Электродепарафинизация дизельных топлив из нефтей Западной Сибири тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Гультяев, Сергей Валентинович

• Гультяев, Сергей Валентинович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гультяев, Сергей Валентинович

ОСНОВНЫЕ УСЛОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. 1!

1.1. Дизельные топлива (ДТ), их классификация и требования к ним . ^

1.2. Низкотемпературные свойства дизельных топлив и механизм их застывания. 1.2.1. Влияние фракционного и химического состава

ДТ на их низкотемпературные свойства.

1.2.2. Механизм застывания дизельных топлив и нефтепродуктов.

1.3. Способы улучшения низкотемпературных свойств нефтепродуктов.

1.4. Применение электрических полей для обработки и разделения нефтепродуктов. ^

1.5. Использование электрических полей и присадок для депарафинизации нефтепродуктов.

1.6. Депрессорные присадки и механизм их действия. ^

1.6.1. Депрессорные присадки для дизельных топлив

1.6.2. Механизм действия депрессорных присадок и активаторов электрокинетического потенциала парафинсодержащих систем. ^

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электродепарафинизация дизельных топлив из нефтей Западной Сибири»

Актуальность работы: Дизельные топлива (ДТ) имеют существенные преимущества перед бензинами. К недостаткам дизельных топлив относятся некоторые их свойства, приводящие к трудностям запуска дизельных двигателей в зимнее время. Поэтому дизельные топлива выпускаются с неодинаковыми характеристиками в зависимости от времени года и являются чуть ли не единственными нефтепродуктами, имеющими сезонные требования к показателям их качества.

В России существует дефицит зимних сортов дизельных топлив. Для таких топлив разработаны особые требования по низкотемпературным свойствам - температуре помутнения, температуре застывания и предельной температуре фильтруемости. Существует несколько способов доведения до необходимых требований зимних сортов дизельных топлив. Наиболее распространенный способ - облегчение фракционного состава. При этом ресурсы дизельных топлив сокращаются на 25%. При гидродепарафинизации ресурсы ДТ сокращаются до 18%. Использование карбамидной депарафинизации и депарафинизации на цеолитах приводит к неселективному извлечению из топлив парафиновых углеводородов, в т.ч. и ценных низкомолекулярных, ответственных за цетановое число. Кроме того, с помощью карбамидной депарафинизации не удается обеспечить необходимые требования по температуре помутнения. Еще один способ доведения низкотемпературных показателей ДТ до желаемых - это введение в топлива депрессорных присадок. Недостатком этого способа является необходимость подбора чуть ли не индивидуальных присадок к каждому топливу конкретно. Альтернативным всем этим способам является частичная депарафинизация дизельных топлив в постоянном электрическом поле.

Цель работы. Разработка процесса получения зимних дизельных топлив с улучшенными свойствами с использованием частичной электродепарафи-низации.

Задачи работы:

-изучить физико-химические свойства набора дизельных топлив и эффективность в них сложноэфирных депрессорных присадок. Изучить фазовые переходы н-алканов из дизельных топлив. По сочетанию различных свойств дизельных топлив, эффективности депрессорных присадок и н-алканов из ДТ выбрать исходные продукты для разработки процесса элек-тродепарафинизации ДТ;

-изучить возможность проведения частичной электродепарафинизации для выбранных дизельных топлив в присутствии депрессорных присадок;

-для летнего дизельного топлива Омского НПЗ провести оптимизацию параметров процесса электродепарафинизации с использованием одно- и полнофакторного эксперимента;

-изучить механизм формирования электрокинетического потенциала в парафинсодержащих углеводородных системах в присутствии депрессорных присадок;

-разработать технологию производства депарафинированных дизельных топлив с использованием электрообработки.

Научная новизна.

1. Определены показатели фазовых переходов н-алканов, выделенных из дизельных топлив, в керосине: критическая концентрация и скорость массовой кристаллизации, температура начала массовой кристаллизации н-алканов. Показано, что при выборе дизельных топлив для электродепарафинизации должны учитываться показатели фазовых переходов.

2. Сформулированы основные принципы выбора сочетаний дизельных топлив и депрессорных присадок, одновременно учитывающие восприимчивость дизельных топлив к депрессорным присадкам, содержание углеводородов образующих комплекс с карбамидом, суммарное содержание высокоплавких н-алканов С22 и >■ Показано, что сочетание дизельных топлив с присадкой тем более эффективно, чем выше депрессия температуры застывания дизельного топлива в присутствии присадок, меньше расход присадок для достижения максимальной депрессии, меньше депрессия температуры помутнения.

3. Показано, что в основе формирования потенциал определяющих носителей электрокинетического потенциала лежит ЭДА-взаимодействие и процессы протонирования депрессорных присадок. Электрокинетический потенциал в дисперсных системах парафиновых углеводородов определяется природой присадок, природой дисперсионной среды, температурой системы и напряженностью электрического поля. Установлено, что ароматические углеводороды дизельных топлив являются природными активаторами электрокинетического потенциала.

Практическая значимость.

1. Показана принципиальная возможность получения зимних дизельных топлив с использованием электрообработки. Эффективность процесса определяется низкотемпературными свойствами исходных дизельных топлив и эффективностью депрессорных присадок. Определен ряд эффективности депрессорных присадок в качестве активаторов электрокинетического потенциала. Показано, что большинство получаемых депарафиниро-ванных дизельных топлив из ДТ Омского НПЗ удовлетворяют требованиям ТУ на зимние дизельные топлива марки ДЗп по температурам застывания и помутнения.

2. С использованием однофакторного эксперимента установлены оптимальные параметры электродепарафинизации дизельного топлива Омского НПЗ.

3. С использованием метода планирования эксперимента для дизельного топлива Омского НПЗ в присутствии присадки ДП-19/9ПЭ получены уравнения регрессии, позволяющие в зависимости от параметров процесса рассчитывать выход ДДТ. Показано, что основными параметрами определяющими выход ДДТ является содержание присадки и напряженность электрического поля.

4. Предложена принципиальная технологическая схема производства и конструкция электродепарафинизаторов. Рассчитано число сетчатых и осадительных электродов. Показано, что три аппарата обеспечивают периодически-непрерывную работу установки мощностью 125 тыс. т/год по сырью. Рассчитан годовой расход потребляемой электроэнергии по установке и годовой ориентировочный экономический эффект от внедрения частичной электродепарафинизации.

Апробация работы. Материалы диссертации были доложены и обсуждены на: 1. Международной научно-технической конференции, посвященной 40-летию ТюмГНГУ «Нефть и газ Западной Сибири», г.Тюмень (2003г.). 2. Конференции «Перспективы развития химической переработки горючих ископаемых», г. Санкт-Петербург (2006г.). 3. 3-ей Общероссийской научной конференции с международным участием «Новейшие технологические решения и оборудование», г. Кисловодск (19-21 апреля 2005г.). 4. Международной конференции «Теория и практика оценки состояния криосфер Земли и прогноз ее изменений», г.Тюмень (2006г.) и др.

Публикации: по теме диссертации опубликовано 15 работы в т.ч. 3 статьи в научно-технических журналах, рекомендованных ВАК РФ, 2 патента РФ.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов и списка литературы, включающего 154 наименования. Диссертация изложена на 162с. и включает 22 рис. и 40 табл.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Гультяев, Сергей Валентинович

Общие выводы

1. Изучены физико-химические свойства шести образцов дизельных топлив из смеси нефтей Западной Сибири. Установлена взаимосвязь между температурой застывания дизельных топлив и коэффициентом, учитывающим общее содержание н-алканов в дизельных топливах и распределение н-алканов по длине углеродной цепи. Изучена эффективность шести поликонденсационных депрессорных присадок в дизельных топливах. Показано, что, в общем, эффективность депрессорных присадок тем выше, чем ниже исходная температура застывания дизельных топлив, выше содержание низкоплавких н-алканов С 12.15 и ниже содержание н-алканов С22И>

2. Определены показатели фазовых переходов н-алканов, выделенных из дизельных топлив, в керосине: критическая концентрация и скорость массовой кристаллизации, температура начала массовой кристаллизации н-алканов. С учетом показателей фазовых переходов н-алканов, физико-химических свойств дизельных топлив, восприимчивости дизельных топлив к действию депрессорных присадок, химического строения и эффективности депрессорных присадок для изучения электродепрафинизации предложены три образца дизельных топлив и четыре поликонденсационные депрессорные присадки.

3. Показана принципиальная возможность частичной электродепарафинизации дизельных топлив. Эффективность процесса определяется низкотемпературными свойствами дизельных топлив и эффективностью депрессорных присадок. В присутствии присадок ДП-19/9ПЭ и ДП-62 независимо от дизельного топлива знак заряда твердой фазы всегда положительный. В присутствии присадок ДП-20ЭПУ и ДП-65ЭПА знак заряда твердой фазы отрицательный. Депрессорные присадки по их эффективности в качестве активаторов электродепарафинизации можно расположить в следующей последовательности: ДП-19/9ПЭ > ДП-20ЭПУ « ДП-65ЭПА > ДП-62. Показано, что большинство получаемых депарафинированных дизельных топлив из ДТ Омского КПЗ удовлетворяют требованиям ТУ на зимние дизельные топлива марки ДЗп по температурам застывания и помутнения. Депарафинированные ДТ из этого же нефтепродукта, получаемые в присутствии присадок ДП-19/9ПЭ и ДП-62, удовлетворяют требованиям на зимние дизельные топлива марки ДЗп-25 по наиболее трудно достигаемому параметру температуре помутнения. Установлено, что большинство получаемых ДДТ из компонента 1 ДТ Сургутского ЗСК удовлетворяют по температурам застывания и помутнения требованиям ТУ 38.401-58-36-01 на зимние дизельные топлива марки ДЗП-25. Показано, что по совокупности показателей процесса депарафинизации и качества получаемых дизельных топлив для электродепарафинизации рекомендуются нефтепродукты в сочетании с присадками ДП-19/9ПЭ и ДП-20ЭПУ. Для этих систем отмечаются выходы ДДТ не менее 85,5%.

4. На примере дизельного топлива Омского НПЗ с использованием однофакторного эксперимента установлены оптимальные параметры процесса: содержание присадки 0,05-0,1%масс. независимо от присадки; напряженность электрического поля 6-10кВ/см (присадка ДП-19/9ПЭ) и 8-12 кВ/см (присадка ДП-20ЭПУ); время электрообработки 30-90 мин (присадка ДП-19/9ПЭ) и 20-60мин (присадка ДП-20ЭПУ); температура электрообработки минус 15 - минус 18°С (присадка ДП-19/9ПЭ) и минус 15 -минус 22°С (присадка ДП-20ЭПУ).

На примере электродепарафинизации дизельного топлива Омского НПЗ в присутствии присадки ДП-19/9ПЭ с использованием метода планирования эксперимента получены уравнения регрессии, позволяющие в зависимости от параметров процесса рассчитывать выход ДДТ. Показано, что основными параметрами определяющими выход ДДТ является содержание присадки и напряженность электрического поля. Время электрообработки существенного влияния на показатели депарафинизации не оказывает.

5. Обнаружено, что при понижении температуры процесса в присутствии присадки ДП-19/9ПЭ происходит перезарядка частиц твердой фазы. С ростом напряженности электрического поля происходит сдвиг этого эффекта в область более высоких температур. Показано, что ароматические углеводороды ДТ являются природными активаторами электрокинетического потенциала парафиновых углеводородов дизельного топлива. Удаление ароматических углеводородов из дизельного топлива приводит к исчезновению электрокинетического потенциала у дисперсных частиц ДТ и, как следствие, к ухудшению показателей процесса электродепарафинизации.

6. На примере модельных систем присадок ТюмИИ-77 и ДП-65 в масле 4-ой фракции и полиметилсилоксане показано, что в основе формирования потенциалопределяющих носителей электрокинетического потенциала лежит ЭДА-взаимодействие и процессы протонирования депрессорных присадок.

7. Предложена принципиальная технологическая схема производства и конструкция электродепарафинизаторов. Рассчитано число сетчатых и осадительных электродов. Показано, что три аппарата обеспечивают периодически-непрерывную работу установки мощностью 125 тыс. т/год по сырью. Рассчитан годовой расход потребляемой электроэнергии по установке и годовой ориентировочный экономический эффект от внедрения частичной электродепарафинизации.

150

1.7. Заключение

Обзор литературы, сделанный в работе, показал, что разработка процесса частичной электродепарафинизации ДТ является актуальной задачей. Приведенные данные по электродепарафинизации показывают, что разделение в электрическом поле нефтепродуктов и, очевидно, ДТ в присутствии активаторов электрокинетического потенциала возможно. Для разработки такого процесса необходимы подходящие депрессорные присадки, которые были бы эффективны в ДТ и как депрессоры (снижение структурной вязкости топлив при низких температурах) и как активаторы, способные к формированию электрокинетического потенциала на кристаллах парафиновых углеводородов за счет либо ЭДА-взаимодействия, либо их (присадок) протониро-вания.

Глава 2. Физико-химические свойства дизельных топлив и эффективность депрессорных присадок

В главе представлены данные по физико-химическим свойствам дизельных топлив, эффективности депрессорных присадок и на основе этого сделан выбор объектов исследования для процесса электродепарафинизации. В соответствии с целью работы были поставлены следующие задачи:

- определение физико-химических характеристик набора дизельных топлив;

- определение эффективности сложноэфирных депрессорных присадок в выбранных дизельных топливах;

- выбор объектов исследования по сочетанию свойств дизельных топлив и эффективности присадок в них.

2.1. Характеристика используемых в работе продуктов

Для исследования физико-химических свойств дизельных топлив использовались летние ДТ из нефтей Западной Сибири, компоненты ДТ и нефтяные фракции по фракционному составу близкие к ДТ (табл. 2.1). При выборе дизельных топлив и нефтепродуктов исходили из соображений изменения их физико-химических свойств в широких пределах, что позволило бы более обоснованно сделать выбор нефтепродуктов для изучения процесса электродепарафинизации.

В табл. 2.1 приводятся требования к летним ДТ по ГОСТ 305 и к зимним ДТ марки ДЗп (ТУ 38. 101889). Сравнение ГОСТ 305 (летние ДТ) и ТУ 38.101889 (зимние ДТ с присадками) на ДТ показывает, что отличиями в требованиях к этим топливам являются два низкотемпературных показателя -температура застывания и предельная температура фильтруемости.

Для летних ДТ предусматривается температура застывания ^ минус 10°С, а для зимних - минус 30°С. Для летних ДТ показатель предельной температуры фильтруемости не предусмотрен (см. ГОСТ 305), а для зимних он должен быть не выше минус 15°С. Достижение этих показателей обеспечивается введением в ДТ депрессорных присадок. К сожалению, ассортимент отечественных ДП, улучшающих оба эти показателя, сильно ограничен [12].

Физико-химические свойства дизельных топлив ДТ Наименование показателей Значения показателей по г начения показателей для об разцов Д'

ГОСТ 305 для ДТ марки «Л» ТУ 38. 101889 для ДЗп 1 2 3 4 5 6

1 Температура помутнения, °С -5 -5 -6 -5 -5 -5 +2,8 +4

2 Температура застывания, °С -10 -30 -16 -15 -14 -10 -6 +2

3 Плотность при 20°С, кг/м3 Не более 860 860 813,1 838,1 835,3 839,4 826,0 856,8

4 Вязкость при 20°С, мм2/с 3,0 - 6,0 3,0-6,0 2,4 4,1 5,2 5,0 3,9

5 Фракционный состав:

НК при температуре, °С 120 - - - - 291

10% - 170 - - - 177 304

50% не выше 280 не выше 280 220 265,5 279 277 281 324

90% - 308 - 350

95% 338 -

96% не выше 360 не выше 360 357 353,5 360 351 372 360

КК - -

Выход, % 98,0

Остаток, % 1,7

Потери, % 0,3

6 Цетановое число не менее 45 не менее 45 - 47,9 45 51 -

7 Температура вспышки, не ниже °С 62 (40) 40 - 60 80 69 - 132

8 Предельная температура фильтруемое™ °С - -15 - - - - -

Образцы ДТ: 1 — компонент Д тозаправке «Северная» г.Тюмени; 4 ленного фракционного состава.

УМТ Сургутского ЗСК; 2 — «Сибнефть — Омский ■ летнее ДТ Ачинского НПЗ; 5 — ДТ Сургутского

НПЗ»; 3 — ДТ отобрано на ав-ЗСК; 6- Ачинское ДТ утяже

Набор ДТ и нефтепродуктов (см. табл. 2.1) показывает, что их основные физико-химические показатели изменяются в довольно широких пределах: температура помутнения изменяется от плюс 4 до минус 6°С, температура застывания - от плюс 2 до минус 16°С, плотность при 20°С - от 813 до

3 2

856 кг/м , вязкость - от 2,4 до 5,2 мм /с. В широких пределах изменяется фракционный состав нефтепродуктов и зависящая от него температура вспышки.

В табл. 2.1. приведены физико-химические свойства дизельных топлив и нефтепродуктов по тем показателям, которые предусмотрены ГОСТ.

Для исследований, в качестве активаторов процесса электродепарафи-низации были отобраны поликонденсационные ДП депрессорные присадки различного химического строения (табл. 2.2) синтезированные на кафедре технологии нефтехимического синтеза ТюмГНГУ [145].

В табл. 2.2 для всех присадок приводятся шифры присадок, тип присадок, товарная форма и мольное соотношение исходных продуктов. Здесь же приводятся такие физико-химические характеристики депрессорных присадок как кислотное число, вязкость 10%-х растворов ДП в депмасле 4-ой фракции при 70°С, температура их застывания и температура плавления.

2.2. Дополнительные физико-химические свойства дизельных топлив

Известно [5], что эффективность депрессорных присадок в ДТ определяется и рядом других физико-химических свойств, не входящих в ГОСТ. В этой связи для выбранных ДТ и нефтепродуктов были определены дополнительно некоторые физико-химические характеристики, к числу которых относятся анилиновая точка, характеризующая содержание ароматических углеводородов в нефтепродуктах, содержание углеводородов, образовавших комплекс с карбамидом, температура застывания углеводородов, образовавших комплекс с карбамидом, содержание индивидуальных н-алканов от их суммы в нефтепродуктах методом хроматографии. Методики анализа для определения дополнительных показателей были общепринятыми [147]. Полученные данные приводятся в табл. 2.3.

Характеристика поликонденсационных депрессорных присадок оптимального химического состава

Шифр присадки Исходные продукты и их мольное соотношение Товарная форма присадки Кислотное число**, мг КОН/г Характеристика 10%-х растворов ДП в депмасле 4-ой фракции Температура плавления ДП, °С

Вязкость v70, л мм /с Температура застывания, °С

ДП-19/9ПЭ (сложноэфирная) ВЖС :ПДА:ЭГ= 2,0:1,0:2,0 100% активного начала 6,9 11,1 -4 36

ДП-65ЭПА (эфирополиамид-ная) ВЖС:ПДА:ПЭПА= 2,8:1,0:1,0 10% актив-ного начала, 90% растворителя 1,3 15,2 +8

ДП-20ЭПУ (эфиро-полиуретановая) ВЖС:ПДА:ЭГ:ТДЦ= 2,0:1,0:2,0:1,0 50% активного начала, 50% растворителя 1,2 11,4 +12

ДП-62 (полиамидная) СЖК :ПЭПА= 2,1:1,0 100% активного начала 8,3 15,5 +45 87

ДП-18АПУ (поли-амидоуретановая) СЖК:ПЭПА:ТДЦ= 2,0:1,0:1,0 50% активного начала, 50% растворителя**) - 12,4 14

ТюмИИ-77 (полиэфирная) СЖК:ПЭ:ФА= 2,0:1,0:1,0 100% активного начала 12,6 13,3 12 93

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гультяев, Сергей Валентинович, 2007 год

1. Бобров H.H., Воропай П.И. Применение топлив и смазочных материалов. -М.: Недра, 1968.- 488с.

2. Митусова Т.Н., Калинина М.В. Дизельные и биодизельные топли-ва//Нефтепереработка и нефтехимия, 2004. №10. - С. 11-14.

3. Б.А.Энглин. Применение жидких топлив при низких температурах. М.: Химия, 1980.-208с.

4. Тертерян P.A. Депрессорные присадки к нефтям, топливам и маслам. М.: Химия, 1990.-238с.

5. Башкатова С.Т. Присадки к дизельным топливам. М.: Химия, 1994. -256с.

6. Каминский Э.Ф., Хавкин В.А. Глубокая переработка нефти: технологический и экологический аспекты. М.: Издательство «Техника». ООО «ТУ-МАГРУПП», 2001.-384с.

7. С.Г.Агаев, А.Н.Халин. Депарафинизация масляного сырья в электрическом поле//ХТТМ, 2001. №3. - С.38-42.

8. Агаев С.Г., Халин А.Н. Способ депарафинизации нефтепродуктов. РФ, па-тент№ 2106390. 16.07.1996г. Бюл.№7,10.03.1998г.

9. С.Г.Агаев, А.Л. Савченков. Электродепарафинизация Уренгойской нефти /УЖПХ 1994. - т.67. - вып. 7. - с. 1148-1151.

10. Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник/И.Г.Анисимов, K.M. Бадыштова, С.А. Бнатов и др.; Под редакцией В.М. Школьникова. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Издательский центр «Техинформ», 1999. - 596с.

11. А.М.Данилов. Присадки и добавки. Улучшение экологических характеристик топлив. М.: Химия, 1996. - 232с.

12. Т.Н. Веретенникова, Т.Н. Митусова, Б.А. Энглин, Н.М.Прибыткова. Се-диментационная устойчивость среднедистиллятных топлив с депрессор-ными присадками// Химия и технология топлив и масел. 1988. - № 9. С. 29-31.

13. Дерюгина О.П. Фазовые переходы в углеводородах нефти и механизм застывания нефтяных масел//Автореф. дис. канд. техн. наук. Тюмень: Тюменский государственный нефтегазовый университет, 2000. - 142с.

14. Агаев С.Г., Гуров Ю.П. Фазовые и структурные переходы в растворах по-лиолефинов//Известия вузов «Нефть и газ». 2001. - № 5. - С. 88 - 94.

15. Агаев С.Г., Гуров Ю.П., Березина З.Н. Застывание и структурообразова-ние в растворах твердых ароматических углеводородов нефти//Сб. «Природные и техногенные системы в нефтегазовой отрасли» Тюмень, 2001. -С. 132-141.

16. Агаев С.Г. О механизме застывания нефтей и нефтепродуктов// Тезисы докл. межд. научно-технич. конф. "Нефть и газ Зап. Сибири. Проблемы добычи и транспортировки". 1993. - С. 170 -171.

17. Сюняев З.И., Аби-Фадель Ю. и др. Структурно-механические свойства парафинонаполненных нефтяных дисперсных систем // Нефтепереработка и нефтехимия. 1979. - № 10. - С. 12-14.

18. Фукс Г.И. Механизм действия присадок, снижающих температуру застывания минеральных масел // Сб. "Присадки к смазочным маслам". М.-Л.: Гостоптехиздат. - 1946. - С. 37-62.

19. Белоусов А.И., Бушуева Е.М. Оценка структурных превращений в реактивных топливах по электропроводности и вязкости//Химия и технология топлив и масел. 1985. - № 3. С. 20-21.

20. Белоусов А.И., Бушуева Е.М. Оценка межмолекулярных взаимодействий в углеводородах нефти//Химия и технология топлив и масел. 1987. - № 1.-С. 26-29.

21. Агаев С.Г., Шевелева М.Г., Шаброва Л.А. Особенности фазовых переходов в углеводородах остаточных масел//Химия и технология топлив и масел. 1990. - №11. - С. 29-31.

22. Агаев С. Г., Дерюгина О. П. Влияние депрессорных присадок на фазовые переходы в н-трикозане // Известия вузов. Нефть и газ. 1992. - № 5-6. - С. 37-43.

23. С.Г. Агаев, Ю.П. Гуров, Е.О.Землянский. Фазовые переходы и структуро-образование в модельных системах твердых углеводородов и депрессорных присадок// Нефтепереработка и нефтехимия, 2004. №9. - с. 37-40.

24. Китайгородский А. И. Молекулярные кристаллы. М.: Наука, 1971. -424с.

25. Переверзев А.Н., Богданов Н.Ф., Рощин Ю.Н. Производство парафинов. -М.: Химия, 1973.-224 с.

26. Казакова Л.П. Твердые углеводороды нефти. М.: Химия, 1986. - 176с.

27. Черножуков Н.И., Крейн С.Э., Лосиков Б.В. Химия минеральных масел. -М.: Гостоптехиздат, 1959. 415с., с. 90-110.

28. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Ч. 3. М.: Химия, 1978. - 423с.

29. Жузе Т.П. Влияние поверхностно-активных веществ на линейную скорость кристаллизации парафинов// Сб. «Низкотемпературные свойства смазочных масел и смазок». М., 1949. - С. 149 - 160.

30. Гурвич Л. Г. К вопросу о застывании парафинистых продуктов// Нефтяное и сланцевое хозяйство. 1924. - № 8. - С. 350 -351.

31. Саханов А.Н., Васильев H.A. (Лаборатория Грознефти). Растворимость парафинов и застываемость парафинистых продуктов//Нефтяное и сланцевое хозяйство. 1924. - № 5-6. - С. 820 - 837.

32. Гурвич Л.Г. Научные основы переработки нефти. 3-е изд. М.-Л.: Гостоптехиздат, 1940. 544с.

33. Сюняев З.И., Сюняев Р.З., Сафиева Р.З. Нефтяные дисперсные системы. -М.: Химия, 1990.-226с.

34. Богданов А.И. и др. Химия нефти и газа. Л.: Химия, 1989. - 424с.

35. Шилов В.Н., Эстрела-Льопис В.Р. Теория движения сферических частиц суспензии в неоднородном электрическом поле//Сб. «Поверхностные силы в тонких пленках и дисперсных системах». М.: Наука, 1972. - С. 115 -132.

36. Грановский М.Г., Лавров И.С., Смирнов О.В. Электрообработка жидкостей.-Л., 1976.-216с.

37. Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э., Тетерина JI.H. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества. М.: Химия, 1978. - 304с.

38. Мартыненко А.Г., Коноплев В.П., Ширяева Г.П. Очистка нефтепродуктов в электрическом поле постоянного тока. М.: Химия, 1974. - 88с.

39. Гурвич И.Л. Технология переработки нефти и газа. 4 1.- М.: Химия, 1972.-360с.

40. Баширова P.M., Саяхов Ф.Л., Хакимов B.C. Зависимость степени разрушения водонефтяных эмульсий от частоты электромагнитного по-ля//Нефтепромысловое дело. 1982. - №2. - С. 25 - 26.

41. Саяхов Ф.Л., Хакимов B.C. Особенности поведения водонефтяной эмульсии в высокочастотном электромагнитном поле//Электронная обработка материалов. 1983. - №4. - С. 49 - 53.

42. Суфьянов P.P. Высокочастотная электромагнитная технология утилизации нефтяных шламов//Физико-химическая гидродинамика: Межвузовский научный сб. Ч. 2. Башк. Гос. ун-т. Уфа: Изд-во БашГУ. 2004. - С. 41-46.

43. Пат.6790547 США, МПК7 Н 01 М 8.06. Chevron U.S.A. Inc. Dieckman Gunther H., Moir Michael E. № 09/970179; Заявл. 27.09.2001; Опубл. 14.09.2004; НПК 429/17. Англ.

44. Гершуни С.Ш., Грибанов A.B., Коноплев В.П., Мельников С.М., Пинков-ский Я.И. Вертикальные камерные электроразделители//Химия и технология топлив и масел. 1982. -№6. - С. 41-42.

45. Никитин Г.А., Гурбан В.Ю., Карабцов Г.П., Петрина В.П., Степаненко П. Исследование характеристик электроочистителя реактивных топлив большой прокачки//Сб. «Вопросы авиационной химмотологии». Киев. -1980.-С. 74-80.

46. Гусейнов A.M., Салаев Г.Ш., Франкфурт Я.М. К определению параметров электроразделителей нефтепродуктов с пластинчатыми электрода-ми//Нефтепереработка и нефтехимия. 1990. -№5. - С. 38-40.

47. Fritsche G. Ray. Electrostatic separator removes FCC catalyst fines from decanted oil//Oil and Gas J. 1977. - V 75. - №13. - P. 73-76, 81.

48. Тобиниси Такэо. Способ электростатической обработки коллоидных частиц. Контроль за качеством смазок с помощью электростатического мас-лоочистителя//Дзюнкацу цусин. 1988. - №254. - С. 26-29.

49. А.с.763458 СССР, МКИ С 10 М 11/00. Способ регенерации смазочных масел/Дейнега Ю.Ф., Лобастова A.B., Лутченко В.А., Марцин И.И. -№2619307; заявл. 24.05.78; опубл. 15.09.80.

50. Дейнега Ю.Ф., Лобастова A.B., Демченко Л.Н., Ратушняк В.В. Диэлек-трофоретическое осаждение дисперсных фаз из углеводородных сред//Химия и технология топлив и масел. 1986. - №11. - С. 23 - 25.

51. Заявка 57-201510 Япония, МКИ В 01 D 35/06. Электростатическая очистка машинных масел с присадками/Сакураи Сигэнори, Като Акира. № 5685284; заявл. 2.06.81.; опубл. 10.12.82.

52. Заявка 58-63783 Япония, МКИ С 10 G 11/10. Электроочистка смазочного масла/Уэмацу Кэнго, Моримото Наоси. № 56-163136; заявл. 13.10.81; опубл. 15.04.83.

53. Кулиев A.M., Теймурова Ф.А., Аскерова H.A., Мустафаева И.Ф., Сеидов З.Д. Обессеривание нефтепродуктов в электрическом поле//Химия высоких энергий. 1981. - Т. 15., № 5. - С. 473 - 474.

54. Заявка 57-174399 Япония, МКИ С 10 М 11/10. Способ очистки смазочного масла/Сакураи Сигэнори, Мурати Микио, Като Акира. №56-60835; заявл. 22.04.81; опубл. 27.10.82.

55. Игонин П.Г., Коноплев В.П., Мартыненко А.Г., Дороднова B.C., Свиткин В.В. Разделение и очистка нефтехимических продуктов с применением электрического поля/Труды Грозн. нефт. НИИ. 1973. - Вып. 26. - С. 4952.

56. Хромых В.Ф., Злотников Л.Е., Тархов B.A., Сивцов Г.И., Шафранский Е.Л., Катков И.Н., Турун Н.П., Посохова A.C., Сафронова М.Д. Оптимальные условия электрофоретической очистки присадки МАСК//Нефтепереработка и нефтехимия. 1987. - № 4. - С. 13-16.

57. Хромых В.Ф., Кузнецов A.A. Электрофоретическая установка ИФХАН-27//Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. - № 7. - С. 34 - 36.

58. Курбаналиев ТТ., Агаев A.A., Ибрагимов В.И., Азизова О.М. Контактное устройство для жидкостной экстракции в электрическом поле//Известия вузов. Нефть и газ. 1989. - № 9. - С. 48-51.

59. A.c. 759575 СССР, МКИ С 10 G 21/06, С 10 G 32/02. Способ очистки масляных фракций нефти/Мартыненко А.Г., Ледяшева Г.Е., Ширяева Г.П., Коноплев В.П. № 2313126; заявл. 20.01.76; опубл. 30.08.80.

60. А.Ф.Корж, В.С.Зубович. Селективная очистка вакуумных дистиллятов в электрическом поле//ХТТМ. 2006. -№3. - С. 12 - 14.

61. Н.А.Пивоварова. Природа влияния постоянного магнитного поля на нефтяные дисперсные системы//Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. -№3. - С.20-26.

62. Н.А.Пивоварова. Активация сырья вакуумной перегонки воздействием магнитного поля//Вестн. Астрах. Гос. ун-та. 2004. - №4. - С. 146-147.

63. Лоскутова Ю.В., Прозорова И.В., Юдина Н.В., и др. Изменение реологических свойств высокопарафинистых нефтей под воздействием виброструйной магнитной активации// Инж.-физж., 2004. №5. - С. 146 - 150.

64. B.B. Леоненко, Г.А.Сафоновым. Магнито-акустическая обработка нефти Талаканского месторождения/ТНефтепереработка и нефтехимия, 2005. -№3.-С. 10-14.

65. Пат. 2174938 США, НКИ 204-24. Process for devaxing oil/Dillon L., Swift C.E. -№ 680710; заявл. 17.07.33; опубл. 03.10.39.

66. Тронов В.П., Сучков Б.М. Поведение кристаллов парафина в некоторых углеводородах при наложении электрического поля//Труды ТатНИИ. «Вопросы бурения скважин и добычи нефти». М.: Гостоптехиздат, 1964. -С. 267-277.

67. Пат. 2300283 США, НКИ 204-184.Process and apparatus for dewaxing oil/Fisher H.F. № 191682; заявл. 21.02.38; опубл. 27.10.42.

68. Пат. США, НКИ 204-24.Process for dewaxing oil/ Dillon L., Swift C.E. № 2039636; заявл. 24.07.33; опубл. 5.05.36.

69. Пат. 2031214 США, НКИ 204-24. Process and apparatus for dewaxing oil/Fisher H.F. № 692723; заявл. 9.10.33; опубл. 18.02.36.

70. Пат. 2107770 США, НКИ 204-24. Process for dewaxing oil/Wade M.L. № 745167; заявл. 22.09.34; опубл. 08.02.38.

71. Пат. 2107771 США, НКИ 204-24. Process for dewaxing oil/Wade M.L. № 137583; заявл. 17.04.37; опубл. 08.02.38.

72. Пат. 3304251 США, НКИ 204-184. Separation of wax from an oil dispersion using a non-uniform electric field/Walker J., Murray D.W. №179734; заявл. 14.03.62; опубл. 14.02.67.

73. Гундырев A.A., Казакова Л.П.Ю Олейник Ж.Я. Исследование возможности осаждения твердых углеводородов петролатума в неоднородном электрическом поле//Химия и технология топлив и масел. 1976. - № 8. - С. 20 -22.

74. Казакова Л.П., Гундырев A.A., Абасзаде М.Н., Сидорова Н.В. Депарафи-низация остаточного сырья в неоднородном электрическом поле//Химия и технология топлив и масел. 1979. - № 8. - С. 3 - 6.

75. Гундырев A.A., Казакова Л.П., Татур И.Р., Пухов Е.В. Обезмасливание петролатума в неоднородных электрических полях//Нефтепереработка и нефтехимия. 1981. - № 7. - С. 33 - 34.

76. Гундырев A.A., Казакова Л.П., Мухин М.Л., Мухин Д.Л. Поведение дисперсных систем твердых углеводородов нефти в постоянном электрическом поле//Химия и технология топлив и масел. 1987. - № 1. - С. 31 - 32.

77. Агаев С.Г. Влияние постоянного однородного электрического поля на органосуспензии твердых углеводородов нефти//Нефть и газ и их продукты/Московский институт нефтехимической и газовой промышленности им. И.М.Губкина (МИНХ и ГП). М., 1971. - С. 189 - 190.

78. Агаев С.Г. Влияние некоторых ПАВ на поведение органосуспензий твердых углеводородов нефти в электрическом поле//Нефть и газ и их продук-ты/МИНХ и ГП им. И.М.Губкина. М., 1971. - С. 190-191.

79. Агаев С.Г., Гундырев A.A., Казакова Л.П. Электрокинетические исследования дисперсных систем твердых углеводородов нефти//ХТТМ. 1972. -№4.-С. 19-22.

80. Савченков А.Л., Агаев С.Г. Влияние маслорастворимых присадок на электрокинетические и депрессорные свойства дистиллятного рафината из смей нефтей Западной Сибири//Известия вузов «Нефть и газ». 1989. -№11. С. 41-45.

81. Агаев С.Г., Дерюгина О.П. Электрофорез нефтяного твердого парафина в маслах//Известия вузов «Нефть и газ» -1991. № 11-12. - С. 37-42.

82. Агаев С.Г. Влияние ПАВ на поведение дисперсных систем нефтяных твердых углеводородов в электрическом поле//Дис. канд. техн. наук. М.: МИНХиГП им. И.М.Губкина, 1972. - 161.

83. Knispel В. Electrochemische Aspekte bei der Bewertung von Motorenolzusatzen//Smierungstechnik. 1977. - № 8. - S/ 124 — 128/

84. Агаев C.F., Халин A.H. Способ депарафинизации нефтепродуктов. РФ, патент №2106390.16.07.1996г. Бюл.№7, 10.03.1998г.

85. С.Г.Агаев, А.Н.Халин. Депрессорные присадки для высокозастывающих полупродуктов производства смазочных масел// ЖПХ. 1997. - т.70. -вып. 11. - с. 1893-1896.

86. Davis G.H.B., Blackwood A.J. Improved Paraffin-Base Lubricating Oils//Industrial and engineering chemistry. 1931. - Vol. 23, №. 12. - P. 1452 - 1458.

87. Тертерян P.A., Башкатова C.T. Депрессорные присадки к дизельным топ-ливам. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987. 67с.

88. Сеидов Н.М., Абасов А.П., Байрамов В.А. и др. Исследование депрессор-ных свойств этилен-пропиленовых сополимеров//Азербайджанский химический журнал. 1982. - № 2. - С. 55 - 59.

89. Далин М.А., Алиев B.C., Сеидов Н.М. и др. Использование этилен-а-олефиновых сополимеров для улучшения качества масел и топлив//Сб. «XII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. Тез. докл. и со-общ. №2». М.: Наука. 1981. - С. 234.

90. Абросимов A.A., Пищаева З.М., Винокуров В.А., Башкатова С.Т., Вишнякова Т.П. Депрессорная присадка ДАКС-Д к дизельным топливам// Химия и технология топлив и масел. 2000. - № 5. - С. 28 - 29.

91. Башкатова С.Т., Голубенко Ю.С., Винокуров В.А., Вишнякова Т.П., Тайц

92. B.В., Демидовский К.В. Композиционная депрессорная присадка к дизельным топливам// Химия и технология топлив и масел. 2001. - № 3.1. C. 27.

93. Островский H.A., Башкатова С.Т., Грицкова И.А. Влияние присадки ДАКС-Д на свойства нефтяных масел// Химия и технология топлив и масел. 2000.-№ 4. - С. 35 -36.

94. Гришина И.Н., Башкатова С.Т., Луис Эррера, И.М.Колесников. Многофункциональная присадка к дизельным топливам//Химия и технология топлив и масел. 2007. - №3. - С. 25-27.

95. Башкатова С.Т. Присадки к дизельным топливам// Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: ВНИИНП. - 1995. - 52с.

96. Иванов В.И., Храпов B.C., Душечкин А.П., Шапкина JI.H. Сополимеры этилена с алкилметакрилатами как депрессорные присадки к дизельному топливу// Химия и технология топлив и масел. 1981. - № 11. - С. 41 - 42.

97. Башкатова С.Т., Россинский В.М., Коробков В.М. и др. Перспективы использования депрессорной присадки ПДП в дизельных топливах//Химия и технология топлив и масел. 1993. - № 9. - С. 33 - 34.

98. Васильева E.H., Башкатова С.Т., Безгина A.M., Тертерян P.A. Получение депрессорных присадок типа ПДП к дизельным топливам// Химия и технология топлив и масел. 1990. - № 6. - С. 9 -10.

99. Башкатова С.Т., Васильева E.H., Котин Е.Б. Исследование механизма депрессорного действия сополимеров высших алкилметакрилатов с вини-ацетатом в дизельных топливах различного фракционного соста-ва//Нефтехимия. 1993. - Т. 33, № 6. - С 564 - 571.

100. Чесновицкий К.Г., Якубяк В.М., Мелешко Н.М. и др. Получение депрессорной присадки к дизельным и печным топливам// Химия и технология топлив и масел. 1993. - № 1. - С. 7 - 8.

101. Башкатова С.Т., Васильева E.H., Дейнеко П.С. и др. Перспективы использования присадки ПДП для улучшения низкотемпературных свойств газоконденсатного дизельного топлива// Химия и технология топлив и масел. 1994. -№ 7-8. - С. 4 - 6.

102. Кулиев A.M. Химия и технология присадок к маслам и топливам.- 2-е изд., перераб. Л.: Химия, 1985. - 312с.

103. Наметкин С.С. Химия нефти. М.: АН СССР, 1955. - 746с.

104. Khana Mohan Lai. Studies on pour point depressants for lubricating oils//Indian J. Technol. 1963. - V. 1, № 12. - P. 466 - 470.

105. A.c. 515776 СССР, МКИ Cl OL 1/18. Способ получения депрессорной присадки к дизельному топливу/Альтман С.С., Романова Л.В., Кашина М.М., Пронина А.Ф. № 2069624. Заявл. 18.10.74; опубл. 19.07.76.

106. Naga H.H., Abou El, Azim W.M. Abd El, Mahmoud M. Some substituted polysaccharides as low temperature middle distillate additives//J. Chem. Technol. 1984. - V. 34, № 5. - P. 209 - 217.

107. Толстых Л.И., Попова И.Б. Исследование депрессорных присадок к дизельным топливам на основе сложных эфиров многоатомных спиртов//Сб. научн. Трудов Моск. Ин-та нефти и газа им. И.М.Губкина. 1986. - 205с. -С.110-113.

108. Лебедев В.Н., Бирюкова Т.Н., Юречко В.В., Вишнякова Т.П. Влияние строения диалкилцианамидов и их производных на депрессорную эффективность в дизельных топливах//Нефтепереработка и нефтехимия. 1980. - № 4. - С. 6-8.

109. Поливин Ю.Н., Юречко В.В., Вишнякова Т.П., Агеев Е.А. Получение диалкилцианамидов депрессорных присадок к дизельным топли-вам//Нефтехимия. - 1990. - Т. 30. - № 2. - С. 257 - 264.

110. Пат 3982909 (США). НКИ 44-66. Азотсодержащие присадки, повышающие текучесть на холоду среднедистиллятных топлив/Hollyday W.C. № 549753. Заявл'. 13.02.75; опубл. 28.09.76.

111. Калинина И.Г., Агаев С.Г. Композиции депрессорных присадок для частично депарафинированных остаточных масел//Известия вузов. Нефть и газ. 1990.-№ 1.С. 39-42.

112. Агаев С.Г., Калинина И.Г. Использование депрессорных присадок при получении остаточных низкозастывающих масел//Химия и технология то-плив и масел. 1990. - № 4. - С. 8 - 10.

113. Агаев С.Г. О механизме действия депрессорных присадок // Сб. «Нефть и газ Западной Сибири. Проблемы добычи и транспортировки». -Тюмень, 1993.-С. 169-170.

114. Халин А.Н. Физико-химические основы выделения остаточных твердых парафиновых углеводородов нефти в электрическом поле//Автореф. дисс. канд. техн. наук Тюмень: ТюмГНГУ. - 1998. - 24с.

115. Агаев С.Г., Глазунов A.M., Гультяев C.B. Поликонденсационные де-прессорные присадки для дизельных топлив // Нефтепереработка и нефтехимия. 2006. - № 4. - С. 37-40.

116. Белянин Б.В., Эрих В.Н., Корсаков В.Г. Технический анализ нефтепродуктов и газа. JL: Химия. - 1986. -184с.

117. Смидович Е.В., Лукашевич И.П. Практикум по технологии переработки нефти.-М.: "Химия", 1978,-288с.

118. A.M. Глазунов, Разработка поликонденсационных депрессорных присадок для дизельных топлив. //Дис. канд. техн. наук. Астрахань: АГТУ, 2004. -208с.

119. Лебедев H.H., Манаков М.Н., Швец В.Ф. Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия. 1975.-478с.

120. Жоров Ю.М. Расчеты и исследования химических процессов нефтепереработки. М.: Химия. 1973. - 214с.

121. Лебедев H.H., Манаков М.Н., Швец В.Ф. Теория химических процессов основного органического и нефтехимического синтеза./Под ред. Лебедева H.H. 2-е изд. перераб. М.: Химия. - 1984. - 376с.

122. Агаев С.Г., Гультяев C.B. Электродепарафинизация дизельных топлив// Известия вузов. Нефть и газ. 2006. - № 3. - С. 72-76.

123. Савченков А.Л., Агаев С.Г. О распределении сложноэфирных присадок// Химия и технология топлив и масел. -1999. № 5. - С. 29-30.

124. Агаев С.Г., Халин А.Н. Синтез поликонденсационных депрессорных присадок для высокозастыающих полупродуктов производства минеральных масел//Нефтепереработка и нефтехимия. 1996. -№12.- С.28-30.

125. Зам. завкафедрой ТНХС к.т.н., доцент /Леонтьев А.П./

126. Секретарь кафедры ТНХС, к.т.н., доцент1. Таранова Л.В./