Электроимпульсная технология получения щебня и его использование в асфальтобетонных смесях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Зомбек, Петр Владиславович

• Зомбек, Петр Владиславович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зомбек, Петр Владиславович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО УЛУЧШЕНИЮ КАЧЕСТВА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОН1-1ЫХ СМЕСЕЙ.

1.1. Влияние качества заполнителей на свойства асфальтобетонных смесей.

1.2. Современные способы повышения качества заполнителей.

1.3. Применение высоковольтных электрических разрядов для дробления и измельчения материалов.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

2.1. Характеристика сырьевых материалов.

2.2. Методики испытаний материалов.

2.3. Методика сравнительной оценки качества продукта электроимпульсного дробления.

2.4. Методика исследования межфазных взаимодействий в системе битум - минеральный материал.

2.5. Статистическая обработка результатов измерений адсорбции битума.

2.6. Методика оценки степени точности измерений.

3. НЕПРЕРЫВНО ДЕЙСТВУЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

3.1. Назначение и состав технологической линии.

3.2. Многоэлектродные установки электроимпульсного дробления

3.3. Энергоёмкость и производительность получения заполнителя в непрерывном электроимпульсном процессе дробления горных пород.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

ПРОДУКТА ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ДРОБЛЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД.

4.1. Форма зёрен щебня электроимпульсного дробления.

4.2. Исследования размерных характеристик получаемого заполнителя при электроимпульсном дроблении.

4.3. Исследование физико-механических свойств щебня электроимпульсного дробления.

4. 4. Отсевы электроимпульсного дробления горных пород.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕЖФАЗНЫХ ВЗАИМОДЕЙСТВИЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРОДУКТА ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ДРОБЛЕНИЯ С БИТУМОМ.

5.1. Активность поверхности продукта электроимпульсного дробления к битуму.

5.2. Влияние типа жидких сред на сцепление битума с поверхностью продукта электроимпульсного дробления.

5.3. Взаимодействие фракций битума с поверхностью продукта электроимпульсного дробления.

5.4. Регулирование межфазных взаимодействий поверхности продукта электроимпульсного дробления с битумом.

6. АСФАЛЬТОБЕТОНЫЕ СМЕСИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ЭЛЕКТРОИМПУЛЬСНОГО ДРОБЛЕНИЯ

ГОРНЫХ ПОРОД.

6.1. Исследование прочностных свойств асфальтобетонных образцов из асфальтобетонных смесей с различными зерновыми составами и содержанием битума

6.2. Сравнительные исследования физико-механических свойств асфальтобетонных образцов из асфальтобетонных смесей на заполнителях электроимпульсного дробления

6.3. Исследование физико-механических свойств асфальтобетон* ных образцов из асфальтобетонных смесей на продукте электроимпульсного дробления в различных жидких средах

6.4. Исследование физико-механических свойств асфальтобетонных образцов из асфальтобетонных смесей на продукте электроимпульсного дробления на технологической линии.

6.5. Использование отсевов электроимпульсного дробления в асфальтобетонных смесях

6.6. Эффективность применения продукта электроимпульсного дробления в асфальтобетонных покрытиях дорожных одежд.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электроимпульсная технология получения щебня и его использование в асфальтобетонных смесях»

Актуальность работы определяется наличием широкого круга нерешенных проблем в области как качества и эффективности применения асфальтобетонов в строительстве, так и качества их компонентов, в первую очередь, заполнителей и битума и, как следствие, их межфазного взаимодействия. На сегодня наблюдается устойчивый повышенный спрос на высокопрочный щебень кубовидной формы с содержанием зёрен пластинчатой и игловатой формы до 15 %. Такие требования сегодня предъявляют к заполнителю при строительстве автодорог Федерального значения I категории и устройстве балластного слоя железнодорожных путей [19]. Естественным является поиск путей решения по получению новых видов качественных заполнителей для асфальтобетонов, учитывая то, что существующие механические устройства дробления не позволяют получать заполнитель, удовлетворяющий отмеченным выше требованиям. Стратегическим направлением и характерной особенностью прогресса в создании и внедрении новых материалов, в т.ч. заполнителей, становится определяющее влияние технологии [116]. Для достижения наилучших результатов при производстве новых видов строительных материалов перспективно использование механохимической активации сырьевых смесей, электроимпульсных и волновых агрегатов, управления технологией и качеством материалов [12]. В электроимпульсных агрегатах реализуется эффект внедрения разряда в твердое тело на импульсном высоком напряжении, обоснованный и экспериментально подтвержденный под руководством профессора А.А. Воробьева, в 1999 году зарегистрирован как-научное открытие «Закономерность пробоя твердого диэлектрика на границе раздела с жидким диэлектриком при действии импульсов напряжения» с приоритетом от 14.12.1961 г. На этой основе разработаны технические средства принципиально нового (электроимпульсного) способа разрушения материалов для различных технологических применений (технология электроимпульсного бурения скважин, технология электроимпульсного дробления и измельчения руд, технология электроимпульсного разрушения некондиционных железобетонных изделий и др.). Не обошла стороной разработка электроимпульсного способа разрушения и технологий на его основе для решения проблем строительной индустрии, в том числе для получения качественных заполнителей и асфальтобетонов на их основе, с чем и связана настоящая работа.

Работа выполнена в соответствии с планами научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, осуществляемых в рамках программы «Строительство», и тематического плана научно-исследовательских работ Томского государственного архитектурно-строительного университета, а также по тематике гранта № 21-2-4-69 «Межфазные взаимодействия и управление процессами в технологиях высоковольтной активации строительных материалов при различных условиях и режимах энергонагружения» и гранта № Т02-12.2-1018 «Высоковольтные технологии активации электрическими разрядами строительных материалов» Министерства образования Российской Федерации за 1999-2000 г.г. и 2003-2004 г.г. соответственно в области фундаментальных исследований архитектурных и строительных наук.

Объектом исследования в работе являются асфальтобетонные смеси на заполнителях электроимпульсного дробления горных пород.

Предмет исследования - взаимосвязь режимов электроимпульсного дробления горных пород в различных рабочих жидких средах с качеством получаемого заполнителя, активностью его поверхности по отношению к битуму и его компонентам и свойствами асфальтобетонных смесей на его основе.

Целью диссертационной работы является разработка технологического оборудования и режимов электроимпульсного дробления горных пород для получения щебня, использование которого в асфальтобетонных схмесях обеспечивает повышение уровня показателей их качества.

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

1. Разработка технологии и технологического оборудования для экспериментальных исследований.

2. Исследование размерных и физико-механических свойств получаемого заполнителя и закономерностей их изменения при различных энергетических и режимных параметрах электроимпульсного дробления горных пород, в зависимости от характеристик оборудования и вида исходного сырья.

3. Исследование межфазных взаимодействий в системе «органическое вяжущее - минеральная поверхность» заполнителя, полученного при электроимпульсном дроблении минеральных материалов различной химической природы, в различных по своим свойствам рабочих жидкостях при вариации режимов электроимпульсного дробления.

4. Проведение лабораторных и производственных испытаний асфальтобетонных смесей на заполнителях электроимпульсного дробления. Выполнение опытно-промышленных испытаний разработанной технологии и технологического оборудования.

Научная новизна работы:

1. Установлено, что заполнитель, полученный при электроимпульсном дроблении как кислых, так и основных минеральных материалов, обладает существенно меньшим коэффициентом гидрофильности (по П.А. Ребиндеру). Этот коэффициент снижается для кварца на 28 %, для порфирита — на 24 %, за счет увеличения межмолекулярных взаимодействий полярных фракций битума на минеральной поверхности.

2. Установлено, что расход битума в асфальтобетонных смесях уменьшается за счет снижения доступной для адсорбции поверхности полученного электроимпульсным способом заполнителя, в том числе вследствие уменьшения количества микротрещин и микропористости.

3. Установлено, что максимальный выход (до 90 %) прочного щебня фракции 5.20 мм при доминирующем содержании зёрен кубовидной формы, обеспечивается при амплитуде высоковольтного импульса 300.400 кВ и межэлектродном расстоянии 50.60 мм, причем образующийся отсев (менее 5 мм) соответствует стандарту на пески из отсевов дробления для строительных работ.

Практическая значимость работы:

1. Результаты исследований позволили решить задачу повышения качества асфальтобетонных смесей.

2. Определены рекомендации по технологическим режимам электроимпульсного дробления горных пород.

3. Разработана технологическая последовательность производства асфальтобетонных смесей и опытно-промышленный образец непрерывно действующей технологической линии получения заполнителей электроимпульсного дробления с использованием технических решений, выполненных на уровне изобретений.

Методология работы и достоверность результатов

Исследования основаны на выполнении экспериментов, при анализе которых использованы современные положения строительного материаловедения, что обеспечивает необходимую достоверность полученных результатов и обоснованность выводов и рекомендаций, содержащихся в работе.

Реализация результатов работы

1. Материалы диссертационной работы используются при чтении курсов лекций студентам по дисциплинам «Электрофизические технологии в производстве строительных материалов» для специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» и «Электрофизические технологии в производстве дорожно-строительных материалов» для специальности 270205 «Автомобильные дороги и аэродромы».

2. Из заполнителя электроимпульсного дробления приготовлено 14 тонн асфальтобетонной смеси, которая уложена в покрытие участка автомобильной дороги.

3. Материалы исследований составили основу технического задания на непрерывно действующую технологическую линию электроимпульсного получения заполнителей производительностью 25 т/ч.

На защиту выносятся:

Совокупность установленных закономерностей влияния энергетических и технологических параметров электроимпульсного дробления, вида исходного сырья и типа рабочей среды на качество получаемого заполнителя, на характер взаимодействия битума и его компонентов с поверхностью получаемого заполнителя и свойства асфальтобетонных смесей на его основе.

Разработанное оборудование и технология для лабораторных исследований и промышленного применения.

Личный вклад диссертанта состоит в разработке конструкционных решений установок для лабораторных исследований и промышленного использования, в отработке методик исследований, в выполнении экспериментов, в обработке и анализе результатов, в научном обосновании изобретений на устройство для электроимпульсного дробления материалов (А.с. № 1543626), на электроимпульсную установку для дробления материалов (А.с. № 1585972), на способ получения активированного заполнителя для бетона (А.с. № 1557755).

Апробация работы. Основные положения и результаты работы доложены на всесоюзной конференции «Физико-химические проблемы материаловедения и новые технологии».- Белгород, 1991 г.; всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы строительного материаловедения».- Томск, 1998 г.; всероссийской научно-технической конференции «Архитектура и строительство. Наука, образование, технологии, рынок».-Томск, 1999 г.; II международном научно-техническом семинаре «Нетрадиционные технологии в строительстве».- Томск, 2001 г.; IX международной конференции «Физико-химические процессы в неорганических материалах».-Кемерово, 2004 г.

Публикации. Основное содержание диссертационной работы раскрыто в 6 публикациях и трех описаниях к авторским свидетельствам (А.с. СССР №.№ 1543626, 1557755, 1585972).

Содержание работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, заключения, списка использованных литературных источников, и приложений. Работа изложена на 197 страницах машинописного текста, включая 55 рисунков, 50 таблиц, список использованных литературных источников из 151 наименования и 4 приложения.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Зомбек, Петр Владиславович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В диссертационной работе научно обоснованы, практически разработаны и исследованы технологические процессы и оборудование получения активированных заполнителей при непрерывном многотоннажном электроимпульсном дроблении среднепрочных и высокопрочных горных пород (А.с. СССР №№ 1368359, 1543626, 1557755, 1585972). Достигнута реализация в одном технологическом процессе электроимпульсного получения заполнителей дробления исходных горных пород, классификации продукта дробления с одновременным обогащением последнего по:

- чистоте поверхности, с явно выраженной её шероховатостью, меньшей трещиноватостью и возможностью её направленной модификации;

- форме зёрен при наличии доминирующих зёрен изометрической формы (выход пластинчатых форм зёрен не более 7 % для широкой гаммы исходных горных пород);

- прочности, с имеющейся возможностью её регулирования в процессе дробления.

2. Исследованиями физико-механических свойств продукта электроимпульсного дробления горных пород и его размерных характеристик в работе установлено:

- регулирование прочности и выхода форм зёрен энергетическими и технологическими параметрами дробления при существенном сокращении выхода игловатых и пластинчатых форм. Зёрна готового продукта после электроимпульсного дробления имеют, в подавляющем большинстве, кубовидную и столбчатую формы. Поверхность таких зёрен имеет ямчато-бугристый вид. Содержание игловатых и пластинчатых зёрен в заполнителе электроимпульсного дробления на порядок меньше, чем при механическом дроблении;

- изменяя режим электроимпульсного дробления, конструкцию и размер сквозных отверстий заземленного электрода достигнуто регулирование выхода щебня фракции 5.20 мм и его гранулометрического состава. Содержание щебня фракции 5.20 мм в продукте электроимпульсного дробления составляет 47. 91 %;

- получение смеси с непрерывной гранулометрией, которая при добавлении в неё рекомендуемого количества минерального порошка соответствует требования, предъявляемым ГОСТ 9128-97* к зерновым составам мелкозернистых асфальтобетонов типа А;

- оптимизацией процесса электроимпульсного дробления принятых в исследованиях каменных материалов получен заполнитель фракций 5. 10, 10.20 мм и смесь фракций 5.20 мм, отвечающие по качеству показателям существенно лучшим, чем нормативные требования к ним, в т.ч. по ГОСТ 8267-93* для щебня 1 группы;

- сохранение качества продукта электроимпульсного дробления с ростом производительности технологического процесса получения заполнителей;

- отсевы от электроимпульсного дробления каменных материалов соответствуют всем требованиям ГОСТ 8736-93* для песков из отсевов дробления повышенной крупности I класса или очень крупных песков из отсевов дробления II класса, и в силу этого уже не являются отходами, а могут использоваться для строительных работ без какой либо предварительной обработки. При обогащении по зерновому составу полученных отсевов мелкими или средними песками их можно использовать для приготовления бетонных и асфальтобетонных смесей.

3. Исследованиями межфазных взаимодействий поверхности продукта электроимпульсного дробления с битумом и его отдельными компонентами определены особенности этих процессов:

- при электроимпульсном дроблении каменных материалов имеет место активация поверхности получаемого продукта, ведущая к повышению его адсорбционной активности по отношению к битуму. С повышением степени основности исходного каменного материала адсорбция битума на его поверхности увеличивается;

- при электроимпульсном дроблении происходит снижение гидрофильности для всех исследуемых материалов (от кислых до основных), что обуславливает более прочное их сцепление с органическим вяжущим;

- при электроимпульсном дроблении имеют место хемосорбционные процессы между парамагнитными центрами битума и энергетически неустойчивой поверхностью минерального материала в момент его разрушения;

- при электроимпульсном дроблении в растворах анионактивных поверхностно-активных веществ межфазные взаимодействия между поверхностью продукта дробления с битумом протекают более интенсивно с возможным химическим взаимодействием между ними;

- уменьшение адсорбционной ёмкости поверхности продукта при электроимпульсного дробления предполагает снижение расхода битума при приготовлении асфальтобетона;

- предварительная выдержка исходного каменного материала в углеводородных жидкостях и его последующее электроимпульсное дробление в технической воде приводит к более интенсивному течению процессов взаимодействия вновь образованных поверхностей с битумом;

- наибольшей адсорбционной активностью по отношению к продукту электроимпульсного дробления из широких фракций битума обладают асфальтены, затем смолы и масла. Из узких фракций наиболее активными являются нерастворимые в циклогексане асфальтены Ан и растворимые в спиртобензоле смолы С-4. При взаимодействии поверхности минерального материала со смолами С-4 имеет место химическая адсорбция, причем более интенсивно протекающая на поверхности продукта электроимпульсного дробления;

- экспериментально установлено регулирование межфазных взаимодействий поверхности заполнителя с битумом путем направленного управления энергетическими и режимными параметрами процесса электроимпульсного дробления. Это обеспечивает, в конечном счете, регулирование свойств асфальтобетонов.

4. Исследованиями физико-механических свойств асфальтобетонов на продукте электроимпульсного дробления горных пород:

- установлено регулирование физико-механических свойств данных асфальтобетонов параметрами и режимами электроимпульсного получения заполнителей;

- результатами исследовательских испытаний асфальтобетонных образцов показано соответствие получаемых асфальтобетонов на продукте электроимпульсного дробления всем требованиям ГОСТ 9128-97* для горячих, мелкозернистых асфальтобетонов типа А 1-й марки, а также их существенное превосходство по подавляющему большинству показателей над асфальтобетонами на продукте механического дробления. Весьма существенно это проявляется в показателях водостойкости образцов;

- получена особенность асфальтобетонов на основе продукта электроимпульсного дробления: более лёгкое и скоротечное объединение битума с минеральным заполнителем, что привело к сокращению времени цикла перемешивания смеси в 1,5.2,0 раза;

- определено, что оптимальное содержание битума в асфальтобетонных смесях на продукте электроимпульсного дробления на 7. 10 % ниже, чем при использовании продукта механического дробления;

- установлено, что при использовании в асфальтобетонной смеси минеральных материалов, полученных по электроимпульсной технологии, увеличивается прочность на растяжение при изгибе (на 15.20 %) и статический модуль упругости (на 20.22 %), что для равнопрочных дорожных одежд предполагает возможность уменьшения общей толщины асфальтобетонного покрытия;

- получено, что при применении заполнителей электроимпульсного дробления в углеводородных жидкостях приводит к существенному росту водостойкости асфальтобетонов, а при предварительной выдержке исходного материала в углеводородных жидкостях (соляровое масло, керосин) и их последующее электроимпульсное дробление в воде приводит к повышению водостойкости асфальтобетона и их прочности при повышенных температурах. Кроме того, в этом случае увеличивается производительность процесса электроимпульсного дробления;

- показано, что использование отсевов электроимпульсного дробления в качестве добавки к природному песку в количестве 30.50 % повышает качество асфальтобетонов.

5. Сравнительными исследованиями, производственными и межведомственными испытаниями установлено существенное улучшение как качества заполнителей электроимпульсного дробления, так и основных физико-механических показателей асфальтобетонов на их основе при экономии битума.

В заключение считаю своим долгом выразить глубокую благодарность профессору кафедры «Строительные материалы» ТГАСУ В.Н. Сафронову за предложение темы, научное руководство и постоянное внимание к работе; заведующему кафедрой «Строительные материалы» ТГАСУ, профессору А.И. Кудякову и всему коллективу кафедры за консультации при выполнении работы, за обсуждение работы и критические замечания, которые были учтены при её подготовке.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зомбек, Петр Владиславович, 2005 год

1. А.с. № 226452 (СССР). Способ приготовления асфальтобетонных и других битумно-минеральных смесей. / Гезенцвей Л.Б., Юрашунас Т.К., Зда-навичус К.П.- Опубл. в Б.И., 1968, № 28.

2. А.с. № 123911 (СССР). Электрический способ разрушения горных пород и других материалов / Л.А. Юткин, Л.И. Гольцова.- Опубл. в Б.И., 1959, №22.

3. А.с. № 741928 (СССР). Реактор для разложения углеводородов / Виш-невецкий И.И., Сёмкин Б.В.- Опубл. в Б.И., 1980, № 23.

4. А.с. 1543626 (СССР). Устройство для электроимпульсного дробления материалов / В.И. Сафронов, Б.И. Прокофьев, П.В. Зомбек. Зарегистрировано в Госреестре 15.10.1989 г.

5. А.с. 1585972 (СССР). Электроимпульсная установка для дробления материалов / В.Н. Сафронов, Б.И. Прокофьев, П.В. Зомбек, В.И. Кривовяз, А.А. Проскурин, А.Г. Егоров. Зарегистрировано в Госреестре 15.04.19 г.

6. А.с. 1557755 (СССР). Способ получения активированного заполнителя / В.Н. Сафронов, Д.В. Шабанов, П.В. Зомбек. Зарегистрировано в Госреестре 15.12.1989 г.

7. А.с. 1368359 (СССР) Способ приготовления минеральной смеси для дорожных покрытий и оснований / В.Н. Сафронов, О.П. Ким, А.А. Алексеев, П.В. Зомбек, О.Н. Ли.- Опубл. в Б.И., 1988, №3.

8. Адамсон А. Физическая химия поверхности: Пер. с англ.- М.: Мир, 1979.- 425 с.

9. Активация поверхности заполнителя — резерв повышения качества бетона / Козленко В.М., Спирин Ю.А. и др. // Труды / Харьков.- 1983.- С. 66-67.

10. Амброс Р.А. Об исследовании влияния химических добавок на сцепление битума с каменными материалами // Труды / Таллин. Политех. Ин-т.-Сер. А. № 69.- Эстонгосиздат, 1956.

11. Арш Э.И. Применение токов высокой частоты в горном деле.- М.:1. Недра, 1967.- 312 с.

12. Баженов Ю.М., Фаликман В.Р. Новый век, Новые эффективные бетоны и технологии // Бетон на рубеже третьего тысячелетия: материалы 1-й всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона.- в 3 кн.-М.: Ассоциация «железобетон», 2001.- С. 91-101.

13. Боженов П.И., Кудяков А.И., Смирнов А.Г. Определение расчетной формы зерен заполнителя.- Строительные материалы.- 1981. № 12.- С. 25-26.

14. Баловнева И.И. Исследование влияния гранулометрического состава на сдвигоустойчивость асфальтобетона.- М.: СоюзДорНИИ, 1970.- 31 с.

15. Барон JI.H. Горнотехнологическое пороведение.- М.: Наука, 1977.264 с.

16. Бескровный В.М. Повышение эффективности избирательного дробления в дробилках ударного действия // Труды / СоюзДорНИИ.-1974.-вып. 70.- С. 129-149.

17. Боровский П.А. Об улучшении форм щебня // Труды / СоюзДорНИИ.- 1970.- вып. 41.- С. 100-111.

18. Брунауэр С. Адсорбция газов и паров.- M-JL: Гостехиздат, 1948.- 321 с.

19. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетона.- М.: Стройиздат, 1979.- 224 с.

20. Влияние формы зёрен на показатели качества бетонов / Нисневич M.JI., Левкова Н.С., Торопова Г.Б. и др.- Строит, материалы.- 1971. № 4.- С. 28-30.

21. Воробьев А.А., Воробьев Г.А. Электрический пробой и разрушение твердых диэлектриков,- М.: Высшая школа, 1966.- 150 с.

22. Воробьев А.А., Тонконогов М.П., Векслер В.А. Теоретические вопросы физики горных пород.- М.: Недра, 1972.- 151 с.

23. Воробьев Л.А. Возможность плазмохимических реакций в земных недрах и образование нефти и горючих газов. Томск: Изд-во ТГУ, 1970.130 с.

24. Воюцкий С.С. Курс коллоидной химии.- М.: Химия, 1964.- 574 с.

25. Гезенцвей Л.Б. Асфальтовый бетон из активированных минеральных материалов.- М.: Стройиздат, 1971.- 255 с.

26. Гезенцвей Л.Б., Питецкий Ю.Н. Физико-химическая активация каменных материалов в процессе электрогидравлического дробления // Автомобильные дороги.- 1967. № 5.- С. 24-25.

27. Гезенцвей Л.Б., Юрашунас Т.К. Асфальтовый бетон из гравийных материалов.-Автомобильные дороги.- 1968.-№8.- С. 19-21.

28. Гезенцвей Л.Б., Козлова, Е.Н., Сотникова В.Н. Исследование активированных минеральных порошков из глинистых известняков для асфальтобетона // Труды / СоюзДорНИИ.-1969.- вып. 34.

29. Гезенцвей Л.Б., Питецкий Ю.Н. Физико-химическая активация каменных материалов в процессе электрогидравлического дробления // Автомобильные дороги.- 1968, № 8.- С. 20-22.

30. Гладких Ю.П., Ядыкина В.В., Завражина В.Н. Повышение прочности мелкозернистых бетонов путем повышения реакционной способности кварцевого заполнителя // Труды / Ташкент.- 1985.- С. 91-92.

31. Гладков Д.И. Влияние крупного заполнителя на предельные деформации ползучести бетона // Бетон и железобетон.- 1971. № 4,- С. 4-7.

32. Годовой отчет о производстве по Медведскому карьеру по форме I—II годовая Новосибирскавтодор.- Новосибирск, 1986.- 68 с.

33. Гордон С.С. Структура и свойства тяжелых бетонов на различных заполнителях.- М.: Стройиздат, 1969.- 151 с.

34. Гордон С.С. Выбор оптимальной формы щебня // Строит, материа-лы.-1963, № 7.- С. 12-13.

35. Горелышев Н.В. Оптимальная структура минерального остова асфальтобетона // Симпозиум по структуре и структурообразованию в асфальтобетоне.- М.: Балашиха: СоюзДорНИИ, 1968.- С. 61-75.

36. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / Пер. с англ.- М.: Мир, 1984.- 310 с.

37. Грушко И.М., Глущенко Н.М., Ильин А .Г. Структура и прочность дорожного бетона.- Харьков: изд. ХГУ, 1965.- 135 с.

38. Дерягин Б.В., Кротова Н.А., Смилга В.П. Адгезия твердых тел.- М.: Наука, 1973.-279 с.

39. Джейкок М., Парфит Д. Химия поверхностей раздела фаз / Пер. с англ.- М.: Мир, 1984.- 269 с.

40. Дорожный асфальтобетон / Л.Б. Гезенцвей, Н.В. Горелышев, A.M. Богуславский, И.В. Королев. Под. ред. Л.Б. Гезенцвея.- М.: Транспорт, 1985.350 с.

41. Дорожный теплый асфальтобетон / И.В. Королев, Е.Н. Агеева, В.А. Головко, Г.Д. Фоменко.- Киев: Вигца школа, 1984.- 200 с.

42. Дубов В.А., Немова В.А., Клушанцев Б.В. Улучшение качества щебня для бетонов высоких марок // Строительные материалы.-1979. № 9.- С. 16-17.

43. Дубов В.А., Ларина В.Ф., Левченко И.П. Технология производства высокомарочного мелкого щебня // Строительные материалы.- 1984. № 3.- С. 17-18.

44. Жданов С.П., Киселев А.В. О химическом строении поверхности кварца и силикагеля и их гидратации // Физическая химия.- 1957.- Т. 31.-Вып. 10.-С. 13-22.

45. Жученко В.А., Галактионов В.Н. О влиянии глинистых примесей в щебне и гравии на качество бетона и способах удаления их с помощью вибрации и ультразвука//Труды / ВНИИнеруд.- 1969.- вып. 25.-С. 102-111.

46. Зощук Н.И., Владимиров В.В. Влияние формы зёрен мелкого и крупного заполнителей на свойства бетона // Бетон и железобетон.- 1985. № 10.-С. 8-9.

47. Зощук НИ., Владимиров В.В., Кузнецов В.Д. Влияние формы зёренмелкого заполнителя на свойства бетона // Бетон и железобетон.- 1984. № 2.-С. 16-17.

48. Зощук Н.И., Кузнецов В.Д. Оценка и улучшение формы зёрен отсевов камнедробления // Изв. вузов. Стр-во и арх-ра.- 1981. № 1.- С. 78-80.

49. Зощук Н.И., Сопин М.В. Изучение возможности получения щебня кубической формы из сланцевых пород // Строительные материалы- 1978. № 10.- С. 33.

50. Зыкова В.П., Ратинов В.Б. Бетон на крупном заполнителе, промытом водным раствором полиакриламида // Бетон и железобетон.-1980. № 12.-С. 13-14.

51. Инструкция по проектированию дорожных одежд нежесткого типа. ВСН 46-83.- М.: Транспорт, 1985.- 157 с.

52. Импульсный пробой и разрушение диэлектриков и горных пород / Воробьев А.А., Каляцкий И.М. и др.- Томск: ТГУ, 1971.- 198 с.

53. Кайсер Л.А., Нисневич М.Л. Требования к заполнителям для бетона сборных конструкций и проблема повышения их качества.- М.: Стройиздат, 1965.- 141 с.

54. Каляцкий И.И., Усов А.Ф. Анализ работы генератора импульсных напряжений на нагрузку из проводящей жидкости // Пробой твердых диэлектриков и полупроводников.- М.-Л.: Энергия, 1964.- С. 243-246.

55. Карнаев В.А. Выделение мелких и глинистых частиц с помощью виброгрохота-вибролотка // Строительные материалы- 1978. №7.- С. 4-5.

56. Колбановская А.С., Михайлов В.В. Дорожные битумы.- М.: Транспорт, 1973.- 261 с.

57. Колбановская А.С., Шимулис С.П. Влияние природы битума и каменного материала на их сцепление // Труды / СоюзДорНИИ.- 1967.- вып. П.-С. 47-54.

58. Колкер Н.Я. Как уменьшить образование лещадности щебня // Автомобильные дороги, 1963, № 7.- С. 12-13.

59. Колышев В.И. Машины и оборудование для активации минеральногопорошка и песка // Труды / СоюзДорНИИ.- 1972.- вып. 56.- С. 30-39.

60. Королев И.В. Пути экономии битума в дорожном строительстве.- М.: Транспорт, 1986.- 149 с.

61. Котенко Л.К., Пименова JI.H. Формирование адгезионного контакта органического вяжущего с минеральным материалом // Труды / Томск. Ун-т.-1983.-С. 93-94.

62. Курденков Б.И., Тимченко И.П. Взаимодействие тонких (дисперсных) загрязняющих примесей с каменными материалами // Труды / СоюзДорНИИ.- 1974.- вып. 70.- С. 13-35.

63. Курденков Б.И., Мохортов К.В. Улучшение технических свойств каменных материалов при их производстве.- М.: Высшая школа, 1976.- 176 с.

64. Курденков Б.М., Мохортов К.В. Комбинированный способ очистки каменных материалов.- М.: Транспорт, 1970.- 91 с.

65. Курденков Б.И., Сивуда Л.О., Мусатова М.П. Особенности дробления гравия для получения щебня кубовидной формы // Труды / СоюзДорНИИ.-. 1972.- вып. 53.- С. 124-134.

66. Курец В.И., Каляцкий И.И., Цукерман В.А. К вопросу о форме зёрен при различных видах разрушения // Обогащение неметаллических полезных ископаемых.- Вып. 2.- Свердловск, 1976.- С. 93-96.

67. Курец В.И., Усов А.Ф., Цукерман В.А. Электроимпульсная дезинтеграция материалов.- Апатиты: КНЦ РАН, 2002.- 324 с.

68. Курец В.И., Усов А.Ф., Цукерман В.А. Электроимпульсная дезинтеграция эффективный способ избирательного разрушения материалов в ру-доподготовительных операциях: Мат-лы III конгресса обогатителей стран СНГ.- Москва, 2001.- С. 230-231.

69. Кучма М.И. Поверхностно-активные вещества в дорожном строительстве.- М.: Транспорт, 1980.- 191 с.

70. Лермит Р. Проблемы технологии бетона. М.: Госстройиздат, 1959.

71. Лих В.В., Чурков В.Г., Сафронов В.Н. Взаимодействие органического вяжущего с минеральной поверхностью в процессе активизации.- Томск,1981.- 5 с.-Деп. В ЦБНТИ Минавтодора РСФСР, 1981, № И.

72. Лих В.В., Сафронов В.Н., Гезенцвей Л.Б. Направленная модификация минеральных материалов в процессе дробления.- Томск, 1983.- 4 с,-Деп. В ЦБНТИ Минавтодора РСФСР, 1983, № 22.

73. Лобанова Г.Л. Исследование физико-химических процессов и их роль при электроимпульсном измельчении и переработке руд: Дисс. . канд. хим. наук.- Томск: ТПИ, 1975.

74. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул.- М.: Высш. Школа, 1982.- 224 с.

75. Лысихина А.И. Поверхностно-активные добавки для повышения водоустойчивости дорожных покрытий с применением битумов и дегтей.- М.: Автотрансиздат, 1959.- 229 с.

76. Макаренков В.Н. Применение отходов камнедробления в дорожном строительстве.- Воронеж: Изд. Воронеж. Ун-та, 1976.- 41 с.

77. Малюшевский П.П. Основы разрядно-импульсной технологии.- Киев: Наукова думка, 1983.- 269 с.

78. Матросов А.А. Обогащение отсевов дробления сухим способом // Труды/М.: 1984.-С. 107-111.

79. Михайлов Н.В., Лебедев П.В. Влияние на свойства бетона формы зёрен щебня и способы её улучшения // Строительные материалы.- 1963. № 5.-С. 22-23.

80. Михайлов Н.В. Основные принципы новой технологии бетона и железобетона.- М.: Госстройиздат, 1961.- 329 С.

81. Михальченко М.Г. Промывка и качество нерудных заполнителей // Строительные материалы.- 1971. № 6.- С.ЗЗ.

82. Нисневич М.Л., Ратьковский Л.П. Обогащение нерудных строительных материалов.- М.: Госстройиздат, 1963.- 283 с.

83. Нисневич М.Л., Матросов А.А. Обогащение местных каменных материалов // Автомобильные дороги.- 1961. № 1.- С. 5-6.

84. Новые методы разрушения горных пород / Емелин М.А., Морозов

85. В.Н., Новиков Н.П., Протасов Ю.И.- М.: Недра, 1990.- 240 с.

86. О распределении микроэлементов в адсорбционно-хроматических фракциях нефтяных смол / Горбунова Л.В., Камьянов В.Ф. и др. // Нефтехимия.- 1980.- Т. 20. № 4.- С.625-631.

87. Обработка природного камня электрическими разрядами / Б.С. Блаз-нин, И.А.ГЦеголев, Л.И.Лозин и др. // Электронная обработка материалов, 1983.-№ 1.- С. 5-7.

88. Общий курс строительных материалов / И.А. Рыбьев, Т.П. Арефьева, Н.С. Баскаков и др. Под ред. И.А. Рыбьева.- М.: Высшая школа, 1987.- 584 с.

89. Ольгинский А.Г. Влияние примесей заполнителя на формирование структурных особенностей цементных бетонов // Труды / Харьков. Ун-т.-1971. вып. 122.-С. 20-23.

90. Певзнер Ю.Р., Кучин А.Б. Обезвоживание щебня мелких фракций с помощью ПАВ // Строительные материалы.- 1972. № 10.- С. 25.

91. Плазменные технологии в строительстве / Волокитин Г.Г., Скрипнико-ва Н.К., Шиляев A.M., Петроченко В.В.- Томск: Изд-во ТГАСУ, 2005.- 291 с.

92. План горных работ на 1986 год по карьеру Медведский.- М.: Минав-тодор РСФСР, 1985. 34 с.

93. Повышение долговечности бетона путем перезарядки поверхности заполнителя / Бирюков А.И., Архипов В.В. и др. // Труды МИИТ.- 1982. вып. 714.-С. 99-102.

94. Практикум по коллоидной химии и электронной микроскопии / Под ред. С.С. Воюцкого и P.M. Панич.- М.: Химия, 1974.- 224 с.

95. Применение виброакустических промывочных устройств в промышленности нерудных материалов / Карбачинский В.М., Фирсов В.И. и др. // Строительные материалы.- 1984. №11.- С. 10-12.

96. Ребиндер П.А., Логинов Г.И. Новые физико-химические пути в технологии строительных материалов.- Вестн. АН СССР.- 1951. № 10.- С. 47-54.

97. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика новая область науки.-М.: Знание,1958.- 64 с.

98. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества,- М.: Знание, 1961.- 46 с.

99. Ржевский В.В., Протасов Ю.И. Электрическое разрушение горных пород,- М.: Недра, 1972.- 208 с.

100. И.М. Руденская, А.В. Руденский. Органические вяжущие для дорожного строительства.- М.: Транспорт, 1984.- 229 с.

101. Румшиский J1.3. Математическая обработка результатов эксперимента.- М.: Наука, 1971.- 192 с.

102. Рыбак Б.М. Анализ нефти и нефтепродуктов.- М.: Гостехиздат, 1959.- 469 с.

103. Рыбьев И.А. Асфальтовые бетоны.- М.: Высшая школа, 1969.- 399 с.

104. Садовенко Д.И. Пути улучшения качества щебня // Автомобильные дороги.- 1965. № 4.- С. 19-20.

105. Сафронов В.Н., Зомбек П.В. Форма и поверхностная структура зёрен заполнителей электроимпульсного дробления каменных материалов.-Вестник Томск, гос. арх. строит, ун-та .- 2004. № 1.- С. 89-94.

106. Сафронов В.Н. Проблема энергонагружения в технологии электроимпульсного получения заполнителей и бетонов на их основе // Вестник ТГАСУ.- 2000. №1.- С. 170-177.

107. Сафронов В.Н. К вопросу об оценке коэффициента полезного действия при зарядке конденсаторных батарей выпрямленной синусоидой // Известия вузов. Энергетика.-1976.-№6.- С. 18-23.

108. Сводный отчет о выполнении заданий по экономии топлива, тепло-энергии и электроэнергии. М.: Минавтодор РСФСР, 1985.- 124 с.

109. Сементовский Ю.М. Сепарация щебня и гравия по форме зёрен аэродинамическим способом // Труды / СоюзДорНИИ.- 1969.- вып. ЗЗ.-С. 62-66.

110. Сементовский Ю.Н., Юмашев В.М., Троицкий В.В. Установка для промывки отсевов дробления // Строительные материалы.- 1986. №10.- С. 20.

111. Сёмкин Б.В., Усов А.Ф., Курец В.И. Основы электроимпульсного разрушения материалов.- Апатиты: КНЦ РАН, 1995.- 276 с.

112. Соломатов В.И. Строительное материаловедение на рубеже веков: Ретроскопия двадцатого века, прогноз приоритетных исследований // Пятые академические чтения РААСН.- Воронеж: Изд-во ВГАСА, 1999,- С. 5-11.

113. Сотникова В.Н. Гидрофобизация кремнийорганическими соединениями некондиционных минеральных порошков для асфальтобетона // Труды / СоюзДорНИИ- 1969/- вып. 34.- С. 48-53.

114. Сотникова В.Н. Водостойкость смесей активированных минеральных порошков из глинистых известняков с битумом // Труды / СоюзДорНИИ.- 1975.- вып. 79.- С. 96-103.

115. Спрысков Ю.К. Исследование сдвигоустойчивости оптимальных гравийных смесей//Труды / СоюзДорНИИ.-1970.- в. 41.- С. 36-43.

116. Структура и прочность дорожного цементного бетона / И.М. Грушко, Н.Ф. Глущенко, Л.Г. Ильин. Под ред. М.И. Волкова.- Харьков: Харьков, ун-т, 1965.- 135 с.

117. Структурообразование в контактной зоне цементных бетонов с активированным заполнителем / Грушко И.М., Ольгинский А.Г. и др. // Труды/ Ташкент.- 1985.- С. 116-117.

118. Сулакшин С.С. Основы теории разрушения горных пород и удаления продуктов разрушения при бурении скважин.- Томск: Изд-во Томск. Унта, 1964.- 264 с.

119. Сульдимиров Г.К. Сухая очистка продуктов дробления горных пород с использованием пневмоклассификаторов // Строительные материалы.-1982. №3.-С. 10-11.

120. Технология получения песка из отсевов дробления карбонатных пород / Бродский В.И., Шварц В.Ф. и др. // Строительные материалы.- 1986. №3.- С. 20-21.

121. Суханов А.Ф., Кутузов Б.Н. Разрушение горных пород.- М.: Недра, 1967.- 340 с.

122. Троицкий В.В. Обогащение нерудных строительных материалов.-Л.: Стройиздат, 1986.- 192 с.

123. Усов А.Ф. Опыт КНЦ РАН в разработке электроимпульсных технологий для целей строительства. В сб. Проблемы энергетики запада Европейского Севера России. Апатиты: КНЦ РАН, 1999.- С. 86-92.

124. Усов А.Ф., Ракаев А.И. Электроимпульсное дробление и разупрочнение руд и материалов // Обогащение руд, 1989, № 4.- С. 42-43.

125. Усов А.Ф., Сёмкин Б.В., Зиновьев Н.Т. Переходные процессы в установках электроимпульсной технологии,- Л.: Наука, 1987.-189 с.

126. Утилизация некондиционных железобетонных изделий электроимпульсным способом / Н.Т. Зиновьев, Б.С. Левченко, Б.В. Сёмкин, Ж.Г. Тан-баев // Электронная обработка материалов.- 1990, № 4.- С. 81-83.

127. Фоменко Н.И. Исследование технологии дробления горных пород на щебень способом искрового разряда. Автореф. дисс. . канд. техн. наук.

128. Харьков: ХАДИ, 1971.- 19 с.

129. Химические реакции органических продуктов в электрическом разряде.- М.: Наука, 1966.- 155 с.

130. Хованова В.М., Харьков B.C., Ярилин В.А. Влияние формы зёрен крупного заполнителя на удобоукладываемость бетонных смесей // Труды / Тольятти, ВНИИнеруд, 1986.- С. 67-69.

131. Чудинова В.В. Автореф. дис. канд. техн. наук.- JL: ЛИСИ.- 1986.24 с.

132. Ширман В.Г., Стабин И.П., Хаблов B.C. Получение высокопрочных заполнителей бетона методом обогащения в тяжелых средах.- М.: Госстрой-издат, 1963.- 23 с.

133. Шишкин Д.В. Назревшие вопросы повышения качества щебня // Строит, материалы.- 1972. № 12.- С. 26-27.

134. Юрашунас Т.К. Асфальтобетон из активированных гравийных материалов // Труды / СоюзДорНИИ.- 1972.- вып. 56.- С. 47-58.

135. Юркул М.А. Снижение водонепроницаемости бетона путем обработки заполнителя растворами поверхностно-активных веществ // Строительство в районах Восточной Сибири и Крайнего Севера. Вып. 34.- Красноярск, 1975.-С. 157-162.

136. Юткин Л.А. Электрогидравлический эффект и возможности его применения.- Л.: ЛДНТП, 1959.- 16 с.

137. Ямщиков B.C., Нисневич М.Л. Контроль качества на предприятиях нерудных строительных материалов.- Л.: Стройиздат, 1981.- 264 с.

138. Ястребова Л.Н. Исследование физико-химических процессов взаимодействия битумов с минеральными материалами и их влияние на свойства асфальтовых смесей / О стабильности битумов и их взаимодействии с минеральными материалами.- М.: Дориздат, 1952.-С. 145.

139. Adam.K Probleme und Problemlosungen bei der Erzengung von grwa-schenem Betonkies und kiessplitt// Aufbereit.- Techn., 1987. 28. №2.- P. 93-100.

140. Christensen P. Kvalitetsforbedring af stenved hjelp af densitetsortering / / Dan. Vejtidsskr.- 1986. 63. № 5.- P. 132-135.

141. Frazao E.B., Sbrighi H.C. The influence of the share of the coarse aggregation some hydraulic concrete properties // Bulletin of the Iutern. Association of Engineering Geology.- 1984. № 30.- P. 221-224.

142. Jelen L. Numrische Erfassung des Druck festigkeitsabfalles im Beton in folge organischer und abschlambarer Bestandteile im Zuschlag — Richtwerte furdie Betonbaupraxis / Betonwerkt Fertigteil-Technik.- 1980.- № 10.- S. 630-632.

143. Krieger R. Warum beton schwindet.- Bauwirtschaft, 1981, № 10, S. 297302.

144. Robinson R.F. Lithological characteristics of concrete aggregates as related to durability // Cement, Concrete and Aggregates.- 1983. vol. 5. №1.- P. 70-72.

145. Vila Romani R. Influencia de la forma de los aridos en la estabilidad Marshall de una merzcla asbaltica semidensa // Transp. Yvias comun.- 1984. № 2.-S. 216-223.179