами приводит к снижению расходов тепла в колонне на 7 % (6960 Гкал в год) и 8 % (7680 Гкал в

год) соответственно. Ожидаемый экономический эффект от внедрения за счет энергосбережения составляет 4077864 и 4499712 руб. в год; срок окупаемости -1 год 1 месяц и 2 года 5 месяцев.

Методы исследования.

Поставленные задачи решались путем сочетания теоретических и экспериментальных методов исследования.

Гидравлические испытания разработанной тарелки СКГ проводились на лабораторном стенде в ООО ИВЦ «Инжехим».

Для расчета тарельчатого абсорбера с ситчатыми тарелками использовано программное приложение «Предпроектный расчет тарельчатого абсорбера с ситчатыми тарелками», разработанное автором, с использованием МаЛСаё.

Положения, выносимые на защиту:

- конструкция разработанной тарелки СКГ;

- результаты экспериментальных исследований разработанной тарелки

СКГ;

- расчетные выражения, полученные для новой тарелки СКГ для перепада давления сухой и орошаемой тарелки, статического столба жидкости;

- алгоритм расчета эффективности разделения смеси на тарелке СКГ;

- разработанные научно-технические решения по энергосберегающим модернизациям теплоиспользующих установок предприятий ТЭК.

Личное участие автора заключается в:

- разработке конструкции, выполнении экспериментальных гидравлических испытаний тарелки СКГ и получении расчетных выражений для перепада давления сухой и орошаемой тарелки, статического столба жидкости;

- составлении алгоритма расчета эффективности разделения смеси на тарелке СКГ, учитывающего неравномерности распределения уровня жидкости по полотну тарелки и скорости газа (пара) в сечении входа на контактное устройство;

- разработке научно-технических решений и выполнении расчетов по энергосберегающим модернизациям теплоиспользующих установок предприятий ТЭК: абсорбции избыточной влаги из углеводородных (природных) газов, ректификации для регенерации абсорбента и выделения этилена.

Достоверность и обоснованность результатов работы подтверждается проведенными гидравлическими испытаниями тарелки СКГ на сертифицированном стенде.

Использованием апробированных выражений для определения коэффициентов массоотдачи по уравнениям, полученным Дьяконовым С.Г., Елизаровым В.И. и Лаптевым А.Г., и для расчета КПД по Мерфри, представленных в работах Александрова И.А. и Дытнерского Ю.И. Апробация работы.

По теме диссертационной работы опубликованы 25 работ, из них 1 патент, 1 свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ, 2 статьи в журналах из перечня ВАК, 1 статья в «Вестнике КГЭУ» и 20 материалов докладов на различных конференциях и семинарах:

1.У1 Межд. науч.-технич. конф. «Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности», г. Ульяновск, 2013.

2. УШ-ой Межд. молод, науч. конф. «Тинчуринские чтения», г. Казань,

2013.

3. XV асп.-маг. семинаре, посвященном «Дню энергетика», г. Казань,

2012.

4. IV Межд. науч.-практич. конф. молодых ученых «Актуальные проблемы науки и техники», г. Уфа, 2012.

5. Всерос. науч.-практич. конф. «Актуальные инженерные проблемы химических и нефтехимических производств и пути их решения», г. Нижнекамск, 2012.

6. УН-ой Межд. молод, науч. конф. «Тинчуринские чтения», Казань,

2012.

7. VII ежегодной Межд. науч.-практич. конф. «Повышение эффективности энергетического оборудования-2012», г. Санкт-Петербург, 2012.

8. VIII школе-семинаре молодых ученых и специалистов академика РАН В.Е. Алемасова «Проблемы тепломассобмена и гидродинамики в энергомашиностроении», г. Казань, 2012.

9. Межд. науч.-практич. конф. молодых ученых и специалистов «Молодежь, наука, будущее: технологии и проекты», г. Казань, 2012.

10. Межд. молод, науч. шк. «Энергия и человек», г. Томск, 2011.

11. XVII Межд. науч.-техн. конф. «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика», г. Москва, 2011.

12. VI-ой Межд. молод, науч. конф. «Тинчуринские чтения», г. Казань,

2011.

13. Городской науч.-практич. конф. «Энергоэффективная и энергосберегающая политика в промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве», г. Нижнекамск, 2011.

14. Межд. науч.-техн. конф. «Энергетика, информатика, инновации -2011», г. Смоленск, 2011.

15. V Межд. молод, науч. конф. «Тинчуринские чтения», г. Казань, 2010.

16. Межд. молод, науч. конф. «XVIII Туполевские чтения», г. Казань,

2010.

17. Межд. науч. конф. «Математические методы в технике и технологиях». - МММТ-23, г. Саратов, 2010.

18. VI Всерос. науч.-технич. студ. конф. «Интенсификация тепло- и массообменных процессов в химической технологии», г. Казань, 2010.

19. V Всерос. науч.-практ. конф. «Повышение эффективности энергетического оборудования», г. Иваново, 2010.

20. X Межд. симпозиуме «Энергоресурсоэффективность и энергосбережение», г. Казань, 2009.

Результаты диссертационной работы были приняты к сведению при проведении модернизации колонны К-303 на заводе «Этилен» ОАО «Казаньоргсинтез».

В постановке задачи исследования, выборе и реализации методов ее решения по оценке энергоэффективности массообменных колонных аппаратов, а также по модернизации ректификационной колонны выделения этилена принимал участие к.т.н. Башаров М.М.

Соответствие паспорту специальности 05.14.04 - «Промышленная теплоэнергетика»:

п.1. Разработка научных основ сбережения энергетических ресурсов в промышленных теплоэнергетических устройствах и использующих тепло системах и установках.

п.З. Теоретические и экспериментальные исследования процессов тепло-и массопереноса в тепловых системах и установках, использующих тепло. Совершенствование методов расчета тепловых сетей и установок с целью улучшения их технико-экономических характеристик, экономии энергетических ресурсов.

п. 7. Разработка теоретических аспектов и методов интенсивного энергосбережения в тепловых технологических системах.

Заключение диссертации по теме «Промышленная теплоэнергетика», Долгова, Анастасия Николаевна

Выводы

Таким образом, возможно два основных пути повышения эффективности разделения углеводородных газов (этан-этиленовой смеси) и производительности промышленной массообменной колонны, предназначенной для получения товарного этилена. Первый - путем замены части клапанных тарелок в верхней части аппарата на высокоэффективные тарельчатые контактные устройства. Второй - замены части клапанных тарелок в верхней части аппарата на высокоэффективные насадочные контактные устройства. Данные мероприятия позволяют интенсифицировать процесс разделения веществ, а также увеличить эксергетический КПД на 16 и 30 %, соответственно. Кроме того, замена устаревших контактных устройств колонн на более эффективные (тарелки СКГ или насадки «Инжехим») позволят уменьшить расход флегмы и снизить энергозатраты на греющий пар.

После модернизации колонны будет достигнуто снижение расхода тепла в колонне К-303 при проектной нагрузке (160 тыс. тонн этилена в год) составит:

- 4,5 %, итого 4320 Гкал в год (при замене контактных устройств на тарелки СКГ);

- 5 %, итого 4800 Гкал в год (при замене контактных устройств на насадку «Инжехим»),

А при увеличении производительности в 1,6 раз (260 тыс. тонн этилена в год) снижение расхода тепла в колонне составит:

- 7 %, итого 6960 Гкал в год (при замене контактных устройств на тарелки

- 8 %, итого 7680 Гкал в год (при замене контактных устройств на насадку «Инжехим»).

Ожидаемый экономический эффект от внедрения за счет энергосбережения, заключающегося в снижении расхода тепла в колонне, при проектной нагрузке составит:

- 2 531 088 руб. в год (при замене контактных устройств на тарелки СКГ);

- 2 812 320 руб. в год (при замене контактных устройств на насадку «Инжехим»).

А при увеличении производительности установки в 1,6 раз ожидаемый экономический эффект от внедрения за счет энергосбережения (снижение расхода тепла) составит:

- 4 077 864 руб. в год (при замене контактных устройств на тарелки СКГ);

- 4 499 712 руб. в год (при замене контактных устройств на насадку «Инжехим»).

Срок окупаемости модернизации колонны К-303 при проектной нагрузке составит:

- 1 год 9 месяцев (при замене контактных устройств на тарелки СКГ);

- 3 года 9 месяцев (при замене контактных устройств на насадку «Инжехим»).

При увеличении производительности колонны К-303 в 1,6 раз срок окупаемости модернизации колонны составит:

- 1 год 1 месяц (при замене контактных устройств на тарелки СКГ);

- 2 года 5 месяцев (при замене контактных устройств на насадку «Инжехим»).

Следовательно, срок окупаемости тарельчатых контактных устройств меньше насадочных. Однако, насадочные контактные устройства обеспечивают снижение затрат тепловой энергии больше на ~ 8-9 %.

Результаты расчетов были приняты к сведению при проведении модернизации колонны К-303 на заводе «Этилен» ОАО «Казаньоргсинтез» (приложение Е).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

По результатам диссертационной работы можно сделать следующие выводы:

- Использован комплексный подход к оценке тепломассообменных и энергетических характеристик аппаратов разделения веществ при выборе наиболее эффективных энергосберегающих вариантов модернизации. Для этого используются энергетические коэффициенты, фактор интенсивности массообменного процесса и КПД по Мерфри.

- Для снижения неравномерности распределения фаз и повышения эффективности разделения смесей разработано высокоэффективное контактное устройство - структурированная контактная газожидкостная тарелка (СКГ), конструкция которой позволяет снизить влияние градиента уровня жидкости и повысить эффективность разделения.

Проведены экспериментальные исследования гидравлических характеристик разработанной тарелки СКГ. Получены значения для расчета перепада давления сухой и орошаемой тарелки.

- Составлен алгоритм расчета эффективности разделения смеси на тарелке с учетом неравномерности распределения уровня жидкости по полотну тарелки и скорости газа (пара) в сечении входа на контактное устройство.

- Выполнены расчеты отечественных и зарубежных контактных устройств. Выбраны наиболее эффективные и энергосберегающие конструкции для использования при модернизации абсорбционных и ректификационных колонн процессов осушки и разделения углеводородных газов (на примере выделения этилена).

Показаны примеры энергосбережения на абсорбционной и ректификационной колоннах процесса осушки углеводородного (природного) газа за счет модернизации, заключающиеся в замене устаревших контактных устройств новыми высокоэффективными. Выбраны наиболее энергосберегающие варианты модернизации, обеспечивающие снижение энергозатрат, и рассчитан их экономический эффект.

- Разработаны технические решения, направленные на снижение затрат энергии в тепломасссообменной колонне К-303 получения товарного этилена. По результатам эксергетического анализа, при увеличении производительности колонны в 1,6 раз, снижение расхода тепловой энергии на единицу продукции обеспечивается заменой клапанных тарелок, установленных в аппарате, на высокоэффективную нерегулярную насадку или тарелку СКГ. При этом эксергетический КПД увеличивается с 0,21 до 0, 25 при тарельчатом варианте и до 0,3 - при использовании контактных насадок. Предложенная энергоэффективная модернизация позволяет повысить производительность установки при заданном качестве товарного этилена. Экономия тепла составит от 7 до 8 %, итого: при тарельчатом варианте - 6960 Гкал в год; при насадочном варианте - 7680 Гкал в год.

Разработанный подход к оценке энергоэффективности тепломассообменных установок и конструкция энергосберегающей тарелки могут использоваться при модернизации аналогичных объектов на предприятиях ТЭК-нефтехимия, -нефтегазопереработка, а также декарбонизаторах и деаэраторах ТЭС.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Долгова, Анастасия Николаевна, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ebeling, Н.О. Reduce emissions from dehydration units / H.O. Ebeling, L.G. Lyddon, K.K. Covington // Hydrocarbon Processing. - 1999. - April. -P. 107-116.

2. Laptev, A.G. Enhancing performance of rectification columns for ethanolamine manufacturing / A.G. Laptev, M.I. Farakhov, N.G. Mineev, E.A. Lapteva, V.N. Kudryashow, I.KH. Mukhitov, M.G. Khusnullin, I.G. Askarov // Russian journal of applied chemistry. - 2007. - T.80. - №12. - P. 2184-2189.

3. Leites, I.L. The theory and practice of energy saving in the chemical industry: some methods for reducing thermodynamic irreversibility in chemical technology processes / I.L. Leites, D.A. Sama, N. Lior // Energy. - 2003 - T.28. -№1. - P. 55-97.

4. Metal Random Packing // Zulzer Chemtech. - 2010. - P. 16.

5. Skiff, T. Improvements stabilize Drizo glycol-enhancement process / T. Skiff, A. Szuts, V. Svujo, A. Toth // Oil&Gas Jougnal. - 2002. - T.100. - №44. -P. 60-63

6. Solomakha, G.P. Classification of absorption and rectification apparatus containing plates / G.P. Solomakha, O.S. Chekhov // Chemistry and technology of fuels and oils. - 1967. - T.3. - №3. - P. 196-200.

7. White, D.C. Optimize Energy Use in Distillation / D.C. White // American Institute of Chemical Engineers (AIChE). - March, 2012. - P. 35-41.

8. Абрамкин, C.E. Математические модели управляемых массо- и теплообменных процессов в технологическом комплексе «Абсорбция-десорбция» / С.Е. Абрамкин, С.Е. Душин, Н.Н. Кузьмин // Известия Южного Федерального университета. Технические науки. - 2011. - Т. 119. - №6. -С. 255-264.

9. Абрамкин, С.Е. Разработка математической модели технологического комплекса «Абсорбция-десорбция» / С.Е. Абрамкин, С.Е. Душин // Известия СПбГЭТУ «ЛЭТИ». - 2011. - № 1. - С. 29-33.

10. Александров, И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования / И.А. Александров. - М.: Химия, 1971.-296 с.

П.Александров, И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. Методы расчета и основы конструирования / И.А. Александров. - 3-е изд. перераб. -М.: Химия, 1978.-280 с.

12. Ананенков, А.Г. Газовая промышленность России на рубеже XX и XXI веков: некоторые итоги и перспективы / А.Г. Ананенков, А.М. Мастепанов. - М.: ООО «Газоил пресс», 2010.-306 с.

13. Андреев, О.П. Очистка гликолей от механических примесей и углеводородов / О.П. Андреев, Р.В. Корытников, Д.А. Яхонтов, Т.М. Фарахов. -М.: ООО «Газпром экспо», 2010. - 158 с.

14. Афанасьев, А.И. Технология переработки природного газа и конденсата / А.И. Афанасьев, Ю.М. Афанасьев, Г.М. Бекиров, С.Д. Барсук и др. Справочник: В 2 ч. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. - 4.1. - 517 с.

15. Ахметов, С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа: учебное пособие для вузов / С.А. Ахметов. - Уфа: Гилем, 2002. - 672 с.

16. Ахметов, С.А. Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа: учеб. пособие / С.А. Ахметов, Т.П. Сериков, И.Р. Кузеев, М.И. Баязитов; под. ред. С.А. Ахметова. - СПб.: Недра, 2006. - 868 с.

17. Ашихмин, Г.П. Реконструкция тарельчатых абсорберов на насадочный вариант работы с целью снижения энергозатрат / Г.П. Ашихмин, Ш.Ф. Газизов, В.И. Елизаров // IV конф. по интенсификации нефтехимических процессов: «Нефтехимия-96»: материалы докладов. - 1996. - С. 148-149.

18. Баглай, В.Ф. Моделирование процесса разделения углеводородного сырья и реконструкция колонн установки получения моторных топлив: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08 / Баглай Вячеслав Федорович. - Казань, 1997. - 171 с.

19. Багромян, И.С. Нефтегазовая промышленность индустриально развитых капиталистических и развивающихся стран (1976-1985 гг.). Справочник / И.С. Багромян, H.A. Бадовский, О.В. Виноградова, М.С.

Моделевский и др.; под редакцией М.С. Моделевского. - М.: Недра, 1988. -174 с.

20. Бакластов, A.M. Проектирование, монтаж и эксплуатация тепломассообменных установок: учеб. пособие для вузов / A.M. Бакластов, В.А. Горбенко, П.Г. Удыма; под ред. A.M. Бакластова. - М.: Энергоиздат, 1981. -336 с.

21. Башаров, М.М. Повышение эффективности аппаратов и энергосбережение в производстве этилена / М.М. Башаров, Р.Т. Зарипов, А.Н. Долгова // Вестник КГЭУ. - 2012. - № 4. - С. 16-25.

22. Башаров, М.М. Энергоресурсосберегающая модернизация теплоиспользующих установок в производстве фенола: дис. ... канд. техн. наук: 05.14.04 / Башаров Марат Миннахматович. - Казань, 2011 - 229 с.

23. Бекиров, Т.М. Исследование процесса осушки газа при низких температурах контакта / Т.М. Бекиров, A.C. Кузьмина, Е.И. Туревский, А.Д. Халиф // Газовая промышленность. - 1988. - №3. - С. 49-50.

24. Бекиров, Т.М. Комплексный подход к сбору, подготовке и транспортированию газа в районах крайнего севера. Обз инф - Сер Подготовка и переработка газа и газового конденсата / Т.М. Бекиров, В.И. Мурин, В.Е. Губяк и др. - М.: ВНИИЭгазпром, 1991 - 60 с.

25. Бекиров, Т.М. Первичная переработка природных газов / Т.М. Бекиров. - М.: Химия, 1987. - 256 с.

26. Бекиров, Т.М. Повышение эффективности работы установок осушки газа / Т.М. Бекиров, A.C. Кузьмина, Н.Т. Фролочкин и др. // Передовой производственный и научно-технический опыт, рекомендуемый для внедрения в газовой промышленности. Инф. сб. - М.: ВНИИЭгазпром. - 1989. - № 4. -С. 30-33.

27. Бекиров, Т.М. Промысловая и заводская обработка природных и нефтяных газов / Т.М. Бекиров. - М.: Недра, 1980. - 193 с.

28. Бекиров, Т.М. Сбор и подготовка к транспорту природных газов / Т.М. Бекиров, А.Т. Шаталов. -М.: Недра, 1986.-261 с.

29. Бекиров, Т.М. Технология обработки газа и конденсата / Т.М. Бекиров, Г.А. Ланчаков. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999. - 596 с.

30. Берковский, М.А. Гидродинамические и массообменные характеристики ректификационной тарелки с трапециевидными клапанами / М.А. Берковский, В.А. Шейнман, Ю.Н. Лебедев, А.Г. Вихман, Л.М. Пильч // Химия и технология топлив и масел. - 1982. - №5. - С. 16-18.

31. Бесков, B.C. Общая химическая технология: учебник для вузов / B.C. Бесков. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2005. - 452 с.

32. Борисов, Г.С. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию / Г.С Борисов., В.П. Брынков, Ю.И. Дытнерский; под. ред. Дытнерского Ю.И. - М.: Химия, 1991. - 496 с.

33. Бродянский, В.М. Эксергетический метод и его приложения / В.М. Бродянский, В. Фратшер, К. Михалек . - М.: Энергоиздат, 1988. - 288 с

34. Бусыгина, Н.В. Технология переработки природного газа и конденсата / Н.В. Бусыгина, И.Г. Бусыгин. - Оренбург: ИПК «Газпромпечать» ООО «Оренбурггазпромсервис», 2002. - 432 с.

35. Ващук, В.И. Разработка, исследование и внедрение продольно-секционированных тарелок с направленным вводом газа в жидкость / В.И. Ващук, Г.П. Соломаха, М.И. Клюшенкова, О.С. Чехов, Х.В. Мурадходжаев // Тр. МИХМ «Массообменные процессы и аппараты химической технологии». -1975.-Вып. 61.-С. 12-22.

36. Вержинская, C.B. Химия и технология нефти и газа / C.B. Вержинская, Н.Г. Дигуров, С.А. Синицин. - М.: Форум: ИНФА-М, 2007. - 400 с.

37. Ветошкин, А.Г. Процессы и аппараты газоочистки: учеб. пособие / А.Г. Ветошкин. - Пенза: Изд-во ПГУ, 2006. - 201 с.

38. Винниченко, Н.В. Потенциал энергосбережения газоперерабатывающих предприятий / Н.В. Винниченко, Е.А. Ларин, И.В. Долотовский и др. // Газовая промышленность. - 2006. - №6. - С. 77-80.

39. Владимиров, А.И. Основные процессы и аппараты нефтегазопереработки: учеб. пособие для вузов / А.И. Владимиров, В.А. Шелкунов, С.А. Круглов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. - 227 с.

40. Вяхиев, Р.И. Теория и опыт добычи газа / Р.И. Вяхиев, Ю.П. Коротаев, Н.И. Кабанов. -М.: ОАО «Издательство «Недра», 1998. - 479 с.

41. Вяхирев, Р.И. Разработка и эксплуатация газовых месторождений / Р.И. Вяхирев, А.И. Гриценко, P.M. Тер-Саркисов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. - 880 с.

42. Гайнуллин, Ф.Г. Природный газ как моторное топливо на транспорте / Ф.Г. Гайнуллин, А.И. Гриценко, Ю.Н. Васильев, JI.C. Золотаревский. - М.: Недра, 1986.-255 с.

43. Гартман, Т.Н. Калинкин В.Н., Артемьева Л.И. Компьютерное моделирование простых гидравлических систем / Т.Н. Гартман, В.Н. Калинкин, Л.И. Артемьева; под. ред. Т.Н. Гартмана. - М.:РХТУ им. Менделеева, 2002. -40 с.

44. Гельперин, Н.И. Структура потоков и эффективность колонных аппаратов химической промышленности / Н.И. Гельперин, В.Л. Пебалк, А.Е. Кастанян. - М.: Химия, 1977. - 264 с.

45. Глебова, Е.В. Основы ресурсоэнергосберегающих технологий углеводородного сырья. Изд. 2-е, исправленное и дополненное / Е.В. Глебова, Л.С. Глебов, H.H. Сажина. - М.: ФГУП Издательство «Нефть и газ» РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2005. - 184 с.

46. Гортышов, Ю.Ф. Теплогидравлический расчет и проектирование оборудования с интенсифицированным теплообменом / Ю.Ф. Гортышов, В.В. Олимпиев, Б.Е. Байгалиев. - Казань: Изд-во Казан, гос. техн. ун-та, 2004. -432 с.

47. ГОСТ Р 51387-99. Энергосбережение. Нормативно методическое обеспечение. Основные положения. - М.: Госстандарт России. - 6 с.

48. Грундвальд, A.B. Использование метанола в газовой промышленности в качестве ингибитора гидратообразвания и прогноз его

потребления в период до 2030 г. [Электронный ресурс] / A.B. Грундвальд // Нефтегазовое дело. - 2007. - Вып. 2. - С. 1-25. - Режим доступа: http://www.ogbus.ru/authors/Grunvald/Grunvald_l.pdf

49. Дворецкий, С.И. Основы проектирования химических производств: учеб. пособие / С.И. Дворецкий, Г.С. Кормильцин, В.Ф. Калинин. - М.: Машиностроение-1, 2005. - 280 с.

50. Дильман, В.В. Методы модельных уравнений и аналогий в химической технологии / В.В. Дильман, А.Д. Полянин. - М.: Химия, 1988. -304 с.

51. Долгова, А.Н. Определение эффективности барботажных контактных устройств с учетом градиента уровня жидкости / А.Н. Долгова, Е.А. Лаптева // VIII ежегодная Межд. молод, науч. конф. «Тинчуринские чтения»: материалы докладов. - Казань, 2013. - Т.2. - С.89-90.

52. Долгова, А.Н. Снижение энергозатрат в ректификационной колонне выделения этилена / А.Н. Долгова, А.Г. Лаптев, М.М. Башаров, Р.Т. Зарипов // VI Межд. науч.-технич. конф. «Энергосбережение в городском хозяйстве, энергетике, промышленности»: сб. тр. - Ульяновск, 2013. - С. 378-383.

53. Дрождинина, А.И. Энергосбережение - инструмент реализации энергетической стратегии России / А.И. Дрождинина // Вестник Мурманского государственного технического университета. - 2008. - Т. 11. - №2. - С. 338-342.

54. Дурмишьян, А.Г. Газоконденсатные месторождения / А.Г. Дурмишьян. - М.: Недра, 1979. - 335 с.

55. Дытнерский, Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: учеб. для вузов. 4.2. Массообменные процессы и аппараты - изд. 2-е, в 2-х кн. / Ю.И. Дытнерский. - М.: Химия, 1995.-368 с.

56. Дьяконов, С.Г. Гидродинамические и массообменные характеристики рулонной насадки / С.Г. Дьяконов, В.В. Елизаров, М.И. Фарахов // Изв. вузов. Химия и химическая технология. - 2003. - Т.46. - Вып.5. - С. 143-147.

57. Дьяконов, С.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ / С.Г. Дьяконов, В.И. Елизаров, А.Г. Лаптев. - Казань:

Издательство Казанского университета, 1993. - 437 с.

58. Дьяконов, С.Г. Теоретические основы проектирования промышленных аппаратов химической технологии на базе сопряженного физического и математического моделирования / С.Г. Дьяконов, В.В. Елизаров, В.И. Елизаров. - Казань: КГТУ, 2009. - 456 с.

59. Елизаров, В.В. Методология проектирования и реконструкции промышленных аппаратов разделения и превращения углеводородов: дис. ... д-ра техн. наук: 05.17.08 / Елизаров Виталий Викторович. - Казань, 2010. - 355 с.

60. Жданова, Н.В. Осушка углеводородных газов / Н.В. Жданова, А.Л. Халиф. -М.: Химия, 1984. - 192 с.

61. Захаров, М.К. Энергозатраты и энергосбережение при разделении жидких смесей методами перегонки / М.К. Захаров // Вестник МИТХТ им. М.В. Ломоносова. - 2009. - Т.4. - № 1. - С.60-63.

62. Зельвенский, Я.Д. Пути энергосбережения при разделении смесей ректификацией / Я.Д. Зельвенский // Химическая промышленность. - 2001. -№5.-С. 11-13.

63. Зиберт, Г.К. Подготовка и переработки углеводородных газов и конденсата. Технологии и оборудование: справочное пособ. / Г.К. Зиберт, А.Д. Седых, Ю.А. Кащинский, Н.В. Михайлов, В.М. Демин. - М.: ОАО «Недра-Бизнесцентр», 2001. - 316 с.

64. Иканин, С.А. Совершенствование процесса абсорбционной осушки природного газа / С.А. Иканин, Р.З. Магарил // Известия вузов. Нефть и газ. -2006. -№3.~ С. 76-79.

65. Итоги развития промышленности потребительского рынка и внешнеэкономической деятельности Республики Татарстан в 2012 году. Задачи на 2013 год [Электронный ресурс]. - Казань: Министерство промышленности и торговли Республики Татарстан, 2013. - 124 с. - Режим доступа: http://www.mpt.tatarstan.ru/flle/Mинпpoмтopг_итoги2012.pdf

66. Казарков В.Г. Термодинамические методы анализа в энергоиспользующих процессах: уч. пособие / В.Г. Казарков, П.В. Луканин, О.С. Смирнова. - СПб: ГТУРП, 2011. - 93 с.

67. Каспарьянц, К.С. Процессы и аппараты для объектов промысловой подготовки нефти и газа / К.С. Каспарьянц, В.И. Кузин, Л.Г. Григорян. - М.: Недра, - 1977.-254 с.

68. Катц, Д.Л. Руководство по добыче, транспорту и переработке природного газа. Перевод с английского / Д.Л. Катц, Д. Корнелл, Г. Кобаяши, Ф. X. Поеттманн и др. - М.: Недра. -1965- 676 с.

69. Кафаров, В.Б. Исследование структуры потока жидкости на клапанной тарелке / В.Б. Кафаров, В.В. Шестопалов, Ю.А. Комисаров и др. // Тр. Москов. Хим. Тех. Ин-та. - 1975. - Вып. 88 . - С. 118-120.

70. Кафаров, В.В. Исследование структуры потока жидкости на ситчатых тарелках промышленного масштаба / В.В. Кафаров, В.В. Шестопалов, Ю.А. Комисаров, A.B. Анисимов, В.Г. Ефанкин // Теоретические основы химической технологии. - 1974. - Т. 8. - №5. - С.732-739.

71. Клименко, А.П. Получение этилена из нефти и газа / А.П. Клименко. -М.: Наука, 1962.-236 с.

72. Клименко, А.П. Разделение природных углеводородных газов / А.П. Клименко. - Киев: Техника, 1964. - 371 с.

73. Клименко, В.Л. Энергоресурсы нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности / В.Л. Клименко, Ю.В. Костерин. - Л.: Химия, 1985.-256 с.

74. Коновалов, В.И. Основные пути энергосбережения и оптимизации в тепло- и массообменных процессах и оборудовании / В.И. Коновалов, Н.Ц. Гатапова // Вестник тамбовского государственного технического университета. -2008. - Т. 14. - №4. - С. 796-811.

75. Копылов, А.Ю. Современные жидкофазные методы сероочистки газового сырья / А.Ю. Копылов, Р.Г. Насретдинов, A.M. Мазгаров, А.Ф.

Вильданов // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. - 2010 - Т. 53. - Вып. 9.-С. 4-8.

76. Костылева, Е.Е. Энергосбережение при переработке и эффективная утилизация тяжелых остатков углеводородных топлив: дис. ... канд. техн. наук: 05.14.04 / Костылева Елена Евгеньевна. - Казань, 2004. - 176 с.

77. Крамер, Д.Л. Осушка газа: оптимизация работы действующих установок / Д.Л. Крамер, У.Р. Кук // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. -1981.-№ 1.-С. 21-24.

78. Крылова (Долгова), А.Н. Вариант модернизации установки регенерации диэтиленгликоля при процессе осушки природного газа / А.Н. Крылова (Долгова), А.Г. Лаптев // VI Межд. молод, науч. конф. «Тинчуринские чтения»: материалы докладов. - Казань, 2011. - Т.2. - С. 140-141.

79. Крылова (Долгова), А.Н. Математическое моделирование процесса осушки природного газа диэтиленгликолем / А.Н. Крылова (Долгова), А.Г. Лаптев, P.M. Минигулов // XXIII Межд. науч. конф. «Математические методы в технике и технологиях - МММТ-23»: сб. тр. - Саратов, 2010. - Т.8. - С. 114-116.

80. Крылова (Долгова), А.Н. Повышение эффективности работы барботажных контактных устройств / А.Н. Крылова (Долгова), А.Г. Лаптев // VII Межд. молод, науч. конф. «Тинчуринские чтения»: материалы докладов. -Казань, 2012. - Т.2. - С.141-142.

81. Крылова (Долгова), А.Н. Расчет аппаратов осушки природного газа диэтиленгликолем / А.Н. Крылова (Долгова), P.M. Минигулов, А.Г. Лаптев// Городская науч.-практич. конф. «Энергоэффективная и энергосберегающая политика в промышленности и жилищно-коммунальном хозяйстве»: материалы докладов. - Нижнекамск, 2011. - С. 66-69.

82. Крылова (Долгова), А.Н. Совершенствование аппаратов регенерации диэтиленгликоля на установках осушки природного газа / А.Н. Крылова (Долгова), А.Г. Лаптев // V Всерос. науч.-практич. конф. «Повышение эффективности энергетического оборудования»: сб. тр. - Иваново, 2010. -С. 257-262.

83. Крылова (Долгова), А.Н. Сравнение аппаратов с различными контактными устройствами, используемыми в схеме осушки природного газа / А.Н. Крылова (Долгова), А.Г. Лаптев // Межд. науч.-практич. конф. молодых ученых и специалистов «Молодежь, наука, будущее: технологии и проекты»: материалы докладов. - Казань, 2012. - Т.1. - С. 194-196.

84. Крылова (Долгова), А.Н. Сравнительные массообменногидравлические характеристики контактных устройств насадочных аппаратов / А.Н. Крылова (Долгова), М.М. Башаров // Известия вузов. Проблемы энергетики. - 2010. - №11-12. - С. 131-134.

85. Крылова (Долгова), А.Н. Сравнительные массообменногидравлические и энергетические характеристики нерегулярных контактных устройств насадочных аппаратов / А.Н. Крылова (Долгова), М.М. Башаров, А.Г. Лаптев // XVII Межд. науч.-техн. конф. «Радиоэлектроника, электротехника и энергетика»: материалы докладов. - Москва, 2011. - Т. 2. - С. 496-497.

86. Крылова (Долгова), А.Н. Сравнительные массообменные характеристики насадочных контактных устройств / А.Н. Крылова (Долгова), А.Г. Лаптев // VI Всерос. науч.-технич. студ. конф. «Интенсификация тепло- и массообменных процессов в химической технологии»: сб. тр. - Казань, 2010. -С. 49-52.

87. Крылова (Долгова), А.Н. Энергосберегающие аппараты в схеме осушки природного газа / А.Н. Долгова, А.Г. Лаптев // XV асп.-маг. семинар, посвященный «Дню энергетика»: материалы докладов. - Казань, 2012. - Т.1. -С. 73-74.

88. Крылова (Долгова), А.Н. Энергосбережение на установке осушки природного газа / А.Н. Крылова (Долгова), М.М. Тараскин, А.Г. Лаптев // Межд. молод, науч. конф. «XVIII Туполевские чтения»: материалы докладов. - Казань, 2010.-Т.З.-С.145-147.

89. Крылова (Долгова), А.Н. Энергосбережение при регенерации гликоля на установках осушки природного газа / А.Н. Крылова (Долгова), А.Г. Лаптев//

V Молод, науч. конф. «Тинчуринские чтения»: материалы докладов. - Казань, 2010. - Т.2. - С.143.

90. Кудряшов, В.Н. ОАО «Казаньоргсинтез»: вчера, сегодня, завтра / В.Н. Кудряшов // Межд. Юбилейная науч.-практич. конф. «Передовые технологии и перспективы развития ОАО «Казаньоргсинтез»»: материалы докладов. - Казань, 2008. - С.8-11.

91. Кузнецов, A.A. Расчеты основных процессов и аппаратов переработки углеводородных газов: Справочное пособие / A.A. Кузнецов, E.H. Судаков. - М.: Химия, 1983. - 224 с.

92. Ланчаков, Г.А. Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчета оборудования / Г.А. Ланчаков, А.Н. Кульков, Г.К. Зиберт.

- М.: Недра-Бизнесцентр, 2000. - 270 с.

93. Лаптев, А.Г. Аппарат осушки природного газа сеноманской залежи Заполярного ГНКМ с различными контактными устройствами / А.Г. Лаптев,

A.Н. Крылова (Долгова) // IV Межд. науч.-практич. конф. молодых ученых «Актуальные проблемы науки и техники»: сб. науч. тр. - Уфа, 2012 - С. 16-18.

94. Лаптев, А.Г. Аппараты с различными контактными устройствами, используемые в схеме осушки природного газа / А.Г. Лаптев, А.Н. Крылова (Долгова) // Межд. молод, науч. шк. «Энергия и человек»: сб. тр. - Томск, 2011.

- С.95-99.

95. Лаптев, А.Г. Варианты модернизации абсорбционной и десобционной колонн осушки природного газа / А.Г. Лаптев, А.Н. Крылова (Долгова) // Межд. науч.-технич. конф. «Энергетика, информатика, инновации -2011»: сб. тр. - Смоленск, 2011. - Т.1. - С. 128-132.

96. Лаптев, А.Г. Интенсификация процесса осушки природного газа с использованием новых контактных устройств / А.Г. Лаптев, А.Н. Крылова (Долгова) // VIII шк.-семинар молод, ученых и специалистов академика РАН

B.Е. Алемасова «Проблемы тепломассообмена и гидродинамики в энергомашиностроении»: сб. тр. - Казань, 2012. - С. 443-446.

97. Лаптев, А.Г. Методы интенсификации и моделирования тепломассообменных процессов: учебно-справочное пособие / А.Г. Лаптев, Н.А. Николаев, М.М. Башаров. - М.: «Теплотехник», 2011. - 335 с.

98. Лаптев, А.Г. Модели пограничного слоя и расчет тепломассообменных процессов / А.Г. Лаптев. - Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2007.-500 с.

99. Лаптев, А.Г. Модели тепло- и массоотдачи и сравнительная эффективность насадочных аппаратов / А.Г. Лаптев, А.Н. Крылова (Долгова), М.М. Башаров // Труды Академэнерго. - 2011. - №2. - С. 54-70.

100. Лаптев, А.Г. Моделирование элементарных актов переноса в двухфазных средах и определение эффективности массо- и теплообмена в промышленных аппаратах: дис. ... д-ра техн. наук: 05.17.08 / Лаптев Анатолий Григорьевич. - Казань, 1995. - 404 с.

101. Лаптев, А.Г. Основы расчета и модернизация тепломассообменных установок в нефтехимии / А.Г. Лаптев, М.И. Фарахов, Н.Г. Минеев. - Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2010.-574 с.

102. Лаптев, А.Г. Повышение эффективности массообменных аппаратов на установке осушки природного газа / А.Г. Лаптев, А.Н. Крылова (Долгова), P.M. Минигулов // X Межд. симпозиума «Энергоресурсоэффективность и энергосбережение»: сб. тр. - Казань, 2009. - 4.II. - С. 239-244.

103. Лаптев, А.Г. Проектирование и модернизация аппаратов разделения в нефте- и газопереработке / А.Г. Лаптев, Н.Г. Минеев, П.А. Мальковский. -Казань: Печатный двор, 2002. - 220 с.

104. Лаптев, А.Г. Разделение гетерогенных систем в насадочных аппаратах / А.Г. Лаптев, М.И. Фарахов. - Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2006. -342 с.

105. Лаптев, А.Г. Разделение жидких и газовых гомогенных смесей в тарельчатых и насадочных аппаратах: учеб. пособие / А.Г. Лаптев, Минеев Н.Г. - Казань: КГЭУ, 2005. - 200 с.

106. Лаптев, А.Г. Структурированная контактная тарелка для разделения газожидкостных систем / А.Г. Лаптев, А.Н. Крылова (Долгова) // Всерос. науч.-практич. конф. «Актуальные инженерные проблемы химических и нефтехимических производств и пути их решения»: сб. тр. - Нижнекамск, 2012. -С. 34-35.

107. Лаптев, А.Г. Теоретические основы и расчет аппаратов разделения гомогенных смесей / А.Г. Лаптев, A.M. Конахин, Н.Г. Минеев. - М.: Теплотехник, 2011. - 424 с.

108. Лаптев, А.Г. Энергоресурсосбережение при разделении различных веществ с использованием новых контактных устройств / А.Г. Лаптев, А.Н. Крылова (Долгова) // VII ежегодная Межд. науч.-практич. конф. «Повышение эффективности энергетического оборудования - 2012»: сб. тр. - Санкт-Петербург, 2012. - С. 727-737.

109. Лаптев, А.Г. Энергосбережение при очистке и разделении веществ на предприятиях топливно-энергетического комплекса / А.Г. Лаптев, М.И. Фарахов, Н.Г. Минеев // Ресурсоэффективность в Республике Татарстан. - 2009. - №2. - С. 63-66.

110. Лаптев, А.Г. Энергосбережение при проведении процессов разделения: повышение производительности и эффективности массообменных колонн / А.Г. Лаптев, Н.Г. Минеев, М.И. Фарахов // конф. «Энергосбережение в химической технологии 2000»: материалы докаладов. - Казань, 2000. - С. 35-41.

Ш.Лаптева, Е.А. Математические модели и расчет тепломассообменных характеристик аппаратов / Е.А. Лаптева, Т.М. Фарахов; под ред. А.Г. Лаптева. - Казань: Отечество, 2013. - 183 с.

112. Лаптева, Е.А. Энергосбережение на теплотехнологической установке разделения этаноламинов: дис. ... канд. техн. наук: 05.14.04 / Лаптева Елена Анатольевна. - Казань, 2009. - 173 с.

113. Лащинский, A.A. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры / A.A. Лащинский, А.Р. Толчинский. - Л.: Машиностроение, 1970. -752 с.

114. Лейтес, И.Л. Об экономии энергетических ресурсов в химической и нефтехимической технологии / И.Л. Лейтес // Химическая промышленность. -2009. -№31. -С. 3-7.

115. Лисенко, В.Г. Хрестоматия энергосбережения: справ.: в 2 кн. Кн.1 / В.Г. Лисенко, Я.М. Щёлоков, М.Г. Ладыгичев; под ред. В.Г. Лисиенко. - М.: Теплоэнергетик, 2005. - 688 с.

116. Максимов, Ю.И. Проблемы развития газовой промышленности Сибири / Ю.И. Максимов, И.Ф. Максимова, Н.И. Пляскина, Л.В. Скопина. -Новосибирск: Наука, 1983. - 156 с.

117. Мальковский, П.А. Совершенствование технологий и аппаратов переработки газовых конденсатов: дис. ... д-ра техн. наук: 05.17.07, 02.00.13 / Мальковский Петр Александрович. - Казань, 2003. - 383 с.

118. Мановян, А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа: учеб. пособие для вузов; 2-е изд. / А.К. Мановян. - М.: Химия, 2001.-568 с.

119. Масштабный переход в химической технологии: разработка промышленных аппаратов методом гидродинамического моделирования / А.М. Розен, Е.И. Мартюшин, В.М. Олевский и др.; под ред. А.М. Розена. - М.: Химия, 1980.-320 с.

120. Медведев, Б.Г. Некоторые вопросы гидравлики колонн с новым типом колпачковых тарелок / Б.Г. Медведев, А.И. Овчинников, В.Ф. Федосеев // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. - 1983. - Т.26. - Вып. 12. - С. 15201523.

121. Мерзляков, С.А. Определение эффективности смеси бензол-толуол при полном перемешивании жидкости на ситчатых тарелках / С.А. Мерзляков, В.В. Елизаров, Д.В. Елизаров // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - №8. - С. 263-267.

122. Муссакаев, О.П. Структура потока газа на контактных тарелках абсорбционных колонн: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08 / Муссакаев Олег Петрович. - Ангарск, 2001. - 141 с.

123. Назмеев, Ю.Г. Организация энерготехнологических комплексов в нефтехимической промышленности / Ю.Г. Назмеев, И.А. Конахина. - М.: МЭИ, 2001.-364 с.

124. Нестеров, И.Д. Увеличение выработки пропан-бутановой фракции на Оренбургском ГПЗ за счет замены клапанных тарелок на перекрестноточную насадку в колоннах 374С02 и 374С03 установки 2У-370 / И.Д. Нестеров, С. К. Чуракова, К.Ф. Богатых // Башкирский химический журнал. - 2009. - Т. 16. -№3. - С. 67-70.

125. Николаев, В.В. Основные процессы физической и физико-химической переработки газа / В.В. Николаев, Н.В. Бусыгина, И.Г. Бусыгин. -М.: ОАО «Издательство «Недра»», 1998. - 184 с.

126. Нордин, 3. Гидродинамические и массообменные характеристики струйно-направленных тарелок с компенсированным прямотоком, секционированных поперечными перегородками: автореферат дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08 / Нордин Земур.-М., 1984,- 150 с.

127. Орлов, A.B. Анализ состояния и прогноз развития газовой промышленности России / A.B. Орлов, Ф.Ф. Юрлов // Изв. Вузов. Серия: Экономика, финансы и управление производством. - 2011. - №4. - С. 62-66.

128. ОСТ 51.40-93. Газы горючие природные, поставляемые и транспортируемые по магистральным газопроводам. Технические условия. -ВНИИГАЗ, 1993.-3 с.

129. Островский, Г.М. Новый справочник химика и технолога. Процессы и аппараты химических технологий. 4.1 / Г.М. Островский, Р.Ш. Абиев, В.М. Барабаш, Л.Ф. Биленко и др. - С.-Пб.: AHO НПО «Профессионал», 2004. -848 с.

130. Официальный сайт Министерства энергетики РФ [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://minenergo.gov.ru/

131. Ошовский, В.Д. Справочник слесаря газового хозяйства. Справочное издание / В.Д. Ошовский, И.И. Кулага. - Киев: Будивельник, 1992. - 168 с.

132. Патент на полезную модель РФ № 54818. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов / М.И. Фарахов, И.М. Шигапов, H.H. Маряхин, Т.М. Фарахов, Е.А. Лаптева. - Опубл. 27.07.2006. Бюл. № 21.

133. Патент на полезную модель РФ №116064. Структурированная контактная газожидкостная тарелка / А.Г. Лаптев, А.Н. Крылова (Долгова), М.М. Фарахов. - Опубл. 20.05.2012. Бюл. № 14.

134. Пленочная тепло- и массообменная аппаратура (Процессы химической и нефтехимической технологии) / Под ред. В.М. Олевского. - М.: Химия, 1988.-240 с.

135. Поникаров, И.И. Машины и аппараты химический производств / И.И. Поникаров, O.A. Перелыгин, В.Н. Доронин, М.Г. Гайнуллин. - М.: Машиностроение, 1989. - 368 с.

136. Прохоров, А.Н. Интенсификация процесса массообмена на прямоточных контактных устройствах брагоректификационных установок: автореферат дис. ... канд. техн. наук: 05.18.02 / Прохоров Александр Николаевич. - Киев, 1982. - 24 с.

137. Рабинович, Г.Г. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник - 3-е изд., перераб и доп. / Г.Г. Рабинович, П.Х. Рябых, П.А. Хохряков и др.; под ред. E.H. Судакова. - М.: Химия, 1979. - 568 с.

138. Рамм, В.М. Абсорбция газов / В.М. Рамм. - М.: Химия, 1976. -

655 с.

139. Романков, П.Г. Методы расчета процессов и аппаратов химической технологии (примеры и задачи) / П.Г. Романков, В.Ф. Фролов, О.М. Флисюк. -Спб.: Химиздат, 2009. - 544 с.

140. Русакова, В.В. Системно-стратегический анализ развития переработки газа и газохимии в ОАО «Газпром» / В.В. Русакова // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. - 2010. - Т. 53. - Вып. 12. - С. 138-142.

141. Сайфуллин, И.Ш. Реализация работ по энергосбережению в ОАО «Газпром» / И.Ш. Сайфуллин, Е.В. Дедиков, В.Г. Шептуцолов, Г.А. Хворов, Д.А. Крылов // Газовая промышленность. - 2005. - № 4. - С. 84-86.

142. Саркисов, П.Д. Проблемы энерго- и ресурсосбережения в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии / П.Д. Саркисов // Химическая промышленность. - 2008. - № 11.-С. 14-17.

143. Саркисьянц, Г.А. Переработка и использование газа / Г.А. Саркисьянц, O.A. Беньяминович, В.В. Кельцев и др. - М.:Гортехиздат, 1962. -218 с.

144. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2011615102. Предпроектный расчет тарельчатого абсорбера с ситчатыми тарелками / А.Г. Лаптев, А.Н. Крылова (Долгова), Т.С. Бажиров. - Опубл. 29.06.2011.

145. Семенов, И.А. Энергосбережение в процессах ректификации на примере разделения бутиловых спиртов: дисс. ... канд. техн. наук: 05.17.08 / Семенов Иван Александрович. - Ангарск, 2007. - 150 с.

146. Скобло, А.И. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии / А.И. Скобло, Ю.К. Молоканов, А.И. Владимиров, В.А. Щелкунов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2000. - 677 с.

147. Скосарь, Ю.Г. Анализ качества газа, поступающего в систему магистральных газопроводов ООО «Пермтрансгаз» и на выходе из нее / Ю.Г. Скосарь // Газофикация. Природный газ в качестве моторного топлива. Подготовка, переработка и использование газа: науч.-техн. сб. - М.: ООО «ИРЦ Газпром», 2004. - №4. - С. 32-41.

148. Смидович, Е.В. Технология переработки нефти и газа. Часть 2. Деструктивная переработка нефти и газа / Е.В. Смидович. - М.: Химия, 1968. -376 с.

149. Смирнов, A.C. Сбор и подготовка нефтяного газа на промысле / A.C. Смирнов. - М: Недра, 1971. - 256 с.

150. Сокол, Б.А. Насадки массообменных колонн / Б.А. Сокол, А.К. Чернышев, Д.А. Баранова. - М.: «Галилея-принт», 2009. - 358 с.

151.Солодов, П. А. Модернизация аппаратурного оформления и технологической схемы установки получения моторных топлив: дисс. канд. техн. наук: 05.17.08 / Солодов Павел Александрович. - Казань, 2001. - 164 с.

152. Соломаха, Г.П. Барботажная тарелка с направленным вводом газа в жидкость / Г.П. Соломаха, В.И. Ващук, М.И. Клюшенкова, О.С. Чехов // Химическое и нефтяное машиностроение - 1971. - №7. - С. 9-11.

153. Стабников, В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов / В.Н. Стабников. - Киев: «Техника», 1970. - 208 с.

154. Ставицкий, В.А. Повышение эффективности технологий промысловой подготовки углеводородного сырья с целью сокращения потерь метанола и диэтиленгликоля на Уренгойском газоконденсатном месторождении: дис. ... канд. техн. наук: 05.15.06 / Ставицкий Вячеслав Алексеевич. - М., 1999. - 159 с.

155. Тараскин, М.М. Энергосберегающая очистка газов от жидкой фазы натеплотехнологических установках предприятий ТЭК: дис. ... канд.техн. наук: 05.14.04 / Тараскин Михаил Михайлович. - Казань, 2012. - 141 с.

156. Тер-Саркисов, Р.М. Разработка и добыча трудноизвлекаемых запасов углеводородов / Р.М. Тер-Саркисов. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2005.-407 с.

157. Туркин, В.В. О способе повышения эффективности колонных аппаратов / В.В. Туркин, В.К. Леонтьев // IV конф. по интенсификации нефтехимических процессов: «Нефтехимия-96»: материалы докладов. - Казань, 1996.-С. 146-147.

158. Фарахов, М.И. Высокоэффективные аппараты водо- и газоочистки в промышленности / М.И. Фарахов, А.Г. Лаптев // Межд. Юбилейная науч.-практич. конф. «Передовые технологии и перспективы развития ОАО «Казаньоргсинтез»»: материалы докладов. - Казань, 2008 - С.86-89.

159. Фарахов, М.И. Энерго- и ресурсосбережение при проведении процессов разделения и очистки веществ: обзор / М.И. Фарахов, А.Г. Лаптев // Тр. Академэнерго - 2008. - №1. - С. 60-72.

160. Фарахов, М.И. Энергоресурсосберегающие модернизации установок разделения и очистки газов и жидкостей на предприятиях нефтегазохимического комплекса: дис. ... д-ра техн. наук: 05.17.08 / Фарахов Мансур Инсафович. - Казань, 2009. - 358с.

161. Фарахов, М.И. Энергосберегающие модернизации установок на предприятиях нефтегазохимического комплекса / М.И. Фарахов, А.Г. Лаптев, Н.Г. Минеев // Химическая техника. - 2008. - №12. - С.4-7.

162. Хайбулов, P.A. Исследование гидродинамических характеристик конаткного устройства массообменного аппарата с направленным вводом газа / P.A. Хайбулов // Вестник Астраханского государственного технического университета. -2004. -№1. - С. 231-238.

163. Хусаинов, P.P. Годовой отчет по результатам работы за 2011 год [Электронный ресурс] / P.P. Хусаинов, Д.И. Валиева // Открытое Акционерное общество «ТГК-16». - 2012. - С. 58. - Режим доступа: http://www.tgcl6.ru/about/info/god_otchet/god_otchet_201 l/god_otchet2011 .pdf

164. Швец, В.Ф. Математическое моделирование и оптимизация в химической технологии /В.Ф. Швец // Соросовкий образовательный журнал. -1998.-№11.-С. 149-154.

165. Шигапов, И. М. Повышение эффективности насадочных колонн щелочной очистки пирогаза в производстве этилена: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08 / Шигапов Ильяс Масгутович. - Казань, 2000. - 130 с.

166. Ширковский, А.И. Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений: учебник для вузов - 2-е изд., перереб, и доп. / А.И. Ширковский. - М.: Недра, 1987. - 309 с.

167. Широков, В.А. Энергосбережение и охрана воздушного бассейна на предприятиях газовой промышленности: учеб. пособие / В.А. Широков. - М.: Издательский центр «Академия», 1999. - 288 с.

168. Энергетическая стратегия России на период до 2020 года [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http :// www. minprom. gov .ru/docs/strateg/1 /

169. Ярулин, P.C. О состоянии энергосбережения на предприятиях нефтегазохимического комплекса Республики Татарстан / P.C. Ярулин, И.З. Салихов // IV межд. симпозиум «Ресурсоэффективность и энергосбережение в современных условиях хозяйствования»: сб. тр. - Казань, 2003. - С.84-88.

170. Ясавеев, Х.Н. Модернизация установок переработки углеводородных смесей / Х.Н. Ясавеев, А.Г. Лаптев, М.И. Фарахов. - Казань: КГЭУ, 2004. - 307 с.

171. Ясавеев, Х.Н. Повышение производительности и четкости разделения в колоннах путем замены клапанных тарелок на современную высокоэффективную насадку / Х.Н. Ясавеев, П.А Малькоский., И.И. Дияров // «Тепломассообменные процессы и аппараты химической технологии»: тематич. сб. науч. тр. Вестника КГТУ. - Казань, 1998. - С. 205-206

172. Ясавеев, Х.Н. Повышение эффективности комплекса установок переработки газовых конденсатов: дис. ... д-ра техн. наук: 05.17.08 / Ясавеев Хамит Нурмухаметович. - Казань, 2004. - 345 с.

173. Ясиненко, Е.В. Газоконденсаты: современные тенденции в вопросах переработки / Е.В. Ясиненко, C.B. Леванова, Ю.В. Будяков, А.Б. Соколов, В.А. Злобин // Изв. Вузов. Химия и химическая технология. - 2007. - Т.50. - Вып. 6. -С. 102-104.