Электродинамические сепараторы с вращающимся магнитным полем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.01, кандидат технических наук Коняев, Иван Андреевич

• Коняев, Иван Андреевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Коняев, Иван Андреевич

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Классификация электродинамических сепараторов по способу возбуждения магнитного поля

1.2. Состояние разработок электродинамических сепараторов. Постановка задач исследований

2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИХ СЕПАРАТОРОВ С ВРАЩАЮЩИМСЯ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ

2.1. Выбор и обоснование расчетной модели

2.2. Моделирование и расчет магнитных полей

2.2.1. Магнитное поле индуктора с открытой магнитной системой

2.2.2. Магнитное поле при наличии обратного магнитопро-вода

2.3. Оценка адекватности расчетных моделей

2.4. Выводы по разделу

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК СЕПАРАТОРОВ С ВРАЩАЮЩИМСЯ МАГНИТНЫМ ПОЛЕМ

3.1. Особенности распределения магнитных полей

3.2. Оценка влияния ограниченности размеров вторичного элемента на электромагнитное усилие извлечения

3.3. Особенности характеристик сепараторов с вращающимся цилиндрическим индуктором

3.4. Выводы по разделу

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СЕПАРАТОРОВ.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТОК

4.1. Описание экспериментальных моделей

4.2. Результаты экспериментальных исследований электродинамических сепараторов

4.2.1. Оценка магнитных полей в рабочей зоне сепараторов

4.2.2. Оценка теплового состояния индукторов

4.2.3. Оценка электромагнитных усилий извлечения

4.2.4. Оценка характеристик электродинамического сепаратора индукторного типа

4.3. Практическая реализация разработок

4.4. Выводы по разделу

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электродинамические сепараторы с вращающимся магнитным полем»

Развитие вторичной металлургии, а также все возрастающие потребности в переработке твердых металлосодержащих отходов обусловливают востребованность технологий и оборудования для сбора и обработки вторичных цветных металлов [1-5]. Одной из таких технологий является электродинамическая сепарация - метод разделения немагнитных материалов по электропроводности, использующий силовое взаимодействие магнитного поля индуктора с вихревыми токами, наведенными этим полем в проводящих предметах или частицах. С помощью электродинамической сепарации могут решаться следующие технологические задачи:

• Извлечение лома цветных металлов из твердых бытовых или смешанных отходов.

• Отделение металлической фракции от неметаллической в сложных отходах цветных металлов (отходы электро- и радиотехнической промышленности, электролампового производства, автомобильный лом и т.п.).

• Очистка сыпучих материалов от металлических включений (например, очистка отработанных формовочных смесей от скрапа в литейном производстве).

• Сортировка сложного цветного металлолома при подготовке его к металлургическому переделу: разделение лома по крупности, удельному весу, электропроводности (например: отделение кускового лома от стружки; разделение сплавов, отличающихся только легирующими добавками).

В большинстве указанных операций альтернативой электродинамической сепарации является только ручная сортировка.

Одной из самых актуальных проблем промышленных регионов является утилизация твердых отходов производства и потребления. Вне зависимости от технологии переработки отходов извлечение металлических включений является необходимой операцией, позволяющей не только улучшить экономические показатели технологий переработки отходов за счет реализации вторичных металлов, но и обеспечивающей возможность дальнейшего использования продуктов переработки (в качестве вторичного сырья, топлива и т.п.) [3, 6]. Как известно, для извлечения из сыпучих материалов ферромагнитных включений широко используются серийно выпускаемые подвесные и шкивные железоотделители [7-8]. Сепарация цветных металлов за рубежом успешно решается с помощью электродинамических сепараторов [3-4, 6, 9-10]. В нашей стране случаи применения электродинамических сепараторов при обработке твердых отходов пока единичны [11-13].

Более сложная, но не менее эффективная задача решается при сортировке цветного металлолома при подготовке его к металлургическому переделу [2, 14]. Значительная часть лома цветных металлов поступает на металлургические заводы в неразделанном и несортированном виде. Непосредственная плавка несортированного металлолома сопровождается рядом нежелательных явлений, таких как:

- потери легирующих добавок (в первую очередь, легкоплавких: олова, свинца, цинка);

- выпуск низкокачественных сплавов (например, для алюминия основными загрязнителями являются железо, кремний, марганец);

- повышение энергозатрат, связанное как с увеличением времени плавки, так и с расходами на последующую очистку расплавов;

- ухудшение свойств шлака и выделение вредных выбросов, обусловленные наличием в металлоломе неметаллических включений (резина, пластмассы и т.п.);

- потери основного металла на угар при плавке металлолома с фрагментами, существенно отличающимися по размерам (например, стружки и кускового лома).

Потери металла при плавке несортированного лома могут достигать 20 % (на примере алюминия) [1, 15], в то время как оценки Организации европейских производителей алюминия (ЕАА - The Europen Aluminium Association) показывают, что при оптимальной загрузке скрапа потери металла не должны превышать 2-3% [16]. Указанные проблемы обусловливают актуальность сортировки металлолома как по видам сплавов, так и по крупности. К сожалению, на отечественных предприятиях преобладает ручная сортировка лома цветных металлов. При механизированной обработке лома могут применяться электродинамические сепараторы.

Первые технические решения в области электродинамической сепарации появились в начале XX века [17]. Это были сепараторы соленоидального типа с пульсирующим и сепараторы с бегущим магнитным полем, создаваемым вращающимися электромагнитами. По ряду причин созданные конструкции оказались малоэффективными и не получили распространения. Ситуация изменилась во второй половине XX века, что было обусловлено совершенствованием полупроводниковых преобразователей частоты, появлением высокоэнергетических постоянных магнитов, развитием теории и практики специальных электрических машин (линейных и торцевых асинхронных двигателей, двигателей с постоянными магнитами и др.). В 70-80-е годы в нашей стране и за рубежом разрабатываются и создаются электродинамические сепараторы, применяемые на предприятиях вторичной цветной металлургии и в различных технологиях утилизации разнообразных твердых отходов.

Как показывает зарубежный опыт [6, 14, 17], в большинстве случаев для извлечения цветных металлов из смешанных отходов производства и потребления, а также сортировки цветного металлолома целесообразны электродинамические сепараторы с бегущим магнитным полем. Такие сепараторы широко применяются во всех индустриально развитых странах. Можно отметить, например, ряд фирм, выпускающих сепараторы и технологические линии на их основе: "Metso Minerals" (Германия), "Coreco", "Combustion Power Company", "Occidetal Petroleum Corporation", "Garret" (США), "Coche Gidzutsu", "Javata Electric Machinery", "Shinko Electric" (Япония), "Gotswold Research" (Великобритания) и др. [18-22].

В нашей стране серийное производство электродинамических сепараторов практически отсутствует. Можно отметить лишь ряд фирм, предлагающих электродинамические сепараторы с вращающимся магнитным полем на основе постоянных магнитов (например, НПО «Эрга» (г. Калуга), ГУЛ «Станкоснаб» (г. Москва) [23-24]), а также более ранние инициативные разработки Уральского НИИ Академии коммунального хозяйства совместно с Уральским политехническим институтом (г. Свердловск) [12], ОКБ линейных электродвигателей (г. Киев) совместно с Всесоюзным институтом вторичных ресурсов (г. Москва), ВНИИвторцветмет (г. Донецк) [11, 25] и Институтом проблем комплексного освоения недр АН СССР (г. Москва) [26], ОАО «Уралэнергоцветмет» совместно с Уральским государственным техническим университетом - УПИ (г. Екатеринбург) [13].

Отсутствие соответствующего отечественного оборудования и высокая стоимость импортных установок и технологических линий сдерживает развитие в нашей стране технологий сбора и обработки вторичных цветных металлов. Этим обусловлена актуальность создания электродинамических сепараторов с бегущим магнитным полем, в которых извлекаемые металлические предметы играют роль вторичного элемента (ВЭ) индукционной* электрической машины.

Начиная с конца 70-х годов, исследования и разработка электродинамических сепараторов проводятся на электротехническом факультете Уральского государственного технического университета - УПИ в содружестве с Уральским НИИ Академии коммунального хозяйства, ОАО «Уралэнергоцветмет» и рядом других организаций [12-13, 27-40]. Основное внимание в указанных работах уделено электродинамическим сепараторам с бегущим магнитным полем на основе трехфазных линейных индукторов, которые предназначались преимущественно для сепарации твердых бытовых отходов. В то же время было показано, что в случае обработки мелких фракций отходов целесообразно применение электродинамических сепараторов с вращающимся магнитным полем [40-43], результаты исследований которых и составили основу данной диссертации. Основными объектами изучения являлись электродинамические сепараторы с вращающимся магнитным полем, создаваемые на основе индукционных электрических машин. Работа выполнялась в рамках госбюджетной НИР «Разработка научных основ и моделирование энергосберегающих индукционных электротехнологических и электромеханических систем», а также по заказу ряда предприятий (НПФ «Металл-комплект», г. Каменск-Уральский; НПФ «Полимер-Про», г. Москва, ОАО «Уралпрогресс», г. Екатеринбург).

Цель диссертационной работы:

Разработка электродинамических сепараторов на основе вращающихся цилиндрических индукторов, обладающих улучшенными энергетическими и технологическими показателями.

Для достижения этой цели решаются следующие задачи:

1. Разработка математических моделей и методик расчета электродинамических сепараторов на основе вращающихся цилиндрических индукторов.

2. Выявление закономерностей распределения магнитного поля в рассматриваемых электродинамических сепараторах

3. Исследование влияния параметров индукторов и размеров извлекаемых металлических предметов на характеристики сепараторов.

4. Уточнение областей применения электродинамических сепараторов разных конструкций.

5. Разработка рекомендаций по выбору роторов серийно выпускаемых электрических машин в качестве индукторов сепараторов

6. Создание опытных установок электродинамической сепарации и их экспериментальные исследования с целью проверки теоретических положений и апробации технологий.

7. Реализация разработок электродинамических сепараторов с вращающимися цилиндрическими индукторами.

Методы исследования и достоверность результатов: В теоретической части диссертационной работы использовались методы теории электромагнитного поля и теории электрических машин, математическая модель электродинамического сепаратора построена на основе решения полевых задач в двухмерной постановке. Основные результаты получены на основе вычислительных и физических экспериментов на опытных образцах сепараторов и индукторов, созданных в лаборатории. Достоверность математических моделей и результатов расчетов проверялась сравнением с экспериментальными данными и сопоставлением с расчетами по другим методикам, в том числе с использованием возможностей математических пакетов Е1си1 и АпвуБ. Научная новизна:

1. Разработана математическая модель электродинамического сепаратора с вращающимся цилиндрическим индуктором на основе решения полевых задач в двухмерной постановке, учитывающая основные особенности устройства: неравномерный воздушный зазор и ограниченные размеры ВЭ {а, Ь < т).

2. Выявлены закономерности распределения магнитного поля в активной зоне рассматриваемых сепараторов в отличие от случая сепараторов с линейными индукторами, принятых в качестве прототипа. Показано, что дополнительный обратный магнитопровод не только усиливает, но и выравнивает магнитное поле в активной зоне.

3. Дана оценка физических эффектов, связанных с ограничением размеров ВЭ (извлекаемого предмета), приводящих к перераспределению вторичных токов и существенному искажению электромагнитных усилий.

4. Экспериментально и теоретически показано, что зависимости электромагнитных усилий от размеров извлекаемых проводящих предметов в случае цилиндрических индукторов имеют экстремум, местоположение которого с увеличением частоты магнитного поля смещается в сторону меньших размеров.

Практическая ценность:

1. Разработаны методики расчета сепараторов с вращающимися цилиндрическими индукторами, удобные для инженерной практики и основанные на решении двухмерных полевых задач. При сопоставлении различных путей расчета показано, что в случаях, когда размеры ВЭ меньше полюсного деления индуктора, целесообразно использование усредненного в пределах проводящей пластины значения магнитной индукции и аналитического выражения для расчета электромагнитного усилия, учитывающего ограничения размеров ВЭ.

2. Показано, что неравномерность распределения магнитного поля в активной зоне увеличивается с уменьшением диаметра и полюсного деления индуктора. При этом ограничиваются толщина слоя обрабатываемых материалов (производительность сепаратора) и размеры извлекаемых металлических предметов.

3. Теоретически и экспериментально показано влияние параметров индукторов (диаметр, полюсное деление и частота магнитного поля) и физических свойств ВЭ (размеры, электропроводность) на характеристики сепараторов (прежде всего, на удельное электромагнитное усилие).

4. Определены рациональные области применения различных конструкций электродинамических сепараторов. В частности, показано, что сепараторы на основе вращающихся цилиндрических индукторов, работающие на повышенной частоте целесообразно использовать при обработке материалов с крупностью менее 50 мм.

5. Созданы опытные образцы электродинамических сепараторов и индукторов, на которых выполнен большой объем экспериментальных исследований и проведена апробация ряда технологий, в том числе по заданию предприятий - заказчиков.

6. Исследованы возможности применения роторов серийно выпускаемых электрических машин как основы электродинамических сепараторов. По итогам тепловых испытаний ряда роторов при работе их в составе установки электродинамической сепарации показана возможность увеличения токовых нагрузок обмоток по сравнению с номинальными для электрических машин.

Апробация работы. Основные результаты работы обсуждались и докладывались на научно-технических конференциях:

1. 12-ая Международная НТК «Электромеханика, электротехнологии, электротехнические материалы и компоненты» (Украина, г. Алушта; 2008)

2. Международная НТК «Электромеханические преобразователи энергии» (г. Томск; 2005)

3. 3-я Международная НТК «Электромеханические и электромагнитные преобразователи энергии и управляемые электромеханические системы» (г. Екатеринбург; 2007)

4. Всероссийская НТК «Актуальнее проблемы энерго- и ресурсосберегающих электротехнологий» (г. Екатеринбург; 2006)

5. Всероссийская НПК «Энерго- и ресурсосбережение. Нетрадиционные и возобновляемые источники энергии» (г. Екатеринбург; 2002- 2008)

6. Всероссийская НПК «Экологические проблемы промышленных регионов» (г. Екатеринбург; 2004, 2006-2008)

7. НПК «Проблемы и достижения в промышленной энергетике» (г. Екатеринбург; 2004-2008)

8. 8-ая НПК «Энергосберегающие техника и технологии» (г. Екатеринбург; 2005)

9. 4-ая Межотраслевая НТК «Автоматизация и прогрессивные технологии» (г. Новоуральск; 2005)

10. Российско-Британский семинар «Экотехнологии 21 века» (г. Екатеринбург; 2007)

Публикации. По результатам проведенных исследований опубликовано 35 печатных работ.

Заключение диссертации по теме «Электромеханика и электрические аппараты», Коняев, Иван Андреевич

Основные результаты представляемой диссертационной работы заключаются в следующем:

1. На основании патентно-библиографического обзора установлена актуальность разработки устройств электродинамической сепарации, применяемых на различных стадиях заготовки и производства вторичных цветных металлов. В частности, показано, что недостаточно изучены электродинамические сепараторы с вращающимся магнитным полем, предназначенные для обработки мелких фракций лома цветных металлов (с размером кусков менее 50 мм).

2. Разработана методика расчета характеристик электродинамических сепараторов с вращающимся магнитным полем, учитывающая основные особенности электромагнитных процессов в рассматриваемых устройствах. Показано, что сложность математического описания сепараторов на основе вращающихся цилиндрических индукторов связана с ограничением размеров ВЭ и с неравномерностью немагнитного зазора между индуктором и ВЭ, приводящих к необходимости решения задач расчетов в трехмерной постановке. Для инженерной практики предложена методика расчета сепараторов на основе решения двухмерных задач о распределении магнитного поля в активной зоне и токов во вторичном элементе ограниченных размеров.

3. Дана сопоставительная оценка различных подходов и методик расчета, в том числе использующих стандартные математические пакеты. Выполнена проверка достоверности рассчитываемых характеристик сепаратора на основании сравнения с экспериментальными данными ряда лабораторных установок, показавшая, что в большинстве расчетов магнитных полей и электромагнитных усилий погрешности не превышают 10%.

4. Выявлены особенности распределения магнитного поля в сепараторах с вращающимися цилиндрическими индукторами по сравнению с сепараторами на базе линейных индукционных машин, связанные с изменением кривизны поверхности индукторов. Показано, что при прочих равных условиях магнитное поле у цилиндрических индукторов слабее, чем у линейных, а скорость затухания поля при удалении от поверхности индукторов возрастает с уменьшением диаметра, что неравномерность распределения магнитного поля по длине извлекаемых проводящих пластин (по касательной к индуктору) увеличивается с уменьшением диаметра и полюсного деления индукторов, что установка обратного магнитопровода не только усиливает, но и выравнивает магнитное поле в активной зоне.

5. Дана оценка физических эффектов, связанных с ограничением размеров ВЭ (извлекаемого предмета), приводящим к перераспределению вторичных токов в пластине - появлению краевых эффектов во ВЭ. На конкретных примерах показано, что расчеты сепараторов без учета этих эффектов приводят к существенным искажениям результатов (различия до нескольких раз). Показаны трудности извлечения мелких фракций сепарируемых металлических предметов (включений), проанализированы возможности решения такой задачи. Как основной способ рекомендуется сепарация в магнитных полях повышенной частоты, создаваемых вращающимися цилиндрическими индукторами.

6. Экспериментально и теоретически показано, что зависимости удельного электромагнитного усилия от размеров ВЭ для сепараторов с цилиндрическими индукторами являются экстремальными, что принципиально отличает такие сепараторы от сепараторов на базе линейных индукторов. На примере расчетов конкретных сепараторов на основе фазных роторов серийных асинхронных двигателей показано, что экстремум характеристик Рт=/ (Ь или Ыт) с увеличением частоты магнитного поля смещается в сторону меньших размеров. Это позволяет говорить о том, что рассматриваемые сепараторы предназначены для обработки именно мелких фракций.

7. На созданных при участии автора опытных лабораторных установках электродинамической сепарации с различными способами возбуждения бегущих (вращающихся) магнитных полей выполнен большой объём разнообразных экспериментальных исследований: оценка магнитных полей, тепловые испытания, оценка характеристик сепараторов на различных частотах и разной крупности извлекаемых проводящих предметов. Экспериментально подтверждена возможность улучшения показателей установок для сепарации мелких фракций лома цветных металлов (при размере кусков менее 50 мм) при использовании вращающихся цилиндрических индукторов, создающих магнитные поля повышенной частоты.

8. Результаты исследований использованы для оценки возможностей реализации ряда технологических операций (сортировка медьсодержащих сплавов, извлечение металла из отходов, обогащение алюминиевых шлаков) и разработке электродинамических сепараторов в интересах предприятий — заказчиков: НПФ «Металл-комплект», г. Каменск-Уральский; НПФ «Полимер-Про», г. Москва; ОАО «Уралпрогресс», г. Асбест. Показана целесообразность применения роторов серийных электрических машин в качестве основы установок электродинамической сепарации. Созданные установки и методики расчета используются в учебном процессе кафедр «Электрические машины» и «Электротехника и электротехнологические системы» УГТУ-УПИ, прежде всего при выполнении УИРС и НИРС, в курсовом и дипломном проектировании.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Коняев, Иван Андреевич, 2009 год

1. Андреев Ю.В. Комплексная переработка сложных металлоотходов // Цветные металлы, 1984, № 8, с. 126-128.

2. Колобов Г.А., Бредихин В.Н., Чернобаев В.М. Сбор и обработка вторичного сырья цветных металлов. — М.: Металлургия, 1993. 288 с.

3. Шубов Л.Я., Ройзман В.Я., Дуденков С.В. Обогащение твердых бытовых отходов.- М.: Недра, 1987. 238 с.

4. Marstoun P.G. The Use of Electromagnetic Fields for the Separation of Materials // World Electrotechnical Congress, Moscow, 1977.

5. Локшин М.З. Третья международная конференция и выставка «Ре-циклинг алюминия» // Цветные металлы, 2006, № 8, с. 111-112.

6. Современные энергосберегающие электротехнологии / Ю.И. Блинов, A.C. Васильев, А.Н. Никаноров и др. СПб.: СПбГЭТУ (ЛЭТИ), 2000. 564 с.

7. Кармазин В.В., Кармазин В.И. Магнитные и электрические методы обогащения: Учебник для вузов. М.: Недра, 1988. 304 с.

8. Сумцов В.Ф. Электромагнитные железоотделители. М.: Машиностроение, 1978. — 174 с.

9. Schloemann Е. Separation of nonmagnetic metals from solid wastes // J. of Applied Physics, 1975, vol. 46, № 11, p. 5012-5020.

10. Franzosische Konzepte zur Abfall-verwertung / A. Larane // Produktion, 1992, № 14, s. 34-36.

11. Технология извлечения металлов из твердых бытовых отходов / С.В. Дуденков, Л.Я. Шубов, С.И. Хворостяной и др. // Цветные металлы, 1984, №9, с. 91-96.

12. Коняев А.Ю., Жуков A.A., Ширшов Б.П. Линейные асинхронные двигатели в электромагнитных сепараторах для извлечения алюминия из бытовых отходов // Электротехническая промышленность. Электрические машины, 1981, №9, с. 16-18.

13. Устройства для электродинамической сепарации лома и отходов цветных металлов / A.A. Патрик, H.H. Мурахин, А.Ю. Коняев и др. // Промышленная энергетика, 2001, №6, с. 16-19.

14. Бредихин В.Н., Извеков Н.И., Лаушкина А .Я. Электродинамическая сепарация лома и отходов цветных металлов за рубежом // Цветная металлургия, 1982, № 4, с. 24-25.

15. Апанасенко А.И., Пржегорлинский В.И. Влияние технологических факторов на потери металлов от окисления при производстве сплавов из алюминиевой стружки // Цветные металлы, 1992, № 6, с. 60-62.

16. The problem of aluminium recycling // Recycling International, 2007, № 3, p. 14-16.

17. Кривцова Г.Б., Ратникова А.И. Электродинамическая сепарация. Метод и тенденции развития // Совершенствование процессов электросепарации и конструкций электросепараторов: Сб. научн. трудов Л.: Механобр, 1987, с. 58-68.

18. Абросимов A.C., Бондаренко Ю.А., Фролов А.П. Подготовка отходов цветных металлов к металлургическому переделу. Зарубежный опыт // Цветные металлы, 1989, № 8, с. 100-104.

19. Сепараторы цветных металлов Lindemann / www.metsominerals.com.20. "Coreco" introduces new induction powered separator for non-ferrous scrap // Recycling Today, Toronto, 1979, 17, № 8, p. 90.

20. Патент США по заявке № 603869. Method and apparatus for recovery of non-ferrous conductive metals from solid waste / W. Morey (Occidental Petroleum Corp.). Заявл. 11.08.75. Опубл. 22.02.78. МКИВ03С1/22.

21. Патент Японии № 54 3078. Устройство для отделения немагнитных металлов / Когё гидзюцу инте // Заявл. 27.02.76 (№ 51 — 20121), опубл. 03.10.79.

22. Магнитный сепаратор цветных металлов серия СМВТ // www.erga.ru.

23. Сепаратор цветных металлов МСК3101 // Проспект ГУП «Станко-снаб».

24. Черепнин О.М., Шевелев А.И., Шаимова И.Г. Сепарация немагнитных цветных металлов в бегущем магнитном поле // Цветные металлы, 1985, № 11, с. 85-87.

25. Барский Л.А., Бондарь И.М. Извлечение цветных металлов из вторичного сырья методом электродинамической сепарации // Цветные металлы, 1988, №8, с. 83-85.

26. A.c. № 1297909 (СССР). Устройство для извлечения металлических частиц из потока сыпучего материала / А.Ю. Коняев, Б.П. Ширшов, М.В. Юр-ченко // БИ № 11, 1987. МКИ ВОЗС 1/24.

27. A.c. № 1519776 (СССР). Способ электродинамической сепарации и устройство для его осуществления / А.Ю. Коняев, В.Н. Удинцев, Б.П. Ширшов, М.В. Юрченко // БИ № 41, 1989. МКИ ВОЗС 1/24.

28. Коняев А.Ю., Юрченко М.В. Электродинамические сепараторы для извлечения цветных металлов из твердых отходов // Промышленная энергетика, 1992, № 10, с. 46-48.

29. Коняев А.Ю. Расчет и исследование электродинамических сепараторов на основе линейных двигателей // Электротехника, 1994, № 2, с. 59-63.

30. Коняев А.Ю., Назаров С.Л. Выбор конструктивных схем и параметров электродинамических сепараторов для переработки отходов // Промышленная энергетика, 1995, № 6, с.23-27.

31. Коняев А.Ю., Назаров С.Л. Особенности расчета электродинамических сепараторов с бегущим магнитным полем // Электротехника, 1995, № 10, с. 56-61.

32. Коняев А.Ю., Назаров С.Л., Ширшов Б.П. Опыт разработки и применения электродинамической сепарации лома и отходов цветных металлов // Цветные металлы, 1995, № 11, с. 63-66.

33. Коняев А.Ю., Назаров С.Л., Удинцев В.Н. Пути повышения эффективности электродинамических сепараторов с бегущим магнитным полем // Промышленная энергетика, 1997, № 9, с. 24-26.

34. Коняев А.Ю., Назаров С.Л. Исследование характеристик электродинамических сепараторов на основе двумерной модели // Электротехника, 1998, №5, с. 52-57.

35. Коняев А.Ю., Назаров С.Л. Анализ характеристик электродинамических сепараторов с бегущим магнитным полем методом конечных элементов // Электротехника, 1999, № 12, с. 50-54.

36. Коняев А.Ю. Линейные индукционные машины для технологического электромагнитного воздействия на обрабатываемые электропроводящие изделия и материалы: Дисс я . докт. техн. наук. 05.09.01 / УГТУ-УПИ, Екатеринбург, 1996. 440 с.

37. Удинцев В.Н. Разработка и исследование линейных индукционных машин для электродинамической сепарации: Дисс я . канд. техн. наук. 05.09.01 / УГТУ-УПИ, Екатеринбург, 1997. 185 с.

38. Кожемякин М.Ю. Исследование линейных индукционных машин для электродинамической сепарации мелкой фракции твердых отходов: Дисс я . канд. техн. наук. 05.09.01 / УГТУ-УПИ, Екатеринбург, 2001. 159 с.

39. Пути повышения энергоэффективности электродинамической сепарации / А.Ю. Коняев, A.M. Акулинин, А.Ю. Барсуков, A.B. Соколов // Известия вузов. Горный журнал, 2003, № 6, с. 10-16.

40. Возможности улучшения показателей электродинамических сепараторов с бегущим магнитным полем / И.А. Коняев, К.В. Кузнецов, А.Т. Пластун и др. // Вестник УГТУ-УПИ. Екатеринбург, 2005, с. 198-205.

41. Сепарация металлов из твердых отходов / И.А. Коняев, Н.Е. Маркин, В.Н. Удинцев и др. / Экология и промышленность России, 2006, № 12, с. 8-11.

42. Коняев А.Ю., Коняев И.А., Кузнецов К.В. Исследование электродинамических сепараторов с вращающимся магнитным полем // Электротехника, 2006, № 1, с. 10-15.

43. Особенности расчета электродинамических сепараторов с вращающимся магнитным полем / И.А. Коняев, Н.Е. Маркин, СЛ. Назаров, А.Ю. Коняев // Электричество, 2007, № 10, с. 68-72.

44. Kerr J. Linear motors up scrap yields // The Engineer, 1981, v.252, № 6528, p.41, 62.

45. Ширшов Б.П. Исследование и выбор параметров электродинамического обогащения цветных металлов при промышленной переработке твердых бытовых отходов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. 05.15.08 / Иркутск: Ирк. пол. ин-т., 1979. 23 с.

46. Лапицкий В.Н. Исследование электродинамической сепарации золотосодержащих шлиховых концентратов и вторичных цветных металлов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. 05.15.08 / Днепропетровск: ДГИ, 1979. 21 с.

47. Черепнин О.М. Разработка процесса электродинамической сепарации лома и отходов цветных металлов в бегущем магнитном поле: Автореф. дис. . канд. техн. наук. 05.15.08 / Днепропетровск: ДГИ, 1988. 17 с.

48. Кондратенко A.B. Электродинамические устройства для сепарации отходов цветных металлов на основе индукторов бегущего электромагнитного поля: Автореф. дис. . канд. техн. наук. 05.09.03 / Днепропетровск: ДГИ, 1988. 16 с.

49. Бредихин В.Н., Шевелев А.И., Старчик Л.П. Автоматизированная сортировка отходов цветных металлов // Цветная металлургия, 1990, № 8, с. 77-79.

50. Бондарь И.М. Электродинамический сепаратор с индуктором вращающегося магнитного поля // Цветные металлы, 1992, № 3, с. 59-62.

51. Semuel R. A new method of scrap recycling // J. of Metals, 1980, vol. 30, p. 21-23.

52. Буль О.Б. Методы расчета магнитных систем электрических аппаратов. Магнитные цепи, поля и программа FEMM. М.: изд. центр «Академия», 2005. 336 с.

53. Буль О.Б. Методы расчета магнитных систем электрических аппаратов. Программа ANSYS. М.: изд. центр «Академия», 2006. 288 с.

54. Коняев А.Ю., Назаров C.JI. Магнитные и электрические методы обогащения сырья и переработки отходов. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1995. 88 с.

55. Вольдек А.И. Индукционные магнитогидродинамические машины с жидкометаллическим рабочим телом. JL: Энергия, 1970. 271 с.

56. Круминь Ю.К. Основы теории и расчета устройств с бегущим магнитным полем. Рига: Зинатне, 1983. 278 с.

57. Веселовский О.Н., Коняев А.Ю., Сарапулов Ф.Н. Линейные асинхронные двигатели. М.: Энергоатомиздат, 1991. 256 с.

58. Черепнин О.М., Шевелов A.M., Шаимова И.Г. Сепарация немагнитных цветных металлов в бегущем магнитном поле // Цветные металлы, 1985, №11, с. 85-87.

59. Дядин В.И., Латкин A.C. Электродинамическая сепарация немагнитных дисперсных смесей // Цветные металлы, 2005, №2, с.15-18.

60. Устройство для отделения частиц металла / Японский патент по заявке 52-47189, заявлено 16.12.1975 №50149093 от 30.11.1977 №4-1180. Заявитель Коге Гидзюцу Инте.

61. Способ разделения при помощи наведения ЭДС. Патент по заявке №1324126 МКИ ВОЗС 1/06. Опубликован 18.07.1973. США от 15.06.1970 №46219.

62. Устройство для создания вращающегося магнитного поля в установке для отделения немагнитных металлов. Патент Япония 53-42906, заявка 160476 (№51-424961) от 15.11.1978. МКИ В03С1/24, УДК 621.928.

63. Устройство с вращающимся барабаном для извлечения металла. Японский патент по заявке №52-45946, от 13.03.1975, пат № 50-29579 от 19.11.1977, заявитель Коге Гидзюцу Инте, МКИ ВОЗСЗ/24, УДК 621.928.8.

64. Индукционный магнитный сепаратор / Япония, патент по заявке №50-18441 заявленной 13.03.1970, патент № 45-21748 от 28.06.1975, заявитель Ямамото Синсукэ, МКИВ03С1/02, УДК 621.928.8.

65. Способ извлечения немагнитных металлов из смесей с использованием цилиндрического индуктора с вращающимися магнитами / Германия, патент по заявке № 235458 заявленной 25.09.1993, патент № 51-23408 от 14.10.1994, заявитель Тобиасс Шуренберг.

66. Индукционный сепаратор, для сепарации мелкой фракции / Япония, патент по заявке № 53-987244 заявленной 31.05.2000, патент № 53-75720 от 19.11.2000, заявитель Хироши Токанава.

67. Способ разделения при помощи вихревых токов / США, патент по заявке №4562457 от 24.02.1992, патент №56854 от 01.10.1994., заявитель Марк Шиллерман, МКИ ВОЗС 1/07.

68. Устройство для разделения металлов / Патент Великобритании по заявке № 1495883, опубликован 30.12.1970 № 4630.

69. Устройство для отделения немагнитных металлов / патент Японии по заявке № 51-20121 от 27.02.1976, опубликован 03.02.1979, заявитель Коге Гидзюцу Инте.

70. Устройство для сепарации металла / патент Японии по заявке № №5094234 от 4.08.1975, опубликован 19.01.1978 №53-1509, заявитель Коге Гидзюцу Инте.

71. Устройство для разделения металлов и неметаллов / патент Японии по заявке № №53-1508 от 10.06.1975, опубликован 19.01.78 № 50-69071, заявитель Коге Гидзюцу Инте.

72. Способ разделения металлов и неметаллов / патент Японии по заявке № 52-47188 от 16.12.1975, опубликован 30.11.1977 №4-1180, заявитель Коге Гидзюцу Инте.

73. Способ выделения металлов из раздробленных отходов / патент Японии по заявке №52-47186 от 16.12.1975, опубликован 30.11.1977 № 4-1180, заявитель Коге Гидзюцу Инте.

74. Устройство для извлечения металла / патент Японии по заявке № 5029580 от 13.03.1975, опубликован 8.07.1977 № 4-640, заявитель Коге Гидзюцу Инте.

75. Сортировочное устройство для металла / патент Японии по заявке №50-124265 от 17.10.1975, опубликован 27.10.1977 № 4-1074, заявитель Коге Гидзюцу Инте.

76. Устройство для выделения металла / патент Японии по заявке №5246725 от 28.10.1975, опубликован 28.11.1977 № 4-11-69, заявитель Коге Гидзюцу Инте.

77. Способ переработки отходов ламп накаливания / патент России от 20.05.1995 №20-35244.

78. Бондарь И.М. Электродинамический сепаратор с индуктором вращающегося поля // Цветные металлы, 1992, № 3, с. 59-62.

79. Вольдек А.И., Янес Х.И. Поперечный эффект в плоских индукционных насосах при канале жидкого металла с проводящими стенками // Вопросы магнитной гидродинамики и динамики плазмы, Рига, 1962, с. 491-498.

80. Нейман JI.P., Демирчян К.С. Теоретические основы электротехники. Л.: Энергия, 1975. Т. 2. 408 с.

81. Говорков В.А. Электрические и магнитные поля. М.: Энергия, 1968.488 с.

82. Исследование роликовых линейных двигателей для перемещения пластин магнитопроводов / А.Ю. Коняев, B.C. Проскуряков, C.B. Соболев, М.В. Юрченко // Электротехника, 1991, № 12, с.60-62.

83. Домбровский В.В., Хуторецкий Г.М. Основы проектирования электрических машин переменного тока. М.: Энергия, 1974. 504 с.

84. Жерве Г.К. Промышленные испытания электрических машин. 3-е издание, перераб. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1968. 504 с.

85. Коварский Е.М., Янко Р.И. Испытание электрических машин. М.: Энергоатомиздат, 1990. 320 с.

86. Гольдберг О.Д. Испытания электрических машин. М.: Высшая школа, 1990.-255 с.

87. Котеленец Н.Ф., Акимова H.A., Антонов В.М. Испытания, эксплуатация и ремонт электрических машин. М.: издательский центр «Академия»,2003.-384 с.

88. Копылов И.П., Клоков Б.П., Морозкин В.П. Проектирование электрических машин: Учебник для ВУЗов. 3-у изд., испр. и доп. М.: Высшая школа, 2002. - 757 с.

89. Переработка шлаков алюминиевых сплавов методом центробежной фильтрации / А.Ю. Шустров, Ю.А. Маценко, В.А. Нагибин // Цветные металлы,2004, №1, с. 70-73.

90. Электродинамические сепараторы для сбора и обработки отходов цветных металлов / И.А. Коняев, С.Л. Назаров, Г.А. Ломакин и др. // Проблемыи достижения в промышленной энергетике: Тезисы докладов НПС, Екатеринбург, 2001.-С. 61.

91. Выбор типа электродинамического сепаратора для обработки мелкой фракции металлосодержащих отходов / И.А. Коняев, Л.В. Волошин, К.В. Кузнецов и др.// Энергосберегающие техника и технологии: Сборник докладов 8-й НПК. Екатеринбург, 2005. С. 73-75.

92. Использование метода конечных элементов при оптимизации магнитной системы электродинамических сепараторов / И.А. Коняев, К.В. Кузнецов, А.Ю. Коняев // Электрические машины и электромашинные системы: Сборник научных трудов ПГТУ, Пермь, 2005. С. 85-90.

93. Коняев, И.А. Выбор размеров магнитной системы электродинамического сепаратора индукторного типа / Проблемы и достижения в промышленной энергетике: Сборник докладов 5-й научно-практической конференции. Екатеринбург, 2005. С. 35-38.

94. Применение бегущих магнитных полей в установках электродинамической сепарации / И.А. Коняев, А.Ю. Коняев, А.Т. Пластун // Материалы Международной научно-технической конференции «Электромеханические преобразователи энергии». Томск, 2005. — с. 21-25.

95. О расчете электродинамических сепараторов с вращающимся магнитным полем / И.А. Коняев, К.В. Кузнецов, Н.Е. Маркин и др.// Электромеханические комплексы и системы: Межвузовский научный сборник. Уфа: УГАТУ, 2005.-С. 82-87.

96. О выборе конструкций и параметров электродинамических сепараторов / И.А. Коняев, JI.B. Волошин, C.B. Копцев и др.// Актуальнее проблемы энерго- и ресурсосберегающих электротехнологий: Труды Всероссийской НТК. Екатеринбург, 2006. С. 258-261.

97. Коняев И.А. К оценке распределения магнитного поля в рабочей зоне электродинамических сепараторов с вращающимся индуктором // Труды 8-ой научно-практической конференции «Проблемы и достижения в промышленной энергетике». Екатеринбург, 2008, с. 116-119.

98. Оценка эффективности и областей применения электродинамических сепараторов с бегущим магнитным полем / А.Ю. Коняев, И.А. Коняев, Н.Е. Маркин и др. // Промышленная энергетика, 2009, № 6, с. 16 20