Энергосберегающие процессы гранулирования многокомпонентных полидисперсных материалов с регулируемыми характеристиками тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, доктор наук Макаренков Дмитрий Анатольевич

• Макаренков Дмитрий Анатольевич
• доктор наук
• 2015

Оглавление диссертации доктор наук Макаренков Дмитрий Анатольевич

Введение

1. Анализ методов гранулирования дисперсных сред с регулируемымиха-рактеристиками

1.1 Существующие методы и способы гранулирования дисперсных материалов и сред на основе вторичных материальных ресурсов

1.2 Особенности структурообразования многокомпонентных дисперсных материалов

1.3 Вопросы теории и практики переработки дисперсных материалов с различными физико-механическими свойствами

1.4 Методы управления качеством гранул и прессовок за счёт использования технологических добавок и механоактивации

1.5 Особенности расчета силовых параметров в грануляторах различного типа...49 Выводы, цель работы и постановка задачи исследований

2. Теоретические основы управления структурой многокомпонентных полидисперсных материалов в процессах их переработки

2.1 Классификация многокомпонентных полидисперсных материалов по физико-механическим характеристикам

2.2. Использование связующих и технологических добавок в процессах дополнительной подготовки многокомпонентных полидисперсных материалов при гранулировании

2.3. Использование механоактивации при гранулировании многокомпонентных полидисперсных материалов

2.4. Управление процессами гранулирования многокомпонентных полидисперсных материалов на основе реологических моделей

Выводы по второй главе

3. Теоретические исследования процессов уплотнения многокомпонентных полидисперсных материалов при компактировании на валковом прессе, прокатке на роторном грануляторе с плоской матрицей и в скоростном гра-нуляторе окатывания

3.1 Анализ напряженного состояния материала в очаге деформации между гладкими валками пресса и расчёт силовых параметров

3.2 Теоретическая модель прокатки дисперсных сред в канале переменного сечения в роторном грануляторе с плоской матрицей

3.3.Особенности процесса гранулообразования многокомпонентных полидисперсных материаловв скоростных и тарельчатых грануляторах окатывания .„.127 3.4 Механизмы гранулообразования и критерии гранулируемости многокомпонентных полидисперсных шихт

Выводы по третьей главе

4. Разработка многостадийных процессов получения гранулированных продуктов из многокомпонентных полидисперсных материаловс использованием вторичных материальных ресурсов методами компактирования и прессования

4.1 Системный анализ химико-технологических процессов гранулирования

4.2 Разработка энергосберегающих процессов компактирования стеклообразую-щих и эмалевых шихт и физической модели их плавления в промышленных барабанных печах

4.3 Разработка процессов получения безобжигового силикатного гравия и гранулированных наполнителей

4.4 Влияние процессов дополнительной обработки наполнителей и пигментов методами механоактивации на качество стеклоэмалей и лакокрасочных покрытий

Выводы по четвертой главе

5. Процессы гранулирования различных материалов методами окатывания на скоростных грануляторах и прокатки на роторных грануляторах с использованием растительных, пищевых отходов и техногенного сырья

5.1 Исследования процесса скоростного гранулирования органоминеральных и калийно-магниевых удобрений

5.2 Разработка технологических процессов гранулирования ферментных препаратов

5.3 Особенности процессов гранулирования комбикормов, топливных гранул и отработанных бумажных масс методом прокатки на роторных грануляторах с

плоской матрицей

Выводы по пятой главе

6. Разработка инженерных методов расчета процесса гранулирования многокомпонентных полидисперсных материалов на основе отходов и результаты реализации научно-технических разработок

6.1 Методика расчета технологических и энергосиловых параметров процесса компактирования с учетом процессов дополнительной подготовки сырья

6.2 Разработка метода расчёта гранулирования отходов растительного сырья и топливных композиций на роторных грануляторах с плоской матрицей

6.3 Методика расчёта энергосиловых параметров процесса гранулирования в скоростном грануляторе окатывания

6.4 Результаты реализации научно-технических разработок по получению целевых продуктов

6.4.1 Создание опытно-промышленной линии процесса компактирования эмалевых шихт для условий ОАО «Кировский завод»

6.4.2 Разработка участка гранулирования топливных гранул с прессовым грануля-тором

6.4.3 Промышленное внедрение технологической схемы гранулирования ОМУ и калимагнезиидля условий ОАО «Буйский химический завод»

6.4.4 Разработка промышленной технологии производства гранулированного лак-тозима, абомина и сычужных ферментов

6.4.5 Разработка и внедрение технологической линии для производства товарных полупродуктов из вторичных полимернаполненных композиционных материалов (ВПКМ)

6.4.6 Разработка комплексных технологических процессов для промышленного

производства наполнителей, пигментов и красочных паст

Выводы по шестой главе

Основные результаты и выводы

Основные условные обозначения

Список литературы

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Энергосберегающие процессы гранулирования многокомпонентных полидисперсных материалов с регулируемыми характеристиками»

Введение

Актуальность работы.Вопросы повышения эффективности и интенсификации технологических процессов, в химической, фармацевтической, металлургической, угольной, так и других отраслях промышленности решаются путем перевода сыпучих порошковых и зернистых сред в гранулированное состояние. В техно-логиигранулированных продуктах широко используются вторичные материальные ресурсы (ВМР).

В настоящее время накоплен значительный научный и практический опыт в области комплексной переработки и гранулирования дисперсных сред с получением плотно-прочных материалов. Значительный вклад в научное развитие процессов гранулирования внесли отечественныеучёные П. А. Ребиндер,М.Б. Генералов,П.В. Классен, О.С. Чехов, И.Г. Гришаев, О.В Тиньков, В.С. Севостьянов,В.Н. Пащен-ко,Л.М. Сулименко, Б.П. Грохольский В.П. Каташинский, В.И. Коротич, А.Л. Таран, М.Ю. Ершов,В.Е Перельман, А.К. Григорьев, В.И. Назаров, В.Г. Калыгин, Т.Н. Ильина, Н.С. Крашенникова, и др. В настоящее времяпри получении гранулированных продуктов, кроме природного исходного сырья, возрастает доля твердых отходов в виде техногенного сырья и ВМР. Существующие задачи гранулирования многокомпонентных полидисперсных материалов (МПМ) с различными типами отходов до настоящего времени недостаточно изучены и требуют научных и технических решений. Разработка процессов гранулирования таких материалов позволит существенно повысить качество целевых продуктов, экологическую безопасность этих процессов, ввести в хозяйственный оборот новые источники сырья. Используемые при этом исходные материалы являются разнородными по своим физико-механическим свойствам. Они характеризуются различным химическим составом, концентрацией упругих, хрупких, пластичных компонентов, исходной влажностью и гигроскопичностью, а также наличием специальных добавок.

При производстве стеклоизделий используются гранулированные стеклооб-разующие шихты на основе ВМР (золы, шлаки, горелые пески, хвосты рудопро-

мывки фосфоконцентрата и отработанные формовочные смеси), из которых можно выделить эмалевые и стекольные шихты.

В производстве минеральных удобрений наряду с известными азотными, сложными фосфорными удобрениями (типа NPK) появляются модернизированные рецептуры, например известковая аммиачная селитра (CAN) и органомине-ральные удобрения. Их стараются адаптировать в соответствии с требованиями конкретных потребителей. При получении ряда удобрений используют местное сырьё и отходы, такие, как например, торф, сапропель, золы и шламы с производства сернокислого магния, осадки сточных вод. Кроме того, из-за дефицита в почвах России микроэлементов, удобрения последнего поколения должны содержать как микроэлементы (соли железа, бора, марганца, меди, молибдена, цинка, кобальта), так и соединения кальция, магния, серы, а также обладать пролонгированным действием.

В промышленности строительных материалов применяют гранулированные тяжелые и легкие наполнители (природные и искусственные). В состав последних входят кремнеземистые отходы, прошедшие термическую обработку и материалы типа перлита и пермаита, характеризующиеся малой насыпной плотностью, высокой пористостью и водопоглощением.

Среди продуктов пищевой и медицинской промышленности и твердых био-топлив особое место занимают молокосвертывающие ферментные препараты (МФП) различного назначения, кормовые смеси, комбикорма, пивная дробина и топливные пеллеты на основе растительных отходов. При их получении используют методы компактирования, формования, таблетирования или окатывания.

Из-за полидисперсности, многокомонентности состава и разнородности свойств дисперсных сред их гранулирование происходит при высоких энергозатратах. Кроме того, существующие методики инженерного расчёта процесса основаны на частных, полуэмпирических подходах. Существующие физические и математические модели процессов гранулообразования основаны на большом объёме экспериментальных данных и не учитывают физико-механические характеристики и реологические свойства МПМ на разных стадиях переработки. Это не

позволяет обоснованно выбрать энергосберегающие процессы гранулирования МПМ и инженерные методы их расчёта.

Решением этих задачявляется разработка процессов гранулирования, где физико-механические характеристики МПМ можно регулировать, управляя их свойствами на стадиях смешения, механоактивации и его движения в очаге деформации.

Таким образом, разработка процессов гранулирования МПМ с техногенным сырьем и с регулируемыми физико-механическими характеристиками за счет дополнительной обработки, а также обоснованный выбор метода гранулирования с минимальными энергозатратами и методы их расчёта является актуальной задачей, имеющей важное теоретическое и прикладное значение.

Работа проводилась в рамках основных направлений научных исследований кафедры ЮНЕСКО «Техника экологически чистых производств» за 2001-2008 г., в соответствии с планами госбюджетных и договорных НИР МГУИЭ (2001-2012 г.), по бюджетной тематике МИТХТ 1Б-3-336 «Разработка энергосберегающих, массообменных процессов и технологий» (за период 2005-2008 г.и с 01 января 2010 по 31 декабря 2012 г.). Работы выполнялись также в рамках государственных контрактов №16.525.11.5003 от 25 мая 2011 года (шифр 2011-2.5-525-003-002ц) и№14.527.12.0023 от 20 октября 2011года (шифр 2011-2.7-527-019) заключенным между Министерством образования и науки РФ и МГУИЭ; по ФЦП ФГУП «ИРЕА» «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 гг.»№16.552.11.7054 от 12 июля 2012 года и ряда других.

Цель работы - разработка энергосберегающих процессов гранулирования многокомпонентных полидисперсных материалов на основе единой методологии уплотнения методами компактирования на валковых прессах, прокаткой на роторных грануляторах с плоской матрицей с каналами переменного сечения и окатыванием в скоростных горизонтальных и тарельчатых грануляторах.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

-исследовать физико-механические свойства многокомпонентных полидисперсных материаловв цикле гранулирования и оценить влияние ввода связующих и технологических добавок,механоактивации и термообработки на процесс струк-турообразования;

-разработать теоретическое обоснование и методы управления структурой гранулируемых сред, позволяющих осуществлять процессы гранулирования при пони-женныхэнергозатратах;

-выявить количественные связи параметров процесса компактирования, прокатки на роторных грануляторах и окатывания с силовыми параметрами, основанные на постадийном рассмотрении технологии гранулирования;

-исследовать процесс механоактивации шихт на стадиях смешения и помола: в смесителях бипланетарного типа, барабанных измельчителях, вибромельницах; исследовать процесс получения высокодисперсных суспензий в аппаратах с профильными мешалками;

-разработать физическую и математическую модель процесса гранулирования при прокатке природного и техногенного сырья на роторном грануляторе; провести экспериментально-теоретическое исследование основных закономерностей про-цессакомпактирования МПМ с техногенным сырьем на валковых прессах и прокатки на роторных грануляторах;

- разработать физическую и математическую модель движения динамического слоя частиц в скоростных грануляторах различных типов; установить механизм гранулообразования органо-минеральных удобрений с учётом взаимосвязей технологических и конструктивных параметров гранулятора и кинематики движения частиц по корпусу гранулятора;

- разработать линиии аппаратурное оформление для гранулирования МПМна основе природного и техногенного сырья компактированием, прокаткой и окатыванием;

-систематизировать экспериментальные данные по процессам подготовки и гранулирования МПМ и разработать инженерные методы расчёта основного оборудования;

- провести опытно-промышленную апробацию научных разработок.

В данной работе частично использованы фрагменты кандидатской диссертации автора [138], а также материалы самостоятельно или совместно с соавторамивы-полненных работ [139,140...151,152..154,203,204, 238-243]. Основные идеи и направления теоретических исследований, выбор методологических подходов к их реализации и экспериментальной проверке принадлежат автору. Научная концепцияРазработка и научное обеспечение методов интенсификации энергосберегающих процессов гранулирования МПМ; создание соответствующего аппаратурного оформления на основе комплексного анализа основных закономерностей подготовки шихт и механизмов гранулообразования; учет физико-механических характеристик МПМ при постадийном анализе процессов смешения, механоактивации и гранулирования, обеспечивающий рациональное использование материальных и энергетических ресурсов. Научная новизна

1. Разработана классификация многокомпонентных полидисперсных материалов на основе параметров, отражающих физико-механические характеристики гранулируемых материалов, таких как пластическая прочность, удельная поверхность, число формуемости, бокового давления, внутреннего и внешнего трения, сцепления, остаточного расширения используемых для выбора метода гранулирования и расчета технологических параметров.

2. Разработаны способы воздействия на механизм гранулообразования МПМ путем ввода связующих, механоактивации и термонагрева, позволяющие при гранулировании методами прессования и окатывания получать целевой продукт при уменьшенных энергозатратах.

3. Предложено качественное описание процессов компактированияМПМ в виде последовательных стадий, используя комбинации механических моделей Гука, Бюргерса, Шведова и Максвелла-Томпсона. Показано, что стеклообразующие и эмалевые шихты, кремнеземистые пористые материалы в процессе уплотнения ведут себя как сыпуче-пластичные среды, а техногенные материалы (древесные,

растительные и полимербумажные отходы) какупруговякопластичные и упруго-твердеющие.

4. Механизм гранулообразования при прокатке на роторномгрануляторе с плоской матрицей рассматривается как совокупность последовательных стадий: захват и предварительное уплотнение массы; деформирование в условиях сжатия и сжатия со сдвигом без разрыва сплошности движущейся массы через каналы переменного сечения.

5. Разработан процесс скоростного гранулирования органоминеральных удобрений методом окатывания,основанный на количественном описании траектории движения «пакета» дисперсных частиц после его схода с лопатки и стеснённого движения в динамическом слое.

6. Для стадии подготовки разработан совмещенный процесс смешения с механо-активацией стеклообразующих и эмалевых шихт, пористых порошков, ферментных препаратов, органоминеральных удобрений и заполнителей на основе ВМР. Установлены диапазоны скоростей смесителей со шнековыми элементами, обеспечивающие обновление поверхности частиц для различных типов МПМ. Обосновано использование параметра пластической прочности Ртдля оценки качества подготовки МПМ.

7. Установлено, что при модификации частицТЮ2 методами компактирования и измельчения происходит их структурная перестройка с частичным образованием пигмента рутильной формы, что обеспечивает более высокие оптические свойства пигмента.

8. Создан комплексный процесс гранулирования ферментных препаратов методами таблетирования и скоростного окатывания, обеспечивающий получение конечного продукта с повышенной коагуляционной активностью в режиме предельных динамических нагрузок.

Практическая значимость и реализация результатов работы

1. Разработаны и испытаны в опытных производствах процессы компактирования и окатывания дисперсных сред и прокатки растительных и органических отходов на роторных грануляторах с плоской матрицей, основанные на управлении их фи-

зико-механическими свойствамина стадиях дополнительной подготовки; эти процессы используются при получении гранулированных строительных композиций, эмалевых и стеклообразующих шихт, наполнителей, топливных гранул, препаратов на основе ферментов, а также при утилизации промышленных и бытовых отходов.

2. Для вибрационных торообразных аппаратов с шарами получены уравнения регрессии для определения диаметра частиц, удельной поверхности и структурно-деформационных характеристик.

3. Созданы научно-обоснованные комплексные методики инженерного расчёта процесса гранулирования на валковых прессах, роторных грануляторах с плоской матрицей и скоростных грануляторахтурболопастного типа, учитывающие дополнительную подготовку МПМ различными методами.

4. На ОАО «Буйский химический завод» внедрён процесс гранулирования орга-номинеральных и калийно-магниевых удобрений с использованием скоростного-турболопастногогранулятора.

5. Разработана комплексная минерально-химическая добавка КМХ (ТУ 5870-00349938321-98) на основе пермаита и комплексный минеральный модификатор КМХМ на основе перлитаиспользуемые фирмой ООО «Биотех» в производстве бетонов; создано опытно-промышленное производство для их получения.

6. Разработан процесс получения гранулированных эмалевых шихт методом ком-пактирования применительно к условиям ОАО «Кировский завод». Способ варки из гранулированных шихт в барабанных печах обеспечивает сокращение времени варки и потерь легколетучих компонентов.

7. Разработан и реализован процесс компактирования механоактивированных техногенных пигментов на основе диоксида титана и микроталька, используемых при производстве пигментированных паст, суспензий и стекловидных эмалей.

8. Разработаны и прошли опытно-промышленную апробацию многостадийные процессы получения гранулированных молокосвертывающих ферментных препаратов и фармпрепарата «Абомин»для фирмы ООО «Штыков и К» и ОАО «Московский завод сычужного фермента».

9. Разработаны способы гранулирования дисперсных сред на тарельчатомграну-ляторе, состав твердотопливной гранулированной композиции и способ её получения, метод гранулирования с использованием скоростного тарельчатого грану-лятора, конструкции прессового гранулятора с плоской матрицей и бисерной мельницы с профильными мешалками, защищенные патентами РФ.

10. На ФГУП «ИРЕА» и смежных предприятиях внедрены многостадийные технологии получения ультрадисперсных пигментов и паст, в которых используется современное отечественное оборудование.

11. Абсолютный прирост выпуска от применения разработанных технологических процессов за счет внедрения и реализации новой продукции составил более 800 млн. руб.

12. Материалы диссертационной работы использованы в учебном процессе при изучении дисциплин «Процессы и аппараты защиты окружающей среды» и «Переработка и обезвреживание твердых промышленных отходов» в «Московском Государственном Машиностроительном Университете (МАМИ)».

Научные положения, выносимые на защиту.

- разработка методологии комплексного анализа структурообразования гранул, на стадиях подготовки (смешение, механоактивация) и гранулирования с учётом изменений, происходящих в гранулируемой системе;

- физическая модель и математическое описаниевзаимодействия частиц при по-стадийном уплотнении вроторном грануляторе с плоской матрицей; разработанные на этой основе методы расчёта энерго-силовых параметров процесса прокатки;

- инженерные методы расчёта основных параметров процесса прокатки на роторном грануляторе, основанные на совместном анализе усилий, приложенных к гранулируемому слою материала, контактных напряжений на поверхности ролика и распределения напряжений по длине канала переменного сечения, при послойной и порционной запрессовке шихты в канал;

- разработка физической модели процесса гранулирования механоактивированно-го техногенного сырьяв роторномгрануляторе с плоской матрицей с учётом его физико-механическиххарактеристик;

- физическая модель и математическое описание процесса скоростного гранулирования ОМУ в турболопастномгоризонтальномгрануляторе;

- обоснование принципов энергосбережения, составляющих основу разрабатываемых процессов и способов производства гранулята; методы стабилизации параметров процессов компактирования, прокатки и окатывания за счет обработки МПМ на стадиях их дополнительнойподготовки.

Апробация работы Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-практических конференциях регионального, всероссийского и международного уровня: V международный симпозиум молодых ученых, аспирантов и студентов «Техника и технология экологически чистых производств» (Москва, 2001); Международной конференции «Экология и безопасность жизнедеятельности» (Сумгаит, 2004); Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием «Перспективы развития технологии переработки углеводородных растительных и минеральных ресурсов» (Иркутск, 2012); Ежегодная конференция РХО им. Д.И. Менделеева: «Химическая технология и биотехнология новых материалов и продуктов» (Москва, 2012); Международная научно-практическая конференция «Рациональное природопользование: традиции и инновации», посвященной 25-летию кафедры рационального природопользования МГУ (Москва, 2012); Третья научно-практическая конференция с международным участием «Управление реологическими свойствами пищевых продуктов» (Москва, 2012); Международная конференция «пути решения экологических проблем газовых выбросов и сточных вод в производстве минеральных удобрений» (Москва, Российский союз химиков - НИУИФ - ФОСАГ-РО, 2013); 3-я Международная научно-техническая конференция «Нестационарные, энерго- и ресурсосберегающие процессы и оборудование в химической, на-но- и биотехнологии (НЭРПО-2013)» (Москва, 2013) и других профильных конференциях в Москве, Томске, в ряде интернет-конференций.

Публикации Основные положения диссертации опубликованы в 47 печатных работах, в том числе в 23 статьях, рекомендованных ВАК, в одном учебном пособии Минобрнауки РФ, в 3-х учебных пособиях ВУЗов, в 5-ти патентахРФ на изобретение, 1-м патенте РФ на полезную модель.

Структура и объём работы Диссертация включает введение, шесть глав, выводы, список использованной литературы из 344 наименований. Работа изложена на 380 страницах, содержит 164 рисунка, 30 таблиц, основные условные обозначения, приложения.

1. Анализ методов гранулирования дисперсных сред с регулируемыми

характеристиками

Вопросы ресурсосбережения и расширения сырьевой базы на основе наиболее дешевых природных сырьевых аналогов для производства целевых продуктов являются в настоящее время актуальными применительно к различным отраслям промышленности. Одним из методов решения этой задачи является эффективное использование техногенного сырья и ВМР совместно с основными компонентами.

Разработка процессов гранулирования такого рода сырья (шихты) позволяет получать новые высококачественные целевые продукты, а также снижает экологическую нагрузку на окружающую среду.

1.1 Существующие методы и способы гранулирования дисперсных материалов и сред на основе вторичных материальных ресурсов

Выбор метода и способа гранулирования зависит от свойств перерабатываемых сред и от требований к конечному продукту [40,49,64, 108-109, 120, 189, 293].

В настоящее время из дисперсных сред (ДС) методами компактирования и окатывания получают прессовки и гранулы заданной формы с требуемыми структурно-деформационными свойствами.Методы гранулирования и аппаратурное оформление для его проведения классифицируются следующим образом

[50,290]: 1- стихийная агломерация в процессах измельчения (шаровые и вибрационные мельницы, элеваторы, конвейеры); 2-перемешивание в смесителях различного типа (шнековые, лопастные, вибрационные); 3- формование методом продавливания через фильеру с термообработкой (шнековые, плунжерные экс-трудеры, прокатка через фильеру); 4-окатывание на неподвижной или движущейся поверхности (грануляторы барабанного и тарельчатого типа, роторные, аппараты "КС"); 5- прессование и компактирование на таблеточных машинах, валковых и брикетных прессах. Получаемые при этом гранулы, таблетки и прессовки характеризуются уплотнением структуры.

Агломерация, происходящая в процессах измельчения порошковых и зернистых сред, вызвана за счет механического воздействия на тело и возникающих при этом дополнительных контактов между частицами [2,29,317, 338]. Коэффициент однородности в процессе агломерирования оценивается как,

А = 1 - е~ьшШ , (1.1)

где Б - диаметр мельницы; ё - размер мелющих тел; Ь и т - константы, зависящие от плотности измельчаемого материала и мелющих тел, а также природы агломерации. При этом, происходит резкое замедление прироста удельной поверхности, что связано со способом ввода в систему механической энергии и ее величиной. Процесс одновременного измельчения и грануляции осуществляется в шаровых мельницах, вибрационных аппаратах, элеваторах и конвейерах.

При вибрационном воздействии на дисперсную среду в аппаратах различного типа также возможен эффект стихийной агломерации. Колебания, которые распространяются в обрабатываемом порошке, вызывают соударения частиц, способствующие их агломерации. На возникающие зародыши налипают частицы порошка, происходит их окатывание и уплотнение агломератов.

Гранулирование формованием основано на способности увлажненных или пластичных материалов при определенных технологических условиях и силовом воздействии рабочих органов образовывать, вследствие пластических деформаций гранулы требуемых форм и размеров [1,65, 173, 252]. Метод формования включает стадии подготовки (пластификации) материала, формование и конвек-

тивную обработку сформированных частиц. Формующие грануляторы условно подразделяют на четыре класса - шнековые, роторные, плунжерные и комбинированные [127]. Наиболее производительными из формующих устройств являются роторные грануляторы, которые подразделяются на протирочные и валковые (с плоской или кольцевой матрицей) [192,274,277]. Применение грануляторов с кольцевой матрицей предполагает такое состояние материала, при котором сформованные гранулы должны обладать текучестью, не слипаться и сохранять форму. При гранулировании пластифицированных дисперсных материалов целесообразно использовать валковые грануляторы с плоской матрицей. При экструзии в шнековых и роторных грануляторах в шихту вводят жидкую фазу (15^18)% для перевода материала в пластичное состояние [34, 88, 110,305]. Ввод связующего, обеспечивает как относительное перемещение частиц при их уплотнении, так и появление сил поверхностного натяжения. Это увеличивает силу сцепления между частицами и облегчает их формование.

Кинетика гранулообразования в барабанныхи тарельчатых грануляторах описана в работах [45,93,94,100,111,125,171, 245,246,294,342,131, 132,326]. Гранулирование включает стадии: смешение исходных частиц шихты со связующим и ретуром, образование гранул из мелких частиц, их дробление, окатывание и уплотнение гранул и агломератов на движущейся поверхности аппарата. Упрочнение связей между отдельными частицами и гранулами происходит в результате термической или иной обработки.

В тарельчатом грануляторе порошковая шихта подается на наклонно вращающуюся поверхность с одновременной подачей дозированного количества связующего. Образующиеся в результате окатываниягранулы, движущиеся по тарели, укрупняются, а благодаря разнице между коэффициентом внутреннего трения частиц разного размера и коэффициентом внешнего трения частиц о поверхность тарели происходит их классификация по размерам. Недостатком является чувствительность процесса к количеству связующего и узкий диапазон изменения режимных параметров.

В скоростных грануляторах окатывания перемещение частиц по цилиндрической поверхности осуществляется за счёт вращения ротора с лопатками, от зоны загрузки к выгрузке. Эти грануляторы обеспечивают высокую удельную производительность [24,67,72,130,327]. Гранулообразование в скоростном грануляторе происходит, при воздействии на гранулируемый порошок лопастей вала, вращающегося с высокой скоростью. Упрочнение гранул проводится на стадии сушкис получением гранул диаметром от 0,2 до 1,5 мм. При гранулировании происходит турбулизация потока частиц и связующего, что обеспечивает образование гомогенной трехфазной системы (твердое вещество - жидкость - газ). В некоторых аппаратах при гранулировании протекают реакциями междухимически активными компонентами, что обеспечивает получение прочных агломератов[16,40].

Кроме того, за счет интенсивного перемешивания происходит повышение температуры в гранулируемых слоях, что приводит к термопластификации или к фазовому переходу из твердого состояния в жидкое. За счет тепла экзотермических реакций может проходить подсушка гранулята и при уменьшенном количестве связующего можно обходиться без сушки. Этот процесс применяют при производстве сложно-смешанных удобрений на основе аммиачной селитры или карбамида [293,295].

Недостатком таких грануляторов является возрастание осевой скорости частиц от загрузки к выгрузке. Неравномерность движения потоков исходного сырья приводит к проскоку частиц, не прошедших стадию гранулирования в зоне интенсивного движения и, соответственно, к увеличению полидисперсности готового продукта.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Макаренков Дмитрий Анатольевич, 2015 год

- 192 с.

52.Генералов М.Б. Теоретические основы расчета вальцевых уплотнителей порошковых минеральных удобрений/ М.Б. Генералов, Ю.П. Пудовиков// Современные машины и аппараты химических производств. - Чимкент: ЧГУ, 1980. -Т.1. - С.408-412.

53.Генералов М.Б. Определение силовых параметров процесса прокатки порошковых материалов/ М.Б. Генералов, Б.Г. Хачинян // Труды МИХМа вып.50. - М.: МИХМ, 1973. - С. 91-94.

54.Генералов М.Б.,. Исследование процесса накатки порошков на изделия/ М.Б. Генералов, Н.А. Чайников// Порошковая металлургия.- 1972 - №7. - С. 14-21.

55.Герасимова Л.Г., Скороходова О.Н. Наполнители для лакокрасочной промышленности. - М.: ООО «Издательство ЛКМ-пресс», 2010 - 224 с.

56.Глебов И.Т., Новоселов В.Г. Оборудование для склеивания древесины. Учебное пособие. Екатеринбург, Урал.гос.лесотехн.акад, 2000, -142 с.

57.Головков С.И., Коперин И.Ф., Найденов В.И. Энергетическое использование древесных отходов — М.: Лесн. пром-сть, 1987. - 224 с.

58.Гонопольский А.М., Некоторые физико-химические свойства золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов/ А.М. Гонопольский, М.М.Дыган, А.Г.Тимофеева// Экология и промышленность России, 2008. - № 7. - С. 36-39.

59.Горловский И.А., Козулин Н.А. Оборудование заводов лакокрасочной промышленности. Л.: Химия, 1980. -376 с.

60.Горощенко Я.Г. Химия титана. - Киев: Наукова думка, 1970. - 169 с.

61.Горфин О.С. Машины и оборудование по переработке торфа. Учеб. для вузов. -М.: Недра, 1990. -318 с.

62.Грачева И. М. Технология ферментных препаратов.- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Агропромиздат, 1987. - 335 с.: ил. - (Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений

63. Григорьев А.К., Грохольский Б.П. Порошковая металлургия и применение композиоционных материалов.- Л.: Лениздат,1982.-237 с.

64.Гришаев И. Г. Научное обоснование методов повышения эффективности аппаратов производства комплексных удобрений, разработка и внедрение новых конструкций: дис... д-ра.техн. наук. - М.; 1985. - 363 с.

65.Гришаев И. Г., Назаров В. И. Оборудование для механических процессов химической технологии. Учебное пособие. - М.: МИХМ, 1989. - 88 с.

66. Гришина Т.Д., Бояркин В.В., Черняк А.С., Смирнов Г.И., Грауле Л.Я. Исследование физико-химических характеристик систем водный раствор-механохимически активированный кварц.

67. Гузь М. А.Разработка метода расчета высокоскоростного гранулятораокаты-вания роторного типа для мелкодисперсных материалов6 автореф. дис..канд. техн. наук: 05.17.08. - М.: МИХМ, 1982.- 16с.

68. Гухман А.А.,Зайцев., А.А. Обобщенный анализ. М.,«Факториал»,1998 г.-303 с.

69. Дейнеко И.П. Утилизация лигнинов: Достижения, проблемы и перспективы/ И.П. Дейнеко// Химия растительного сырья, 2012. - №1.-С. 5-20.

70. Демидович Б. К. Исследование кинетики гранулообразования в стекольной шихте: автореф. дис...канд. техн. наук. - Минск: НИУИФ, 1967. -17 с.

71. Дерягин Б.В., Чураев Н.В., Овчаренко Ф.Д. Вода в дисперсных системах. -М.: Химия, 1989. -288 с.

72. Десри А. Уточнение механизма приготовления песчано-глинистых смесей в роторном смесителе с целью экономии энергии и материалов: автореф. дис... канд. техн. наук. - М.: 1991.- 18с.

73. Джонс В. Д. Основы порошковой металлургии. - М.: Мир, 1965. - 403 с.

74. Добкина Е. И., Дерюжкина В. И., Сороко В. Е. Технология катализаторов. Под редакцией профессора Мухленова И. П. - Л.: Химия, 1989. - 272 с.

75. Ермилов П.И. Диспергирование пигментов. М.: Химия, 1971. - 300 с.

76. Ермилов П.И., Индейкин Е.А., Толмачев И.А. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы. Л.: Химия, 1987. -200 с.

77. Ершов М.Ю. Обобщение и развитие научных представлений о механизме приготовления сырых песчано-глинистых смесей, оптимизация его энергетических, технологических параметров и конструкций смесителей: дисс.... докт. тех. наук: 05.16.04 /Михаил Юрьевич Ершов. М., 2004. -376 с.

78. Ершов М.Ю., Филонов Д.В. Программа расчета роторных рабочих органов смесителей формовочных материалов (ЯОТОЯу.2). Роспатент, Св. об официальной регистрации программы для ЭВМ № 200061749 от 16.08.2000 г.

79. Ефремов, Г.И. Макрокинетика процессов переноса (Кинетика химико-технологических процессов с твердой фазой и отделка волокнистых материалов). - М.: МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001. -289 с.

80.Жданович, Г.М. Теория прессования металлических порошков. - М.: Металлургия, 1969. - 264 с.

81.Женса, А.В и др. Математическое моделирование течения водно-оксидных ка-тализаторных паст в поршневом экструдере/А.В. Женса// Теоретические основы химической технологии. - 2006. - №2. - С.157-162.

82.Жигарев В. Г., Китаев Г.И. Оборудование для переработки энергонасыщенных материалов. Учебное пособие. - М. МГУИЭ, 2002.- 126 с.

83.Жуков А.В., Грачев С.А. (ред.) Справочник. Бетоны. Материалы. Технологии. Оборудование М.: Стройинформ, 2006. - 424 с.

84.Зайцев, А.И. Оборудование для нанесения оболочек на зернистые материалы/

A.И. Зайцев, В.Н. Сидоров, Д.О Бытев. М.: 1997. - 272 с. 85.Зимон, А. Д. Адгезия пыли и порошков. - М.: Химия, 1967. - 372 с. 86.Зимон А.Д., Лещенко Н.Ф. Коллоидная химия: учебник для вузов, 2-е изд., доп. и перер. -М.: Влад МО, 1999. - 320 с.

87. Ильина, Т.Н. Физико-химические основы процессов агломерации дисперсных материалов и их аппаратурное обеспечение: дисс. док... тех. наук: 05.17.08/Ильина Татьяна Николаевна. Томск, 2011 - 357 с.

88. Ильина Т.Н. Процессы агломерации в технологиях переработки дисперсных материалов: монография Т.Н. Ильина. - Белгород: Изд-во БГТУ, 2009. - 229 с.

89. Ильина Т.Н. Механизм постадийного гранулирования полидисперсных материалов/ Т.Н. Илдьина, В.С. Севостьянов, В.И. Уральский, М.В. Севостьянов, Е.А.Шкарпеткин//Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2010, №4. -С.3-7

90.Индейкин Е.А., Лейбзон Л.И., Толмачев И. А. Пигментирование лакокрасочных материалов. Л.: Химия, 1986. -160 с.

91.Иоффе Р.Е. Исследование процесса прессования на брикетных прессах непрерывного действия: автореф. дис. ... канд. т.н. - М., 1972. - 24 с.

92.Исагулов, А.З., Управление свойствами дисперсных материалов/ В.Ю.Куликов,

B.А. Юдакова // Журнал Ползуновский альманах. 2007., №1-2.- С.72-76.

93.Исаев Е.А., Черенцкая И.Е., Крахт Л.Н., Титов В.С. Теория управления оком-кованием сыпучих материалов: Монография. -Старый Оскол: ООО «ТНТ», 2004. -384 с.

94. Калошина Е.Н. Ресурсосберегающие технологии кормопродуктов на базе вторичного сырья спиртового и пивоваренного производств: дисс.... докт. тех. наук: 05.18.01/ Калошина Елена Николаевна. М., 2006. -443 с.

95. Калыгин В. Г. Вопросы гранулирования стекольной шихты за рубежом /В.Г. Калыгин, В.И. Назаров, О.С.Чехов // Химическая промышленность за рубежом. -1980.- №11. - С. 13-31.

96. Калыгин В.Г. Разработка и совершенствование ресурсосберегающей техники подготовки и переработки стекольных шихт: дис. ... докт.тех.наук:05.17.08, 05.17.11/Калыгин Виталий Геннадьевич. - М., 1991. - 484с.

97.Калыгин В.Г.,. Компактирование многокомпонентных полидисперсных шихт на валковых прессах (математическое описание процесса)/ В.Г. Калыгин, О.С. Чехов, В.И. Назаров// Современная техника гранулирования и капсулирования удобрений: Тезисы докладов II Всесоюзного совещания. - М.: НИУИФ, 1983. -С.49-50.

98.Кальянов Н.Н., Мерзлян А.Н. Вермикуллит и перлит. -М.: Наука, 1961. -341 с.

99.Картавый, А.Н. Переработка твердых промышленных и коммунальных отходов. Техника и технологии: Учебное пособие/А.Н.Картавый-М.:Университет машиностроения, 2013.- 296с.

100. Картавый, А. Н. Вибрационные агрегаты для переработки минерального и техногенного сырья. Моделирование и элементы расчета по критериям энерго- и ресурсоэффективности: учеб. пособие / А. Н. Картавый; ФГБОУ ВПО «Моск. гос. горн. ун-т». - Москва: МГГУ, 2013.- 328 с.

101. Картошкин А. Д. Исследование барабанных грануляторов-сушилок (БГС) в производстве минеральных удобрений и создание инженерного метода расчета: автореф. дис. канд. техн.наук. - М.: НИУИФ, 1979, 16с.

102. Кафаров В.В., Дорохов И.Н., Арутюнов С.Ю. Системный анализ процессов химической технологии. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов.- М.: Наука, 1985.- 440 с.

103. Качанов, Л.М. Основы теории пластичности. - М.: Наука, 1969. - 420 с.

104. Келбалиев Г.И. Уплотнение гранул в процессе гранулирования порошкообразных материалов/ Г.И. Келбалиев, А.С. Гусейнов// Химическая промышленность. 1990. - №2.- с.46-48.

105. Кельцев Н. В. Основы адсорбционной техники. - М.: Химия, 1984, - 591 с.

106. Кислицын А.Н. Пиролиз древесины: химизм, кинетика, продукты, новые процессы. -М.: Лесн. пром-сть , 1990.-312 с.

107. Классен П. В., Гришаев И. Г. «Основные процессы технологии минеральных удобрений». - М.: Химия, 1990.- 304с.

108. Классен П. В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования. - М.; Химия, 1982. -272с.

109. Классен П. В., Гришаев И. Г., Шомин И. П. Гранулирование. - М.; Химия, 1991.- 240с.

110. Классен П.В. Исследование и совершенствование процессов гранулирования минеральных удобрений: автореф. дис. ... докт. т.н. - М., 1978. - 17 с.

111. Классен П.В, Казаков А.И. Технологические возможности турболопастных смесителей-грануляторов.// Химическая промышленность. 2001. №6.- С.35-38.

112. Классен П.В., Гришаев И.Г., Шомин И.П. Проблемы химии и химической технологии. - М.: Наука, 1977. - 309 с.

113. Классен П.В., Гришаев И.Г., Шомин И.П. Типовые методики расчета процессов гранулирования. - М.: НИУИФ, 1977. - 90 с.

114. Клинков А.С., Кочетов В.И., Соколов М.В., Беляев П.С., Однолько В.Г. Проектирование и расчет валковых машин для полимерных материалов: учеб. Пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2005. -128 с.

115. Ковальченко М. С. Реологическая модель прессования порошков/М.С. Ко-вальченко// Порошковая металлургия.-1990, №9.- С100-104.

116. Кожух М.С., Фальковский М.Г. Нестандартное оборудование по производству твердых ракетных топлив и порохов. - Учебное пособие. — Москва: РХТУ им. Д. И. Менделеева, 2000. - 163 с.

117. Кольман-Иванов, Э.Э. Таблетирование в химической промышленности. -М.: Химия, 1976. - 200 с.

118. Конык О.А., Кузиванова А.В. Технология переработки твердых отходов. Учебное пособие. — Сыктывкар: СЛИ, 2013. — 202 с.

119. Коротич, В.И. Теоретические основы окомкования железнорудных материалов. М.: Металлургия, 1966. - 152 с.

120. Кочетков, В.Н. Гранулирование минеральных удобрений. М.: Химия, 1975. -224 с.

121. Крашенинникова, Н.С. Физико-химические процессы при уплотнении стекольных шихт и совершенствование технологии их приготовления: дисс... докт. тех. наук: 05.17.11/ Крашенниникова Надежда сергеевна. Томск, 2007. -325 с.

122. Кристаллизация в наносистемах. Международная научная конференция. Сборник тезисов. Иваново 2002 г.

123. Кувшинников, И. М. Минеральные удобрения и соли: свойства и способы их улучшения. - М.: Химия, 1987. - 256 с.

124. Кувшинников И.М. Уплотняемость зернистых материалов в технологии неорганических солей и минеральных удобрений /И.М. Кувшинников, А.Я.Тавровская, Н.Ю. Никифорова // Химическая промышленность. - 1992. - №4.

- С.23-27.

125. Кувшинова А.С. Моделирование процессов агломерирования и капсулиро-вания дисперсных материалов в полимерные оболочки в тарельчатомгрануляторе: дисс.... канд. тех. наук: 05.17.08/Кувшинова Анастасия Сергеевна. Иваново, 2005.

- 166 с.

126. Кузнецова И. А. Особенности поведения ультрадисперсных материалов при прессовании/ И. А. кузнецова, В.М.Клевлеев, В.В. Колтунов//Химическое и нефтегазовое машиностроение. -2008. -№12 .С. 7-9

127. Курума Уму. Кинетические закономерности процесса гранулирования порошкообразных материалов методом окатывания: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.17.08/ Курума Уму. - М.: 1995. - 16 с.

128. Лаптев А.Г., Зверева Э.Р. Технология термической переработки твердого топлива. Учебное пособие по курсу «Технология топлива и энергетических ма-сел».Казань: Казан.гос.энерг.ун-т, 2006.- 144с.

129. Липилин А.Б. Разработана энергоэффективная технология получения тонкодисперсных порошков из древесных отходов/ М.В. Векслер, Н.В. Коренюгина// Международная биоэнергетика, 2010, №2(15).

130. Логовиер Ю.В. Гранулирование тонкодисперсных материалов методом смешения/ Ю.В. Логовиер, М.В. Рогаткин, Н.Б.Рашковская// Журн. прикл. хим., 1986, т.59, №4, с.936-938.

131. Ложкин А.Ф., Гранулирование и сушка хлористого калия в аппарате с псевдоожиженным слоем/А.Ф. Ложкин, В.Н. Пащенко// Химическая промышленность. - 1968. - №6. - С. 51-52.

132. Ложкин А.Ф., Гранулирование и сушка хлористого калия с упрочняющими добавками в аппарате с псевдоожиженным слоем / А.Ф. Ложкин, В.Н.Пащенко// Тезисы докладов VI Всесоюзной конф. по технологии неорганических веществ и минеральных удобрений. - Тбилиси: 1968. - С.76.

133. Локшин, В.Я. Технология эмалирования металлических изделий. Москва, РосГиз, 1951. - 346 с.

134. Лукач К.Е., Рябинин Д. Д., Метлов Б.Н. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых изделий. -М.: Машиностроение, 1967. - 293 с.

135. Лыков, А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967.- 600 с.

136. Любов, В.К. Энергетическое использование биотоплива: учеб.пособие. -Архангельск: Изд-во АГТУ, 2007. - 156 с.

137. Ляхов, Н.З., Механохимия неорганических веществ (Анализ факторов, интенсифицирующих химический процесс)/ Н.З. Ляхов, В.В.Болдырев// Известия СО АН, 1983.- №12, серия химических наук, вып. 5.- С3.

138. Макаренков, Д. А. Исследование процесса компактирования и окатывания дисперсных сред с регулируемыми реологическими характеристиками: дис... канд. техн. наук: 05.17.08/ Макаренков Дмитрий Анатольевич - М.: МГУИЭ, 2000. - 260 с.

139. Макаренков, Д.А. Исследование процессов гранулирования комплексных удобрений с учётом физико-химических и реологических свойств компонентов / Д.А. Макаренков, В.И. Назаров// Вестник МГОУ. Серия «Естественные науки», 2012, №2.-С. 49-54

140. Макаренков, Д.А. Вопросы применения прикладной реологии в процессах гранулирования многокомпонентных полидисперсных шихт/Д.А. Макаренков,

B.И. Назаров//Вестник Саратовского государственного технического университета, 2013. - №3(72). -С. 185-191

141. Макаренков Д.А. Особенности процесса гранулирования топливных композиций методом прокатки на роторных грануляторах/Д.А. Макаренков, В.И. Назаров, Я.А. Мавлюдова// Вестник МГОУ. Серия «Естественные науки».-2015.- №1.- С. 49-58.

142. Макаренков, Д.А. Исследование гранулируемости многокомпонентных полидисперсных шихт на основе их структурно-деформационных характери-стик/Д.А. Макаренков// Вестник МГОУ. Серия «Естественные науки», 2012, №4,

C. 72-80

143. Макаренков, Д.А. Исследование процесса грануляции дисперсных сред с регулируемыми реологическими характеристиками методом компактирования и окатывания/ В.И. Назаров, Д.А. Макаренков// ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ ПРОИЗВОДСТВ. IV Международный симпозиум молодых ученых, аспирантов и студентов. -М.: МГУИЭ, 2000.-С. 76-77

144. Макаренков, Д.А. Исследование процессов смешения и гранулирования методом компактирования сырьевых шихт для производства грунтовых и покровных эмалей/Д.А. Макаренков, В.И. Назаров//Наукоемкие технологии, 2013, №3, т.14.-С. 30-35

145. Макаренков, Д. А. Исследование структуры гранул органоминеральных и водорастворимых удобрнений получаемых в турболопастных скоростных грану-ляторах/ Д. А. Макаренков, В.И. Назаров// Вестник МГОУ. Серия «Естественные науки», 2013, №2.- С. 94-100

146. Макаренков, Д.А.Классификация дисперсных сред на основе вторичных материальных ресурсов по реологическим свойствам/ Д.А. Макаренков// Вестник МГОУ. Серия «Естественные науки», 2012, №3, С. 66-73

147. Макаренков, Д. А. Малотоннажные технологии получения органоминеральных удобрений на основе местных ресурсов/ Д.А. Макаренков, В.И. Назаров// Инновации в химии: достижения и перспективы. Тезисы докладов всероссийской молодежной конференци. Казанский национальный исследовательский технологический университет.- 11-12 сентября 2012.

148. Макаренков, Д.А. Особенности выбора гранулирующего оборудования многокомпонентных полидисперсных шихт с вторичными материальными ресурсами на основе системного анализа/Д.А. Макаренков, В.И. Назаров, А.М. Гоно-польский, Я. А. Трефилова// Вестник МГОУ. Серия «Естественные науки», 2013, №1.- С. 49-64

149. Макаренков, Д.А. Особенности гранулирования кормовых смесей и отходов пищевых производств с учётом их реологических свойств/Д.А. Макаренков, В.И. Назаров, Я.А. Трефилова// Третья научно-практическая конференция с международным участием «Управление реологическими свойствами пищевых продуктов», научная конференция молодых ученых и специалистов. Сборник материалов- М.: Издательский комплекс МГУПП, 2012. -с.231-234

150. Макаренков, Д.А. Особенности гранулирования эмалевых шихт и мелкодисперсных минеральных порошков методом компактирования на валковых прессах/Д.А. Макаренков, В.И. Назаров// Полифункциональные химические материалы и технологии. Общероссийская с международным участием научная конференция. ТГУ.-22-24 мая 2012. - С.278-279.

151. Макаренков, Д.А. Особенности механизма гранулообразования ферментных препаратов/ Д. А. Макаренков, В.И. Назаров// Вестник МГОУ. Серия «Естественные науки», 2013, №4.- С. 54-59

152. Макаренков, Д. А. Особенности процесса гранулирования комплексных и органоминеральных удобрений в скоростных и тарельчатых грануляторахокаты-вания/Д.А. Макаренков, В.И. Назаров// Вестник МГОУ. Серия «Естественные науки», 2012, №4.- С. 81-88

153. Макаренков, Д.А. Особенности процесса механоактивации в вибрационных измельчителях и барабанных мельницах на стадиях подготовки и гранулирования дисперсных сред/ Д. А. Макаренков, В.И. Назаров// Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2011.-№2. -С. 22-27// Makarenkov, D.A.Characteristics of mecha-no-activation in vibratory pulverizers and drum mills in the preparatory and granulation stages of disperse media/ D.A. Makarenkov, V. I. Nazarov, // Œemical and Petrolium Engineering.-2011.- Volume 47, p. 121-132

154. Макаренков, Д.А. Процессы и аппараты химических технологий. Основные процессы и оборудование производства пигментов, суспензий и паст в лакокрасочной промышленности/ Д. А. Макаренков, В.И. Назаров, Е. А. Баринский, под редакцией Назарова В.И//Учебное пособие. М.: МГУИЭ, 2010.-212 с.

155. Макаренков, Д. А. Разработка получения заполнителей бетонов на основе отходов/ В.И. Назаров, Д. А. Макаренков, С.Б. Игнатова//Наука XXI век: НОВЫЙ ПОДХОД. Материалы V молодёжной международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных. - Санкт- Петербург.-Петрозаводск: Петро-Пресс, 2013.- С.75-77.

156. Макаренков, Д. А. Разработка процесса получения безобжигового силикатного гравия из золошлаковых и кремнеземистых отходов методами компактиро-вания и прокатки на роторных грануляторах/Д.А. Макаренков, В.И. Назаров// Журнал Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, 2012 г., №4.-С.48-52

157. Макаренков, Д. А. Разработка процессов гранулирования ферментных препаратов/ Д. А. Макаренков, П. А. Волков, В.И. Назаров// Роса химический журнал (РЖХО им. Д.И. Менделеева), 2014, т. LVIII, № 1.-С.49-56

158. Макаренков, Д. А. Разработка процессов гранулирования целевых продуктов с использованием техногенного сырья методами прессования и окатывания/ Д.А. Макаренков, В.И. Назаров//Пути решения экологических проблем газовых выбросов и сточных вод в производстве минеральных удобрений. Материалы международная конференция. Российский союз химиков; Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им. проф. А.Я. Самойлова; ФОСАГРО. - М.: НИУИФ, 2013. -С.13-18.

159. Макаренков, Д.А. Разработка технологии гранулирования многокомпонентных полидисперсных материалов на основе вторичных материальных ресурсов/ Д.А. Макаренков, В.И. Назаров// ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ И БИОТЕХНОЛОГИЯ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПРОДУКТОВ. IV Международная конференция Российского химического общества им. Д.И. Менделеева посвящённая 80-летию со дня рождения П. Д. Саркисова: тезисы докладов: в 2 т. Т. 1. - М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева : ИФХЭ им. А.Н. Фрумкина РАН, 2012 - С. 229-231.

160. Макаренков, Д.А. Разработка технологии получения наполнителей для бетонов и адсорбентов на основе отходов/ В.И. Назаров, С.Б. Игнатова, Д.А. Макаренков// НЕСТАЦИОНАРНЫЕ, ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ В ХИМИЧЕСКОЙ, НАНО- И БИОТЕХНОЛОГИИ. Третья Международная научно-технической конференция (НЭРПО-2013), посвященной 80-летию кафедры «Процессы и аппараты химической и нефтехимической промышленности» МГОУ им. В.С. Черномырдина .-М.:МГОУ, 2013. -С. 135-136

161. Макаренков, Д.А. Разработка технологии получения топливных гранул на основе растительных отходов и пирокарбона методом прокатки на роторных прессах/Макаренков Д.А. Назаров В.И.// Перспективы развития технологии переработки углеводородных растительных и минеральных ресурсов. Всероссийская научно-практическая конференция с международным участием. ИГТУ. - 24-25 апреля 2012.- С. 153-154.

162. Макаренков, Д.А. Разработка технологии получения топливных гранул повышенной тепловой мощности на основе отходов методом проходного прессования// Д.А. Макаренков, В.И. Назаров, Я.А. Трефилова// Рациональное природопользование: традиции и инновации. Материалы международной научно-практической конференции, посвященной 25-летию кафедры рационального природопользования МГУ 23-24 ноября 2012 года

163. Макаренков, Д. А. Разработка технологии получения топливных гранул на основе растительных отходов и вторичных материальных ресурсов/Д.А. Макаренков, В.И. Назаров, Я.А. Трефилова// Актуальные проблемы лесного комплекса. Сборник научных трудов по итогам международной научно-техническая конференции. Выпуск 34.-Брянск: БГИТА, 2012.- С. 63-66.

164. Макаренков, Д. А. Роль связующих, технологических добавок и процесса механоактивации при получении целевых продуктов на основе отходов/Д.А. Макаренков, В.И. Назаров// Вестник МГОУ. Серия «Естественные науки», 2012, №5.- С. 49-58

165. Макаренков, Д. А. Теоретические основы процесса гранулирования многокомпонентных дисперсных сред и отходов методами прессования и окатывания/ Д. А. Макаренков, В.И. Назаров//НЕСТАЦИОНАРНЫЕ, ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ В ХИМИЧЕСКОЙ, НАНО- И БИОТЕХНОЛОГИИ. Третья Международная научно-технической конференция (НЭРПО-2013), посвященной 80-летию кафедры «Процессы и аппараты химической и нефтехимической промышленности» МГОУ им. В.С. Черномырдина.-М.:МГОУ, 2013. -С.297-300

166. Макаренков, Д. А. Теоретические основы управления структурой порошковых и пористых сред в процессах грануляции методом компактирования/Д.А. Макаренков, В.И. Назаров// ИНЖЕНЕРНАЯ ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. Тезисы докладов международной конференции.-М.: МГУИЭ, 2000.- С.30-32

167. Макаренков, Д.А. Технологические особенности варки гранулированных эмалевых шихт с получением фритты санитарно-технического назначения/ Д.А.

Макаренков, В.И. Назаров//Химическая промышленность сегодня, 2013, №12.-С.11-16

168. Макаренков, Д.А. Технология утилизации растительных и пищевых отходов методом гранулирования/Д.А. Макаренков, В.И. Назаров, Я. А. Трефилова, М.А. Бичев, //Экология и промышленность России, 2014. - март - С.26-32

169. Макаренков, Д. А. Управление структурой стеклообразующих шихт на стадиях ее подготовки и компактирования/ Д. А. Макаренков, В.И. Наза-ров//ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ ПРОИЗВОДСТВ. II Международный симпозиум молодых ученых, аспирантов и студентов. -М.: МГУИЭ, 1998.-С. 59-61

170. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров. - М.: Химия, 1965. - 442 с.

171. Макковеев, М.А. Совершенствование процесса структурообразования полидисперсных быстрорастворимых напитков в тарельчатых грануляторах: дисс. ..канд. тех. наук: 05.18.12/макковеев Максим Александрович. Кемерово. -2014. -172 с.

172. Малкин А.Я., Исаев А.И. Реология: концепция, методы, приложения./ Пер. с англ. -Спб.: Профессия, 2007.-506 с., ил.

173. Мамонов, О.В. Исследование процесса формования пластифицированных минеральных солей применительно к расчету валковых грануляторов: дис. ... канд. т.н. - Пермь: 1981. - 173 с.

174. Мастеров В. А.Практика статистического планирования эксперимента в технологии биметаллов. - М.: Металлургия, 1974.- 160с.

175. Матвеев Г. М., Найдус Г. Г., Рапопорт А. Я. О применении гранулированной шихты в производстве стекла. Реферативный сборник «Промышленность строительных материалов». Сер. «Стекольная промышленность». - М.; ВНИИ-ЭСМ, 1974, вып.11, с. 68 - 74.

176. Матвеенко И.В., Исагулов А.З. Формование и стержневое оборудование литейных цехов. -Караганда: Изд-во КарГТУ, 2004. -215 с.

177. Матвеенко И.В., Шеклеин Н.С., Кузембаев С.Б. Реологические и математические основы уплотнения динамических и импульсных методов уплотнения. Учебное пособие. -М.: Завод-ВТУЗ, 1986. -98 с.

178. Матвиенко И.В. Основы реологии формовочной смеси: Учебное пособие. -М.: МГИУ, 2003. - 80 с.

179. Мачихин Ю. А., Мачихин С. А. Инженерная реология пищевых материалов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981.- 216с.

180. Мелконян Р. Г. Аморфные горные породы и стекловарение. - М.; «НИИ Природа» ООО «Хлебин-форм», 2002. - 266 с.

181. Мелконян Р.Г. Аморфные горные породы - новое сырье для стекловарения и строительных материалов (под общей редакцией д.т.н. Мазура И.И.). М.: НИА Природа, 2002. - 388 с.

182. Механика гранулированных сред: Теория быстрых движений. Сб. статей. Пер. с англ./Сост. И.В. Ширко. -М.: Мир, 1985. -280 с.

183. Минин А.К. Производство изделий и материалов из измельченной древесины. - Минск: Госиздательство БССР, 1960. - 181 с.

184. Мищанин В. Г., Баринов Ю. Д., Косенко А. И., Колесник Ф. И. Штамповщик - эмалировщик. Учебник для ПТУ. - М.: Металлургия, 1984. -248 с.

185. Модин Н.А., Ерошкин А.Н. Брикетирование измельченной древесины и древесной коры. - М: Лесная промышленность, 1971. - 112 с.

186. Молчанов В. И., Селезнева О. Г., Жирнов Е. Н. Активация минералов при измельчении. - М.: Недра, 1988. - 208 с.

187. Моргунова Н.А. Исследования динамики и разработка методов расчета вибрационного прессования сыпучих материалов: автореф. дис.канд. техн. наук: 01.02.06/Моргунова Надежда Алексеевна.-Курск., 1994.-18с.

188. Мурадов Г.С. Физико-химические и технологические основы гранулирования минеральных удобрений методом непрерывного прессования: автореф. дис. ... канд. т.н. - М., 1979. - 19 с.

189. Мурадов Г.С., Шомин И.П. Получение гранулированных удобрений прессованием. - М.; Химия, 1985. - 208 с.

190. Мурахвер В.И., Юницкий В.В. Пресс-формовочныегрануляторы. - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1977. - 32 с.

191. Мусаелянц Г.Г. и др. Теоретическое обоснование основных параметров кольцевого сенобрикетирующего пресса/ Г.Г. Мусаелянц // Известия сельскохозяйственных наук. - Ереван: МСХ Арм.ССР, 1976. - №1, С.17-24.

192. Мусаелянц Г.Г. Кольцевые прессы для брикетирования и гранулирования растительных материалов. Пятигорск: Пятигорский технологический университет, 2002. - 171 с.

193. Мусаелянц Г.Г. Усилия, действующие на ролик кольцевого брикетного пресса/ Г.Г. Мусаелянц // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1981. - №3. - С.32-33.

194. Мусаелянц Г.Г. Основные параметры кольцевых брикетных прессов/ Г.Г. Мусаелянц, Маркарян С.Е., Коваленко А.И.// Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1977. - №4. - С.20-22.

195. Назаренко В. В. Особенности применения талька в целлюлозно-бумажной промышленности/ В.В. Назаренков// Журнал Целлюлоза. Бумага. Картон. - 2010. -№3. -С. 36-41.

196. Назаров В. И. Разработка процесса грануляции эмалевых шихт санитарно-технического назначения/ В.И. Назаров, Е.А.Баринский//Техника экологически чистых производств в XXI веке: проблемы и перспективы^Ш Международный Симпозиум молодых ученых, аспирантов и студентов. 13-14.10.2004 г., М.; с.73-75.

197. Назаров В. И., Калыгин В. Г. Гранулирование стекольной шихты прессованием/ В.И. Назаров, В.Г. Калыгин// Стекло и керамика, 1981.- № 4, С.8-10.

198. Назаров В. И. Исследование механоактивации минеральных удобрений на основе отходов и местных ресурсов в процессах скоростного гранулирования/ В.И. Назаров, Д. А. Макаренков, А.К. Данилов, Е.А. Баринский //Теоретические и прикладные проблемы сервиса - 2004, №4(13). -С.15-22.

199. Назаров В. И., Разработка процесса скоростного гранулирования механоак-тивированных минеральных удобрений с использованием отходов и местных сы-

рьевых ресурсов/ В.И. Назаров, Д. А. Макаренков, А.К.Данилов, Е.А. Баринский //Теоретические и прикладные проблемы сервиса-2004,№5(14),С.33-37.

200. Назаров В. И., Мелконян Р. Г., Калыгин В. Г. Техника уплотнения стекольных шихт. Под редакцией О. С. Чехова. - М.: Легпромбытиздат, 1985. -129 с.

201. Назаров В. И., Чехов О. С. Оборудование для грануляции фосфорсодержащих минеральных удобрений. Текст лекций. - М.: МИХМ, 1986. - 56 с.

202. Назаров В.И. Особенности процесса гранулирования органоминеральных удобрений на основе отходов методом окатывания и прессования/В .И. Назаров, В.Ю. Воробьев, Н.В. Антонова// Международный интернет форум молодых ученых, аспирантов и студентов «Инженерные и технологические исследования для устойчивого развития».- М.: МГУИЭ, 2010.-С.18-19

203. Назаров В.И. Разработка процесса гранулирования эмалевых шихт на основе вторичных материальных ресурсов методом компактирования/ В.И. Назаров., Д.А. Макаренков, Е.А. Баринский// Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2006.-№12. -С. 7-10// Makarenkov, D.A. Development of a granulation process for enamel charges based on secondary material resources by the method of compac-tion/D.A. Makarenkov, V. I. Nazarov, E. A. Barinskii// Chemical and Petrolium Engineering. -2007.- Vol 42, p. 684-691

204. Назаров В.И., Управление процессами грануляции полидисперсных шихт и порошков методами компактирования и окатывания на основе реологических моделей/ В.И. Назаров, Д. А. Макаренков// Химическое и нефтегазовое машиностроение. - 2005. - № 1. - С. 6-9.// Nazarov, V.I. Control of granulation of polydisperse charges and powders by methods of compaction and pelletizing based on rheologic models// V.I. Nazarov, D.A. Makarenkov, // ^emical and Petrolium Engineering. -2006.- Vol 41, No. 6-9- pp. 368-370

205. Назаров В.И., Особенности процесса грануляции молокосвертывающих ферментных препаратов/ В.И. Назаров, Д.А.Макаренков, Фам Ван Ау, А.В. Федотова, А.Н. Штыков// Сыроделие. -2000.-№1.-С.11-13.

206. Назаров, В. И. Особенности процесса горения твердотопливных композиций на основе растительных отходов и пирокарбона/ В.И. Назаров, Д. А.

Макаренков, Я.А. Трефилова// НЕСТАЦИОНАРНЫЕ, ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ В ХИМИЧЕСКОЙ, НАНО- И БИОТЕХНОЛОГИИ. Третья Международная научно-технической конференция (НЭРПО-2013), посвященной 80-летию кафедры «Процессы и аппараты химической и нефтехимической промышленности» МГОУ им. В.С. Черномырдина.-М.:МГОУ, 2013.- С. 301-304

207. Назаров, В. И. Утилизация отходов пивоваренной промышленности методами гранулирования и сушки/В .И. Назаров, Д. А. Макаренков М.А. Бичёв// НЕСТАЦИОНАРНЫЕ, ЭНЕРГО- И РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ПРОЦЕССЫ И ОБОРУДОВАНИЕ В ХИМИЧЕСКОЙ, НАНО- И БИОТЕХНОЛОГИИ. Третья Международная научно-технической конференция (НЭРПО-2013), посвященной 80-летию кафедры «Процессы и аппараты химической и нефтехимической промышленности» МГОУ им. В.С. Черномырдина .-М.:МГОУ, 2013. -С. 141-144

208. Назаров, В.И. Влияние технологии механоактивации мелкодисперсного талька и диоксида титана на качество лакокрасочных покрытий и стеклоэмалей/ В. И. Назаров, Д. А. Макаренков, И. А. Булатов// Химическое и нефтегазовое ма-шиностроение,2012.-№8.-С.41-46//Ка7агоу, V.I.Effect of mechanical activation technology for finely dividedtl cand titanium dioxide on the quality of paint coating sand-glassenamels/V. I. Nazarov, D.A. Makarenkov, I. A. Bulatov// ^emical and Petrolium Engineering.-2010.- Vol 48, p.525-532

209. Назаров, В.И. Вопросы грануляции органоминеральных удобрений на основе низинного торфа/ В.И. Назаров, Д. А. Макаренков, Е.А. Баринский// Материалы V Международной конференции «Экология и безопасность жизнедеятельности»,-Сумгаит: СГУ, 26.11-27.11. 2004.-С. 132-133

210. Назаров, В.И. Выбор метода расчета процесса компактирования порошковых материалов с регулируемыми структурно-деформационными свойствами/

B.И. Назаров, Д.А. Макаренков//ИНЖЕНЕРНАЯ ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. Тезисы докладов международной конференции.-М.: МГУИЭ, 1999.-

C.33-35

211. Назаров, В.И. Гранулирование комплексных удобрений и реологические и физико-химические свойства компонентов/ В.И. Назаров, Д.А. Макаренков// Электронный журнал вестник МГОУ. Серия «Химия», 2011, №4.-С.143-148.

212. Назаров, В.И. Исследование процесса гранулирования дисперсных отходов на роторных прессах с плоской матрицей/ В.И. Назаров, Д. А. Макаренков, И. А. Булатов//Вестник МИТХТ, 2010, т.5, №6.-С.13-16

213. Назаров, В.И. О возможности использования кремнеземистых отходов при производстве безобжигового силикатного гравия/В .И. Назаров, Д. А. Макаренков, А.В. Соколова, В.О. Дроздов, А. Д. Беликов, С.С. Щетинин// ИНЖЕНЕРНАЯ ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. Тезисы докладов Международной конференции и V международного симпозиума молодых ученых, аспирантов, студентов.-М.: МГУИЭ, 2001.- С.182-183

214. Назаров, В.И. Оборудование для гранулирования комбикормов, ферментных препаратов и премиксов. Часть I/ Д. А. Макаренков, В.И. Назаров, И. А. Булатов// Комбикорма, 2010, №2.- С.39-40

215. Назаров, В.И. Особенности конструкции экструдеров/ В.И. Назаров, Д. А. Макаренков, И.А. Булатов//Комбикорма, 2009, №7.- С.7.

216. Назаров, В.И. Особенности процесса гранулирования порошков с малой насыпной плотностью и пористой структурой// В.И. Назаров, Д. А. Макаренков, Фам Ван Ау// ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ ПРОИЗВОДСТВ. III Международный симпозиум молодых ученых, аспирантов и студентов. -М.: МГУИЭ, 1999.-С. 54-56

217. Назаров, В.И. Особенности разработки процесса прессового гранулирования биотоплива на основе древесных и растительных отходов/ В.И.Назаров, И.А. Булатов Д.А. Макаренков // Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2009.-№2. -С. 35-40// Makarenkov, D.A. Features of the development of extrusion granulation of biofuel based on wood and plant waste products/V. I. Nazarov, I. A. Bulatov, D.A. Makarenkov // Œemical and Petrolium Engineering.-2010.- Vol 45, p. 96-104

218. Назаров, В.И. Переработка и утилизация дисперсных материалов и твердых отходов. Учебное пособие с грифом УМО в области материалов и покрытий/ В.И.

Назаров, Н.М. Рагозина, Д.А. Макаренков, Г.В. Четвертаков, М.Е. Ставровский, под ред. В .И. Назарова.-М.:«Альфа-М»: ИНФРА-М, 2014.-464с.: - (Технологический сервис) (Бакалавриат и магистратура).

219. Назаров, В.И. Процессы и аппараты окружающей среды, Машины и аппараты для классификации и грохочения сыпучих материалов: Учебное пособие/ В. И. Назаров, Д. А. Макаренков // М., 2009.-159 с.

220. Назаров, В.И. Процессы и аппараты химических технологий. Оборудование предприятий лакокрасочного комплекса с примерами расчета технологических и конструктивных параметров: Производственно-практическое издание/Д.А. Макаренков, В. И. Назаров, Е.А. Баринский., под редакцией Назарова В.И.//М.: ФГУП «ИРЕА», 2012.-276 с.

221. Назаров, В.И. Разработка комплексного процесса гранулирования органо-минеральных удобрений на основе местных ресурсов и промышленных отхо-дов/В.И. Назаров, Д. А. Макаренков, И. Л. Ладнюк, Ю.А. Карташова, С. А. Малахов, И.В. Мокина// ИНЖЕНЕРНАЯ ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ. Тезисы докладов Международной конференции и V международного симпозиума молодых ученых, аспирантов, студентов.-М.: МГУИЭ, 2001.- С.181-182

222. Назаров, В.И. Разработка процесса компактирования кремнеземистых отходов промышленности в производстве стеклокристаллических облицовочных материалов/В.И. Назаров, Д.А. Макаренков, А.Г. Лобасов, Е.Г. Самолетов // ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ ПРОИЗВОДСТВ. III Международный симпозиум молодых ученых, аспирантов и студентов. -М.: МГУИЭ, 1999.-С. 50-51

223. Назаров, В.И. Разработка энергосберегающих и экологически безопасных технологических процессов получения строительных композиций и топливных гранул/ В.И. Назаров, Д. А. Макаренков, М.А. Бичев, Я. А. Трефилова// Химическое и нефтегазовое машиностроение, 2013.-№9. -С. 14-17

224. Назаров, В.И. Утилизация отходов пищевой промышленности и древесных опилок на роторных грануляторах с получением гранулированных комбикормов и топливных брикетов/О.В. Левковская, Д.А. Макаренков, И.А. Булатов, В.И. Наза-

ров//Международный интернет форум молодых ученых, аспирантов и студентов «Инженерные и технологические исследования для устойчивого развития».- М.: МГУИЭ, 2010.-С. 11-12

225. Найлендер Й., Штерн Т., Парика М., Хиллринг Б. Международная конференция «Возобновляемая энергетика 2003: состояние, проблемы, перспективы»: сб. докл. / Шведский университет сельскохозяйственных наук. - СПб.: СПбГПУ, 2003. - С. 117.

226. Некрашевич В.Ф. Научно-техническое обоснование технологии и средств механизации приготовлениякормовых гранул и брикетов с заданными физико-механическими свойствами: дисс... докт. техн. наук: 05.20.01/Некрашевич Владимир Федорович. Рязань, 1982. - 510 с.

227. Низамов Р.К. Поливинилхлоридные материалы, наполненные тонкодисперсными отходами деревообработки./Э.И. Нагуманова, Л.А. Абдрахманова, В.Г. Хозин// Строительные материалы. - 2004. - №4. - С. 14-16.

228. Николайкина Н.Е. Технология утилизации многослойной упаковки пищевых продуктов для получения полимернаполненных композиционных материалов/ Н.Е. Николайкина, И.В. Скопинцев, А. А. Гонопольский// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2010, №3.-С.42-44.

229. Ничипоренко, С. П. Основные вопросы теории процессов обработки и формования керамических масс. - Киев: Изд-во Академии наук украинской ССР, 1960. -110 с.

230. Ничипоренко, С. П. К теории обработки пластичных керамических масс. Киев. Издательство Академи Архитектуры., 1954. -41 с.

231. Новоселов С.Д. Экономические и экологические аспекты проблемы использования древесных отходов. Сб.научных трудов ЦНИИМЭ. - Химки: ЦНИИМЭ, 1988. - 127 с.

232. Овчинников П.Ф., Круглицкий Н.Н., Михайлов Н.В. Реология тиксотропных систем. Киев. Наукова думка. 1972. - 119 с.

233. Овчинникова К.Н. Технологии высокоэффективных удобрений для малых предприятий. Труды НИУИФ: сборник научных трудов/сост. В.С. Сущёв, В.И. Суходолова; НИУИФ. -М., 2009. -с. 126-128.

234. Оганесян К. Л., Исследование процессов грануляции калийных солей на валках с рифленой поверхностью/ К. Л. Оганесян, В. А. Себалло, С.Н. Казаринов, Д.И. Сарновский// Журнал прикладной химии.,1987. -32. -С.421 - 424.

235. Оганесян К.Л. Метод расчета непрерывного прессования порошкообразных материалов на валковом прессе: автореф. дис.... канд. техн. наук: 05.17.08/оганеся карэн Леонардович - Л., 1987. - 19 с.

236. Парадеев С. Д. Разработка конструкции и основ расчета циклоидального смесителя с самонастраивающимся движением мешалок: автореф. дис.канд. техн. наук. - М.: 1983, 18с.

237. Партон В.З. Механика разрушения от теории к практике. -М.: Наука, 1990.239 с.

238. Пат. №2515293 Российская Федерация, МПК Б011 2/14. Способ гранулирования дисперсных материалов/ Д.А. Макаренков, В.И. Назаров, Р.А. Санду : Заявитель и патентообладатель ФГУП «ИРЕА». - 2012157313/05; заявл. 27.12.2012 ; опубл. 10.05.2014; Бюл. №13

239. Пат. № 2527998 Российская Федерация, МПК Б011 2/20. Прессовой грану-лятор с плоской матрицей/ В.И. Назаров, И. А Булатов, Д. А. Макаренков, Е.А. Ба-ринский, М.А. Бичев: Заявитель и патентообладатель ФГУП «ИРЕА». -2013106371/05; заявл. 14.02.2013 ; опубл. 10.09.2014// Бюл. №25

240. Пат. №2557636 Российская Федерация, МПК Б09С 1/10/ Способ обезвреживания грунтов от загрязнений нефтью, нефтепродуктами и тяжелыми металлами и устройство для его осуществления/ А.М. Гонопольский В.И. Назаров, Д. А. Макаренков, Е.А. Баринский, В.Е. Мурашов. Заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «МАМИ». - 2013125041/13; заявл. 30.05.2013. Имеется уведомление о положительном результате формальной экспертизы. Дата публикации заявки 10.12.2014// Бюл. №34

241. Пат. №2410152 Российская Федерация, МПК Б011 2/14. Способ гранулирования дисперсных сред на тарельчатом грануляторе/ В.И. Назаров, А.Н. Морозов, Д.А. Макаренков. Заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО «МГУИЭ». -2009119269/12 ; заявл. 22.05.2009 ; опубл. 27.01.2011// Бюл. №3

242. Пат №2484124 Российская Федерация, МПК С10Ь 5/00, С10Ь 5/40. Твердотопливная гранулированная композиция и способ её получения/ В.И. Назаров, Д.А. Макаренков, Е.А. Баринский. Заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО «МАМИ». - 2011126519/04 ; заяв. 29.06.2011 ; опубл. 10.01.2013//Бюл. №5

243. Пат. на полезную модель №102904, МПК Б02С15/08. Бисерная мельница/ Д.А. Макаренков, Р.А. Санду, О.Н. Мухрин. Заявитель и патентообладатель ФГУП «ИРЕА». Заявл. 24.08.2010 ; опубл. 20.03.2011// Бюл. №8

244. Перельман В.Е. Формование порошковых материалов.-М.: Металургия, 1979.- 232 с.

245. Пермин М.Н., Платонов А.П., Марков Л.А., Розов Ю.Н. Обеспыливание автомобильных дорог и аэродромов. -М.: Транспорт, 1993. -145 с.

246. Першин, В.Ф. Энергетический метод описания движения сыпучего материала в поперечном сечении гладкого вращающегося цилиндра / В.Ф. Першин// Теор. основы хим. технол. 1988, т. 22, №2. -С 255-260.

247. Першин, М.Н. Платонов А.П., Марков Л. А., Розов Ю.Н. Обеспыливание автомобильных дорог и аэродромов.- М.: Транспорт, 1993. -145с.

248. Першина, С.В., Каталымов А.В., Однолько В.Г.,Першин В.Ф. Весовое дозирование зернистых материалов. - М. Машиностроение., 2009. - 260 с.

249. Петрова, Е.В. Разработка малоотходной техники стекольных производств и новых конструкционных материалов (на основе использования вторичных материальных ресурсов): автореф. дис... канд.тех.наук: 05.17.08/Петрова Елена Викторовна.- М. 1995. -15с.

250. Платонов, А.П. Полимерные материалы в дорожном и аэродромном строительстве. -М.: Транспорт, 1994. -157 с.

251. Плотников, Д.А. Обоснование и разработка автономной установки для производства пеллет с энергообеспечением от перерабатываемого сырья: авто-

реф. дис. канд. тех. наук: 05.02.13/ Плотников Дмитрий Анатольевич. - Ижевск, 2008. - 24 с.

252. Полуэктова, В.А. Регулирование реологических свойств и агрегативной устойчивости водных минеральных суспензий суперпластификатором на основе флороглюцинфурфурольных олигомеров: дисс.. канд. тех. наук: 02.00.11/Полуэктова Валентина Анатольевна. - Белгород., 2006. -157 с.

253. Пономарев, А. А.,. Исследование процесса диспергирования цинксульфид-ныхлюминофорсодержащих алкидных композиций/ А.А. пономарев, Н.А. Апа-нович, Г.М. Цейтлин// Лакокрасочная промышленность 2010. № 7. - С. 28 - 31.

254. Попильский, Р.Я., Пивинский Ю.Е. Прессование порошковых керамических масс. - М.: Металлургия, 1983. - 176 с.

255. Полинковская, А.И., Сергеев Н.И. Чернова О.А. Вспученный перлит - заполнитель легких бетонов. М.: Стройиздат, 1971.-105 с.

256. Продан В.Д.,. Уточненная методика определения коэффициентов бокового давления и внешнего трения при прессовании сыпучих материалов/ В. Д. Продан, В.И. Назаров, Д. А. Макаренков// Химическое и нефтегазовое машиностроение. -1999. - №7. - С.13-14.// Prodan, V.D. A revised of determining lateral-pressure and external-friction coefficients for powder pressing/ D.A. Makarenkov, V.D. Prodan, V.I. Nazarov// Chemical and Petrolium Engineering. -2000.- Vol 35, No 7-8.- pp. 368-370

257. Прокофьев В.Ю. Механохимия и экструзионное формование в технологии катализаторов и сорбентов: автор. дисс. докт. техн. наук: 05.17.01/ Прокофьев Валерий Юрьевич.- Иваново, 2012. - 32 с.

258. Прохоренко Н. Н., Метод натуральных масштабов, приложение к научно-исследовательским и инженерным задачам. Калуга, из-во Н.Ф. Бочкаревой, 2006. -186 с.

259. Пугачев Д.В. Влияние структурных и реологических факторов на кинетику процессов твердофазной обработки термостойких полимерных материалов: дисс... канд. тех. наук: 05.17.08/Пугачев Дмитрий Владимирович.- Тамбов, 2010. - 155 с.

260. Пудовиков Ю.П. Расчет и усовершенствование вальцев для прессованиия порошков минеральных удобрений: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.08/ Пудовиков Юрий Петрович. - М.:МИХМ, 1982.- 16 с.

261. Рагозина Н. М., Назаров В. И., Данилов А. К., Борзых М. Н. Оборудование производства полимербетонных и пластмассовых изделий санитарно-технического назначения на предприятиях сервиса. Уч. пособ./ Под ред. Назарова В. И М.: ГОУВПО «МГУС», 2004,-195с.

262. Раф С. Я., Брикетирование сульфатной шихты/ С.Я. Раф, В.В. Поляк, Г.М. Нисневич// Стекольная и керамическая промышленность, 1945. - №6. -С. 17 - 20.

263. Ребиндер П. А. Поверхностные явления в дисперсных системах. - М.: Наука, 1978. - 105с.

264. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. - М.: Наука, 1966. - 284 с.

265. Рекач В.Г. Руководство к решению задач по теории упругости. - М.: Высшая школа, 1977. - 216 с.

266. Родионов А.И., Клушин В.Н., Систер В.Г. Технологические процессы экологической безопасности: Учебник для ВУЗов. - 3-е изд. - Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2000. - 800 с.

267. Роль минерально-сырьевой базы Сибири в устойчивом функционировании плодородия почв. Материалы Всероссийской научно-практической конференции 11-13 июля. - Красноярск., 2001 г.

268. Романков П.Г., Курочкин М.И. Гидромеханические процессы химической технологии. - 3-е изд., перер.- Л.: Химия, 1982. - 288 с.

269. Рудометкин, А.С. Исследование реологических свойств смеси зерна гречихи и сои как объекта экструзии / А.С. Рудометкин, А.Н. Остриков, О.В. Абрамов // Хранение и переработка сельхозсырья. - 2001. - № 12. - С. 32-34

270. Рыжков Ф.Н. Гранулированные безобжиговые заполнители и бетоны на их основе: автореф. для канд. техн. наук: 05.23.05/ Рыжков Филипп Николаевич.-Новосибирск: Сибстрим. - 2006. - 19 с.

271. Рындин Н.И. Краткий курс теории упругости и пластичности. - Л.: ЛГУ, 1974. - 134 с.

272. Сапожников М.Я. Механическое оборудование для изготовления строительных изделий. - М.: Машгиз, 1962. - 520 с.

273. Сардары P.A. и др. Расчет системы увлажнения при гранулировании порошкообразных материалов окатыванием/ Р.А. Сардары и др. // Химическая промышленность. 1987. - №2. -С.38-39.

274. Севостьянов В. С. Исследование оптимальных условий полусухого формования сырьевой шихты энергосберегающая технология строительных материалов. Сб. трудов МИСИ, М.: 1988. -С.145-150.

275. Севостьянов В. С. и др. Совершенствование техники предварительного измельчения клинкера в валковых прессах. Исследование и создание нового оборудования для производства цемента. Труды ВНИИЦЕММАШа, г. Тольяти, 1988. -вып. 31. - С.18 - 26.

276. Севостьянов В. С. и др. Энергосберегающие помольные комплексы с пресс

- валковымиизмельчителями/ В.С. Севостьянов// Цемент, 1992. -№1. -С.77 - 86.

277. Севостьянов М.В. Исследование условий формования материалов в пресс-валковом экструдере // Энергосберегающие технологические комплексы и оборудование для производства строительных материалов: Межвузовский сборник статей. - Белгород: БГТУ им. В.Г.Шухова, 2004. - Вып.1У. - С.115-120.

278. Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. - М.: Химия, 1968, 340с.

279. Скоробогатов В.А. Минеральные удобрения. Перегрузка на портовых терминалах. Справочное пособие. Таллин: AS UHISELU,2003.- 530 с.: ил. 86 (рус)

280. Скотников М.В. и др. Определение коэффициентов бокового давления и внешнего трения/ М.В. Скотников и др.// Порошковая металлургия. - 1985. - №6.

- С.14-18.

281. Слезкин Н.А. Динамика вязкой несжимаемой жидкости. - М.: Физматгиз, 1955. - 421 с.

282. Соколов А.Я. Прессы пищевых и кормовых производств. - М.: Машиностроение, 1973.- 288 с.

283. Соколовский В.В. Статика сыпучей среды.Изд. 3-е перераб. и доп. М.: Физ.-мат. лит., 1960. -121с.

284. Соколовский В.В.. Теория пластичности. - М.: Высшая школа, 1969. - 608 с.

285. Сокольский Г.В. Исследование процесса диспергирования многокомпонентных пигментных паст в водной среде/ Г.В. Сокольский, Д. А. Макаренков, А.В. Рыжов, С.Л. Лобастов//Химическая промышленность сегодня, 2013, №12.- С.38-43.

286. Сорокин В.К. Исследование формуемости порошков нержавеющей стали и титана/ В.К. Сорокин // Порошковая металлургия. - 1974. - №11. -С.98-101.

287. Спиридонов А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. - М.: Машиностроение, 1981. -184с.

288. Спирин Э.К. и др. Общие свойства ионообменных материалов. Акмола: изд. Жана Арка, 1993 г. - 235 с.

289. Стремилова Н. Н. Новый высокоэффективный коагулянт на основе соединений титана для очистки природных и сточных вод. //Тезисы докладов третьего международного конгресса "Вода: экология и технология". - М.: 1998. - С. 311.

290. Сулименко Л.М., Альбац Б.С. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов. - М.: ВНИИЭСМ, 1994. - 297 с.

291. Сумм Б. Д., Горюнов Ю.В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976.- 232 с.

292. Сыса А. А. Разработка комбинированной технологии механоактивации руд с целью повышения эффективности выщелачивания: автореф. дис...канд. техн. наук:25.00.13/ Сыса Артем Анатольевич. - Владикавказ. 2001. - 23с.

293. Таран А. Л. Теория и практика процессов гранулирования расплавов и порошков: дисс... докт. техн. наук: 05.17.08./ Таран Александр Леонидович - М.: 2001. -524 с.

294. Таран А. Л.,. Исследование процесса зародышеобразования и роста агрегатов при гранулировании порошкообразных материалов методом окатывания/ А.Л.

Таран, Г.А. Носов, Курума Уму// Химическая промышленность, 1994, №10. -С.706 - 709.

295. Теплы, М. и др. Молокосвертывающие ферменты животного и микробного происхождения / М. Теплы, Я. Машек, Я. Гавлова. - М.: Пищевая пром-сть, 1980. - 272 с.

296. Терещенко А.Г. Гигроскопичность и слеживаемость растворимых веществ. Монография. Томск., Томский политехнический университет, 2011. -79 с.

297. Технологические проблемы измельчения и механоактивации. Материалы научно-технического семинара стран содружества. - Могилев, 21 - 23.10.1992г.

298. Тимашев В.В., Сулименко А.М., Альбац Б.С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. - М.: Стройиздат, 1976. - 136с.

299. Толстая С.Н., Шабанова С.А. Применение поверхностно-активных веществ в лакокрасочной промышленности. М.: Химия, 1976. - 176 с.

300. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров: Теория и методы расчета. - М.: Химия, 1972. - 455 с.

301. Торубаров Н.Н., Р.М. Малышев. Перемешивающие устройства с нестационарным движением мешалок. М.: Университет Машиностроения, 2013. -140 с.

302. Уилкинсон У.Л. Неньютоновские жидкости. - М.: Мир, 1964. - 216 с.

303. Урьев Б.Н. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. -256 с.

304. Устройство для брикетирования фосфогипса: пат. 2008209 Рос. Федерация: МПК5 В 28 В 3/16 / Стеканов Д.И., Устинов В. А.; заявитель и патентообладатель Стеконов Дмитрий Ильич, Устинов Владимир Анатольевич. - № 4928113/33; за-явл. 29.03.91; опубл. 28.02.94, Бюл. № 4. - 3 с.: ил.

305. Устройство для гранулирования пастообразных материалов: а. с. 975050 СССР: МПК4 В 01 I 2/20 / Вехтер Б.Д., Пащенко В.Н., Бабушкин В.А.- № 3230807/23-26; заявл. 01.01.81; опубл. 23.11.82, Бюл. №43. - 3 с.: ил.

306. Фам Ван Ау. Исследование механоактивации порошкообразных материалов в процессах производства гранулированных продуктов: автореф. дис... канд. техн. наук: 05.17.08/Фам Ван Ау. - М.: 2000. - 16 с.

307. Федотова А.В. Гранулирование как способ улучшения качества молокосвер-тывающих ферментов/ А.В. Федотова, А.Н. Штыков, Н.Д. Попова, У. А. Назарен-ко // Сыроделие и маслоделие №1, 2005. -С.11-12

308. Федулов С.А.,. Механизм гранулирования шихты щелочных алюмобороси-ликатных стекол медицинского назначения/ С.А. Федулов, В.З. Бычков, Р.А. Болдырева// Стекло и Керамика. - 1978. - №9. - С. 9-10.

309. Фейгин В.Б. Обработка бумаги давления при отделке. -М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 224с.

310. Фляте Д.М. Свойства бумаги. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Лесн. пром-сть, 1986. — 680 с.

311. Фукс Г.И.,. Влияние поглощенных оснований на реологические свойства почвообрзаующих глин/ Г.И. Фукс, Л.П. Абрукова, Я.Б.Бурибаев // Почвоведение. 1973. №10.

312. Хабарова Е. В. Моделирование процесса и структуры потоков в барабан-номгрануляторе сушилке: дис... канд. техн. наук: 05.17.08/ Хабарова елена владимировна. - Тамбов.; 1997. -143 с.

313. Хасанов О.Л., Двилис Э.С., Качаев А.А. Метод коллекторногокомпактирова-ния нано - и полидисперсных порошков. Учебное пособие. - Томск: ТПУ, 2008. -102 с.

314. Хачванкян М. А. Брикетирование стекольной шихты/ М.А. Хачкванян// Стекло и керамика, 1951. - №1, С.3 - 7.

315. Хачиян Б.Г. Исследование силовых параметров процессов прокатки минеральных удобрений: автореф. дис... канд. тех.наук:05.17.08/Хачиян Борис Гурге-нович. - М., 1975. - 19 с.

316. Ходаков Г.С. Технологические проблемы механохимической активации порошков)// Известия СО АН, 1983.- №12, серия химических наук, вып. 5. -С.8.

317. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1975. - 307 с.

318. Хританков В.Ф. Лёгкие бетоны с гранулированным органическим заполнителем, направленно изменяемой структурой и микроармирующими минеральны-

ми добавками: дисс. докт. тех. наук: 05.23.05/Хританков Владимир федорович. -Новосибирск, 2009. -373 с.

319. Цельнер М.Е. Бетонная смесь и добавка для бетонной смеси «Лигнопан Б-2», патент № 2247092

320. Цельнер М.Е. Бетонная смесь и добавка для бетонной смеси «Лигнопан Б-5», патент № 2247091

321. Цытович Н.А. Механика грунтов (краткий курс): Учебник для строит. Вузо. - 4-е изд., перер и доп. -М.: Высш. Шк., 1983. - 288 с.

322. Чайкина М.В. О процессе механической активации апатита/ М.В. Чайкина, М.И. Татаринцева, А.С. Колосов //Известия СО АН, 1983.-№12, серия химических наук, вып.5. - с.99.

323. Череватова А.В. Строительные композиты на основе высококонцентрированных вяжущих систем: автореф. дисс... докт. техн. наук: 05.23.05/ Череватова Алла Васильевна.- Белгород., 2007. - 44 с.

324. Чехов О. С., Калыгин В. Г. Влияние условий предварительной подготовки многокомпонентных полидисперсных порошков на технологию их дальнейшей переработки. - М.: Химия, 1987. - 192 с.

325. Чехов О. С., Назаров В. И., Калыгин В. Г. Вопросы экологии в стекольном производстве. - М.: Легпромбытиздат, 1990. - 144 с.

326. Шахова H.A. Теоретические основы грануляции в псевдоожиженном слое: автореф. дисс. докт. техн. наук: 05.17.08/Шахова Нина Александровна. - М.: МИХМ, 1966. -26 с.

327. Шваб А.В., Модель движения высококонцентрированной гранулированной среды/ А.В. Шваб, М.С. Марценко // Вестник Томского государственного университета, 2011, №3(15). -108. -С.1165.

328. Шенк Х. Теория инженерного эксперимента. Перевод с английского. - М.: Мир, 1972, 382с.

329. Шимичев В.С. Моделирование термообработки поликомпонентных силикатных материалов в барабанной СВЧ-печи./ В.С.Шимичев., А.М. Бессарабов,

Р.И. Глухан, Е.А. Рябенко, Б.З. Шалумов // Журнал прикладной химии, том LX №5, май 1987. -С.1061-1065.

330. Шубин И.Н., Свиридов М.М. Таров В.П. Технологические машины и оборудование. Сыпучие материалы и их свойства. Учебное пособие. Тамбов: Изд-во Тамб. Гос. Техн. ун-та, 2005. - 76 с.

331. Шумаков Н. С., Талхаев М. П., Ковалев О. С. и др. Термическая обработка и окусковывание фосфатного сырья. - М.: Химия, 1987. - 192 с.

332. Ясницкий Ю.Г., Влияние способа изготовленияи технологических характеристик железных порошков на их прессуемость/ Ю.Г. Ясницкий, И.Д. Радомы-сельский/ /Порошковая металлургия. -1976. - №5.-С.91-96.

333. Gennes P.-G., de. Simple Views on Condensed Matter. New Jersey-LondonSingapore-HongKong: World Scientific, 2003. - 559 p. Series in Modern Condensed Matter Physics - Vol. 12

334. Awad, S. Proteolytic activities of chymosin and porsine pepsin on buffalo, cow, and goad whole and в-casein fractions / S. Awad, Q.Q. Luthi- Peng, Z. Puhan // J. Agric. Food Chem. - 1998. - N 46. - P. 4997-5007.

335. Balaz P. Mechanochemistry in nanoscience and minerals engineering. - Berlin; Heidelberg: Springer, 2008. - 413 p

336. Lin I.J., Nadiv S., Grodzian D.J.M. Minerals Science and Engineering, 1975,v.7, №4, p.313

337. P.Bose, S.K. Pradhan, Suchitra Sen. Rietveld analysis of polymorphic transformations of ball milled anataseTiO2 . Materials Chemistry and Physics 80 (2003), pp. 7381.

338. R. Ren, Z. Yang and L. L. Shaw. Polymorphic transformation and powder characteristics of TiO2 during high energy milling. JournalofMaterialsScience, Vol. 35 (2000), pp.6015-6026.

339. Rumpf H., Herrmann W. Properties, onding mechanism and strength of agglomerates/in German/, Aufbereitungs-technik, 11, 1970,117-127.

340. S.Begin-Colin, T. Girot, A. Mocellin, G.Le Caër. Kinetics of formation of nano-crystalline TiO2 II by high energy ball-milling of anatase TiO2. NanostructuredMateri-als. Vol.12. pp.195-198, 1999

341. Sims C. Talc Markets - A world of regional diversity // Industrial Minerals. -1997. - № 356. - P. 39-53.

342. Broome, M.C. Milk coagulants / M.C. Broome, G.K.Y. Limsowtin // Aust. J. Dairy Technol. - 1998. - N 53. - P.188-190.

343. Biza P. A modern Solution for Pitch and Stickies Control. - Paper Technology. April, 2001.

344. Newitt D.M., Conway-Fones F.M. A contribution to the theory and practice of granulation. // Trans, of the inst. of Chem. Eng., 1958, v. 36, №6, p. 422-442.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение 1

Рентгенограммы образцов гранулированных шихт ЭСГ-26, ЭСП-117,Т-5К и образцов гранул на основе золошлаковых отходов в зависимости от нагрузки и типа связующего

_5-100 0.048 10.00 data - bac | 5-100 0.048 10.00 peaks ground

__________1.....J i.

-010-87-0710 Rutile, syn -000-21-1272 Anatase, syn » . . 1 lf ""У T"'

0 20 40 60 80 100

Рис.1. Шихта ЭСГ-26 (давление прессования 10 МПа, связующее - лигнопан Б-2)

_5-100 0048 10.000 data - background

| 5-100 0048 10.000 peaks 1

aJl

jt ■ Y T"

-010-87-0710 Rutile, syn -000-21-1272 Anatase, syn

5-100 0.048 10.000 data - ba 5-100 0.048 10.000 peaks :kground

_ l j

LJ...*lalul.lll ujjl ill, miikLJ ¿1.......L......

010-72-4818 Rutile, syn i j( v № ■

1

Рис. 3. Шихта ЭСГ-26 (давление прессования 10 МПа, связующее - вода)

-5-100 0.048 10.000 data - background 5-100 0.048 10.000 peaks |

1 uuu

1200

1 uu

Рис.5. Шихта ЭСП-117 (давление прессования 10 МПа, связующее - лигнопан Б-2)

5-100 0.048 10.000 - Ьа | 5-100 0.048 10.000 реакБ кдгоигиЗ

, .1 .1 ь .

010-78-1510 Рийе, Буп т 1 1 II 1"|4|У.....""Г?'*' ""'

1

20 40 60 80 10

5-100 0.048 10.000 peaks 1 i i

i i

i i

i i

i i

i i

i i

I i i

L V

-010-78-1510 Rutile, syn 000-21-1272 Anatase, syn If Г P 1 f! "*rV " w' V ' "^tv*^

1 1 1

1 1 1

1 1

1 1 1

1 1 1

1 1

Рис.7. Шихта ЭСП-117 (давление прессования 10 МПа, связующее - вода)

-5-100 0.048 10.000 data - background | 5-100 0.048 10.000 peaks

1

.....d MA JIljJAI^ 1.1 it

010-78-1510 Rutile, syn -000-21-1272 Anatase, syn № | •' |t