Электровзрывные нанопорошки неорганических материалов: технология производства, характеристики, области применения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.04.07, доктор технических наук Лернер, Марат Израильевич

• Лернер, Марат Израильевич
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Лернер, Марат Израильевич

Введение

Глава 1. Получение нанопорошков неорганических материалов 17 методом электрического взрыва проводника. Обзор литературных источников

1.1. Электрический взрыв проводников. Физические модели

1.2. Методы расчета характеристик и выборы параметров электрического 27 взрыва

1.3. Зависимость характеристик нанопорошков от условий ЭВП и 30 области их применения

1.3.1. Нанопорошки металлов

1.3.2. Нанопорошки химических соединений

1.3.3. Некоторые свойства и перспективные области применения 41 электровзрывных нанопорошков

1.4. Анализ конструкций устройств для получения нанопорошков 48 методом ЭВП

1.5. Выводы

1.6. Постановка задачи исследования

Глава 2. Методики исследования

2.1. Исследования характеристик частиц в зависимости от условий 59 электрического взрыва

2.2. Исследования процессов спекания, пассивации и деагломерации 64 порошков

2.3. Определение показателей пожароопасности нанопорошков

2.4. Испытание смазочных композиций на основе нанопорошков

Глава 3. Зависимость свойств нанопорошков от условий 75 электрического взрыва

3.1. Нанопорошки металлов

3.1.1. Влияние начального диаметра проводника на средний размер 75 наночастиц

3.1.2. Влияние удельного энергосодержания взрывающегося 78 проводника, давления и рода газовой атмосферы на дисперсность нанопорошков металлов

3.1.3. Зависимость среднего диаметра наночастиц от энергии дугового 81 разряда

3.1.4. Зависимость строения и среднего диаметра наночастиц от 82 температуры газовой среды

3.1.5. Строение и химический состав наночастиц металлов 87 3.2. Нанопорошки химических соединений металлов

3.2.1. Влияние условий электрического взрыва проводников и состава 101 газовой атмосферы на характеристики нанопорошков химических соединений

3.2.2. Строение и химический состав наночастиц алюмонитридной 112 композиции

3.3. Низкотемпературное спекание нанопорошков металлов

3.4. Агломерация и фрактальная структура нанопорошков

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электровзрывные нанопорошки неорганических материалов: технология производства, характеристики, области применения»

Сегодня развитию нанотехнологии, как совокупности новых направлений в разработке материалов и технологий с использованием наноразмерных объектов, придаётся очень большое значение [1, 2]. Одно из важнейших направлений нанотехнологии - это получение объектов нанометрового размера (наночастиц, нанопорошков) и применение их в практике. К наночастицам относятся структурные элементы, геометрические размеры которых хотя бы в одном измерении не превышают 100 нм, и обладающие качественно новыми функциональными свойствами. Предполагается, что использование нанопорошков позволит существенно улучшить параметры существующих технологических процессов и создать новые технологии. Однако выход нанотехнологий из стен научных лабораторий в производство - чрезвычайно сложный процесс. Поэтому, наряду с развитием фундаментальных научных аспектов направления, огромное значение имеет разработка прикладных задач, касающихся разработки технологий производства и применения наноразмерных материалов.

По данным исследования компании Abercade Consulting «World market of nanopowders», коммерческое производство основного количества нанопорошков началось менее 5 лет назад. В настоящее время промышленность широко использует только наноразмерные порошки керамических материалов. Это связанно с тем, что порошки оксидов, нитридов и карбидов металлов являются традиционным сырьем для промышленности. Поэтому переход от порошков микронных размеров к нанопорошкам происходит сравнительно просто. В отличие от керамических нанопорошков, рынок нанопорошков металлов только формируется и пока его объем относительно невелик. Общемировое потребление нанопорошков разных металлов промышленностью в 2004 г. составило около 7000 - 9000 т/год (отчет Abercade Consulting).

Производство и применение нанопорошков металлов ограничивается следующими причинами:

1. Нестабильностью свойств, которые могут меняться со временем или под воздействием окружающей среды.

2. Недостаточной изученностью физических и химических характеристик и, как следствие, плохой предсказуемостью технологических свойств.

3. Высокой химической активностью, вызывающей необходимость отработки специальных процедур пассивации, транспортировки, хранения.

4. Низкой производительностью существующего оборудования и, как следствие, высокой стоимостью наноразмерных порошков металлов.

5. Отсутствием технологий, разработанных до промышленного уровня и позволяющих производить металлические нанопорошки всех наименований в количествах сотни и тысячи тонн с прогнозируемыми характеристиками.

Технологии получения наноразмерных материалов условно можно объединить в два больших направления - технологии, использующие физические методы, и технологии, использующие химический синтез и имеющие, как правило, высокую производительность. Также развиваются технологии пограничные по отношению к двум указанным направлениям. Методы, основанные на химическом синтезе, имеют свои ограничения и не позволяют получать всю гамму порошков металлов, особенно высокореакционных. Получаемые нанопорошки загрязнены побочными продуктами, образующимися в ходе химических реакций. В связи с чем, наряду с химическими, активно развиваются и физические методы, позволяющие производить практически любые высокодисперсные порошки, в том числе, тугоплавких и высокореакционных металлов, хотя в целом и уступающие химическим методам по производительности.

Известно, что характерные для некоторых физических методов экстремальные условия образования наночастиц (высокие температуры и скорость процесса) приводят к образованию неравновесной структуры дисперсной фазы [3]. По мнению автора [4], при этом возможно создание определенных физических условий, которые позволяют сформировать энергетический барьер и получать нанопорошки, обладающие запасенной энергией. Поэтому в первую очередь обращают на себя внимание технологии, основанные на импульсных процессах получения наночастиц с высокими скоростями изменения термодинамических параметров системы. Одним из перспективных методов получения широкой гаммы нанопорошков неорганических материалов является технология, основанная на процессе электрического взрыва проводников (ЭВП, ЭВП - технология). Особый интерес ЭВП представляет как метод получения порошков металлов [4, 5] с высокой химической активностью.

Объектом исследования в диссертационной работе является технология получения нанопорошков неорганических материалов, основанная на методе электрического взрыва проводников, свойства и области применения электровзрывных нанопорошков.

Последовательное исследование возможности получения сверхмелких порошков методом ЭВП начато Абрамсом [6] в 1946 г. и продолжено другими исследователями из разных стран. В этих работах была показана принципиальная возможность получения методом ЭВП порошков металлов и ряда химических соединений металлов (см. например, [7 - 12]). Были установлены некоторые зависимости свойств нанопорошков от параметров ЭВП, создано опытное оборудование для производства нанопорошков.

В литературе рассматриваются несколько перспективных направлений применений электровзрывных нанопорошков. В работах [3, 13] показана перспективность использования нанопорошков металлов для синтеза порошков и субмикронных игл химических соединений. Возможность генерации горячего водорода, при горении нанопорошков алюминия с рядом веществ, обсуждалась в обзоре [3].

На основе нановолокон оксидно-гидроксидных фаз алюминия, синтезированных при гидролизе электровзрывных порошков алюминия, разработаны высокоэффективные адсорбенты для тонкой комплексной очистки от тяжелых металлов и органических загрязнений, очистки стоков гальванических производств, предприятий добычи, транспортировки и переработки нефти [14].

Многочисленные исследования электрического взрыва и электровзрывных нанопорошков как в России, так и за рубежом показывают перспективность дальнейшего развития ЭВП-технологии до промышленного уровня. Основными достоинствами ЭВП-технологии по отношению к другим физическим методам получения нанопорошков являются:

1. Высокий КПД передачи энергии - в ЭВП-технологии энергия импульсно вводится непосредственно в объем металла, при этом расход энергии на нагрев окружающей среды низок.

2. Возможность гибкого регулирования параметров процесса и, соответственно, характеристик получаемых нанопорошков.

3. Сравнительно небольшой, относительно других физических методов, разброс частиц по размерам.

4. С одной стороны, относительная стабильность свойств электровзрывных нанопорошков в нормальных условиях, с другой, высокая активность в различных химических процессах.

5. Универсальность метода. В ЭВП-технологии единственное ограничение — это использование проводящего материала (металлической проволоки) необходимого диаметра. Метод позволяет получать широкий спектр наноразмерных материалов.

6. Невысокая стоимость оборудования, его простота, малые массогабаритные показатели.

В свою очередь, свойства всех высокодисперсных порошков в сильной степени определяются способами их получения [15]. Поэтому технологии использования электровзрывных нанопорошков должны разрабатываться с учетом особенностей процесса их синтеза.

Таким образом, актуальность темы обусловлена необходимостью дальнейшего развития электровзрывной технологии получения наноразмерных материалов до уровня, позволяющего как организовать производство нанопорошков в массовых количествах, так и создать новые продукты и технологические процессы с их использованием.

Цель диссертационной работы Цель работы - изучение влияния основных условий получения электровзрывных нанопорошков на структуру, дисперсный и фазовый состав наночастиц; разработка оборудования для производства нанопорошков металлов и химических соединений методом ЭВП; применение нанопорошков в ряде перспективных областей.

Предметом исследования в диссертационной работе являются механизм образования наночастиц при ЭВП, характеристики наночастиц в связи с параметрами процесса и условиями их последующей обработки; разработка высокопроизводительного технологического оборудования для производства нанопорошков; некоторые области применения электровзрывных нанопорошков.

Задачами диссертационной работы являются:

1. Анализ возможного механизма диспергирования металла под воздействием импульса тока большой мощности и процесса формирования наночастиц. Исследования зависимости дисперсного и фазового состава, структуры наночастиц от значимых параметров электрического взрыва и газовой среды.

2. Исследование термической стабильности нанопорошков. Изучение вопросов агломерации, деагломерации наночастиц металлов. Исследования структуры нанопорошков. Разработка методов пассивации, деагломерации и микрокапсулирования наночастиц.

3. Создание высокопроизводительного оборудования для получения нанопорошков методом ЭВП, основанное на разработке новых технических решений. Изучение вопросов безопасного обращения с нанопорошками, включающее определение критериев их пожароопасности, выбор правил упаковки и транспортировки нанопорошков.

4. Исходя из свойств электровзрывных нанопорошков, развитие некоторых потенциальных областей их применения: улучшение характеристик смазочных материалов, высокоэнергетические материалы и процессы, синтез новых материалов, модификация клеев, создание фильтровальных материалов.

В первой главе диссертационной работы представлен обзор и анализ литературных источников по теме исследования. Оценивается современное состояние научного направления. Обсуждаются различные теории, описывающие процесс диспергирования проводника и механизм образования частиц. Рассмотрены методы расчета характеристик и выбора параметров электрического взрыва. Анализируются физико-химические свойства нанопорошков и их связь с условиями ЭВП. Представлены различные конструкции устройств для получения нанопорошков и проведен анализ технических решений. Рассмотрены некоторые свойства и области применения нанопорошков. Освещены нерешенные вопросы и сформулированы задачи диссертационной работы.

Во второй главе диссертации описаны методики экспериментальных исследований и используемые приборы, содержится описание оригинального экспериментального оборудования. При проведении исследований использовались следующие методы анализа: осциллографический (для регистрации тока и напряжения); просвечивающая и растровая электронная микроскопия, и электронная микроскопия высокого разрешения; измерения удельной поверхности по адсорбции аргона; измерения электропроводности порошков при их нагреве; рентгенофотоэлектронная спектроскопия и электронная спектрометрия; рентгенофазовый анализ; дериватографический анализ; седиментационный анализ; фотометрическая калориметрия; оже-спектроскопия.

В третьей главе изложены результаты экспериментальных исследований. Рассмотрено влияние параметров электрического взрыва на характеристики нанопорошков металлов и химических соединений, особенности низкотемпературного спекания нанопорошков, закономерности агломерации и образования фрактальной структуры в нанопорошках. На основании экспериментальных и литературных данных обсуждается возможный механизм диспергирования проводника на кластеры при воздействии мощного импульса электрического тока, фазовое состояние продуктов электрического взрыва и процесс формирования наночастиц вследствие коагуляции или коалесценции кластеров в зависимости от параметров электрического взрыва.

В четвертой главе рассматриваются технологические аспекты получения нанопорошков методом ЭВП. Представлена модернизированная конструкция электровзрывной установки, включающая в себя новые элементы и позволяющая производить нанопорошки в массовых количествах. Изучены процессы пассивации, деагломерации и микрокапсулирования нанопорошков. Определены условия пассивации порошков, предотвращающие спекание наночастиц. Исследовано влияние на процесс деагломерации нанопорошков металлов свойств дисперсионной среды, характеристик газовой среды, в которой производится электрический взрыв; влияние физических и химических факторов на седиментационную устойчивость суспензий нанопорошков в органических растворителях. Изучен процесс микрокапсулирования нанопорошков алюминия. На основании проведенных исследований разработаны рекомендации и приемы, позволяющие сохранить исходные свойства нанопорошков.

В главе изложены результаты исследований показателей пожароопасности нанопорошков: групп горючести, воспламеняемости при кратковременном воздействии малокалорийного источника зажигания, скорости распространения пламени, интенсивности выделения горючих газов при взаимодействии с водой, воспламеняемости при воздействии разрядов статического электричества.

Проведена классификация нанопорошков по классам опасности, представлены рекомендации по упаковыванию нанопорошков.

В пятой главе обсуждаются некоторые возможные области применения нанопорошков. Изучена эффективность легирования нанопорошками мягких металлов масел и консистентных смазок, исследованы свойства полученных смазочных композиций. Рассмотрена возможность применения нанопорошков в высокоэнергетических материалах и процессах.

В главе представлены результаты исследований процесса синтеза интерметаллидов, тугоплавких химических соединений (на примере карбида вольфрама) и нановолокон оксидно-гидроксидных фаз алюминия из нанопорошков алюмонитридной композиции. Рассматривается возможность применения нановолокон для модификации эпоксидных клеев с целью повышения их механических характеристик. На основе нановолокон и стекловолоконной и полимерной матриц разработан электроположительный фильтровальный материал для очистки воды от микробиологических загрязнений и ионов металлов. Разработаны и изготовлены образцы оборудования для очистки водных сред с использованием микробиологического фильтровального материала.

В заключении приведена общая характеристика работы и основные выводы по результатам диссертационной работы.

В приложениях представлены некоторые справочные данные и документы, свидетельствующие об уровне внедрения материалов диссертационной работы.

На защиту выносятся следующие положения: 1. При воздействии мощного импульса электрического тока на металлический проводник, в режимах получения нанопорошков, металл разрушается на кластеры размером не более 10 нм. Полного испарения кластеров при расширении продуктов взрыва не происходит, а наночастицы формируются в результате коагуляции и коалесценции кластеров в расширяющихся продуктах взрыва. Объединение кластеров начинается до перемешивания основной массы вещества с окружающим газом. На рост частиц влияют концентрация коагулирующих кластеров и температура газовой среды, которые определяются начальным диаметром и удельным энергосодержанием взрывающегося проводника, давлением и температурой рабочего газа, энергией, выделившейся в последующем дуговом разряде.

Образование нитрида алюминия происходит вследствие химической реакции на поверхности алюминиевых частиц. При этом слои продукта реакции (A1N) ограничивает дальнейший рост наночастиц. Размер частиц и содержание нитрида алюминия в порошке определяются энергией, введенной в проводник, давлением и концентрацией активного газа. В случае синтеза оксида алюминия (А1203) рост наночастиц продолжается при повышении давления и концентрации активного газа (кислорода) в инертной атмосфере.

Результаты исследований дисперсного, фазового и химического состава, а также структуры наночастиц в зависимости от условий синтеза и температуры. 2. В нанопорошках металлов реализуются два уровня объемной структуры: блочное строение наночастиц (при пониженной температуре рабочего газа) и фрактальная структура агломератов. В объемной части металлических наночастиц наблюдаются множественные дефекты: дислокации, дефекты упаковки, границы между двойниками. На поверхности пассивированных частиц металлов в контакте с металлической фазой, расположен аморфный или кристаллический слой оксидной фазы, на поверхности оксида металла находится слой оксокарбида, карбида или карбоната контактирующий с гидроксидными фазами. Поверхностный слой неоднороден по толщине, более дефектен, по сравнению с объемной частью частиц, и имеет поликристаллическую структуру.

В нанопорошках алюмонитридной композиции, химическое соединение находится на поверхности индивидуальных наночастиц в контакте с металлической фазой.

3. Температура спекания исследованных нанопорошков металлов ниже температуры плавления компактного металла (Тсп < 0,3 Гшг). Спекание начинается с наиболее мелкой фракции, сопровождается образованием прочных шеек между частицами. Теплота окисления, выделяющаяся при пассивации нанопорошков в кислородосодержащей атмосфере, способствует спеканию наночастиц и приводит к росту их размеров. При пассивации нанопорошков алюминия и цинка сухим воздухом оптимальная скорость потока газа составляет V < 5 мл/мин.

Результаты исследования критериев пожароопасности нанопорошков.

4. Процесс деагломерации возможен при получении наночастиц при температуре рабочего газа не более 5° С, под действием ультразвука (мощность около 0,8-1 Вт/см3, частота 27 - 35 кГц, время обработки 10-15 мин), в этиловом спирте, в присутствии веществ, образующих хелатные комплексы с соответствующими металлами.

5. Конструктивные решения элементов, позволяющих повысить производительность и надежность работы установки по получению нанопорошков:

- устройства сепарации;

- фильтра для улавливания наночастиц;

- реактора для взрыва проводников.

Модернизированная конструкция установки для производства электровзрывных нанопорошков неорганических материалов с частотой работы 1,5 Гц, включающая в себя устройства охлаждения потока газа и выгрузки порошков без контакта с воздухом; циклонный и механический фильтры, механический управляемый разрядник.

6. Реализованные перспективные области применения электровзрывных нанопорошков:

- легирование жидких и консистентных товарных смазок нанопорошками меди, латуни, цинка и сплава олово - свинец;

16 синтез из нанопорошков алюмонитридной композиции электроположительных нановолокон оксидно-гидроксидных фаз и фильтровальный материал на их основе.

Работа выполнена в ВИИ высоких напряжений при Томском политехническом университете (НИИ ВН) и Институте физики прочности и материаловедения (ИФПМ) СО РАН. Автор выражает искрению признательность коллегам по отделу № 12 НИИ ВН и Лаборатории физикохимии высокодисперсных материалов ИФПМ СО РАН за помощь в работе над диссертацией, коллегам из других организаций, принимавшим участие в проведении исследований, администрации указанных институтов за поддержку тематики работы.

Заключение диссертации по теме «Физика конденсированного состояния», Лернер, Марат Израильевич

1. Основные результаты диссертационной работы

1.1. В работе выполнен системный анализ отечественных и зарубежных литературных источников, рассмотрены представленные в литературе физические модели процесса электрического взрыва и образования дисперсной фазы, методы расчета характеристик и выбора параметров электрического взрыва. Определены некоторые параметры электрического взрыва, влияющие на характеристики порошков металлов и химических соединений. Проанализирован вероятный механизм диспергирования металла под воздействием импульса тока и фазовое состояние продуктов взрыва. Рассмотрены свойства и области применения нанопорошков. Определены необходимые элементы электровзрывных установок. Сформулирована задача научных исследований.

1.2. Показано, что в условиях экспериментов, кроме энергосодержания взрывающегося проводника и давления газовой среды, дисперсность нанопорошков металлов и структура наночастиц определяются диаметром проводника, температурой рабочего газа и температурой плавления металла. Последующие изменения дисперсности, структуры и химического состава наночастиц зависят от температуры окружающей среды и условий их пассивации.

Получены количественные зависимости дисперсного и фазового состава, структурных характеристик нанопорошков металлов от диаметра проводника; температуры рабочего газа и окружающей среды; энергии, выделившейся в последующем дуговом разряде; состава и скорости потока пассивирующего газа через порошок. Дополнены и систематизированы, с учетом других значимых параметров электрического взрыва, зависимости дисперсного состава нанопорошков от удельного энергосодержания взрывающегося проводника и давления рабочего газа.

Установлено, что охлаждение потока рабочего газа не только увеличивает дисперсность порошков, но и ограничивает степень их агломерации. Разработаны процедуры деагломерации нанопорошков алюминия и меди и процедура микрокапсулирования нанопорошка алюминия, полученного при пониженной температуре рабочего газа.

1.3. Установлено, что при электрическом взрыве алюминиевых проводников в азоте образование химических соединений происходит на поверхности наночастиц. При этом образование твердого продукта реакции (A1N) ограничивает дальнейший рост частиц. В случае синтеза оксида алюминия рост наночастицы может продолжаться при повышении давления и концентрации активного газа (кислорода) в инертной атмосфере. Средние размеры наночастиц химических соединений (A1N, А12Оз) и частиц алюмонитридной композиции (A1-A1N) меньше размеров наночастиц металла, полученных в сходных условиях электрического взрыва.

Получены некоторые количественные зависимости по влиянию состава газовой атмосферы, энергосодержания электрического взрыва, давления рабочего газа и диаметра проводника на выход химического соединения и дисперсность нанопорошков оксидов Al, Ti, Zn и нитридов А1 и Ti.

1.4. Предложена феноменологическая модель разрушения проводника и формирования наночастиц. Формирование металлических частиц происходит вследствие коагуляции и коалесценции кластеров в расширяющихся продуктах взрыва и начинается до перемешивания основной массы вещества с окружающей средой. Экспериментально показано, что при пониженных температурах рабочего газа возможно образование частиц состоящих из кристаллитов (имеющих блочную структуру). Скорость коагуляционного роста частиц определяется начальным диаметром и удельным энергосодержанием взрывающегося проводника; давлением и температурой рабочего газа; энергией, выделившейся в последующем дуговом разряде. Установлено, что кроме блочной структуры частиц в порошке реализуется еще один структурный уровень - фрактальное строение собственно порошка. Величина фрактальной размерности зависит от удельного энергосодержания взрывающегося проводника и определяет насыпную плотность нанопорошка и размер агломератов.

1.5. Показано, что спекание электровзрывных нанопорошков металлов возможно при температурах существенно ниже температуры плавления компактного металла. Для исследованных нанопорошков металлов Тсп < 0,ЗТы (Тсп и Tm - температуры спекания наночастиц и плавления металла). Понижение температуры спекания связано с размерным фактором и температурой плавления металла. Вероятно, на температуру спекания, могут оказывать влияние особенности структуры наночастиц. Процесс спекания ограничивает размеры частиц снизу и может развиваться при пассивации нанопорошков. ' ~

1.6. Определены критерии пожароопасности нанопорошков металлов. Проведена классификация нанопорошков металлов по классам опасности. Даны рекомендации по условиям безопасной упаковки и перевозки нанопорошков.

1.7. Разработаны новые технические решения некоторых элементов и проведена модернизация конструкции электровзрывной установки, позволившие увеличить надежность и частоту ее работы (производительность) до 1,5 Гц.

1.8. Определены некоторые перспективные области применения электровзрывных нанопорошков:

- легирование товарных смазок (нанопорошки Си, сплава Cu-Zn, Zn, сплава Pb-Sn);

- высокоэнергетические материалы и процессы (нанопорошки А1 и микрокапсулированного А1); синтез сплавов и высокотемпературных химических соединений (нанопорошки Си, Al, Mo, W);

- синтез из нанопорошков алюмонитридной композиции (A1-A1N) нановолокон оксидно-гидроксидных фаз алюминия и их применение для модифицирования клеев и создания электроположительных фильтров.

Освоено производство нанопорошков и нановолокон, разработаны и производятся новые промышленные продукты:

- присадка к смазочным маслам (торговое название «Гарант М», тип А, В, С) на основе нанопорошков цинка, латуни и меди;

- электроположительный микробиологический фильтровальный материал (торговое название AquaVallis) на основе нановолокон, картриджи и устройства для очистки воды.

2. Научная новизна теоретических положений и результатов экспериментальных исследований

2.1. Впервые установлены количественные зависимости дисперсного состава и структурных характеристик электровзрывных нанопорошков от диаметра проводника, температуры газовой среды и энергии, выделившейся" в последующем дуговом разряде. Дополнены и систематизированы с учетом других значимых параметров электрического взрыва зависимости дисперсного состава нанопорошков от удельного энергосодержания взрывающегося проводника и давления рабочего газа.

2.2. Предложена феноменологическая модель разрушения проводника и формирования наночастиц при условиях электрического взрыва использующихся для получения нанопорошков. Впервые экспериментально установлено, что при ЭВП возможно образование частиц, состоящих из кристаллических блоков (кристаллитов) и фрактальной структуры собственно нанопорошка.

2.3. Предложены новые конструкторские решения сепаратора, фильтра, реактора и дополнительные технические элементы (холодильник, циклон, механический фильтр) установки для производства электровзрывных нанопорошков, обеспечивающие надежную и производительную работу оборудования с частотой около 1,5 Гц.

2.4. Определена термическая стабильность нанопорошков Си, Al, Ni, Zn, Sn, Ag и установлены критерии пожароопасности нанопорошков Al, A1-A1N, Си, Fe, Ni, Zn. Предложены режимы пассивации (нанопорошки Al, Zn), деагломерации (нанопорошки А1, Си) и микрокапсулирования алюминиевых нанопорошков.

2.5. Разработаны и внедрены следующие продукты:

- синтезированы нановолокна оксидно-гидроксидных фаз из нанопорошков алюмонитридной композиции, создан и испытан микробиологический фильтровальный материал на основе нановолокон;

- предложены и испытаны металл оп лакирующие смазочные составы, легированные нанопорошками меди, латуни и сплава олово - свинец позволяющие снизить износ, коэффициент трения, относительный уровень вибрации и увеличить нагрузку схватывания деталей трения.

3. Методы исследования, достоверность и обоснованность результатов диссертационной работы 3.1. Разработка положений диссертации стала возможной благодаря комплексному использованию экспериментальных и теоретических методов исследования.

Эксперименты по получению нанопорошков и исследованию их характеристик в зависимости от параметров ЭВП проводились как на экспериментальном оборудовании, так и установках, предназначенных для получения нанопорошков в массовых количествах. Для измерения энергетических характеристик ЭВП использовался осциллографический метод. Расчет энергосодержания взрывающегося проводника проводился по осциллограмме тока. Для теоретического метода исследования характеристик взрывающегося проводника применялся МГД-расчет.

В исследованиях нанопорошков применялись методы, широко используемые для анализа дисперсных систем: просвечивающая и растровая электронная микроскопия; измерения удельной поверхности по адсорбции аргона: (метод БЕТ); измерения электропроводности порошков при их нагреве; рентгенофотоэлектронная спектроскопия и электронная спектрометрия; рентгенофазовый анализ; дериватографический анализ; измерения массовой седиментации нанопорошков; фотометрическая колориметрия; оже-спектроскопия.

Для исследования пожароопасности нанопорошков использовались рекомендации ГОСТ 12.1.044-89, ГОСТ 19433-88, ИКАО, IATA, ESD STM5.1:1998.

3.2. Достоверность полученных данных подтверждается результатами проведенных анализов и сравнением с материалами, представленными в литературе. Исследования проводились в рамках научных программ -в кооперации с ведущими научными учреждениями, в частности с Томским политехническим университетом; Томским государственным университетом; Томским государственным архитектурно-строительным университетом, Институтом химии нефти СО РАН; Институтом катализа им. Борескова СО РАН; ФГУП «Вектор», г. Новосибирск, Национальной Лабораторией Лос-Аламоса (LANL) и Национальной Лабораторией возобновляемых источников энергии (NREL), США.

3.3. Разработанные теоретические положения и технические решения опробованы экспериментально. Исследования свойств нанопорошков" и продуктов, разработанных на их основе, проводились на базе Института физики прочности и материаловедения СО РАН, НИИ высоких напряжений, Института катализа им. Борескова СО РАН, Института химии нефти СО РАН, Томского политехнического университета, Томского государственного университета, Томского государственного архитектурно-строительного университета, Омского танкового института, ФГУП «Вектор», г. Новосибирск.

4. Практическая и научная полезность результатов диссертационной работы

4.1. Установлены зависимости характеристик нанопорошков металлов и химических соединений (A1N, А120з, TiN, Ti02 ZnO) от параметров электрического взрыва и газовой среды, способы и условия пассивации и деагломерации, позволяющие производить нанопорошки с заданными свойствами, осуществить микрокапсулирование нанопорошка алюминия. Разработана технология синтеза нановолокна оксидно-гидроксидных фаз и оксида алюминия из нанопорошков алюмонитридной композиции.

По итогам ежегодного конкурса американского журнала R&D Magazine, в 2000 году электровзрывные нанопорошки металлов вошли в число 100 лучших наукоемких продуктов рынка США. В 2002 г. аналогично были отмечены нановолокна оксида алюминия (Приложение Г, рис. Г1 и Г 2)

4.2. Разработанные компоновка и конструкции элементов установки обеспечили повышение производительности оборудования приблизительно, в 3 раза и улучшили качественные показатели нанопорошков.

В компании ООО «Передовые порошковые технологии», г. Томск, создано опытно-промышленное производство нанопорошков и нановолокон объемом до 1000 кг в год. Нанопорошки выпускаются по ТУ 1791-002-36280340-2005 и имеют Сертификат качества и Паспорт безопасности вещества, составленный по директиве Европейского Сообщества 91/155. Указанные документы разработаны по результатам исследований диссертационной работы.

4.3. Установлены критерии пожароопасности и проведена классификация нанопорошков металлов согласно требованиям российских ГОСТ, международных правил ИКАО и IATA, позволяющие осуществлять их безопасную транспортировку.

4.4. На основе нановолокон оксидно-гидроксидных фаз в ИФПМ СО РАН и ООО «Аквазон», г. Томск, создано производство микробиологического электроположительного фильтровального материала. Разработана серия устройств микробиологической очистки воды различной производительности для применения в системах водоподготовки (см. Приложение Г и wwww.aquavallis.com).

Нановолоконные фильтры с матрицей из стекловолокна были признаны NASA, США, на конкурсе Space Technology Hall of Fame Award 2005, одной из четырех лучших разработок года (Приложение Г, рис. Г 3) 4.5. Присадка «Гарант-М» на основе нанопорошков меди, цинка, латуни выпускается компаниями ООО «Техносинтез» и ООО «Передовые порошковые технологии». Присадки «Гарант-М» использовались АО «Разрез Бородинский» (Красноярский край), «Разрез Прокопьевский» (г. Прокопьевск), Кемеровоавтодор, АООТ «Красный Брод» (Кемеровская обл.) и др. для повышения срока безремонтной эксплуатации автотракторной техники (см. Приложение В).

5. Апробация работы

Основные положения и результаты работы были опубликованы в виде печатных трудов, патентов, докладывались и обсуждались на научных семинарах и конференциях. Всего, по теме диссертации, опубликовано 66 работы, из них тезисы докладов российских конференций и российских конференций с международным участием - 20, тезисы докладов международных конференций - 22, авторские свидетельства и патенты - 10 (из них 3 положительных решения о выдаче патента), статьи в зарубежных научных журналах - 4, статьи в отечественных рецензируемых журналах - 10.

Важнейшие из них представлены ниже.

1. А. с. 1112655 (СССР). Способ получения металлических порошков / Давыдович В. И., Яворовский Н. А., Лернер М. И., Крысин С. В. - 1984.

2. А. с. 1150844 (СССР). Способ получения порошковой композиции / Лернер М. И., Яворовский Н. А., Ильин А. П. - 1984.

3. А. с. 1287611 (СССР). Способ получения дисперсно-упрочненного железоалюминиевого сплава / Каратеева Е. А., Лернер М. И., Хабас Т. А., Проскуровская Л. Т., Ильин А. П. - 1986.

4. Пат. RU 2063417 С1. Восстанавливающий смазочный материал, содержащий порошки металлов / Ильин А. П., Лернер М. И., Давыдович В.И. - 5057106/92; Заявлено 29.07. 1992; Опубл. 10.07.1996.

5. Пат. RU 2075371 С1, МПК 6 В 22 F 9/14. Способ получения металлических порошков / Азаркевич Е. И., Ильин А. П., Лернер М. И., Тихонов Д. В. - 94027466/02; Заявлено 19.07.94; Опубл. 20.03.97.

6. Ivanov G., Lerner М., Tepper F. Intermetallic Alloy Formation from Nanophase Metal Powders Produced by Electro-Exploding Wires // Advances in Powder Metallurgy & Particulate Materials. - 1996. - Vol. 4. - P. 15/5515/63.

7. Tepper F., Lerner M., Ginley D. Nanosized Alumina Fibers // Bulletin American Ceramic Society. - June, 2001. — P. 57 — 60.

8. Lerner M. I., Shamanskii V. V., SaveFev G. G., Yurmazova T. A. Chemical reactions between metal and active gases in the electric explosion of wires for the production of nanopowders // Mendeleev communication. - 2001. - V. 11.-№4.-P. 159-161.

9. Tarasov S., Kolubaev A., Belyaev S., Lerner M., Tepper F. Study of friction by nanocopper additives to motor oil // Wear. - 2002. - 252. - P. 63-69.

10. Tepper F. Lerner M. Ginley D. Metallic Nanopowders // Dekker Encyclopedia of Nanoscience and Nanotechnology. - Marcel Dekker, Inc., N. Y., 2004. - P. 1921 - 1933.

11. Савельев Г.Г., Юрмазова T.A., Галанов А.И., Сизов С.В., Даниленко Н.Б., Лернер М.И., Теппер Ф., Каледин Л. Адсорбционная способность наноразмерного волокнистого оксида алюминия // Изв. Томского политех, ун-та. - 2004. - Т.307. - №1. - С. 102-107.

12. Савельев Г.Г., Галанов А.И., Денисенко А.В., Юрмазова Т.А., Лернер М.И., Теппер Ф., Каледин Л.Спекание наноразмерного электровзрывного порошка меди // Изв. Томского политехнического университета. - 2004. -Т.307. - №2. - С. 100- 105.

13. Лернер М. И., Шаманский В. В. Формирование наночастиц при воздействии на металлический проводник импульса тока большой мощности // Журнал структурной химии. - 2004. - Т. 45. - С. 112-115.

14. Лернер М. И., Давыдович В. И., Сваровская Н. В. Зависимость дисперсности нанопорошков металлов и процесса их агломерации от температуры газовой среды при электрическом взрыве проводников // Физическая мезомеханика. - 2004. - № 7. - Ч. 2. - С 340 - 343.

15. Тарасов С. Ю., Беляев С. А., Лернер М. И. Износостойкость конструкционной стали в смазочной среде, содержащей нанопорошки меди, латуни и цинка // Металловедение и термическая обработка металлов, 2005, № 12, с. 31 - 36.

16. Архипов В.А., Бондарчук С. С., Коротких А. Г., Лернер М. И. Технология получения и дисперсные характеристики нанопорошков алюминия // «Горный журнал». Специальный выпуск. «Цветные металлы». - 2006. - №4. - С. 58 - 64.

17. Лернер М. И., Савельев Г. Г., Сваровская Н. В., Галанов А. И. Низкотемпературное спекание электровзрывных нанопорошков // Изв. Томского политех, ун-та. - 2006. - Т. 309. — № 4. - С. 69 - 72.

18. Пат, на полезную модель RU 58050 U1, МПК B01D 39/00, C02F 1/18. Патронный фильтр для очистки воды / Лернер М. И., Цыганков В. М., Родкевич Н. Г., Ложкомоев А. С. и др. - 2005138218/22; Заявлено 08.12.2005; Опубл. 10.11.2006, Бюл. № 31.

19. Лернер М. И. Образование наноразмерной фазы при электрическом взрыве проводников // Изв. высш. уч. зав. Физика. — 2006. - т. 49. - № 6.-С. 91-95.

283

20. Лернер М. И., Сваровская Н. В., Глазкова Е. А., Ложкомоев А. С. Кирилова Н. В. Особенности формирования наново локон оксигидроксида алюминия на микроволокнах различного состава // Физическая мезомеханика. - 2006. - Т. 9. -С. 201 - 204.

21. Решение о выдаче патента на изобретение № 200512140/15(028255) от 27.02.2007. Фильтрующий материал, способ его получения и способ фильтрования / Лернер М. И., Руденский Г. Е., Псахье С. Г., Сваровская Н. В., Репин В. Е., Пугачев В. Г. - Заявлено 08.08.2005.

22. Пат. на полезную модель RU 60874 U1, МПК B01D 27/60. Патронный фильтровальный элемент (варианты) / Лернер М. И., Псахье С. "Т., Руденский Г. Е., Цыганков В. М., Апкарьян А. С. - 2006119684/22; Заявлено 05.06.2006; Опубл. 10.02.2007, Бюл. № 4.

23.Решение о выдаче патента на изобретение № 20051139266/15(043786) от

01.11.2006. Способ получения фильтрующего материала / Лернер М. И., Радкевич Н. Г., Сваровская Н. В, Ложкомоев А. С., Руденский Г. Е., Псахье С. Г. — Заявлено 15.12.2005.

24.Решение о выдаче патента на изобретение № 2005136119/15(040343) от

13.03.2007. Композиционный сорбирующий материал и способ его получения / Лернер М. И., Радкевич Н. Г., Сваровская А. С., Псахье С. Г., Руденский Г. Е. - Заявлено 15.12.2005.

Заключение

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Лернер, Марат Израильевич, 2007 год

1. Нанотехнология в ближайшем десятилетии: Пер. с англ. / Под ред. М. Роко, Р. Уильямса, П. Аливисатоса. - М.: Мир, 2002. - 292 с.

2. Thayer A. Firms Find A New Field Of Dreams // Chemical & Engineering News. Special Report. Washington, 2000, October 16. - P. 36 - 38.

3. Яворовский H.A. Получение ультрадисперсных порошков // Изв. высш. уч. зав. Физика. 1996. - № 4.- С. 114 - 136.

4. Ильин А. П. Структурно-энергетическое состояние электровзрывных ультрадисперсных порошков и процессы релаксации в них // Изв. высш. уч. заведений. Физика. 1996. - № 4. - С. 136 - 144.

5. Ильин А. П. Об избыточной энергии ультрадисперсных порошков, полученных методом электрического взрыва проволок // Физика и химия обработки материалов.- 1994. № 3. - С. 94.

6. Abrams R. СН3629 // University of Chicago.- Chicago, Illinois, 1946.

7. Кариорис Ф., Фиш Б., Ройстер Г. Получение аэрозолей с помощью взрыва проволочек // Электрический взрыв проводников. Сб. науч. тр.: Пер. с англ. -М.: Мир, 1965. С. 341 - 355.

8. Jonson R., Siegel В. Chemical Reactor Utilising Successive Multiple Electrical Explosions of Metal Wires // Rev. Sci. Instr. 1970.- Vol. 42. - № 6.- P. 854 - 859.

9. Karioris F., Fish B. An Exploding Wire Aerosol Generator // J. Colloid Science.- 1962.- Vol. 17. P. 155 - 161.

10. Яворовский H.A. Электрический взрыв проводников метод получения ультрадисперсных порошков: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. -Томск, 1982.-24 с.

11. Давыдович В.И. Разработка технологического процесса и оборудования для элекгровзрывного получения порошков металлов с низкой электропроводностью: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Томск, 1987. -24 с.

12. Лернер М. И. Управление процессом образования высокодисперсных частиц в условиях электрического взрыва проводников: Дисс. . канд. техн. наук. Томск, 1988. - 153 с.

13. Ильин А.П., Громов А.А., Яблуновский Г.В. Об активности порошков алюминия // Физика горения и взрыва. -2001. Т. 37. - № 4. С. 58-61.

14. Морохов И. Д. и др. Физические явления в ультрадисперсных средах / И. Д. Морохов, Л. И. Трусов, В. Н. Лаповок. М.: Энергоатомиздат, 1984. -223 с.

15. Bennett F. High-temperature Exploding Wires//Progress in High Temperature Physics and Chemestry. N.Y.: Pergamon Press, 1968.- V 2.- P. 463.

16. Лебедев C.B. О механизме электрического взрыва металла // Теплофизгвыс: темпер.- 1980. Т. 18 - № 2.- С. 273 - 279.

17. Магнитогидро динамические неустойчивости при электрическом взрыве / Абрамова К.Б., Валицкий В.П., Вандкуров Ю.В. и др. // Докл. АН СССР. 1966. - Т. 167, № 4.- С.778.

18. Лев М.Л., Перегуд В.П., Федичкина З.В. Стабилизация магнитогидродинамических неустойчивостей проводников с током // Журн. техн. физ. 1976. - Т.46. - № 1.- С.125 - 137.

19. Лев М.Л., Перегуд В.П. Время развития перетяжечной МГД неустойчивости жидких проводников в поле собственного тока // Журн.техн. физ.- 1977.-Т.47. № 10. - С. 2116 - 2121.

20. Эпельбаум Я.Т. Перегревная и гидромагнитная неустойчивость жидкого металлического цилиндра с током // Журн. техн. физ. 1984. - Т. 54. -№ 3. - С. 492-502.

21. Орешкин В.И. Моделирование излучения плотной -высокотемпературной плазмы и физических процессов, протекающих при имплозии Z-пинчей. Дисс. . д-ра физ.-мат. наук. Томск, 2005. - 263 с.

22. Столович Н.Н. Электровзрывные преобразователи энергии. Минск: Наука и техника, 1983. - 151 с.

23. Шнеерсон Г.А. К теории электрического взрыва скин слоя в сверхсильном магнитном поле // Журн. техн. физ. - 1973. - Т. 43. - № 2. - С. 419 - 428.

24. Седой В. С. Исследование электрического взрыва проводников и его применение в электрофизических установках: Автореф. дис. .доктора техн. наук. Томск, 2003. - 32 с.

25. Лебедев С. В., Савватинский А. И. Некоторые результаты исследований электрического взрыва проводников // Физ. хим. обр-ки мат. -1976.-№ 1.-С. 6-14.

26. Bennett F. D. High-temperature Exploding Wires//Progress in High Temperature Physics and Chemistry.-N.Y.: Pergamon Press, 1968. V. 2. - P. 4 -63.

27. Bennett F. D. High-temperature cores in exploding wires // Phys. Fluids. -1965. V. 8. - № 6. - P. 1106 - 1108.

28. Микитин Г. П., Моторин В. И., Мушер С. А. Испарение металлов под действием больших электрических токов // Журн. техн. физ.- 1982. Т. 52 -№8.-С. 1647- 1651.

29. Bennett F. D., Kahl G. D., Wedemeyer E. H. Resistance Changes caused by Vaporization Waves Exploding Wires // In.: Exploding Wires, vol. 3, (Ed. By ChaseW., and Moore H.), N.-Y., Plenum Press, 1964, p. 65 84.

30. Азаркевич Е. И., Седой В. С. Неприменимость модели Беннета для расчета напряжения на взрывающихся проволочках // Разработка и применение источников интенсивных пучков. / Под. ред. Г. А. Месяца. -Новосибирск: Наука, 1976. С. 59 - 61.

31. Байков А. П., Шестак А. Ф. О характере плавления металлических проводников при импульсном нагреве // Письма в журн. техн. физ. 1979.Т. 5.-Вып. 22.-С. 1355 - 1358.

32. Байков А. П., Шестак А. Ф. Плавление металлических проводников в условиях объемного нагрева// Журн. техн. физ. 1981.- Т. 51. - № 1. - С. 177 -179.

33. Электрический взрыв проводников. Стадия плавления / Байков А. П., Искольский А. М., Микитик Г. П. и др. // Журн. прикл. мех. и техн. физ.-1979.-№5.-С. 36.

34. Чейс В. Краткий обзор исследований по взрывающимся проводникам // Взрывающиеся проволочки: Сб. науч. трудов. М.: ИЛ., 1963. - С. 8 - 17.

35. Chace W. G. Exploding Wires // Phisics Today. 1964. - Vol. 17. - № 87-P. 19.

36. Мартынюк M. M. Роль испарения и кипения жидкого металла в процессе электрического взрыва проводника // Журн. техн. физ. — 1974. Т. 44.- №6.-С. 1262- 1270.

37. Мартынюк М. М. Фазовый взрыв метастабильной жидкости // Физ. гор. и взрыва. 1977. - Т. 13. - № 2. - С. 213.

38. Бурцев В. А., Калинин Н. В., Литуновский В. Н. Электрический взрыв проводников: Сборник. Ленинград, 1977. - 120 с. (НИИ ЭФА; Препринт № ОК-17).

39. Искольдский А. М., Роменский Е. И. Динамическая модель термоупругой среды с релаксацией давления. Новосибирск, 1983. - 16 с. (АН СССР; Сиб. отд.; Ин-т ядерной физики; Препринт № 83 - 11).

40. Павлов А. П. Вскипание металлов, разогреваемых электрическим током // Теплофизические исследования жидкостей: Сб. науч. тр. -Свердловск: изд-во УНЦ АН СССР, 1975. С. 20 - 24.

41. Мартынюк М. М. Параметры критической точки металлов // Журн. физ. химии. 1983. - Т. 57. - № 4. - С. 816 - 821.

42. Изэнтропы разгрузки и уравнения состояния металлов при высоких плотностях энергии / Альтшулер J1. В., Бушман А. В., Жерноклетов М. В. и др. // Журн. эксперимент, и техн. физ. 1980. - Т. 78. - В. 2. - С. 741 - 760.

43. Кнопфель Г. Сверхсильные импульсные поля: Пер. с англ. М.: Мир, 1972.-392 с.

44. О характере вскипания меди при импульсном нагреве проходящим током/ Гревцев Н. В., Золотухин В. Д., Кашурников Ю. М. и др. // Теплофиз. выс. темп. 1977. - Т. 15. - № 2.- С. 362 - 369.

45. Алексеев В. JL, Андреев А. А., Садовский М. А. Переход полупроводник металл в жидких полупроводниках // Успехи физ. наук. -1980. - Т. 123. - В. 1. - С. 47 - 90.

46. Давыдович В. П., Лернер М. И. Энергетические характеристики электрического взрыва Fe и W проводников // Электроимпульсная технология и электромагнитные процессы в нагруженных твердых телах: Тез. докл. Всесоюз. совещ. Томск, 1982. - С. 102 - 103.

47. Байков А. П., Шестак А. Ф. Разрушение проволочек мощным импульсом тока. Новосибирск, 1986. - 17 с. (АН СССР; Сиб. отд.; Ин-т автоматики и телеметрии; Препринт № 320).

48. Байков А. П., Бурцев В. Я., Шестак А. Ф. Кипение меди в условиях значительного перегрева. Новосибирск, 1983. - 14 с. (АН СССР; Сиб. отд.; Ин-т автоматики и телеметрии; Препринт № 208).

49. Иванов Ю. Ф., Седой B.C. Частицы и кристаллиты при электрическом взрыве // Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем. Материалы VI Всероссийской (международной) конференции. М., 2002. - С. 101.

50. Тушинский JI. И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука. Сиб. отд-ние, 1990. - 306 с.

51. Доровский В. Н., Искольдский А. М., Роменский Е. И. Динамика импульсного нагрева металла током и электрический взрыв проводников-// Журн. прик. мех. и тех. физ. 1983. - № 4. - С. 10 - 25.

52. Искольдский А. М. Импульсный электрический нагрев металлов: априорные оценки и подобие. Новосибирск, 1985. - 18 с. (АН СССР; Сиб. отд.; ИЯФ; Препринт № 85-2).

53. Азаркевич Е. И. Применение теории подобия к расчету некоторых характеристик электического взрыва проводников // ЖТФ.- 1973.-Т. 43.-№ 1.-С. 141.

54. Азаркевич Е. И., Котов Ю.А., Седой В.С.Условия возникновения паузы тока при электрическом взрыве проводников // ЖТФ. 1975. - Т. 45г-Вып. 1.-С. 175.

55. Седой В. С. Некоторые закономерности электрического взрыва проводников // ЖТФ. 1976. - Т. 46. - № 8.- С. 1707 - 1710.

56. Котов Ю. А., Седой B.C., Чемезова Л. И. Энергетические и временные характеристики LC-контура с взрывающимся проводником // Разработка и применение источников интенсивных пучков / под. ред. Г. А Месяца. -Новосибирск, 1976. с. 61 - 69.

57. Бакунин Ю. Д., Куропатенко В. Ф., Лучинский А. В. Магнитогидродинамический расчет взрывающихся проводников // ЖТФ".-1976. Т. 46. - № 9.- С. 1963 - 1969.

58. Кариорис Ф., Фиш Б., Ройстер Г. Получение аэрозолей с помощью взрыва проволочек // Электрический взрыв проводников: Сб. науч. тр. — М.: Мир, 1965.-С. 341 355.

59. Красулин Ю. JL, Петров Ю. П., Гревцев Н. В. Напыление металлических пленок методом электрического взрыва фольг // Электронная техника. Микроэлектроника: Сб. науч. тр. М. - 1968. - Сер. 6. - Вып. 4.

60. Jonson R., Siegel В. Chemical Reactor Utilising Successive Multiple Electrical Explosions of Metal Wires // Rev. Sci. Instr. 1970.- Vol. 42. - № 6,- P. 854-859.

61. Karioris F., Fish B. An Exploding Wire Aerosol Generator // J. Colloid Science. 1962.-Vol. 17. - P. 155-161.

62. Kase Kaori, Ino Hirashi, Mihashi Vasio. The formation and characteristics of Powders by wire explosion. 2 -nd report // Nippon Tungsten Rev. 1972. -Vol. 5, Sept. - P. 20.

63. Phalen R., Evaluation of an exploded ware aerosol generator for use in inhalation studies // Aerosol Sci. - 1972. - Vol. 3. - № 5. - p. 395 - 406.

64. Воронов В. Ф. О распылении металлических проволочек под действием больших импульсов // Электронная техника. Сер. 5. Приемно-усилительные лампы. 1967. - Вып. 2. - С. 137- 139.

65. Некоторые особенности электрического взрыва металлических и полупроводниковых образцов в вакууме / Петросян В. И., Дагман Э. И., Алексеенко Д. С., Скрипкина А. П. // Журн. техн. физ.- 1969. Т. 39. - В. 11. -С. 2076-2083.

66. Sherman P. Generation of submicron metal particles // Colloid and Interface Sci. 1975.- Vol. 51. - № 1. - p. 87 - 93.

67. Беккер Л., Верхаль P. Изучение реакции вода металл с помощью техники взрывающихся проволочек // Электрический взрыв проводников: Сб. науч. тр.- М.: Мир, 1965. - С. 239-259.

68. Кривицкая 3. К. и др. Исследования возможности использования электрического взрыва проводников для получения ферромагнитных жидкостей / Кривицкая 3. К., Ляпис Д. Н., Малюшевский Л. П. Киев: Наукова думка, 1978. - 121 с.

69. Котов Ю. А., Яворовский Н. А. Исследования частиц образующихся при электрическом взрыве проводников // Физ. и хим. обработ. матер. -1978.-№4.-С. 24-29.

70. Зелинский В. Ю. и др. Структурное состояние алюминиевых частиц, полученных методом электрического взрыва / Зелинский В. Ю., Яворовский Н. А., Проскуровская Л. Т., Давыдович В. И. // Физ. и хим. обработ. матер. -1984.-№ 1.-С. 57-59.

71. Бурцев В. А., Калини Н. В., Лучинский А. В. Электрический взрыв проводников и его применение в электрофизических установках. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 288 с.

72. Седой В. С. Исследование отключающих характеристик электрически взрываемых проводников: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Томск, 1975. -24 с.

73. Валевич В. В., Седой В. С. Электровзрывное получение металлических порошков в газе пониженного давления // V Всероссийская конференция Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем. Сб. науч. тр. -М., 2000.-С. 103 104.

74. Патент RU 2112629 CI, 6В 22F9/14. Способ получения алюминиевого порошка / Седой В. С. (РФ) 97100049/02; Заявлено 06.01.97; Опубл. 10.06.98.

75. Патент RU 2120353 CI, 6B 22F9/14. Способ получения металлических порошков / Седой В. С. , Валевич В. В. (РФ) 97115663/02; Заявлено 17.09.87; Опубл. 20.10.98.

76. Пат. RU 2075371 С1, МПК 6 В 22 F 9/14. Способ получения металлических порошков / Азаркевич Е. И., Ильин А. П., Лернер М. И., Тихонов Д. В. 94027466/02; Заявлено 19.07.94; Опубл. 20.03.97.

77. Котов Ю.А. Получение нанопорошков методом ЭВП // IV Всероссийская конференция Физикохимия ультрадисперсных систем. Сб. науч. трудов. М. 1999. - С. 60-69.

78. Патент RU 2048277 CI, 6В 22F9/14. Способ получения высокодисперсных порошков неорганических веществ /. Яворовский Н. А (РФ) 4947132/02; Заявлено 04.04.95; Опубл. 20.11.95.

79. Joncich М., Vaughn J. Chemistry of 1 Million 0 К // New Scientist. 1965. -Vol. 25. -№435. -P. 716.

80. Cook E., Sigel В. Carbide Synthesis by Metal Explosions in Acetylene // J. of Jnorg. Nuclear Chem. 1968. - Y. 30. - P. 1699 - 1706.

81. Joncich M. Preparation of Metal Nitrides by the Exploding Wire Technology // Canadion J. of Chem. 1966. - Vol. 44. - № 2. - P. 137 - 142.

82. Cook E., Sigel B. Reactions of SF6 with Exploding Netals // J. of Inorg. and Nuclear Chem. 1967. - Vol. 29. - P. 2739 - 2743.

83. Johnson R., Sigel B. Tungsten and Molybdenum Fluorides by Metal Explosion // J. of Inorg. And Nuclear Chem. 1969. - Vol. 31. - № 4.- P. 955 -963.

84. Johnson R., Sigel B. Chemestry of Electrical Wire Explosions in

85. Hydrocarbon // J. Of Electrochemical Soc. 1968. - Vol. 155. - № 1. - P. 24 - 28.11 2

86. Продукты электрического взрыва вольфрама при токах -10" А/см / Лебедев С. В., Лукин Б. В., Раутборт А. Е. и др. // Теплофиз. выс. темпер.-1969. Т. 7. - № 5. - С. 1020- 1021.

87. Котов Ю.А. Получение нанопорошков методом ЭВП // IV Всероссийская конф. «Физикохимия ультрадисперсных систем». Сб. науч. трудов. М., 1999. - С. 60-66.

88. Мурзакаев А. И., Кузнецов В. Л., Саматов О. М., Дёмина Т. . М., Тимошенкова О. Р., Штольц А. К. Нанопорошки оксидов железа, полученные электрическим взрывом проволоки // Неорганические материалы. 2002. - Т. 43. - № 5. - С. 1 - 6.

89. Kotov Y. A., Azarkevich Е. I., Beketov I. V., Demina Т. М., Murzakaev А. М., Samatov О. М. Producing А1 and А1203 nanopowders by electrical explosion of wire // Key Engineering Materials. Switzerland. 1997. - Vol. 132 - 136. - P. 173-176.

90. Азаркевич Е. И., Котов Ю. А., Медведев А. И. Получение порошков оксида меди методом ЭВП // VI Всероссийская (международная) конференция Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем. Сб. науч. тр. -М. 2002. С. 115-116.

91. Kotov Y. A., Samatov О. М. Production of nanometer-sized A1N powders by the exploding wire method // NanoStructured Materials. Printed in the USA. -1999.-Vol. 12. P. 119-122.

92. Шаманский В. В. Химические реакции в продуктах электровзрыва А1 и Си в активных газах и свойства получаемых нанодисперсных порошков: Автореф. .дисс. канд. хим. наук- Томск, 2004.

93. Иванов Г. В., Яворовский Н. А., Котов Ю. А. и др. Самораспространяющийся процесс спекания ультрадисперсных металлических порошков // ДАН, Техническая физика. 1984. - Т. 275. - № 4.-С. 873-875.

94. Иванов В. Г, Гаврилюк О. В., Глазков О. В., Сафронов М. Н. Свойства и реакционная способность электровзрывных порошков металлов // IV Всероссийская конф. «Физикохимия ультрадисперсных систем». Сб. науч. трудов. М., 1999. - С. 173 - 176.

95. Ильин А. П. Об избыточной энергии ультрадисперных порошков, полученных методом электрического взрыва проволок // Физика и химия обработки материалов. 1994. - № 3. - С. 94 -97.

96. Иванов В. Г., Гаврилюк О. В. Закономерности окисления и самовоспламенения на воздухе электровзрывных ультрадисперсных порошков металлов // Физика горения и взрыва. 1999. - Т. 35. - № 6. - С. 53- 60:------------------------

97. Kotov Y. A. Electric explosion of wires as a method for preparation-of ' nanopowders // Journal of Nanoparticle Research. Netherlands 2003. - # 5. - P. 539-550.

98. Левашова А. И., Судобин Н. Г., Давыдович В. И. и др. Синтез из СОп Н2 в присутствии железных катализаторов на основе ультрадисперсных порошков // Химический катализ на основе углеродных молекул: Тез. докл. -М.: Наука, 1984. С. 16.

99. Родкевич Н. Г. Применение УДП алюминия в органическом синтезе // IV Всероссийская конф. «Физикохимия ультрадисперсных систем». Сб. науч. трудов. М., 1999. - С. 269.

100. Ильин А. П., Проскуровская Л. Т. Двухстадийное горение ультрадисперсного порошка алюминия на воздухе Физика горения и взрыва.- 1990.-№ 2.-С. 71-72.

101. Ляшко А. П. Атореф. дисс. канд. хим. наук.-Томск: ТПИ, 1989.

102. Квон Я.С., Ильин А.П. Рихерт С.В. Тихонов Д. В., Яблуновский Г. В. Триботехнические характеристики нанопорошков различной дисперсности, полученных из сплава CuNi // Физ. и хим. обработки мат-лов. 2005. - № 6. -С. 52-57.

103. Ильин А.П., Рихерт С.В .и др. Влияние добавок нанопорошка сплава Cu-Ni к минеральному маслу на триботехнические характеристики пар трения // Физ. и хим. обработки мат-лов. 2006. - № 3. - С. 83-87.

104. Колубаев А. В., Ларионов С. А., Тарасов С. Ю., Беляев С. А. Влияние УДП присадки меди в мазке на процессы трения и изнашивания // Вестник ТГАСУ. 2000. - № 7. - С. 232 - 238.

105. Сафонов В. В., Цыпцын В. И., Добринский В. К., Сёмин А. Г. Металлосодержащие смазочные материалы в мобильной сельскохозяйственной технике: технология, исследования, применение. -Изд.-во Саратовского ун-та. 1999. - 80 с.

106. Johnson R., Siegel В. Chemical Reactor Utilizing Successive Multiple Electrical Explosions of Metal Wires //Rev. Sci. Instr. 1970. - V. 6. - № 41. - P. 854-859.

107. Automatic Metal Coating by Means of Electric Discharge Impulse // Technocrat. 1975. - № 9. - V. 8. - P. 49.

108. Lutz S., Moeller J. Fernbedienbare Zunddrahteinfadler // Bulletin des Ichweizerischen elektratechnischen Vereins. 1971. - № 13. - V. 62. - S. 634 -636.

109. A. c. 786323 (СССР). Реактор для разложения углеводородов / Вишневецкий И. И., Рязанов Н. Д., Семкин Б. В., Каляцкий И. И. 1980.

110. А. с. 247530 (СССР). Скважный источник упругих колебаний / Воробьев В. С., Андреев О. С., Последниченко К. П., Пугачевский JI. В. -Опубл. в Б. И., 1969, №22.

111. А. с. 364911 (СССР). Устройство для подачи проволоки / Горовенко Г. Г., Логвинов Л. П., Малюшевский П. П. И др. Опубл. в Б. И., 1973, № 5.

112. А. с. 877868 (СССР), МПК 6B22F9/14. Устройство для получения порошков металлов / Давыдович В. П., Яворовский Н. А. Опубл. 01.07.1981.

113. А. с. 980352 (СССР), МПК 6B22F9/14. Устройство для получения металлических порошков / Билль Б. А., Давыдович В. И. — Заявлено 11.05.1981; Опубл. 09.08.1982.

114. Пат. RU 2149735 С1, МПК B22F9/14. Установка для получения высокодисперсных порошков металлов, сплавов и их химических соединений методом электрического взрыва проволоки / Котов Ю. А.,

115. Бекетов И. В., Саматов О. М. 98118257/02; Заявлено 06.10.1998; Опубл. 27.05. 2000.

116. Пат. RU 2139777 С1, МПК B22F9/14. Установка для получения высокодисперсных порошков / Седой В. С., Котов Ю. А., Саматов О. М. -98115703/02; Заявлено 10.08.1998; Опубл. 20. 10. 1999.

117. Пат. RU 2247631 С1, МПК B22F9/14. Установка для получения порошков металлов, сплавов и химических соединений электрическим — взрывом проволоки / Ильин А. П., Назаренко О. Б., Тихонов Д. В. -2003132511/02; Заявлено 05.11.2003; Опубл. 10.03.2005.

118. Осциллографическое определение энергии электрического взрыва проволочек / Кварцхава И. Ф., Бондаренко В. В., Плюто А. А. и др. // Журн. эксп. и теор. физ. 1956. - Т. 31. - № 5. - С. 745 - 751.

119. Самсонов Г. В., Кулик О. П., Полищук В. С. Получение и методы анализа нитридов. Киев: Наукова думка, 1978. - 317 с.

120. Ивенсен В.А. Феноменология спекания. М., 1985. - 247с.

121. Болыпин М.Ю. Научные основы порошковой металлургии и металлургии волокна. М., 1972. - 336 с.

122. Андриевский Р.А. Порошковое материаловедение. -М., 1991. 205 с.

123. Скороход В.В., Солонин С.М. Физико-металлургические основы спекания порошков. М., 1984. - 159с. —

124. ГОСТ 19433-88. Грузы опасные. Классификация и маркировка. М.: Изд-во стандартов, 1993. - 43 с.

125. Лернер М.И., Давыдович В.И. Получение нанопорошков неорганических материалов ЭВП-технологией // Физико-химия300ультрадисперсных систем. Сб. науч трудов V Всероссийской конференции. -М., 2000.-С. 121 122

126. Лернер M. И., Шаманский В. В. Формирование наночастиц при воздействии на металлический проводник импульса тока большой мощности // Журнал структурной химии. 2004. - Т. 45. - С. 112-115.

127. А. с. 1150844 (СССР), МПК В 22 F 9/14. Способ получения порошковой композиции / Лернер М. И., Яворовский Н. А., Ильин А. П. -3681933/22-02; Заявлено 30.12.1983; Опубл. 1984.

128. Лернер М. И., Шаманский В. В., Савельев Г. Г., Юрмазова Т. А. Химическая реакция металла с активным газом при электровзрывепроволоки.// V Всероссийская конференции «Физикохимияультрадисперсных систем»: Сб. науч. трудов. М., 2000. - С. 136 - 137. .

129. Lerner М. I., Shamanskii V. V., Savefev G. G., Yurmazova Т. A. Chemical reactions between metal and active gases in the electric explosion of wires for the production of nanopowders // Mendeleev communication. 2001. -Y. 11.-№4.-P. 159-161.

130. Buffat P., Borel J. Size Effect of the Melting Temperature of Gold Particles // Phys. Rev. 1979. - A 13. - P. 2287.

131. Гегузин Я.Е. Физика спекания. M.: Наука, 1984. - 311 с.

132. Alymov M.I., Maltina E.I., Stepanov Y.N. Model of Initial Stage of Ultrafme Metal Powder Sintering // Nanostructured Mater. 1994. - V. 4. - № 6. -P. 737-742.

133. Алымов М.И., Семичев C.B. Влияние исходного размера частиц и размера перешейка на его рост при спекании сферических частиц // Физика и химия обработки материалов.- 1999. № 5. - С. 56-60. - —

134. Троицкий В. Н., Рахматуллина А. 3., Берестенко В. И., Гуров С. В. Температура начала спекания ультрадисперсных порошков // Журн. порошковой металлургии.- 1983.- № 1. С. 13 - 15.

135. Савельев Г.Г., Галанов А.И., Денисенко А.В., Юрмазова Т.А., Лернер М.И., Теппер Ф., Каледин Л. Спекание наноразмерного электровзрывного порошка меди // Изв. Томского политехнического университета. 2004. -Т.307. - №2. - С. 100- 105.

136. Лернер М. И., Савельев Г. Г., Сваровская Н. В., Галанов А. й. Низкотемпературное спекание электровзрывных нанопорошков // Изв. Томского политехнического университета. 2006. - Т. 309. — № 4. - С. 69 -72.

137. Григорьева Л. К., Лидоренко Н. С., Нагаев Н. С. и др.// ЖЭТФ. 1Ш. -Т. 91.-С. 1050-1062.

138. Смирнов Б.М. Фрактальные кластеры // УФН. 1986. - Т. 149. - Вып. 2. -С. 177-217.

139. Смирнов Б. М. Аэрогели // УФН. 1987. - Т. 152. - Вып. 1. - С. 133-157.

140. Friske J. Aerogels.- Berlin, Heidelberg, New York: Springier-Verlag, 1986. -P. 2.

141. Teicher S. J. Aerogels. Berlin, Heidelberg, New York: Springier-Verlag, 1986.-P. 22.

142. Pojonk G. M., Teichner S. J. Aerogels.- Berlin, Heidelberg, New York: Springier-Verlag, 1986. P. 193.

143. Фролов Ю. Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1982. - 400 с.

144. Comsa G. J. // Phis. (France). 1977. - 38. - Suppl. № 7. - P. C2-185 - C2-190.

145. Granqvist C., G. Buhrman R. A. // Solid State Comm. -1976. 18. - P. 123 - 126.178Г Granqvist C. G. J. //Phis. (France). 1977. - 38. - Suppl. № 7. - P. C2-147 -C2-150.

146. Денисенко Э.Т., Кулик О.П., Еремина T.B. Дисперсные кристаллические порошки. Анализ научно технической литературы // Порошковая металлургия. - 1983. - № 4. - С. 4 - 12.

147. Архипов В.А., Бондарчук С. С., Коротких А. Г., Лернер М. И. Технология получения и дисперсные характеристики нанопорошков алюминия // «Горный журнал». Специальный выпуск. «Цветные металлы». -2006. №4. - С. 58 - 64.

148. Котов Ю. А., Колганов Н. Г., Седой В. С. Формирование высоковольтных импульсов с помощью взрыва проводников // Мощныенаносекундные импульсные источники ускоренных электронов: Сб. науч. трудов.- Новосибирск: Наука, 1974. С. 83 - 96.

149. Фортов В. Е, Леотьев А. А. // ТВТ. 1976. - № 4. - С. 711.

150. Петров Ю. И. Кластеры и малые частицы. М.: Наука, 1986. - 368 е.-

151. Furth R. // Proc. Roy. Soc. London A. 1944. - Vol. 183. - P. 87 - 110.

152. Жданов Г. С. Кристаллография. -М.: Наука, 1981, т. 26, с. 1301-1303.

153. Френкель Я. И. Кинетическая теория жидкостей: Собр. избр. тр. М.: Изд-во АН СССР, 1959. - Т. 3. - 460 с.

154. Татарникова Л. И. Структура твердых аморфных и жидких веществ. -М.: Наука, 1983.- 150 с.

155. Швидковский Е. Г. Некоторые вопросы вязкости расплавленных металлов. -М.: Гостехтеориздат, 1955. 207 с.

156. LappaR. W.// Twin Solid films. -1981. -Vol. 85. -P. 349-353.

157. Mott N. F., Gurney R. W. // Rep. Progr. Phys. 1939. - Vol. 5. - P. 46.

158. Temperley H. N. V. Change of state L. Cleaver-Hume press, 1956. - 3241. P

159. Furth R. // Philos. Mag. 1949. - Vol. 40. - P. 1227-1233.

160. Бреховских Л. M. // Журн. эксперимент, и теор. физ. 1942. - Т. 12. -С. 287-320.

161. Горение порошкообразных металлов в активных средах / Похил П. Ф., Беляев А. Ф., Фролов Ю. В. и др. М.: Наука, 1972. - 294 с.

162. Гремячкин В. М., Истратов А. Г., Лейпунский 3. И. К теории горения металлических частиц // Физические процессы при горении и взрыве. М.:Атомиздат, 1980. С. 4-68.

163. Cassidy E., Abramowith S. Time Resolved Emission and Absorbtioss Studies of Exploding Wire Spectres - // Exploding Wire / Ed. by W.G. Chace, H.K. Moor. - N.Y.: Plenum Press, 1968. - Vol. 4. - P. 109 - 124.

164. Химическая энциклопедия: В 5 т. / Под. ред. И. JI. Кнунянц. М.: Большая Российская Энциклопедия, 1988 - 1999. - Т. 1. - 704 с.

165. Мамаян С. С., Петров Ю. М., Стесик П. Н. Термодинамические исследования условий образования некоторых тугоплавких соединений при горении // Процессы горения в химической металлургии: Сб. докл. -Черноголовка, 1972. с. 188 - 189.

166. Zhang Y., Mater J. // Sci. Lett. 2002. - 21. - P. 1603.

167. Rabenau A. Preparation of aluminium and gallium nitrides.-In // Compound semiconductors. N. Y. Reinhold publ. Corp., L., Chapman and Hall, Ltd., 1962. -Vol. 1. - P. 174-189.

168. Андреевский Р. А., Зеер С. Э. Изменение свойств ультрадисперсных порошков никеля и меди при хранении // Порошковая металлургия. 1985. -№ 10.-С. 74-78.

169. Ильин А. П., Проскуровская JI. Т. Окисление алюминия в ультрадисперсном состоянии на воздухе // Порошковая металлургия. — 1990. № 9. - С. 32-35.

170. Каламазов Р. У., Цветков Ю. В., Кальков А. А. Высокодисперсные порошки вольфрама и молибдена. — М.: Металлургия, 1988. 192 с.

171. Физико химия и технология высокодисперсных порошков: Сб. науч. тр. // Киев: ИПМ, 1984. - 190 с.

172. Пат. RU 2063417 CI. Восстанавливающий смазочный материал, содержащий порошки металлов / Ильин А. П., Лернер М. И., Давыдович

173. B.И. 5057106/92; Заявлено 29.07. 1992; Опубл. 10.07.1996.

174. Tarasov S., Kolubaev A., Belyaev S., Lerner M., Tepper F. Study of friction by nanocopper additives to motor oil К Wear. 2002. - 252. - P. 63-69.

175. Сваровская Н. В., Журавков С. П., Лернер М. И. Применение нанопорошков металлов в пластичных смазках // I Всероссийская конференция «Химия для автомобильного транспорта» 27-30 октября 2004 г. Новосибирск, 2004. - С. 145.

176. Vorozhtsov A., Lerner М., Pavlovets G. и др. Advanced technologies of controlled manufacturing and use of nanometals in high-energy material formulations // Progress in combustion and detonation. ZeTdovich Memorial. -2004. -P.142- 143.

177. Tepper F., Ivanov G., Lerner M., Davidovich V. Energetic formulations from nanosize metal powders // Proceedings of the International Pyrotechnics Seminar, 24th. -N. Y., 1998. P. 519 - 530.

178. Mench M. M., Kuo К. K., Yeh C. L., Lu Y. C. Comparison of Thermal Behavior of Regular and Ultra-fine Aluminum Powders (Alex) Made from Plasma Explosion Process // Comb. Sci. and Tech. 1998. - Vol. 135. - P. 269-292.

179. Bedford C., Aumann C., Thompson D., Miller P. Effect of Metal Particle Size on the Detonation Properties of ADN/Aluminium // TTCP WTP-4, Technical Workshop. Quebec, Canada, 1998.

180. Brousseau P. Cliff M. The Effect of Ultrafme Aluminium Powder on theth

181. Mench M. M., Yeh C. L., Kuo К. K. Propellant Burning Rate Enhancement and Thermal Behaviour of Ultrafine Aluminium Powders (Alex) //

182. The 29th International Annual Conference of ICT, 30 June 3 July, 1998. -Karlsruhe, Germany, 1998.

183. Simonenko V. N., Zarko V. E. Comparative Studying the Combustion Behaviour of Composite Propellants Containing Ultrafine Aluminium // The 30th International Annual Conference of ICT, 29 June 2 July, 1999. - Karlsruhe, Germany, 1999.

184. Chiaverini M., Serin N., Johnson D., Lu Y., Kuo К. K., Risha G. A. Combustion Behavior of HTPB-Based Solid Fuels in a Hybrid Rocket Simulator //JANNAF Propulsion Meeting, Dec. 1996. Albuquerque, 1996. ----- .

185. Tepper F., Kaledin L. Nano Aluminum as a Combustion Accelerant for Kerosene in Air Breathing Systems // 39th AIAA Aerospace Science Meeting, Jan 10, 2001.-Reno, 2001.

186. Cliff M., Tepper F. Lisetsky V. Ageing Characteristics of Alex® Nanosize Aluminum // 37th AIAA Joint Propulsion Meeting, 8-11, July 2001. Salt Lake City, 2001.

187. Tepper F. Lerner M. Ginley D. Metallic Nanopowders // Dekker Encyclopedia of Nanoscience and Nanotechnology. Marcel Dekker, Inc., N. Y., 2004. - P. 1921 - 1933.

188. А. с. 1287611 (СССР). Способ получения дисперсно-упрочненного железоалюминиевого сплава / Каратеева Е. А., Лернер М. И., Хабас Т. А., Проскуровская: Л. Т., Ильин А. П. 1986.

189. Ivanov G., Lerner М., Tepper F. Intermetallic Alloy Formation from — Nanophase Metal Powders Produced by Electro-Exploding Wires // Advances in Powder Metallurgy & Particulate Materials. 1996. - Vol. 4. - P. 15/55-15/63.

190. Dammer V., Davydovich V., Eckl W., Eisenreih N., Kirilov V., Lerner M.,

191. Sakovich G., Vorozhtsov A., Weller F. New method of WC nanosized powderth *manufacturing // Energetic Materials Performance and Safety. 36 InternationaltVi

192. Annual Conference of ICT & 32 International Pyrotechnics Seminar. June 28 -Jule 1. Karlsruhe, Federal Republic of Germany, 2005. - P. 38-1 - 38 - 6.

193. Иванов В.Г., Волкова Г.И. и др. Получение оксидно-гидроксидных адсорбентов прямым взаимодействием ультрадисперсного алюминия с водой // IV Всероссийская конференция Физикохимия ультрадисперсных систем. Сб. науч. трудов. М., 1999. - С. 242 - 245.

194. Сироткина Е.Е., Иванов В.Г., Глазков О.В. и др. Применение новых адсорбентов для комплексной очистки воды // Химия в интересах устойчивого развития. 1997. - № 4. - С.429.

195. Tepper F., Lerner М., Ginley D. Nanosized Alumina Fibers // Bulletin American Ceramic Society. June 2001. - P. 57 - 60.

196. Tepper F., Kaledin L., Ginley D., Curtis C., Miedaner A., Rivkin Т., Lerner M. Characteristics of nano-metal and nano-ceramic precursors // Proceedings of the American Society for Composites, Technical Conference. 2001. - 16th. - P. 376-387.

197. Сайфуллин Р. С. Физикохимия неорганических полимерных и композиционных материалов. М.: Химия. - 1990. - 240 с.

198. Vogelson С., Koide Y., Barron A. Fiber Reinforced Ероху Resin Composite Materials Using Carboxylate-Alumoxanes as Cross-Linking Agents // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. 2000. - V. 581. - P. 369 - 374.

199. Glasso, F. S. Advanced Fibers and Composites // Gordon and Breach Publ. 1989. - P. 2.

200. Water Review. 1992. - Vol. 7. - № 2.

201. Андреева И. С., Закабунин А. И., Печуркина Н. И., Лернер М. И. и др. Исследования связывания биокатализаторов с нановолокнистым оксидомалюминия // X АРАМ Seminar and III Conference "Materials of Siberia",th

202. Nanoscience and Technology" devoted to 10 anniversary of АРАМ Proceedings, June 2-6, 2003. Novosibirsk, 2003.

203. Пат. на полезную модель RU 58050 U1, МПК B01D 39/00, C02F 1/18. Патронный фильтр для очистки воды / Лернер М. И., Цыганков В. М., Родкевич Н. Г., Ложкомоев А. С. и др. 2005138218/22; Заявлено 08.12.2005; Опубл. 10.11.2006, Бюл. №31.

204. Савельев Г.Г., Юрмазова Т.А., Галанов А.И., Сизов С.В., Даниленко Н.Б., Лернер М.И., Теппер Ф., Каледин Л. Адсорбционная способность312наноразмерного волокнистого оксида алюминия // Изв. Томского политех, ун-та. 2004. - Т.307. - №1. - С. 102-107.