Электрохимические основы и разработка технологических решений эффективной обработки коррозионностойкой стали тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.03, кандидат технических наук Асцатуров, Юрий Георгиевич

• Асцатуров, Юрий Георгиевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Асцатуров, Юрий Георгиевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1 Состояние и проблема повышения эффективности и качества механической обработки деталей из коррозионностойкой стали.

1.2 Трибоэлектрохимические основы механической обработки деталей машин с применением смазочно-охлаждающих технологических средств.

1.3 Роль и место электрохимических явлений при трении и резании.

1.4 Цель работы и задачи исследований.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

И ИХ СПЛАВОВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПОЛЯРИЗАЦИЕЙ.

2.1 Механизм формирования поверхности и электрохимические явления, протекающие при трении и резании металлов и сплавов в присутствии смазочно-охлаждающих технологических средств.

2.2 Электрохимические основы подбора эффективных составов смазочно-охлаждающих технологических средств.

2.3 Влияние электрохимических процессов на эксплуатационные характеристики трибосистем.

3 МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.,.

3.1 Обоснование выбора исследуемого материала, режущего инструмента и эмульсола смазочно-охлаждающего технологического средства.

3.2 Методика приготовления растворов.

3.3 Методика электрохимических поляризационных измерений.

3.4 Методика поляризационных измерений на вращающемся дисковом электроде.

3.5 Методика оценки эффективности электрохимической поляризации зоны резания и влияния составов смазочно-охлаждающих технологических средств при сверлении.

3.6 Методика оценки износа режущего инструмента и шероховатости обработанной поверхности.

3.7 Сканирующая электронная микроскопия.

4 РАЦИОНАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬЮ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ.,.

4.1 Результаты экспериментальных исследований влияния электрохимических воздействий на эффективность механической обработки коррозионностойкой стали и их обсуждение.

4.2 Эмпирическая модель влияния состава смазочно-охлаждающих технологических средств и электрохимических воздействий на эффективность механообработки.

4.3 Результаты экспериментальных исследований и оценка износа сверла и шероховатости обработанной поверхности.

5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ ПОЛУЧЕННЫХ РЕШЕНИЙ.

5.1 Технологическая реализация и оптимизационное решение электрохимически управляемого устройства с применением смазочно-охлаждающих технологических средств при механообработке сталей.

5.2 Применение разработанного электрохимически управляемого устройства с учетом оптимальных электрохимических режимов при точении втулок из коррозионностойкой стали.

5.3 Разработка малоотходной технологии применения и переработки смазочно-охлаждающих технологических средств.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электрохимические основы и разработка технологических решений эффективной обработки коррозионностойкой стали»

Актуальность проблемы. Уровень развития экономики любой страны определяется в основном достижениями в машино - и аппаратостроении, зависящими, в свою очередь, от процессов механической обработки металлов и других материалов [1].

Экономическое и социальное развитие общества невозможно без интенсификации и автоматизации производств, увеличения автоматизированных и роботизированных комплексов и линий, гибких автоматизированных производств и технологий обработки металлов и других материалов [2]. Развитие теории и инженерной практики повышения эффективности и качества их механической обработки связано с выявлением различных качественных и количественных зависимостей между параметрами обрабатываемых материалов и условиями (режимами) обработки, их теоретическим обоснованием, и на этой основе, с разработкой эффективных процессов обработки деталей из них [3].

Контактная динамическая механообработка материалов (в которую включают сверление, лезвийную обработку, штамповку и др.) по своей физико-химической и механотехнологической сущности связана с общей проблемой трения и изнашивания материалов, поскольку лезвийная обработка и трение имеют одинаковую физико-химическую и механо-электрическую природу.

Электрохимические объекты, как и триботехнические, обозначают схемой М/Э/М, в которой в качестве М выступают металлы, их сплавы, углерод (графит), оксиды металлов и некоторые органические соединения; в качестве Э - ионопроводящие среды: водные растворы кислот, щелочей, солей, апро-тонные растворы органических электролитов, смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС), расплавы неорганических веществ, ионизированный газ, в частности, при лезвийной обработке эта схема представляет собой систему: резец — СОТС - деталь.

В науке зародилось и ускоренно развивается новое направление - синергетика, изучающая явления и процессы в системах, которые выведены из состояния равновесия в результате обмена энергией и веществом с окружающей средой. Трибосистема является типичной открытой термодинамически диссипативной системой, и как показывают исследования последних лет, в узлах трения имеет место самоорганизующиеся процессы, в результате которых происходит кооперирование отдельных локальных участков поверхностей трения в упорядоченные структуры, существенно уменьшающие трение в трибосистемах [4]. Дополнительную энергию для интенсификации этого процесса можно вводить, в частности, электрохимической поляризацией.

В настоящее время не существует общепринятого подхода в управлении прочностными характеристиками поверхностных слоев металлов, определяющими эффективность их механической обработки электрохимическими методами. Поэтому разработка технологических решений для эффективной обработки труднообрабатываемых сталей является актуальной задачей.

Диссертация выполнена в соответствии с координационными планами Госкомвуза России "Университеты России", по направлениям "Разработка научных основ и производственных технологий для гальванотехники и три-боэлектрохимии"; "Исследование физико - химических закономерностей формирования структуры и свойств трибоматериалов и систем со специфическими свойствами", а также в соответствии с приоритетными направлениями развития науки и техники в Российской Федерации, в рамках соответствующего направления Министерства образования и науки Российской Федерации "Гальванотехника, защита от коррозии и трибоэлектрохимия".

Идея работы. В данной работе выдвигается идея, что прочностными характеристиками поверхностного слоя металлических деталей можно управлять электрохимическими методами на основе выбора состава СОТС и режимов электрохимических воздействий.

Цель работы: разработка трибоэлектрохимических основ и прикладных рекомендаций применения методов электрохимического управления процессами механической обработки коррозионностойкой (нержавеющей) стали 1Х18Н9Т.

Для достижения поставленной цели решали следующие задачи:

- разработка методик исследований закономерностей электрохимических воздействий на процесс механообработки коррозионностойкой стали;

- оптимизация составов смазочно-охлаждающих технологических средств для механической обработки коррозионностойкой стали при одновременных электрохимических воздействиях на зону резания в присутствии ПАВ ("Аквол - 6");

- разработка модели электрохимических воздействий на эффективность механической обработки деталей из коррозионностойкой стали;

- разработка электрохимически управляемого устройства для повышения влияния СОТС на эффективность обработки деталей из стали 1Х18Н9Т;

- определение рациональных режимов электрохимической поляризации для интенсификации процессов механической обработки деталей из коррозионностойкой стали.

Методы исследования. Для достижения поставленной цели применяли теоретические и экспериментальные методы исследования в современной электрохимии, трибологии, материаловедении, математической статистике и планировании многофакторного эксперимента.

Научная новизна. Впервые предложен механизм совместного влияния электрохимической поляризации и состава СОТС на прочностные характеристики поверхностного слоя деталей с целью повышения эффективности и качества механической обработки. Разработана эмпирическая модель совокупного влияния состава СОТС и электрохимической поляризации на эффективность механообработки.

Практическая значимость и реализация работы. Разработаны технологические рекомендации по применению методов электрохимического управления процессами механической обработки коррозионностойкой стали.

Предложена модель, позволяющая выбирать рациональные режимы резания с учетом электрохимических закономерностей и состава СОТС с целью повышения эффективности и качества механической обработки.

Разработано электрохимически управляемое устройство для повышения влияния СОТС на эффективность механической обработки деталей из коррозионностойкой стали, применение которого на предприятиях г. Шахты обеспечит реализацию экономического эффекта за счет увеличения производительности обработки деталей.

На защиту выносятся:

1. Метод повышения эффективности и качества механической обработки на основе управления прочностными характеристиками поверхностного слоя выбором режимов электрохимической поляризации зоны резания и состава СОТС;

2. Эмпирическая модель влияния состава СОТС и электрохимической поляризации на эффективность механообработки коррозионностойкой стали;

3. Закономерности управления эффективностью механообработки электрохимической поляризацией и технологические рекомендации рациональных режимов обработки стали 1Х18Н9Т;

4. Электрохимически управляемое устройство для повышения влияния СОТС на эффективность обработки деталей из коррозионностойкой стали.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на ежегодных научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава ШИ ЮРГТУ (НПИ), 5 Международной научно-технической конференции "Динамика технологических систем" (Ростов-на-Дону, 1997 г.), на 49 научно-производственной региональной конференции "Научно-технические и социально- экономические проблемы Российского Донбасса" (г. Шахты, 2000 г.), VI Всероссийской научно-практической конференции "Современные технологии в машиностроении - 2003" (Пенза, 2003 г.), Международной Интернет-конференции "Технологические комплексы, оборудование предприятий строительных материалов и стройинду-стрии" (Белгород, 2003 г.), Международной научно - технической конференции "Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения - Технология 2003" (Орел, 2003 г.), VI Всеросийской научно-технической конференции "Новые химические технологии: Производство и применение" (Пенза, 2004 г.), Выездной сессии Секции энергетики Отделения энергетики, машиностроения и процессов управления РАН "Альтернативные естественновозобновляющие источники и энергосберегающие технологии, экологическая безопасность регионов" (Ессентуки,-2005 г.), научных семинарах по трибоэлектрохимии на кафедре'Технология электрохимических производств" ЮРГТУ (НПИ).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 18 печатных работ, из них 6 статей в центральной печати и получен патент на изобретение.

Объем и структура работы. Работа изложена на 124 страницах машинописного текста, содержит 30 рисунков и 5 таблиц. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, библиографического списка, содержащего 126 наименований и 4 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология электрохимических процессов и защита от коррозии», Асцатуров, Юрий Георгиевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложен метод повышения эффективности механической обработки труднообрабатываемой коррозионостойкой стали 1Х18Н9Т, основанный на электрохимическом управлении прочностными характеристиками поверхностного слоя путем выбора режимов электрохимических воздействий и состава смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Электрохимическое управление механообработкой заключается в гальваностатической поляризации зоны резания относительно введенного в струю СОТС вспомогательного электрода.

2. Наибольший эффект снижения поверхностной прочности обрабатываемой стали наблюдается при анодной поляризации в диапазоне плотностей л токов селективного растворения от 0,01 до 0,05 мА/см .

3. Эффект снижения времени сверления связан с действием двух групп факторов, активирующих селективное анодное растворение обрабатываемого сплава, а также антифрикционного действия компонентов СОТС. К первой группе факторов относится состав электролита: сульфат-ионы активируют селективное растворение; хлорид-ионы тормозят. К второй группе факторов относятся образование оксидных пленок, а также антифрикционное действие ионов меди (II), попадающих в СОТС в результате растворения вспомогательного медного электрода.

4. Предложена, с целью повышения эффективности механической обработки металлов, эмпирическая модель процесса, позволяющая выбирать рациональные режимы резания с учетом электрохимической поляризации и состава СОТС. Наиболее эффективным составом в качестве СОТС является раствор состава: 0,1 моль/л №2804, 6 %. "Аквол-6". На основе полученного уравнения регрессии установлено, что рациональными значениями параметров являются: плотность тока равная 0,03 мА/см2, содержание "Аквол-6" равное 6 %, осевая нагрузка равная 100 Н.

5. Разработано электрохимически управляемое устройство для активации влияния СОТС, защищенное патентом на изобретение.

6. Рациональными режимами электрохимических воздействий при применении разработанного устройства для активации влияния СОТС при точении втулок из коррозионностойкой стали с целью интенсификации процессов механической обработки являются значения плотности тока выбираемые из диапазона 0,04.0,06 мА/см2.

7. Разработана малоотходная технология применения и переработки сма-зочно-охлаждающих технологических сред. Предложена технологическая схема регенерации и утилизации СОТС.

8. Внедрены на предприятиях ЗАО "Водоканал" и ОАО "ШЗГ" г. Шахты, закрепленное авторским правом электрохимически управляемое устройство для повышения влияния СОТС на эффективность обработки деталей узлов трения насосов марок ФН, СМ, СГ, а также технология комбинированной механической обработки с электрохимической поляризацией зоны резания.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Асцатуров, Юрий Георгиевич, 2005 год

1. Белый A.B. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. -М.: Машиностроение, 1991. — 262 с.

2. Елизаветин М.А. Повышение надежности машин. — М.: Машиностроение, 1973.-430 с.

3. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. — М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.

4. Шпеньков Г.П. Физикохимия трения. Минск: Университетское, 1991. — 396 с.

5. Триботехника: Учебн. пособие / Под ред. И.В. Крагельского. Новочеркасск: НПИ, 1983. - 87 с.

6. Основы трибологии (трение, износ, смазка). Браун Э. Д., Буше Н. А., Буя-новский И. А. и др./ Под ред. Чичинадзе А. В.: Учебник для технических вузов. М.: Центр «Наука и техника», 1995. — 778 с.

7. Костецкий Б.И., Натансон Н.Э., Бершадский Л.И. Механические процессы при граничном трении. М.: Наука, 1972.- 170 с.

8. Любарский И.М., Палатник Л.С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976.- 176 с.

9. Маталин A.A. Технологические методы повышения дблговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971. - 174 с.

10. Ю.Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин.- М.: Машиностроение, 1981.- 244 с.

11. П.Рыжов Э.В., Суслов А.Г., Федоров В.П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979.- 176 с.

12. Худобин Л.В., Полянсков Ю.В. О механизме формирования и разрушения узлов схватывания металла с абразивными зернами при шлифовании

13. Физика и химия обработки материалов. М.: АН СССР, — 1973. - № 3.1. С. 70-75.'

14. И.Чистяков A.B., Бутенко В.И. Обеспечение качественных и эксплуатационных показателей поверхностного слоя деталей при механообработке. Мо-нография/Новочерк. гос. техн. ун-т. -Новочеркасск: НГТУ, 1997. -207 с.

15. М.Сулима A.M., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. — 238 с.

16. Кутьков A.A. Износостойкие и антифрикционные покрытия. М.: Машиностроение, 1976. - 149 с.

17. Исаев А.И. О повышении качества машин технологическими методами //Машиностроитель- 1965. -№ 12.- С.3-9.

18. Карпенко Г.В. и др. Упрочнение стали механической обработкой. — Киев: Наукова думка, 1966. 202 с.

19. Якобсон М.О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке. М.: Машгиз, 1956. - 292 с.

20. Шнейдер Ю.Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатацинные свойства. JL: Машиностроение, 1972. — 240 с.

21. Рысцова B.C. Изменение состояния поверхностного слоя шлифованных образцов в процессе износа.// Качество поверхности и долговечность деталей машин.-Л.: ЛИЭИ, 1956.- С. 31-36.

22. Мухамедов A.A. Влияние параметров структуры термически обработанной стали на износостойкость при различных видах трения. Тр. / Ташкент, ТПИ, 1981, вып. 320. - С. 3-13.

23. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностно-пластическим деформированием. -М.: Машиностроение, 1978. -152 с.

24. Ящерицин П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. - 256 с.

25. Дьяченко П.Е., Смушкова Т.В. Износостойкость и остаточные напряжения в поверхностных слоях. Известия АН СССР, 1964, №4. - С. 23-32.

26. Драйгор Д.А. Износостойкость и усталостная прочность стали в зависимости от условий обработки и процесса трения. Киев: Изд. АН УССР, 1959.-142 с.

27. Алексеев П.Г. Машинам быть долговечными. Тула: Приокское книж. издат., 1973. - 137 с.

28. Буше И.А., Копытько В.В. Совместимость трущихся поверхностей. -М.: Наука, 1981.- 127 с.

29. Рыбакова JI.M., Куксенова Л.И. Структура и износостойкость металла. -М.: Машиностроение, 1982. 212 с.

30. Соломин Б.Х., Мациевич C.JL Стойкость нержавеющих сталей против заедания при трении со смазкой// Трение и износ в машинах. М, 1960. -Вып. XIV.-С. 185 -201.

31. Боуден Ф. П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1968. - 543 с.

32. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976.-278 с.

33. Грановский Г.И. Обработка результатов экспериментальных исследований резания металлов. М.: Машиностроение, 1982. - 112 с.

34. Погораздов В.В., Овсянников B.C. Планирование эксперимента при исследовании процесса резания металлов и статистическая обработка результатов на ЭЦВМ: Учебн. пособие. Саратов: СПИ, 1982. - 39 с.

35. Старков В.К. Обработка резанием. М.: Машиностроение, 1989. - 296 с.

36. Кукоз Ф.И., Кукоз В.Ф. Трибоэлектрохимия: Учеб. пособие / Юж.- Рос. гос. техн. ун-т-Новочеркасск: УПЦ "Набла" ЮРГТУ (НПИ), 2003 399 с.

37. Словарь справочник по трению, износу и смазке деталей машин/ Е.Л. Шведков, Д.Я. Ровинский, В.Д. Зозуля, Э.Д. Браун. - Киев: Наук, думка, 1979.-187 с.

38. Waterhouse R.B. Tribology and electrochemistry // Tribology. -1970. —Vol.3. -P.73.

39. Бердичевский Е.Г. Смазочно- охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. — 224 с.

40. Кулиев А.И. Химия и технология присадок к маслам и топливам. — Л.: Химия, 1985.-312 с.

41. Виноградова И.Э. Противоизносные присадки к маслам. М.: Химия, 1972. 277 с.

42. Фукс Г.И. Адсорбция и смазочная способность масел// Трение и износ.-1983.- №3.-С. 398-414.

43. Латышев В.Н., Колосов А.Е., Карабанов Н.И. Роль химических соединений при трении металлов// Физико-химическая механика процесса трения. -Иваново, 1977.-С. 3-7.

44. Гордон М.Б. Исследования трения и смазки при резании металлов/ЛГрение и смазка при резании металлов. Чебоксары, 1972. -292 с.

45. Яцюк В.А., Бугаец М.И. Влияние смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС) на точность механической обработки деталей // Вестник Львовского политехнического ин-та. 1985. - № 199. - С. 91- 94.

46. Тихонов В.М., Серов М.Е. К вопросу о формировании микрогеометрии обработанных поверхностей// Смазка при трении и резании металлов. — Иваново: Изд-во Ивановского ун-та, 1986. С. 123- 133.

47. Степанов П.М, Копнышев А.Г., Сухарев Г.И. Влияние свойств инструментальных материалов и СОЖ на шероховатость обработанной поверхности при точении серого чугуна// Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары, 1982. С. 81- 84.

48. Худобин Л.В., Белов М.А. Шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов с применением СОЖ// Вестник машиностроения. 1986. -№3. - С. 48- 52.

49. Худобин И.Л. Формирование остаточных напряжений, в поверхностном слое деталей из стали ШХ-15, шлифованных с применением СОЖ. //Вестник машиностроения. -1988. -№4. С. 38-40.

50. Киселев Е.С., Джавахия Ж.К., Унянин А.Н. Влияние состава и способа подачи СОЖ на качество и эксплуатационные характеристики шлифованных деталей // Станки и инструмент, № 6, 1985. С. 25- 26.

51. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избранные труды П.А. Ребиндера. М.: Наука, 1979. - 384 с.

52. Дерягин Б.В., Кротова H.A., Смилга И.И. Адгезия твердых тел. М.: Наука, 1973.-280 с.

53. Дзялошинский И. Е, Лифшиц Е. М., Питаевский Л. И. Общая теория ван-дер-ваальсовых сил// Успехи физических наук. 1961. - Т. 73, - Вып.З. -С. 381-422.

54. Теодорович Э. В. Вклад микроскопических ван-дер-ваальсовых взаимодействий в силу трения // Изв. вузов. Физика. -1977. № 11. - С. 102- 107.

55. Кукоз Ф.И., Кукоз Л. А. Природа звукоэлектрохимических явлений // Журн. Физ. химия. 1962. - Т. 36. - С.703.

56. Кукоз Ф.И., Семенченко С. А. Определение потенциала заряда твердых электродов по скорости их диспергирования в ультразвуковом по-ле//Эл ектрохимия. 1965. -Т. 1.-С. 1451- 1458.

57. Кукоз Ф И. Семенченко С. А. Способ определения потенциалов нулевого заряда электродов. А. с. № 195187 СССР Опубл. 12.04.67, Бюл.№9

58. Кукоз Ф. И. Способ определения потенциала нулевого заряда твердого электрода. А. с. № 228780 СССР. Опубл. 17.10.68, Бюл. № 32.

59. Bockris J.O., Parry-Jones R. // Natur. 1953. - V. 171. - P. 930 - 931.

60. Портер А. И., Прейс Г.И., Сологуб И. А. Влияние электрохимических процессов на субмикроструктуру поверхностей трения // Проблемы трения и изнашивания. Киев, 1976. - Вып.7. -С. 59- 65.

61. Назаренко И. В. Расчет силы и коэффициента трения кристаллических тел на основе дислокационной модели внешнего трения // Трение и износ. -1973. Вып. 3.-С. 111-117.

62. Кравченко В. Я. Воздействие направленного потока электронов на движущиеся дислокации // Эксперимент в технической физике. 1966 -Т. 51, Вып. 6. С. 81-92.

63. Троицкий О. А., Розно А. Г. Электропластический эффект в металлах // Физика твердого тела. 1970. - Т. 12, Вып. 1 - С. 203 - 210.

64. Жума6аев А. Окислительно-восстановительные реакции и электрохимические процессы. Нукус: Билим, 1990. - 219 с.

65. Стинковский М. М., Денисов Г. В., Винниченко И. В. Дифференциация состояния смазки в узлах трения изменением полярности внешних ЭДС при измерении электросопротивления слоя // Проблемы трения и изнашивания. Киев: 1974. - Вып. 5. - С. 134 - 139.

66. Сафронов В. Г. Влияние поляризации на обрабатываемость инструментальных материалов при алмазном шлифовании // Алмазы. 1972. — №8.-С. 14-19.

67. Золотых Б. Н. Проблемы электрической обработки металлов. — М.: 1962. — 160 с.

68. Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел: Сб. ст./Под ред. В. JI. Бобровского. — М.: Наука, 1973. 146 с.

69. Бобровский В. А. Электродиффузионный износ инструмента. -М.: Машиностроение, 1970. 200 с.

70. Острахов А. А., Бершадский J1. И. Электрофизические процессы при трении и смазочном действии // Проблемы трения и изнашивания. Киев, 1978.-Вып. 13.-С. 12- 17.

71. Рыжкин А. А. Трибоэлектрические явления и износ инструментальных материалов // Надежность и эффективность станочных и инструментальных систем: Сб. науч. тр. Ростов н/Д: ДГТУ, 1998. - С. 9- 51.

72. Коробов Ю.М., Прейс Г.А. Электромеханический износ при трении и резании. Киев: Техника, 1976. — 199 с.

73. Постников С.Н. Электрические явления при трении и резании. Горьков-ский политехнический институт им. A.A. Жданова Горький: Волго-Вят. кн. изд-во, 1975 - 280 с.

74. Шульга Г.И. Функциональные водорастворимые технологические смазочные средства для обработки материалов. Ростов н/Д: Ред. журн. "Изв. вузов Сев.- Кав. регион".2004. - 212 с.

75. Постнов В.В. Процессы на контактных поверхностях, износ режущего инструмента и свойства обработанной поверхности: Учеб. пособие / В.В. Постнов, Б.У. Шарипов, Л.Ш. Шустер Свердловск: Из-во Урал, ун-та, 1988.-221 с.

76. Кукоз В.Ф. Вопросы теории и практики трибоэлектрохимии. — Ростов н/Д: Изд-во журн. "Изв. вузов Сев.- Кав. регион".2004. 292 с.

77. Кабалдин Ю.Г. Самоорганизация в процессах трения и смазки при резании. // Динамика технологических систем: Тез. докл. 5 Межународнойнауч.- техн. конф./Донской гос. техн. ун-т. — Ростов-на-Дону: ДГТУ, 1997.- С. 154- 156.

78. Шустер Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение, 1988. - 95 с.

79. Томсен Э. И. др. Механика пластических деформаций при обработке металлов. Пер. с англ. под ред. Уиксова Е.И. — М.: Машиностроение, 1969. — 502 с.

80. Ангелопуло O.K., Пичугин В.Ф., Петросянц Е.А. О коррозионно механическом изнашивании при граничном трении// ФХММ. - 1975. - № 3. - С. 42- 45.

81. Разработка и исследование СОЖ на основе комплексных соединений/ Го-логан В.Ф., Туртыгин В.В., Туртыгина Т.В. и др. Кишинев: Штиинца, 1984.-64 с.

82. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. М.: Высшая школа, 1985. -519 с.

83. Кукоз В.Ф., Липкин М.С., Асцатуров Ю.Г., Бырылов И.Ф., Суховерхов Д.А. Электрохимическое управление процессами сверления сталей // Изв. Вузов. Сев.- Кавк. регион. Техн. науки. 2005-Спец. выпуск - С.119-121.

84. Самойлов О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов. -М: Изд.-во АН СССР, 1957. -182 с.

85. Лахтин Ю.М., Леонтьев В.П. Материаловедение. М.:-Машиностроение, 1980.-492 с.

86. Смазочно-охлаждающие технологические средства' для обработки металлов резанием: Справочник/ Под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера. М.: Машиностроение, 1986. - 352 с.

87. Чередниченко Г.М., Фройштетер Г.Б., Ступак П.М. Физико химические и теплофизические свойства смазочных материалов. - JL: Химия, 1986. — 224 с

88. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / Под ред. М.И. Клушина. М.: Машиностроение, 1979. - 192 с.

89. Курчик Н.Н., Вайншток В.В., Шехтер Ю.Н. Смазочные материалы для обработки металлов резанием (состав, свойства и основы производства). — М.: Химия, 1972-312 с.

90. Вульф A.M. Резание металлов. JL: Машиностроение, 1973. - 456 с.

91. Москвичева А.Ф. Механическая обработка нержавеющей стали в машиностроении и рекомендации для предприятий Минлегпищемаша. М.: Машиностроение, 1973. - 74 с.

92. Кукоз В.Ф., Асцатуров Ю.Г. Изучение гистерезисных явлений импеданс-ным методом // Новые химические технологии: Производство и применение: Сборник статей VI Всеросийской научно-технической конференции.-Пенза, 2004. С.62-63.

93. Кукоз В.Ф. Основы теории инженерного эксперимента: .Учебное пособие / Под ред. проф. JT.C. Лунина; Юж.-Рос. гос. техн. ун-т (НПИ). Новочеркасск: УПЦ "Набла" ЮРГТУ (НПИ), 2003. - 383 с.

94. Маршаков И.К., Введенский A.B., Кондрашин В.Ю.» Боков Г.А. Анодное растворение и селективная коррозия сплавов. Воронеж: ВГУ. 1988. -208 с.

95. Кане М.М. Основы научных исследований в технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 1987. - 231 с.

96. Тихомиров В.В. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974. 262 с.

97. Асцатуров Ю.Г. Пути разработки смазочно-охлаждающих сред // Совершенствование машин и технологий строительной индустрии: Сб. науч. тр./ Новочерк. гос. техн. ун-т. Новочеркасск: НГТУД999. - С.55-59.

98. Бронштейн Л.А., Шехтер Ю.Н., Школьников В.М. О механизме электропроводности масел // Химия и технология топлив и масел. 1979. -№5. - С.36 - 39.

99. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. - 64 с.

100. Патент на изобретение RU №2192950 С2. 7 В 23 Q 11/10. Сопловой насадок для подачи смазочно-охлаждающей жидкости / Чистяков A.B., Асцатуров Ю.Г. (РФ). Заявл. 27.06.2000. Опубл. 20.11.02. Бюл. №32.

101. Кукоз В.Ф., Фетисов В.М., Ханжонков Ю.Б., Асцатуров Ю.Г. Оптимизация эксплуатационных характеристик узлов трения на основе электрохимических закономерностей // Изв. Вузов. Сев.- Кавк. регион. Техн. науки.-2004.- Приложение №6. С.27-30.

102. Карелин В.Я., Минаев A.B. Насосы и насосные станции. М.: Строй-издат, 1986.-320 с.

103. Кукоз В.Ф., Асцатуров Ю.Г. Электрохимическая природа металлизации полимерного материала в трибосопряжениях // Известия высших учебных заведений Северо-Кавказского региона. Техн. науки. — 2004. — №3. С.50-51.

104. Кукоз В.Ф., Санников Н.И., Асцатуров Ю.Г., Христофориди М.П. Электрохимическая природа избирательного переноса // Изв. Вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2004. - Приложение № 6. - С Л 35 - 138.

105. Кукоз В.Ф., Власов М.В., Асцатуров Ю.Г. Математическая модель избирательного переноса в трибологии // Изв. Вузов. Сев.- Кавк. регион. Техн. науки. 2005. - Спец. выпуск. - С. 17- 19.

106. Bocehini G.F. Influence of Porosity on the Characteristecs of Sintered Materials // Metal Powder Report, 1992. № 11. - P. 829- 832.

107. Huggins K.F. Cutting fluids-integral part of automated manufakture // Plann. Autom. Manuf. Conf., Coventry 24-25 Sept., 1986. London, 1986. P.125 -132.

108. Пирогов И.Л., Сушон С.П., Завалко А.Г. Вторичные ресурсы: эффективность, опыт, перспективы. М.: Экономика, 1987. - 185 с.

109. Пальгунов П.П., Сумароков М.В. Утилизация промышленных отходов М.: Стройиздат, 1990. - 347 с.

110. Naerheim Yngve, Smith Tennyson, Lan Ming Shohg. Experimental investigation of cutting fluid interaction in machining // Trans. ASME: I. Tribol, 1986. - 108. - № 3. - P. 364 - 367.

111. A Computirised Tribology Information System. Technical Manual. // National Institute of Standarts and Technology. Sep. 1992. P. 7 - 10.