Электрохимическое восстановление металлов в природоохранных технологиях и для получения электрокатализаторов гидрирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.05, доктор химических наук Батурова, Марина Дмитриевна

• Батурова, Марина Дмитриевна
• доктор химических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор химических наук Батурова, Марина Дмитриевна

ВВЕДЕНИЕ

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Индустриальные выбросы тяжелых металлов в природную 11 среду России

1.1.1. Загрязнение природной среды тяжелыми металлам

1.1.2. Загрязнение окружающей среды соединениями 23 металлов добывающей промышленностью

1.1.3. Стоки, отходы и выбросы перерабатывающих отраслей 28 промышленности

1.1.4. Программы и проекты по снижению влияния тяжелых 33 металлов на прородную среду России

1.2. Катодное осаждение, реакции окисления-восстановления

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электрохимическое восстановление металлов в природоохранных технологиях и для получения электрокатализаторов гидрирования»

Чрезвычайно важной экологической проблемой, ставшей глобальной, является загрязнение природной среды соединениями тяжелых металлов. С такой проблемой сталкиваются в химической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, машиностроении, приборостроении и др. Выбросы тяжелых металлов в окружающую среду происходят либо во время проведения химических процессов (синтез и переработка природного сырья с использованием металлсодержащих реагентов и металлических катализаторов), либо в результате образования отходов (металлоорганические комплексы, дезактивированные катализаторы и др.). Особенно опасной является тенденция все большего выброса в окружающую среду тяжелых металлов не в виде простых неорганических солей, а в виде органических комплексов, поскольку токсичность металлоорганических соединений значительно выше токсичности неорганических солей. Учитывая, что в настоящее время обезвреживанию стоков, содержащих металлоорганические соединения, уделяется крайне мало внимания, актуальной является разработка методов разрушения таких соединений с выделением металлов в восстановленном виде. Одним из перспективных методов обезвреживания таких стоков представляется непрямое катодное восстановление металлов в растворах металлоорганических комплексов с использованием катодов, содержащих компоненты, химически взаимодействующие с такими комплексами.

Основой для создания таких реакционноспособных катодов могут служить углеродноволокнистые материалы, которые благодаря работам отечественных и зарубежных исследователей хорошо зарекомендовали себя в процессах катодного восстановления ионов металлов. В развитие этих работ для более эффективного осаждения металлов из растворов как органических комплексов, так и неорганических солей представлялось целесообразным попытаться разработать объемные катоды с частично регулируемым распределением потенциала по толще катода.

Представлялось также актуальным изучение влияния анодной поляризации на свойства углеродных волокон, поскольку регенерация катодов после нанесения металлов производится, как правило, при помощи анодной поляризации.

Столь же актуальным является изучение возможности использования металлических осадков, нанесенных на углеродные носители, служащих основой катодов для выделения металлов из растворов, в качестве катализаторов и электрокатализаторов.

Актуальность работы подтверждается включением ряда разделов работы в федеральные целевые программы "Экологическая безопасность России" и "Отходы", московскую программу "Наука-Москве" и программу создания Московского регионального центра по переработке гальванических отходов.

Целью работы являлось следующее. Разработка научных основ создания малоотходных и замкнутых производств, использующих металлоорганические комплексы, включая решение задач по обезвреживанию промышленных стоков, содержащих тяжелые металлы и их стойкие органические комплексы. Создание методов разрушения и обезвреживания металлокомплексов, отходов химического производства, на основе сочетания методов химического и электрохимического восстановления металлов. Разработка способа интенсификации катодного электрохимического осаждения из промышленных стоков трудно осаждаемых металлов за счет частичного регулирования распределения потенциала по толще объёмного катода. Создание математических моделей нестационарных и неидеальных процессов промывки деталей в химическом, гальваническом, травильном и др. производствах, включающих средства локальной очистки, позволяющих оптимизировать потребление воды. Изучение свойств материалов, используемых для электрохимического осаждения металлов, и применение их в катализе.

Научная новизна работы определяется следующим.

Впервые на примере обезвреживания стоков производства витамина В2 создан комбинированный метод разрушения стойких металлоорганических комплексов Cu(I) с извлечением из них более 99 % ионов металла путем сочетания процессов цементации и катодного восстановления металлов. Детально изучены закономерности протекания отдельных стадий и всего процесса сопряженного разрушения каталитического комплекса Cu(I) на поверхности Zn-нанесенного углеродно-волокнистого войлока. Разработан способ извлечения ртути из стоков производства D-рибозы на вращающемся катоде из углеродно-волокнистых материалов.

Разработаны объемные проточные катоды композитного типа. Показана возможность интенсификации катодного осаждения никеля на таких композитных катодах. Проведен математический анализ работы таких катодов и дано теоретическое обоснование возможности интенсификации на них процесса катодного осаждения металлов.

Получены новые данные по кинетике осаждения и структуре осадков меди, никеля и цинка, осажденных на углеродные волокна.

Разработаны процессы очистки промывных вод в гальваническом производстве, включающие в себя средства локальной очистки - электролизеры с плоскими и объемными катодами. Выполнено математическое описание моделей нестационарной и неидеальной промывки деталей в химическом, гальваническом, травильном и др. производствах. Дан детальный технико-экономический анализ различных схем промывки в гальваническом производстве.

Получены новые данные по электрохимическому извлечению ионов меди в присутствии ионов шестивалентного хрома.

Впервые показано, что при анодной поляризации углеволокнистых материалов они приобретают способность к адсорбции ионов металлов, которые способны к многократному обратимому окислению - восстановлению без удаления их с поверхности носителя. Найдено, что такие металлнанесенные системы могут являться высокоселективными катализаторами электрогидрирования органических соединений, обладающими на два порядка большей активностью, по сравнению с катализаторами, осажденными электролитически. Впервые реализовано гидрирование органических соединений на металлсодержащем УВМ in situ за счет генерации восстановленной фазы Ni в ходе реакции без введения ионов Ni в реакционную среду.

Для выяснения механизма электрогидрирования карбонильных соединений на металлических катализаторах нами было осуществлено энантиоселективное гидрирование этилацетоацетата (ЭАА) на никелевом электроде-катализаторе в условиях поддерживания постоянного тока в системе. Для придания диссимметрических свойств катализатору гидрирования его обрабатывали водным раствором В-(+)-винной кислоты. В результате этого на поверхности никеля образовывались оптически активные тартратные комплексы, направляющие гидрирование несимметрических прохиральных кетонов по пути преимущественного образования одного из энантиомеров продукта реакции. Методом кривых заряжения было показано, что в целом характер связи Ni-H на поверхности катализатора, содержащего хиральный модификатор, оказывается одним и тем же, что и в случае чистой поверхности Ni. Однако степень доступности поверхности для адсорбции водорода после модифицирования сокращается в десять раз.

Показано сходство в течении энантиоселективного гидрирования прохиральных карбонильных соединений в условиях катализа и электрокатализа.

Практическая значимость работы. Решена научная проблема, имеющая важное народно-хозяйственное значение по обезвреживанию промышленных стоков, содержащих ионы и органические комплексы тяжелых металлов. Разработаны новые методы, технологии и аппараты для решения проблем экологии химического и гальванического производств.

Разработан способ извлечения меди из стоков химического производства витамина В2, содержащие стойкие металлоорганические комплексы, путем непрямого катодного восстановления на Zn-нанесённом углеродном войлоке. Разработан способ извлечения ртути из ртутно-органического комплекса производства рибозы .

Разработаны, апробированы и внедрены в производство методы, технология и аппаратура ступенчатой электрохимической очистки гальваностоков, содержащих соединения меди, никеля и цинка: реализована в условиях промышленного производства (ПО "Янтарь" Орел) система очистки стоков с использованием электролизеров кассетного типа с проточными объемно-волокнистыми композитными катодами, создана и передана для промышленной эксплуатации линия электрохимического обезвреживания и утилизации концентрированных электролитов, включающей систему глубокой очистки остаточных растворов (Москомприрода).

Разработана документация на передвижную станцию утилизации и глубокой очистки концентрированных промышленных стоков, и аварийных выбросов, содержащих цветные металлы (Московский городской комитет по науке и технике).

Основные результаты работы доложены на Всероссийских и Международных конференциях, симпозиумах, выставках и советах российских и зарубежных фирм в России (Москва, Суздаль, Ярославль, Санкт- Петербург), Германии (Дюссельдорф, Ольде, Дюрен, Ганновер, Берлин, Любек, Нойс), Австрии (Вена), Швеции (Стокгольм, Лунд) и Финляндии (Лахти, Куопи).

По теме диссертационной работы опубликовано 30 печатных работ, в том числе 2 обзора. Получено б патентов РФ.

Диссертационная работа изложена на 255 страницах, содержит 50 рисунков, 15 таблиц и состоит из введения, четырех глав: литературного обзора и трех глав, содержащих эксперимент

Заключение диссертации по теме «Электрохимия», Батурова, Марина Дмитриевна

выводы

1.Решена научная проблема, имеющая крупное народнохозяйственное значение, по обезвреживанию промышленных стоков, содержащих тяжелые металлы и их стойкие органические комплексы, на основе сочетания методов химического и электрохимического восстановления металлов.

2. С использованием математического моделирования разработаны теоретические основы извлечения металлов из водной среды с использованием различных композиций из углеродноволокнистых материалов.

3. Установлено, что анодная активация углеродноволокнистых материалов приводит к появлению на них поверхностных дефектов, активных в реакции катодного выделения водорода и обуславливающих необратимую адсорбцию ионов цветных металлов.

4. Электрохимическое восстановление ионов палладия, адсорбированных на анодноокисленных углеродноволокнистых материалах, а также электролитическое осаждение палладия на стеклоуглероде при потенциале 0,6 В, позволяют синтезировать адсорбционные электрокатализаторы гидрирования карбонильных соединений на порядок более активные по сравнению с электрокатализаторами, приготовленными традиционным путем. Высказано мнение, что такая высокая активность адсорбционных электрокатализаторов связана с наличием координационной связи атомов палладия с поверхностными кислородсодержащими соединениями носителя.

5. На примере углеродноволокнисгых материалов с адсорбированными на них ионами никеля в ходе электрокаталитического гидрирования ацетофенона реализовано состояние активной фазы in situ без введения в зону реакции соединений никеля. Проведение многократных циклов восстановления-окисления никеля обеспечивало постоянную активность электрокатализатора за счет периодической регенерации активной фазы. Сохранение фазы никеля в таком электрокатализаторе связывается с координацией никеля с поверхностью кислородсодержащих групп. б.Энантиоселективное электрогидрирование прохирального кегоэфира на никелевой черни, модифицированной D-(+)-винной кислотой показало, что поверхностные атомы никеля, входящие в комплекс с хиральными органическими лигандами способны к катодному выделению водорода и электрогидрированию органического соединения. Полученные данные свидетельствуют о сходстве механизмов гидрирования и электрогидрирования карбонильных соединений.

7.Впервые разработан комбинированный метод разрушения стойких металлоорганических комплексов меди с извлечением из них 99% ионов металлов на основе сочетания процессов цементации и катодного восстановления металлов на поверхности Zn-нанесенного углеродноволокнистого катода. Разработан и запатентован электрохимический способ извлечения ртути с использованием вращающихся катодов из ртутно-органических комплексов, содержащихся в стоках ряда химических производств.

8.Разработаны и запатентованы способы интенсификации катодного электрохимического осаждения из промышленных стоков трудно осаждаемых металлов за счет частичного регулирования распределения потенциалов по толще объемного катода.

9. Предложены и практически реализованы схемы промывки деталей в гальваническом производстве, включающие в себя локальные средства очистки - электролизеры с различными типами запатентованных катодов. Дано математическое описание нестационарных и неидеальных процессов промывки деталей в химическом, гальваническом, травильном и других производствах. Дан сравнительный технико - экономический анализ различных схем промывки в гальваническом производстве.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Рассмотрим полученные в настоящей работе данные по осаждению металлов на волокнистые и другие углеродные материалы и использованию их в качестве электрокатализаторов в связи с современными представлениями о формировании и свойствах металлических фаз, осаждаемых на проводящие носители электрохимическими методами и о влиянии структуры металлической фазы на ее каталитическую активность.

Современные представления о возможности субпотенциального выделения металлов при наличии взаимодействия осаждаемого металла с подложкой хорошо объясняют высокую эффективность описанного в разделе 2.1 метода сопряженного химического восстановления одновалентной меди из органического комплекса и катодного восстановления цинка. Известно [277-279], что образование адсорбированных металлических атомов на инертной подложке из более положительного металла становится возможным при потенциалах более положительных, чем это следует из термодинамики (осаждение при "недонапряжении"). При этом снижение потенциала осаждения металла против термодинамически равновесного может достигать 0.5-1 В. Это явление должно способствовать более эффективному осаждению цинка в процессе, приведенному в разд. 2, поскольку оно идет на подложку из меди - более положительного металла по сравнению с цинком. Это допущение подтверждается и непосредственным изучением процесса цементации в присутствии меди, которое показало, что частицы металлической фазы меди на катоде, являются центрами образования фазы цинка.

Следует отметить, что возникновение зародышей фазы меди и их рост никак не связан с затратами электричества - это процесс чисто химический. Таким образом в предложенном процессе полностью снимается перенапряжение, связанное с образованием фаз как цинка, так и меди, что несомненно благоприятно отражается на эффективности всего процесса в целом и обеспечивает высокую степень осаждения обоих металлов из раствора.

Полученные нами результаты изучения свойств металлических катализаторов, нанесенных на углеродную основу, могут служить подтверждением общих отличительных особенностей нанесенных электрокатализаторов, которые заключаются в следующем [277]: 1) энергетика адсорбции исходных веществ, промежуточных частиц и конечных продуктов на нанесенных электрокатализаторах отличается от таковой на массивных металлах, 2) кинетика электродных реакций отличается от кинетики тех же процессов на массивных катализаторах, а в некоторых случаях различается и механизм таких процессов, 3) в системах с нанесенными электрокатализаторами может наблюдаться спиловер-эффект. Особые свойства электрокатализаторов на носителях связываются с различными факторами, такими как электронное взаимодействие нанесенного металла и носителя, особенности кристаллографической структуры нанесенных металлов и т.д. Все эти выводы можно полностью отнести к рассмотренным в главе 4 примерам получения и изучения свойств нанесенных металлических систем.

Кроме общих особенностей, характерных для нанесенных электрокатализаторов, изученные нами системы, являясь адсорбционными, обладают также некоторыми специфическими свойствами. В число таких входит прежде всего высокая активность и селективность по сравнению с катализаторами, полученными другими методами. Кроме того изученные системы металл-УВМ отличает высокая стабильность металлической фазы, отсутствие уноса ее в ходе циклов восстановление-окисление. Низкопроцентные Pd катализаторы, полученные осаждением на стеклоуглерод при "недонапряжении", мы рассматриваем также как адсорбционные, поскольку именно в этой области потенциалов, как показано нами, образуются поверхностные кислородсодержащие центры, связывающие ионы металлов. Поэтому строение и свойства этих электрокатализаторов нами рассматриваются совместно с характеристиками адсорбционных катализаторов на основе УВМ, хотя известно [280], что вообще при переходе от низких к достаточно высоким потенциалам осаждения, наблюдаются значительные изменения свойств осадков.

Таким образом мы считаем, что при получении катализаторов и Pd/стеклоуглерод и Pd/УВМ решающую роль играет специфическое взаимодействие ионов палладия и углеродной основой. Это взаимодействие проявляется и в свойствах уже восстановленного металла, приводя к заметному спиловеру водорода и высокой активности и селективности катализаторов в гидрировании карбонильных соединений.

Состояние металлов в полученных катализаторах определяется, по-видимому, сильным взаимодействием с углеродным носителем [281]. Это взаимодействие металл-носитель сохраняется как для ионов металлов, так и для металлов, восстановленных до высоких степеней - не менее 80 %. Именно оно приводит к тому, что ионы и атомы меди и никеля, адсорбированные на УВМ, не покидают поверхности носителя даже при многократном повторении цикла окисление восстановление. Этим исследованные системы принципиально отличаются как от металлических электрокатализаторов, синтезированных электролитическим или химическим осаждением металлической фазы на носитель, так и от катализаторов, получаемых путем предварительного ионного обмена с УВМ, анодно окисленных при высоких потенциалах (2,3 В). Например, в последнем случае УВМ в ходе анодного окисления покрывается плотным слоем карбоксильных групп, атомы которых обмениваются в водном растворе с ионами металлов, которые при восстановлении теряют связь с адсорбционным центром, одновременно регенерируя его. Повторный цикл обмен - восстановление приводит к повышению содержания металла в катализаторе. Таким путем авторы [282, 283] доводят содержание металла в катализаторе до 5-20 %.

Возможен также химический путь создания условий комплексообразования ионов металла на поверхности носителя. Так в последние годы в области катализа на нанесенных металлах широко проводятся работы по синтезу адсорбционных высокодисперсных металлических катализаторов, получаемых через предварительное связывание с поверхностью носителя металоорганических комплексов, фиксирующих положение активных частиц на катализаторе [284]. При таком подходе удается управлять составом и структурой металлических нанесенных частиц и их каталитическими свойствами значительнее успешнее, чем при обычном методе пропитки. Содержание металла на носителе при этом может достигать нескольких процентов.

Указанная сборка активных металлических центров возможна и на поверхности окисленного углеродного носителя путем взаимодействия с ним ацетата палладия [285-286]. Получаемые при этом аморфные частицы оказываются значительно активнее и селективнее в реакциях гидрирования, чем кристаллическая фаза.

В отличие от описанных выше методов получения адсорбционных катализаторов, разработанный нами метод не предполагает глубокого электрохимического или газофазного окисления углеродной основы. Из-за прочной связи атомов металла с адсорбционными центрами в изученных нами катализаторах не удается превысить стехиометрию адсорбции более 1:1, а общее содержание металла - более 0.75 масс. %. Однако именно наличие прочной связи металл-носитель позволило нам реализовать для никелевого катализатора цикл окисление - гидрирование in situ.

Можно предположить, что при проводимом нами мягком окислении УВМ при потенциале 1.0 В, на поверхности углеродного волокна образуются кислородные функциональные группы меньшей степени окисления, чем карбоксильные группы. Учитывая, что эти группы образуются при потенциалах 0.3-0.7 В, можно предположить, что мы имеем дело с образованием хиноидных структур. В таком случае можно предположить, что при взаимодействии окисленного УВМ с водными растворами солей меди, никеля и палладия происходит образование поверхностных хелатных структур, как показано ниже.

С = О

Ме2+ -i с-он

При восстановлении иона металла такой комплекс может сохраняться и при нульвалентном состоянии металла. Это может объяснить стабильность металлической фазы на поверхности исследованного нами окисленного УВМ. Примеры высокой каталитической активности нульвалентных комплексов палладия хорошо известны [ 273 ].

Совокупность данных по электрокаталитическому гидрированию карбонильных соединений позволяет сделать вывод о том, что эта реакция на электродах-катализаторах протекает также как и на массивных и нанесенных катализаторах в условиях жидкофазного гидрирования газообразным водородом. Согласно [273] гидрирование карбонильных соединений на металлических катализаторах протекает в две стадии. На первой стадии образуется полугидрированная форма, существующая в виде двух энантиомеров, являющихся зеркальными отображениями друг друга.

Благодаря этому на второй стадии реакции образуется продукт реакции, в котором количества обоих энантиомеров оказываются неравными, если реакция проводится в присутствии хирального модификатора. В результате этого катализат этилацетоацетата приводит к преобладанию в катализате R-энантиомера. То же наблюдается и при гидрировании этого субстрата газообразным водородом [ 273 ]. Это дает основание предполагать, что и в условиях электрохимического гидрирования карбонильных соединений эта реакция протекает с образованием полу гидрированной формы. На такой механизм электрогидрирования карбонильной группы указывают и авторы

Сходство механизма гидрирования и электрогидрирования карбонильных соединений на металлических катализаторах позволяет предположить, что исследованные нами электрокатализаторы могут быть столь же высокоактивны и селективны не только в электрогидрировании, но и в каталитических процессах, проводимых как в газовой, так и в Н Н оказывается оптически активным.

Электрогидрирование

287]. жидкой фазах. Это направление начинает интенсивно нами разрабатываться.

Явление спиловера атомарного водорода многократно отмечалось многими исследователями как для газовой фазы, так и для условий электрохимической адсорбции водорода. (281, 288). По-видимому одним из главных обстоятельств наличия спиловера является присутствие на носителе акцепторов атомарного водорода, Таким акцептором может быть металл-носитель, образующий гидрид [281 ], или окисел металла, восстанавливающийся до более низкой валентности [288].

Высокая интенсивность спиловера водорода, найденная для описанных в работе электрокатализаторов Pd/УВМ, может быть связана с наличием на его поверхности окисных центров, служащих акцепторами атомарного водорода, растекающегося по поверхности УВМ.

Список литературы диссертационного исследования доктор химических наук Батурова, Марина Дмитриевна, 2000 год

1. Jerome О. Nriagu. Global Metal Pollution //Environment. 1990, Vol. 32, № 7, P 7-11.

2. Государственные доклады "О состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 1992-1997 г.г."

3. Веденяпин А.А., Шаумян Л.В. Горлов В.Г и др. Наука и техника в решении проблем окружающей природной среды. Монография 80 с. //М., РЭФИА. 1996.

4. Шеховцов А.А., Звонов В.И., Чижов С.Г. Влияние отраслей народного хозяйства на состояние окружающей среды. 120 с. //М. Издательский центр "Метеорология и гидрология. 1995.

5. Федеральная программа технического перевооружения и развития металлургии России. 1994.

6. Веденяпин А.А., Батурова М.Д., Тарасов В.В., Губин А.Ф. Федеральная целевая программа "Отходы", раздел "Отходы гальванического производства". 1996.

7. Веденяпин А.А., Шаумян Л.В. "Анализ экологической составляющей государственных научно-технических программ и разработка рекомендаций по повышению их эффективности". //Депонировано в Миннауки РФ. 1996.

8. Веденяпин А.А., Шаумян Л.В., Батурова М.Д. О проблемах загрязнения природы России тяжелыми металлами и их соединениями. //Вестник Комитета РФ по металлургии. 1996, № 1-2, С. 38-48.

9. Программа "Возрождение Волги".

10. Amsoneit N., Dietl F., Kloblauch T. Recovery of non-ferrous metals from galvanic slunge.//Proceedings of Congr. Envirotech Vienna 1990. "Hazardous Waste Management Contaminated Sites and Industrial Risk Assessment", P.-5-57-560.

11. Веденяпин А.А., Шаумян Л.В., Батурова М.Д., Козлова И.К. Переработка отходов. 32 с.//М. РЭФИА. 1995.

12. Веденяпин А.А., Козлова И.К., Шаумян Л.В. Фундаментальные экологические проблемы в разработках Российской академиии наук. 91 с. //М. Наука. 1995.

13. Theis G., Robertson P.M. Deposit morphology and its and interaction on metal deposition rates in electrolytic waste water treatment.//J. Elechrochem. Soc. 1981, V.128, №8, P.356.

14. Podlaha E.J., Fenton J.M. Characterization of flow by RVC electrode reactor for the removal of heavy metals from dilutesolutions. //J. Appl. Electrochem. 1995, Vol. 25, №4, P.299-306.

15. Кощеев О. П., Кичигин В. И., Анциферов В.Н., Габдрахманова P.M., Камелин В.В. Электроосаждение Си на высокопористые ячеистые электроды из электролитов с пониженной концентрацией Cu-ионов. / /Журнал прикладной химии. 1995, Т.68, вып.11, С. 1809-1813.

16. Кощеев О.П., Кичигин В.И., Анциферов В.Н., Габдрахманова P.M. Влияние состава хлоридного электролита никелирования на распределение № в высокопористых электродах с сетчато-ячеистой структурой. //Журнал прикладной химии. 1995, Т. 68, вып.4, С.583-586.

17. Анциферов В.Н., Кощеев О.П., Кичигин В.И., Камелин В.В. Электроосаждение Си на высокопористые ячеистые материалы. //Журнал прикладной химии. 1992, Т. 65, вып.7, С.1510-1516.

18. Кощеев О.П., Кичигин В.И., Анциферов В.Н., Камелин В. В., Габдрахманова P.M. Электрохимическое выделение меди из разбавленных растворов на проточных электродах с сетчато-ячеистой структурой. //Журнал прикладной химии. 1996, Т. 69, вып.9, С. 1484-1490.

19. Анциферов В.Н., Камелин В.В., Кичигин В.И., Кощеев О.П. Электроосаждение металлов на пористые электроды с сетчато-ячеистой структурой. //Пермь. РИТЦ ПМ. 1994, 120 с.

20. Peterson D. Silver controller. //Пат. 5026029 США, МКИ5 С 22 В 3/02, С 22 В 11/00 опубл. 25.06.91.

21. Valentin G., Giron M., Storck A., Guerlet J.-P. Un noveau reacteur electrochimique pour la recuperation сГargent dans les bains de fixage photographique. //Rev.gen. elec. 1992, №3, P.47-55.

22. Lacoste G. Electrochimie et depollution metallique: Г electrode poreuse percolee pulsee. //Rev. gen. elec. 1992, №3, P.43-46.

23. Craps R., Vander C.P. Rotating cylinder electrode reactor. //Mol. Div. Rept. 1987, № 602, P.104-105.

24. Sasaki Tokeshi, Ishikawa Tatsuo. Characteristics of a stacked rotating bipolar electrode cell for mass transfer //Mem. Fax. Eng. Hokkaido Univ. 1987, Vol. 7, №2, P. 145-153; Опубл. в РЖ Хим. 11И92 (1988).

25. Enger Н. Abwasserbehandlung und Wertstoff Recycling //Galvanotechnik. 1992, Vol.83, №4, P. 1256-1258.

26. Louri G., Grosjean P., Ceglarz E. Apnareil de recuperation electrolytique de inetaux contenus dans uneleclrollyte.-Заявка 2631977 Франция, МКИ* С 25 С 7/00, С 25 D 21/18. Опубл. 1.12.89.

27. Акимов В.В., Крис.таль Г.Е. Устройство для электролитической регенерации серебра из фотохимических растворов. //Пат. 1822451 СССР. МКИ5 С 25 С 7/00. Опубл. 15.06.93. Бюлл. № 22.

28. Schab D., Hein К. Electrolytic metal recycling from waste solutions in a rolling layer cell with particulate cathode. //43rd Meet., Cordoba, 20-26 Sept., 1992, Abstr., Int. Soc. Electrochem. (ISE), Cordoba, 1992, P.228.

29. Lin Sheng R. Rotatable wastewater metal reclamation device. //Пат. 4994163 США, МКИ5 С 02 F 1/46 - опубл. 19.02.91.

30. Ruckgewinnungszelle mit rotierenden Kathoden. //Galvanothechnik. 1994, Vol.85, №12, S.4066-4067.

31. Puippe I.CI. Turbocel eine hochleistungsfaehige Metal lrueckgewinnungsanlage. //Oberflaechentechnol. Eur.90er Jahre: Ber.l EAST Kongr. Schwaebisch Gmuend, 4-5 Okt., 1990. Saulgau. 1991, S.38-43.

32. Hertwig K., Bergmann H., Nieber F. Die Waelzkathodenzeller ein neuer Reactortyp flier die electrochemische Abwasserreininung. Teil I. //Galvanotechnik. 1992, Vol.83, №5, S.1696-1701.

33. Walsh F.C., Gabe D.R. The application of rotating cylinder electrode reactors to metal recovery from industrial process liquors. //Process Safety and Environment Prot. 1990, Vol.68, №2, P.107-114.

34. Walsh F.C., Wilson G. The electrolytic rtemoval of gold from spent electroplating liquors. //Trans.Inst.Metal.Finish. 1986, Vol.64, №2, P.55-61.

35. Baumer H., Scholz H. Verfaren und Vorrichtung zum Reinigen Electrolyse //Заявка 4007805 ФРГ, МКИ5 С 02 F 1/461, А 62 D 3/00, опубл. 19.09.91.

36. Rivers J. Metal recovery apparatus. //Пат. 5102522 США, МКИ5 С 25 С 7/00 опубл. 07.04.92.

37. Dhamo N. An electochemical hydrocyclone cell for the treatment of dilute-solutions. Approximate plug-flow modelfor the electrodeposition kinetics.//J. Appl. Electrochem. 1994, Vol.24, №8, P.745-750.

38. Hollier F., Thomas R. Prototyp-Anlage zur electrolytischen Kupferentfernug aus Abwassern der Cellulose-Acetaten herstellung //Forschungs-ber. Bundesmin. Forsch. und Technol. 1985, №28, P. 1-62.

39. Kupfer ohne Chemikalien rezikliert. //Chem. Rdsch. (Schweiz). 1989, Vol.42, №3,-S.4.

40. Hadzismajlovic Dz.E.,Pavlovic M.G.,PopovK.l. The annulus of spouted as a threedimensional electrode. //Hydrometallurgy. 1989, Vol.22, №3, P.393-401.

41. Leclere O., Lahitte C., Chhim N. Installation electrochimique et procede traitement d'effluents aqueux contentant un metal lourd. //Заявка 0534029 ЕПВ, МКИ5 С 02 F 1/46, С 25 D 21/20 опубл. 31.03.93.

42. Balasubramanian G. Electrolytic treatment of diluate plating effluent //Trans. SAEST. 1989, Vol.24, №3, P.730.

43. Huber G., Habermann W., Goesele W., Klassen R. Verfahren zur Abscheidung von Metallionen aus Prozess und Abwaessern. // Заявка 4030912 ФРГ, МКИ5 С 02 F 1/46, С 02 F 1/62 опубл. 02.04.92.

44. Xu Wen-Lin, Liu He-Zhou, Yuan Wei-Kang. Studies on packed bed electrochemical reactors. //Progr. Nat. Sci. 1993, Vol.3, №2, P181-186.

45. Лапицкий М.Л., Кожиков С.Б., Боскин А.Л. Технология извлечения цветных металлов из гальваностоков с помощью объемных электродов //Прогресс, технолог, электрохим. обработка металлов и экология гальванических производств:

46. Тезисы докл. Межресп. научн.-техн. конф.-Волгоград, 1990, С.122-125.

47. Шваб Н.А., Собакевич В.А., Каздобин К.А. Регенерация золота и серебра из растворов гальванических производств / /Малоотходн. и ресурсосбер. процессы в гальванотехнике: Материалы семинара. М. 1988, С.113-117.

48. Городыский А.В., Шваб Н.А. Извлечение металлов из растворов гальванических производств электролизом в псевдоожиженном слое инертных частиц. / /Прогресс природоохранных технологических разработок АН УССР. Киев. 1990, С.98-100.

49. Новикова Е.М., Городыский А.В., Шваб Н.А., Афонский С. С. Техно л. и экол. проблемы защиты металлов от коррозии. //Тез. докл. межрегион, научн.-техн. конф., Иркутск, 1991, С.17-18.

50. Шваб Н.А., Каздобин К.А., Клименко Л.А., Дзясько Ю.С. Катодные процессы при электрохимическом извлечении Pd и Sn из солянокислых совмещенных растворов активирования. //Украинский химический журнал. 1992, Т.58, №7, С.547-550.

51. Шваб Н.А., Литовченко В.Д., Лев Е.С. Электроэкстракция цветных и благородных металлов из отработанных растворов гальванических производств в псевдоожиженном слое. //Гальванотехника и обработка поверхности. 1997, Т.5, №1, С.38-42.

52. Demant U. Efficient recovery of precious metals from galvanic fluids by means of electrolysis. //Edelmetalle -mod. Technol. und Anwend. Ber.2. EAST Kongr., Schwabisch Gmund., 28-29 Nov., 1992. Saulau, 1992, P.117-119.

53. Demant U. Wirtschaftliche Rueckgewinnung von Edelmetallen aus galvanischen Loesungen durch Electrolyse. //Metalloberflaeche. 1991, Vol.45, №9, P.408-410.

54. Heiss H., Devappa R. Elektrolysezelle. //Заявка 4012950 ФРГ, МКИ5 С 25 В 11/00 опубл. 31.10.91.

55. Мухин В.А., Борбат В.Ф., Мухина М.В., Яскевич Т.В. Способ очистки сточных вод от ионов ТМ. //А.с. 1807009 СССР, МКИ5 С 02 F 1/46 опубл. 07.04.93., Бюлл.ШЗ.

56. Fleet В. Electrochemical Reactor Systems for Pollution Control and the Removal of Toxic Metals from Industrial Wastewaters. //Collection, 1988, Vol.53, №6, P. 1107-1133.

57. Варенцов В.К. Использование проточных объемно-пористых электродов для интенсификацииэлектрохимических процессов, отв. Ред. Томи лов А.Н. с. 94 //М.Наука. 1988.

58. Варенцов В. К., Варенцова В. И., Полозкова Н.Ф. Регенерация меди из промывных солянокислых растворов в производстве печатных плат. / /Гальванотехника и обработка поверхности. 1995, Т.5, №3, С.34-38.

59. Ковалева Ю.В., Шайдулин В.М., Варенцов В. К. Интенсификация электрохимических процессов регенерации быстроокисляющихся электролитов железнения. //Малоотходн. и ресурсосбер. процессы в гальванотехнике: Материалы семинара. М., 1988, С.67-71.

60. Жеребилов А.Ф., Варенцов В. К., Малей М.Д. Углеграфитовые волокнистые материалы-новые электроды для обработки разбавленных растворов. //Тезисы докл. Всесоюзн. конф. "Электрохимия и охрана окружающей среды", 20-23 июня 1984г. Иркутск, 1984, С.14.

61. Кошев А.Н., Камбург В.Г., Варенцов В.К. Математическая модель для расчета электрохимического процесса в объемно-пористом электроде. //Электрохимия. 1991, Т.27, №9, С.1189-1192.

62. Варенцов В.К., Белякова З.Т., Бушков В.Н. Исследование извлечения золота на углеграфитовые катоды из разбавленных цитратно-фосфатных растворов. / /Известия СО АН СССР. 1984, №2, вып.1, С.126-132.

63. Бушков В.Н. Электрохимическое извлечение никеля из промывных растворов гальванических производств. I. //Электрохимия в решении проблем экологии. Новосибирск. Наука. 1989, С.56-62.

64. Бушков В.Н. Электрохимическое извлечение никеля из промывных растворов гальванических производств. II.

65. Электрохимия в решении проблем экологии. Новосибирск. Наука. 1989, С.62-65.

66. Бушков В.Н. Электрохимическое извлечение никеля из промывных растворов гальванических производств. III. //Электрохимия в решении проблем экологии. Новосибирск. Наука. 1989, С.69-72.

67. Жеребилов А.Ф., Бек Р.Ю., Замятин А.П. Электролитическое извлечение благородных металлов из разбавленных цианидных растворов. //Журнал прикладной химии. 1996, Т.69, вып.7, С.1084.-1088.

68. Бек Р.Ю. Перспективы использования электродов с развитой поверхностью в гидрометаллургии. //Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1977, №14, вып.6, С.11-20.

69. Варенцов В.К. Электролиз с объемно-пористыми проточными электродами в гидрометаллургии благородных металлов. //Изв. СО АН СССР. Серия хим. наук. 1984, №17, вып.6, С.106-120.

70. Breen J.J. Industrial Ecology: the Role of Design For Environment and Green Chemistry. //Тезисы докл. XVI Менделеевский съезд по прикладной и общей химии. Санкт-Петербург, 1998.

71. Варенцов В.К., Жеребилов А.Ф., Малей М.Д. Углеграфитовые волокнистые материалы новые электроды для извлечения металлов из разбавленных растворов. //Изв. СО АН СССР. 1984, №17, вып.6, С.120-126.

72. Жеребилов А.Ф., Варенцов В.К. Углеродные волокнистые материалы новые электроды для извлечения металлов изразбавленных растворов. //Изв. СО АН СССР. Серия хим. наук. 1987, №2, вып.1, С.110-115.

73. Кошев А.Н., Варенцов В.К. Влияние способа подачи электролита на показатели электрохимического процесса в проточном объёмно-пористом электроде. //Электрохимия. 1997, Т.ЗЗ, №8, С.903-905.

74. Бушков В.Н., Варенцов В. К. Электрохимическое извлечение металлов из промывных растворов гальванических производств на волокнистые углеграфитовые электроды. //Изв. СО АН СССР. Серия хим. наук. 1987, №2, вып.1, С.116-119.

75. Варенцов В.К., Косолапова И.А. Регенерация свинца из разбавленных борофтористых растворов на углеродные волокнистые электроды. / /Электрохимия в решении проблем экологии. Новосибирск. Наука. 1989, С.74-78.

76. Варенцов В.К., Косолапова И.А. Извлечение цинка из промывных вод гальванопроизводства с помощью электролиза с УВЭ. // Изв. ВУЗов. 1996, №8, С.90-94.

77. Варенцов В.К., Варенцова В.И. Исследования процесса регенерации цинка и углеродного волокнистого электрода за счет работы короткозамкнутой электрохимической системы. //Журнал прикладной химии. 1997, Т.70, вып.1, С.83-86.

78. Жеребилов А.Ф., Янковская Л.М. Извлечение меди из промывных вод после операции травления печатных плат в персульфате аммония. //Журнал прикладной химии. 1991, Т.64, №8, С.1677-1683.

79. Golub D., Oren Y. Removal of chromium from aqueous solutions by treatment with porous carbon electrodes, electrochemical principles. //J. Appl. Electrochem. 1989, May, Vol.19, №3, P.311-316.

80. Oren Y., Soffer A., Golub D., Abda M. Electrochemical process for purifying chromium containing wastes. //Заявка ЕПВ 0474936, МКИ5 С 02 F 1/46, опубл. 18.03.92.

81. Golub D., Abda M., Oren Y. Electrochemical separation of contaminants for aqueous solutions by fibrous graphite electrodes. //Res. Lab. Annu. Rept., 1989. Israel Atom. Energy Comm., 1990, P.113-114.

82. Bah 1 O.P., Mathur R.B., Dhami T.L. Effects of surface treatment on the mechanical propeties of carbon fibers. //Polym. Eng. Sci. 1984, Vol.24, №7, P.455-459.

83. Suzuki R., Zi W., Schwartr M., Nobe K. Electrochemical treatment of metal plating wastes using flow-through carbon electrodes. //Proc. 80th AESF Annu. Techn. Conf., Anaheim, California, June 21-24, 1993. SUR FIN'93, Orlando, Fla, 1993, P.693-706.

84. Mc Allister P. Prozess for impregnating porous carbon substrates with a catalyst and formation of carbon fiber -carbon composites by catalyzed vapor deposition processes.

85. Pat. USA 5312679 (CI. 428-289, D04 H 1/58) 17 May 1994, CA 121/4, 41347d (1994).

86. Przyluski J., Darkowski A. Application of carbon fiber felt for recovery of palladium from waste waters. //Edelmetalle -mod. Technol. und An wend. Ber.2 EAST Kongr. , Schwabisch Gmund. 28-29 Nov. 1992. Saulau, 1992, S.164-165.

87. Новиков A.E., Ильясов Р.Ш., Кодомский A.H. Способ электрохимической очистки Cr-содержащих растворов и сточных вод от Сг6+-ионов. //Пат. 2003716 Россия, МКИ5 С 22 В 34/32, С 25 С 1/10 опубл. 30.11.93., Бюлл.ЖЗ-44.

88. Dickson G.C. Electrochemical reactor for copper removal from barren solution.//Пат. 4911804 США, МКИ4 С 25 С 1/12 опубл. 27.03.90.

89. Morin L.G. Process for forming electrodes. //Пат. 4762603 США, МКИ4 С 25 В 9/00, С 25 С 7/00, НКИ 204/279, опубл. 09.08.88.

90. Morin L.G., American Cyanamid Co. Electrochemical cells and electrodes therefor.//Пат. 4680100 США, МКИ5 С 25, С 7/02, НКИ 204/228, опубл. 14.07.87.

91. Ohms D., Gruhnwald Ch., Wahe D., Wiesener K. Verfahren zum Aufarbeiten von Kupfer(2) chlorid-haltungen Electrolitloesungen. //Пат. 294515 ГДР, МКИ5 С 25 С 1/12, С 25 В 1/00 опубл. 21.10.91.

92. Gutt Gheorghe. Celula galvanica pentru recuperarea metalelor din apele de spalare de la depuneri electrochimica. / / Пат.90511 СРР, МКИ С 25 С 1/00, С 25 С 1/08. -Опубл., 30.01.87; Опубл. в РЖ Хим. 7 Л 517 П ( 1988).

93. Saton K., Mori Tanimoto A.Sh. Electrolytic mass transfer around inclined cyclinders in static magnetic fields. //Electrochim. Acta. 1994, Vol.39, №18, P.2789-2794.

94. ЮЗ.Видеков B.X. Влияние СВЧ-облучения на свойства медных гальванических покрытий. //Изв. ВМЕИ 1988, Т.42, №>6, С.177-183.

95. Юб.Гольдберг А.Б., Огрызко-Жуковская С.Г., Неймарк А.В. и др. Физико-химические особенности моделирования мембранного электрохимического реактора. / /Тезисы докл. Всесоюзн. конф. "Химреактор-10", 25 сент. 1989 г. Куйбышев, 1989. Кн. 1. С. 61-66.

96. Фукуда Кэнъити, Мори Такаси, Кураути Ясухиро, Суэмацу Тэцуя; Toe сода коге к.к. Извлечение металла из цианидных стоков. //Заявка 62290891 Япония, МКИ* С 25.С7/04, С 08Т 5/227. Опубл. 17.12.87; Опубл. в РЖ Хим. 12Л 385 П (1990).

97. Kirch Rudolf; Dornier System GmbH. Simultane Abreicherung von Schwermetallen und oxydierbaren Schadstoffe aus Abwaessern. Заявка 3705956 ФРГ МКИ4 С 02 F 1/46, опубл. 08.09.88.

98. Харламова Т.А., Букин С.Б., Романова Л.В. Использование насыпного электролизера для очистки хромосодержагцих промывных вод. //Тезисы докл. 7-й Всесоюзн. конф. по электрохимии, 10-14 октября, 1988, Черновцы. 1988, T.l, С.370.

99. Nowack N, Marezinski Н. Aufarbeitung von Galvanikspuelwasser. Chromsaurereduktion zu Chromhydroxid durch Wirbelbettelectrolyse //Metalloberflaeche. 1989, Vol.43, №8, S.351-354.

100. Pger Clarence H. lndustriesenhance quality with new chromium plating process //SAE Techn. Pap. Ser., 1989, № 89, P. 1-3.

101. НЗ.Хикс Г. К. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов. 87 с. М., Металлургия, 1985.

102. Ши Гоюн, Хуан Лицюнь, Чжан Фыньин Исследование повышения эффективности катода при электролитическом удалении хрома из сточных вод. //Environ. Prot. 1992, N2. P.21-24, РЖ техн. асп. охр. Окр.ср. 11.85.299(1993).

103. Langefeld Е. Moeglichkeiten der electrolytischen Behandlung von chromhaltingen Loesungen //Galvanothechnik. 1992, V.83, №4, S.1327-1330.

104. Koenig W., Friedrich J., Liebau L. ECM gerechte Electrolytaufbereitung. //VDI - Zeitschrift. 1991, V.133, №11, S.42-44.

105. Соловьева 3.A., Кондратов Ю.В., Ващенко С. В. Изучение электрохимических характеристик электрода при электровосстановлении хромовой кислоты. //Электрохимия. 1994, Т.ЗО, N2, С.230-234.

106. Ващенко С. В. Соловьева З.А. Влияние муравьиной кислоты на электроосаждение Сг. Скорость процесса и свойства осадков. //Электрохимия. 1994, Т.ЗО, N2, С.247-252.

107. Афонский С.С., Терещенко А.Д., Михеева Т.Я. Пути создания мало- и безотходных технологий в гальваническом производстве //Малоотходн. и ресурсосбер. процесс в гальванотехнике. Материалы семинара. М., 1989, С. 13-17.

108. Devaraj G., Seshardri S.K. Pulsed electrodeposition of copper. //Plat, and Surface Finish. 1992, V.79, N8, P.72-78.

109. Reith H., Lander H. Vorrichtung zur electrolytischen Regeneration eines clorid- und Metallionen enthaltenden Aetzmittels.//Заявка 4010035. ФРГ. МКИ5 С 25F 7/02 С 25В 1/02 , опубл. 02.10.91.

110. Кругликов С.С., Афросина И.О. Электроосаждение меди из отработанных растворов / /Малоотходн. и ресурсосбер. процессы в гальванотехнике: Материалы семинара. М., 1988, С.59.

111. Кругликов С.С. Электрохимические методы регенерации и обезвреживания технологических растворов в производствепечатных плат в гальванических цехах. //Материалы семинара "Экол. проблемы в гальванич. произ-ве" ЦРДЗ М., 1992, С.13-18.

112. Круг ликов С. С. Регенерация травильных растворов и рекупрация меди в производстве печатных плат. //Гальванотехника и обработка поверхности. 1993, Т.2, №4, С. 69-72.

113. Xu W., Wang Y. Treatment of effluent containing Си ions by means of a packed bed electrochemical reactor. // Chin. J. Environ. Sci. 1994, V.15, N1, P.46-49.

114. Журавлев В.И., Жиркова Ю.Н. Электроосаждение меди из отработанного ацетатного медно-аммиачного раствора. //Материалы научно-техн. конф. Новомоск. фил. РХТУ.

115. Новомосковск 1995, С.107-108. Деп. в ВИНИТИ 05.10.95, № 2685 В 95.

116. Ли Чуньхуа. Электролитический способ обработки сточных вод, содержащих СиХЬЮз^. //Chin. J. Environ. Soc. 1993, V.14, N.l, P.32-36. РЖ охр. прир. и воспр. прир. pec. 372.915(1994).

117. Bergmann Н., Hertwing К. Selective und simultane Abscheidung von Schwermetallen aus Mehrkomponenten-systemen. // Galvanotechnik. 1993, V. 84, N8, S.2562-2569.

118. Кощеев О.П., Анциферов В.Н., Кичигин В.И.2, Камелин В. В. Исследование электроосаждения меди на высокопористые ячеистые материалы с учетом структурных изменений в электроде. //Журнал прикладной химии. 1994, Т.67, №5, С.795-798.

119. Рогов В.М., Москалев И.В., Филипчук В.Л., Пластунов Д.Н. Электролизер для очистки воды //А.с. 1706967, МКИ5 С 02 F 1/46, опубл. 23.01.92., Бюлл.Ш.

120. Филипчук В.Л.,Рогов В.М., Боровой Я.А. Электролизер для очистки воды. //А.с. 1828847 СССР, МКИ5 С 02 F 1/163 опубл. 23.07.93., Бюлл.И27.

121. Рогов В.М., Корчик Н.М., Степанюк Т.Ф. Локальные циклы переработки концентрированных металлсодержащих растворов производств гальванопокрытий и печатных плат.

122. Теория и практика защиты металлов от коррозии: Тез. докл. на 5 Обл. межотрасл. научно-технической конф., посвящ. 46-летию Победы в ВОВ., май 1991., Самара. 1991, С.153-156.

123. Мерзлякова Е.А., Колесников В.А., Громова Е.В., Шалыт Е.А. Некоторые особенности очистки сточных вод от меди в избытке комплексообразователя //Там же. С. 40-42.

124. Донченко М.И., Редько P.M., Мотронюк Т.И., Пацкова Т.В. Извлечение меди из промывных вод гальванического производства. / /Гальванотехника и обработка поверхности. 1994, Т.З, №3, С.45-49.

125. Вакуленко Л.И., Шеденко Л.И. Яковлева Л. А. Обратное высаживание меди при химической обработке меди и медных сплавов //Малоотходн. и ресурсосбер. процессы в гальванотехнике: Материалы семинара. М., 1988, С. 56-58.

126. Вол один Г.Ф., Сигал Л.Н., Тюрин Ю.М. Об ускоряющей роли нитрат-ионов при электроосаждении меди //Изв. вузов, сер. хим. и хим. технология. 1989, Т. 32, №11, С. 64-69.

127. Mobius Andreas, Wiesener Klaus, Brandt Birgit Wasserstoffanoden fur Metallgewinnung, Galvanotechnik und

128. Recycling //Wiss. Z. Techn. Univ. Dresden. 1989, № 1, S.127-130.

129. Артамонов В.А., Стороженко B.H., Олесов Ю.Г. Титан-диоксиднмарганцевый электрод (анод) при электроосаждении меди / / Электронная обработка материалов. 1989, № 5, С. 88-89.

130. Mayr М., Blatt W., Stroeder U., Heinke H. Cu/Zn Abreicherung aus Abwaessern der Messingbeschichtung. //Galvanotechnik. 1992, V. 83, №4, P.1325-1326.

131. Ставницер И.И. Способ очистки сточных вод от ионов металлов. //А.с. 1813725 СССР, МКИ5 С 02 F 1/46 -опубл. 07.05.93., Бюлл.Ш7

132. Demant U. Wirtschaftliche Rueckgewinnung von Edelmetallen aus galvanischen Loesungen durch Electrolyse. //Metalloberflaeche. 1991, B.45, №9, S.408-410.

133. Wiaux J.P. La recuperation et recyclage des metaux par les techniques electrolytiques. //Chimie nouvelle. 1988, V.6, №24, P.693-699.

134. Hubert Gary, Fleet Bernard, Kassirer Jay. Printed circuit board manufacturer, installs customized waste reduction system. //Plat, and surface Finish. 1989, Vol. 76, № 4, P. 38-40.

135. Vidojkovic V.M. , Potochnik Z.B. Электроосаждение меди из растворов, полученных после экстракции меди растворителем, в режиме ступенчатого уменьшающегося тока. //Glas. rud. i met. 1992, V.28, №2, P.123-128. РЖХим 10Л285 (1994).

136. Roeske К. Electrochemical regeneration of copper containing pickling solutions a contribution towads the reduction of environmental damage due to heavy metals. //Junge Wiss.1991, №6 Sondernum., S.38-41.

137. Makita Yoshiyuki, Akanori Michihiro, Kubo Yoshio, Kawakami Yuji. Treatment of electroplating waste waters containing cyanides and metal ions.//Jpn. Kokai Tokkyo ICoho JP 04298288 (92 298 288) (C1.C02 F 1/72), 22 Oct.1992.

138. Hausmann Klein K., Will H. Krebkosmo membrane cell technology. The multibox electrolyzer-alternative to filterpress type membrane cells / /Chem. Age India. 1988, V. 39, № 12, P.783-784.

139. Цофин Ю.А., Бобровский К.Л., Мокеева Г.П.; Ярослав. Политех. Ин-т. Электролизер для очистки сточных вод. //А.с. 1432012 СССР. МКИ5 С 02 F 1/46. Опубл. 23.10.88. Бюл. № 39.

140. Ивашкевич Э.А., Житкявичюте И.И. ,Степпоновичюс А.А. Электроосаждеиие меди из цианистых растворов с добавками //Тр. АН Лит. Сер. Б. 1989, С. 15-21.

141. Trachsel М. Umweltschutz. Die Kupferabscheidung //Mitt. Textilind. 1989, V. 96, № 8, S. 300-301.

142. Bernard Fleet, Sankar Das Gupta. Novel electrochemical reactor //Nature. 1976, V.263, N 5573-Sept. 9, P.122-123.

143. Матвейко Н.П., Слепнев Г.Е. Электрохимическое выделение меди из медноаммиачных сточных вод //Тезисы докл. 9-ой Всесоюзн. научн.-техн. конф. поэлектрохимической технологии "Гальванотехника-87", Казань, 22-24 сентября 1987 г. Казань, 1987.-С. 147-149.

144. Байрачный Б. И., Ильяшенко Т. А., Скорикова В.Н. Катодное осаждение Си из отработанных разбавленных электролитов меднения. //Гальванотехника и обработка поверхности. 1992, Т.1, №1-2, С.94-95.

145. Бондаренко А. В., Бубликов Е.И., Семенченко С. А. Экология и регенерация травильных растворов. //Гальванотехника и обработка поверхности. 1993, Т.2, №6, С.50-51.

146. Yen Shi-Chern, Yao Ching Yih. Enhanced metal recovery in fluidized bed electrodes with a fin-type current feeder.//J. Electrochem. Soc. 1991, V.138, №8, P.2344-2348.

147. Wiaux.J.P., Nguyen T.T., Rinse water electrolysis a tool for metal recycling in surface treatment technology. //Oberflaechentechnol. Eur. 90er Jahre, Ber. 1 EAST -Kongr. Schwaebisch Gmuend, 4-5 Okt. 1990 Saulgau, 1991, P. 45-51.

148. Вагге Y., Persin F., Ali A., Malon P., Rumeau M., Diaw M. Development of new low-cost anodes for electrochemical water treatment. //Rev. Gen. Electr. 1994, №1, P.34-37.

149. Гасьмаев В.К., Тарасенко В.Н., Калуш А.З. Изучение электродных процессов при электрохимической регенерации травильных растворов на основе FeCl3 //Луц. фил. Львов, политехи, ин-та, Луцк, 1987, 14с. Деп. в УкНИИНТИ 08.09.87. N5 2332Ук.

150. Узденников Н.Б., Богатырев Г.М. Исследование электрохимического метода очистки сточных вод после десульфуризации шламов мазутных блоков ГРЭС //Донецк, ун-т, Донецк, 1990, 17с. Деп. в УкНИИНТИ 06.02.90, №2179Ук-90.

151. Шайдулин A.M., Шайдулин В.М. Интенсификация регенерации окисленных электролитов железнения //Малоотодн. и ресурсосбер. процессы в гальванотехнике: Материалы семинара. М., 1988, С. 64-66.

152. Зыков Е.О., Беклемишев Ю.А., Семушкин В.В., Бабенчик Ф.Б. Способ электрохимической обработки мало минерализированных природных и сточных вод.//А.с. 1498715СССР С 02 F 1/46, 0публ.07.08.89, Бюл.Щ С 29.

153. Соколова Л.П., Кокорина Е.Б. Применение гальванокоагуляционного метода для очистки сточных вод заводов ОЦМ //Материалы семинара "Охрана окружающей среды от отходов гальваническогопроизводства", 22-23 ноября, 1990. МДНТП. М.1990, С.126-130.

154. Sheya S.A.N., Mayasilles J.H., Sandberg R.G. Selective electrowinning of mercury from gold cyanide solutions //Bur. Mines US Dep. Inter. 1988, № 9191, P. 1-13.

155. Polcaro A.M., Dernini S., Palmas S. Electrodeposition of heavy metal pollutant from waste water. //Int. Soc. Electrochem., 43rd Meet. Cardoba, Sept. 20-25, 1992, P.231.

156. Струнников С. Г., Козьмин Ю.А., Эннс И. И., Красильникова Л.М., Конькова Ф.С., Асеев B.C., Киселевич В.А. Способ электрохимической переработки РЬ-содержащих окисленных продуктов. //А.с. 1710598 СССР, МКИ5 С 25 С 1/18 опубл. 07.02.92., Бюлл.№5, 1992.

157. Rosenfield Gerson J., Rosenfeld Samuel, Rosenfield Rhoda. Treatment plant for recovery of metals from hazardous waste. Пат. 4800005 США, МКИ4 С 25 С 1 /20, С 02 F 1/46, НКИ 204/109. Опубл. 24.01.89.

158. Dzodin М.А. Silver recovery cell. //Пат. 4840717 США, МКИ С 25 С 1/20, НКИ 204/237. Опубл. 20.01.89.

159. Варенцов В.К. Возможности электролиза с УВЭ в решении экологических проблем гальванотехники. //5-ая Украинская Респ. Конф. по электрохимии, Ужгород, 18-21 Сент. 1990г. Тезисы докладов, вып.2, Ужгород, 1990, С. 10.

160. Игумнов М.С. Извлечение палладия и платины из солянокислых промышленных растворов и отработанных электролитов. / /Благородные и редкие металлы. Сб. информ. Матер. Междун. Конф. "БРМ-94" Донецк 1994. 4.1. С.36-37.

161. Бедин М.П., Балакина Н.В., Хафизов Х.Х. Способ электрохимического извлечения Ag из Ag-содержащих фотографических фиксирующих растворов. //Пат. 2032755 Россия, МКИ6 С 22 В 11/00, С 25 С 1/20 -опубл. 10.04.95., Бюлл.N10

162. Nehl F.H., Murphy J.E., Atkinson G.B., Walters L.A. Selective electrowinning of silver and gold from cyanide process solutions. //Rept. Invest. Bur. Mines US Dep. Inter. 1993, №9464, P.1-7.

163. Bernard P., Ivon E., Bertorelli C., Marchand A. Procede de desargentation par electrolyse. //Заявка 2676465 Франция, МКИ5 С 25 С 1/20 опубл. 20.11.92

164. Silber Rueckgewinnung aus Fixierbaedern.

165. Galvanotechnik. 1992, B. 83, № 2, S.595-596.

166. Wahl K., Wagner В., Jehle W. Ergiftung verbrauchter fotoorganischer Prozessbaeder und Waschwaesser mittels anodischer Oxidation. //Заявка 4013068 ФРГ МКИ5 С 02 F 1/46. Опубл. 31.10.91

167. Miller Jan dd., Wan Roug-yu, University of Utah. Direct gold electrolysis brow a loaded organic phase. //Пат. 4567642 США, МКИ С 25 1 /00, НКИ 204/59 М. Опубл. 14.04,87.

168. Тевтуль Л.Ю., Марковский Б.И., Пахомова З.П., Лавренчук Л.Н. Извлечение Ni из отработанных растворов химического никелирования. //Укр. хим. журнал. 1995, Т.61, №5, С.35.

169. Шалкаускас М.И., Климантавичюте Г. А. Электролиз отработанных растворов химического никелирования. //Гальванотехника и обработка поверхности. 1993, Т.2, №5, С.59-64.

170. Бершевиц О.А., Жарский И.М., Турина С.Г., Катодное осаждение никеля из отработанных кислых и щелочных растворов химического никелирования. //Гальванотехника и обработка поверхности. 1993, Т.2., №6, С.47-50.

171. Hurschmann Н. Metallrueckgewinnung aus Prozesswasser durch Membranenelecrolyse mit Hilfe des Metal-Master-Verfahren. //Galvanotechnik. 1993, V.84, N10, S.3421-3431.

172. Brucken V., Poetzschke M. Electrolytic process for treating waste pickling solutions or product streams containing metallic ions.//Eur.Pat.Appl. EP 435382 (U.23 Gl/36), 03.Iul.1991, DE Appl. 3943142, 28 Dec.1989, CA 115/16165872 (1991).

173. Ковалев В.В., Габова И.Я., Ковалева О.В., Иванов М.В. Способ регенерации Ni из отработанных растворов химического никелирования. //А.с. 1675407 СССР, МКИ5 С 25 D 21/16, С 23 G 1/36, С 23 С 18/16 опубл. 07.09.91,Бюлл.№33.

174. Лататуев В.И., Кузьмина Э.Ф. Регенерация растворов химического никелирования. / /Гальванотехника и обработка поверхности. 1992, Т.1, №1-2, С. 102.

175. Рагойша Г.А., Свиридов В.В., Кунцевич Н.И. Локальное электрохимическое осаждение никеля. //ДАН Беларуси. 1992, Т.36, №5, С.437-441.

176. Борисова Т.Ф., Халдеев Г.В., Кичигин В.Л. Электрохимический метод рекуперации Ni из промывных вод гальванического производства. //Экологическая безопасность городов Урала.: Тезисы докл. регион, научно-технич. конф., Пермь. 1994, С. 17-19.

177. Дин С.В., Цупак Т.Е., Колесников В.А. Удаление никеля из отработанных концентрированных электролитов никелирования. //Тезисы докл. 8 Всесоюз. совещ. "Соверш. технологий гальв. покр.", Киров. 1991, С.9-10.

178. Акопян Э.М., Гордеев А. И., Чижанова С. И., Ми лова Т.Е., Караваев Н.М. Способ извлечения никеля из отработаннных концентрированных растворов химического

179. Т/г fa ;п,пяниирпгпгп ттт/Гтга п г/гт^пнятчпл сг / / ТТят 9ПЧЧ4ХП Рпггиа

180. XI. X lAv IXyUMiiXl. X V W1W X V lllllVVtlill J-» vy ly il-l Л . / /XX Wt J. • / ------ . . - - ' - - - - -л/ft/t/tb г1 9^ 1 /л» атгхтт on a/! q4 т^т^тгтт 1 11.ll V Jf X 1 / UU. W 1 1 V WJ I V7 . W~t- . .7. / . XJIKJJIJ I . .J i 1 .' t/ '

181. DM^ VI. -f -1 TT Q^n HOGO1»1 j1v луп»! i i .j j. « jt / i/ \ \ .7.7 I .9П7 M^vr ivr Ol-f W Hoi n l/^ H ^vtrjpt-lnn r»f mVlzol fmm

182. A- V # .11U у 1 i'X. 4 X/ iUt-V V* . 1 J. 14/liiUV XX. 1 V/X UV^UlUil vy X iiiviw X X X V/llirr^r^l qH n a wQcf Клг mpmKrcino ol ari- roKrcic

183. S^T^arCif ion Qnrj ГОРАТГАГУ rvf \Tl QnH f^H fb^ir nm^DCC WQcf ^c

184. UV MW1 WUiVyil UliVA X WV/ У VI r Wi i U11VA vy VA l/UV/U X V/WiJO У V UiJWiJ ./Seoar Sc; anf1 T^bn^l 1QQ9 Л/ 97 ЫК9 P 91Я-991/ к/ V Mtll . WVX • U.XXVI X WXXXXV/X . 1 ty i/i- I » | , (J ^ I x . x KJ ^^ x .

185. Литковец H.T., Ершов С.Ф., Балаев В.Ю., Бурухин А.Н., СенютинН.Я., Волков О.В. Нерастворимый анод. //А.с. 17ПЯ717 СССР МТ^ТЛЛ Г 94 Г 7 /ПО рттлг^тг П7 П1 Q9

186. Л. * \SKS 9 X # V/ V-У V/X « i'XXVXXU vy J—L т/ Vy I / Oxx у V>«/X • V I . V X .«y^ . ,

187. Ктглтттг "MQ^n » 1QQ9 \Т1 Г 194ivy ^ivl. xxuvyvi^. X i/ty^d • x 1 1 . . X ^ KJ

188. BvPHaH E Я /-К ТТ я г-гпи С ТД Тк'штттовя Г Д ТТ ттг»

189. Arf л. V • Х> у (/ IXW.1X X-rf > V х I ^ /X V^—i, 1Д.ХXvyJJ vy . JL X • « X wimvyx>u X » X X . XX J v. . .

190. Э яеч-тпохимтжчег^о^ nQR ^PUAUTJP vnfe TTQ AyfQTnuunrnvy VX V XV x W^itli'lll lWIVW V lilyiy^ IW XVX1IXV ivvy vy u.^ liy X ХИУ i-xu, X vy XXX vy X vy

191. ПЯСТИОГ)Я ТТЛ0ХТЯ1С)07Т^ггт5^ T^TTгггчомтгг-т/г TTQ Т^П^Я TTT^tq / /Тгл

192. К ^V/ X ХУ vy ЦУ Ы. XX КУ vy X X vy ХУ vy / X. V-.' X 1У1Л X IX^ V/VXVVIXAW XVVWVii/ХХУ XU< / / X 1У .

193. Т-П-П/ГТЛ VlTflV/t T^CkQVTT/TTjnTJ Т* Г\ГТ\(~\Г\ XJITr'TT^TV TJOTTTOr'T'Ii 1 ОЙЙ Mn

194. Х-/ X ХХХЛХ^ 1.1114 tv V L-Liv X I1L»4/X; XX wvywv/ ХХХ\/ X X/i^V UVXUV/V XX-». 1 l/WW* I;' II с/ yj «1. Г 1^4 -1КП-«—• • iv/tv x w .

195. T7К Тн rl m ii г»ri Д rvH a Ki 11 1Ч/Г accitrl Л/^г^а h ron 711m Д 11 fK/aroif лп

196. X «X^lUV/li XJ \Д lliUil VX < i liuut^lll 1'XCUlJU VI .

197. X X Cilll V/H /jUlll i. 1U1 k/V^l V/i L-V^ll7Г>П Л/f Al" Q I I h Q I f 1 ^ГПТ A I Tri chpcnn r\ РГР r^Q UrQn 1 I/

198. Vil 1' X V 1/1Л1 111U1 ^/i^VH \-> 4-Х V/ X YT UtUkJVl у XliUW V/ U1 » UllXllsrni a I ш^рссргл / / Нрг^^ ЛЛ/ЪссаН" Ь pp hn i \z fvm hN ctt^t^qp U-V/i VV JOvi xi. / / x iV/i vvy V» iaOuvi nivviiinn xxx j. j. • ^vwiuiVLi

199. DE№P3725924 А1 ФРГ МКИ С 25D 21/20. Опубл. 16.02.89.

200. Langbein G. Siemann H., Berbig S. Bocker A. VEB Jenapharm. Verfahren zu Verwertung von zinkhaltigen Destillationsrueckstanden. Пат. 264909 ГДР, МКИ4 C02F 1/72. Опубл. 15.02.89.

201. Lachmann S., Loetzsch P. Zinkrueckgewinnung aus Mischabwasser der Viskoseseidenproduktion als Beispiel der abproduktarmen Technologie.//Wiss. Z. Techn. Univ., Dresden. 1989, B.38, № 5-6, S.51-55.

202. Назарова Г.Н., Воронцова JI.B. Влияние окислительных процессов на эффективность электрохимической очистки природных вод от мышьяка //Сб. "Комбинир. методы переработки руды" М. 1988. С.49-52.

203. Bartolozzi М., Marconi P.F. Braccini G. Magnani G. Cadmium recovery in bath and flow reactors from solutions at different pH. //Resour. Conserv. and Recycl. 1991, Vol.6. №1, P.79-91.

204. Шишкина С. В., Ковязина Л. И. Лашукова М.А. Рекуперация Zn из отработанных электролитов методом мембранного электролиза. //Прикл. электрохимия. Теория, технология и защитные св-ва гальван. покрытий. Казань. 1991, С.54-59.

205. Травкин В.Ф., Кубаков В.Л., Котухов С.Б.1. А «/ и

206. Экстракционно-электролизный метод извлечения Со из сульфатных Ni-содержащих растворов. // Журнал прикладной химии. 1992, Т.65, №7, С. 1502-1509.

207. Байрачный Б. И. Трубникова Л. В., Скорикова В.Н. Электролитическое извлечение Zn из ванн улавливания электролитов цинкования. // Харьковский политехнический ин-т. Харьков, 1992. 9с. Деп. в Укр.ИНТЭИ 05.03.92. N298. ук92.

208. Колесников В.А., Шалыт Е.А. Комплекс технологий электрохимической водоочистки с регенерацией ценных компонентов в гальваническом производстве. // Гальванотехника и обработка поверхности. 1992, Т.1, №1-2, С. 87-92.

209. Афонский С.С., Губская Е.С. Нейтрализация, очистка, регенерация и утилизация хромсодержащих гальваностоков. // Экотехнология и ресурсосбережение. 1996. №3, С. 211. A f X ж '32.

210. Колесников В.А. Экология и ресурсосбережения электрохимических производств. 68 с.// М. МХТИ, 1989.

211. Kaba Lamine, Murphy Oliver J. Verostko Charles E., Hitchens G.Dunkan. Development of a proton-exchange membrane electrochemical reclaimed water post-treatment system.// SAE Techn. Pap. Ser. 1991, №>9 11538, P. 131140

212. Lunger S-M., Lefewe B. Waste management at the European Community level /'/Industry and Environment. 1988. V.ll. № i, p.15.

213. Ко лесников В. А. Методы регенерации металлов из промывных вод гальванического производства.//Серия "Проблемы окружающей среды и природных ресурсов" Обзор.информ. ВИНИТИ № 2. 1990., С. 41-50.

214. Батурова М.Д., Веденяпин А. А. Электрохимическая очистка сточных вод производства витамина Во. / /Журнал прикладной химии. 1998, №9.

215. Батурова М.Д., Веденяпин А. А. Электрохимическая очистка сточных вод производства витамина В2 .// Тез. XVI Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. 1998, Т.З, С. 24-25.

216. Веденяпин А.А., Батурова М.Д., Юшин С.В., Тимошенко В.Г1. Электрохимическое выделение металлов на композитном электроде //Гальванотехника и обработка поверхности. 1994, Т.З, № 4, С.45-48.

217. Юшин С.В., Батурова М.Д,.Борисович И.Г., Силакова А. А., Веденяпин А. А. Электрохимическое выделение никеля из сточных вод на композитном катоде //Гальванотехника и обработка поверхности. 1994. Т.З, № 6, С.59-60.

218. Веденяпин А.А., Батурова М.Д., Суворов В.И. и др. Элекрохимическое извлечение меди и цинка на углеродный войлок. //"Углеродные волокна и композиты". Тезисы докладов конф. Москва (Мытищи), 1990.

219. Веденяпин А.А., Батурова М.Д., Юшин С.В. Катод для электрохимической ячейки //Патент РФ 2004631 опубл. 15.12.93, МКИ5 С 25 07/02.

220. Веденяпин А.А., Батурова М.Д., Юшин С.В. Катод для электрохимической ячейки /'/Патент РФ 2004632 опубл. 15.12.9.3, МКИ5 С 25 С7/02.

221. Веденяпин А.А., Батурова М.Д., Юшин С.В. Катод для электрохимической ячейки //Патент РФ 2004633 опубл. 15.12.93, МКИ5 С 25 07/02.

222. Юшин С.В., Веденяпин А. А., Батурова М.Д. Вращающийся электрод //Патент РФ 2112818 опубл. 10.06.1998.

223. Юшин С. В., Веденяпин А. А., Батурова М.Д. Электрохимическая ванна для очистки сточных вод //Патент РФ 2112748 опубл. 10.06.1998.

224. Батурова М.Д., Веденяпин А.А.Калитиевский В.Е., Францев В.Н. Электрохимическая ячейка для очистки промышленных сточных вод //Патент РФ 2112749 опубл. 10.06.1998.

225. Батурова М.Д. Проблемы водосберегающей технологии в гальванопроизводстве. //Тез. XV Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. 1993, Т.1, С.80.

226. Батурова М.Д. Проблема водосберегающей технологии в гальванопроизводстве. //Тезисы докл. на Московском семинаре "Пути и современные методы решения проблем промышленной экологии", М. ЦРДЗ, 1992, С.5.

227. Батурова М.Д., Веденяпин А. А. Проблема водосберегающей технологии в гальванопроизводстве.

228. Гальванотехника и обработка поверхности. 1993, Т.2, №3, С.85-88.

229. Юшин С.В., Батурова М.Д,.Борисович И.Г., Силакова А. А., Веденяпин А. А. Электрохимическое выделение никеля из сточных вод на композитном катоде. //Гальванотехника и обработка повехности. 1994, Т.З, № 6, С.59-60.

230. Wedeniapin А.А., Baturowa M.D., Fischer W., Steffens К., Abfallmenegement fuer die galvanische Industrie in Moskau. //Vertragen des Russ.-Deutsch Konferenz, Berlin, 1995, S. 26-27.

231. Vedeniapin A., Baturova M. Cleaner Production in Electropklating. //Environment research, Engineering, and Management. Kaunas. 1997, №2(5), P. 65-73.

232. Батурова М.Д., Веденяпин A.A. Моделирование промывки деталей в гальваническом производстве. //Гальванотехника и обработка поверхности.

233. Buczko Z. Rising Efficiency. //Trans. Inst. Metal Finish., 1992, V.70, №2, P.76-80.

234. Buzcko Z. The modelling of a rising process in electroplating lines. //Chemical Engeeniring Journal, 1992, V.49, P.161-162.

235. Buzcko Z, Rising Efficiency. //Proc. 59th Int. Conf. On Surface Finishing, Torquay, April 24-26, 1991, Institute of Metal Finishing, London, 1991, P.287.

236. Kushner J.B. Metal Finishing Guidebook,//Metal and Plastic Publications, Inc. Westwood, NJ, 1970.

237. Buczko Z. Multistage Rinsing Systems in Electroplating Lines-New Method of Calculating Based on Imperfect Mixing Model. .//Trans. Inst. Metal Finish. 1993, Vol.71, №1, P.26.

238. Nohse W. Rinsing possibilities to get the wanted concentration of the electrolyte. //Galvanotechnik. 1980, Vol.71, №7, P. 694 698.

239. Danneels W. Decrease of costs recycling.// Galvanotechnik. 1990, B.81, №3, S.959-965.

240. Suss M, Zieger K. The concentration of static rinses in cascades. //Galvanotechnik. 1990, B.81, №3, S.1630-1634.

241. Лебедева O.K., Григорук Т.А., Батурова М.Д., Веденяпин А.А. Разделение ионов меди и бихромата комбинированным методом. //Известия Академии наук. Сер. хим., 1994, N 7, С.1191-1193.

242. Шапошник В.А., Сирыгина И.Л., Гельмгольц Г. Мембранно-сорбционная очистка хромсодержащихрастворов. //Журнал прикладной химии. 1990, Т.63, №12, С. 2692-2696.

243. Вергунова Р.В., Генкин В.Е. Электрохимичкская очистка сточных вод от никеля, меди и цинка. / /В кн. Технология физико-химической очистки промышленных сточных вод, Тр. ин-та ВОДГЕО, Москва, 1990, С.18-22.

244. ШапошникВ.А. Кинетика электродиализа, с. 175 //Изд-во В ГУ , Воронеж, 1989.

245. Практическое руководство по физико-химическим методам анализа, под ред. акад. И. П. Алимарина. с.61//Изд-во МГУ, Москва, 1987.

246. Лурье Ю.Ю., А.И. Рыбникова. Химический анализ производственных сточных вод. 217с.//Москва, 1974.

247. Ефимова В.Ф. Сорбционные свойства бентонитовых глин и их электрохимическая регенерация. Автореф. дис. канд. наук. //МГУ, Москва, 1992.

248. Анорганикум. Под ред. Л. Кольдица, 655с.// Мир, Москва, 1984, Т. 1.

249. Веденяпин А. А., Батурова М.Д., Иоселиани Г.И., Арешидзе Г.Х. Адсорбция ионов Pd, Ni, и Си на анодно-окисленных углеродных волокнистых материалах.//Известия Академии наук. Сер. хим., 1997, №1, С.81-85.

250. Веденяпин А.А., Крылова А.Ю., Малых О.А. Кузнецова Т.И., Емельянова Г.И., Газарян А.Г., Лапидус А. Л., Юшин С.В. Адсорбция водорода на электродах из углеродного волокна. //Электрохимия. 1991, Т.27, вып.7, С. 842-847.

251. Веденяпин А.А., Крылова А.Ю., Газарян А.Г., Кузнецова Т.И., Малых О.А., Емельянова Г.И., Лапидус А.Л., Юшин С. В. Платиновые электрокатализаторы, нанесенные на углеродные волокна. //Электрохимия. 1991, Т.27, вып. 7, С.848-854.

252. Максимов Ю.М., Лапа А.С., Подловченко Б.И. Адсорбция атомов на палладиевых электродах. //Электрохимия. 1989, Т.25, вып. 5, С. 712-714.

253. Веденяпин А. А., Кузнецова Т.И., Георгадзе Н.Г., Батурова М.Д. Электрокатализ на микроосадках палладия на стеклоуглероде, осажденных при различных потенциалах. //Изв. Академии наук, Сер. хим. 1990, С. 1263-1265.

254. Луис В., Петухова P. П. Подловченко Б. И. и др. Иследование электролитических осадков палладия, полученных при разных потенциалах. //Электрохимия, 1976, Т. 12, вып. 5, С. 813-816.

255. Гладышева Г.Д., Подловченко Б.И., Зикрина З.А. Получение и свойства высокодисперсных осадков родия на угольной подложке. //Электрохимия, 1987, Т.25, вып. 10, С. 712-714.

256. Pletcher D., Razaq M. The reduction of acetophenone to ethylbenzene at a platinum electrode. //Electrochim. acta., 1981, Vol. 26, №7, P. 819-827.

257. Lain M.J., Pletcher D. In situ electrodeposition of catalysts for the electrocatalytic hydrogenation of organic molecules-II. Hydrogenation of carbonyc compounds on nickel. //Electrochim. acta., 1987, Vol. 32, №1, P. 109-113.

258. Батурова М.Д., Кузнецова Т.И., Веденяпин A.A, Клабуновский Е.И. Электрогидрирование этилацетоацетата на модифицированном никелевом катализаторе.// Известия Академии наук. Сер. хим., 1987, №12, С.2674-2677.

259. Клабуновский Е.И., Веденяпин А.А. Ассиметрический катализ. Гидрогенизация на металлах. 200 с. // М. Наука. 1980.

260. Бурштейн Р.Х., Пшеничников А.Г., Ковалевская А.Г., Беляева М.Е. Определение удельной поверхности никеля по кривым заряжения.// Электрохимия, 1970, Т. 6, вып. 11, С. 1756- 1759.

261. Падюкова Г.Л., Пушкарева В.А., Фасман А.Б. Исследование состояния водорода в никелевых катализаторах ренея электрохимическим и термодесорбционным методами. // Электрохимия, 1984, Т. 20, вып. 7, С. 963 966.

262. Fujihira М., Jakozawa A., Kinoshita Н., Osa Т. Asymmetric Synthesis by Modified Raney Nickel Powder Electrodes. //Chem. Lett. 1982, № 7, P. 1989-1096.

263. Подловченко Б.И., Пшеничников А.Г., Скундин A.M. Металлические и модифицированные металлами электрокатализаторы. // Электрохимия, 1993, Т. 29, № 4, 422-432.

264. Петрий О.А., Цирлина Г.А. Электрокатализ адатомами. //Итоги науки и техники. Электрохимия. Т. 27, с.3-61.

265. Гамбург Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов. 384 с. //М. 1997.

266. Багоцкий В.С, Богдановская В.А., Васильев Ю.Б. и др. Проблемы электрокатализа, с. 110.// "Наука", М., 1980.

267. Boudar М. On the nature of spilt-over hydrogen. // Journ. Mol. Catal., 1999, N 138, 319-321.

268. Andonoglou P.P., Jannakoudakis A.D., Jannakoudakis P.D., Theodoridou E.// Electrochim. Acta, 1998, Vol. 44, N 6, pp. 1455-1465.

269. Замараев К.И. Перспективы катализа: от исследований на молекулярном уровне к новым промышленным катализаторам и процессам.// Успехи химии, 1993, т. 62, № 11, 1051-1063.

270. Ryndin Yu.A., Alekseev O.S., Simonov P.A. Supported metallic caralysts obtained by anchoridg metal complexes on carbon supports.// Jorn. Mol. Catal. 1989, V.55, 109-125/

271. Симонов П.А., Семиколенов В.А., Лихолобов В.A. Палладиевые катализаторы на углеродных носителях. // Изв. АН СССР. Сер. химическая. 1988, № 12, 2719-2724.

272. Ханова Л.А., Тарасевич М.Р. Электрохимия и фотоэлектрохимия хлорофилла. В кн.: Итоги науки и техники. Электрохимия . Т.27.с 158. //ВИНИТИ, М., 1988.

273. Гладышева Т.Д., Арчаков О.В., Подловченко Б.И. Некоторые особенности электрохимического поведения платины, нанесенной на пористый титан. //Электрохимия Т. 31 № 6, с. 565-570.