Экструзионная установка для производства изделий из высоконаполненных полимерных композиций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Бредихин, Алексей Владимирович

• Бредихин, Алексей Владимирович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бредихин, Алексей Владимирович

Введение. ч

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СУЩЕСТВА ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Состояние техники и технологий производства изделий из высокона-полненных пластмасс.

1.2 Описание предлагаемой конструкции экструзионной установки.

1.3 Обзор основных методик расчета основных параметров шнековых прессов и экстру деров.

1.4 Цель и задачи исследований.

1.5 Выводы.

I ГЛАВА 2.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧЁТА ШНЕКОВОГО ПРЕССА С НАГРЕВАЕМЫМ КОРПУСОМ

2.1 Влияние эффективной вязкости на процесс экструзии высоконаполнен-ных пластмасс.

2.2 Тепловой баланс процесса прессования.

2.3 Расчёт потребляемой прессом мощности.

2.4 Определение производительности шнекового пресса.

2.5 Определение давления в профилирующей головке.

2.6 Выявление рационального режима работы пресса.

2.7 Алгоритм расчета основных конструктивно-технологических параметров шнекового пресса для производства высоконаполненных пластмасс.

2.8 Выводы.

ГЛАВА 3. ПЛАН И ПРОГРАММА ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Описание экспериментальной установки.

3.2 Методика проведения исследований и измерений.

3.3 Характеристика применяемых материалов.

3.4 Поисковые эксперименты. Определение факторов, влияющих на эффективность работы пресса.о.

3.5 План экспериментов.

3.6 Выводы.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Исследование влияния основных параметров на эффективность процесса экструзии высоконаполненных полимеров в шнековом прессе.

4.2 Влияние d, h, n, t на производительность пресса.

4.3 Влияние d, h, n, t на мощность пресса.

4-4 Влияние d, h, n, t на прочность образцов.

4.5 Выбор рационального режима процесса экструзии.

4.6 Влияние фракционного состава песка на качество изделий.

4.7 Влияние типа пластмасс и степени их измельчения на процесс экструзии.

4.8 Влияние начальной температуры наполнителя на процесс экстру зии.

4.9. Выводы.

ГЛАВА Y. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

5.1 Производство изделий строительного назначения.

5.2 Инженерная методика расчета основных параметров шнекового пресса.

5.3 Технико-экономическая эффективность.

5.4 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Экструзионная установка для производства изделий из высоконаполненных полимерных композиций»

В последнее время в нашей стране, да и во всем мире остро стоит проблема утилизации промышленных и бытовых отходов полимеров [1-6]. По имеющимся сведениям, мировое потребление только поливинилхлорида в 2000 г. составило 25,6 млн.т. Актуальность использования полимерных отходов в строительных материалах и изделиях связана, в первую очередь с проблемами сохранения окружающей среды, а также с проблемой ресурсосбережения [7]. В настоящее время широкое распространение получило использование отходов полимеров в промышленности строительных материалов [834]. Особенно перспективным направлением утилизации является получение высоконаполненных пластмасс, которые могут использоваться как строительные композиционные материалы [38 -52].

Несмотря на широкое описание свойств наполненных полимеров [5366], высоконаполненные полимеры изучены недостаточно. Известно, что основными агрегатами для получения высоконаполненных пластмасс являются шнековые прессы (экструдеры) [67, 68]. Наряду с достаточно высоким качеством получаемых композитов, эти машины сравнительно дешевы и просты в исполнении, в отличие от аппаратов для полимеризационного наполнения полимеров. Они обладают низкой металлоемкостью, низкой энергоемкостью, позволяют получать широкий ассортимент экструдируемых профилей. Кроме этого шнековый пресс обладает большей производительностью по сравнению с другими видами экструзии (дисковой, плунжерной). Эти прессы перерабатывают практически все виды термопластов. В тоже время на этих машинах можно использовать далеко не все виды наполнителей для пластмасс [69 - 74]. Известны [68, 75] некоторые недостатки переработки высоконаполненных полимеров в одношнековых прессах. Это заклинивание пресса; резкое повышение потребляемой двигателем мощности в момент выдавливания смеси; залипание массы на шнеке; проворачивание смеси вместе со шнеком; образование застойных зон в профилирующей головке.

Несмотря на указанные выше недостатки, мы остановили свой выбор на одношнековом прессе из-за простоты и надежности его конструкции. Несмотря на длительное применение шнековых прессов для производства вы-соконаполненных пластмасс, технологический процесс формования изучен в них недостаточно, не существует универсальной методики расчета шнековых прессов для производства высоконаполненных пластмасс. В настоящее время очень мало разрабатывается машин для переработки не чистых полимеров, а именно высоконаполненных пластмасс. Все выше перечисленное, позволяет сделать вывод об актуальности данной проблемы и определяет цель настоящей работы: создание конструкции экструзионной установки для производства высоконаполненных пластмасс, отвечающей определенным требованиям; за основу установки принимается шнековый пресс и определение его рациональных конструктивных, энергетических и технологических параметров на основе разработанных математических моделей для расчета; уравнений, описывающих тепловой баланс экструзии высоконаполненных пластмасс.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи.

1. Усовершенствовать конструкцию экструзионного пресса для производства изделий из высоконаполненных пластмасс.

2. Исследовать различные режимы работы экструзионного пресса для производства изделий из высоконаполненных пластмасс с целью улучшения процесса экструзии.

3. Разработать математические модели для расчёта конструктивно-технологических параметров экструзионного пресса для изготовления изделий из высоконаполненных пластмасс.

4. Установить теоретически и экспериментально зависимости производительности, мощности пресса и прочности получаемых изделий от диаметра выходного отверстия профилирующей головки, шага шнека, частоты вращения шнекового вала и температуры нагрева корпуса, провести проверку в лабораторных условиях разработанных математических моделей и методики расчёта.

5. Разработать инженерную методику расчета основных конструктивно-технологических параметров экструзионного пресса для производства изделий из высоконаполненных пластмасс.

Научная новизна работы представлена математическими моделями, позволяющими определить мощность, производительность пресса, давление в профилирующей головке, которые учитывают конструктивно-технологические параметры, физико-механические свойства перерабатываемого материала; уравнениями, описывающими тепловой баланс экструзии высоконаполненных пластмасс, с учетом температуры нагрева компонентов смеси, температуры нагрева корпуса, эффективной вязкости смеси; результатами экспериментальных исследований в виде уравнений регрессии, позволяющих определить оптимальные соотношения для конструктивных и технологических параметров.

Практическая ценность работы заключается в разработке инженерной методики расчета основных технологических, конструктивных и энергетических параметров шнекового пресса, рекомендациях по выбору рациональных технологических режимов работы пресса и разработке программного обеспечения для определения рациональных режимов работы по каждому фактору варьирования. По результатам работы разработана новая конструкция шнекового пресса, внедрение, которого обеспечивает снижение содержания полимера в композиции на 5%.

Реализация работы. Диссертационная работа проводилась в Бел-ГТАСМ (БГТУ им.Шухова) на кафедре механического оборудования. Экспериментальные исследования проводились в лаборатории кафедры механического оборудования на экспериментальной установке шнекового пресса для производства высоконаполненных пластмасс. Основные результаты исследований докладывались на научно-технических конференциях, проводимых в БелГТАСМ: "Вторые шуховские чтения" в 2000 г. и "Седьмые академические чтения РААСН" в 2001 г.

Публикации. По результатам работы опубликовано 9 печатных работ, подана заявка на патент РФ на изобретение.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, содержащего основные результаты и выводы. Работа включает 180 страниц, в том числе страниц машинописного текста 153, таблиц 15, рисунков 51, список литературы из 132 наименований и 6 приложений.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Бредихин, Алексей Владимирович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований решена актуальная научно-техническая задача совершенствования конструкции экструзионного пресса для производства изделий из высоконаполненных пластмасс путем разработки новой оснастки, позволяющей получать изделия высокого качества без допрессовки на гидравлическом прессе.

В ходе диссертационного исследования были получены следующие основные результаты и выводы:

1. Проведен анализ основных направлений развития и совершенствования оборудования и технологий для утилизации полимерных отходов и изготовления изделий из высоконаполненных пластмасс. На основании анализа доказано преимущество изготовления высоконаполненных пластмасс на экструзионном прессе.

2. Разработаны математические модели для расчёта конструктивно-технологических параметров шнекового пресса для изготовления изделий из высоконаполненных пластмасс, учитывающие конструктивно-технологические параметры, физико-механические свойства перерабатываемого материала, позволяющие определить производительность пресса, мощность пресса и тепловой баланс процесса экструзии.

3. Теоретически и экспериментально установлены зависимости выходных параметров (производительности и мощности пресса, прочности изделий) от конструктивно-технологических факторов (диаметра профилирующей головки, шага шнека, частоты вращения шнекового вала и температуры нагрева корпуса); проведена проверка в лабораторных условиях разработанных математических моделей и методики расчёта.

4. Методом планирования полнофакторного эксперимента установлены регрессионные зависимости часовой производительности экструзионного пресса <2; мощности N, потребляемой электродвигателем; прочности о на сжатие, получаемых образцов от конструктивно-технологических параметров: диаметра d выходного отверстия профилирующей головки, мм; шага h шнека, мм; частоты п вращения шнекового вала, мин 1; температуры t нагрева корпуса пресса, °С.

5. Установлена общая область оптимумов по выходным параметрам для Q = 111,493 кг/ч; для N = 1,636 кВт; для и = 26,645 МПа. Рекомендуемый режим работы экструзионного пресса для производства высоконаполненных пластмасс такой: d = 52 мм; h = 42 мм; п = 63 мин"1; t = 286 "С.

6. На основе представленных в работе математических моделей для расчёта конструктивно-технологических параметров экструзионного пресса, разработана инженерная методика расчета основных конструктивно-технологических параметров пресса для изготовления изделий из высоконаполненных пластмасс.

7. Разработана новая конструкция устройства для изготовления изделий из высоконаполненных пластмасс.

8. Уточнены потребительские свойства получаемых образцов, проведено сравнение физико-механических свойств кварцпласта с другими строительными материалами.

9. Годовой денежный доход от внедрения экструзионного пресса в производство составил 151 тыс. руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бредихин, Алексей Владимирович, 2003 год

1. Бондарь К.Я. и др. Полимерные строительные материалы: Справочное пособие / Под ред. А.Г. Зайцева.- М.: Стройиздат, 1974,- 272 с.

2. Гильдебранд X. Полимерные материалы в строительстве: Пер. с нем. М.: Стройиздат, 1969. - 272 с.

3. Зайцев А.Г. и др. Полимерные строительные материалы. М.: Стройиздат, 1968.-103 с.

4. Композиционные строительные материалы на основе полимеров: Сб. трудов. Вып. 57.-М., 1982.-125 с.

5. Экологический подход к оценке строительных материалов из отходов промышленности. Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века.-2000.-№6.

6. Карпинос Д.М., Тучинский Л.И., Вишняков Л.Р. Новые композиционные материалы. Киев, 1977.-312 е.

7. Конструкционный материал на основе вторичных полиэтилена и полиэти-лентерефталата // Пластические массы. 4/1998

8. Композиционные материалы: В 8-ми т. Пер. с англ. / Под ред. Л. Браутма-на, Р. Крока. Т.6. Поверхности раздела в полимерных композитах /Под ред. Э. Плюдемана. -М.: Мир, 1978.-234 с.

9. Карпинос Д.М., Олейник В.И. Полимеры и композиционные материалы на их основе в технике. Киев: Наук, думка, 1981.-180 с.

10. Композиционные материалы, под ред. А.И. Манохина. М.: Наука, 1981.

11. Нотон Б. Применение композиционных материалов в технике: В 3-х т. Т.З. М.: Машиностроение, 1978.

12. Иванов A.M. Строительные конструкции из полимерных материалов: Учебное пособие для строит. Спец. Вузов. М.: Высшая школа, 1978 -239 с.

13. Металлические и пластмассовые конструкции: Вып. II. Киев: Бу-д1вельник, 1972.-216 с.

14. Новиков В.У. Полимерные материалы для строительства: Справочник. -М.: Высшая школа, 1995.-448 с.

15. Новое в технологии трёхслойных конструкций с применением пластмасс / Под ред. А.Б. Губенко. -М.: Стройиздат, 1972.-207 с.

16. Новые композиционные материалы на основе промышленных отходов химических волокон / П.В. Сысоев, П.Н. Богданова. Мн.: Наука и техника, 1984.-95 с.

17. Полимерные строительные материалы: Сб. трудов. Вып. 39,- М., 1974.-215 с.

18. Почапский Н.Ф. Пластмассы на стойках Донбасса. Донецк, 1966.-84 с.

19. Применение пластмасс в строительстве и городском хозяйстве: Тезисы докладов II Респ. научн.-техн. конф., г. Харьков, 15-17 октября 1987 г./ ХИИКС. Харьков, 1987.- Ч. I.-235 с.

20. Применение пластмасс в строительстве и городском хозяйстве: Тезисы докладов II Респ. научн.-техн. конф., г. Харьков, 15-17 октября 1987 г./ ХИИКС. Харьков, 1987,- Ч. II.-114 с.

21. Пустовойтов В.П., Шутенко Л.Н. Опыт применения конструкционных пластмасс в строительстве. Харьков, 1985.-66 с.

22. Соминский М.Б. Полимерные материалы в отделке зданий. Л.: Стройиздат, 1980,- 49 с.

23. Теплоизоляционные и отделочные полимерные строительные материалы: Сб. трудов / ВНИИ стройполимер. -М., 1989.-171 с.

24. Николаев А.Ф. Синтетические полимеры и пластические массы на их основе: 2-е изд. испр. и доп.-М.: Химия, 1966.-768 с.

25. Васильев В.В. Полимерные композиции в горном деле. М.: Наука, 1986. 294 с.

26. Дак Э. Пластмассы и резины (пер. с англ.) М.: Мир, 1976.-148 с.

27. Васильев В.А., Зайцев А.Е. Полимерные строительные материалы. М., 1968.

28. Баринова JI.С. Состояние и перспективы развития промышленности строительных материалов // Строительные материалы.-1999.-№9.-С.3-7.

29. Розенберг Б.А., Ениколопян Н.С. Композиционные полимерные материалы // Журнал Всесоюзного химического общества им. Д.И. Менделеева.-1985,-25, №5.-С.524-530.

30. Ениколопов Н.С. Композиционные полимерные материалы // Природа,-1980.-№8.-С.62-67.

31. Шевченко А.Т. Строительные материалы из вторичных ресурсов промышленности. Киев: Будивэльник, 1990,- 120 с.

32. Работоспособность композиционных строительных материалов на основе и с применением отходов промышленности и местного сырья: Меж. вуз. сб .Казань: КХТИ, 1987.-129 с.

33. Разработка и исследование полимерных строит, материалов. Методы исследования, технико-экономического анализа и научной организации труда: Сб. тр.-М„ 1983,- 164 с.

34. Ениколопов Н.С., Вольфсон С.А. Получение и свойства наполненных термопластов // Пластические массы.-1978.-№1.-С.39-40.

35. Гуняеев Г.М. Структура и свойства полимерных волокнистых композитов. -М.: Химия, 1981.-232 с.

36. Лукасик В.А., Жирнов А.Г. и др. Теплоизоляционные и напольные покрытия на основе резинокордных отходов. Строительные материалы.-2000 -№7.

37. Композиционные материалы на основе полимерных и других органических отходов/В.А. Лукасик, А.Г. Жирнов, Ю.А. Анцупов, Р.А. Жирнов // Пластические массы. 2000.-№7.-С. 39-40.

38. Композиционные полимерные материалы, получаемые методом горячего прессования / К.Ф. Суменков, Н.Ю. Лузина, Т.Г. Чмыхова // Пластические массы. 1999.-№6.-С. 35-36.

39. Экологически чистые древеснонаполненные пластмассы (ЭДНП): Технология производства и изделия / Стройка.-2000.-№6.-С. 150-151.

40. Электронная публикация www.ipack.ru.

41. Электронная публикация old.priroda.ru

42. Пат. №2133254 РФ, МКИ 6 С 08J 5/04. Способ изготовления материалов и изделий из высоконаполненных пластмасс / М.Я. Бикбау, О.А. Коршун, В.П. Ефимова; ОАО "Московский ИМЭТ"; №97117226/04; Заявлено 17.10.97; Опубл. 20.07.99.

43. Столярова А.Д. Материалы на основе высоконаполненного полиметилме-такрилата с использованием попутно добываемого мела КМА: Дисс. канд. техн. наук. Спец. 05.23. 05. Белгород: БелГТАСМ.-2000.-159 с.

44. Электронная публикация www.muctr.edu.ru

45. Электронная публикация plastmassy.webzone.ru

46. Электронная публикация www.recyclers.ru.

47. Электронная публикация www.ruscabel.ru

48. Зайцев А.Г. Эксплуатационная долговечность полимерных строительных материалов в сборном домостроении. -М.: Стройиздат, 1972,- 167 с.

49. Булгаков В.К. и др. Моделирование горения полимерных материалов. -М.: Химия, 1990.-240 с.

50. Веселовский Р.А. Регулирование адгезионной прочности полимеров/ АН УССР, Ин-т химии высокомолекулярных соединений. Киев: Наук, думка, 1988.-174 с.

51. Гольдман А.И. Прогнозирование деформационных прочностных свойств полимерных и композиционных материалов. Л.: Химия, 1988,- 271 с.

52. Булгаков И.И. Ползучесть полимерных материалов. Теория и приложения. -М. Наука, 1973.-287 с.

53. Васильев В.В. Механика конструкций из композиционных материалов. -М.: Машиностроение, 1988.

54. Ванин Г.А. Микромеханика композиционных материалов. Киев: Наук, думка, 1985.-302 с.

55. Зайцев Г.П., Ханин М.В. Изнашивание и разрушение полимерных композиционных материалов. М., 1990.-256 с.

56. Механика композитных материалов и элементов конструкций: В 3-х т. Т. 1./ Гузь А.Н., Хорощун Л.П., Ванин Г.А. и др. Киев: Наук, думка, 1982.-368 с.

57. Механика конструкций из композиционных материалов: Сб. науч. статей. Вып. 1/Под общ. Ред. В.Д. Протасова. -М.: Машиностроение, 1992.-350 с.

58. Невосенко Л.Ф., Маяцкий В.А., Герасимов В.Д., Соколов Л.Б., Сиренко Г.А. Свойства антифрикционных пластических масс на основе ароматических полиамидов, наполненных графитом // Пластические массы.-1983 -№8.-С.20-21.

59. Jamel Faiz A., Hameed Muhammed S., Stephan Firas A./ Rheological, mechanical and thermal properties of glass-reinforced polyethylenes // Polim.-Plast. Technol. And Eng.-1994. 33, №6. p.659-675.

60. Малинский Ю.М. Особенности кристаллизации в граничных слоях полимеров // Проблемы полимерных композиционных материалов: Сб. трудов / Наук, думка. Киев, 1979,- С. 16-27.

61. Работоспособность композиционных строительных материалов на основе и с применением отходов промышленности и местного сырья: Меж. вуз. сб .Казань: КХТИ, 1987.-129 с.

62. Силин В.А. Исследование и расчет основных параметров шнековых машин для переработки пластических масс (торфа, керамических масс, пластмасс). Автореф. дис. канд. тех. наук. -М., 1981.-20 с.

63. Шаповалов В.М., Барсуков В.Г., Купчинов Б.И. Технология переработки высоконаполненных композитов / Под общ. ред. чл.-корр. НАНБ Ю.М. Плескачевского. Гомель: ИММС НАНБ, 2000.-260 с.

64. Кац Г.С. Наполнители для полимерных материалов. М.: Химия, 1983.-736 с.

65. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочное пособие/ Под ред. Г.С. Каца и Д.В. Милевски/ Пер. с англ. под ред. П.Г. Бабаевского. -М.: Химия, 1981.-736 с.

66. Модификация наполнителей для термопластов. Обзорная информация. Сер. Полимеризационные пластмассы. -М.: НИИТЭХИМ, 1977.-82 с.

67. Эдэльман Л.И., Белимова Е.Н., Ходаков Г.С. Основные свойства и методы получения наполнителей полимерных строительных материалов. М.: ВНИИСМ, 1970.-38 с.

68. Моргулис M.JI., Липкинд З.А. Тонкоизмельченные минеральные наполнители для полимерных строительных материалов: Труды ВНИИНСМа-1965.-№15.-С.32-36.

69. Лизгунова Э.П., Липкинд З.А. Минеральные наполнители для ПВХ композиций: Труды ВНИИСМа. -1966. -№9. -С. 17 -20.

70. Бредихин А.В. Особенности переработки высоконаполненных пластмасс в одношнековом прессе // Интерстроймех 2002: Материалы междунар. науч -техн. конф.-Могилев: МГТУ, 2002,- с. 55-57.

71. Электронная публикация SciTecLibrary.com.

72. Перегудов В.В. Тепловые процессы и установки технологии полимерных строительных материалов и изделий: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1973.-295 с.

73. Брагинский В.А. Прессование. Л.: Химия, 1973. 96 с.

74. Воробьев В.А., Андрианов Р.А. Технология полимеров. Учебник. 2-е изд., перераб,- М.: Высшая школа, 1980 - 303 с.

75. Брагинский В.А. Переработка пластмасс: Справочное пособие. Л.: 1985.

76. Завгородний В.К., Калинчев Э.Л., Махаринский Е.Г. Оборудование предприятий по переработке пластмасс. Л.: Химия, 1972.

77. Оборудование для переработки пластмасс: Справочное пособие по расчету и конструированию / Под ред. В.К. Завгороднего. М.: Машиностроение, 1976.

78. Рябинин Д.Д., Лукач Ю.Е. Червячные машины для переработки пластических масс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1965.

79. Миндин Г.Р. Электронагревательные трубчатые элементы. М.: Энергия, 1965.

80. Миндлин С.С., Самосатский Н.Н. Производство изделий из полиэтилена методом экструзии. -М.: Госхимиздат,1959.

81. Рябинин Д.Д., Лукач Ю.Е. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. -М.: Машиностроение, 1972.-269 с.

82. Красовский Е.П. Расчет индукционного нагрева червячных машин для переработки полимерных материалов / Красовский Е.П., Лукач Ю.Е., Палев-ский В.В. // Химическое машиностроение.-1968.-№7.-С.45-52.

83. Шенкель Г. Шнековые прессы для пластмасс. Л.: Госхимиздат, 1962.

84. Торнер Р.В. Основные процессы переработки полимеров. Теория и методы расчета. -М.: Химия, 1972.- 456 с.

85. Басов Н.И., Казанков Ю.В., Любартович В.А. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов: Учеб. для вузов. М.: Химия, 1986.-488 с.

86. Экструзия / Бухгалтер В.И., Гецас С.И., Диденко В.Л., Курженкова М.С. -2-е изд. перераб. Л.: Химия, 1980.-112 с. (Библиотечка рабочего по переработке полимерных материалов).

87. Оборудование предприятий по переработке пластмасс/ Под общ. Ред. В.К. Завгороднего. Л.: Химия, 1972.-464 с.

88. Горяйнов К.Э., Коровникова В.В. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1975.-296 с.

89. Разработка технологии и исследование процессов производства отделочных полимерных строительных материалов: Сб. трудов. М., 1983.-151 с.

90. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров. Пер. с англ. М.: Химия,1965.

91. Козулин Н А., Шапиро А.Я., Гавурина Р.К. Оборудование для производства и переработки пластических масс. JL: Химия, 1967.-783 с.

92. Калинчев Э.Л. Оборудование для литья пластмасс под давлением: Расчет и конструирование/ Калинчев Э.Л., Калинчева Е.И. М.: Машиностроение, 1985.-256 с.

93. Оборудование для производства полимерных строительных материалов: Сб. трудов. Вып.47. М., 1977.-153 с.

94. Гиберов З.Г. Механическое оборудование заводов пластических масс. М.: Машиностроение, 1977.

95. Бортников В.Г. Основы технологии переработки пластических масс. Учебное пособие для вузов. Л.: Химия, 1983.-304 с.

96. Воробьёв В.А. Технология строительных материалов из пластических масс: Учебник для вузов. М.: Высшая школа, 1965. - 327 с.

97. Почапский Н.Ф. Технология строительных изделий из полимеров: Учебник для вузов. Донецк: Вища школа, 1979.-216 с.

98. Калинчев Э.Л., Неделин В.В., Иванченко А.И. Анализ современного состояния и основные тенденции развития экструзионного оборудования. -М., 1971.-79 с.

99. Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие. Л.: Химия, 1983.-287 с.

100. Peyser P. The effect of fillers on polymer properties // Polim.-Plast. Technol. And Eng.-1978. 10(2). - p.l 17-129.

101. Машиностроение, 1990.-416 с.

102. Басов Н.И. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов: Учебник для вузов / Н И. Басов, В.А. Брагинский, Ю.В. Казанков. -М.: Химия, 1991.-352 с.

103. Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие по расчету и конструированию / под ред. В.К. Завгороднего. М.: Машиностроение,1976.- 502 с.

104. Брагинский В.А., ред. Штарке JI. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс. JI., 1987.

105. ПЗ.Гукасян С.Ж. Прочность полимерных композитов с модифицированным наполнителем. Строительные материалы.-2000.-№2.-с.35.

106. Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М. Химия, 1991.-260 с.

107. Липатов Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия,1977.-304 с.

108. Нестеров А.Е., Липатов Ю.С. Фазовое состояние растворов и смесей полимеров: Справочник. Киев: Наук, думка, 1987.-168 с.

109. Герасименко В.Б., Семикопенко И.А., Боровской А.Е. Технические основы создания машин. Учебное пособие для выполнения курсовых работ. Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2002 г.-91 с.

110. Бородский В.З. Введение в факторное планирование эксперимента. М.: Недра, 1976.- 196 с.

111. Зедгикидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976.-330 с.

112. Методические указания. Математическое моделирование на ЭВМ и САПР механического оборудования. Моделирование: Метод, указ. для студентов специальности 0562 / Н.Д. Воробьев, Г.И. Чемеричко, B.C. Богданов. Белгород: Изд-во БТИСМ, 1987. - 58 с.

113. Хартман К., Лецкий Э.К., Щефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир. 1977. - 552с.

114. Красовский Г.И., Филаретов Г.Ф. Планирование эксперимента. Минск: изд-воБГУ. 1982.-302 с.

115. Милн В.Э.Численное решение дифференциальных уравнений. М. Издательство иностранной литературы. 1955. 240 с.

116. Теплофизические и реологические характеристики и коэффициенты трения наполненных термопластов: Справочник /В.А. Пахаренко, В.Г. Зверлин,

117. B.П. Привалко и др..-Киев: Наук, думка, 1983.-279 с.

118. Дегтяренко В.Н. Оценка эффективности инвестиционных проектов. М.: Экспертное бюро, 1997 г. - 560 с.

119. Инвестиционное проектирование. Практическое руководство по экономическому обоснованию инвестиционных проектов. / Науч. ред.

120. C.И.Шумилин. М. Ринстатистинформ, 1995. - 280 с.

121. Методика (основные положения) определение экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений -М.: Госкомстат СССР по делам изобретений и открытий, 1986 г. 15 с.

122. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса / под редакцией член.-корр.РАН Д.С. Львова. 1988. 19 с.

123. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и отбору для финансирования. М.: 1994 г. 46 с.

124. Штарке Л. Использование промышленных и бытовых отходов пластмасс. Пер. с нем./Под ред. В.А. Брагинского.-Л.: Химия, 1987.-176 с.

125. Туренко А.В. О расчете производительности шнекового пресса. Строительные и дорожные машины, 1983. №3 с.20-33.

126. Дроздов Н.Е. Механическое оборудование керамических предприятий. М.: Машиностроение, 1975, 556 с.Ф1. Cursor at Row: Column:1 11. Data Editor File: D

127. Maximum Rows: 2 5 Number of Cols: 7ow Pi P2 d к Q1 l-l 000 -1 000 -1. 000 -1. 000 8 . 4

128. I 1 000 -1 000 -1. 000 -1. 000 483 1 -1 000 1 000 -1. 000 -1. 000 15. 3

129. I 1 000 1 000 -1. 000 -1. 000 725 1 -1 000 -1 000 1. 000 -1. 000 26.1

130. I 1 000 -1 000 1. 000 -1. 000 1407 l-l 000 1 000 1. 000 -1. 000 29 . 3

131. I 1 000 1 000 1. 000 -1. 000 3309 1 -1 000 -1 000 -1. 000 1. 000 9 . 6

132. Расчет коэффициентов уравнений регрессии1.dependent variable coefficient std . error t-value sig. level

133. CONSTANT 91.762496 0.424583 17 . 17570.0000

134. Pi 46.535043 0 . 158271 1. 8010 0 . 1019

135. R-SQ. (ADJ.) = 0.2229 Previously: 0.0000 25 observations fitted,

136. SE= 0.707790 MAE= 0.3293460.000000 0.000000 forecast(s) computed for 0 missing val.

137. DurbWat= 2.708 0.000 of dep. var.1.dependent variable coefficient std. error t-value sig. level

138. CONSTANT 1.685364 0.287554 4 .7482 0 . 0008

139. Pi -0.274505 0.107191 -0 . 2753 0 .7887

140. R-SQ. (ADJ.) = 0.0000 Previously: 0.2229 25 observations fitted,

141. SE= 0.479359 MAE= 0.244488 DurbWat= 2.5530.707790 0.329346 2.708forecast(s) computed for 0 missing val. of dep. var.1.dependent variable coefficient std. error t-value sig. level

142. CONSTANT 25.890798 15. 993525 37.2164 0 . 0000

143. Pi 2.733707 5. 961895 0.2707 0 .7921

144. R-SQ. (ADJ.) = 0.1917 SE= 26.661600 MAE= 13.515855 DurbWat= 2.256

145. Previously: 0.0000 0.000000 0.000000 0.00025 observations fitted, forecast(s) computed for 0 missing val. of dep. var.

146. Листинг программы по определению рационального режима работы шнекового пресса для производства высоконаполненных пластмасс

147. УУ4.=Function(a[0],a[l],a[2],a[3]); Lp=L2;j++;if (yy2.<yy[4]) {xx3.=xx[2]; L2=Ll/pow(Fi,j);xx2.=xx1.+L2; }else {

148. Func=91.7 6+46.5*q+24.2 3*kl+2 9.4 9*k2-22.78*q*q+14.86*kl*kl+15.76*k2*k2; Func=Func-13. 7 7*k3"-k3+13. 2*q*kl+21. 5*q*k2+9. 8*kl*k2; return Func;

149. Func=l.685-0.27*q-0.075*kl+0.367*k2-0.063*k3+0.07 5*q*q+0.39*k3*k3; Func=Func+0.041*q*kl+0.053*q*k2-0.08 5*q*k3; return Func;

150. XX3.=xx[2]; L2=Ll/pow(Fi,j);xx2.=xx1.+L2; }else1. A {

151. Func=25.8 9+2.7 3*q-0.8 3*kl+0.065*k2+4.4*k3-7.02*kl*kl-4.4 45*k2*k2; Func=Func+6.38*q*kl+2.93*q*k2-4.08*q*k3-0.54*kl*k2+0.57*kl*k3-0.57*k2*k3; return Func;

152. Документы, подтверждающие внедрение в производствос»1. СИсов1. V у 2002 г.2002 г.1. АКТ

153. Внедрения результатов диссертационной работы аспиранта Белгородской государственной технологической академии строительных материалов Бредихина А.В. «Разработка шнекового пресса для производства изделий извысоконаполненных пластмасс»

154. Экструзия производилась с целью получения гомогенизированной полимерной композиции с максимально возможным значением прочности на сжатие полимер-песчаных изделий.

155. Экструзия осуществлялась в опытно-промышленном образце шнекового пресса для производства высоконаполненных пластмасс производительностью до 120 кг/ч. Были получены следующие технические характеристики:

156. Производительность.до 120 кг/ч,

157. Потребляемая прессом мощность.,.12 кВт,

158. Прочность изделий на сжатие—.25 МПа.

159. В результате проведения промышленных испытаний содержание полимера в композиции было снижено с 30% до 25%, т.е. экономия полимера составила

160. Расчетное значение планируемого годового экономического эффекта от использования шнекового пресса для производства высоконаполненных пластмасс за счет снижения расхода полимера составит в общей сумме до 15184016,7%.руб. в ценах 2002 г.

161. Управляющий ЗАО «Белгород^ии^экологический комплекс», Доцент каф. МО БелГТАСМ Аспирант БелГТАСМ

162. Протоколы лабораторных испытаний образцов полимерпесчаной смеси

163. СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р Испытательный центр «БелГТАСМ-сертис»308Q1J2 Рорсдя г. Белгород, ул. Костюкова, 46

164. Первый проректор БаЙГТ^.СМ по научной деятельности, or.'.uv'.^экономике и внешним связям, \1. В.СЛжсовлк

165. Аттестат аккредитации ГОСТ Р RU 9001.6.2.0025 зарегистрирован в Госреестре «22» октября 1999 г.

166. ЮЛ ИСПЫТАНИИ № 573 от 20 ноября 2002 г.

167. Испытания образцов проводили по методикам, согласованным с аспирантом Бредихиным1. А.В.

168. Результаты испытаний представлены в таблице 1.