Электроосаждение композиционных хромовых покрытий из сульфатно-оксалатных растворов (суспензий) хрома(III) тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат химических наук Поляков, Николай Анатольевич

• Поляков, Николай Анатольевич
• кандидат химических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат химических наук Поляков, Николай Анатольевич

Введение.

1. Обзор литературы.

1.1. Механизм образования КЭП.

1.2. Факторы, влияющие на состав и свойства КЭП.

1.3. Влияние дисперсности второй фазы на электрохимические параметры процесса электроосаждення покрытий и свойства осадков.

1.4. Свойства композиционных электрохимических покрытий (на примере КЭП на основе никеля, железа и меди).

1.4.1. Структура КЭП и дисперсное упрочнение металла-матрицы КЭП.

1.4.2. Твердость КЭП.

1.4.3. Износостойкость КЭП.

1.4.4. Внутренние напряжения и наводороживание КЭП.

1.4.5. Коррозионная стойкость КЭП.

1.5. Хромовые КЭП из растворов на основе соединений Cr(VI).

1.5 Л. Электролиты шестивалентного хромирования и свойства покрытий.

1.5.1.1. Электролиты и особенности процесса шестивалентного хромирования

1.5.1.2. Свойства покрытий из растворов Cr(VI).

1.5.2. КЭП из растворов Cr(VI).

1.6. Хромовые КЭП из растворов на основе соединений Cr(III).

1.6.1. Электролиты трехвалентного хромирования и свойства покрытий.

1.6.1.1. Особенности электроосаждения хрома из растворов на основе соединений Cr(III).

1.6.1.2. Электроосаждение хрома из сульфатно-оксалатных растворов Cr(III) и свойства покрытий.

1.6.2. КЭП из растворов Cr(III).

1.7. Выводы из обзора литературы.

2. Методики исследований.

2.1. Составы и приготовление растворов и растворов (суспензий). Вторая фаза - материал и размер частиц.

2.2. Спектрофотометрический анализ сульфатно-оксалатных растворов Сг(Ш).

2.3. Определение электропроводимости сульфатно-оксалатных растворов Сг(Ш).

2.4. Изменение рН растворов (суспензий) во времени.

2.5. Перемешивание растворов (суспензий).

2.6. Получение суммарных и частных катодных поляризационных кривых

2.7. Определение выхода по току хромовых покрытий и КЭП.

2.8. Определение влияния примесей в растворе на выход по току хрома и внешний вид покрытий.

2.8.1. Определение примесного состава некоторых компонентов сульфатно-оксалатных растворов масс-спектральным с индуктивно-связанной плазмой методом анализа.

2.8.2. Определение влияния примесей Ni, Си и Fe в растворе на выход по току хрома и внешний вид покрытий.

2.8.3. Качественный анализ растворов на содержание в нем ионов шестивалентного хрома.

2.9. Определение содержания водорода в покрытиях.

2.10. Исследование структуры осадков.

2.11. Исследование морфологии поверхности осадков.

2.12. Определение химического состава покрытий и содержания второй фазы в КЭП

2.13. Адгезия частиц в отсутствие тока.

2.14. Исследование физико-механических свойств покрытий.

2.14.1. Определение микротвердости.

2.14.2. Испытания на износостойкость покрытий методом сухого трения.

2.14.3. Испытания на износостойкость покрытий по методу Табера.

2.15. Исследование коррозионно-электрохимического поведения покрытий . 54 3. Результаты экспериментов.

3.1. Свойства сульфатно-оксалатных растворов Cr(III).

3.1.1. Спектрофотометрический анализ растворов Cr(III).

3.1.2. Изменение рН растворов Cr(III).

3.1.3. Электропроводимость сульфатно-оксалатных растворов Cr(III).

3.2. Влияние примесей в растворе на выход по току хрома и внешний вид покрытий.

3.2.1. Примесный состав некоторых компонентов сульфатно-оксалатных растворов

3.2.2. Влияние примесей Ni, Си и Fe в растворе на выход по току хрома и внешний вид покрытий.

3.3. Изменение рН растворов (суспензий) во времени.

3.4. Исследование кинетики электроосаждения КЭП из сульфатно-оксалатных растворов (суспензий) Cr(III).

3.4.1. Суммарные катодные поляризационные кривые.

3.4.2. Парциальные катодные поляризационные кривые.

3.5. Влияние условий электроосаждения и частиц второй фазы на выход по току хрома и качество осадков.

3.6. Структурные исследования.

3.6.1. Структура покрытий.

3.6.2. Структура добавки AI2O3.

3.7. Морфология поверхности осадков.

3.8. Химический состав покрытий и содержание второй фазы в КЭП.

3.8.1. Содержание второй фазы в КЭП.

3.8.2. Химический состав поверхности осадков (РФЭС исследования).

3.8.3. Влияние температуры и разбавления растворов (суспензий) на содержание второй фазы в КЭП.

3.9. Адгезия частиц в отсутствие тока.

3.10. Содержание водорода в покрытиях.

3.11. Физико-механические свойства покрытий.

3.11.1. Микротвердость покрытий.

3.11.2. Испытания на износостойкость покрытий по методу Табера.

3.11.3. Испытания на износостойкость покрытий методом сухого трения.

3.12. Коррозионно-электрохимического поведения покрытий.

4. Обсуждение результатов.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электроосаждение композиционных хромовых покрытий из сульфатно-оксалатных растворов (суспензий) хрома(III)»

Композиционные электрохимические покрытия (КЭП), содержащие в качестве второй фазы твердые оксиды, карбиды, нитриды металлов, твердые смазки используются для придания поверхностям деталей машин необходимых функциональных свойств: твердости, абразивной стойкости, сопротивления износу и др. Упрочнение поверхностей пресс-форм, штоков, поршневых колец осуществляется нанесением хромовых покрытий, служебные свойства которых могут быть улучшены путем соосаждения с хромом частиц дисперсной фазы. Вместе с тем, получение КЭП из электролитов Cr(VI) затруднено вследствие образования в процессе электроосаждения на поверхности катода довольно толстой пленки из продуктов промежуточного восстановления ионов хрома, которая является структурно-механическим барьером для включения частиц второй фазы в осадки хрома. В связи с этим, для замены процессов износостойкого хромирования разрабатывались технологические решения нанесения КЭП на основе никеля или железа, некоторые из них нашли применение в автомобильной промышленности.

Новой проблемой в гальванотехнике является использование в качестве второй фазы ультрадисперсных частиц наноразмерного диапазона, поскольку предполагается, что это позволит получать лучшие результаты при меньшем массовом содержании частиц в растворе (суспензии). В частности, в последние годы появились сообщения о положительном влиянии на механические свойства осадков хрома детонационных наноалмазов, введенных в стандартные электролиты Cr(VI). Однако сведения о включении частиц наноалмазов в хромовые покрытия неоднозначны. Многие исследователи полагают, что наноалма-зы не включаются в осадки хрома, но положительно влияют на структуру покрытия в результате изменения концентрационно-диффузионного режима и кинетики процесса осаждения в целом.

При осаждении хромовых покрытий из растворов Сг(Ш) на поверхности катода маловероятно образование прочной пленки, что может способствовать включению частиц второй фазы в покрытие. Однако, как известно, процессам хромирования из растворов Cr(III) свойственны низкий выход по току хрома, необходимость разделения катодного и анодного пространств (для предотвращения окисления на аноде Cr(III) до Cr(VI)), нестабильность самих растворов Cr(III) во времени. Исследования процессов хромирования из растворов Cr(III) ведутся не один десяток лет, и нерешенность этих проблем в течение длительного времени дискредитировали идею использования растворов трехвалентного хрома для нанесения хромовых покрытий. Но в последние годы, в связи с ограничениями, вводимыми в ряде стран в области использования растворов шестивалентного хрома, интерес к поиску технологических решений процесса хромирования на основе-растворов

Cr(III) возрос, как к одной из возможных альтернатив замены стандартных электролитов. Сравнительно недавно в работах А.А. Едигаряна было показано, что такой альтернативой могут быть сульфатно-оксалатные растворы Cr(III), использование которых позволяет минимизировать выше перечисленные недостатки. В процессе эксплуатации этих растворов не требуется разделения катодного и анодного пространств, ВТ хрома достигает 25.30%, электролиты стабильны в работе.

Однако к настоящему времени число работ по КЭП из суспензий на основе растворов Cr(III) - далее сокращенно «растворов (суспензий)» - весьма ограничено, отсутствуют сведения об их свойствах, кинетике и механизме формирования. Развитие работ этого направления является актуальной задачей в связи с их высокой практической значимостью.

Кроме того, в отличие от кристаллических осадков хрома из растворов Cr(VI) с четко выраженной ориентацией кристаллов по оси [111], осадки из растворов сульфатно-оксалатных растворов Cr(III) аморфны, и механизм включения частиц в электроосажден-ные металлические стекла и свойства таких покрытий представляют самостоятельный интерес.

Цель работы. 1) Исследовать механизм включения наночастиц AI2O3, SiC, смеси NbjN и Ta2N (1:1), M0S2, СГ2О3 и SiC>2, обладающих-различной электропроводностью, степенью гидрофильности и разной стойкостью к компонентам растворов, в осадки хрома из суль-фатно-оксалатных растворов (суспензий) Cr(III) - определить ключевые факторы, влияющие на формирование хромовых КЭП. 2) Изучить влияние различных концентраций частиц на состав образующихся покрытий, их морфологию, физико-механические свойства и коррозионно-электрохимическое поведение. 3) Проследить характер изменений ряда физико-химических свойств сульфатно-оксалатных растворов Cr(III) во времени с целыо определения их стабильности при «старении», а также влияние некоторых примесей в электролите на параметры электроосаждения хрома.

1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

История соосаждения твердых частиц и гальванических покрытий восходит к началу электролиза, когда соли, используемые для приготовления растворов электролитов были недостаточно чисты, и мелкие нерастворимые твердые частички попадали в ванны, приводя к образованию шероховатых покрытий. В дальнейшем эта проблема была решена благодаря развитию техники фильтрации растворов. Однако традиционная настороженность гальваников к различного рода примесям или добавкам в растворы электролитов, не всегда благотворно влияющим на отдельные свойства покрытий, отчасти не способствовала развитию направления получения композиционных покрытий электрохимическим способом. Одной из первых попыток улучшить свойства гальванических покрытий путем введения частиц второй фазы в электролит была сделана в 1920-х гг. Ю.В. Баймаковым [1,2]. Применяя чугунные аноды, ему удалось получить железные покрытия с содержанием углерода до 1%.

Также не способствовало развитию КЭП практическое отсутствие доступных материалов, которые могли бы быть использованы в качестве частиц дисперсной фазы.

Развитие техники и технологии после второй мировой войны требовало создания новых материалов, в том числе композиционных, появились относительно дешевые дисперсные вещества второй фазы. По этой причине во второй половине 1950-х г.г, вновь появилась идея соосаждения гальванических покрытий и твердых частиц второй фазы. При этом до середины 1960-х г.г. КЭП применялись и разрабатывались в основном как лабораторный метод упрочнения поверхности.

За рубежом в этот период наиболее активными исследовательскими группами были Watervliet Arsenal (США) [3] и American Metal Climax Inc. (США) [4].

К сожалению, публикации зарубежных авторов зачастую носили рекламный характер без уточнения конкретных режимов нанесения покрытий и без обсуждения механизмов соосаждения дисперсной фазы и металлической матрицы.

Тем не менее, в 1966 году в Германии появились первые промышленные применения КЭП Ni-SiC в качестве износостойкого покрытия эпитрохоидов двигателя Ванкеля, а в дальнейшем в качестве покрытий цилиндров двигателей внутреннего сгорания группы SUZUKI (Япония), компаний Peugeot и Citroen, группы Audi-Volkswagen [5].

С начала 1960-х г.г. в нашей стране КЭП на основе никеля, меди, цинка, кадмия, серебра активно занимался Р.С. Сайфулин с сотр. Позднее в разные годы вопросами теории КЭП, практикой их нанесения и применения, изучением свойств покрытий занимались Л.И. Антропов, Н.С. Агеенко, И.Н. Бородин, Г.В. Гурьянов, H.T. Кудрявцев, Ю.Ю. Мату-лис, Ю.Н. Петров, Ю.М. Полукаров, Д.К. Раманаускене, В.И. Филатов и др. Работы этих ученых легли в основу нескольких монографий [6-12].

Со временем сложилось несколько основных направлений получения КЭП.

1. КЭП из растворов (суспензий), в которые вторая фаза вводится искусственно на этапе их приготовления.

2. Композиционные химические покрытии, осаждаемые химическими методами.

3. КЭП из растворов, в которых в процессе электролиза в приэлектродной области образуются различные коллоидные соединения, включающиеся в осадки.

Появление новых методов синтеза высокодисперсных порошковых материалов, таких как плазмохимичекие [13, 14], детонационные [15-22] и т.п., определило в начале 1980-х г.г. новый виток в исследовании композиционных покрытий с применением ультрадисперсных частиц второй фазы, а затем и нанодисперсных (настоящее время).

На сегодняшний день, совокупность методов нанесения элекрохимических покрытий, широкий спектр металлов матрицы, природы и размеров частиц второй фазы, привели к разнообразию видов КЭП, и задач которые возможно решить их применением. Но, к сожалению, масштабное применение таких покрытий в промышленности все еще ограничено, вследствие ряда причин, связанных в первую очередь с повышенными требованиями к конструкции гальванических ванн и эксплуатации растворов (суспензий) в процессе работы. Например, необходимостью создания специальных режимов перемешивания в электролизере, сложностью корректировки концентрации второй фазы в суспензии и усложнением технологии периодической фильтрация электролита.

Однако КЭП до сих пор остаются одним из самых дешевых видов композиционных материалов/покрытий и не потеряли своей актуальности.

1,1. Механизм образования КЭП;

Активное исследование процессов электроосаждения КЭП привело к развитию ряда теорий механизма соосаждения дисперсной фазы и металлической матрицы. Хотя количество таких исследований невелико.

В [9] отмечается сложность установления механизма соосаждения металлов и второй фазы, поскольку на практике для получения КЭП используются дисперсные частицы различной природы и размером порядка 100.0,001 мкм, т.е. раствор (суспензия) может представлять собой как грубую суспензию, так и коллоидный раствор. И в то же время, в качестве диспесионной среды применяются растворы электролитов в широком диапазоне рН, различной концентрации, которые могут содержать в качестве добавок разнообразные органические вещества.

В основном все исследователи выделяют три стадии в образовании КЭП: 1) перенос дисперсной фазы в потоке электролита (суспензии) к поверхности катода; 2) задержка частиц на поверхности и контактирование с ней; 3) заращивание частиц осадком. Соответственно возникновение различных барьеров на пути протекания любой из вышеперечисленных стадий приводит как к изменению состава покрытия, так и изменению его свойств.

Первая стадия, как правило, не является лимитирующей из-за многообразия практических путей ее осуществления. Для полдержания частиц второй фазы во взвешенном состоянии необходимо лишь периодическое или непрерывное перемешивание раствора (суспензии). Движение частиц в растворах (суспензиях) обусловлено явлениями седиментации, электрофореза, диффузии, переноса дисперсной фазы в гидродинамическом поле. В [11] приводятся расчеты и обосновывается, что для равномерного распределения частиц в объеме раствора (суспензии) и равномерной их подачи на катод необходим турбулентный режим перемешивания дисперсной системы.

Единственной сложностью на данной стадии может быть явление агломерации ультра-и нанодисперсных частиц в сильных электролитах [23-24], что может потребовать применения специальных режимов перемешивания или обработки растворов (суспензий), например ультразвуковой предобработки [25-26].

Вторая стадия формирования КЭП, состоит из двух частей [11, 27]. В начале на частицу действуют силы [11], увлекающие ее к поверхности покрытия, силы, стремящиеся возвратить частицу в поток или заставить скользить по поверхности. Отрыву и скольжению препятствует сила жидкостного трения частицы о катод, электроосмотическое давление, обусловленное градиентом разряжающихся ионов, электрическое поле катода, инерционные силы, вызываемые турбулентной миграцией, и т.д. при этом роль силы тяжести в задержке частицы на поверхности покрытия определяется его положением и направлением потока.

В этот начальный период прилипания в жидких средах в соответствии с [28] сила адгезии частиц к катоду равна нулю.

В результате, если сила трения частиц будет больше смывающей силы, потока, то произойдет задержка частиц на поверхности катода, которые образуют рыхлый слой и будут находиться в равновесии с частицами суспензии [27]. Состояние такого слоя можно охарактеризовать как аналогичному состоянию псевдоожиженного или кипящего слоя [11].

Вторая стадия завершается формированием и ростом адгезионной связи между частицей и поверхностью катода. Под действием внешних сил происходит выдавливание прослойки среды между поверхностью катода и частицей. И происходит либо непосредственный контакт частицы с поверхностью, либо формирование прослойки кинетически равновесной толщины, обусловленной расклинивающим давлением. В концентрированных растворах (суспензиях) структурно-механический барьер может быть создан адсорбированными на поверхности катода и частиц поверхностно-активными веществами, фазовыми пленками из промежуточных продуктов электрохимических реакций и т.п. Прорыв расклинивающих прослоек и непосредственное контактирование твердых фаз с межмолекулярным или даже химическим взаимодействием приводят к адгезии.

В работах [11, 30-33] рассмотрено взаимодействие в системе частица-катод на основе понятий о расклинивающем и осмотическом давлениях, последнее появляется вследствие концентрационных изменений в диффузионном слое электрода. Результаты работ хорошо согласуются с опытными данными исследований процессов образования КЭП.

Последняя стадия образования КЭП легко осуществима, если в результате прорыва расклинивающих прослоек, например, пакетами роста образуются прочные межмолекулярные или химические связи между частицами и поверхностью катода. В этом случае кристаллы под частицами лишены питания и не растут, что приводит к постепенному за-ращиванию частиц покрытием.

В том случае, когда прослойка среды между частицей и катодом сохраняется, то зара-щивание частицы будет зависеть от соотношения скоростей роста покрытия под частицей и вблизи ее, а соответственно характером микрорассеивающей способности и наличием поверхностной диффузии. Так при отрицательной микрорассеивающей способности и отсутствии поверхностной диффузии частица экранирует поверхность катода и приводит к появлению под ней углубления, которое затем и заполняет. При положительной выравнивающей способности - стадия заращиваиия частицы сильно затруднена.

Включение частиц в осадок также определяется соотношением электропроводностей частиц второй фазы и поверхности покрытия. В зависимости от этого частица может зарастать как у основания, так и с вершины. В последнем случае частица может играть роль трехмерного зародыша, что способствует развитию поверхности покрытия. Так частицы проводников и ряда полупроводников, например WC, ZrEb, SiC, M0S2 и др., приводят к увеличению шероховатости покрытия [6-12].

Также для стимулирования образования КЭП некоторые исследователи предлагают вводить крупные однозарядные катионы, амины и некоторые анионы [8, 11], адсорбирующиеся на поверхности частиц и покрытия, роль, которых заключается в изменении структуры адсорбированных поверхностью металла и частиц слоев воды, заряда частиц. Однако следует отметить, что в некоторых случаях они могут разрушать гидроокисные соединения, гидро-филизующие поверхность электроосажденного металла, что, в свою очередь, отрицательно сказывается на включении частиц второй фазы в растущий осадок. Так действие хлорид-ионов в сернокислых электролитах меднения ингибирует процесс формирования КЭП [34].

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Поляков, Николай Анатольевич

119 ВЫВОДЫ

1. Впервые получены композиционные покрытия на основе матрицы хрома аморфного строения (металлических стекол) путем электрохимического осаждения из сульфатно-оксалатных растворов (суспензий) Cr(III). В качестве дисперсной фазы в раствор вводились частицы различной физической природы: AI2O3 и БЮг (диэлектрики), SiC и Сг2Оз (полупроводники), Nb2N, Ta2N и MoS2 (электропроводники); и разной степени гидро-фильности: предельно гидрофильные частицы Si02 и предельно гидрофобные частицы MoS2.

2. Показано, что частицы Nb2N, Ta2N, Si02 и Сг20з обладают высокой адгезией к поверхности осадков хрома в отсутствие тока. В случае А120з, SiC и MoS2 адгезия частиц к поверхности осадков отсутствовала. При изучении механизмов электрохимического синтеза композиционных материалов из сульфатно-оксалатных растворов хромирования установлено два типа механизмов включения частиц в матрицу аморфного хрома: статический для частиц с высокой степенью адгезии к поверхности электрода (Nb2N, Ta2N, Si02, Сг20з) и кинетический - для частиц, слабосвязанных с поверхностью осадка (АЬОз, SiC). В первом случае частицы врастали в осадок хрома уже на начальных стадиях его формирования. Во втором - зарастание частиц имело кинетическую природу, связанную с достижением стационарных концентрационно-диффузионных условий роста осадков хрома: В первом случае распределение частиц по толщине покрытия было равномерным, во втором - число частиц в объеме и на поверхности осадков существенно различались. Гидрофобные частицы MoS2 в осадок хрома не включались.

3. Исследовано влияние характера дисперсной фазы в растворе (суспензии) на кинетику процесса и выход по току хрома. Установлено, что введение частиц А120з и Si02 приводит к смещению суммарной поляризационной кривой процесса в более отрицательную область потенциалов и повышению выхода по току хрома, а добавки SiC, Nb2N и Ta2N к сдвигу суммарных поляризационных кривых в положительную сторону и смещению в большую сторону интервалов рабочих плотностей токов, в которых образуются осадки хорошего качества. Введение частиц Сг20з вызывает не свойственное сульфатно-оксалатным растворам Cr(III) снижение выхода по току хрома в процессе электролиза. Добавка MoS2 существенно не влияет на кинетику процесса и выход по току хрома.

4. Одним из ключевых факторов в механизме формирования композиционных покрытий из сульфатно-оксалатных растворов (суспензий) Сг(1П), также как и из растворов (суспензий) Cr(VI), является наличие на поверхности растущего осадка пленки из полупродуктов восстановления ионов хрома, которая, с одной стороны, может выступать в роли структурно-механического барьера и препятствовать внедрению частиц в осадок, а, с другой, способствовать закреплению частиц на поверхности электрода путем создания гидроксомостиков с хемосорбированными гидроокисными соединениями на поверхности частиц. Этим объясняются сравнительно легкое образование хромовых КЭП с предельно гидрофильным Si02 из сульфатно-оксалатных растворов (суспензий) Cr(III) и затруднения в получении КЭП с предельно гидрофобным M0S2.

5. Фактор электропроводности частиц второй фазы при образовании КЭП из сульфатно-оксалатных растворов (суспензий) Cr(III) также является значимым. В ряду добавок: AI2O3, SiC, Nb2N и Ta2N, — наиболее легко с хромом соосаждались проводящие частицы нитридов Nb и Та, затем полупроводника SiC и диэлектрика AI2O3. Причем добавки электропроводящих частиц приводят к значительному развитию поверхности осадка и, соответственно, снижению реальной плотности тока при постоянном потенциале, добавка диэлектрика AI2O3 - к сглаживанию поверхности и кажущемуся сдвигу поляризационной кривой в отрицательную область потенциалов.

6. Введение частиц второй фазы в концентрированный сульфатно-оксалатный раствор Cr(III) не влияет на величину наводороживания осадков, которая близка, в пределах ошиб- >->■•. ки опыта, к содержанию водорода в покрытиях без частиц - 25. .29 г/см3.

7. Механические свойства покрытий как из концентрированных сульфатно-оксалатных растворов Cr(III), так и растворов (суспензий) с определенной концентрацией добавок AI2O3, SiC и SiC>2, сравнимы или даже превосходят свойства осадков из стандартных растворов Cr(VI) и определяются аморфной матрицей хрома, наличием в осадке фазы карбидов хрома и дисперсных включений. Однако включение данных частиц в большом количестве может приводить к охрупчиванию покрытий и ухудшению их механических свойств, как это наблюдается при соосаждении хрома с нитридами Nb и Та.

8. Коррозионно-электрохимическое поведение исследованных осадков из растворов (суспензий) Сг(Ш) также определяются в первую очередь свойствами аморфной матрицы хрома и наличием в ней фазы карбидов хрома, выступающей как катодная присадка. Коррозионная стойкость таких покрытий выше, чем осадков из растворов Cr(VI).

9. Высокая стабильность концентрированного сульфатно-оксалатного раствора Cr(III) подтверждается результатами спектрофотометрического анализа. Соответственно, неизменность его рабочих характеристик в течение длительного времени позволяет рекомендовать предложенные растворы для промышленного использования.

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Поляков, Николай Анатольевич, 2010 год

1. Баймаков Ю.В. Электролитическое осаждение металлов. - J1.: изд. ЛХТИ, 1925. - 189 с.

2. Баймаков Ю.В. Электролиз в металлургии. М.: Металлургиздат, 1939. 4.1. Электролиз в водных растворах. - 96 с.

3. Sautter F.K. Electrodeposition of Dispersion-Hardened Nickel-AI2O3 Alloys // J. Electrochem. Soc. 1963. - Vol. 110(6). - P. 557-560.

4. Metzger W., Tombrink H. // Proceedings Interfinish. 1972. Vol. 72. - P. 67-72.

5. Ceiis J.P., Roos J.R. Les perspectives d'avenir des deports composites // Oberflache-surface. -1983. Vol. 24(10). - P. 352-357.

6. Сайфуллин P. С. Комбинированные электрохимические покрытия и материалы. М.: Химия, 1972. - 168 с.

7. Сайфуллин Р.С. Композиционные покрытия и материалы. М.: Химия, 1977. - 272 с.

8. Сайфуллин Р.С. Неорганические композиционные материалы. М.: Химия, 1983. -304 с.

9. Антропов Л.И., Лебединский Ю.Н. Композиционные электрохимические покрытия и материалы.-К.: Техшка, 1986.-200 с.

10. Филатов В.И. Резервы повышения надежности изделий машиностроения (Композиционные электроосаждаемые материалы). — Кишинев: Картя молдовеняскэ, 1976.-75 с.

11. Н.Гурьянов Г.В. Электроосаждение износостойких композиций. Кишинев: Штиинца, 1985.-240 с.

12. Бородин И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. М.: Машиностроение, 1982. — 141 с.

13. Гаврилко В.П. и др. В сб.: Исследования нитридов. Киев: ИПИ АН УССР, 1975. -С. 202-205; Гаврилко В.П. и др. // Теплофизика высоких температур. - 1979. Т. 17. № 2. -С. 445.

14. Агеенко Н.С., Гаврилко В.П., Жуков М.Ф., Корнилов А.А. Электролит для осаждения комбинированных электрохимических покрытий на основе никеля: А.с. 954530 СССР. № 2877027/22-02; заявл. 31.01.80; опубл. 30.08.82.

15. Шебалин А.И., Губаревич В.Д., Беседин В.И., Привалко Ю.Н. О композиционном алмазно-хромовом покрытии // Взрыв, удар, защита. 1987. Вып. 17. - С. 111-112.

16. Ставер A.M., Губарева Н.В., Лямкин А.И., Петров Е.А. Ультрадисперсные алмазные порошки, полученные с использованием энергии взрыва. // Физика горения и взрыва. -1984. Т. 20. N5.-С. 100-104.

17. N.R.Greiner, Phillips D.S., Johnson J.D. and Volk F. Diamonds in detonation soot // Nature.- 1988. Vol. 333. P. 440-442.

18. Анисичкин В.Ф., Долгушин Д.С., Петров Е.А., Климов А.В., Комаров В.Ф., Сакович Г.В. Способ получения алмаза: пат. 2041166 Рос. Федерация. № 93012941/26; заявл. 02.04.1993; опубл. 09.08.1995.

19. Анисичкин В.Ф., Долгушин Д.С., Петров Е.А., Климов А.В., Комаров В.Ф., Сакович Г.В. Способ получения алмаза: пат. 93012941 Рос. Федерация. № 93012941/26; заявл. 02.04.1993; опубл. 27.06.1995.

20. Верещагин А.Л., Петров Е.А., Сакович Г.В., Комаров В.Ф., Климов А.В., Козырев Н.В. Алмазоуглеродное вещество и способ его получения: пат. 2041165 Рос. Федерация. № 93003669/26; заявл. 12.02.1993; опубл. 09.08.1995.

21. Верещагин А.Л., Петров Е.А., Сакович Г.В., Комаров В.Ф., Климов А.В., Козырев Н.В. Алмазсодержащее вещество и способ его получения: пат. 2051092 Рос. Федерация. № 5016083/26; заявл. 25.12.1991; опубл. 27.12.1995.

22. Даниленко В.В. Из истории открытия синтеза наноалмазов // Физика твердого тела. — 2004. Том 46, вып. 4. С. 581-584

23. Щукин Е.Д. Коллоидная химия: Учеб. для университетов и химико-технолог. вузов / Е.Д. Щукин, А.В. Перцов, Е.А. Амелина. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 2004.-445 с.

24. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1988. - 464 с.

25. Опарин Е.М. Способ приготовления электролита для получения композиционных покрытий на основе металлов: пат. 2088689 Рос. Федерация. № 96102094/02; заявл. 06.02.1996; опубл. 27.08.1997.

26. Петров И.Л. Подготовка и применение электролита хромирования с детонационными наноалмазами. Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении: Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции. Пенза, 2003. - С. 11-13.

27. Guglielmi N. Kinetic of the deposition of inert particles from electrolytic baths // J. Electrochem. Soc. 1972. - Vol. 119(8). - P. 1009-1012.

28. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков. Изд. 2-е. М.: Химия, 1976. - 432 с.

29. Полукаров Ю.М., Гринина В.В. Исследование кристаллизационного давления в условиях электрокристаллизации металлов // Электрохимия. 1973. Т. 9. № 5. - С. 690-695.

30. Полукаров Ю.М., Гринина В.В. Исследование процесса зарастания инертных частиц, лежащих на горизонтальном катоде // Защита металлов. 1975. Т. 11. № 1. - С. 27-30.

31. Полукаров Ю.М., Лямина Л.И., Тарасова Н.И. Исследование прилипания частицыстекла к катоду при электроосаждении металлов // Электрохимия. 1978. Т. 14. №10. -С. 1468-1472.

32. Полукаров Ю.М., Лямина ЛИ., Тарасова Н.И. О механизме включения твердых частиц в электролитический осадок // Электрохимия. — 1978. Т. 14. №11. — С. 1634-1641.

33. Гурьянов Г.В. Закономерности осаждении композиционных электрохимических покрытий из электролитов-суспензий // Электронная обработка материалов. — 1981. №4.-С. 16-21.

34. Сайфуллин Р.С., Фомина Р.Е., Сайфуллин А.Р. Об ингибиторах и стимуляторах образования композиционных электрохимических покрытий // Защита металлов. — 1986. Т. 22. №4.-С. 611-615.

35. Яминский В.В., Пчелин В.А., Амелина Е.А., Щукин Е.Д. Коагуляционные контакты в дисперсных системах. М.: Химия, 1982. -185 с.

36. Гурвич A.M. Изучение взаимодействия водных растворов электролитов с окисью алюминия и окисью цинка методом фронтального анализа // Журнал физической химии. 1958. Т. 32. № 7. - С. 1597-1605.

37. Справочник химика. Т. 2 / Под ред. Б.П. Никольского и др. Л.; М.: Химия, 1964. -1168 с.

38. Стромс Э; Тугоплавкие карбиды / Пер. с англ. М.: Атомиздат, 1970. -304 с.

39. Физико-химические свойства окислов. Справочник / Под ред. Г.В. Самсонова. М.: Металлургия, 1978. - 472 с.

40. Самсонов Г.В., Виницкий И.М. Тугоплавкие соединения. М.: Металлургия, 1976. -559 с.

41. Самсонов Г.В. Упадхая Г.Ш. Нешпор B.C. Физическое материаловедение карбидов. -Киев: Наукова думка, 1974. 456 с.

42. Антропов Л.И., Быкова М.И., Шкляная И.В., Настенко Н.Я. Композиционные электрохимические покрытия никелем с включениями частиц карбида титана и нитрида бора // Защита металлов. 1974. Т. 10. № 4. - С. 382-385.

43. Антропов Л.И., Быкова М.И., Шкляная И.В. О некоторых особенностях электроосаждения покрытий на основе никеля // Защита металлов. 1981. Т. 17. № 4. -С. 420-424.

44. Schmidt F J. Codeposition metallics or non-metallics: пат. 3488263 США. заявл. 22.04.1968; опубл. 6.01.1970.

45. Способ получения комбинированных покрытий. А.с. 622875 СССР, МКИ3 С25Д 15/00.

46. Физика и техника мощного ультразвука, Т. III. Физические основы ультразвуковой технологии / Под ред. Л.Д. Розенберга. М.: «Наука», 1970. - 689 с.

47. Агеенко Н.С., Гордина Л.Д., Баранова Л.Н., Галевский Г.В. Электролит для получения композиционных никелевых покрытий: А.с. 1387529 СССР. № 4004047/31-02; заявл. 08.01.1986; опубл. 08.12.1987.

48. Агеенко Н.С. Гаврилко В.П. Электроосаждение композиционных никелевых покрытий с плазменным порошком нитрида тантала // Журнал прикладной химии. 1984. Т. 57. № Ю.-С. 2269-2272.

49. Сайфуллин Р.С., Зенцова Е.П. Комбинированное электрохимическое покрытие серебро-корунд // Защита металлов. 1967. Т. 3. № 5. - С. 594-598.

50. Харламова К.Н., Лазарев Г.Е.и др. Никелевые покрытия повышенной твердости и износостойкости // Защита металлов. 1971. Т. 7. № 4. - С. 487-489.

51. Garcia I., Conde A. et al. Improved corrosion resistance through microstructural modification induced by codepositing SiC-particles with electrolytic nickel // Corrosion Science. 2003. V. 45.-P.l 173-1189.

52. Garcia I., Fransaer J., Celis J.P. Electrodeposition and sliding wear resistance of nickel composite coatings containing micron and submicron SiC particles // Surf. Coat. Technol. -2001. V. 148 (2-3). -P. 171-178.

53. Агеенко H.C., Дахов B.H., Цупак Т.Е. Исследование условий получения и свойств композиционных никелевых покрытий с карбидом кремния различной дисперсности. В кн.: Тр. МХТИ: Интенсификация электрохимических процессов. М.: МХТИ, 1984. -Вып. 131.-С. 64-78.

54. Fransaer J., Leunis Е., Hirato Т., Celis J-P. Aluminium composite coatings containing micrometre and nanometre-sazed particles electroplared from a non-aqueous electrolyte // J. Appl. Electrochem. -2002. V. 32. P. 123-128.

55. S. Steinhauser. Die elektrolytische abscheidung von dispersionsschichten // die Technik. -1977. V. 32. № 4. P. 222-229.

56. Viswanathan M., Ghouse M. Occlusion plating of nickel-graphite composites // Metal Finishing. 1979. V. 77. № 10. - P. 67-69.

57. Rashkov St., Atanassov N. Structure and corrosion resistance of electrolytic nickel coatings containing codeposited nonconducting particles // J. Appl. Electrochem. 1980. V. 10. № 4. -P. 535-541.

58. Nwoko V.O. Shreir L.L. Electron micrographic examination electrodeposited dispersion-hardened nickel //J. Appl. Electrochem. 1973. V. 3. № 2. - P. 137-141.

59. Metzger W., Florian Th. Theoretische grundlagen ■ der abscheidung galvanischer dispersionsuberzuge // Metalloberflache. 1980. V. 34. № 7. - P. 274-277.

60. Roshon D.D. Electroplated diamond-composite coatings for abrasive wear resistance // IBM

61. J. Res. Develop. 1978. V. 22. № 6. - P. 681-686.

62. Sale J.M. Wear resistance of silicon carbide composite coatings // Metall Progress. 1979. Y. 115. №4.-P. 44-55.

63. Kloos K.N, Wagner E, Broszeit E. Nickel-siliciumkarbid-dispersionsschichten. Teil I. Tribologische und tribologisch-chemische eigenschaften // Metalloberflache. 1978. V. 32. №8. -P. 321-328.

64. Ehrhardt E. Die herstellung von dispersionswerkstoffen // Z. Werkstofftech. 1977. V. 8. -P. 354-356.

65. Steinhauser S. Elektrolytische und chemische abscheidung und anwendung von metallschichten im verschleibschutz // Schmierungstechnik. 1980. V. 11. № 3. - P. 81-86.

66. Rajagopal I. Electroless and electrodeposition of nickel boron composites // Bull. Mater. Sci. 1983. V. 5. № 3-4. - P. 323-331.

67. Ghouse M, Viswanathan M, Ramachandran E.G. Electrodeposition of nickel-molybdenum disulfide and nickel-tungsten disulfide // Metal Finishing. 1980. V. 78. № 4. - P. 44-47.

68. Metzger W. Wichtige verfahren zur galvanischen veredelung von oberflachen // Maschinenmarkt. 1982. V. 88. № 25. - P. 446-448.

69. Broszeit E. Dispersionsiiberzuge. Galvanisch und chemisch abgeschiedene nickelschichten mit und ohne hartstoffeinlagerungen, teil 2 // Galvanotechnik. 1984. V. 75. № 2. -P. 164-173.

70. Sato K, Suzuki K. Diamond occlusion plating. Preparation and behavior of electrodeposited diamond wheels // Metal Finishing. 1984. V. 82. № 12. - P. 21-26.

71. Nwoko V.O. Stress in electrodeposited Ni-АЬОз // Electroplating and metal finishing. -1971. V. 24. № 12.-P. 28-30.

72. Metzger W, Tombrink H.-H, Florian Th. Einflub ausgewahlter elektrolyseparameter und elektrolytzusatze auf die eigenschaften galvanischer nickel-siliziumkarbid-dispersionsuberzuge // Metalloberflache. 1978. V. 32. № 4. - P. 180-183.

73. Wagner E, Speckhardt H. Abscheidungseigenspannungen von nickeldispersionsschichten // Metalloberflache. 1976. V. 30. № 4 - P. 175-180.

74. Metzger W, Ott R. Anwendungsbeispiele von elektrolytisch und stromlos abgeschiedenen dispersionsschichten // Metalloberflache. 1977. V. 31. № 9. - P. 404-408.

75. Kloos K.N, Wagner E, Broszeit E. Nickel-siliciumkarbid-dispersionsschichten. Teil II. Mechanische eigenschaften // Metalloberflache. 1978. V. 32. № 9. - P. 384-388.

76. Wagner E, Broszeit E. Tribologische eigenschaften von nickeldispersionsschichten // Schmiertechnik + Tribologie. 1979. V. 26. № 1. - P. 17-19.

77. Раманаускене Д.К., Перене Н.С., Тайцас Л.И. К вопросу получения никелькерамических покрытий. В сб. Твердые износостойкие гальванические покрытия. М.: изд. МДНТП, 1976. - С. 105-108.

78. Быкова М.И., Шкляная И.В. Исследование процесса совместного электроосаждения никеля и антифрикционных частиц. В сб. тез. докл.: VIII Всесоюзной научно-технической конф. по электрохимической технологии. Казань: изд. КХТИ им.С.М. Кирова, 1977.-С. 47-48.

79. Быкова М.И., Молчаницкая Л.Д. Композиционные химические покрытия с повышенной твердостью и износостойкостью. В кн.: Твердые износостойкие гальванические покрытия. М.: изд. МДНТП, 1980. - С. 68-73.

80. Dennis J.K., Sheikh S.T., Silverstone Е.К. Electroless composite coatings for wear resistant application // Trans. Inst. Metal Finishing. 1981. V. 58. - P. 118-122.

81. Рачинскене C.C., Гайгалас K.C. Влияние условий формирования композиционных электрохимических покрытий Ni-ТЮг на их фазовый состав и микротвердость. В кн.: Тр. АН ЛитССР. Серия Б., 1979 Т. 1(110). С. 29-36.

82. Быкова М.И., Антропов Л.И., Гурьянов Г.В., Косов В.П. Исследование субмикроструктуры композиционных никелевых покрытий. В кн.: Вестник Киевского политех, инст-та. Киев: Вища Школа, 1975. - С. 41-45.

83. P. Nowak, R.P. Socha, М. Kaisheva, J. Fransaer, J.-P. Celis, Z. Stoinov. Electrochemical investigation of the codeposition of SiC and SiC>2 particles with nickel // J. Appl.-Electrochem. 2000. V. 30. - P. 429-437.

84. Zhongcheng Guo, Ruidong Xu and Xiaoyun Zhu. Studies on the wear resistance and the structure of electrodeposited RE-Ni-W-P-SiC-PTFE composite materials // Surface and Coatings Technology. 2004. V. 187. Iss. 2-3. - P. 141-145.

85. Ruidong Xu, Junli Wang, Lifang He and Zhongcheng Guo. Study on the characteristics of Ni-W-P composite coatings containing nano-SiCb and nano-СеОг particles // Surface and Coatings Technology. 2008. V. 202. Iss. 8. - P. 1574-1579.

86. Lekka M., Kouloumbi N., Gajo M. and Bonora P.-L. Corrosion and wear resistant electro-deposited composite coatings // Electrochimica Acta. 2005. V. 50. Iss. 23. - P. 4551-4556.

87. Donakowski W.A., Morgan J.R., Roemming K. Method of forming dimensional holes in the wankel rotor housing electroform: пат. 3860058 США. заявл. 05.11.1973; опубл. 14.01.1975.

88. Cordone L.G., Donakowski W.A., Morgan J.R. Method for application of wear-resistant coating: пат. 3937266 США. заявл. 20.08.1973; опубл. 10.02.1976.

89. Cordone L.G., Donakowski W.A., Morgan J.R'., Roemming K. Method of improving the surface finish of as-plated elnisil coatings: пат. 3922208 США. заявл. 06.03.1974; опубл. 25.11.1975.

90. Stephan G., Harst H., Laux G., Kappes A. Process for producing a wear-resistant surface on a workpiece: пат. 3640799 США. заявл. 30.09.1969; опубл. 08.02.1972.

91. Kedward Е.С., Martin J.G. Electrodeposition of composite coatings: пат. 3830711 США. заявл. 19.01.1972; опубл. 20.08.1974.

92. Shigeta Т., Yamada Т., Sasame Т., Uebayashi Yo. Abrasion resistant mechanical member with composite nickel-plating layer having meshlike porous portion and a method for manufacture thereof: пат. 3890209 США. заявл. 01.06.1973; опубл. 17.06.1975.

93. Cordone L.G., Donakowski W.A., Morgan J.R., Roemming K. Method for insuring high silicon carbide content in elnisil coatings: пат. 3891542 США. заявл. 05.11.1973; опубл. 24.06.1975.

94. Sasame Т., Shigeta Т., Yamada Т. Electrodeposition of wear resistant and oil retentive nickel coatings and article having such a coating: пат. 3929596 CIIIA. заявл. 06.09.1973; опубл. 30.12.1975.

95. A.F. Zimmerman, G. Palumbo, K.T. Aust, U. Erb. Mechanical properties of nickel silicon carbide nanocomposites // Material Science and Engineering A. 2002. V. 328. Iss. 1-2.1. P. 137-146.

96. Levin B.F., DuPont J.N., Marder A.R. The effect of second phase volume fraction on the erosion resistance of metal-matrix composites // Wear. 2000. V. 238. - P. 160-167.

97. Banovic S.W., Barmak K., Marder A. R. Characterization of single and discretely-stepped electro-composite coatings of nickel-alumina // J. Materials Science. 1999. V. 34. -P. 3203-3211.

98. Abdel Hamid Z., Ghayad I.M. Characteristics of electrodeposition of Ni-polyethylene composite coatings // Materials Letters. 2002. V. 53. - P. 238-243.

99. Zimmerman A.F., Clark D.G., Aust K.T., Erb U. Pulse electrodeposition of Ni-SiC nanocomposite // Materials Letters. 2002. V. 52. - P. 85-90.

100. Павлатоу Э.А., Спиреллис H. Влияние условий импульсного осаждения металла на структуру и свойства нанокристаллических покрытий из чистого никеля и никелевых композитов // Электрохимия. 2008. Т. 44. № 6. - С. 802-811.

101. Hou К.Н., Ger M.D., Wang L.M., Ке S.T. The wear behaviour of electro-codeposited Ni-SiC composites // Wear. 2002. V. 253. - P. 994-1003.

102. Космынина M. Композиционные покрытия с регулируемым фазовым составом. // Физическая мезомеханика. 2004. Т. 7. Спец. выпуск. Ч. 2. - С. 153-156.

103. Бородин И.Н. Железные, покрытия с оксидами,' карбидами, боридами // Электронная обработка материалов. 1978. № 3. - С. 86-88.

104. Бородин И.Н. Самосмазываемые железные покрытия с оксидами, карбидами, боридами // Порошковая металлургия. 1978. № 2. С. 26-29.

105. Курамшин Р.С., Бородин И.Н. Применение нестационарного электролиза в процессе получеия композиционных покрытий на основе железа. Тез. докл. VIII Всесоюзной научно-технической конференции по элктрохимической технологии. -Казань: КХТИ, 1977. С. 64-65.

106. Сайфуллин Р.С., Курамшин-Р.С., Абдуллин И.А., И.Г. Хабибуллин И.Г., Ваганов Р.Х. Твердые износостойкие и самосмазывающие композиции. В кн. Твердые износостойкие гальванические покрытия. М.: МДНТП, 1976. - С. 108-112.

107. Masui К., Maruno Sh., Yamada Т., Fujii S. Preparation of dispersion-hardened copper-SiC alloys by electrodeposition and their properties // J. Met. Finish. Soc. Jpn. -1974. V. 25. № 12.-P. 671-675.

108. Водопьянова С.В., Сайфуллин Р.С., Хохлачева О.В., Тукачева Е.Н. Научная сессия, Казань: Аннотации сообщений Казан, гос. технол. ун-т. — Казань: Изд-во Казан, гос. технол. ун-та, 2003. — С. 32.

109. Данилова Н.А., Сайфуллин Р.С., Бухарев, Сильченкова М.А. Научная сессия, Казань: Аннотации сообщений Казан, гос. технол. ун-т. Казань: Изд-во Казан, гос. технол. ун-та, 2003. — С. 29.

110. Мингазова Г.Г., Фомина Р.Е., Сайфуллин Р.С., Сорокина А.А. Научная сессия, Казань: Аннотации сообщений Казан, гос. технол. ун-т. Казань: Изд-во Казан, гос. технол. ун-та, 2003. — С.31.

111. Буркат Г.К., Долматов В.Ю. Ультрадисперсные алмазы в гальванотехнике // Физика твердого тела. 2004. Т. 46. № 4. - С. 685.

112. Dini J.W. Electrodeposition: The material science of coatings and substrates. New Jersey: William Andrew Inc., 1993. - 367 p.

113. Бобанова Ж.И., Мичукова Н.Ю., Сидельникова С.П. Электроосаждение железа и композиционных покрытий на их основе // Гальванотехника и обработка поверхности. -2000. Т. 8. №2.-С. 17-24.

114. Шлугер М.А. Ускорение и усовершенствование хромирования деталей машин. -М.: Машгиз, 1961. 140 с.

115. Вейнер Р. Гальваническое хромирование / Пер. с нем.— М.: Машиностроение, 1964. -152 с.

116. Черкез М.Б., Богорад Л.Я. Хромирование. Изд. 4-е, перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1978. - 102 с.

117. Богорад Л.Я. Хромирование. Л.: Машиностроение, 1984. - 97 с.

118. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. В 2-х томах / Под ред. М.А. Шлугера. -М.: Машиностроение, 1985. -Т. 1. 1985.240 с.

119. Солодкова Л.Н., Кудрявцев В.Н. Электролитическое хромирование. М.: Глобус, 2007.-192 с.

120. Справочник химика. Т. 3 / Под ред. Б.П. Никольского и др. Л.; М.: Химия, 1965. -1006 с.

121. Ваграмян А.Т., Соловьева З.А. О современном состоянии теории электроосаждения хрома из хромовой кислоты. В кн.: Электрохимия. Итоги науки. Электроосаждение металлов и сплавов. Вып. 1. -М.: ВИНИТИ, 1964. С. 166-209.

122. Соловьева З.А., Аджиев Б.У., Солодкова Л.Н. Влияние кремнефторидов на структуру и свойства электролитического хрома // Электрохимия. — 1973. Т. 9. № 5. -С. 593-598.

123. Крутиков С.С., Кругликова Е.С. Макро- и микрораспределение при электроосаждении хрома и его сплавов из элетролитов на основе хромовой кислоты: Микрораспределение и рассеивающая способность электролитов // Электрохимия. -1996. Т. 32. №9.-С. 1106.

124. Шлугер М.А., Климушкина И.А., Ток Л.Д. Влияние микродефектов поверхности на особенности формирования хромового покрытия // Гальванотехника и обработка поверхности. 2000. Т. 8. № 1. - С. 29-31.

125. Давыдов А.Д., Рябой А.Я., Кащеев В.Д. Возможность интенсификации процесса хромирования // Электрохимия. 1970. Т. 6. № 2. - С. 292.

126. Давыдов А.Д., Рябой А.Я., Кащеев В.Д. Электрохимическое осаждение хрома из стандартного электролита при высоких плотностях тока // Электрохимия. 1973. Т. 9. №9.-С. 1371-1375.

127. Соловьева З.А., Полукаров Ю.М., Лапшина А.Е., Ваграмян А.Т. Электролитическое осаждение хрома при повышенных плотностях тока и его свойства // Защита металлов. 1972. Т. 8. № 5. - С. 545-548.

128. Малинин В.Ф. Низкоконцентрированные электролиты хромирования: исследование и внедрение в производство. Обзор // Защита металлов. 2000. Т. 35. № 4. - С. 429-437.

129. Малинин В.Ф. Хромирование из низкоконцентрированных электролитов с высокой равномерностью распределения покрытия по толщине: Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции. Пенза, 2002. С 6.

130. Малинин В.Ф. Способ электролитического хромирования: пат. 2125125 Рос. Федерация. № 97121625/02; заявл. 24.12.1997; опубл. 20.01.1999.

131. Yoangxia Н., Yizhen Zh., Dingqi Н. A study of rapid direct potentiometry to measure trivalent chromium content in a chromic anhydride plating bath // Plating and Surface Finishing. 1991. Iss. 6. - P. 56-59.

132. Hsieh A.K., Chen K.N., Chung M.F. The electron spectroscopy of chromium deposits from trivalent and hexavalent chromium baths // Metal Finishing. 1991. V. 89. Iss. 3. -P. 55-57.

133. Nielsen C.B., Leisner P., Horsewell A. On texture formation of chromium electrodeposites //J. Appl. Electrochem. 1998. V. 28. - P. 141-150.

134. Ващенко C.B.,. Солодкова Л.Н., Соловьева З.А. Электроосаждение хрома сповышенным выходом по току из хромовокислых электролитов с органической добавкой // Гальванотехника и обработка поверхности. 1993. Т. 2. № 4. - С. 15.

135. Солодкова JI.H, Ващенко С.В, Соловьева З.А. Катодный процесс при осаждении хрома из хромовокислых электролитов с органической добавкой // Электрохимия. — 1994. Т. 30. № 7. С. 950-952.

136. Ващенко С.В, Солодкова JI.H, Кудрявцев В.Н. О некоторых физико-механических свойствах хромовых покрытий, полученных из хромовокислых электролитов с органической добавкой // Гальванотехника и обработка поверхности. 2000. Т. 8. № 3. - С. 25-28.

137. Солодкова J1.H, Ващенко С.В, Кудрявцев В.Н. Высокопроизводительный электролит износостойкого хромирования. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2003. Т. 11. № 3. - С. 19-25.

138. Johnson А.А. Ultrahigh-speed chromium electrodeposition: пат. 3337430 США. заявл. 05.08.1963; опубл. 22.08.1967.

139. Snavely С.А. A Theory for the Mechanism of Chromium Plating; A Theory for the Physical Characteristics of Chromium Plate // Trans. Electrochem. Soc. 1947. V. 92. Iss. 1. -P. 537.

140. Snavely C.A, Faust C.L. Studies on the structure of hard chromium plate // J. Electrochem. Soc. 1950. V. 97. Iss. 3. - P. 99-108.

141. Михайлов А.А. Обработка деталей с гальваническими покрытиями. М.: Машиностроение, 1981. - 143 с.

142. Сакмаров В.М, Кудрявцев В.Н, Рябой А.Я, Соловьева З.А. Диффузия водорода в основу при электроосаждении хрома // Электрохимия. 1976. Т. 12. № 7. - С. 1181-1184.

143. Popic J.P, Drazic D.M. Electochemistry of active chromium. Part II. Three hydrogen evolution reactions on chromium in sulfuric acid // Electrochimica Acta. 2004. V. 49. Iss. 27.-P. 4877-4891.

144. Jegdica B, Drazic D.M, Popic J.P. Open circuit potentials of metallic chromium-and austenic 304 stainless steel in aqueous sulphuric acid solution and the influence of chloride ions on them // Corrosion Science. 2008. V. 50. Iss. 5. - P. 1235-1244.

145. Kolotyrkin Ya.M., Florianovich G.M, Goryachkin V.A, Mikheyeva F.M. Role of oxidizers in the active dissolution and passivation of metals // J. Electroanal. Chem. 1976. V. 69. Iss. 3 - P. 407-414.

146. Колотыркин Я.М, Княжева В.М. Свойства карбидных фаз и коррозионная стойкость нержавеющих сталей // Итоги науки и техники. Сер. Коррозия и защита и от коррозии. М.: ВИНИТИ, 1974. Т.З. - С. 5-83.

147. Данилов Ф.И., Попов Е.Р., Бурыкина B.C., Проценко B.C. Коррозионно-электрохимическое поведение покрытий, осаждаемых из хромовокислого электролита с добавкой муравьиной кислоты // Электрохимия. 1997. Т. 33. № 5. - С. 543-547.

148. Данилов Ф.И., Проценко B.C. Влияние муравьиной кислоты на электровосстановление соединений шестивалентного хрома // Электрохимия. 1998. Т. 34. № 6. -С. 641-644.

149. Солодкова J1.H. О коррозионно-защитных свойствах хромовых покрытий. // Гальванотехника и обработка поверхности. 2002. Т. 10. № 2. — С.

150. Joshi A., Kulkarni S.K. Analysis of electrochemically deposited chromium films // J. Mater. Sci. 1990. V. 25. Iss. 2B. - P. 1357-1365.

151. Hoshino S., Laitinen H.A., Hoflund G.B. The electrodeposition and properties of amorphous chromium films prepared from chromic acid solutions // J. Electrochem. Soc. -1986. V. 133. Iss. 4. P. 681-685.

152. Tsai R.Y., Wu S.T. The microstructures of devitrified amorphous chromium plating // J. Electrochem. Soc. 1989. V. 136. Iss. 5. - P. 1341-1346.

153. Tsai R.Y., Wu S.T. p-Chromium plating from a chromic acid electrolyte containing formic acid // J. Electrochem. Soc. 1990. V. 137. Iss. 2. - P. 638-644.

154. Tsai R.Y., Wu S.T. Phase stability of chromium plating from chromic acid electrolyte containing formic acid // J. Electrochem. Soc. 1990. V. 137. Iss. 10. - P. 3057-3060.

155. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы. — М.: Металлургия, 1993. -411 с.

156. Greco V.P., Baldauf W. Electrodeposition of М-А^Оз, Ni-ТЮг and Сг-ТЮг dispersion hardened alloys // Plating. 1968. V. 55. Iss. 3. - P. 250-257.

157. Пушкарев СЛ., Головачева И.П. // Защита металлов. -1979. Т. 15. № 5. С. 619-622.

158. С. В. Водопьянова, Р. С. Сайфуллин. Исследование роли органических добавок и нестационарных условий электролиза в образовании покрытий хром-диоксид титана // Вестник КГТУ.-2003. № 1.-С. 248-251.

159. Молчанов В.Ф., Аюпов Ф.А., Вандышев В.А., Дзыцюк В.М. Комбинированные электролитические покрытия. Киев: Техника. 1976. - 176 с.

160. Missel L. Electroplating in the space industry // Metal Finishing. 1965. V. 63. Iss. 5. -P. 70-76.

161. Бородин И.Н. Самосмазываемые поликомпозиционные хромовые покрытия // Вестник машиностроения. 1978. №. 4. - С. 75-78.

162. Benninghoff Н. Electrolytisches abscheiden von metall-, legierungs- und cermet-uberzugen // Technische Rundschau. -V. 67. № 39. P. 1-21.

163. Narayan R., Narayana B.H. Electrodeposited chromium-graphite composite coatings // J. Electrochemical Science and Technology. 1981. V. 128. № 8. - P. 1704-1708.

164. Долматов В.Ю. Ультрадисперсные алмазы детонационного синтеза. — СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2003. 344 с.

165. Ващенко С.В., Соловьева З.А. Электроосаждение износостойких хромовых покрытий из электролитов с ультрадисперсными алмазными порошками // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992. Т. 1. № 5-6. - С. 45.

166. Ковалев В.В., Ковалев В.А., Идрисов И.Г., Князев Е.В. Способ изготовления изделий: пат. 2147524 Рос. Федерация. № 99113183/12; заявл. 29.06.1999; опубл. 20.04.2000.

167. Survilliene S., Biallozor S. Chrom-Diamant-Dispersionsschichten // Galvanotechnik. -2001. V. 92. № 6. P. 1541-1543.

168. Mandich N.V., Dennis J.K. Codeposition of nanodiamonds with chromium // Metal Finishing. 2001. V. 99. Iss. 6. - P.117.

169. Долматов В.Ю., Фуджимура Т., Буркат Г.К., Орлова Е.А. Получение износостойких хромовых покрытий с применением наноалмазов различной природы // Сверхтвердые материалы. 2002. № 6. - С. 16-21

170. Петров И.Л. Подготовка и применение электролита хромирования с детонационными наноалмазами. Защитные покрытия в машиностроении и приборостроении: Сборник материалов Всероссийской научно-практической конференции. Пенза, 2003. - С 11-13.

171. Петров И.Л. Ольховацкий А.К. Технология хромо-алмазного покрытия. Материалы 41 научно-практической конференции. Часть 2. Челябинский государственный агро-инженерный университет. Челябинск, 2002. - С. 110-112.

172. Петров И.Л. Гальванические покрытия, модифицированные ультрадисперсным алмазом // Автомобильная промышленность. 2002. № 11. - С. 33-34.

173. К.И. Тихонов, Г.К. Буркат, В.Ю. Долматов, Е.А. Орлова. Использование алмазной шихты в процессе хромирования // Журнал прикладной химии. — 2007. Т. 80. № 7. — С.1113-1117.

174. Гольдштейн М.И., Грачев С.В., Векслер Ю.Г. Специальные стали: Учеб. для ВУЗов. М.: Металлургия, 1985. - 408 с.

175. Surviliene S., Bellozor S., et al. Protective properties of the chromium-titanium carbonitride composite coatings // Surface and Coatings Technology. 2004. V. 176. Iss. 2 -. P. 193-201.

176. Narayan R., Chattopadhyay S. Electrodeposited Сг-А120з composite coatings // Surface Technology. 1982. V. 16. Iss. 3. - P. 227-234.

177. Тюриков E.B. Особенности осаждения беспористых износостойких хромовых покрытий в электролитах, содержащих нанопорошок оксида алюминия. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Москва, 2008.-31 с.

178. Тюриков Е.В. Исследование служебных свойств покрытий, полученных в саморегулирующемся электролите хромирования, содержащего нанопорошок оксида алюминия с размером частиц 5-50 нм // Авиационные материалы и технологии. 2009. № 1.-С. 13-17.

179. The control of major accident hazards regulations 1999 (Statutory Instrument: 1999:743). Great Britan, London: The Stationery Office, 1999. - 32 p.

180. Monti C. Le direttive ELV, WEEE, RoHS, IPPC e la confusione che regna sul cromo esavalente / ELV, WEEE, RoHS, IPPC directives and the confusion about hexavalent chromium // AIFM-Galvanotecnica. 2007. №. 2. - P. 76-80

181. McGrady T. The EU RoHS directive: Big issues linger: Requirements are not so crystal clear, industry observer says // Metal Finishing. 2006. V. 104 Iss. 11. - P. 51-53.

182. Gardner A. Decorative trivalent chromium plating: Emergence of alternative technology poses both direct and indirect repercussions across the supply chain // Metal Finishing. -2006: V. 104 Iss. 11.-P. 41-45.

183. Willey J.R. Functional single-cell trivalent chromium electroplating method: New technology promises performance attributes that meet/exceed those achieved by hexavalent compounds // Metal Finishing. 2006. V. 104 Iss. 11. - P. 37-40.

184. Гринберг А. А. Введение в химию комплексных соединений. 4-е изд. Л.: Химия, 1971-632 с.

185. Современная химия координационных-соединений. / Под ред. Дж. Льюиса и Р. Уилкинса / Пер. с англ. М.: Изд-во Иностранной Литературы, 1963. - 447 с.

186. Hunt J.P., Taube Н. The Exchange of Water between Aqueous Chromic Ion and Solvent. // J. Chem. Phys. 1950. V. 18. Iss. 5. - P. 757.

187. Hunt J.P., Taube H. The Exchange of Water Between Hydrated Cations and Solvent // J. Chem. Phys. 1951. V. 19 Iss. 5. - P. 602.

188. Фаличева А.И., Бурдыкина Р.И. Электроосаждение хромовых покрытий из электролитов, содержащих соединения трехвалентного хрома // Гальванотехника и обработка поверхности. 1997. Т. 5. № 1. - С. 14-19.

189. Агеенко Н.С. Исследование кинетики и условий процесса электроосаждения хрома из электролитов на основе его трехвалентных соединений: Дисс. к.т.н. — М., 1969. — 175 с.

190. Агеенко Н.С., Фаличева А.И. Способ электролитического хромирования: А.с. 266499 СССР. № 1171459/22-1; заявл. 06.07.1967; опубл. 17.03.1970.

191. Бильдинов К.Н., Филиппова Л.И. Электролит защитно-декоративного хромирования: А.с. 136147 СССР. № 668958/22; заявл. 02.06.1960; опубл. Бюл. № 4 1961 г.

192. Пахомова Э.П., Лавренчук Л.Н., Тевтуль Я.Ю., Богданов В.М., Белая Л.Г. Электролит хромирования: А.с. 1636481 СССР. № 4464105/02; заявл. 20.07.1988; опубл. 23.03.1991.

193. Королев С.И. Электролит хромирования: А.с. 413211 СССР. № 1471280/22-1; заявл. 17.08.1970; опубл. 30.01.1974.

194. Озеров A.M., Фомичев В.Т., Кутыгин Е.Н. Электролит хромирования: А.с. 863720 СССР. № 2612385/22-02; заявл. 03.05.1978; опубл. 15.09.1981.

195. Hwang J.-Y. Trivalent chromium electroplating for bath containing hypophosphite ions // Plating and Surface Finishing. 1991. Iss. 5. - P. 118-125.

196. Lashmore D.S., Weisshaus I., NamGoong E. Electrodeposition of chromium from a trivalent electrolyte: пат. 4804446 США. заявл. 19.09.1986; опубл. 14.02.1989.

197. Tremmel R.A. Trivalent chromium electroplating bath and processes using thiazole addition agents: пат. 4432843 США. заявл. 29.07.1982; опубл. 21.02.1984.

198. Демин А.А., Гусарова И.А., Мотягина Г.Г., Данилов Ф.И. // Вопр. химии и хим технологии. 1983. № 71. - С. 18; Демин А.А., Болотина И.А., Гусарова И.А., Данилов Ф.И. // Вопр. химии и хим технологии. - 1985. № 78. - С. 15.

199. Surviliene S., Nivinskiene О., Cesuniene A., Selskis A. Effect of Cr(III) solution on electrodeposition of chromium // J. Appl. Electrochem. 2006. V. 36. Iss. 6. - 649-654.

200. El-Sharif M., Ma S., Chisholm C.U. Environmentally acceptable process forelectrodeposition of hard chromium from chromium (III) electrolyte // Trans. IMF. 1995. V. 73. Iss. 1.-19-24.

201. Selvam M., Srinivasan K.N., Shanmugam N.V., John S., Shenoi B.A. Black solar collector coatings from a trivalent chrome electrolyte // Metal Finishing. 1982. V. 89. Iss. 5. -P. 107-112.

202. Азарко O.E., Кузнецов B.B., Шахамайер C.P., Винокуров Е.Г., Кудрявцев В.Н. Электроосаждение толстых твердых хромовых покрытий из электролитов на основе трехвалентного хрома // Гальванотехника и обработка поверхности. 1997. Т. 5. № 4. -С. 25-32.

203. Кудрявцев Н.Т., Пшелуски Я.Б., Потапов И.И., Дао Мин JI Способ электролитического хромирования: А.с. 153159 СССР. № 752116/22-2; заявл. 16.11.1961; опубл. Бюл. № 4 за 1963.

204. Пронюк В.Г., Измайлов А.В. Способ электролитического хромирования: А.с. 185166 СССР. № 1010099/22-2; заявл. 27.05.1965; опубл. 30.07.1966.

205. Сербиновская Н.М., Кудрявцева И.Д., Кукоз Ф.И., Харебова Т.Н. Электролит хромирования: А.с. 1105516 СССР. № 3559212/22-02; заявл. 29.11.1982; опубл. 30.07.1984.

206. Кудрявцев Н.Т., Пшилуски Я.Б., Потапов И.И., Дао-мин JI. Способ электролитического хромирования: А.с. 136613 СССР. № 671273/22; заявл. 25.06.1960; опубл. Бюл. №5 за 1961.

207. Винокуров Е.Г. Электроосаждение аморфных сплавов хрома из электролитов на основе соединений хрома (III): Автореф. дис. к.х.н. М., 1991. - 16 с.

208. Li В., Lin A., Gan F. Preparation and characterization of Cr-P coatings by electrodepositon from trivalent chromium electrolytes using malonic acid as complex // Surf, and Coat. Tech. 2006. V. 201. Iss. 6. - P. 2578-2586.

209. Surviliene S., Jasulaitiene V., Nivinskiene O., Cesuniene A. Effect of hydrazine and hydroxylaminophosphate on chrome plating from trivalent electrolytes // Applied Surface Science. 2007. V. 253. Iss. 16. - P. 6738-6743.

210. Surviliene S., Lisowska-Oleksiak A., Selskis A., Cesuniene A. Corrosion behaviour of Cr coatings deposited from Cr(III) formate-urea electrolytes // Trans. IMF. 2006. V. 84. № 5. -P. 1-5.

211. Винокуров Е.Г., Бондарь B.B. Прогнозирование констант устойчивости комплексов хрома (III) и хрома (II) // Координационная химия. 2003. Т. 29. № 1. - С. 71-77.

212. Виноградов С.С., Кудрявцев В.Н., Ярлыков М.М., Шахамайер С. Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы: Пат. 2139369

213. Российская Федерация. № 99101155/02; заявл. 25.01.1999; опубл. 10.10.1999; Те же. Способ электрохимического нанесения хромовых покрытий на металлы и сплавы: Пат. 2139368 Российская Федерация. № 99100659/02; заявл. 14.01.1999; опубл. 10.10.1999.

214. Коршунов В.Н., Сафонов В.А., Выходцева JI.H. Особенности строения границы раздела электрод/раствор при восстановлении катионов Cr3+(aq) на жидком ртутном и твердом индиевом электродах в кислой среде // Электрохимия. — 2008. Т. 44. № 3. -С. 275-285.

215. Yoshida Т., Yoshida R. Mechanism of chromium electrodeposition, the deposition of chromium alloys and summary of the serial papers // J. Chem. Soc. Japan, Ind. Chem. Sect. (Nippon Kagaku Kaishi). 1955. V. 58. - P. 89-91.

216. Machu W., El-Ghandour M.F.M. Uber das Abscheidungspotential und den Reaktionsmechanismus der Chromabscheidung aus komplexen Chrom-III-sulfatlosungen // Werkstoffe und Korrosion (Materials and Corrosion). 1959. V. 10. Iss. 10. -P. 617-621.

217. Данилов Ф.И., Проценко B.C., Бутырина Т.Е., Васильева Е.А., Баскевич А.С. Электроосаждение хромовых покрытий на основе соли Cr(III) с добавкой водорастворимого полимера // Защита металлов. 2006. Т. 42. № 6. - С. 603-612.

218. Данилов Ф.И., Проценко B.C. Кинетика и механизм электроосаждения хрома из ванн Cr(III) //Защита металлов. -2001. Т. 37. № 3. С. 251.

219. Данилов Ф.И., Проценко B.C. Бутырина Т.Е. Кинетика электроосаждения хрома из ратворов комплексных ионов Cr(III) // Защита металлов. 2001. Т. 37. № 3. - С. 251.

220. Song Y.B., Chin D.-T. Current efficiency and polarization behavior of trivalent chromium electrodeposition process // Electrochimica Acta. 2002. V. 48. Iss. 4. - P. 349-356.

221. Зосимович Д.П. Электролитическое выделение хрома // Укр. хим. жур. 1980. Т. 46. № 7. - С. 723-728.

222. Винокуров Е.Г., Кудрявцев В.Н. Особенности приготовления электролитов хромирования на основе соединений хрома (III) // Защита металлов. — 1992. Т. 28. № 2. -С. 331-334.

223. Винокуров Е.Г., Бондарь В.В. Электроокисление ионов Сг3+ в сернокислых растворах // Защита металлов. 2007. Т. 43. № 2. - С. 123-127.

224. Данилов Ф.И., Величенко А.Б., Лобода С.М., Шалагинов В.В., Шуб Д.М. Выделение килорода и окисление Cr(III) на диоксидно-марганцевых анодах //

225. Электрохимия. 1988. Т. 24. № 6. - С. 855-858.

226. Данилов Ф.И, Величенко А.Б, Лобода С.М, Лазорина С.М. Коррозионно-электрохтмическое поведение пропитанных титан-диоксидмарганцевых анодов в электролите трехвалентного хрома // Электрохимия. 1988. Т. 24. № 4. - С. 442-446.

227. Циклаури О.Г, Марсагишвили Т.А, Цурцумия Г.С, Кириллов С.А, Дзанашвили Д.И. Коррозия и адсорбционные свойства электрохимического диоксида марганца в кислых и слабощелочных сульфатных растворах // Электрохимия. 2008. Т. 44. № 10. -С. 1256-1260.

228. Foller Р.С, Tobias Ch.W. The anodic evolution of ozone // J. Electrochem. Soc. 1982. V. 129. №3.-P. 506-515.

229. Едигарян А.А, Полукаров Ю.М. Анодный процесс при электроосаждении хрома из сульфатных растворов Cr(III) // Защита металлов. 1998. Т. 34. № 6. - С. 609-612.

230. Kwon S.C., Kim М, Park S.U., Kim D.Y, Kim D, Nam K.S, Choi Y. Characterization of intermediate Cr-C layer fabricated by electrodeposition in hexavalent and trivalent' chromium baths // Surf. Coat. Tech. 2004. V. 183. Iss. 2-3.- P. 151-156.

231. Edigaryan A.A, Safonov V.A, Lubnin E.N, Vykhodtseva L.N, Chusova G.E, Polukarov Yu.M. Properties and preparation of amorphous chromium carbide electroplates // Electrochimica Acta. 2002. V. 47. Iss. 17. - P. 2775-2786.

232. Фаличева А.И, Гуляев A.A. О включении водорода и. водородсодержащих соединений в электролитический хром, полученный из сернокислых электролитов // Защита металлов. 1972. Т. 8. № 5. - С. 603-604.

233. Едигарян А.А, Полукаров Ю.М. Осаждение хрома из разбавленных сернокислых растворов // Защита металлов. -1996. Т. 32. № 5. С. 504-508.

234. Едигарян А.А, Полукаров Ю.М. Электроосаждение и свойства осадков хрома из концентрированных сернокислых растворов Cr(III) // Защита металлов. 1998. Т. 34. №2.-С. 117-122.

235. Едигарян А.А., Полукаров Ю.М. Электроосаждение хрома и его сплавов из сульфатных растворов Cr(III) // Гальванотехника и обработка поверхности. 2001. Т. 9. № 3. - С. 17-24.

236. Полукаров Ю.М., Сафонов В.А., Едигарян А.А., Выходцева Л.Н. Электроосаждение хрома из сульфатно-оксалатных Cr(III) электролитов. Структура, состав и коррозионное поведение // Защита металлов. 2001. Т. 37. № 5. - С. 499-503.

237. Едигарян А.А., Полукаров Ю.М. О возможности замены стандартных ванн хромирования на сульфатно-оксалатные растворы Cr(III) // Журнал прикладной химии. -2003. Т. 76. Вып. 2. С. 333-334.

238. Едигарян А.А., Полукаров Ю.М. Влияние фтор-иона на процесс осаждения хрома из сернокислых растворов Сг(Ш) // Защита металлов. 1999. Т. 35. № 1. - С. 5-7.

239. Е.Н. Лубнин, А.А. Едигарян, Ю.М. Полукаров. Рентген-фотоэлектронная спектроскопия слоев хрома, электроосажденных из сульфатно-оксалатных растворов // Защита металлов. 2000. Т. 36. № 4. - С. 339-344.

240. Винокуров Е.Г., Зайцев М.В., Бондарь В.В. В сб.: Технология и оборудованиедля нанесения износостойких и коррозионностойких покрытий. Тез. докл. -М.: Изд. центр. РХТУ им. Д.И. Менделеева, 2004. С. 40.

241. Винокуров Е.Г., Арсенкин A.M., Григорович К.В., Бондарь В.В. Строение модифицированных дисперсными частицами хромовых покрытий // Защита металлов. 2006. Т. 42. № 2. - С. 221-224'.

242. Zenga Zh., Zhanga J. Electrodeposition and tribological behavior of amorphous chromium, -alumina composite coatings // Surf. Coat. Tech. 2008. V. 202. Iss. 12. -P. 2725-2730.

243. Самсонов Г.В. Нитриды. Киев: Наукова думка, 1969. - 380 с.

244. Краткий справочник физико-химических величин. Изд. 10-е, испр. и дополн. / Под ред. А.А. Равделя и A.M. Пономаревой СПб.: «Иван Федоров», 2003. - 240 с.

245. Barclay D.J., Mitchell А.Е. Electroplating chromium: пат. 1583105 Англ. заявл. 06.05.1977; опубл. 21.01.1981.

246. Rodenas L.A.G., Iglesias A.M., Weisz A.D., Morando P.J., Blesa M.A. Surface complexation description of the dissolution of chromium(III) hydrous oxides by oxalic acid // Inorg. Chem. 1997. V. 36. - P. 6423-6430.

247. Protsenko V., Danilov F. Kinetics and mechanism of chromium electrodeposition from formate and oxalate solutions of Cr(III) compounds // Electrochimica Acta. 2009. V. 54. Iss. 24.-P. 5666-5672.

248. Bratsch S.G. Standard electrode potentials and temperature coefficients in water at 298.15 К//J. Phys. Chem. Ref. Data 1989. V. 18. No. 1. - P. 1-21у— v- ■■-'•'•.,л * ' --.л"' ■■••V.v