Электроосаждение композиционных электрохимических покрытий на основе цинка в нестационарном режиме тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.05, кандидат наук Шевченко, Татьяна Юрьевна

• Шевченко, Татьяна Юрьевна
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Шевченко, Татьяна Юрьевна

Содержание

Используемые обозначения

Введение

Глава 1. Литературный обзор

1.1 Особенности электроосаждения цинковых покрытий

12 Электроосаждение КЭП: свойства, применение

1.3 Композиционные электрохимические покрытия с цинковой 23 матрицей

1.4 Влияние нестационарного тока на структуру и свойства 29 металлических и композиционных электрохимических покрытий

Глава 2. Методика эксперимента

Глава 3. Электроосаждение цинка в стационарном и реверсивном режимах 54 из сульфатного электролита

Глава 4. Электроосаждение КЭП Ъъ - коллоидный графит в стационарном 70 и реверсивном режимах

4.1 Влияние концентрации коллоидного графита на кинетику 70 электроосаждения композиционных покрытий

4.2 Кинетика электроосаждения КЭП в реверсивном режиме 79 Глава 5. Разработка технологических рекомендаций по электроосаждению 95 КЭП 2п-Ск0ЛЛ

5.1 Оптимизация параметров технологического процесса 95 электроосаждения КЭП Ъа. - СКОЛл в реверсивном режиме

5.2. Влияние режима электролиза на физико-химические и 99 механические свойства Ъп и КЭП Ъ\ - Сколл

Выводы

Список использованной литературы

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электроосаждение композиционных электрохимических покрытий на основе цинка в нестационарном режиме»

Введение

Область применения цинковых покрытий определяется защитными и физико-механическими свойствами; в частности цинковые покрытия широко используются для защиты стальных изделий: деталей машин, крепежных деталей, листов, проволоки, водопроводных труб, резервуаров, бензобаков, бензо- и маслопроводов от коррозии [1 - 22].

Чтобы предотвратить коррозию цинка во влажной атмосфере, обычно на поверхности формируют пассивную пленку. В промышленном масштабе — это процесс хроматирования. Однако, используемые для этих целей растворы на основе шестивалентного хрома по своей природе токсичны. Поэтому строгое выполнение правил защиты окружающей среды ограничивает возможность использования хроматов. Промышленный процесс хроматной пассивации целесообразно заменить другим, обеспечивающим защиту цинка [21, 22]. Одним из направлений повышения защитной способности цинкового покрытия является электроосаждение композиционных электрохимических покрытий (КЭП) и сплавов цинк - никель [18 - 20,23 - 27].

Изменения свойств гальванического покрытия можно добиться использованием нестационарного режима электролиза [28 - 29]. Преимущество нестационарного режима электролиза по сравнению с нанесением гальванопокрытий при постоянном токе состоит в значительно большем количестве независимых параметров, контролирующих процесс осаждения, в частности, можно использовать различные формы тока, которые задаются несколькими независимыми параметрами (катодная и анодная плотности тока, длительность катодной и анодной составляющих поляризующего тока). Это расширяет возможности управления процессом с целью получения покрытий с требуемыми свойствами.

Нестационарный режим электролиза для осаждения гальванических покрытий является перспективным направлением, так как позволяет в

некоторых случаях обойтись без поверхностно-активных веществ и блескообразующих добавок или снизить их концентрацию, что значительно упрощает управление процессом, очистку стоков, создает условия для регенерации отработанных растворов, снижает число технологических операций. Кроме того, процесс нанесения покрытий становится более гибким: формы тока легко могут быть изменены, тогда как добавки, находящиеся в электролите, подобрать сложнее.

Сведения о применении нестационарного режима электролиза в электролитах осаждения КЭП на основе цинка в литературе отсутствуют.

Изучение влияния режима электролиза на свойства гальванических осадков, в частности композиционных электрохимических покрытий на основе цинка, разработка технологических параметров процесса, обеспечивающих повышение эксплуатационных свойств покрытия - актуальная проблема гальванотехники.

Диссертационная работа выполнена в рамках плановых научных исследований кафедры «Технология электрохимических производств» в соответствии с планом важнейших НИР ФГБОУ ВПО «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.» по основному научному направлению «Разработка новых технологий получения современных материалов и покрытий многофункционального назначения». Научные исследования поддержаны грантом Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно - технической сфере по программе «У.М.Н.И.К.» (Саратов, 2012 г.).

Целью настоящей работы явилось изучение кинетики

электроосаждения и свойств цинкового и композиционных электрохимических покрытий на основе цинка с коллоидным графитом, полученных из сульфатного электролита в реверсивном режиме.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Изучить процесс электроосаждения 7л\ из сульфатного электролита при реверсивном режиме электролиза.

2. Изучить влияние состава суспензии и режима электролиза на кинетику электроосаждения КЭП Ъл - коллоидный графит (СК0Лл)-

3. Провести сравнительный анализ коррозионных, физико-механических свойств покрытий Ъх\, Ъп - коллоидный графит, электроосажденных в реверсивном и стационарном режимах.

4. Разработать технологические рекомендации электроосаждения КЭП Ъл - коллоидный графит, обладающих большей защитной способностью по сравнению с цинковым покрытием, осажденным в гальваностатическом режиме.

Научная новизна:

- Впервые изучены кинетические закономерности электроосаждения Тп из сульфатного электролита в реверсивном режиме электролиза. Установлен элементный состав 7л\ покрытия, содержащий включения Ре и А1. Показана возможность получения равномерных осадков из сульфатного электролита без добавки ПАВ.

- Впервые проведено комплексное исследование сульфатного электролита цинкования с добавкой дисперсной фазы (ДФ): коллоидного графита. Выявлена оптимальная концентрация дисперсной фазы в электролите нанесения КЭП Ъи - Сколл, при которой электроосаждаются равномерные мелкокристаллические покрытия, обладающие повышенной защитной способностью.

- Впервые использован реверсивный режим в процессе электроосаждения КЭП цинк - коллоидный графит из сульфатного электролита без добавки ПАВ. Установлено содержание графита в покрытии от 7 до 9 %. Применение реверсивного режима обеспечивает повышение коррозионной стойкости и микротвердости покрытий, снижает коэффициент трения.

Практическая значимость результатов работы:

- Предложен состав суспензии на основе сульфатного электролита цинкования (2п804-7Н20 - 310 г/л, Ш28 04-10Н20 - 75 г/л, А12(804)3-18Н20 - 30 г/л) с добавкой коллоидного графита (2 мл/л) для электроосаждения композиционных электрохимических покрытий Ъп - СКОЛл-

- Разработаны параметры реверсивного режима электролиза, позволяющие получить из предложенной суспензии КЭП Ъх\ - Ск0лл с высокой скоростью их нанесения, с эксплуатационными характеристиками, превосходящими свойства Ъх\ покрытия, электроосажденного в стационарном режиме: повышенная защитная способность, меньший коэффициент трения,

3 ' 2

повышенная микротвердость (реверсивный режим при 1К = 60-10° А/см, ¡а=(10- 15)-10"3А/см2, гк/га= 12 с / 1 с).

- Результаты работы апробированы на предприятии ООО ЭПО «Сигнал» г. Энгельс, использованы в проведении НИР по соглашению № 14В37.21.0746 от 24.08.12 и в разработке технологических процессов по договорам №127/11 от 01.01.11 и №160 от 07.11.13 на НПФ «Прибор-Т» СГТУ г. Саратов, применяются в учебном процессе подготовки специалистов по технологии электрохимических производств.

Достоверность и обоснованность результатов обеспечиваются комплексом независимых и взаимодополняющих методов исследования, воспроизводимостью экспериментальных данных.

Глава 1. Литературный обзор

1.1 Особенности электроосаждения цинковых покрытий

Электроосаждение цинковых покрытий осуществляется из электролитов различных составов [1 - 4]. Анализ периодической и патентной литературы [526, 30 - 41] показал, что интерес к цинкованию огромен, причем электролиты носят все более сложный характер.

Известно, что гальванический цинк, полученный из разных электролитов, отличается по физико-химическим и механическим свойствам, в том числе по пластичности и хрупкости. Во многих случаях цинковые покрытия обладают такой низкой пластичностью, что изгибать детали с таким покрытием нельзя - они растрескаются [8]. В. Н. Кудрявцев отмечал [8], что стало «модным» увлечение ярко-блестящими покрытиями, для получения которых применяют всевозможные усилители блеска, однако излишняя органика в покрытии затрудняет промывку после цинкования и затрудняет хроматирование.

Несмотря на большое количество растворов для электроосаждения цинка, применяемых в промышленности [1 - 4], работы современных исследователей направлены на поиск и разработку новых электролитов цинкования [5 - 7], а .также усовершенствование существующих [1, 30 - 36, 39, 40], в связи с возросшими требованиями экологичности и производительности производства.

Учитывая большое количество электролитов, С.С. Виноградов в дискуссионной статье [42] говорит о значении классификации электролитов. Наиболее распространенной является классификация на «простые», так называемые кислые, (не в смысле величины рН, а вследствие того, что эти электролиты содержат кислоту в виде свободного кислотного остатка, который не является лигандом для осаждаемого металла) - сульфатные, хлоридные, фторидные, нитратные, хлорсульфоновые, фторборатные, кремнефторидные, щелочные, (не в смысле величины рН, а вследствие наличия в составе электролита свободной

щелочи, не образующей комплексы с ионами осаждаемого металла), фосфатные и т.п., в которых металл, формирующий покрытие, находится в виде простых гидратированных соединений; «комплексные» — аммиакатные, трилонатные, оксалатные, цитратные, ацетатные, уротропиновые, салицилатные, гликоколевые, щелочные (не в смысле величины рН, а вследствие наличия в составе электролита щелочи, образующей гидроксокомплексы с ионами осаждаемого металла -цинкатные в случае цинкования, станатные и станнитные в случае оловянирования и т.п.), пирофосфатные, цианидные, этилендиаминовые и т.д., в которых металл, формирующий покрытие, находится в виде комплексных соединений; «смешанные» - аммиакатнохлоридные, сульфатноуротропиновые, оксалатносульфатные, аммиакатногликоколевые и т.п., в которых металл, формирующий покрытие, находится в виде сложных комплексных соединений. Существование третьей группы обсуждаемо [42].

Приоритет принадлежит кислым электролитам цинкования при неослабевающем внимании к цинкатным и аминокомплексным растворам. Интерес вызывают осаждение сплавов цинка с другими металлами [25 - 27].

Процесс электроосаждения цинковых покрытий из сульфатного электролита исследован в ряде работ, например в [30, 34, 35]. При электролитическом цинковании основными катодными процессами являются выделение цинка и водорода. Доля каждого из них зависит от равновесного потенциала и перенапряжения катодных реакций в данном электролите цинкования. При отсутствии в составе раствора добавок, образующих комплексы с ионом цинка, на катоде разряжаются его гидратированные ионы. Процесс протекает с малой поляризацией, соответственно, рассеивающая способность низка [34], осаждаются крупнокристаллические, неравномерно-распределенные по поверхности цинковые покрытия. ПАВ в электролит цинкования вводят в индивидуальном виде и в виде смесей, но их содержание в электролите, как правило, не превышает 1 г/л. Например, авторы [30] исследовали процесс электрохимического

осаждения цинка из электролита с содержанием молочной кислоты. На основании исследования зависимости качества покрытия и выхода по току цинка от состава электролита и режима электролиза разработан малотоксичный электролит, содержащий сульфат цинка (в пересчете на цинк) в количестве 5-12 г/л, 80 % - ную молочную кислоту в количестве 10-40 мл/л, рН такого раствора 2-4. Согласно авторам [30], осаждённое покрытие обладает мелкокристаллической структурой с блочным ростом кристаллов.

Для получения блестящих цинковых покрытий на деталях простой конфигурации применяют сульфатные электролиты с различными блескообразующими добавками. В качестве блескообразователей используют альдегиды, кетоны, сульфосоединения, различные продукты конденсации довольно сложного состава [36]. В работах [34, 35] исследован процесс электроосаждения цинка из сульфатного электролита, в присутствии фиксатора, который является продуктом конденсации фенола с формальдегидом. Результаты исследования влияния концентрации фиксатора, природы буферирующей добавки и плотности тока на внешний вид покрытий показали, что в присутствии буферирующей добавки A12(S04)3 совместно с фиксатором при ik = 1-11 А/дм2 получаются темно-серые шероховатые покрытия. В то же время с Н3ВО3 и аминоуксусной кислотой осаждаются блестящие покрытия.

Электролиты для получения блестящих покрытий цинка обладают выравнивающим действием, которое проявляется на сублимированном уровне. Величина выравнивания изменяется в зависимости от катодной плотности тока от 0,2 до 0,4 [34, 35]. Рассеивающая способность электролитов составляет 8-12%. Микротвердость осадков цинка изменяется в интервале 80-100 кг-мм"2 [34, 35]. Блестящие покрытия цинка обладают небольшими внутренними напряжениями растяжения (ВН = 100150 кг-см" ). Ранее исследователями [37] было показано, что условием

образования блестящих покрытий является не только повышение перенапряжения электрокристаллизации в результате адсорбции добавки ПАВ на поверхности электрода, но и формирование адсорбционного слоя более сложного состава, содержащего ПАВ и продукты вторичных реакций в приэлектродном слое. При совместном выделении металла и водорода адсорбционный слой может состоять из гидроксидов и других основных соединений [37]. Однако, наличие гидратов цинка в прикатодном слое не является необходимым для получения блестящих осадков. По-видимому, образование блестящих покрытий происходит в том случае, если на поверхности электрода образуется адсорбционный слой высокой степени дисперсности [34, 35, 37]. Регулятором дисперсности адсорбционного слоя, очевидно, выступают буферирующие вещества [34]. Как считают авторы [34], в присутствии Н3ВО3 в составе электролита адсорбционный слой может изменяться за счет образования в прикатодном пространстве труднорастворимых боратов цинка. Важным фактором для выяснения процесса образования блестящих покрытий является определение степени заполнения поверхности катода адсорбированной добавкой. На рисунке 1.1 приведены зависимости степени блеска (кривая 1) и степени заполнения поверхности (кривая 2) от плотности тока. Видно, что степень блеска покрытий проходит через максимум, а степень заполнения уменьшается с ростом катодной плотности тока. Величина степени заполнения поверхности в исследуемом интервале плотности тока изменяется от 24 до 10%. Таким образом, показано [34], что формирование блестящих осадков происходит при вполне определенной степени заполнения поверхности.

Большое значение при получении блестящих покрытий имеет гидродинамический режим подвода к поверхности катода блескообразующей добавки и отвода из прикатодного пространства продуктов разложения, что отмечено также в работе [35].

Рис. 1.1 [34] Зависимость степени блеска Б (%) (1) и степени заполнения поверхности С) (%) (2) от плотности тока ^ (А/дм2)

Блескообразующая добавка (БОД) претерпевает в процессе электролиза сложные превращения, существенно влияющие на качество получаемых покрытий.

При электроосаждении цинковых покрытий интерес к изучению адсорбции водорода стальной основой и осадком обусловливается практической важностью проблемы водородной хрупкости высокопрочных стальных деталей, зачастую возникающей при цинковании. Было установлено, что цинкование в электролитах с блескообразователями приводит к высокой степени наводороживания стальной основы за счет того, что проникновение водорода в сталь наблюдается не только в процессе осаждения покрытия, но и продолжается после окончания электролиза при комнатной температуре. В работе [38] было показано, что причиной самопроизвольного роста количества диффузионно-подвижного водорода в блестящих цинковых покрытиях является деструкция органических включений, обнаружен новый эффект самопроизвольной регенерации диффузионно-подвижного водорода в блестящих цинковых покрытиях во время старения при комнатной и более низкой температурах (-9°С).

Высокими эксплуатационными характеристиками обладают цинкатные электролиты [39, 40]: низкие нормы расхода компонентов и простота нейтрализации сточных вод обусловливают широкое их использование в производстве.

Впервые цинкатные электролиты, работающие в промышленных условиях, предложены Н.Т. Кудрявцевым [43]. По его мнению [43], причиной образования губчатых осадков являются частицы металлического цинка, переносимые к катоду электрофорезом. Другие авторы считают, что губчатые осадки цинка - следствие наличия в цинкатных электролитах коллоидных частиц оксида или гидроксида цинка. Полученные авторами ■ [43], экспериментальные данные свидетельствуют о недиффузионном характере поляризации при рабочих плотностях тока электроосаждения цинка из цинкатных электролитов с добавкой полиэтиленполиамина. Недостатком цинкатных электролитов является большая степень наводороживания электролитического цинка. Осадки, полученные из цинкатных электролитов, имеют крупнокристаллическую структуру и отличаются неравномерной толщиной слоя.

На кинетику электроосаждения цинка из электролитов различных составов и свойства полученного покрытия оказывают влияние плотность катодного тока, рН, температура, перемешивание раствора и концентрация соли цинка в электролите.

На основе анализа периодической и справочной литературы, учитывая перечисленные выше достоинства кислых электролитов, в частности, сульфатных, в качестве объектов исследования был выбран сульфатный электролит цинкования.

Несмотря на большое количество работ по цинкованию стальных изделий [1 - 22, 25 - 27, 30 - 40] проблема повышения защитной способности цинковых покрытий, улучшения физико-механических свойств является актуальной. Возможными путями ее решения могут быть использование нестационарного электролиза, позволяющего сократить или полностью исключить блескообразующие добавки, и электроосаждение КЭП.

1.2 Электроосаждение КЭП: свойства, применение

В России и за рубежом достаточно успешно развиваются технологии получения композиционных электрохимических покрытий (КЭП) и материалов (КЭМ) [11 - 14, 18 - 20, 44 - 86].

Применение КЭП позволяет увеличить срок эксплуатации стальных изделий, заменить дефицитные легированные стали на более дешевые сорта металла. Одним из главных достоинств композиционных покрытий является увеличение износостойкости. Получение композиционных

электрохимических материалов и покрытий с заданными свойствами является одним из перспективных направлений науки и техники. Однако широкому применению процесса электроосаждения КЭП в промышленном масштабе препятствует ограниченность сведений о параметрах получения и свойствах композиционных покрытий в стационарном и нестационарном режимах электролиза [44].

КЭП - это металлические покрытия, получаемые известными гальваническими методами, но с тем отличием, что вместо обычных гомофазных электролитов используются электролиты-суспензии (или эмульсии), в которых дисперсной фазой являются твердые (реже жидкие) частицы с размерами микрометрового порядка (обычно 0,1-3 мкм). Эти частицы, соосаждаемые при формировании гальванического покрытия, позволяют целенаправленно модифицировать физические и антикоррозионные свойства покрытия или придавать ему новые качества (магнитные, каталитические, фильтрующие свойства, пористость, смазочное действие) [46]. Как установлено в работах! Р. С. Сайфуллина [23, 45 - 47], включение в состав покрытия неметаллической фазы (А1203, СГ3С2) обеспечивает повышение износостойкости, твердости,

сопротивлений к рекристаллизации, коррозионному разрушению. Повышение дисперсности частиц неметаллической фазы с 0,1 до 0,01 мкм позволяет

увеличить их содержание в покрытии до 40 об. % при сохранении равномерности распределения по осадку. Важным является тот факт, что наличие неметаллической фазы может повлиять на наводороживание изделий. И. М. Валеевым [44] показано, что включение в никелевое покрытие карбидов (в частности карбида титана) в 2 - 5 раз снижает наводороживание покрытия. Автор [44] считает, что данный эффект достигается за счет деполяризации электровосстановления никеля. При совместном электроосаждении N1 с ТлС снижается внутреннее напряжение покрытия в 5-6 раз по сравнению с никелевым осадком.

Коррозионная стойкость КЭП по сравнению с коррозионной стойкостью материала металлической матрицы неоднозначна: например, для КЭП на основе цинка с добавкой частиц электролитического никеля характерна высокая коррозионная стойкость, но использование другого вида никелевого порошка может привести к увеличению скорости коррозионного разрушения [44].

Среди перспективных композиционных покрытий можно указать № - БЮ - для нанесения на заготовки при прессовании пластмасс; А§ (Хп, Сс1, Эп) -АЬ03 (8Ю2, 8Ю) - как более твердые и износостойкие, чем чистые металлы, сплавы или КЭП на основе хрома при условии поддержания постоянства составов суспензий и покрытий из них [44].

Для электроосаждения КЭП перспективно использование суспензий. При их использовании возможно существенное (в десятки раз) повышение скорости осаждения металла за счет динамического воздействия движущихся частиц и получения покрытий с меньшей пористостью и наводораживаемостью, а также сглаженных в процессе осаждения движущимися частицами. Необходимость активирования поверхности анода может также потребовать применения суспензии. Во всех этих случаях возможно как включение высокодисперсных частиц суспензии в осадок с образованием КЭП, так и получение покрытий без частиц при их размерах, намного превышающих толщину слоя металла. Электролит, представляющий собой суспензию, содержит добавку обычно от

10 до 200 кг/м3 взвешенных частиц. Одним из требований к частицам второй фазы является их инертность по отношению к электролиту. Малый размер частиц (0,01 - 1,0 мкм) должен обеспечивать низкую скорость седиментации, что позволяет проводить процесс электроосаждения КЭП как при перемешивании, так и в отсутствии его [23,24, 44 - 47].

Используя частицы дисперсной фазы различной природы и размеров при получении КЭП, можно модифицировать матрицу для различных целей, в частности повышения прочности покрытий [20]. Практически все вещества ДФ достаточно легко смешиваются с электролитом и обеспечивают получение КЭП с многими металлами. Исключениями являются порошки веществ твердой смазки: графит, Мо82, а - ЕШ и электропроводящие частицы (металлы, графит, бориды, карбиды, нитриды с1 - элементов), для которых требуется предварительное смачивание и растирание с электролитом или его компонентами. Процесс электроосаждения КЭП проводится при перемешивании. Частицы переносятся к поверхности катода за счет механического перемешивания, а также катофоретически. В результате взаимодействия частиц с поверхностью электрода возрастает его истинная площадь, могут образовываться рыхлые покрытия (например, осадки N1 -графит, № - Рс1) [44].

Интересным является использование ультразвукового и низкочастотного перемешивания для суспензий и использования многозонных покрытий с различным содержанием второй фазы по толщине и, следовательно, функциональными назначениями отдельных зон [44]. Как показано в [44], для осаждения самых распространенных КЭП (на основе никеля) целесообразнее использовать для предупреждения хрупкости и уменьшения ВН вместо сульфатного сульфаматные электролиты [44].

Продолжающиеся по сегодняшний день работы исследователей по' КЭП ориентированы на изучение процессов электроосаждения покрытий на основе из никеля (до Ул публикаций), химически осажденного сплава никель - фосфор,

цинка, сплава цинк — никель, некоторых благородных металлов, кадмия [1.8- 20, 44 - 86]. В качестве дисперсной фазы чаще всего применяются а-А12Оз, SiC, TiO, графит. Это направление по сути является развитием ранних работ по КЭП, но с использованием более эффективных методов изучения поверхности и структуры покрытий [44]. Особое внимание уделяется коррозионным свойствам в исследовании КЭП и его влиянию на качество покрытия [18 - 20, 43-47].

КЭП, по мнению P.C. Сайфуллина, И.А. Абдуллина [23, 45, 46], следует классифицировать как «микрокомпозиции» в отличие от известных макрокомпозиций, содержащих крупные частицы второй фазы, и ультрамикрокомпозиций, которые образуются естественным путем из чистых электролитов и содержащих включения частиц размером менее 0,01 мкм.

Электроосаждением или бестоковым процессом образуются гальванические покрытия толщиной 5-20 мкм или гальванопластические материалы толщиной до 1 мм и выше. Гальванопластические материалы обладают повышенной твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и другими специальными свойствами [44].

Интенсификация процесса образования КЭП обеспечивается путем ультразвука и магнитного поля, перемешивания электролита - суспензии, нестационарного электрического режима, использования густых суспензий для «щелочного» или «тампонного» электроосаждения, горизонтального расположения катода, применяется предварительная физическая или химическая обработка дисперсной фазы, в том числе капсулирование элеьсгропроводимых частиц [44].

Механизм соосаждения металлов и дисперсных материалов или металлизации частиц является сложным, так как на практике получение композиционных электрохимических покрытий или материалов осуществляется из дисперсных систем, в которых частицы дисперсной фазы отличаются

размером от 0,01 до 100 мкм и более. Дисперсная среда может быть как коллоидным раствором, так и тонкой или грубой суспензией [46].

При электроосаждении КЭП возникает множество факторов, которые определяют механизм соосаждения, и, следовательно, он не может быть одинаковым для всех процессов образования композиционных электрохимических покрытий и материалов. Р. С. Сайфуллин [46] предлагает выделить в схеме образования КЭП три основные стадии, которые являются общими при соосаждении частиц с металлом:

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Шевченко, Татьяна Юрьевна, 2014 год

Список использованной литературы

1. Окулов, В.В. Цинкование. Техника и технология [Текст] / В.В. Окулов; под ред. проф. В.Н. Кудрявцева. - М.: Глобус, 2008. - 252 с.

2. Цинкование: справочник [Текст] / Е.В. Проскуркин, В.А. Попович, А.Т. Мороз. - М.: Металлургия, 1988. - 528 с.

3. Гальванические покрытии в машиностроении: справочник в 2 томах [Текст]/ под ред. М. А. Шлугера. - М.: Машиностроение, 1985 - Т.1. — 240 с.

4. Кудрявцев, Н.Т. Электролитические покрытия металлами [Текст] // Н.Т. Кудрявцев. - М.: Химия, 1979. - 352 с.

5. Елинек, В.Т. Успехи гальванотехники. Обзор мировой специальной литературы за 2003-2004 гг. [Текст] / В.Т. Елинек // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2005. - Т. 13, №3. - С. 12-21.

6. Елинек, В.Т. Успехи гальванотехники. Обзор мировой специальной литературы за 2010-2011 годы [Текст] / В.Т. Елинек, ан дер Мурр Ш. // Гальванотехника и обработка поверхности - 2012. - Т. 20, № 3. - С. 26-33.

7. Елинек, В.Т. Успехи гальванотехники. Обзор мировой специальной литературы за 2009-2010 годы [Текст] / В.Т. Елинек // Гальванотехника и обработка поверхности - 2011. - Т. 19, № 3. - С. 13-18.

8. Об областях применения цинковых покрытий; о составах фосфатирования под окраску; о составах раствора холодного оксидирования; о коррозионной стойкости 2п-покрытий с пассивацией; о «самозалечиваемости» пассивной Сг(У1) пленки; о цинк-ламельных покрытиях [Текст] / 3. Н. Кудрявцев, В. И. Мамаев, В. В. Окулов, В. Д. Скопинцев // Гальванотехника и обработка поверхности.-2011.-Т. 19, №4.-С. 11-15.

9. Проскуркин, Е. В. Защитные цинковые покрытия для жестких коррозионно-эрозионных условий эксплуатации [Текст] / Е. В. Проскуркин // Территория нефтегаз. - 2007. - № 9. - С. 42-51.

ю. Электрохимическое восстановление цинка на стальном катоде в слабом электромагнитном поле [Текст] / А. А. Колесников, Я. В. Зарембо, JI. В. Пучков, В. И. Зарембо // Журнал физической химии. - 2007. - Т. 81, № 10. — С. 1914-1916.

11. Dietz A.R. Prospects in electroplating [Text] / A.R Dietz // Galvanotechnik. - 2007. - №9. - PP. 1611-1617.

12. Kim S.H. Improving the properties of coating [Text] / S.H. Kim //Plat, and Surf. Finishing. - 2004. - №5. _ pp. 68-70.

13. Zwinzcher M.S. Nanoparticles in coating [Text] / M.S. Zwinzcher // Farbe and Lack. - 2004. - №5. - PP. 84-94.

14. Frisch F.A. Application of galvanic coating in mechanical engineering [Text] / F.A.Frisch // JOT 44. - 2004. - №9. - PP. 56-61.

is. Vollrath, K.F. Effects of nanoparticles on the properties of coating [Text] / K.F. Vollrath // Metalloberflaeche. - 2004. - №5. - PP. 12-13.

16. Kh. M. S. Youssef. Influence of additives and pulse electrodeposition parameters on production of nanocrystalline zinc from zinc chloride electrolytes [Text] / Kh. M. S. Youssef, С. C. Koch, P. S. Fedkiwb // Journal of the Electrochemical Society. - 2004. - №151 (2). - PP. 103-111.

17. Muralidhara, H. B. Studies on nanocrystalline zinc coating [Text] / H. B. Muralidhara, Y. Arthoba Naik // Bull. Mater. Sei. - 2008. - Vol. 31, № 4. - PP. 585-591.

is. Пат. 2169798 РФ. C25D3/22, C25D15/00. Способ получения композиционных покрытий на основе цинка [Текст] / Лунг Бернгард, Г.К. Буркат, В.Ю. Долматов, В.Ю. Сабурбаев; заявитель; патентообладатель Лунг Бернгард, Буркат Г.К., Долматов В.Ю., Сабурбаев В.Ю. - № 2000104907/02; заявл. 21.02.2000 г.; опубл. 27.06.2001.

19. Panagopooulos, C.N. Composite zinc - fly ash coating on mild steel [Text] / C.N. Panagopooulos, E. P. Georgion // Surface and Coat. Technol. - 2009. -Vol. 204, № 1-2.-PP. 37-41.

20. Цинковые слои с наночастицами карбида кремния [Текст] / Г.Г. Мингазова, P.E. Фомина, C.B. Водопьянова, P.C. Сайфуллин, В.Ш. Хайбиева // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - Т. 15, № 20. - С. 84-86.

21. Обработка поверхности цинка основаниями Шиффа и исследование его коррозии [Текст] / Г. Атарн, Х.П. Сачен, С. Шивакумара и др. // Электрохимия. - 2007. - Т.43, №7. - С. 886-892.

22. Грубин, С.Д. Бесхроматная пассивация цинковых покрытий [Текст] / С.Д. Грубин, Н.С. Григорян, Е.Ф. Акимова и др. // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2005. - Т. 13, №3. - С. 35-39.

23. Сайфуллин, P.C. Комбинированные электрохимические покрытия и материалы [Текст] / P.C. Сайфуллин - М.: Химия, 1972. - 168 с.

24. Антропов, JI. И. Композиционные электрохимические покрытия и материалы: учебник [Текст] / JI. И. Антропов, Ю. Н. Лебединский - Киев: Техника, 1986. - 200 с.

25. Электроосаждение цинк-никелевых сплавов [Текст] / Е.В Догадкина, К.Е. Румянцева, Р.Ф. Шеханов, А.О. Семенов // Известия ВУЗов: Химия и химическая технология. - 2011. - Т. 54, № 1. - С. 93-95.

26. Баптишта, Э. Защитные покрытия сплавом цинк-никель [Текст] / Э. Баптишта, П. Прайкшат, М. Рёш // Гальванотехника и обработка поверхности. -2012.-Т. 20, №1.-С. 29-31.

27. Park, H. The microstructural characterization of electrogalvanized zinc-iron and zinc-nickel coatings [Text] / H. Park and J.A. Szpunar // Textures and Microstructures. - 2000. - Vol. 34. - PP. 119-146.

28. Гамбург, Ю.Д. Применение импульсных и нестационарных режимов при электроосаждении металлов и сплавов [Текст] / Ю.Д. Гамбург // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2003. - Т. 11, №4. - С. 60-65.

29. Пеганова, Н.В. Электроосаждение никеля из разбавленного

ацетатно-хлоридного электролита в импульсном режиме [Текст] / Н.В. Пеганова, Т.Е. Цупак // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2007. - Т. 15, №4.-С. 18-24.

30. Киреев, С.Ю. Электроосаждение цинка из кислого лактатного электролита [Текст] / С.Ю. Киреев, Ю.П. Перелыгин, Н.В. Ягниченко // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2011. - №3. - С. 30 - 32.

31. Харламов, В.И. Об особенностях поведения анодов в различных электролитах цинкования [Текст] / В.И. Харламов // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2005. - Т. 13, № 4. - С. 55 - 59.

32. Харламов, В.И. Электроосаждение блестящих покрытий из безаммонийного слабокислого электролита цинкования [Текст] / В.И. Харламов, А.Н. Рогов, К.Н. Смирнов // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2006. - Т. 14, № 1. - С. 19 - 26.

33. Кругликов, С.С. Малоотходный процесс цинкования из щелочного цинкатного электролита [Текст] / С.С. Кругликов, А.И. Колмаков, Д.Ю. Тураев // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2012. - Т. 20, № 4. - С. 62-68.

34. Медведев, Г.И. Электроосаждение блестящих цинковых покрытий из сульфатного электролита [Текст] / Г.И. Медведев, H.A. Макрушин // Журнал прикладной химии. - 2004. - Т. 77, №8. - С. 1284 - 1288.

35. Медведев, Г.И. Электроосаждение блестящих цинковых покрытий из сульфатного электролита [Текст] / Г.И. Медведев, H.A. Макрушин, В. Хамуньела // Журнал прикладной химии. - 2007 - Т. 80, №8. - С. 1276 - 1281.

36. Ситникова, Т.Г. Влияние органических добавок на кинетику электроосаждения цинковых покрытий [Текст] / Т.Г. Ситникова, A.C. Ситников // Защита металлов. - 2005. - Т.41, №.6 - С. 656 - 658.

37. Блестящие электролитические покрытия [Текст] / Под ред. Ю.Ю. Матулиса // Вильнюс: МИНТИС, 1969. - 613 с.

38. Об эффекте самопроизвольной генерации диффузионно-подвижного водорода в блестящих гальванических цинковых

покрытиях [Текст] / Б.Ф. Ляхов, К.С. Педан, А.И. Лоскутов, В.Н. Кудрявцев // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1992. - №.2 - С. 19-20.

39. Особенности электроосаждения цинка из цинкатного электролита с добавкой полиэтиленполиамина [Текст] / В.Н. Селиванов, И.Г. Бобрикова, C.B. Молчанов, С. Г. Шестяк // Электрохимия. - 1997. - Т.ЗЗ, В. 2. - С. 179 -183.

40. Электровосстановление ионов цинка из цинкатных электролитов в присутствии ПАВ [Текст] / В.Н. Титова, В. А. Казаков, А. А. Явич и др. // Электрохимия. - 1996. - Т. 32, В. 5. - С. 562 - 566.

41. ГОСТ 9.305-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий [Текст]. - Введ. 1984-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 183 с.

42. Виноградов, С.С. О классификации электролитов [Текст] / С.С. Виноградов // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2007. - Т. 15, №2. -С. 48-50.

43. Лайнер, В.И. Основы гальваностегии [Текст] / В.И. Лайнер, Н.Т. Кудрявцев М.: Металлургия, 1953. - Т. 1. - 640 с.

44. Валеев, И. М. Электротехнология композиционных электрохимических покрытий в нестационарных режимах и комплекс для восстановления деталей машин [Текст]: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 05.09.10 / И. М. Валеев. - Чебоксары, 2002. - 35 с.

45. Сайфуллин, P.C. Композиционные гальванические покрытия [Текст] / P.C. Сайфуллин // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева. - 1980. - №2. - С. 169 - 174.

46. Сайфуллин, P.C. Композиционные электрохимические покрытия. Современные исследования казанских химиков [Текст] / P.C. Сайфуллин, И.А. Абдуллин // Российский химический журнал ЖРХО им. Д.И. Менделеева. -

ii

109

1999.-№3-4.-С. 63-67.

47. Сайфуллин, P.C. Композиционные покрытия и материалы [Текст] / P.C. Сайфуллин -М.: Химия, - 1977. - 270 с.

48. Буркат, Г.К. Получение и свойства композиционных электрохимических покрытий цинк-алмаз из цинкатного электролита [Текст] / Г.К. Буркат, В.Ю. Долматов // Гальванотехника и обработка поверхности. — 2001.-Т.9,№2.-С. 35-40.

49. Corrossion studies of carbon nanotubes - Zn composite coating [Text] /

B. M. Praveen, Т. V. Venkatesha, Arthoba Naik Y., K. Prashanta. // Sarface and Coating Technology. - 2007. - Vol.201, № 12. - PP. 5836 - 5842.

so. Мингазова, Г.Г. Влияние частиц различной природы на свойства покрытий никелем [Текст] / Г.Г. Мингазова, P.E. Фомина, С.В. Водопьянова// Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - № 12. - С. 157 -160.

51. Композиционные покрытия с различной металлической матрицей [Текст] / Г. Г. Мингазова, Р. Е. Фомина, С. В. Водопьянова, Р. С. Сайфуллин // Вестник Казанского технологического университета. - 2012. - Т. 15, № 20. -

C. 81-83.

52. Физико-химические свойства никелевых композиционных покрытий [Текст] / Г. Г. Мингазова, Р. Е. Фомина, С. В. Водопьянова и др. // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. — Т. 16, № 21. -С. 303-305.

53. Никелевые покрытия с высокодисперсной фазой технического углерода [Текст] / Р. Е. Фомина, Г. Г. Мингазова, С. В. Водопьянова и др. // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16, № 21. -С. 306-308.

54. Ноздрин, И. В. Структура и свойства композиционных покрытий никель - наноборид хрома [Текст] / И. В. Ноздрин, В. В. Руднева // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. -2013.-№4 -С. 6-11.

55. Мурзенко, К. В. Свойства электролитического композиционного покрытия никель - кобальт - оксид алюминия, осажденного из хлоридного электролита [Текст] // К.В. Мурзенко / Известия высших учебных заведений. Северо-кавказский регион. Серия: технические науки. - 2013. - № 3. — С. 91 — 93.

56. Получение композиционных электрохимических материалов из электролитов—суспензий [Текст] / О. Г. Плотникова, М. Ю. Малькова, Н. С. Грузд и др. // Электрометаллургия, - 2013. - № 2 - С. 20 - 23.

57. Свойства композиционного электролитического покрытия на основе Ni с углеродным наноматериалом [Текст] / В. Д. Захаров, В. Г. Нефёдов, Д. Г. Королянчук и др. // Физика и химия обработки материалов. - 2012. - № 1, -С. 46-53.

58. Сайфуллин, Р.С. Об ингибиторах и «стимуляторах» образования композиционных электрохимических покрытий [Текст] / Р.С. Сайфуллин, Р.Е. Фомина, А.Р. Сайфуллин // Защита металлов. - 1986. - №4. - С. 611 - 615.

59. Abdullin, I.A. The effect of electrolyte composition on structure and properties of composite electrochemical coatings with copper matrix [Text] / I.A. Abdullin, R.S. Saifullin // Protection of metals and physical chemistry of surfaces. -1997. - Vol. 33, № 2. - PP. 167 - 195.

60. Сайфуллин, Р.С. Комбинированное электрохимическое покрытие серебро-корунд [Текст] / Р.С. Сайфуллин, Е.П. Зенцова // Защита металлов. -1967. - Т. 3, № 5. - С. 594 - 598.

61. Мельников, П. С. Электроосаждение цинковых покрытий из саморегулирующихся электролитов [Текст] / П. С. Мельников, Р. С. Сайфуллин, В. П. Григер // Журнал прикладной химии. - 1975. - № 2, т. 48. - С. 361 -366.

62. Сайфуллин, Р.С. Электроосаждение поликомпозиционных покрытий [Текст] / Р.С. Сайфуллин, И.З. Прибыш, А.Г. Борзяк // Известия вузов: Химия и химическая технология. - 1979. - Т. 22, №2. - С. 197 - 198.

63. Хабибуллин, И.Г. Влияние растворимых добавок и условий электролиза на свойства композиционных покрытий (КЭП) никель-корунд [Текст] / И.Г. Хабибуллин, P.C. Сайфуллин, В.И. Филатов // Защитные покрытия в машиностроении - Красноярск: КПИ. - 1973. - С. 28-36.

64. Композиционные покрытия на основе химически восстановленного никеля [Текст] / Ф.К. Сафина, P.C. Сайфуллин, Н.В. Тремасов, H.A. Сайранова // Защита металлов. - 1979. - Т. 15, №4. - С. 504 - 506.

65. Зенцова, Е.П. Исследование процесса образования композиционных электрохимических серебряных покрытий [Текст] / Е.П. Зенцова, P.C. Сайфуллин, В.Н. Бочкарев // Защита металлов. — 1977. - № 2 — С. 233 - 235.

66. Влияние модифицированных наночастиц Si02 на свойства цинковых и медных покрытий [Текст] / Г.Г. Мингазова, P.E. Фомина,1 C.B. Водопьянова, P.C. Сайфуллин // Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - № 17. - С. 170 - 172.

67. О механизме включения твердых частиц в электролитический осадок [Текст] / Ю.М. Полукаров, Л.И. Лямина, В.В. Гринина и др. // Электрохимия. - 1976. - №11. - С. 1635.

68. Полукаров, Ю.М. Исследование процесса зарастания инертных частиц, лежащих на горизонтальном катоде [Текст] / Ю.М. Полукаров, В.В. Гринина // Защита металлов. - 1975. - №1. - С. 27.

69. Соколовская, Е.М. Физико-химия композиционных материалов [Текст] / Е.М. Соколовская. - М. изд-во МГУ, 1976. - 230 с.

70. Бородин, И.Н. Порошковая гальванотехника [Текст] / И.Н. Бородин - М.: Машиностроение, 1990. - 240 с.

71. Зяблицева, О.В. Осаждение композиционных электрохимических покрытий с заданным содержанием дисперсной фазы [Текст] / О.В. Зяблицева, В.В. Зяблицев, A.M. Великолуг // Гальванотехника и обработка поверхности. -2011.-Т. 19, №2.-С. 36-42.

72. Получение наномодифицированных композиционных никелевых гальванических покрытий [Текст] / А. Г. Ткачёв, Ю. В. Литовка, И.А. Дьяков,

0.A. Кузнецова // Гальванотехникаи обработка поверхности. - 2010. - Т. 18, №

1.-С. 17-21.

73. Нагаева, Л.В. Применение нанопорошков в электролитах никелирования как способ получения никелевых покрытий, по свойствам не уступающих хромовым покрытиям [Текст] / Л.В. Нагаева // Коррозия: материалы, защита. - 2007. - № 9. - С. 32-36.

74. Свойства композиционных покрытий никель-фуллерен Сбо [Текст] / В.Н. Целуйкин, И.В. Толстова, Н.Д. Соловьёва, И.Ф. Гунькин // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2006. - Т. 14, №1. - С. 28-31.

75. Химиченко, А. А. О возможности применения наноалмазных частиц в износостойких электрохимических покрытиях [Текст] / A.A. Химиченко, В.П. Исаков, А.И. Лямкин // Тез. докл. VII Всерос. конф. Физикохимия ультрадисперсных (нано-) систем. - Звенигород, 2005. - 341 с.

76. Наномодифицированные хромовые гальванические покрытия [Текст] / Ю.В. Литовка, И.А. Дьяков, O.A. Кузнецова и др. // Гальванотехника и обработка поверхности. -2011.- Т. 19, № 4 - С. 29 - 33.

77. Электрохимическое осаждение и свойства композиционных никелевых покрытий, содержащих углеродные наноматериалы [Текст] / П.Б. Курбак, В.Б. Дроздович, И.М. Жарский, В.В. Чаевский // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2012. - Т. 19, №2. - С. 43 - 49.

78. Гусев, М.С. Кинетические закономерности электроосаждения сплавов и композиционных электрохимических покрытий на основе цинка, полученных из малоконцентрированных кислых электролитов [Текст]:

автореф. дис. ... канд. техн. наук: 02.00.05 / М.С. Гусев. - Саратов, - 2008. -20 с.

79. Сайфуллин, Р.С. Коррозионная стойкость цинковых покрытий, полученных из электролитов со взвешенными частицами [Текст] / Р.С. Сайфуллин, Е.А. Дразгова, С.К. Голованова // Труды Казанского химико-технологического института. - 1969. - Вып. 40, ч. 1. — С. 343 - 346.

80. Плешков, В.А. Физико-химические свойства молибденсодержащих композиционных электрохимических покрытий с матрицей из цинка [Текст] / В.А. Плешков, А.Ш. Зарипова, Г.И. Мухаметзянова // Вестник Казанского технологического университета. - 2010. - №8. - С. 302 - 305.

81. Ivanov, V.V. Synergism in composite electrolytic nickel-boron-fluoroplastic coatings [Text] / V.I. Balakai, A.V. Ivanov, A.V. Arzumanova // Russ. J. Appl. Chem. - 2006. - Vol.79, № 4. - PP. 610 - 613.

82. Ivanov, V.V. Synergistic effect in nickel-teflon composite electrolytic coatings [Text] / V.V. Ivanov, V.I. Balakai, N.Yu. Kurnakova, et al. // Russ. J. Appl. Chem. - 2008. - V.81, № 12. - PP. 2169 - 2171.

83. Analysis of the phase dosorder in electroplated nickel-boron coatings [Text] / V.I. Balakai, V.V. Ivanov, I.V. Balakai, A.V. Arzumanova // Russ. J. Appl. Chem. - 2009. - Vol. 82., №.5. - PP. 851 - 856.

84. Пат. РФ. №2464363,Ю МПК С25Д15/00 (2006.01). Электролит для осаждения композиционного покрытия цинк-фторопласт [Текст] / В.И. Балакай, К.В. Мурзенко, И.Ф. Бырылов; заявитель и патентообладатель — ГОУ ВПО «Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)». - № 201111287/02. - заявл. 04.04.2011; опубл. 20.10.2012. - Бюл. № 29. - 3 с.

85. Бырылов, И.Ф. Свойства композиционного электролитического покрытия цинк-фторопласт [Текст] / И.Ф. Бырылов, В.В. Иванов // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. —

2013.-№ 11.-С. 136- 137.

86. Салахова, Р.К. Исследование гальванических композиционных покрытий металлофизическими методами [Текст] / Р.К. Салахова, В.В. Семенычев, А.Б. Тихообразов // Гальванотехника и обработка поверхности. — 2013. - Т. 21, № 3. - С. 45 -49.

87. Долматов, В.Ю. Ультрадисперсные алмазы детонационного синтеза [Текст] / В.Ю. Долматов / СПбг: СПбГПУ, - 2003. - 312 с.

88. Чухаева, С.И. Получение, свойства и применение фракционированных наноалмазов [Текст] / С.И. Чухаева // Физика твёрдого тела. - 2004. - Т.46, вып.4. - С. 610 - 613.

89. Буркат, Г.К. Ультрадисперсные алмазы в гальванотехнике [Текст] / Г.К. Буркат, В.Ю. Долматов // Физика твёрдого тела. - 2004. - Т. 46, вып.4. - С. 685 - 692.

90. Долматов, В.Ю. Детонационные наноалмазы: получение, свойства, применение [Текст] / В.Ю. Долматов // Успехи химии. - 2007. - Т.76, № 4. - С. 375-397.

91. Пат. № 2348580 РФ, С01В 31/06. Способ выделения синтетических ультрадисперсных алмазов [Текст] / В.Ю. Долматов; заявитель и патентообладатель Государственное учреждение «Федеральное агенство по правовой защите результатов интеллектуальной деятельности военного, специального и двойного назначения» при Министерстве юстиции РФ, ЗАО Акционерное общество «Алмазный центр», Долматов Валерий Юрьевич. -заявл. 30.12.2005; опубл. 10.03.209. - Бюл. № 7. - 16 с.

92. Патент России №2046094, публ. 20.10.95 г. Синтетический алмазосодержащий материал [Текст] / Т.М. Губаревич, В.Ю. Долматов, В.А. Марчуков, В.Г. Сущев; заявитель и патентообладатель Т.М. Губаревич, В.Ю. Долматов, В.А. Марчуков, В.Г. Сущев. - заявл. 26.05.1993; опубл. 20.10.1995.

93. Dolmatov, V.Yu. Detonation Nanodiamonds in Oils and Lubricants [Text] / V.Yu. Dolmatov // Journal of Superhard Materials. - 2010. - Vol. 32, № 1. -

PP. 19-28.

94. Беленький, M.A. Электроосаждение металлических покрытий: справ, изд. [Текст] / М.А. Беленький, А.Ф. Иванов. — М.: Металлургия, 1985.

— 288 с.

95. Павлатоу, Э. А. Влияние условий импульсного осаждения металла на структуру и свойства нанокристаллических покрытий из чистого никеля и никелевых композитов [Текст] / Э. А. Павлатоу, Н. Спиреллис // Электрохимия.

- 2008.-Т. 44, №6.-С. 802-811.

96. Нестационарный электролиз [Текст] / под ред. А.М. Озерова, А.К. Кривцова и др. - Волгоград: Нижневолжское книжное изд-во, 1972. -160 с.

97. Заблудковский, В.А. Получение микрослоистых гальванических покрытий программными режимами импульсного электролиза [Текст] / В.А. Заблудковский, H.A. Костин // Электрохимия. - 1987. - №6. - С. 734 - 739.

98. Костин, H.A. Некоторые аспекты совместного применения импульсных токов и ПАВ при электроосаждении металлов [Текст] / H.A. Костин // Электрохимия. - 1990. - №1. - С. 96 - 99.

99. Костин, H.A. Перспективы развития импульсного электролиза в гальванотехнике [Текст] / H.A. Костин // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1992. - № 1 - 2. - С. 16 - 18.

юо. Электроосаждение сплава цинк - хром импульсным током [Текст] / Н.Б. Березин, Н. В. Гудин, А.Г. Филипова и др. // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 1993. - Т. 29, № 1. - С. 99 - 105.

101. Полукарпов, Ю.М. Итоги науки и техники. Электрохимия [Текст] / Ю.М. Полукарпов, В.В. Гринина. -М.: ВИНИТИ, 1995. - с. 53.

102. Гамбург, Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов [Текст] / Ю.Д. Гамбург. - М.: Янус-К, 1997.-384 с.

юз. Хмелев, A.B. Зависимость структуры и физико-механических

свойств медных покрытий от токовых режимов электролиза [Текст] / A.B. Хмелев, Е.А. Федорова, JI.B. Головушкина // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2011. - Т. 19, № 1. - С. 33 - 37.

104. Костин, H.A. Импульсное электроосаждение сплава золото - никель из цитратного электролита. II. Физико-механические свойства покрытий [Текст] / H.A. Костин, В. И. Каптановский // Защита металлов. - 1995. - №. 1 -С. 91-93.

i

ios. Рыбалко, A.B. Катодные процессы в условиях подачи тока импульсами с крутыми передними фронтами [Текст] / A.B. Рыбалко, Ж.И. Бобанова // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1993.-№.5 -С. 13 - 15.

106. Электроосаждение цинка реверсируемым током: распределение металла, структура и свойства покрытий [Текст] / В.А. Попович, Ю.Д. Гамбург, H.A. Сердюченко и др. // Электрохимия. - 1992. - Т.28, №3. - С. 333 -342.

107. Влияние нестационарных форм тока на наводороживание стальной основы и цинковых покрытий из цинкатного электролита с блескообразующими добавками [Текст] / Б.Ф. Ляхов, К.С. Педан, А.И. Лоскутов, В.Н. Кудрявцев // Гальванотехника и обработка поверхности. - 1992. - №2. - С. 24-27.

ios. Литовка, Ю.В. Устройство реализации режима реверсирования тока с заданной длительностью импульса [Текст] / Ю.В. Литовка, A.C. Егоров // Вопросы современной науки и практики. - 2013. - № 2 (46). - С. 280 - 286.

I Y

109. Литовка, Ю.В. Экспериментальное исследование значений неравномерности и микротвердости никелевого гальванического покрытия при реверсировании тока [Текст] / Ю.В. Литовка, A.C. Егоров // Вестник Тамбовского государственного технического университета. - 2013. - Т. 19, № 1. -С. 177-180.

но. Chandrasekar, M.S. Pulse and pulse reverse plating—Conceptual, advantages and applications [Text] /M.S. Chandrasekar, Malathy Pushpavanam //

Electrochimica Acta. - 2008. - № 53 - PP. 3313-3322.

in. Danilov, F. I. Pulsed Eiectrodeposition of Zinc-Manganese Alloys [Text] / F. I. Danilov, V. V. Gerasimov, D. A. Sukhomlin // Russian Journal of Electrochemistiy. -2001. - Vol. 37, No. 3. - PP. 308 - 310.

112. Prabhu Ganesan. Development of Zn-Ni-Cd coatings by pulse eiectrodeposition process [Text] / Prabhu Ganesan, Swaminatha P. Kumaraguru, Branko, N. Popov // Surface & Coatings Technology. - 2006. - № 201. - PP. 36583669.

из. Zemanova, M. Corrosion resistance of pulse zinc coatings [Text] / Matilda Zemanova, Marie Cocural // Chemical Papers. - 2009. - № 63, Vol. 5. - PP. 574-578.

114. Holzman A., Holzman N.E. //Product. Finishing. - 1983.-Vol.36. -P.10. us. Berube L.P., Mathieu D., Piron D.L. // Canad. Metallurg. Quarterly. -1983.-Vol. 22, №4.-P. 47.

116. Влияние параметров импульса на нанокристаллические цинковые покрытия, электроосажденные из кислого сульфатного электролита [Текст] / Д.Л. Ван, Ю.К. By, Ч.Ю. Жон, В.К. Жан, М.Ч. Ли, Ж.Н. Шен // Электрохимия.-2009. -№3. - С. 310-314.

117. Костин, Н.И. Принципы оценки параметров импульсного тока при электроосаждении металлов [Текст] / Н.И. Костин // Электрохимия-1991. - Т. 27, №5-С. 605-612.

lis. Patent US Chin - Cheng Nee, Doris Rd., Framingham, Rolf Weil / 4869971, Multilayer pulsed-current eiectrodeposition process [Text] // Date of patent Sep. 26, 1989.

119. Рыгалова, H.C. Электроосаждение дисперсных металлов при нестационарных электрических режимах [Текст] / Н.С. Рыгалова, • Н.П. Литвишко, A.M. Озеров // Прикладная электрохимия. - Казань, 1981.-С. 16-18.

120. Хлынцев, В.И. Об особенностях структуры осадков никеля,

t

полученных на импульсном токе [Текст] / В.И. Хлынцев, В.М.Козлов, Т.И. Поздеева // Электрохимия. - 1989. - №6. - С. 824 - 826.

121. Медведев, А. Импульсная металлизация печатных плат [Текст] / А. Медведев, П. Семенов // Технологии в электронной промышленности. - 2005. -№ 4. - С. 22 - 24.

122. Механизм образования слоистой структуры цинкового покрытия при гальваническом цинковании стальных изделий в нестационарном режиме [Текст] / A.A. Караванова, М.М. Криштал, A.A. Еремичев и др. // Вектор науки ТГУ. - 2010. - №3 (13). - С. 87 - 90.

123. Наноструктурирование неорганических материалов для создания полифункциональных композитов [Текст] / A.B. Яковлев, А.И. Финаенов, C.JI. Забудьков и др. // Международный форум по нанотехнологиям. 3-5 декабря 2008 г. Сб. тез. докл. научн.-технолог. секций в двух томах, - М.: Роснано, -2008.-Т. 1.-С. 712-714.

124. Прикладная электрохимия [Текст] / под ред. А.П. Томилова. - М.: Химия, 1984.-520 с.

125. Прикладная электрохимия [Текст] / под ред. Н.Т. Кудрявцева. - М.: Химия, 1975. - 552 с.

126. Касаткин, В. Э. Потенциостаты серии IPC: практика применения в электрохимических методах исследования. Часть 1. Анализатор органических добавок «КОРИАН-3» [Текст] / В. Э. Касаткин, JI. Н. Солодкова, Ю. В. Кондратов // Гальванотехника и обработка поверхности. - 2011. - Т. XIX. № 2. - С. 27-34.

127. Ротинян, A. JI. Теоретическая электрохимия [Текст] / A. JI. Ротинян, К. И. Тихонов, И. А. Шошина; под ред. Ротиняна A.JL - JL: Химия, 1981. - 424 с.

128. Флеров, В.Н. Сборник задач по прикладной электрохимии [Текст] /

л

В.Н. Флеров - М.: Высшая школа, 1976. - 314 с.

129. Дейнега, Ю.Ф. Электрофоретические композиционные покрытия

[Текст] / Ю.Ф. Дейнега, З.Р. Ульберг. - М.: Химия, 1987. -240 с.

130. Феттер, К. Электрохимическая кинетика [Текст] / К. Феттер - М.: Химия, 1967.- 856 с.

131. Чумаченко, Г.В. Материаловедение. Учебник [Текст] / Г.В. Чумаченко, Ю.Т. Чумаченко. - М.: ФЕНИКС, 2008. - 320 с.

132. Кафаров, В. В. Математическое моделирование основных процессов химических производств: учеб. пособие для хим.-технол. спец. вузов [Текст] / В. В. Кафаров, М. Б. Глебов. - М.: Высш. шк., 1991. - 400 с.

133. Саутин, С.Н. Мир компьютеров и химической технологии [Текст] / А.Е. Пунин, С. Н. Саутин. - Л.: Химия, 1991. - 144 с.

134. Саутин, С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии [Текст] / С.Н. Саутин. - Л.: Химия, 1975. - 48 с.

135. Целуйкин, В. Н. Композиционные электрохимические покрытия: получение, структура, свойства [Текст] / В. Н. Целуйкин // Физикохимия поверхности и защита материалов. - 2009. - Т. 9. В. 3. - С. 287 - 301.

136. Электроосаждение и свойства композиционных покрытий никель-графит [Текст] / В.Н. Целуйкин, Н.Д. Соловьева, A.B. Яковлев, Г.В. Целуйкина // Перспективные материалы. - 2009. - № 2 .- С. 85 - 87.

137. Влияние технологии цинкования муфт насосно-компрессорных труб в нефтедобывающей промышленности на структуру и свойства покрытий [Электрон, ресурс] / И. А.Чижов, Е. А. Меркушкин, П. А. Пачколина, В. В. Березовская // Наука и образование. - 2013. - № 4. - С. 343 - 366.

138. Литовка, Ю.В. Моделирование и оптимизация процесса нанесения гальванических покрытий в условиях реверсирования тока [Текст] / Ю.В. Литовка, A.B. Романенко, A.B. Афанасьев // Теоретические основы химической технологии. - 1998. - Т. 32, № 3. - С. 301.