Энергосберегающие режимы работы электротехнического комплекса "Линия разливки металла - дуговая сталеплавильная печь" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.03, кандидат технических наук Шастин, Павел Анатольевич

• Шастин, Павел Анатольевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шастин, Павел Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Описание объекта исследования.^

1.2. Современное состояние проблемы.■. ^

1.3. Методы нормирования расхода электроэнергии технологиче- ^ ских установок.

1.4. Анализ методов определения параметров электропотребления 20 технологических установок.

1.5. Цель и задачи исследования. ^

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРА И СТРУКТУРЫ ЭЛЕКТРОПОТРЕБЛЕНИЯ ЛИНИИ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

2.1. Структурный анализ технологического процесса линии раз- ^ ливки металла с позиции электропотребления.

2.2. Исследование вероятностных характеристик графиков активной мощности технологических элементов линии разливки металла

2.3. Анализ влияния производственных факторов на электропотребление линии разливки металла.^

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРА И СТРУКТУРЫ ЭЛЕКТРОПОТРЕБЛЕНИЯ ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

3.1. Особенности электротехнологических характеристик и режимов дуговых сталеплавильных печей (ДСП).

3.2. Расчет электрических и технологических характеристик ДСП с учетом параметров системы 74 электроснабжения.

3.3. Разработка модели электропотребления ДСП.

3.4. Расчет характеристик удельного расхода электроэнергии ДСП на основе разработанной модели электропотребления.

ГЛАВА 4. ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА «ЛИНИЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА - ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ»

4.1. Энергосберегающие режимы работы электротехнического комплекса «линия разливки металла — дуговая сталеплавильная печь».

4.2. Выбор энергосберегающего режима одиночного электротехнического комплекса «линия разливки металла - дуго- 109 вая сталеплавильная печь».

4.3. Выбор энергосберегающего режима группового электро- 122 технического комплекса «линия разливки металла - дуговая сталеплавильная печь».

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Энергосберегающие режимы работы электротехнического комплекса "Линия разливки металла - дуговая сталеплавильная печь"»

Актуальность темы. Энергосбережение является составной частью политики государства по повышению эффективности экономики страны в целом.

Энергосберегающие мероприятия можно условно разделить на две группы: технические мероприятия, позволяющие снижать энергопотребление за счет изменения устройства или комплектности технологических установок; организационные мероприятия, позволяющие снижать энергопотребление за счет изменения режимов работы технологического оборудования. Максимальный энергосберегающий эффект достигается при внедрении как технических так и организационных мероприятий.

Внедрение организационных мероприятий, как правило, не требует капитальных затрат, что позволяет получать экономическую выгоду непосредственно после их внедрения, а не по истечению срока окупаемости капитальных затрат на технические мероприятия. Следовательно, внедрение энергосберегающих мероприятий целесообразно начинать с организационных с последующим внедрением технических, финансируемых за счет экономии средств, полученных после внедрения организационных мероприятий. Это обосновывает актуальность выбранного направления исследования по разработке энергосберегающих режимов, как организационных энергосберегающих мероприятий.

В качестве объекта исследования для разработки энергосберегающих режимов при выпуске заданного объема продукции, отличного от номинального, был выбран электротехнический комплекс «Линия разливки металла — дуговая сталеплавильная печь» (ЭТК ЛРМ-ДСП).

Краткое описание объекта исследования. ЭТК ЛРМ-ДСП состоит из основного элемента - линии разливки металла (ЛРМ), выпускающего отливки различного назначения, и вспомогательного элемента — дуговой сталеплавильной печи (ДСП), обеспечивающего ЛРМ жидким металлом. В исследовании рассматривается ЛРМ с опочным формованием, а также ДСП малой и средней емкости и производительности.

Целью исследования является повышение энергоэффективности электротехнического комплекса «линия разливки металла - дуговая сталеплавильная печь» за счет регулирования режимных параметров.

В соответствии с заявленной целью поставлены и решены следующие задачи исследования.

Задачи исследования

1. Разработать математическую модель электропотребления линии разливки металла (JTPM) на основе анализа расходов электроэнергии ее технологическими элементами (ТЭ) при регулировании ее режимных параметров и объема выпускаемой продукции;

2. Выполнить анализ влияния основных производственных факторов JTPM, отражающие номенклатуру выпускаемой продукции с целью оценки их влияние на параметры электропотребления ТЭ JIPM;

3. Выполнить исследование вероятностных характеристик случайного графика* электрической нагрузки JIPM;

4. Разработать математическую модель расходов электроэнергии плавок металла в ДСП на основе выбора рациональных режимов электропотребления и продолжительности простоев;

5. Разработать энергосберегающие режимы работы электротехнического комплекса «ЛРМ-ДСП» на основе анализа влияния режимных параметров ЛРМ и ДСП на электропотребление комплекса с учетом заданного объема продукции.

Основные методы научных исследований. При выполнении работы использовались основные положения математической статистики и теории случайных процессов, методы корреляционно-регрессионного анализа, методы расчета электрических и рабочих характеристик ДСП, методы оптимизации, алгоритмы математического моделирования с использованием ЭВМ на основе экспериментальных данных, полученных на действующих ЛРМ и ДСП промышленных предприятий, и др.

Научная новизна

1. Разработана модель электропотребления JIPM на основе проведенного анализа графиков активной мощности технологических элементов (ТЭ) действующей JIPM при регулировании ее режимных параметров и объема выпускаемой продукции;

2. Выполнен регрессионный анализ влияния основных производственных факторов ЛРМ, отражающих номенклатуру выпускаемой продукции, на параметры электропотребления ТЭ ЛРМ;

3. Получены вероятностные характеристики суммарного ГЭН действующей ЛРМ в виде закона распределения активной мощности, ее коэффициента вариации, нормированной автокорреляционной функции;

4. Разработана модель электропотребления ДСП за плавку металла при регулировании ее продолжительности на основе выбора рациональных режимов электропотребления и продолжительности простоев;

5. Разработаны энергосберегающие режимы работы ЭТК ЛРМ-ДСП на основе анализа влияния режимных параметров ЛРМ и ДСП на электропотребление комплекса с учетом заданного объема продукции.

Практическая полезность

1. Разработанные математические модели ЛРМ и ДСП, уравнения регрессии производственных факторов целесообразно использовать для планирования электропотребления литейного производства;

2. Предложенные рациональные режимы работы ЭТК ЛРМ-ДСП целесообразно использовать для определения обоснованной энергетической себестоимости выпускаемой продукции;

3. Вероятностные характеристики ГЭН технологических элементов ЛРМ, а также коэффициенты использования их установленной мощности целесообразно использовать для проектирования системы электроснабжения литейных цехов.

Результаты диссертационной работы рекомендованы к внедрению в практику нормирования электропотребления металлургического производства ОАО

АвтоВАЗ», в практику проектирования систем электроснабжения проектного управления ОАО «АвтоВАЗ». Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе кафедры «Автоматизированные электроэнергетические системы» СамГТУ при чтении спецкурса «Электроснабжение» - «Энергосберегающие технологии в проектировании систем электроснабжения».

Результаты работы были внедрены на действующем ЭТК ЛРМ-ДСП чу-гунно-литейного корпуса ОАО «АвтоВАЗ», получена существенная экономия электроэнергии 6,5%, что подтверждается соответствующим актом.

Достоверность полученных результатов определяется корректным использованием соответствующего математического аппарата, модельных исследований, и подтверждается удовлетворительным совпадением результатов расчета и экспериментальных данных.

Реализация результатов работы. Результаты работы внедрены на металлургическом производстве ОАО "АвтоВАЗ", г. Тольятти, в учебном процессе ГОУ ВПО «Самарский государственный технический университет».

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Модель электропотребления JIPM, основанная на суммировании расходов электроэнергии ее технологически связанных элементов при регулировании объема выпуска продукции и основного режимного параметра - продолжительности цикла работы JIPM;

2. Уравнения регрессии основных производственных факторов, отражающие влияние номенклатуры выпускаемой продукции на активную мощность охладителя залитых форм, гидростанции и на время работы в цикле смесителя;

3. Вероятностные характеристики суммарного ГЭН действующей ЛРМ в виде нормального закона распределения активной мощности, низкого коэффициент вариации, экспоненциально-косинусный вида НКФ;

4. Модель расхода электроэнергии ДСП за плавку на основе выбора рационального режима расплавления металла в пределах граничных режимов максимальной производительности и минимального удельного расхода электроэнергии и рациональной продолжительности простоя при регулировании основного режимного параметра - продолжительности плавки;

5. Энергосберегающие режимы работы ЭТК JIPM-ДСП: максимальной производительности, равномерный, комбинированный, отражающие разнонаправленное изменение электропотребления JIPM и ДСП при регулировании режимных параметров ЛРМ.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались и были одобрены на IX международной научно-практической конференции «Современные энергетические системы и комплексы и управление ими» (г. Новочеркасск, 2009), на VIII международной молодежной научно - технической конференции «Будущее технической науки» (г. Нижний Новгород, 2009); на III научно-технической конференции с международным участием «Проблемы электротехники, электроэнергетики и электротехнологии" (г. Тольятти, 2007).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 5 - в изданиях, включенных в перечень ведущих рецензируемых научных журналов и изданий, рекомендованных ВАК РФ [1-5].

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка, используемой литературы, приложения и содержит 136 страниц основного текста, включая 29 рисунков. Список литературы включает 106 наименований. Общий объем работы 145 страниц машинописного текста.

Заключение диссертации по теме «Электротехнические комплексы и системы», Шастин, Павел Анатольевич

Выводы по главе

1. Анализ технологических особенностей работы ЛРМ показал, что энергосберегающие режимы работы целесообразно разрабатывать с учетом допустимой частоты коммутации асинхронных двигателей с КЗ ротором, как основного вида приводов ЛРМ, и с учетом минимальной длительности нахождения отливки в охладителе залитых форм;

2. Анализ особенностей электропотребления ЛРМ и ДСП показал, что энергосберегающие режимы работы ЭТК ЛРМ-ДСП целесообразно разрабатывать с помощью регулирования параметров продолжительности холостого хода в цикле работы ЛРМ и продолжительности простоя работы ЛРМ в течение смены;

3. На основе регулируемых параметров ЛРМ были разработаны энергосберегающие режимы работы ЭТК ЛРМ-ДСП: максимальной производительности, равномерный, комбинированный, у которых выделены следующие преимущества и недостатки:

4. В режиме максимальной производительности возникает экономия электроэнергии в ЛРМ за счет возможности отключения ее электроприемников при простое ЛРМ. При этом возникает перерасход электроэнергии в ДСП за счет необходимости ее работы в режиме близком к максимальной производительности;

5. В равномерном режиме возникает экономия электроэнергии в ДСП за счет равномерного распределения сменного задания по смене, в результате чего возникает возможность работы ДСП с меньшей производительностью в режиме близком к минимальному удельному расходу электроэнергии. При этом возникает перерасход электроэнергии в ЛРМ за счет необходимости работы ее электроприемников во время холостого хода в цикле;

6. Комбинированный режим сочетает в себе достоинства равномерного режима с позиции режима работы ДСП и режима максимальной производительности с позиции возможности отключения электроприемников ЛРМ при ее простое в течение смены. При этом в отличие от режима максимальной производительности охладителю залитых форм приходится работать практически в течение всей смены;

7. Целесообразность применения разработанных энергосберегающих режимов определяется на основе планирования электропотребления ЭТК ЛРМ-ДСП для выпуска заданного объема продукции за смену;

8. Для группового ЭТК ЛРМ-ДСП определение оптимума сепарабельной целевой функции электропотребления группы ЛРМ или ДСП целесообразно вести с помощью последовательного применения метода кусочно-линейной аппроксимации и симплексного метода для составления оптимального плана;

9. Практика оптимизации электропотребления показала, что оптимум достигается при максимальной загрузке установки с минимальной характеристикой удельного расхода электроэнергии, с частичной загрузке установки с промежуточной характеристикой удельного расхода электроэнергии и при простое установки с максимальной характеристикой удельного расхода электроэнергии;

10. Исследование характеристик удельного расхода группового и одиночного ЭТК ЛРМ-ДСП показало, что в области высокого и среднего сменного задания энергосберегающим можно считать комбинированный режим, в области низкого сменного задания - режим максимальной производительности;

11. Равномерный режим целесообразно признать энергозатратным и использовать для количественной оценки внедрения режимов максимальной производительности и комбинированного.

122

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Построена математическая модель, позволяющая анализировать структуру электропотребления линии разливки металла (ЛРМ) на основе электрических и временных параметров ее технологических элементов в разных режимах работы;

2. Проведен вероятностно-статистический анализ графиков активной мощности (ГЭН) технологических элементов ЛРМ-125, расположенной в металлургическом производстве ОАО «АвтоВАЗ», на основании которого установлено, что активная мощность за периоды цикла варьируется в незначительных пределах с коэффициентом вариации: до 2,8%;

3. Построены уравнения регрессии воздействующих факторов на активную мощность и продолжительность работы в цикле основных технологических установок, отражающих влияние номенклатуры выпускаемой продукции на i электропотребление ЛРМ;

4. Определены вероятностные характеристики суммарного ГЭН ЛРМ при ее и максимальной производительности: нормальный закон распределения, НКФ экспоненциально-косинусного вида, малый коэффициент вариации 1,4%;

5. Построена математическая модель плавки дуговой сталеплавильной печи (ДСП), позволяющая проанализировать воздействие заданной продолжительности плавки и параметров системы электроснабжения как внешних факторов на электропотребление ДСП на этапах плавки при постоянной массе завалки шихты;

6. Установлена зависимость режимных параметров ДСП от режимных параметров ЛРМ, позволяющая анализировать электропотребление комплекса при регулировании объема выпуска продукции и режима работы ЛРМ;

7. Разработаны рациональные режимы электротехнического комплекса (ЭТК) ЛРМ-ДСП с помощью регулирования режимных параметров ЛРМ - производительности, продолжительности работы и простоя в течение смены, учитывающие разнонаправленное изменение удельного расхода электроэнергии ЛРМ и ДСП при снижении их производительности ниже максимальной;

8. Анализ разработанных режимов показал, что в качестве энергосберегающих целесообразно рассматривать режим максимальной производительности и комбинированный режим, а равномерный режим считать заведомо энергозатратным;

9. Моделирование электропотребления одиночного и группового ЭТК JIPM-ДСП в широком диапазоне регулирования объема выпускаемой продукции выявило, что при высокой и средней загрузке 40-100% в качестве энергосберегающего характерен комбинированный режим, при малой загрузки до 40% - режим максимальной производительности.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шастин, Павел Анатольевич, 2010 год

1. Аракелов В.Е. Комплексная оптимизация энергоустановок промышленныхпредприятий Текст./ В.Е. Аркелов М.: Энергоатомиздат, 1984, - 390 с.

2. Ашнин В.Ш. Трансформаторы для промышленных печей Текст./ В.Ш. Аш-нин, А.Г. Крайз, В.Г. Мексон: под. общ. ред. В.Г. Мексона М.: Энергоатомиздат., 1982. - 296 с.

3. Башмаков И.А. Энергоэффективность: от риторики к действию Текст./ И.А. Башмаков М.: ЦЭНЭФ, 2001. - 224с.

4. Берндат Дж., Прикладной анализ случайных данных Текст, пер. с англ./ Дж. Берндат, А. Пирсол М.: Мир, 1989. - 540 е., ил.

5. Богуславский Л.Д. Снижение расхода энергии при работе систем отопленияи вентиляции Текст./ Л.Д. Богуславский 2-е изд., перераб. и доп. - М.:

6. Стойиздат, 1985. 336 е., ил.

7. Бречко А.А. Литейные системы и их моделирование Текст./ А.А. Бречко, Л.Г. Атливаник, Ю.Г. Поляков: под. общ. ред. А.А. Бречко Л.: Машиностроение, 1975. 329 с. ил.

8. Буданов Е.Н. Тенденции и перспективы развития автомобильных отливок в России Текст./ Е.Н. Буданов// Литейное производство. — 2007. №10. - С. 212.

9. Ю.Бутаков С.Е. Основы вентиляции горячих цехов Текст./ С.Е. Бутаков С.: Металлургиздат, 1962. - 288 е., ил.

10. Вагин Г.Я. Анализ элетропотребления литейных цехов машиностроительных предприятий с целью снижения энергоемкости литья Текст./ Г.Я. Вагин// Промышленная энергетика. 2007. - №2. - С. 13-18.

11. Вагин Г.Я. К вопросу о нормировании расходов топливно-энергетических ресурсов на промышленных предприятиях Текст./ Г.Я. Вагин// Промыш--ленная энергетика. 2007. - №3. - С. 6-7.

12. Вагин Г.Я. Режимы электросварочных машин Текст./ Г.Я. Вагин 2-е изд.,перераб. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 1985. — 192 е., ил.

13. Вагин Г.Я. Концепция применения мощных дуговых сталеплавильных печей на промышленных предприятиях Текст./ Г.Я. Вагин, А.Б. Лоскутов, Н.Н. Головкин// Промышленная энергетика. 1990. - №11. - С. 19 - 24.

14. Вагин, Г.Я. Экономия энергии в промышленности Текст.: учеб. пособие/ Г.Я. Вагин,, Б.А. Лоскутов Н. Новгород: изд-во НГТУ, 1998.- 220 с.

15. Вагин Г.Я. Методы нормирования расходов электроэнергии на машиностроительных предприятиях Текст./ Г.Я. Вагин, С.А. Петрицкий// Промышленная энергетика. 2007. - №12. - С. 2-6.

16. Веников В.А. Математические модели формирования схем электроснабжения при автоматизированном проектировании Текст./ В.А. Веников, А.А.

17. Глазунов, Ю.М. Тюханов- Электричество. 1983. - №1. - С. 34-40.

18. Венцель Е.С. Теория вероятностей Текст./ Е.С. Венцелъ — М.: Наука, 1969. -576 с.

19. Влияние дуговых электропечей на системы электроснабжения Текст./ подред. М.Я. Смелянского, Р.В. Минеева М.: Энергия, 1975. - 184 с.

20. Гайдукевич В.И. Случайные нагрузки силовых электроприводов Текст./

21. В.И. Гайдукевич, B.C. Титов М: Энергоатомиздат, 1983. - 160 с.21 .Герчук Я.П. Оперативно-производственное планирование в литейных цехах Текст./ Я.П. Герчук-М.: Машиностроение, 1967. 219 с. ил.

22. Гунин В.М. Опыт планирования и прогнозирования электропотребления предприятий на основе обработки статистической отчетности Текст./ В.М, Гунин, JI.H. Копцев, Г.В. Никифоров// Промышленная энергетика. 2000. -№2.-С. 2-5.

23. Дженкинс Г. Спектральный анализ и его приложения Текст, пер. с англ./ Г. Дженкинс, Д. Ватте-М.: Мир, 1971. 316 с.

24. Дунин-Барковский И.В. Теория вероятностей и математическая статистика в технике Текст./ И.В. Дунин-Барковский, Н.В. Смирнов М: Техтеорлит-издат, 1955. - 560 е., ил.

25. Евсеев В.И. Литейное производство сегодня и завтра Текст./ В.И. Евсеев// Литейное производство. 2006. - №9. — С. 31-34.

26. Евсеев В.И. Литейное производство и технопарки Текст./ В.И. Евсеев, А.А. Ищенко, B.C. Кривицкий, С.С. Ткаченко// Литейное производство. 2006. -№2. - С. 20-22;

27. Ермилов А.А. Электроснабжение промышленных предприятий Текст./ А.А. Ермилов, Б.А. Соколов 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиз-дат, 1986. - 144 с.

28. Жежеленко И.В. Эффективные режимы работы электротехнологических установок Текст./ И.В. Жежеленко, В.М. Божко, Г.Я. Вагин, М.Л. Рабинович Киев.: Техника, 1987. - 183 с.

29. Жежеленко И.В. Методы вероятностного моделирования в расчетах характеристик нагрузок потребителей Текст./ И.В. Жежеленко, Е.А. Кротков, В.П. Степанов Самара: изд-во СамГТУ, 2001. - 196с.

30. Жежеленко И.В. Качество электроэнергии на промышленных предприятиях

31. Текст./ И.В. Жежеленко, М.Л. Рабинович, В.М. Божко Киев: Техника, 1981.-160 с.

32. Жовинский А.Н. Инженерный экспресс-анализ случайных процессов Текст./ А.Н. Жовинский, В.Н. Жовинский М: Энергия, 1979. - 113 с.

33. Иванов B.C. Режимы потребления и качество электроэнергии систем электроснабжения промышленных предприятий Текст./ B.C. Иванов, В.И. Соколов. М.: Энергоатомиздат, 1987. - 336 с.

34. Казмер Л. Методы статистического анализа в экономике Текст, пер. с нем./

35. Л. Казмер М.: Статистика, 1972. - 478 е.;

36. Катайцева Е.С. Технологический анализ электропотребления и длительности нахождения под током и плавки в электросталеплавильных печах

37. Текст./ Е.С. Катайцева// Электрофикация металлургических предприятий Сибири. 1999. - №8. - С. 229-232.

38. Кеджин К. Прогноз развития литейного производства в мире Текст, пер. с англ./ К. Кеджин // Литейное производство. 2006. - №8. - С. 34-39.

39. Клюев, Ю.Б. Планирование энергопотребления на промышленном предприятии Текст./ Ю.Б. Клюев. М.: Энергия, 1970. - 118 с.

40. Коновалов Г.В. Импульсные случайные процессы в электросвязи/ Г.В. Коновалов, Е.М. Тарасенко М.: Связь., 1973. - 304 с.

41. Короткие сети и электрические параметры дуговых электропечей Текст.: справочник/ под общ. ред Я.Б. Данцисса . М.: Металлургия, 1974. - 312 с.

42. Кудрин Б.И. Особенности установления норм электропотребелния на металлургических предприятиях Текст./ Б.И. Кудрин, И.З. Глейзер, Е.С. Ка-тайцев// Промышленная энергетика. 1999. - №11. — С. 19-22.

43. Кудрин Б.И. О теоретических основах и практике нормирования и энергосбережения Текст./ Б.И. Кудрин// Промышленная энергетика. — 2000. №6. -С. 33-36.

44. Куликов Е.И. Методы измерения случайных процессов Текст./ Куликов Е.И. М: Радио и связь, 1986. - 272 с.

45. Курс методов оптимизации Текст./ А.Г. Сухарев, А.В. Тимохов, В.В. Федоров и др. М.: Физматлит, 2005.- 368 с.

46. Литвак В.В. Об оценке потенциала энергосбережения Текст./ В.В. Литвак// Промышленная энергетика 2003. - №2. - С. 2-8.

47. Макаров А.Н. Динамика технико-экономических показателей дуговых сталеплавильных печей Текст./ А.Н. Макаров, Р.А. Макаров, Д.В. Чернышов // Электрика. 2002. - №2. - С. 22-24.

48. Макаров А.Н. Теплообмен в дуговых сталеплавильных печах Текст./ А.Н,

49. Макаров- Тверь: Тверской государственный университет, 1998 184 с.

50. Мардухович Б.Ш. Методы аппроксимации в задачах оптимизации и управления Текст./ Б.Ш. Мардухович М.: Наука, 1988. - 360 е.;

51. Марков Н.А. Электрические цепи и режимы дуговых электропечных установок Текст./ Н.А. Марков М.: Энергия, 1975 - 244 с.

52. Математическая теория оптимальных процессов Текст./ Л.С. Понтрягин,

53. В.Г. Болтянский, Р.В. Гамкрелидзе и др. М.: Наука, 1969.- 384 с.

54. Мельников А.И. Ресурсо- и энергосбережение при производстве отливок ответственного назначения Текст./ А.И. Мельников, М.А. Садока, Б.В. Ку-ракевич // Литейное производство. 2007. - №5. - С. 35-39.

55. Методики проведения инструментальных обследований при энергоаудите

56. Текст./ Н. Новгород: НИЦЭ, 1998. - 80 с.

57. Методические указания по обследованию электрических нагрузок в промышленных предприятиях Текст. М.: БТИ ОГРЭС. - 1964.- 27 с.

58. Минеев Р.В. Графики нагрузок дуговых электропечей Текст./ Р.В. Минеев, А.П. Михеев, Ю.Л. Рыжнев М.: Энергия, 1977. - 120 с.

59. Минеев Р.В. Повышение эффективности электроснабжения электропечей

60. Текст./ Р.В. Минеев, А.П. Михеев, Ю.Л. Рыжнев М.: Энергоатомиздат, 1986.-208 с.

61. Миронов Ю.М. Основы направления энергосбережения в электротехнологических промышленного производства Текст./ Ю.М. Миронов // Изв. инж. -технол. акад. Чуваш. Респ. 1996. -№ 2. - С. 134-138.

62. Мирочкин, С.Г. Нормирование электропотребления в промышленности Текст./ С.Г. Мирочкин Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1979. - 207 с.

63. Михайлов, В.В. Рациональное использование топлива и энергии в промышленности Текст./ В.В. Михайлов, Л.В. Гудков, А.В. Терещенко М.: Энергия, 1978. - 224с.

64. Нормирование расхода топливно-энергетических ресурсов Текст./ под ред.

65. Я.М. Торчинского Киев: Будивельник, 1986. - 96 с.

66. Никифоров Г.В. Об оценке эффективности электпропотребления в условиях металлургического производства Текст./ Г.В. Никифоров// Энергоменеджер.- 1998.-№ 12.-С. 15-16.

67. Никифоров Г.В. Прогнозирование электропотребления в металлургическом производстве Текст./ Г.В. Никифоров// Изв-я вузов. Черная металлургия. -2000.-№1.-С. 47-49.

68. Никифоров Г.В. Прогнозирование электропотребления металлургических предприятий с использованием многофакторных регрессионных моделей Текст./ Г.В. Никифоров// Сталь. 1999. - №11. - С. 19-22.

69. Олейников В.К. Нормирование энергозатрат при многономенклатурном производстве Текст./ В.К. Олейников, Г.В. Никифоров// Промышленная энергетика. 2000. - №6. - С. 30-32.

70. Олейников В.К. Выбор оптимального режима электропотребления на металлургических предприятиях Текст./ В.К. Олейников, Г.В. Никифоров// Металлург. 1999. - №5. - С. 50 -51.

71. Основы построения промышленных электрических сетей Текст./ Каялов Г.М., Каждан Л.Э., Ковалев И.Н. и др. М.: Энергия, 1978. - 252 с.

72. Планирование эксперимента Текст./ Ю.П. Адлер, С.А. Айвазян, Ю.В. Грановский и др.: под ред. Г.К. Круга. М.: Наука, 1966.- 425 с.

73. Планирование эксперимента в исследованиях технологических процессов Текст./ К. Хартман, Э.К. Лецкий, В. Шефер и др.: под ред. Э.К. Лецкого. -М.: Мир, 1977.- 452 с.

74. Плюта В. Сравнительный многомерный анализ в экономических исследованиях Текст, пер. с ческ./ В. Плюта М.: Статистика, 1980. - 152 е.;

75. Полак Э. Численные методы оптимизации Текст, пер. с полек./ Э. Полак1. М.: Мир, 1974.-376 с.;

76. Поляков А.Е. Выбор рациональных энергосберегающих режимов работы технологического оборудования Текст./ А.Е. Поляков, К.А. Поляков // Изв. Вузов технол. текстил. пром-ти. 1995. - № 3. - С. 113-116.

77. Пугачев. B.C. Теория случайных функций и ее применение к задачам автоматического управления Текст./ B.C. Пугачев — М: Физматиздат, I960., 885 с. ил.

78. Расчет мощности и параметров электроплавильных печей Текст.: учеб. пособие для вузов/ под ред. А.В. Егорова М.: МИСИС - 2000. - 272 с.

79. Роменец В.А. Дуговые сталеплавильные печи (технико-экономический анализ) Текст./ В.А. Роменец, A.M. Леонтьев М.: Металлургия, 1971. 216 с. ил.

80. Садовский С.И. Энергосбережение на основе регулируемого электрпривода Текст./ С.И. Садовский, В.А. Шаварин// Промышленная энергетика. 2004. - №9. - С. 2-4.

81. Салманов О.Н. Математическая экономика с применением MathCAD и Excel Текст./ О.Н. Салманов СПб.: БХВ-Петербург, 2003. - 464 е.: ил.;

82. Салтыков А.В. Определение тепловых потерь технологического режима ДСП Текст./ А.В. Салтыков, A.M. Абакумов //Межвузовский сборник научных трудов "Наука, техника, образование Тольятти и Волжского региона" Тольятти: ТолПИ, 2001, - с.354.

83. Салтыков А.В. Особенности технологических режимов дуговых сталеплавильных печей Текст./ А.В. Салтыков, В.М. Салтыков, В.И. Борисов// тезисы докладов Юбилейной науч. техн. конф. - Тольятти: ТолПИ, 1997. -с.8.

84. Салтыков В.М. Влияние характеристик дуговых сталеплавильных печей на качество напряжения в системах электроснабжения Текст./ В.М. Салтыков, О.А. Салтыкова, А.В. Салтыков: под общ. ред. В.М. Салтыкова М: Энерго-атомиздат, 2006. — 245 е.: ил.

85. Салтыков В.М. Выбор рационального режима работы комплекса «Линия разливки чугуна дуговая сталеплавильная печь» Текст./ В.М. Салтыков, П.А. Шастин// Вест. СамГТУ. Серия «Технические науки» - 2009 - №1, с 177-185.

86. Салтыков В.М. Прогнозирование электропотребления линии разливки чугуна на основе однофакторных моделей Текст./ В.М. Салтыков, П.А. Шастин // Электромеханика. Специальный выпуск. 2007.- С.72.

87. Салтыков В.М. Разработка модели электропотребления линии разливки металла Текст./ В.М. Салтыков, П.А. Шастин // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики. 2009. - №5. - С.326-332.

88. Салтыков В.М. Структурный анализ электропотребления линии разливки чугуна и энергосберегающие режимы ее работы Текст./ В.М. Салтыков, П.А. Шастин// Вестник СамГТУ. Серия «Технические науки»- 2008 №2, с.177-185.

89. Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию Текст./ В.Я. Саф-ронов М.: Машиностроение, 1985. - 320 е., ил.;

90. Сизиков B.C. Математические методы обработки результатов измерений

91. Текст./ B.C. Сизиков СПб.: Политехника, 2001. - 240 е., ил.;

92. Системы вентиляции Текст.// Энергопотребление и электропотребление на предприятиях Западного Урала Пермь: ОАО «Пермэнерго», 1997. - С. 340-342.

93. Системы отопления и вентиляции объектов черной металлургии Текст./ Под ред. М.М. Бухбиндера -М.: Металлургия, 1987.-160 с.

94. Смоляренко В.Д. Энергетический баланс дуговых сталеплавильных печей

95. Текст./ В.Д. Смоляренко, JI.H. Кузнецов М.: Энергия, 1973 г.

96. Справочник по математике для научных работников и инженеров Текст.

97. Под ред. Корна Г. Я. М.: Наука, 1984. - 832 с.

98. Справочник по проектированию электропривода, силовых и осветительныхустановок Текст./ Под ред. Я.М. Большама, В.И. Круповича, М.Л. Самовера. М.: Энергия, 1974. - 728 с.

99. Теория измерений Текст.: учеб. пособие/ под ред. Т.И. Мурашкина, В.А. Мещерякова, Е.А. Бадеева М.: Высш. шк., 2007.- 151 е.;

100. Технология и оборудование литейного производства Текст./ под ред. В.М.' Шестопала. М.: Машиностроение, 1969.- 216 с.

101. Тихонов В.И. Статистическая радиотехника/ В.И. Тихонов М.: Радио исвязь, 1982. 624 с.

102. Фокин Ю.А. Вероятностно-статистические методы в расчетах систем электроснабжения Текст./ Ю.А. Фокин М: Энергоатомиздат, 1985. - 238 с.

103. Шидловский А.К. Расчеты электрических нагрузок систем электроснабжения промышленных предприятий Текст./ А.К. Шидловский, Г.Я. Вагин, Э.Г. Куренный М: Энергоатомиздат, 1992. - 320 с.

104. Шидловский А.К. Введение в статистическую динамику систем электроснабжения Текст./ А.К. Шидловский, Э.Г. Куренный Киев: Наукова думка, 1984. - 273 с.

105. Штольцель К.Г. Технологические процессы литейного производства. Теоретические и практические основы Текст./ К.Г. Штольцель М.: Машиностроение, 1975. - 255 е., ил.

106. Экономия энергии в промышленности Текст.: учебное пособие/ под ред. Г.Я. Вагина, А.Б. Лоскутова Н. Новгород: НГТУ, 1998. - 220 с.

107. Экономия энергоресурсов в промышленных технологиях Текст.; спра-вочно метод, пособие/ под ред С.К. Сергеева - Н. Новгород: НГТУ НИЦЭ, 2001.-296 с.

108. Электрические нагрузки промышленных предприятий Текст./ под. ред. Г.М. Каялова Л.: Энергия, 1971.-264 с.

109. Электрические промышленные печи: Дуговые печи и установки специального нагрева Текст.: уч-к для вузов/ под ред. А.Д. Свенчанского 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоиздат, 1981.

110. Электротермическое оборудование Текст.: справочник/ под общ. ред. А.П, Альтгаузена. -2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергия, 1980. - 416 с.

111. Коэффициенты трансформации и сопротивления ступеней печного трансформатора ЭТМПК-4200/10 кВ с реактором (ДСП-6 или ДС-5МТ, Snr = 2,8 МВА, Ркз = 46 кВт)

112. Соединение обмоток № ступени L S, кВА U2ji, В Кпт Uk, % Ркз, кВт Хт, мОм Rt, мОм Up, В на фазу Хр мОмс реакто. эом

113. Д/Д 1 2800 257 23,35 19,6 46,0 4,607 0,388 860 2,0292 2545 233,5 25,70 19,9 45,82 4,235 0,386 780 1,6713 2340 214 28,04 20,0 45,64 3,905 0,382 717 1,4034 2150 197,5 30,38 20,3 45,46 3,663 0,384 660 1,197с 0,5 реактора

114. Д/Д 5 2800 257 23,35 12,9 46,0 3,018 0,388 447 1,0546 2545 233,5 25,70 13,7 45,82 2,910 0,386 402 0,8617 2340 214 28,04 14,5 45,64 2,812 0,382 377 0,7388 2150 197,5 30,38 15,3 45,46 2,749 0,384 349 0,633без реактора

115. Г/А 9 1620 148,5 40,40 8,65 J 36,5 1,137 0,30710 1470 135 44,44 10,8 36,39 1,303 0,307 11 1345 123,5 48,58 12,9 36,28 1,431 0,306 12 1240 114 52,63 15 36,17 1,542 0,306